Modern rádióelektronikai berendezések (REA) tervezési és technológiai jellemzői. Elektronikus berendezések összeszerelése
1. A modern tervezési és technológiai jellemzőirádióelektronikai berendezések (REA)
A CEA egy olyan elemkészlet, amelyet elektromágneses jelek átalakítására és feldolgozására terveztek az infra-alacsonytól az ultramagasig (UHF) terjedő frekvenciatartományban, és összeszerelő egységekben és eszközökben kombinálják. A REA-ben közös munkára tervezett elemeket funkcionális, fizikai, szerkezeti és technológiai jellemzők, valamint a kapcsolatok típusai különböztetik meg. A tervezési és technológiai jellemzők szerint a REA elemek diszkrét és integrált részekre vannak osztva, amelyek összeállítási egységekre vannak kombinálva, amelyek elemi műveleteket hajtanak végre (erősítő, generátor, számláló stb.).
Az elektronikai berendezések tervezési és technológiai követelményei magukban foglalják a tömegre, a teljes méretekre, az alakra stb. vonatkozó követelményeket. Itt is elengedhetetlen a hőelvezetés, tömítés, nedvességvédelem, ütéselnyelés, ellenőrzés, javítás és a személyzet magasfeszültség elleni védelme.
A REA tervezésénél és technológiai elemzésénél nagy figyelmet kell fordítani a közvetlen rendeltetésére és működési feltételeire. Ezt a rádiótechnikai rendszerek (RTS) és komplexek (RTC) általános jellemzői biztosítják, amelyek magukban foglalják a vizsgált berendezéseket is. Az RTS és az RTK által ellátott funkciók sokfélesége és működési feltételei, a berendezéshordozók összetétele és jellemzői meghatározzák a tervezési követelményeket, és jelentősen befolyásolják a gyártási elemek és összeszerelési egységek technológiaválasztását.
A modern RTC-k nagy térbeli léptékei (beleértve a kontinentális, globális és űrméretű) a berendezések térbeli felosztását eredményezik, amely egyetlen RTS-t alkot az RTC-n belül. Ugyanakkor ugyanazon RTS berendezései gyakran különböző típusú objektumokon helyezkednek el: álló pontokon és mobil földi, felszíni és víz alatti objektumok, légköri, űrbeli, idegen és még intergalaktikus repülőgépeken is; szervizelt és felügyelet nélküli tárgyak, hordozható berendezések stb. A berendezésekre gyakorolt különféle hatások minden lehetséges kombinációját figyelembe kell venni a gyártás technológiai folyamatainak (TP) tervezése és optimalizálása során. Mivel a berendezések gyártására szolgáló különféle technológiai rendszerek (TS) képességei és korlátai erősen meghatározzák azok működésének sajátosságait különböző zavaró hatások mellett, a tervező és a technológus azzal a feladattal szembesül, hogy az RTK tervezésének és létrehozásának minden szakaszában aktívan részt vegyen. RTS.
A REA-tervek fejlesztésének objektív tendenciája a komplexitás folyamatos növekedése, ami a megoldandó feladatok körének bővülésével magyarázható, miközben a munka hatékonyságával szemben támasztott követelmények is növekednek. Az áramköri és tervezési megoldások bonyolultsága az elektronikai berendezések elemszámának jelentős növekedésével együtt nagy nehézségeket okoz gyártásuk során, különösen a berendezések összeszerelése és telepítése, valamint a beállítás és beállítás során.
A REA tervezési és technológiai jellemzői közé tartozik a funkcionális-csomóponti tervezési elv, a gyárthatóság, a minimális összméretek és tömegmutatók, a karbantarthatóság és a külső hatásokkal szembeni védelem. A REA nagy megbízhatóságát biztosító feltételek és a megadott jellemzők meghatározzák a felhasznált anyagok, berendezések és technológiai folyamatok magas minőségi követelményeit.
Ezenkívül a REA előállításának költséghatékonynak kell lennie. A TP tervezésekor gondoskodni kell az előgyártási szakasz időtartamának és munkaintenzitásának csökkentéséről, a tőkeköltségekről, a bonyolult és munkaigényes műveletek számáról, a minimális számú berendezés használatáról, a a szabványos, egységes és tipikus összeszerelési egységek, a REA funkcionális egységeinek maximális száma. Az elektronikai berendezések tervezésének funkcionális-csomóponti elvének lényege az áramkörök összeszerelési egységekbe és azok moduláris elrendezése. Az alapvető hardverkialakítások több modularitási szinttel rendelkeznek:
1) Integrált áramkörök (IC);
2) Szabványos összeszerelési elemek (TES) vagy cellák, amelyekből nyomtatott áramköri lapok (PCB).
az IS és az elektro-rádió elemek (ERE) kombinálása;
3) A cellákat szerkezeti egységgé egyesítő blokkok (panelek);
4) Keret (szerkezeti egység - keretváz);
5) Rack (szerkezeti egység - állványkeret).
Jelenleg a REA fejlesztésének fő irányai a berendezések mikrominiatürizálása, az integráció mértékének növelése, valamint a fejlesztés, tervezés, gyártástechnológia integrált megközelítése.
A mikrominiatürizálás az elemek mikro-moduláris elrendezése integrált és funkcionális mikroelektronikával. Az elemek mikromoduláris elrendezése esetén a diszkrét ERE-ket mikrominiatürizálják, és lapos vagy térbeli modulok formájában szerelik össze. Ezt az elrendezést síkvezetékes IC-k térfogati elhelyezésére használják, ami növeli mind az elemek, mind azok összekapcsolásának megbízhatóságát, és feltételeket biztosít a gépesített gyártáshoz és összeszereléshez.
Az integrált mikroelektronika alapja az IC-k és LSI-k alkalmazása, a csoportgyártási módszerek alkalmazása, a gyártási és vezérlési TC tervezésének gépi módszerei.
A funkcionális elektronika a szilárd testben előforduló fizikai jelenségek közvetlen felhasználásán alapul. Az elemek elosztott paraméteres környezetek segítségével jönnek létre. A funkcionális mikroelektronika megvalósításának fő technológiai feladata a kívánt tulajdonságokkal rendelkező közegek előállítása.
Az integráció mértékének növekedése, amelyet az IC-szubsztrát egységnyi területére eső vagy egy chipbe helyezett elemek száma határoz meg, megváltoztatja az elektronikus berendezések elrendezésének szerkezeti szintjeinek összetételét és szerkezetét - az elemalap összetettségét. (első szintű modulok) növekszik, a szintek száma csökken, a tervezés bonyolultsága és a teljes méretek csökkennek.
2. Gyártási és technológiai folyamatok, felépítésük, szervezeti típusok és típusok
A gyártási folyamat az emberek azon tevékenységeinek és gyártóeszközeinek összessége, amelyek egy adott vállalkozásnál szükségesek a gyártott REA termékek gyártásához vagy javításához. A gyártási folyamat magában foglalja a gyártott termékek gyártását, összeszerelését, minőségellenőrzését, az alkatrészek, félkész termékek és összeszerelési egységek tárolását és mozgatását a gyártás minden szakaszában; munkahelyek, telephelyek és műhelyek ellátásának és karbantartásának megszervezése; a termelés összes láncszemének irányítása, valamint a termelés technológiai előkészítésére vonatkozó intézkedéscsomag.
A technológiai folyamat a termelési folyamat része, amely célirányos cselekvéseket tartalmaz a munka tárgyának megváltoztatására és állapotának meghatározására.
A TP-ket különálló megvalósítási módok szerint építik (öntési, mechanikai és hőkezelési folyamatok, bevonatok, összeszerelés, telepítés és REA vezérlés), és műveletekre oszlanak. A technológiai művelet a technológiai folyamat befejezett része, amelyet egy munkahelyen, egy vagy több munkavállaló által egyidejűleg gyártott egy vagy több terméken folyamatosan végeznek. A működés folyamatosságának feltétele a számára biztosított munka elvégzését jelenti anélkül, hogy a termék gyártásába, összeszerelésébe menne.
A műveletek alapján megbecsülik a termékek gyártásának összetettségét, meghatározzák az időszabványokat és az árakat; a szükséges létszámot, felszerelést, berendezési tárgyakat és szerszámokat, az előállítás költségét meghatározzák.
A TP a technológiai műveletek mellett számos, a megvalósításához szükséges segédműveletet tartalmaz (szállítás, ellenőrzés, jelölés stb.).
