Productie de lentile de contact. Fabricarea lentilelor de contact dure

ZhGKL sunt făcute strict conform comandă specială, luând în considerare toți parametrii pacientului, deoarece aceștia necesită o potrivire mai precisă suprafata interioara lentile de suprafață corneene.

Prețul cu ridicata de la 2500 de ruble

ÎNTOTDEAUNA FĂCUT LA COMANDĂ INDIVIDUALĂ

fără plată în avans - pentru clienții obișnuiți

Plată anticipată de 30% - pentru clienți noi (Moscova, Kaluga, Obninsk + toate celelalte regiuni ale Rusiei)

plata anticipată integrală - pentru rezidenții altor țări

PRODUCȚIE CONVENȚIONALĂ (GRUP): lentilele sunt trimise la fabricare la comanda (de la 30 de lentile), fara marja suplimentara.

Formarea comenzii se realizează de obicei de la 3 săptămâni la 2 luni (verificați etapa cu operatorul). Apoi lentilele sunt realizate în aproximativ 2-3 săptămâni + 3-10 zile pentru livrare de la producător. Adică comanda vine la aproximativ 1-3 luni de la înregistrare.

PRODUCȚIE URGENTĂ (PERSONALIZATĂ) : Comanda dvs. este trimisă pentru producție individual, chiar în ziua înregistrării, fără nicio așteptare, și ajunge și individual, fără a aștepta alte comenzi. Adică comanda vine la aproximativ 2-4 săptămâni de la înregistrare.

La comanda de catre mare cu ridicata este gratuit

La comanda cu ridicata medie + 600 de ruble

Când comandați prin comerț cu ridicata mic + 999 ruble

La comanda la vânzare cu amănuntul + 1500 de ruble

Material: F2 fabricat de CONTAMAC

Metoda de fabricatie: strunjire

Ambalare: flacon cu 1 buc

Lentile rigide pentru corectarea astigmatismului:

- raza interioara de la 7,9 la 9,0, pas 0,05

-toricitatea T3-T12

- excentricitatea de la 0,2 la 1,2, pas 0,1

Lentile rigide pentru corectarea keratoconului:

- raza interioara de la 4,8 la 7,2, pas 0,05

- diametrul interior al zonei optice de la 5,5 la 6,5, pas 0,1

- excentricitate de la 1,0 la 2,8, pas 0,2

Pentru a plasa o comandă pentru rigid lentile permeabile la gaz Trebuie să specificați în „ Informații suplimentare„diametrul lentilei (mm), diametrul interior al zonei optice (mm), numărul de raze interne (teșituri), inclusiv zona optică, valoarea fiecărei raze (mm), lățimea fiecărei raze (mm), valoarea de avans pentru fiecare rază (mm) ), lentile de refracție (dptr).

De exemplu, diametrul lentilei este de 9,6 mm, diametrul zonei optice este de 7,3 mm intern, numărul de raze interne este de 4, refracția este de -6,5 dioptrii,

mărimea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pentru keratoconus, trebuie să specificați în „Informații suplimentare” diametrul lentilei (mm), diametrul interior al zonei optice (mm), numărul de raze interne (teșituri), inclusiv zona optică, valoarea fiecărei raze. (mm), lățimea fiecărei raze (mm), avansul de valoare pentru fiecare rază (mm), refracția lentilei (dptr).

De exemplu, diametrul lentilei este de 9,5 mm, diametrul interior al zonei optice este de 6,0 mm, numărul de raze interioare este de 8, refracția este de -10,5 dioptrii,

mărimea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Dacă este necesar, împreună cu comanda se eliberează o copie a certificatului.

Aceste lentile sunt disponibile la prețuri angro!

3250 de frecții pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor de peste 5.000 de ruble la prețuri cu ridicata mici (en-gros mic)

2900 de frecții pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor de peste 10.000 de ruble la prețuri medii cu ridicata (cu ridicata medie)

30-11-2011, 12:33

Descriere

In laboratoarele specializate ale tarii pentru fabricatie lentile de contact se utilizează atât echipamente autohtone, cât și cele din import.

Setul de echipamente tehnologice cuprinde: strunguri de precizie pentru prelucrare preliminara (fata, rotunjire preliminara) a pieselor de prelucrat; strunguri sferice pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor sferice ale lentilelor (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și pentru fabricarea sculelor.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și dispozitive speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru a ține semifabricate de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea lustruitorilor.

Ca unealtă de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și de margine ale lentilelor, se folosesc freze diamantate cu un profil special.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere semifabricate, o sobă electrică cu un termostat pentru lipirea și centrarea semifabricatelor pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea lustruirii în masă;

Suspensii de lustruire;

Materiale lipite utilizate pentru fixarea și centrarea semifabricatelor lentilelor în timpul răsucirii acestora;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compuși pentru turnarea plăcuțelor de lustruit, formați din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru lustruirea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, constând din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru prelucrarea lentilelor moi, formată din oxid de magneziu fin dispersat și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Fabricarea LCL prin strunjire

Operațiuni de recoltare

Pentru fabricarea lentilelor de contact corneene rigide din PMMA se folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat cu dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de fabricarea LCL din PMMA semifabricatele sunt recoapte pentru a reduce tensiunile interne din material, ceea ce duce la modificarea dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, semifabricatele sunt introduse într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde sunt păstrate cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (controlul temperaturii se realizează cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate pe un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se realizează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. În prezența tensiunilor reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, semifabricatele intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătește lacuri de șlefuit. Pentru fabricarea lor se folosește un material special de lustruit, dezvoltat de industria autohtonă, PMP-3 sau PMP-1. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 - pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până la o stare cremoasă. Un cilindru de modelare din alamă, pus pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare, pereții interiori ai cilindrului sunt lubrifiați ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este îndepărtat din cilindru. De regulă, se fac mai multe șlefuitoare în același timp.

