Equipos para la fabricación de lentes de contacto duras. fabricantes de lentes de contacto

30-11-2011, 12:33

Descripción

En los laboratorios especializados del país se utilizan equipos tanto nacionales como importados para la fabricación de lentes de contacto.

El conjunto de equipamiento tecnológico incluye: tornos de precisión para el preprocesamiento (refrentado, redondeo preliminar) de piezas de trabajo; tornos esféricos para procesar las superficies interior y exterior de lentes (Fig. 73, 74); máquinas pulidoras para eliminar asperezas y mejorar la limpieza de las superficies de lentes esféricas (Fig. 75); máquinas especiales para pulir el borde de la lente y fabricar equipos tecnológicos.

Las máquinas están equipadas con dispositivos y accesorios especiales, que incluyen: un dispositivo de centrado, juegos de mandriles y satélites para sujetar lentes de contacto en bruto durante su procesamiento, un juego de piezas para la fabricación de almohadillas para pulir.

Los cortadores de diamante de perfil especial se utilizan como herramienta de corte para procesar las superficies cóncavas, convexas y de los bordes de las lentes.

La composición del equipamiento tecnológico del laboratorio. También debe incluir: un armario calefactor para el recocido de las piezas, una placa eléctrica con termostato para pegar y centrar las piezas en mandriles, un baño de ultrasonidos para el lavado de lentes y un agitador magnético para realizar el proceso de hidratación de las lentes de contacto blandas.

Al procesar superficies de lentes de contacto, se utilizan los siguientes materiales tecnológicos:

Composiciones para la fabricación de almohadillas para pulir;

suspensiones de pulido;

Materiales adheridos utilizados para asegurar y centrar los espacios en blanco de lentes durante el proceso de torneado;

Paño de pulido.

A finales de los años setenta y ochenta, nuestro país desarrolló y luego puso en práctica en laboratorios de corrección de la visión de contacto los siguientes materiales:

1. Composiciones para tampones de pulido de fundición, constituidas por polvo abrasivo fino, parafina y cera de polietileno o polipropileno.

2. Suspensión pulidora para el tratamiento de lentes duras cuando se utilizan almohadillas de pulido, compuesta por carbonato de bario, glicerina y agua especialmente preparados.

3. Suspensión pulidora para el tratamiento de lentes blandas, compuesta por óxido fino de magnesio y queroseno.

4. Material pegado (composición adhesiva) para fijar y centrar lentes en bruto duras y blandas en un mandril de metal plano durante el giro de la lente, que consiste en colofonia de pino modificada y parafina.

Producción de cristales líquidos por torneado.

Operaciones de adquisiciones

Para la fabricación de córnea dura Las lentes de contacto de PMMA utilizan espacios en blanco cilíndricos con un diámetro de 12,0 a 12,5 mm y un espesor de 4,0 a 5,0 mm.

Se pueden obtener piezas de trabajo de los tamaños especificados a partir de material laminado utilizando una herramienta hueca (brocas tubulares o cortadores).

Trabajo de preparatoria

Antes de fabricar LCL de PMMA Las piezas de trabajo se recocen para aliviar las tensiones internas en el material, lo que provoca cambios en las dimensiones de la lente terminada. Para ello, las piezas se colocan en un horno de laboratorio, cuya temperatura se ajusta a +130-135°C, donde permanecen durante al menos 8 horas. Las fluctuaciones de temperatura en el armario calefactor no deben exceder ± 5°C. Luego, durante las siguientes 8 a 10 horas, la temperatura en el gabinete se reduce gradualmente a temperatura ambiente (la temperatura se controla con un termómetro). Después del enfriamiento, las piezas de trabajo se retiran del gabinete calefactor y se verifican las tensiones residuales en ellas utilizando un polariscopio para detectar la presencia de patrones de color. Su observación se realiza desde el lado de la generatriz cilíndrica, es decir, perpendicular al eje de simetría de la pieza de trabajo. Si hay tensiones residuales, se repite el proceso de recocido. Después del recocido, las piezas pasan a producción.

Para pulir superficies de lentes preparación de almohadillas para pulir y lapear. Para su fabricación se utiliza un material de pulido especial PMP-3 o PMP-1, desarrollado por la industria nacional. El material de pulido PMP-3 se utiliza para pulir superficies cóncavas y PMP-1 se utiliza para pulir superficies convexas. La temperatura de ablandamiento del material de pulido es de 100-120°C. Es posible utilizar materiales importados.

Para hacer una almohadilla para pulir, el material se funde en una taza de porcelana hasta que se vuelve cremoso. Un cilindro moldeador de latón, colocado sobre un sustrato especial, se coloca sobre una estufa eléctrica caliente. Antes de la fundición, se lubrican las paredes internas del cilindro. aceite de vaselina. Luego se llena el molde con material de pulido fundido. Una vez que el molde se ha enfriado, se retira la almohadilla de pulido del cilindro. Como regla general, se fabrican varias almohadillas para pulir al mismo tiempo.