A műveletek viszont fel vannak osztva beállításokra, pozíciókra, átmenetekre és technikákra. A felállítás a technológiai művelet része, a megmunkálandó munkadarabok változatlan rögzítésével, illetve az összeszereléssel történik. egységek- Pozíció - a művelet része, amelyet úgy hajtanak végre, hogy a szerszám pozíciója az alkatrészhez képest változatlan. Technológiai átmenet - a technológiai művelet befejezett része, amelyet a felhasznált szerszámok módozatainak állandósága és a feldolgozás során kialakított vagy az összeszerelés során összekapcsolt felületek állandósága jellemez. A technika olyan emberi cselekvések teljes halmaza, amelyeket egy átmenet vagy annak egy része végrehajtásakor használnak, és amelyeket egyetlen cél egyesít.
A berendezések mikrominiatürizálása, sebességének és a funkcionális paraméterek pontosságának növelése különös figyelmet igényel a roncsolásmentes ellenőrzési és termékminőség-kezelési módszerekre. Speciális anyagok és vegyi technológia alkalmazása teszi aktuálissá a környezet és a REA gyártásában résztvevők védelmének kérdését.
A TP kialakításánál figyelembe kell venni a műszaki, gazdasági és szervezési feladatok egyesítésének elvét.
A termékek kínálatától, rendszerességétől, stabilitásától és mennyiségétől függően a modern gyártást különféle típusokra osztják: egyedi, sorozatos és tömeges.
Az egyszeri termelést a kínálat szélessége és a termékek kis mennyisége jellemzi a tervezett időintervallumban. Az egységgyártó vállalkozásoknál a gyártott termékek darabszámát, valamint a technológiai műveletek elvégzésére a munkahelyre bekerülő nyersdarabok és összeszerelési egységek üzemi tételeinek méretét darabokban és tucatokban számítják ki; a munkahelyeken különféle technológiai műveleteket végeznek, amelyek rendszertelenül vagy egyáltalán nem ismétlődnek; univerzális precíziós berendezéseket használnak; speciális szerszámokat és eszközöket általában nem használnak; az alkatrészek és szerelvények felcserélhetősége sok esetben hiányzik, a helyükre illesztés elterjedt; a dolgozók képzettsége nagyon magas, hiszen az előállított termékek minősége nagymértékben függ ettől, alacsony gépesítési szint, magas felszerelési költség. ug A tömegtermelést szűk kínálat és nagy mennyiségű, hosszú ideig folyamatosan előállított termék jellemzi. A művelet rögzítési együtthatója 1, azaz minden munkahelyen egy állandóan ismétlődő művelet végrehajtása fix. Ebben az esetben speciális, nagy teljesítményű berendezéseket használnak, amelyek az áramlási vonalnak megfelelően vannak elrendezve, és sok esetben szállítóeszközökkel és szállítószalagokkal vannak összekötve a közbenső automata vezérlőállásokkal. Az automatikus sorokat és a számítógéppel vezérelt automatizált gyártórendszereket széles körben használják. A modern tömegtermelésben a dolgozók átlagos képzettsége alacsonyabb, mint az egyedi gyártásban, mivel a viszonylag alacsony képzettségű munkás-kezelők dolgozhatnak tuningolt gépeken és automata berendezéseken.
A sorozatgyártást az időszakosan ismételt tételekben gyártott termékek korlátozott választéka és viszonylag nagy termelés jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveletek konszolidációs együtthatójától függően kis-, közepes és nagyüzemi termelést különböztetnek meg.
A sorozatos típusú vállalkozások kibocsátási volumene a rendszeresen ismétlődő termékek tízezreiig terjed. Ugyanakkor a gyártásban univerzális és speciális berendezéseket használnak. A technológiai berendezések főként univerzálisak, de speciális nagy teljesítményű berendezések is alkalmazhatók (főleg nagyüzemi gyártásnál), ha ezt műszaki-gazdasági számítás indokolja. A dolgozók átlagos képzettsége magasabb, mint a tömegtermelésben, de alacsonyabb, mint az egyedi termelésben. A gyártási mennyiségtől és a termékek jellemzőitől függően az összeszerelési egységek teljes cserélhetősége, hiányos, csoportos cserélhetősége biztosított, azonban esetenként méretkompenzációt és helyre illesztést alkalmaznak az összeszerelésnél.
3. A REA gyártás technológiai előkészítése, főa szervezet feladatai, szabályzatai és szabályzatai
A gyártás technológiai előkészítésének (TPP) biztosítania kell a vállalkozás teljes technológiai felkészültségét a legmagasabb minőségi kategóriájú REA termékek előállítására a meghatározott műszaki és gazdasági mutatók szerint.
A Kereskedelmi és Iparkamara tervezésének fő feladatai: osztályonként a munka összetételének, terjedelmének és ütemezésének meghatározása; a munka optimális sorrendjének és kombinációjának meghatározása. A REA gyártott blokkjait, összeszerelő egységeit és alkatrészeit szétosztják a termelőegységek között, meghatározzák a munkaerő- és anyagköltségeket, megtervezik a TP-t és a berendezéseket. A következő feladatokat látja el: -
1) Terméktervezés fejlesztése a gyárthatóság érdekében.
2) A technológiai színvonal fejlődésének előrejelzése, új technológiai megoldások laboratóriumi kutatása;
3) A TP szabványosítása; szabványos TP fejlesztése;
4) TP csoportosítása.
5) Technológiai berendezések.
6) Technológiai színvonal felmérése (CDP osztályok a vezető technológussal együtt
vállalkozások);
7) A CCI folyamat szervezése és irányítása.
8) TP fejlesztése. A CDP technológiai irodái új és meglévő egységes TP-ket fejlesztenek ki és fejlesztenek;
9) Speciális technológiai berendezések tervezése.
10) Normák kialakítása.
A komplex rádióelektronikai termékek modern CCI-jét automatizálni kell, és a CAD - a tervezés, mérnöki és technológiai fejlesztés egységes automatizálási rendszere - szerves részének kell tekinteni.
4. A REA gyártásához szükséges technológiai berendezések eszközei, szabályaikiválasztása és tervezése
A technológiai berendezések eszközei a következők: technológiai berendezések, technológiai berendezések, a termelési folyamatok gépesítésének és automatizálásának eszközei.
A technológiai berendezések a termelés azon eszközei, amelyekben a technológiai folyamat egy bizonyos részének elvégzésére anyagok, azok befolyásolásának eszközei, energiaforrások kerülnek elhelyezésre.
A technológiai berendezések azok a termelési eszközök, amelyeket a technológiai berendezésekhez adnak a technológiai folyamat egy bizonyos részének elvégzésére.
A gépesítés eszközei olyan termelési eszközök, amelyekben az ember kézi munkáját részben vagy teljesen felváltja a gépi munka, miközben fenntartja az emberi részvételt a gépek kezelésében.
Az automatizálási eszközök olyan gyártóeszközök, amelyekben a vezérlési funkciókat gépekre és eszközökre adják át.
