Echipamente pentru fabricarea lentilelor de contact dure. Producătorii de lentile de contact

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele specializate ale țării, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele de import.

Setul de echipamente tehnologice include: strunguri de precizie pentru prelucrarea preliminara (fata, rotunjire preliminara) a pieselor de prelucrat; strunguri sferice pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor sferice ale lentilelor (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și pentru fabricarea sculelor.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și dispozitive speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru a ține semifabricate de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea lustruitorilor.

Ca unealtă de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și de margine ale lentilelor, se folosesc freze diamantate cu un profil special.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere semifabricate, o sobă electrică cu un termostat pentru lipirea și centrarea semifabricatelor pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea lustruirii în masă;

suspensii de lustruire;

Materiale adezive utilizate pentru fixarea și centrarea lentilelor semifabricate în timpul răsucirii acestora;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compuși pentru turnarea plăcuțelor de lustruit, formați din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru lustruirea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, constând din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru prelucrarea lentilelor moi, formată din oxid de magneziu fin dispersat și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Fabricarea LCL prin strunjire

Operațiuni de recoltare

Pentru fabricarea de cornee dur Lentilele de contact PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat cu dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de fabricarea LCL din PMMA semifabricatele sunt recoapte pentru a reduce tensiunile interne ale materialului, ceea ce duce la modificarea dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, semifabricatele sunt introduse într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde sunt păstrate cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (controlul temperaturii se realizează cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate pe un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se efectuează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. În prezența tensiunilor reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, semifabricatele intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătiți lacuri de șlefuit. Pentru fabricarea lor se folosește un material special de lustruit, dezvoltat de industria autohtonă, PMP-3 sau PMP-1. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 - pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până la o stare cremoasă. Un cilindru de modelare din alamă, pus pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare, pereții interiori ai cilindrului sunt lubrifiați ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, se fac mai multe lustruitoare în același timp.

Proces tehnologic făcând rigid Metoda de întoarcere a lentilelor corneene include următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimile, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung sferic), pe baza dimensiunii standard a lentilei fabricate;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea suprafeței convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Întoarcerea și lustruirea unei suprafețe concave

Cu ajutorul unui material special de ceară lipit HB-N se lipește și se centrează semifabricatul din care va fi lentila pe un substrat de oțel preîncălzit pe țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, substratul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la un diametru total dat al lentilei. Valoarea diametrului este setată cu ajutorul unui cadran indicator corespunzător. Apoi se efectuează rotirea zonei de margine și apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze efectuată în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ale lentilelor de contact rigide corneene” (1981), sau conform fotokeratometriei. Acești parametri conțin valori ale razelor de curbură a zonei, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Alimentarea axului se referă la cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar viteza de avans este controlată de indicatorul de avans al arborelui. Turnarea începe de la o suprafață cu o rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceea, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, conform indicatorului suportului rotativ, următoarea rază de rotire (mai mică) este setată în tabel, tăietorul este îndepărtat din zona de tăiere și axul se deplasează în valoarea stabilită depunere. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

În primul rând, pregătiți polizorul pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este instalat pe un strung sferic (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o pastă de lustruit. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită pe tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată pe un metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule, crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda celei specificate, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că aceste cerințe nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat controlată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzire pe o țiglă până ce ceara autocolantă se înmoaie. După aceea, este curățat bine de ceară. Apoi indicatorul de grosime (indicatorul) măsoară grosimea centrală a acestuia. Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Pe un dorn sferic preîncălzit, cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, se aplică ceară autocolantă și se lipește semifabricatul de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sferic pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este stabilită de indicatorul situat pe suportul rotativ. Cu ajutorul unui alt indicator montat pe axul mașinii se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul prelucrării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se atinge grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea suprafeței convexe se realizează cu un tampon de lustruit special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timp de lustruire - de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupă imediat după fabricarea lentilei înainte de a o scoate din dornul cu orificiu central. putere optică măsurată cu o dioptrie. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După terminarea lustruirii și verificarea opticii, lentila este îndepărtată de pe dorn și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă mai întâi, o suprafață sferică este prelucrată cu o rază de curbură calculată a zonei optice la o grosime predeterminată în centru, apoi o zonă lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine predeterminată până la împerecherea cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi se prelucrează o suprafață sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care o depășește pe cea necesară cu 0,03 mm. Valoarea razei depinde de grosimea lentilei în centru și de-a lungul marginii. Apoi, zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice a suprafeței exterioare, care este selectată cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și alimentarea în mod corespunzător a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice, iar zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de FPJCL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și formulări speciale pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact corneene rigide sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotice, suprafața sferică concavă a lentilei este mai întâi prelucrată conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, este prelucrată cu o unealtă toric (de obicei o polizor și un polizor) cu specificații. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de scule torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru întoarcerea unei râșnițe utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se stabilește deplasarea transversală a axului față de șublerul rotativ. Mișcarea este controlată de un indicator cadran. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi de 0,5 mm.

