Fabricación de lentes de contacto duras. Método de fabricación: torneado
No se encuentran en las condiciones más favorables y además están privadas del apoyo gubernamental, pero las empresas están haciendo todo lo que está a su alcance para ganar la lucha por su lugar en el mercado. En este artículo revisaremos la situación en este segmento del sector manufacturero nacional.
Si nos fijamos en los mercados desarrollados para la corrección de la visión por contacto, digamos, los países de la UE, entonces, como se desprende de los informes publicados periódicamente por varias agencias (por ejemplo, Eurom Contact), es bastante obvio que estos mercados están llenos principalmente de contactos de reemplazo de rutina. Lentes producidas por grandes empresas. Estos productos han desplazado, hasta cierto punto, del mercado a las lentes de contacto utilizadas tradicionalmente. Según los principales directivos de las grandes empresas fabricantes, las lentes de contacto tradicionales ocupan para ellos un nuevo nicho: cada vez más se trata de lentes de contacto para personas con recursos limitados, así como lentes de contacto especiales fabricados según prescripción individual. Aunque, según algunos trabajadores de la producción, estos últimos son, se podría decir, el pan de los laboratorios de corrección de la visión por contacto que trabajan en diversas regiones del país.
Al parecer, un destino similar les espera a las lentes de contacto blandas tradicionales en nuestro país, aunque actualmente ocupan una cuota de mercado bastante grande (según diversas estimaciones, hasta el 45% del mercado). Simplemente no crea que esta conclusión se hizo apresuradamente; en principio, los propios trabajadores de producción rusos, con quienes pudimos hablar sobre este tema, están de acuerdo con esto, y es a ellos a quienes les daremos la palabra en la publicación. material. Pero primero, enumeremos aquellas empresas que producen lentes de contacto. Esta empresa "" (Vologda) es la más grande en términos de volumen de producción, las empresas "Opticon" (Moscú), "" (Ufa), "Octopus" (Samara), "Nevskaya Optics" (San Petersburgo), "Contlens". ", ( Arkhangelsk), "Likont" (Volgogrado), PE Kunina (Belgorod) y algunos otros. Todos producen lentes de contacto blandas de uso tradicional mediante el proceso de torneado.
Para saber a qué problemas se enfrentan nuestros fabricantes y qué perspectivas ven para el desarrollo de sus empresas, hablamos con representantes de varias de las empresas mencionadas y les pedimos que respondieran una serie de preguntas. El director de la empresa Concor, Viktor PROSYANYUK, el director de la empresa Optikon, Boris DYMAN, el representante de la empresa Optimedservice Ural YANTURIN y uno de los gerentes de la empresa de producción e implementación Octopus Sergei GOLOSCHAPOV compartieron con nosotros sus pensamientos sobre este tema de actualidad.
Veko: ¿Qué parte del mercado de lentes de contacto, según sus estimaciones, está ocupada por productos de producción nacional?
Víctor Prosianiuk: Según nuestra investigación, alrededor del 50 por ciento, la mitad de los cuales son lentes de contacto fabricados por Concor.
Boris Diman: Actualmente, es difícil estimar la cuota de mercado que ocupan las lentes de contacto tradicionales nacionales, pero basándonos en el volumen total de producción, que es de aproximadamente 30.000 a 40.000 unidades por mes, podemos suponer que esta cuota es del 10 al 15 por ciento, no más. .
Veko: ¿Cómo ve las perspectivas de desarrollo de la producción nacional de lentes de contacto?
Víctor Prosianiuk: Lo triste es que a los fabricantes rusos en este momento las cosas no les van muy bien, algunas empresas incluso están cerrando. Resulta que no existe un programa de desarrollo único, ni apoyo de programas gubernamentales, y nuestra producción se ve obligada a seguir el ejemplo de las grandes empresas occidentales. Uno de los principales problemas es la política de precios dictada por nuestro mercado. Si, digamos, en Occidente las lentes de contacto tradicionales se venden por 8-10 dólares cada una, entonces nos vemos obligados a fijar el precio de las lentes de contacto de reemplazo programado: 2-3 dólares, por lo que trabajamos con una rentabilidad extremadamente baja. , casi al límite. Como resultado, no podemos permitirnos una amplia campaña publicitaria y la compra de equipos de producción más modernos necesarios para la fabricación de productos modernos: lentes de contacto de reemplazo programado, lentes de contacto en ampollas, soluciones para el cuidado de lentes de contacto.
Boris Diman: El futuro está en la sustitución planificada de las lentes de contacto, cuya producción es casi imposible para nuestros empresarios. Por lo tanto, las lentes de contacto tradicionales se verán obligadas a ocupar un producto de nicho para los ciudadanos con bajos ingresos materiales, así como para aquellas personas que tienen opiniones conservadoras y están acostumbradas a estas lentes de contacto, aunque los fondos les permitan comprarlas. lentes de contacto más caras para reemplazo de rutina. Y esto definitivamente sucederá, un año antes o un año después.
Serguéi Goloshchapov: No veo ninguna tendencia positiva en la producción nacional de lentes de contacto. Miro las cosas de manera realista, ya que yo mismo soy copropietario de una cadena de tiendas de óptica y veo la dinámica de crecimiento en las ventas de lentes de contacto de reemplazo programado del 10 al 15 por ciento en 1997 al 87 por ciento en 2003. Tarde o temprano, las lentes de contacto tradicionales serán expulsadas del mercado y nuestros fabricantes tendrán, como en Occidente, que pasar a la producción de lentes de contacto especiales: para queratocono, tóricas (lentes de contacto astigmáticas), con alta refracción; el resto se cubrirá con lentes de contacto de reemplazo programado. Y no es posible empezar desde cero la producción de lentes de contacto planificadas en Rusia, a menos que las propias empresas occidentales construyan aquí instalaciones de producción y bajen completamente los precios.
Veko: ¿Cómo evaluaría el estado del mercado de corrección de la visión por contacto? ¿Contribuye al desarrollo de nuestras empresas?
Víctor Prosianiuk: El mercado tiene un gran potencial: hasta ahora el porcentaje de la población que utiliza lentes de contacto es del 1,5 por ciento. Si nos fijamos en los países europeos, la proporción es del 5 al 7 por ciento. Es de esperar que nuestro mercado alcance una proporción similar de penetración de lentes de contacto. Por tanto, el mercado tiene un gran potencial. En el propio mercado de corrección de contactos se observan tendencias alarmantes: el número de pacientes primarios está disminuyendo. Esto sugiere que los médicos de contacto deberían pensar más en su responsabilidad cívica: su tarea no es vender lentes de contacto, sino proporcionar a la persona una visión completa para que quede satisfecha con el servicio. Luego seguirá usando lentes de contacto. Mientras tanto, resulta que en la sociedad crece el número de conceptos erróneos sobre las lentes de contacto como método de corrección, que está plagado de terribles complicaciones.
Serguéi Goloshchapov: En 2003, nuestras ventas aumentaron un 20 por ciento y, en principio, desde la fundación de la empresa, el crecimiento anual ha sido del 15 al 20 por ciento. Actualmente las ventas están en curso en todas las regiones. Federación Rusa y otros países de la CEI. Las lentes de contacto más populares son las “Elite-38” con un contenido de humedad del 38 por ciento.
En el mercado se ha establecido una competencia interna entre los productores nacionales, de modo que el precio se ha congelado entre 2 y 2,5 dólares por unidad de producción. La rentabilidad está disminuyendo y en este momento es muy baja, aunque los precios de los materiales no cambian, los costos de alquiler, electricidad, salarios y así sucesivamente, y por lo tanto el costo aumenta.
Ural Yanturin: Durante el año pasado, las ventas de lentes de contacto crecieron un 20 por ciento. Esto se debe a que seguimos una política de marketing activa: participamos en todas las exposiciones regionales y centrales y dimos mucha publicidad. ¿Hay alguna dificultad? Sí, en principio no: nuestro producto tiene una buena demanda. Solo necesitas trabajar más y todo irá bien. La rentabilidad de la producción es, por supuesto, baja. Pero puedes mantenerte a flote, sólo necesitas trabajar.
Párpado: Muchos expertos creen que las lentes con un contenido de humedad del 38 por ciento no son seguras para la salud ocular de los pacientes. ¿Vale la pena entonces producir tales lentes?
Víctor Prosianiuk: Por supuesto, entendemos que no se puede recomendar el uso de lentes de contacto con un contenido de humedad del 38% durante todo el día. Por eso instamos a los médicos a recordar su responsabilidad cívica y vender productos de visión, no lentes de contacto. Es necesario explicar a los pacientes las peculiaridades del uso de lentes de contacto con bajo contenido de humedad. Nuevamente, reconociendo las desventajas de las lentes de contacto con un 38% de contenido de humedad, producimos lentes de contacto con un 70% de contenido de humedad. Y ahora el 55 por ciento de las lentes de contacto deberían registrarse oficialmente. También vamos a producir lentes de contacto con un contenido de humedad del 67 por ciento a partir de materiales de la empresa Kontamak: Contaflex 67.
Personalmente, no tengo nada en contra de las lentes de contacto de reemplazo programado: deben estar disponibles en una variedad. Pero dada la situación de nuestro país, las oficinas también necesitan disponer de lentes de contacto tradicionales. No todos los residentes del país pueden ahora permitirse el lujo de cambiar sus lentes de contacto todos los meses, para ellos esto es caro. Necesitan lentes de contacto tradicionales que duren más antes de ser reemplazadas por otras nuevas.
Párpado: ¿Hay alguna dificultad con los materiales de las lentes?
