कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन। हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस का निर्माण

ZhGKL के अनुसार कड़ाई से बनाया गया है सीमा - शुल्क आदेश, रोगी के सभी मापदंडों को ध्यान में रखते हुए, क्योंकि उन्हें अधिक सटीक मिलान की आवश्यकता होती है भीतरी सतहकॉर्नियल सतह लेंस।

2500 रूबल से थोक मूल्य

हमेशा व्यक्तिगत आदेश के लिए बनाया गया

पूर्व भुगतान के बिना - नियमित ग्राहकों के लिए

30% पूर्व भुगतान - नए ग्राहकों के लिए (मॉस्को, कलुगा, ओबनिंस्क + रूस के अन्य सभी क्षेत्र)

पूर्ण पूर्व भुगतान - अन्य देशों के निवासियों के लिए

पारंपरिक विनिर्माण (समूह): अतिरिक्त मार्जिन के बिना, ऑर्डर करने पर (30 लेंस से) लेंस निर्माण के लिए भेजे जाते हैं।

आदेश गठन आमतौर पर 3 सप्ताह से 2 महीने तक किया जाता है (ऑपरेटर के साथ चरण की जांच करें)। फिर निर्माता से डिलीवरी के लिए लगभग 2-3 सप्ताह + 3-10 दिनों के भीतर लेंस बनाए जाते हैं। यानी पंजीकरण के लगभग 1-3 महीने बाद ऑर्डर आता है।

तत्काल उत्पादन (अनुकूलित) : आपका ऑर्डर व्यक्तिगत रूप से उत्पादन के लिए भेजा जाता है, पंजीकरण के दिन, बिना किसी अपेक्षा के, और अन्य आदेशों की प्रतीक्षा किए बिना व्यक्तिगत रूप से भी आता है। यानी पंजीकरण के लगभग 2-4 सप्ताह बाद ऑर्डर आता है।

द्वारा ऑर्डर करते समय बड़े थोकआज़ाद है

औसत थोक + 600 रूबल से ऑर्डर करते समय

छोटे थोक + 999 रूबल से ऑर्डर करते समय

खुदरा + 1500 रूबल पर ऑर्डर करते समय

मटीरियल: F2 CONTAMAC द्वारा बनाया गया है

निर्माण विधि: मोड़

पैकिंग: 1 पीसी के साथ शीशी

दृष्टिवैषम्य सुधार के लिए कठोर लेंस:

- आंतरिक त्रिज्या 7.9 से 9.0 तक, चरण 0.05

-टोरिसिटी T3-T12

- सनकीपन 0.2 से 1.2 तक, चरण 0.1

केराटोकोनस के सुधार के लिए कठोर लेंस:

- आंतरिक त्रिज्या 4.8 से 7.2 तक, चरण 0.05

- आंतरिक ऑप्टिकल ज़ोन व्यास 5.5 से 6.5 तक, चरण 0.1

- सनकीपन 1.0 से 2.8 तक, चरण 0.2

कठोर के लिए एक आदेश देने के लिए गैस पारगम्य लेंसआपको "में निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है अतिरिक्त जानकारी"लेंस व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन आंतरिक व्यास (मिमी), आंतरिक रेडी (चैफ़र्स) की संख्या, ऑप्टिकल ज़ोन सहित, प्रत्येक त्रिज्या का मान (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या के लिए फ़ीड मूल्य (मिमी) ), अपवर्तन लेंस (डीपीटीआर)।

उदाहरण के लिए, लेंस व्यास 9.6 मिमी है, ऑप्टिकल क्षेत्र का व्यास आंतरिक 7.3 मिमी है, आंतरिक त्रिज्या की संख्या 4 है, अपवर्तन -6.5 डायोप्टर है,

प्रत्येक त्रिज्या का परिमाण, प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई, फ़ीड
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

केराटोकोनस के लिए, आपको "अतिरिक्त जानकारी" में लेंस व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन का आंतरिक व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन सहित आंतरिक त्रिज्या (बेवेल) की संख्या, प्रत्येक त्रिज्या का मान निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या (मिमी) के लिए मूल्य फ़ीड, लेंस अपवर्तन (डीपीटीआर)।

उदाहरण के लिए, लेंस व्यास 9.5 मिमी है, ऑप्टिकल क्षेत्र का आंतरिक व्यास 6.0 मिमी है, आंतरिक त्रिज्या की संख्या 8 है, अपवर्तन -10.5 डायोप्टर है,

प्रत्येक त्रिज्या का परिमाण, प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई, फ़ीड

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

यदि आवश्यक हो, तो प्रमाण पत्र की एक प्रति आदेश के साथ जारी की जाती है।

ये लेंस थोक मूल्य पर उपलब्ध हैं!

1 लेंस के लिए 3250 रगड़छोटे थोक मूल्यों (छोटे थोक) पर 5,000 रूबल से अधिक के कॉनकोर उत्पादों का ऑर्डर करते समय

1 लेंस के लिए 2900 रगड़औसत थोक मूल्य (औसत थोक) पर 10,000 रूबल से अधिक के कॉनकोर उत्पादों का ऑर्डर करते समय

30-11-2011, 12:33

विवरण

निर्माण के लिए देश की विशेष प्रयोगशालाओं में कॉन्टेक्ट लेंसघरेलू और आयातित दोनों उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

तकनीकी उपकरणों के सेट में शामिल हैं: वर्कपीस के प्रारंभिक प्रसंस्करण (सामना, प्रारंभिक गोलाई) के लिए सटीक खराद; लेंस की आंतरिक और बाहरी सतहों को संसाधित करने के लिए गोलाकार खराद (चित्र। 73, 74); खुरदुरेपन को दूर करने और लेंस की गोलाकार सतहों की सफाई में सुधार के लिए पॉलिशिंग मशीनें (चित्र 75); लेंस के किनारे को चमकाने और टूलींग बनाने के लिए विशेष मशीनें।

मशीनें विशेष उपकरणों और जुड़नार से सुसज्जित हैं, जिनमें शामिल हैं: एक केंद्रित उपकरण, मैंड्रेल के सेट और उनके प्रसंस्करण के दौरान संपर्क लेंस को खाली रखने के लिए उपग्रह, पॉलिशर के निर्माण के लिए भागों का एक सेट।

लेंस के अवतल, उत्तल और किनारे की सतहों को संसाधित करने के लिए एक विशेष प्रोफ़ाइल के हीरे के कटर का उपयोग काटने के उपकरण के रूप में किया जाता है।

प्रयोगशाला के तकनीकी उपकरणों की संरचनायह भी शामिल होना चाहिए: एनीलिंग ब्लैंक्स के लिए एक हीटिंग कैबिनेट, मैंड्रल्स पर ब्लैंक्स को चिपकाने और केंद्रित करने के लिए थर्मोस्टैट के साथ एक इलेक्ट्रिक स्टोव, लेंस धोने के लिए एक अल्ट्रासोनिक स्नान और सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस के हाइड्रेशन की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक चुंबकीय स्टिरर।

संपर्क लेंस की सतहों को संसाधित करते समय, निम्नलिखित तकनीकी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

मास पॉलिशिंग के निर्माण के लिए रचनाएँ;

पॉलिशिंग निलंबन;

चिपकने वाली सामग्री उनके मुड़ने के दौरान लेंस को सुरक्षित और केंद्रित करने के लिए उपयोग की जाती है;

चमकने का कपड़ा।

सत्तर और अस्सी के दशक के उत्तरार्ध में, हमारा देश विकसित हुआ और फिर व्यवहार में आया संपर्क दृष्टि सुधार की प्रयोगशालाओं में निम्नलिखित सामग्री:

1. कास्टिंग पॉलिशिंग पैड के लिए यौगिक, जिसमें महीन अपघर्षक पाउडर, पैराफिन और पॉलीइथाइलीन या पॉलीप्रोपाइलीन मोम शामिल हैं।

2. विशेष रूप से तैयार बेरियम कार्बोनेट, ग्लिसरीन और पानी से बने पॉलिशिंग पैड का उपयोग करते समय कठोर लेंस को चमकाने के लिए पॉलिशिंग घोल।

3. नरम लेंस के प्रसंस्करण के लिए पॉलिशिंग निलंबन, जिसमें सूक्ष्म रूप से फैला हुआ मैग्नीशियम ऑक्साइड और मिट्टी का तेल होता है।

4. संशोधित पाइन रोसिन और पैराफिन से मिलकर लेंस मोड़ने के दौरान एक फ्लैट धातु मंडल पर हार्ड और सॉफ्ट लेंस के रिक्त स्थान को ठीक करने और केंद्रित करने के लिए चिपकने वाली सामग्री (चिपकने वाली संरचना)।

मोड़ कर एलसीएल का निर्माण

फसल कटाई का कार्य

पीएमएमए से कठोर कॉर्नियल कॉन्टैक्ट लेंस के निर्माण के लिए, 12.0 से 12.5 मिमी के व्यास और 4.0 से 5.0 मिमी की मोटाई वाले बेलनाकार रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है।

निर्दिष्ट आयामों के वर्कपीस को एक खोखले उपकरण (ट्यूबलर ड्रिल या कटर) का उपयोग करके शीट सामग्री से प्राप्त किया जा सकता है।

प्रारंभिक कार्य

पीएमएमए से एलसीएल के निर्माण से पहलेसामग्री में आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए रिक्त स्थान की घोषणा की जाती है, जिससे तैयार लेंस के आयामों में परिवर्तन होता है। ऐसा करने के लिए, रिक्त स्थान को प्रयोगशाला ओवन में रखा जाता है, जिसमें तापमान +130-135 डिग्री सेल्सियस पर सेट होता है, जहां उन्हें कम से कम 8 घंटे तक रखा जाता है। हीटिंग कैबिनेट में तापमान में उतार-चढ़ाव ± 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। फिर, अगले 8-10 घंटों में, कैबिनेट में तापमान धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक कम हो जाता है (थर्मामीटर का उपयोग करके तापमान नियंत्रण किया जाता है)। ठंडा होने के बाद, वर्कपीस को हीटिंग कैबिनेट से हटा दिया जाता है और रंग पैटर्न की उपस्थिति के लिए पोलरिस्कोप पर उनमें अवशिष्ट तनाव की जांच की जाती है। उनका अवलोकन बेलनाकार जेनरेट्रिक्स के किनारे से किया जाता है, यानी वर्कपीस की समरूपता के अक्ष के लंबवत। अवशिष्ट तनाव की उपस्थिति में, एनीलिंग प्रक्रिया को दोहराया जाता है। एनीलिंग के बाद, रिक्त उत्पादन में जाते हैं।