Procesul tehnologic de fabricare a lentilelor corneene rigide prin rotire include următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimile, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung sferic), pe baza dimensiunii standard a lentilei fabricate;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea suprafeței convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Întoarcerea și lustruirea unei suprafețe concave

Cu ajutorul unui material special de ceară lipit HB-N se lipește și se centrează semifabricatul din care va fi lentila pe un substrat de oțel preîncălzit pe țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, substratul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la un diametru total dat al lentilei. Valoarea diametrului este setată cu ajutorul unui cadran indicator corespunzător. Apoi se efectuează rotirea zonei de margine, iar apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze efectuată în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ale lentilelor de contact rigide corneene” (1981), sau conform fotokeratometriei. Acești parametri conțin valori ale razelor de curbură a zonei, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Alimentarea axului se referă la cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar viteza de avans este controlată de indicatorul de avans al arborelui. Strunjirea începe de la o suprafață cu o rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceea, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, conform indicatorului suportului rotativ, următoarea rază de rotire (mai mică) este setată în tabel, tăietorul este îndepărtat din zona de tăiere și axul se deplasează în valoarea stabilită depunere. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

În primul rând, pregătiți polizorul pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este instalat pe un strung sferic (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața tamponului de lustruit este umezită cu o pastă de lustruire. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită pe tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, curățenia suprafeței lentilei este verificată cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată pe un metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule, crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda cu cea specificata, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că aceste cerințe nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat controlată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzire pe o țiglă până ce ceara autocolantă se înmoaie. După aceea, este curățat bine de ceară. Apoi indicatorul de grosime (indicatorul) măsoară grosimea centrală a acestuia. Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Pe un dorn sferic preîncălzit, cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, se aplică ceară autocolantă și semifabricatul este lipit de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sferic pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este stabilită de indicatorul situat pe suportul rotativ. Cu ajutorul unui alt indicator montat pe axul mașinii se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul prelucrării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se atinge grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea suprafeței convexe se realizează cu un tampon de lustruit special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timp de lustruire - de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupă imediat după fabricarea lentilei înainte de a o scoate din dornul cu orificiu central. Puterea optică se măsoară pe un dioptrimetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După terminarea lustruirii și verificarea opticii, lentila este îndepărtată de pe dorn și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă mai întâi, o suprafață sferică este prelucrată cu o rază de curbură calculată a zonei optice până la o grosime predeterminată în centru și apoi o zonă lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine predeterminată până la împerecherea cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi se prelucrează o suprafață sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care o depășește pe cea necesară cu 0,03 mm. Valoarea razei depinde de grosimea lentilei din centru și de-a lungul marginii. Apoi zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice. suprafata exterioara, care este selectat cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului accesoriului de tăiere și a avansului corespunzător al piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice și zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de FPJCL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și formulări speciale pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact corneene rigide sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotice, suprafața sferică concavă a lentilei este mai întâi prelucrată conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, este prelucrată cu o unealtă toric (de obicei o polizor și un polizor) cu specificații. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de scule torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru măcinarea unei râșnițe folosiți un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se stabilește deplasarea transversală a axului față de șublerul rotativ. Mișcarea este controlată de un indicator cadran. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi de 0,5 mm.

2. Prin rotirea suportului rotativ, semifabricatul sculei este prelucrat la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până se obține o rază dată, socotită din indicatorul suportului rotativ.

Apoi instrumentul fabricat este instalat în dispozitiv special(„furculiță torica”) mașină de lustruit.

Substratul cu piesa de prelucrat prelucrată este fixat rigid de lesa furcii torice. Apoi, lesa este instalată în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează lesa furcii torice. Prin mișcarea verticală a capului balansoar al mașinii de finisare, este necesar să se realizeze o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează cu pulbere de măcinare M7 și M3 până se obține o dimensiune dată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Controlul mărimii rezultate a zonei optice se realizează folosind o lupă de măsurare cu o mărire de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.

LA timpuri recente Lentilele de contact devin principalul mijloc de corectare a vederii.

Este de înțeles, este convenabil, oferă o vedere completă (și nu tăiate la periferie ca ochelarii), nu trebuie corectate (cel puțin nu la fel de des ca ochelarii) și, în general, plumb imagine activă viaţă.

În fiecare an, lentilele devin mai confortabile și mai sigure, iar lentilele fabricate cu doar 10 ani în urmă nu se potrivesc cu ceea ce se produce acum. Dar, ca în cazul oricărui produs al progresului, adesea nu știm cum sunt făcute. Să ne uităm pe scurt la metodele de producție, dar pentru o mai bună înțelegere a procesului tehnic, luați în considerare tipurile de lentile de contact existente.

Tipuri de lentile de contact

În general, lentilele de contact sunt împărțite în două grupe (în funcție de gradul de rigiditate):

— Moale;
- Rigidă.

Lentile de contact rigide

Lentilele rigide au fost inventate încă din 1888 (de către oftalmologul elvețian Adolf Fick, deși desenele de nimic similar au fost găsite de Leonardo da Vinci, dar primele prototipuri „funcționale” au fost create de Fick). Sunt folosite pentru corectarea vederii în cazuri severe (cum ar fi astigmatismul), precum și ortokeratologie (schimbarea formei corneei cu ajutorul unui cristalin special).

Datorită rigidității rigidității și formei sale, utilizarea acestor lentile poate maximiza acuitatea vizuală. Principalul dezavantaj este că lentilele dure sunt mult mai probabil decât lentilele moi să provoace iritații oculare.

Lentile de contact moi

Lentilele moi au fost inventate în 1960 de Otto Wichterl și Dragoslav Lim, din Cehoslovacia, și de atunci au fost adoptate de 90% dintre purtătorii de lentile de contact de pe planetă. Au fost numite „moale” din cauza polimerului principal din compoziția lor. Are o capacitate neobișnuită de a absorbi apa (până la 38% din masa sa) și devine foarte moale și elastică atunci când este saturată. A avut loc o îmbunătățire suplimentară a acestui polimer.

