Producción de lentes de contacto. Fabricación de lentes de contacto duras.

ZhGKL se fabrican estrictamente según orden individual, teniendo en cuenta todos los parámetros del paciente, ya que requieren una coincidencia más precisa superficie interior Lentes de superficie corneal.

Precio al por mayor desde 2500 rublos.

SIEMPRE HECHO A PEDIDO PERSONALIZADO

sin prepago - para clientes habituales

Pago anticipado del 30% - para nuevos clientes (Moscú, Kaluga, Obninsk + todas las demás regiones de Rusia)

prepago completo - para residentes de otros países

PRODUCCIÓN REGULAR (GRUPO): Las lentes se envían a producción al realizar el pedido (a partir de 30 lentes), sin cargo adicional.

La formación del pedido suele tardar entre 3 semanas y 2 meses (consulte la etapa con el operador). Luego, las lentes se fabrican en aproximadamente 2 a 3 semanas y la entrega por parte del fabricante demora de 3 a 10 días. Es decir, el pedido llega aproximadamente entre 1 y 3 meses después de su realización.

PRODUCCIÓN URGENTE (INDIVIDUALIZADA) : Su pedido se envía a producción individualmente, el mismo día del registro, sin expectativas, y también llega individualmente, sin esperar otros pedidos. Es decir, el pedido llega aproximadamente entre 2 y 4 semanas después de realizarlo.

Al realizar el pedido por gran venta al por mayor gratis

Al realizar pedidos al por mayor promedio + 600 rublos

Al realizar pedidos al por mayor pequeños + 999 rublos

Al realizar un pedido al por menor + 1500 RUR

Material: F2 producido por CONTAMAC

Método de fabricación: torneado

Embalaje: botella con 1 pieza

Lentes rígidas para corrección de astigmatismo:

-radio interior de 7,9 a 9,0, paso 0,05

-toricidad T3-T12

-excentricidad de 0,2 a 1,2, paso 0,1

Lentes rígidas para corrección de queratocono:

-radio interno de 4,8 a 7,2, paso 0,05

- diámetro interno de la zona óptica de 5,5 a 6,5, paso 0,1

-excentricidad de 1,0 a 2,8, paso 0,2

Para realizar un pedido de rígido lentes permeables al gas Debes indicarlo en " Información adicional"diámetro de la lente (mm), diámetro interior de la zona óptica (mm), número de radios internos (chaflanes), incluida la zona óptica, tamaño de cada radio (mm), ancho de cada radio (mm), cantidad de avance para cada radio (mm), lentes de refracción (dopters).

Por ejemplo, el diámetro de la lente es de 9,6 mm, el diámetro interno de la zona óptica es de 7,3 mm, el número de radios internos es 4, la refracción es -6,5 dioptrías,

tamaño de cada radio, ancho de cada radio, avance
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Para el queratocono, es necesario indicar en la "Información adicional" el diámetro del cristalino (mm), el diámetro interno de la zona óptica (mm), el número de radios internos (chaflanes), incluida la zona óptica, el tamaño de cada radio (mm), el ancho de cada radio (mm), el tamaño de alimentación para cada radio (mm), la refracción de la lente (dopter).

Por ejemplo, diámetro de lente 9,5 mm, diámetro interno de la zona óptica 6,0 mm, número de radios internos 8, refracción -10,5 dioptrías,

tamaño de cada radio, ancho de cada radio, avance

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Si es necesario, se emite una copia del certificado junto con el pedido.

¡Estas lentes se pueden comprar a precios de mayorista!

3250 rublos por 1 lente al realizar pedidos de productos Concor por un monto superior a 5000 rublos a pequeños precios mayoristas (pequeña venta al por mayor)

2900 rublos por 1 lente al realizar pedidos de productos Concor por un monto superior a 10,000 rublos a precios mayoristas promedio (mayorista promedio)

30-11-2011, 12:33

Descripción

En laboratorios especializados del país para la producción. lentes de contacto Se utilizan equipos tanto nacionales como importados.

El conjunto de equipamiento tecnológico incluye: tornos de precisión para el preprocesamiento (refrentado, redondeo preliminar) de piezas de trabajo; tornos esféricos para procesar las superficies interior y exterior de lentes (Fig. 73, 74); máquinas pulidoras para eliminar asperezas y mejorar la limpieza de las superficies de lentes esféricas (Fig. 75); máquinas especiales para pulir el borde de la lente y fabricar equipos tecnológicos.

Las máquinas están equipadas con dispositivos y accesorios especiales, que incluyen: un dispositivo de centrado, juegos de mandriles y satélites para sujetar lentes de contacto en bruto durante su procesamiento, un juego de piezas para la fabricación de almohadillas para pulir.

Los cortadores de diamante de perfil especial se utilizan como herramienta de corte para procesar las superficies cóncavas, convexas y de los bordes de las lentes.

La composición del equipamiento tecnológico del laboratorio. También debe incluir: un armario calefactor para el recocido de las piezas, una placa eléctrica con termostato para pegar y centrar las piezas en mandriles, un baño de ultrasonidos para el lavado de lentes y un agitador magnético para realizar el proceso de hidratación de las lentes de contacto blandas.

Al procesar superficies de lentes de contacto, se utilizan los siguientes materiales tecnológicos:

Composiciones para la fabricación de almohadillas para pulir;

suspensiones de pulido;

Materiales adheridos utilizados para asegurar y centrar los espacios en blanco de lentes durante el proceso de torneado;

Paño de pulido.

A finales de los años setenta y ochenta, nuestro país desarrolló y luego puso en práctica en laboratorios de corrección de la visión de contacto los siguientes materiales:

1. Composiciones para tampones de pulido de fundición, constituidas por polvo abrasivo fino, parafina y cera de polietileno o polipropileno.

2. Suspensión pulidora para el tratamiento de lentes duras cuando se utilizan almohadillas de pulido, compuesta por carbonato de bario, glicerina y agua especialmente preparados.

3. Suspensión pulidora para el tratamiento de lentes blandas, compuesta por óxido fino de magnesio y queroseno.

4. Material pegado (composición adhesiva) para fijar y centrar lentes en bruto duras y blandas en un mandril de metal plano durante el giro de la lente, que consiste en colofonia de pino modificada y parafina.

Producción de cristales líquidos por torneado.

Operaciones de adquisiciones

Para la fabricación de lentes de contacto corneales rígidas de PMMA se utilizan piezas en bruto cilíndricas con un diámetro de 12,0 a 12,5 mm y un espesor de 4,0 a 5,0 mm.

Se pueden obtener piezas de trabajo de los tamaños especificados a partir de material laminado utilizando una herramienta hueca (brocas tubulares o cortadores).