2. Prin rotirea suportului rotativ, semifabricatul sculei este prelucrat la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până se obține o rază dată, socotită din indicatorul suportului rotativ.

Apoi, unealta fabricată este instalată într-un dispozitiv special („furcă toric”) a mașinii de lustruit.

Substratul cu piesa de prelucrat prelucrată este fixat rigid de lesa furcii torice. Apoi, lesa este instalată în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează lesa furcii torice. Prin mișcarea verticală a capului balansoar al mașinii de finisare, este necesar să se realizeze o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează cu pulbere de măcinare M7 și M3 până se obține o dimensiune dată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Controlul mărimii rezultate a zonei optice se realizează folosind o lupă de măsurare cu o mărire de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.

Cota principală a pieței de optică din Rusia este formată din produse ale producătorilor străini, iar acest fapt este destul de de înțeles. Companiile globale producătoare de produse oftalmice au fost înființate cu mult timp în urmă (de exemplu, Johnson & Johnson își urmărește istoria din 1886, Bausch & Lomb - din 1853) și au reușit să câștige o experiență vastă.

Producătorii autohtoni au început să lucreze abia în 1991. Pionierul în acest domeniu este compania Vologda KonCor (prescurtarea de la CONTACT CORRECTION). În total, pe piață există patru companii, inclusiv cea numită: Optimedservice cu sediul la Ufa, Octopus (Samara), Doctor Optic (Moscova), care produce produse sub marca Svetlenz. Până în prezent, procentul de lentile de contact de la producătorii ruși este de aproximativ 10-15% din numărul total produse vândute în acest segment.

"ConCor" (Vologda)

Este lider în producția de lentile de contact autohtone. Lucrarea folosește materii prime importate (polimeri englezi și americani de cea mai înaltă calitate), produsele optice sunt pornite pe echipamente de înaltă precizie (SUA). Linia ConCor include lentile pentru corectarea mai multor tipuri de deficiențe de vedere.

Lentile de contact corective clare

1. Modele rigide permeabile la gaz pentru corectarea astigmatismului și prezbiopiei, precum și modele de ortokeratologie nocturnă pentru pacienții cu grad ridicat de miopie. Polimerii utilizați în dezvoltarea acestor optici au o permeabilitate ridicată la oxigen și își păstrează bine forma.
2. Lentile moi cu design toric pentru astigmatism. Au o formă sferică și două zone optice.
3. Modele de cheratoconus. Keratoconusul este o deformare a corneei care determină funcționarea defectuoasă a sistemului vizual. Un design special conceput ajută la restabilirea clarității și calității vederii.

Toate produsele sunt realizate numai la comandă în funcție de parametrii individuali ai pacientului, iar intervalul de refracție este de la +30 la -30 dioptrii. Astfel de valori sunt foarte rare printre lentilele de contact, astfel încât ConCor este o adevărată salvare pentru utilizatorii cu încălcări grave viziune.