लेंस सतहों को चमकाने के लिएलैपिंग पॉलिश तैयार करें। उनके निर्माण के लिए, घरेलू उद्योग द्वारा विकसित एक विशेष पॉलिशिंग सामग्री PMP-3 या PMP-1 का उपयोग किया जाता है। चमकाने वाली सामग्री PMP-3 का उपयोग अवतल सतहों को चमकाने के लिए किया जाता है, और PMP-1 - उत्तल सतहों को चमकाने के लिए। चमकाने वाली सामग्री का नरम तापमान 100-120 डिग्री सेल्सियस है। आयातित सामग्री का उपयोग करना संभव है।

एक पॉलिशिंग पैड बनाने के लिए, सामग्री को एक चीनी मिट्टी के बरतन कप में एक मलाईदार अवस्था में पिघलाया जाता है। एक पीतल के आकार का सिलेंडर, एक विशेष सब्सट्रेट पर रखा जाता है, जिसे गर्म इलेक्ट्रिक स्टोव पर रखा जाता है। कास्टिंग से पहले, सिलेंडर की भीतरी दीवारों को लुब्रिकेट किया जाता है वैसलीन का तेल. मोल्ड को फिर पिघली हुई पॉलिशिंग सामग्री से भर दिया जाता है। मोल्ड के ठंडा होने के बाद, पॉलिशिंग पैड को सिलेंडर से हटा दिया जाता है। एक नियम के रूप में, एक ही समय में कई पॉलिशर बनाए जाते हैं।

घुमाकर कठोर कॉर्नियल लेंस बनाने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

निर्मित लेंस के मानक आकार के आधार पर प्रसंस्करण के तकनीकी मापदंडों (त्रिज्या, मोटाई, संबंधित सतहों के व्यास, एक गोलाकार खराद की धुरी फ़ीड) की गणना;

लेंस के समग्र व्यास और किनारे के क्षेत्र का प्रसंस्करण;

लेंस की अवतल सतह को मोड़ना और चमकाना, इसका नियंत्रण;

उत्तल सतह मोड़ और चमकाने, इसका नियंत्रण;

लेंस के किनारे क्षेत्र की पॉलिशिंग;

लेंस की ज्यामितीय और ऑप्टिकल विशेषताओं का नियंत्रण।

अवतल सतह को मोड़ना और चमकाना

एक विशेष सरेस से जोड़ा हुआ मोम सामग्री HB-N की मदद से, जिस रिक्त स्थान से लेंस बनाया जाएगा, उसे चिपकाया जाता है और टाइल पर पहले से गरम स्टील सब्सट्रेट पर केंद्रित किया जाता है। कमरे के तापमान को ठंडा करने के बाद, लेंस की अवतल सतह को मोड़ने के लिए सरेस से जोड़ा हुआ वर्कपीस के साथ सब्सट्रेट को मशीन के कोलेट में तय किया जाता है। कुछ मशीनों में, सब्सट्रेट का उपयोग नहीं किया जाता है, और वर्कपीस स्वयं कोलेट में तय हो जाती है।

प्रसंस्करण कार्यपीस को लेंस के दिए गए समग्र व्यास में बदलने के साथ शुरू होता है। व्यास मान उपयुक्त डायल सूचक का उपयोग करके सेट किया गया है। फिर किनारे के क्षेत्र को मोड़ दिया जाता है, और फिर लेंस की अवतल सतह को निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।

एक बहु-त्रिज्या सतह का गठन"कठोर कॉर्नियल कॉन्टैक्ट लेंस के तकनीकी और नियंत्रण मापदंडों की तालिका" (1981), या फोटोकैराटोमेट्री के अनुसार निर्दिष्ट परिकलित मापदंडों के अनुसार किया जाता है। इन मापदंडों में ज़ोन कर्वेचर रेडी, स्पिंडल फीड रेट, कुल लेंस व्यास और ऑप्टिकल ज़ोन व्यास के मान होते हैं। स्पिंडल फीड रोटरी सपोर्ट के अक्ष की दिशा में अपनी धुरी के साथ वर्कपीस के विस्थापन की मात्रा को संदर्भित करता है।

त्रिज्या मान मशीन के रोटरी सपोर्ट पर लगे डायल इंडिकेटर द्वारा सेट किया जाता है, और फीड रेट को स्पिंडल फीड इंडिकेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। टर्निंग एक बड़े रेडियस वाली सतह से शुरू होती है। रफिंग के लिए 0.2 मिमी की गहराई और फिनिशिंग के लिए 0.05 मिमी की गहराई के साथ कई क्रमिक पासों में इसका प्रसंस्करण किया जाता है। उसके बाद, स्पिंडल फीड इंडिकेटर को शून्य पर सेट किया जाता है। फिर, रोटरी समर्थन के संकेतक के अनुसार, अगला (छोटा) मोड़ त्रिज्या तालिका में सेट किया जाता है, कटर को काटने वाले क्षेत्र से हटा दिया जाता है, और धुरी चलती है मूल्य ते करनाफाइलिंग। शेष सतहों को मोड़ना क्रमिक रूप से किया जाता है। फिर पॉलिशिंग की जाती है।

सबसे पहले, पॉलिशर को काम के लिए तैयार करें।ऐसा करने के लिए, मोम पॉलिशिंग पैड का कास्ट ब्लैंक एक गोलाकार खराद (उत्तल सतहों के लिए) पर स्थापित किया जाता है, जहां आवश्यक त्रिज्या के पॉलिशिंग पैड की कार्यशील सतह को मशीनीकृत किया जाता है।

पॉलिशिंग एक विशेष पॉलिशिंग मशीन (सिंगल या मल्टी-स्पिंडल) पर की जाती है। पॉलिशिंग पैड की सतह को पॉलिशिंग स्लरी से गीला किया जाता है। लेंस की अवतल सतह की पॉलिशिंग ऑप्टिकल ज़ोन से शुरू होती है। लेंस के परिधीय क्षेत्र को निलंबन के साथ सिक्त विशेष पॉलिशिंग पैड पर पॉलिश किया जाता है। चमकाने का समय - 0.5 से 1 मिनट तक।

पॉलिश करने के बाद, लेंस की सतह की सफाई को दूरबीन माइक्रोस्कोप या 5-10x के आवर्धन के साथ आवर्धक कांच का उपयोग करके जांचा जाता है। ऑप्टिकल ज़ोन की वक्रता की त्रिज्या को त्रिज्या मीटर पर मापा जाता है। पॉलिश की गई सतह पर कोई खरोंच, बुलबुले, गॉज नहीं होना चाहिए; सतह खुरदरी जगहों के बिना चिकनी, चमकदार होनी चाहिए। ऑप्टिकल ज़ोन की त्रिज्या स्थापित सहिष्णुता के भीतर निर्दिष्ट एक के अनुरूप होनी चाहिए। यदि नियंत्रण के बाद यह पता चलता है कि ये आवश्यकताएं पूरी नहीं हुई हैं, तो प्रसंस्करण प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

नियंत्रित वर्कपीस को टाइल पर गर्म करके स्टील सब्सट्रेट से हटा दिया जाता है जब तक कि स्टिकर मोम नरम न हो जाए। उसके बाद, इसे मोम से अच्छी तरह साफ किया जाता है। फिर मोटाई गेज (संकेतक) इसकी केंद्रीय मोटाई को मापता है। लेंस की बाहरी (उत्तल) सतह को संसाधित करते समय मापी गई मोटाई मान को ध्यान में रखा जाता है।

उत्तल सतह को मोड़ना और चमकाना

उत्तल सतह की वक्रता की त्रिज्या की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

कहाँ पे: आर 1 - उत्तल सतह की वक्रता की त्रिज्या, मिमी;
आर 2 - अवतल सतह के ऑप्टिकल क्षेत्र की वक्रता की त्रिज्या, मिमी;
डी - डायोप्टर्स में लेंस का शीर्ष अपवर्तन; n लेंस सामग्री का अपवर्तनांक है;
टी इसकी धुरी के साथ लेंस के केंद्र में मोटाई है, मिमी।
दिए गए अपवर्तन के आधार पर, 0.1 से 0.5 मिमी की केंद्रीय मोटाई के मूल्यों की सिफारिश की जाती है।

अर्ध-तैयार उत्पाद के ऑप्टिकल क्षेत्र के त्रिज्या के अनुरूप त्रिज्या के साथ एक पहले से गरम गोलाकार खराद पर, स्टिकर मोम लगाया जाता है और अर्द्ध-तैयार उत्पाद को उपचारित अवतल सतह के किनारे से चिपकाया जाता है। 0.02-0.04 मिमी की सटीकता के साथ एक विशेष केंद्रित उपकरण पर केंद्रित किया जाता है।

ठंडा करने के बाद, एक उत्तल सतह को संसाधित करने के लिए एक गोलाकार खराद के लैंडिंग शंकु पर, उस पर केंद्रित अर्ध-तैयार उत्पाद के साथ, मैंड्रेल स्थापित किया जाता है।

गणना की गई त्रिज्या रोटरी समर्थन पर स्थित संकेतक द्वारा निर्धारित की जाती है। मशीन की धुरी पर लगे एक अन्य संकेतक की मदद से प्रसंस्करण के दौरान हटाई गई सामग्री की परत की मोटाई निर्धारित की जाती है। लेंस के केंद्र में निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचने तक एक उत्तल सतह का मोड़ कई पासों (एक अवतल सतह के प्रसंस्करण के समान) में किया जाता है।

उत्तल सतह की पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग मशीन (सिंगल या मल्टी-स्पिंडल) पर पॉलिशिंग सस्पेंशन के साथ सिक्त एक विशेष पॉलिशिंग पैड के साथ की जाती है। चमकाने का समय - 2 से 5 मिनट (सामग्री के आधार पर)।

