Productie de lentile de contact la comanda. Producătorii ruși de lentile de contact moi

DESPRE COOPERVISION (SUA)

companie americană Cooper Vision peste 45 de ani. În ultimul deceniu, a deținut cu fermitate statutul de una dintre companiile lider la nivel mondial în producția de lentile de contact.

Compania a fost fondată în 1958 în Rochester, New York de Dr. Stanley Gordon. Inițial, a constat din două întreprinderi mici: un laborator de cercetare (Cooper Laboratories) și un modest atelier de fabricație. contact greu lentile (The Contact Lens Guild), în timp ce intră în vogă doar ca alternativă la ochelari. Cererea pentru produsele atelierului a crescut constant, astfel încât atelierul în sine sa extins, iar la 7 ani de la înființare, a fost redenumit Gordon Contact Lenses, Inc. Dr. Gordon însuși în acel moment a devenit cunoscut pe scară largă ca un lector public care promova activ lentilele de contact.

De la începutul anilor '70. Secolul al XX-lea este legat de o întorsătură istorică în soarta companiei. În 1970, Stanley Gordon a creat tetrafilcon, un polimer hidrofil pentru lentilele de contact moi. Șase ani mai târziu, compania a lansat lentilele Aquaflex fabricate din tetrafilcon. A fost al treilea brand din SUA lentile moi, aprobat oficial de FDA (Food and Drug Administration - American Federal Commission on Food and medicamente) pentru producție și vânzare. Din 1979, Cooper Laboratories au devenit cunoscute sub numele de CooperVision. Mai târziu, acest nume a fost atribuit acelei părți a companiei care a fost angajată în dezvoltarea și producția de lentile de contact. A făcut parte din ea - deoarece gama de activități ale companiei s-a extins treptat. Pe la mijlocul anilor 1980. CooperVision era deja o companie solidă și extinsă, producând nu numai lentile și produse de îngrijire a lentilelor, ci și o întreagă gamă de medicamente, precum și unele materiale chirurgicale. Compania a crescut atât de mult, iar specializările sale au devenit atât de diverse încât a trebuit să fie oficializate legal. În 1986, numele Cooper Companies a fost înregistrat - acum aparținea în întregime companiei, iar numele CooperVision a fost dat unei sucursale angajată numai în producția de lentile de contact și accesorii pentru acestea.

La acel moment, CooperVision producea trei linii de lentile moi: Aquaflex, Permalens ("lentile permanente" - primele lentile moi cu purtare continuă de 30 de zile din SUA, înregistrate de FDA) și Permaflex.

În a doua jumătate a anilor 1980. situația de pe piața mondială s-a schimbat oarecum, iar conducerea CooperVision a reacționat cu întârziere la schimbări. Ca urmare, compania a început să-și piardă pozițiile de lider și a început un declin al producției și al afacerii. Se pregătea o criză. Perspectivele pentru CooperVision, în opinia conducerii sale și a experților de seamă, sunt legate în primul rând de producția de lentile de contact și, în plus, de ginecologia chirurgicală. Aceste două domenii sunt în centrul activităților fostei „Bilde de lentile de contact a Dr. Gordon”, și acum una dintre cele mai mari corporații din lume din industria medicală. Scopul său principal pentru viitorul apropiat este de a satisface cererea tuturor categoriilor de oameni care au nevoie de corectarea contactelor viziune.

Produse: Lentile colorate Tonuri de culoare. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Clear FW. Lentile de contact uzura prelungita. Perioada de înlocuire: 9-12 luni; Cooper Flex Premium. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Flex UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Nebun. Lentile colorate cu model. Perioada de înlocuire: 3 luni; accente de expresie. Lentile colorate colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; High Time 55 UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; imagini. Lentile de contact colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; Argintiu 07. Lentile de contact cu uzura prelungita. Perioada de înlocuire: 6-12 luni.

ZhGKL sunt făcute strict conform comandă specială, luând în considerare toți parametrii pacientului, deoarece aceștia necesită o corespondență mai precisă a suprafeței interioare a cristalinului cu suprafața corneei.

