आधुनिक रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरण (आरईए) की डिजाइन और तकनीकी विशेषताएं। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की असेंबली

1. आधुनिक की डिजाइन और तकनीकी विशेषताएंरेडियो इलेक्ट्रॉनिक उपकरण (आरईए)

सीईए इन्फ्रा-लो से अल्ट्रा-हाई (यूएचएफ) तक आवृत्ति रेंज में विद्युत चुम्बकीय संकेतों को परिवर्तित और संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए तत्वों का एक सेट है और असेंबली इकाइयों और उपकरणों में संयुक्त है। आरईए में संयुक्त कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए तत्व कार्यात्मक, भौतिक, संरचनात्मक और तकनीकी विशेषताओं और कनेक्शन के प्रकार द्वारा प्रतिष्ठित हैं। डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, आरईए तत्वों को असतत और अभिन्न में विभाजित किया जाता है, जो विधानसभा इकाइयों में संयुक्त होते हैं जो प्राथमिक क्रियाएं (एम्पलीफायर, जनरेटर, काउंटर, आदि) करते हैं।

आरईए के लिए डिजाइन और तकनीकी आवश्यकताओं में वजन, समग्र आयाम, आकार आदि की आवश्यकताएं शामिल हैं। यहां गर्मी अपव्यय, सीलिंग, नमी संरक्षण, सदमे अवशोषण, नियंत्रण, मरम्मत और उच्च वोल्टेज से कर्मियों की सुरक्षा प्रदान करना भी आवश्यक है।

आरईए के डिजाइन और तकनीकी विश्लेषण में, इसके प्रत्यक्ष उद्देश्य और परिचालन स्थितियों पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। यह रेडियो इंजीनियरिंग सिस्टम (RTS) और कॉम्प्लेक्स (RTC) की सामान्य विशेषताओं द्वारा प्रदान किया जाता है, जिसमें विश्लेषण किए गए उपकरण शामिल हैं। आरटीएस और आरटीके द्वारा किए गए कार्यों की विविधता और उनके संचालन की स्थिति, उपकरण वाहक की संरचना और विशेषताएं इसके डिजाइन की आवश्यकताओं को निर्धारित करती हैं और निर्माण तत्वों और विधानसभा इकाइयों के लिए प्रौद्योगिकी की पसंद को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं।

आधुनिक आरटीसी के बड़े स्थानिक पैमाने (महाद्वीपीय, वैश्विक और अंतरिक्ष सहित) उपकरण के स्थानिक विभाजन की ओर ले जाते हैं जो आरटीसी के भीतर एक ही आरटीएस बनाता है। उसी समय, एक ही आरटीएस के उपकरण अक्सर विभिन्न प्रकार की वस्तुओं पर स्थित होते हैं: स्थिर बिंदु और मोबाइल जमीन, सतह और पानी के नीचे की वस्तुएं, वायुमंडलीय, अंतरिक्ष, विदेशी और यहां तक ​​​​कि अंतरिक्ष विमान; सेवित और अप्राप्य वस्तुएं, पहनने योग्य उपकरण, आदि। उपकरणों पर विभिन्न प्रभावों के सभी संभावित संयोजनों को इसके निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) को डिजाइन और अनुकूलित करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। चूंकि उपकरणों के निर्माण के लिए विभिन्न तकनीकी प्रणालियों (टीएस) की क्षमताएं और सीमाएं विभिन्न परेशान करने वाले प्रभावों के तहत इसके कामकाज की विशेषताओं को दृढ़ता से निर्धारित करती हैं, इसलिए डिजाइनर और प्रौद्योगिकीविद् को आरटीके के डिजाइन और निर्माण के सभी चरणों में सक्रिय रूप से भाग लेने के कार्य का सामना करना पड़ता है। आरटीएस।

आरईए डिजाइनों के सुधार में एक उद्देश्य प्रवृत्ति इसकी जटिलता की निरंतर वृद्धि है, जिसे हल किए जाने वाले कार्यों की सीमा के विस्तार के साथ-साथ इसके कार्य की दक्षता के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाने के द्वारा समझाया गया है। सर्किट और डिज़ाइन समाधानों की जटिलता, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में तत्वों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ, उनके उत्पादन में, विशेष रूप से उपकरणों की असेंबली और स्थापना, साथ ही समायोजन और समायोजन में बड़ी कठिनाइयाँ पैदा करती है।

आरईए की डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं में एक कार्यात्मक-नोडल डिजाइन सिद्धांत, विनिर्माण क्षमता, न्यूनतम समग्र आयाम और बड़े पैमाने पर संकेतक, रखरखाव, और बाहरी प्रभावों से सुरक्षा शामिल है। आरईए की उच्च विश्वसनीयता और निर्दिष्ट विशेषताओं को सुनिश्चित करने की शर्तें उपयोग की जाने वाली सामग्री, उपकरण और तकनीकी प्रक्रिया की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं को निर्धारित करती हैं।

इसके अलावा, आरईए का उत्पादन लागत प्रभावी होना चाहिए। टीपी को डिजाइन करते समय, पूर्व-उत्पादन चरण की अवधि और श्रम तीव्रता में कमी, पूंजीगत लागत, जटिल और श्रम-गहन संचालन की संख्या, न्यूनतम संख्या में उपकरणों के उपयोग के लिए प्रदान करना आवश्यक है, ए मानक, एकीकृत और विशिष्ट विधानसभा इकाइयों, आरईए की कार्यात्मक इकाइयों की अधिकतम संख्या। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को डिजाइन करने के कार्यात्मक-नोडल सिद्धांत का सार सर्किट को असेंबली इकाइयों और उनके मॉड्यूलर लेआउट में जोड़ना है। बुनियादी हार्डवेयर डिज़ाइन में प्रतिरूपकता के कई स्तर होते हैं:

1) एकीकृत सर्किट (आईसी);

2) मानक असेंबली तत्व (टीईएस) या सेल, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) जिनमें से
आईएस और इलेक्ट्रो-रेडियो तत्वों (ईआरई) को मिलाएं;

3) ब्लॉक (पैनल) जो कोशिकाओं को एक संरचनात्मक इकाई में जोड़ते हैं;

4) फ्रेम (संरचनात्मक इकाई - फ्रेम फ्रेम);

5) रैक (संरचनात्मक इकाई - रैक फ्रेम)।

वर्तमान में, आरईए विकास की मुख्य दिशाएं उपकरण का सूक्ष्म लघुकरण, एकीकरण की डिग्री में वृद्धि, और विकास, डिजाइन और उत्पादन प्रौद्योगिकी के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण हैं।

Microminiaturization एकीकृत और कार्यात्मक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक का उपयोग करने वाले तत्वों का सूक्ष्म-मॉड्यूलर लेआउट है। तत्वों की एक माइक्रोमॉड्यूलर व्यवस्था के मामले में, असतत ईआरई को सूक्ष्म रूप से समतल किया जाता है और फ्लैट या स्थानिक मॉड्यूल के रूप में इकट्ठा किया जाता है। इस व्यवस्था का उपयोग प्लानर लीड के साथ आईसी के वॉल्यूमेट्रिक प्लेसमेंट के लिए किया जाता है, जो दोनों तत्वों की स्वयं और उनके इंटरकनेक्शन की विश्वसनीयता को बढ़ाता है और मशीनीकृत उत्पादन और असेंबली के लिए स्थितियां प्रदान करता है।

एकीकृत माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक का आधार आईसी और एलएसआई का उपयोग, समूह निर्माण विधियों का उपयोग, विनिर्माण और नियंत्रण के लिए टीसी डिजाइन करने के लिए मशीन के तरीके हैं।

कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक्स एक ठोस शरीर में होने वाली भौतिक घटनाओं के प्रत्यक्ष उपयोग पर आधारित है। तत्व वितरित पैरामीटर वातावरण का उपयोग करके बनाए जाते हैं। कार्यात्मक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के कार्यान्वयन में मुख्य तकनीकी कार्य वांछित गुणों के साथ मीडिया प्राप्त करना है।

एकीकरण की डिग्री में वृद्धि, आईसी सब्सट्रेट के प्रति इकाई क्षेत्र में तत्वों की संख्या द्वारा निर्धारित या एक चिप में रखी जाती है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण लेआउट के संरचनात्मक स्तरों की संरचना और संरचना को बदल देती है - तत्व आधार की जटिलता (प्रथम-स्तरीय मॉड्यूल) बढ़ता है, स्तरों की संख्या घटती है, डिज़ाइन जटिलता घटती है और समग्र आयाम उपकरणों में कमी आती है।

2. उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएं, उनकी संरचना, प्रकार और संगठन के प्रकार

उत्पादन प्रक्रिया निर्मित आरईए उत्पादों के निर्माण या मरम्मत के लिए किसी दिए गए उद्यम में आवश्यक लोगों और उत्पादन उपकरणों के सभी कार्यों का एक सेट है। उत्पादन प्रक्रिया में निर्माण के सभी चरणों में निर्माण, असेंबली, निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण, इसके भागों के भंडारण और संचलन, अर्ध-तैयार उत्पादों और असेंबली इकाइयों के लिए क्रियाएं शामिल हैं; कार्यस्थलों, साइटों और कार्यशालाओं की आपूर्ति और रखरखाव का संगठन; उत्पादन के सभी लिंक का प्रबंधन, साथ ही उत्पादन की तकनीकी तैयारी के लिए उपायों का एक सेट।

तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसमें श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलने और निर्धारित करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं शामिल हैं।

टीपी उनके कार्यान्वयन के अलग-अलग तरीकों (कास्टिंग, यांत्रिक और गर्मी उपचार, कोटिंग्स, असेंबली, आरईए की स्थापना और नियंत्रण की प्रक्रिया) के अनुसार बनाए गए हैं और संचालन में विभाजित हैं। एक तकनीकी संचालन तकनीकी प्रक्रिया का एक पूरा हिस्सा है, जो एक या अधिक श्रमिकों द्वारा एक या अधिक एक साथ निर्मित उत्पादों पर एक कार्यस्थल पर लगातार किया जाता है। संचालन की निरंतरता की स्थिति का अर्थ है उत्पाद के निर्माण या संयोजन के बिना इसके लिए प्रदान किए गए कार्य का निष्पादन।

संचालन के आधार पर, विनिर्माण उत्पादों की जटिलता का अनुमान लगाया जाता है और समय मानकों और कीमतों को स्थापित किया जाता है; श्रमिकों, उपकरणों, जुड़नार और उपकरणों की आवश्यक संख्या, उत्पादन की लागत निर्धारित की जाती है।

तकनीकी संचालन के अलावा, टीपी में इसके कार्यान्वयन (परिवहन, नियंत्रण, अंकन, आदि) के लिए आवश्यक कई सहायक संचालन शामिल हैं।

बदले में, संचालन को सेटअप, स्थिति, संक्रमण और तकनीकों में विभाजित किया जाता है। सेटअप तकनीकी संचालन का एक हिस्सा है, जिसे संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस या असेंबली के अपरिवर्तित फिक्सिंग के साथ किया जाता है इकाइयों- स्थिति - उपकरण की स्थिति के साथ किए गए ऑपरेशन का हिस्सा भाग के सापेक्ष अपरिवर्तित रहता है। तकनीकी संक्रमण - एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा, जो इस्तेमाल किए गए उपकरणों के तरीकों की स्थिरता और प्रसंस्करण द्वारा गठित सतहों या असेंबली के दौरान जुड़ा हुआ है। एक तकनीक मानव क्रियाओं का एक पूरा सेट है जिसका उपयोग संक्रमण या उसके हिस्से का प्रदर्शन करते समय किया जाता है और एक उद्देश्य से एकजुट होता है।

उपकरणों के सूक्ष्म लघुकरण, इसकी गति और कार्यात्मक मापदंडों की सटीकता को बढ़ाने के लिए नियंत्रण और उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के गैर-विनाशकारी तरीकों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। विशेष सामग्री और रासायनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग पर्यावरण और आरईए के उत्पादन में शामिल लोगों की सुरक्षा के मुद्दे को प्रासंगिक बनाता है।

टीपी विकसित करते समय, तकनीकी, आर्थिक और संगठनात्मक कार्यों के संयोजन के सिद्धांत को ध्यान में रखना आवश्यक है।

उत्पादों के उत्पादन की सीमा, नियमितता, स्थिरता और मात्रा के आधार पर, आधुनिक उत्पादन को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एकल, धारावाहिक और द्रव्यमान।

एकल उत्पादन सीमा की चौड़ाई और नियोजित समय अंतराल के दौरान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है। इकाई उत्पादन उद्यमों में, निर्मित उत्पादों की संख्या और तकनीकी संचालन करने के लिए कार्यस्थल में प्रवेश करने वाले रिक्त और असेंबली इकाइयों के परिचालन बैचों के आकार की गणना टुकड़ों और दर्जनों टुकड़ों में की जाती है; कार्यस्थलों पर, विभिन्न तकनीकी संचालन किए जाते हैं, जिन्हें अनियमित रूप से दोहराया जाता है या बिल्कुल भी नहीं दोहराया जाता है; सार्वभौमिक परिशुद्धता उपकरण का उपयोग किया जाता है; विशेष उपकरण और उपकरण, एक नियम के रूप में, उपयोग नहीं किए जाते हैं; कई मामलों में भागों और विधानसभाओं की विनिमेयता अनुपस्थित है, जगह में फिटिंग व्यापक है; श्रमिकों की योग्यता बहुत अधिक है, क्योंकि उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है; मशीनीकरण का निम्न स्तर; उपकरणों की उच्च लागत। स्नातकीयबड़े पैमाने पर उत्पादन एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार उत्पादित उत्पादों की एक बड़ी मात्रा की विशेषता है। ऑपरेशन को ठीक करने का गुणांक 1 है, अर्थात, प्रत्येक कार्यस्थल पर, एक लगातार आवर्ती ऑपरेशन का निष्पादन निश्चित है। इस मामले में, विशेष उच्च-प्रदर्शन उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसे प्रवाह रेखा के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है और, कई मामलों में, उपकरणों और कन्वेयर को मध्यवर्ती स्वचालित नियंत्रण पदों पर ले जाकर जोड़ा जाता है। स्वचालित लाइनों और कंप्यूटर नियंत्रित स्वचालित उत्पादन प्रणालियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आधुनिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में श्रमिकों की औसत योग्यता एकल उत्पादन की तुलना में कम है, क्योंकि अपेक्षाकृत कम कुशल श्रमिक-संचालक ट्यून्ड मशीनों और स्वचालित उपकरणों पर काम कर सकते हैं।

सीरियल उत्पादन को समय-समय पर दोहराए गए बैचों और अपेक्षाकृत बड़े आउटपुट में निर्मित उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला की विशेषता है। एक बैच या श्रृंखला में उत्पादों की संख्या और संचालन के समेकन के गुणांक के आधार पर, छोटे, मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्रतिष्ठित किया जाता है।

धारावाहिक-प्रकार के उद्यमों के उत्पादन की मात्रा दसियों से लेकर हजारों नियमित रूप से दोहराए जाने वाले उत्पादों तक होती है। इसी समय, उत्पादन में सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। तकनीकी उपकरण मुख्य रूप से सार्वभौमिक हैं, लेकिन विशेष उच्च-प्रदर्शन उपकरण का उपयोग किया जा सकता है (विशेषकर बड़े पैमाने पर उत्पादन में), यदि यह तकनीकी और आर्थिक गणना द्वारा उचित है। श्रमिकों की औसत योग्यता बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में अधिक है, लेकिन एकल उत्पादन की तुलना में कम है। उत्पादन की मात्रा और उत्पादों की विशेषताओं के आधार पर, असेंबली इकाइयों की पूर्ण विनिमेयता, अपूर्ण, समूह विनिमेयता सुनिश्चित की जाती है, हालांकि, कुछ मामलों में, असेंबली में आयामी मुआवजे और फिटिंग का उपयोग किया जाता है।

3. आरईए उत्पादन की तकनीकी तैयारी, इसका मुख्यसंगठन के कार्य, विनियम और नियम

उत्पादन की तकनीकी तैयारी (टीपीपी) को निर्दिष्ट तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के अनुसार उच्चतम गुणवत्ता श्रेणी के आरईए उत्पादों के उत्पादन के लिए उद्यम की पूर्ण तकनीकी तत्परता सुनिश्चित करनी चाहिए।

