संपर्क लेंस का उत्पादन: प्रौद्योगिकी, तरीके। हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस का चयन

कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन और बिक्री एक लाभदायक व्यवसाय है। आश्चर्य नहीं कि इस बाजार में प्रतिस्पर्धा बहुत अधिक है, खासकर पश्चिमी कंपनियों के बीच। अन्य देशों में, रूस के रूप में, मुख्य बाजार की स्थिति संपर्क सुधारचार प्रमुख कंपनियों का कब्जा

आधे से थोड़ा कम बाजार जॉनसन एंड जॉनसन का है। CIBA Vision Cooper Vision उत्पादों के शेयर कुल मात्रा का 18% हैं। बॉश एंड लोम्ब 12% के साथ चौथे स्थान पर है। घरेलू निर्माताओं सहित अन्य सभी कंपनियों का शेष 4% हिस्सा है। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण लोकप्रिय साधनकॉन्टैक्ट लेंस केयर विशेषज्ञ कॉल करते हैं: ऑप्टी - फ्री रेप्लेनिश (लगभग 23%), रेणु मल्टीप्लस (22%) और फ्री एक्सप्रेस (17%)। शेष 38% अन्य ब्रांडों के फंड हैं।

अध्ययन के परिणामस्वरूप विदेशी बाजारसंपर्क दृष्टि सुधार उत्पादों, एक स्वतंत्र अनुसंधान और परामर्श कंपनी यूरोलेंस रिसर्च द्वारा संचालित, औसत लेंस उपयोगकर्ता का निम्न चित्र उभर रहा है। औसत उपभोक्ता आयु 30 वर्ष है। इसके अलावा, संपर्क सुधार की खपत के लिए विकसित बाजार वाले देशों में इसका मतलब है औसत उम्रअधिक है (ऑस्ट्रेलिया में - 34.7, यूके में - 35.1, कनाडा में - 32.4)।

जिन देशों में यह बाजार अपनी शैशवावस्था और विकास में है, वहां यह आंकड़ा कुछ कम है। इस प्रकार, रूस में, एक सक्रिय संपर्क लेंस उपयोगकर्ता की औसत आयु 26.4 वर्ष है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि युवा लोग, एक नियम के रूप में, सुविधा और उनकी उपस्थिति के बारे में अधिक परवाह करते हैं, पुराने लोगों के विपरीत, जो अधिक रूढ़िवादी हैं, प्रयोग करने और सब कुछ नया करने की कोशिश करते हैं।

इसके अलावा, आंकड़ों के अनुसार, पुरुषों की तुलना में महिलाओं में लेंस पहनने की संभावना बहुत अधिक होती है। इसके अलावा, यदि अन्य देशों में प्रतिशतक्रमशः 67% और 37% है, तो रूस में 83% से अधिक निष्पक्ष सेक्स लेंस के पक्ष में चश्मे से इनकार करते हैं। नतीजतन, हमारे देश में रंगीन कॉन्टैक्ट लेंस की मांग विशेष रूप से अधिक है (बिके हुए सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस की कुल मात्रा का लगभग 14%)। कुछ समय पहले तक, हाइड्रोजेल कॉन्टैक्ट लेंस की बिक्री पर हावी थी। हालांकि, एक दिवसीय कॉन्टैक्ट लेंस की लोकप्रियता भी हर साल बढ़ रही है, जो कि बिक्री के मामले में अभी भी पीछे है।

विकसित देशों में, स्थिति बिल्कुल विपरीत है: अधिकांश यूरोपीय एक दिन के पहनने के लिए अधिक हानिरहित और सुविधाजनक संपर्क लेंस का उपयोग करना पसंद करते हैं, और 3-6 महीने की प्रतिस्थापन अवधि वाले लेंस लंबे समय तक विदेशों में बेचे नहीं गए हैं। दुर्भाग्य से, रूसी उपभोक्ता ऐसे लेंस चुनकर अपने स्वास्थ्य को बचाना पसंद करते हैं जिन्हें कम बार बदला जा सकता है।

साथ ही घरेलू बाजार में सॉफ्ट टॉरिक लेंस की ज्यादा मांग नहीं है। विशेषज्ञों का मानना ​​​​है कि भविष्य सिलिकॉन हाइड्रोजेल कॉन्टैक्ट लेंस का है, जिसमें नमी की मात्रा अधिक होती है और सामान्य हाइड्रोजेल लेंस की तुलना में कॉर्निया को अधिक ऑक्सीजन पास करने की अनुमति देता है।

संपर्क लेंस का उत्पादन एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष उपकरण, कुशल श्रमिकों और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। लेकीन मे बड़े क्षेत्रकोई ज़रूरत नहीं: स्व-उत्पादन और गोदाम तैयार उत्पादएक ही कमरे में स्थित हो सकता है। सबसे आम सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस बनाने के कई तरीके हैं: स्पिन बनाने, मोड़ने, कास्टिंग करने और संयुक्त विधि की विधि।

केन्द्रापसारक गठन की विधि द्वारा संपर्क लेंस के निर्माण में, विशेष मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जहां प्रारंभिक सामग्री रखी जाती है - एक तरल बहुलक। प्रभाव में पराबैंगनी विकिरणतथा उच्च तापमानबहुलक कठोर। इस प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड लगातार घूम रहा है: इसकी गति की गति, परिवेश का तापमान, बहुलक की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद को प्रभावित करती है। एक बार पॉलीमर के सख्त हो जाने के बाद, लेंस को डिमोल्ड किया जाता है और हाइड्रेशन प्रक्रिया के अधीन किया जाता है।

इस प्रकार का उत्पादन दूसरों की तुलना में कम खर्चीला होता है, और साथ ही आपको उत्पादन करने की अनुमति देता है गुणवत्ता लेंसदिए गए मापदंडों की अच्छी स्थिरता और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के साथ। हालांकि, यह विधि टोरिक सतह वाले लेंस के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

टर्निंग द्वारा कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन अधिक जटिल और श्रमसाध्य है, और इसलिए इस तरह से उत्पादित उत्पाद की लागत अधिक होगी। एक नियम के रूप में, लेंस अलग-अलग आदेशों या छोटे बैचों में बदलकर बनाए जाते हैं। लेंस को वस्तुतः पोलीमराइज़्ड सामग्री के घने रिक्त स्थान से बनाया गया है।

उत्पादन में कई चरण होते हैं। सबसे पहले, वर्कपीस को एक खराद पर संसाधित किया जाता है, जिसके दौरान 0.1 मिमी की मोटाई वाला एक लेंस प्राप्त होता है। फिर इसे पॉलिश किया जाता है, हाइड्रेटेड किया जाता है (एक विशेष घोल में रखा जाता है, जिसे हटाकर यह नरम हो जाता है), रासायनिक कीटाणुशोधनऔर टोंड। जब लेंस गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है, तो इसे निष्फल, पैक और लेबल किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि प्रत्येक लेंस लगभग हाथ से घुमाया जाता है (यद्यपि कंप्यूटर नियंत्रण में), यह अन्य तरीकों से बनाए गए लेंस की तुलना में मोटा हो जाता है, और इसके परिणामस्वरूप, कम ऑक्सीजन पारगम्यता होती है। अधिकांश रूसी कंपनियां इस तरह से पारंपरिक लेंस का उत्पादन करती हैं।