Prețul cu ridicata de la 2500 de ruble

ÎNTOTDEAUNA FĂCUT LA COMANDĂ INDIVIDUALĂ

fără plată în avans - pentru clienții obișnuiți

Plată anticipată de 30% - pentru clienți noi (Moscova, Kaluga, Obninsk + toate celelalte regiuni ale Rusiei)

plata anticipată integrală - pentru rezidenții altor țări

PRODUCȚIE CONVENȚIONALĂ (GRUP): lentilele sunt trimise la fabricare la comanda (de la 30 de lentile), fara marja suplimentara.

Formarea comenzii se realizează de obicei de la 3 săptămâni la 2 luni (verificați etapa cu operatorul). Apoi lentilele sunt realizate în aproximativ 2-3 săptămâni + 3-10 zile pentru livrare de la producător. Adică comanda vine la aproximativ 1-3 luni de la înregistrare.

PRODUCȚIE URGENTĂ (PERSONALIZATĂ) : Comanda dvs. este trimisă pentru producție individual, chiar în ziua înregistrării, fără nicio așteptare, și ajunge și individual, fără a aștepta alte comenzi. Adică comanda vine la aproximativ 2-4 săptămâni de la înregistrare.

La comanda de catre mare en-gros este gratuit

La comanda cu ridicata medie + 600 de ruble

Când comandați prin comerț cu ridicata mic + 999 ruble

La comanda la vânzare cu amănuntul + 1500 de ruble

Material: F2 fabricat de CONTAMAC

Metoda de fabricatie: strunjire

Ambalare: flacon cu 1 buc

Lentile rigide pentru corectarea astigmatismului:

- raza interioara de la 7,9 la 9,0, pas 0,05

-toricitatea T3-T12

- excentricitate de la 0,2 la 1,2, pas 0,1

Lentile rigide pentru corectarea keratoconului:

- raza interioara de la 4,8 la 7,2, pas 0,05

- diametrul interior al zonei optice de la 5,5 la 6,5, pas 0,1

- excentricitate de la 1,0 la 2,8, pas 0,2

Pentru a plasa o comandă pentru rigid lentile permeabile la gaz Trebuie să specificați în „ Informații suplimentare„diametrul lentilei (mm), diametrul interior al zonei optice (mm), numărul de raze interne (teșituri), inclusiv zona optică, valoarea fiecărei raze (mm), lățimea fiecărei raze (mm), valoarea de avans pentru fiecare rază (mm) ), lentile de refracție (dptr).

De exemplu, diametrul lentilei este de 9,6 mm, diametrul zonei optice este de 7,3 mm intern, numărul de raze interne este de 4, refracția este de -6,5 dioptrii,

mărimea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pentru keratoconus, trebuie să specificați în „Informații suplimentare” diametrul lentilei (mm), diametrul interior al zonei optice (mm), numărul de raze interne (teșituri), inclusiv zona optică, valoarea fiecărei raze. (mm), lățimea fiecărei raze (mm), avansul de valoare pentru fiecare rază (mm), refracția lentilei (dptr).

De exemplu, diametrul lentilei este de 9,5 mm, diametrul interior al zonei optice este de 6,0 mm, numărul de raze interioare este de 8, refracția este de -10,5 dioptrii,

mărimea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Dacă este necesar, împreună cu comanda se eliberează o copie a certificatului.

Aceste lentile sunt disponibile la prețuri angro!

3250 de frecții pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor de peste 5.000 de ruble la prețuri cu ridicata mici (en-gros mic)

2900 de frecții pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor care depășesc 10.000 de ruble la prețuri medii cu ridicata (cu ridicata medie)

Johnson & Johnson a fost fondată în 1886. Este unul dintre cei mai mari producători americani de produse cosmetice și scop medicinal precum și lentilele de contact. Produsele Johnson & Johnson sunt cunoscute în întreaga lume și vândute în multe țări.

În 1987, Johnson & Johnson a luat un contact inovator Lentile acuvue conceput pentru o perioadă de purtare de șapte zile. De atunci, au fost deja produse peste 2 miliarde de lentile de contact. Cât despre lentilele furnizate piata ruseasca, apoi majoritatea sunt produse în Irlanda la binecunoscuta fabrică Limerick.