Culori Aqua și Violet

Modele pictate

Acest tip de optică este disponibil în patru categorii. Lentilele se fac si la comanda si pot avea dioptrii din aceeasi gama. Puteți comanda produse optice „zero”, adică să le folosiți numai în scop decorativ (pentru a schimba culoarea ochilor):

• modelele de nuanță vor oferi ochilor o culoare mai strălucitoare, fără a o bloca pe cea naturală;
• lentilele irizate au un model care imită modelul natural al irisului, ceea ce le face să arate complet naturale;
• Culorile irizate sunt capabile să acopere cel mai mult ochi întunecați. Paleta conține mai mult de 30 de nuanțe;
• Produsele cosmetice optice sunt concepute pentru a ascunde defectele congenitale sau leziunile oculare.

Optica producătorului autohton „ConCor” are un mod de purtare trimestrial și tradițional. Lentilele sunt eliberate într-o sticlă de sticlă în cantitate dintr-o bucată. Timpul de producție pentru o pereche este de 30-40 de zile. Pe lângă Rusia, produsele sunt disponibile pentru cumpărare și în țările CSI.

„Optimedservice” (Ufa)

Producător intern de lentile de contact moi pentru corectarea miopiei perioadei tradiționale de purtare cu un conținut de umiditate de 38%. Produsele oftalmice sunt fabricate pe linia de producție City Crown (Marea Britanie) și sunt de înaltă calitate. „Optimedservice” reprezintă, de asemenea, mai multe categorii de produse conexe. Pe lângă lentilele de contact, acestea includ soluții universale pentru ochi OPTIMED, creme hidratante despre care consumatorii ruși lasă recenzii pozitive. Gama include si complex de vitamine pentru ochi cu luteină și afine. Pentru clinici oftalmologice firma produce aparatură oftalmochirurgicală – aparate pentru efectuarea operaţiilor şi Consumabile- de exemplu, implanturi intraoculare pentru a înlocui cristalinul. Medicii specialiști apreciază foarte mult produsele acestei întreprinderi.

Centrul de corectare a vederii „Carcatița” (Samara)

Compania a fost fondată în 1993 în Samara și este cel mai mare centru de corectare a vederii din Rusia. Pe lângă furnizarea de servicii, furnizează și produse cu dioptrii mari de până la plus sau minus 25 D. În plus, Octopus produce propria sa marcă de optică, Elite. Lentilele sunt produse prin pornirea echipamentelor Gfeller (Elveția) din material Contamac. Un alt domeniu de activitate este produsele cosmetice optice care ascund diverse defecte oculare.

„Doctor Optic” (Moscova)

Laborator pentru producerea lentilelor de contact colorate pt ochi strălucitori. Modelul Svetlenz 55 al perioadei tradiționale de înlocuire este foarte popular în rândul consumatorilor. Produsele au un conținut ridicat de umiditate (55%), astfel încât ochii se simt grozav în ele toată ziua. Preț accesibil și diverse nuanțe (aqua, albastru, măsline, albastru, verde, maro, violet), capacitatea de a corecta miopia până la minus 10 dioptrii - acești parametri sunt deosebit de importanți pentru consumatori. În plus, sortimentul companiei include lentile cosmetice concepute pentru a masca diverse defecte oculare.

Svetlenz 55, culorile Verde și Albastru

Producătorii interni de lentile de contact reprezintă produse de înaltă calitate care sunt la mare căutare pe piața internă și în țările vecine: Ucraina, Belarus, Kazahstan și altele. Cost redus, durată lungă de viață, capacitatea de a achiziționa optica care va fi realizată exact la parametrii ochilor - aceste condiții fac lentilele de contact rusești atât de atractive.

Puteți cumpăra aceste produse în marile magazine online cu livrare. Sună linia fierbinte pe site și cereți detalii operatorilor. Vă dorim viziune bună și cumpărături reușite!

Johnson & Johnson a fost fondată în 1886. Este unul dintre cei mai mari producători americani de cosmetice, produse farmaceutice și lentile de contact. Produsele Johnson & Johnson sunt cunoscute în întreaga lume și vândute în multe țări.

În 1987, Johnson & Johnson a luat un contact inovator Lentile acuvue conceput pentru o perioadă de purtare de șapte zile. De atunci, au fost deja produse peste 2 miliarde de lentile de contact. Cât despre lentilele furnizate piata ruseasca, apoi majoritatea sunt produse în Irlanda la binecunoscuta fabrică Limerick.