Proceso tecnológico fabricando duro Las lentes corneales que utilizan el método de giro incluyen los siguientes pasos:

Cálculo de los parámetros tecnológicos de procesamiento (radios, espesor, diámetros de las superficies correspondientes, avance del husillo de un torno esférico), en función del tamaño estándar de la lente que se fabrica;

Procesamiento del diámetro total y la zona del borde de la lente;

Torneado y pulido de la superficie cóncava de la lente, su control;

Torneado y pulido de una superficie convexa, su control;

Pulir la zona del borde de la lente;

Control de características geométricas y ópticas de la lente.

Torneado y pulido de superficies cóncavas.

Utilizando un material de cera encolado especial NV-N, la pieza en bruto a partir de la cual se fabricará la lente se pega y se centra sobre un sustrato de acero precalentado sobre una baldosa. Después de enfriar a temperatura ambiente, el sustrato con la pieza pegada se fija en la pinza de la máquina para girar la superficie cóncava de la lente. En algunas máquinas, no se utiliza el respaldo y la pieza de trabajo se fija en la pinza.

El procesamiento comienza girando la pieza de trabajo al diámetro total especificado de la lente. El valor del diámetro se ajusta mediante el indicador de cuadrante adecuado. Luego, la zona del borde se gira y luego se mecaniza la superficie cóncava de la lente de acuerdo con los parámetros especificados.

Formación de una superficie de múltiples radios. se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros calculados especificados en las "Tablas de parámetros tecnológicos y de control de lentes de contacto corneales duras" (1981), o según datos de fotoqueratometría. Estos parámetros contienen los valores de los radios de curvatura de las zonas, la velocidad de avance del husillo, el diámetro total de la lente y el diámetro de la zona óptica. Por avance del husillo nos referimos a la cantidad de desplazamiento de la pieza de trabajo a lo largo de su eje en la dirección del eje del soporte giratorio.

El valor del radio se establece mediante un indicador de cuadrante instalado en el soporte giratorio de la máquina y la cantidad de avance se controla mediante el indicador de avance del husillo. El torneado comienza con una superficie de mayor radio. Su procesamiento se realiza en varias pasadas sucesivas con una profundidad de corte de 0,2 mm para desbaste y 0,05 mm para acabado. Después de esto, el indicador de avance del husillo se pone a cero. Luego, de acuerdo con el indicador del soporte giratorio, se establece el siguiente radio de giro (menor) según la tabla, se retira el cortador de la zona de corte y el husillo se mueve a valor específico presentaciones. El torneado del resto de superficies se realiza de forma secuencial. Luego se hace el pulido.

Primero, prepare la almohadilla de pulido para trabajar. Para hacer esto, la pieza en bruto fundida de la almohadilla de pulido de cera se coloca en un torno esférico (para superficies convexas), donde se mecaniza la superficie de trabajo de la almohadilla de pulido del radio requerido.

El pulido se realiza en una máquina pulidora especial (de uno o varios husillos). La superficie de la almohadilla de pulido se humedece con una suspensión de pulido. El pulido de la superficie cóncava de la lente comienza con la zona óptica. La zona periférica de la lente se pule con almohadillas de pulido especiales humedecidas con una suspensión. Tiempo de pulido: de 0,5 a 1 min.

Después del pulido, se comprueba la limpieza de la superficie de la lente utilizando un microscopio binocular o una lupa con un aumento de 5-10x. El radio de curvatura de la zona óptica se mide con un radiometro. No debe haber rayones, burbujas ni hendiduras en la superficie pulida; la superficie debe ser lisa, brillante y sin zonas rugosas. El radio de la zona óptica debe corresponder al especificado, dentro de la tolerancia establecida. Si después del control resulta que no se cumplen los requisitos especificados, entonces se ajusta el proceso de procesamiento.

La pieza de trabajo inspeccionada se retira del sustrato de acero calentándola en una placa calefactora hasta que la cera adhesiva se ablande. Después de eso, se limpia a fondo de cera. Luego, se mide su espesor central mediante un calibre de espesor (indicador). El valor del espesor medido se tiene en cuenta al procesar la superficie exterior (convexa) de la lente.

Torneado y pulido de superficies convexas

El radio de curvatura de una superficie convexa se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

donde: r1 - radio de curvatura de la superficie convexa, mm;
r2 - radio de curvatura de la zona óptica de la superficie cóncava, mm;
D - refracción del vértice de la lente, en dioptrías; n es el índice de refracción del material de la lente;
t es el espesor en el centro de la lente a lo largo de su eje, mm.
Dependiendo de la refracción dada, se recomiendan valores de espesor central de 0,1 a 0,5 mm.