Trabajo de preparatoria

Antes de fabricar LCL de PMMA Las piezas de trabajo se recocen para aliviar las tensiones internas en el material, lo que provoca cambios en las dimensiones de la lente terminada. Para ello, las piezas se colocan en un horno de laboratorio, cuya temperatura se ajusta a +130-135°C, donde permanecen durante al menos 8 horas. Las fluctuaciones de temperatura en el armario calefactor no deben exceder ± 5°C. Luego, durante las siguientes 8 a 10 horas, la temperatura en el gabinete se reduce gradualmente a temperatura ambiente (la temperatura se controla con un termómetro). Después del enfriamiento, las piezas de trabajo se retiran del gabinete calefactor y se verifican las tensiones residuales en ellas utilizando un polariscopio para detectar la presencia de patrones de color. Su observación se realiza desde el lado de la generatriz cilíndrica, es decir, perpendicular al eje de simetría de la pieza de trabajo. Si hay tensiones residuales, se repite el proceso de recocido. Después del recocido, las piezas pasan a producción.

Para pulir superficies de lentes preparación de almohadillas para pulir y lapear. Para su fabricación se utiliza un material de pulido especial PMP-3 o PMP-1, desarrollado por la industria nacional. El material de pulido PMP-3 se utiliza para pulir superficies cóncavas y PMP-1 se utiliza para pulir superficies convexas. La temperatura de ablandamiento del material de pulido es de 100-120°C. Es posible utilizar materiales importados.

Para hacer una almohadilla para pulir, el material se funde en una taza de porcelana hasta que se vuelve cremoso. Un cilindro moldeador de latón, colocado sobre un sustrato especial, se coloca sobre una estufa eléctrica caliente. Antes de la fundición, se lubrican las paredes internas del cilindro. aceite de vaselina. Luego se llena el molde con material de pulido fundido. Una vez que el molde se ha enfriado, se retira la almohadilla de pulido del cilindro. Como regla general, se fabrican varias almohadillas para pulir al mismo tiempo.

El proceso tecnológico de fabricación de lentes corneales duros por torneado incluye los siguientes pasos:

Cálculo de los parámetros tecnológicos de procesamiento (radios, espesor, diámetros de las superficies correspondientes, avance del husillo de un torno esférico), en función del tamaño estándar de la lente que se fabrica;

Procesamiento del diámetro total y la zona del borde de la lente;

Torneado y pulido de la superficie cóncava de la lente, su control;

Torneado y pulido de una superficie convexa, su control;

Pulir la zona del borde de la lente;

Control de características geométricas y ópticas de la lente.

Torneado y pulido de superficies cóncavas.

Utilizando un material de cera encolado especial NV-N, la pieza en bruto a partir de la cual se fabricará la lente se pega y se centra sobre un sustrato de acero precalentado sobre una baldosa. Después de enfriar a temperatura ambiente, el sustrato con la pieza pegada se fija en la pinza de la máquina para girar la superficie cóncava de la lente. En algunas máquinas, no se utiliza el respaldo y la pieza de trabajo se fija en la pinza.

El procesamiento comienza girando la pieza de trabajo al diámetro total especificado de la lente. El valor del diámetro se ajusta mediante el indicador de cuadrante adecuado. Luego, la zona del borde se gira y luego se mecaniza la superficie cóncava de la lente de acuerdo con los parámetros especificados.

Formación de una superficie de múltiples radios. se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros calculados especificados en las "Tablas de parámetros tecnológicos y de control de lentes de contacto corneales duras" (1981), o según datos de fotoqueratometría. Estos parámetros contienen los valores de los radios de curvatura de las zonas, la velocidad de avance del husillo, el diámetro total de la lente y el diámetro de la zona óptica. Por avance del husillo nos referimos a la cantidad de desplazamiento de la pieza de trabajo a lo largo de su eje en la dirección del eje del soporte giratorio.

El valor del radio se establece mediante un indicador de cuadrante instalado en el soporte giratorio de la máquina y la cantidad de avance se controla mediante el indicador de avance del husillo. El torneado comienza con una superficie de mayor radio. Su procesamiento se realiza en varias pasadas sucesivas con una profundidad de corte de 0,2 mm para desbaste y 0,05 mm para acabado. Después de esto, el indicador de avance del husillo se pone a cero. Luego, utilizando el indicador del soporte giratorio, se establece el siguiente radio de giro (menor) según la tabla, se retira el cortador de la zona de corte y el husillo se mueve a valor específico presentaciones. El torneado del resto de superficies se realiza de forma secuencial. Luego se hace el pulido.

Primero, prepare la almohadilla de pulido para trabajar. Para hacer esto, la pieza en bruto fundida de la almohadilla de pulido de cera se coloca en un torno esférico (para superficies convexas), donde se mecaniza la superficie de trabajo de la almohadilla de pulido del radio requerido.

El pulido se realiza en una máquina pulidora especial (de uno o varios husillos). La superficie de la almohadilla de pulido se humedece con una suspensión de pulido. El pulido de la superficie cóncava de la lente comienza con la zona óptica. La zona periférica de la lente se pule con almohadillas de pulido especiales humedecidas con una suspensión. Tiempo de pulido: de 0,5 a 1 min.

Después del pulido, se comprueba la limpieza de la superficie de la lente utilizando un microscopio binocular o una lupa con un aumento de 5-10x. El radio de curvatura de la zona óptica se mide con un radiometro. No debe haber rayones, burbujas ni hendiduras en la superficie pulida; la superficie debe ser lisa, brillante y sin zonas rugosas. El radio de la zona óptica debe corresponder al especificado, dentro de la tolerancia establecida. Si después del control resulta que no se cumplen los requisitos especificados, entonces se ajusta el proceso de procesamiento.

La pieza de trabajo inspeccionada se retira del sustrato de acero calentándola en una placa calefactora hasta que la cera adhesiva se ablande. Después de eso, se limpia a fondo de cera. Luego, se mide su espesor central mediante un calibre de espesor (indicador). El valor del espesor medido se tiene en cuenta al procesar la superficie exterior (convexa) de la lente.

Torneado y pulido de superficies convexas

El radio de curvatura de una superficie convexa se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

donde: r1 - radio de curvatura de la superficie convexa, mm;
r2 - radio de curvatura de la zona óptica de la superficie cóncava, mm;
D - refracción del vértice de la lente, en dioptrías; n es el índice de refracción del material de la lente;
t es el espesor en el centro de la lente a lo largo de su eje, mm.
Dependiendo de la refracción dada, se recomiendan valores de espesor central de 0,1 a 0,5 mm.

Se aplica cera adhesiva a un mandril esférico precalentado con un radio correspondiente al radio de la zona óptica del producto semiacabado y el producto semiacabado se pega desde el lado de la superficie cóncava tratada. El centrado se realiza en un dispositivo de centrado especial con una precisión de 0,02-0,04 mm.

Después del enfriamiento, el mandril, junto con el producto semiacabado centrado en él, se instala en el cono de aterrizaje de un torno esférico para procesar una superficie convexa.