Víctor Prosianiuk: Claro que tengo. Por ejemplo, "setenta" (con un contenido de humedad del 70 por ciento) de "Lamda Polytech" no nos conviene mucho: las características del material varían de un lote a otro, por lo que cada vez necesitamos reconfigurar las tablas de cálculo antes de la producción, después de ejecutar primero varias docenas de espacios en blanco. Además, cuando se hidratan las lentes de contacto, los enlaces vinilo-propileno del polímero se eliminan mal, por lo que algunos pacientes se quejan de sensación de ardor en los ojos.
Veko: ¿Cómo puede su empresa competir con la expansión de las grandes empresas manufactureras occidentales?
Víctor Prosianiuk: Podemos igualar las grandes empresas con nuestras fortalezas. En primer lugar, nuestras lentes de contacto tienen una amplia gama de parámetros: de -20 a +20 dioptrías. Como resultado, las oficinas de corrección de la visión de contacto a menudo compran, por ejemplo, lentes de Bausch & Lomb con una refracción de hasta -6 dioptrías, y el resto a nosotros. Y luego, habiéndolos probado, nos compran todas las refracciones. En segundo lugar, con el torneado y el control de calidad en tres etapas, damos defectos de sólo el 1,5 por ciento. La lente de contacto se revisa para detectar astillas, microgrietas, etc. después del giro en seco, luego después de la hidratación y nuevamente antes del empaque. Y otra cosa son las lentes de contacto que se fabrican estampando grandes industrias, como, por ejemplo, la misma empresa "Bausch and Lomb"; hasta donde yo sé, verifican la calidad de solo el 10 por ciento del lote del producto.
Por lo tanto, y estoy convencido de ello, según nuestros GOST, las lentes de contacto exportadas para reemplazo planificado deben considerarse defectuosas en el 90 por ciento de los casos. Nuestras lentes de contacto tradicionales son de mucha mejor calidad. Por favor, comprendan bien: no estoy en contra de ninguna empresa occidental específica, sino en contra de la ideología del predominio de lentes de contacto de reemplazo planificado. Estas lentes de contacto se fabrican con requisitos de calidad más bajos y, en consecuencia, el período de uso recomendado se reduce drásticamente. Las lentes de contacto tradicionales se pueden usar con más frecuencia, ya que su calidad es mayor.
En tercer lugar, contamos con la red de distribuidores más amplia: no hay regiones en las que no tengamos una oficina de representación oficial. Por tanto, nuestras lentes de contacto son más asequibles y por tanto la demanda de ellas supera la oferta.
Serguéi Goloshchapov: En cuanto a la posibilidad de competir con Bausch & Lomb, no tiene sentido. Nuestros lentes de contacto están diseñados para personas de bajos ingresos que no pueden gastar más. Si tienen dinero adicional, definitivamente cambiarán a lentes de contacto de reemplazo programado: la salud es más cara. Una vez más, nuestra base de producción se está quedando obsoleta. Hace diez años compramos máquinas Gfeller nuevas. Ahora ya están moralmente obsoletos y también físicamente desgastados. Quizás duren otros cinco años. ¿Entonces que? Luego, por todas partes, habrá lentes de contacto de Bausch & Lomb, Johnson & Johnson y otros importantes fabricantes occidentales.
Ural Yanturin: Nuestras lentes de contacto mantienen bien su forma y son fáciles de manejar al ponérselas y quitárselas: esto es lo que atrae a algunos pacientes. Pero el futuro, naturalmente, está en la sustitución planificada de las lentes de contacto, por lo que entendemos que tarde o temprano la producción de lentes de contacto tradicionales se verá obligada a pasar a la producción de lentes de contacto especiales, como sucedió en Occidente.
Veko: ¿Cómo sobrevivir con perspectivas tan sombrías?
Serguéi Goloshchapov: Por eso tenemos que ocuparnos no sólo de las lentes de contacto, sino también de otras áreas del negocio óptico, por ejemplo, las gafas y la corrección láser.
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Así, como se desprende de las declaraciones de la mayoría de nuestros interlocutores, las perspectivas para la producción nacional de lentes de contacto para uso tradicional no son muy prometedoras. El mercado está cada vez más lleno de lentes de contacto de bajo costo para reemplazo rutinario producidos por grandes empresas occidentales, y está creciendo la conciencia pública de que los lentes de contacto para reemplazo rutinario son más seguros para la salud ocular que los lentes de contacto que se usan tradicionalmente y tienen un bajo contenido de humedad. En consecuencia, están aumentando las ventas de lentes de contacto fabricadas en el extranjero. Sin embargo, las ventas también crecen al mismo tiempo. empresas rusas. Así, la mayoría de nuestros interlocutores notaron un aumento en las ventas de lentes de contacto de producción propia durante el año pasado, en un promedio del 10-15%. En principio, esto se explica por el hecho de que el país está experimentando actualmente un crecimiento en el mercado de la corrección de la visión por contacto y se está llenando de productos tanto de empresas occidentales como rusas. Esto permite a nuestros fabricantes mantenerse a flote y, en el caso de, por ejemplo, Concor, incluso ampliar la producción y producir nuevas marcas de lentes de contacto, ya que la demanda supera la oferta.
En cuanto al futuro, como se desprende de las palabras de nuestros interlocutores, todavía es bastante vago. Como se desprende de las respuestas a las preguntas, las previsiones son decepcionantes: o una reducción de la producción, o una remodelación completa, o incluso una retirada del mercado de corrección de la visión por contacto. Sólo Concor, como mayor centro de producción, se muestra más optimista a este respecto.
Fabricantes rusos de lentes de contacto.
Pulpo
La empresa de producción e implementación "Octopus" es una de las empresas más grandes de la región del Volga que produce tejidos blandos y de alta calidad. contacto duro lentes. Las lentes de contacto se fabrican con material de Contamac (Gran Bretaña) encendiendo máquinas de Gfeller (Suiza) mediante controles informáticos. Aquí se realiza el control de calidad de cada lente de contacto fabricada.
La empresa fue fundada en 1993; Así que este año cumplirá 11 años. En 1994, la empresa adquirió el equipo de producción de Gfeller (Suiza) y, poco después, con la ayuda de especialistas de Lamda Polytech Ltd. Se modernizó la producción. La gama de lentes de contacto fabricadas también se ha ampliado: ahora Octopus produce lentes de contacto blandas con un contenido de humedad del 38 y 55% “Elite 38” y “Elite 55” a partir de materiales importados de Contamac, así como lentes duras y rígido permeable al gas lentes de contacto. Además de lentes de contacto incoloras, Octopus produce lentes de contacto cosméticas utilizando equipos de Lamda Polytech Limited.
servicio optimizado
La Asociación Científica y Médica (NMA) “Optimedservice” se creó en 1993 y hoy ocupa una posición de liderazgo en el mercado oftalmológico de la región de los Urales. Desde 1994, la empresa produce lentes de contacto blandas bajo la marca “ ” en una línea de producción computarizada en City Crown (Reino Unido). Está disponible un tipo de lentes: “Optimed-38” con un contenido de humedad del 38%.
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La empresa Concor apareció en 1991. Inicialmente, la producción de lentes de contacto se realizaba con equipos domésticos. Sin embargo, no ofrecía lentes de contacto de calidad suficiente para crear productos competitivos, y en 1993 se decidió comprarlas a Lamda Polytech Ltd. Máquinas restauradas de Chase. Este fue un paso adelante cualitativo y los productos de Concor comenzaron a ganar popularidad entre los médicos de contacto.
Hoy en día, la empresa produce lentes de contacto blandas con la marca Concor, a partir de los materiales Hypolan-2, Benz-38 tint y LM-70VP. El proceso de registro es para lentes de contacto blandos tradicionales con un contenido de humedad del 55%.
Según una investigación realizada por la empresa, los productos Concor ocupan actualmente el 25% del mercado ruso, otro 25% corresponde a otros fabricantes nacionales y el 50% son productos de fabricación occidental, la mitad de los cuales son de Bausch & Lomb.
Optikon
La empresa Optikon fue fundada en 1991 por empleados de la ONG Medoborudovanie, que tenían gran experiencia en la producción de las primeras lentes de contacto blandas nacionales hechas de material Hypolan (así como en el desarrollo y creación de este material). Además de Gipolan, la empresa intentó producir lentes de contacto a partir de materiales de Lamda Polytech Ltd. y “Vista”, pero al final optó por los materiales “Benz” y “LM”.
La empresa Optikon produce lentes de contacto blandas con las marcas comerciales Optikon 38 y Optikon 72. Los primeros están hechos de material “Benz 38”, los segundos de “LM-70”; También están disponibles versiones en colores de estas lentes.
Vadim Davydov, Veko No. 5 (79), 2004
30-11-2011, 12:33
Descripción
En los laboratorios especializados del país se utilizan equipos tanto nacionales como importados para la fabricación de lentes de contacto.
El conjunto de equipamiento tecnológico incluye: tornos de precisión para el preprocesamiento (refrentado, redondeo preliminar) de piezas de trabajo; tornos esféricos para procesar las superficies interior y exterior de lentes (Fig. 73, 74); máquinas pulidoras para eliminar asperezas y mejorar la limpieza de las superficies de lentes esféricas (Fig. 75); máquinas especiales para pulir el borde de la lente y fabricar equipos tecnológicos.
Las máquinas están equipadas con dispositivos y accesorios especiales, que incluyen: un dispositivo de centrado, juegos de mandriles y satélites para sujetar lentes de contacto en bruto durante su procesamiento, un juego de piezas para la fabricación de almohadillas para pulir.
Los cortadores de diamante de perfil especial se utilizan como herramienta de corte para procesar las superficies cóncavas, convexas y de los bordes de las lentes.