चैंबर ऑफ कॉमर्स एंड इंडस्ट्री की योजना बनाने के मुख्य कार्य: विभागों द्वारा कार्य की संरचना, कार्यक्षेत्र और समय का निर्धारण; इष्टतम अनुक्रम और कार्य के संयोजन की पहचान। निर्मित ब्लॉक, असेंबली इकाइयां और आरईए के कुछ हिस्सों को उत्पादन इकाइयों के बीच वितरित किया जाता है, श्रम और सामग्री की लागत निर्धारित की जाती है, टीपी और उपकरण डिजाइन किए जाते हैं। यह निम्नलिखित कार्य करता है:-

1) विनिर्माण क्षमता के लिए उत्पाद डिजाइन का विकास।

2) प्रौद्योगिकी के स्तर के विकास की भविष्यवाणी करना, नए तकनीकी समाधानों पर प्रयोगशाला अनुसंधान करना;

3) टीपी का मानकीकरण; मानक टीपी का विकास;

4) ग्रुपिंग टीपी।

5) तकनीकी उपकरण।

6) प्रौद्योगिकी के स्तर का आकलन (मुख्य प्रौद्योगिकीविद् के साथ सीडीपी विभाग)
उद्यम);

7) सीसीआई प्रक्रिया का संगठन और प्रबंधन।

8) टीपी का विकास। सीडीपी प्रौद्योगिकी ब्यूरो नए विकसित करते हैं और मौजूदा एकल टीपी में सुधार करते हैं;

9) विशेष तकनीकी उपकरणों का डिजाइन।

10) मानदंडों का विकास।

जटिल रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आधुनिक सीसीआई को स्वचालित किया जाना चाहिए और सीएडी का एक अभिन्न अंग माना जाना चाहिए - डिजाइन, इंजीनियरिंग और तकनीकी विकास के लिए एक एकीकृत स्वचालन प्रणाली।

4. आरईए के उत्पादन के लिए तकनीकी उपकरणों के साधन, नियमचयन और डिजाइन

तकनीकी उपकरणों के साधनों में शामिल हैं: तकनीकी उपकरण, तकनीकी उपकरण, मशीनीकरण के साधन और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन।

तकनीकी उपकरण उत्पादन के उपकरण हैं, जिसमें सामग्री, उन्हें प्रभावित करने के साधन और ऊर्जा स्रोत तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को करने के लिए रखे जाते हैं।

तकनीकी उपकरण तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को करने के लिए तकनीकी उपकरणों में जोड़े गए उत्पादन के उपकरण हैं।

मशीनीकरण के साधन उत्पादन के उपकरण हैं जिसमें मशीनों के प्रबंधन में मानवीय भागीदारी को बनाए रखते हुए, किसी व्यक्ति के शारीरिक श्रम को आंशिक रूप से या पूरी तरह से मशीनी श्रम से बदल दिया जाता है।

स्वचालन उपकरण उत्पादन उपकरण हैं जिसमें नियंत्रण कार्यों को मशीनों और उपकरणों में स्थानांतरित किया जाता है।

तकनीकी उपकरण और टूलींग की संरचना आरईए उत्पादन कार्यशालाओं के प्रोफाइल द्वारा निर्धारित की जाती है:

1) ब्लैंकिंग दुकानें मानक प्रोफाइल और शीट से ब्लैंक बनाने के लिए उपकरणों से सुसज्जित हैं। शीट सामग्री की कटाई और सामग्री के रोल का विघटन मुख्य रूप से गिलोटिन और रोलर शीयर द्वारा किया जाता है। 2.5 मिमी से अधिक की मोटाई वाली गैर-धातु सामग्री को मशीन टूल्स पर गोलाकार आरी, कटर, साथ ही अपघर्षक और हीरे काटने वाले पहियों के साथ काटा जाता है;

2) मुद्रांकन की दुकानें अक्सर सनकी और क्रैंक प्रेस से सुसज्जित होती हैं, जो सार्वभौमिक उपकरणों की श्रेणी से संबंधित होती हैं। हाल के वर्षों में, औद्योगिक रोबोटों को कोल्ड फोर्जिंग उत्पादन में सफलतापूर्वक पेश किया गया है। वे सार्वभौमिक प्रेस को जटिल-स्वचालित में बदलने के लिए सहायक संचालन (स्ट्रिप्स, पीस ब्लैंक आदि की आपूर्ति) को मशीनीकृत करना संभव बनाते हैं;

3) फाउंड्री की दुकान, प्लास्टिक के हिस्सों के निर्माण की दुकान में कास्टिंग और प्रेसिंग के लिए उच्च-प्रदर्शन वाली मशीनें हैं, स्वचालित प्रेस जो आपको मशीनिंग के लिए न्यूनतम भत्ते के साथ रिक्त स्थान प्राप्त करने की अनुमति देते हैं;

4) यांत्रिक कार्यशालाएँ मुख्य रूप से खराद और स्वचालित मशीनों, सार्वभौमिक मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनों, पीसने वाली मशीनों आदि से सुसज्जित हैं। नई पीढ़ी के उपकरणों के निर्माण के लिए अधिक सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। सिंथेटिक डिटर्जेंट और क्षारीय समाधानों के जलीय घोलों के साथ विस्फोटक, ज्वलनशील और जहरीले सॉल्वैंट्स को बदलने के रास्ते में हाल के वर्षों में भागों और वाशिंग इकाइयों की सतह की सफाई की तकनीक में सुधार हो रहा है;

5) मशीनीकरण के आर्थिक रूप से व्यवहार्य स्तर के आधार पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग दुकानें, विभिन्न प्रकार के उपकरणों से सुसज्जित हैं: स्वचालित लाइनें जो एक प्रसंस्करण स्थिति से दूसरे में भागों के हस्तांतरण और किसी दिए गए प्रसंस्करण कार्यक्रम के अनुसार स्नान में उनकी पकड़ सुनिश्चित करती हैं; विद्युत के लिए पीसीएस;

6) पीपी के उत्पादन के लिए दुकानें विशेष रूप से इस प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए सार्वभौमिक उपकरणों से सुसज्जित हैं। सीएनसी उपकरण का उपयोग फोटोमास्क और स्टेंसिल के निर्माण, बढ़ते छेद ड्रिलिंग और पीपी मिलिंग के लिए किया जाता है;

7) कोटिंग की दुकानों में, तकनीकी उत्पादन लाइनों को व्यवस्थित करके उच्च स्तर का मशीनीकरण हासिल किया जाता है। वर्तमान में, पेंटिंग कुछ प्रकार के प्रसंस्करण में से एक है जहां रोबोट ने स्वायत्त इकाइयों (रोबोट - चित्रकार) के रूप में स्वतंत्र रूप से एक काम करने वाले उपकरण - एक स्प्रेयर के मालिक के रूप में आवेदन पाया है;

8) विधानसभा की दुकानें सार्वभौमिक और विशेष उपकरण और टूलींग दोनों से सुसज्जित हैं। ईआरई के साथ कोशिकाओं को इकट्ठा करते समय, अक्षीय लीड वाले, उन्हें कार्यक्रम के अनुसार टेप में चिपकाया जाता है और बोर्ड पर स्थापित किया जाता है। सीएनसी उपकरण पर, वे प्लानर लीड के साथ आईसी स्थापित और मिलाप करते हैं, और कोशिकाओं के विद्युत सर्किट को भी नियंत्रित करते हैं। सॉफ्टवेयर नियंत्रण तारों का स्वचालन प्रदान करता है।

उपकरण, तकनीकी उपकरण के संचालन का एक महत्वपूर्ण संकेतक विकसित प्रक्रिया के अनुसार व्यक्तिगत रूप से और सभी एक साथ प्रत्येक मशीन और उपकरण के उपयोग की डिग्री है। प्रदर्शन के अनुसार उपकरण और सहायक उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

विषय 2. टीपी डिजाइन।

टीपी के डिजाइन के लिए प्रारंभिक डेटा। ईए डिजाइन संकेतक।

जैसा कि डिजाइन के डिजाइन में, टीएस को डिजाइन करते समय, ईए के डिजाइन संकेतक, परिचालन की स्थिति, गुणवत्ता के स्तर पर सीमाएं और उत्पादन के आर्थिक मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

ईए डिजाइन संकेतक:

1. डिजाइन जटिलता: https://pandia.ru/text/78/545/images/image003_193.gif" width="113 height=49" height="49">, nji i-th प्रकार के तत्वों की संख्या है जे-वें डिवाइस

3. ईए मात्रा..gif" चौड़ाई = "164" ऊंचाई = "25 src=">

5. वॉल्यूम उपयोग कारक (एकीकरण कारक):

6. दोष। शक्ति: https://pandia.ru/text/78/545/images/image008_67.gif" width="81" height="47">

8. संरचना की जकड़न की डिग्री:सेवा जीवन (या अन्य परिभाषित अवधि) के दौरान दी गई मात्रा से समाप्त होने वाली गैस की मात्रा:

9. बुध विफलताओं के बीच का समय, विफलता दर:

10. विफलता मुक्त संचालन की संभावना:

11. डिजाइन कार्य के स्वचालन का गुणांक:. (स्वचालित और गैर-स्वचालित कार्यों की संख्या)

टीएस . को डिजाइन करते समय बाहरी कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए

टीपी डिजाइन प्रक्रिया

उत्पाद निर्माण क्षमता का प्राथमिक मूल्यांकन

मैन्युफैक्चरिबिलिटी एक डिजाइन की संपत्ति है, श्रम, समय और धन की इष्टतम लागत पर, स्थापित सीमाओं के भीतर आवश्यकताओं की पूर्ति के साथ डिजाइन प्रलेखन के अनुसार उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए।

विनिर्माण क्षमता डिजाइन, प्रौद्योगिकी और संचालन में प्रकट होती है। विनिर्माण क्षमता का मूल्यांकन मात्रात्मक और गुणात्मक हो सकता है। गुणात्मक मूल्यांकन कर्मचारी के अनुभव पर आधारित है और व्यक्तिपरक है। डिजाइन और तकनीकी संकेतकों के अनुसार मात्रात्मक मूल्यांकन किया जाता है।

विनिर्माण क्षमता के मूल्यांकन के तरीके - गुणात्मक और मात्रात्मक - भागों, विधानसभाओं, मशीनों, उपकरणों आदि के विशिष्ट डिजाइनों के अनुसार विकसित किए जाते हैं।

विनिर्माण क्षमता संकेतक बुनियादी और अतिरिक्त में विभाजित हैं। मुख्य संकेतकों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1) उत्पाद के निर्माण की लागत: C=CM+SZP+CCR।

2) उत्पाद के निर्माण की जटिलता: https://pandia.ru/text/78/545/images/image014_34.gif" width="77" height="52 src=">.

4) उत्पाद के निर्माण की श्रम तीव्रता के स्तर का गुणांक: https://pandia.ru/text/78/545/images/image016_31.gif" width="108" height="55 src=">, जहां :

Nms microcircuits की कुल संख्या है;

Nere ERE की कुल संख्या है।

2) चिप दोहराव दर , कहाँ पे:

Ntms - microcircuits के मानक आकारों की संख्या;

3) डिजाइन के एकीकरण (प्रयोज्यता) का गुणांक https://pandia.ru/text/78/545/images/image023_19.gif" width="148 height=49" height="49">, जहां:

Tn गुणांक का सामान्य मान है;

Tf इसका वास्तविक मान है;

डीटी बराबर है।

यदि इस सूत्र का परिणाम 5 से अधिक स्कोर मान में होता है, तो यह 5 के बराबर होता है, यदि शून्य से कम - शून्य।

तालिका 1 - एक आरईए उत्पाद की विनिर्माण क्षमता का आकलन करने का एक उदाहरण

अनुक्रमणिका

टीपी दस्तावेज। ESTD की अवधारणा। तकनीकी दस्तावेजों के प्रकार।

किसी दिए गए टीपी के लिए टीडी का एक सेट चुनने के नियम।

विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए दस्तावेजों के प्रकार GOST 3.1102-81 "विकास के चरणों और दस्तावेजों के प्रकार" और GOST 3.1119-83 "एकल तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए दस्तावेजों के सेट की पूर्णता और निष्पादन के लिए सामान्य आवश्यकताएं" द्वारा स्थापित किए गए हैं, और उनकी पूर्णता इस पर निर्भर करती है तकनीकी प्रक्रिया के विवरण का प्रकार। टीडी भरने के नमूने और नियम GOST 3.1103-82 और 3.1118-83 में दिए गए हैं।

तकनीकी प्रक्रिया के विवरण का प्रकार उत्पादन के प्रकार और प्रकृति के साथ-साथ विकास के चरण से निर्धारित होता है। तकनीकी प्रक्रियाओं के निम्नलिखित प्रकार के विवरण हैं:

रास्ता

मार्ग-परिचालन

आपरेशनल

विकास का आधार टीओआर है, जो निर्धारित करता है: उद्देश्य, दायरा, तकनीकी, परिचालन और आर्थिक आवश्यकताएं, भंडारण और परिवहन की स्थिति, नमूनों के परीक्षण और स्वीकृति के नियम।

टीओआर के आधार पर विकसित किया जा रहा है तकनीकी प्रस्ताव. इसके लिए, मौजूदा तकनीकी समाधानों का विश्लेषण, पेटेंट अनुसंधान, ईए बनाने के संभावित विकल्पों का अध्ययन, ऑप्टो समाधान का चुनाव, व्यक्तिगत नोड्स का लेआउट किया जाता है।

मंच पर प्रारंभिक डिजाइनचयनित var-ta का K और T अध्ययन, वास्तविक नमूना / श्रृंखला का उत्पादन, परीक्षण, डिज़ाइन प्रलेखन का संशोधन, जिसे E अक्षर सौंपा गया है, पर काम किया जा रहा है, उत्पादन तकनीक के मुख्य मुद्दों पर काम किया जा रहा है .

मंच पर वे। डिजाइनरप्रकाशन गृह के डिजाइन और प्रौद्योगिकी पर अंतिम निर्णय लेना, टीडी के एक पूरे सेट का समाधान करना।

टीडी के लिए, अवधारणा पेश की गई है अक्षर।दस्तावेज़ का पत्र टीडी के विकास के चरण को दर्शाता है। तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के पूरे सेट का लेटरिंग सेट में शामिल दस्तावेज़ों में दर्शाए गए सबसे कम अक्षरों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

टीडी विकास के चरण:

· प्रारंभिक परियोजना।"ड्राफ्ट डिजाइन" और "तकनीकी डिजाइन" चरणों में किए गए डिजाइन प्रलेखन के आधार पर, "पी" अक्षर के असाइनमेंट के साथ किसी उत्पाद के मॉडल और (या) इसके घटकों के निर्माण और परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज का विकास। .

