Kontaktlencsék gyártása. Kemény kontaktlencsék gyártása

A ZhGKL szigorúan a szerint készül egyedi rendelés, figyelembe véve a páciens összes paraméterét, mivel ezek pontosabb egyezést igényelnek belső felület szaruhártya felszíni lencsék.

Nagykereskedelmi ár 2500 rubeltől

MINDIG EGYEDI MEGRENDELÉSRE KÉSZÜLT

előleg nélkül - törzsvásárlóknak

30% előleg - új ügyfeleknek (Moszkva, Kaluga, Obninsk + Oroszország összes többi régiója)

teljes előrefizetés - más országok lakosai számára

HAGYOMÁNYOS GYÁRTÁS (CSOPORT): a lencséket rendelésre küldjük gyártásra (30 objektívtől), plusz margó nélkül.

A megrendelés formálása általában 3 héttől 2 hónapig tart (ellenőrizze a szakaszt az üzemeltetővel). Ezután a lencsék körülbelül 2-3 héten belül elkészülnek + 3-10 napon belül a gyártótól. Ez azt jelenti, hogy a megrendelés körülbelül 1-3 hónappal a regisztráció után érkezik.

SÜRGŐS GYÁRTÁS (TESTRE szabott) : Megrendelését egyenként, a regisztráció napján, minden várakozás nélkül küldjük gyártásra, és egyenként is megérkezik, anélkül, hogy más megrendeléseket várna. Ez azt jelenti, hogy a megrendelés körülbelül 2-4 héttel a regisztráció után érkezik.

Rendeléskor nagy nagykereskedelem ingyenes

Átlagos nagykereskedelmi rendelés esetén + 600 rubel

Kis nagykereskedelmi rendelés esetén + 999 rubel

Kiskereskedelmi rendelés esetén + 1500 rubel

Anyaga: CONTAMAC F2

Gyártási mód: esztergálás

Csomagolás: 1 db-os injekciós üveg

Merev lencsék az asztigmatizmus korrekciójához:

- belső sugár 7,9 és 9,0 között, lépés 0,05

-toricity T3-T12

- excentricitás 0,2 és 1,2 között, lépés 0,1

Merev lencsék keratoconus korrekciójához:

- belső sugár 4,8-7,2, lépés 0,05

- belső optikai zóna átmérője 5,5-6,5, lépés 0,1

- excentricitás 1,0 és 2,8 között, lépés 0,2

Megrendelés leadásához merev gázáteresztő lencsék Meg kell adnia a " további információ"lencseátmérő (mm), optikai zóna belső átmérője (mm), belső sugarak száma (letörések), beleértve az optikai zónát, az egyes sugarak értéke (mm), az egyes sugarak szélessége (mm), az egyes sugarak előtolási értéke (mm) ), fénytörő lencsék (dptr).

Például a lencse átmérője 9,6 mm, az optikai zóna belső átmérője 7,3 mm, a belső sugarak száma 4, a fénytörés -6,5 dioptria,

minden sugár nagysága, szélessége, előtolás
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Keratoconus esetén a "Kiegészítő információk" részben meg kell adni a lencse átmérőjét (mm), az optikai zóna belső átmérőjét (mm), a belső sugarak (ferdék) számát, beleértve az optikai zónát, az egyes sugarak értékét. (mm), az egyes sugarak szélessége (mm), az egyes sugárokhoz tartozó értékelőtolás (mm), lencsetörés (dptr).

Például a lencse átmérője 9,5 mm, az optikai zóna belső átmérője 6,0 mm, a belső sugarak száma 8, a fénytörés -10,5 dioptria,

minden sugár nagysága, szélessége, előtolás

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Szükség esetén az igazolás másolatát a megrendeléssel együtt kiállítjuk.

Ezek a lencsék nagykereskedelmi áron kaphatók!

3250 dörzsölje 1 objektív 5000 rubelt meghaladó Concor termékek rendelése esetén kis nagykereskedelmi áron (kis nagykereskedelem)

2900 dörzsölje 1 objektívért 10 000 rubelt meghaladó Concor termékek rendelése esetén átlagos nagykereskedelmi áron (átlagos nagykereskedelem)

30-11-2011, 12:33

Leírás

Az ország speciális laboratóriumaiban a gyártáshoz kontaktlencse hazai és import berendezéseket egyaránt használnak.

A technológiai berendezések készlete a következőket tartalmazza: precíziós esztergagépek a munkadarabok előzetes megmunkálásához (burkoláshoz, előkerekítéshez); gömb alakú esztergagépek a lencsék belső és külső felületének feldolgozásához (73., 74. ábra); polírozó gépek az érdesség eltávolítására és a lencsék gömbfelületeinek tisztaságának javítására (75. ábra); speciális gépek a lencse élének polírozására és a gyártási szerszámokra.

A gépek speciális eszközökkel és rögzítőelemekkel vannak felszerelve, amelyek a következőket tartalmazzák: központosító eszköz, tüskék és műholdak a kontaktlencsék feldolgozása során történő rögzítésére, alkatrészkészlet polírozók gyártásához.

Vágószerszámként a lencsék homorú, domború és élfelületeinek feldolgozásához speciális profilú gyémántvágókat használnak.

A laboratórium technológiai berendezéseinek összetétele Tartalmaznia kell még: fűtőszekrényt a nyersdarabok izzításához, elektromos tűzhelyet termosztáttal a nyersdarabok tüskékre való ragasztásához és központosításához, ultrahangos fürdőt a lencsék mosásához és mágneses keverőt a lágy kontaktlencsék hidratálási folyamatának végrehajtásához.

A kontaktlencsék felületének feldolgozásakor a következő technológiai anyagokat használják:

Kompozíciók tömeges polírozáshoz;

polírozó szuszpenziók;

Ragasztóanyagok a lencsedarabok rögzítésére és központosítására azok esztergálása során;

Polírozó kendő.

A hetvenes-nyolcvanas évek végén hazánk fejlődött, majd a gyakorlatba is átült a kontakt látásjavító laboratóriumokban a következő anyagokat:

1. Finom csiszolóporból, paraffinból és polietilén vagy polipropilén viaszból álló keverékek polírozó betétek öntésére.

2. Speciálisan elkészített bárium-karbonátból, glicerinből és vízből álló polírozó szuszpenzió kemény lencsék polírozásához polírozó párnák használatakor.

3. Finoman diszpergált magnézium-oxidból és kerozinból álló polírozó szuszpenzió lágy lencsék feldolgozásához.

4. Ragasztott anyag (ragasztó összetétel) kemény és lágy lencsék nyersdarabjainak rögzítésére és központosítására a lencseesztergálás során, módosított fenyőgyanta és paraffin.

LCL gyártása esztergálással

Betakarítási műveletek

A merev szaruhártya kontaktlencsék PMMA-ból történő gyártásához 12,0-12,5 mm átmérőjű és 4,0-5,0 mm vastagságú hengeres lencséket használnak.

A megadott méretű munkadarabok lemezanyagból üreges szerszámmal (csőfúró vagy maró) nyerhetők.