Se aplica cera adhesiva a un mandril esférico precalentado con un radio correspondiente al radio de la zona óptica del producto semiacabado y el producto semiacabado se pega desde el lado de la superficie cóncava tratada. El centrado se realiza en un dispositivo de centrado especial con una precisión de 0,02-0,04 mm.

Después del enfriamiento, el mandril, junto con el producto semiacabado centrado en él, se instala en el cono de aterrizaje de un torno esférico para procesar una superficie convexa.

El radio calculado está determinado por el indicador ubicado en la pinza giratoria. Utilizando otro indicador montado en el husillo de la máquina, se determina el espesor de la capa de material eliminada durante el procesamiento. El torneado de una superficie convexa se realiza en varias pasadas (similar al mecanizado de una superficie cóncava) hasta alcanzar el espesor especificado en el centro de la lente.

El pulido de una superficie convexa se realiza con una almohadilla de pulido especial humedecida con una suspensión de pulido en una máquina pulidora (de uno o varios husillos). El tiempo de pulido es de 2 a 5 minutos (dependiendo del material).

Limpieza de la superficie óptica de la lente. Se controla mediante un microscopio binocular o una lupa inmediatamente después de fabricar la lente y antes de retirarla del mandril con orificio central. potencia óptica medido en un dioptrímetro. Si durante el proceso de control resulta que los resultados del procesamiento no son satisfactorios, entonces se ajusta el proceso.

Una vez finalizados el pulido y el control de la óptica, se retira la lente del marco y se limpia la cera adhesiva.

En la fabricación de la superficie exterior de lentes de refracción negativa. En primer lugar, la superficie esférica con el radio de curvatura calculado de la zona óptica se mecaniza hasta un espesor determinado en el centro, y luego la zona lenticular se mecaniza con un espesor de borde determinado hasta que coincida con la zona óptica. El radio de curvatura de la zona lenticular se calcula y depende de caracteristicas de diseño lentes. Al calcular, debe tenerse en cuenta que el grosor de la lente a lo largo del borde no debe exceder los 0,2 mm y el diámetro de la zona óptica de la superficie exterior debe ser de al menos 7,5 mm.

Al fabricar la superficie exterior de lentes de refracción positiva, primero muela la superficie esférica con un radio calculado hasta un espesor en el centro que exceda el requerido en 0,03 mm. El tamaño del radio depende del grosor de la lente en el centro y a lo largo del borde. Luego se mecaniza la zona lenticular, comenzando desde el borde de la pieza de trabajo hasta el diámetro calculado de la zona óptica de la superficie exterior, que se selecciona entre 0,4 y 0,5 mm más que el diámetro de la superficie interior. El indicador establece el radio calculado de la zona óptica. Al girar el soporte de montaje del cortador y el correspondiente avance de la pieza de trabajo, la punta del cortador se alinea con la porción periférica de la zona óptica y se procesa la zona óptica de la superficie convexa. El pulido se realiza en una máquina pulidora utilizando una almohadilla de pulido especial humedecida con una suspensión.

La producción de GPZhKL se lleva a cabo de acuerdo con el mismo esquema, pero se utilizan modos de procesamiento menos intensivos y compuestos especiales para limpiar y pulir estos materiales.

Fabricación de lentes de contacto corneales duras esferotóricas.

Al procesar lentes esferotóricas, primero se mecaniza la superficie esférica cóncava de la lente de acuerdo con el método discutido anteriormente, y luego, para obtener una superficie tórica en la periferia, se procesa con una herramienta tórica (generalmente una amoladora y pulidora) con dado radios de curvatura de las superficies en dos planos mutuamente perpendiculares (Fig. 76) . La cantidad de instrumentos tóricos preparados depende de la cantidad requerida de superficies tóricas en la zona de aplanamiento (deslizamiento).

Para girar la amoladora Utilice un torno especial diseñado para la fabricación de herramientas tóricas. En este caso, se deben seguir las siguientes reglas:

1. A partir de la diferencia de radios en los meridianos principales, se determina el desplazamiento lateral del husillo con respecto al soporte giratorio. El movimiento se controla mediante un indicador de cuadrante. Por ejemplo, para una herramienta tórica con radios de 8,0/8,5 mm, este valor, llamado diferencia tórica, será igual a 0,5 mm.

2. Al girar el calibrador giratorio, muela la herramienta en bruto a una profundidad de no más de 0,05 mm por cada pasada hasta obtener el radio especificado, medido por el indicador del calibrador giratorio.

Luego, la herramienta fabricada se instala en un dispositivo especial ("horquilla tórica") de la máquina pulidora.