El radio calculado está determinado por el indicador ubicado en la pinza giratoria. Utilizando otro indicador montado en el husillo de la máquina, se determina el espesor de la capa de material eliminada durante el procesamiento. El torneado de una superficie convexa se realiza en varias pasadas (similar al mecanizado de una superficie cóncava) hasta alcanzar el espesor especificado en el centro de la lente.

El pulido de una superficie convexa se realiza con una almohadilla de pulido especial humedecida con una suspensión de pulido en una máquina pulidora (de uno o varios husillos). El tiempo de pulido es de 2 a 5 minutos (dependiendo del material).

Limpieza de la superficie óptica de la lente. Se controla mediante un microscopio binocular o una lupa inmediatamente después de fabricar la lente y antes de retirarla del mandril con orificio central. La potencia óptica se mide utilizando un medidor de dioptrías. Si durante el proceso de control resulta que los resultados del procesamiento no son satisfactorios, entonces se ajusta el proceso.

Una vez finalizados el pulido y el control de la óptica, se retira la lente del marco y se limpia la cera adhesiva.

En la fabricación de la superficie exterior de lentes de refracción negativa. En primer lugar, la superficie esférica con el radio de curvatura calculado de la zona óptica se mecaniza hasta un espesor determinado en el centro, y luego la zona lenticular se mecaniza con un espesor de borde determinado hasta que coincida con la zona óptica. El radio de curvatura de la zona lenticular se calcula y depende de caracteristicas de diseño lentes. Al calcular, debe tenerse en cuenta que el grosor de la lente a lo largo del borde no debe exceder los 0,2 mm y el diámetro de la zona óptica de la superficie exterior debe ser de al menos 7,5 mm.

Al fabricar la superficie exterior de lentes de refracción positiva, primero muela la superficie esférica con un radio calculado hasta un espesor en el centro que exceda el requerido en 0,03 mm. El tamaño del radio depende del grosor de la lente en el centro y a lo largo del borde. Luego se mecaniza la zona lenticular, comenzando desde el borde de la pieza de trabajo hasta el diámetro calculado de la zona óptica. Superficie exterior, que se selecciona entre 0,4 y 0,5 mm más que el diámetro de la superficie interior. El indicador establece el radio calculado de la zona óptica. Al girar el soporte de montaje del cortador y el correspondiente avance de la pieza de trabajo, la punta del cortador se alinea con la porción periférica de la zona óptica y se procesa la zona óptica de la superficie convexa. El pulido se realiza en una máquina pulidora utilizando una almohadilla de pulido especial humedecida con una suspensión.

La producción de GPZhKL se lleva a cabo de acuerdo con el mismo esquema, pero se utilizan modos de procesamiento menos intensivos y compuestos especiales para limpiar y pulir estos materiales.

Fabricación de lentes de contacto corneales duras esferotóricas.

Al procesar lentes esferotóricas, primero se mecaniza la superficie esférica cóncava de la lente de acuerdo con el método discutido anteriormente, y luego, para obtener una superficie tórica en la periferia, se procesa con una herramienta tórica (generalmente una amoladora y pulidora) con dado radios de curvatura de las superficies en dos planos mutuamente perpendiculares (Fig. 76) . La cantidad de instrumentos tóricos preparados depende de la cantidad requerida de superficies tóricas en la zona de aplanamiento (deslizamiento).

Para girar la amoladora Utilice un torno especial diseñado para la fabricación de herramientas tóricas. En este caso, se deben seguir las siguientes reglas:

1. A partir de la diferencia de radios en los meridianos principales, se determina el desplazamiento lateral del husillo con respecto al soporte giratorio. El movimiento se controla mediante un indicador de cuadrante. Por ejemplo, para una herramienta tórica con radios de 8,0/8,5 mm, este valor, llamado diferencia tórica, será igual a 0,5 mm.

2. Al girar el calibrador giratorio, muela la pieza en bruto de la herramienta a una profundidad de no más de 0,05 mm por cada pasada hasta obtener el radio especificado, medido por el indicador del calibrador giratorio.

Luego la herramienta fabricada se instala en dispositivo especial(“horquilla tórica”) de una máquina pulidora.

El sustrato con la pieza mecanizada se fija rígidamente al conductor de la horquilla tórica. Luego, el controlador se instala en las ranuras de la horquilla de modo que la superficie cóncava de la pieza de trabajo descanse sobre la superficie de trabajo de la herramienta tórica. El pasador del husillo superior de la máquina pulidora sujeta el conductor de la horquilla tórica. Al mover verticalmente el cabezal oscilante de la máquina de acabado, es necesario lograr una posición de la pieza de trabajo tal que se mueva solo en la parte central de la herramienta tórica. La molienda se realiza utilizando polvo abrasivo M7 y M3 hasta obtener el tamaño especificado de la zona óptica. El tiempo de rectificado depende de la relación de los radios de la lente y la diferencia tórica de la herramienta. El tamaño resultante de la zona óptica se controla mediante un aumento de medición de 10x.

El pulido de la zona periférica tórica se realiza sobre una almohadilla de pulido suave con una pasta de pulido especial. El pulido de la zona óptica se realiza de la misma forma que para las lentes simétricas.

EN Últimamente Las lentes de contacto se están convirtiendo en el principal medio de corrección de la visión.

Es comprensible, es conveniente, proporciona una visión completa (y no está cortada en la periferia como las gafas), no es necesario ajustarlas (al menos no con tanta frecuencia como las gafas) y, en general, imagen activa vida.

Año tras año, las lentes se vuelven cada vez más cómodas y seguras, y las lentes lanzadas hace apenas 10 años no se pueden comparar con las que se producen ahora. Pero, como ocurre con cualquier producto del progreso, muchas veces no sabemos cómo se producen. Veamos brevemente los métodos de producción, pero para comprender mejor el proceso técnico, veamos los tipos de lentes de contacto que existen.

Tipos de lentes de contacto

En general, las lentes de contacto se dividen en dos grupos (según el grado de dureza):

- Suave;
- Difícil.

lentes de contacto duras

Las lentes rígidas fueron inventadas en 1888 (por el oftalmólogo suizo Adolf Fick, aunque Leonardo da Vinci no encontró dibujos de nada similar, pero los primeros prototipos "funcionales" fueron creados por Fick). Se utilizan para la corrección de la visión en casos graves (como el astigmatismo), así como para la ortoqueratología (cambio de la forma de la córnea mediante una lente especial).

Debido a su rigidez y forma, el uso de estas lentes puede maximizar la agudeza visual. La principal desventaja es que es mucho más probable que las lentes duras causen irritación ocular que las blandas.

lentes de contacto blandas

Las lentes blandas fueron inventadas en 1960 (por Otto Wichterl y Dragoslav Lim, de Checoslovaquia), y desde entonces el 90% de los usuarios de lentes de contacto en el planeta se han pasado a ellas. Se les llamó “blandos” debido al polímero principal en su composición. Tiene una capacidad inusual para absorber agua (hasta un 38% de su peso) y cuando se satura se vuelve muy suave y elástica. Posteriormente, este polímero fue mejorado.