Előkészítő munka

Az LCL PMMA-ból történő gyártása előtt A nyersdarabokat az anyag belső feszültségeinek enyhítése érdekében lágyítják, ami a kész lencse méretének megváltozásához vezet. Ehhez a nyersdarabokat egy laboratóriumi kemencébe helyezik, amelyben a hőmérsékletet +130-135 °C-ra állítják, és legalább 8 órán át tárolják. A fűtőszekrényben a hőmérséklet-ingadozás nem haladhatja meg a ± 5°C-ot. Ezután a következő 8-10 órában a szekrény hőmérséklete fokozatosan szobahőmérsékletre csökken (a hőmérséklet-szabályozás hőmérővel történik). Lehűlés után a munkadarabokat eltávolítják a fűtőszekrényből, és polariszkópon ellenőrzik a bennük lévő maradék feszültségeket a színminták megléte szempontjából. Megfigyelésüket a hengeres generatrix oldaláról, azaz a munkadarab szimmetriatengelyére merőlegesen végzik. Maradék feszültségek jelenlétében a lágyítási folyamat megismétlődik. Az izzítás után a nyersdarabok gyártásba kerülnek.

Lencsefelületek polírozására lefedő polírozást készíteni. Gyártásukhoz speciális, a hazai ipar által kifejlesztett PMP-3 vagy PMP-1 polírozó anyagot használnak. A PMP-3 polírozóanyag homorú felületek polírozására szolgál, a PMP-1 pedig konvex felületek polírozására. A polírozó anyag lágyulási hőmérséklete 100-120°C. Lehetőség van import anyagok felhasználására.

Polírozó betét készítéséhez az anyagot porcelánpohárban krémesre olvasztják. Egy speciális aljzatra helyezett sárgaréz formázóhengert egy forró elektromos tűzhelyre helyeznek. Öntés előtt a henger belső falait megkenjük vazelin olaj. Ezután a formát megolvasztott polírozóanyaggal töltik meg. Miután a forma lehűlt, a polírozó betétet eltávolítják a hengerről. Általános szabály, hogy egyszerre több polírozó készül.

A merev szaruhártya lencsék esztergálásos gyártásának technológiai folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

A feldolgozás technológiai paramétereinek számítása (sugár, vastagságok, a megfelelő felületek átmérői, gömbeszterga orsó előtolása), a legyártott lencse szabványos mérete alapján;

A lencse teljes átmérőjének és peremzónájának feldolgozása;

A lencse homorú felületének esztergálása, polírozása, vezérlése;

Konvex felület esztergálás és polírozás, szabályozása;

A lencse peremzónájának polírozása;

A lencse geometriai és optikai jellemzőinek szabályozása.

Homorú felület esztergálása és polírozása

Speciális ragasztott viaszanyag HB-N segítségével a blanket, amelyből a lencse készül, felragasztjuk és a csempére előmelegített acél hordozóra központosítjuk. Szobahőmérsékletre hűlés után a hordozót a ragasztott munkadarabbal rögzítjük a gép befogóhüvelyébe a lencse homorú felületének elfordítására. Egyes gépeknél az aljzatot nem használják, és maga a munkadarab a befogóba van rögzítve.

A feldolgozás a munkadarabnak a lencse adott teljes átmérőjére forgatásával kezdődik. Az átmérő értékét a megfelelő tárcsajelző segítségével lehet beállítani. Ezután a peremzóna elfordítása, majd a lencse homorú felületének megmunkálása a megadott paraméterek szerint történik.

Többsugarú felület kialakítása A merev szaruhártya kontaktlencsék technológiai és szabályozási paramétereinek táblázatában (1981) meghatározott számított paraméterek szerint, vagy fotokeratometria szerint kell elvégezni. Ezek a paraméterek a zóna görbületi sugarait, az orsó előtolási sebességét, a teljes lencseátmérőt és az optikai zóna átmérőjét tartalmazzák. Az orsó előtolása a munkadarab elmozdulásának mértékét jelenti a tengelye mentén a forgótámasz tengelye irányában.

A sugár értékét a gép forgótartójára szerelt tárcsajelző állítja be, az előtolást pedig az orsó előtolásjelzője szabályozza. Az esztergálás egy nagyobb sugarú felületről indul. Megmunkálása több egymást követő menetben történik, nagyolásnál 0,2 mm, simításnál 0,05 mm fogásmélységgel. Ezt követően az orsó előtolásjelzője nullára áll. Ezután a forgótámasz mutatója szerint beállítjuk a táblázatban a következő (kisebb) fordulási sugarat, a vágót eltávolítjuk a vágási zónából, és az orsó a érték beállítása iktatás. A fennmaradó felületek esztergálása egymás után történik. Ezután megtörténik a polírozás.

Először készítse elő a polírozót a munkára. Ehhez a viaszos polírozó betét öntött nyersdarabját gömbesztergagépre szerelik (domború felületekhez), ahol megmunkálják a kívánt sugarú polírozó betét munkafelületét.

A polírozást speciális polírozógépen (egy- vagy többorsós) végezzük. A polírozó párna felületét polírozó szuszpenzió nedvesíti. A lencse homorú felületének polírozása az optikai zónával kezdődik. Az objektív perifériás zónája speciális, szuszpenzióval megnedvesített polírozó párnákon van polírozva. Polírozási idő - 0,5-1 perc.

Polírozás után a lencse felületének tisztaságát binokuláris mikroszkóppal vagy 5-10x-es nagyítású nagyítóval ellenőrizzük. Az optikai zóna görbületi sugarát sugármérővel mérjük. A polírozott felületen nem lehetnek karcolások, buborékok, bemélyedések; a felület legyen sima, fényes, érdes területek nélkül. Az optikai zóna sugarának meg kell egyeznie a megadott tűréshatáron belül. Ha az ellenőrzés után kiderül, hogy ezek a követelmények nem teljesülnek, akkor a feldolgozási folyamat kiigazításra kerül.

Az ellenőrzött munkadarabot csempén hevítve távolítják el az acél hordozóról, amíg a matricaviasz meg nem puhul. Ezt követően alaposan megtisztítják a viasztól. Ezután a vastagságmérő (jelző) méri a középső vastagságát. A mért vastagságértéket a lencse külső (domború) felületének feldolgozása során vesszük figyelembe.

Konvex felület esztergálás és polírozás

A konvex felület görbületi sugara a következő képlettel számítható ki:

ahol: r1 - a konvex felület görbületi sugara, mm;
r2 - a homorú felület optikai zónájának görbületi sugara, mm;
D - a lencse csúcstörése, dioptriában; n a lencse anyagának törésmutatója;
t a lencse középpontjának vastagsága a tengelye mentén, mm.
Az adott fénytöréstől függően a középső vastagság értéke 0,1-0,5 mm ajánlott.

A félkész termék optikai zónájának sugarának megfelelő sugarú előmelegített gömbtüskére matricaviaszt viszünk fel és a félkész terméket a kezelt homorú felület oldaláról ragasztjuk. A központosítás egy speciális központosító eszközön történik, 0,02-0,04 mm pontossággal.

Lehűlés után a tüskét a középre helyezett félkész termékkel együtt egy gömb alakú eszterga leszállókúpjára szerelik fel domború felület megmunkálására.

A számított sugarat a forgó tartón elhelyezett kijelző állítja be. A géporsóra szerelt másik indikátor segítségével meghatározzuk a feldolgozás során eltávolított anyagréteg vastagságát. A domború felület elforgatása több menetben történik (hasonlóan a homorú felület feldolgozásához), amíg a lencse közepén el nem éri a megadott vastagságot.