· एक प्रोटोटाइप या बैच के लिए प्रलेखन का विकास।एक पत्र को निर्दिष्ट किए बिना, एक प्रोटोटाइप (पायलट बैच) के निर्माण और परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज का विकास, डिजाइन प्रलेखन के आधार पर जिसमें एक पत्र नहीं है। "O" अक्षर के साथ डिजाइन प्रलेखन के आधार पर "O" अक्षर के असाइनमेंट के साथ OO / OP के निर्माण और प्रारंभिक परीक्षणों के परिणामों के आधार पर TD का समायोजन और विकास। एक प्रोटोटाइप (पायलट बैच) के निर्माण और स्वीकृति परीक्षणों के परिणामों के आधार पर तकनीकी दस्तावेज का समायोजन और विकास और पत्र के साथ डिजाइन प्रलेखन के आधार पर "O1" पत्र के तकनीकी दस्तावेज के असाइनमेंट के साथ डिजाइन प्रलेखन के समायोजन के परिणामों पर। "ओ 1" ओओ / ओपी के पुन: उत्पादन और स्वीकृति परीक्षणों के परिणामों के आधार पर टीडी का सुधार और विकास और "ओ 2" पत्र के तकनीकी दस्तावेज के असाइनमेंट के साथ डिजाइन दस्तावेज को अद्यतन करने के परिणामों के आधार पर "O2" अक्षर के साथ डिजाइन प्रलेखन।

· धारावाहिक या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रलेखन का विकास।"ए" या "बी" अक्षर के साथ डिजाइन प्रलेखन के आधार पर, "ए" ("बी") अक्षर के असाइनमेंट के साथ धारावाहिक (बड़े पैमाने पर) उत्पादन के उत्पादों के निर्माण और परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज का विकास।

दस्तावेज़ प्रकार:

उद्देश्य के आधार पर, तकनीकी दस्तावेजों (बाद में दस्तावेजों के रूप में संदर्भित) को मुख्य और सहायक में विभाजित किया गया है।

मुख्य दस्तावेजों में शामिल हैं:

उत्पाद (उत्पाद के घटक भागों) के निर्माण या मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया (संचालन) को पूरी तरह से और स्पष्ट रूप से परिभाषित करना।

सहायक दस्तावेजों में तकनीकी प्रक्रियाओं और संचालन के विकास, कार्यान्वयन और संचालन में उपयोग किए जाने वाले दस्तावेज शामिल हैं, उदाहरण के लिए, तकनीकी उपकरणों के डिजाइन के लिए एक ऑर्डर कार्ड, एक तकनीकी प्रक्रिया को लागू करने का एक अधिनियम, आदि।

मुख्य तकनीकी दस्तावेजों को सामान्य और विशेष प्रयोजन के दस्तावेजों में विभाजित किया गया है।

सामान्य प्रयोजन के दस्तावेजों में व्यक्तिगत रूप से या तकनीकी प्रक्रियाओं (संचालन) के लिए दस्तावेजों के सेट में उपयोग किए जाने वाले तकनीकी दस्तावेज शामिल हैं, उत्पादों के निर्माण या मरम्मत (उत्पादों के घटक भागों) के लिए उपयोग किए जाने वाले तकनीकी तरीकों की परवाह किए बिना, उदाहरण के लिए, एक स्केच मैप, तकनीकी निर्देश .

विशेष प्रयोजन के दस्तावेजों में तकनीकी प्रक्रियाओं और संचालन के विवरण में उपयोग किए जाने वाले दस्तावेज शामिल हैं, जो उत्पादन के प्रकार और प्रकार और उत्पादों (उत्पादों के घटक भागों) के निर्माण या मरम्मत के लिए लागू तकनीकी तरीकों पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, एक मार्ग नक्शा, एक तकनीकी प्रक्रिया मानचित्र, एक विशिष्ट (समूह) तकनीकी प्रक्रिया का नक्शा, एक विशिष्ट (समूह) तकनीकी प्रक्रिया (संचालन), एक ऑपरेटिंग कार्ड, आदि के लिए उत्पादों (भागों, विधानसभा इकाइयों) की एक सूची।

मुख्य टीडी:

सामान्य प्रयोजन के दस्तावेज:

· शीर्षक पृष्ठ (टीएल)।यह किसी उत्पाद के निर्माण या मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज के एक सेट के पंजीकरण के लिए अभिप्रेत है; उत्पाद (उत्पाद के घटक भागों) के निर्माण या मरम्मत के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए तकनीकी दस्तावेजों का एक सेट; कुछ प्रकार के तकनीकी दस्तावेज। यह तकनीकी दस्तावेजों के सेट (सेटों) की पहली शीट है।

· स्केच मैप (एसएम)।एक ग्राफिक दस्तावेज़ जिसमें स्केच, आरेख और टेबल होते हैं और नियंत्रण और आंदोलन सहित किसी उत्पाद (उत्पाद के घटक भागों) के निर्माण या मरम्मत में तकनीकी प्रक्रिया, संचालन या संक्रमण के निष्पादन की व्याख्या करने का इरादा रखते हैं।

· तकनीकी निर्देश (टीआई)।इसका उद्देश्य तकनीकी प्रक्रियाओं, विधियों और तकनीकों का वर्णन करना है जो उत्पादों के निर्माण या मरम्मत (उत्पादों के घटक भागों), तकनीकी उपकरणों के संचालन के नियमों में दोहराई जाती हैं। इसका उपयोग विकसित किए जा रहे तकनीकी दस्तावेज की मात्रा को कम करने के लिए किया जाता है

कुछ विशेष प्रयोजन दस्तावेज:

· मार्ग नक्शा (एमके)दस्तावेज़ एक तकनीकी प्रक्रिया के मार्ग या मार्ग-परिचालन विवरण या नियंत्रण और आंदोलन सहित किसी उत्पाद (उत्पाद के घटक भागों) के निर्माण या मरम्मत के परिचालन विवरण में तकनीकी संचालन के पूर्ण दायरे के संकेत के लिए है। तकनीकी अनुक्रम में विभिन्न तकनीकी विधियों के सभी संचालन के माध्यम से, उपकरण, तकनीकी उपकरण, सामग्री मानकों और श्रम लागत पर डेटा का संकेत। यह एक अनिवार्य दस्तावेज है। इसे कुछ खास तरह के काम के लिए एमसी विकसित करने की अनुमति है। सभी कार्यों के एमसी में परिचालन विवरण और कॉलम "नाम और सामग्री" में आवश्यक तकनीकी मोड के पूर्ण संकेत के साथ, तकनीकी प्रक्रिया कार्ड के बजाय संबंधित तकनीकी सूचना कार्ड के साथ एमसी का उपयोग करने की अनुमति है। आपरेशन"। इसे एमके के बजाय उपयुक्त प्रक्रिया प्रवाह चार्ट का उपयोग करने की अनुमति है।

· प्रक्रिया प्रवाह चार्ट (सीटीपी)।दस्तावेज़ एक प्रकार के आकार, प्रसंस्करण, असेंबली या मरम्मत के सभी कार्यों के लिए तकनीकी अनुक्रम में किसी उत्पाद (उत्पाद के घटक भागों) के निर्माण या मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया के परिचालन विवरण के लिए अभिप्रेत है, जो संक्रमण, तकनीकी मोड और का संकेत देता है। तकनीकी उपकरण, सामग्री और श्रम लागत पर डेटा।

· ऑपरेटिंग कार्ड (ओके)।दस्तावेज़ का उद्देश्य एक तकनीकी संचालन का वर्णन करना है, जो संक्रमण के अनुक्रमिक निष्पादन, तकनीकी उपकरणों पर डेटा, मोड और श्रम लागत का संकेत देता है। इसका उपयोग एकल तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास में किया जाता है।

· तकनीकी सूचना कार्ड (केटीआई)।दस्तावेज़ का उद्देश्य व्यक्तिगत संचालन (तकनीकी प्रक्रियाओं) को निष्पादित करते समय आवश्यक अतिरिक्त जानकारी को इंगित करना है।

· पिकिंग कार्ड (क्यूसी)।दस्तावेज़ का उद्देश्य इकट्ठे उत्पाद की किट में शामिल भागों, असेंबली इकाइयों और सामग्रियों पर डेटा इंगित करना है, और असेंबली प्रक्रियाओं के विकास में उपयोग किया जाता है। अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं में सहायक सामग्री पर डेटा इंगित करने के लिए क्यूसी का उपयोग करने की अनुमति है।

· संचालन का विवरण (वीओपी)।दस्तावेज़ एक तकनीकी क्रम में उत्पाद के एक प्रकार के आकार, प्रसंस्करण, संयोजन और मरम्मत के तकनीकी संचालन के परिचालन विवरण के लिए अभिप्रेत है, जो तकनीकी उपकरणों और समय मानकों पर संक्रमण, तकनीकी मोड और डेटा का संकेत देता है। एमके या केटीपी के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है

· उपकरण सूची (VO)।दस्तावेज़ का उद्देश्य उत्पाद के निर्माण या मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया (उत्पाद के घटक भागों) का प्रदर्शन करते समय उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरणों को इंगित करना है।

· उपकरणों की सूची (वीओबी)।दस्तावेज़ का उद्देश्य उत्पाद के निर्माण या मरम्मत (उत्पाद के घटक भागों) के लिए आवश्यक उपयोग किए गए उपकरणों को इंगित करना है।

· सामग्री का बिल (बीएम)।दस्तावेज़ का उद्देश्य सामग्री, रिक्त स्थान, निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पाद के तकनीकी मार्ग (उत्पाद के घटक भागों) की विस्तृत खपत दरों पर डेटा इंगित करना है। इसका उपयोग सामग्री के राशनिंग पर समस्याओं को हल करने के लिए किया जाता है।

· तकनीकी दस्तावेजों का विवरण (वीटीडी)।दस्तावेज़ का उद्देश्य उत्पादों (उत्पादों के घटक भागों) के निर्माण या मरम्मत के लिए आवश्यक दस्तावेजों के पूरे सेट को इंगित करना है, और इसका उपयोग दस्तावेजों के एक सेट को एक उद्यम से दूसरे उद्यम में स्थानांतरित करते समय किया जाता है।

एकल टीएस का दस्तावेजीकरण करते समय वर्णित दस्तावेजों का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट (समूह) तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए, कई दस्तावेज प्रदान किए जाते हैं जो विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के निर्माण में लिंक की प्रकृति का निर्धारण करते हैं।

कई दस्तावेज भी प्रदान किए जाते हैं, जहां जानकारी अधिक विस्तृत रूप में प्रस्तुत की जाती है (सामग्री की खपत की दर, श्रम लागत, आदि)।

दस्तावेजों की प्रयोज्यता - तालिका दें। गोस्ट 3.1119-83 . से

बिजली के कनेक्शन

यह ज्ञात है कि सभी आरईए विफलताओं में से 50% से अधिक खराब गुणवत्ता वाले विद्युत कनेक्शन के कारण होते हैं। आधुनिक आरईए की जटिलता बड़ी संख्या में कनेक्शन की ओर ले जाती है, जो उत्पाद मानकों पर उनकी मात्रा और प्रभाव को कम करने की समस्या उत्पन्न करती है। यह ई के लिए आवश्यकताओं का कारण बनता है। साथ। आवश्यकताएं:

विश्वसनीयता और स्थायित्व

कम और स्थिर ओमिक प्रतिरोध

यांत्रिक शक्ति

संपर्क निर्माण प्रक्रिया के लिए न्यूनतम पैरामीटर (तापमान, दबाव, अवधि)

सामग्री और मानक आकारों के विभिन्न संयोजनों के कनेक्शन की संभावना

थर्मल साइकलिंग के लिए प्रतिरोधी

संपर्क क्षेत्र को ऐसे यौगिक नहीं बनाने चाहिए जो कनेक्शन के क्षरण का कारण बनते हैं

कनेक्शन गुणवत्ता नियंत्रण की सादगी और विश्वसनीयता

ई बनाने की प्रक्रिया की विनिर्माण क्षमता। साथ।

Diffusion" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">सतह परतों का प्रसार। उत्तरार्द्ध हीटिंग, विरूपण, अल्ट्रासोनिक कंपन, आदि, या इन कारकों के संयोजन जैसे कारकों के कारण प्राप्त किया जाता है।

लाभ (टांका लगाने की तुलना में):

कनेक्शन की उच्च यांत्रिक शक्ति

संपर्क क्षेत्र में कोई विदेशी सामग्री नहीं

संपर्कों के बीच की दूरी को कम करने की संभावना

कमियां:

सीमित सामग्री संयोजन

इंटरमेटेलिक यौगिकों के निर्माण के दौरान संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि

समूह वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों का अभाव

मरम्मत की कठिनाई

संपर्क भागों के विरूपण के आधार पर कनेक्शन हीटिंग के बिना किए जाते हैं। यांत्रिक तनाव के प्रभाव में, ऑक्साइड फिल्में नष्ट हो जाती हैं और एक विश्वसनीय वैक्यूम-तंग कनेक्शन बनता है।

लाभ:

यांत्रिक शक्ति

· कम लागत

मशीनीकरण में आसानी

कमियां:

वोल्टेज के साथ बढ़ने वाला हस्तक्षेप

प्रवाहकीय चिपकने और पेस्ट के साथ कनेक्शन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां अन्य तरीके असंभव हैं: कठिन-से-पहुंच स्थानों में, मरम्मत कार्य के दौरान, आदि। यह शामिल होने वाली सामग्रियों की संरचना को नहीं बदलता है, लेकिन संपर्क प्रतिरोध अधिक है, और गर्मी प्रतिरोध और विश्वसनीयता कम है।

विधि का चुनाव ई. साथ। संपर्क असेंबली के डिजाइन, भागों की सामग्री, गुणवत्ता, उत्पादकता और विनिर्माण क्षमता के लिए आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

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(लहर अलग से करें)

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स

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मुद्रित सर्किट बोर्डों पर मॉड्यूल की असेंबली

पीपी मुख्य तत्व हैं जो मॉड्यूल बनाते हैं। वे ईआरई, एमएस, एल-यू स्विचिंग इत्यादि रखते हैं। पीपी पर एमएस और ईआरई की संख्या ज्यादातर मामलों में दसियों से सैकड़ों टुकड़ों में होती है।

बढ़ते प्रकार:

पिन (अक्षीय)

प्लेनार

सतह

उत्पादन के प्रकार के आधार पर स्थापना के तरीके:

· यंत्रीकृत

· अर्ध-स्वचालित

स्वचालित

उत्पादन के प्रकार की परवाह किए बिना मुख्य संचालन:

प्रवेश नियंत्रण

· तत्वों का पूरा सेट

स्थापना के लिए तत्वों की तैयारी

बोर्ड पर तत्वों को स्थापित करना और फिक्स करना

तैयार मॉड्यूल का संरक्षण और नियंत्रण

इनपुट नियंत्रण

इनपुट नियंत्रण - उत्पादन में उपयोग से पहले उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को निर्धारित करने वाले मापदंडों के संदर्भ में उपभोक्ता संयंत्र में आने वाले ईआरई, आईएस और पीपी की जांच के लिए टीपी। आवश्यकता निर्माता के आउटपुट नियंत्रण की अविश्वसनीयता, परिवहन और भंडारण के दौरान प्रभाव के कारण होती है। सामान्य रूप से असेंबल किए गए बोर्डों, ब्लॉकों और उपकरणों का परीक्षण और मरम्मत करते समय लागत बहुत कम होती है।

आंकड़ों के विश्लेषण द्वारा निर्धारित इस उत्पाद की वास्तविक गुणवत्ता के आधार पर सभी घटकों का परीक्षण किया जाता है, जिसका दायरा और शर्तें प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए निर्धारित की जाती हैं। तैयार उत्पाद के लिए डेटा और आवश्यकताएं।

संभावित वीके संचालन:

उपस्थिति की जांच

समग्र, बढ़ते और कनेक्टिंग आयामों का चयनात्मक नियंत्रण

तकनीकी गुणों की जाँच करना (सोल्डरेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी)

इलेक्ट्रिक थर्मल ट्रेनिंग (काम के माहौल के बढ़े हुए तापमान पर एक सप्ताह)

विभिन्न t-re . पर स्थिर विद्युत मापदंडों की जाँच करना

सामान्य जलवायु परिस्थितियों में गतिशील मापदंडों का सत्यापन

सामान्य और ऊंचे तापमान पर कार्यात्मक नियंत्रण

ईआरई उपकरण

स्वचालित पिकिंग के लिए, प्रोग्रामेबल स्टोरेज स्टोर का उपयोग किया जाता है, जहां तत्वों के साथ सेल कन्वेयर से जुड़ी अलमारियों पर स्थित होते हैं। तत्वों को लोड और अनलोड करने के लिए विशेष खिड़कियों का उपयोग किया जाता है, खिड़कियों पर टर्मिनलों से कन्वेयर आंदोलन को नियंत्रित किया जाता है। तत्वों को लेने के लिए, मैनिपुलेटर्स का उपयोग करते समय मैनुअल पिकिंग और प्रोग्रामेबल कोऑर्डिनेट टेबल के मामले में लैंप सिग्नलिंग का उपयोग किया जाता है। उसी समय, ERE को एक मैट्रिक्स-प्रकार के कंटेनर में रखा जाता है।

इंस्टॉलर की तालिकाओं के लिए, तत्वों को खिलाने के लिए कन्वेयर या हिंडोला का उपयोग किया जाता है।

असेंबली मशीनों के लिए, तत्वों को एक निश्चित चरण के साथ टेप या कैसेट में स्थापित किया जाता है।

टुकड़ा ईआरई के लिए, वाइब्रोबंकर का उपयोग किया जाता है, जहां, ईआरई के विभिन्न वजन और आकार विशेषताओं के कारण, दोलन आवृत्ति द्वारा उनके आउटपुट के अनुक्रम का चयन करना संभव है।