Si acum lentile moi, împărțite în 3 clase (după denumirea polimerului inclus în compoziția lor):

- Hidrogel (inventat în anii 1970);
- Hidrogel siliconic (inventat în 1999);
— Gradient de apă (prezentat în 2016);

Lentilele cu hidrogel siliconic, pe lângă elasticitatea lor ridicată, au devenit permeabile la oxigen (deși mai corect ar fi să spunem că corneea primește oxigenul necesar prin lichidul cristalinului, în orice caz, pentru lentilele moi a fost un „ descoperire”).

Nu are propriile vase de sânge, iar aportul de oxigen și nutrienți provine din marginal vasculatura(în cazul oxigenului, de asemenea parțial din mediul înconjurător), care este situat de-a lungul periferiei corneei (în așa-numita regiune limbului). Și principala problemă a lentilelor este crearea lipsa de oxigen corneea (din punct de vedere științific - hipoxie), deoarece cristalinul doar închide corneea, care nu primește oxigenul de care are nevoie în mod corect. Hipoxia, pe de altă parte, stimulează producerea de substanțe speciale, care, la rândul lor, provoacă creșterea vaselor vechi și apariția unor noi vase, care vor trebui să compenseze lipsa de oxigen (neovascularizare).

Cu toate acestea, împreună cu noile vase, un strat dens va crește pe cornee. țesut fibros. Permite organismului să vindece mai repede daunele. Dar acest țesut fibros nu este transparent. Și acest lucru se poate manifesta ulterior prin interferențe vizuale (un văl de neînțeles în fața ochilor), deteriorarea vederii (până la pierderea sa completă). Prin urmare, medicii vă recomandă să luați în considerare cu atenție alegerea lentilelor și, cu atât mai mult, vă sfătuiesc să nu le lăsați peste noapte (acesta a fost unul dintre motivele care au determinat crearea lentilelor de o zi).

În altă ordine de idei, lentilele cu hidrogel siliconic au fost primele lentile potrivite pentru utilizare continuă pentru o perioadă suficient de lungă (de la 7 zile la 30 de zile), datorită evaporării mai lente a apei de la suprafața cristalinului, iar corneea rămâne umedă mai mult timp.

Următorul pas în dezvoltarea lentilelor moi au fost lentilele cu gradient de apă. Cercetătorii și-au propus să combine permeabilitatea ridicată la oxigen a lentilei cu conținutul ridicat de umiditate. Și au făcut-o. Conținutul de umiditate al unor astfel de lentile este de 2-3 ori mai mare decât cel mai bun omologi cu hidrogel siliconic, iar grosimea s-a apropiat de un record de 80 de micrometri (oamenii care au purtat și alte tipuri de lentile înainte au descris că lentilele cu gradient de apă aproape că nu se simt).

Metode de realizare a lentilelor de contact

Industria medicală folosește în prezent următoarele metode producție:

— turnare centrifugă;
— strunjirea;
— Turnare;
— presare;

Pe lângă cele de mai sus, sunt utilizate tehnici de producție care combină unele dintre metodele de mai sus.

Turnare centrifuga

Prima metodă de fabricare a lentilelor moi, inventată de angajații Institutului de Chimie Macromoleculară din Praga în 1960 (de fapt, ca și lentilele moi). Metoda, în alte chestiuni, este folosită în vremea noastră. Esența sa este simplă, constă în faptul că porțiunea necesară a lichidului care se rotește la o anumită viteză se solidifică treptat.

În prima etapă, monomerul lichid este plasat într-o matriță specială (care este un cilindru cu fundul concav) care apoi începe să se rotească. Sub influența forțelor centrifuge, monomerul lichid se răspândește în interiorul matriței. Datorită faptului că o anumită cantitate de monomer este sub formă, se rotește cu o anumită viteză și toate acestea se întâmplă la o anumită temperatură, monomerul se solidifică în forma dorita(polimerizează sau pur și simplu se transformă într-un polimer solid). Adesea, prin folosire se realizează o întărire mai rapidă raze ultraviolete.

Preforma polimerică întărită este îndepărtată din matriță și hidratată. Pe scurt, acesta este procesul de saturare cu apă (absorbție) la concentrația dorită. Principala dificultate a hidratării este că după hidratare dimensiunile lentilelor vor fi diferite decât inițial, prin urmare, se efectuează un calcul preliminar al modificării dimensiunilor geometrice ale lentilei de contact.

Urmează fotocontrolul computerizat (dimensiune, formă, calitatea lustruirii etc.), după care începe etapa de sterilizare. În procesul de sterilizare, suprafața lentilelor este curățată de toate microorganismele care s-au „așezat” pe lentilă în timpul procesării semifabricatului polimeric original. De obicei, folosesc toate aceleași radiații ultraviolete (ocazional microunde), dar pot folosi și substanțe chimice(ceva bazat pe peroxid de hidrogen), bine, sau vechea metodă dovedită este să încălziți lentila la 120 de grade și să așteptați puțin.

După sterilizare, lentilele de contact vor trebui doar colorate în culoarea dorită (dacă este necesar), ambalate și etichetate. Pachetele gata făcute cu lentile de contact sunt depozitate în recipiente sigilate la o temperatură constantă. Dar asta nu este tot, o anumită parte din procentul tuturor lentilelor finite este trimisă la laborator pentru un control mai detaliat al calității și, dacă totul este în regulă, atunci întregul lot este pus în vânzare.

Lentilele de contact obținute prin turnare prin rotație au o suprafață din spate asferică (nu sferică, dar forma acesteia depinde în principal de forța centrifugă care acționează asupra acesteia în timpul solidificării în matriță). Turnarea centrifugă este cea mai ieftină metodă de producție. Puteți obține lentile de contact moi cu o margine exterioară subțire și performanțe deloc proaste.

Cotitură

Metoda este potrivită pentru producerea atât de lentile moi, cât și de dure (de exemplu, cu caracteristici optice ridicate).