A domború felület polírozása egy polírozó szuszpenzióval megnedvesített speciális polírozó párnával történik polírozógépen (egy- vagy többorsós). Polírozási idő - 2-5 perc (anyagtól függően).

A lencse optikai felületének tisztasága binokuláris mikroszkóppal vagy nagyítóval vezérelhető közvetlenül a lencse gyártása után, mielőtt eltávolítaná a központi lyukkal ellátott tüskéből. Az optikai teljesítményt dioptriméterrel mérik. Ha az ellenőrzési folyamat során kiderül, hogy a feldolgozási eredmények nem kielégítőek, akkor a folyamat korrigálásra kerül.

A polírozás befejezése és az optika ellenőrzése után a lencsét eltávolítják a tüskéről és megtisztítják a ragasztóviasztól.

A negatív fénytörésű lencsék külső felületének gyártása során először egy gömb alakú felületet dolgozunk meg az optikai zóna számított görbületi sugarával egy előre meghatározott vastagságig középen, majd egy lencse alakú zónát dolgozunk meg előre meghatározott élvastagsággal az optikai zónával való párosításig. A lencse alakú zóna görbületi sugara kiszámításra kerül, és attól függ tervezési jellemzők lencsék. A számítás során figyelembe kell venni, hogy a lencse széle mentén a vastagsága nem haladhatja meg a 0,2 mm-t, és a külső felület optikai zónájának átmérője legalább 7,5 mm.

A pozitív fénytörésű lencsék külső felületének gyártása során először egy gömb alakú felületet dolgoznak meg, amelynek számított sugara a középpontban olyan vastagságú, amely 0,03 mm-rel meghaladja az előírtat. A sugár értéke a lencse közepén és a szélén lévő vastagságától függ. Ezután a lencse alakú zónát megmunkálják, a munkadarab szélétől kezdve az optikai zóna számított átmérőjéig külső felület, amely 0,4-0,5 mm-rel nagyobb, mint a belső felület átmérője. A jelző beállítja az optikai zóna számított sugarát. A vágószerelő támasz elfordításával és a munkadarab ennek megfelelő adagolásával a vágócsúcs egy vonalba kerül az optikai zóna kerületi részével, és a domború felület optikai zónája kerül feldolgozásra. A polírozást polírozógépen végezzük egy speciális, szuszpenzióval megnedvesített polírozó párnával.

Az FPJCL előállítása ugyanazon séma szerint történik, de kevésbé intenzív feldolgozási módokat használnak és speciális készítmények ezen anyagok tisztítására és polírozására.

Szferorikus merev szaruhártya kontaktlencsék gyártása

A szferotikus lencsék feldolgozása során a lencse homorú gömbfelületét először a fent tárgyalt módszer szerint megmunkálják, majd a perifériás tórikus felület kialakítása érdekében meghatározott tórikus szerszámmal (általában köszörűvel és polírozóval) megmunkálják. a felületek görbületi sugarai két egymásra merőleges síkban (76. ábra). Az előkészített tórikus szerszámok száma a simító (csúszó) zónában lévő tórikus felületek szükséges számától függ.

Daráló esztergálásához használjon speciális esztergagépet, amelyet tórikus szerszámok gyártására terveztek. Ebben az esetben a következő szabályokat kell követni:

1. A fő meridiánokban lévő sugarak különbsége alapján beállítjuk az orsó keresztirányú elmozdulását a forgó tolómérőhöz képest. A mozgást egy számlapjelző vezérli. Például egy 8,0/8,5 mm sugarú tórikus szerszámnál ez az érték, amelyet tórikus különbségnek neveznek, 0,5 mm lesz.

2. A forgó támaszték elforgatásával a nyers szerszámot minden egyes lépésnél legfeljebb 0,05 mm mélységig megmunkálják, amíg a forgótámasz mutatójából számolva egy adott sugárt nem kapunk.

Ezután a legyártott szerszám be van szerelve speciális eszköz("torik villa") polírozógép.

Az aljzat a megmunkált munkadarabbal mereven rögzítve van a tórikus villa pórázához. Ezután a pórázt a villa hornyaiba kell beépíteni úgy, hogy a munkadarab homorú felülete a tórikus szerszám munkafelületén feküdjön. A polírozógép felső orsójának csapja rögzíti a toric villa pórázát. A simítógép lengőfejének függőleges mozgatásával a munkadarabnak olyan helyzetét kell elérni, hogy az csak a tórikus szerszám középső részében mozogjon. Az őrlést az M7 és M3 őrlőporral addig végezzük, amíg az optikai zóna adott méretet el nem érjük. A csiszolási idő a lencse sugarainak arányától és a szerszám tórikus különbségétől függ. Az optikai zóna eredő méretének szabályozása 10x-es nagyítású mérőnagyítóval történik.

A tórikus perifériás zóna polírozása puha polírozópárnán, speciális polírozó pasztával történik. Az optikai zóna polírozása ugyanúgy történik, mint a tengelyszimmetrikus lencsék esetében.

NÁL NÉL mostanában A kontaktlencsék a látásjavítás fő eszközeivé válnak.

Érthető, kényelmes, teljes rálátást biztosít (és nem a perifériáján levágja, mint a poharak), nem kell javítani (legalábbis nem olyan gyakran, mint a szemüveg), és általában ólom aktív képélet.

A lencsék évről évre kényelmesebbek és biztonságosabbak, és a mindössze 10 évvel ezelőtt készült lencsék nem férnek hozzá a most gyártotthoz. De mint minden fejlődési termék esetében, gyakran nem tudjuk, hogyan készülnek. Tekintsük röviden a gyártási módszereket, de a technikai folyamat jobb megértéséhez vegye figyelembe a meglévő kontaktlencsék típusait.

A kontaktlencsék típusai

Általában a kontaktlencséket két csoportra osztják (a merevség mértéke szerint):

- puha;
- Merev.

Merev kontaktlencsék

A merev lencséket még 1888-ban találták fel (Adolf Fick svájci szemész, bár a rajzokat semmi ilyesmiről Leonardo da Vinci találta meg, de az első „működő” prototípusokat Fick készítette). Súlyos esetekben (például asztigmatizmus) látáskorrekcióra, valamint ortokeratológiára (a szaruhártya alakjának megváltoztatása speciális lencsével) alkalmazzák.

Merevsége és alakja merevsége miatt ezeknek a lencséknek a használata maximalizálhatja a látásélességet. A fő hátrány az, hogy a kemény lencsék sokkal nagyobb valószínűséggel okoznak szemirritációt, mint a lágy lencsék.

Lágy kontaktlencsék

A lágy lencséket 1960-ban a csehszlovák Otto Wichterl és Dragoslav Lim találta fel, és azóta a bolygó kontaktlencsét viselőinek 90%-a alkalmazta. "Lágynak" nevezték őket az összetételükben található fő polimer miatt. Szokatlan vízfelvételi képességgel rendelkezik (tömegének 38%-áig), és telített állapotban nagyon puhává és rugalmassá válik. Ezt a polimert tovább javították.

