Productie de lentile de contact. Cele mai importante companii de lentile de contact

Lucrăm cu tipuri variate lentile de contact dure (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear etc.).

Specialistii nostri pot alege exact acele lentile de contact care vor oferi cea mai inalta calitate a vederii in cazul dumneavoastra.

Ce este rigid permeabil la gaz lentile de contact?

Sună cam intimidant.

Lentilele de contact moi sunt un nume mult mai plăcut. Cu toate acestea, veți fi surprins că lentilele de contact dure permit oxigenului să treacă în cornee în mult Mai mult decât lentilele de contact moi convenționale și chiar și cele mai noi lentile cu hidrogel din silicon, care sunt acum cele mai sigure și mai avansate lentile de contact moi. Și acest indicator este aproape cel mai important pentru cei care poartă constant lentile de contact.

in afara de asta lentile de contact dure oferă o claritate mai bună a vederii, sunt mai rezistente la depuneri și sunt mult mai ieftine decât lentilele de contact moi, deoarece o pereche de lentile este concepută pentru a fi purtată până la 1-2 ani.

Atunci de ce nu toată lumea poartă lentile de contact dure?

În primul rând - Ai nevoie de adaptare, adică Este nevoie de ceva timp pentru a te obișnui cu purtarea lentilelor de contact dure. Acest timp este foarte individual de la 3-4 zile la 2-3 săptămâni. Și nu doare.

Al doilea este să poarte cu succes lentile dure Pentru tine trebuie purtat in fiecare zi(cu câteva excepții), pentru că dacă nu le porți o perioadă, atunci vei avea nevoie de ceva timp pentru a te adapta din nou

Lentile de contact rigide - o opțiune excelentă pentru acele persoane care nu pot obține o vedere perfectă în lentilele de contact moi. Acest lucru este posibil în mai multe cazuri:

• acei oameni care impun cerințe mai mari la calitatea vederii, precum trăgătorii, chirurgii operatori, piloții, bijutierii etc.;
• acestea. care au astigmatism, mai ales un grad ridicat, iar din acest motiv, vederea 100% nu se realizeaza in lentilele de contact moi;
• pacienți cu keratoconus (forma neregulată a corneei);
• pacienți care au nevoie de corecție după intervenții chirurgicale anterioare pe cornee (operații cu laser pentru eliminarea miopiei, transplant de cornee, îndepărtarea cristalinului).
• pacienți cu probleme la purtarea lentilelor de contact moi (vascularizarea corneei, inflamații recurente ale ochilor, acumulare în exces depozite)

Dacă utilizați deja contact greu lentile și doriți să achiziționați un set nou, vă rugăm să rețineți:

Puteți comanda sau cumpăra lentile dure de la noi dacă selecția lentilelor a fost făcută în biroul nostru. Lentilele rigide nu pot fi comandate în lipsă, prescripțiile pentru ochelari/lentile moi sau opțiunile vechi de lentile dure. Pentru a cumpăra lentile de la biroul nostru, trebuie să faceți o programare, să luați o pauză de la purtarea lentilelor pentru câteva zile și să aduceți cu dvs. toate datele pe care le aveți (de la datele de examinare la ochelari vechi și lentile de contact).

Înscrie-te pentru o consultație și selecție grea lentile de contact poti...
Întrebați un medic despre lentilele dure online chiar acum... sau la telefon. 730-52-60, 730-53-35.

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele specializate ale țării, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele de import.

Setul de echipamente tehnologice include: strunguri de precizie pentru prelucrarea preliminara (fata, rotunjire preliminara) a pieselor de prelucrat; strunguri sferice pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor sferice ale lentilelor (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și pentru fabricarea sculelor.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și dispozitive speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru a ține semifabricate de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea lustruitorilor.

Ca unealtă de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și de margine ale lentilelor, se folosesc freze diamantate cu un profil special.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere semifabricate, o sobă electrică cu un termostat pentru lipirea și centrarea semifabricatelor pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea lustruirii în masă;

suspensii de lustruire;

Materiale adezive utilizate pentru fixarea și centrarea lentilelor semifabricate în timpul răsucirii acestora;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compuși pentru turnarea plăcuțelor de lustruit, formați din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru lustruirea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, constând din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru prelucrarea lentilelor moi, formată din oxid de magneziu fin dispersat și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Fabricarea LCL prin strunjire

Operațiuni de recoltare

Pentru făcând rigid Lentilele de contact corneene PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat cu dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de fabricarea LCL din PMMA semifabricatele sunt recoapte pentru a reduce tensiunile interne ale materialului, ceea ce duce la modificarea dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, semifabricatele sunt introduse într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde sunt păstrate cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (controlul temperaturii se realizează cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate pe un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se efectuează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. În prezența tensiunilor reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, semifabricatele intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătește lacuri de șlefuit. Pentru fabricarea lor se folosește un material special de lustruit, dezvoltat de industria autohtonă, PMP-3 sau PMP-1. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 - pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până la o stare cremoasă. Un cilindru de modelare din alamă, pus pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare pereții interiori cilindrii sunt lubrifiați cu ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, se fac mai multe lustruitoare în același timp.