Solidificarea monomerului are loc în forme care nu sunt supuse rotației. După călire, piesele de prelucrat sunt alimentate la un strung controlat de computer, unde, folosind un software special dezvoltat, este posibil să se obțină lentile cu o formă geometrică complexă (de exemplu, cu mai multe raze de curbură). Acest lucru necesită menținerea unor condiții de mediu constante (temperatura +22 grade, umiditate relativă 45%).

Dupa intoarcere, pentru a da suprafetelor netezimea necesara, lentilele sunt trimise la lustruire. Lentilele sunt apoi hidratate, curățate chimic, controlate de calitate dacă este necesară nuanțare și sterilizate.

Dar această metodă este de aproximativ 4-5 ori mai scumpă decât turnarea prin rotație.

Casting

Turnarea (numită și „polimerizare în formă”) este o metodă mai puțin costisitoare decât strunjirea. La început, este turnată o matriță-matrice metalică (unica pentru fiecare set de lentile), pe ea sunt turnate matrițe-copii polimerice, în care este turnat ulterior monomerul. Se întărește cu razele ultraviolete. Polimerul solid rezultat este trimis la lustruire, iar în funcție de duritatea necesară, se hidratează. Și apoi, similar altor metode de producție - nuanțare, control al calității, sterilizare, ambalare și etichetare.

Odată cu inventarea lentilelor de contact cu hidrogel siliconic, după turnare, a început să se folosească lustruirea cu plasmă (lentila este plasată într-un lichid special prin care trece un anumit tip de curent electric) lustruirea. Acest lucru vă permite să creșteți umiditatea viitoare a lentilei.

În prezent, modelarea este folosită pentru a produce lentile de contact moi pentru înlocuirea programată și aproximativ jumătate din lentilele de unică folosință (de o zi).

Presare

Ocazional, se folosește o metodă de producție nu foarte populară, cum ar fi presarea. Această metodă seamănă cu turnarea, dar nu se toarnă un monomer lichid într-o matriță, ci un „martor” de polimer deja întărit este presat cu forme special pregătite (presare uscată) sau un „blank” care a suferit hidratare este presat imediat

metode mixte

Cea mai comună dintre metodele mixte este așa-numita. Proces invers III. În ea, suprafața frontală a lentilei este realizată prin turnare centrifugă, iar spatele este realizată prin rotire.

Toate acestea contribuie la faptul că suprafața frontală iese extrem de netedă (care este confortabil de purtat), iar cea din spate (adiacent direct corneei) - cu orice formă geometrică destul de complexă.

Ca rezultat, această metodă produce lentile de contact de cele mai complexe forme. De asemenea, un plus este permeabilitatea bună la oxigen a lentilelor. Dintre minusuri, ar trebui să numiți un proces de fabricație mai lung (în timp) și un cost de producție mai mare.

Tipuri promițătoare de lentile de contact

În timpul nostru, aproape adus la producția de prototipuri tip nou lentile numite „Lentile de contact bionice”. Bineînțeles, acesta va fi următorul pas în evoluția lentilelor de contact, deoarece lentilele vor include ultra-mici circuite electronice. Dar și ca și cu lentile moderne, lentilele bionice vor fi atât de natură medicală (corecția vederii), cât și de divertisment și de natură profesională (afișaj electronic în ochi). În cazul naturii medicale a aplicației, va fi chiar posibilă „corectarea” defectelor lentilelor cu ajutorul electronicelor (să zicem, din cauza topografiei inexacte a ochiului pacientului).

Dar producția de lentile bionice va necesita, de asemenea, o abordare fundamental nouă a producerii lor. Dacă metodele de producție au fost deja elaborate cu lentilele în sine, atunci cu umplerea electronică este mai dificil. În prima etapă, circuitele electronice sunt asamblate din plăci metalice groase de câțiva nanometri (1 milimetru este 1 milion de nanometri). Pe de altă parte, LED-urile sunt planificate să aibă o grosime de doar o treime de milimetru și, evident, nu va fi ușor să le aplicați cu penseta, așa că sunt pulverizate pe suprafața lentilei cu „pulberea” lor. Pentru a găzdui astfel de componente miniaturale, se folosește o metodă numită microfabricare sau asamblare auto-organizată.

In cele din urma

Din pacate pana la rezultat finalîncă departe. Acum a fost finalizată etapa căutării materialelor care nu vor irita ochiul utilizatorului și se studiază însuși faptul locației directe a LED-ului care emite pe suprafața ochiului. De asemenea, este prea devreme să vorbim despre costul unei astfel de „noutăți”, dar este clar că primele prototipuri vor fi foarte scumpe.

Lentile de contact rigide

Lentilele de contact rigide de astăzi sunt fabricate din materiale permeabile la gaz care conțin silicon, ceea ce le face mai flexibile decât lentilele anterioare de PMMA etanșe la gaz și sunt, de asemenea, respirabile. un numar mare de oxigen prin cristalin către cornee. Acest lucru permite lentilelor de contact rigide permeabile la gaz să ofere o purtare semnificativ mai confortabilă și mai sănătoasă decât predecesorii lor permeabile la gaz, care acum sunt practic neprescripți.

Avantaje contact greu lentile

În comparație cu lentilele de contact moi, lentilele de contact rigide permeabile la gaz oferă o vedere semnificativ mai bună deoarece, datorită rigidității lor mai mari, își păstrează forma în timpul clipirii și, prin urmare, imaginea rămâne permanent stabilă. Lentilele de contact moi sunt ușor șifonate când pleoapele sunt închise, ceea ce duce la faptul că imaginea pare să „plutească”.

Cu o îngrijire adecvată, lentilele de contact rigide permeabile la gaze pot fi purtate cel puțin 1 an datorită faptului că sunt rezistente la aproape toate tipurile de depuneri, suprafața lor fiind mai puțin poroasă și mai ușor de curățat decât suprafața lentilelor de contact moi. În plus, sunt mai greu de deteriorat sau rupt decât lentilele de contact moi.

