Productie de lentile de contact rigide la comanda. Procesul de fabricare a lentilelor de contact

Astăzi, există multe modalități de a corecta vederea. Foarte des, lentilele de contact sunt folosite pentru a-și îmbunătăți claritatea și pentru a elimina alte probleme. În funcție de tipul de material, se disting lentilele de contact moi și dure la gaz. Desigur, primul tip este cel mai des folosit, dar cel din urmă are multe avantaje.

Materiale rigide pentru lentile

Lentile rigide achiziționate utilizare largă la sfârşitul secolului al XX-lea. Apoi, principalul material pentru fabricarea lor a fost metacrilatul de polimetil. Obiectivul în sine era relativ mic. Dezavantajul unor astfel de lentile a fost lipsa schimbului de gaze. Accesul oxigenului la cornee a fost realizat numai datorită mobilității și dimensiunii reduse a unui astfel de instrument de corecție. Cu toate acestea, astăzi sunt folosite materiale mai moderne și de înaltă calitate. Lentilele de contact rigide permeabile la gaze sunt fabricate din compuși de fluoro-silicon. Datorită acestui fapt, lentilele au o bună permeabilitate la oxigen. Este de remarcat faptul că sunt destul de confortabile, sunt făcute individual, fac o potrivire exactă pentru un anumit pacient.

Indicații pentru utilizarea lentilelor rigide

Lentilele de contact moi au limitări în domeniul puterii de refracție. Adesea sunt prescrise pentru miopie de până la -12 dioptrii, miopie nu mai mare de 8 dioptrii. Mai mult grad puternic miopia necesită o corecție specifică. Lentilele moi cu putere optică mare vor avea o grosime considerabilă în acest caz. Acest lucru, la rândul său, crește riscul de complicații (potrivirea strânsă poate duce la hipoxie a ochiului). Puteți folosi, desigur, ochelari, dar astăzi experții oferă lentile de contact moderne, rigide, permeabile la gaz. Ei au gamă largă refracție - de la -25 dioptrii la +25 unități. Utilizarea materialelor moderne asigură o furnizare suficientă de oxigen a ochiului. În același timp, grosimea unor astfel de lentile diferă puțin de parametrii corespunzători ai produselor moi pentru corectarea vederii.

Design rigid al lentilelor

Lentilele rigide moderne au o zonă optică, care este situată în centrul produsului. Diametrul său nu depășește 8 mm. Datorită zonei de alunecare, care are o structură specifică, lentila este fixată în siguranță pe globul ocular. Zona marginală are cele mai mici dimensiuni. Ea este cea care este responsabilă pentru purtarea confortabilă a produsului, oferă schimb normal lichid lacrimal sub cristalin.

Principalele avantaje ale acestor lentile

Mulți pacienți observă că lentilele rigide rigide permeabile la gaz sunt mai puțin predispuse la deformare și încrețire. Datorită faptului că diametrul lor este ceva mai mic decât cel al lentile moi Ah, astfel de produse lasă zona periferică a corneei deschisă. Acest lucru, la rândul său, nu perturbă procesul de schimb de lacrimi. De asemenea, sunt mai rezistente la depozitele de proteine, astfel încât perioada de funcționare în siguranță crește. Deoarece compoziția este complet lipsită de apă, lentilele dure nu se pot usca, pacientul nu trebuie să folosească picături speciale hidratante. De asemenea, este important de remarcat rentabilitatea lor: doar o modificare a acuității vizuale servește ca indicație pentru înlocuire. Cu astigmatism, sunt afișați și pacienții rigizi, ceea ce indică faptul că corectarea cu lentile moi este destul de dificilă în acest caz, singura opțiune este utilizarea produselor rigide. Corecția ortokeratologică este, de asemenea, larg răspândită. Ea presupune greu lentile doar noaptea.

Ortokeratologie. Care este esența tehnicii

Acest tip corectarea vederii vă permite să-i mențineți claritatea în interior în timpul zilei, noaptea este necesar să purtați lentile speciale. În timpul somnului, corneea ochiului se schimbă, zona sa optică devine mai plată. Această formă se păstrează pentru a doua zi. De regulă, efectul unei astfel de corecții poate dura două zile. bună pentru copii, pacienți cu o formă progresivă de miopie, în prezența contraindicațiilor pentru efectuarea.De asemenea, această metodă este adesea aleasă de persoane cu anumite profesii: sportivi, militari, constructori etc.Contraindicațiile terapiei ortokeratologice sunt boli ale corneea ochiului, pleoape, tot felul procese inflamatorii, sindromul de ochi uscat.

Aspecte negative ale folosirii lentilelor dure

Pe lângă avantajele de mai sus, lentilele rigide au dezavantajele lor. În primul rând, este necesară o anumită perioadă de adaptare (aproximativ o săptămână). După ce te obișnuiești, disconfortul dispare, dar chiar și o scurtă pauză în purtare necesită o nouă obișnuire cu produsele. Există un anumit grad de deformare a corneei dacă s-au folosit lentile de contact rigide permeabile la gaz. Feedback-ul pacienților sugerează că utilizarea ochelarilor după astfel de lentile nu aduce rezultatul dorit: imaginea devine neclară, claritatea scade. Cu toate acestea, acesta este un efect temporar. După restaurarea corneei, puteți folosi în siguranță ochelari fără a pierde calitatea vederii. De asemenea, procesul de selectare a produselor este destul de lung, costul lor inițial va fi și el cu un ordin de mărime mai mare decât cel al lentilelor moi.

Cum să alegi lentilele potrivite permeabile la gaz

Pentru a alege corect lentilele dure, în primul rând, trebuie să contactați un specialist. Determină acuitatea vizuală, gradul maxim de corecție. Cu ajutorul unor echipamente speciale, medicul oftalmolog măsoară parametrii necesari ai corneei pacientului. Următorul este să încerci câteva perechi. Toate aceste manipulări sunt necesare pentru o potrivire perfectă a lentilelor. de fabricație contact greu Lentilele sunt realizate pur individual, luând în considerare mai mult de 20 de parametri ai ochiului. Inginerul modelează proiectul necesar (zonă optică, zonă de alunecare, regiunea marginii). În plus, pe o mașină specială, produsul este prelucrat în deplină conformitate cu aspectul. Cel mai cunoscut producător din acest domeniu este compania germană Wohlk. Acest producător oferă produse de înaltă calitate. De regulă, după 14 zile puteți obține un set de lentile gata făcut.