La composición del equipamiento tecnológico del laboratorio. También debe incluir: un armario calefactor para el recocido de las piezas, una placa calefactora eléctrica con termostato para pegar y centrar las piezas en mandriles, un baño de ultrasonidos para el lavado de lentes y un agitador magnético para realizar el proceso de hidratación de las lentes de contacto blandas.
Al procesar superficies de lentes de contacto, se utilizan los siguientes materiales tecnológicos:
Composiciones para la fabricación de almohadillas para pulir;
suspensiones de pulido;
Materiales adheridos utilizados para asegurar y centrar los espacios en blanco de lentes durante el proceso de torneado;
Paño de pulido.
A finales de los años setenta y ochenta, nuestro país desarrolló y luego puso en práctica en laboratorios de corrección de la visión de contacto los siguientes materiales:
1. Composiciones para tampones de pulido de fundición, constituidas por polvo abrasivo fino, parafina y cera de polietileno o polipropileno.
2. Suspensión pulidora para el tratamiento de lentes duras cuando se utilizan almohadillas de pulido, compuesta por carbonato de bario, glicerina y agua especialmente preparados.
3. Suspensión pulidora para el tratamiento de lentes blandas, compuesta por óxido fino de magnesio y queroseno.
4. Material pegado (composición adhesiva) para fijar y centrar lentes en bruto duras y blandas en un mandril de metal plano durante el giro de la lente, que consiste en colofonia de pino modificada y parafina.
Producción de cristales líquidos por torneado.
Operaciones de adquisiciones
Para fabricando duro Las lentes de contacto corneales de PMMA utilizan espacios en blanco cilíndricos con un diámetro de 12,0 a 12,5 mm y un espesor de 4,0 a 5,0 mm.
Se pueden obtener piezas de trabajo de los tamaños especificados a partir de material laminado utilizando una herramienta hueca (brocas tubulares o cortadores).
Trabajo de preparatoria
Antes de fabricar LCL de PMMA Las piezas de trabajo se recocen para aliviar las tensiones internas en el material, lo que provoca cambios en las dimensiones de la lente terminada. Para ello, las piezas se colocan en un horno de laboratorio, cuya temperatura se ajusta a +130-135°C, donde permanecen durante al menos 8 horas. Las fluctuaciones de temperatura en el armario calefactor no deben exceder ± 5°C. Luego, durante las siguientes 8 a 10 horas, la temperatura en el gabinete se reduce gradualmente a temperatura ambiente (la temperatura se controla con un termómetro). Después del enfriamiento, las piezas de trabajo se retiran del gabinete calefactor y se verifican las tensiones residuales en ellas utilizando un polariscopio para detectar la presencia de patrones de color. Su observación se realiza desde el lado de la generatriz cilíndrica, es decir, perpendicular al eje de simetría de la pieza de trabajo. Si hay tensiones residuales, se repite el proceso de recocido. Después del recocido, las piezas pasan a producción.
Para pulir superficies de lentes preparación de almohadillas para pulir y lapear. Para su fabricación se utiliza un material de pulido especial PMP-3 o PMP-1, desarrollado por la industria nacional. El material de pulido PMP-3 se utiliza para pulir superficies cóncavas y PMP-1 se utiliza para pulir superficies convexas. La temperatura de ablandamiento del material de pulido es de 100-120°C. Es posible utilizar materiales importados.
Para hacer una almohadilla para pulir, el material se funde en una taza de porcelana hasta que se vuelve cremoso. Un cilindro moldeador de latón, colocado sobre un sustrato especial, se coloca sobre una estufa eléctrica caliente. Antes de la fundición, las paredes internas del cilindro se lubrican con vaselina. Luego se llena el molde con material de pulido fundido. Una vez que el molde se ha enfriado, se retira la almohadilla de pulido del cilindro. Como regla general, se fabrican varias almohadillas para pulir al mismo tiempo.
Proceso tecnológico para la fabricación de rígidos. lentes corneales El método de torneado incluye los siguientes pasos:
Cálculo de los parámetros tecnológicos de procesamiento (radios, espesor, diámetros de las superficies correspondientes, avance del husillo de un torno esférico), en función del tamaño estándar de la lente que se fabrica;
Procesamiento del diámetro total y la zona del borde de la lente;
Torneado y pulido de la superficie cóncava de la lente, su control;
Torneado y pulido de una superficie convexa, su control;
Pulir la zona del borde de la lente;
Control de características geométricas y ópticas de la lente.
Torneado y pulido de superficies cóncavas.
Utilizando un material de cera encolado especial NV-N, la pieza en bruto a partir de la cual se fabricará la lente se pega y se centra sobre un sustrato de acero precalentado sobre una baldosa. Después de enfriar a temperatura ambiente, el sustrato con la pieza pegada se fija en la pinza de la máquina para girar la superficie cóncava de la lente. En algunas máquinas, no se utiliza el respaldo y la pieza de trabajo se fija en la pinza.
El procesamiento comienza girando la pieza de trabajo al diámetro total especificado de la lente. El valor del diámetro se ajusta mediante el indicador de cuadrante adecuado. Luego, la zona del borde se gira y luego se mecaniza la superficie cóncava de la lente de acuerdo con los parámetros especificados.
Formación de una superficie de múltiples radios. se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros calculados especificados en las "Tablas de parámetros tecnológicos y de control de lentes de contacto corneales duras" (1981), o según datos de fotoqueratometría. Estos parámetros contienen los valores de los radios de curvatura de las zonas, la velocidad de avance del husillo, el diámetro total de la lente y el diámetro de la zona óptica. Por avance del husillo nos referimos a la cantidad de desplazamiento de la pieza de trabajo a lo largo de su eje en la dirección del eje del soporte giratorio.
El valor del radio se establece mediante un indicador de cuadrante instalado en el soporte giratorio de la máquina y la cantidad de avance se controla mediante el indicador de avance del husillo. El torneado comienza con una superficie de mayor radio. Su procesamiento se realiza en varias pasadas sucesivas con una profundidad de corte de 0,2 mm para desbaste y 0,05 mm para acabado. Después de esto, el indicador de avance del husillo se pone a cero. Luego, utilizando el indicador del soporte giratorio, se establece el siguiente radio de giro (menor) según la tabla, se retira el cortador de la zona de corte y el husillo se mueve a valor específico presentaciones. El torneado del resto de superficies se realiza de forma secuencial. Luego se hace el pulido.
Primero, prepare la almohadilla de pulido para trabajar. Para hacer esto, la pieza en bruto fundida de la almohadilla de pulido de cera se coloca en un torno esférico (para superficies convexas), donde se mecaniza la superficie de trabajo de la almohadilla de pulido del radio requerido.
El pulido se realiza en una máquina pulidora especial (de uno o varios husillos). La superficie de la almohadilla de pulido se humedece con una suspensión de pulido. El pulido de la superficie cóncava de la lente comienza con la zona óptica. La zona periférica de la lente se pule con almohadillas de pulido especiales humedecidas con una suspensión. Tiempo de pulido: de 0,5 a 1 min.
Después del pulido, se comprueba la limpieza de la superficie de la lente utilizando un microscopio binocular o una lupa con un aumento de 5-10x. El radio de curvatura de la zona óptica se mide con un radiometro. No debe haber rayones, burbujas ni hendiduras en la superficie pulida; la superficie debe ser lisa, brillante y sin zonas rugosas. El radio de la zona óptica debe corresponder al especificado, dentro de la tolerancia establecida. Si después del control resulta que no se cumplen los requisitos especificados, entonces se ajusta el proceso de procesamiento.
La pieza de trabajo inspeccionada se retira del sustrato de acero calentándola en una placa calefactora hasta que la cera adhesiva se ablande. Después de eso, se limpia a fondo de cera. Luego, se mide su espesor central mediante un calibre de espesor (indicador). El valor del espesor medido se tiene en cuenta al procesar la superficie exterior (convexa) de la lente.
Torneado y pulido de superficies convexas
El radio de curvatura de una superficie convexa se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
donde: r1 - radio de curvatura de la superficie convexa, mm;
r2 - radio de curvatura de la zona óptica de la superficie cóncava, mm;
D - refracción del vértice de la lente, en dioptrías; n es el índice de refracción del material de la lente;
t es el espesor en el centro de la lente a lo largo de su eje, mm.
Dependiendo de la refracción dada, se recomiendan valores de espesor central de 0,1 a 0,5 mm.
Se aplica cera adhesiva a un mandril esférico precalentado con un radio correspondiente al radio de la zona óptica del producto semiacabado y el producto semiacabado se pega desde el lado de la superficie cóncava tratada. El centrado se realiza en un dispositivo de centrado especial con una precisión de 0,02-0,04 mm.
Después del enfriamiento, el mandril, junto con el producto semiacabado centrado en él, se instala en el cono de aterrizaje de un torno esférico para procesar una superficie convexa.
El radio calculado está determinado por el indicador ubicado en la pinza giratoria. Utilizando otro indicador montado en el husillo de la máquina, se determina el espesor de la capa de material eliminada durante el procesamiento. El torneado de una superficie convexa se realiza en varias pasadas (similar al mecanizado de una superficie cóncava) hasta alcanzar el espesor especificado en el centro de la lente.
El pulido de una superficie convexa se realiza con una almohadilla de pulido especial humedecida con una suspensión de pulido en una máquina pulidora (de uno o varios husillos). El tiempo de pulido es de 2 a 5 minutos (dependiendo del material).
Limpieza de la superficie óptica de la lente. Se controla mediante un microscopio binocular o una lupa inmediatamente después de fabricar la lente y antes de retirarla del mandril con orificio central. La potencia óptica se mide utilizando un medidor de dioptrías. Si durante el proceso de control resulta que los resultados del procesamiento no son satisfactorios, entonces se ajusta el proceso.