El sustrato con la pieza mecanizada se fija rígidamente al conductor de la horquilla tórica. Luego, el controlador se instala en las ranuras de la horquilla de modo que la superficie cóncava de la pieza de trabajo descanse sobre la superficie de trabajo de la herramienta tórica. El pasador del husillo superior de la máquina pulidora sujeta el conductor de la horquilla tórica. Al mover verticalmente el cabezal oscilante de la máquina de acabado, es necesario lograr una posición de la pieza de trabajo tal que se mueva solo en la parte central de la herramienta tórica. La molienda se realiza utilizando polvo abrasivo M7 y M3 hasta obtener el tamaño especificado de la zona óptica. El tiempo de rectificado depende de la relación de los radios de la lente y la diferencia tórica de la herramienta. El tamaño resultante de la zona óptica se controla mediante un aumento de medición de 10x.

El pulido de la zona periférica tórica se realiza sobre una almohadilla de pulido suave con una pasta de pulido especial. El pulido de la zona óptica se realiza de la misma forma que para las lentes simétricas.

La mayor parte del mercado de la óptica en Rusia está formada por productos de fabricantes extranjeros, y este hecho es bastante comprensible. Las empresas globales que fabrican productos oftálmicos se fundaron hace mucho tiempo (por ejemplo, Johnson & Johnson se remonta a 1886, Bausch & Lomb, desde 1853) y han logrado adquirir una gran experiencia.

Los fabricantes nacionales no comenzaron a trabajar hasta 1991. La pionera en este ámbito es la empresa Vologda “ConCor” (abreviatura de CORRECCIÓN DE CONTACTO). En total hay cuatro empresas en el mercado, incluida Optimedservice con sede en Ufá, Octopus (Samara) y Doctor Optik (Moscú), que fabrica productos bajo la marca Svetlenz. Hoy en día, el porcentaje de lentes de contacto de fabricantes rusos es aproximadamente del 10 al 15% de numero total productos vendidos en este segmento.

"KonKor" (Vólogda)

Es líder en la producción de lentes de contacto nacionales. En el trabajo se utilizan materias primas importadas (polímeros británicos y americanos de la más alta calidad), los productos ópticos se mecanizan en equipos de alta precisión (EE. UU.). La línea ConCor incluye lentes para la corrección de varios tipos de problemas de visión.

Lentes de contacto correctivas transparentes

1. Modelos rígidos permeables a los gases para la corrección del astigmatismo y la presbicia, así como modelos ortoqueratológicos nocturnos para pacientes con alto grado de miopía. Los polímeros utilizados en el desarrollo de esta óptica tienen una alta capacidad de transmisión de oxígeno y mantienen bien su forma.
2. Lentes blandas de diseño tórico para astigmatistas. Tienen forma esferocilíndrica y dos zonas ópticas.
3. Modelos de queratocono. El queratocono es una deformación de la córnea, por lo que el sistema visual comienza a funcionar mal. El diseño especialmente desarrollado ayuda a restaurar la agudeza y la calidad visual.

Todos los productos se fabrican únicamente bajo pedido de acuerdo con los parámetros individuales del paciente y el rango de refracción oscila entre +30 y - 30 dioptrías. Estos valores son muy raros entre las lentes de contacto, por lo que ConCor es una verdadera salvación para los usuarios con violaciones graves visión.

Colores Aqua y Violeta

Modelos pintados

Este tipo de óptica está disponible en cuatro categorías. Las lentes también se fabrican bajo pedido y pueden tener dioptrías en el mismo rango. Puede solicitar productos ópticos “cero”, es decir, utilizarlos únicamente con fines decorativos (para cambiar el color de ojos):

• los modelos teñidos darán a los ojos un color más brillante, sin tapar el natural;
• los lentes iridiscentes tienen un patrón que imita el patrón natural del iris, haciéndolos lucir completamente naturales;
• Los colores iridiscentes son capaces de bloquear la mayoría ojos oscuros. La paleta incluye más de 30 tonos;
• Los productos ópticos cosméticos están diseñados para ocultar defectos oculares congénitos o resultantes de una lesión.

Las ópticas del fabricante nacional "KonKor" tienen modos de uso tradicional y trimestral. Las lentes se fabrican en una botella de vidrio en la cantidad de una pieza. El tiempo de producción de un par es de 30 a 40 días. Además de Rusia, los productos también están disponibles para su compra en los países de la CEI.

"Servicio optimizado" (Ufa)

Fabricante nacional de lentes de contacto blandas para la corrección de la miopía con un período de uso tradicional y un contenido de humedad del 38%. Los productos oftálmicos se fabrican en la línea de producción de City Crown (Gran Bretaña) y son de alta calidad. Optimedservice también representa varias categorías de productos relacionados. Además de las lentes de contacto, estos incluyen soluciones oculares universales OPTIMED y humectantes, sobre los cuales los consumidores rusos dejan críticas positivas. La gama también incluye complejo vitamínico para ojos con luteína y arándanos. Para clínicas oftalmológicas la empresa produce equipos quirúrgicos oftálmicos: dispositivos para realizar operaciones y Consumibles- por ejemplo, implantes intraoculares para sustitución de lentes. Los especialistas médicos aprecian mucho los productos de esta empresa.