Îngrijirea zilnică a lentilelor de contact dure

În primul rând, orice lentile necesită respectarea regulilor de igienă personală. Mâinile trebuie spălate cu apă și săpun înainte de a le pune sau de a scoate. Cel mai bine este să le ștergeți cu un prosop de vafe pentru a evita apariția diferitelor vilozități pe lentilă. Recipientele de depozitare trebuie păstrate curate. Există reguli speciale pentru femei. Machiajul trebuie aplicat numai după ce ați purtat lentila. În consecință, și îndepărtați-l după îndepărtarea produsului din ochi. De asemenea, este necesar și curatator zilnic Pentru rigid permeabil la gaz lentile de contact. Cu ajutorul acestuia se elimina impuritatile.O data pe saptamana se efectueaza o curatare mai profunda. Este de remarcat faptul că este imposibil să frecați puternic lentilele pentru a nu încălca proprietățile optice. Astăzi, un detergent multifuncțional pentru lentile de contact dure este utilizat pe scară largă. Vă permite să îndepărtați eficient depozitele de proteine ​​(de exemplu, soluția Boston Simplus), nu necesită purificare enzimatică suplimentară. De asemenea, dezinfectează și înmoaie perfect lentila de contact. În timp, produsul devine mai dificil de curățat. În acest caz, lentilele rigide pot fi lustruite într-un laborator special.

Cerințe speciale pentru purtătorii de lentile rigide

Purtarea lentilelor dure impune pacientului anumite responsabilități. Vizitele la oftalmolog ar trebui să fie regulate. Acest lucru va permite specialistului să evalueze starea ochilor. La cea mai mică schimbare a stării ochilor, ar trebui să solicitați sfatul unui specialist. Tratamentul în timp util va evita afecțiuni precum edemul corneei, cheratita microbiană, conjunctivita, ulcerul corneei, reacțiile alergice. Lentilele de contact rigide permeabile la gaz sunt o modalitate excelentă de a corecta vederea în multe cazuri, dar necesită îngrijire adecvată și minuțioasă.

În funcție de materialul folosit, lentilele de contact se împart în:

• pe greu: permeabil și etanș la gaz;
• pe moale: hidrogel siliconic și hidrogel.

Timp de purtare

Se pot purta lentile:

• 1 zi. Aceste produse sunt cele mai igienice și mai ușor de utilizat. După utilizare, lentilele sunt aruncate, fonduri suplimentare nu necesita curatare.
• 2 saptamani. Mijloacele de corectare a vederii au un conținut ridicat de substanțe hidratante, o bună permeabilitate la oxigen.
• 1 lună. Acest tip de lentile poate fi lăsat peste noapte datorită respirabilității bune. Medicii recomandă purtarea produselor în acest mod până la 7 zile.
• 3 luni. Aceste ajutoare pentru corectarea vederii au o rezistență mecanică bună. Ideal pentru cei care abia incep sa le poarte.
• Mai mult de un an. Astfel de produse necesită îngrijire atentă.

Mod de purtare

Acest termen este înțeles ca perioada în care mijloacele de corectare a vederii pot fi purtate fără a fi îndepărtate.

Se obișnuiește să se distingă următoarele moduri:

• zi- Se imbraca dimineata si se ia seara
• prelungit- timpul de purtare până la 7 zile, nu sunt îndepărtate noaptea;
• flexibil- uzura continua până la 2 zile;
• continuu- uzura constanta până la 30 de zile.

Toți cei mai buni producători

Există următorii producători de lentile de contact.

Johnson & Johnson

departe 1886 trei frați, Robert, James și Edward Johnson, a fondat Johnson & Johnson (J&J) în orașul New Brunswick, New Jersey. Inițial, compania producea produse menite să mențină igiena personală.

Atenţie! Johnson & Johnson a devenit primul care a început să vândă trusă de prim ajutor pentru îngrijiri medicale de urgență.

Compania este în continuă creștere și dezvoltare, noi filiale se deschid în toată lumea. ÎN Anii 60 ai secolului XX Johnson & Johnson achiziționează o serie de companii farmaceutice, datorită cărora ocupă o poziţie proeminentă pe piaţa farmaceutică. Una dintre realizări a fost Tylenol, un analgezic fără aspirină, fără prescripție medicală. Un an mai târziu după deschidere, medicamentul devine fără prescripție medicală și primește statutul de medicament la alegere în practica pediatrica.

Foto 1. Lentile de contact 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 de lentile per pachet, fabricate de Johnson & Johnson.

ÎN 1987 Vision Care, o divizie a J&J, introduce primele lentile de contact moi de înlocuire programate din lume ACUVUE. Mai tarziu opt ani firma prezinta primul din lume lentile de contact pentru înlocuirea zilnică 1 ZI ACUVUE.

Produsele ACUVUE sunt utilizate:

• la miopie și hipermetropie: 1 ZI ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• la astigmatism: ACUVUE Oasis pentru astigmatism, 1 ZI ACUVUE MOIST pentru astigmatism;
• la prezbiopie: 1 ZI ACUVUE MOIST Multifocal.

Deasemenea disponibil lentile de frumusete: 1 ZI ACUVUE DEFINE.

De asemenea, veți fi interesat de:

Adria

Sunt produse lentile de contact Adria Întreprinderea coreeană Interojo. Compania a fost înființată în 2000. Motto-ul ei este „Lentile pentru tineri”. Compania dezvoltă, primește certificate pentru fabricarea lentilelor de contact din cele mai noi materiale.

Adria produce următoarele linii de lentile colorate:

Există și lentile pentru corectarea vederii:

• zilnic;
• lunar;
• trimestrial.

Referinţă! Produsele Adria nu sunt doar calitate și confort, ci și design atractiv, un sentiment de tinerețe, capacitatea de a surprinde cu imagini noi.