A technológiai berendezések és szerszámok összetételét a REA gyártóműhelyek profilja határozza meg:
1) Az üreges műhelyek szabványos profilokból és lemezekből nyersdarabok előállítására szolgáló berendezésekkel vannak felszerelve. A lemezanyagok vágása és az anyagtekercsek feloldása elsősorban guillotine- és görgős ollóval történik. A 2,5 mm-nél vastagabb nemfémes anyagokat körfűrészekkel, marógépekkel, valamint csiszoló- és gyémánt vágókorongokkal ellátott szerszámgépeken vágják;
2) A bélyegzőüzleteket leggyakrabban excenteres és forgattyús présekkel szerelik fel, amelyek az univerzális berendezések kategóriájába tartoznak. Az elmúlt években az ipari robotokat sikeresen bevezették a hidegkovácsolás gyártásába. Lehetővé teszik a segédműveletek gépesítését (lécek, darabdarabok szállítása stb.), az univerzális prések komplex-automatizáltvá alakítását;
3) Az öntöde, a műanyag alkatrészeket gyártó műhely nagy teljesítményű öntő- és présgépekkel, automata présekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a nyersdarabok előállítását minimális megmunkálási ráhagyással;
4) A gépészeti műhelyek elsősorban eszterga- és automata gépekkel, univerzális maró- és fúrógépekkel, köszörűgépekkel stb. vannak felszerelve. Az új generációs berendezések gyártása precízebb megmunkálást igényel. Az alkatrészek és mosóegységek felületének tisztítási technológiájának fejlesztése az elmúlt években a robbanásveszélyes, gyúlékony és mérgező oldószerek szintetikus tisztítószerek és lúgos oldatok vizes oldataival történő helyettesítése útján haladt;
5) A galvanizáló műhelyek a gépesítés gazdaságilag megvalósítható szintjétől függően különféle típusú berendezésekkel vannak felszerelve: automata sorokkal, amelyek biztosítják az alkatrészek egyik feldolgozási pozícióból a másikba való átszállítását és fürdőben való tárolását az adott feldolgozási programnak megfelelően; PCS galvanizáláshoz;
6) A PP-t gyártó üzletek univerzális berendezésekkel vannak felszerelve, amelyeket kifejezetten az ilyen típusú termékek gyártására terveztek. A CNC berendezéseket fotomaszkok és sablonok gyártásához, rögzítőlyukak fúrásához és PP marásához használják;
7) A bevonóműhelyekben technológiai gyártósorok szervezésével magas szintű gépesítés érhető el. Jelenleg a festés azon kevés feldolgozási módok egyike, ahol a robotok önálló egységként (robotok - festők) találtak alkalmazást, amelyek önállóan rendelkeznek egy munkaeszközzel - permetezővel;
8) Az összeszerelő műhelyek univerzális és speciális berendezésekkel és szerszámokkal is fel vannak szerelve. Az axiális vezetékekkel rendelkező ERE-s cellák összeszerelésekor ezeket a program szerint a szalagba ragasztják és a táblára szerelik. CNC-berendezéseken síkvezetékes IC-ket szerelnek be és forrasztanak, valamint vezérlik a cellák elektromos áramköreit. A szoftveres vezérlés biztosítja a vezetékek automatizálását.
A berendezések, technológiai berendezések működésének fontos mutatója az egyes gépek, berendezések használatának mértéke külön-külön és együttesen a kidolgozott folyamatnak megfelelően. A berendezéseket és tartozékokat a teljesítménynek megfelelően kell kiválasztani.
2. témakör. TP tervezés.
Kiinduló adatok a TP tervezéséhez. EA tervezési mutatók.
A tervezéshez hasonlóan a TS tervezésekor is figyelembe kell venni az EA tervezési mutatóit, az üzemeltetési feltételeket, a minőségi szint korlátait és a gyártás gazdasági paramétereit.
EA tervezési mutatók:
1. Tervezés bonyolultsága: https://pandia.ru/text/78/545/images/image003_193.gif" width="113 height=49" height="49">, az nji az i-edik típusú elemek száma a j-edik készülék
3. EA kötet..gif" width="164" height="25 src=">
5. Térfogatfelhasználási tényező (integrációs tényező):
6. Hátrányok Erő: https://pandia.ru/text/78/545/images/image008_67.gif" width="81" height="47">
8. A szerkezet tömítettségi foka: az a gázmennyiség, amely egy adott térfogatból az élettartam (vagy más meghatározott időszak) során lejárt:
9. Házasodik meghibásodások közötti idő, meghibásodási arány:
10. A hibamentes működés valószínűsége:
11. A tervezési munka automatizálási együtthatója:. (automatizált és nem automatizált munkák száma)
A TS tervezésénél figyelembe veendő külső tényezők
TP tervezési eljárás
A termék gyárthatóságának elemi értékelése
A gyárthatóság a tervezés azon tulajdonsága, amely optimális munka-, idő- és pénzköltség mellett biztosítja a termékek tervdokumentáció szerinti gyártását a követelményeknek a meghatározott határokon belüli teljesítésével.
A gyárthatóság a tervezésben, a technológiában és a működésben nyilvánul meg. A gyárthatóság értékelése lehet mennyiségi és minőségi. A minőségi értékelés a munkavállaló tapasztalatán alapul, és szubjektív. A mennyiségi értékelés tervezési és technológiai mutatók szerint történik.
A gyárthatóság értékelési módszereit - minőségi és mennyiségi - az alkatrészek, szerelvények, gépek, készülékek stb. jellemző terveinek megfelelően dolgozzák ki.
A gyárthatósági mutatók alapvetőre és kiegészítőre vannak osztva. A fő mutatók a következők:
1) A termék előállítási költsége: C=CM+SZP+CCR.
2) A termék gyártásának összetettsége: https://pandia.ru/text/78/545/images/image014_34.gif" width="77" height="52 src=">.
4) A termék gyártásának munkaintenzitási szintjének együtthatója: https://pandia.ru/text/78/545/images/image016_31.gif" width="108" height="55 src=">, ahol :
Nms a mikroáramkörök teljes száma;
Nere az ERE teljes száma.
2) Chip ismétlési arány 
, ahol:
Ntms - a szabványos méretű mikroáramkörök száma;
3) A terv egységesítési együtthatója (alkalmazhatósága) https://pandia.ru/text/78/545/images/image023_19.gif" width="148 height=49" height="49">, ahol:
Tn az együttható normál értéke;
Tf a tényleges értéke;
A DT a megfelelője.
Ha ez a képlet 5-nél nagyobb pontszámot eredményez, akkor az 5-nek, ha kisebb, mint nulla - nullának felel meg.
1. táblázat – Példa egy REA termék gyárthatóságának értékelésére
Index | ||||
TP dokumentáció. Az ESTD fogalma. A technológiai dokumentumok fajtái.
Egy adott TP TD halmazának kiválasztására vonatkozó szabályok.
A különféle technológiai folyamatokhoz tartozó dokumentumok típusait a GOST 3.1102-81 "A dokumentumok fejlesztési szakaszai és típusai" és a GOST 3.1119-83 "Az egyes technológiai folyamatok dokumentumkészleteinek teljességére és végrehajtására vonatkozó általános követelmények" határozza meg, és teljességük függ a technológiai folyamat leírásának típusa. A TD kitöltésére vonatkozó mintákat és szabályokat a GOST 3.1103-82 és 3.1118-83 tartalmazza.
A technológiai folyamat leírásának típusát a gyártás típusa és jellege, valamint a fejlesztési szakasz határozza meg. A technológiai folyamatok leírásának a következő típusai vannak:
útvonal
útvonal-operatív
működőképes
A fejlesztés alapja a TOR, amely rögzíti: célt, terjedelmet, műszaki, üzemeltetési és gazdasági követelményeket, tárolási és szállítási feltételeket, a minták vizsgálatának és átvételének szabályait.
A TOR alapján fejlesztés alatt áll Műszaki ajánlat. Ehhez a meglévő műszaki megoldások elemzése, szabadalmi kutatás, az EA létrehozásának lehetséges lehetőségeinek tanulmányozása, az optomegoldás kiválasztása, az egyes csomópontok elrendezése történik.
A színpadon előzetes tervezés Kidolgozás alatt van a kiválasztott var-ta K és T vizsgálata, a tényleges minta / sorozat gyártása, tesztek, az E betűkkel ellátott tervdokumentáció felülvizsgálata, a gyártástechnológia főbb kérdéseinek kidolgozása. .
A színpadon azok. tervező végső döntések meghozatala a kiadó tervezésével és technológiájával kapcsolatban, a TD teljes készletének megoldása.
A TD esetében a koncepció bevezetésre kerül felirat. A dokumentum betűje a TD fejlődési szakaszát tükrözi. A teljes technológiai dokumentáció készlet betűjelét a készlethez tartozó dokumentumokban feltüntetett betűk közül a legalacsonyabb betű határozza meg.
A TD fejlesztési szakaszai:
· Előzetes projekt. A termék és (vagy) alkatrészeinek makettjének gyártására és tesztelésére szolgáló technológiai dokumentáció kidolgozása "P" betűvel, a "Tervrajz" és a "Műszaki" szakaszokban készült tervdokumentáció alapján. tervezés".
· Prototípus vagy tétel dokumentációjának kidolgozása. Prototípus (kísérleti tétel) gyártására és tesztelésére szolgáló technológiai dokumentáció kidolgozása betűjel hozzárendelés nélkül, betűjel nélküli tervdokumentáció alapján. A TD korrekciója és fejlesztése az OO / OP gyártási és előzetes tesztjei alapján az „O” betű hozzárendelésével az „O” betűs tervdokumentáció alapján. Technológiai dokumentáció javítása és fejlesztése egy prototípus (kísérleti tétel) gyártási és átvételi tesztjei, valamint a tervdokumentáció kiigazításának eredményei alapján az „O1” betűjelű technológiai dokumentáció hozzárendelésével, a tervdokumentáció alapján. az „O1” betűt. A TD javítása és fejlesztése az OO / OP újragyártási és átvételi tesztjei alapján, valamint a tervdokumentáció frissítésének eredményei alapján az „O2” betűs technológiai dokumentáció hozzárendelésével a tervdokumentáción „O2” betűvel.