Proces tehnologic de fabricație cornee dur Metoda de rotire a lentilei include următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimile, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung sferic), pe baza dimensiunii standard a lentilei fabricate;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea suprafeței convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Întoarcerea și lustruirea unei suprafețe concave

Cu ajutorul unui material special de ceară lipit HB-N se lipește și se centrează semifabricatul din care va fi lentila pe un substrat de oțel preîncălzit pe țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, substratul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la un diametru total dat al lentilei. Valoarea diametrului este setată cu ajutorul unui cadran indicator corespunzător. Apoi se efectuează rotirea zonei de margine și apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze efectuată în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ale lentilelor de contact rigide corneene” (1981), sau conform fotokeratometriei. Acești parametri conțin valori ale razelor de curbură a zonei, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Alimentarea axului se referă la cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar viteza de avans este controlată de indicatorul de avans al arborelui. Turnarea începe de la o suprafață cu o rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceea, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, conform indicatorului suportului rotativ, următoarea rază de rotire (mai mică) este setată în tabel, freza este îndepărtată din zona de tăiere și axul se deplasează la o viteză de avans dată. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

În primul rând, pregătiți polizorul pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este instalat pe un strung sferic (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o pastă de lustruit. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită pe tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată pe un metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule, crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda celei specificate, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că aceste cerințe nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat controlată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzire pe o țiglă până ce ceara autocolantă se înmoaie. După aceea, este curățat bine de ceară. Apoi indicatorul de grosime (indicatorul) măsoară grosimea centrală a acestuia. Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Pe un dorn sferic preîncălzit, cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, se aplică ceară autocolantă și se lipește semifabricatul de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sferic pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este stabilită de indicatorul situat pe suportul rotativ. Cu ajutorul unui alt indicator montat pe axul mașinii se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul prelucrării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se atinge grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea suprafeței convexe se realizează cu un tampon de lustruit special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timp de lustruire - de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupă imediat după fabricarea lentilei înainte de a o scoate din dornul cu orificiu central. Puterea optică se măsoară pe un dioptrimetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După terminarea lustruirii și verificarea opticii, lentila este îndepărtată de pe dorn și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă mai întâi, o suprafață sferică este prelucrată cu o rază de curbură calculată a zonei optice la o grosime predeterminată în centru, apoi o zonă lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine predeterminată până la împerecherea cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi se prelucrează o suprafață sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care o depășește pe cea necesară cu 0,03 mm. Valoarea razei depinde de grosimea lentilei în centru și de-a lungul marginii. Apoi, zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice a suprafeței exterioare, care este selectată cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și alimentarea în mod corespunzător a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice, iar zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de FPJCL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și formulări speciale pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact corneene rigide sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotice, suprafața sferică concavă a lentilei este mai întâi prelucrată conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, este prelucrată cu o unealtă toric (de obicei o polizor și un polizor) cu specificații. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de scule torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru întoarcerea unei râșnițe utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se stabilește deplasarea transversală a axului față de șublerul rotativ. Mișcarea este controlată de un indicator cadran. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi de 0,5 mm.

2. Prin rotirea suportului rotativ, semifabricatul sculei este prelucrat la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până se obține o rază dată, socotită din indicatorul suportului rotativ.

Apoi instrumentul fabricat este instalat în dispozitiv special(„furculiță torica”) mașină de lustruit.

Substratul cu piesa de prelucrat prelucrată este fixat rigid de lesa furcii torice. Apoi, lesa este instalată în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează lesa furcii torice. Prin mișcarea verticală a capului balansoar al mașinii de finisare, este necesar să se realizeze o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează cu pulbere de măcinare M7 și M3 până se obține o dimensiune dată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Controlul mărimii rezultate a zonei optice se realizează folosind o lupă de măsurare cu o mărire de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.

Nu sunt în cele mai favorabile condiții, în plus, sunt lipsiți de sprijinul statului, dar companiile fac tot ce le stă în putere pentru a câștiga lupta pentru locul lor pe piață. În acest articol, vom trece în revistă situația din acest segment al sectorului de producție autohton.

Dacă te uiți la piețele dezvoltate pentru corectarea vederii de contact, spun țările UE, atunci, după cum rezultă din rapoartele publicate în mod regulat ale diferitelor agenții (de exemplu, „Eurom Contact”), este clar că aceste piețe sunt în principal pline de planificate lentile de contact de schimb fabricate de mari companii . Aceste produse au înlocuit într-o anumită măsură lentilele de contact tradiționale de pe piață. Potrivit managerilor de frunte ai marilor companii de producție, lentilele de contact tradiționale ocupă o nouă nișă pentru ei: din ce în ce mai des acestea sunt lentile de contact pentru acele persoane care au fonduri limitate, precum și lentile de contact speciale făcute după o rețetă individuală. Deși, potrivit unor producători, aceștia din urmă sunt, s-ar putea spune, pâinea laboratoarelor de corectare a vederii de contact care funcționează în diverse regiuni ale țării.

Aparent, o soartă similară așteaptă lentilele de contact moi tradiționale în țara noastră, deși în prezent ocupă o cotă de piață destul de mare (după diverse estimări, până la 45% din piață). Nu vă gândiți doar că această concluzie a fost făcută în grabă - în principiu, lucrătorii ruși de producție sunt de acord cu ea, cu care am reușit să discutăm pe această temă, și lor le vom da cuvântul în materialul publicat. Dar mai întâi, să enumerăm acele companii care sunt angajate în producția de lentile de contact. Această întreprindere "" (Vologda) este cea mai mare din punct de vedere al producției, firmele "Opticon" (Moscova), "" (Ufa), "Octopus" (Samara), "Nevskaya optics" (Sankt Petersburg), "Contlins" , (Arhangelsk), „Likont” (Volgograd), PE Kunina (Belgorod) și alții. Toate produc lentile de contact moi de purtare tradițională prin rotire.

Pentru a afla cu ce probleme se confruntă lucrătorii noștri din producție și cum văd ei perspectivele de dezvoltare a întreprinderilor lor, am discutat cu reprezentanții unora dintre firmele menționate mai sus și le-am rugat să răspundă la o serie de întrebări. Viktor PROSYANYUK, directorul Concor, Boris DYMAN, directorul Opticon, Ural YANTURIN, reprezentantul Optimedservice și Sergey GOLOSHCHAPOV, unul dintre liderii companiei de producție și dezvoltare Octopus, ne-au împărtășit gândurile.

Veko: Ce cotă din piața lentilelor de contact, conform estimărilor dumneavoastră, este ocupată de produsele autohtone?

Viktor Prosyanuk: Conform cercetărilor noastre, aproximativ 50 la sută, dintre care jumătate sunt lentile de contact produse de Concor.