Alcon/CIBA Vision

Alcon este o companie destul de tânără fondată în 1945 în Fort Worth, Texas.

Fondatorii companiei au fost Robert Alexander și William Conner. Numele companiei include primele silabe ale numelui lor - Alkon. După 2 ani Alexander și Conner înregistrează Alcon Laboratories, o companie farmaceutică.

În 1950 Alcon introduce medicamente pentru tratamentul necomplicate boli infecțioase ochi, precum și pentru a elimina mâncărimea și roșeața. Această companie a fost prima care a brevetat dispozitiv de dozare pt picaturi de ochi ,DROP TAINER, care este încă în uz astăzi.

În anii 80 ai secolului trecut fondează firma Centru de cercetare numit după William Conner, ajutând Alcon să crească semnificativ volumul cercetărilor în domeniul terapiei și diagnosticării patologiilor oculare. În viitor, compania este angajată în producția de echipamente pentru chirurgia oftalmică.

Foto 2. Lentile de contact zilnice Dailies Aqua Comfort Plus, producator - „Alcon”.

Compania a fost prima care s-a dezvoltat cristalin intraocular (IOL) folosit pentru tratarea cataractei. Până în prezent, IOL-urile rămân cele mai frecvent implantate lentile din lume.

În 2011 are loc fuziunea dintre Alcon și CIBA VISION, ceea ce permite acestor companii să își unească forțele. Sunt lansate lentile de contact DAILIES TOTAL1.

Compania produce următoarele produse de corectare a vederii:

• într-o zi: Seria Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• înlocuire programată: seria Air Optix (multifocal, astigmatism, 24/7, color);
• colorat: Seria Freshlook.

Bausch + Lomb

Bausch + Lomb una dintre cele mai vechi companii din SUA care produce optică. A fost creat John Jacob Bausch, un emigrant german, și prietenul său Henry Lombom din Rochester, New York. În primii ani, compania a fost angajată în producția de rame de cauciuc pentru ochelari, mai târziu - microscoape, binoclu, obturatoare pentru camere, obiective.

La începutul secolului trecut Bausch + Lomb au fost primii care au produs optice de înaltă calitate.

Compania este, de asemenea, un dezvoltator de bine-cunoscut în timpul nostru Ochelari de soare Ray-Ban.

Aceeași companie a produs lentile pentru camerele navelor spațiale, cu care au fost făcute primele fotografii ale lunii.

Pe la mijlocul secolului al XX-lea Bausch + Lomb a făcut un pas mai departe prin achiziționarea drepturilor de a produce și distribui lentile de contact moi cu hidrogel. Până la vârsta de 80 de ani compania sa concentrat în cele din urmă pe producția de produse de corectare a vederii, după ce a vândut toate celelalte unități de producție.

Bausch + Lomb este activ în prezent în următoarele domenii:

• VisionCare- mijloace de corectare a vederii (mai multe tipuri) si solutii.
• Farmaceutic— un bloc de produse farmaceutice oftalmice.
• Chirurgical- echipamente si instrumente de profil chirurgical.

Compania nu stă pe loc și se dezvoltă constant: se dezvoltă noi produse farmaceutice, echipamente, lentile de contact moi.

Bausch + Lomb produce următoarele produse de corectare a vederii:

• într-o zi: Biotrue ONEday, SofLens de unică folosință zilnică ;
• înlocuire programată: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, pentru astigmatism), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• colorat: Soflens Natural Colors.

Oftalmice

Producătorul este grup medical Oftaderm bazat în 1996. Ea și-a început munca ca reprezentant oficial producători mondiali de lentile de contact și produse de îngrijire. Pe în prezent Compania are propria sa marca - Ophthalmics.

Oftaderm se străduiește să îmbunătățească calitatea produselor pentru a răspunde cât mai bine nevoilor clienților.

Următoarele lentile sunt cunoscute sub marca Ophthalmics:

• Pentru corectarea vederii: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• culoare, unu, două și trei tonuri: Gold, Butterfly One Month, Crazy;
• tentă: Culoare Moale.

Maxima Optics

Maxima Optics este un producător global de produse de corectare a vederii și produse conexe. Patria este Marea Britanie unde a fost fondată societatea în 1999. Scopul principal al producătorului este de a dezvolta produse oftalmice de înaltă calitate din materiale moderne, accesibile tuturor. Maxima Optics lucrează neobosit pentru a îmbunătăți produsele, a introduce noi tehnologii și a efectua teste.

Maxima Optics include:

• lentile zilnicînlocuitori: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• mijloace de corectare lunarînlocuitori: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lentile trimestrialînlocuitori: Maxima 38 FW (55 FW).

Cooper Vision

Se are în vedere anul înființării societății 1980 . Timp de un deceniu De la înființare, CooperVision a achiziționat o serie de companii de corectare a vederii. Acest lucru a făcut posibilă extinderea semnificativă a gamei de produse, precum și creșterea volumului producției sale.

Compania este activă în prezent în cercetare și dezvoltare. În 2006 CooperVision a devenit al treilea ca mărime cel mai mare producător mondial de lentile de contact moi.

CooperVision produce următoarea serie de lentile:

• Ziua mea— într-o zi.
• Claritate- silicon hidrolic 1 zi.
• Biofinitate- produse cu durata de viata 1 lună.
• Avaira—timp de 1 luna cu filtru UV.
• Proclear- un serial special pentru cei care experimentează uscăciune când poartă.
• biomedicale- produse cu raportul optim preturi si calitate.

Video util

Urmăriți videoclipul, care explică regulile de alegere a lentilelor de contact.

Concluzie: mărci populare

În prezent, cea mai populară companie este Johnson & Johnson- lentile de marca Acuvue cel mai adesea prescris de oftalmologi. Brandul urmează Alcon, care este angajată în producerea diferitelor picături pentru ochi și soluții pentru lentile. Pe locul trei marca americană localizată Bausch + Lomb. Produsele din seria Soflens, Optima, PureVision sunt deosebit de iubite.