És most puha lencsék 3 osztályra osztva (az összetételükben szereplő polimer neve szerint):

- Hidrogél (az 1970-es években feltalálva);
- Szilikon-hidrogél (1999-ben feltalálva);
— Víz gradiens (2016-ban bemutatva);

A szilikon-hidrogél lencsék a nagy rugalmasságuk mellett oxigénáteresztővé váltak (bár helyesebb lenne azt mondani, hogy a szaruhártya a lencsefolyadékon keresztül kapja meg a szükséges oxigént, mindenesetre a lágy lencséknél ez „áttörés” volt) .

Nem rendelkezik saját erekkel, az oxigén- és tápanyagellátás a marginálisból történik érrendszer(oxigén esetében részben a környezetből is), amely a szaruhártya perifériáján (az ún. limbus régióban) helyezkedik el. A lencsék fő problémája pedig az alkotás oxigén éhezés szaruhártya (tudományosan - hipoxia), mert a lencse csak bezárja a szaruhártya, amely nem kapja meg a megfelelő oxigént. A hipoxia viszont serkenti a speciális anyagok termelését, amelyek viszont a régi erek növekedését és új erek megjelenését okozzák, amelyeknek kompenzálniuk kell az oxigénhiányt (neovaszkularizáció).

Az új erekkel együtt azonban sűrű réteg nő a szaruhártyán. rostos szövet. Lehetővé teszi a szervezet számára a sérülések gyorsabb gyógyulását. De ez a rostos szövet nem átlátszó. És ez később megnyilvánulhat vizuális interferencia (érthetetlen fátyol a szem előtt), látásromlás (a teljes elvesztéséig). Ezért az orvosok azt javasolják, hogy alaposan fontolja meg a lencsék kiválasztását, és még inkább azt tanácsolják, hogy ne hagyja őket egyik napról a másikra (ez volt az egyik ok, ami ösztönözte az egynapos lencsék létrehozását).

Egyebekben a szilikon-hidrogél lencsék voltak az első olyan lencsék, amelyek alkalmasak kellően hosszú ideig (7 naptól 30 napig) folyamatos használatra, mivel a lencse felületéről a víz lassabb párolog, és a szaruhártya tovább marad nedves.

A lágy lencsék fejlesztésének következő lépése a vízgradiens lencsék volt. A kutatók arra törekedtek, hogy a lencse magas oxigénáteresztő képességét a magas nedvességtartalommal kombinálják. És megcsinálták. Az ilyen lencsék nedvességtartalma 2-3-szor magasabb, mint a legjobb szilikon-hidrogél társaiké, vastagsága pedig megközelítette a rekordot, a 80 mikrométert (azok, akik korábban más típusú lencséket hordtak, leírták, hogy a vízgradiens lencséket szinte nem érezni).

Kontaktlencsék készítésének módszerei

Jelenleg az orvosi ipar használja következő módszereket Termelés:

— Centrifugális öntés;
— Esztergálás;
— Öntés;
— préselés;

A fentieken kívül olyan gyártási technikákat alkalmaznak, amelyek egyesítik a fenti módszerek némelyikét.

Centrifugális öntés

A lágy lencsék legelső gyártási módszere, amelyet a prágai Makromolekuláris Kémiai Intézet alkalmazottai találtak fel 1960-ban (valójában, mint maguk a lágy lencsék). A módszert, más kérdésekben, korunkban alkalmazzák. Lényege egyszerű, abban rejlik, hogy a kívánt sebességgel forgó folyadék szükséges része fokozatosan megszilárdul.

Az első lépésben a folyékony monomert egy speciális formába (amely egy homorú fenékű henger) helyezik, amely ezután forogni kezd. A centrifugális erők hatására a folyékony monomer szétterül a szerszám belsejében. Abból a tényből adódóan, hogy bizonyos mennyiségű monomer formában van, bizonyos sebességgel forog, és mindez egy bizonyos hőmérsékleten történik, a monomer megszilárdul kívánt formát(polimerizálódik, vagy egyszerűen szilárd polimerré alakul). Gyakran gyorsabb keményedés érhető el használatával ultraibolya sugarak.

A megkeményedett polimer előformát eltávolítják a formából és hidratálják. Röviden, ez a vízzel való telítés (abszorpció) folyamata a kívánt koncentrációig. A hidratálás fő nehézsége, hogy a hidratálást követően a lencsék méretei eltérnek az eredetitől, ezért előzetes számítást kell végezni a kontaktlencse geometriai méreteinek változásáról.

Ezt követi a számítógépes fotokontroll (méret, forma, polírozás minősége stb.), ezt követően kezdődik a sterilizálási szakasz. A sterilizálás során a lencsék felületét megtisztítják minden olyan mikroorganizmustól, amely az eredeti polimer nyersdarab feldolgozása során "letelepedett" a lencsére. Általában ugyanazt az ultraibolya sugárzást használják (esetenként mikrohullámú), de használhatják azt is vegyi anyagok(valami hidrogén-peroxid alapú), nos, vagy a régi bevált módszer az, hogy felmelegítjük a lencsét 120 fokra, és várunk egy kicsit.

Sterilizálás után a kontaktlencséket csak a kívánt színre kell színezni (ha szükséges), becsomagolni és felcímkézni. A kontaktlencsékkel ellátott kész csomagolásokat lezárt tartályokban, állandó hőmérsékleten tárolják. De ez még nem minden, az összes kész lencse százalékának egy bizonyos részét a laboratóriumba küldik részletesebb minőség-ellenőrzés céljából, és ha minden rendben van, akkor a teljes tétel értékesítésre kerül.

A rotációs fröccsöntéssel előállított kontaktlencsék hátsó felülete aszférikus (nem gömb alakú, de alakja elsősorban a formában való megszilárdulás során rá ható centrifugális erőtől függ). A centrifugális öntés a legolcsóbb gyártási módszer. Lágy kontaktlencséket kaphat vékony külső éllel és nem rossz teljesítménnyel.

Fordulás

A módszer lágy és kemény lencsék (például magas optikai jellemzőkkel rendelkező) előállítására egyaránt alkalmas.

A monomer megszilárdulása olyan formában megy végbe, amely nem forog. Edzés után a nyersdarabokat egy számítógéppel vezérelt esztergagépre táplálják, ahol speciálisan kifejlesztett szoftver segítségével összetett geometriai alakú (például több görbületi sugarú) lencséket lehet előállítani. Ehhez állandó környezeti feltételek (hőmérséklet +22 fok, relatív páratartalom 45%) fenntartása szükséges.

Esztergálás után, hogy a felületek a szükséges simaságot biztosítsák, a lencséket polírozásra küldik. A lencséket ezután hidratálják, vegyileg tisztítják, minőségellenőrzik, ha színezésre van szükség, és sterilizálják.

De ez a módszer körülbelül 4-5-ször drágább, mint a rotációs öntés.

Öntvény

Az öntés (más néven "formájú polimerizáció") olcsóbb módszer, mint az esztergálás. Kezdetben egy fém formamátrixot öntenek (minden lencsekészlethez egyedi), polimer formák-másolatokat öntenek rá, amelyekbe később a monomert öntik. Ultraibolya sugárzás hatására megkeményedik. A kapott szilárd polimert polírozásra küldik, és a szükséges keménységtől függően hidratálják. És akkor, hasonlóan más gyártási módszerekhez - színezés, minőség-ellenőrzés, sterilizálás, csomagolás és címkézés.