Branduri populare : 1-Day Acuvue TruEye , Acuvue Oasys , 1-Day Acuvue Moist , 1-Day Acuvue Define , Acuvue Oasys 1-Zi .

Cooper Vision

CooperVision este un producător american de lentile de contact. Compania a fost fondată în 1958. Principalele fabrici pentru fabricarea lentilelor de contact Cooper Vision sunt situate în oras englezesc Hampshire, precum și în orașele americane Rochester și Huntington Beach.

Compania are sediul central în Irvine, California.

Facilitățile din SUA produc în principal lentile de contact moi torice și sferice, în timp ce Marea Britanie produce lentile de contact moi de schimb.

Specialistii Cooper Vision au fost cei care au dezvoltat pentru prima data lentilele de contact moi pentru inlocuirea regulata. Baza acestor lentile este materialul inovator Tetrafilcon.

Branduri populare : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon este un lider mondial recunoscut în producția și vânzarea de produse oftalmice. Sediul central al companiei este situat în Texas. Peste 2.500 de angajați lucrează în beneficiul Alcon.

Inițial, compania a fost fondată în Fort Worth în 1947 (Texas). La originile companiei au fost doi farmaciști americani - Robert Alexander și William Conner. Primele silabe ale numelor lor de familie au servit drept bază pentru crearea numelui companiei.

În 1977, Nestlé a achiziționat Alcon, în urma căruia s-a extins zona de vânzare pentru produse oftalmice a acestei companii. Așa că producătorul a intrat pe piața europeană. În prezent, Alcon are fabrici în Spania, Belgia, Mexic, Franța și Brazilia.

Ulterior, Alcon a început să dezvolte și să stabilească producția de echipamente chirurgicale pentru oftalmologie.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb este lider în producția și vânzarea de lentile de contact.

Compania a fost fondată în America în 1853. Fondatorii companiei au fost emigranți din Germania J.Bausch și H.Lomb. Au ales ca principală specializare a activității lor producția de optice speciale și de înaltă precizie: telescoape, microscoape, binocluri, aparate de vedere pe timp de noapte. În 1971, Bausch & Lomb a fost primul care a primit autorizația FDA pentru lentilele de contact moi.

Bausch & Lomb produce o gamă largă de produse oftalmice și echipamente chirurgicale, anterior sub mărcile Chiron și Stortz.

Bausch & Lomb are puncte de vânzare și fabrici în 25 de țări.

Branduri populare : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

companii coreene

În ultimii câțiva ani, mai multe firme coreene au intrat pe piața corecției de contact, precum OKVision, G&G Contact Lens. Cele mai populare dintre produsele lor sunt lentilele de contact colorate datorită culorilor strălucitoare și prețului accesibil.

În funcție de materialul folosit, lentilele de contact se împart în:

• pe greu: permeabil și etanș la gaz;
• pe moale: hidrogel siliconic și hidrogel.

Timp de purtare

Se pot purta lentile:

• 1 zi. Aceste produse sunt cele mai igienice și mai ușor de utilizat. După utilizare, lentilele sunt aruncate, fonduri suplimentare nu necesita curatare.
• 2 saptamani. Dispozitivele de corectare a vederii au continut ridicat substanțe hidratante, permeabilitate bună la oxigen.
• 1 lună. Acest tip lentilele pot fi lăsate peste noapte datorită respirabilității bune. Medicii recomandă purtarea produselor în acest mod până la 7 zile.
• 3 luni. Aceste ajutoare pentru corectarea vederii au o rezistență mecanică bună. Ideal pentru cei care abia incep sa le poarte.
• Mai mult de un an. Astfel de produse necesită îngrijire atentă.

Mod de purtare

Acest termen este înțeles ca perioada în care mijloacele de corectare a vederii pot fi purtate fără a fi îndepărtate.

Se obișnuiește să se aloce următoarele moduri:

• zi- Se imbraca dimineata si se ia seara
• prelungit- timpul de purtare până la 7 zile, nu sunt îndepărtate noaptea;
• flexibil- uzura continua până la 2 zile;
• continuu- uzura constanta până la 30 de zile.