Lentilele de contact sunt mici lentile transparente care sunt plasate direct pe irisul ochiului. Scopul principal al unor astfel de lentile este corectarea erorilor de refracție (îmbunătățirea clarității). Excepție fac lentilele de contact decorative și cosmetice, care sunt folosite în principal ca decor, deși îndeplinesc adesea o dublă funcție - corectarea vederii și decorarea ochilor.

Potrivit statisticilor, cel puțin 125 de milioane de oameni folosesc lentile de contact, ceea ce reprezintă aproximativ 2% din întreaga populație. Peste 40% dintre utilizatorii de lentile de contact sunt tineri cu vârsta cuprinsă între 12 și 25 de ani.

Oamenii aplică lentile de contact prin optică sau motive functionale. Lentilele, în comparație cu ochelarii, sunt de obicei capabile să ofere o vedere periferică mai bună și nu se „aburin” pe vreme extremă (ploaie, zăpadă, umiditate). Acest lucru le face mai potrivite pentru utilizare în aer liber, în special în timpul sporturilor active. Există și un număr boli oftalmice(de exemplu, aniseicoria etc.) care sunt mai eficiente de corectat atunci când purtați lentile de contact decât ochelari.

Principala diferență optică dintre lentile de contact și ochelari este lipsa distanței dintre ochi și sticla optic, care asigură distorsiuni - vizibilitatea obiectelor fără distorsiuni.

Un pic de istorie

În mod incredibil, prima idee de a aplica corectarea contactului i-a venit lui Leonardo da Vinci încă din 1508. În timp ce sortau arhiva lucrărilor sale, oamenii de știință au dat peste desene ale unei mingi pline cu apă, prin care o persoană cu deficiențe de vedere putea privi obiectele din jur. În plus, în notele sale au fost găsite scheme de lentile, care pot fi numite în siguranță prototipul celor moderne.

În 1637, a fost publicată lucrarea lui Rene Descartes, cu desene ale unui instrument optic. Dispozitivul era un tub de sticlă umplut cu apă, la capătul căruia era atașată o lupă, în timp ce celălalt capăt era atașat de ochi. Acest dispozitiv a fost modificat ulterior de fizicianul englez Thomas Young, care a folosit un tub mai scurt, compensând astfel deficiențele refracției.

Fiziologul german Adolf Fick a descris o lentilă de sticlă în 1888. putere optică. Iar oftalmologul August Müller a realizat o lentilă optică și a introdus utilizarea acesteia în practica medicală în 1889. Lentila lui a devenit o nouă metodă de corecție și subiectul tezei sale de doctorat.

Până în a doua jumătate a secolului trecut, sticla organică (PMMA) a servit ca material pentru fabricarea lentilelor de contact. Astfel de lentile erau rigide și incomod de purtat, provocând senzația de corp străin în ochi. În plus, nu au lăsat oxigenul să treacă în cornee, ceea ce este necesar pentru funcționarea sa normală. În 1960, omul de știință ceh Otto Wichterle a sintetizat un nou tip de polimer (HEMA) din care au fost fabricate pentru prima dată lentilele de contact moi. Polimerul HEMA a avut capacitatea de a absorbi apa (pana la 38%), dupa care a devenit elastic si moale. În urmă cu 10 ani, a fost creată o nouă generație de lentile de contact - hidrogel de silicon. Aceste lentile moi oferă și mai mult confort și siguranță absolută atunci când sunt purtate.

Astăzi, folosesc o mulțime de clasificări pentru lentile de contact: după materialul de fabricație, după frecvența înlocuirii (perioada după care lentilele sunt înlocuite cu altele noi), după modul de purtare a acestora (zilnic, prelungit, continuu, etc.), prin design (sferic, toric, multifocal), în funcție de gradul de transparență/culoare (transparent, colorat, decorativ). Dar toate sunt împărțite în două grupe principale: lentile moi și cele dure.

Lentilele de contact moi sunt preferate de până la 90% dintre toți purtătorii de lentile de contact. La rândul lor, astfel de lentile de contact sunt împărțite în hidrogel și hidrogel siliconic.

Lentilele de contact rigide, de regulă, sunt folosite pentru a corecta cazuri complexe de patologii ale vederii (de exemplu, cu astigmatism ridicat și keratoconus), în plus, sunt folosite doar în ortokeratologie, o direcție relativ nouă în oftalmologie. Noua generație de lentile rigide nu numai că își păstrează perfect forma, ceea ce le face mai confortabil de utilizat, dar oferă și un grad ridicat de transmitere a oxigenului către cornee. Astfel de lentile se numesc lentile de contact rigide permeabile la gaz.

Lentilele de contact colorate sunt concepute pentru a schimba radical culoarea irisului, iar nuanțate, pentru a îmbunătăți sau schimba nuanța culorii existente. Astfel de lentile pot fi realizate cu dioptrii, caz în care, pe lângă schimbarea culorii ochilor, vor îmbunătăți vederea. Dar, în majoritatea cazurilor, astfel de lentile sunt produse „zero” - fără dioptrii și sunt necesare doar pentru un efect cosmetic.

Despre percepția culorii obiectelor vizibile, colorate și nuanța lentilelor nu afectează, deoarece sunt transparente în centru. Adevărat, astfel de lentile nu sunt recomandate pentru utilizare în lumină slabă (la amurg și întuneric), deoarece pupila umană se extinde cu lipsa de lumină și apoi partea colorată a lentilei va cădea în zona de vizibilitate, ceea ce va cauza dificultăți vizuale. Astfel de lentile nu ar trebui purtate în timpul conducerii sau în timpul activităților care necesită o atenție sporită.

Desemnarea parametrilor lentilelor de contact

Toate lentilele de contact au următoarele caracteristici (parametri), care trebuie indicați pe ambalajul de vânzare:

• Material de fabricatie.
• Diametrul lentilei (D, BCR).
• Raza de curbură (BC, BCR).
• Puterea optică a lentilei.
• Grosimea centrului lentilei.
• Axele cilindrului.
• Construcție (proiectare).
• Mod de purtare optim.
• frecvența de înlocuire.