A szilikon-hidrogél kontaktlencsék feltalálásával az öntés után elkezdték alkalmazni a plazmapolírozást (a lencsét speciális folyadékba helyezik, amelyen keresztül bizonyos típusú elektromos áramot vezetnek át) polírozás. Ez lehetővé teszi a lencse jövőbeli nedvesíthetőségének növelését.

Jelenleg a fröccsöntéssel a tervezett cserére szolgáló lágy kontaktlencséket és az eldobható (egynapos) lencsék körülbelül felét gyártják.

Megnyomás

Esetenként nem túl népszerű előállítási módot, például préselést alkalmaznak. Ez a módszer hasonlít az öntéshez, de nem folyékony monomert öntenek a formába, hanem egy már megszilárdult polimer „blank”-ot préselnek speciálisan erre a célra kialakított formákkal (száraz sajtolás), vagy egy hidratált „nyersanyagot” nyomnak azonnal.

vegyes módszerek

A vegyes módszerek közül a legelterjedtebb az ún. Fordított folyamat III. Ebben a lencse elülső felülete centrifugális öntéssel, a hátsó pedig forgatással készül.

Mindez hozzájárul ahhoz, hogy az elülső felület rendkívül sima legyen (és ez a viselési kényelem), a hátsó pedig (közvetlenül a szaruhártya mellett) - bármilyen meglehetősen bonyolult geometriai alakzattal.

Ennek eredményeként ezzel a módszerrel a legösszetettebb formájú kontaktlencséket állítanak elő. Szintén plusz a lencsék jó oxigénáteresztő képessége. A mínuszok közül érdemes megemlíteni a hosszabb gyártási folyamatot (időben), és a magasabb előállítási költséget.

Ígéretes típusú kontaktlencse

Korunkban szinte prototípusok gyártásához vezettek új típusú"Bionikus kontaktlencséknek" nevezett lencsék. Természetesen ez lesz a következő lépés a kontaktlencsék evolúciójában, mert a lencsék között lesz ultra-kicsi elektronikus áramkörök. De úgy is, mint modern lencsék, a bionikus lencsék mind orvosi jellegűek (látásjavítás), mind szórakoztató és professzionális jellegűek (elektronikus kijelző a szemben). Az alkalmazás orvosi jellege esetén akár a lencsehibák elektronikával történő „javítása” is lehetséges lesz (mondjuk a beteg szemének pontatlan topográfiája miatt).

De a bionikus lencsék gyártása is alapvetően új megközelítést igényel a gyártás során. Ha a gyártási módszereket magukkal a lencsékkel már kidolgozták, akkor az elektronikus töltéssel már nehezebb. Az első szakaszban az elektronikus áramköröket néhány nanométer vastag fémlemezekből állítják össze (1 milliméter 1 millió nanométer). A LED-eket viszont csak egyharmad milliméter vastagra tervezik, csipesszel nyilván nem lesz egyszerű felhelyezni őket, ezért „porjukkal” szórják a lencse felületére. Az ilyen miniatűr alkatrészek elhelyezésére a mikrogyártásnak vagy önszerveződő összeszerelésnek nevezett módszert alkalmazzák.

Végül

Sajnos ig végeredmény még messze. Mostanra befejeződött az olyan anyagok keresésének szakasza, amelyek nem irritálják a felhasználó szemét, és a kibocsátó LED közvetlen elhelyezkedésének tényét vizsgálják a szem felszínén. Korai még egy ilyen „újdonság” költségeiről beszélni, de az egyértelmű, hogy az első prototípusok nagyon drágák lesznek.

Merev kontaktlencsék

A mai merev kontaktlencsék szilikont tartalmazó gázáteresztő anyagokból készülnek, ami rugalmasabbá teszi a korábbi, polimetil-metakrilátból készült gázzáró lencséknél, emellett légáteresztőek is. nagyszámú oxigént a lencsén keresztül a szaruhártya felé. Ez lehetővé teszi, hogy a merev gázáteresztő kontaktlencsék lényegesen kényelmesebb és egészségesebb viseletet biztosítsanak, mint gázáteresztő elődeik, amelyek ma már jórészt nem vénykötelesek.

Előnyök kemény érintkezés lencsék

A lágy kontaktlencsékhez képest a merev gázáteresztő kontaktlencsék lényegesen jobb látást biztosítanak, mert nagyobb merevségüknek köszönhetően villogás közben is megtartják alakjukat, így a kép tartósan stabil marad. A puha kontaktlencsék enyhén ráncosak, amikor a szemhéjak le vannak zárva, ami azt eredményezi, hogy a kép „lebegni” tűnik.

Megfelelő odafigyeléssel a kemény gázáteresztő kontaktlencsék legalább 1 évig viselhetők annak köszönhetően, hogy szinte minden lerakódásnak ellenállnak, mivel felületük kevésbé porózus és könnyebben tisztítható, mint a lágy kontaktlencséké. Ráadásul nehezebben sérülnek vagy szakadnak el, mint a lágy kontaktlencsék.

A merev kontaktlencsék a páciens szaruhártya egyedi paramétereinek figyelembevételével készülnek, így formájuk jobban illeszkedik a szaruhártya formájához, vagyis tökéletesen illeszkedik. A merev kontaktlencsék mobilitása 2-4-szer nagyobb, mint a lágyé. Mindez sokkal jobb könnyfolyadékcserét biztosít a szublencse térben, és sokkal nagyobb oxigénellátást biztosít a szaruhártya számára, és ennek következtében ritkábban alakul ki a hipoxiás (oxigénhiányos) szövődmények.

Ezenkívül vannak olyan helyzetek, amikor a lágy kontakt lízist elvileg nem lehet felajánlani a páciensnek, és a kemény kontaktlencse az egyetlen lehetséges eszközöket látásjavítás az ilyen emberek számára.

Merev kontaktlencsék nagyfokú rövidlátás (rövidlátás) hypermetropia (távollátás) kezelésére

A legtöbb modern lágy kontaktlencse optikai teljesítményének tartománya (dioptria) nem haladja meg -12.00 D - +8.00 D. És azon kontaktlencsék anyagának tulajdonságai, amelyek jó minőségű látást biztosítanak magasabb fokú myopia és hyperopia mellett ( 20:00 óráig), sajnos sok kívánnivalót hagy maga után, ezért az ilyen puha kontaktlencsék viselése gyakran szövődmények kialakulásához vezet. Ezenkívül meg kell érteni, hogy minél magasabb a rövidlátás mértéke, annál vastagabb a lágy kontaktlencse a periférián, és minél magasabb a hypermetropia foka, annál vastagabb a közepén, ami, tekintettel a kemény lencsékhez képest szorosabb illeszkedésre. kontaktlencsék használata, ismét hipoxiás (vastag lencsén keresztüli oxigénellátás hiányával járó) szövődmények kialakulásához vezet lágy kontaktlencse viselése esetén.
Mi marad ezeknek a szerencsétlen embereknek? Vagy elégedjen meg a hiányos, elégtelen korrekcióval, megfosztva magát attól a lehetőségtől, hogy jól lásson és élvezze teljes élet, vagy használjon lágy kontaktlencsét, melynek viselése szinte elkerülhetetlenül szövődmények kialakulásához vezet. Természetesen lehetőség van szemüvegkorrekcióra, de az ilyen dioptriás szemüvegeknél a perifériás aberrációk (torzulások) nagyon hangsúlyosak lesznek, ami nagyon kényelmetlenné teszi a használatát, és az esztétikai tulajdonságaik is nagyon kétségesek lesznek ( szemüveglencsék vastagok lesznek, és a mögöttük lévő szemek vagy nagyon nagyok nagyfokú távollátás esetén, vagy nagyon kicsik rövidlátás esetén).
De valójában van választási lehetőség! A merev kontaktlencséknek általában szélesebb a töréstartománya ( -25.00 D és +25.00 D között), hanem olyan anyagok használatával magas együttható a fénytörések még magas dioptriánál is meglehetősen vékonyak maradnak. Ezenkívül a könnyfolyadék jobb cseréje miatt a szublencse térben megfelelő oxigénellátást biztosítanak a szaruhártya számára.