Y ahora lentes blandos, se dividen en 3 clases (según el nombre del polímero incluido en su composición):

— Hidrogel (inventado en los años 1970);
— Hidrogel de silicona (inventado en 1999);
— gradiente de agua (presentado en 2016);

Las lentes de hidrogel de silicona, además de su alta elasticidad, se han vuelto permeables al oxígeno (aunque sería más correcto decir que la córnea recibe el oxígeno necesario a través del líquido de la lente; en cualquier caso, esto fue un "avance" para lentes blandas).

No tiene vasos sanguíneos propios y el suministro de oxígeno y nutrientes proviene de los vasos marginales. red vascular(en el caso del oxígeno, también parcialmente del medio ambiente), que se encuentra en la periferia de la córnea (en la llamada región del limbo). Y el principal problema de las lentes es la creación. falta de oxígeno córnea (en términos científicos, hipoxia), porque el cristalino simplemente cubre la córnea, que no recibe el oxígeno que necesita en la cantidad adecuada. La hipoxia estimula la producción de sustancias especiales, que a su vez provocan el crecimiento de vasos viejos y la aparición de nuevos vasos, que deberán compensar la falta de oxígeno (neovascularización).

Sin embargo, junto con nuevos vasos, crecerá tejido denso en la córnea. tejido fibroso. Permite que el cuerpo sane el daño más rápido. Pero este tejido fibroso no es transparente. Y esto puede manifestarse posteriormente como interferencia visual (un velo incomprensible ante los ojos), deterioro de la visión (hasta su pérdida total). Por eso, los médicos recomiendan tener cuidado a la hora de elegir las lentillas, y más aún, aconsejan no dejarlas puestas durante la noche (este fue uno de los motivos que impulsó la creación de las lentillas diarias).

Por lo demás, las lentes de hidrogel de silicona se convirtieron en las primeras lentes aptas para un uso continuo durante bastante tiempo (de 7 días a 30 días), esto se debe a que el agua se evapora más lentamente de la superficie de la lente y la córnea permanece hidratada. más extenso.

El siguiente paso en el desarrollo de lentes blandas fueron las lentes con gradiente de agua. Los investigadores se propusieron combinar la alta permeabilidad de la lente al oxígeno y su alto contenido de humedad. Y lo lograron. El contenido de humedad de tales lentes es 2-3 veces mayor que el de los mejores análogos de hidrogel de silicona, y el espesor se acerca a un récord de 80 micrómetros (las personas que anteriormente usaban lentes de otros tipos describieron que los lentes con gradiente de agua casi no se sienten). ).

Métodos para hacer lentes de contacto.

Actualmente utilizado en la industria médica. siguientes métodos producción:

— Moldeo centrífugo;
— Girando;
— Fundición;
— Presionando;

Además de lo anterior, se utilizan técnicas de producción que combinan algunos de los métodos anteriores.

Moldeo centrífugo

El primer método para fabricar lentes blandas, inventado por los empleados del Instituto de Química Macromolecular de Praga en 1960 (de hecho, como las propias lentes blandas). Sin embargo, el método todavía se utiliza hoy en día. Su esencia es simple, radica en el hecho de que la porción requerida de líquido que gira a una cierta velocidad se solidifica gradualmente.

En la primera etapa, el monómero líquido se coloca en un molde especial (que representa un cilindro con fondo cóncavo) que luego comienza a girar. Bajo la influencia de fuerzas centrífugas, el monómero líquido se esparce dentro del molde. Debido a que hay una cierta cantidad de monómero en el molde, este gira a una cierta velocidad y todo esto sucede a una cierta temperatura, el monómero se solidifica en en la forma requerida(se polimeriza o simplemente se convierte en un polímero sólido). A menudo se logra un endurecimiento más rápido utilizando rayos ultravioleta.

La preforma de polímero endurecido se retira del molde y se hidrata. En resumen, este es el proceso de saturación con agua (absorción) hasta la concentración deseada. La principal dificultad con la hidratación es que después de la hidratación las dimensiones de las lentes serán diferentes a las iniciales, por lo que se realiza un cálculo preliminar del cambio en las dimensiones geométricas de la lente de contacto.

A esto le sigue el fotocontrol por ordenador (tamaño, forma, calidad del pulido, etc.), tras lo cual comienza la etapa de esterilización. Durante el proceso de esterilización, la superficie de las lentes se limpia de todos los microorganismos que "se asentaron" en las lentes durante el procesamiento del polímero en bruto original. Normalmente también utilizan radiación ultravioleta (ocasionalmente microondas), pero también pueden utilizar sustancias químicas(algo basado en peróxido de hidrógeno), o el antiguo método probado: calentar la lente a 120 grados y esperar un poco.

Después de la esterilización, solo queda teñir las lentes de contacto del color deseado (si es necesario), empaquetarlas y etiquetarlas. Los paquetes de lentes de contacto confeccionados se almacenan en recipientes sellados a temperatura constante. Pero eso no es todo, una cierta parte del porcentaje de todas las lentes terminadas se envía al laboratorio para un control de calidad más detallado y, si todo está bien, se vende el lote completo.

Las lentes de contacto rotomoldeadas tienen una superficie posterior asférica (no esférica, pero su forma depende principalmente de la fuerza centrífuga que actúa sobre ella durante el proceso de endurecimiento en el molde). El moldeo centrífugo es el método de producción más económico. Puedes conseguir lentillas blandas con un borde exterior fino y buen rendimiento.

Torneado

El método es adecuado para la producción de lentes tanto blandas como duras (por ejemplo con altas características ópticas).

La solidificación del monómero se produce en formas que no están sujetas a rotación. Después de la solidificación, las piezas se transfieren a un torno controlado por computadora, donde, utilizando un software especialmente desarrollado, se pueden obtener lentes con formas geométricas complejas (por ejemplo, con varios radios de curvatura). Esto requiere mantener condiciones ambientales constantes (temperatura +22 grados, humedad relativa 45%).

Después del torneado, para dar a las superficies la suavidad necesaria, las lentes se envían a pulir. Luego, las lentes se hidratan, se limpian químicamente, se controla la calidad si es necesario teñirlas y se esterilizan.

Pero este método es entre 4 y 5 veces más caro que el moldeo centrífugo.

Fundición

La fundición (también llamada “polimerización en molde”) es un método menos costoso que el torneado. En primer lugar, se funde un molde de matriz metálica (único para cada juego de lentes), sobre él se vierten moldes de copia de polímero, en los que posteriormente se vierte el monómero. Se endurece con la ayuda de los rayos ultravioleta. El polímero sólido resultante se envía a pulir y, dependiendo de la dureza requerida, se hidrata. Y luego, de manera similar a otros métodos de producción: teñido, control de calidad, esterilización, envasado y etiquetado.