Boris Dyman:În prezent, este dificil de estimat cota de piață ocupată de lentilele de contact tradiționale autohtone, dar pe baza volumelor totale de producție - care este de aproximativ 30-40 de mii de bucăți pe lună - se poate presupune că această cotă este de 10-15 la sută, nu mai mult.

Veko: Cum vedeți perspectivele dezvoltării producției interne de lentile de contact?

Viktor Prosyanuk: Lucrul trist este că lucrurile nu merg prea bine pentru muncitorii ruși de producție în prezent, unele întreprinderi chiar se închid. Se pare că nu există un singur program de dezvoltare, nici un suport programe guvernamentale, iar unitățile noastre de producție sunt nevoite să urmeze exemplul marilor companii occidentale. Una dintre principalele probleme este dictată de piața noastră politica de pret. Dacă, să zicem, în Occident, lentilele de contact tradiționale sunt vândute cu 8-10 USD bucata, atunci suntem forțați să stabilim prețul pentru lentilele de contact de înlocuire planificate - 2-3 USD, în urma căruia lucrăm la o rentabilitate extrem de scăzută, aproape la limită. Ca urmare, nu ne putem permite o campanie publicitară amplă și achiziționarea de echipamente de producție mai moderne necesare pentru fabricarea produselor moderne - lentile de contact de înlocuire planificate, lentile de contact în blistere, soluții de îngrijire a lentilelor de contact.

Boris Dyman: Viitorul aparține lentilelor de contact de înlocuire planificate, care sunt practic imposibil de organizat de către antreprenorii noștri. Prin urmare, lentilele de contact tradiționale vor fi obligate să ia un produs de nișă pentru cetățenii cu un nivel scăzut de venit material, precum și pentru acele persoane care sunt conservatoare în părerile lor și sunt obișnuite cu aceste lentile de contact, deși fondurile le permit să cumpere lentile de contact de înlocuire planificate mai scumpe. Și cu siguranță se va întâmpla - cu un an mai devreme sau un an mai târziu.

Serghei Goloshchapov: Nu văd tendințe pozitive în domeniul producției interne de lentile de contact. Privesc lucrurile în mod realist, deoarece eu însumi sunt coproprietar al unei rețele de saloane optice și văd dinamica creșterii vânzărilor de lentile de contact de înlocuire planificate de la 10-15% în 1997 la 87% în 2003. Mai devreme sau mai târziu, lentilele de contact tradiționale vor fi forțate să iasă de pe piață, iar producătorii noștri, ca și în Occident, vor trebui să treacă la producția de lentile de contact speciale - pentru keratoconus, torice (lentile de contact astigmatice), cu refracție mare; restul va fi ocupat de lentile de contact de înlocuire programate. Și nu este posibil să începeți producția de lentile de contact planificate în Rusia de la zero, cu excepția cazului în care companiile occidentale construiesc ele însele unități de producție aici și în cele din urmă reduc prețurile.

Veko: Cum ați evalua starea pieței de corectare a vederii de contact, contribuie aceasta la dezvoltarea întreprinderilor noastre?

Viktor Prosyanuk: Piața are un potențial mare - în timp ce proporția populației care folosește lentile de contact este de 1,5 la sută. Dacă te uiți la țările din Europa, atunci această pondere este de 5-7 la sută. Este de așteptat ca piața noastră să atingă o proporție similară de lentile de contact. Prin urmare, piața are un potențial mare. Pe piața de corecție a contactului în sine se observă tendințe alarmante - numărul pacienților primari este în scădere. Acest lucru sugerează că medicii de contact ar trebui să se gândească mai mult la responsabilitatea lor civică: sarcina lor nu este să vândă lentile de contact, ci să ofere unei persoane viziune deplină, astfel încât să fie mulțumit de serviciu. Apoi va continua să folosească lentile de contact. Între timp, se dovedește că în societate există un număr tot mai mare de concepții greșite despre lentilele de contact ca metodă de corecție, care este plină de complicații teribile.

Serghei Goloshchapov:În 2003, vânzările noastre au crescut cu 20 la sută, iar în principiu, de la înființarea companiei, creșterea anuală a fost de 15-20 la sută. În prezent, vânzările sunt în desfășurare în toate regiunile Federația Rusăși alte țări CSI. Cele mai populare lentile de contact sunt „Elite-38” cu un conținut de umiditate de 38%.

Pe piață s-a stabilit concurența internă între producătorii autohtoni, astfel încât prețul a înghețat în regiune de 2-2,5 dolari pe unitatea de producție. Rentabilitatea este în scădere și acest moment este foarte scăzut - deși prețurile costului materialelor nu se modifică, costurile cu chirie, electricitate, salariileși așa mai departe și, în consecință, crește și costul.

Ural Yanturin: Pe anul trecut vânzările de lentile de contact au crescut cu 20 la sută. Acest lucru se datorează faptului că am urmat o politică activă de marketing: am participat la toate expozițiile regionale și centrale, am făcut multă publicitate. Există dificultăți? Da, în principiu, nu - există o cerere bună pentru produsul nostru. Trebuie doar să muncești mai mult - și lucrurile vor merge bine. Rentabilitatea producției, desigur, este scăzută. Dar poți rămâne pe linia de plutire, trebuie doar să muncești.

Pleoapa: Mulți experți consideră că lentilele cu un conținut de umiditate de 38% sunt nesigure pentru sănătatea ochilor pacienților. Merită atunci să produci astfel de lentile?

Viktor Prosyanuk: Desigur, înțelegem că lentilele de contact cu un conținut de umiditate de 38% nu pot fi recomandate a fi purtate toată ziua. De aceea, îndemnăm medicii să-și amintească responsabilitatea civică și să vândă nu lentile de contact, ci viziune. Este necesar să se explice pacienților particularitățile purtării lentilelor de contact cu conținut scăzut de umiditate. Din nou, recunoscând dezavantajele lentilelor de contact cu umiditate 38%, lansăm lentile de contact cu umiditate 70%. Și acum 55% lentile de contact ar trebui să fie înregistrate oficial. De asemenea, vom produce lentile de contact cu un conținut de umiditate de 67% din materialele companiei Kontamak - Contaflex 67.
Personal, eu însumi nu am nimic împotriva lentilelor de contact de înlocuire planificate: trebuie să fie în stoc. Dar pe baza situației din țara noastră, cabinetele trebuie să aibă lentile de contact tradiționale. Nu toți locuitorii țării își permit acum să schimbe lentilele de contact în fiecare lună, pentru ei este scump. Au nevoie de lentile de contact tradiționale care durează mai mult înainte de a fi înlocuite cu altele noi.