Una vez finalizados el pulido y el control de la óptica, se retira la lente del marco y se limpia la cera adhesiva.
En la fabricación de la superficie exterior de lentes de refracción negativa. En primer lugar, la superficie esférica con el radio de curvatura calculado de la zona óptica se mecaniza hasta un espesor determinado en el centro, y luego la zona lenticular se mecaniza con un espesor de borde determinado hasta que coincida con la zona óptica. El radio de curvatura de la zona lenticular se calcula y depende de caracteristicas de diseño lentes. Al calcular, debe tenerse en cuenta que el grosor de la lente a lo largo del borde no debe exceder los 0,2 mm y el diámetro de la zona óptica de la superficie exterior debe ser de al menos 7,5 mm.
Al fabricar la superficie exterior de lentes de refracción positiva, primero muela la superficie esférica con un radio calculado hasta un espesor en el centro que exceda el requerido en 0,03 mm. El tamaño del radio depende del grosor de la lente en el centro y a lo largo del borde. Luego se mecaniza la zona lenticular, comenzando desde el borde de la pieza de trabajo hasta el diámetro calculado de la zona óptica. Superficie exterior, que se selecciona 0,4-0,5 mm más grande que el diámetro superficie interior. El indicador establece el radio calculado de la zona óptica. Al girar el soporte de montaje del cortador y el correspondiente avance de la pieza de trabajo, la punta del cortador se alinea con la porción periférica de la zona óptica y se procesa la zona óptica de la superficie convexa. El pulido se realiza en una máquina pulidora utilizando una almohadilla de pulido especial humedecida con una suspensión.
La producción de GPZhKL se lleva a cabo de acuerdo con el mismo esquema, pero para limpiar y pulir estos materiales se utilizan modos de procesamiento menos intensivos y composiciones especiales.
Fabricación de lentes de contacto corneales duras esferotóricas.
Al procesar lentes esferotóricas, primero se mecaniza la superficie esférica cóncava de la lente de acuerdo con el método discutido anteriormente, y luego, para obtener una superficie tórica en la periferia, se procesa con una herramienta tórica (generalmente una amoladora y pulidora) con dado radios de curvatura de las superficies en dos planos mutuamente perpendiculares (Fig. 76) . La cantidad de instrumentos tóricos preparados depende de la cantidad requerida de superficies tóricas en la zona de aplanamiento (deslizamiento).
Para girar la amoladora Utilice un torno especial diseñado para la fabricación de herramientas tóricas. En este caso, se deben seguir las siguientes reglas:
1. A partir de la diferencia de radios en los meridianos principales, se determina el desplazamiento lateral del husillo con respecto al soporte giratorio. El movimiento se controla mediante un indicador de cuadrante. Por ejemplo, para una herramienta tórica con radios de 8,0/8,5 mm, este valor, llamado diferencia tórica, será igual a 0,5 mm.
2. Al girar el calibrador giratorio, muela la herramienta en bruto a una profundidad de no más de 0,05 mm por cada pasada hasta obtener el radio especificado, medido por el indicador del calibrador giratorio.
Luego, la herramienta fabricada se instala en un dispositivo especial ("horquilla tórica") de la máquina pulidora.
El sustrato con la pieza mecanizada se fija rígidamente al conductor de la horquilla tórica. Luego, el controlador se instala en las ranuras de la horquilla de modo que la superficie cóncava de la pieza de trabajo descanse sobre la superficie de trabajo de la herramienta tórica. El pasador del husillo superior de la máquina pulidora sujeta el conductor de la horquilla tórica. Al mover verticalmente el cabezal oscilante de la máquina de acabado, es necesario lograr una posición de la pieza de trabajo tal que se mueva solo en la parte central de la herramienta tórica. La molienda se realiza utilizando polvo abrasivo M7 y M3 hasta obtener el tamaño especificado de la zona óptica. El tiempo de rectificado depende de la relación de los radios de la lente y la diferencia tórica de la herramienta. El tamaño resultante de la zona óptica se controla mediante un aumento de medición de 10x.
El pulido de la zona periférica tórica se realiza sobre una almohadilla de pulido suave con una pasta de pulido especial. El pulido de la zona óptica se realiza de la misma forma que para las lentes simétricas.
ACERCA DE COOPERVISIÓN (EE.UU.)
empresa americana CooperVisión más de 45 años. Durante la última década, ha mantenido firmemente su estatus como una de las empresas de lentes de contacto líderes en el mundo.
La empresa fue fundada en 1958 en Rochester, Nueva York, por el Dr. Stanley Gordon. Inicialmente, constaba de dos pequeñas empresas: un laboratorio de investigación (Cooper Laboratories) y un modesto taller de producción. contacto duro lentes (The Contact Lens Guild), que en aquel momento recién se ponía de moda como alternativa a las gafas. La demanda de los productos del taller aumentó constantemente, por lo que el taller se expandió y, 7 años después de su fundación, pasó a llamarse Gordon Contact Lenses, Inc. El propio Dr. Gordon ya era ampliamente conocido como un conferenciante público que promovía activamente las lentes de contacto.
Desde principios de los años 70. El siglo XX marca un giro histórico en el destino de la empresa. En 1970, Stanley Gordon creó el tetrafilcón, un polímero hidrófilo para lentes de contacto blandas. Seis años más tarde, la empresa comenzó a producir lentes Aquaflex hechas de tetrafilcona. Fue la tercera marca estadounidense de lentes blandas aprobada oficialmente por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos). medicamentos medicos) para producción y venta. En 1979, Cooper Laboratories se convirtió en CooperVision. Posteriormente, este nombre se asignó a la parte de la empresa que se dedicaba al desarrollo y producción de lentes de contacto. Precisamente en parte, ya que el ámbito de actividad de la empresa se fue ampliando progresivamente. A mediados de los años 1980. CooperVision ya era una empresa sólida y extensa, que producía no sólo lentes y productos para el cuidado de lentes, sino también una amplia gama de medicamentos, así como algunos materiales quirurgicos. La empresa ha crecido tanto y sus especializaciones se han vuelto tan diversas que hubo que formalizarlas legalmente. En 1986, se registró el nombre Cooper Companies; ahora pertenecía por completo a la empresa, y el nombre CooperVision se le dio a una sucursal que se dedicaba únicamente a la producción de lentes de contacto y accesorios para ellas.
En aquel entonces CooperVision produjo lentes blandos tres líneas: Aquaflex, Permalens (“lentes permanentes”: las primeras lentes blandas de uso continuo durante 30 días en los EE. UU., registradas por la FDA) y Permaflex.
En la segunda mitad de los años 1980. La situación en el mercado global ha cambiado un poco y la dirección de CooperVision reaccionó tarde a los cambios. Como resultado, la empresa empezó a perder su posición de liderazgo y comenzó el declive de la producción y el negocio. Se estaba gestando una crisis: las perspectivas de CooperVision, en opinión de su dirección y de destacados especialistas, se relacionan principalmente con la producción de lentes de contacto y, además, con la cirugía ginecológica. Las actividades del antiguo "Dr. Gordon Contact Lens Guild", y ahora una de las corporaciones de la industria médica más grandes del mundo, se concentraron en estas dos áreas. Su principal objetivo para el futuro próximo es satisfacer la demanda de todas las categorías de personas que necesitan corrección de la visión por contacto.
Productos: Lentes de colores Color Tones. Plazo de sustitución: 1 mes; Cooper claro FW. Lentes de contacto de uso prolongado. Período de reemplazo: 9-12 meses; Cooper FlexPremium. Lentes de contacto mensuales. Plazo de sustitución: 1 mes; Cooper Flex UV. Lentes de contacto mensuales. Plazo de sustitución: 1 mes; Loco. Lentes de colores con estampado. Plazo de sustitución: 3 meses; Acentos de expresiones. Lentes de colores tintados. Plazo de sustitución: 1 mes; Tiempo alto 55 UV. Lentes de contacto mensuales. Plazo de sustitución: 1 mes; Imágenes. Lentes de contacto de colores. Plazo de sustitución: 1 mes; Plata 07. Lentes de contacto de uso prolongado. Periodo de reposición: 6-12 meses.
Las lentes de contacto se han consolidado desde hace mucho tiempo como un método fiable de corrección de la visión. Son extremadamente relevantes en caso de miopía. hipermetropía o astigmatismo. Debido a que en su producción se utilizan los últimos materiales y tecnologías, son un digno sustituto de las gafas. Hablaremos más sobre las características de los diferentes tipos de lentes, sus características y desventajas.
Características de la selección de lentes de contacto.
A la hora de seleccionar hay que tener en cuenta varios criterios, sobre todo teniendo en cuenta la potencia óptica, el radio de curvatura y, por supuesto, el material del que están fabricados. Buena elección te permite encontrar buena nitidez visión y sentirse cómodo durante el uso. Sin duda, la calidad de visión que proporcionan las lentes de contacto es mucho mayor que la calidad que recibe una persona al usar gafas. Esto se explica por el hecho de que las lentes son capaces de formar un sistema armonioso con la superficie del ojo. Además, no existen restricciones en el campo de visión ni posibilidad de daños debido a malas condiciones climáticas.
Las lentes se han vuelto populares porque no sólo son fáciles de usar, sino también de costo relativamente bajo y, lo más importante, pueden proteger los ojos de operaciones para restaurar la visión. Todo intervenciones quirúrgicas crea la probabilidad de complicaciones, por lo que es mejor no arriesgar la salud de sus ojos.