· Dokumentáció kidolgozása sorozat- vagy tömeggyártáshoz. Sorozat- (tömeg)gyártású termékek gyártására és tesztelésére szolgáló technológiai dokumentáció kidolgozása „A” („B”) betűjel hozzárendeléssel, „A” vagy „B” betűs tervdokumentáció alapján.
Dokumentumtípusok:
A technológiai dokumentumokat (a továbbiakban: dokumentumok) a céltól függően fő- és segéddokumentumokra osztják.
A főbb dokumentumok a következők:
teljes mértékben és egyértelműen meghatározza a termék (a termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának technológiai folyamatát (műveletét).
A kiegészítő dokumentumok közé tartoznak a technológiai folyamatok és műveletek fejlesztése, megvalósítása és működtetése során használt dokumentumok, például a technológiai berendezések tervezésére vonatkozó megrendelőkártya, a technológiai folyamat végrehajtásának aktusa stb.
A fő technológiai dokumentumok általános és speciális célú dokumentumokra oszlanak.
Az általános célú dokumentumok magukban foglalják a technológiai folyamatokhoz (műveletekhez) egyedileg vagy dokumentumcsomagokban használt technológiai dokumentumokat, függetlenül a termékek (termékelemek) gyártásához vagy javításához használt technológiai módszerektől, például vázlatos térkép, technológiai utasítások. .
A speciális célú dokumentumok közé tartoznak a technológiai folyamatok és műveletek leírásában használt dokumentumok, a gyártás típusától és típusától, valamint a termékek (termékalkatrészek) gyártásához vagy javításához használt technológiai módszerektől függően, például útvonaltérkép, folyamattérkép, egy tipikus (csoportos) technológiai folyamat térképe , egy tipikus (csoportos) technológiai folyamathoz (művelethez) a termékek (alkatrészek, összeszerelési egységek) listája, üzemeltetési kártya stb.
Fő TD:
Általános célú dokumentumok:
· Címlap (TL). Egy termék gyártásához vagy javításához szükséges technológiai dokumentáció készlet(ek) regisztrálására szolgál; a termék (a termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának technológiai folyamataihoz szükséges technológiai dokumentumkészlet(ek); bizonyos típusú technológiai dokumentumok. A technológiai dokumentumkészlet(ek) első lapja.
· Vázlattérkép (SM). Vázlatokat, diagramokat és táblázatokat tartalmazó grafikus dokumentum, amely egy termék (termék alkatrészei) gyártása vagy javítása során egy technológiai folyamat, művelet vagy átmenet végrehajtását hivatott elmagyarázni, beleértve az irányítást és a mozgást.
· Technológiai oktatás (TI). Célja a termékek (termékalkatrészek) gyártása vagy javítása során ismétlődő technológiai folyamatok, módszerek és technikák leírása, a technológiai berendezések üzemeltetési szabályai. A fejlesztés alatt álló technológiai dokumentáció mennyiségének csökkentésére szolgál
Néhány speciális célú dokumentum:
· Útvonaltérkép (MK) A dokumentum egy technológiai folyamat útvonalának vagy útvonal-üzemeltetési leírásának, vagy a technológiai műveletek teljes körének feltüntetésére szolgál a termék (termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának operatív leírásában, beleértve az irányítást és a mozgást is. a különféle technológiai módszerek valamennyi műveletén keresztül technológiai sorrendben, feltüntetve a berendezésekre, technológiai berendezésekre, anyagszabványokra és munkaerőköltségre vonatkozó adatokat. Ez egy kötelező dokumentum. Megengedett az MC fejlesztése bizonyos típusú munkákhoz. Az MC a megfelelő technológiai információs kártyával együtt használható a technológiai folyamatkártya helyett, az MC-ben az összes művelet működési leírásával és a szükséges technológiai módok teljes körű feltüntetésével a „Munka neve és tartalma” oszlopban. a művelet". Az MK helyett megengedett a megfelelő folyamatábra használata.
· Folyamat folyamatábra (CTP). A dokumentum egy termék (termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának technológiai folyamatának üzemi leírására szolgál, technológiai sorrendben egyfajta alakítási, feldolgozási, összeszerelési vagy javítási művelethez, megjelölve az átmeneteket, technológiai módokat, ill. a technológiai berendezésekre, anyag- és munkaerőköltségekre vonatkozó adatok.
· Üzemi kártya (OK). A dokumentum egy technológiai művelet leírására szolgál, feltüntetve az átmenetek egymás utáni végrehajtását, a technológiai berendezésekre, módokra és munkaerőköltségre vonatkozó adatokat. Egyedi technológiai folyamatok fejlesztésére használják.
· Technológiai információs kártya (KTI). A dokumentum az egyes műveletek (technológiai folyamatok) végrehajtásához szükséges további információk feltüntetésére szolgál.
· Komissiókártya (QC). A dokumentum az összeszerelt termék készletében található alkatrészekre, összeszerelési egységekre és anyagokra vonatkozó adatokat kívánja feltüntetni, és az összeszerelési folyamatok fejlesztésére szolgál. A minőségellenőrzés használata megengedett más technológiai folyamatok segédanyagaira vonatkozó adatok jelzésére.
· Működési nyilatkozat (VOP). A dokumentum a termék egyfajta alakításának, feldolgozásának, összeszerelésének és javításának technológiai műveleteinek működési leírását szolgálja technológiai sorrendben, feltüntetve az átmeneteket, a technológiai módokat, valamint a technológiai berendezésekre és az időszabványokra vonatkozó adatokat. MK-val vagy KTP-vel együtt használatos
· Felszereléslista (VO). A dokumentum a termék (a termék alkatrészei) gyártásának vagy javításának technológiai folyamata során alkalmazott technológiai berendezések feltüntetésére szolgál.
· A felszerelések listája (VOB). A dokumentum célja a termék (a termék alkatrészei) gyártásához vagy javításához szükséges használt berendezések feltüntetése.
· Anyagjegyzék (BM). A dokumentum az anyagok, nyersdarabok részletes felhasználási arányaira, a legyártott vagy javított termék (a termék alkatrészeinek) technológiai útjára vonatkozó adatok feltüntetésére szolgál. Az anyagok arányosításával kapcsolatos problémák megoldására szolgál.
· Nyilatkozat a technológiai dokumentumokról (VTD). A dokumentum célja a termékek (termékek alkatrészeinek) gyártásához vagy javításához szükséges teljes dokumentumkészlet feltüntetése, és a dokumentumkészlet egyik vállalkozástól a másikba történő átviteléhez használatos.
A leírt dokumentumokat egyetlen TS dokumentálásakor használjuk. A tipikus (csoportos) technológiai folyamatokhoz számos dokumentumot biztosítanak, amelyek meghatározzák az adott típusú termékek gyártása során fennálló kapcsolatok jellegét.
Számos dokumentum is rendelkezésre áll, ahol az információk részletesebb formában kerülnek bemutatásra (anyagfelhasználás mértéke, munkaerőköltségek stb.).
Dokumentumok alkalmazhatósága - adjon táblázatot. A GOST 3.1119-83 szabványból
Elektromos kapcsolatok
Ismeretes, hogy az összes REA meghibásodás több mint 50%-a rossz minőségű elektromos csatlakozások miatt következik be. A modern REA összetettsége nagyszámú csatlakozáshoz vezet, ami problémát jelent azok mennyiségének minimalizálásával és a termékparaméterekre gyakorolt befolyással. Ez okozza a követelményeket pl. Val vel. követelmények:
Megbízhatóság és tartósság
Alacsony és stabil ohmos ellenállás
Mechanikai erő
Minimális paraméterek az érintkezés létrehozásához (hőmérséklet, nyomás, időtartam)
Különféle anyagkombinációk és szabványos méretek csatlakoztatásának lehetősége
Ellenáll a hőciklusnak
Az érintkezési zóna nem képezhet olyan vegyületeket, amelyek a csatlakozás leromlását okozzák
A csatlakozási minőség-ellenőrzés egyszerűsége és megbízhatósága
· A létrehozási folyamat gyárthatósága e. Val vel.