Veko: Există dificultăți cu materialele lentilelor?

Viktor Prosyanuk: Bineînțeles că există. De exemplu, „șaptezeci” (cu un conținut de umiditate de 70%) de la „Lyamda Polytech” nu ni se potrivește cu adevărat - caracteristicile materialelor sale fluctuează de la lot la lot, așa că de fiecare dată trebuie să reconfigurați tabelele de calcul înainte de producție, după ce rulați anterior câteva zeci de spate. De asemenea, atunci când lentilele de contact sunt hidratate, legăturile vinil-propilenă ale polimerului sunt slab spălate, drept urmare unii pacienți se plâng de o senzație de arsură la ochi.

Veko: Cum poate întreprinderea dumneavoastră să contracareze expansiunea marilor companii de producție occidentale?

Viktor Prosyanuk: Ne putem opune companiilor mari cu noastre punctele forte. În primul rând, lentilele noastre de contact au o gamă largă de parametri - de la -20 la +20 dioptrii. Ca urmare, camerele de corectare a vederii de contact cumpără adesea lentile cu o refracție de până la -6 dioptrii de la, să zicem, Bausch și Lomb, iar restul de la noi. Și apoi, după ce le-au gustat, ne cumpără toate refracțiile. În al doilea rând, cu strunjire și control al calității în trei etape, dăm căsătoria doar la nivelul de 1,5 la sută. Lentila de contact este verificată pentru așchii, microfisuri și așa mai departe după ce a fost răsucită, apoi după hidratare și din nou înainte de ambalare. Și încă un lucru - lentile de contact produse prin ștanțare industrii mari, cum ar fi, să zicem, aceeași companie Bausch & Lomb - ei, din câte știu, verifică doar calitatea a 10 la sută dintr-un lot de mărfuri.

Prin urmare, și sunt convins de acest lucru, conform GOST-urilor noastre, lentilele de contact exportate de înlocuire planificată ar trebui considerate o căsătorie în 90 la sută din cazuri. Lentilele noastre de contact tradiționale sunt de o calitate mult mai bună. Vă rog să mă înțelegeți corect: nu sunt împotriva vreunei companii occidentale specifice, ci împotriva ideologiei dominației lentilelor de contact de înlocuire planificate. Aceste lentile de contact sunt produse cu cerințe de calitate mai scăzute și, în consecință, au o perioadă recomandată de purtare mult redusă. Lentilele de contact tradiționale pot fi purtate mai mult, deoarece calitatea lor este mai mare.
În al treilea rând, avem cea mai largă rețea de dealeri - nu există regiuni în care să nu avem o reprezentanță oficială. Prin urmare, lentilele noastre de contact sunt mai accesibile și, prin urmare, cererea pentru ele depășește oferta.

Serghei Goloshchapov: Cât despre a putea concura cu Bausch & Lomb, nu are rost. Lentilele noastre de contact sunt concepute pentru persoanele cu venituri mici, care nu-și permit să cheltuiască mai mult. Dacă au alți bani, cu siguranță vor trece la lentile de contact de înlocuire planificate - sănătatea este mai scumpă. Din nou, baza noastră de producție devine învechită. Acum zece ani am cumpărat noi utilaje Gfeller. Acum sunt deja învechite din punct de vedere moral și se uzează fizic. Poate încă cinci ani. Si apoi, ce? Apoi vor fi lentile de contact de la Bausch & Lomb, Johnson & Johnson și alți mari producători occidentali de pretutindeni.

Ural Yanturin: Lentilele noastre de contact își păstrează bine forma și sunt ușor de manevrat atunci când le punem și le scoatem, ceea ce atrage unii pacienți. Dar viitorul, desigur, aparține lentilelor de contact de înlocuire planificate, așa că înțelegem că mai devreme sau mai târziu producția de lentile de contact tradiționale va fi obligată să treacă la producția de lentile de contact speciale, așa cum sa întâmplat în Occident.

Veko: Cum să supraviețuiești cu perspective atât de sumbre?
Serghei Goloshchapov: De aceea trebuie să te ocupi nu doar de lentile de contact, ci și de alte domenii ale afacerii optice - de exemplu, ochelari, corecție cu laser.

. . .
Deci, după cum reiese din declarațiile majorității interlocutorilor noștri, perspectivele pentru producția internă de lentile de contact tradiționale nu sunt foarte luminoase. Piața devine din ce în ce mai umplută cu lentile de contact de înlocuire electivă la preț redus produse de marile companii occidentale, există o conștientizare tot mai mare a populației că lentilele de contact de înlocuire electivă sunt mai sigure pentru sănătatea ochilor decât lentilele de contact convenționale cu conținut scăzut de umiditate. În consecință, vânzările de lentile de contact fabricate în străinătate sunt în creștere. Cu toate acestea, vânzările companiilor rusești sunt, de asemenea, în creștere în același timp. Astfel, majoritatea interlocutorilor noștri au remarcat o creștere a vânzărilor de lentile de contact de producție proprie în ultimul an - o medie de 10-15%. În principiu, acest lucru se explică prin faptul că până acum piața pentru corectarea vederii de contact este în creștere în țară și umplerea acesteia se datorează atât produselor companiilor occidentale, cât și ale celor rusești. Acest lucru le permite producătorilor noștri să rămână pe linia de plutire și, în cazul Concor, de exemplu, chiar să extindă producția și să lanseze noi mărci de lentile de contact, deoarece cererea depășește oferta.