Merev kontaktlencsék a magas asztigmatizmushoz

optikai teljesítmény A legtöbb tórikus lágy kontaktlencse hengere nem haladja meg a 2,25 D-t, némelyikük a henger tengelyét korlátozza, ami bizonyos esetekben lehetetlenné teszi a jó minőségű látás biztosítását az arra igénylő betegek számára.
A merev kontaktlencsék, az asztigmatizmus korrekciójának alapvetően eltérő rendszere miatt, lehetővé teszik ennek a problémának a kezelését.

Merev kontaktlencsék presbyopia (korfüggő távollátás) kezelésére

A szemüvegen kívül speciális multifokális lágy kontaktlencsék is használhatók a látás korrekciójára 40 év feletti betegeknél. De minden, a hazai piacon bemutatott multifokális lágy lencsének korlátozottak az optikai teljesítménye a távolság szempontjából ( -10.00 D - +6.00 D) és nem ajánlható asztigmatizmusban szenvedő betegeknek, mivel a tórikus multifokális lágy kontaktusok elvileg nem képviseltetik magukat hazánkban.
A merev kontaktlencséknek nincsenek ilyen megkötései: 40 éves kor felett választhatók, mind a magas fokú távollátásban és rövidlátásban szenvedők, mind az asztigmatizmusban szenvedők számára.

Kemény kontaktlencsék kiválasztása

Tehát mi is pontosan a kemény kontaktlencsék kiválasztása?
Ezt az eljárást autorefraktométeren és viszometrián végzett vizsgálati adatok alapján hajtják végre. E vizsgálatok elvégzése után a diagnosztikai készletből lencséket helyeznek a páciens szemére, amelyek "leszállását" 20 perc elteltével az orvos réslámpával megvizsgálva és fluoreszceinnel megfestve értékeli. A kemény kontaktlencséknél kapott látásélességet is ellenőrzik. Általános szabály, hogy a legtöbb esetben a sikeres illesztéshez minden szemhez 1-3 diagnosztikai kemény kontaktlencsét kell felpróbálni. Erre azért van szükség, hogy a kemény kontaktlencse belső felületének alakja tökéletesen megfeleljen a szaruhártya felületének, ezáltal biztosítva legyen a megfelelő központosítás, megfelelő mobilitás, és ennek eredményeként a kényelmes és egészséges viselet. .

A leírt eljárások elvégzése után, a páciens által igényelt kemény kontaktlencsék paramétereinek meghatározását követően már tudunk megrendelést küldeni azok egyedi gyártására.

Nehezítés kontaktlencse

Annak érdekében, hogy pácienseinknek a legjobbat kínálhassuk, partnerséget kötöttünk a német Wöhlk céggel, amely 60 éves tapasztalattal rendelkezik a prémium kemény kontaktlencsék gyártásában. A cég színvonalát bizonyítja, hogy egy olyan világhírű és kiváló hírnévvel rendelkező optikai óriás, mint a Carl Zeiss bízta rá lágy kontaktlencséinek gyártását. A wöhlki üzem Németország északi részén, Schenkirchen városában található, és minden ott gyártott termék a legszigorúbb ellenőrzésnek van alávetve és a legmagasabb minőségi garanciával rendelkezik. Minden kemény kontaktlencse rendelés nagy pontosságú berendezésen történik, az egyes páciensek egyedi paraméterei szerint. Az ilyen megrendelés várakozási ideje, beleértve a Németországból történő szállítást is, általában 14 munkanap.

Képzés és dinamikus megfigyelés

Ha kemény kontaktlencsét szeretne viselni, fontos megértenie, hogy nem csak kiváló minőségű látást biztosít, hanem jelentős felelősséget is ró. Az ilyen lencsék viselése gyakoribb szemorvosi látogatást tesz szükségessé a szem állapotának dinamikus felmérése érdekében, mint szemüveg és lágy kontaktlencse használata esetén. És a lencsék bizonyos eljárásokat igényelnek a gondozásuk során. Viselésük biztonsága szempontjából fontos tényező a higiéniai szabályok betartása, beleértve a fel- és levételt is.
Éppen ezért látásjavító helyiségeinkben a kemény kontaktlencsék kiadásának utolsó szakaszában részletesen tájékoztatjuk pácienseinket a helyes viselésről és ápolásról.
Sine qua non egy kezdőkészlet vásárlása, amely első alkalommal tartalmazza az összes szükséges szerszámot és tartozékot.
Kezdőkészlet vásárlásakor betegoktatás a kemény kontaktlencse fel- és levételének önálló készsége, ha első alkalommal választanak lencséket, valamint dinamikus szemorvos megfigyelése a lencsék viselésének teljes időtartama alatt ingyenes.

A kontaktlencsék kis átlátszó lencsék, amelyeket közvetlenül a szem íriszére helyeznek. Az ilyen lencsék fő célja a fénytörési hibák korrekciója (élességének javítása). Kivételt képeznek a dekoratív és kozmetikai kontaktlencsék, amelyeket főként dekorációként használnak, bár gyakran kettős funkciót látnak el - látásjavítást és szemdíszítést.

A statisztikák szerint legalább 125 millió ember használ kontaktlencsét, ami a teljes lakosság körülbelül 2%-a. A kontaktlencse-használók több mint 40%-a 12-25 év közötti fiatal.

Az emberek a kontaktlencséket optikai ill funkcionális okokból. A lencsék a szemüvegekhez képest általában jobb perifériás látást biztosítanak, és nem "párásodnak" extrém időjárási körülmények között (eső, hó, páratartalom). Ez alkalmasabbá teszi őket kültéri használatra, különösen aktív sportolás közben. Van egy szám is szemészeti betegségek(pl. aniseicoria stb.), amelyek hatékonyabban korrigálhatók kontaktlencse viselésekor, mint szemüveg esetén.

A kontaktlencsék és a szemüvegek közötti fő optikai különbség a szem és az optikai üveg közötti távolság hiánya, amely torzítást biztosít - a tárgyak láthatóságát torzítás nélkül.

Egy kis történelem

Hihetetlen módon az első ötlet a kontaktkorrekció alkalmazására Leonardo da Vinciben támadt még 1508-ban. Munkái archívumának válogatása közben a tudósok rábukkantak egy vízzel teli golyó rajzaira, amelyen keresztül a látássérült személy a környező tárgyakat nézhette. Ezenkívül jegyzeteiben olyan lencsék sémáit találtak, amelyeket biztonságosan a modernek prototípusának nevezhetünk.