A felületi rétegek diffúziója" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">diffúziója. Ez utóbbit olyan tényezők okozzák, mint a melegedés, deformáció, ultrahangos rezgések stb., vagy ezek kombinációja.
Előnyök (a forrasztáshoz képest):
A csatlakozás nagy mechanikai szilárdsága
Nincs idegen anyag az érintkezési területen
Lehetőség az érintkezők közötti távolság csökkentésére
Hibák:
Korlátozott anyagkombinációk
Az érintkezési ellenállás növekedése intermetallikus vegyületek képződése során
Csoporthegesztési technológiák hiánya
Javítási nehézség
Az érintkező részek deformációján alapuló csatlakozások fűtés nélkül készülnek. A mechanikai igénybevételek hatására az oxidfilmek tönkremennek, és megbízható vákuumtömör kötés jön létre.
Előnyök:
Mechanikai erő
· Alacsony költségű
Könnyű gépesítés
Hibák:
A feszültség növekedésével növekvő interferencia
A vezetőképes ragasztókkal, pasztákkal történő összekötést olyan esetekben alkalmazzák, ahol más módszer nem lehetséges: nehezen elérhető helyeken, javítási munkák során, stb. Nem változtatja meg a ragasztandó anyagok szerkezetét, viszont nagy az érintkezési ellenállás, és a hőállóság és a megbízhatóság alacsony.
A módszer megválasztása e. Val vel. az érintkező szerelvény kialakítása, az alkatrészek anyaga, a minőségi, termelékenységi és gyárthatósági követelmények határozzák meg.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image033_15.jpg" width="528" height="407 src=">
(a hullámot külön hajtsa végre)
Nyomtatott áramkörök
https://pandia.ru/text/78/545/images/image035_14.jpg" width="387" height="250 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image037_15.jpg" width="492" height="369 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image039_15.jpg" width="492" height="194 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image041_13.jpg" width="563" height="276 src=">
Modulok összeszerelése nyomtatott áramköri lapokra
A PP a fő elemek, amelyek a modulokat alkotják. ERE-t, MS-t, El-you váltást stb. helyeznek el. Az MS és ERE száma a PP-n a legtöbb esetben tíz-száz darab.
Rögzítési típusok:
Csap (axiális)
Planar
Felület
Beépítési módok a gyártás típusától függően:
· Gépesített
· Félautomata
Automatikus
A fő műveletek, a termelés típusától függetlenül:
Bejárat ellenőrzése
· Teljes elemkészlet
Elemek előkészítése beépítéshez
Elemek felszerelése a táblára és rögzítése
A kész modul védelme és vezérlése
Bemeneti vezérlés
Bemeneti vezérlés - TP a fogyasztói üzembe érkező ERE, IS és PP ellenőrzésére olyan paraméterek tekintetében, amelyek meghatározzák azok teljesítményét és megbízhatóságát a gyártásban történő felhasználás előtt. Az igényt a gyártó teljesítményszabályozásának megbízhatatlansága, a szállítás és tárolás során fellépő hatások okozzák. A költségek sokkal alacsonyabbak, mint általában az összeszerelt táblák, blokkok és berendezések tesztelése és javítása esetén.
Minden alkatrészt tesztelnek, amelyek hatókörét és feltételeit minden terméktípusra meghatározzák, a termék tényleges minőségétől függően, amelyet a statisztikák elemzése határoz meg. A késztermékre vonatkozó adatok és követelmények.
Lehetséges VK műveletek:
Megjelenés ellenőrzése
A teljes, szerelési és csatlakozási méretek szelektív szabályozása
Technológiai tulajdonságok (forraszthatóság, hegeszthetőség) ellenőrzése
Elektromos termikus képzés (egy hét megemelt munkakörnyezeti hőmérsékleten)
Statikus elektromos paraméterek ellenőrzése különböző t-re
Dinamikus paraméterek ellenőrzése normál éghajlati viszonyok között
Funkcionális vezérlés normál és emelt hőmérsékleten
ERE berendezések
Az automatizált komissiózáshoz programozható tárolóraktárakat használnak, ahol a szállítószalagra erősített polcokon helyezkednek el az elemes cellák. Az elemek be- és kirakodására speciális ablakokat használnak, a szállítószalag mozgását az ablakoknál lévő terminálokról vezérlik. Az elemek felvételére kézi komissiózás esetén lámpajelzést, manipulátorok használatakor pedig programozható koordinátatáblázatokat alkalmaznak. Ugyanakkor az ERE-ket egy mátrix típusú tartályba helyezik.
A telepítő asztalaihoz szállítószalagok vagy körhinta szolgálja az elemek adagolását.
Összeszerelő gépeknél az elemeket szalagba vagy kazettákba kell beépíteni egy bizonyos lépéssel.
Az ERE darabokhoz vibrobunkereket használnak, ahol az ERE eltérő súly- és méretjellemzői miatt lehetséges a kimenetük sorrendjének kiválasztása a rezgési frekvencia alapján.
Felkészülés a telepítésre
Magába foglalja:
· Egyenesítés
· Formázás
vágás
· Bádogozás
Módszerek: adott alakzat szerinti bélyegzés egyidejű kivágással, körhintagépek szekvenciális műveletekhez.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image043_13.jpg" width="276" height="237 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image045_12.jpg" width="271" height="232 src=">
ERE rögzítés
https://pandia.ru/text/78/545/images/image047_11.jpg" width="522" height="317 src=">
REA beállítás és tesztelés
Beállítási és hangolási műveletek (RNO)
RNO- egy sor munka, amely az EA paramétereit a műszaki feltételek (TS) és a normál értékeknek megfelelő értékekre hozza. Úgy tervezték, hogy kiküszöbölje a gyártási és összeszerelési folyamatok során fellépő hibákat, valamint a kész ERE nem ideális jellemzőit. Az RNO végrehajtása lehetővé teszi a technológiai folyamatok és az alkalmazott ERE pontosságára vonatkozó követelmények jelentős csökkentését, és ezáltal a késztermék költségének csökkentését.
Az RNO-ban végzett munka magában foglalhatja a rezonáns rendszerek felállítását, az egyes egységek és az összes berendezés elektromos, kinematikai paramétereinek párosítását, az egyes blokkok üzemmódjainak beállítását, az egyes elemek illesztését stb. Az RNO jellegét és térfogatát a a termelés típusa és mennyisége, valamint a TP berendezések.
Az RNO lebonyolítása során fontos a munka- és időköltségek minimalizálása. Megoldási módszerek:
· RNO implementációs módszertan kidolgozása
RNO automatizálás
Speciális áramköri és tervezési megoldások
Különbséget kell tenni az üzemi és a gyári beállítás között. A kísérleti gyártás során a kiigazítási folyamatot a minta sémájának és kialakításának részleges megváltoztatása kísérheti. A sorozatgyártásban és a tömeggyártásban az RNO-kat egyszerű műveletekre osztják, amelyek egy vagy több egymással kapcsolatos paraméter megszerzését biztosítják. A beállítás speciális berendezéseken történik.
EA beállítási módszerek:
· Mérések
Összehasonlítás mintával vagy szabvánnyal (elektromos másolási módszer)
Az EA beállítási lépései:
A rezgő állvány rázása a laza csatlakozások észlelésére és az idegen tárgyak eltávolítására
A helyes telepítés ellenőrzése speciális térképek vagy táblázatok alapján
Az elektrokalibrációs kártyák IC és p / p eszközök működési módjának ellenőrzése
A készülék egészének működésének ellenőrzése
Beállítás
Az alkalmazandó dokumentációt a gyártás típusa és a termék összetettsége határozza meg. Egyetlen gyártásban lehetőség van az elektromos áramkör szerinti beállítás elvégzésére, figyelembe véve a műszaki előírások követelményeit. A sorozat- és tömeggyártásban leggyakrabban speciális technológiai utasítás készül a szükséges berendezések, módszerek és beállítási sorrend leírásával. Meglehetősen egyszerű eszközök esetén a technológiai térkép használata elfogadható.