Toți cei mai buni producători

Există următorii producători de lentile de contact.

Johnson & Johnson

departe 1886 trei frați, Robert, James și Edward Johnson, a fondat Johnson & Johnson (J&J) în orașul New Brunswick, New Jersey. Inițial, compania producea produse menite să mențină igiena personală.

Atenţie! Johnson & Johnson a devenit primul care a început să vândă trusă de prim ajutor pentru îngrijiri medicale de urgență.

Compania este în continuă creștere și dezvoltare, noi filiale se deschid în toată lumea. ÎN Anii 60 ai secolului XX Johnson & Johnson achiziționează o serie de companii farmaceutice, datorită cărora ocupă o poziţie proeminentă pe piaţa farmaceutică. Una dintre realizări a fost Tylenol, un analgezic fără aspirină, fără prescripție medicală. Un an mai târziu după deschidere, medicamentul devine fără prescripție medicală și primește statutul de medicament la alegere în practica pediatrica.

Fotografie 1. Lentile de contact 1 ZI Acuvue TrueEye, 30 de lentile per pachet, fabricate de Johnson & Johnson.

ÎN 1987 Vision Care, o divizie a J&J, introduce primele lentile de contact moi de înlocuire programate din lume ACUVUE. Mai tarziu opt ani firma prezinta primul din lume lentile de contact pentru înlocuirea zilnică 1 ZI ACUVUE.

Produsele ACUVUE sunt utilizate:

• la miopie și hipermetropie: 1 ZI ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• la astigmatism: ACUVUE Oasis pentru astigmatism, 1 ZI ACUVUE MOIST pentru astigmatism;
• la prezbiopie: 1 ZI ACUVUE MOIST Multifocal.

Deasemenea disponibil lentile de frumusete: 1 ZI ACUVUE DEFINE.

De asemenea, veți fi interesat de:

Adria

Sunt produse lentile de contact Adria Întreprinderea coreeană Interojo. Compania a fost înființată în 2000. Motto-ul ei este „Lentile pentru tineri”. Compania dezvoltă, primește certificate pentru fabricarea lentilelor de contact de la materiale de ultima generatie.

Adria produce următoarele linii de lentile colorate:

Există și lentile pentru corectarea vederii:

• zilnic;
• lunar;
• trimestrial.

Referinţă! Produsele Adria nu sunt doar calitate și confort, ci și design atractiv, un sentiment de tinerețe, capacitatea de a surprinde cu imagini noi.

Alcon/CIBA Vision

Alcon este o companie destul de tânără fondată în 1945 în Fort Worth, Texas.

Fondatorii companiei au fost Robert Alexander și William Conner. Numele companiei include primele silabe ale numelui lor - Alkon. După 2 ani Alexander și Conner înregistrează Alcon Laboratories, o companie farmaceutică.

În 1950 Alcon furnizează medicamente pentru tratamentul infecțiilor oculare necomplicate, precum și pentru tratamentul mâncărimii și înroșirii. Această companie a fost prima care a brevetat dispozitiv de dozare pt picaturi de ochi ,DROP TAINER, care este încă în uz astăzi.

În anii 80 ai secolului trecut fondează firma Centru de cercetare numit după William Conner, ajutând Alcon să crească semnificativ volumul cercetărilor în domeniul terapiei și diagnosticării patologiilor oculare. În viitor, compania este angajată în producția de echipamente pentru chirurgia oftalmică.

Foto 2. Lentile de contact zilnice Dailies Aqua Comfort Plus, producator - „Alcon”.

Compania a fost prima care s-a dezvoltat cristalin intraocular (IOL) folosit pentru tratarea cataractei. Până în prezent, IOL-urile rămân cele mai frecvent implantate lentile din lume.

În 2011 are loc fuziunea dintre Alcon și CIBA VISION, ceea ce permite acestor companii să își unească forțele. Sunt lansate lentile de contact DAILIES TOTAL1.

Compania emite următoarele mijloace corectarea vederii:

• într-o zi: Seria Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• înlocuire programată: seria Air Optix (multifocal, astigmatism, 24/7, color);
• colorat: Seria Freshlook.