Lentilele de contact rigide sunt realizate ținând cont de parametrii individuali ai corneei pacientului, astfel încât forma acestora este mai congruentă cu forma corneei, adică se potrivește perfect. Mobilitatea unei lentile de contact rigide este de 2-4 ori mai mare decât cea a unei lentile moi. Toate acestea asigură un schimb mult mai bun de lichid lacrimal în spațiul sublens și un aport mult mai mare de oxigen a corneei și, în consecință, o dezvoltare mai puțin frecventă a complicațiilor hipoxice (asociate cu lipsa de oxigen).

În plus, există situații în care liza de contact moale nu poate fi oferită pacientului în principiu, iar lentilele de contact dure sunt singurele mijloace posibile corectarea vederii pentru astfel de oameni.

Lentile de contact rigide pentru grade mari de miopie (miopie) hipermetropie (metropie)

Gama de putere optică (dioptrii) a majorității lentilelor de contact moi moderne nu depășește -12.00 D - +8.00 D. Și proprietățile materialelor acelor lentile de contact care vor oferi o vedere de înaltă calitate cu grade mai mari de miopie și hipermetropie ( până la ora 20.00 D), din păcate, lasă de dorit, așa că purtarea unor astfel de lentile de contact moi duce adesea la dezvoltarea unor complicații. În plus, trebuie înțeles că cu cât este mai mare gradul de miopie, cu atât lentila de contact moale este mai groasă de-a lungul periferiei și cu cât este mai mare gradul de hipermetropie, cu atât este mai groasă în centru, ceea ce, având în vedere potrivirea mai strânsă în comparație cu cel dur. lentilele de contact, duce din nou la dezvoltarea complicațiilor hipoxice (asociate cu o lipsă de oxigen printr-o lentilă groasă) la purtarea lentilelor de contact moi.
Ce le mai rămâne de făcut acești nefericiți? Sau mulțumește-te cu o corecție incompletă insuficientă, privându-te de posibilitatea de a vedea bine și de a te bucura viață plină, sau folosiți lentile de contact moi, a căror purtare va duce aproape inevitabil la dezvoltarea complicațiilor. Desigur, li se poate oferi corectarea ochelarilor, dar la ochelarii cu astfel de dioptrii, aberațiile periferice (distorsiunile) vor fi foarte pronunțate, ceea ce va face ca utilizarea lor să fie foarte incomodă, iar proprietățile lor estetice vor fi foarte îndoielnice ( lentile de ochelari vor fi groși și ochii din spatele lor vor fi fie foarte mari în grade mari de hipermetropie, fie foarte mici în miopie).
Dar, de fapt, există o alegere! Lentilele de contact rigide tind să aibă o gamă de refracție mai largă ( -25.00 D până la +25.00 D), ci prin utilizarea materialelor cu coeficient ridicat refracțiile rămân destul de subțiri chiar și la dioptrii mari. În plus, datorită schimbului mai bun de lichid lacrimal în spațiul sublentil, acestea asigură un aport adecvat de oxigen corneei.

Lentile de contact rigide pentru astigmatism ridicat

putere optică Cilindrul majorității lentilelor de contact moi torice nu depășește 2,25 D, unele dintre ele au restricții asupra axelor cilindrului, ceea ce în unele cazuri face imposibilă asigurarea unei vederi de înaltă calitate pacienților care au nevoie de ea.
Lentilele de contact rigide, datorită unui sistem fundamental diferit de corectare a astigmatismului, pot face față și ele acestei probleme.

Lentile de contact rigide pentru prezbiopie (hipermetropie legată de vârstă)

Pe lângă ochelari, lentilele de contact moi multifocale speciale pot fi folosite pentru corectarea vederii la pacienții cu vârsta peste 40 de ani. Dar toate lentilele moi multifocale prezentate pe piața internă au limitări în puterea optică pentru distanță ( -10.00 D până la +6.00 D) și nu pot fi oferite pacienților cu astigmatism, întrucât contactele moi torice multifocale nu sunt reprezentate în țara noastră în principiu.
Lentilele de contact rigide nu au astfel de restricții: pot fi selectate pentru pacienții după 40 de ani, atât cu grade mari de hipermetropie și miopie, cât și pentru cei care au astigmatism.

Selectarea lentilelor de contact dure

Deci, care este exact selecția de lentile de contact dure?
Această procedură se efectuează pe baza datelor de examinare pe un autorefractometru și vizometrie. După efectuarea acestor studii, lentilele din trusa de diagnosticare sunt instalate pe ochii pacientului, a căror „potrivire” este evaluată de medic după 20 de minute atunci când este examinată cu o lampă cu fantă și colorată cu fluoresceină. Se verifică și acuitatea vizuală obținută în lentilele de contact dure. De regulă, în majoritatea cazurilor, pentru o potrivire reușită, este necesar să se încerce de la 1 până la 3 lentile de contact dure de diagnosticare pentru fiecare ochi. Acest lucru este necesar pentru a obține o potrivire perfectă a formei suprafeței interioare a unei lentile de contact rigide la suprafața corneei și, astfel, pentru a asigura o centrare adecvată a acesteia, o mobilitate suficientă și, ca urmare, a asigura o purtare confortabilă și sănătoasă.

După finalizarea tuturor procedurilor descrise, după ce am determinat parametrii lentilelor de contact dure solicitați de pacient, putem deja trimite o comandă pentru producția lor individuală.

A face greu lentile de contact

Pentru a oferi pacienților noștri tot ce este mai bun, am colaborat cu compania germană Wöhlk, care are 60 de ani de experiență în producția de lentile de contact dure premium. Nivelul acestei companii este evidențiat de faptul că un astfel de gigant optic cu o reputație mondială și o reputație excelentă, precum Carl Zeiss, i-a încredințat producerea lentilelor sale de contact moi. Fabrica Wöhlk este situată în Schenkirchen în nordul Germaniei, iar fiecare produs fabricat acolo este supus celui mai strict control și are o garanție de cea mai înaltă calitate. Toate comenzile pentru lentile de contact dure sunt efectuate pe echipamente de înaltă precizie în funcție de parametrii individuali ai fiecărui pacient în parte. Timpul de așteptare pentru o astfel de comandă, inclusiv livrarea din Germania, este de obicei de 14 zile lucrătoare.