REA tesztek
EA tesztek - a termékek mennyiségi és minőségi jellemzőinek kísérleti meghatározása különböző hatások alatti működésük során. Ebben az esetben maguk a tesztelt termékek és a hatások is szimulálhatók. A tesztek céljai eltérőek az EA tervezésének és gyártásának különböző szakaszaiban. Alapvető célok:
optimális tervezési és technológiai megoldások kiválasztása új termékek létrehozásához;
· a termékek finomhangolása a kívánt minőségi szintre;
· a termékek minőségének objektív értékelése a gyártás során, a gyártás és a karbantartás során;
A termékek minőségének garantálása a nemzetközi kereskedelemben.
A tesztelés hatékony eszköz a minőség javítására a következők azonosításával:
Az EA tervezési és gyártási technológiájának hiányosságai, amelyek a meghatározott funkciók működési feltételek melletti teljesítésének kudarcához vezetnek;
A gyártás során megengedett eltérések a választott tervtől vagy elfogadott technológiától;
· lappangó véletlenszerű hibák az anyagokban és szerkezeti elemekben, amelyek a meglévő műszaki ellenőrzési módszerekkel nem mutathatók ki;
· tartalékok a termék kidolgozott konstrukciós és technológiai változatának minőségének és megbízhatóságának javítására.
Az EA fejlesztője a gyártás során végzett termékek tesztelésének eredményei alapján meghatározza a minőségromlás okait. Ha ezek az okok nem állapíthatók meg, a termékek ellenőrzésének módszereit és eszközeit, valamint gyártásuk technológiai folyamatát fejlesztik.
Az előállított EA minőségének javítása érdekében a gyártás technológiai folyamatának végső műveletei során előzetes teszteket végeznek a rejtett hibás termékek azonosítására. E tesztek módjait úgy választjuk meg, hogy biztosítsák a látens hibákat tartalmazó termékek meghibásodását, ugyanakkor ne merítsék ki azon termékek erőforrását, amelyek nem tartalmaznak működés közben meghibásodást okozó hibákat. Ezeket a teszteket gyakran ún technológiai képzés(hőáramú edzés, elektromos edzés, termikus ciklus edzés stb.).
A dokumentumok:
Tesztprogram.Állítsa be:
Információk a tesztobjektumról
Mérendő paraméterek
Az elfogadás és a kudarc kritériumai
A vizsgálat hatóköre és módszere
Szükséges munka
Teszt módszer:
Módszer, eszközök és vizsgálati feltételek
Algoritmusok egy objektum egyedi jellemzőinek meghatározására szolgáló műveletek végrehajtására
Az információk bemutatásának formái
Az eredmények pontosságának és megbízhatóságának értékelési módszere
· EBK követelmények
A tesztelés programját és módszereit az EA konkrét típusa és célja, valamint a működési feltételek határozzák meg. A termékek minőség-ellenőrzésére és elfogadására a TS-ben meghatározott ellenőrzési vizsgálatok fő kategóriáit határozzák meg: átvétel, időszakos és szabványos.
Az egyes tesztkategóriák többféle vizsgálatot (elektromos, mechanikai, klimatikus, megbízhatósági stb.) és ellenőrzési típusokat (vizuális, műszeres stb.) tartalmazhatnak. A termékek működésének és céljának jellemzőitől, valamint gyártásuk sajátosságaitól függően bizonyos típusú teszteket külön vizsgálati kategóriákra osztanak (megbízhatóság - megbízhatóság, tartósság, eltarthatóság stb.). A tesztek és ellenőrzések típusait, a végrehajtás sorrendjét, az ellenőrizendő paramétereket és azok értékeit a specifikációk (szabványok, programok, módszerek stb.) rögzítik.
A vizsgálatok során folyamatos vagy szelektív szabályozást alkalmazunk az előírásoknak és a szabályozási tervnek megfelelően. A vizsgálati eredmények akkor tekinthetők negatívnak, ha a termékről kiderül, hogy nem felel meg az elvégzendő vizsgálati kategória legalább egy specifikációs követelményének. Az alkalmazott vizsgálati, mérési és ellenőrzési eszközöknek, valamint a mérési eljárásoknak meg kell felelniük a metrológiai alátámasztás követelményeinek. Tilos olyan vizsgálóeszközöket használni, amelyek nem teljesítették a metrológiai minősítést.
Elfogadási tesztek (PSI). Ezeket a teszteket annak ellenőrzésére végzik, hogy a termék megfelel-e az erre a vizsgálati kategóriára megállapított specifikációk követelményeinek. A PSI-n a termékek darabonként kerülnek bemutatásra. A vizsgálatokat és az átvételt a vevő képviselője végzi a gyártó műszaki ellenőrzési osztályának (QCD) képviselőjének jelenlétében a termék műszaki leírásában meghatározott körben és sorrendben. A termék PSI-re való felkészültségéről a gyártó az ügyfél képviselőjét az előírt módon elkészített értesítéssel értesíti. A bejelentéshez csatolni kell a gyártó által elfogadott formában elvégzett technológiai oktatás és hordozóvizsgálatok jegyzőkönyveit.
A tesztelés összetétele és sorrendje a megrendelő képviselőjével történt egyeztetés alapján változtatható. Elfogadják azokat a termékeket, amelyek megfeleltek a tesztnek, és a specifikációknak megfelelően kitöltötték és csomagolták.
Időszakos tesztelés. Az ilyen vizsgálatokat a következő célból hajtják végre: a termékek időszakos minőségellenőrzése; a TP stabilitásának ellenőrzése a vizsgálatok közötti időszakban; a termékek gyártásának folytatásának lehetőségének igazolása a mindenkori tervezési és technológiai dokumentáció, specifikációk és átvétel szerint. A tesztelés naptári dátumait a gyártó által a vevő képviselőjének részvételével összeállított ütemterv határozza meg. Évente egy terméken végeznek időszakos vizsgálatokat. A vizsgálati eredményeket okiratban dokumentálják, amelyhez jegyzőkönyvet csatolnak, a gyártó által elfogadott formában.
A tesztelés összetétele és sorrendje a megrendelő képviselőjével történt egyeztetés alapján változtatható.
Ha a termék átment az időszakos teszteken, akkor a gyártása a következő tesztidőszakig folytatódik. Ha a termék nem esett át az időszakos teszteken, úgy a termékek átvétele és az átvett termékek kiszállítása felfüggesztésre kerül mindaddig, amíg a hiba okát meg nem szüntetik, és az ismételt vizsgálatok pozitív eredményét nem kapják.
Típustesztek szakaszos gyártású termékekre (egyszeri és kisüzemi szakaszos gyártás) végezzük a terméken vagy annak gyártási technológiáján olyan javasolt változtatások hatékonyságának és megvalósíthatóságának felmérésére, amelyek megváltoztathatják a termék műszaki és egyéb jellemzőit, illetve működését. A vizsgálatokat azokon a termékeken végzik el, amelyeken a javasolt változtatásokat elvégezték, az átvételi és időszakos vizsgálatokból származó szükséges vizsgálatok programja és módszertana szerint.
Ha a javasolt változtatások eredményességét és célszerűségét a típusvizsgálatok eredményei igazolják, akkor azokat az állami szabványok követelményeinek megfelelően a termékre vonatkozó dokumentáció tartalmazza.
Bearer tesztek (PI). Mielőtt a termékeket tesztelésre és átvételre bemutatja a vevő képviselőjének, a minőség-ellenőrzési osztály elvégzi a késztermékek prezentációs tesztjét. Az ilyen teszteket annak ellenőrzésére végzik, hogy a termékek megfelelnek-e a műszaki előírások követelményeinek, és hogy készen állnak-e az ügyfélnek való bemutatásra. Ezeket általában legalább átvételi tesztek mennyiségében végzik el, de az ellenőrzött paraméterekre vonatkozó szabályozási tervek és szabványok szigorúbban is meghatározhatók.
Főbb tesztdokumentumok:
A teszteket a szükséges paraméterek, a vizsgálati módszerek gazdasági mutatói alapján választják ki.
A külső tényezők hatásainak vizsgálata az ST IEC 68-2 szabványban meghatározott módszerekkel történik.
A TELEPÍTÉS MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEI
CSATLAKOZÓK A és RP
GOST 23588-79
IPK STANDARDS KIADÓ
Bevezetés dátuma 01.07.80
1. Ez a szabvány a rádióelektronikai berendezések és eszközök elektromos telepítésére (a továbbiakban: telepítés) vonatkozik.
A szabvány előírja az A és RP elektromos csatlakozók műszeres részeinek beépítésére vonatkozó követelményeket.