În ceea ce privește viitorul, după cum reiese din cuvintele interlocutorilor noștri, este încă destul de vag. După cum se vede din răspunsurile la întrebări, previziunile sunt dezamăgitoare: fie o reducere a producției, fie o reprofilare completă sau chiar părăsirea pieței pentru corectarea vederii de contact. Doar Concor este cel mai optimist în acest sens, fiind cea mai mare producție.

Producătorii ruși de lentile de contact

Caracatiță

Compania de producție și inovare „Octopus” este una dintre cele mai mari întreprinderi din regiunea Volga care produce lentile de contact moi și dure de înaltă calitate. Lentilele de contact sunt realizate din materialul companiei „Contamac” (Marea Britanie) prin pornirea mașinilor companiei „Gfeller” (Elveția) folosind facilitati informatice management. Aici se efectuează controlul calității fiecărei lentile de contact fabricate.
Compania a fost înființată în 1993; astfel, anul acesta implineste 11 ani. În 1994, compania a achiziționat echipamentele de producție Gfeller (Elveția), iar puțin mai târziu, cu ajutorul specialiștilor de la Lamda Polytech Ltd. producția a fost îmbunătățită. Gama de lentile de contact fabricate s-a extins și ea: acum Octopus produce lentile de contact moi cu conținut de umiditate de 38 și 55% Elite 38 și Elite 55 din materiale importate de la Contamac, precum și lentile de contact dure și dure permeabile la gaz. Pe lângă lentilele de contact incolore, Octopus produce lentile de contact cosmetice folosind echipamente Lamda Polytech Limited.

Optimedservice

Asociația Medicală Științifică (NMA) „Optimedservice” a fost înființată în 1993 și astăzi ocupă o poziție de lider pe piața oftalmologică din regiunea Ural. Din 1994, compania produce lentile de contact moi sub marca „” pe o linie de producție computerizată din City Crown (Marea Britanie). Este produs un singur tip de lentile: „Optimed-38” cu un conținut de umiditate de 38%.
Vezi mai multe aici...

Firma „Concor” a apărut în 1991. Inițial, producția de lentile de contact se desfășura pe echipamente casnice. Cu toate acestea, nu a oferit o calitate a lentilelor de contact suficientă pentru a crea produse competitive, iar în 1993 s-a decis achiziționarea de la Lamda Polytech Ltd. mașini Chase recondiționate. Acesta a fost un pas calitativ înainte, iar produsele de la Concor au început să câștige popularitate printre contactologi.
Astăzi, compania produce lentile de contact moi sub numele de marcă „Concor” - din materialele „Hypolan-2”, „Benz-38 tint”, „LM-70VP”. Lentilele de contact moi tradiționale cu un conținut de umiditate de 55% sunt în proces de înregistrare.
Conform cercetărilor efectuate de companie, în prezent, produsele companiei Concor ocupă piata ruseasca 25%, încă 25% este ponderea prezenței altor producători autohtoni, iar 50% sunt produse occidentale, dintre care jumătate sunt Bausch & Lomb.

optică

Compania „Opticon” a fost fondată în 1991 de către angajații NPO „Medoborudovaniye”, care aveau experiență grozavăîn producerea primelor lentile de contact moi domestice din materialul Hypolan (precum și în dezvoltarea și crearea acestui material în sine). Pe lângă Gipolan, compania a încercat să realizeze lentile de contact din materiale de la Lamda Polytech Ltd. și Vista, dar a ajuns să aleagă materialele Benz și LM.
Opticon produce lentile de contact moi sub mărci comerciale„Opticon 38” și „Opticon 72”. Primele sunt realizate din material Benz 38, cele din urma din LM-70; Sunt oferite și versiuni colorate ale acestor lentile.

Vadim Davydov, Veko nr. 5 (79), 2004

Lentilele de contact au fost inventate acum peste o sută de ani. Multă vreme s-au produs doar lentile dure, dar în 1960 lentilele de contact moi au fost inventate și au devenit răspândite. Spre deosebire de lentilele rigide, acestea sunt confortabile de purtat și nu durează mult să se obișnuiască. Astăzi, aproximativ 90% dintre utilizatori preferă lentilele moi din materiale elastice, permeabile la gaz. Selectate corect, acestea oferă purtătorului confort, siguranță și corectare perfectă a vederii. Lentilele rigide moderne sunt, de asemenea, permeabile la gaz, dar din cauza dificultății de a te obișnui cu ele, de obicei sunt folosite doar în anumite cazuri, deosebit de dificile.

Metode de fabricare a lentilelor

Producția de lentile de contact moderne se bazează pe mai multe tehnologii:
- întoarcere (învârtire);
- turnare;
- turnare centrifuga;
- metode combinate, combinând elemente ale metodelor de mai sus, de exemplu, procesul invers invers.

Cotitură

Metoda de strunjire este utilizată pentru fabricarea atât a materialelor moi, cât și a celor dure. Producția lor se realizează pe același echipament, dar are unele diferențe. Semifabricatele în formă de disc sunt prelucrate pe strunguri speciale, acest proces fiind aproape complet automatizat. Programul de calculator monitorizează respectarea tuturor parametrilor.

În prima etapă, un tăietor cu vârf de diamant formează curba internă a lentilei, apoi suprafața este lustruită pentru a-i conferi netezime absolută. În continuare, se prelucrează suprafața exterioară, care va fi în contact cu pleoapa, iar diametrul dorit este dat piesei de prelucrat. Suprafata exterioara iar marginile lentilei sunt de asemenea lustruite cu grija. La sfârșitul acestei etape, grosimea acestuia și alți parametri sunt măsurați folosind un instrument foarte precis.

Diferența dintre producția de lentile moi constă în faptul că, după etapa de întoarcere, acestea sunt supuse hidratării - sunt scufundate într-o soluție salină cu un factor de pH optim. Hidrogelul și hidrogelul siliconic, care sunt folosite pentru a face lentile moi, absorb bine umezeala și se umflă, crescând la dimensiunea dorită. În cursul hidratării, piesa tare de prelucrat capătă moliciunea și elasticitatea care lipsesc. La final, produsul finit este verificat pentru conformitatea cu parametrii optici și geometrici. Lentilele sunt curățate, ambalate și etichetate înainte de a fi vândute.