Bausch + Lomb

Bausch + Lomb una dintre cele mai vechi companii din SUA care produce optică. A fost creat John Jacob Bausch, un emigrant german, și prietenul său Henry Lombom din Rochester, New York. În primii ani, compania a fost angajată în producția de rame de cauciuc pentru ochelari, mai târziu - microscoape, binoclu, obturatoare pentru camere, obiective.

La începutul secolului trecut Bausch + Lomb au fost primii care au produs optice de înaltă calitate.

Compania este, de asemenea, un dezvoltator de bine-cunoscut în timpul nostru ochelari de soare Ray Ban.

Aceeași companie a produs lentile pentru camerele navelor spațiale, cu care au fost făcute primele fotografii ale lunii.

Pe la mijlocul secolului al XX-lea Bausch + Lomb a făcut un pas mai departe prin achiziționarea drepturilor de a produce și distribui lentile de contact moi cu hidrogel. Până la vârsta de 80 de ani compania sa concentrat în cele din urmă pe producția de produse de corectare a vederii, după ce a vândut toate celelalte unități de producție.

Bausch + Lomb este activ în prezent în următoarele domenii:

• VisionCare- mijloace de corectare a vederii (mai multe tipuri) si solutii.
• Farmaceutic— un bloc de produse farmaceutice oftalmice.
• Chirurgical- echipamente si instrumente de profil chirurgical.

Compania nu stă pe loc și se dezvoltă constant: se dezvoltă noi produse farmaceutice, echipamente, lentile de contact moi.

Bausch + Lomb produce următoarele produse de corectare a vederii:

• într-o zi: Biotrue ONEday, SofLens de unică folosință zilnică ;
• înlocuire programată: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, pentru astigmatism), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• colorat: Soflens Natural Colors.

Oftalmice

Producătorul este grup medical Oftaderm bazat în 1996. Ea și-a început munca ca reprezentant oficial producători mondiali de lentile de contact și produse de îngrijire. Pe în prezent Compania are propria sa marca - Ophthalmics.

Oftaderm se străduiește să îmbunătățească calitatea produselor pentru a răspunde cât mai bine nevoilor clienților.

Următoarele lentile sunt cunoscute sub marca Ophthalmics:

• Pentru corectarea vederii: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• culoare, unu, două și trei tonuri: Gold, Butterfly One Month, Crazy;
• tentă: Culoare Moale.

Maxima Optics

Maxima Optics este un producător global de produse de corectare a vederii și produse conexe. Patria este Marea Britanie unde a fost fondată societatea în 1999. Scopul principal al producătorului este dezvoltarea de produse oftalmice de înaltă calitate din materiale moderne care sunt disponibile pentru toată lumea. Maxima Optics lucrează neobosit pentru a îmbunătăți produsele, a introduce noi tehnologii și a efectua teste.

Maxima Optics include:

• lentile zilnicînlocuitori: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• mijloace de corectare lunarînlocuitori: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lentile trimestrialînlocuitori: Maxima 38 FW (55 FW).

Cooper Vision

Se are în vedere anul înființării societății 1980 . Timp de un deceniu De la înființare, CooperVision a achiziționat o serie de companii de corectare a vederii. Acest lucru a făcut posibilă extinderea semnificativă a gamei de produse, precum și creșterea volumului producției sale.

În prezent, compania este activă Cercetare științifică si dezvoltare. În 2006 CooperVision a devenit al treilea ca mărime cel mai mare producător mondial de lentile de contact moi.

CooperVision produce următoarea serie de lentile:

• Ziua mea— într-o zi.
• Claritate- silicon hidrolic 1 zi.
• Biofinitate- produse cu durata de viata 1 lună.
• Avaira—timp de 1 luna cu filtru UV.
• Proclear- un serial special pentru cei care experimentează uscăciune când poartă.
• biomedicale- produse cu raportul optim preturi si calitate.

Video util

Urmăriți videoclipul, care explică regulile de alegere a lentilelor de contact.