लेंस की ऑप्टिकल सतह की सफाईलेंस के निर्माण के तुरंत बाद इसे एक केंद्रीय छेद के साथ मैंड्रेल से हटाने से पहले एक दूरबीन माइक्रोस्कोप या आवर्धक कांच के साथ नियंत्रित किया जाता है। प्रकाशिक शक्ति को डायोप्टिमीटर पर मापा जाता है। यदि नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान यह पता चलता है कि प्रसंस्करण के परिणाम संतोषजनक नहीं हैं, तो प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

पॉलिशिंग खत्म करने और प्रकाशिकी की जांच करने के बाद, लेंस को मैंड्रेल से हटा दिया जाता है और चिपकने वाले मोम से साफ कर दिया जाता है।

ऋणात्मक अपवर्तन वाले लेंसों की बाहरी सतह के निर्माण मेंसबसे पहले, एक गोलाकार सतह को केंद्र में एक पूर्व निर्धारित मोटाई के लिए ऑप्टिकल ज़ोन की वक्रता की एक परिकलित त्रिज्या के साथ मशीनीकृत किया जाता है, और फिर एक लेंसिकुलर ज़ोन को ऑप्टिकल ज़ोन के साथ संभोग करने तक पूर्व निर्धारित किनारे की मोटाई के साथ मशीनीकृत किया जाता है। लेंसिकुलर ज़ोन की वक्रता की त्रिज्या की गणना की जाती है और यह निर्भर करती है डिज़ाइन विशेषताएँलेंस। गणना करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि किनारे के साथ लेंस की मोटाई 0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और बाहरी सतह के ऑप्टिकल क्षेत्र का व्यास कम से कम 7.5 मिमी होना चाहिए।

सकारात्मक अपवर्तन के लेंस की बाहरी सतह के निर्माण में, पहले एक गोलाकार सतह को एक परिकलित त्रिज्या के साथ केंद्र में मोटाई के साथ मशीनीकृत किया जाता है जो 0.03 मिमी से आवश्यक एक से अधिक होता है। त्रिज्या का मान केंद्र में और किनारे के साथ लेंस की मोटाई पर निर्भर करता है। फिर लेंसिकुलर ज़ोन को मशीनीकृत किया जाता है, जो वर्कपीस के किनारे से शुरू होकर ऑप्टिकल ज़ोन के परिकलित व्यास तक होता है बाहरी सतह, जिसे आंतरिक सतह के व्यास से 0.4-0.5 मिमी बड़ा चुना गया है। संकेतक ऑप्टिकल ज़ोन की गणना की गई त्रिज्या निर्धारित करता है। कटर बढ़ते समर्थन को मोड़कर और वर्कपीस को तदनुसार खिलाकर, कटर टिप को ऑप्टिकल ज़ोन के परिधीय भाग के साथ संरेखित किया जाता है, और उत्तल सतह के ऑप्टिकल ज़ोन को संसाधित किया जाता है। एक पॉलिशिंग मशीन पर एक विशेष पॉलिशिंग पैड का उपयोग करके एक निलंबन के साथ पॉलिश किया जाता है।

FPJCL का उत्पादन उसी योजना के अनुसार किया जाता है, लेकिन कम गहन प्रसंस्करण मोड का उपयोग किया जाता है और विशेष फॉर्मूलेशनइन सामग्रियों की सफाई और पॉलिश करने के लिए।

गोलाकार कठोर कॉर्नियल कॉन्टैक्ट लेंस का निर्माण

स्फेरोटिक लेंस को संसाधित करते समय, लेंस की अवतल गोलाकार सतह को पहले ऊपर चर्चा की गई विधि के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है, और फिर, परिधि पर एक टोरिक सतह प्राप्त करने के लिए, इसे निर्दिष्ट के साथ एक टॉरिक टूल (आमतौर पर एक ग्राइंडर और पॉलिशर) के साथ संसाधित किया जाता है। दो परस्पर लंबवत विमानों में सतहों की वक्रता की त्रिज्या (चित्र। 76)। तैयार किए गए टॉरिक टूल की संख्या चपटे (स्लाइडिंग) ज़ोन में आवश्यक टॉरिक सतहों की संख्या पर निर्भर करती है।

चक्की घुमाने के लिएटोरिक टूल्स के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष खराद का उपयोग करें। इस मामले में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

1. मुख्य मेरिडियन में रेडी के बीच के अंतर के आधार पर, रोटरी कैलीपर के सापेक्ष धुरी का अनुप्रस्थ विस्थापन निर्धारित होता है। आंदोलन को डायल इंडिकेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 8.0/8.5 मिमी की त्रिज्या वाले एक टोरिक उपकरण के लिए, यह मान, जिसे टोरिक अंतर कहा जाता है, 0.5 मिमी होगा।

2. रोटरी सपोर्ट को घुमाकर, टूल ब्लैंक को प्रत्येक पास के लिए 0.05 मिमी से अधिक नहीं की गहराई तक मशीनीकृत किया जाता है, जब तक कि किसी दिए गए त्रिज्या को प्राप्त नहीं किया जाता है, जिसे रोटरी सपोर्ट के संकेतक से गिना जाता है।

फिर निर्मित उपकरण में स्थापित किया गया है विशेष उपकरण("टॉरिक फोर्क") पॉलिशिंग मशीन।

मशीनीकृत वर्कपीस के साथ सब्सट्रेट कठोर रूप से टॉरिक फोर्क के पट्टे से जुड़ा होता है। फिर कांटे के खांचे में पट्टा स्थापित किया जाता है ताकि वर्कपीस की अवतल सतह टोरिक टूल की कामकाजी सतह पर टिकी रहे। पॉलिशिंग मशीन के ऊपरी धुरी का पिन टॉरिक फोर्क के पट्टे को ठीक करता है। फिनिशिंग मशीन के रॉकिंग हेड के ऊर्ध्वाधर आंदोलन से, वर्कपीस की ऐसी स्थिति प्राप्त करना आवश्यक है कि यह केवल टोरिक टूल के मध्य भाग में चलता है। ग्राइंडिंग पाउडर M7 और M3 के साथ तब तक किया जाता है जब तक ऑप्टिकल ज़ोन का एक निश्चित आकार प्राप्त नहीं हो जाता। पीसने का समय लेंस त्रिज्या के अनुपात और उपकरण के टोरिक अंतर पर निर्भर करता है। ऑप्टिकल ज़ोन के परिणामी आकार का नियंत्रण 10x के आवर्धन के साथ मापने वाले आवर्धक का उपयोग करके किया जाता है।

टॉरिक परिधीय क्षेत्र की पॉलिशिंग एक विशेष पॉलिशिंग पेस्ट के साथ नरम पॉलिशिंग पैड पर की जाती है। ऑप्टिकल ज़ोन की पॉलिशिंग उसी तरह से की जाती है जैसे एक्सिसिमेट्रिक लेंस के लिए।

पर हाल के समय मेंकॉन्टेक्ट लेंस दृष्टि सुधार का मुख्य साधन बनते जा रहे हैं।

यह समझ में आता है, यह सुविधाजनक है, यह एक पूर्ण दृश्य प्रदान करता है (और चश्मे की तरह परिधि पर कटा हुआ नहीं), उन्हें ठीक करने की आवश्यकता नहीं है (कम से कम उतनी बार नहीं जितनी बार चश्मा), और आम तौर पर सीसा सक्रिय छविजिंदगी।

हर साल लेंस अधिक आरामदायक और सुरक्षित हो जाते हैं, और केवल 10 साल पहले बनाए गए लेंस आज के उत्पादन के लिए कोई मेल नहीं हैं। लेकिन, जैसा कि प्रगति के किसी भी उत्पाद के साथ होता है, हम अक्सर यह नहीं जानते कि उन्हें कैसे बनाया जाता है। आइए संक्षेप में उत्पादन के तरीकों को देखें, लेकिन तकनीकी प्रक्रिया की बेहतर समझ के लिए, मौजूदा कॉन्टैक्ट लेंस के प्रकारों पर विचार करें।

कॉन्टैक्ट लेंस के प्रकार

सामान्य तौर पर, संपर्क लेंस दो समूहों में विभाजित होते हैं (कठोरता की डिग्री के अनुसार):

- कोमल;
- कठोर।

कठोर संपर्क लेंस

1888 में कठोर लेंस का आविष्कार किया गया था (स्विस नेत्र रोग विशेषज्ञ एडॉल्फ फ़िक द्वारा, हालांकि लियोनार्डो दा विंची द्वारा ऐसा कुछ भी नहीं पाया गया था, लेकिन पहले "काम करने वाले" प्रोटोटाइप फ़िक द्वारा बनाए गए थे)। उनका उपयोग गंभीर मामलों (जैसे दृष्टिवैषम्य), साथ ही ऑर्थोकेराटोलॉजी (एक विशेष लेंस का उपयोग करके कॉर्निया के आकार को बदलना) में दृष्टि को सही करने के लिए किया जाता है।

इसकी कठोरता और आकार की कठोरता के कारण, इन लेंसों का उपयोग दृश्य तीक्ष्णता को अधिकतम कर सकता है। मुख्य नुकसान यह है कि नरम लेंस की तुलना में कठोर लेंस से आंखों में जलन होने की संभावना अधिक होती है।

सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस

सॉफ्ट लेंस का आविष्कार 1960 में चेकोस्लोवाकिया के ओटो विचटरल और ड्रैगोस्लाव लिम द्वारा किया गया था, और तब से इसे ग्रह पर 90% कॉन्टैक्ट लेंस पहनने वालों द्वारा अपनाया गया है। उनकी रचना में मुख्य बहुलक के कारण उन्हें "नरम" कहा जाता था। इसमें पानी (इसके द्रव्यमान का 38% तक) को अवशोषित करने की असामान्य क्षमता होती है और संतृप्त होने पर यह बहुत नरम और लोचदार हो जाता है। इस बहुलक का और सुधार हुआ।

और अब मुलायम लेंस, 3 वर्गों में विभाजित (उनकी रचना में शामिल बहुलक के नाम के अनुसार):

- हाइड्रोजेल (1970 के दशक में आविष्कार);
- सिलिकॉन हाइड्रोजेल (1999 में आविष्कार);
- जल प्रवणता (2016 में प्रस्तुत);

सिलिकॉन हाइड्रोजेल लेंस, उनकी उच्च लोच के अलावा, ऑक्सीजन के लिए पारगम्य हो गए (हालांकि यह कहना अधिक सही होगा कि कॉर्निया लेंस द्रव के माध्यम से आवश्यक ऑक्सीजन प्राप्त करता है, किसी भी मामले में, नरम लेंस के लिए यह एक "सफलता" थी) .