Centro de corrección de la visión "Octopus" (Samara)

La empresa fue fundada en 1993 en Samara y es el centro de corrección de la visión más grande de Rusia. Además de prestar servicios, también suministra productos con alto contenido de dioptrías hasta más o menos 25 D. Además, Octopus produce su propia marca de ópticas, Elite. Las lentes se producen encendiendo equipos Gfeller (Suiza) a partir de material Contamac. Otro ámbito de actividad son los productos ópticos cosméticos que ocultan diversos defectos oculares.

"Doctor Óptico" (Moscú)

Laboratorio para la producción de lentes de contacto teñidas para ojos claros. El modelo Svetlenz 55 con un período de sustitución tradicional es muy popular entre los consumidores. Los productos tienen un alto contenido de humedad (55%), por lo que tus ojos se sienten muy bien con ellos durante todo el día. Precio asequible y una variedad de tonos (aguamarina, azul, oliva, azul, verde, marrón, violeta), la capacidad de corregir la miopía hasta menos 10 dioptrías: estos parámetros son especialmente importantes para los consumidores. Además, la gama de productos de la empresa incluye lentes cosméticas diseñadas para disimular diversos defectos oculares.

Svetlenz 55, colores Verde y Azul

Los fabricantes nacionales de lentes de contacto presentan productos de alta calidad que tienen una demanda considerable en el mercado interno y en los países vecinos: Ucrania, Bielorrusia, Kazajstán y otros. Bajo costo, larga vida útil, la oportunidad de comprar ópticas que se fabricarán exactamente según los parámetros de los ojos: estas condiciones hacen que las lentes de contacto rusas sean tan atractivas.

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Johnson & Johnson fue fundada en 1886. Es uno de los mayores fabricantes estadounidenses de productos cosméticos y medicinales, así como de lentes de contacto. Los productos de Johnson & Johnson son conocidos en todo el mundo y se venden en muchos países.

En 1987, Johnson & Johnson introdujo sistemas de contacto innovadores lentes acuuvue, diseñado para un período de uso de siete días. Desde entonces, ya se han producido más de 2 mil millones de lentes de contacto. Respecto a las lentes suministradas en mercado ruso, la mayoría de ellos se producen en Irlanda en la famosa planta de Limerick.

Marcas populares : Acuvue TruEye de 1 día, Acuvue Oasys, Acuvue Moist de 1 día, Acuvue Define de 1 día, Acuvue Oasys de 1 día.

CooperVisión

CooperVision es un fabricante estadounidense de lentes de contacto. La empresa fue fundada en 1958. Las principales plantas de fabricación de lentes de contacto de Cooper Vision están ubicadas en ciudad inglesa Hampshire, así como en las ciudades americanas de Rochester y Huntington Beach.

La sede de la empresa tiene su sede en Irvine, California.

Las instalaciones de EE. UU. fabrican principalmente lentes de contacto blandas tóricas y esféricas, mientras que el Reino Unido fabrica lentes de contacto blandas electivas.

Fueron los especialistas de Cooper Vision quienes desarrollaron por primera vez lentes de contacto blandas para el reemplazo regular. La base de estas lentes es el innovador material tetrafilcon.

Marcas populares : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcón

Alcon es un líder mundial reconocido en la fabricación y venta de productos oftálmicos. La sede de la empresa está ubicada en Texas. Más de 2.500 empleados trabajan en beneficio de Alcon.

La empresa se fundó originalmente en Fort Worth en 1947 (Texas). Los orígenes de la empresa fueron dos farmacéuticos estadounidenses: Robert Alexander y William Conner. Fueron las primeras sílabas de sus apellidos las que sirvieron de base para crear el nombre de la empresa.

En 1977, Nestlé adquirió Alcon, como resultado de lo cual se amplió el área de ventas de productos oftálmicos de esta empresa. Así entró el fabricante en el mercado europeo. Actualmente, las fábricas de Alcon están ubicadas en España, Bélgica, México, Francia y Brasil.

Posteriormente, Alcon también comenzó a desarrollar y establecer la producción de equipos quirúrgicos para oftalmología.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb es líder en la fabricación y venta de lentes de contacto.

La empresa fue fundada en Estados Unidos en 1853. Los fundadores de la empresa fueron los emigrantes alemanes J. Bausch y H. Lomb. Eligieron especializarse en la producción de ópticas especiales y de alta precisión: telescopios, microscopios, binoculares, dispositivos de visión nocturna. En 1971, Bausch & Lomb fue la primera empresa en recibir la aprobación de la FDA para comercializar lentes de contacto blandas.