स्थापना की तैयारी

शामिल हैं:

· सीधा करना

· मोल्डिंग

फसल

· टिनिंग

तरीके: अनुक्रमिक संचालन के लिए एक साथ ट्रिमिंग, हिंडोला मशीनों के साथ दिए गए आकार के अनुसार मुद्रांकन।

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ईआरई निर्धारण

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REA समायोजन और परीक्षण

समायोजन और ट्यूनिंग संचालन (आरएनओ)

आरएनओ- ईए मापदंडों को तकनीकी स्थितियों (टीएस) और मानदंडों की आवश्यकताओं के अनुरूप मूल्यों पर लाने के लिए कार्यों का एक सेट। निर्माण और असेंबली प्रक्रियाओं में शुरू की गई त्रुटियों के साथ-साथ समाप्त ईआरई की गैर-आदर्श विशेषताओं को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया। आरएनओ का संचालन आपको तकनीकी प्रक्रियाओं और लागू ईआरई की सटीकता के लिए आवश्यकताओं को काफी कम करने की अनुमति देता है और इस तरह तैयार उत्पाद की लागत को कम करता है।

आरएनओ में किए गए कार्य में रेज़ोनेंट सिस्टम स्थापित करना, अलग-अलग इकाइयों के विद्युत, गतिज मापदंडों को जोड़ना और समग्र रूप से सभी उपकरण शामिल हो सकते हैं, अलग-अलग ब्लॉक के मोड सेट करना, अलग-अलग तत्वों को फिट करना आदि। आरएनओ की प्रकृति और मात्रा द्वारा निर्धारित किया जाता है। उत्पादन का प्रकार और मात्रा, साथ ही टीपी उपकरण।

आरएनओ का संचालन करते समय, श्रम और समय की लागत को कम करने का कार्य महत्वपूर्ण है। समाधान के तरीके:

· आरएनओ कार्यान्वयन पद्धति का विकास

आरएनओ स्वचालन

विशेष सर्किट और डिजाइन समाधान

परिचालन और कारखाना समायोजन के बीच भेद। प्रायोगिक उत्पादन में, समायोजन प्रक्रिया नमूना की योजना और डिजाइन में आंशिक परिवर्तन के साथ हो सकती है। धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आरएनओ को सरल संचालन में विभाजित किया जाता है जो एक दूसरे से संबंधित एक या अधिक पैरामीटर प्राप्त करने के लिए प्रदान करते हैं। समायोजन विशेष प्रतिष्ठानों पर किया जाता है।

ईए समायोजन के तरीके:

माप

नमूना या मानक के साथ तुलना (विद्युत प्रतिलिपि विधि)

ईए समायोजन कदम:

ढीले कनेक्शन का पता लगाने और विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए वाइब्रेटिंग स्टैंड पर हिलना

विशेष मानचित्रों या तालिकाओं के अनुसार सही स्थापना की जाँच करना

इलेक्ट्रो-अंशांकन कार्ड के लिए आईसी और पी / पी उपकरणों के ऑपरेटिंग मोड की जांच करना

संपूर्ण रूप से डिवाइस के कामकाज की जाँच करना

समायोजन

लागू दस्तावेज उत्पादन के प्रकार और उत्पाद की जटिलता से निर्धारित होता है। एकल उत्पादन में, तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, विद्युत सर्किट के अनुसार समायोजन करना संभव है। धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, अक्सर आवश्यक उपकरण, विधियों और समायोजन के अनुक्रम के विवरण के साथ एक विशेष तकनीकी निर्देश बनाया जाता है। काफी सरल उपकरणों के लिए, तकनीकी मानचित्र का उपयोग स्वीकार्य है।

आरईए परीक्षण

ईए परीक्षण - विभिन्न प्रभावों के तहत उनके संचालन के दौरान उत्पादों की मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं का प्रयोगात्मक निर्धारण। इस मामले में, परीक्षण किए गए उत्पादों और प्रभावों दोनों का अनुकरण किया जा सकता है। ईए के डिजाइन और निर्माण के विभिन्न चरणों में परीक्षणों के उद्देश्य अलग-अलग हैं। बुनियादी लक्ष्य:

नए उत्पादों के निर्माण के लिए इष्टतम डिजाइन और तकनीकी समाधानों का चयन;

· गुणवत्ता के आवश्यक स्तर तक उत्पादों को ठीक करना;

· उत्पादों की गुणवत्ता का एक वस्तुपरक मूल्यांकन जब उन्हें उत्पादन में, उत्पादन के दौरान और रखरखाव के दौरान लगाया जाता है;

अंतरराष्ट्रीय व्यापार में उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी।

परीक्षण निम्न की पहचान करके गुणवत्ता में सुधार का एक प्रभावी साधन है:

ईए के डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकी में कमियां, जिसके कारण परिचालन स्थितियों के तहत निर्दिष्ट कार्यों को करने में विफलता होती है;

उत्पादन में अनुमत चयनित डिज़ाइन या स्वीकृत तकनीक से विचलन;

· सामग्री और संरचनात्मक तत्वों में गुप्त यादृच्छिक दोष जिन्हें तकनीकी नियंत्रण के मौजूदा तरीकों से पता नहीं लगाया जा सकता है;

उत्पाद के विकसित रचनात्मक और तकनीकी संस्करण की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए आरक्षित है।

उत्पादन में उत्पादों के परीक्षण के परिणामों के आधार पर, ईए डेवलपर गुणवत्ता में गिरावट के कारणों को निर्धारित करता है। यदि इन कारणों को स्थापित नहीं किया जा सकता है, तो उत्पादों के नियंत्रण के तरीकों और साधनों और उनके निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में सुधार किया जाता है।

उनके निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के अंतिम संचालन में उत्पादित ईए की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, छिपे हुए दोषों वाले उत्पादों की पहचान करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण किए जाते हैं। इन परीक्षणों के तरीकों को इस तरह चुना जाता है कि वे अव्यक्त दोषों वाले उत्पादों की विफलता प्रदान करते हैं, और साथ ही उन उत्पादों के संसाधन को समाप्त नहीं करते हैं जिनमें दोष नहीं होते हैं जो ऑपरेशन के दौरान विफलताओं का कारण बनते हैं। इन परीक्षणों को अक्सर कहा जाता है तकनीकी प्रशिक्षण(थर्मोकुरेंट प्रशिक्षण, विद्युत प्रशिक्षण, थर्मल साइकिल प्रशिक्षण, आदि)।

दस्तावेज़:

परीक्षण कार्यक्रम।प्रस्थान करना:

परीक्षण वस्तु के बारे में जानकारी

मापे जाने वाले पैरामीटर

स्वीकृति और विफलता के लिए मानदंड

परीक्षण का दायरा और तरीका

आवश्यक कार्य

जाँचने का तरीका:

विधि, साधन और परीक्षण की स्थिति

किसी वस्तु की व्यक्तिगत विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए संचालन करने के लिए एल्गोरिदम

सूचना की प्रस्तुति के रूप

परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता का आकलन करने की विधि

· एचएसई आवश्यकताएं

कार्यक्रम और परीक्षण के तरीके ईए के विशिष्ट प्रकार और उद्देश्य के साथ-साथ परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति के लिए, TS में निर्दिष्ट नियंत्रण परीक्षणों की मुख्य श्रेणियां स्थापित की गई हैं: स्वीकृति, आवधिक और मानक।

परीक्षणों की प्रत्येक श्रेणी में कई प्रकार के परीक्षण (विद्युत, यांत्रिक, जलवायु, विश्वसनीयता, आदि) और नियंत्रण के प्रकार (दृश्य, वाद्य, आदि) शामिल हो सकते हैं। उत्पादों के संचालन और उद्देश्य की विशेषताओं के साथ-साथ उनके उत्पादन की बारीकियों के आधार पर, कुछ प्रकार के परीक्षणों को परीक्षणों की अलग-अलग श्रेणियों में विभाजित किया जाता है (विश्वसनीयता के लिए - विश्वसनीयता, स्थायित्व, शेल्फ जीवन, आदि)। परीक्षण और नियंत्रण के प्रकार, संचालन का क्रम, जाँच किए जाने वाले पैरामीटर और उनके मान विनिर्देशों (मानकों, कार्यक्रमों, विधियों, आदि) में स्थापित होते हैं।

परीक्षणों के दौरान, विनिर्देशों और नियंत्रण योजना के अनुसार निरंतर या चयनात्मक नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। परीक्षण के परिणामों को नकारात्मक माना जाता है यदि उत्पाद परीक्षण श्रेणी के लिए कम से कम एक विनिर्देश आवश्यकता के साथ असंगत पाया जाता है। परीक्षण, माप और नियंत्रण के साथ-साथ माप प्रक्रियाओं के लागू साधनों को मेट्रोलॉजिकल समर्थन की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। परीक्षण उपकरण का उपयोग करने के लिए मना किया गया है जिन्होंने मेट्रोलॉजिकल प्रमाणीकरण पारित नहीं किया है।

स्वीकृति परीक्षण (पीएसआई)।इस श्रेणी के परीक्षणों के लिए स्थापित विनिर्देशों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए उत्पाद को नियंत्रित करने के लिए ये परीक्षण किए जाते हैं। पीएसआई उत्पादों पर टुकड़े द्वारा प्रस्तुत किए जाते हैं। उत्पाद के लिए तकनीकी विशिष्टताओं के लिए प्रदान किए गए दायरे और अनुक्रम में निर्माता के तकनीकी नियंत्रण विभाग (QCD) के एक प्रतिनिधि की उपस्थिति में ग्राहक के प्रतिनिधि द्वारा परीक्षण और स्वीकृति की जाती है। निर्माता ग्राहक के प्रतिनिधि को निर्धारित तरीके से तैयार नोटिस द्वारा पीएसआई के लिए उत्पाद की तैयारी के बारे में सूचित करता है। अधिसूचना के साथ तकनीकी प्रशिक्षण के प्रोटोकॉल और निर्माता द्वारा अपनाए गए फॉर्म में किए गए वाहक परीक्षण होंगे।

ग्राहक के प्रतिनिधि के साथ समझौते से परीक्षण की संरचना और अनुक्रम को बदला जा सकता है। स्वीकृत वे उत्पाद हैं जो परीक्षण पास कर चुके हैं, विनिर्देशों के अनुसार पूर्ण और पैक किए गए हैं।

आवधिक परीक्षण।इस तरह के परीक्षण इस उद्देश्य से किए जाते हैं: उत्पादों का आवधिक गुणवत्ता नियंत्रण; परीक्षणों के बीच की अवधि में टीपी स्थिरता का नियंत्रण; वर्तमान डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज, विनिर्देशों और स्वीकृति के अनुसार उत्पादों के निर्माण को जारी रखने की संभावना की पुष्टि। परीक्षण के लिए कैलेंडर तिथियां निर्माता द्वारा ग्राहक के प्रतिनिधि की भागीदारी के साथ तैयार की गई अनुसूची में निर्धारित की जाती हैं। प्रति वर्ष एक उत्पाद पर आवधिक परीक्षण किए जाते हैं। परीक्षण के परिणाम एक अधिनियम में प्रलेखित होते हैं, जिसमें एक प्रोटोकॉल संलग्न होता है, जो निर्माता द्वारा अपनाए गए रूप में बनाया जाता है।

ग्राहक के प्रतिनिधि के साथ समझौते से परीक्षण की संरचना और अनुक्रम को बदला जा सकता है।

यदि उत्पाद ने आवधिक परीक्षण पास कर लिया है, तो इसका उत्पादन अगले परीक्षण अवधि तक जारी रहता है। यदि उत्पाद ने आवधिक परीक्षण पास नहीं किया है, तो उत्पादों की स्वीकृति और स्वीकृत उत्पादों के शिपमेंट को तब तक निलंबित कर दिया जाता है जब तक कि दोषों के कारणों को समाप्त नहीं किया जाता है और बार-बार परीक्षण के सकारात्मक परिणाम प्राप्त नहीं होते हैं।

परीक्षण टाइप करेंउत्पाद या इसकी निर्माण तकनीक में प्रस्तावित परिवर्तनों की प्रभावशीलता और व्यवहार्यता का आकलन करने के लिए असंतत उत्पादन उत्पादों (एकल और छोटे पैमाने पर असंतत उत्पादन) के लिए किया जाता है, जो उत्पाद की तकनीकी और अन्य विशेषताओं और इसके संचालन को बदल सकता है। परीक्षण उन उत्पादों पर किए जाते हैं जिनमें स्वीकृति और आवधिक परीक्षणों से आवश्यक परीक्षणों के कार्यक्रम और कार्यप्रणाली के अनुसार प्रस्तावित परिवर्तन किए गए हैं।

यदि प्रस्तावित परिवर्तनों की प्रभावशीलता और व्यवहार्यता की पुष्टि प्रकार परीक्षणों के परिणामों से होती है, तो उन्हें राज्य मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद के लिए प्रासंगिक दस्तावेज में शामिल किया जाता है।

वाहक परीक्षण (पीआई)।ग्राहक के प्रतिनिधि को परीक्षण और स्वीकृति के लिए उत्पादों को प्रस्तुत करने से पहले, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग तैयार उत्पादों की प्रस्तुति परीक्षण करता है। तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुपालन और ग्राहक को प्रस्तुति के लिए तत्परता के लिए उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए इस तरह के परीक्षण किए जाते हैं। एक नियम के रूप में, उन्हें कम से कम स्वीकृति परीक्षणों की मात्रा में किया जाता है, लेकिन जाँच किए जा रहे मापदंडों के लिए नियंत्रण योजनाओं और मानकों को और अधिक कठोर बनाया जा सकता है।

मुख्य परीक्षण दस्तावेज:

टेस्ट का चयन आवश्यक मापदंडों, परीक्षण विधियों के आर्थिक संकेतकों के आधार पर किया जाता है।

बाहरी कारकों के प्रभाव का परीक्षण एसटी आईईसी 68-2 में निर्दिष्ट विधियों द्वारा किया जाता है।

स्थापना के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ
कनेक्टर ए और आरपी

गोस्ट 23588-79

आईपीके मानक पब्लिशिंग हाउस

परिचय तिथि 01.07.80

1. यह मानक रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों की विद्युत स्थापना (बाद में स्थापना के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है।

मानक विद्युत कनेक्टर ए और आरपी के सहायक भागों की स्थापना के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

मानक में प्रयुक्त शब्द GOST 21962 और GOST 14312 के अनुरूप हैं।

2. कनेक्टर ए और आरपी की स्थापना इस मानक, नियामक दस्तावेज (आरडी), डिजाइन और निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

3. उत्पाद में एक ही प्रकार के कनेक्टर्स की स्थापना समान होनी चाहिए।

4. कनेक्टर्स की स्थापना की पहचान सुनिश्चित करने के लिए, निर्धारित तरीके से अनुमोदित स्थापना का एक नियंत्रण नमूना बनाया जाना चाहिए।

उत्पादों के प्रोटोटाइप के लिए, स्थापना के नियंत्रण नमूने स्थापित नहीं हैं।

5. इस मानक द्वारा स्थापित कनेक्टर ए और आरपी के उपकरण भागों की स्थापना के लिए आवश्यकताओं को डिजाइन प्रलेखन में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

उदाहरण: "गोस्ट 23588 के अनुसार कनेक्टर ए के उपकरण भागों की विद्युत स्थापना के लिए तकनीकी आवश्यकताएं"।

6. कनेक्टर्स की स्थापना के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं जो इसकी गुणवत्ता को कम नहीं करती हैं, डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज में इंगित की जानी चाहिए।

7. कनेक्टर्स ए और आरपी के संपर्क भागों (बाद में संपर्क के रूप में संदर्भित) को आपूर्ति किए गए तारों का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र विशिष्ट प्रकार के कनेक्टर्स के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से अधिक नहीं होना चाहिए।

8. यदि कनेक्टर संपर्क के एक छेद में एक छोटे खंड के कई तारों को मिलाप करना आवश्यक है, तो सभी तारों के कोर को एक साथ घुमाया जाना चाहिए, और टिन किए गए तारों का कुल व्यास संबंधित के व्यास से कम होना चाहिए। कनेक्टर संपर्क में छेद।

9. संपर्क के बढ़ते हिस्से के छेद में प्रवेश करने वाले तार के टांके वाले हिस्से की लंबाई संपर्क के आंतरिक गुहा के बढ़ते हिस्से की लंबाई के बराबर होनी चाहिए।

10. कनेक्टर ए के संपर्क में 0.75 मिमी 2 के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ एक तार की समाप्ति को ड्राइंग का पालन करना चाहिए। 1, 2. इस मामले में, कनेक्टर्स ए के बन्धन वाले हिस्से पर ट्यूब न लगाएं।

11. जम्पर के बिना कनेक्टर ए के संपर्क में 0.75 से 2.50 मिमी 2 के कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ एक या एक से अधिक तारों की समाप्ति ड्राइंग का पालन करना चाहिए। 3, एक जम्पर के साथ - नरक। चार।

12. आरपी कनेक्टर के संपर्क में तारों की समाप्ति को ड्राइंग का पालन करना चाहिए। 5, 6.