इसकी अपनी रक्त वाहिकाएं नहीं होती हैं, और ऑक्सीजन और पोषक तत्वों की आपूर्ति सीमांत से होती है वाहिका(ऑक्सीजन के मामले में, आंशिक रूप से पर्यावरण से भी), जो कॉर्निया की परिधि के साथ स्थित है (तथाकथित अंग क्षेत्र में)। और लेंस की मुख्य समस्या सृजन है ऑक्सीजन भुखमरीकॉर्निया (वैज्ञानिक रूप से - हाइपोक्सिया), क्योंकि लेंस सिर्फ कॉर्निया को बंद कर देता है, जिसे सही तरीके से ऑक्सीजन की आवश्यकता नहीं होती है। दूसरी ओर, हाइपोक्सिया, विशेष पदार्थों के उत्पादन को उत्तेजित करता है, जो बदले में पुराने के विकास और नए जहाजों की उपस्थिति का कारण बनता है, जिसे ऑक्सीजन की कमी (नवविश्लेषण) की भरपाई करनी होगी।

हालांकि, नए जहाजों के साथ, कॉर्निया पर एक घनी परत विकसित होगी। रेशेदार ऊतक. यह शरीर को नुकसान को तेजी से ठीक करने की अनुमति देता है। लेकिन यह रेशेदार ऊतक पारदर्शी नहीं होता है। और यह बाद में दृश्य हस्तक्षेप (आंखों के सामने एक अतुलनीय घूंघट), दृष्टि की गिरावट (इसके पूर्ण नुकसान तक) द्वारा प्रकट किया जा सकता है। इसलिए, डॉक्टर सलाह देते हैं कि आप लेंस की पसंद पर ध्यान से विचार करें, और इससे भी ज्यादा, वे आपको सलाह देते हैं कि उन्हें रात भर न छोड़ें (यह एक कारण था जिसने एक दिवसीय लेंस के निर्माण को प्रेरित किया)।

अन्य मामलों में, सिलिकॉन हाइड्रोजेल लेंस पर्याप्त लंबे समय (7 दिनों से 30 दिनों तक) के लिए निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त पहले लेंस थे, लेंस की सतह से पानी के धीमे वाष्पीकरण के कारण, और कॉर्निया लंबे समय तक नम रहता है।

सॉफ्ट लेंस के विकास में अगला कदम वॉटर-ग्रेडिएंट लेंस था। शोधकर्ताओं ने लेंस की उच्च नमी सामग्री के साथ उच्च ऑक्सीजन पारगम्यता को संयोजित करने के लिए निर्धारित किया है। और उन्होंने किया। इस तरह के लेंस की नमी की मात्रा सबसे अच्छे सिलिकॉन हाइड्रोजेल समकक्षों की तुलना में 2-3 गुना अधिक होती है, और मोटाई रिकॉर्ड 80 माइक्रोमीटर तक पहुंच जाती है (जो लोग पहले अन्य प्रकार के लेंस पहनते थे, उन्होंने बताया कि जल-प्रवण लेंस लगभग महसूस नहीं किए गए थे)।

कॉन्टेक्ट लेंस बनाने के तरीके

चिकित्सा उद्योग वर्तमान में उपयोग कर रहा है निम्नलिखित तरीकेउत्पादन:

— केन्द्रापसारक मोल्डिंग;
— मुड़ना;
- ढलाई;
- दबाना;

उपरोक्त के अलावा, उपरोक्त विधियों में से कुछ को संयोजित करने वाली उत्पादन तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

केन्द्रापसारक मोल्डिंग

1960 में प्राग में इंस्टीट्यूट ऑफ मैक्रोमोलेक्युलर केमिस्ट्री के कर्मचारियों द्वारा आविष्कृत सॉफ्ट लेंस बनाने की पहली विधि (वास्तव में, खुद सॉफ्ट लेंस की तरह)। विधि, अन्य मामलों में, हमारे समय में उपयोग की जाती है। इसका सार सरल है, यह इस तथ्य में निहित है कि एक निश्चित गति से घूमने वाले तरल का आवश्यक भाग धीरे-धीरे जम जाता है।

पहले चरण में, तरल मोनोमर को एक विशेष सांचे में रखा जाता है (जो अवतल तल वाला एक सिलेंडर होता है) जो फिर घूमना शुरू कर देता है। केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव में, तरल मोनोमर मोल्ड के अंदर फैलता है। इस तथ्य के कारण कि एक निश्चित मात्रा में मोनोमर रूप में है, यह एक निश्चित गति से घूमता है और यह सब एक निश्चित तापमान पर होता है, मोनोमर जम जाता है वांछित रूप(पॉलीमराइज़ करता है, या बस एक ठोस बहुलक में बदल जाता है)। अक्सर तेजी से सख्त उपयोग करके प्राप्त किया जाता है पराबैंगनी किरणे.

कठोर बहुलक पहिले को मोल्ड और हाइड्रेटेड से हटा दिया जाता है। संक्षेप में, यह वांछित एकाग्रता के लिए पानी (अवशोषण) के साथ संतृप्ति की प्रक्रिया है। हाइड्रेशन की मुख्य कठिनाई यह है कि हाइड्रेशन के बाद लेंस के आयाम प्रारंभिक रूप से भिन्न होंगे, इसलिए कॉन्टैक्ट लेंस के ज्यामितीय आयामों में परिवर्तन की प्रारंभिक गणना की जाती है।

इसके बाद कंप्यूटर फोटोकंट्रोल (आकार, आकार, पॉलिशिंग गुणवत्ता, आदि) होता है, जिसके बाद नसबंदी का चरण शुरू होता है। नसबंदी की प्रक्रिया में, लेंस की सतह को उन सभी सूक्ष्मजीवों से साफ किया जाता है जो मूल बहुलक रिक्त के प्रसंस्करण के दौरान लेंस पर "बसे" थे। आमतौर पर वे सभी समान पराबैंगनी विकिरण (कभी-कभी माइक्रोवेव) का उपयोग करते हैं, लेकिन वे भी उपयोग कर सकते हैं रासायनिक पदार्थ(हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित कुछ), ठीक है, या पुरानी सिद्ध विधि लेंस को 120 डिग्री तक गर्म करना है, और थोड़ा इंतजार करना है।

नसबंदी के बाद, कॉन्टैक्ट लेंस को केवल वांछित रंग (यदि आवश्यक हो) में रंगा जाना होगा, पैक और लेबल किया जाना होगा। कॉन्टैक्ट लेंस वाले तैयार पैकेज को एक स्थिर तापमान पर सीलबंद कंटेनर में संग्रहित किया जाता है। लेकिन यह सब नहीं है, सभी तैयार लेंसों के प्रतिशत का एक निश्चित हिस्सा अधिक विस्तृत गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है, और यदि सब कुछ ठीक है, तो पूरा बैच बिक्री पर चला जाता है।

रोटेशन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त कॉन्टैक्ट लेंस में एक एस्फेरिकल बैक सरफेस होता है (गोलाकार नहीं, बल्कि इसका आकार मुख्य रूप से मोल्ड में जमने के दौरान उस पर काम करने वाले केन्द्रापसारक बल पर निर्भर करता है)। केन्द्रापसारक मोल्डिंग सबसे सस्ती उत्पादन विधि है। आप पतले बाहरी किनारे के साथ सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस प्राप्त कर सकते हैं और खराब प्रदर्शन नहीं कर सकते।

मोड़

विधि नरम और कठोर लेंस दोनों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है (उदाहरण के लिए, उच्च ऑप्टिकल विशेषताओं के साथ)।

मोनोमर का जमना ऐसे रूपों में होता है जो रोटेशन के अधीन नहीं होते हैं। सख्त होने के बाद, रिक्त स्थान कंप्यूटर नियंत्रित खराद को खिलाया जाता है, जहां, विशेष रूप से विकसित सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, एक जटिल ज्यामितीय आकार के साथ लेंस प्राप्त करना संभव है (उदाहरण के लिए, वक्रता के कई त्रिज्या के साथ)। इसके लिए निरंतर पर्यावरणीय परिस्थितियों (तापमान +22 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 45%) को बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

घुमाने के बाद, सतहों को आवश्यक चिकनाई देने के लिए, लेंसों को चमकाने के लिए भेजा जाता है। फिर लेंस को हाइड्रेट किया जाता है, रासायनिक रूप से साफ किया जाता है, गुणवत्ता नियंत्रित की जाती है यदि रंग की आवश्यकता होती है, और निर्जलित किया जाता है।

लेकिन यह विधि घूर्णी ढलाई की तुलना में लगभग 4-5 गुना अधिक महंगी है।

ढलाई

ढलाई (जिसे "रूप में पोलीमराइज़ेशन" भी कहा जाता है) मोड़ने की तुलना में कम खर्चीला तरीका है। शुरुआत में, एक धातु मोल्ड-मैट्रिक्स (लेंस के प्रत्येक सेट के लिए अद्वितीय) डाला जाता है, उस पर बहुलक मोल्ड-कॉपी डाले जाते हैं, जिसमें बाद में मोनोमर डाला जाता है। यह पराबैंगनी किरणों से कठोर हो जाता है। परिणामी ठोस बहुलक को चमकाने के लिए भेजा जाता है, और आवश्यक कठोरता के आधार पर, यह हाइड्रेटेड होता है। और फिर, अन्य उत्पादन विधियों के समान - टिनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण, नसबंदी, पैकेजिंग और लेबलिंग।