बड़ी पश्चिमी कंपनियां जो बड़ी मात्रा में अनुसूचित प्रतिस्थापन और दैनिक पहनने के लेंस का उत्पादन करती हैं, कास्टिंग विधि का उपयोग करती हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागत को काफी कम कर सकती हैं। इस मामले में, पहले से निर्धारित मापदंडों के साथ धातु मैट्रिक्स के रूप में एक आधार बनाया जाता है। प्लास्टिक कॉपी-फॉर्म के निर्माण के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

तरल बहुलक को फिर में डाला जाता है निचले हिस्सेरूप और इसके ऊपरी घटक द्वारा बंद है। रूप पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित होता है, जिसके प्रभाव में बहुलक कठोर हो जाता है। उसके बाद, प्रयुक्त प्रपत्र हटा दिया जाता है। शेष चरण अन्य उत्पादन विधियों में उपयोग किए जाने वाले चरणों के समान हैं: जलयोजन, रासायनिक कीटाणुशोधन, टिनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण, नसबंदी, पैकेजिंग और लेबलिंग। परिणामी लेंस बहुत पतले होते हैं - उनकी मोटाई लगभग 0.03 - 0.05 मिमी होती है।

अंतिम, संयुक्त, विधि, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, लेंस निर्माण के सभी तरीके शामिल हैं: सबसे पहले, एक चिकनी सतह वाला लेंस केन्द्रापसारक गठन का उपयोग करके बनाया जाता है, जो तब मोड़कर अतिरिक्त प्रसंस्करण से गुजरता है।

संपर्क दृष्टि सुधार उत्पादों के मुख्य घरेलू निर्माता ऑप्टिकॉन (मॉस्को), ऑप्टिम्डसर्विस (ऊफ़ा), कॉनकोर (वोलोग्दा), ऑक्टोपस (समारा) हैं। वे आधुनिक कम्प्यूटरीकृत उत्पादन लाइनों पर काम करते हैं और आयातित सामग्री का उपयोग करते हैं, उनके लिए लेंस और देखभाल उत्पादों का उत्पादन करते हैं (हालांकि अधिक बार लेंस देखभाल समाधान विदेशों में अपने ब्रांड के तहत ऑर्डर करने के लिए किए जाते हैं)।

उनके मुख्य लाभ: कम लागतउत्पादों, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, विस्तृत चयनउच्च डायोप्टर लेंस (-26 से +26 तक)। पश्चिमी कंपनियों की श्रेणी में ऐसे अपवर्तन के लेंस उपलब्ध नहीं हैं। हालाँकि, घरेलू उत्पाद अभी भी विदेशी ब्रांडों के साथ प्रतिस्पर्धा का सामना नहीं कर सकते हैं। इसका अधिकांश भाग बना हुआ है नियमित लेंस, जबकि पूरी दुनिया में उन्हें लंबे समय से डिस्पोजेबल और शेड्यूल्ड रिप्लेसमेंट लेंस द्वारा हटा दिया गया है।

टर्निंग लेंस बनाने वाले उद्यमों की लाभप्रदता 10-12% है। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उत्पादन की लाभप्रदता 100% तक पहुंच जाती है। हालांकि, बाद के मामले में उपकरणों की लागत कई गुना अधिक है, और उन्हें केवल बड़ी मात्रा में बिक्री के माध्यम से ही पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। इस बीच, सबसे बड़ी बिक्री की मात्रा रूसी निर्माता, जिनके विभिन्न रूसी क्षेत्रों में अपने स्वयं के प्रतिनिधि कार्यालय हैं, प्रति वर्ष 300 हजार से अधिक लेंस नहीं बनाते हैं। बिक्री को बढ़ावा देने के लिए, लेंस निर्माता संपर्क दृष्टि सुधार विशेषज्ञों के साथ सक्रिय रूप से सहयोग करते हैं, उन्हें प्रशिक्षण, बोनस कार्यक्रम, अधिमान्य शर्तों आदि की पेशकश करते हैं।

विशेषज्ञ सलाह देते हैं रूसी कंपनियां, जो कॉन्टैक्ट लेंस बनाने के व्यवसाय में हैं, विशेष लेंस - टॉरिक और बाइफोकल के आला पर ध्यान दें, जो सामान्य लोगों की तुलना में अधिक महंगे हैं। उनके लिए मांग, हालांकि अधिक नहीं है, फिर भी है, लेकिन व्यावहारिक रूप से कोई प्रस्ताव नहीं है।

सियोसेवा लिलिया
- व्यापार योजनाओं और दिशानिर्देशों का पोर्टल

उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर, कॉन्टैक्ट लेंस को विभाजित किया जाता है:

• पर कठोर: गैस-पारगम्य और गैस-तंग;
• पर मुलायम: सिलिकॉन हाइड्रोजेल और हाइड्रोजेल।

पहनने का समय

लेंस पहना जा सकता है:

• 1 दिन।ये उत्पाद सबसे स्वच्छ और उपयोग में आसान हैं। उपयोग के बाद, लेंस को त्याग दिया जाता है, अतिरिक्त धनउन्हें सफाई की आवश्यकता नहीं है।
• 2 सप्ताह।दृष्टि सुधार उपकरणों में है उच्च सामग्रीमॉइस्चराइजिंग पदार्थ, अच्छा ऑक्सीजन पारगम्यता।
• 1 महीना।इस प्रकार के लेंस को अच्छी श्वसन क्षमता के कारण रात भर छोड़ दिया जाता है। डॉक्टर इस मोड में उत्पाद पहनने की सलाह देते हैं 7 दिनों तक।
• 3 महीने. इन दृष्टि सुधार एड्स में अच्छी यांत्रिक शक्ति होती है। उन लोगों के लिए आदर्श जो अभी उन्हें पहनना शुरू कर रहे हैं।
• एक साल से भी अधिक।ऐसे उत्पादों को सावधानीपूर्वक देखभाल की आवश्यकता होती है।

पहने हुए मोड

इस शब्द को उस अवधि के रूप में समझा जाता है जिसके दौरान दृष्टि सुधार के साधनों को बिना हटाए पहना जा सकता है।

यह आवंटित करने के लिए प्रथागत है निम्नलिखित मोड:

• दिन- सुबह लगाएं और रात को उतारें
• लंबा- पहनने का समय 7 दिनों तक, रात में नहीं हटाया जाता है;
• लचीला- निरंतर पहनना 2 दिनों तक;
• निरंतर- लगातार पहनना 30 दिनों तक।

सभी बेहतरीन निर्माता

कॉन्टैक्ट लेंस के निम्नलिखित निर्माता हैं।

जॉनसन एंड जॉनसन

बहुत दूर 1886तीन भाई, रॉबर्ट, जेम्स और एडवर्ड जॉनसन, शहर में जॉनसन एंड जॉनसन (J&J) की स्थापना की न्यू ब्रंसविक, न्यू जर्सी. प्रारंभ में, कंपनी ने व्यक्तिगत स्वच्छता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पादों का उत्पादन किया।

ध्यान!जॉनसन एंड जॉनसन बिक्री शुरू करने वाले पहले व्यक्ति बने आपातकालीन चिकित्सा देखभाल के लिए प्राथमिक चिकित्सा किट।

कंपनी लगातार बढ़ रही है और विकसित हो रही है, पूरी दुनिया में नई शाखाएं खुल रही हैं। पर XX सदी के 60 के दशकजॉनसन एंड जॉनसन ने कई दवा कंपनियों का अधिग्रहण किया, जिसकी बदौलत दवा बाजार में एक प्रमुख स्थान रखता है. उपलब्धियों में से एक था टाइलेनॉल, एक एस्पिरिन-मुक्त प्रिस्क्रिप्शन दर्द निवारक। एक साल बादखोलने के बाद, दवा ओवर-द-काउंटर हो जाती है और पसंद की दवा का दर्जा प्राप्त करती है बाल चिकित्सा अभ्यास.