1637-ben jelent meg Rene Descartes munkája, egy optikai műszer rajzaival. Az eszköz egy vízzel töltött üvegcső volt, melynek végére egy nagyítót, míg a másik végét a szemhez erősítették. Ezt az eszközt később Thomas Young angol fizikus módosította, aki rövidebb csövet használt, ezzel kompenzálva a fénytörés hiányosságait.

Adolf Fick német fiziológus 1888-ban írt le egy üveglencsét. optikai teljesítmény. August Müller szemész pedig optikai lencsét készített, és 1889-ben vezette be az orvosi gyakorlatba. Lencséje a korrekció új módszere és doktori disszertációjának tárgya lett.

A múlt század második feléig a szerves üveg (PMMA) szolgált a kontaktlencsék gyártásának anyagaként. Az ilyen lencsék merevek és kényelmetlenek voltak viselve, így idegen test érzetét keltették a szemben. Ezenkívül egyáltalán nem engedték át az oxigént a szaruhártyához, ami ahhoz szükséges normál működés. 1960-ban Otto Wichterle cseh tudós szintetizált az újfajta polimer (HEMA), amelyből először lágy kontaktlencséket készítettek. A HEMA polimer képes volt felszívni a vizet (akár 38%), ami után rugalmas és puha lett. A közelmúltban, 10 évvel ezelőtt létrehozták a kontaktlencsék új generációját - a szilikon-hidrogélt. Ezek a puha lencsék még nagyobb kényelmet és abszolút biztonságot nyújtanak viselés közben.

Ma már nagyon sok besorolást használok a kontaktlencsékre: a gyártás anyaga, a csere gyakorisága (az az időtartam, amely után a lencséket újakra cserélik), a viselés módja (napi, tartós, folyamatos, stb.), tervezés szerint (gömb alakú, tórikus, többfókuszú), az átlátszóság mértéke / színe szerint (átlátszó, színes, dekoratív). De mindegyik két fő csoportra osztható: lágy lencsékre és kemény lencsékre.

A puha kontaktlencséket a kontaktlencsét viselők akár 90%-a részesíti előnyben. Az ilyen kontaktlencséket viszont hidrogélre és szilikon-hidrogélre osztják.

A korrekcióra általában merev kontaktlencséket használnak nehéz esetek a látás patológiái (például magas asztigmatizmus és keratoconus esetén), ráadásul csak ezeket használják az ortokeratológiában, amely egy viszonylag új irány a szemészetben. Az új generációs merev lencsék nemcsak tökéletesen megtartják formájukat, ami kényelmesebbé teszi a használatukat, hanem a szaruhártya nagyfokú oxigénáteresztését is biztosítja. Az ilyen lencséket merev gázáteresztő kontaktlencséknek nevezik.

A színes kontaktlencséket az írisz színének radikális megváltoztatására, a színezett lencséket pedig a meglévő szín árnyalatának fokozására vagy megváltoztatására tervezték. Az ilyen lencsék dioptriával készíthetők, ebben az esetben a szem színének megváltoztatása mellett javítják a látást. De a legtöbb esetben az ilyen lencséket "nulla" állítják elő - dioptria nélkül, és csak kozmetikai hatáshoz szükségesek.

A színes és színezett lencsék nem befolyásolják a látható tárgyak színérzékelését, mivel a közepén átlátszóak. Igaz, az ilyen lencséket nem ajánljuk gyenge fényben (szürkületben és sötétben) használni, mert az emberi pupilla fény hiányában kitágul, majd a lencse színes része a láthatósági zónába esik, ami látási nehézségeket okoz. Az ilyen lencséket nem szabad vezetés közben vagy nagy figyelmet igénylő tevékenységek végzése közben viselni.

Kontaktlencsék paramétereinek kijelölése

Minden kontaktlencse rendelkezik az alábbi jellemzőkkel (paraméterekkel), amelyeket fel kell tüntetni az értékesítési csomagoláson:

• Gyártási anyag.
• A lencse átmérője (D, BCR).
• Görbületi sugár (BC, BCR).
• A lencse optikai ereje.
• A lencse középpontjának vastagsága.
• A henger tengelyei.
• Építés (tervezés).
• Optimális mód fárasztó.
• csere gyakorisága.

A hosszú (6-12 hónapos) viselési idejű lencséket általában speciális üvegekbe csomagolják. A gyakrabban cserélhető lencséknél buborékfóliákat használnak csomagolásként.

Viselési mód – az az időtartam, ameddig a lencsék biztonságosan a szemen maradhatnak:

• Nap (reggel fel kell tenni, lefekvés előtt eltávolítani).
• Elhúzódó (7 napig viselt, éjszaka nem távolították el).
• Rugalmas (1-2 napig hordott, éjszaka nem távolították el).
• Folyamatos (akár 30 napig folyamatosan hordva, éjszaka nem távolítják el). Hasonló kezelési mód lehetséges bizonyos típusú szilikon-hidrogél lencsék esetében, és szemész szakorvosi konzultációt igényel.

Éjszaka (lefekvés előtt fel kell tenni, és reggel le kell venni). Ortokeratológiai lencsék, amelyek után a páciens egész nap tökéletesen lát anélkül további pénzeszközök korrekciókat.

Kontaktlencsék tervezése (gyártása).

• Gömbölyű. Céljuk a myopia és a hypermetropia korrekciója.
• Toric - myopia és hypermetropia korrekciójára egyidejű asztigmatizmussal.
• Multifokális - a presbyopia korrekciójára.

A látás minőségének javítása bármely típusú lencséknél az aszférikus kialakításnak köszönhető. A kontaktlencsék gyártása során különféle polimereket használnak. A fő részt hidrogél és szilikon-hidrogél anyagok teszik ki, amelyekből körülbelül 10 fajta van.

A kontaktlencse tulajdonságait elsősorban a gyártás anyaga határozza meg. A kontaktlencsék anyagának fő jellemzői a következők: a benne lévő víztartalom és az oxigén áteresztőképessége.

• Alacsony víztartalom (<50%).
• Átlagos víztartalom (50%).
• Magas víztartalom (>50%).

Minél több vizet tartalmaz a hidrogél lencse, annál több oxigént kap a szaruhártya, ami pozitív hatással van a szem egészségére. De növelve a víz százalékos arányát a lencsében, lágyabbá válik, így nehezebben kezelhető. Ezért a hidrogél lencsék víztartalma általában nem haladja meg a 70%-ot.

A szilikon-hidrogél lencsék fő mutatója az oxigénátbocsátási tényező (Dk / t), aminek semmi köze a víztartalomhoz. Ahol:

• Dk a lencse anyagának oxigénáteresztő képessége.
• t a lencse középpontjának vastagsága.

A hidrogél lencsék Dk / t értéke általában 20-30 egység. Nappali viseléshez ez elegendő, de sokkal magasabb értékekre van szükség ahhoz, hogy a lencséket éjszaka a szemen tartsák. A szilikon hidrogél lencsék Dk/t értéke körülbelül 70-170 egység.

A kontaktlencse átmérője és görbületi sugara befolyásolja, hogy a lencse hogyan ül a szemben. Általában a lencséket a görbületi sugár egy vagy két értékével állítják elő. Ha a kontaktlencse nem illeszkedik megfelelően a görbületi sugara és a szaruhártya alakja közötti eltérés miatt, akkor komoly kényelmetlenség lép fel, amely a lencseviselet megtagadásához vezethet.