Casting

Turnarea începe cu fabricarea unei matrice cu parametri specificați care corespund caracteristicilor viitoarei lentile. Din matrice se realizează copii sub formă de plastic, care pot fi atât de unică folosință, cât și reutilizabile. Jumătatea inferioară este umplută cu polimer lichid și acoperită top, formând un spațiu interior având forma unei lentile. Piesa de prelucrat este iradiată cu lumină ultravioletă, sub influența căreia polimerul se întărește. Lentila este apoi hidratată, măsurată, curățată și ambalată.

Turnare centrifuga

Tehnologia turnării centrifuge a fost dezvoltată de inventatorul ceh al lentilelor moi, Otto Wichterle. Se umple o matriță specială cu fund concav și pereți cilindrici cantitatea necesara monomer. În procesul de rotație pe un echipament special, compoziția se întinde pe suprafața interioară și se întărește. Forma și grosimea lentilei rezultate depind de cantitatea de amestec de polimerizare și de viteza de rotație a matriței.

Proces invers invers

Procesul invers invers combină cu succes cele două tehnologii descrise mai sus. Mai întâi, partea convexă a lentilei este obținută prin turnare centrifugă, apoi este prelucrată prin rotire partea interioară. Lentila rezultată dobândește avantajele fiecăreia dintre metode - netezime suprafata exterioara iar muchiile sunt combinate cu calitati functionale excelente obtinute la strunjire.

Lentilele de contact sunt mici lentile transparente care sunt plasate direct pe irisul ochiului. Scopul principal al unor astfel de lentile este corectarea erorilor de refracție (îmbunătățirea clarității). Excepție fac lentilele de contact decorative și cosmetice, care sunt folosite în principal ca decor, deși îndeplinesc adesea o dublă funcție - corectarea vederii și decorarea ochilor.

Potrivit statisticilor, cel puțin 125 de milioane de oameni folosesc lentile de contact, ceea ce reprezintă aproximativ 2% din întreaga populație. Peste 40% dintre utilizatorii de lentile de contact sunt tineri cu vârsta cuprinsă între 12 și 25 de ani.

Oamenii poartă lentile de contact din motive optice sau funcționale. Lentilele, în comparație cu ochelarii, sunt de obicei capabile să ofere o vedere periferică mai bună și nu se „aburin” pe vreme extremă (ploaie, zăpadă, umiditate). Acest lucru le face mai potrivite pentru utilizare în aer liber, în special în timpul sporturilor active. Există, de asemenea, o serie de boli oftalmice (de exemplu, aniseicoria etc.), a căror corectare este mai eficientă atunci când se poartă lentile de contact, mai degrabă decât ochelarii.

Principala diferență optică dintre lentile de contact și ochelari este lipsa distanței dintre ochi și sticla optic, care asigură distorsiuni - vizibilitatea obiectelor fără distorsiuni.

Un pic de istorie

În mod incredibil, prima idee de a aplica corectarea contactului i-a venit lui Leonardo da Vinci încă din 1508. În timp ce sortau arhiva lucrărilor sale, oamenii de știință au dat peste desene ale unei mingi pline cu apă, prin care o persoană cu deficiențe de vedere putea privi obiectele din jur. În plus, în notele sale au fost găsite scheme de lentile, care pot fi numite în siguranță prototipul celor moderne.

În 1637, a fost publicată lucrarea lui Rene Descartes, cu desene ale unui instrument optic. Dispozitivul era un tub de sticlă umplut cu apă, la capătul căruia era atașată o lupă, în timp ce celălalt capăt era atașat de ochi. Acest dispozitiv a fost modificat ulterior de fizicianul englez Thomas Young, care a folosit un tub mai scurt, compensând astfel deficiențele refracției.

Fiziologul german Adolf Fick a descris în 1888 o lentilă de sticlă cu putere optică. Și făcut lentila opticăși și-a implementat aplicarea în practică medicală medicul oftalmolog August Müller în 1889. Lentila lui a devenit o nouă metodă de corecție și subiectul tezei sale de doctorat.

Până în a doua jumătate a secolului trecut, sticla organică (PMMA) a servit ca material pentru fabricarea lentilelor de contact. Astfel de lentile erau rigide și incomod de purtat, provocând senzația de corp străin în ochi. În plus, nu au permis trecerea oxigenului în cornee, ceea ce este necesar pentru aceasta functionare normala. În 1960, omul de știință ceh Otto Wichterle a sintetizat un nou tip de polimer (HEMA) din care au fost fabricate pentru prima dată lentilele de contact moi. Polimerul HEMA a avut capacitatea de a absorbi apa (pana la 38%), dupa care a devenit elastic si moale. În urmă cu 10 ani, a fost creată o nouă generație de lentile de contact - hidrogel de silicon. Aceste lentile moi oferă și mai mult confort și siguranță absolută atunci când sunt purtate.

Astăzi, folosesc o mulțime de clasificări pentru lentile de contact: după materialul de fabricație, după frecvența înlocuirii (perioada după care lentilele sunt înlocuite cu altele noi), după modul de purtare a acestora (zilnic, prelungit, continuu, etc.), prin design (sferic, toric, multifocal), în funcție de gradul de transparență/culoare (transparent, colorat, decorativ). Dar toate sunt împărțite în două grupe principale: lentile moi și cele dure.

Lentilele de contact moi sunt preferate de până la 90% dintre toți purtătorii de lentile de contact. La rândul lor, astfel de lentile de contact sunt împărțite în hidrogel și hidrogel siliconic.

Lentilele de contact rigide sunt de obicei folosite pentru a corecta cazuri dificile patologii ale vederii (de exemplu, cu astigmatism ridicat și keratoconus), în plus, doar ele sunt folosite în ortokeratologie, o direcție relativ nouă în oftalmologie. Noua generație de lentile rigide nu numai că își păstrează perfect forma, ceea ce le face mai confortabil de utilizat, dar oferă și un grad ridicat de transmitere a oxigenului către cornee. Astfel de lentile se numesc lentile de contact rigide permeabile la gaz.