13. संपर्क के आंतरिक व्यास के साथ 2.0 मिमी से अधिक, साथ ही पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन वाले तारों के लिए, इन्सुलेशन से तार की स्ट्रिपिंग 3.0 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

14. कनेक्टर में अतिरिक्त संपर्कों को स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्रांडों में से एक के तार के टुकड़ों के साथ मिलाया जाता है। अनुशंसित तार की लंबाई 40 - 100 मिमी।

1 - मिलाप; 2 - रहते थे; 3 - इन्सुलेट ट्यूब; 4 - तार; 5 - कनेक्टर प्रकार आरपी -15

1 - तार; 2 - रहते थे; 3 - कनेक्टर संपर्क प्रकार RP-14

बैकअप संपर्कों को टांका लगाने की आवश्यकता तकनीकी दस्तावेज के डेवलपर द्वारा निर्धारित की जाती है।

(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 1)।

15. कनेक्टर्स के विनिर्देशों को पूरा करने वाले कंपन के संपर्क में आने पर रिजर्व संपर्कों को सीलेंट से भरे कनेक्टर या थोड़े समय (एकल कार्रवाई के 15 मिनट तक) के लिए संचालित नहीं किया जाना चाहिए।

16. आरक्षित तारों के सिरों को ड्राइंग के अनुसार एक सामान्य बंडल में समाप्त किया जाना चाहिए। 7 - 10.

17. कनेक्टर्स को माउंट करते समय, तारों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, जिसमें तार पर लगाए गए इंसुलेटिंग ट्यूब के साथ इन्सुलेशन का बाहरी व्यास कनेक्टर में संपर्कों की कुल्हाड़ियों के बीच की दूरी से अधिक है।

18. कनेक्टर्स में एम्बेडेड तारों को कनेक्टर बॉडी पर फिक्स किया जाना चाहिए।

RP-14 कनेक्टर को माउंट करते समय, संपर्क में टांके गए प्रत्येक तार को अलग से तय किया जाना चाहिए।

1 - टूर्निकेट; 2 - विद्युत अवरोधी पट्टी; 3 - आरक्षित तार

1 - टूर्निकेट; 2 - धागा पट्टी; 3 - नाली; 4 - तार

1 - तार; 2 - धागा पट्टी

1 - तार; 2 - पाइपलाइन

19. सोल्डरिंग के बाद तारों को सीधा करने की अनुमति नहीं है।

20. हार्नेस के तारों को अंजीर के अनुसार कनेक्टर संपर्कों की पंक्तियों के साथ जोड़ा जाना चाहिए। 11, 12, अलग-अलग तारों को पार करते समय अनुमति है।

21. एक बढ़ते तार से बने कनेक्टर में जंपर्स को बंडल में लूप किया जाना चाहिए। जम्पर लूप को चरणों में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। इस मामले में जम्पर लूप की लंबाई कनेक्टर पर हार्नेस अटैचमेंट से 100 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बंडल में लूप जंपर्स को पेश करने की आवश्यकता डिजाइन प्रलेखन के डेवलपर द्वारा निर्धारित की जाती है।

22. कनेक्टर में बड़ी संख्या में जंपर्स और कम संख्या में सर्किट (10 सर्किट तक) के साथ, जंपर्स को बंडल के ट्रंक में चरणबद्ध तरीके से डाला जाना चाहिए। बंडल के ट्रंक में जम्पर भाग की लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

23. कनेक्टर संपर्कों के तारों को बिना तनाव के स्वतंत्र रूप से फिट होना चाहिए, सीधा होना चाहिए और एक सोल्डरिंग के लिए लंबाई में मार्जिन होना चाहिए। एक यौगिक भरते समय, स्टॉक अनुपस्थित हो सकता है।

24. इन्सुलेशन से स्ट्रिपिंग तारों को 10 - 12 मिमी की लंबाई तक किया जाना चाहिए।

25. तारों के कोर को परत की दिशा में घुमाया जाना चाहिए, विकिरणित किया जाना चाहिए और आकार में काटा जाना चाहिए।

26. जब कनेक्टर्स में GOST 23585 के अनुसार कटे हुए परिरक्षित तारों को एम्बेड करते हैं, तो यह अनुमति नहीं है कि इन तारों की ढाल की चोटी कनेक्टर संपर्कों पर लगाए गए इन्सुलेट ट्यूबों में प्रवेश करती है।

27. टांका लगाने से पहले, बंडल तारों के सिरों को एक विशेष टेम्पलेट (कनेक्टर के संपर्क क्षेत्र के सिम्युलेटर) के छेद के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए ताकि तारों को स्थापना क्षेत्र में पार करने से रोका जा सके।

28. कनेक्टर्स के संपर्कों में टांका लगाने से पहले, तारों को एक व्यास के साथ इन्सुलेट ट्यूबों पर रखा जाना चाहिए जो संपर्क और (या) तार (ओं) पर टांका लगाने के बाद उनके तंग फिट को सुनिश्चित करता है।

यदि कनेक्टर्स को पॉट या लपेटा जाना है, तो दो विकल्प हैं:

ए) ट्यूबों के साथ;

बी) ट्यूबों के बिना।

(संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 2)।

29. कनेक्टर्स के संपर्कों पर लगाए गए इंसुलेटिंग ट्यूब की लंबाई 10 - 12 मिमी होनी चाहिए।

1 - कनेक्टर; 2 - टूर्निकेट

1 - पाइपलाइन

30. स्थापना के दौरान, कनेक्टर को ऐसी स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए जो फ्लक्स को कनेक्टर में बहने से रोकता है, ताकि संपर्कों का कट-ऑफ हिस्सा इलेक्ट्रीशियन की ओर निर्देशित हो।

31. कनेक्टर को टांका लगाने वाले तारों को संपर्कों की पंक्तियों में किया जाना चाहिए, जो नीचे की पंक्ति से बाएं से दाएं दिशा में शुरू होता है।

32. असंतुष्ट अवस्था में, कनेक्टर के संपर्क पक्ष को तकनीकी आवरण के साथ बंद किया जाना चाहिए।

33. जब कनेक्टर्स को वायर कोर मिलाते हैं, तो कनेक्टर्स के लिए एनडी के निर्देशों के अनुसार सोल्डरिंग आयरन पावर का चुनाव किया जाना चाहिए।

34. कनेक्टर्स के संपर्कों में वायर कोर को टांका लगाने का समय कनेक्टर्स के लिए एनडी के निर्देशों के अनुसार निर्धारित किया गया है।

33, 34. (संशोधित संस्करण, रेव। नंबर 2)।

35. कनेक्टर प्रकार RP-14 के संपर्क में तार को टांका लगाने का समय 3 s से अधिक नहीं होना चाहिए।

36. आरपी कनेक्टर्स में सोल्डरिंग इस तरह से की जानी चाहिए कि सोल्डर के नीचे सोल्डरेड वायर स्ट्रैंड्स का कंटूर दिखाई दे।

37. बढ़ते जोड़ों की टांका लगाने वाली सतह चमकदार या मैट होनी चाहिए जिसमें काले धब्बे, दरारें, गोले, तेज उभार और विदेशी समावेशन न हों। मिलाप को संपर्क की बाहरी सतह पर मिलाप के एक मामूली प्रवाह के साथ, तारों और संपर्कों के बीच के अंतराल और अंतराल को भरते हुए, सभी तरफ से जंक्शन को भरना चाहिए।

सोल्डरिंग के लिए आवश्यक सोल्डर की मात्रा न्यूनतम रखी जानी चाहिए।

संपर्कों की प्रत्येक पंक्ति को टांका लगाने के बाद कनेक्टर्स में टांका लगाने की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए।

38. स्थापना के दौरान, कनेक्टर भागों की सुरक्षात्मक कोटिंग, साथ ही उन हिस्सों की कोटिंग, जिन पर कनेक्टर लगे होते हैं, का उल्लंघन नहीं किया जाना चाहिए।

39. स्थापना के पूरा होने पर, कनेक्टर्स को स्थापना सामग्री और संदूषण के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए।

आवश्यकता फ़्लक्स का उपयोग करके स्थापना पर लागू नहीं होती है जो सफाई की अनुमति नहीं देती है।

40. इंसुलेटिंग ट्यूबों के संपर्कों को लगाने से पहले इंटरऑपरेशनल कंट्रोल के दौरान कनेक्टर्स के सोल्डरिंग की गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

41. सोल्डरिंग की गुणवत्ता को माउंट करने और जांचने के बाद, इंसुलेटिंग ट्यूबों को संपर्कों पर तब तक धकेला जाना चाहिए जब तक कि वे कनेक्टर इंसुलेटर के खिलाफ बंद न हो जाएं।

42. तकनीकी संभोग भाग का उपयोग करके कनेक्टर्स की निरंतरता बनाई जानी चाहिए।

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के सामान्य इंजीनियरिंग मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया

2. 26 अप्रैल, 1979 नंबर 1534 के मानकों के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी के डिक्री द्वारा स्वीकृत और पेश किया गया

3. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज

विद्युत रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक की स्थापना
उपकरण और उपकरण

मात्रा के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थापना
इंजीनियरिंग और विद्युत

अंतरराज्यीय परिषद
मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन पर

मिन्स्क

प्रस्तावना

1 यूक्रेन के मिनमाशप्रोम के इंस्ट्रुमेंटेशन के अनुसंधान प्रौद्योगिकी संस्थान द्वारा विकसित

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए यूक्रेन की राज्य समिति द्वारा पेश किया गया

2 मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा अपनाया गया (दिनांक 12 अप्रैल, 1996 के मिनट संख्या 9)

राज्य का नाम	राष्ट्रीय मानकीकरण निकाय का नाम
अज़रबैजान गणराज्य	एज़गोसस्टैंडर्ट
आर्मेनिया गणराज्य	आर्मस्टेट मानक
बेलारूस गणराज्य	बेलारूस गणराज्य का राज्य मानक
कजाकिस्तान गणराज्य	कजाकिस्तान गणराज्य का राज्य मानक
किर्गिस्तान गणराज्य	किर्गिज़स्टैंडर्ट
मोल्दोवा गणराज्य	मोल्दोवामानक
रूसी संघ	रूस का गोस्स्टैंडर्ट
ताजिकिस्तान गणराज्य	ताजिक राज्य मानक
तुर्कमेनिस्तान	मुख्य राज्य निरीक्षणालय "तुर्कमेनस्टैंडआर्टलरी"
	यूक्रेन का राज्य मानक

3 फरवरी 15, 2001, नंबर 71-सेंट के मानकीकरण और मेट्रोलॉजी के लिए रूसी संघ की राज्य समिति की डिक्री द्वारा, अंतरराज्यीय मानक GOST 23592-96 को सीधे रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में जुलाई से लागू किया गया था। 1, 2001.

4 गोस्ट के स्थान पर 23592-79

गोस्ट 23592-96

अंतरराज्यीय मानक

विद्युत रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और उपकरणों की स्थापना

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और विद्युत उपकरणों की वॉल्यूमेट्रिक स्थापना के लिए सामान्य आवश्यकताएं

रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों की विद्युत वायरिंग। इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों के त्रि-आयामी तारों के लिए सामान्य आवश्यकताएं

परिचय दिनांक 2001-07-01

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक केबल उत्पादों (तारों, केबलों, बंडलों, आदि) का उपयोग करके रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, उपकरणों और उपकरणों (बाद में - उपकरण) के अंदर किए गए विद्युत स्थापना (इसके बाद - स्थापना) पर लागू होता है।

मानक सामान्य आवश्यकताओं को स्थापित करता है जो अनिवार्य हैं, आवश्यकताओं को छोड़कर 4.6.2 , 4.6.6, तकनीकी दस्तावेज के विकास में, उपकरणों के निर्माण और स्वीकृति में।

यह मानक मुद्रित तारों पर लागू नहीं होता है।

2 सामान्य संदर्भ

4 तकनीकी आवश्यकताएं

4.1 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं

4.1.1 उपकरण तत्वों की स्थापना इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार नियामक दस्तावेज (बाद में - आरडी) के लिए एक विशेष प्रकार के उपकरण और डिजाइन दस्तावेज (सीडी) के लिए निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए।

4.1.2 स्थापना तारों के कोर को काटने और बन्धन के लिए आवश्यकताओं को GOST 23587 का पालन करना चाहिए।

4.1.3 वायर स्क्रीन को काटने और जोड़ने के लिए आवश्यकताओं को GOST 23585 का अनुपालन करना चाहिए।

4.1.4 हार्नेस के लिए आवश्यकताओं को GOST 23586 का पालन करना चाहिए।

4.1.5 तारों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (IET) को चिह्नित करना GOST 23594 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.1.6 चेसिस और आईईपी पर डिजाइन प्रलेखन के अनुसार लागू किए गए चिह्न स्पष्ट और पढ़ने में आसान होने चाहिए।

4.1.7 स्थापना के अनुसार बाहरी कारकों के प्रभाव में उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए गोस्ट 15150और गोस्ट 25467।

4.1.8 असेंबली और स्थापना के लिए उत्पादन सुविधाओं को आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए गोस्ट 12.1.005और वर्तमान तकनीकी और स्वच्छता मानकों।

4.1.9 उपकरणों की स्थापना के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को इस मानक के संदर्भ में डिजाइन प्रलेखन में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

"स्थापना के लिए तकनीकी आवश्यकताएं - GOST 23592-96 के अनुसार"

4.1.10 आईईपी, तार, सामग्री और स्थापना के दौरान उपयोग किए जाने वाले घटकों को उनके लिए मानकों और अन्य आरडी की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और उपयोग के लिए अनुमोदित होना चाहिए।

4.1.11 उपकरण के डिजाइन और स्थापना को नियंत्रण उपकरण के निरीक्षण, सत्यापन, प्रतिस्थापन और कनेक्शन के उद्देश्य से इसके तत्वों तक पहुंच प्रदान करनी चाहिए।

ब्लॉकों के गतिमान भागों को तारों को नहीं छूना चाहिए। उनके बीच की दूरी डिजाइन प्रलेखन में निर्दिष्ट है।

4.1.12 स्थापना के दौरान, दूसरों पर कुछ सर्किटों के प्रभाव को कम करने के लिए निम्नलिखित डिज़ाइन उपाय किए जाने चाहिए:

उच्च आवृत्ति और आवेग सर्किट के बढ़ते तारों की लंबाई सबसे छोटी होनी चाहिए, जिसके लिए उच्च आवृत्ति सर्किट के तत्वों को आपस में जोड़ा जाना चाहिए, और ऐसे तत्वों के बीच कनेक्शन सबसे छोटा होना चाहिए;

व्यक्तिगत तार जो हस्तक्षेप के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं या जो उन्हें स्वयं बनाते हैं उन्हें परिरक्षित या मुड़ दिया जाना चाहिए;

उच्च आवृत्ति सर्किट के बिना तार वाले तार, उन्हें पार करते समय, यदि संभव हो तो 90 डिग्री के कोण पर स्थित होना चाहिए। समानांतर व्यवस्था के साथ, ऐसे तार एक दूसरे से यथासंभव दूर होने चाहिए, एक स्क्रीन या रेटिन्यू द्वारा अलग किए जाने चाहिए।

इस पैराग्राफ की आवश्यकताओं को डिजाइन प्रलेखन में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

4.1.13 उपकरण की गैर-अछूता वर्तमान-वाहक सतहों के बीच की दूरी कम से कम 2.0 मिमी होनी चाहिए।