Branduri populare : 1-Day Acuvue TruEye , Acuvue Oasys , 1-Day Acuvue Moist , 1-Day Acuvue Define , Acuvue Oasys 1-Zi .

Cooper Vision

CooperVision este un producător american de lentile de contact. Compania a fost fondată în 1958. Principalele fabrici pentru fabricarea lentilelor de contact Cooper Vision sunt situate în oras englezesc Hampshire, precum și în orașele americane Rochester și Huntington Beach.

Compania are sediul central în Irvine, California.

Facilitățile din SUA produc în principal lentile de contact moi torice și sferice, în timp ce Marea Britanie produce lentile de contact moi de schimb.

Specialistii Cooper Vision au fost cei care au dezvoltat pentru prima data lentilele de contact moi pentru inlocuirea regulata. Baza acestor lentile este materialul inovator Tetrafilcon.

Branduri populare : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon este un lider mondial recunoscut în producția și vânzarea de produse oftalmice. Sediul central al companiei este situat în Texas. Peste 2.500 de angajați lucrează în beneficiul Alcon.

Inițial, compania a fost fondată în Fort Worth în 1947 (Texas). La originile companiei au fost doi farmaciști americani - Robert Alexander și William Conner. Primele silabe ale numelor lor de familie au servit drept bază pentru crearea numelui companiei.

În 1977, Nestlé a achiziționat Alcon, în urma căruia s-a extins zona de vânzare pentru produse oftalmice a acestei companii. Așa că producătorul a intrat pe piața europeană. În prezent, Alcon are fabrici în Spania, Belgia, Mexic, Franța și Brazilia.

Ulterior, Alcon a început să dezvolte și să stabilească producția de echipamente chirurgicale pentru oftalmologie.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb este lider în producția și vânzarea de lentile de contact.

Compania a fost fondată în America în 1853. Fondatorii companiei au fost emigranți din Germania J.Bausch și H.Lomb. Au ales ca principală specializare a activității lor producția de optice speciale și de înaltă precizie: telescoape, microscoape, binocluri, aparate de vedere pe timp de noapte. În 1971, Bausch & Lomb a fost primul care a primit autorizația FDA pentru lentilele de contact moi.

Bausch & Lomb produce o gamă largă de produse oftalmice și echipamente chirurgicale, anterior sub mărcile Chiron și Stortz.

Bausch & Lomb are puncte de vânzare și fabrici în 25 de țări.

Branduri populare : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

companii coreene

În ultimii câțiva ani, mai multe firme coreene au intrat pe piața corecției de contact, precum OKVision, G&G Contact Lens. Cele mai populare dintre produsele lor sunt lentilele de contact colorate datorită culorilor strălucitoare și prețului accesibil.

Astăzi, există multe modalități de a corecta vederea. Foarte des, lentilele de contact sunt folosite pentru a-și îmbunătăți claritatea și pentru a elimina alte probleme. În funcție de tipul de material, se disting lentilele de contact moi și dure la gaz. Desigur, primul tip este cel mai des folosit, dar cel din urmă are multe avantaje.

Materiale rigide pentru lentile

Lentile rigide achiziționate utilizare largă la sfârşitul secolului al XX-lea. Apoi, principalul material pentru fabricarea lor a fost metacrilatul de polimetil. Obiectivul în sine era relativ mic. Dezavantajul unor astfel de lentile a fost lipsa schimbului de gaze. Accesul oxigenului la cornee a fost realizat numai datorită mobilității și dimensiunii reduse a unui astfel de instrument de corecție. Cu toate acestea, astăzi sunt folosite materiale mai moderne și de înaltă calitate. Rigid permeabil la gaz Lentilele de contact sunt fabricate din compuși de fluoro-silicon. Datorită acestui fapt, lentilele au o bună permeabilitate la oxigen. Este de remarcat faptul că sunt destul de confortabile, sunt făcute individual, fac o potrivire exactă pentru un anumit pacient.