Antrenament și supraveghere dinamică

Dacă vrei să purtați lentile de contact dure, este important să înțelegeți că acestea nu numai că oferă o vedere de înaltă calitate, ci și impun o responsabilitate semnificativă. Purtarea unor astfel de lentile necesită vizite mai frecvente la oftalmolog pentru evaluarea dinamică a stării ochilor decât atunci când folosiți ochelari și lentile de contact moi. Iar lentilele necesită anumite proceduri atunci când le îngrijești. Un factor important în siguranța purtării acestora este respectarea regulilor de igienă, inclusiv la îmbrăcare și decolare.
De aceea, în sălile noastre de corecție a vederii aflate în etapa finală a eliberării lentilelor de contact dure, informăm în detaliu pacienții noștri despre cum să le poarte și să le îngrijim corect.
Sine qua non este achiziționarea unui kit de pornire, care include pentru prima dată un set cu toate uneltele și accesoriile necesare.
Când cumpărați un kit de pornire educarea pacientului abilități independente de a pune și scoate lentilele de contact dure, dacă lentilele sunt selectate pentru prima dată pentru acestea, precum și dinamice observatie de catre un oftalmolog pe toată perioada de purtare a lentilelor se efectuează este gratuit.

Lentilele de contact sunt mici lentile transparente care sunt plasate direct pe irisul ochiului. Scopul principal al unor astfel de lentile este corectarea erorilor de refracție (îmbunătățirea clarității). Excepție fac lentilele de contact decorative și cosmetice, care sunt folosite în principal ca decor, deși îndeplinesc adesea o dublă funcție - corectarea vederii și decorarea ochilor.

Potrivit statisticilor, cel puțin 125 de milioane de oameni folosesc lentile de contact, ceea ce reprezintă aproximativ 2% din întreaga populație. Peste 40% dintre purtătorii de lentile de contact sunt tineri cu vârsta cuprinsă între 12 și 25 de ani.

Oamenii folosesc lentile de contact pentru optice sau motive functionale. Lentilele, în comparație cu ochelarii, sunt de obicei capabile să ofere o vedere periferică mai bună și nu se aburin pe vreme extremă (ploaie, zăpadă, umiditate). Acest lucru le face mai potrivite pentru utilizare în aer liber, în special în timpul sporturilor active. Există și un număr boli oftalmice(de exemplu, aniseicoria etc.) care sunt corectate mai eficient prin purtarea lentilelor de contact decât a ochelarilor.

Principala diferență optică dintre lentile de contact și ochelari este lipsa distanței dintre ochi și sticla optic, care asigură distorsiuni - vizibilitatea obiectelor fără distorsiuni.

Un pic de istorie

În mod incredibil, prima idee de a aplica corectarea contactului i-a venit lui Leonardo da Vinci încă din 1508. În timp ce sortau arhiva lucrării sale, oamenii de știință au dat peste desene ale unei mingi pline cu apă, prin care o persoană cu deficiențe de vedere putea privi obiectele din jur. În plus, în notele sale au fost găsite scheme de lentile, care pot fi numite în siguranță prototipul celor moderne.

În 1637, a fost publicată lucrarea lui Rene Descartes, cu desene ale unui instrument optic. Dispozitivul era un tub de sticlă umplut cu apă, la capătul căruia era atașată o lupă, în timp ce celălalt capăt era atașat de ochi. Acest dispozitiv a fost modificat ulterior de fizicianul englez Thomas Young, care a folosit un tub mai scurt, compensând astfel deficiențele refracției.

Fiziologul german Adolf Fick a descris o lentilă de sticlă în 1888. putere optică. Iar oftalmologul August Müller a realizat o lentilă optică și a introdus utilizarea acesteia în practica medicală în 1889. Lentila lui a devenit o nouă metodă de corecție și subiectul tezei sale de doctorat.

Până în a doua jumătate a secolului trecut, sticla organică (PMMA) a servit ca material pentru fabricarea lentilelor de contact. Astfel de lentile erau rigide și incomod de purtat, provocând senzația de corp străin în ochi. În plus, nu au permis în mod absolut trecerea oxigenului în cornee, ceea ce este necesar pentru aceasta functionare normala. În 1960, savantul ceh Otto Wichterle a sintetizat noul fel polimer (HEMA) din care au fost fabricate mai întâi lentilele de contact moi. Polimerul HEMA avea capacitatea de a absorbi apa (pana la 38%), dupa care a devenit elastic si moale. În urmă cu 10 ani, a fost creată o nouă generație de lentile de contact - hidrogel de silicon. Aceste lentile moi oferă și mai mult confort și siguranță absolută atunci când sunt purtate.

Astăzi, folosesc o mulțime de clasificări pentru lentile de contact: după materialul de fabricație, după frecvența înlocuirii (perioada după care lentilele sunt înlocuite cu altele noi), după modul de purtare a acestora (zilnic, prelungit, continuu, etc.), prin design (sferic, toric, multifocal), în funcție de gradul de transparență/culoare (transparent, colorat, decorativ). Dar toate sunt împărțite în două grupe principale: lentile moi și cele dure.

Lentilele de contact moi sunt preferate de până la 90% dintre toți purtătorii de lentile de contact. La rândul lor, astfel de lentile de contact sunt împărțite în hidrogel și hidrogel siliconic.

Lentilele de contact rigide sunt de obicei folosite pentru a corecta cazuri dificile patologii ale vederii (de exemplu, cu astigmatism ridicat și keratoconus), în plus, doar ele sunt folosite în ortokeratologie, o direcție relativ nouă în oftalmologie. Noua generație de lentile dure nu numai că își păstrează perfect forma, ceea ce le face mai confortabil de utilizat, dar oferă și un grad ridicat de transmitere a oxigenului către cornee. Astfel de lentile se numesc lentile de contact rigide permeabile la gaz.