सिलिकॉन हाइड्रोजेल कॉन्टैक्ट लेंस के आविष्कार के साथ, मोल्डिंग के बाद, प्लाज्मा पॉलिशिंग का उपयोग किया जाने लगा (लेंस को एक विशेष तरल में रखा जाता है जिसके माध्यम से एक निश्चित प्रकार का विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है) पॉलिशिंग। यह आपको लेंस की भावी वेटेबिलिटी को बढ़ाने की अनुमति देता है।

वर्तमान में, मोल्डिंग का उपयोग अनुसूचित प्रतिस्थापन के लिए नरम संपर्क लेंस बनाने के लिए किया जाता है, और डिस्पोजेबल (एक दिवसीय) लेंस का लगभग आधा हिस्सा होता है।

दबाना

कभी-कभी, बहुत लोकप्रिय उत्पादन विधि, जैसे दबाने, का उपयोग नहीं किया जाता है। यह विधि कास्टिंग से मिलती जुलती है, लेकिन एक तरल मोनोमर को मोल्ड में नहीं डाला जाता है, लेकिन पहले से ही कठोर बहुलक "रिक्त" को विशेष रूप से तैयार किए गए सांचों (ड्राई प्रेसिंग) द्वारा दबाया जाता है, या एक "रिक्त" जिसे हाइड्रेशन से गुजरना पड़ता है, तुरंत दबाया जाता है

मिश्रित तरीके

मिश्रित तरीकों में सबसे आम तथाकथित है। रिवर्स प्रक्रिया III। इसमें, लेंस की सामने की सतह केन्द्रापसारक मोल्डिंग द्वारा बनाई जाती है, और पीछे - घुमाकर।

यह सब इस तथ्य में योगदान देता है कि सामने की सतह बेहद चिकनी होती है (और यह पहनने की सुविधा है), और पीछे (सीधे कॉर्निया से सटे) - किसी भी जटिल ज्यामितीय आकार के साथ।

नतीजतन, यह विधि सबसे जटिल आकार के संपर्क लेंस बनाती है। साथ ही एक प्लस लेंस की अच्छी ऑक्सीजन पारगम्यता है। Minuses में से, एक लंबी निर्माण प्रक्रिया (समय में), और उत्पादन की उच्च लागत का नाम लेना चाहिए।

कॉन्टैक्ट लेंस के होनहार प्रकार

हमारे समय में, लगभग प्रोटोटाइप के उत्पादन में लाया गया नया प्रकारलेंस को "बायोनिक कॉन्टैक्ट लेंस" कहा जाता है। बेशक, कॉन्टैक्ट लेंस के विकास में यह अगला कदम होगा, क्योंकि लेंस में अल्ट्रा-स्मॉल शामिल होंगे विद्युत सर्किट. लेकिन साथ ही साथ आधुनिक लेंस, बायोनिक लेंस प्रकृति में चिकित्सा (दृष्टि सुधार) और मनोरंजन और प्रकृति में पेशेवर (आंख में इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले) दोनों होंगे। आवेदन की चिकित्सा प्रकृति के मामले में, इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ लेंस दोषों को "सही" करना भी संभव होगा (जैसे, रोगी की आंख की गलत स्थलाकृति के कारण)।

लेकिन बायोनिक लेंस के उत्पादन के लिए उनके उत्पादन के लिए मौलिक रूप से नए दृष्टिकोण की भी आवश्यकता होगी। यदि लेंस के साथ उत्पादन के तरीकों पर पहले ही काम किया जा चुका है, तो इलेक्ट्रॉनिक फिलिंग के साथ यह अधिक कठिन है। पहले चरण में, कुछ नैनोमीटर मोटी (1 मिलीमीटर 1 मिलियन नैनोमीटर) धातु की प्लेटों से इलेक्ट्रॉनिक सर्किट इकट्ठे किए जाते हैं। दूसरी ओर, एल ई डी केवल एक तिहाई मिलीमीटर मोटी होने की योजना है, और स्पष्ट रूप से चिमटी के साथ उन्हें लागू करना आसान नहीं होगा, इसलिए उन्हें लेंस की सतह पर उनके "पाउडर" के साथ छिड़का जाता है। ऐसे लघु घटकों को समायोजित करने के लिए, माइक्रोफैब्रिकेशन या स्व-आयोजन असेंबली नामक एक विधि का उपयोग किया जाता है।

आखिरकार

दुर्भाग्य से तक अंतिम परिणामअभी भी दूर। अब सामग्री की खोज का चरण पूरा हो गया है जो उपयोगकर्ता की आंखों को परेशान नहीं करेगा, और आंख की सतह पर उत्सर्जित एलईडी के प्रत्यक्ष स्थान के तथ्य का अध्ययन किया जा रहा है। इस तरह की "नवीनता" की लागत के बारे में बात करना जल्दबाजी होगी, लेकिन यह स्पष्ट है कि पहले प्रोटोटाइप बहुत महंगे होंगे।

कठोर संपर्क लेंस

आज के कठोर कॉन्टैक्ट लेंस गैस-पारगम्य सामग्रियों से बने होते हैं जिनमें सिलिकॉन होता है, जो उन्हें पॉलीमेथीमेथैक्राइलेट से बने पिछले गैस-तंग लेंस की तुलना में अधिक लचीला बनाता है, और सांस लेने योग्य भी होता है। एक बड़ी संख्या कीलेंस के माध्यम से कॉर्निया तक ऑक्सीजन। यह कठोर गैस पारगम्य कॉन्टेक्ट लेंस को उनके गैस पारगम्य पूर्ववर्तियों की तुलना में काफी अधिक आरामदायक और स्वस्थ पहनने की अनुमति देता है, जो अब काफी हद तक गैर-निर्धारित हैं।

लाभ कठिन संपर्कलेंस

सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस की तुलना में, कठोर गैस पारगम्य कॉन्टैक्ट लेंस काफी बेहतर दृष्टि प्रदान करते हैं, क्योंकि उनकी उच्च कठोरता के कारण, वे ब्लिंकिंग के दौरान अपना आकार बनाए रखते हैं और इसलिए छवि स्थायी रूप से स्थिर रहती है। सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस पलकें बंद होने पर थोड़े झुर्रीदार होते हैं, जो इस तथ्य की ओर जाता है कि तस्वीर "फ्लोट" लगती है।

उचित देखभाल के साथ, हार्ड गैस पारगम्य कॉन्टैक्ट लेंस को कम से कम 1 वर्ष तक पहना जा सकता है क्योंकि वे लगभग सभी प्रकार के जमाव के प्रतिरोधी होते हैं, क्योंकि उनकी सतह सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस की सतह की तुलना में कम झरझरा और साफ करने में आसान होती है। इसके अलावा, सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस की तुलना में उन्हें नुकसान पहुंचाना या फाड़ना अधिक कठिन होता है।

रोगी के कॉर्निया के अलग-अलग मापदंडों को ध्यान में रखते हुए कठोर कॉन्टैक्ट लेंस बनाए जाते हैं, इसलिए उनका आकार कॉर्निया के आकार के अनुरूप होता है, यानी यह पूरी तरह से फिट बैठता है। कठोर कॉन्टैक्ट लेंस की गतिशीलता नरम लेंस की तुलना में 2-4 गुना अधिक होती है। यह सब सबलेंस स्पेस में आंसू तरल पदार्थ का बेहतर आदान-प्रदान प्रदान करता है और कॉर्निया को ऑक्सीजन की अधिक आपूर्ति करता है, और इसके परिणामस्वरूप, हाइपोक्सिक (ऑक्सीजन की कमी से जुड़े) जटिलताओं का लगातार कम विकास होता है।

इसके अलावा, ऐसी स्थितियां हैं जहां सिद्धांत रूप में रोगी को सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लिसिस की पेशकश नहीं की जा सकती है और हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस ही एकमात्र हैं संभव साधनऐसे लोगों के लिए दृष्टि सुधार।

मायोपिया (निकट दृष्टि दोष) हाइपरमेट्रोपिया (दूरदर्शिता) की उच्च डिग्री के लिए कठोर कॉन्टैक्ट लेंस

अधिकांश आधुनिक सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस की ऑप्टिकल पावर (डायोप्टर्स) की सीमा से आगे नहीं बढ़ती है -12.00 डी - +8.00 डी. और उन कॉन्टैक्ट लेंस की सामग्री के गुण जो उच्च डिग्री के मायोपिया और हाइपरोपिया के साथ उच्च गुणवत्ता वाली दृष्टि प्रदान करेंगे ( 20.00 डी तक), दुर्भाग्य से, वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ दें, इसलिए ऐसे नरम संपर्क लेंस पहनने से अक्सर जटिलताओं का विकास होता है। इसके अलावा, यह समझा जाना चाहिए कि मायोपिया की डिग्री जितनी अधिक होती है, परिधि के साथ सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस जितना मोटा होता है, और हाइपरमेट्रोपिया की डिग्री जितनी अधिक होती है, वह केंद्र में उतना ही मोटा होता है, जो कठोर की तुलना में सख्त होता है। कॉन्टैक्ट लेंस, फिर से सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस पहनने पर हाइपोक्सिक (मोटे लेंस के माध्यम से ऑक्सीजन की आपूर्ति की कमी से जुड़ी) जटिलताओं के विकास की ओर जाता है।
इन अभागे लोगों के पास करने को बचा ही क्या है? या अधूरे अपर्याप्त सुधार से संतुष्ट रहें, अपने आप को अच्छी तरह से देखने और आनंद लेने के अवसर से वंचित करें पूरा जीवन, या सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस का उपयोग करें, जिसके पहनने से लगभग अनिवार्य रूप से जटिलताओं का विकास होगा। बेशक, उन्हें तमाशा सुधार की पेशकश की जा सकती है, लेकिन ऐसे डायोप्टर्स वाले चश्मे में, परिधीय विपथन (विकृति) बहुत स्पष्ट होंगे, जो उनके उपयोग को बहुत असुविधाजनक बना देगा, और उनके सौंदर्य गुण बहुत संदिग्ध होंगे ( तमाशा लेंसमोटी होंगी और उनके पीछे की आंखें या तो दूरदृष्टि की उच्च डिग्री में बहुत बड़ी होंगी या निकट दृष्टि में बहुत छोटी होंगी)।
लेकिन वास्तव में एक विकल्प है! कठोर कॉन्टैक्ट लेंस में एक व्यापक अपवर्तक सीमा होती है ( -25.00 डी से +25.00 डी), लेकिन साथ सामग्री के उपयोग के माध्यम से उच्च गुणांकउच्च डायोप्टर्स पर भी अपवर्तन काफी पतले रहते हैं। इसके अलावा, सबलेंस स्पेस में आंसू द्रव के बेहतर आदान-प्रदान के कारण, वे कॉर्निया को ऑक्सीजन की पर्याप्त आपूर्ति प्रदान करते हैं।