फोटो 1. संपर्क लेंस 1 DAY Acuvue TrueEye, प्रति पैक 30 लेंस, जॉनसन एंड जॉनसन द्वारा निर्मित।

पर 1987विजन केयर, जम्मू-कश्मीर का एक प्रभाग, दुनिया का पहला अनुसूचित प्रतिस्थापन सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस पेश करता है ACUVUE. बाद में आठ वर्षकंपनी प्रस्तुत करता है दुनिया में सबसे पहलेकॉन्टेक्ट लेंस दैनिक प्रतिस्थापन के लिए 1 दिन ACUVUE।

ACUVUE उत्पादों का उपयोग किया जाता है:

• पर निकट दृष्टि और दूरदर्शिता: 1 दिन ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE ओएसिस;
• पर दृष्टिवैषम्य: दृष्टिवैषम्य के लिए ACUVUE ओएसिस, दृष्टिवैषम्य के लिए 1 दिन ACUVUE MOIST;
• पर जरादूरदृष्टि: 1 दिन एक्यूव मॉइस्ट मल्टीफोकल।

भी उपलब्ध है सौंदर्य लेंस: 1 दिन एक्यूव परिभाषित।

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एड्रिया

एड्रिया कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन किया जाता है कोरियाई उद्यम इंटरोजो. कंपनी में स्थापित किया गया था 2000. उनका आदर्श वाक्य "लेंस फॉर द यंग" है। कंपनी विकसित करती है, कॉन्टैक्ट लेंस के निर्माण के लिए प्रमाण पत्र प्राप्त करती है नवीनतम सामग्री.

एड्रिया रंगीन लेंसों की निम्नलिखित पंक्तियों का निर्माण करता है:

दृष्टि सुधार के लिए लेंस भी हैं:

• रोज;
• महीने के;
• त्रैमासिक।

संदर्भ!एड्रिया उत्पाद न केवल गुणवत्ता और आराम के हैं, बल्कि आकर्षक डिजाइन, यौवन की भावना, नई छवियों के साथ आश्चर्यचकित करने की क्षमता।

एल्कॉन/सीआईबीए विजन

एल्कॉन एक काफी युवा कंपनी है जिसकी स्थापना की गई है 1945 में फोर्ट वर्थ, टेक्सास में.

कंपनी के संस्थापक थे रॉबर्ट अलेक्जेंडर और विलियम कोनर. कंपनी के नाम में उनके उपनामों के पहले अक्षर शामिल हैं - अल्कोन। 2 साल बादएलेक्जेंडर और कॉनर एक फार्मास्युटिकल कंपनी एलकॉन लेबोरेटरीज का पंजीकरण करते हैं।

1950 मेंअल्कॉन सीधी आंखों के संक्रमण के इलाज के साथ-साथ खुजली और लाली के इलाज के लिए दवाएं प्रदान करता है। यह कंपनी पेटेंट कराने वाली पहली कंपनी थी आई ड्रॉप डिस्पेंसर,ड्रॉप टैनर, जो आज भी उपयोग में है।

पिछली सदी के 80 के दशक मेंकंपनी मिली अनुसंधान केंद्रविलियम कोनर के नाम पर, चिकित्सा और नेत्र विकृति के निदान के क्षेत्र में अनुसंधान की मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि करने में एलकॉन की मदद करना। भविष्य में, कंपनी नेत्र शल्य चिकित्सा के लिए उपकरणों के उत्पादन में लगी हुई है।

फोटो 2. दैनिक संपर्क लेंस डेली एक्वा कम्फर्ट प्लस, निर्माता - "एलकॉन"।

कंपनी सबसे पहले विकसित हुई थी इंट्राओकुलर लेंस (आईओएल)मोतियाबिंद के इलाज के लिए प्रयोग किया जाता है। आज तक, आईओएल दुनिया में सबसे अधिक प्रत्यारोपित लेंस बने हुए हैं।

2011 में Alcon और CIBA VISION का विलय होता है, जो इन कंपनियों को सेना में शामिल होने में सक्षम बनाता है। DAILIES TOTAL1 कॉन्टैक्ट लेंस लॉन्च किए गए।

कंपनी निम्नलिखित दृष्टि सुधार उत्पादों का उत्पादन करती है:

• एक दिन: Dailes Total 1 Series, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• अनुसूचित प्रतिस्थापन: एयर ऑप्टिक्स श्रृंखला (मल्टीफोकल, दृष्टिवैषम्य, 24/7, रंग);
• रंगीन: फ्रेशलुक सीरीज।

बॉश + लोम्बो

बॉश + लोम्बो संयुक्त राज्य अमेरिका की सबसे पुरानी कंपनियों में से एकजो ऑप्टिक्स बनाती है। बनाया गया था जॉन जैकब बॉश, एक जर्मन प्रवासी, और उसका दोस्त रोचेस्टर, न्यूयॉर्क में हेनरी लोम्बोम. पहले साल कंपनी चश्मे के लिए रबर फ्रेम के उत्पादन में लगी हुई थी, बाद में - माइक्रोस्कोप, दूरबीन, कैमरों के लिए शटर, जगहें।

पिछली सदी की शुरुआत मेंबॉश + लोम्ब उच्च गुणवत्ता वाले प्रकाशिकी का उत्पादन करने वाले पहले व्यक्ति थे।

कंपनी हमारे समय में प्रसिद्ध की एक डेवलपर भी है रे-बैन धूप का चश्मा.

एक ही कंपनी का उत्पादन अंतरिक्ष यान कैमरों के लिए लेंसजिससे चांद की सबसे पहली तस्वीरें ली गईं।

20वीं सदी के मध्य तकबॉश + लोम्ब हाइड्रोजेल सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस के निर्माण और वितरण के अधिकार प्राप्त करके एक कदम आगे बढ़ गया है। 80 . की उम्र तककंपनी ने अंततः अपनी अन्य सभी उत्पादन सुविधाओं को बेचकर, दृष्टि सुधार उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया।

बॉश + लोम्ब वर्तमान में निम्नलिखित क्षेत्रों में सक्रिय है:

• आंखों की देखभाल- दृष्टि सुधार के साधन (कई प्रकार) और समाधान।
• फार्मास्युटिकल- फार्मास्युटिकल ऑप्थेल्मिक उत्पादों का एक ब्लॉक।
• शल्य चिकित्सा- सर्जिकल प्रोफाइल के उपकरण और उपकरण।

कंपनी अभी भी खड़ी नहीं है और लगातार विकसित हो रही है: नए फार्मास्यूटिकल्स, उपकरण, सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस विकसित किए जा रहे हैं।

बॉश + लोम्ब निम्नलिखित दृष्टि सुधार उत्पादों का उत्पादन करता है:

• एक दिन: बायोट्रू वनडे, सोफलेन्स डेली डिस्पोजेबल ;
• अनुसूचित प्रतिस्थापन: अल्ट्रा, प्योरविज़न (2 एचडी, मुलिफोकल, टोरिक, दृष्टिवैषम्य के लिए), सोफलेन्स (59, टोरिक), ऑप्टिमा एफडब्ल्यू;
• रंगीन: सॉफ़्लेंस प्राकृतिक रंग।