स्थापना के दौरान गैर-अछूता प्रवाहकीय सतहों के बीच की दूरी कम से कम 1.0 मिमी होनी चाहिए। यह दूरी 0.4 मिमी तक कम हो सकती है यदि इन सतहों को विद्युत रूप से इन्सुलेटिंग वार्निश या यौगिकों के साथ लेपित किया जाता है।

4.2 तारों, हार्नेस और केबलों के लिए स्थापना आवश्यकताएँ

4.2.1 क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में बढ़ते तारों को लोड करंट और स्वीकार्य वोल्टेज ड्रॉप के अनुरूप होना चाहिए, आवश्यक यांत्रिक और विद्युत शक्ति होनी चाहिए।

इन्सुलेशन के साथ तारों का उपयोग करना बेहतर होता है जो चिपकने वाले, जलरोधी वार्निश और सॉल्वैंट्स के साथ-साथ बाहरी प्रभावकारी कारकों (तापमान, आर्द्रता, आयनीकरण प्रभाव) के प्रभाव के लिए प्रतिरोधी होते हैं।

4.2.2 क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन के साथ बढ़ते तारों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, तार कोर में कटौती और अन्य दोष जो उनकी यांत्रिक और विद्युत शक्ति को कम करते हैं।

उपकरण को पकड़ते समय तारों के इन्सुलेशन को विकृत और क्षतिग्रस्त करने की अनुमति नहीं है, प्रवाहकीय कोर पर गड़गड़ाहट की उपस्थिति।

4.2.3 इंस्टालेशन के दौरान उपयोग किए गए बिना इंसुलेटेड तारों में जंग रोधी कोटिंग होनी चाहिए।

4.2.4 तारों का न्यूनतम झुकने वाला त्रिज्या उनके लिए विनिर्देशों में निर्दिष्ट मूल्य से कम नहीं होना चाहिए। ऐसे निर्देशों के अभाव में, झुकने वाला त्रिज्या बाहरी व्यास से कम से कम दोगुना होना चाहिए।

4.2.5 बढ़ते तारों, बंडलों और केबलों को संरचनात्मक तत्वों से जोड़ा जाना चाहिए और चेसिस, असेंबलियों और उपकरणों के तेज किनारों और पसलियों पर स्थित नहीं होना चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो चेसिस के किनारों और किनारों पर तार, बंडल और केबल बिछाने की अनुमति है, बशर्ते कि तारों, बंडलों और केबलों को नुकसान से बचाने के लिए उपाय किए जाएं (टेप के साथ घुमावदार, इन्सुलेट गास्केट का उपयोग, ट्यूब)।

4.2.6 एक दूसरे के साथ तारों का कनेक्शन, साथ ही साथ आईईटी लीड और आईईटी लीड के साथ तारों को आपस में संपर्क विवरण का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए।

4.2.7 सोल्डरिंग से पहले जोड़ों पर बढ़ते तारों, फ्लैट केबलों को यांत्रिक रूप से तय किया जाना चाहिए।

4.2.8 संपर्क भागों से जुड़े तारों के कोर और आईईटी लीड का कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र संपर्क भाग के सबसे छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.2.9 ऑपरेशन के दौरान स्थानांतरित किए गए बंडल, केबल या अलग-अलग तार MGShV, MS16-13, आदि प्रकार के लचीले फंसे हुए तारों से बने होने चाहिए। और उपकरणों के निश्चित भागों को नहीं छूना चाहिए।

4.2.10 यदि लचीली केबल में परिरक्षित तार हैं, तो सभी ढालों को एक साथ मिलाप किया जाना चाहिए और जमीनी संपर्क में लाया जाना चाहिए, जब तक कि डिजाइन प्रलेखन में अन्यथा निर्दिष्ट न हो।

4.2.11 टेप तारों के प्रवाहकीय कंडक्टरों की स्थापना केवल टेप तार की एक निश्चित स्थिति के साथ की जानी चाहिए।

4.2.12 केबल ब्लैंक का कटिंग प्लेन कंडक्टरों की धुरी के लंबवत होना चाहिए।

4.2.13 फंसे हुए कंडक्टरों के साथ टेप तारों से इन्सुलेशन हटाते समय, तारों की घुमा को संरक्षित किया जाना चाहिए।

4.3 आईईटी के लिए संस्थापन आवश्यकताएँ

4.3.1 उपकरणों की स्थापना के दौरान, किसी विशेष उत्पाद के लिए नियामक दस्तावेज के अनुसार अर्धचालक उपकरणों को स्थैतिक बिजली के प्रभाव से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

4.3.2 आईईटी के हार्नेस, केबल और टर्मिनल, यदि आवश्यक हो, तो स्थापना से पहले आरडी की आवश्यकताओं के अनुपालन में सीधा किया जाना चाहिए।

4.3.3 आईईटी लीड को सीधा करते समय, शरीर से कम से कम 1.0 मिमी की लंबाई के साथ लीड सेक्शन की गतिहीनता सुनिश्चित करना आवश्यक है।

4.3.4 आईईटी का गठन इस तरह से होता है कि आवास (इन्सुलेटर) से बाहर निकलने के बिंदु पर लीड को आईईटी पर आरडी द्वारा स्थापित मूल्यों से अधिक यांत्रिक बलों का अनुभव नहीं होता है।

4.3.5 आईईपी को सीधा, आकार देने, स्थापित करने और बन्धन करते समय, उपकरण के निशान (प्रिंट) के अपवाद के साथ, टर्मिनलों के कोटिंग को क्षतिग्रस्त होने की अनुमति नहीं है, जो उनके कोटिंग का उल्लंघन नहीं करता है (आधार सामग्री को उजागर करना) और यांत्रिक शक्ति को कम नहीं करता है।

4.3.6 राज्य मानकों और उनके लिए तकनीकी विशिष्टताओं में आईईटी लीड का गठन (यदि आईईटी मामले से लीड बेंड त्रिज्या के केंद्र तक की दूरी के लिए कोई आवश्यकता नहीं है) और उनके लिए तकनीकी विशिष्टताओं को निम्नलिखित के साथ बनाया जाना चाहिए आयाम:

ए) आईईटी बॉडी से आउटलेट झुकने वाले त्रिज्या के केंद्र तक दूरी, मिमी, कम से कम नहीं:
1) अर्धचालक उपकरणों के लिए ……………………………………… ........
2) प्रतिरोधों और कैपेसिटर के लिए 1 मिमी तक के आउटपुट के व्यास (मोटाई) के साथ ......................... ……………………………………… ………………………………………….. ...............
3) प्रतिरोधों और कैपेसिटर के लिए 1 मिमी से अधिक के आउटपुट के व्यास (मोटाई) के साथ ...............
4) चोक के लिए …………………………… ………………………………………….. ...........................
बी) झुकने त्रिज्या, मिमी, कम से कम नहीं:
1) 0.5 मिमी तक के आउटपुट के व्यास (मोटाई) के साथ …………………………… ........................
2) 0.5 से 1.0 मिमी से अधिक समावेशी …………………………… ……………………………
3) 1.0 से 1.5 मिमी से अधिक के आउटपुट के व्यास (मोटाई) के साथ …………………
4) 1.5 मीटर से अधिक आउटलेट के व्यास (मोटाई) के साथ ……………………… ...............	1.0-1.5 आउटलेट व्यास

4.3.7 बढ़ते घनत्व और चेसिस के करीब आईईटी के स्थान में वृद्धि के साथ, विद्युत इन्सुलेट ट्यूबों को आईईटी के आवास और टर्मिनलों पर रखा जाना चाहिए, जो डिजाइन प्रलेखन में परिलक्षित होना चाहिए। इस मामले में, आईईटी के लिए अनुमत तापमान शासन को बनाए रखा जाना चाहिए।

4.3.8 इंसुलेटिंग ट्यूब के भीतरी व्यास को चुना जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आईईटी मामले पर कसकर फिट हो। ट्यूब की लंबाई प्रत्येक तरफ आईईटी बॉडी की लंबाई 0.5-1.0 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

4.3.9 आईईपी को बाद के सोल्डरिंग के साथ संपर्क भाग में यांत्रिक रूप से बांधा जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त रूप से क्लैंप, ब्रैकेट, धारकों की मदद से, एक यौगिक से भरना, गोंद पर स्थापना।

4.3.10 आईईपी के अतिरिक्त बन्धन की विधि का चयन आईईपी के लिए विनिर्देशों की आवश्यकताओं, उनके वजन, समग्र और डिजाइन विशेषताओं के साथ-साथ उपकरणों की परिचालन स्थितियों के आधार पर किया जाता है और डिजाइन प्रलेखन में इंगित किया गया है।

4.3.11 आईईटी लीड के यांत्रिक बन्धन को संपर्क टुकड़े, बसबार के चारों ओर कम से कम एक मोड़ करके या छेद में एक फ्लैट संपर्क डालकर लीड के तंग crimping के साथ किया जाना चाहिए। संपर्क टुकड़े के झुकने की अनुमति नहीं है।

4.3.12 आईईटी लीड, तारों को स्वतंत्र रूप से बिना बल के बढ़ते छेद में प्रवेश करना चाहिए, रिवेट्स के साथ, सीसा, तारों के अनिवार्य बाद के झुकने के साथ।

4.3.13 संपर्क भाग से जुड़े आईईटी लीड (तारों के कोर सहित) की संख्या संपर्क की लंबाई, आईईटी लीड (तारों) के व्यास और संपर्क भाग की यांत्रिक शक्ति के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। इनकी संख्या चार से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.3.14 बेलनाकार संपर्क के अंत से आईईटी तार के निश्चित टर्मिनल तक की दूरी कम से कम 0.5 मिमी होनी चाहिए। बोर्ड से निश्चित बेलनाकार तार टर्मिनल तक की दूरी कम से कम 1.0 मिमी और फ्लैट टर्मिनल तक - कम से कम 0.5 मिमी होनी चाहिए।

4.3.15 प्रत्येक आईईटी आउटपुट और वायर कोर को अलग से संपर्क टुकड़े पर तय किया जाना चाहिए। इसे IET लीड्स, वायर्स को एक-दूसरे से और IET लीड्स को वायर कोर के साथ मोड़ने की अनुमति नहीं है।

4.3.16 डिवाइस की स्थापना और समायोजन के दौरान चुने गए आईईटी के निष्कर्षों को यांत्रिक बन्धन के बिना उनकी पूरी लंबाई तक मिलाप किया जाना चाहिए। आईईटी चुनने के बाद, इसके निष्कर्षों को मोल्ड किया जाना चाहिए और यांत्रिक रूप से संपर्क भाग में तय किया जाना चाहिए।

4.3.17 रिले और ट्रांसफॉर्मर के मुफ्त आउटपुट को संपर्क भागों के रूप में उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

4.4 बढ़ते कनेक्टर्स के लिए आवश्यकताएँ

4.4.1 कनेक्टरों में तारों की स्थापना से सॉकेट के साथ प्लग के जोड़ और विखंडन के बल में कमी कनेक्टर के लिए नियामक दस्तावेज़ (एनडी) द्वारा अनुमत से अधिक नहीं होना चाहिए। फ्लोटिंग संपर्कों के साथ कनेक्टर्स की स्थापना, साथ ही सीलेंट के साथ कनेक्टर्स को भरना, कनेक्टर्स के संभोग तकनीकी भाग के साथ किया जाना चाहिए, जब तक कि अन्यथा आरडी में निर्दिष्ट न हो।

4.4.2 वॉल्यूमेट्रिक माउंटिंग के लिए कनेक्टर्स के संपर्कों के शैंक्स को निम्नलिखित तरीकों में से एक द्वारा तारों के साथ एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करना चाहिए: सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग, रैपिंग। विशिष्ट स्थापना विधि और पुनर्विक्रय की संख्या एनडी में निर्दिष्ट है।

4.4.3 कनेक्टर्स की स्थापना, जिसका डिज़ाइन रिबन तार को ठीक करने के लिए प्रदान नहीं करता है, सोल्डरिंग ज़ोन यौगिक से भरा हुआ है, उस डिवाइस में किया जाना चाहिए जो कनेक्टर के सापेक्ष रिबन तार को ठीक करता है।

4.4.4 वॉल्यूमेट्रिक माउंटिंग के लिए कनेक्टर्स के संपर्कों को आरडी में निर्दिष्ट अनुभाग के साथ तारों के कनेक्शन की अनुमति देनी चाहिए।

4.4.5 संस्थापन के लिए आपूर्ति किए गए कनेक्टरों को संरक्षित नहीं किया जाना चाहिए।

4.4.6 सोल्डरिंग कनेक्टर्स की प्रक्रिया में, सॉकेट और पिन के संपर्क भाग पर सोल्डर और फ्लक्स के प्रवेश को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

4.4.7 टांका लगाने की गुणवत्ता की जाँच के बाद, संपर्क टांगों को इन्सुलेट ट्यूबों से सुरक्षित किया जाना चाहिए या सीलेंट या यौगिक के साथ कवर किया जाना चाहिए। ट्यूबों को एक साथ उन जगहों की रक्षा करनी चाहिए जहां तारों और केबलों के कोर उजागर होते हैं, साथ ही साथ संपर्कों की टांगें भी। संपर्कों और क्लैंप के टांगों पर लगाए गए ट्यूबों को नुकसान की अनुमति नहीं है।

4.5 सोल्डरिंग फील्ड कनेक्शन के लिए आवश्यकताएँ

4.5.1 स्थापना के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्री, उनकी संरचना और गुणवत्ता में, संबंधित राज्य मानकों में निर्दिष्ट सभी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4.5.2 उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में निर्माण की तारीख, ब्रांड और समाप्ति तिथि का संकेत देने वाले प्रमाण पत्र होने चाहिए।

4.5.3 प्रवाहकीय तारों को पूरे सोल्डरिंग सतह पर टिन किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन के अंत से 1 मिमी तक की दूरी पर कोर के एक अनियंत्रित खंड की अनुमति है।

4.5.4 टिन्ड सेक्शन से नॉन-टिन्ड सेक्शन में संक्रमण के बिंदु पर कंडक्टरों को विकृत करने की अनुमति नहीं है।

4.5.5 करंट ले जाने वाले कंडक्टरों की टिन वाली सतह, तत्वों के टर्मिनल चमकदार या हल्के मैट होने चाहिए। तेज प्रोट्रूशियंस के रूप में छिद्रों और शिथिलता की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।

4.5.6 डिजाइन प्रलेखन की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए यांत्रिक असेंबली और सर्किट तत्वों की जांच के बाद उपकरण में सोल्डरिंग फील्ड कनेक्शन किया जाना चाहिए।

4.5.8 कनेक्टर संपर्क की पूंछ को टिन किया जाना चाहिए यदि इसे पहले टिन नहीं किया गया है।

4.5.9 स्थापना से पहले गारंटीकृत सोल्डरेबिलिटी की समाप्ति के बाद कनेक्टर संपर्कों के शैंक्स को प्रारंभिक गर्म टिनिंग के अधीन किया जाना चाहिए।

4.5.10 सोल्डरिंग के लिए सोल्डर और फ्लक्स का चयन सोल्डर की जा रही सामग्री, बढ़ते तत्वों के स्वीकार्य ताप और ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर किया जाना चाहिए और डिजाइन प्रलेखन में इंगित किया गया है।

मुख्य के रूप में, GOST 21930 के अनुसार POS 61 और POS 61M ग्रेड के विक्रेताओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

4.5.11 फ्लक्स करते समय, कनेक्टर्स के संपर्क भागों पर आईईटी के अंदर प्रवाह की अनुमति नहीं है। जब सोल्डरिंग सेल और ब्लॉक जिनके डिजाइन में गैर-हर्मेटिक आईईपी होता है, तो उन्हें ऐसी स्थिति में रखा जाना चाहिए जो फ्लक्स को आईईपी में बहने से रोकता है और रिले और कनेक्टर्स के संपर्क संपर्कों की सतहों पर मिलता है।

ट्यूबलर सोल्डर और सोल्डर पेस्ट का उपयोग करते समय, अतिरिक्त फ्लक्सिंग को छोड़ा जा सकता है।

4.5.12 इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की छड़ को कार्बन जमा से साफ किया जाना चाहिए, टिन किया जाना चाहिए और बिना गड़गड़ाहट के एक सपाट सतह होनी चाहिए।

4.5.13 इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की छड़ के आकार और शार्पनिंग के कोण को टांका लगाने वाली इकाई के डिजाइन के आधार पर चुना जाना चाहिए।