A szabványban használt kifejezések megfelelnek a GOST 21962 és GOST 14312 szabványoknak.
2. Az A és RP csatlakozók felszerelését a jelen szabvány, a szabályozási dokumentáció (RD), az előírt módon jóváhagyott tervezési és technológiai dokumentáció követelményeinek megfelelően kell elvégezni.
3. Az azonos típusú csatlakozók beépítésének azonosnak kell lennie a termékben.
4. A csatlakozók beépítésének azonosságának biztosítása érdekében a telepítésről az előírt módon jóváhagyott ellenőrző mintát kell készíteni.
A termékek prototípusaihoz a telepítés ellenőrző mintái nincsenek telepítve.
5. Az A és RP csatlakozók műszeralkatrészeinek beépítésére vonatkozó, jelen szabványban meghatározott követelményeket a tervdokumentációban kell meghatározni.
Példa: "Az A csatlakozók műszerrészeinek elektromos beszerelésének műszaki követelményei a GOST 23588 szerint".
6. A csatlakozók beépítésére vonatkozó további követelményeket, amelyek nem rontják annak minőségét, a tervezési és technológiai dokumentációban kell feltüntetni.
7. Az A és RP csatlakozók érintkező részeihez (a továbbiakban: érintkező) szállított vezetékek keresztmetszete nem haladhatja meg az adott típusú csatlakozók műszaki leírásában meghatározott keresztmetszeti területet.
8. Ha több kisebb keresztmetszetű vezetéket kell egy csatlakozó érintkezőlyukba forrasztani, akkor az összes vezeték magját össze kell csavarni, és az ónozott vezetékek összátmérője kisebb kell, hogy legyen, mint a megfelelő lyuk átmérője. a csatlakozó érintkezője.
9. Az érintkező rögzítőrészének furatába belépő huzal forrasztott részének hosszának meg kell egyeznie az érintkező belső üregének rögzítési részének hosszával.
10. Egy legfeljebb 0,75 mm 2 keresztmetszetű vezetéknek az A csatlakozó érintkezőjébe történő lezárásának meg kell felelnie a rajznak. 1, 2. Ebben az esetben ne helyezzen csöveket az A csatlakozók rögzítő részére.
11. Egy vagy több 0,75-2,50 mm 2 teljes keresztmetszetű vezetéknek az A csatlakozó érintkezőjébe áthidaló nélkül a rajznak kell megfelelni. 3, jumperrel - pokol. négy.
12. Az RP csatlakozó érintkezőjébe a vezetékek végződésének meg kell felelnie a rajznak. 5, 6.
13. 2,0 mm-nél nagyobb érintkezőszár belső átmérőjű, valamint polietilén szigetelésű vezetékek esetén a vezeték szigetelésről való leválasztása nem haladhatja meg a 3,0 mm-t.
14. A csatlakozóban lévő pótérintkezők valamelyik beszereléshez használt márkájú vezetékdarabokkal vannak forrasztva. Ajánlott huzalhossz 40 - 100 mm.
1 - forrasztás; 2 - élt; 3 - szigetelő cső; 4 - a vezeték; 5 - RP-15 típusú csatlakozó
1 - a vezeték; 2 - élt; 3 - csatlakozó érintkező típusa RP-14
A tartalék érintkezők forrasztásának szükségességét a műszaki dokumentáció készítője határozza meg.
(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).
15. A tartalékérintkezőket nem szabad tömítőanyaggal töltött csatlakozókban forrasztani, vagy rövid ideig (maximum 15 percnyi egyszeri művelet) működni, ha olyan vibrációnak vannak kitéve, amely megfelel a csatlakozókra vonatkozó előírásoknak.
16. A tartalék vezetékek végeit a rajznak megfelelően közös kötegben kell lezárni. 7-10.
17. A csatlakozók szerelésekor nem szabad olyan vezetéket használni, amelynek külső átmérője a szigeteléshez a vezetékre helyezett szigetelőcsővel együtt nagyobb, mint a csatlakozó érintkezőinek tengelyei közötti távolság.
18. A csatlakozókba ágyazott vezetékeket a csatlakozótesthez kell rögzíteni.
Az RP-14 csatlakozó felszerelésekor minden érintkezőbe forrasztott vezetéket külön kell rögzíteni.
1 - érszorító; 2 - szigetelő szalag; 3 - tartalék vezetékek
1 - érszorító; 2 - cérnakötés; 3 - vezeték; 4 - a vezeték
1 - a vezeték; 2 - szál kötszer
1 - a vezeték; 2 - vezeték
19. Forrasztás után a vezetékek kiegyenesítése nem megengedett.
20. A kábelköteg vezetékeit a csatlakozóérintkezők sorai mentén kell bekötni az ábra szerint. 11, 12, míg az egyes vezetékek keresztezése megengedett.
21. A csatlakozóban lévő, szerelőhuzallal készült jumpereket a kötegbe kell hurkolni. A jumper hurkokat lépésenként kell elhelyezni. Az áthidaló hurok hossza ebben az esetben nem haladhatja meg a 100 mm-t a csatlakozónál lévő kábelköteg-rögzítéstől.
A hurokátkötők kötegbe történő bevezetésének szükségességét a tervdokumentáció fejlesztője határozza meg.
22. Ha sok jumper van a csatlakozóban és kevés áramkör (legfeljebb 10 áramkör), az áthidalókat fokozatosan kell behelyezni a köteg törzsébe. A köteg törzsében lévő jumper rész hossza nem haladhatja meg a 100 mm-t.
23. A csatlakozó érintkezőihez vezető vezetékeknek szabadon, feszítés nélkül kell illeszkedniük, ki kell egyenesíteniük, és egy forrasztáshoz hosszkülönbséggel kell rendelkezniük. Keverékkel való töltéskor előfordulhat, hogy az alaplé hiányzik.
24. A vezetékeket a szigetelésről 10-12 mm hosszúságig kell leválasztani.
25. A vezetékek magjait a réteg irányába csavarni kell, be kell sugározni és méretre vágni.
26. A GOST 23585 szerint elvágott árnyékolt vezetékek csatlakozókba való beágyazásakor nem megengedett, hogy ezeknek a vezetékeknek a pajzsának fonata bekerüljön a csatlakozóérintkezőkre helyezett szigetelőcsövekbe.
27. Forrasztás előtt a köteg vezetékeinek végeit át kell vezetni egy speciális sablon (a csatlakozó érintkezési mezőjének szimulátora) furatán, hogy megakadályozzuk a vezetékek keresztezését a telepítési területen.
28. A csatlakozók érintkezőibe történő forrasztás előtt a vezetékeket olyan átmérőjű szigetelőcsövekre kell felhelyezni, amelyek az érintkezőre és (vagy) vezetékre (huzalokra) történő forrasztás után biztosítják azok szoros illeszkedését.
Ha a csatlakozókat cserépbe kell helyezni vagy be kell csomagolni, két lehetőség közül választhat:
a) csövekkel;
b) csövek nélkül.
(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).
29. A csatlakozók érintkezőire felhelyezett szigetelőcsövek hossza 10-12 mm legyen.
1 - csatlakozó; 2 - érszorító
1 - vezeték
30. A szerelés során a csatlakozót úgy kell beépíteni, hogy a fluxus ne folyjon be a csatlakozóba úgy, hogy az érintkezők levágott része a villanyszerelő felé irányuljon.
31. A vezetékek forrasztását a csatlakozóhoz érintkezősorokban kell elvégezni, az alsó sortól kezdve balról jobbra haladva.
32. A csatlakozó érintkező oldalát bontott állapotban technológiai burkolattal kell lezárni.
33. A huzalmagok csatlakozókhoz való forrasztásakor a forrasztópáka teljesítményét az ND csatlakozókra vonatkozó utasításai szerint kell megválasztani.
34. A vezetékmagoknak a csatlakozók érintkezőibe való forrasztásának idejét az ND csatlakozókra vonatkozó utasításai szerint kell beállítani.
33, 34. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).
35. A vezetéknek az RP-14 típusú csatlakozó érintkezőjébe történő forrasztási ideje nem lehet több 3 másodpercnél.
36. Az RP csatlakozókban a forrasztást úgy kell végezni, hogy a forrasztott huzalszálak körvonala látható legyen a forrasztás alatt.