Aquellas personas cuya ocupación es diferente a la habitual no pueden prescindir de las lentes de contacto. De acuerdo, es poco probable que un atleta, piloto de carreras o buceador encuentre tiempo para cuidar sus gafas. Por cierto, las lentes son una excelente opción para las personas que tienen diferente agudeza visual en el ojo izquierdo y derecho. La gama moderna de tales dispositivos está representada por una amplia gama óptica y diferentes tipos: lentes tóricas, asféricas, multifocales, así como lentes de colores de varios tonos.
Clasificación de lentes de contacto modernas.
Hoy en día, las lentes de contacto se pueden dividir en subgrupos según varios parámetros.
Entonces, basándose en el criterio temporal, distinguen:
Según la naturaleza del uso se distinguen:
También pueden tener un diseño especial y todo tipo de colores:
Dependiendo del material que sirvió de base para la fabricación, existen lentes de contacto blandas y duras, de las que hablaremos con más detalle.
Beneficios de las lentes de contacto blandas
Hoy en día, casi todas las personas utilizan estos dispositivos. Los médicos advierten que no se debe violar el régimen prescrito, es necesario quitárselos por la noche. Por supuesto, es mucho más conveniente usar lentes sin quitárselas, pero tal acción puede provocar hinchazón de la córnea. Esta condición puede ocurrir debido al hecho de que la córnea no recibe suficiente oxígeno y esto, a su vez, tiene consecuencias muy graves.
La estructura de la córnea del ojo humano es específica, ya que carece de vasos sanguíneos, por lo que se ve obligada a recibir oxígeno y elementos de nutrición del aire ambiental, así como del líquido lagrimal. Además, cuando la córnea se cubre con una lente de contacto, queda completamente privada de oxígeno y otros nutrientes. A veces, los intentos de compensar la falta de oxígeno provocan la formación de nuevos vasos, que con el tiempo crecen hacia el tejido corneal. Este proceso puede resultar en un deterioro de la transparencia de la visibilidad y la creación de interferencias visuales, lo que en conjunto conduce a fuerte descenso visión. Pero las lentes blandas pueden prevenir la posibilidad de falta de oxígeno en la córnea y resolver el problema de la corrección de la visión.
Las lentes blandas se pueden fabricar a partir de un polímero de hidrogel. Este material ya ha demostrado buena compatibilidad con los tejidos oculares, pero en ocasiones puede provocar hipoxia ocular, es decir, falta de aire. Una vez instalados los implantes, se envía aire a la córnea utilizando el agua contenida en la lente. Es decir, cuanta más agua haya en la óptica, más oxígeno podrá recibir. Pero el agua tiende a evaporarse rápidamente. Una persona sentirá inmediatamente molestias al usarlo, lo que indica que la lente se ha secado. Cuando su contenido de agua exceda la norma, ya no podrá conservar bien su forma.
Máximo posible habilidad La transmisión de oxígeno en lentes de hidrogel no supera las cuarenta unidades convencionales. Pero los oftalmólogos afirman que para prevenir la hipoxia crónica, la córnea debe recibir dosis más intensas de oxígeno, que ascienden a un coeficiente de ochenta unidades o más.
Los modelos blandos también se pueden fabricar con hidrogel de silicona. Gracias a los dos componentes de la lente, es idealmente compatible con el tejido ocular y, lo más importante, no interfiere con el suministro normal de oxígeno a la córnea. La silicona es un material tan versátil que puede proporcionar fácilmente un alto rendimiento de oxígeno hasta ciento cincuenta unidades convencionales. Este hecho elimina por completo la posibilidad de una nutrición insuficiente de la córnea. El hidrogel también ayuda a hidratar la córnea y hacer que las lentes sean cómodas de usar.
Las lentes de este tipo contienen menos agua, por lo que la evaporación del líquido no supone un problema para ellas. Su valiosa prerrogativa es la posibilidad de utilizarlos durante mucho tiempo, sin sensación de malestar ni sequedad excesiva. Esto puede explicarse por el hecho de que el fabricante introduce aditivos especiales para hidratar los productos terminados. Además, el espejo óptico se somete a estrictos métodos de procesamiento utilizando materiales de plasma. Estas propiedades de estas lentes de contacto permiten utilizarlas sin interrupciones durante el sueño.
Debido a su alta densidad, las lentillas blandas son más fáciles de poner y quitar, ya que pueden mantener su forma perfectamente durante mucho tiempo. La siguiente ventaja es que con el tiempo no aparecen depósitos de lípidos y proteínas, lo que, a su vez, prolonga su cómodo uso.
Su oftalmólogo puede ofrecerle dos tipos de lentes de contacto de hidrogel de silicona. Los primeros se pueden usar de manera segura durante una semana seguida (sin distraerse con la eliminación nocturna), y los especialmente duraderos le permiten usarlos durante un mes. Son perfectos para aquellas personas que trabajan durante mucho tiempo sin descansos, por ejemplo de turno o en un entorno de seguridad.
Las modernas lentes de hidrogel de silicona ayudan a corregir no solo la miopía o la hipermetropía. pero olvídate incluso del astigmatismo.
Características de las lentes de contacto duras.
Los modelos innovadores tienen una característica tan importante como la permeabilidad al gas. Esto contribuye a la capacidad normal de la córnea para recibir aire y nutrientes del medio ambiente. Al igual que las opciones blandas, las lentes duras tienen silicona como componente principal. Este material no fue elegido por casualidad porque, a pesar de su resistencia, no protege la superficie de la córnea del suministro de aire. Algunos diseños de lentes pueden exceder las características de permeabilidad al gas de sus homólogos de materiales blandos. Aunque las opciones de silicona blanda cuentan con un alto grado de transpirabilidad, siguen siendo inferiores a los modelos de silicona dura. Por paradójico que pueda parecer, las lentes de contacto duras permeables a los gases tienen un efecto más suave sobre la salud ocular que las blandas.
Además, existen muchos problemas asociados con las lentes de contacto duras. puntos positivos, como:
Por supuesto, las lentes duras no pueden ser ideales en su uso, ya que tienen varios aspectos negativos. Como regla general, los pacientes necesitan algo de tiempo para adaptarse y este período dura en promedio al menos una semana. Pero después de esto, los pacientes notaron la desaparición de las sensaciones desagradables si no se interrumpía el uso de lentes durante un par de días. En este caso, debe estar preparado para acostumbrarse nuevamente a las lentillas.
Algunas personas han notado que después de usar lentes duros, su corrección con gafas dejó de funcionar. Es decir, al usar gafas, la visión no mejoró, se mantuvo en el mismo nivel y la imagen carecía de claridad. Esto sucede a menudo porque las lentes duras pueden cambiar la forma de la córnea. Pero si se toman descansos por un tiempo, la forma de la córnea y la agudeza visual se recuperan gradualmente. Por lo tanto, no hay necesidad de apresurarse y dejar de usar lentes duras prematuramente.
En realidad, el proceso de adaptación de lentes a base de silicona dura es complejo, porque el médico debe garantizar la proporción ideal entre la lente dura y la superficie de la córnea.
Las lentes de contacto son una excelente opción no solo para corregir, sino también para preservar la visión de una persona de cualquier edad. lo mas paso importante El camino hacia una buena visión es elegir la opción más aceptable. Para hacer esto, deberá someterse a un examen calificado por parte de un oftalmólogo, así como seguir todas sus recomendaciones y prescripciones. En ningún caso se debe violar el régimen de uso de lentes, independientemente de su tipo.
Lentes de contacto rígidas permeables al gas: revisiones, fabricación. Cuidado de lentes de contacto duras: limpiador diario para lentes de contacto duras permeables a los gases
8 de diciembre de 2015
Hoy en día existen muchas formas de corregir la visión. Muy a menudo, se utilizan lentes de contacto para mejorar su gravedad y eliminar otros problemas. Dependiendo del tipo de material, se distinguen las lentes de contacto blandas y duras permeables a los gases. Por supuesto, el primer tipo es el más utilizado, aunque los segundos también tienen muchas ventajas.
Materiales para hacer lentes duros.
Lentes duras compradas amplio uso a finales del siglo XX. Entonces el material principal para su fabricación fue el polimetacrilato de metilo. La lente en sí era de tamaño relativamente pequeño. La desventaja de estas lentes era la falta de intercambio de gases. El acceso de oxígeno a la córnea se logró sólo gracias a la movilidad y el pequeño tamaño de dicho dispositivo corrector. Sin embargo, hoy en día se utilizan materiales más modernos y de mayor calidad. Las lentes de contacto rígidas permeables a los gases están hechas de compuestos de fluorosilicona. Gracias a esto, las lentes tienen una buena permeabilidad al oxígeno. Vale la pena señalar que son bastante cómodos, se fabrican individualmente y se ajustan exactamente a un paciente específico.
Indicaciones para el uso de lentes duras.
Las lentes de contacto blandas tienen limitaciones en su rango de potencia óptica. A menudo se prescriben para miopía de hasta -12 dioptrías y miopía no superior a 8 dioptrías. Más grado fuerte La miopía requiere una corrección específica. Las lentes blandas con poderes ópticos elevados tendrán en este caso un espesor considerable. Esto, a su vez, aumenta el riesgo de complicaciones (un ajuste ceñido puede provocar hipoxia ocular). Por supuesto, puede utilizar gafas, pero hoy en día los expertos ofrecen modernas lentes de contacto rígidas permeables a los gases. Tienen una amplia gama de refracción, desde -25 dioptrías hasta +25 unidades. El uso de material moderno garantiza un suministro suficiente de oxígeno al ojo. Además, el grosor de dichas lentes no difiere mucho de los parámetros correspondientes de los productos blandos para la corrección de la visión. 