Con la invención de las lentes de contacto de hidrogel de silicona, después de moldearlas en un molde, comenzaron a utilizar el pulido por plasma (la lente se coloca en un líquido especial a través del cual pasa un cierto tipo de corriente eléctrica). Esto permite una mayor humectabilidad futura de la lente.

Actualmente, las lentes de contacto blandas para reemplazo rutinario y aproximadamente la mitad de las lentes desechables (de un día) se producen mediante fundición.

Prensado

En ocasiones se utiliza un método de producción que ya no es muy popular, como el prensado. Este método recuerda a la fundición, solo que el monómero líquido no se vierte en el molde, sino que el "espacio en blanco" del polímero ya endurecido se prensa utilizando moldes especialmente preparados (prensado en seco), o el "espacio en blanco" que ha sido hidratado se presiona directamente.

Métodos mixtos

El más común de los métodos mixtos es el llamado”. Proceso reversible III.” En él, la superficie frontal de la lente se realiza mediante moldeo centrífugo y la superficie posterior se realiza mediante giro.

Todo esto contribuye al hecho de que la superficie frontal es extremadamente lisa (y es cómoda de usar) y la superficie posterior (adyacente directamente a la córnea) tiene una forma geométrica bastante compleja.

Como resultado, mediante este método se producen lentes de contacto de las formas más complejas. También es una ventaja la buena permeabilidad al oxígeno de las lentes. Las desventajas incluyen un proceso de fabricación más largo (en tiempo) y un mayor costo de producción.

Tipos prometedores de lentes de contacto

Hoy en día casi se ha llegado a la producción de prototipos. nuevo tipo lentes llamadas “lentes de contacto biónicas”. Por supuesto, este será el siguiente paso en la evolución de las lentes de contacto, porque las lentes incluirán lentes ultrapequeñas. circuitos electrónicos. Pero ¿qué tal lentes modernos, las lentes biónicas serán tanto de naturaleza médica (corrección de la visión) como de entretenimiento-profesional (una pantalla electrónica en el ojo). En el caso de una aplicación médica, incluso será posible "corregir" los defectos de las lentes con la electrónica (por ejemplo, debido al registro incorrecto de la topografía del ojo del paciente).

Pero la producción de lentes biónicas también requerirá un enfoque fundamentalmente nuevo para su producción. Si ya se han elaborado métodos de producción con las propias lentes, entonces con el llenado electrónico es más complicado. En la primera etapa, se fabrican circuitos electrónicos, ensamblados a partir de placas de metal de varios nanómetros de espesor (1 milímetro es 1 millón de nanómetros). Por otro lado, se planea que los LED tengan solo un tercio de milímetro de espesor, y aplicarlos con pinzas obviamente no será fácil, por lo que se rocían como “polvo” sobre la superficie de la lente. Para acomodar estos componentes en miniatura, se utiliza un método llamado microfabricación o ensamblaje autoorganizado.

Finalmente

Desafortunadamente, antes resultado final aun lejos. Ahora se ha completado la etapa de búsqueda de materiales que no irriten el ojo del usuario y también se está estudiando la presencia directa del LED emisor en la superficie del ojo. También es demasiado pronto para hablar del coste de un “nuevo producto” de este tipo, pero está claro que los primeros prototipos serán muy caros.

lentes de contacto duras

Las lentes de contacto rígidas modernas están hechas de materiales permeables a los gases que contienen silicona, lo que las hace más flexibles que las lentes de PMMA permeables a los gases anteriores, además de ser permeables. un gran número de oxígeno a través del cristalino hasta la córnea. Esto permite que las lentes de contacto rígidas permeables al gas proporcionen una experiencia de uso significativamente más cómoda y saludable en comparación con sus predecesoras permeables al gas, que ya no se prescriben habitualmente.

Ventajas contacto duro lentes

En comparación con las lentes de contacto blandas, las lentes de contacto rígidas permeables al gas proporcionan una visión significativamente mejor porque, debido a su mayor rigidez, conservan su forma durante el parpadeo y, por lo tanto, la imagen permanece estable en todo momento. Las lentes de contacto blandas se arrugan ligeramente al cerrar los párpados, lo que hace que la imagen parezca "flotar".

Con el cuidado adecuado, las lentes de contacto rígidas permeables a los gases se pueden usar durante al menos 1 año debido a que son resistentes a casi todo tipo de depósitos, ya que su superficie es menos porosa y más fácil de limpiar que la superficie de las lentes de contacto blandas. También son más difíciles de dañar o rasgar que las lentes de contacto blandas.

Las lentes de contacto rígidas se fabrican teniendo en cuenta los parámetros individuales de la córnea del paciente, por lo que su forma es más congruente con la forma de la córnea, es decir, se adapta perfectamente a ella. La movilidad de una lente de contacto dura es de 2 a 4 veces mayor que la de una blanda. Todo esto asegura un intercambio mucho mejor de líquido lagrimal en el espacio subliminal y un suministro mucho mayor de oxígeno a la córnea y, por lo tanto, un desarrollo menos frecuente de complicaciones hipóxicas (asociadas con la falta de oxígeno).

Además, hay situaciones en las que, en principio, no se pueden ofrecer lentes de contacto blandas al paciente y las lentes de contacto duras son la única opción. medios posibles corrección de la visión para esas personas.

Lentes de contacto duras para altos grados de miopía (miopía) e hipermetropía (hipermetropía)

El rango de potencia óptica (dioptrías) de la mayoría de las lentes de contacto blandas modernas no excede -12.00 D - +8.00 D. Y las propiedades de los materiales de esas lentes de contacto que proporcionarán una visión de alta calidad en grados más altos de miopía e hipermetropía ( hasta las 20.00 D), desafortunadamente dejan mucho que desear, por lo que el uso de lentes de contacto blandas a menudo conduce al desarrollo de complicaciones. Además, debe comprender que cuanto mayor es el grado de miopía, más gruesa es la lente de contacto blanda a lo largo de la periferia, y cuanto mayor es el grado de hipermetropía, más gruesa es en el centro, lo cual, teniendo en cuenta el ajuste más ajustado en comparación a lentes de contacto duras, conduce nuevamente al desarrollo de hipoxia (complicaciones asociadas con la falta de suministro de oxígeno a través de lentes gruesas) cuando se usan lentes de contacto blandas.
¿Qué pueden hacer estas desafortunadas personas? O contentarse con una corrección incompleta e insuficiente, privándose de la oportunidad de ver y disfrutar bien. vida completa, o utilice lentes de contacto blandas, cuyo uso conducirá casi inevitablemente al desarrollo de complicaciones. Por supuesto, se les puede ofrecer corrección de gafas, pero en gafas con tales dioptrías, las aberraciones periféricas (distorsiones) serán muy pronunciadas, lo que hará que su uso sea muy incómodo y sus propiedades estéticas serán muy cuestionables ( lentes para gafas serán gruesos y los ojos detrás de ellos serán muy grandes con altos grados de hipermetropía o muy pequeños con miopía).
¡Pero en realidad hay una opción! Las lentes de contacto rígidas tienden a tener un rango refractivo más amplio ( -25.00 D a +25.00 D), y debido al uso de materiales con alto coeficiente las refracciones siguen siendo bastante finas incluso con dioptrías grandes. Además, gracias al mejor intercambio de líquido lagrimal en el espacio sublinte, garantizan un suministro adecuado de oxígeno a la córnea.