Lentilele de contact colorate sunt concepute pentru a schimba radical culoarea irisului, iar nuanțate, pentru a îmbunătăți sau schimba nuanța culorii existente. Astfel de lentile pot fi realizate cu dioptrii, caz în care, pe lângă schimbarea culorii ochilor, vor îmbunătăți vederea. Dar, în majoritatea cazurilor, astfel de lentile sunt produse „zero” - fără dioptrii și sunt necesare doar pentru un efect cosmetic.

Despre percepția culorii obiectelor vizibile, colorate și nuanța lentilelor nu afectează, deoarece sunt transparente în centru. Adevărat, astfel de lentile nu sunt recomandate pentru utilizare în lumină slabă (la amurg și întuneric), deoarece pupila umană se extinde cu lipsa de lumină și apoi partea colorată a lentilei va cădea în zona de vizibilitate, ceea ce va cauza dificultăți vizuale. Astfel de lentile nu ar trebui purtate în timpul conducerii sau în timpul activităților care necesită o atenție sporită.

Desemnarea parametrilor lentilelor de contact

Toate lentilele de contact au următoarele caracteristici (parametri), care trebuie indicați pe ambalajul de vânzare:

• Material de fabricatie.
• Diametrul lentilei (D, BCR).
• Raza de curbură (BC, BCR).
• Puterea optică a lentilei.
• Grosimea centrului lentilei.
• Axele cilindrului.
• Construcție (proiectare).
• Mod de purtare optim.
• frecvența de înlocuire.

Lentilele cu o perioadă lungă de purtare (6-12 luni) sunt de obicei ambalate în sticle speciale. Pentru lentilele de înlocuire mai frecvente, blisterele sunt folosite ca ambalaj.

Mod de purtare - perioada de timp în care lentilele pot rămâne în siguranță pe ochi:

• Ziua (se pune dimineața, se scoate înainte de culcare).
• Prelungit (purtat 7 zile, nu se scoate noaptea).
• Flexibil (purtat 1-2 zile, nu se scoate noaptea).
• Continuu (purtat până la 30 de zile continuu, nu se scoate noaptea). Un regim similar este posibil pentru unele tipuri de lentile cu hidrogel siliconic și necesită consultarea unui oftalmolog.

Noaptea (ar trebui să fie pus înainte de culcare și îndepărtat dimineața). Lentile ortokeratologice după care pacientul vede perfect toată ziua fără mijloace suplimentare de corecție.

Proiectarea (constructia) lentilelor de contact

• Sferic. Scopul lor este corectarea miopiei și hipermetropiei.
• Toric - pentru corectarea miopiei și hipermetropiei cu astigmatism concomitent.
• Multifocal - pentru corectarea prezbiopiei.

Îmbunătățirea calității vederii în orice tip de lentilă se realizează prin designul lor asferic. La fabricarea lentilelor de contact se folosesc diferiți polimeri. Partea principală este formată din materiale hidrogel și silicon-hidrogel, dintre care există aproximativ 10 tipuri.

Proprietățile unei lentile de contact sunt determinate în principal de materialul fabricat. Principalele caracteristici ale materialului pentru lentile de contact sunt considerate a fi: conținutul de apă din acesta și permeabilitatea oxigenului.

• Conținut scăzut de apă (<50%).
• Conținut mediu de apă (50%).
• Conținut ridicat de apă (>50%).

Cu cât lentila de hidrogel conține mai multă apă, cu atât corneea va primi mai mult oxigen, ceea ce are un efect pozitiv asupra sănătății ochilor. Dar creșterea procent apa din lentilă, îl face mai moale, făcându-l mai greu de manevrat. Prin urmare, conținutul de apă din lentilele cu hidrogel nu depășește de obicei 70%.

Principalul indicator pentru lentilele cu hidrogel siliconic este coeficientul de transmitere a oxigenului (Dk / t), care nu are nimic de-a face cu conținutul de apă. în care:

• Dk este permeabilitatea la oxigen pentru materialul lentilei.
• t este grosimea din centrul lentilei.

Dk / t pentru lentilele cu hidrogel este de obicei în intervalul 20-30 de unități. Pentru purtarea de zi, acest lucru este suficient, dar sunt necesare valori mult mai mari pentru a menține lentilele pe ochi noaptea. Lentilele cu hidrogel siliconic au un Dk/t de aproximativ 70-170 de unități.

Diametrul lentilei de contact și raza de curbură afectează modul în care lentila se așează în ochi. De regulă, lentilele sunt produse cu una sau două valori ale razelor de curbură. Dacă o lentilă de contact nu se potrivește corect din cauza unei discrepanțe între raza curburii sale și forma corneei, apare un disconfort grav care poate duce la refuzul de a purta lentile.

Principalii indicatori optici ai unei lentile de contact sunt: ​​puterea sferei (cu semnul plus sau minus, în dioptrii), puterea cilindrului (indicată în dioptrii), localizarea axei cilindrului (indicată în grade). ). Ultimii doi parametri sunt necesari doar pentru lentilele torice care corecteaza astigmatismul.

Parametrii indicatorilor lentilelor de contact pentru unul și celălalt ochi al pacientului pot fi diferiți.

Termeni de utilizare

Selectarea incorectă a lentilelor de contact și a acestora potrivire necorespunzătoare, interferența și disconfortul sunt inevitabile. Pentru a o elimina, trebuie să contactați un oftalmolog. Cu o rază de curbură a cristalinului mai mare decât este necesar, par să „plutească” în ochi, iar cu una mai mică, dimpotrivă, „se blochează” și această parte a corneei încetează să mai fie furnizată cu oxigen. În ambele cazuri, astfel de lentile trebuie înlocuite cu lentile cu raza de curbură dorită. Lentilele care se potrivesc corect tind să se miște ușor când clipesc (aterizează fără fixare rigidă), dar, de cele mai multe ori, sunt într-un loc central. La uzura prelungita lentilelor cu o rază de curbură mai mică, hipoxia corneeană apare adesea fără oxigen, ceea ce crește riscul de procese infecțioase, deoarece cu suficient oxigen, agenții infecțioși nu supraviețuiesc.