Indicații pentru utilizarea lentilelor rigide

Lentilele de contact moi au limitări în domeniul puterii de refracție. Adesea sunt prescrise pentru miopie de până la -12 dioptrii, miopie nu mai mare de 8 dioptrii. Un grad mai puternic de miopie necesită o corecție specifică. Lentilele moi cu putere optică mare vor avea o grosime considerabilă în acest caz. Acest lucru, la rândul său, crește riscul de complicații (potrivirea strânsă poate duce la hipoxie a ochiului). Puteți folosi, desigur, ochelari, dar astăzi experții oferă lentile de contact moderne, rigide, permeabile la gaz. Ei au gamă largă refracție - de la -25 dioptrii la +25 unități. Utilizare material modern asigură un aport suficient de oxigen pentru ochi. În același timp, grosimea unor astfel de lentile diferă puțin de parametrii corespunzători ai produselor moi pentru corectarea vederii.

Design rigid al lentilelor

Modern lentile dure au o zonă optică, care este situată în centrul produsului. Diametrul său nu depășește 8 mm. Datorită zonei de alunecare, care are o structură specifică, lentila este fixată în siguranță pe globul ocular. Zona marginală are cele mai mici dimensiuni. Ea este cea care este responsabilă pentru purtarea confortabilă a produsului, oferă schimb normal lichid lacrimal sub cristalin.

Principalele avantaje ale acestor lentile

Mulți pacienți observă că lentilele rigide rigide permeabile la gaz sunt mai puțin predispuse la deformare și încrețire. Datorită faptului că diametrul lor este ceva mai mic decât cel al lentilelor moi, astfel de produse lasă deschisă zona periferică a corneei. Acest lucru, la rândul său, nu perturbă procesul de schimb de lacrimi. De asemenea, sunt mai rezistente la depozitele de proteine, astfel încât perioada de funcționare în siguranță crește. Deoarece compoziția este complet lipsită de apă, lentilele dure nu se pot usca, pacientul nu trebuie să folosească picături speciale hidratante. De asemenea, este important de remarcat rentabilitatea lor: doar o modificare a acuității vizuale servește ca indicație pentru înlocuire. Cu astigmatism, sunt afișați și pacienții rigizi, ceea ce indică faptul că corectarea cu lentile moi este destul de dificilă în acest caz, singura opțiune este utilizarea produselor rigide. Corecția ortokeratologică este, de asemenea, larg răspândită. Ea presupune greu lentile doar noaptea.

Ortokeratologie. Care este esența tehnicii

Acest tip de corecție a vederii vă permite să-i mențineți claritatea în interior în timpul zilei, noaptea este necesar să purtați lentile speciale. În timpul somnului, corneea ochiului se schimbă, zona sa optică devine mai plată. Această formă se păstrează pentru a doua zi. De regulă, efectul unei astfel de corecții poate dura două zile. bună pentru copii, pacienți cu o formă progresivă de miopie, în prezența contraindicațiilor pentru efectuarea.De asemenea, această metodă este adesea aleasă de persoane cu anumite profesii: sportivi, militari, constructori etc.Contraindicațiile terapiei ortokeratologice sunt boli ale corneea ochiului, pleoape, tot felul procese inflamatorii, sindromul de ochi uscat.

Aspecte negative ale folosirii lentilelor dure

Pe lângă avantajele de mai sus, lentilele rigide au dezavantajele lor. În primul rând, este necesară o anumită perioadă de adaptare (aproximativ o săptămână). După ce te obișnuiești, disconfortul dispare, dar chiar și o scurtă pauză în purtare necesită o nouă obișnuire cu produsele. Există un anumit grad de deformare a corneei dacă s-au folosit lentile de contact rigide permeabile la gaz. Feedback-ul pacienților sugerează că utilizarea ochelarilor după astfel de lentile nu aduce rezultatul dorit: imaginea devine neclară, claritatea scade. Cu toate acestea, acesta este un efect temporar. După restaurarea corneei, puteți folosi în siguranță ochelari fără a pierde calitatea vederii. De asemenea, procesul de selectare a produselor este destul de lung, costul lor inițial va fi și el cu un ordin de mărime mai mare decât cel al lentilelor moi.