उच्च दृष्टिवैषम्य के लिए कठोर संपर्क लेंस

ऑप्टिकल शक्तिअधिकांश टॉरिक सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस का सिलेंडर 2.25 डी से अधिक नहीं होता है, उनमें से कुछ में सिलेंडर के अक्षों पर प्रतिबंध होता है, जो कुछ मामलों में उन रोगियों को उच्च-गुणवत्ता वाली दृष्टि प्रदान करना असंभव बना देता है जिन्हें इसकी आवश्यकता होती है।
दृष्टिवैषम्य सुधार के लिए मौलिक रूप से अलग प्रणाली के कारण कठोर संपर्क लेंस, इस समस्या से निपटने की अनुमति देते हैं।

जरादूरदर्शिता (आयु से संबंधित दूरदर्शिता) के लिए कठोर कॉन्टैक्ट लेंस

चश्मे के अलावा, 40 वर्ष से अधिक आयु के रोगियों में दृष्टि को सही करने के लिए विशेष मल्टीफोकल सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन घरेलू बाजार में पेश किए जाने वाले सभी मल्टीफोकल सॉफ्ट लेंसों में दूरी के लिए ऑप्टिकल पावर की सीमाएं होती हैं ( -10.00 डी से +6.00 डी) और दृष्टिवैषम्य वाले रोगियों को पेश नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सिद्धांत रूप में हमारे देश में टॉरिक मल्टीफोकल सॉफ्ट कॉन्टैक्ट्स का प्रतिनिधित्व नहीं किया जाता है।
कठोर कॉन्टैक्ट लेंस में इस तरह का कोई प्रतिबंध नहीं है: उन्हें 40 वर्ष की आयु के बाद रोगियों के लिए चुना जा सकता है, दोनों उच्च डिग्री दूरदर्शिता और मायोपिया के साथ, और उन लोगों के लिए जिन्हें दृष्टिवैषम्य है।

हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस का चयन

तो हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस का चयन वास्तव में क्या है?
यह प्रक्रिया एक ऑटोरेफ्रेक्टोमीटर और वीसोमेट्री पर परीक्षा डेटा के आधार पर की जाती है। इन अध्ययनों को करने के बाद, डायग्नोस्टिक किट से लेंस रोगी की आंखों पर स्थापित किए जाते हैं, जिनमें से "लैंडिंग" का 20 मिनट के बाद डॉक्टर द्वारा मूल्यांकन किया जाता है जब एक भट्ठा दीपक के साथ जांच की जाती है और फ्लोरेसिन के साथ दाग दिया जाता है। हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस में प्राप्त दृश्य तीक्ष्णता की भी जाँच की जाती है। एक नियम के रूप में, ज्यादातर मामलों में, एक सफल फिटिंग के लिए, प्रत्येक आंख के लिए 1 से 3 डायग्नोस्टिक हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस पर प्रयास करने की आवश्यकता होती है। कॉर्निया की सतह के लिए एक कठिन संपर्क लेंस की आंतरिक सतह के आकार के पूर्ण आदर्श पत्राचार को प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है, और इस तरह इसकी सही केंद्रितता, पर्याप्त गतिशीलता सुनिश्चित करता है और परिणामस्वरूप, आरामदायक और स्वस्थ पहनने को सुनिश्चित करता है। .

वर्णित सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, रोगी द्वारा आवश्यक हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस के मापदंडों को निर्धारित करने के बाद, हम पहले से ही उनके व्यक्तिगत उत्पादन के लिए एक आदेश भेज सकते हैं।

कठिन बनानाकॉन्टेक्ट लेंस

अपने रोगियों को सर्वोत्तम सुविधाएं प्रदान करने के लिए, हमने जर्मन कंपनी Wöhlk के साथ साझेदारी की है, जिसके पास प्रीमियम हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस के उत्पादन में 60 वर्षों का अनुभव है। इस कंपनी के स्तर का प्रमाण इस तथ्य से मिलता है कि कार्ल ज़ीस के रूप में दुनिया भर में प्रतिष्ठा और उत्कृष्ट प्रतिष्ठा के साथ इस तरह के एक ऑप्टिकल दिग्गज ने अपने सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन सौंपा। Wöhlk संयंत्र जर्मनी के उत्तर में शेंकिर्चेन शहर में स्थित है, और वहां निर्मित प्रत्येक उत्पाद सख्त नियंत्रण के अधीन है और उच्चतम गुणवत्ता की गारंटी है। हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस के लिए सभी ऑर्डर प्रत्येक रोगी के अलग-अलग मापदंडों के अनुसार उच्च-परिशुद्धता उपकरण पर किए जाते हैं। जर्मनी से डिलीवरी सहित इस तरह के ऑर्डर के लिए प्रतीक्षा समय आमतौर पर 14 कार्यदिवस होता है।

प्रशिक्षण और गतिशील निगरानी

यदि आप हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस पहनना चाहते हैं, तो यह समझना महत्वपूर्ण है कि वे न केवल उच्च गुणवत्ता वाली दृष्टि प्रदान करते हैं, बल्कि एक महत्वपूर्ण जिम्मेदारी भी देते हैं। इस तरह के लेंस पहनने के लिए चश्मे और सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस का उपयोग करने की तुलना में आंखों की स्थिति के गतिशील मूल्यांकन के लिए नेत्र रोग विशेषज्ञ के पास अधिक बार जाना पड़ता है। और लेंस की देखभाल करते समय कुछ प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उन्हें पहनने की सुरक्षा में एक महत्वपूर्ण कारक स्वच्छता नियमों का पालन करना है, जिसमें डालते और उतारते समय भी शामिल है।
यही कारण है कि हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस जारी करते समय अंतिम चरण में हमारे दृष्टि सुधार कक्षों में, हम अपने रोगियों को विस्तार से बताते हैं कि उन्हें कैसे पहनना है और उनकी सही देखभाल कैसे करनी है।
साइन क्वालिफिकेशन नॉनएक स्टार्टर किट की खरीद है, जिसमें पहली बार सभी आवश्यक उपकरण और सामान का एक सेट शामिल है।
स्टार्टर किट खरीदते समय रोगी शिक्षाहार्ड कॉन्टैक्ट लेंस लगाने और निकालने का स्वतंत्र कौशल, अगर लेंस उनके लिए पहली बार चुने गए हैं, साथ ही गतिशील भी एक नेत्र रोग विशेषज्ञ द्वारा अवलोकनलेंस पहनने की पूरी अवधि के दौरान किया जाता है आज़ाद है.

कॉन्टेक्ट लेंस छोटे स्पष्ट लेंस होते हैं जो सीधे आंख की परितारिका पर लगाए जाते हैं। ऐसे लेंसों का मुख्य उद्देश्य अपवर्तक त्रुटियों (इसकी तीक्ष्णता में सुधार) का सुधार है। अपवाद सजावटी और कॉस्मेटिक संपर्क लेंस हैं, जो मुख्य रूप से सजावट के रूप में उपयोग किए जाते हैं, हालांकि वे अक्सर एक दोहरा कार्य करते हैं - दृष्टि सुधार और आंखों की सजावट।

आँकड़ों के अनुसार, कम से कम 125 मिलियन लोग कॉन्टेक्ट लेंस का उपयोग करते हैं, जो पूरी जनसंख्या का लगभग 2% है। 40% से अधिक कॉन्टेक्ट लेंस उपयोगकर्ता 12-25 वर्ष की आयु के युवा हैं।

लोग ऑप्टिकल या द्वारा कॉन्टेक्ट लेंस लगाते हैं कार्यात्मक कारण. लेंस, चश्मे की तुलना में, आमतौर पर बेहतर परिधीय दृष्टि प्रदान करने में सक्षम होते हैं और अत्यधिक मौसम (बारिश, बर्फ, नमी) में "कोहरा" नहीं करते हैं। यह उन्हें बाहरी उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है, विशेष रूप से सक्रिय खेलों के दौरान। एक संख्या भी है नेत्र संबंधी रोग(जैसे एनीसेकोरिया, आदि) जो चश्मे के बजाय कॉन्टैक्ट लेंस पहनने पर सही करने के लिए अधिक प्रभावी होते हैं।

कॉन्टेक्ट लेंस और चश्मे के बीच मुख्य ऑप्टिकल अंतर आंख और ऑप्टिकल ग्लास के बीच की दूरी की कमी है, जो विरूपण प्रदान करता है - विरूपण के बिना वस्तुओं की दृश्यता।

इतिहास का हिस्सा

अविश्वसनीय रूप से, संपर्क सुधार लागू करने का पहला विचार 1508 में लियोनार्डो दा विंची के पास आया। अपने कार्यों के संग्रह के माध्यम से छाँटते हुए, वैज्ञानिकों को पानी से भरी एक गेंद के चित्र मिले, जिसके माध्यम से एक नेत्रहीन व्यक्ति आसपास की वस्तुओं को देख सकता था। इसके अलावा, उनके नोट्स में लेंस की योजनाएं पाई गईं, जिन्हें सुरक्षित रूप से आधुनिक लोगों का प्रोटोटाइप कहा जा सकता है।

1637 में, एक ऑप्टिकल उपकरण के चित्र के साथ रेने डेसकार्टेस का काम प्रकाशित हुआ था। उपकरण पानी से भरी एक कांच की नली थी, जिसके अंत में एक आवर्धक कांच जुड़ा हुआ था, जबकि दूसरा सिरा आंख से जुड़ा था। इस उपकरण को बाद में अंग्रेजी भौतिक विज्ञानी थॉमस यंग द्वारा संशोधित किया गया, जिन्होंने एक छोटी ट्यूब का इस्तेमाल किया, जिससे अपवर्तन की कमियों की भरपाई हुई।