4.5.14 टांका लगाने वाली लोहे की छड़ के तापमान की जाँच प्रति पाली में कम से कम दो बार की जानी चाहिए: काम शुरू करने से पहले और उद्यम में स्थापित फॉर्म के दस्तावेज़ में एक निशान के साथ ब्रेक के बाद, साथ ही साथ बदलते समय, तेज करना या सोल्डरिंग मोड को बदलना।

4.5.15 सोल्डरिंग तापमान फ्लक्स और सोल्डर थर्मल गतिविधि की सीमा के अनुरूप होना चाहिए और विशिष्ट प्रकार के तत्वों के लिए आरडी में निर्दिष्ट अधिकतम स्वीकार्य मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

ऐसे निर्देशों की अनुपस्थिति में, सोल्डरिंग टिप का तापमान सोल्डर पीओएस 61 और पीओएस 61 एम 240 से 280 डिग्री सेल्सियस के लिए होना चाहिए।

4.5.16 आईईटी लीड का सोल्डरिंग और टिनिंग समय विशिष्ट प्रकार के तत्वों के लिए आरडी में निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं होना चाहिए। इस तरह के प्रतिबंधों की अनुपस्थिति में, प्रक्रिया की अवधि 5 एस से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.5.17 IET बॉडी से आउटपुट के सोल्डरिंग (टिनिड सतह) की जगह की दूरी कम से कम एक विशेष प्रकार के तत्वों के लिए RD में निर्दिष्ट मान होनी चाहिए। ऐसे निर्देशों के अभाव में, यह मान कम से कम 1 मिमी होना चाहिए।

4.5.18 जब स्टेपवाइज सोल्डरिंग फील्ड जॉइंट्स, प्रत्येक बाद के सोल्डरिंग को सोल्डर के साथ किया जाना चाहिए, जिसका पिघलने का तापमान सोल्डर के पिघलने के तापमान से 30-40 डिग्री सेल्सियस कम होना चाहिए, जिसके साथ पिछले सोल्डरिंग का प्रदर्शन किया गया था, या उसी के साथ मिलाप, जबकि पहले से गठित सीम को हटाने की अनुमति नहीं है।

4.5.19 सोल्डर किए गए जोड़ों में दरारें, बड़े छिद्र, तेज उभार, मोटे दाने, उत्तल पट्टिका, शिथिलता, बड़ी सुई और वृक्ष के समान संरचनाएं, सोल्डर पुल नहीं होने चाहिए। सोल्डरिंग, यदि संभव हो तो, कंकाल, यानी होना चाहिए। मिलाप के तहत, टांका लगाने वाले लीड और तारों की रूपरेखा दिखाई देनी चाहिए। 3 मिमी से अधिक व्यास वाले छेद के सोल्डर के साथ अपूर्ण भरने की अनुमति है।

मिलाप संयुक्त की पूरी परिधि के साथ मिलाप की सतह निरंतर, चिकनी, चमकदार होनी चाहिए, बिना काले धब्बे और विदेशी समावेशन के।

चांदी, सोना, निकल, टिन-बिस्मथ, कैडमियम कोटिंग्स के साथ मिलाप संयुक्त में मैट स्पॉट के साथ मिलाप की एक मैट या चमकदार सतह की अनुमति है।

सोल्डरिंग पॉइंट्स के पास और तांबे के तारों जैसे एमजीटीएफ, एमपी 17-11, आदि के लिए इन्सुलेशन के तहत "ग्रीनिंग" की अनुमति है, जिसमें कोटिंग नहीं है।

4.5.20 सोल्डर किए गए जोड़ों की सतह को एक लिंट-फ्री कपड़े या एथिल अल्कोहल या अल्कोहल-नेफ्रास (अल्कोहल-पेट्रोल) मिश्रण से सिक्त ब्रश से 1:1 के अनुपात में साफ किया जाना चाहिए। इस मामले में, ND के अनुसार नेफ्रास C3-180/120 (BR-1 गैसोलीन), GOST 18300 के अनुसार एथिल अल्कोहल का उपयोग किया जाना चाहिए।

अन्य सामग्रियों और सफाई विधियों का उपयोग करने की अनुमति है जो जोड़ों की गुणवत्ता को कम नहीं करते हैं।

प्रत्येक मिलाप या सोल्डर के समूह के बाद मिलाप जोड़ों को साफ किया जाना चाहिए।

वाशिंग लिक्विड उपकरण के लीक हुए हिस्सों के अंदर नहीं जाना चाहिए।

4.6 सोल्डरलेस माउंटिंग विधियों के लिए आवश्यकताएँ

4.6.1 रैपिंग द्वारा इंस्टाल करते समय, अनमॉडिफाइड, मॉडिफाइड और बैंडेज कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन के प्रकार को ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं में परिभाषित किया जाना चाहिए।

4.6.3 वाइंडिंग इंस्टॉलेशन करते समय, पिन के संपर्कों के बीच के तारों को बिना तनाव के बिछाया जाना चाहिए।

4.6.4 रैपिंग द्वारा इंस्टॉलेशन करते समय, इसकी अनुमति नहीं है:

कनेक्शन के मुड़ने के बाद सीधे तार से कनेक्शन बनाएं;

विकृत कनेक्शन (संपीड़ित, शिफ्ट कॉइल, आदि);

कनेक्शन में एक दूसरे पर घुमावों का ओवरलैपिंग।

4.6.5 वायर्ड कनेक्शन के अंतिम मोड़ का अंत संपर्क पिन के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए।

4.6.7 संपर्क टांग से बाहर निकलने पर कटे हुए तार के सिरे का फलाव 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.6.8 संपीड़न के बाद संपर्क टांग की सतह में दरारें, गड़गड़ाहट, तेज किनारों, कोटिंग क्षति नहीं होनी चाहिए।

5 सुरक्षा आवश्यकताएं

5.1 स्थापना को आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए गोस्ट 12.1.004 , गोस्ट 12.1.010 , गोस्ट 12.2.007.0तथा गोस्ट 12.4.021.

5.2 स्थापना के दौरान बिजली के झटके को रोकने के लिए, आपूर्ति ट्रांसफार्मर, पंखे, वेंटिलेशन सिस्टम और बिजली उपकरणों के आवासों को मज़बूती से जमीन पर रखना आवश्यक है।

वायरिंग अच्छी गुणवत्ता की होनी चाहिए। स्थापना के दौरान, 36 वी से अधिक के ऑपरेटिंग वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन और क्लोज-टाइप सॉकेट का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। वोल्टेज मान को सॉकेट पर इंगित किया जाना चाहिए।

5.3 स्थापना के दौरान आग को रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

ज्वलनशील तरल पदार्थ (ज्वलनशील तरल पदार्थ) के भंडारण और फैल के लिए परिसर को अछूता और वेंटिलेशन से सुसज्जित किया जाना चाहिए;

ज्वलनशील तरल पदार्थ या ज्वलनशील तरल पदार्थ से दूषित सफाई सामग्री के भंडारण और परिवहन के लिए, अटूट और गैर-स्पार्किंग सामग्री से बने कंटेनर, तंग-फिटिंग ढक्कन के साथ, जिस पर "ज्वलनशील" शब्द और तरल का नाम लागू होता है, का उपयोग किया जाना चाहिए ;

कार्य क्षेत्रों को अग्निशमन उपकरण (एस्बेस्टस कंबल, रेत, अग्निशामक, आदि) से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

5.4 स्थापना के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करने के लिए, स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के लिए नियमों का पालन करना आवश्यक है।

5.5 स्थापना के दौरान थर्मल बर्न को रोकने के लिए, पिघले हुए सोल्डर में डुबोने से पहले IEP और उपकरण को पहले से सुखाना आवश्यक है। कार्यस्थल को गर्मी-इन्सुलेट स्क्रीन और इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आइरन के लिए विशेष स्टैंड से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

5.6 यांत्रिक कारकों से चोटों को रोकने के लिए, भागों और सामग्रियों के लिए एक विशेष कंटेनर का उपयोग करना आवश्यक है जो उनके परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करता है। तंत्र के चलती भागों को संरक्षित किया जाना चाहिए।

5.7 सीसा, वार्निश और चिपकने वाले सोल्डर का उपयोग करके काम करते समय स्थापना के दौरान विषाक्तता को रोकने के लिए, कार्यस्थलों को निकास इकाइयों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो कि आवश्यकताओं के अनुसार अधिकतम स्वीकार्य एकाग्रता से अधिक नहीं की दर से हानिकारक वाष्पों को हटाने को सुनिश्चित करते हैं। गोस्ट 12.1.005.

5.8 कार्यस्थलों की रोशनी का पालन करना चाहिए [ 2 ].

5.9 इस मानक द्वारा स्थापित नहीं की गई सुरक्षा आवश्यकताओं को श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

परिशिष्ट A

मुख्य शब्द: मानक, तकनीकी आवश्यकताएं, विद्युत स्थापना, घुमावदार स्थापना, crimping स्थापना, रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, उपकरण, केबल उत्पाद, तार, बंडल, रिबन केबल, IET टर्मिनल, कनेक्टर, संपर्क टांग, सोल्डरिंग

विधानसभा और स्थापना कार्यों का संगठन। स्थापना और विधानसभा कार्य का आधार विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन का निर्माण है।

असेंबली एक उत्पाद या उसके हिस्से में भागों और इलेक्ट्रिकल / रेडियो तत्वों (ईआरई) के यांत्रिक कनेक्शन के तकनीकी संचालन का एक सेट है, जो डिजाइन दस्तावेजों के अनुसार उनके निर्दिष्ट स्थान और बातचीत को सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित क्रम में किया जाता है। असेंबली प्रक्रिया के संचालन के अनुक्रम का चुनाव उत्पाद के डिजाइन और असेंबली प्रक्रिया के संगठन पर निर्भर करता है।

इंस्टालेशन को मुख्य इलेक्ट्रिकल या वायरिंग आरेख के अनुसार उत्पाद के ईआरई के विद्युत कनेक्शन का टीपी कहा जाता है। मुद्रित या वायर्ड सर्किट बोर्ड, एकल कंडक्टर, बंडल और केबल का उपयोग करके माउंटिंग की जाती है।

तकनीकी संचालन के अनुक्रम के अनुसार, असेंबली (बढ़ते) प्रक्रिया को अलग-अलग असेंबली इकाइयों (बोर्ड, ब्लॉक, पैनल, फ्रेम, रैक) और उत्पाद की सामान्य असेंबली (बढ़ते) की असेंबली (बढ़ते) में विभाजित किया जाता है। संगठनात्मक रूप से, यह स्थिर या मोबाइल हो सकता है, संचालन की एकाग्रता या भेदभाव के साथ। एक असेंबली को स्थिर कहा जाता है, जिसमें इकट्ठा की जा रही वस्तु स्थिर होती है, और आवश्यक असेंबली तत्वों की आपूर्ति की जाती है। एक मोबाइल असेंबली को इस तथ्य की विशेषता है कि असेंबली यूनिट कन्वेयर के साथ कार्यस्थलों के साथ चलती है, जिनमें से प्रत्येक को काम का एक निश्चित हिस्सा सौंपा जाता है। असेंबली ऑब्जेक्ट की गति मुक्त हो सकती है क्योंकि पिन किए गए ऑपरेशन को प्रक्रिया की लय के अनुसार किया जाता है या मजबूर किया जाता है।

संचालन की एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार विधानसभा यह है कि एक कार्यस्थल पर किसी उत्पाद या उसके हिस्से के निर्माण पर काम का पूरा परिसर किया जाता है। यह असेंबली की सटीकता को बढ़ाता है, और सामान्यीकरण प्रक्रिया को सरल करता है। हालांकि, विधानसभा चक्र की लंबी अवधि, जटिल विधानसभा और विधानसभा संचालन के मशीनीकरण की जटिलता एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में इस फॉर्म के उपयोग को निर्धारित करती है।

एक विभेदित असेंबली में क्रमिक सरल संचालन की एक श्रृंखला में विधानसभा और स्थापना कार्य का विभाजन शामिल है। यह आपको काम को मशीनीकृत और स्वचालित करने, कम कुशल श्रमिकों का उपयोग करने की अनुमति देता है। संचालन के भेदभाव के सिद्धांत के अनुसार विधानसभा धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रभावी है। हालांकि, संचालन के अत्यधिक विखंडन से परिवहन समय में वृद्धि होती है, उत्पादन स्थान में वृद्धि होती है, और नीरस क्रियाएं करते समय श्रमिकों की थकान में वृद्धि होती है। प्रत्येक विशिष्ट मामले में, विधानसभा और स्थापना कार्य के भेदभाव की डिग्री की तकनीकी और आर्थिक व्यवहार्यता निर्धारित की जानी चाहिए।

उच्च उत्पादकता, सटीकता और विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को असेंबली और असेंबली प्रक्रियाओं पर लगाया जाता है। श्रम उत्पादकता में वृद्धि न केवल प्रक्रिया के विस्तार की डिग्री और नौकरियों की विशेषज्ञता, मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर से प्रभावित होती है, बल्कि समानता, प्रत्यक्ष प्रवाह, निरंतरता, आनुपातिकता और लय जैसे संगठनात्मक सिद्धांतों से भी प्रभावित होती है।

असेंबली समानांतरवाद किसी उत्पाद या उत्पादों के कई हिस्सों का एक साथ संयोजन है, जो उत्पादन चक्र को छोटा करता है। तकनीकी दृष्टिकोण से, प्रक्रियाओं की समानता सुनिश्चित करने के दो प्रकार के सबसे बड़े अवसर हैं: 1) बहु-विषयक उत्पादन लाइनों पर एक साथ कई उत्पादों का निर्माण और संयोजन; 2) उनकी विधानसभा के साथ भागों के निर्माण के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों पर संयोजन।

प्रक्रिया की प्रत्यक्षता उत्पाद के लिए कच्चे माल और घटकों के लॉन्च से तैयार उत्पाद की रिहाई तक सभी चरणों और संचालन से गुजरने का सबसे छोटा तरीका है। सीधेपन से कोई भी विचलन असेंबली प्रक्रिया को जटिल बनाता है, रेडियो उपकरणों के उत्पादन चक्र को लंबा करता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को उद्यम के सभी विभागों में देखा जाना चाहिए और निरंतरता के सिद्धांत के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

टीपी असेंबली की निरंतरता इंटर- या इंट्राऑपरेटिव ब्रेक को कम करने या पूर्ण रूप से समाप्त करने के लिए प्रदान करती है। प्रवाह में नियंत्रण और समायोजन संचालन को शामिल करके, विनिर्माण भागों के संचालन को उनकी विधानसभा के साथ जोड़कर, तकनीकी प्रक्रियाओं के तर्कसंगत विकल्प द्वारा निरंतरता प्राप्त की जाती है।

आनुपातिकता के सिद्धांत को प्रत्येक कार्यस्थल, रेखा, खंड, कार्यशाला में समय की प्रति इकाई आनुपातिक उत्पादकता के रूप में समझा जाता है। इससे मौजूदा उपकरण, उत्पादन स्थान और उत्पादों का एक समान उत्पादन का पूर्ण उपयोग होता है। विधानसभा इकाइयों में संरचना के तर्कसंगत विभाजन की आनुपातिकता और इसके तत्वों की एकरूपता में सुधार करता है।

लय के सिद्धांत का तात्पर्य नियमित अंतराल पर उत्पादों की समान या बढ़ती मात्रा में जारी करना है। असेंबली के दौरान लय को मानक और समूह प्रक्रियाओं के उपयोग, उनके एकीकरण और संचालन के प्रारंभिक सिंक्रनाइज़ेशन के माध्यम से बढ़ाया जाता है।

विधानसभा और स्थापना के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का डिजाइन आरईए सभी उत्पादन स्तरों पर प्रारंभिक डेटा के अध्ययन के साथ शुरू होता है, जिसमें शामिल हैं: उत्पाद के कार्यात्मक उद्देश्य, विनिर्देशों और आवश्यकताओं का एक संक्षिप्त विवरण, डिजाइन प्रलेखन का एक सेट, एक कार्यक्रम और नियोजित रिलीज तिथियां, तकनीकी, नियामक और मार्गदर्शन संदर्भ सामग्री। ये डेटा उन शर्तों के पूरक हैं जिनके तहत इसे उत्पादों का निर्माण करना चाहिए: एक नया या मौजूदा उद्यम, उस पर उपलब्ध उपकरण और एक नया प्राप्त करने की संभावना, अन्य उद्यमों के साथ सहयोग, सामग्री और घटकों का प्रावधान। विश्लेषण के परिणामस्वरूप, तकनीकी तैयारी और उत्पाद को उत्पादन में लॉन्च करने की योजना विकसित की जाती है।