Cum să alegi lentilele potrivite permeabile la gaz

Pentru a alege corect lentilele dure, în primul rând, trebuie să contactați un specialist. Determină acuitatea vizuală, gradul maxim de corecție. Cu ajutorul unor echipamente speciale, medicul oftalmolog măsoară parametrii necesari ai corneei pacientului. Următorul este să încerci câteva perechi. Toate aceste manipulări sunt necesare pentru o potrivire perfectă a lentilelor. Fabricarea lentilelor de contact dure se realizează pur individual, luând în considerare mai mult de 20 de parametri ai ochiului. Inginerul modelează proiectul necesar (zonă optică, zonă de alunecare, regiunea marginii). În plus, pe o mașină specială, produsul este prelucrat în deplină conformitate cu aspectul. Cel mai producător binecunoscutîn acest domeniu - compania germană Wohlk. Acest producător oferă produse de înaltă calitate. De regulă, după 14 zile puteți obține un set de lentile gata făcut.

Îngrijirea zilnică a lentilelor de contact dure

În primul rând, orice lentile necesită respectarea regulilor de igienă personală. Mâinile trebuie spălate cu apă și săpun înainte de a le pune sau de a scoate. Cel mai bine este să le ștergeți cu un prosop de vafe pentru a evita apariția diferitelor vilozități pe lentilă. Recipientele de depozitare trebuie păstrate curate. Pentru femei există reguli speciale. Machiajul trebuie aplicat numai după ce ați purtat lentila. În consecință, și îndepărtați-l după îndepărtarea produsului din ochi. De asemenea, este necesar și curatator zilnic pentru lentile de contact rigide permeabile la gaz. Cu ajutorul acestuia se elimina impuritatile.O data pe saptamana se efectueaza o curatare mai profunda. Este de remarcat faptul că este imposibil să frecați puternic lentilele pentru a nu încălca proprietățile optice. Astăzi, un detergent multifuncțional pentru lentile de contact dure este utilizat pe scară largă. Vă permite să îndepărtați eficient depozitele de proteine ​​(de exemplu, soluția Boston Simplus), nu necesită purificare enzimatică suplimentară. De asemenea, dezinfectează și înmoaie perfect lentila de contact. În timp, produsul devine mai dificil de curățat. În acest caz, lentilele rigide pot fi lustruite într-un laborator special.

Cerințe speciale pentru purtătorii de lentile rigide

Purtarea lentilelor dure impune pacientului anumite responsabilități. Vizitele la oftalmolog ar trebui să fie regulate. Acest lucru va permite specialistului să evalueze starea ochilor. La cea mai mică schimbare a stării ochilor, ar trebui să solicitați sfatul unui specialist. Tratamentul în timp util va evita afecțiuni precum edemul corneei, cheratita microbiană, conjunctivita, ulcerul corneei, reactii alergice. Lentile de contact rigide permeabile la gaz - instrument excelent pentru corectarea vederii, în multe cazuri, totuși, necesită îngrijire adecvată și temeinică.

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele specializate ale țării, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele de import.

Setul de echipamente tehnologice include: strunguri de precizie pentru prelucrarea preliminara (fata, rotunjire preliminara) a pieselor de prelucrat; strunguri sferice pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor sferice ale lentilelor (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și pentru fabricarea sculelor.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și dispozitive speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru a ține semifabricate de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea lustruitorilor.

Ca unealtă de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și de margine ale lentilelor, se folosesc freze diamantate cu un profil special.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere semifabricate, o sobă electrică cu un termostat pentru lipirea și centrarea semifabricatelor pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea lustruirii în masă;

suspensii de lustruire;

Materiale adezive utilizate pentru fixarea și centrarea lentilelor semifabricate în timpul răsucirii acestora;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compuși pentru turnarea plăcuțelor de lustruit, formați din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru lustruirea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, constând din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru prelucrarea lentilelor moi, formată din oxid de magneziu fin dispersat și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Fabricarea LCL prin strunjire

Operațiuni de recoltare

Pentru fabricarea de cornee dur Lentilele de contact PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat cu dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de fabricarea LCL din PMMA semifabricatele sunt recoapte pentru a reduce tensiunile interne ale materialului, ceea ce duce la modificarea dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, semifabricatele sunt introduse într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde sunt păstrate cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (controlul temperaturii se realizează cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate pe un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se efectuează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. În prezența tensiunilor reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, semifabricatele intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătește lacuri de șlefuit. Pentru fabricarea lor se folosește un material special de lustruit, dezvoltat de industria autohtonă, PMP-3 sau PMP-1. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 - pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până la o stare cremoasă. Un cilindru de modelare din alamă, pus pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare pereții interiori cilindru lubrifiat ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, se fac mai multe lustruitoare în același timp.