Lentes de contacto rígidas para alto astigmatismo

potencia óptica El cilindro de la mayoría de los lentes de contacto blandos tóricos no supera los 2,25 D, algunos de ellos tienen restricciones en los ejes del cilindro, lo que en algunos casos imposibilita brindar una visión de calidad a los pacientes que lo necesitan.
Las lentes de contacto rígidas, gracias a un sistema fundamentalmente diferente para corregir el astigmatismo, permiten hacer frente a este problema.

Lentes de contacto duras para la presbicia (hipermetropía relacionada con la edad)

Para corregir la visión en pacientes mayores de 40 años, además de las gafas, se pueden utilizar lentes de contacto blandas multifocales especiales. Pero todas las lentes blandas multifocales presentadas en el mercado nacional tienen limitaciones de potencia óptica para distancia ( -10.00 D a +6.00 D) y no se puede ofrecer a pacientes con astigmatismo, ya que las lentillas blandas tóricas multifocales no están representadas en nuestro país en principio.
Las lentes de contacto duras no tienen tales restricciones: pueden seleccionarse para pacientes mayores de 40 años, tanto con altos grados de hipermetropía y miopía, como para aquellos que tienen astigmatismo.

Selección de lentes de contacto duras.

Entonces, ¿cuál es exactamente la selección de lentes de contacto duras?
Este procedimiento se lleva a cabo sobre la base de los datos del examen mediante un autorrefractómetro y visometría. Una vez finalizados estos estudios, se instalan en los ojos del paciente lentes de un kit de diagnóstico, cuyo "ajuste" es evaluado después de 20 minutos por un médico durante un examen con lámpara de hendidura y tinción con fluoresceína. También se comprueba la agudeza visual obtenida con lentes de contacto duras. Como regla general, en la mayoría de los casos, una adaptación exitosa requiere probarse de 1 a 3 lentes de contacto duras de diagnóstico en cada ojo. Esto es necesario para lograr una perfecta adaptación de la forma de la superficie interna de la lente de contacto dura a la superficie de la córnea y, por lo tanto, garantizar su correcto centrado, suficiente movilidad y, como resultado, garantizar un uso cómodo y saludable.

Después de completar todos los procedimientos descritos, habiendo decidido los parámetros de las lentes de contacto duras que el paciente necesita, podemos enviar un pedido para su producción individual.

Fabricación de rígidos lentes de contacto

Queriendo ofrecer lo mejor a nuestros pacientes, colaboramos con la empresa alemana Wöhlk, que tiene 60 años de experiencia en la producción de lentes de contacto duras de primera calidad. El nivel de esta empresa se demuestra por el hecho de que un gigante óptico de fama mundial y excelente reputación como Carl Zeiss le confió la producción de sus lentes de contacto blandas. La planta de Wöhlk está situada en el norte de Alemania, en la ciudad de Schenkirchen, y cada producto que allí se produce está sujeto a los controles más estrictos y tiene la garantía de la más alta calidad. Todos los pedidos de lentes de contacto duras se fabrican utilizando equipos de alta precisión de acuerdo con los parámetros individuales de cada paciente individual. El tiempo de espera para un pedido de este tipo, incluida la entrega desde Alemania, suele ser de 14 días laborables.

Entrenar y observación dinámica

Si desea usar lentes de contacto duros, es importante comprender que no solo brindan una visión de alta calidad, sino que también imponen una gran responsabilidad. El uso de tales lentes requiere visitas más frecuentes al oftalmólogo para una evaluación dinámica del estado de los ojos que cuando se usan anteojos y lentes de contacto blandas. Sí, y las lentes requieren ciertos procedimientos a la hora de cuidarlas. Un factor importante para la seguridad de su uso es el cumplimiento de las normas de higiene, incluso al ponérselos y quitárselos.
Por eso en nuestras oficinas de corrección de la visión, en la etapa final de entrega de lentes de contacto duras, informamos detalladamente a nuestros pacientes sobre cómo usarlas y cuidarlas correctamente.
Una condición indispensable es comprar un kit de inicio, que incluye por primera vez un conjunto de todas las herramientas y accesorios necesarios.
Al comprar un kit de inicio educación del paciente habilidades independientes para ponerse y quitarse lentes de contacto duros, si eligen lentes por primera vez, así como dinámicas observación por un oftalmólogo durante todo el período de uso de las lentes, gratis.

Las lentes de contacto son pequeñas lentes transparentes que se colocan directamente sobre el iris del ojo. El objetivo principal de estas lentes es corregir los errores de refracción (aumentar la agudeza visual). La excepción son las lentes de contacto decorativas y cosméticas, que se utilizan principalmente como decoración, aunque a menudo realizan una doble función: corrección de la visión y decoración de los ojos.

Según las estadísticas, al menos 125 millones de personas usan lentes de contacto, lo que representa aproximadamente el 2% de toda la población. Más del 40% de los usuarios de lentes de contacto son jóvenes de entre 12 y 25 años.

La gente usa lentes de contacto para fines ópticos o razones funcionales. Las lentes, en comparación con las gafas, generalmente proporcionan una mejor visión periférica y no se empañan en condiciones climáticas extremas (lluvia, nieve, humedad). Esto los hace más adecuados para uso en exteriores, especialmente durante deportes activos. También hay un número enfermedades oftalmológicas(por ejemplo, aniseikoria, etc.) cuya corrección es más eficaz cuando se utilizan lentes de contacto que con gafas.

La principal diferencia óptica entre lentes de contacto y gafas es la ausencia de distancia entre el ojo y el cristal óptico, lo que garantiza la distorsión: la visibilidad de los objetos sin distorsión.

Una pequeña historia

Increíblemente, la primera idea de utilizar la corrección de contacto se le ocurrió a Leonardo da Vinci allá por 1508. Mientras revisaban el archivo de sus obras, los científicos encontraron dibujos de una bola llena de agua, a través de la cual una persona con problemas de visión podía observar los objetos circundantes. Además, sus notas contienen diagramas de lentes que fácilmente pueden considerarse un prototipo de las modernas.