विधानसभा और स्थापना के लिए टीपी के विकास में परस्पर संबंधित कार्यों के निम्नलिखित परिसर शामिल हैं:

1. एक संभावित मानक या समूह टीपी का चयन और (यदि आवश्यक हो) इसका शोधन।

2. आम सभा के टीपी का मार्ग तैयार करना और आने वाली विधानसभा इकाइयों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं की स्थापना।

3. ब्लॉक (असेंबली इकाइयों) को इकट्ठा करने और उनमें शामिल असेंबली इकाइयों और भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्थापित करने के लिए टीपी मार्ग तैयार करना।

4. आवश्यक तकनीकी उपकरण, उपकरण, मशीनीकरण और स्वचालन के साधन का निर्धारण।

5. तत्वों में टीपी का टूटना।

6. तकनीकी व्यवस्थाओं की गणना और असाइनमेंट, काम का तकनीकी विनियमन और श्रमिकों की योग्यता का निर्धारण।

7. तकनीकी प्रक्रिया का विकास और नियंत्रण, समायोजन और विनियमन के साधनों का चुनाव।

8. विशेष तकनीकी उपकरणों के डिजाइन और निर्माण के लिए तकनीकी विनिर्देश जारी करना।

9. एक उत्पादन लाइन, एक सीरियल असेंबली साइट या एक लचीली उत्पादन प्रणाली की गणना और डिजाइन, उत्पादों और उत्पादन कचरे को स्थानांतरित करने के लिए लेआउट तैयार करना और संचालन विकसित करना।

10. इन-शॉप लिफ्टिंग और परिवहन वाहनों का चयन और नियुक्ति, चयन स्थल का संगठन।

11. प्रक्रिया और उसके अनुमोदन के लिए तकनीकी दस्तावेज का पंजीकरण।

12. एक प्रायोगिक बैच का विमोचन।

13. प्रायोगिक बैच के परीक्षण परिणामों के आधार पर प्रलेखन में सुधार।

आरईए की असेंबली और स्थापना के लिए एक तकनीकी मार्ग का विकास असेंबली आरेखों का निर्माण करके उत्पाद के असेंबली तत्वों में विघटन के साथ शुरू होता है। असेंबली और असेंबली प्रोडक्शन के तत्व जटिलता की अलग-अलग डिग्री के हिस्से और असेंबली इकाइयाँ हैं। योजनाओं का निर्माण आपको विधानसभा के अनुक्रम, तत्वों के बीच संबंध स्थापित करने और टीपी परियोजना की कल्पना करने की अनुमति देता है। सबसे पहले, पूरे उत्पाद की असेंबली संरचना का एक आरेख तैयार किया जाता है, और फिर इसे अलग-अलग असेंबली इकाइयों के विस्तृत आरेखों के साथ पूरक किया जाता है। तत्वों में उत्पाद का विभाजन इसके रिलीज के कार्यक्रम और विधानसभा प्रक्रिया की प्रकृति की परवाह किए बिना किया जाता है। विधानसभा संरचना की योजना विधानसभा की तकनीकी योजना के विकास के आधार के रूप में कार्य करती है, जिसमें विधानसभा संचालन की संरचना बनती है, उनका इष्टतम अनुक्रम स्थापित होता है, और संचालन की विशेषताओं पर निर्देश दिए जाते हैं।

व्यवहार में, दो प्रकार की विधानसभा योजनाओं का उपयोग किया जाता है: "पंखे के आकार का" और आधार भाग (चित्र 3) के साथ। असेंबली आरेखों पर असेंबली तत्वों को आयतों द्वारा दर्शाया जाता है जिसमें उनका नाम, क्लासिफायर नंबर, संदर्भ पदनाम और मात्रा इंगित की जाती है। अधिक समय लेने वाली, लेकिन दृश्य और विधानसभा प्रक्रिया के अस्थायी अनुक्रम को दर्शाती है, एक आधार भाग के साथ एक आरेख है। चेसिस, पैनल, बोर्ड या अन्य भाग जिससे असेंबली शुरू होती है, को आधार के रूप में लिया जाता है।

विधानसभा संचालन की संरचना विधानसभा उत्पादन के इष्टतम भेदभाव के आधार पर निर्धारित की जाती है। गैर-प्रवाह उत्पादन में, भेदभाव की उपयुक्त तकनीकी सीमाएं हैं:

प्रदर्शन किए गए कार्य की एकरूपता;

ऑपरेशन के परिणामस्वरूप भागों की सतहों की एक पूरी प्रणाली या एक तैयार विधानसभा तत्व प्राप्त करना;

अन्य विधानसभा इकाइयों से विधानसभा, भंडारण और परिवहन की स्वतंत्रता;

सरल (सार्वभौमिक) या पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य तकनीकी उपकरणों का उपयोग करने की संभावना;

संचालन में सहायक समय का न्यूनतम अनुपात सुनिश्चित करना;

इस उत्पादन में स्थापित मानक और समूह संचालन।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, संचालन के भेदभाव का आवश्यक स्तर मुख्य रूप से विधानसभा की लय से निर्धारित होता है।

तकनीकी संचालन का इष्टतम क्रम उनकी सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और आर्थिक दक्षता पर निर्भर करता है। सबसे पहले, निश्चित कनेक्शन बनाए जाते हैं जिनके लिए महत्वपूर्ण यांत्रिक प्रयास की आवश्यकता होती है। अंतिम चरणों में, उत्पादों के चलती भागों, वियोज्य कनेक्शन को इकट्ठा किया जाता है, स्थापना प्रक्रिया के दौरान प्रतिस्थापित किए गए भागों को स्थापित किया जाता है।

विकसित असेंबली योजना आपको तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को ध्यान में रखते हुए तकनीकी प्रक्रिया का विश्लेषण करने और तकनीकी और संगठनात्मक दोनों दृष्टिकोण से इष्टतम चुनने की अनुमति देती है।

विशिष्ट और समूह असेंबली और स्थापना प्रक्रियाएं। कम समय में नए उत्पादों को विकसित करने की आवश्यकता, साथ ही उद्यमों की गुणवत्ता और तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ, असेंबली और असेंबली उत्पादन की तकनीकी तैयारी में निरंतर सुधार की आवश्यकता होती है। इस तरह के सुधार की मुख्य दिशा इकट्ठे संरचनात्मक तत्वों के एकीकरण के साथ संयोजन में टीपी का एकीकरण है। टीपी एकीकरण दो प्रकार के होते हैं: टाइपिंग और समूह विधियाँ असेंबली और इंस्टालेशन।

एक विशिष्ट टीपी एक विशिष्ट प्रक्रिया के मुख्य तत्वों सहित एक वर्गीकरण समूह के उत्पादों की एक योजनाबद्ध विधानसभा और स्थापना प्रक्रिया है: आधार भाग को स्थापित करने और बाकी को उन्मुख करने की विधि, संचालन का क्रम, तकनीकी उपकरण के प्रकार, ऑपरेटिंग मोड , उत्पादों के दिए गए आउटपुट के लिए अनुमानित श्रम तीव्रता। मानक प्रक्रिया के अनुसार, उत्पाद की एक विशिष्ट असेंबली प्रक्रिया आसानी से संकलित की जाती है और इसकी उपयुक्त तैयारी के साथ, इन कार्यों को कंप्यूटर में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

टाइपिंग के लिए एक शर्त रचनात्मक (आयाम, कनेक्शन बिंदुओं की कुल संख्या, आधार योजना, आदि) और तकनीकी (विधानसभा मार्ग, संक्रमण की सामग्री, उपकरण) समानता के संकेतों के अनुसार भागों, विधानसभा इकाइयों और ब्लॉकों का वर्गीकरण है। टाइप करते समय, चार वर्गीकरण चरण अपनाए जाते हैं: वर्ग, प्रजाति, उप-प्रजाति, प्रकार।

एक वर्ग असेंबली इकाइयों का एक वर्गीकरण समूह है जिसमें असेंबली कनेक्शन का सामान्य दृष्टिकोण होता है, उदाहरण के लिए: स्क्रूइंग, सोल्डरिंग, वेल्डिंग, ग्लूइंग इत्यादि।

व्यू असेंबली इकाइयों का एक सेट है, जो असेंबली प्रक्रिया के मशीनीकरण की डिग्री की विशेषता है: एक मशीनीकृत उपकरण का उपयोग करके मैन्युअल असेंबली, स्वचालित। दृश्य उप-प्रजातियों में विभाजित होते हैं जो संरचनात्मक तत्वों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं, उदाहरण के लिए, चिपकने वाला ओवरलैपिंग, ओवरले, बट, कोने, आदि के साथ। प्रकार असेंबली इकाइयों को जोड़ते हैं जिनमें समान असेंबली स्थितियां, स्थान और अनुलग्नक बिंदुओं की संख्या होती है।

चावल। चार।

जटिलता के संदर्भ में, टीपी टाइपिफिकेशन विधियों को तीन समूहों में विभाजित किया गया है: सरल (एक ऑपरेशन), सशर्त रूप से सरल (एक टीपी) और जटिल। पहले समूह में तकनीकी उपकरणों की समानता के आधार पर एकत्रित तत्वों के प्रारंभिक एकीकरण के बिना प्रत्यक्ष टाइपिंग के तरीके शामिल हैं। दूसरा समूह ईआरई और भागों को जोड़ने के तरीकों से संबंधित टाइपिंग विधियों को जोड़ता है, विभिन्न वर्गों, इकट्ठे तत्वों के लिए सामान्य तकनीकी समाधानों का उपयोग करके, सामान्यीकृत संचालन के एक सेट से विभिन्न तकनीकी मार्गों का निर्माण करता है। तीसरे समूह में ऐसे तरीके शामिल हैं जो ईआरई और विवरण के अतिरिक्त सामान्यीकरण के साथ उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों के सामान्यीकरण का उपयोग करते हैं (चित्र 4)।

REA . की स्थापना

आरईए स्थापित करते समय, आपको विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और केवल सेवा योग्य बिजली उपकरणों के साथ काम करना चाहिए। सोल्डरिंग आयरन और लोकल लाइटिंग लैंप में U ≤ 42V होना चाहिए। वोल्टेज को कम करने के लिए, ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, माध्यमिक के एक छोर (कम घुमावदार और धातु आवरण को जमीन पर रखा जाना चाहिए)।

रेडियो सर्किट स्थापित करते समय, यह निषिद्ध है:

- सर्किट के वर्तमान-वाहक भागों के वोल्टेज और हीटिंग की उपस्थिति को स्पर्श करके जांचें;

- ब्लॉक और उपकरणों को जोड़ने के लिए क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन वाले तारों का उपयोग करें;

- लाइव उपकरणों में सोल्डरिंग और पुर्जों की स्थापना करना;

- नंगे तारों और जांच वाले उपकरणों के साथ वोल्टेज और धाराओं को मापें;

- स्विच ऑन उपकरण में फ़्यूज़ को बदलें;

- सुरक्षात्मक उपकरणों के बिना उच्च वोल्टेज प्रतिष्ठानों पर काम करें।

मॉडलिंग, आरईएल की परीक्षा, प्रदर्शन की जांच कम से कम 2 लोगों द्वारा की जाती है: एक तकनीकी इंजीनियर जिसके पास टीबी के लिए योग्यता समूह IV से कम नहीं है और एक टीबी समूह वाला कर्मचारी III से कम नहीं है। काम की जगह को सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित और सुसज्जित किया जाना चाहिए। इस मामले में, उपकरण एक अलग विद्युत पैनल या फ़्यूज़ के एक अलग समूह से जुड़ा होता है। उपकरणों के बाहरी कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले तारों को धातु के आधार (शून्य) म्यान में संलग्न किया जाना चाहिए। 500 वी तक के वोल्टेज पर, नली के तारों और केबलों के उपयोग की अनुमति है।

यह याद रखना चाहिए कि यदि, हस्तक्षेप और हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए, मामले को आधार नहीं बनाना आवश्यक है, तो सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करके समायोजन किया जाना चाहिए।

उपकरण सेटअप

बड़े आकार के इलेक्ट्रॉनिक उपकरण (सिंगल-केस, मल्टी-केस उपकरण, जो ब्लॉक आकार> 700 x 700 मिमी के साथ फर्श पर स्थापित है) का समायोजन कम से कम 2 लोगों द्वारा किया जाता है, एक कम से कम IV के सुरक्षा समूह के साथ , दूसरा - III।

छोटे आकार के उपकरणों का समायोजन एक ऐसे व्यक्ति द्वारा किया जा सकता है जिसका सुरक्षा समूह III से 1000V से कम नहीं है और IV से कम 1000 V से अधिक नहीं है, पास के दूसरे व्यक्ति की उपस्थिति में जिसका सुरक्षा समूह III से कम नहीं है।

विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए क्षेत्रों और उत्पादन सुविधाओं में समायोजन कार्य की अनुमति है जहां उपकरण विकसित या संचालित किया जा रहा है। इन स्थानों को बंद कर दिया गया है और क्षेत्र में कोई अजनबी नहीं होना चाहिए।

छोटे आकार के उपकरण और बड़े आकार के अलग-अलग ब्लॉकों को समायोजित करने के लिए, नियंत्रण और माप उपकरण वाले कार्यस्थलों का आयोजन किया जाता है। प्रत्येक कार्यस्थल पर एक साथ आरईए की एक इकाई स्थापित करने की अनुमति है। कार्य तालिका को ढांकता हुआ सामग्री से बना होना चाहिए, उपकरण और बिजली की आपूर्ति के लिए अलमारियां होनी चाहिए, और एक सामान्य स्विच, फ़्यूज़ (स्वचालित उपकरण), सिग्नल लैंप (वोल्टमीटर), रिक्त प्लग सॉकेट और एक ग्राउंड बस के साथ एक अलग पैनल से लैस होना चाहिए। पेंच टर्मिनल।

बड़े आकार के उपकरणों के प्लग-इन ब्लॉकों को उसके स्थान पर समायोजित करने की अनुमति है, यदि ब्लॉकों को अलग से समायोजित करना असंभव है। इस मामले में, इसे ढांकता हुआ सामग्री से बने किसी भी मजबूत समर्थन का उपयोग करने की अनुमति है।

इस मामले में, बिजली की आपूर्ति के लिए एक पोर्टेबल विद्युत पैनल का उपयोग किया जा सकता है, जिसकी आवश्यकताएं स्थिर के लिए समान हैं।

वोल्टेज के तहत ब्लॉक को समायोजित करते समय, समायोजित किए जा रहे उपकरणों के अन्य हिस्सों पर सभी काम बंद कर दिए जाने चाहिए, जीवित भागों को फेंस किया जाता है। वोल्टेज के तहत कई इकाइयों का एक साथ समायोजन निषिद्ध है।

विद्युत सर्किट में दोषों को दूर करें, उपकरणों से वोल्टेज हटा दिए जाने के बाद ही पुर्जों को बदलने की अनुमति है और ग्राउंडेड स्पार्क गैप का उपयोग करके कोई अवशिष्ट शुल्क नहीं है।

हटाए गए आवास और छोटे ताले के साथ मापदंडों को मापते समय, निम्नलिखित टीबी नियम का पालन किया जाना चाहिए:

- सभी तैयार कार्य हटाए गए वोल्टेज के साथ किए जाने चाहिए;

- वोल्टेज लगाने से पहले, मापने वाले उपकरण के धातु के मामलों को ग्राउंड किया जाना चाहिए। यदि ग्राउंडिंग विरूपण (प्रेरण) का परिचय देता है, तो ग्राउंडिंग के बिना काम की अनुमति है, लेकिन अस्थायी बाड़, चेतावनी पोस्टर और सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग के साथ;

- यू> 1000 वी के साथ इंस्ट्रूमेंटेशन और इलेक्ट्रिक सर्किट का स्थान और कनेक्शन। सुरक्षा करना, पोस्टर लटकाना, केवल नियंत्रणों तक पहुंच छोड़ना आवश्यक है।