Lentilele cu o perioadă lungă de purtare (6-12 luni) sunt de obicei ambalate în sticle speciale. Pentru lentilele de înlocuire mai frecvente, blisterele sunt folosite ca ambalaj.

Mod de purtare - perioada de timp în care lentilele pot rămâne în siguranță pe ochi:

• Ziua (se pune dimineața, se scoate înainte de culcare).
• Prelungit (purtat 7 zile, nu se scoate noaptea).
• Flexibil (purtat 1-2 zile, nu se scoate noaptea).
• Continuu (purtat până la 30 de zile continuu, nu se scoate noaptea). Un regim similar este posibil pentru unele tipuri de lentile cu hidrogel siliconic și necesită consultarea unui oftalmolog.

Noaptea (ar trebui să fie pus înainte de culcare și îndepărtat dimineața). Lentile ortokeratologice după care pacientul vede perfect toată ziua fără mijloace suplimentare de corecție.

Proiectarea (constructia) lentilelor de contact

• Sferic. Scopul lor este corectarea miopiei și hipermetropiei.
• Toric - pentru corectarea miopiei și hipermetropiei cu astigmatism concomitent.
• Multifocal - pentru corectarea prezbiopiei.

Îmbunătățirea calității vederii în orice tip de lentilă se realizează prin designul lor asferic. La fabricarea lentilelor de contact se folosesc diferiți polimeri. Partea principală este formată din materiale hidrogel și silicon-hidrogel, dintre care există aproximativ 10 tipuri.

Proprietățile unei lentile de contact sunt determinate în principal de materialul fabricat. Principalele caracteristici ale materialului pentru lentile de contact sunt considerate a fi: conținutul de apă din acesta și permeabilitatea oxigenului.

• Conținut scăzut de apă (<50%).
• Conținut mediu de apă (50%).
• Conținut ridicat de apă (>50%).

Cu cât lentila de hidrogel conține mai multă apă, cu atât corneea va primi mai mult oxigen, ceea ce are un efect pozitiv asupra sănătății ochilor. Dar creșterea procent apa din lentilă, îl face mai moale, făcându-l mai greu de manevrat. Prin urmare, conținutul de apă din lentilele cu hidrogel nu depășește de obicei 70%.

Principalul indicator pentru lentilele cu hidrogel siliconic este coeficientul de transmitere a oxigenului (Dk / t), care nu are nimic de-a face cu conținutul de apă. în care:

• Dk este permeabilitatea la oxigen pentru materialul lentilei.
• t este grosimea din centrul lentilei.

Dk / t pentru lentilele cu hidrogel este de obicei în intervalul 20-30 de unități. Pentru purtarea de zi, acest lucru este suficient, dar sunt necesare valori mult mai mari pentru a menține lentilele pe ochi noaptea. Lentilele cu hidrogel siliconic au un Dk/t de aproximativ 70-170 de unități.

Diametrul lentilei de contact și raza de curbură afectează modul în care lentila se așează în ochi. De regulă, lentilele sunt produse cu una sau două valori ale razelor de curbură. Dacă o lentilă de contact nu se potrivește corect din cauza unei discrepanțe între raza curburii sale și forma corneei, apare un disconfort grav care poate duce la refuzul de a purta lentile.

Principalii indicatori optici ai unei lentile de contact sunt: ​​puterea sferei (cu semnul plus sau minus, în dioptrii), puterea cilindrului (indicată în dioptrii), localizarea axei cilindrului (indicată în grade). ). Ultimii doi parametri sunt necesari doar pentru lentilele torice care corecteaza astigmatismul.

Parametrii indicatorilor lentilelor de contact pentru unul și celălalt ochi al pacientului pot fi diferiți.

Termeni de utilizare

Cu alegerea greșită a lentilelor de contact și potrivirea lor necorespunzătoare, interferența și disconfortul sunt inevitabile. Pentru a o elimina, trebuie să contactați un oftalmolog. Cu o rază de curbură a cristalinului mai mare decât este necesar, par să „plutească” în ochi, iar cu una mai mică, dimpotrivă, „se blochează” și această parte a corneei încetează să mai fie furnizată cu oxigen. În ambele cazuri, astfel de lentile trebuie înlocuite cu lentile cu raza de curbură dorită. Lentilele care se potrivesc corect tind să se miște ușor când clipesc (aterizează fără fixare rigidă), dar, de cele mai multe ori, sunt într-un loc central. Odată cu purtarea prelungită a lentilelor cu o rază de curbură mai mică, hipoxia corneeană apare adesea fără oxigen, ceea ce crește riscul de procese infecțioase, de când suficient oxigen, agenții infecțioși nu supraviețuiesc.

Poți înota cu lentile doar dacă folosești ochelari de protecție etanșați speciali sau o mască de înot. În lentile, nu puteți merge la saună și baie. Dacă apă nefiertă ajunge pe ele (duș, piscină), este necesar să le înlocuiți cu o pereche proaspătă. Lentilele de contact sunt concepute pentru a fi purtate la toate temperaturile ambientale, inclusiv la căldură și frig extrem.

Purtătorii de lentile de contact trebuie să fie supuși examinărilor anuale de către un oftalmolog.

Complicații posibile

Utilizarea lentilelor de contact poate duce la unele complicații, inclusiv:

• Boli infecțioase (, keratoconjunctivită uscată etc.).
• reactii alergice.
• Reacții de hipoxie cu deficit de oxigen pentru cornee.
• Deteriorări mecanice cornee.

Neglijând regulile de igienă sau îngrijirea lentilelor (este necesar să le tratați cu o soluție specială de curățare), poate apărea infecția membranei mucoase. Încălcarea condițiilor de purtare a lentilelor unui înlocuitor planificat sau purtarea lentilelor cu rată scăzută permeabilitatea la oxigen, este posibil ca vasele de sânge să crească în corneea ochiului (neovascularizare) și alte complicații, care sunt adesea ireversibile. Ele devin o contraindicație pentru utilizarea ulterioară a lentilelor de contact.

Fabricarea lentilelor de contact

Fabricarea lentilelor de contact se realizează în mai multe moduri: turnare centrifugă, turnare, strunjire. Există, de asemenea, metode care combină toate metodele de mai sus.