नेत्र रोग

निर्माता है चिकित्सा समूहओफ्टाडर्मआधारित 1996 में. उसने अपना काम शुरू किया आधिकारिक प्रतिनिधिकॉन्टैक्ट लेंस और देखभाल उत्पादों के वैश्विक निर्माता। पर इस पलकंपनी का अपना ब्रांड है - ऑप्थल्मिक्स।

ग्राहकों की जरूरतों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करने के लिए ओफ्टाडर्म उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास करता है।

निम्नलिखित लेंस नेत्र रोग ब्रांड के तहत जाने जाते हैं:

• के लिये दृष्टि सुधार:प्रोफी, 55 यूवी, वनडे, क्लियर;
• रंग, एक-, दो- और तीन-टोन: सोना, तितली एक महीना, पागल;
• टिंट: रंग शीतल।

मैक्सिमा ऑप्टिक्स

मैक्सिमा ऑप्टिक्स दृष्टि सुधार उत्पादों और संबंधित उत्पादों का वैश्विक निर्माता है। मातृभूमि is ग्रेट ब्रिटेनजहां कंपनी की स्थापना की गई थी 1999 में।निर्माता का मुख्य लक्ष्य उच्च गुणवत्ता वाले नेत्र उत्पादों का विकास है आधुनिक सामग्रीजो सभी के लिए उपलब्ध हैं। मैक्सिमा ऑप्टिक्स उत्पादों को बेहतर बनाने, नई तकनीकों को पेश करने और परीक्षण करने के लिए अथक प्रयास करता है।

मैक्सिमा ऑप्टिक्स में शामिल हैं:

• लेंस रोजप्रतिस्थापन: मैक्सिमा 1-डे कम्फर्ट (प्रीमियम);
• सुधार के साधन महीने केप्रतिस्थापन: मैक्सिमा 55 कम्फर्ट प्लस, सी हाई प्लस;
• लेंस त्रैमासिकप्रतिस्थापन: मैक्सिमा 38 एफडब्ल्यू (55 एफडब्ल्यू)।

कूपर विजन

कंपनी की स्थापना का वर्ष माना जाता है 1980 . एक दशक के लिएइसकी स्थापना के बाद से, CooperVision ने कई दृष्टि सुधार कंपनियों का अधिग्रहण किया है। इससे उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करना संभव हो गया, साथ ही इसके उत्पादन की मात्रा में भी वृद्धि हुई।

वर्तमान में, कंपनी सक्रिय रूप से है वैज्ञानिक अनुसंधानएवं विकास। 2006 मेंकूपरविज़न तीसरा सबसे बड़ा बन गयासॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस की दुनिया की अग्रणी निर्माता कंपनी।

कूपरविजन लेंस की निम्नलिखित श्रृंखला का उत्पादन करता है:

• मेरा दिन— एक दिन.
• स्पष्टता— सिलिकॉन हाइड्रोलिक 1 दिन।
• बायोफिनिटी- सेवा जीवन वाले उत्पाद 1 महीना।
• अवायरा—1 महीने के लिएयूवी फिल्टर के साथ।
• प्रोक्लियर- अनुभव करने वालों के लिए एक विशेष श्रृंखला शुष्कतापहनते समय।
• बायोमेडिक्स- इष्टतम अनुपात वाले उत्पाद कीमतें और गुणवत्ता।

उपयोगी वीडियो

वीडियो देखें, जो कॉन्टैक्ट लेंस चुनने के नियमों की व्याख्या करता है।

निष्कर्ष: लोकप्रिय ब्रांड

वर्तमान में सबसे लोकप्रिय कंपनी है जॉनसन एंड जॉनसन- लेंस ट्रेडमार्क एक्यूव्यूसबसे अधिक बार नेत्र रोग विशेषज्ञों द्वारा निर्धारित किया जाता है। ब्रांड अगला आता है अल्कोन, जो विभिन्न आई ड्रॉप और लेंस समाधान के उत्पादन में लगी हुई है। तीसरे स्थान परस्थित अमेरिकी ब्रांड बॉश + लोम्बो. सॉफ़्लेंस, ऑप्टिमा, प्योरविज़न सीरीज़ के उत्पाद विशेष रूप से पसंद किए जाते हैं।

कॉन्टैक्ट लेंस का आविष्कार सौ साल पहले हुआ था। लंबे समय तक, केवल हार्ड लेंस का उत्पादन किया गया था, लेकिन 1960 में सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस का आविष्कार किया गया था, जो प्राप्त हुआ व्यापक उपयोग. कठोर लेंसों के विपरीत, वे पहनने में सहज होते हैं और अभ्यस्त होने में अधिक समय नहीं लेते हैं। आज, लगभग 90% उपयोगकर्ता लोचदार, गैस-पारगम्य सामग्री से बने सॉफ्ट लेंस पसंद करते हैं। ठीक से चयनित, वे पहनने वाले को आराम, सुरक्षा और सही दृष्टि सुधार प्रदान करते हैं। आधुनिक कठोर लेंस भी गैस-पारगम्य होते हैं, लेकिन उनका उपयोग करने में कठिनाई के कारण, वे आमतौर पर केवल कुछ, विशेष रूप से कठिन मामलों में ही उपयोग किए जाते हैं।

लेंस निर्माण के तरीके

आधुनिक कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन कई तकनीकों पर आधारित है:
- मोड़ (मोड़);
- कास्टिंग;
- केन्द्रापसारक मोल्डिंग;
- संयुक्त विधियाँ जो उपरोक्त विधियों के तत्वों को जोड़ती हैं, उदाहरण के लिए, रिवर्स रिवर्स प्रक्रिया।

मोड़

टर्निंग विधि का उपयोग नरम और कठोर दोनों के निर्माण के लिए किया जाता है। उनका उत्पादन एक ही उपकरण पर किया जाता है, लेकिन इसमें कुछ अंतर होते हैं। डिस्क के आकार के रिक्त स्थान को विशेष खराद पर संसाधित किया जाता है, यह प्रक्रिया लगभग पूरी तरह से स्वचालित है। कंप्यूटर प्रोग्राम सभी मापदंडों के अनुपालन की निगरानी करता है।

पहले चरण में, हीरे की नोक वाला कटर लेंस का आंतरिक वक्र बनाता है, फिर सतह को पूर्ण चिकनाई देने के लिए पॉलिश किया जाता है। अगला, बाहरी सतह को संसाधित किया जाता है, जो पलक के संपर्क में होगा, और वांछित व्यास वर्कपीस को दिया जाता है। लेंस की बाहरी सतह और किनारों को भी सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है। इस चरण के अंत में, इसकी मोटाई और अन्य मापदंडों को एक बहुत ही सटीक उपकरण का उपयोग करके मापा जाता है।

नरम लेंस के उत्पादन के बीच का अंतर इस तथ्य में निहित है कि मोड़ चरण के बाद वे जलयोजन के अधीन होते हैं - में डूबे हुए नमकीन घोलइष्टतम पीएच के साथ। हाइड्रोजेल और सिलिकॉन हाइड्रोजेल, जिनसे नरम लेंस बनाए जाते हैं, नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं और फूल जाते हैं, जिससे तक बढ़ जाता है सही आकार. जलयोजन के दौरान, हार्ड वर्कपीस लापता कोमलता और लोच प्राप्त करता है। अंत में, ऑप्टिकल और ज्यामितीय मापदंडों के अनुपालन के लिए तैयार उत्पाद की जाँच की जाती है। बेचे जाने से पहले लेंस को साफ, पैक और लेबल किया जाता है।