Lentilele de contact colorate sunt concepute pentru a schimba radical culoarea irisului, iar nuanțate, pentru a îmbunătăți sau schimba nuanța culorii existente. Astfel de lentile pot fi realizate cu dioptrii, caz în care, pe lângă schimbarea culorii ochilor, vor îmbunătăți vederea. Dar, în majoritatea cazurilor, astfel de lentile sunt produse „zero” - fără dioptrii și sunt necesare doar pentru un efect cosmetic.

Lentilele colorate și colorate nu afectează percepția culorii obiectelor vizibile, deoarece sunt transparente în centru. Adevărat, astfel de lentile nu sunt recomandate pentru utilizare în lumină slabă (la amurg și întuneric), deoarece pupila umană se extinde cu lipsa luminii și apoi partea colorată a lentilei va cădea în zona de vizibilitate, ceea ce va provoca deficiențe de vedere. Astfel de lentile nu ar trebui purtate în timpul conducerii sau în timpul activităților care necesită o atenție sporită.

Desemnarea parametrilor lentilelor de contact

Toate lentilele de contact au următoarele caracteristici (parametri), care trebuie indicați pe ambalajul de vânzare:

• Material de fabricatie.
• Diametrul lentilei (D, BCR).
• Raza de curbură (BC, BCR).
• Puterea optică a lentilei.
• Grosimea centrului lentilei.
• Axele cilindrului.
• Construcție (proiectare).
• Modul optim purtare.
• frecvența de înlocuire.

Lentilele cu o perioadă lungă de purtare (6-12 luni) sunt de obicei ambalate în sticle speciale. Pentru lentilele de înlocuire mai frecvente, blisterele sunt folosite ca ambalaj.

Mod de purtare - perioada de timp în care lentilele pot rămâne în siguranță pe ochi:

• Ziua (se pune dimineața, se scoate înainte de culcare).
• Prelungit (purtat 7 zile, nu se scoate noaptea).
• Flexibil (purtat 1-2 zile, nu se scoate noaptea).
• Continuu (purtat până la 30 de zile continuu, nu se scoate noaptea). Un regim similar este posibil pentru unele tipuri de lentile cu hidrogel siliconic și necesită consultarea unui oftalmolog.

Noaptea (ar trebui să fie pus înainte de culcare și îndepărtat dimineața). Lentile ortokeratologice după care pacientul vede perfect toată ziua fără fonduri suplimentare corectii.

Proiectarea (constructia) lentilelor de contact

• Sferic. Scopul lor este corectarea miopiei și hipermetropiei.
• Toric - pentru corectarea miopiei și hipermetropiei cu astigmatism concomitent.
• Multifocal - pentru corectarea prezbiopiei.

Îmbunătățirea calității vederii în orice tip de lentilă se realizează prin designul lor asferic. La fabricarea lentilelor de contact se folosesc diferiți polimeri. Partea principală este formată din materiale hidrogel și silicon-hidrogel, dintre care există aproximativ 10 tipuri.

Proprietățile unei lentile de contact sunt determinate în principal de materialul fabricat. Principalele caracteristici ale materialului pentru lentile de contact sunt considerate a fi: conținutul de apă din acesta și permeabilitatea oxigenului.

• Conținut scăzut de apă (<50%).
• Conținut mediu de apă (50%).
• Conținut ridicat de apă (>50%).

Cu cât lentila de hidrogel conține mai multă apă, cu atât va primi mai mult oxigen corneea, ceea ce are un efect pozitiv asupra sănătății ochilor. Dar creșterea procentului de apă din lentilă îl face mai moale, făcându-l mai greu de manevrat. Prin urmare, conținutul de apă din lentilele cu hidrogel nu depășește de obicei 70%.

Principalul indicator pentru lentilele cu hidrogel siliconic este coeficientul de transmitere a oxigenului (Dk / t), care nu are nimic de-a face cu conținutul de apă. în care:

• Dk este permeabilitatea la oxigen pentru materialul lentilei.
• t este grosimea din centrul lentilei.

Dk / t pentru lentilele cu hidrogel este de obicei în intervalul 20-30 de unități. Pentru purtarea de zi, acest lucru este suficient, dar sunt necesare valori mult mai mari pentru a menține lentilele pe ochi noaptea. Lentilele cu hidrogel siliconic au un Dk/t de aproximativ 70-170 de unități.

Diametrul lentilei de contact și raza de curbură afectează modul în care lentila se află în ochi. De regulă, lentilele sunt produse cu una sau două valori ale razelor de curbură. Daca o lentila de contact nu se potriveste bine, din cauza unei nepotriviri intre raza curburii sale si forma corneei, apare un disconfort serios care poate duce la refuzul de a purta lentile.

Principalii indicatori optici ai unei lentile de contact sunt: ​​puterea sferei (cu semnul plus sau minus, în dioptrii), puterea cilindrului (indicată în dioptrii), localizarea axei cilindrului (indicată în grade). ). Ultimii doi parametri sunt necesari doar pentru lentilele torice care corecteaza astigmatismul.

Parametrii indicatorilor lentilelor de contact pentru unul și celălalt ochi al pacientului pot fi diferiți.

Termeni de utilizare

Selectarea incorectă a lentilelor de contact și a acestora potrivire necorespunzătoare, interferența și disconfortul sunt inevitabile. Pentru a o elimina, trebuie să contactați un oftalmolog. Cu o rază de curbură a cristalinului mai mare decât este necesar, par să „plutească” în ochi, iar cu una mai mică, dimpotrivă, „se blochează” și această parte a corneei încetează să mai fie furnizată cu oxigen. În ambele cazuri, astfel de lentile trebuie înlocuite cu lentile cu raza de curbură dorită. Lentilele care se potrivesc corect tind să se miște ușor atunci când clipesc (aterizează fără fixare rigidă), dar, de cele mai multe ori, sunt într-un loc central. La uzura prelungita lentilelor cu o rază de curbură mai mică, hipoxia corneeană apare adesea fără oxigen, ceea ce crește riscul de procese infecțioase, deoarece la suficient oxigen, agenții infecțioși nu supraviețuiesc.