Bausch & Lomb fabrica una amplia gama de productos oftálmicos y equipos quirúrgicos, que anteriormente se producían bajo las marcas Chiron y Stortz.

Bausch & Lomb tiene centros de ventas y fábricas en 25 países.

Marcas populares : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Desechable, Optima FW.

empresas coreanas

En los últimos años han aparecido en el mercado de corrección de contactos varias empresas coreanas, como OKVision y G&G Contact Lens. Los más populares entre sus productos son las lentes de contacto de colores debido a sus colores brillantes y precios asequibles.

Según el material utilizado, las lentes de contacto se dividen en:

• en duro: permeable y estanco al gas;
• en suave: hidrogel de silicona e hidrogel.

Período de uso

Se pueden usar lentes:

• 1 día. Estos productos son los más higiénicos y fáciles de usar. Después de su uso, las lentes se desechan. fondos adicionales No requieren limpieza.
• 2 semanas. Los productos de corrección de la visión tienen mayor contenido agentes humectantes, buena permeabilidad al oxígeno.
• 1 mes. Este tipo Las lentes se pueden dejar puestas durante la noche debido a su buena transpirabilidad. Los médicos recomiendan usar productos en este modo. hasta 7 días.
• 3 meses. Estos productos para la corrección de la visión tienen buena resistencia mecánica. Ideal para quienes recién comienzan a usarlos.
• Más de un año. Estos productos requieren un cuidado cuidadoso.

Modo de uso

Este término se refiere al período durante el cual se pueden usar dispositivos de corrección de la visión sin quitárselos.

Es costumbre resaltar siguientes modos:

• día- ponérselo por la mañana y quítelo por la noche;
• prolongado- duración del uso hasta 7 días, no se eliminan por la noche;
• flexible- uso continuo hasta 2 días;
• continuo- uso constante hasta 30 días.

Todos los mejores fabricantes.

Existen los siguientes fabricantes de lentes de contacto.

Johnson y Johnson

en lo lejano 1886 Tres hermanos, Robert, James y Edward Johnson, fundó Johnson & Johnson (J&J) en la ciudad Nuevo Brunswick, Nueva Jersey. Inicialmente, la empresa fabricaba productos destinados a mantener la higiene personal.

¡Atención! Johnson & Johnson se convirtió en el primero en empezar a vender Botiquines de primeros auxilios para atención médica de emergencia.

La empresa está en constante crecimiento y desarrollo, abriendo nuevas sucursales en todo el mundo. EN Años 60 del siglo XX. Johnson & Johnson adquiere varias empresas farmacéuticas, gracias a las cuales ocupa un lugar destacado en el mercado farmacéutico. Uno de los avances fue Tylenol, un analgésico sin aspirina que se vende con receta médica. Un año después Después de abrir, el producto pasa a ser de venta libre y recibe el estatus de medicamento de elección en práctica pediátrica.

Foto 1. Lentes de contacto 1 DÍA Acuvue TrueEye, 30 lentes por paquete, fabricante: Johnson&Johnson.

EN 1987 Vision Care, una división de J&J, presenta las primeras lentes de contacto blandas del mundo para reemplazo electivo ACUVUE. Más tarde ocho años la empresa presenta primero en el mundo lentes de contacto para reemplazo diario ACUVUA DE 1 DÍA.

Los productos ACUVUE se utilizan:

• en Miopía y hipermetropía: 1 DÍA ACUVUE (TruEye, HÚMEDO), ACUVUE Oasis;
• en astigmatismo: ACUVUE Oasis para el astigmatismo, 1 DÍA ACUVUE MOIST para el astigmatismo;
• en presbicia: 1 DÍA ACUVUE MOIST Multifocal.

También disponible lentes de belleza: 1 DÍA ACUVUE DEFINIR.

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Adrià

Se lanzan las lentes de contacto Adria Empresa coreana Interojo. La empresa fue fundada en 2000. Su lema: "Lentes para los jóvenes". La empresa está desarrollando, recibiendo certificados para la producción de lentes de contacto de los últimos materiales.

Adria produce las siguientes líneas de lentes de colores:

También se encuentran disponibles lentes para corrección de la visión:

• a diario;
• mensual;
• trimestral.

¡Referencia! Los productos Adria no son sólo calidad y comodidad, sino también diseño atractivo, un sentimiento de juventud, la oportunidad de sorprender con nuevas imágenes.

Visión de Alcon/CIBA

Alcon es una empresa bastante joven creada en 1945 en Fort Worth, Texas.

Los fundadores de la empresa fueron Robert Alexander y William Conner. El nombre de la empresa incluía las primeras sílabas de sus apellidos: Alkon. Después de 2 años Alexander y Conner registran la empresa Alcon Laboratories, especializada en la producción de productos farmacéuticos.