ढलाई

कास्टिंग एक मैट्रिक्स के निर्माण के साथ शुरू होता है जिसमें निर्दिष्ट पैरामीटर होते हैं जो भविष्य के लेंस की विशेषताओं के अनुरूप होते हैं। मैट्रिक्स से, प्लास्टिक फॉर्म की प्रतियां बनाई जाती हैं, जो डिस्पोजेबल और पुन: प्रयोज्य दोनों हो सकती हैं। निचला आधा तरल बहुलक से भरा होता है और ढका होता है ऊपर, लेंस के आकार का एक आंतरिक स्थान बनाना। वर्कपीस को पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित किया जाता है, जिसके प्रभाव में बहुलक कठोर हो जाता है। लेंस को फिर हाइड्रेटेड, मापा, साफ और पैक किया जाता है।

केन्द्रापसारक मोल्डिंग

सेंट्रीफ्यूगल मोल्डिंग की तकनीक सॉफ्ट लेंस के चेक आविष्कारक ओटो विचटरले द्वारा विकसित की गई थी। अवतल तल और बेलनाकार दीवारों के साथ एक विशेष सांचा भरा जाता है आवश्यक मात्राएकलक विशेष उपकरणों पर इसके घूमने की प्रक्रिया में, रचना फैल जाती है भीतरी सतहऔर कठोर हो जाता है। परिणामी लेंस का आकार और मोटाई पोलीमराइज़ेशन मिश्रण की मात्रा और मोल्ड रोटेशन की गति पर निर्भर करता है।

रिवर्स रिवर्स प्रक्रिया

रिवर्स रिवर्स प्रक्रिया ऊपर वर्णित दो तकनीकों को सफलतापूर्वक जोड़ती है। सबसे पहले, लेंस के उत्तल पक्ष को केन्द्रापसारक मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, फिर इसे मोड़कर संसाधित किया जाता है अंदरूनी हिस्सा. परिणामी लेंस प्रत्येक विधि के लाभ प्राप्त करता है - चिकनाई बाहरी सतहऔर किनारों को मोड़ के दौरान प्राप्त उत्कृष्ट कार्यात्मक गुणों के साथ जोड़ा जाता है।

ZhGKL के अनुसार सख्ती से बनाया जाता है सीमा - शुल्क आदेश, रोगी के सभी मापदंडों को ध्यान में रखते हुए, क्योंकि उन्हें कॉर्निया की सतह पर लेंस की आंतरिक सतह के अधिक सटीक पत्राचार की आवश्यकता होती है।

2500 रूबल से थोक मूल्य

हमेशा व्यक्तिगत आदेश के लिए बनाया गया

पूर्व भुगतान के बिना - नियमित ग्राहकों के लिए

30% पूर्व भुगतान - नए ग्राहकों के लिए (मास्को, कलुगा, ओबनिंस्क + रूस के अन्य सभी क्षेत्र)

पूर्ण पूर्व भुगतान - अन्य देशों के निवासियों के लिए

पारंपरिक विनिर्माण (समूह): बिना किसी अतिरिक्त मार्जिन के, ऑर्डर करने पर (30 लेंस से) लेंस निर्माण के लिए भेजे जाते हैं।

आदेश गठन आमतौर पर 3 सप्ताह से 2 महीने तक किया जाता है (ऑपरेटर के साथ चरण की जांच करें)। फिर निर्माता से डिलीवरी के लिए लगभग 2-3 सप्ताह + 3-10 दिनों के भीतर लेंस बनाए जाते हैं। यानी रजिस्ट्रेशन के करीब 1-3 महीने बाद ऑर्डर आता है।

तत्काल उत्पादन (अनुकूलित) : आपका आदेश व्यक्तिगत रूप से, पंजीकरण के दिन, बिना किसी अपेक्षा के, व्यक्तिगत रूप से उत्पादन के लिए भेजा जाता है, और अन्य आदेशों की प्रतीक्षा किए बिना व्यक्तिगत रूप से भी आता है। यानी रजिस्ट्रेशन के करीब 2-4 हफ्ते बाद ऑर्डर आता है।

द्वारा आदेश देते समय बड़ा थोकआज़ाद है

औसत थोक + 600 रूबल द्वारा ऑर्डर करते समय

छोटे थोक + 999 रूबल द्वारा ऑर्डर करते समय

खुदरा + 1500 रूबल पर ऑर्डर करते समय

सामग्री: CONTAMAC द्वारा निर्मित F2

निर्माण विधि: मोड़

पैकिंग: 1 पीसी के साथ शीशी

दृष्टिवैषम्य सुधार के लिए कठोर लेंस:

- आंतरिक त्रिज्या 7.9 से 9.0 तक, चरण 0.05

-टोरिसिटी T3-T12

- 0.2 से 1.2 तक विलक्षणता, चरण 0.1

केराटोकोनस के सुधार के लिए कठोर लेंस:

- आंतरिक त्रिज्या 4.8 से 7.2 तक, चरण 0.05

- आंतरिक ऑप्टिकल ज़ोन व्यास 5.5 से 6.5, चरण 0.1

- 1.0 से 2.8 तक विलक्षणता, चरण 0.2

कठोर गैस पारगम्य लेंस के लिए ऑर्डर देने के लिए, आपको "अतिरिक्त जानकारी" में लेंस व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन (मिमी) का आंतरिक व्यास, ऑप्टिकल सहित आंतरिक त्रिज्या (चैमर) की संख्या निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। क्षेत्र, प्रत्येक त्रिज्या का मान (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या (मिमी) के लिए फ़ीड दर, लेंस अपवर्तन (डीपीटीआर)।

उदाहरण के लिए, लेंस का व्यास 9.6 मिमी है, ऑप्टिकल क्षेत्र का व्यास आंतरिक 7.3 मिमी है, आंतरिक त्रिज्या की संख्या 4 है, अपवर्तन -6.5 डायोप्टर है,

प्रत्येक त्रिज्या का परिमाण, प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई, फ़ीड
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

केराटोकोनस के लिए, आपको "अतिरिक्त जानकारी" में लेंस व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन (मिमी) का आंतरिक व्यास, ऑप्टिकल ज़ोन सहित आंतरिक रेडी (बेवेल) की संख्या, प्रत्येक त्रिज्या का मान निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या (मिमी) की चौड़ाई, प्रत्येक त्रिज्या (मिमी), लेंस अपवर्तन (डीपीटीआर) के लिए मूल्य फ़ीड।

उदाहरण के लिए, लेंस व्यास 9.5 मिमी है, ऑप्टिकल क्षेत्र का आंतरिक व्यास 6.0 मिमी है, आंतरिक त्रिज्या की संख्या 8 है, अपवर्तन -10.5 डायोप्टर है,

प्रत्येक त्रिज्या का परिमाण, प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई, फ़ीड

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

यदि आवश्यक हो, तो आदेश के साथ प्रमाण पत्र की एक प्रति जारी की जाती है।

ये लेंस थोक मूल्यों पर उपलब्ध हैं!