A kontaktlencse fő optikai mutatói a következők: a gömb teljesítménye (plusz vagy mínusz előjellel, dioptriában), a henger teljesítménye (dioptriában), a henger tengelyének elhelyezkedése (fokban). ). Az utolsó két paraméter csak az asztigmatizmust korrigáló tórikus lencsék esetében szükséges.

A kontaktlencsék indikátorainak paraméterei a páciens egyik és másik szemére eltérőek lehetnek.

Használati feltételek

A kontaktlencsék és azok helytelen kiválasztása nem megfelelő illeszkedés, a beavatkozás és a kényelmetlenség elkerülhetetlen. Ennek megszüntetése érdekében szemészhez kell fordulni. A lencse szükségesnél nagyobb görbületi sugara esetén úgy tűnik, hogy „lebegnek” a szemben, kisebbnél pedig éppen ellenkezőleg, „elakadnak”, és a szaruhártya ezen része megszűnik oxigénnel ellátni. Mindkét esetben az ilyen lencséket a kívánt görbületi sugarú lencsékre kell cserélni. A megfelelően illeszkedő lencsék villogáskor enyhén elmozdulnak (merev rögzítés nélkül landolnak), de legtöbbször központi helyen vannak. Nál nél hosszan tartó kopás kisebb görbületi sugarú lencsék esetén gyakran fordul elő szaruhártya hipoxia oxigén nélkül, ami növeli a fertőző folyamatok, mert at elég oxigén, a fertőző ágensek nem élik túl.

Lencsékkel csak speciális védőszemüveg vagy úszómaszk használata esetén lehet úszni. A lencsékben nem lehet szaunába és fürdőbe menni. Ha fel nem forralt víz kerül rájuk (zuhanyzó, medence), akkor ezeket friss párral kell pótolni. A kontaktlencséket úgy tervezték, hogy bármilyen környezeti hőmérsékleten viseljék, beleértve a szélsőséges meleget és hideget is.

A kontaktlencsét viselőknek évente szemorvosi vizsgálaton kell részt venniük.

Lehetséges szövődmények

A kontaktlencsék használata bizonyos szövődményekhez vezethet, beleértve:

• Fertőző betegségek (száraz keratoconjunctivitis stb.).
• Allergiás reakciók.
• A hipoxia reakciói oxigénhiánnyal a szaruhártya számára.
• Mechanikai sérülés szaruhártya.

A higiéniai vagy lencseápolási szabályok figyelmen kívül hagyásával (speciális tisztítóoldattal kell kezelni) előfordulhat a nyálkahártya fertőzése. A tervezett csere vagy a lencse viselésére vonatkozó feltételek megsértése alacsony ráta oxigén permeabilitás miatt előfordulhat, hogy az erek a szem szaruhártyájába nőnek (neovaszkularizáció), és egyéb szövődmények, amelyek gyakran visszafordíthatatlanok. Ellenjavallattá válnak a kontaktlencsék további használatához.

Kontaktlencsék gyártása

A kontaktlencsék gyártása többféle módon történik: centrifugális öntés, öntés, esztergálás. Vannak olyan módszerek is, amelyek kombinálják a fenti módszerek mindegyikét.

• Fordulás. Ezzel a "száraz" polimerizált nyersdarabokat esztergagépen dolgozzák fel. Összetett geometriájú lencséket számítógépes vezérlőprogramok segítségével állítanak elő. Forgatás után a lencséket polírozzuk és vízzel telítjük (hidratáljuk) a kívánt paraméterekre, majd vegyszeres tisztításnak vetjük alá. végső szakasz A gyártás ebben az esetben a lencse színezése, sterilizálása, tesztelése, csomagolása és címkézése.
• Öntvény. Ez kevésbé munkaigényes, mint az esztergálás. Először egy speciális fém formamátrixot készítenek az objektívhez. Ezután a mátrixra műanyag formákat-másolatokat öntenek, és folyékony polimert öntenek beléjük, amely ultraibolya sugárzás hatására megkeményedik. A kész lencséket polírozzuk, hidratáljuk, színezzük, sterilizáljuk és csomagoljuk.
• A rotációs fröccsöntés a kontaktlencsék gyártásának legrégebbi módja. Ezzel egy folyékony polimert fecskendeznek be egy bizonyos sebességgel forgó formába, és kiteszik rá. magas hőmérsékletűés/vagy UV-sugárzás, amely a keményedéséhez szükséges. Ezután a munkadarabot kivesszük a formából, vízzel telítjük, és az esztergálási módszerrel megegyező feldolgozásnak vetjük alá.

A kombinált kontaktlencse-gyártási folyamat egyik példája a fordított eljárás. Ezzel a lencse elülső felületének megszerzéséhez centrifugális öntési módszert alkalmaznak, a hátlap megszerzéséhez pedig esztergálást végeznek.

A világ legnagyobb kontaktlencse-gyártói elismertek: Johnson & Johnson ("Acuvue" termék), Neo Vision, Bausch & Lomb stb.

Az egyes kontaktlencsék típusairól a megfelelő rovatokban talál további információt:

A legújabb generációs kontaktlencsék gyártásához rendkívül érzékeny puha anyagokat használnak, amelyek különösen simaak. Az ilyen lencsék kezelésének megkönnyítése, az érintkezési felület integritásának és sterilitásának megőrzése érdekében speciális csipeszeket gyártanak. A lencsék tartályból való eltávolítására szolgálnak, a csipesz segít a kontaktlencsék eltávolításában és a tartályfürdőbe öntött oldatba való merítésben, valamint a speciális fertőtlenítőszerekkel történő öblítés során.

Mindenki, aki kontaktlencsét használ, tudja, hogy tökéletesen tisztán kell tartani, mert ezen múlik saját szeme egészsége és a látás minősége. Ezért a fertőzés elkerülése érdekében szemfertőzések, az új lencsepár vásárlása mellett érdemes a tárolásukhoz tárolóedényt vásárolni, illetve olyan speciális megoldást, amely mind magának a szemnek, mind az optikának a legmegfelelőbb.

A Baush + Lomb új kontaktlencséi, a SofLens Daily Disposable megfizethető lehetőség napi lencsék. Nem igényelnek mindennapi gondozást, és a továbbfejlesztett optikának köszönhetően tiszta látást biztosítanak bármikor és bármilyen fényben.

A koreai Interojo cég Adria Color színes kontaktlencséi nagyon keresettek és nagyon népszerűek. Ezek olyan lencsék, amelyek lehetővé teszik a korrekciót különféle fokozatok rövidlátás és, valamint változtatni a hangot, színt, és még megjelenés szem teljesen. Színes lencsék gyártásához használják innovatív technológia színezés. Neki köszönhetően a festék mintha a lencse anyagába van zárva, ami növeli a fakulás elleni ellenállást és teljesen biztonságossá teszi a márkájú termékek viselését.

A napi kontaktlencse a kényelem, a kényelem és a biztonság kiváló példája. Másik nevük a „napi cserelencsék”, mert úgy tervezték őket, hogy minden új napon pihent és ragyogó megjelenést kölcsönözzenek. A tervezett csere már megszokott lencséitől az különbözteti meg őket, hogy minden reggel ki kell nyitni új csomagolás, és minden este - dobja ki az egész nap használhatatlanná vált lencséket. Valójában ez teszi a szilikon-hidrogélt napi lencsék olyan megbízható és kényelmes.