• Cotitură. Cu acesta, semifabricatele polimerizate „uscate” sunt prelucrate pe un strung. Lentilele de geometrie complexă sunt obținute prin utilizarea programelor de control pe calculator. După întoarcere, lentilele sunt lustruite și saturate cu apă (hidratate) la parametrii necesari, apoi sunt supuse curățării chimice. Etapa finală de fabricație în acest caz este nuanțarea lentilelor, sterilizarea, testarea, ambalarea și etichetarea.
• Casting. Aceasta necesită mai puțină muncă decât metoda de strunjire. În primul rând, o matriță metalică specială este realizată pentru lentilă. Apoi matrițe-copii din plastic sunt turnate pe matrice și în ele se toarnă polimer lichid, care se întărește sub influența radiațiilor ultraviolete. Lentilele finite sunt lustruite, hidratate, colorate, sterilizate și ambalate.
• Turnarea prin rotație este cea mai veche metodă de fabricare a lentilelor de contact. Cu acesta, un polimer lichid este injectat într-o matriță care se rotește cu o anumită viteză și este supus la temperaturi ridicate și/sau radiații UV, care sunt necesare pentru întărirea acestuia. Apoi piesa de prelucrat este scoasă din matriță, saturată cu apă și supusă unei prelucrări identice cu metoda de strunjire.

Un exemplu de proces combinat de fabricare a lentilelor de contact este procesul invers. Cu acesta, pentru a obține suprafața frontală a lentilei, se folosește metoda de turnare centrifugă, iar pentru obținerea spatelui se efectuează întoarcerea.

Sunt recunoscuți cei mai mari producători de lentile de contact din lume: Johnson & Johnson (produs „Acuvue”), Neo Vision, Bausch & Lomb etc.

Puteți găsi mai multe informații despre tipurile individuale de lentile de contact în secțiunile relevante:

Pentru fabricarea lentilelor de contact ultima generatie utilizați materiale moi sensibile, caracterizate printr-o netezime specială. Pentru a facilita manipularea unor astfel de lentile, pentru a menține integritatea și sterilitatea suprafeței de contact, se produc pensete speciale. Sunt folosite pentru a scoate lentilele din recipient, penseta ajută la îndepărtarea lentilelor de contact și la scufundarea lor în soluția turnată în baia recipientului, precum și în procesul de clătire a acestora cu dezinfectanți speciali.

Toți cei care folosesc lentile de contact știu nevoia de a le menține perfect curate, pentru că de asta depind sănătatea propriilor ochi și calitatea vederii. Prin urmare, pentru a evita infectarea infecții oculare, odată cu achiziționarea unei noi perechi de lentile, merită să cumpărați un recipient pentru depozitarea acestora, precum și o soluție specială care este cea mai potrivită atât pentru ochi înșiși, cât și pentru optica.

Noile lentile de contact Baush + Lomb, numite SofLens Daily Disposable, sunt o opțiune de unică folosință zilnică accesibilă. Nu necesită îngrijire zilnică și oferă o vedere clară în orice moment și în orice lumină datorită opticii îmbunătățite.

Lentilele de contact colorate Adria Color ale companiei coreene Interojo sunt la mare căutare și sunt foarte populare. Acestea sunt lentile care vă permit să corectați diferite grade de miopie și, precum și să schimbați tonul, culoarea și chiar aspect ochi complet. În producția de lentile colorate se folosește o tehnologie inovatoare de colorare. Datorită ei, vopseaua este parcă blocată în interiorul materialului lentilelor, ceea ce crește rezistența la decolorare și face purtarea produselor acestui brand absolut sigură.

Lentilele de contact zilnice de unică folosință sunt un prim exemplu confort, confort și siguranță. Celălalt nume al lor este „lentile de înlocuire zilnice”, deoarece sunt concepute pentru a face aspectul odihnit și luminos în fiecare nouă zi. Ceea ce le deosebește de lentilele deja familiare ale înlocuirii planificate este că în fiecare dimineață este necesar să deschideți un nou pachet și în fiecare seară să aruncați lentilele care au devenit inutilizabile pe parcursul zilei. De fapt, acesta este ceea ce face hidrogelul de silicon lentilele zilnice atât de fiabil și confortabil.

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele specializate ale țării, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele de import.

Setul de echipamente tehnologice include: strunguri de precizie pentru prelucrarea preliminara (fata, rotunjire preliminara) a pieselor de prelucrat; strunguri sferice pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor sferice ale lentilelor (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și pentru fabricarea sculelor.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și dispozitive speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru a ține semifabricate de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea lustruitorilor.

Ca unealtă de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și de margine ale lentilelor, se folosesc freze diamantate cu un profil special.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere semifabricate, o sobă electrică cu un termostat pentru lipirea și centrarea semifabricatelor pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea lustruirii în masă;

suspensii de lustruire;

Materiale adezive utilizate pentru fixarea și centrarea lentilelor semifabricate în timpul răsucirii acestora;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compuși pentru turnarea plăcuțelor de lustruit, formați din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru lustruirea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, constând din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru prelucrarea lentilelor moi, formată din oxid de magneziu fin dispersat și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Fabricarea LCL prin strunjire

Operațiuni de recoltare

Pentru fabricarea de cornee dur Lentilele de contact PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat cu dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de fabricarea LCL din PMMA semifabricatele sunt recoapte pentru a reduce tensiunile interne ale materialului, ceea ce duce la modificarea dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, semifabricatele sunt introduse într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde sunt păstrate cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (controlul temperaturii se realizează cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate pe un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se efectuează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. În prezența tensiunilor reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, semifabricatele intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătește lacuri de șlefuit. Pentru fabricarea lor se folosește un material special de lustruit, dezvoltat de industria autohtonă, PMP-3 sau PMP-1. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 - pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până la o stare cremoasă. Un cilindru de modelare din alamă, pus pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare pereții interiori cilindrii sunt lubrifiați cu ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, se fac mai multe lustruitoare în același timp.