Proces tehnologic făcând rigid Metoda de întoarcere a lentilelor corneene include următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimile, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung sferic), pe baza dimensiunii standard a lentilei fabricate;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Întoarcere și lustruire suprafata convexa, controlul acestuia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Întoarcerea și lustruirea unei suprafețe concave

Cu ajutorul unui material special de ceară lipit HB-N se lipește și se centrează semifabricatul din care va fi lentila pe un substrat de oțel preîncălzit pe țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, substratul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la un diametru total dat al lentilei. Valoarea diametrului este setată cu ajutorul unui cadran indicator corespunzător. Apoi se efectuează rotirea zonei de margine și apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze efectuată în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ale lentilelor de contact rigide corneene” (1981), sau conform fotokeratometriei. Acești parametri conțin valori ale razelor de curbură a zonei, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Alimentarea axului se referă la cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar viteza de avans este controlată de indicatorul de avans al arborelui. Turnarea începe de la o suprafață cu o rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceea, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, conform indicatorului suportului rotativ, următoarea rază de rotire (mai mică) este setată în tabel, freza este îndepărtată din zona de tăiere și axul se deplasează la o viteză de avans dată. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

În primul rând, pregătiți polizorul pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este instalat pe un strung sferic (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o pastă de lustruit. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită pe tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată pe un metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule, crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda celei specificate, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că aceste cerințe nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat controlată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzire pe o țiglă până ce ceara autocolantă se înmoaie. După aceea, este curățat bine de ceară. Apoi indicatorul de grosime (indicatorul) măsoară grosimea centrală a acestuia. Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Pe un dorn sferic preîncălzit, cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, se aplică ceară autocolantă și se lipește semifabricatul de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sferic pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este stabilită de indicatorul situat pe suportul rotativ. Cu ajutorul unui alt indicator montat pe axul mașinii se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul prelucrării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se atinge grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea suprafeței convexe se realizează cu un tampon de lustruit special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timp de lustruire - de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupă imediat după fabricarea lentilei înainte de a o scoate din dornul cu orificiu central. putere optică măsurată cu o dioptrie. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După terminarea lustruirii și verificarea opticii, lentila este îndepărtată de pe dorn și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă mai întâi, o suprafață sferică este prelucrată cu o rază de curbură calculată a zonei optice la o grosime predeterminată în centru, apoi o zonă lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine predeterminată până la împerecherea cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi se prelucrează o suprafață sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care o depășește pe cea necesară cu 0,03 mm. Valoarea razei depinde de grosimea lentilei în centru și de-a lungul marginii. Apoi zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice. suprafata exterioara, care este selectat cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și alimentarea în mod corespunzător a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice, iar zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de FPJCL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și formulări speciale pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact corneene rigide sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotice, suprafața sferică concavă a lentilei este mai întâi prelucrată conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, este prelucrată cu o unealtă toric (de obicei o polizor și un polizor) cu specificații. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de scule torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru întoarcerea unei râșnițe utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se stabilește deplasarea transversală a axului față de șublerul rotativ. Mișcarea este controlată de un indicator cadran. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi de 0,5 mm.

2. Prin rotirea suportului rotativ, semifabricatul sculei este prelucrat la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până se obține o rază dată, socotită din indicatorul suportului rotativ.

Apoi instrumentul fabricat este instalat în dispozitiv special(„furculiță torica”) mașină de lustruit.

Substratul cu piesa de prelucrat prelucrată este fixat rigid de lesa furcii torice. Apoi, lesa este instalată în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează lesa furcii torice. Prin mișcarea verticală a capului balansoar al mașinii de finisare, este necesar să se realizeze o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează cu pulbere de măcinare M7 și M3 până se obține o dimensiune dată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Controlul mărimii rezultate a zonei optice se realizează folosind o lupă de măsurare cu o mărire de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.