Concluzie: mărci populare

În prezent, cea mai populară companie este Johnson & Johnson- lentile de marca Acuvue cel mai adesea prescris de oftalmologi. Brandul urmează Alcon, care este angajată în producerea diferitelor picături pentru ochi și soluții pentru lentile. Pe locul trei marca americană localizată Bausch + Lomb. Produsele din seria Soflens, Optima, PureVision sunt deosebit de iubite.

DESPRE COOPERVISION (SUA)

companie americană Cooper Vision peste 45 de ani. În ultimul deceniu, a deținut cu fermitate statutul de unul dintre cei mai importanți producători de lentile de contact din lume.

Compania a fost fondată în 1958 în Rochester, New York de Dr. Stanley Gordon. Inițial, a constat din două întreprinderi mici: un laborator de cercetare (Cooper Laboratories) și un modest atelier de fabricație. contact greu lentile (The Contact Lens Guild), în timp ce intră în vogă doar ca alternativă la ochelari. Cererea pentru produsele atelierului a crescut constant, astfel încât atelierul în sine sa extins, iar la 7 ani de la înființare, a fost redenumit Gordon Contact Lenses, Inc. Dr. Gordon însuși în acel moment a devenit cunoscut pe scară largă ca un lector public care promova activ lentilele de contact.

De la începutul anilor '70. Secolul al XX-lea este legat de o întorsătură istorică în soarta companiei. În 1970, Stanley Gordon a creat tetrafilcon, un polimer hidrofil pentru lentilele de contact moi. Șase ani mai târziu, compania a lansat lentilele Aquaflex fabricate din tetrafilcon. A fost a treia marcă de lentile moi din SUA aprobată oficial de FDA (Food and Drug Administration). medicamente) pentru producție și vânzare. Din 1979, Cooper Laboratories au devenit cunoscute sub numele de CooperVision. Mai târziu, acest nume a fost atribuit acelei părți a companiei care a fost angajată în dezvoltarea și producția de lentile de contact. A făcut parte din ea - deoarece gama de activități ale companiei s-a extins treptat. Pe la mijlocul anilor 1980. CooperVision era deja o întreprindere solidă și expansivă, producând nu numai lentile și produse de îngrijire, ci și întreaga linie medicamente, precum și unele materiale chirurgicale. Compania a crescut atât de mult, iar specializările sale au devenit atât de diverse încât a trebuit să fie oficializate legal. În 1986, numele Cooper Companies a fost înregistrat - acum aparținea în întregime companiei, iar numele CooperVision a fost dat unei sucursale angajată numai în producția de lentile de contact și accesorii pentru acestea.

Apoi CooperVision a produs lentile moi trei linii: Aquaflex, Permalens ("lentile permanente" - primele lentile moi din SUA pentru purtare continuă de 30 de zile, înregistrate de FDA) și Permaflex.

În a doua jumătate a anilor 1980. situația de pe piața mondială s-a schimbat oarecum, iar conducerea CooperVision a reacționat cu întârziere la schimbări. Ca urmare, compania a început să-și piardă pozițiile de lider și a început un declin al producției și al afacerii. Se pregătea o criză. Perspectivele pentru CooperVision, în opinia conducerii sale și a experților de seamă, sunt legate în primul rând de producția de lentile de contact și, în plus, de ginecologia chirurgicală. Aceste două domenii sunt în centrul activităților fostei „Bilde pentru lentile de contact a Dr. Gordon”, iar acum una dintre cele mai mari corporații din lume din industria medicală. Scopul său principal pentru viitorul apropiat este de a satisface cererea tuturor categoriilor de persoane care au nevoie de corectarea vederii de contact.

Produse: Lentile colorate Tonuri de culoare. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Clear FW. Lentile de contact cu purtare prelungită. Perioada de înlocuire: 9-12 luni; Cooper Flex Premium. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Flex UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Nebun. Lentile colorate cu model. Perioada de înlocuire: 3 luni; accente de expresie. Lentile colorate colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; High Time 55 UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; imagini. Lentile de contact colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; Argintiu 07. Lentile de contact cu uzura prelungita. Perioada de înlocuire: 6-12 luni.