Poți înota cu lentile doar dacă folosești ochelari de protecție etanși speciali sau o mască de înot. În lentile, nu puteți merge la saună și la baie. Dacă apă nefiertă ajunge pe ele (duș, piscină), este necesar să le înlocuiți cu o pereche proaspătă. Lentilele de contact sunt concepute pentru a fi purtate la toate temperaturile ambientale, inclusiv la căldură și frig extrem.

Purtătorii de lentile de contact trebuie să fie supuși examinărilor anuale de către un oftalmolog.

Posibile complicații

Utilizarea lentilelor de contact poate duce la unele complicații, inclusiv:

• Boli infecțioase (, keratoconjunctivită uscată etc.).
• Reactii alergice.
• Reacții de hipoxie cu deficit de oxigen pentru cornee.
• Deteriorări mecanice cornee.

Neglijând regulile de igienă sau îngrijirea lentilelor (este necesar să le tratați cu o soluție specială de curățare), poate apărea infecția membranei mucoase. Încălcarea condițiilor de purtare a lentilelor unui înlocuitor planificat sau purtarea de lentile cu rată scăzută permeabilitatea la oxigen, este posibil ca vasele de sânge să crească în corneea ochiului (neovascularizare) și alte complicații, care sunt adesea ireversibile. Ele devin o contraindicație pentru utilizarea ulterioară a lentilelor de contact.

Fabricarea lentilelor de contact

Fabricarea lentilelor de contact se realizează în mai multe moduri: turnare centrifugă, turnare, strunjire. Există, de asemenea, metode care combină toate metodele de mai sus.

• Cotitură. Cu acesta, semifabricatele polimerizate „uscate” sunt prelucrate pe un strung. Lentilele de geometrie complexă sunt obținute prin utilizarea programelor de control pe calculator. După întoarcere, lentilele sunt lustruite și saturate cu apă (hidratate) la parametrii necesari, apoi sunt supuse curățării chimice. stadiu final fabricarea în acest caz, este nuanțarea lentilei, sterilizarea, testarea, ambalarea și etichetarea.
• Casting. Aceasta necesită mai puțină muncă decât metoda de strunjire. În primul rând, o matriță metalică specială este realizată pentru lentilă. Apoi matrițe-copii din plastic sunt turnate pe matrice și în ele se toarnă polimer lichid, care se întărește sub influența radiațiilor ultraviolete. Lentilele finite sunt lustruite, hidratate, colorate, sterilizate și ambalate.
• Turnarea prin rotație este cea mai veche metodă de fabricare a lentilelor de contact. Cu acesta, un polimer lichid este injectat într-o matriță care se rotește cu o anumită viteză și este expus acestuia. temperatura ridicatași/sau radiații UV, care sunt necesare pentru întărirea acestuia. Apoi piesa de prelucrat este scoasă din matriță, saturată cu apă și supusă unei prelucrări identice cu metoda de strunjire.

Un exemplu de proces combinat de fabricare a lentilelor de contact este procesul invers. Cu acesta, pentru a obține suprafața frontală a lentilei, se folosește metoda de turnare centrifugă, iar pentru obținerea spatelui se efectuează întoarcerea.

Sunt recunoscuți cei mai mari producători de lentile de contact din lume: Johnson & Johnson (produs „Acuvue”), Neo Vision, Bausch & Lomb etc.

Puteți găsi mai multe informații despre tipurile individuale de lentile de contact în secțiunile relevante:

Pentru fabricarea lentilelor de contact de ultimă generație se folosesc materiale moi foarte sensibile, care sunt deosebit de netede. Pentru a facilita manipularea unor astfel de lentile, pentru a menține integritatea și sterilitatea suprafeței de contact, se produc pensete speciale. Sunt folosite pentru a îndepărta lentilele din recipient, penseta ajută la îndepărtarea lentilelor de contact și scufundarea lor în soluția turnată în baia recipientului, precum și în procesul de clătire a acestora cu dezinfectanți speciali.

Toți cei care folosesc lentile de contact știu nevoia de a le menține perfect curate, pentru că de asta depind sănătatea propriilor ochi și calitatea vederii. Prin urmare, pentru a evita infectarea infecții oculare, odată cu achiziționarea unei noi perechi de lentile, merită să cumpărați un recipient pentru depozitarea acestora, precum și o soluție specială care este cea mai potrivită atât pentru ochi înșiși, cât și pentru optica.

Noile lentile de contact Baush + Lomb, numite SofLens Daily Disposable, sunt opțiune accesibilă lentilele zilnice. Nu necesită îngrijire zilnică și oferă o vedere clară în orice moment și în orice lumină, datorită opticii îmbunătățite.

Lentilele de contact colorate Adria Color ale companiei coreene Interojo sunt la mare căutare și sunt foarte populare. Acestea sunt lentile care vă permit să corectați diverse grade miopie și, precum și schimbarea tonului, culoarea și chiar aspect ochi complet. Folosit la producerea de lentile colorate tehnologie inovatoare colorare. Datorită ei, vopseaua este parcă blocată în materialul lentilelor, ceea ce crește rezistența la decolorare și face ca purtarea produselor acestui brand să fie absolut sigură.

Lentilele de contact zilnice sunt un prim exemplu de comoditate, confort și siguranță. Celălalt nume al lor este „lentile de înlocuire zilnice”, deoarece sunt concepute pentru a face aspectul odihnit și luminos în fiecare nouă zi. Ceea ce le deosebește de lentilele de înlocuire planificată care au devenit deja familiare este că în fiecare dimineață este necesar să se deschidă ambalaj nou, și în fiecare seară - aruncați lentilele care au devenit inutilizabile toată ziua. De fapt, acesta este ceea ce face hidrogelul de silicon lentilele zilnice atât de fiabil și confortabil.