Poți înota cu lentile doar dacă folosești ochelari de protecție etanșați speciali sau o mască de înot. În lentile, nu puteți merge la saună și baie. Dacă apă nefiertă ajunge pe ele (duș, piscină), este necesar să le înlocuiți cu o pereche proaspătă. Lentilele de contact sunt concepute pentru a fi purtate la toate temperaturile ambientale, inclusiv la căldură și frig extrem.

Purtătorii de lentile de contact trebuie să fie supuși examinărilor anuale de către un oftalmolog.

Complicații posibile

Utilizarea lentilelor de contact poate duce la unele complicații, inclusiv:

• Boli infecțioase (, keratoconjunctivită uscată etc.).
• reactii alergice.
• Reacții de hipoxie cu deficit de oxigen pentru cornee.
• Deteriorări mecanice cornee.

Neglijând regulile de igienă sau îngrijirea lentilelor (este necesar să le tratați cu o soluție specială de curățare), poate apărea infecția membranei mucoase. Încălcarea condițiilor de purtare a lentilelor de înlocuire planificată sau purtarea lentilelor cu o permeabilitate scăzută la oxigen, este posibil ca vasele de sânge să crească în corneea ochiului (neovascularizare) și alte complicații, care sunt adesea ireversibile. Ele devin o contraindicație pentru utilizarea ulterioară a lentilelor de contact.

Fabricarea lentilelor de contact

Fabricarea lentilelor de contact se realizează în mai multe moduri: turnare centrifugă, turnare, strunjire. Există, de asemenea, metode care combină toate metodele de mai sus.

• Cotitură. Cu acesta, semifabricatele polimerizate „uscate” sunt prelucrate pe un strung. Lentilele de geometrie complexă sunt obținute prin utilizarea programelor de control pe calculator. După întoarcere, lentilele sunt lustruite și saturate cu apă (hidratate) la parametrii necesari, apoi sunt supuse curățării chimice. stadiu final producția în acest caz, este nuanțarea lentilei, sterilizarea, testarea, ambalarea și etichetarea.
• Casting. Aceasta necesită mai puțină muncă decât metoda de strunjire. În primul rând, o matriță metalică specială este realizată pentru lentilă. Apoi matrițe-copii din plastic sunt turnate pe matrice și în ele se toarnă polimer lichid, care se întărește sub influența radiațiilor ultraviolete. Lentilele finite sunt lustruite, hidratate, colorate, sterilizate și ambalate.
• Turnarea prin rotație este cea mai veche metodă de fabricare a lentilelor de contact. Cu acesta, un polimer lichid este injectat într-o matriță care se rotește cu o anumită viteză și este expus acestuia. temperatura ridicatași/sau radiații UV, care sunt necesare pentru întărirea acestuia. Apoi piesa de prelucrat este scoasă din matriță, saturată cu apă și supusă unei prelucrări identice cu metoda de strunjire.

Un exemplu de proces combinat de fabricare a lentilelor de contact este procesul invers. Cu acesta, pentru a obține suprafața frontală a lentilei, se folosește metoda de turnare centrifugă, iar pentru obținerea spatelui se efectuează întoarcerea.

Sunt recunoscuți cei mai mari producători de lentile de contact din lume: Johnson & Johnson (produs „Acuvue”), Neo Vision, Bausch & Lomb etc.

Puteți găsi mai multe informații despre tipurile individuale de lentile de contact în secțiunile relevante:

Pentru fabricarea lentilelor de contact de ultimă generație se folosesc materiale moi foarte sensibile, care sunt deosebit de netede. Pentru a facilita manipularea unor astfel de lentile, pentru a menține integritatea și sterilitatea suprafeței de contact, se produc pensete speciale. Sunt folosite pentru a scoate lentilele din recipient, penseta ajută la îndepărtarea lentilelor de contact și la scufundarea lor în soluția turnată în baia recipientului, precum și în procesul de clătire a acestora cu dezinfectanți speciali.

Toți cei care folosesc lentile de contact știu nevoia de a le menține perfect curate, pentru că de asta depind sănătatea propriilor ochi și calitatea vederii. În acest sens, pentru a evita infectarea cu infecții oculare, împreună cu achiziționarea unei noi perechi de lentile, merită să cumpărați un recipient pentru depozitarea acestora, precum și o soluție specială care cel mai bun mod potrivit atât pentru ochi înșiși, cât și pentru optică.

Noile lentile de contact Baush + Lomb, numite SofLens Daily Disposable, sunt opțiune accesibilă lentilele zilnice. Nu necesită îngrijire zilnică și oferă o vedere clară în orice moment și în orice lumină datorită opticii îmbunătățite.

Lentilele de contact colorate Adria Color ale companiei coreene Interojo sunt la mare căutare și sunt foarte populare. Acestea sunt lentile care vă permit să corectați diferite grade de miopie și, precum și să schimbați complet tonul, culoarea și chiar aspectul ochilor. În producția de lentile colorate se folosește o tehnologie inovatoare de colorare. Datorită ei, vopseaua este parcă blocată în interiorul materialului lentilelor, ceea ce crește rezistența la decolorare și face purtarea produselor acestui brand absolut sigură.

Lentilele de contact zilnice sunt un prim exemplu de comoditate, confort și siguranță. Celălalt nume al lor este „lentile de înlocuire zilnice”, deoarece sunt concepute pentru a face aspectul odihnit și luminos în fiecare nouă zi. Ceea ce le deosebește de lentilele deja familiare ale înlocuirii planificate este că în fiecare dimineață este necesar să deschideți un nou pachet și în fiecare seară să aruncați lentilele care au devenit inutilizabile pe parcursul zilei. De fapt, acesta este ceea ce face hidrogelul de silicon lentilele zilnice atât de fiabil și confortabil.