जर्मन फिजियोलॉजिस्ट एडॉल्फ फिक ने 1888 में एक ग्लास लेंस का वर्णन किया था। ऑप्टिकल शक्ति. और नेत्र रोग विशेषज्ञ अगस्त मुलर ने एक ऑप्टिकल लेंस बनाया और 1889 में चिकित्सा पद्धति में इसका उपयोग शुरू किया। उनका लेंस सुधार का एक नया तरीका बन गया और उनके डॉक्टरेट शोध प्रबंध का विषय बन गया।

पिछली शताब्दी के उत्तरार्ध तक, कार्बनिक ग्लास (पीएमएमए) ने संपर्क लेंस के निर्माण के लिए सामग्री के रूप में कार्य किया। इस तरह के लेंस पहनने के लिए कठोर और असुविधाजनक होते थे, जिससे आंखों में एक विदेशी शरीर की अनुभूति होती थी। इसके अलावा, उन्होंने बिल्कुल ऑक्सीजन को कॉर्निया तक नहीं जाने दिया, जो इसके लिए आवश्यक है सामान्य कामकाज. 1960 में, चेक वैज्ञानिक ओटो विचर्ले ने संश्लेषित किया नई तरहपॉलीमर (HEMA) जिससे सबसे पहले सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस बनाए गए थे। हेमा पॉलिमर में पानी (38% तक) को अवशोषित करने की क्षमता थी, जिसके बाद यह लोचदार और नरम हो गया। हाल ही में 10 साल पहले, कॉन्टैक्ट लेंस की एक नई पीढ़ी बनाई गई थी - सिलिकॉन हाइड्रोजेल। पहने जाने पर ये नरम लेंस और भी अधिक आराम और पूर्ण सुरक्षा प्रदान करते हैं।

आज, मैं कॉन्टैक्ट लेंस के लिए बहुत सारे वर्गीकरण का उपयोग करता हूं: निर्माण की सामग्री द्वारा, प्रतिस्थापन की आवृत्ति द्वारा (जिस अवधि के बाद लेंस को नए के साथ बदल दिया जाता है), उनके पहनने के तरीके से (दैनिक, लंबे समय तक, निरंतर, आदि), डिजाइन द्वारा (गोलाकार, टॉरिक, मल्टीफोकल), पारदर्शिता / रंग (पारदर्शी, रंगीन, सजावटी) की डिग्री के अनुसार। लेकिन उन सभी को दो मुख्य समूहों में बांटा गया है: सॉफ्ट लेंस और हार्ड लेंस।

सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस सभी कॉन्टैक्ट लेंस पहनने वालों में से 90% तक पसंद किए जाते हैं। बदले में, ऐसे कॉन्टैक्ट लेंस को हाइड्रोजेल और सिलिकॉन हाइड्रोजेल में विभाजित किया जाता है।

कठोर कॉन्टैक्ट लेंस आमतौर पर सही करने के लिए उपयोग किए जाते हैं कठिन मामलेदृष्टि विकृति (उदाहरण के लिए, उच्च दृष्टिवैषम्य और केराटोकोनस के साथ), इसके अलावा, केवल उनका उपयोग ऑर्थोकेरेटोलॉजी में किया जाता है, नेत्र विज्ञान में एक अपेक्षाकृत नई दिशा। कठोर लेंस की नई पीढ़ी न केवल अपने आकार को पूरी तरह से रखती है, जो उन्हें उपयोग करने में अधिक आरामदायक बनाती है, बल्कि कॉर्निया को उच्च स्तर की ऑक्सीजन संचरण भी प्रदान करती है। ऐसे लेंस कठोर गैस पारगम्य संपर्क लेंस कहलाते हैं।

रंगीन कॉन्टेक्ट लेंस को परितारिका के रंग को मौलिक रूप से बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और रंगा हुआ, मौजूदा रंग की छाया को बढ़ाने या बदलने के लिए। इस तरह के लेंस डायोप्टर्स से बनाए जा सकते हैं, ऐसे में ये आंखों का रंग बदलने के अलावा दृष्टि में सुधार करेंगे। लेकिन ज्यादातर मामलों में, ऐसे लेंस "शून्य" होते हैं - डायोप्टर्स के बिना और केवल कॉस्मेटिक प्रभाव के लिए आवश्यक होते हैं।

रंगीन और रंगा हुआ लेंस दृश्यमान वस्तुओं की रंग धारणा को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि वे केंद्र में पारदर्शी होते हैं। सच है, इस तरह के लेंस को कम रोशनी (शाम और अंधेरे में) में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि मानव छात्र प्रकाश की कमी के साथ फैलता है और फिर लेंस का रंगीन हिस्सा दृश्यता क्षेत्र में गिर जाएगा, जिससे दृश्य कठिनाइयों का कारण बन जाएगा। इस तरह के लेंस को ड्राइविंग करते समय या ऐसी गतिविधियों में शामिल नहीं होना चाहिए जिन पर अत्यधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

संपर्क लेंस के मापदंडों का पदनाम

सभी कॉन्टैक्ट लेंस में निम्नलिखित विशेषताएं (पैरामीटर) होती हैं, जिन्हें बिक्री पैकेजिंग पर इंगित किया जाना चाहिए:

• निर्माण सामग्री।
• लेंस व्यास (डी, बीसीआर)।
• वक्रता की त्रिज्या (बीसी, बीसीआर)।
• लेंस की ऑप्टिकल शक्ति।
• लेंस के केंद्र की मोटाई।
• सिलेंडर की धुरी।
• निर्माण (डिजाइन)।
• इष्टतम मोडपहना हुआ।
• प्रतिस्थापन आवृत्ति।

लंबे समय तक पहनने की अवधि (6-12 महीने) वाले लेंस आमतौर पर विशेष बोतलों में पैक किए जाते हैं। अधिक लगातार प्रतिस्थापन लेंस के लिए, फफोले को पैकेजिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

पहनने का तरीका - उस समय की अवधि जब लेंस सुरक्षित रूप से आंखों पर रह सकते हैं:

• दिन (सुबह पहनें, सोने से पहले हटा दें)।
• लंबे समय तक (7 दिनों तक पहना जाता है, रात में हटाया नहीं जाता)।
• लचीला (1-2 दिन पहना जाता है, रात में नहीं हटाया जाता है)।
• निरंतर (लगातार 30 दिनों तक पहना जाता है, रात में हटाया नहीं जाता)। कुछ प्रकार के सिलिकॉन हाइड्रोजेल लेंसों के लिए भी ऐसा ही नियम संभव है और इसके लिए नेत्र रोग विशेषज्ञ के परामर्श की आवश्यकता होती है।

रात (बिस्तर पर जाने से पहले पहना जाना चाहिए, और सुबह हटा दिया जाना चाहिए)। ऑर्थोकरैटोलॉजिकल लेंस जिसके बाद रोगी पूरे दिन पूरी तरह से देखता है अतिरिक्त धनसुधार।

कॉन्टैक्ट लेंस का डिजाइन (निर्माण)।

• गोलाकार। उनका उद्देश्य मायोपिया और हाइपरमेट्रोपिया का सुधार है।
• टोरिक - सहवर्ती दृष्टिवैषम्य के साथ मायोपिया और हाइपरमेट्रोपिया के सुधार के लिए।
• मल्टीफोकल - प्रेस्बायोपिया के सुधार के लिए।

किसी भी प्रकार के लेंस में दृष्टि की गुणवत्ता में सुधार उनके एस्फेरिकल डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है। कॉन्टेक्ट लेंस के निर्माण में विभिन्न पॉलिमर का उपयोग किया जाता है। मुख्य भाग हाइड्रोजेल और सिलिकॉन-हाइड्रोजेल सामग्री से बना है, जिनमें से लगभग 10 प्रकार हैं।

संपर्क लेंस के गुण मुख्य रूप से इसके निर्माण की सामग्री से निर्धारित होते हैं। कॉन्टेक्ट लेंस के लिए सामग्री की मुख्य विशेषताएं मानी जाती हैं: इसमें पानी की सामग्री और ऑक्सीजन की पारगम्यता।

• कम पानी की मात्रा (<50%).
• औसत जल सामग्री (50%)।
• उच्च जल सामग्री (>50%)।

हाइड्रोजेल लेंस में जितना अधिक पानी होगा, कॉर्निया को उतनी ही अधिक ऑक्सीजन मिलेगी, जिसका आंखों के स्वास्थ्य पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। लेकिन लेंस में पानी का प्रतिशत बढ़ने से यह नरम हो जाता है, जिससे इसे संभालना कठिन हो जाता है। इसलिए, हाइड्रोजेल लेंस में पानी की मात्रा आमतौर पर 70% से अधिक नहीं होती है।

सिलिकॉन हाइड्रोजेल लेंस के लिए मुख्य संकेतक ऑक्सीजन संचरण गुणांक (Dk/t) है, जिसका पानी की मात्रा से कोई लेना-देना नहीं है। जिसमें:

• डीके लेंस सामग्री के लिए ऑक्सीजन पारगम्यता है।
• टी लेंस के केंद्र में मोटाई है।

हाइड्रोजेल लेंस के लिए डीके/टी आमतौर पर 20-30 इकाइयों की सीमा में होता है। दिन के समय पहनने के लिए यह पर्याप्त है, लेकिन रात में आँखों पर लेंस रखने के लिए बहुत अधिक मूल्यों की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन हाइड्रोजेल लेंस का डीके/टी लगभग 70-170 यूनिट होता है।

कॉन्टैक्ट लेंस का व्यास और इसकी वक्रता की त्रिज्या प्रभावित करती है कि लेंस आंख में कैसे बैठता है। एक नियम के रूप में, वक्रता की त्रिज्या के एक या दो मूल्यों के साथ लेंस का उत्पादन किया जाता है। यदि एक कॉन्टेक्ट लेंस ठीक से फिट नहीं होता है, तो इसकी वक्रता की त्रिज्या और कॉर्निया के आकार के बीच विसंगति के कारण, गंभीर असुविधा होती है जिससे लेंस पहनने से मना किया जा सकता है।