Diseño de lente dura
Las lentes duras modernas tienen una zona óptica ubicada en el centro del producto. Su diámetro no supera los 8 mm. Gracias a la zona de deslizamiento, que tiene una estructura específica, la lente se fija de forma segura al globo ocular. La región marginal tiene las dimensiones más pequeñas. Es ella quien es responsable del uso cómodo del producto y garantiza el intercambio normal de líquido lagrimal debajo de la lente.
Las principales ventajas de estas lentes.
Muchos pacientes notan que las lentes rígidas permeables al gas son menos susceptibles a deformarse y arrugarse. Debido a que su diámetro es ligeramente menor que el de las lentes blandas, estos productos dejan abierta la zona periférica de la córnea. Esto, a su vez, no altera el proceso de intercambio de lágrimas. También son más resistentes a los depósitos de proteínas, por lo que aumenta el período de funcionamiento seguro. Dado que la composición está completamente libre de agua, las lentes duras no pueden secarse y el paciente no necesita usar gotas humectantes especiales. Es importante señalar su rentabilidad: la indicación de sustitución es sólo un cambio en la agudeza visual. Las lentes de contacto rígidas también están indicadas para el astigmatismo. Las revisiones de los pacientes indican que la corrección con lentes blandas en este caso es bastante difícil, la única opción es utilizar productos duros. La corrección ortoqueratológica también está muy extendida. ella asume uso de duro Lentes solo por la noche. 
Ortoqueratología. ¿Cuál es la esencia de la técnica?
Este tipo de corrección de la visión le permite mantener la agudeza visual durante el día, pero por la noche es necesario usar lentes especiales. Durante el sueño, la córnea del ojo cambia, su zona óptica se vuelve más plana. Esta forma dura todo el día siguiente. Como regla general, el efecto de dicha corrección puede durar dos días. Las lentillas nocturnas son buenas para niños, pacientes con una forma progresiva de miopía, si existen contraindicaciones para la cirugía para restaurar la visión. Además, este método suele ser elegido por personas de determinadas profesiones: deportistas, militares, constructores, etc. Las contraindicaciones para la terapia de ortoqueratología son enfermedades de la córnea, los párpados y diversas procesos inflamatorios, síndrome del ojo seco. 
Desventajas de usar lentes duras
Además de las ventajas anteriores, las lentes duras también tienen sus desventajas. En primer lugar, se requiere un cierto período de adaptación (alrededor de una semana). Después de acostumbrarse, las molestias desaparecen, pero incluso un breve descanso requiere un nuevo uso de los productos. Se observa cierto grado de deformación corneal si se han utilizado lentes de contacto rígidos permeables a los gases. Las revisiones de los pacientes indican que el uso de anteojos después de tales lentes no produce el resultado deseado: la imagen se vuelve borrosa y la nitidez disminuye. Sin embargo, este es un efecto temporal. Una vez restaurada la córnea, podrá utilizar gafas de forma segura sin perder la calidad de su visión. Además, el proceso de selección de productos es bastante largo, su costo inicial también será un orden de magnitud mayor que el de las lentes blandas. 
Cómo elegir las lentes permeables al gas adecuadas
Para elegir correctamente las lentes duras, primero debe consultar a un especialista. Determina la agudeza visual y el grado máximo de corrección. Utilizando un equipo especial, el oftalmólogo mide los parámetros necesarios de la córnea del paciente. Lo que sigue es probarse varios pares. Todas estas manipulaciones son necesarias para un ajuste perfecto de la lente. La producción de lentes de contacto duras se realiza de forma puramente individual, teniendo en cuenta más de 20 parámetros del ojo. El ingeniero modela el diseño requerido (zona óptica, zona de deslizamiento, región de borde). A continuación, el producto se enciende en una máquina especial en total conformidad con el diseño. El fabricante más famoso en este ámbito es la empresa alemana Wohlk. Este fabricante ofrece productos de alta calidad. Como regla general, después de 14 días puede recibir un juego de lentes ya preparado. 
Cuidado diario de las lentes de contacto duras.
En primer lugar, cualquier lente requiere una higiene personal adecuada. Se deben lavar las manos con agua y jabón antes de quitarse o ponerse. Es mejor limpiarlos con una toalla tipo gofre para evitar que entren pelusas en la lente. Los contenedores de almacenamiento deben mantenerse limpios. Hay reglas especiales para las mujeres. El maquillaje sólo debe aplicarse después de que las lentes estén colocadas. En consecuencia, retírelo después de retirar el producto del ojo. También es necesario un limpiador diario para lentes de contacto duras permeables a los gases. Con su ayuda se eliminan las impurezas y el líquido lagrimal. Una vez por semana se realiza una limpieza más profunda. Vale la pena señalar que no se pueden frotar demasiado las lentes para no alterar las propiedades ópticas. Hoy en día, se utiliza ampliamente un limpiador multifuncional para lentes de contacto duras. Le permite eliminar eficazmente los depósitos de proteínas (por ejemplo, la solución Boston Simplus) y no requiere purificación enzimática adicional. También desinfecta y suaviza perfectamente las lentes de contacto. Con el tiempo, el producto se vuelve más difícil de limpiar. En este caso, las lentes duras se pueden pulir en un laboratorio especial. 
Requisitos especiales para propietarios de lentes duros.
El uso de lentes duros impone ciertas responsabilidades al paciente. Las visitas al oftalmólogo deben ser periódicas. Esto permitirá al especialista evaluar el estado de los ojos. Ante el más mínimo cambio en el estado de los ojos conviene consultar a un especialista. El tratamiento oportuno le permitirá evitar afecciones como edema corneal, queratitis microbiana, conjuntivitis, úlceras corneales y reacciones alérgicas. Lentes de contacto rígidas permeables al gas - excelente remedio para corregir la visión en muchos casos, pero requieren un cuidado adecuado y cuidadoso.
lentes de contacto duras
Yashina Olga Nikolaevna
Candidato Ciencias Médicas, Jefe del Departamento de Patología Refractiva
En el mundo de la corrección de contacto, el líder, por supuesto, lo ocupan las lentes de contacto blandas.
En la mente del ciudadano medio, las lentes duras están asociadas con las primeras lentes de contacto, que se fabricaron primero de vidrio y luego de polimetilmetacrilato (PMMA). Estas lentes eran muy incómodas de usar, no dejaban pasar el oxígeno en absoluto, había que hervirlas, utilizar limpiadores especiales, etc.
Hoy en día, las lentes rígidas generalmente se refieren a lentes de contacto permeables a los gases (lentes GP).
¿Cuáles son las características de las lentes duras?
Si la lente de contacto tiene una baja permeabilidad a los gases, entonces la córnea debajo de ella "no respira".
Las modernas lentes rígidas permeables a los gases están hechas de materiales a base de silicona. Como sabes, una de las características más importantes de cualquier lente de contacto es el coeficiente de transmitancia de oxígeno (Dk/t).
La córnea recibe oxígeno del aire circundante, y si la lente de contacto tiene una baja permeabilidad a los gases, entonces la córnea "no respira", se desarrolla hipoxia crónica, edema corneal y crecimiento vascular hacia el interior; todo esto conduce a una disminución en la transparencia de la córnea y, a largo plazo, a un deterioro irreversible de la visión.
La silicona tiene una alta permeabilidad a los gases, muchas veces mayor que la de las lentes de contacto blandas. Las lentes de contacto de hidrogel de silicona tienen suficiente alto coeficiente transmisión de oxígeno, pero aún inferior a las lentes duras a base de silicona en este indicador.
Al proporcionar un alto suministro de oxígeno, las lentes rígidas permeables a los gases tienen un impacto mínimo en la fisiología de la córnea y son las más seguras para la salud de los ojos.
Beneficios de las lentes rígidas permeables al gas
Además de una alta transmisión de oxígeno, las lentes de contacto rígidas permeables a los gases tienen otras propiedades positivas:
Lo más importante es que las lentes rígidas permeables al gas pueden proporcionar una mejor agudeza visual en algunos casos en comparación con las lentes de contacto blandas:
Desventajas de las lentes duras
Le llevará algún tiempo acostumbrarse a usar lentes de contacto duras.
Las lentes de contacto duras son naturalmente inferiores a las lentes blandas en términos de comodidad de uso. Le llevará algún tiempo acostumbrarse a ellos. La adaptación puede alcanzar de 5 a 7 días, luego la mayoría de los usuarios dejan de sentir molestias, pero si deja de usarlos durante al menos unos días, tendrá que acostumbrarse nuevamente a las lentes duras.
En algunos pacientes, después de usar lentes duros, la corrección con gafas ya no funciona, es decir, Si estos pacientes se quitan las lentes y se ponen gafas, su visión es mala y la imagen es borrosa.
Esto se debe al hecho de que las lentes duras cambian ligeramente la forma de la córnea (el mismo principio, solo que en mayor medida, subyace a la ortoqueratología). Poco a poco, la córnea recupera su forma y se restablece la visión con gafas, pero como resultado muchos usuarios dejan de usar lentes duras.
Selección de duro lentes permeables al gas más complejo que las lentes de contacto blandas, ya que una lente dura debe adaptarse perfectamente a la superficie de la córnea, por lo que el tiempo necesario para seleccionar las lentes será mayor y el costo será mayor.
Las tecnologías para la producción de lentes rígidas permeables a los gases están en constante evolución. Los fabricantes se esfuerzan por crear lentes que sean tan cómodas como las lentes de contacto blandas. Pero hoy en día, muchos usuarios eligen principalmente la seguridad y la salud de sus ojos, dando preferencia a las lentes permeables al gas.
lentes de contacto duras
Las lentes de contacto duras a menudo se perciben como ópticas anticuadas e incómodas hechas de vidrio y polimetacrilato de metilo. Anteriormente, estas muestras no dejaban pasar el oxígeno y requerían hervirlas y utilizar purificadores. Las pantallas LCD modernas son permeables a los gases. El sitio obaglaza.ru le presentará las cualidades positivas de esta óptica "sólida".