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30-11-2011, 12:33

विवरण

देश की विशेष प्रयोगशालाओं में कॉन्टैक्ट लेंस के निर्माण के लिए घरेलू और आयातित दोनों उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

तकनीकी उपकरणों के सेट में शामिल हैं: वर्कपीस के प्रारंभिक प्रसंस्करण (सामना करना, प्रारंभिक गोलाई) के लिए सटीक खराद; लेंस की आंतरिक और बाहरी सतहों के प्रसंस्करण के लिए गोलाकार खराद (चित्र। 73, 74); खुरदरापन दूर करने और लेंस की गोलाकार सतहों की सफाई में सुधार के लिए पॉलिशिंग मशीनें (चित्र 75); लेंस के किनारों को चमकाने और टूलींग बनाने के लिए विशेष मशीनें।

मशीनें विशेष उपकरणों और जुड़नार से सुसज्जित हैं, जिनमें शामिल हैं: एक केंद्रित उपकरण, उनके प्रसंस्करण के दौरान संपर्क लेंस रिक्त स्थान रखने के लिए मंडल और उपग्रहों के सेट, पॉलिशर्स के निर्माण के लिए भागों का एक सेट।

लेंस के अवतल, उत्तल और किनारे की सतहों के प्रसंस्करण के लिए एक काटने के उपकरण के रूप में, एक विशेष प्रोफ़ाइल के हीरे के कटर का उपयोग किया जाता है।

प्रयोगशाला के तकनीकी उपकरणों की संरचनाइसमें यह भी शामिल होना चाहिए: एनेलिंग ब्लैंक्स के लिए एक हीटिंग कैबिनेट, मैंड्रेल पर स्टिकिंग और ब्लैंक्स को केंद्रित करने के लिए थर्मोस्टैट के साथ एक इलेक्ट्रिक स्टोव, वाशिंग लेंस के लिए एक अल्ट्रासोनिक स्नान और सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस के हाइड्रेशन की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक चुंबकीय स्टिरर।

संपर्क लेंस की सतहों को संसाधित करते समय, निम्नलिखित तकनीकी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

बड़े पैमाने पर चमकाने के निर्माण के लिए रचनाएँ;

पॉलिशिंग निलंबन;

उनके मोड़ के दौरान लेंस रिक्त स्थान को सुरक्षित और केंद्र में रखने के लिए उपयोग की जाने वाली चिपकने वाली सामग्री;

चमकने का कपड़ा।

सत्तर और अस्सी के दशक के उत्तरार्ध में, हमारा देश विकसित हुआ और फिर व्यवहार में आया संपर्क दृष्टि सुधार की प्रयोगशालाओं में निम्नलिखित सामग्री:

1. पॉलिशिंग पैड की ढलाई के लिए यौगिक, जिसमें महीन अपघर्षक पाउडर, पैराफिन और पॉलीइथाइलीन या पॉलीप्रोपाइलीन मोम होता है।

2. विशेष रूप से तैयार बेरियम कार्बोनेट, ग्लिसरीन और पानी से बने पॉलिशिंग पैड का उपयोग करते समय हार्ड लेंस को चमकाने के लिए पॉलिशिंग घोल।

3. मुलायम लेंस के प्रसंस्करण के लिए पॉलिशिंग निलंबन, जिसमें सूक्ष्म रूप से फैले हुए मैग्नीशियम ऑक्साइड और मिट्टी के तेल शामिल हैं।

4. संशोधित पाइन रोसिन और पैराफिन से युक्त लेंस मोड़ के दौरान एक फ्लैट धातु खराद पर कठोर और नरम लेंस के रिक्त स्थान को ठीक करने और केंद्रित करने के लिए चिपकने वाली सामग्री (चिपकने वाली संरचना)।

टर्निंग द्वारा एलसीएल का निर्माण

कटाई कार्य

के निर्माण के लिए कठोर कॉर्नियल PMMA कॉन्टैक्ट लेंस 12.0 से 12.5 मिमी के व्यास और 4.0 से 5.0 मिमी की मोटाई के साथ बेलनाकार रिक्त स्थान का उपयोग करते हैं।

एक खोखले उपकरण (ट्यूबलर ड्रिल या कटर) का उपयोग करके शीट सामग्री से निर्दिष्ट आयामों के वर्कपीस प्राप्त किए जा सकते हैं।

प्रारंभिक कार्य

PMMA से LCL के निर्माण से पहलेसामग्री में आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए रिक्त स्थान को हटा दिया जाता है, जिससे तैयार लेंस के आयामों में परिवर्तन होता है। ऐसा करने के लिए, रिक्त स्थान को एक प्रयोगशाला ओवन में रखा जाता है, जिसमें तापमान + 130-135 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है, जहां उन्हें कम से कम 8 घंटे तक रखा जाता है। हीटिंग कैबिनेट में तापमान में उतार-चढ़ाव ± 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। फिर, अगले 8-10 घंटों में, कैबिनेट में तापमान धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक कम हो जाता है (तापमान नियंत्रण थर्मामीटर का उपयोग करके किया जाता है)। ठंडा होने के बाद, वर्कपीस को हीटिंग कैबिनेट से हटा दिया जाता है और उनमें अवशिष्ट तनाव को रंग पैटर्न की उपस्थिति के लिए एक पोलारिस्कोप पर जांचा जाता है। उनका अवलोकन बेलनाकार जेनरेट्रिक्स की तरफ से किया जाता है, यानी वर्कपीस की समरूपता की धुरी के लंबवत। अवशिष्ट तनाव की उपस्थिति में, एनीलिंग प्रक्रिया दोहराई जाती है। एनीलिंग के बाद, रिक्त स्थान उत्पादन में चला जाता है।

लेंस सतहों को चमकाने के लिएलैपिंग पॉलिश तैयार करें। उनके निर्माण के लिए, घरेलू उद्योग द्वारा विकसित एक विशेष, पॉलिशिंग सामग्री PMP-3 या PMP-1 का उपयोग किया जाता है। पॉलिशिंग सामग्री PMP-3 का उपयोग अवतल सतहों को चमकाने के लिए किया जाता है, और PMP-1 - उत्तल सतहों को चमकाने के लिए। पॉलिशिंग सामग्री का नरम तापमान 100-120 डिग्री सेल्सियस है। आयातित सामग्री का उपयोग करना संभव है।

एक पॉलिशिंग पैड बनाने के लिए, सामग्री को एक चीनी मिट्टी के बरतन कप में एक मलाईदार अवस्था में पिघलाया जाता है। एक विशेष सब्सट्रेट पर रखा गया पीतल का आकार देने वाला सिलेंडर, गर्म इलेक्ट्रिक स्टोव पर रखा जाता है। कास्टिंग से पहले भीतरी दीवारेंसिलेंडर चिकनाई वैसलीन तेल. फिर मोल्ड को पिघली हुई पॉलिशिंग सामग्री से भर दिया जाता है। मोल्ड के ठंडा होने के बाद, पॉलिशिंग पैड को सिलेंडर से हटा दिया जाता है। एक नियम के रूप में, एक ही समय में कई पॉलिशर बनाए जाते हैं।

तकनीकी प्रक्रिया कठोर बनानाकॉर्नियल लेंस टर्निंग विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

निर्मित लेंस के मानक आकार के आधार पर प्रसंस्करण के तकनीकी मानकों की गणना (त्रिज्या, मोटाई, संबंधित सतहों के व्यास, गोलाकार खराद की धुरी फ़ीड);

लेंस के समग्र व्यास और किनारे क्षेत्र का प्रसंस्करण;