कॉन्टैक्ट लेंस के मुख्य ऑप्टिकल संकेतक हैं: गोले की शक्ति (डायोप्टर में प्लस या माइनस साइन के साथ), सिलेंडर की शक्ति (डायोप्टर में इंगित), सिलेंडर की धुरी का स्थानीयकरण (डिग्री में संकेतित) ). अंतिम दो पैरामीटर केवल टोरिक लेंस के लिए आवश्यक हैं जो दृष्टिवैषम्य को सही करते हैं।

रोगी की एक और दूसरी आंख के लिए कॉन्टैक्ट लेंस के संकेतक के पैरामीटर अलग-अलग हो सकते हैं।

उपयोग की शर्तें

संपर्क लेंस और उनके गलत चयन अनुचित फिट, हस्तक्षेप और बेचैनी अपरिहार्य हैं। इसे खत्म करने के लिए आपको किसी नेत्र रोग विशेषज्ञ से संपर्क करना चाहिए। आवश्यकता से अधिक लेंस की वक्रता की त्रिज्या के साथ, वे आंख में "तैरते" लगते हैं, और एक छोटे से, इसके विपरीत, वे "अटक जाते हैं" और कॉर्निया के इस हिस्से को ऑक्सीजन की आपूर्ति बंद हो जाती है। दोनों ही मामलों में, ऐसे लेंसों को वांछित वक्रता त्रिज्या वाले लेंसों से बदला जाना चाहिए। उचित रूप से फिट होने वाले लेंस पलक झपकते समय थोड़ा हिलते हैं (बिना कठोर निर्धारण के उतरते हैं) लेकिन, ज्यादातर समय, वे एक केंद्रीय स्थान पर होते हैं। पर लंबे समय तक पहननावक्रता के एक छोटे त्रिज्या वाले लेंस, कॉर्नियल हाइपोक्सिया अक्सर ऑक्सीजन के बिना होता है, जिससे जोखिम बढ़ जाता है संक्रामक प्रक्रियाएं, क्योंकि पर पर्याप्तऑक्सीजन, संक्रामक एजेंट जीवित नहीं रहते हैं।

आप लेंस के साथ तभी तैर सकते हैं जब आप विशेष मोहरबंद चश्मे या स्विमिंग मास्क का उपयोग करते हैं। लेंस में, आप सौना और स्नान में नहीं जा सकते। यदि उन पर कच्चा पानी (शावर, पूल) लग जाता है, तो उन्हें एक नए जोड़े से बदलना आवश्यक है। कॉन्टैक्ट लेंस अत्यधिक गर्मी और ठंड सहित सभी परिवेश के तापमान में पहने जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

कॉन्टेक्ट लेंस पहनने वालों को नेत्र रोग विशेषज्ञ द्वारा वार्षिक परीक्षा से गुजरना पड़ता है।

संभावित जटिलताओं

कॉन्टेक्ट लेंस के उपयोग से कुछ जटिलताएँ हो सकती हैं, जिनमें शामिल हैं:

• संक्रामक रोग (सूखा keratoconjunctivitis, आदि)।
• एलर्जी।
• कॉर्निया के लिए ऑक्सीजन की कमी के साथ हाइपोक्सिया की प्रतिक्रिया।
• यांत्रिक क्षतिकॉर्निया।

स्वच्छता या लेंस की देखभाल के नियमों की उपेक्षा (एक विशेष सफाई समाधान के साथ उनका इलाज करना आवश्यक है), श्लेष्म झिल्ली का संक्रमण हो सकता है। नियोजित प्रतिस्थापन के लेंस पहनने या लेंस पहनने की शर्तों का उल्लंघन निम्न दरऑक्सीजन पारगम्यता, रक्त वाहिकाओं के लिए आंख के कॉर्निया (नव संवहनीकरण) और अन्य जटिलताओं में विकसित होना संभव है, जो अक्सर अपरिवर्तनीय होते हैं। वे संपर्क लेंस के आगे उपयोग के लिए एक contraindication बन जाते हैं।

कॉन्टैक्ट लेंस का निर्माण

कॉन्टैक्ट लेंस का निर्माण कई तरीकों से किया जाता है: सेंट्रीफ्यूगल मोल्डिंग, कास्टिंग, टर्निंग। ऐसी विधियाँ भी हैं जो उपरोक्त सभी विधियों को जोड़ती हैं।

• मुड़ना। इसके साथ, "ड्राई" पॉलीमराइज़्ड ब्लैंक्स को एक खराद पर संसाधित किया जाता है। कंप्यूटर नियंत्रण कार्यक्रमों के उपयोग के माध्यम से जटिल ज्यामिति के लेंस प्राप्त किए जाते हैं। घुमाने के बाद, लेंसों को पॉलिश किया जाता है और आवश्यक मापदंडों के अनुसार पानी (हाइड्रेटेड) से संतृप्त किया जाता है, फिर वे रासायनिक सफाई से गुजरते हैं। अंतिम चरणइस मामले में विनिर्माण, लेंस की टिनिंग, नसबंदी, परीक्षण, पैकेजिंग और लेबलिंग है।
• कास्टिंग। यह टर्निंग विधि की तुलना में कम श्रम साध्य है। सबसे पहले, लेंस के लिए एक विशेष धातु मोल्ड-मैट्रिक्स बनाया जाता है। फिर मैट्रिक्स पर प्लास्टिक के सांचे-प्रतियां डाली जाती हैं और उनमें तरल बहुलक डाला जाता है, जो पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में कठोर हो जाता है। तैयार लेंस पॉलिश, हाइड्रेटेड, टिंटेड, स्टरलाइज़ और पैक किए गए हैं।
• रोटेशन मोल्डिंग कॉन्टैक्ट लेंस बनाने की सबसे पुरानी विधि है। इसके साथ, एक तरल बहुलक को एक निश्चित गति से घूमते हुए मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और इसके संपर्क में आता है। उच्च तापमानऔर / या यूवी विकिरण, जो इसके सख्त होने के लिए आवश्यक है। फिर वर्कपीस को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है, पानी से संतृप्त किया जाता है और मोड़ विधि के समान प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है।

संयुक्त कॉन्टैक्ट लेंस निर्माण प्रक्रिया का एक उदाहरण रिवर्स प्रक्रिया है। इसके साथ, लेंस की सामने की सतह प्राप्त करने के लिए, केन्द्रापसारक मोल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है, और पीछे की ओर मुड़ने के लिए किया जाता है।

कॉन्टैक्ट लेंस के दुनिया के सबसे बड़े निर्माताओं को मान्यता प्राप्त है: जॉनसन एंड जॉनसन (उत्पाद "एक्यूव्यू"), नियो विजन, बॉश एंड लोम्ब, आदि।

आप प्रासंगिक अनुभागों में अलग-अलग प्रकार के कॉन्टैक्ट लेंस के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं:

नवीनतम पीढ़ी के कॉन्टैक्ट लेंस के निर्माण के लिए अत्यधिक संवेदनशील नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो विशेष रूप से चिकनी होती हैं। ऐसे लेंसों के हेरफेर को सुविधाजनक बनाने के लिए, संपर्क सतह की अखंडता और बाँझपन को बनाए रखने के लिए, विशेष चिमटी का उत्पादन किया जाता है। उनका उपयोग कंटेनर से लेंस निकालने के लिए किया जाता है, चिमटी संपर्क लेंस को हटाने और कंटेनर स्नान में डाले गए समाधान में विसर्जित करने के साथ-साथ विशेष कीटाणुनाशकों के साथ उन्हें धोने की प्रक्रिया में मदद करती है।

हर कोई जो कॉन्टेक्ट लेंस का उपयोग करता है, उन्हें पूरी तरह से साफ रखने की आवश्यकता जानता है, क्योंकि उनकी अपनी आँखों का स्वास्थ्य और दृष्टि की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। इसलिए संक्रमण से बचने के लिए नेत्र संक्रमण, लेंस की एक नई जोड़ी की खरीद के साथ-साथ उन्हें स्टोर करने के लिए एक कंटेनर खरीदने के साथ-साथ एक विशेष समाधान भी है जो आंखों और ऑप्टिक्स दोनों के लिए सबसे उपयुक्त है।

Baush + Lomb के नए कॉन्टैक्ट लेंस, जिन्हें SofLens Daily Disposable कहा जाता है, हैं किफायती विकल्पदैनिक लेंस। उन्हें रोजमर्रा की देखभाल की आवश्यकता नहीं होती है और किसी भी समय और किसी भी प्रकाश में बेहतर प्रकाशिकी के लिए स्पष्ट दृष्टि प्रदान करते हैं।

कोरियाई कंपनी इंटरोजो के रंगीन कॉन्टैक्ट लेंस एड्रिया कलर काफी मांग में हैं और बहुत लोकप्रिय हैं। ये लेंस हैं जो आपको सही करने की अनुमति देते हैं विभिन्न डिग्रीमायोपिया और, साथ ही स्वर, रंग और यहां तक ​​​​कि बदलें दिखावटआँख पूरी तरह से। रंगीन लेंस के उत्पादन में उपयोग किया जाता है त कनीक का नवीनीकरणरंग। उसके लिए धन्यवाद, डाई ऐसा है मानो लेंस सामग्री के अंदर बंद है, जो लुप्त होती के प्रतिरोध को बढ़ाता है और इस ब्रांड के उत्पादों को बिल्कुल सुरक्षित बनाता है।

दैनिक कॉन्टैक्ट लेंस सुविधा, आराम और सुरक्षा का एक प्रमुख उदाहरण हैं। उनका दूसरा नाम "दैनिक प्रतिस्थापन लेंस" है, क्योंकि वे हर नए दिन आराम और उज्ज्वल दिखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। नियोजित प्रतिस्थापन के लेंस से उन्हें क्या अलग करता है जो पहले से ही परिचित हो चुके हैं कि हर सुबह इसे खोलना आवश्यक है नई पैकेजिंग, और हर शाम - उन लेंसों का निपटान करें जो पूरे दिन अनुपयोगी हो गए हैं। दरअसल, यही सिलिकॉन हाइड्रोजेल बनाता है दैनिक लेंसइतना विश्वसनीय और आरामदायक।