Características de la pantalla LCD
El coeficiente Dk/t, que caracteriza la permeabilidad al oxígeno, es importante para cualquier lente de contacto. La córnea del ojo no recibirá oxígeno de la atmósfera y no respirará si el material óptico tiene una baja permeabilidad a los gases. Consecuencias y menos hinchazón, hipoxia, crecimiento vascular hacia el interior. La visión se deteriora irreversiblemente debido a la disminución de la transparencia de la córnea.
Hoy en día, las lentes rígidas permeables a los gases se fabrican a partir de materias primas a base de silicona. Su valor Dk/t supera al de las lentes de contacto blandas (incluso las de hidrogel de silicona). Por tanto, los GCL tienen un impacto mínimo en la córnea. El suave efecto sobre los ojos tiene un efecto positivo en su salud.
Ventajas y desventajas de las lentes GP duras
Ventajas
- Gracias a alta densidad Fabricadas con el material original, las lentes de contacto duras conservan su forma y se arrugan poco al parpadear, lo que garantiza la estabilidad de la imagen.
- Atrae a los usuarios, especialmente a los mayores, porque es fácil de usar. La pantalla LCD no se puede romper accidentalmente, pero sí se puede romper en teoría.
- Del líquido lagrimal llegan a la óptica. depósitos de proteínas. La resistencia de la superficie de las lentes duras aumenta la comodidad y prolonga el período de uso seguro.
- La zona extrema periférica de la córnea es accesible al oxígeno, ya que su diámetro es ligeramente mayor que el diámetro del GCL. Una lágrima elimina las células muertas y las partículas extrañas sin interferencias.
- El material utilizado para fabricar lentes de contacto duras no contiene agua. En condiciones desfavorables (viento fuerte, calor) no se secan. No es necesario utilizar gotas humectantes.
- Beneficio económico: la duración de uso es ilimitada, a excepción de cambios en la visión del paciente. Los especialistas de Obaglaza.ru recomiendan únicamente cuidar adecuadamente su óptica.
Las lentes rígidas permeables a los gases a veces proporcionan visión. mejor calidad. Casos en los que es preferible la corrección mediante LCD:
Defectos
Es necesario acostumbrarse a usar lentillas duras, no son tan cómodas como las blandas. La adaptación se produce en una semana, lo principal es no interrumpir el uso, de lo contrario tendrás que adaptarte nuevamente.
Algunos pacientes que usaron GCL experimentan una disminución de la visión con gafas y el cese del efecto de la corrección con gafas. Las lentes duras actúan sobre la córnea, cambiando su forma. Sin embargo, se recupera gradualmente con una pausa en el uso de lentes de cristal líquido y la agudeza visual regresa con el uso de gafas. Obaglaza.ru recomienda tener en cuenta este matiz y no apresurarse a excluir categóricamente el uso de este tipo de lentes de contacto.
Es difícil elegir lentes GP rígidas: lo ideal es que la óptica se ajuste a la superficie de la córnea. Esto también determina el alto costo de la vivienda y los servicios comunales.
Selección de lentes de contacto duras.
La mejora continua de las tecnologías de producción es una prioridad para los fabricantes de lentes rígidas permeables a los gases. Las ópticas duras se acercan constantemente a las ópticas blandas en términos de comodidad, lo que anima a los usuarios a preferir lentes GP duras y seguras.
Existe una gran cantidad de centros médicos que ofrecen servicios de examen ocular detallado, diagnóstico y selección de ópticas adecuadas para un paciente en particular. La elección del tratamiento necesario debe confiarse únicamente a los oftalmólogos profesionales, confían los expertos de obaglaza.ru. Nunca descuides un examen ocular completo.
Las lentes de contacto son pequeñas lentes transparentes que se colocan directamente sobre el iris del ojo. El objetivo principal de estas lentes es corregir los errores de refracción (aumentar la agudeza visual). La excepción son las lentes de contacto decorativas y cosméticas, que se utilizan principalmente como decoración, aunque a menudo realizan una doble función: corrección de la visión y decoración de los ojos.
Según las estadísticas, al menos 125 millones de personas usan lentes de contacto, lo que representa aproximadamente el 2% de toda la población. Más del 40% de los usuarios de lentes de contacto son jóvenes de entre 12 y 25 años.
La gente usa lentes de contacto por razones ópticas o funcionales. Las lentes, en comparación con las gafas, generalmente proporcionan una mejor visión periférica y no se empañan en condiciones climáticas extremas (lluvia, nieve, humedad). Esto los hace más adecuados para uso en exteriores, especialmente durante deportes activos. También hay un número enfermedades oftalmológicas(por ejemplo, aniseikoria, etc.) cuya corrección es más eficaz cuando se utilizan lentes de contacto que con gafas.
La principal diferencia óptica entre lentes de contacto y gafas es la ausencia de distancia entre el ojo y el cristal óptico, lo que garantiza la distorsión: la visibilidad de los objetos sin distorsión.
Una pequeña historia
Increíblemente, la primera idea de utilizar la corrección de contacto se le ocurrió a Leonardo da Vinci allá por 1508. Mientras revisaban el archivo de sus obras, los científicos encontraron dibujos de una bola llena de agua, a través de la cual una persona con problemas de visión podía observar los objetos circundantes. Además, sus notas contienen diagramas de lentes que fácilmente pueden considerarse un prototipo de las modernas.
En 1637 se publicó la obra de René Descartes, con dibujos de un dispositivo óptico. El dispositivo era un tubo de vidrio lleno de agua, en cuyo extremo se colocaba una lupa y el otro extremo se colocaba contra el ojo. Este dispositivo fue posteriormente modificado por el físico inglés Thomas Young, quien utilizó un tubo más corto, compensando así las deficiencias de la refracción.
El fisiólogo alemán Adolf Fick describió en 1888 una lente de vidrio con potencia óptica. A fabricó una lente óptica e introdujo su uso en práctica médica oftalmólogo August Müller en 1889. Su lente se convirtió en un nuevo método de corrección y en el tema de su tesis doctoral.
Hasta la segunda mitad del siglo pasado, el material utilizado para fabricar lentes de contacto era el vidrio orgánico (PMMA). Estas lentes eran duras e incómodas de usar, provocando la sensación de un cuerpo extraño en el ojo. Además, no permitieron en absoluto que llegara oxígeno a la córnea, que es necesario para su funcionamiento normal. En 1960, el científico checo Otto Wichterle sintetizó un nuevo tipo de polímero (HEMA) a partir del cual se fabricaron por primera vez lentes de contacto blandas. El polímero HEMA tenía la capacidad de absorber agua (hasta un 38%), después de lo cual se volvía elástico y suave. Hace no más de 10 años, se creó una nueva generación de lentes de contacto: el hidrogel de silicona. Estas lentes blandas proporcionan aún mayor comodidad y seguridad absoluta cuando se usan.
Hoy en día utilizo muchas clasificaciones para las lentes de contacto: según el material de fabricación, según la frecuencia de reemplazo (el período después del cual las lentes se reemplazan por otras nuevas), según el modo de uso (diurno, prolongado , continuo, etc.), según diseño (esférico, tórico, multifocal), según grado de transparencia/color (transparente, coloreado, decorativo). Pero todos se dividen en dos grupos principales: lentes blandas y duras.
Hasta el 90% de todos los usuarios de lentes de contacto prefieren las lentes de contacto blandas. A su vez, estas lentes de contacto se dividen en hidrogel e hidrogel de silicona.
Las lentes de contacto duras se suelen utilizar para la corrección. casos complejos patologías de la visión (por ejemplo, con altos grados de astigmatismo y queratocono), además, solo se utilizan en ortoqueratología, una dirección relativamente nueva de la oftalmología. La nueva generación de lentes duras no sólo mantiene perfectamente su forma, lo que las hace más cómodas de usar, sino que también proporciona un alto grado de transmisión de oxígeno a la córnea. Estas lentes se denominan lentes de contacto rígidas permeables a los gases.
Las lentes de contacto de colores están diseñadas para cambiar radicalmente el color del iris, mientras que las lentes de contacto teñidas están diseñadas para realzar o cambiar el tono del color existente. Este tipo de lentes se pueden fabricar con dioptrías, en cuyo caso, además de cambiar el color de los ojos, mejorarán la visión. Pero en la mayoría de los casos, estas lentes se fabrican "cero", sin dioptrías, y sólo son necesarias para lograr un efecto cosmético.
Sobre la percepción del color de los objetos visibles, coloreados y lentes de tinte No afectan, ya que son transparentes en el centro. Es cierto que no se recomienda el uso de tales lentes en condiciones de poca luz (en el crepúsculo y en la oscuridad), porque la pupila humana se dilata cuando no hay suficiente iluminación y luego la parte coloreada de la lente caerá en la zona de visibilidad, lo que causará dificultades de visión. . Estos lentes no deben usarse mientras se conduce o se realizan actividades que requieren mucha atención.
Designación de parámetros de lentes de contacto.
Todas las lentes de contacto tienen las siguientes características (parámetros), que deben indicarse en el embalaje de venta:
- Material de fabricación.
- Diámetro de la lente (D, BCR).
- Radio de curvatura (ВС, ВСR).
- potencia óptica lentes.
- Grosor del centro de la lente.
- Ejes de cilindros.
- Construcción (diseño).
- Modo de uso óptimo.
- Frecuencia de reemplazo.