लेंस की अवतल सतह को मोड़ना और चमकाना, उसका नियंत्रण;

उत्तल सतह मोड़ और चमकाने, इसका नियंत्रण;

लेंस के किनारे क्षेत्र की पॉलिशिंग;

लेंस की ज्यामितीय और ऑप्टिकल विशेषताओं का नियंत्रण।

अवतल सतह को मोड़ना और चमकाना

एक विशेष चिपकने वाली मोम सामग्री एचबी-एन की मदद से, जिस रिक्त स्थान से लेंस बनाया जाएगा, उसे टाइल पर पहले से गरम स्टील सब्सट्रेट पर चिपकाया और केंद्रित किया जाता है। कमरे के तापमान को ठंडा करने के बाद, चिपके हुए वर्कपीस के साथ सब्सट्रेट को लेंस की अवतल सतह को मोड़ने के लिए मशीन के कोलेट में तय किया जाता है। कुछ मशीनों में, सब्सट्रेट का उपयोग नहीं किया जाता है, और वर्कपीस को कोलेट में ही तय किया जाता है।

लेंस के दिए गए समग्र व्यास में वर्कपीस को मोड़ने के साथ प्रसंस्करण शुरू होता है। व्यास मान एक उपयुक्त डायल संकेतक का उपयोग करके सेट किया गया है। फिर किनारे के क्षेत्र को मोड़ दिया जाता है, और फिर लेंस की अवतल सतह को निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।

एक बहु-त्रिज्या सतह का निर्माण"कठोर कॉर्नियल कॉन्टैक्ट लेंस के तकनीकी और नियंत्रण मापदंडों की तालिका" (1981), या फोटोकेराटोमेट्री के अनुसार निर्दिष्ट परिकलित मापदंडों के अनुसार किया गया। इन मापदंडों में ज़ोन वक्रता त्रिज्या, स्पिंडल फ़ीड दर, कुल लेंस व्यास और ऑप्टिकल ज़ोन व्यास के मान शामिल हैं। स्पिंडल फीड रोटरी सपोर्ट की धुरी की दिशा में अपनी धुरी के साथ वर्कपीस के विस्थापन की मात्रा को संदर्भित करता है।

त्रिज्या मान मशीन के रोटरी सपोर्ट पर लगे डायल इंडिकेटर द्वारा निर्धारित किया जाता है, और फीड रेट को स्पिंडल फीड इंडिकेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। टर्निंग एक बड़ी त्रिज्या वाली सतह से शुरू होती है। इसका प्रसंस्करण कई क्रमिक दर्रों में किया जाता है, जिसमें खुरदरापन के लिए 0.2 मिमी की गहराई और परिष्करण के लिए 0.05 मिमी की गहराई होती है। उसके बाद, स्पिंडल फीड इंडिकेटर शून्य पर सेट हो जाता है। फिर, रोटरी सपोर्ट के संकेतक के अनुसार, अगला (छोटा) टर्निंग रेडियस टेबल में सेट किया जाता है, कटर को कटिंग ज़ोन से हटा दिया जाता है, और स्पिंडल को स्थानांतरित कर दिया जाता है मूल्य ते करनाफाइलिंग। शेष सतहों को बारी-बारी से घुमाया जाता है। फिर पॉलिशिंग की जाती है।

सबसे पहले, पॉलिशर को काम के लिए तैयार करें।ऐसा करने के लिए, मोम पॉलिशिंग पैड के कास्ट ब्लैंक को गोलाकार खराद (उत्तल सतहों के लिए) पर स्थापित किया जाता है, जहां आवश्यक त्रिज्या के पॉलिशिंग पैड की कामकाजी सतह को मशीनीकृत किया जाता है।

पॉलिशिंग एक विशेष पॉलिशिंग मशीन (सिंगल या मल्टी-स्पिंडल) पर की जाती है। पॉलिशिंग पैड की सतह को पॉलिशिंग घोल से सिक्त किया जाता है। लेंस की अवतल सतह की पॉलिशिंग ऑप्टिकल क्षेत्र से शुरू होती है। लेंस के परिधीय क्षेत्र को निलंबन के साथ सिक्त विशेष पॉलिशिंग पैड पर पॉलिश किया जाता है। चमकाने का समय - 0.5 से 1 मिनट तक।

पॉलिश करने के बाद, 5-10x के आवर्धन के साथ एक दूरबीन माइक्रोस्कोप या आवर्धक कांच का उपयोग करके लेंस की सतह की सफाई की जाँच की जाती है। प्रकाशिक क्षेत्र की वक्रता त्रिज्या को त्रिज्या मीटर पर मापा जाता है। पॉलिश सतह पर कोई खरोंच, बुलबुले, गॉज नहीं होना चाहिए; सतह बिना खुरदुरे क्षेत्रों के चिकनी, चमकदार होनी चाहिए। ऑप्टिकल ज़ोन की त्रिज्या स्थापित सहिष्णुता के भीतर निर्दिष्ट एक के अनुरूप होनी चाहिए। यदि नियंत्रण के बाद यह पता चलता है कि ये आवश्यकताएं पूरी नहीं हुई हैं, तो प्रसंस्करण प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

स्टिकर मोम के नरम होने तक टाइल पर गर्म करके नियंत्रित वर्कपीस को स्टील सब्सट्रेट से हटा दिया जाता है। उसके बाद, इसे मोम से अच्छी तरह साफ किया जाता है। फिर मोटाई नापने का यंत्र (सूचक) इसकी केंद्रीय मोटाई को मापता है। लेंस की बाहरी (उत्तल) सतह को संसाधित करते समय मापा गया मोटाई मान को ध्यान में रखा जाता है।

उत्तल सतह मोड़ और चमकाने

उत्तल सतह की वक्रता त्रिज्या की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

कहा पे: r1 - उत्तल सतह की वक्रता त्रिज्या, मिमी;
r2 - अवतल सतह के ऑप्टिकल क्षेत्र की वक्रता त्रिज्या, मिमी;
डी - डायोप्टर में लेंस का शीर्ष अपवर्तन; n लेंस सामग्री का अपवर्तनांक है;
t लेंस के केंद्र में इसकी धुरी, मिमी के साथ मोटाई है।
दिए गए अपवर्तन के आधार पर, केंद्रीय मोटाई के मान 0.1 से 0.5 मिमी तक अनुशंसित हैं।

अर्द्ध-तैयार उत्पाद के ऑप्टिकल क्षेत्र की त्रिज्या के अनुरूप त्रिज्या के साथ पहले से गरम गोलाकार खराद का धुरा पर, स्टिकर मोम लगाया जाता है और अर्द्ध-तैयार उत्पाद को उपचारित अवतल सतह के किनारे से चिपकाया जाता है। 0.02-0.04 मिमी की सटीकता के साथ एक विशेष केंद्र उपकरण पर केंद्रित किया जाता है।

ठंडा होने के बाद, खराद का धुरा, उस पर केंद्रित अर्ध-तैयार उत्पाद के साथ, उत्तल सतह को संसाधित करने के लिए एक गोलाकार खराद के लैंडिंग शंकु पर स्थापित किया जाता है।

गणना की गई त्रिज्या रोटरी समर्थन पर स्थित संकेतक द्वारा निर्धारित की जाती है। मशीन स्पिंडल पर लगे एक अन्य संकेतक की मदद से, प्रसंस्करण के दौरान हटाई गई सामग्री की परत की मोटाई निर्धारित की जाती है। उत्तल सतह का मोड़ कई दर्रों (अवतल सतह के प्रसंस्करण के समान) में किया जाता है जब तक कि लेंस के केंद्र में निर्दिष्ट मोटाई तक नहीं पहुंच जाती।