En 1950 Alcon presenta medicamentos para el tratamiento de enfermedades oculares infecciosas no complicadas, así como para eliminar la picazón y el enrojecimiento. Esta empresa fue la primera en patentar dispositivo dosificador para gotas para los ojos ,TENEDOR DE GOTA, que todavía está en uso hoy.

En los años 80 del siglo pasado. empresa fundada Centro de Investigación lleva el nombre de William Conner, ayudando a Alcon a incrementar significativamente su investigación en el tratamiento y diagnóstico de patologías oculares. En el futuro, la empresa se dedicará a la producción de equipos para cirugía oftálmica.

Foto 2. Lentes de contacto diarias Dailies Aqua Comfort Plus, fabricante - Alcon.

La empresa fue la primera en desarrollar lente intraocular (LIO), utilizado para tratar las cataratas. Hasta el día de hoy, las LIO siguen siendo las lentes implantadas con más frecuencia en el mundo.

En 2011 Alcon y CIBA VISION se fusionan, lo que permitirá a estas empresas unir fuerzas. Se están lanzando lentes de contacto DAILIES TOTAL1.

La empresa produce los siguientes medios corrección de la visión:

• un día: Serie Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatismo;
• reemplazo planificado: Serie Air Optix (multifocal, para astigmatismo, para uso las 24 horas, color);
• de colores: Serie Freshlook.

Bausch+Lomb

Bausch + Lomb - una de las empresas más antiguas de EE. UU., que fabrica ópticas. Fue creado Juan Jacobo Bausch, un emigrante alemán, y su amigo Henry Lombom en Rochester, Nueva York. En los primeros años, la empresa se dedicaba a la producción de monturas de goma para gafas y, más tarde, microscopios, binoculares, obturadores para cámaras y miras.

A principios del siglo pasado Bausch + Lomb fueron los primeros en producir ópticas de alta calidad.

La empresa también es la desarrolladora del ya famoso Gafas de sol Ray Ban.

La misma empresa produjo lentes para cámaras de naves espaciales, con cuya ayuda se crearon las primeras fotografías de la Luna.

A mediados del siglo XX Bausch + Lomb ha dado un paso adelante: ha adquirido los derechos para producir y distribuir lentes de contacto blandas de hidrogel. A la edad de 80 años La empresa finalmente se centró en la producción de productos de corrección de la visión, habiendo agotado todas sus demás instalaciones de producción.

Actualmente, el trabajo de Bausch + Lomb está representado en las siguientes áreas:

• Cuidado de la visión— productos y soluciones para la corrección de la visión (varios tipos).
• Farmacéutico— bloque de productos farmacéuticos oftálmicos.
• Quirúrgico— equipos e instrumentos quirúrgicos.

La empresa no se detiene y está en constante desarrollo: se están desarrollando nuevos productos farmacéuticos, equipos y lentes de contacto blandas.

Bausch + Lomb produce los siguientes productos para la corrección de la visión:

• un día: Biotrue ONEday, SofLens desechables diarios ;
• reemplazo planificado: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Tórico, para astigmatismo), Soflens (59, Tórico), Optima FW;
• de colores: Soflens Colores Naturales.

mezcla oftálmica

El fabricante es grupo medico oftadermo, basado en 1996. Inició su trabajo como representante oficial Fabricantes mundiales de lentes de contacto y productos para el cuidado. En actualmente la empresa tiene su propia marca: Ophthalmix.

Oftaderm se esfuerza por mejorar la calidad de sus productos para satisfacer mejor las necesidades de los clientes.

Las siguientes lentes se conocen bajo la marca Ophthalmix:

• Para corrección de la visión: Profi, 55 UV, un día, transparente;
• color, monocolor, bicolor y tricolor: Oro, Mariposa Un Mes, Loco;
• tinte: Colores suaves.

Óptica Máxima

Maxima Optics es un fabricante internacional de productos de corrección de la visión y productos relacionados. La patria es Gran Bretaña donde se fundó la empresa en 1999. El principal objetivo del fabricante es desarrollar productos oftálmicos de alta calidad a partir de materiales modernos, que están disponibles para todos. Maxima Optics trabaja incansablemente para mejorar productos, introducir nuevas tecnologías y realizar pruebas.

Óptica Máxima incluye:

• lentes a diario reemplazos: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• medios de corrección mensual reemplazos: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lentes trimestral reemplazos: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVisión

Se considera el año de fundación de la empresa. 1980 . Dentro de una década Desde su fundación, CooperVision ha adquirido varias empresas dedicadas a la producción de productos de corrección de la visión. Esto permitió ampliar significativamente la gama de productos, así como aumentar el volumen de su producción.

Actualmente, la empresa está activamente Investigación científica y desarrollo. En 2006 CooperVisión se convirtió en el tercero más grande Empresa a nivel mundial para la producción de lentes de contacto blandas.