Procesul tehnologic de fabricare a lentilelor corneene rigide prin rotire include următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimile, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung sferic), pe baza dimensiunii standard a lentilei fabricate;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea suprafeței convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Întoarcerea și lustruirea unei suprafețe concave

Cu ajutorul unui material special de ceară lipit HB-N se lipește și se centrează semifabricatul din care va fi lentila pe un substrat de oțel preîncălzit pe țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, substratul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la un diametru total dat al lentilei. Valoarea diametrului este setată cu ajutorul unui cadran indicator corespunzător. Apoi se efectuează rotirea zonei de margine și apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze efectuată în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ale lentilelor de contact rigide corneene” (1981), sau conform fotokeratometriei. Acești parametri conțin valori ale razelor de curbură a zonei, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Alimentarea axului se referă la cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar viteza de avans este controlată de indicatorul de avans al arborelui. Turnarea începe de la o suprafață cu o rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceea, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, conform indicatorului suportului rotativ, următoarea rază de rotire (mai mică) este setată în tabel, freza este îndepărtată din zona de tăiere și axul se deplasează la o viteză de avans dată. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

În primul rând, pregătiți polizorul pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este instalat pe un strung sferic (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o pastă de lustruit. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită pe tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată pe un metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule, crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda celei specificate, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că aceste cerințe nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat controlată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzire pe o țiglă până ce ceara autocolantă se înmoaie. După aceea, este curățat bine de ceară. Apoi indicatorul de grosime (indicatorul) măsoară grosimea centrală a acestuia. Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Pe un dorn sferic preîncălzit, cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, se aplică ceară autocolantă și se lipește semifabricatul de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sferic pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este stabilită de indicatorul situat pe suportul rotativ. Cu ajutorul unui alt indicator montat pe axul mașinii se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul prelucrării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se atinge grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea suprafeței convexe se realizează cu un tampon de lustruit special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timp de lustruire - de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupă imediat după fabricarea lentilei înainte de a o scoate din dornul cu orificiu central. Puterea optică se măsoară pe un dioptrimetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După terminarea lustruirii și verificarea opticii, lentila este îndepărtată de pe dorn și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă mai întâi, o suprafață sferică este prelucrată cu o rază de curbură calculată a zonei optice la o grosime predeterminată în centru, apoi o zonă lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine predeterminată până la împerecherea cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristicile de proiectare ale lentilei. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi se prelucrează o suprafață sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care o depășește pe cea necesară cu 0,03 mm. Valoarea razei depinde de grosimea lentilei în centru și de-a lungul marginii. Apoi zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice. suprafata exterioara, care este selectat cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și alimentarea în mod corespunzător a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice, iar zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Fabricarea HPLC se realizează conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și compoziții speciale pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact corneene rigide sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotice, suprafața sferică concavă a lentilei este mai întâi prelucrată conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, este prelucrată cu o unealtă toric (de obicei o polizor și un polizor) cu specificații. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de scule torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru întoarcerea unei râșnițe utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se stabilește deplasarea transversală a axului față de șublerul rotativ. Mișcarea este controlată de un indicator cadran. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi de 0,5 mm.

2. Prin rotirea suportului rotativ, semifabricatul sculei este prelucrat la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până se obține o rază dată, socotită din indicatorul suportului rotativ.

Apoi instrumentul fabricat este instalat în dispozitiv special(„furculiță torica”) mașină de lustruit.

Substratul cu piesa de prelucrat prelucrată este fixat rigid de lesa furcii torice. Apoi, lesa este instalată în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează lesa furcii torice. Prin mișcarea verticală a capului balansoar al mașinii de finisare, este necesar să se realizeze o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează cu pulbere de măcinare M7 și M3 până se obține o dimensiune dată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Controlul mărimii rezultate a zonei optice se realizează folosind o lupă de măsurare cu o mărire de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.

Lentilele de contact devin din ce în ce mai populare în fiecare an atât în ​​întreaga lume, cât și în Rusia: procentul de lentile de contact potrivite cu design complex - torice și multifocale - este în creștere, intervalul de vârstă al utilizatorilor de corecție a contactului se extinde.

Piața pentru corectarea contactelor din Rusia este comparabilă cu piața mondială - poziție dominantă ocupat de cele mai mari patru companii: aproape jumătate din volum (mai mult de 40%) sunt produse Johnson & Johnson.

Ponderea CIBA Vision și Cooper Vision (cu Ocular Sciences fuzionate în ele) este de aproximativ 15-18% fiecare. Bausch & Lomb - doar aproximativ 10%. Toate celelalte companii, inclusiv producătorul rus, reprezintă mai puțin de 20% din livrările de lentile de contact.

Cele mai importante companii de lentile de contact

Johnson & Johnson este o companie americană fondată în 1886. Este cel mai mare producător medicamente, produse de îngrijire corporală și lentile de contact.

Produsele Johnson & Johnson sunt vândute în peste 175 de țări. celebru mărci comerciale companiile sunt: ​​Clean&Clear, Johnson's baby, Johnson's pH5.5, Nizoral, Reach.

În 1987, Johnson & Johnson a lansat lentilele de contact Acuvue pentru regimul de purtare de șapte zile. Până în prezent, peste 2 miliarde de lentile de contact au fost produse sub marca Acuvue.

Cele mai multe lentile de contact Acuvue disponibile pe piata ruseasca, sunt produse în Irlanda la cea mai mare fabrică din Limerick.

Marci renumite: 1-DAY ACUVUE, ACUVUE OASYS Moist, ACUVUE OASYS Trueye, ACUVUE 2 COLORS, ACUVUE OASYS pentru ASTIGMATISM si ACUVUE Bifocal si altele.

Nou: Johnson & Johnson a anunțat crearea lentilelor Acuvue Oasys pentru prezbiopie pentru a corecta hipermetropia legată de vârstă.

CIBA Vision este divizia de oftalmologie a corporației farmaceutice multinaționale Novartis. Sediul central al companiei este situat în Basel (Elveția). Compania operează în 140 de țări.