उत्तल सतह की पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग मशीन (सिंगल या मल्टी-स्पिंडल) पर पॉलिशिंग सस्पेंशन के साथ सिक्त एक विशेष पॉलिशिंग पैड के साथ की जाती है। चमकाने का समय - 2 से 5 मिनट तक (सामग्री के आधार पर)।

लेंस की ऑप्टिकल सतह की सफाईएक केंद्रीय छेद के साथ खराद का धुरा से निकालने से पहले लेंस के निर्माण के तुरंत बाद एक दूरबीन माइक्रोस्कोप या आवर्धक कांच के साथ नियंत्रित किया जाता है। प्रकाशिक शक्ति को डायोपट्रीमीटर पर मापा जाता है। यदि नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान यह पता चलता है कि प्रसंस्करण के परिणाम संतोषजनक नहीं हैं, तो प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

पॉलिशिंग समाप्त करने और प्रकाशिकी की जांच करने के बाद, लेंस को खराद का धुरा से हटा दिया जाता है और चिपकने वाले मोम को साफ कर दिया जाता है।

ऋणात्मक अपवर्तन के लेंसों की बाहरी सतह के निर्माण मेंसबसे पहले, एक गोलाकार सतह को केंद्र में एक पूर्व निर्धारित मोटाई के लिए ऑप्टिकल ज़ोन की वक्रता की गणना त्रिज्या के साथ मशीनीकृत किया जाता है, और फिर एक लेंटिकुलर ज़ोन को ऑप्टिकल ज़ोन के साथ संभोग करने तक पूर्व निर्धारित किनारे की मोटाई के साथ मशीनीकृत किया जाता है। लेंटिकुलर ज़ोन की वक्रता त्रिज्या की गणना की जाती है और यह निर्भर करता है डिज़ाइन विशेषताएँलेंस। गणना करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि किनारे के साथ लेंस की मोटाई 0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और बाहरी सतह के ऑप्टिकल क्षेत्र का व्यास कम से कम 7.5 मिमी होना चाहिए।

सकारात्मक अपवर्तन के लेंस की बाहरी सतह के निर्माण में, पहले एक गोलाकार सतह को केंद्र में मोटाई के लिए गणना की गई त्रिज्या के साथ मशीनीकृत किया जाता है जो आवश्यक एक से 0.03 मिमी से अधिक हो। त्रिज्या का मान केंद्र में और किनारे पर लेंस की मोटाई पर निर्भर करता है। फिर लेंटिकुलर ज़ोन को मशीनीकृत किया जाता है, जो वर्कपीस के किनारे से शुरू होकर ऑप्टिकल ज़ोन के परिकलित व्यास तक होता है बाहरी सतह, जिसे आंतरिक सतह के व्यास से 0.4-0.5 मिमी बड़ा चुना जाता है। संकेतक ऑप्टिकल ज़ोन की गणना की गई त्रिज्या निर्धारित करता है। कटर माउंटिंग सपोर्ट को चालू करके और वर्कपीस को संगत रूप से खिलाकर, कटर टिप को ऑप्टिकल ज़ोन के परिधीय भाग के साथ संरेखित किया जाता है, और उत्तल सतह के ऑप्टिकल ज़ोन को संसाधित किया जाता है। एक निलंबन के साथ सिक्त एक विशेष पॉलिशिंग पैड का उपयोग करके पॉलिशिंग मशीन पर पॉलिशिंग की जाती है।

FPJCL का उत्पादन उसी योजना के अनुसार किया जाता है, लेकिन कम गहन प्रसंस्करण मोड का उपयोग किया जाता है और विशेष फॉर्मूलेशनइन सामग्रियों की सफाई और चमकाने के लिए।

गोलाकार कठोर कॉर्नियल संपर्क लेंस का निर्माण

गोलाकार लेंस को संसाधित करते समय, लेंस की अवतल गोलाकार सतह को पहले ऊपर चर्चा की गई विधि के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है, और फिर, परिधि पर एक टोरिक सतह प्राप्त करने के लिए, इसे एक टोरिक उपकरण (आमतौर पर एक ग्राइंडर और पॉलिशर) के साथ संसाधित किया जाता है। दो परस्पर लंबवत विमानों में सतहों की वक्रता की त्रिज्या (चित्र। 76)। तैयार टॉरिक टूल की संख्या फ़्लैटनिंग (स्लाइडिंग) ज़ोन में टॉरिक सतहों की आवश्यक संख्या पर निर्भर करती है।

ग्राइंडर पलटने के लिएटॉरिक टूल्स के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष खराद का उपयोग करें। इस मामले में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

1. मुख्य मेरिडियन में त्रिज्या के बीच अंतर के आधार पर, रोटरी कैलीपर के सापेक्ष स्पिंडल का अनुप्रस्थ विस्थापन निर्धारित किया जाता है। आंदोलन को डायल इंडिकेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 8.0/8.5 मिमी की त्रिज्या वाले टॉरिक टूल के लिए, यह मान, जिसे टॉरिक अंतर कहा जाता है, 0.5 मिमी होगा।

2. रोटरी सपोर्ट को घुमाकर, टूल ब्लैंक को प्रत्येक पास के लिए 0.05 मिमी से अधिक की गहराई तक मशीनीकृत नहीं किया जाता है, जब तक कि किसी दिए गए त्रिज्या को प्राप्त नहीं किया जाता है, जिसे रोटरी सपोर्ट के संकेतक से गिना जाता है।

फिर निर्मित उपकरण को पॉलिशिंग मशीन के एक विशेष फिक्स्चर ("टॉरिक फोर्क") में स्थापित किया जाता है।

मशीनीकृत वर्कपीस के साथ सब्सट्रेट को टोरिक कांटे के पट्टा के लिए सख्ती से तय किया गया है। फिर कांटे के खांचे में पट्टा स्थापित किया जाता है ताकि वर्कपीस की अवतल सतह टॉरिक टूल की कामकाजी सतह पर टिकी रहे। पॉलिशिंग मशीन के ऊपरी स्पिंडल का पिन टोरिक फोर्क के पट्टा को ठीक करता है। परिष्करण मशीन के रॉकिंग हेड के ऊर्ध्वाधर आंदोलन से, वर्कपीस की ऐसी स्थिति प्राप्त करना आवश्यक है कि यह केवल टोरिक टूल के मध्य भाग में चलता है। ऑप्टिकल ज़ोन का एक निश्चित आकार प्राप्त होने तक पीस पाउडर M7 और M3 के साथ पीस लिया जाता है। पीसने का समय लेंस त्रिज्या के अनुपात और उपकरण के टोरिक अंतर पर निर्भर करता है। ऑप्टिकल ज़ोन के परिणामी आकार का नियंत्रण 10x के आवर्धन के साथ मापने वाले आवर्धक का उपयोग करके किया जाता है।

टॉरिक पेरिफेरल ज़ोन की पॉलिशिंग एक विशेष पॉलिशिंग पेस्ट के साथ एक नरम पॉलिशिंग पैड पर की जाती है। ऑप्टिकल ज़ोन की पॉलिशिंग उसी तरह से की जाती है जैसे कि एक्सिसिमेट्रिक लेंस के लिए।