En 1637 se publicó la obra de René Descartes, con dibujos de un dispositivo óptico. El dispositivo era un tubo de vidrio lleno de agua, en cuyo extremo se colocaba una lupa y el otro extremo se colocaba contra el ojo. Este dispositivo fue posteriormente modificado por el físico inglés Thomas Young, quien utilizó un tubo más corto, compensando así las deficiencias de la refracción.

El fisiólogo alemán Adolf Fick describió una lente de vidrio en 1888, con potencia óptica. Y el oftalmólogo August Müller fabricó una lente óptica e introdujo su uso en la práctica médica en 1889. Su lente se convirtió en un nuevo método de corrección y en el tema de su tesis doctoral.

Hasta la segunda mitad del siglo pasado, el material utilizado para fabricar lentes de contacto era el vidrio orgánico (PMMA). Estas lentes eran duras e incómodas de usar, provocando la sensación de un cuerpo extraño en el ojo. Además, no permitieron en absoluto que llegara oxígeno a la córnea, que es necesario para su funcionamiento normal. En 1960, el científico checo Otto Wichterle sintetizó el nuevo tipo polímero (HEMA) a partir del cual se fabricaron por primera vez las lentes de contacto blandas. El polímero HEMA tenía la capacidad de absorber agua (hasta un 38%), después de lo cual se volvía elástico y suave. Hace no más de 10 años, se creó una nueva generación de lentes de contacto: el hidrogel de silicona. Estas lentes blandas proporcionan aún mayor comodidad y seguridad absoluta cuando se usan.

Hoy en día utilizo muchas clasificaciones para las lentes de contacto: según el material de fabricación, según la frecuencia de reemplazo (el período después del cual las lentes se reemplazan por otras nuevas), según el modo de uso (diurno, prolongado , continuo, etc.), según diseño (esférico, tórico, multifocal), según grado de transparencia/color (transparente, coloreado, decorativo). Pero todos se dividen en dos grupos principales: lentes blandas y duras.

Hasta el 90% de todos los usuarios de lentes de contacto prefieren las lentes de contacto blandas. A su vez, estas lentes de contacto se dividen en hidrogel e hidrogel de silicona.

Las lentes de contacto duras se suelen utilizar para la corrección. casos complejos patologías de la visión (por ejemplo, con altos grados de astigmatismo y queratocono), además, solo se utilizan en ortoqueratología, una dirección relativamente nueva de la oftalmología. La nueva generación de lentes duras no sólo mantiene perfectamente su forma, lo que las hace más cómodas de usar, sino que también proporciona un alto grado de transmisión de oxígeno a la córnea. Estas lentes se denominan lentes de contacto rígidas permeables a los gases.

Las lentes de contacto de colores están diseñadas para cambiar radicalmente el color del iris, mientras que las lentes de contacto teñidas están diseñadas para realzar o cambiar el tono del color existente. Este tipo de lentes se pueden fabricar con dioptrías, en cuyo caso, además de cambiar el color de los ojos, mejorarán la visión. Pero en la mayoría de los casos, estas lentes se fabrican "cero", sin dioptrías, y sólo son necesarias para lograr un efecto cosmético.

Las lentes coloreadas y teñidas no afectan el color de percepción de los objetos visibles, ya que son transparentes en el centro. Es cierto que no se recomienda el uso de tales lentes en condiciones de poca luz (en el crepúsculo y en la oscuridad), porque la pupila humana se dilata cuando no hay suficiente iluminación y luego la parte coloreada de la lente caerá en la zona de visibilidad, lo que causará dificultades de visión. . Estos lentes no deben usarse mientras se conduce o se realizan actividades que requieren mucha atención.

Designación de parámetros de lentes de contacto.

Todas las lentes de contacto tienen las siguientes características (parámetros), que deben indicarse en el embalaje de venta:

• Material de fabricación.
• Diámetro de la lente (D, BCR).
• Radio de curvatura (ВС, ВСR).
• Potencia óptica de la lente.
• Grosor del centro de la lente.
• Ejes de cilindros.
• Construcción (diseño).
• Modo óptimo agotador.
• Frecuencia de reemplazo.

Las lentillas de uso prolongado (de 6 a 12 meses) suelen venir envasadas en frascos especiales. Para las lentes que necesitan ser reemplazadas con más frecuencia, se utilizan blísteres como embalaje.

Modo de uso: el período de tiempo que las lentes pueden permanecer en los ojos de forma segura:

• De día (ponerse por la mañana, quitarse antes de acostarse por la noche).
• De larga duración (se usa durante 7 días, no se quita por la noche).
• Flexible (se usa durante 1-2 días, no se quita por la noche).
• Continuo (se usa continuamente por hasta 30 días, no se quita por la noche). Un régimen similar es posible para algunos tipos de lentes de hidrogel de silicona y requiere consulta con un oftalmólogo.

Ropa de dormir (se debe poner antes de acostarse y quitarse por la mañana). Lentes ortoqueratológicas tras las cuales el paciente ve perfectamente todo el día sin fondos adicionales correcciones.

Diseño (construcción) de lentes de contacto.

• Esférico. Su finalidad es corregir la miopía y la hipermetropía.
• Tórico: para la corrección de la miopía y la hipermetropía acompañadas de astigmatismo.
• Multifocal - para la corrección de la presbicia.

La mejora de la calidad de visión en cualquier tipo de lentes se consigue gracias a su diseño asférico. En la fabricación de lentes de contacto se utilizan varios polímeros. La mayor parte se compone de materiales de hidrogel e hidrogel de silicona, de los cuales existen alrededor de 10 tipos.

Las propiedades de una lente de contacto están determinadas principalmente por el material del que está hecha. Se considera que las principales características del material de las lentes de contacto son: su contenido de agua y su permeabilidad al oxígeno.

• Bajo contenido de agua (<50%).
• Contenido medio de agua (50%).
• Alto contenido de agua (>50%).

Cuanta más agua contenga una lente de hidrogel, más oxígeno recibirá la córnea, lo que tiene un efecto positivo en la salud ocular. Pero aumentar el porcentaje de agua en la lente la vuelve más blanda, lo que la hace más difícil de manipular. Por tanto, el contenido de agua en las lentes de hidrogel no suele superar el 70%.

El principal indicador de las lentes de hidrogel de silicona es el coeficiente de transmisión de oxígeno (Dk/t), que no tiene ninguna relación con el contenido de agua. Donde:

• Dk es la permeabilidad al oxígeno del material de la lente.
• t es el espesor en el centro de la lente.

El indicador Dk/t para lentes de hidrogel suele estar en el rango de 20 a 30 unidades. Para el uso diurno, esto es suficiente, pero para mantener las lentes en los ojos durante la noche, se necesitan valores mucho más altos. Para lentes de hidrogel de silicona, el valor Dk/t es de aproximadamente 70-170 unidades.