CIBA Vision este unul dintre cei mai importanți producători și distribuitori de lentile de contact moi, produse de îngrijire a lentilelor de contact și preparate oftalmice din lume.

Branduri celebre: AIR OPTIX, Focus Daily. În 2001, CibaVision a făcut echipă cu Wesley Jessen, cel mai mare producător mondial de lentile colorate, pentru a adăuga lentile de contact colorate FreshLook liniei sale de produse.

CIBA Vision produce, de asemenea, faimoasa, una dintre cele mai bune, branduri de soluții de lentile de contact Solo Care.

Una dintre cele mai recente evoluții ale companiei - lentile premium Air Optix Night&Day Aqua - lentile de contact cu hidrogel siliconic cu sistem de hidratare Aqua Moist încorporat. Lentile care pot fi purtate până la 30 de zile non-stop.

CooperVision este o companie americană fondată în 1958 în Rochester, New York. În acest timp, a inclus mai multe companii mari de lentile de contact, ceea ce i-a permis să intre pe piața globală.

Facilitățile de producție de lentile de contact ale Cooper Vision sunt situate în Hampshire (Anglia), Rochester și Huntington Beach (SUA) și au sediul în Irvine, California (SUA). Lentilele de contact moi sferice și torice sunt produse în SUA, iar lentilele de contact moi de înlocuire programată sunt produse în Anglia.

Cooper Vision este liderul mondial în dezvoltarea de lentile de contact moi bazate pe materialul unic tetrafilcon.

Branduri celebre: Biomedics 55, Proclear, Crazy.

Nou: În 2010, lentilele Biofinity Toric au fost anunțate în intervalul de la +6 la -8 sfere D cu patru cilindri pentru corectarea astigmatismului.

Bausch & Lomb este încă unul dintre cele mai mari companii angajat în producția de lentile de contact.

Compania a fost fondată în 1853 în America de un emigrant din Germania J.Bausch și prietenul său H.Lomb. Compania nou înființată a început să se specializeze în producția de optice de înaltă precizie și speciale: microscoape, binocluri, telescoape, dispozitive de vedere pe timp de noapte. 1971 - Bausch & Lomb a devenit prima companie care a primit aprobarea FDA pentru a vinde lentile de contact moi.

Bausch & Lomb, pe lângă produsele pentru corectarea vederii de contact, produce gamă largă produse farmaceutice oftalmice, precum și echipamente și instrumente chirurgicale vândute anterior sub mărcile Stortz și Chiron.

Bausch & Lomb are unități de producție și vânzări în 25 de țări.

Branduri renumite: PureVision, SofLens, Optima, 1 Day Biotrue.

Nou: lentile de contact asferice de unică folosință zilnică SofLens® cu componentă antireflex. Recomandat pacienților predispuși la reacții alergice.

În ultimii ani, pe piața corecției de contact au apărut mai multe companii coreene, precum OKVision, Bescon, G&G Contact Lens. Cele mai populare dintre produsele lor sunt lentilele de contact colorate datorită culorilor strălucitoare și preț accesibil.

Producătorii ruși de lentile de contact

Companiile rusești de lentile de contact și îngrijire ocupă un loc foarte modest pe piața de corecție a contactului, datorită concentrării lor predominante pe lentilele de contact tradiționale, în timp ce la nivel mondial are loc o tranziție de la lentilele tradiționale la lentilele de înlocuire programată frecvent și lentilele de contact de unică folosință. Cu toate acestea, produsele producătorilor autohtoni, desigur, au o anumită cerere:

În primul rând, prețul lentilelor autohtone este destul de scăzut.

În al doilea rând, companiile rusești oferă lentile cu dioptrii mari de la -20 la +20, lentilele cu refracții atât de mari pur și simplu nu sunt disponibile în linia de produse a companiilor occidentale.

În al treilea rând, controlul calității produselor în companiile rusești este mai strict, ceea ce face posibilă identificarea și eliminarea produselor defecte în timp util și obținerea de lentile de contact de înaltă calitate la final.

Concor este cea mai mare companie națională care produce lentile de contact. Compania a apărut în 1991 în orașul Vologda. Până în prezent, compania furnizează produse în peste 400 de orașe din Federația Rusă, Ucraina, Kazahstan, Belarus, Bulgaria.

Astăzi compania produce lentile de contact moi din materiale importate și autohtone, inclusiv hidrogel siliconic, colorate și colorate.

Este utilizat un sistem de control al calității în trei etape, care permite producerea de lentile de înaltă calitate în conformitate cu parametrii specificați. În 2009, lentilele de contact moi de la compania „Concor” au fost recunoscute drept câștigătoare a diplomei programului „100 cele mai bune bunuri Rusia".

Octopus - compania a fost fondată în 1993 în Samara. Produce lentile de contact moi "Elite" prin transformarea din materialul companiei "Contamac" (Marea Britanie) pe echipamentele companiei "Gfeller" (Elvetia) folosind facilitati informatice controale, precum și lentile de contact rigide permeabile la gaz.

Octopus este un furnizor de lentile de contact moi cu dioptrii mari de până la +/-25 dioptrii. În plus, Octopus produce lentile de contact cosmetice pentru a elimina diverse defecte - absența pupilei, irisului etc.

Optimedservice este o asociație științifică și medicală, înființată în 1993 în Bashkortostan, care ocupă o poziție stabilă pe piața oftalmologică din regiunea Ural. Din 1994, compania produce lentile de contact moi sub marca „Optimed” pe o linie de producție computerizată din City Crown (Marea Britanie).

Se produce un tip de lentile „Optimed” - lentile tradiționale cu o perioadă de purtare de 6 luni și cu un conținut de umiditate de 38%. Compania produce, de asemenea, o linie de produse de îngrijire a lentilelor de contact sub mărcile Optimed și ProActive.

Doctor Optic este o companie rusă (Moscova) care produce lentile de contact colorate din seria Svetlenz. Printre produsele acestei se numără ambele lentile de contact obișnuite colorate „Svetlenz 55” recomandate pentru ochi strălucitori, și lentile cosmetice „Svetlenz Carnival”, concepute pentru a masca tot felul de defecte oculare.