CooperVision produce la siguiente serie de lentes:

• Mi día— un día.
• Claridad- silicona hidrolica 1 día.
• Biofinidad- productos con una vida útil 1 mes.
• Avaira—para 1 mes con filtro ultravioleta.
• Proclear— una serie especial para aquellos que experimentan sequedad al usarlo.
• Biomédica- productos con una proporción óptima precios y calidad.

Vídeo útil

Mire el video sobre las reglas para elegir lentes de contacto.

Conclusión: marcas populares

Actualmente la empresa más popular es Johnson y Johnson- lentes de marca Acuvue recetado con mayor frecuencia por oftalmólogos. Luego viene la marca. Alcón, que produce diversas gotas para los ojos y soluciones para lentes. en el tercer lugar La marca americana se encuentra Bausch+Lomb. Nos encantan especialmente los productos de las series Soflens, Optima y PureVision.

ACERCA DE COOPERVISIÓN (EE.UU.)

empresa americana CooperVisión más de 45 años. Durante la última década, ha mantenido firmemente su estatus como una de las empresas de lentes de contacto líderes en el mundo.

La empresa fue fundada en 1958 en Rochester, Nueva York, por el Dr. Stanley Gordon. Inicialmente, constaba de dos pequeñas empresas: un laboratorio de investigación (Cooper Laboratories) y un modesto taller de producción. contacto duro lentes (The Contact Lens Guild), que en aquel momento recién se ponía de moda como alternativa a las gafas. La demanda de los productos del taller aumentó constantemente, por lo que el taller se expandió y, 7 años después de su fundación, pasó a llamarse Gordon Contact Lenses, Inc. El propio Dr. Gordon ya se había hecho ampliamente conocido como un conferenciante público que promovía activamente las lentes de contacto.

Desde principios de los años 70. El siglo XX marca un giro histórico en el destino de la empresa. En 1970, Stanley Gordon creó el tetrafilcón, un polímero hidrófilo para lentes de contacto blandas. Seis años más tarde, la empresa comenzó a producir lentes Aquaflex hechas de tetrafilcona. Fue la tercera marca estadounidense de lentes blandas aprobada oficialmente por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos). medicamentos medicos) para producción y venta. En 1979, Cooper Laboratories se convirtió en CooperVision. Posteriormente, este nombre se asignó a la parte de la empresa que se dedicaba al desarrollo y producción de lentes de contacto. Precisamente en parte, ya que el ámbito de actividad de la empresa se fue ampliando progresivamente. A mediados de los años 1980. CooperVision ya era una empresa extensa y bien establecida, que producía no sólo lentes y productos para el cuidado de lentes, sino también linea entera medicamentos, así como algunos materiales quirurgicos. La empresa ha crecido tanto y sus especializaciones se han vuelto tan diversas que hubo que formalizarlas legalmente. En 1986, se registró el nombre Cooper Companies; ahora pertenecía por completo a la empresa, y el nombre CooperVision se le dio a una sucursal que se dedicaba únicamente a la producción de lentes de contacto y accesorios para ellas.

En aquel entonces CooperVision produjo lentes blandos tres líneas: Aquaflex, Permalens (“lentes permanentes”: las primeras lentes blandas de uso continuo durante 30 días en los EE. UU., registradas por la FDA) y Permaflex.

En la segunda mitad de los años 1980. La situación en el mercado global ha cambiado un poco y la dirección de CooperVision reaccionó tarde a los cambios. Como resultado, la empresa empezó a perder su posición de liderazgo y comenzó el declive de la producción y el negocio. Se estaba gestando una crisis: las perspectivas de CooperVision, en opinión de su dirección y de destacados especialistas, se relacionan principalmente con la producción de lentes de contacto y, además, con la cirugía ginecológica. Las actividades del antiguo "Dr. Gordon Contact Lens Guild", y ahora una de las corporaciones de la industria médica más grandes del mundo, se concentraron en estas dos áreas. Su principal objetivo para el futuro próximo es satisfacer la demanda de todas las categorías de personas que necesitan corrección de la visión por contacto.

Productos: Lentes de colores Color Tones. Plazo de sustitución: 1 mes; Cooper claro FW. Lentes de contacto de uso prolongado. Período de reemplazo: 9-12 meses; Cooper FlexPremium. Lentes de contacto mensuales. Plazo de sustitución: 1 mes; Cooper Flex UV. Lentes de contacto mensuales. Plazo de sustitución: 1 mes; Loco. Lentes de colores con estampado. Plazo de sustitución: 3 meses; Acentos de expresiones. Lentes de colores tintados. Plazo de sustitución: 1 mes; Tiempo alto 55 UV. Lentes de contacto mensuales. Plazo de sustitución: 1 mes; Imágenes. Lentes de contacto de colores. Plazo de sustitución: 1 mes; Plata 07. Lentes de contacto de uso prolongado. Periodo de reposición: 6-12 meses.