El diámetro de la lente de contacto y su radio de curvatura afectan la forma en que la lente "se asienta" en el ojo. Como regla general, las lentes se fabrican con uno o dos radios de curvatura. Si una lente de contacto no se ajusta bien debido a la discrepancia entre el radio de su curvatura y la forma de la córnea, se producen graves molestias que pueden provocar la negativa a usar lentes.

Los principales indicadores ópticos de una lente de contacto son: potencia de la esfera (con signo más o menos, en dioptrías), potencia del cilindro (indicada en dioptrías), localización del eje del cilindro (indicada en grados). Los dos últimos parámetros son necesarios sólo para lentes tóricos que corrigen el astigmatismo.

Los parámetros de los indicadores de lentes de contacto para uno y otro ojo de un paciente pueden ser diferentes.

Condiciones de uso

Si selecciona lentes de contacto incorrectos y sus aterrizaje inadecuado, la interferencia y la incomodidad son inevitables. Para eliminarlo conviene contactar con un oftalmólogo. Si el radio de curvatura de las lentes es mayor de lo necesario, parecen “flotar” en el ojo, y si es menor, por el contrario, “se atascan” y esta parte de la córnea ya no recibe oxígeno. . En ambos casos, dichas lentes deben sustituirse por lentes con el radio de curvatura deseado. Las lentes correctamente seleccionadas se caracterizan por un ligero movimiento al parpadear (se ajustan sin fijación rígida), pero la mayor parte del tiempo se encuentran en un lugar central. En uso a largo plazo Las lentes con un radio de curvatura más pequeño a menudo causan hipoxia corneal sin oxígeno, lo que aumenta el riesgo de procesos infecciosos, desde cuando cantidad suficiente Los agentes infecciosos no pueden sobrevivir en el oxígeno.

Puede nadar con lentes solo si usa gafas especiales selladas o una máscara de natación. No puede usar lentes en la sauna o en la casa de baños. Si les cae agua sin hervir (ducha, piscina), es necesario sustituirlos por vapor fresco. Las lentes de contacto están diseñadas para usarse a cualquier temperatura ambiente, incluido el calor y el frío extremos.

Los usuarios de lentes de contacto deben someterse a exámenes oculares anuales con un oftalmólogo.

Posibles complicaciones

Existen algunas complicaciones asociadas con el uso de lentes de contacto, que incluyen:

• Enfermedades infecciosas (queratoconjuntivitis seca, etc.).
• Reacciones alérgicas.
• Reacciones de hipoxia con deficiencia de oxígeno para la córnea.
• Daños mecanicos córnea.

Si se descuidan las normas de higiene o cuidado de las lentes (es necesario tratarlas con una solución limpiadora especial), puede producirse una infección de la mucosa. Violación de los términos de uso de lentes para reemplazo planificado o uso de lentes con baja tasa permeabilidad al oxígeno, posible crecimiento de vasos sanguíneos en la córnea del ojo (neovascularización) y otras complicaciones, a menudo irreversibles. Se convierten en una contraindicación para el uso posterior de lentes de contacto.

Fabricación de lentes de contacto.

La producción de lentes de contacto se realiza de varias formas: moldeo centrífugo, fundición, torneado. También existen métodos que combinan todas las técnicas anteriores.

• Torneado. Con él se procesan en un torno piezas polimerizadas "secas". Las lentes con geometrías complejas se producen mediante el uso de programas de control por computadora. Después del pulido, las lentes se pulen y se saturan con agua (hidratación) hasta los parámetros requeridos, luego se someten a una limpieza química. La etapa final La producción incluye teñido de lentes, esterilización, inspección, embalaje y etiquetado.
• Fundición. Este es un método que requiere menos mano de obra que girar. Primero, se fabrica un molde de matriz metálica especial para la lente. Luego se moldean moldes de plástico para copias utilizando una matriz y en ellos se vierte un polímero líquido, que se endurece bajo la influencia de la luz ultravioleta. Las lentes terminadas se pulen, hidratan, tiñen, esterilizan y empaquetan.
• El moldeo centrífugo es el método más antiguo de producir lentes de contacto. En este caso, se inyecta un polímero líquido en un molde que gira a cierta velocidad y se expone a alta temperatura y/o radiación UV, necesaria para su endurecimiento. Luego, la pieza de trabajo se retira del molde, se satura con agua y se somete a un procesamiento idéntico al método de torneado.

Un ejemplo de método combinado para producir lentes de contacto es el proceso inverso. Con él se utiliza el método de moldeo centrífugo para obtener la superficie frontal de la lente y se realiza el torneado para obtener la superficie posterior.

Los mayores fabricantes de lentes de contacto del mundo son reconocidos como: Johnson & Johnson (producto Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb, etc.

Puede obtener más información sobre los distintos tipos de lentes de contacto en las secciones correspondientes:

La última generación de lentes de contacto se elabora con materiales blandos altamente sensibles y particularmente lisos. Para facilitar la manipulación con tales lentes, manteniendo la integridad y esterilidad de la superficie de contacto, se producen pinzas especiales. Se utilizan para sacar las lentes del recipiente, las pinzas ayudan al retirar las lentes de contacto y sumergirlas en una solución vertida en la bandeja del recipiente, así como durante el proceso de enjuague con desinfectantes especiales.

Todo aquel que utiliza lentes de contacto sabe de la necesidad de mantenerlas perfectamente limpias, porque de ello depende la salud de sus propios ojos y la calidad de la visión. En este sentido, para evitar contagios. infecciones oculares, al mismo tiempo que adquiere un nuevo par de lentes, vale la pena comprar un recipiente para guardarlas, así como una solución especial que sea más adecuada tanto para los ojos como para la óptica.

Las nuevas lentes de contacto de Baush + Lomb, llamadas SofLens Daily Desechables, son opción asequible Lentes diarias. No requieren mantenimiento diario y proporcionan una visión clara en cualquier momento y con cualquier iluminación gracias a una óptica mejorada.

Las lentillas de colores Adria Color de la empresa coreana Interojo son muy populares y gozan de gran popularidad. Estas son lentes que te permiten corregir varios grados miopía y, además de cambiar de tono, color e incluso apariencia el ojo por completo. Utilizado en la producción de lentes de colores. tecnología innovadora colorante. Gracias a esto, el tinte queda, por así decirlo, encerrado dentro del material de la lente, lo que aumenta la resistencia a la decoloración y hace que usar productos de esta marca sea absolutamente seguro.

Las lentes de contacto desechables diarias son un brillante ejemplo de conveniencia, comodidad y seguridad. Otro nombre para ellos es “lentes de repuesto diarias”, porque están diseñadas para que tus ojos descansen y brillen cada nuevo día. Lo que las distingue de las ya conocidas lentillas de recambio programadas es que deben abrirse todas las mañanas. nuevo envase, y todas las noches, deseche las lentes que hayan quedado inutilizables a lo largo del día. En realidad, esto es lo que hacen los hidrogeles de silicona. lentillas diarias tan confiable y conveniente.