Las lentillas de uso prolongado (de 6 a 12 meses) suelen venir envasadas en frascos especiales. Para las lentes que necesitan ser reemplazadas con más frecuencia, se utilizan blísteres como embalaje.
Modo de uso: el período de tiempo que las lentes pueden permanecer en los ojos de forma segura:
- De día (ponerse por la mañana, quitarse antes de acostarse por la noche).
- De larga duración (se usa durante 7 días, no se quita por la noche).
- Flexible (se usa durante 1-2 días, no se quita por la noche).
- Continuo (se usa continuamente por hasta 30 días, no se quita por la noche). Un régimen similar es posible para algunos tipos de lentes de hidrogel de silicona y requiere consulta con un oftalmólogo.
Ropa de dormir (se debe poner antes de acostarse y quitarse por la mañana). Las lentes ortoqueratológicas permiten al paciente ver perfectamente durante todo el día sin medios de corrección adicionales.
Diseño (construcción) de lentes de contacto.
- Esférico. Su finalidad es corregir la miopía y la hipermetropía.
- Tórico: para la corrección de la miopía y la hipermetropía acompañadas de astigmatismo.
- Multifocal - para la corrección de la presbicia.
La mejora de la calidad de visión en cualquier tipo de lentes se consigue gracias a su diseño asférico. En la fabricación de lentes de contacto se utilizan varios polímeros. La mayor parte se compone de materiales de hidrogel e hidrogel de silicona, de los cuales existen alrededor de 10 tipos.
Las propiedades de una lente de contacto están determinadas principalmente por el material del que está hecha. Se considera que las principales características del material de las lentes de contacto son: su contenido de agua y su permeabilidad al oxígeno.
- Bajo contenido de agua (<50%).
- Contenido medio de agua (50%).
- Alto contenido de agua (>50%).
Cuanta más agua contenga una lente de hidrogel, más oxígeno recibirá la córnea, lo que tiene un efecto positivo en la salud ocular. Pero el aumento porcentaje el agua en la lente la suaviza, lo que la hace más difícil de manipular. Por tanto, el contenido de agua en las lentes de hidrogel no suele superar el 70%.
El principal indicador de las lentes de hidrogel de silicona es el coeficiente de transmisión de oxígeno (Dk/t), que no tiene ninguna relación con el contenido de agua. Donde:
- Dk es la permeabilidad al oxígeno del material de la lente.
- t es el espesor en el centro de la lente.
El indicador Dk/t para lentes de hidrogel suele estar en el rango de 20 a 30 unidades. Para el uso diurno, esto es suficiente, pero para mantener las lentes en los ojos durante la noche, se necesitan valores mucho más altos. Para lentes de hidrogel de silicona, el valor Dk/t es de aproximadamente 70-170 unidades.
El diámetro de la lente de contacto y su radio de curvatura afectan la forma en que la lente "se asienta" en el ojo. Como regla general, las lentes se fabrican con uno o dos radios de curvatura. Si una lente de contacto no se ajusta bien debido a la discrepancia entre el radio de su curvatura y la forma de la córnea, se producen graves molestias que pueden provocar la negativa a usar lentes.
Los principales indicadores ópticos de una lente de contacto son: potencia de la esfera (con signo más o menos, en dioptrías), potencia del cilindro (indicada en dioptrías), localización del eje del cilindro (indicada en grados). Los dos últimos parámetros son necesarios sólo para lentes tóricos que corrigen el astigmatismo.
Los parámetros de los indicadores de lentes de contacto para uno y otro ojo de un paciente pueden ser diferentes.
Condiciones de uso
Si las lentes de contacto se seleccionan y ajustan incorrectamente, inevitablemente se producirán interferencias y molestias. Para eliminarlo conviene contactar con un oftalmólogo. Si el radio de curvatura de las lentes es mayor de lo necesario, parecen “flotar” en el ojo, y si es menor, por el contrario, “se atascan” y esta parte de la córnea ya no recibe oxígeno. . En ambos casos, dichas lentes deben sustituirse por lentes con el radio de curvatura deseado. Las lentes correctamente seleccionadas se caracterizan por un ligero movimiento al parpadear (se ajustan sin fijación rígida), pero la mayor parte del tiempo se encuentran en un lugar central. Cuando se usan lentes con un radio de curvatura menor durante mucho tiempo, a menudo se produce hipoxia de la córnea sin oxígeno, lo que aumenta el riesgo de procesos infecciosos, ya que cuando cantidad suficiente Los agentes infecciosos no pueden sobrevivir en el oxígeno.
Puede nadar con lentes solo si usa gafas especiales selladas o una máscara de natación. No puede usar lentes en la sauna o en la casa de baños. Si les cae agua sin hervir (ducha, piscina), es necesario sustituirlos por vapor fresco. Las lentes de contacto están diseñadas para usarse a cualquier temperatura ambiente, incluido el calor y el frío extremos.
Los usuarios de lentes de contacto deben someterse a exámenes oculares anuales con un oftalmólogo.
Posibles complicaciones
Existen algunas complicaciones asociadas con el uso de lentes de contacto, que incluyen:
- Enfermedades infecciosas (queratoconjuntivitis seca, etc.).
- Reacciones alérgicas.
- Reacciones de hipoxia con deficiencia de oxígeno para la córnea.
- Daños mecanicos córnea.
Si se descuidan las normas de higiene o cuidado de las lentes (es necesario tratarlas con una solución limpiadora especial), puede producirse una infección de la mucosa. No usar lentes de reemplazo programados o usar lentes con baja permeabilidad al oxígeno puede provocar que los vasos sanguíneos crezcan hacia la córnea (neovascularización) y otras complicaciones que a menudo son irreversibles. Se convierten en una contraindicación para el uso posterior de lentes de contacto.
Fabricación de lentes de contacto.
La producción de lentes de contacto se realiza de varias formas: moldeo centrífugo, fundición, torneado. También existen métodos que combinan todas las técnicas anteriores.
- Torneado. Con él se procesan en un torno piezas polimerizadas "secas". Las lentes con geometrías complejas se producen mediante el uso de programas de control por computadora. Después del pulido, las lentes se pulen y se saturan con agua (hidratación) hasta los parámetros requeridos, luego se someten a una limpieza química. La etapa final de fabricación es el teñido, esterilización, inspección, embalaje y etiquetado de lentes.
- Fundición. Este es un método que requiere menos mano de obra que girar. Primero, se fabrica un molde de matriz metálica especial para la lente. Luego se moldean moldes de plástico para copias utilizando una matriz y en ellos se vierte un polímero líquido, que se endurece bajo la influencia de la luz ultravioleta. Las lentes terminadas se pulen, hidratan, tiñen, esterilizan y empaquetan.
- El moldeo centrífugo es el método más antiguo de producir lentes de contacto. En este proceso, se inyecta un polímero líquido en un molde que gira a una determinada velocidad y se expone a alta temperatura y/o radiación UV, necesaria para su endurecimiento. Luego, la pieza de trabajo se retira del molde, se satura con agua y se somete a un procesamiento idéntico al método de torneado.
Un ejemplo de método combinado para producir lentes de contacto es el proceso inverso. Con él se utiliza el método de moldeo centrífugo para obtener la superficie frontal de la lente y se realiza el torneado para obtener la superficie posterior.
Los mayores fabricantes de lentes de contacto del mundo son reconocidos como: Johnson & Johnson (producto Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb, etc.
Puede obtener más información sobre los distintos tipos de lentes de contacto en las secciones correspondientes:
Para la fabricación de lentes de contacto. última generación Se utilizan materiales blandos muy sensibles y especialmente lisos. Para facilitar la manipulación con tales lentes, manteniendo la integridad y esterilidad de la superficie de contacto, se producen pinzas especiales. Se utilizan para sacar las lentes del recipiente, las pinzas ayudan al retirar las lentes de contacto y sumergirlas en una solución vertida en la bandeja del recipiente, así como durante el proceso de enjuague con desinfectantes especiales.
Todo aquel que utiliza lentes de contacto sabe de la necesidad de mantenerlas perfectamente limpias, porque de ello depende la salud de sus propios ojos y la calidad de la visión. En este sentido, para evitar contagios. infecciones oculares, al mismo tiempo que adquieres un nuevo par de lentes, vale la pena comprar un contenedor para guardarlas, así como una solución especial que la mejor manera Adecuado tanto para los propios ojos como para la óptica.
Las nuevas lentes de contacto de Baush + Lomb, llamadas SofLens Daily Desechables, son una opción asequible para las lentes desechables diarias. No requieren mantenimiento diario y proporcionan una visión clara en cualquier momento y con cualquier iluminación gracias a una óptica mejorada.
Las lentillas de colores Adria Color de la empresa coreana Interojo son muy populares y gozan de gran popularidad. Se trata de lentillas que permiten corregir diversos grados de miopía y, además, cambiar el tono, el color e incluso el aspecto de los ojos por completo. Utilizado en la producción de lentes de colores. tecnología innovadora colorante. Gracias a esto, el tinte queda, por así decirlo, encerrado dentro del material de la lente, lo que aumenta la resistencia a la decoloración y hace que usar productos de esta marca sea absolutamente seguro.
Las lentes de contacto diarias son ejemplo brillante comodidad, confort y seguridad. Otro nombre para ellos es “lentes de repuesto diarias”, porque están diseñadas para que tus ojos descansen y brillen cada nuevo día. Lo que las distingue de las ya conocidas lentillas de recambio programadas es que deben abrirse todas las mañanas. nuevo envase, y todas las noches, deseche las lentes que hayan quedado inutilizables a lo largo del día. En realidad, esto es lo que hacen los hidrogeles de silicona. lentillas diarias tan confiable y conveniente.