37. A rögzítési kötések forrasztott felületének fényesnek vagy mattnak kell lennie, sötét foltok, repedések, héjak, éles kiemelkedések és idegen zárványok nélkül. A forraszanyagnak minden oldalról el kell árasztania a csomópontot, kitöltve a vezetékek magjai és az érintkezők közötti hézagokat, enyhe forraszanyag-beáramlással az érintkező külső felületére.
A forrasztáshoz szükséges forrasztóanyag mennyiségét minimálisra kell csökkenteni.
A csatlakozókban a forrasztás minőségét minden érintkezősor forrasztása után ellenőrizni kell.
38. A beszerelés során nem szabad megsérteni a csatlakozó részek védőbevonatát, valamint azon részek bevonatát, amelyekre a csatlakozók fel vannak szerelve.
39. A szerelés befejeztével a csatlakozókat meg kell tisztítani a szerelési anyagok maradványaitól és a szennyeződésektől.
A követelmény nem vonatkozik a tisztítást nem lehetővé tevő folyasztószerrel történő beépítésre.
40. A csatlakozók forrasztásának minőségét a szigetelőcsövek érintkezőinek felhelyezése előtt az együttműködési vezérlés során ellenőrizzük.
41. A szerelés és a forrasztás minőségének ellenőrzése után a szigetelő csöveket az érintkezőkre kell tolni, amíg meg nem ütköznek a csatlakozó szigetelőjével.
42. A csatlakozók folytonosságát technológiai illeszkedő alkatrész felhasználásával kell kialakítani.
INFORMÁCIÓS ADATOK
1. A Szovjetunió Általános Mérnöki Minisztériuma FEJLESZTTE ÉS BEVEZETEtta
2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1979. április 26-i 1534. sz. rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT
3. REFERENCIA SZABÁLYZAT ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK
Villamos rádióelektronika szerelése
berendezések és műszerek
A KÖTETRE VONATKOZÓ ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
ELEKTRONIKAI TERMÉKEK TELEPÍTÉSE
MÉRNÖKI ÉS ELEKTROMOS
ÁLLAMKÖZI TANÁCS
A SZABVÁNYOSÍTÁSRÓL, A METROLÓGIÁRÓL ÉS A TANÚSÍTÁSRÓL
Minszk
Előszó
1 FEJLESZTETETT az ukrán Minmashprom Műszerészeti Kutatótechnológiai Intézete
Ukrajna Szabványügyi, Metrológiai és Tanúsítási Állami Bizottsága BEVEZETE
2 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (1996. április 12-i 9. jegyzőkönyv)
Állami név | A nemzeti szabványügyi testület neve |
Azerbajdzsáni Köztársaság | Azgosstandart |
Örmény Köztársaság | Armstate szabvány |
Fehérorosz Köztársaság | A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa |
A Kazah Köztársaság | A Kazah Köztársaság állami szabványa |
Kirgizisztáni Köztársaság | Kirgizstandart |
A Moldovai Köztársaság | Moldovai szabvány |
Orosz Föderáció | Oroszország Gosstandartja |
Tádzsik Köztársaság | Tádzsik állami szabvány |
Türkmenisztán | "Türkmenstandartlary" Állami Főfelügyelőség |
Ukrajna állami szabványa |
3 Az Orosz Föderáció Szabványügyi és Mérésügyi Állami Bizottságának 2001. február 15-i, 71. sz. rendeletével a GOST 23592-96 államközi szabvány júliustól közvetlenül az Orosz Föderáció állami szabványaként került hatályba. 1, 2001.
4 GOST 23592-79 HELYETT
GOST 23592-96
ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY
Villamos rádióelektronikai berendezések, készülékek telepítése
AZ ELEKTRONIKUS BERENDEZÉSEK ÉS ELEKTROMOS BERENDEZÉSEK VOLUMETRIUS SZERELÉSÉRE VONATKOZÓ ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
Rádióelektronikai berendezések és eszközök elektromos huzalozása. Elektronikus és elektromos készülékek háromdimenziós huzalozásának általános követelményei
Bevezetés dátuma 2001-07-01
1 felhasználási terület
Ez a szabvány a rádióelektronikai berendezések, műszerek és eszközök (a továbbiakban - berendezések) belsejében kábeltermékek (vezetékek, kábelek, kötegek stb.) felhasználásával végzett villamos szerelésre (a továbbiakban - telepítés) vonatkozik.
A szabvány általános követelményeket állapít meg, amelyek kötelezőek, kivéve a követelményeket 4.6.2 , 4.6.6, a műszaki dokumentáció kidolgozásában, a berendezések gyártásában és átvételében.
Ez a szabvány nem vonatkozik a nyomtatott vezetékekre.
2 Normatív hivatkozások
4 Műszaki követelmények
4.1 Általános műszaki követelmények
4.1.1 A berendezéselemek felszerelését az adott típusú berendezésekre vonatkozó szabályozási dokumentációra (a továbbiakban - RD) és az előírt módon jóváhagyott tervdokumentációra (CD) vonatkozó szabvány követelményeinek megfelelően kell végrehajtani.
4.1.2 A szerelőhuzalok magjainak vágására és rögzítésére vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a GOST 23587 szabványnak.
4.1.3 A huzalhálók vágására és csatlakoztatására vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a GOST 23585 szabványnak.
4.1.4 A hevederekre vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a GOST 23586 szabványnak.
4.1.5 A vezetékek és elektronikai termékek (IET) jelölésének meg kell felelnie a GOST 23594 követelményeinek.
4.1.6 Az alvázon és az IEP-en a tervdokumentációnak megfelelően alkalmazott jelöléseknek világosnak és könnyen olvashatónak kell lenniük.
4.1.7 A telepítésnek biztosítania kell a berendezés működését külső tényezők hatására GOST 15150és GOST 25467.
4.1.8 Az összeszereléshez és telepítéshez szükséges gyártólétesítményeknek meg kell felelniük a követelményeknek GOST 12.1.005és a jelenlegi technológiai és egészségügyi szabványok.
4.1.9 A berendezések telepítésének műszaki követelményeit a tervdokumentációban kell meghatározni, hivatkozva erre a szabványra.
"A telepítés műszaki követelményei - a GOST 23592-96 szerint"
4.1.10 Az IEP-nek, a beszerelés során használt vezetékeknek, anyagoknak és alkatrészeknek meg kell felelniük a szabványok és egyéb RD követelményeinek, és használatukat engedélyezni kell.
4.1.11 A berendezés tervezésének és beépítésének biztosítania kell az elemeihez való hozzáférést a vezérlőberendezések ellenőrzése, ellenőrzése, cseréje és csatlakoztatása céljából.
A blokkok mozgó részei nem érhetnek hozzá a vezetékekhez. A köztük lévő távolságokat a tervdokumentáció határozza meg.
4.1.12 A telepítés során a következő tervezési intézkedéseket kell megtenni annak érdekében, hogy csökkentsék egyes áramkörök másokra gyakorolt hatását:
A nagyfrekvenciás és impulzusáramkörök rögzítővezetékeinek hossza legyen a legkisebb, amelyhez a nagyfrekvenciás áramkörök egymáshoz kapcsolódó elemei egymás mellett helyezkedjenek el, az ilyen elemek közötti kapcsolatok pedig a legrövidebbek legyenek;
Az egyes vezetékeket, amelyek a leginkább érzékenyek az interferenciára, vagy amelyek maguk is létrehozzák azokat, árnyékolni vagy meg kell csavarni;
A nagyfrekvenciás áramkörök árnyékolatlan vezetékeit keresztezésükkor lehetőség szerint 90 ° -os szögben kell elhelyezni. Párhuzamos elrendezés esetén az ilyen vezetékeknek a lehető legtávolabb kell lenniük egymástól, egy képernyővel vagy kísérettel elválasztva.
E bekezdés követelményeit a tervdokumentációban meg kell határozni.
4.1.13 A berendezés nem szigetelt áramvezető felületei közötti távolságnak legalább 2,0 mm-nek kell lennie.
A nem szigetelt vezető felületek közötti távolságnak a beépítés során legalább 1,0 mm-nek kell lennie. Ez a távolság 0,4 mm-re csökkenthető, ha ezeket a felületeket elektromosan szigetelő lakkkal vagy keverékekkel vonják be.
4.2 A vezetékekre, kábelkötegekre és kábelekre vonatkozó szerelési követelmények
4.2.1 A szerelőhuzaloknak keresztmetszeti területen meg kell felelniük a terhelési áramnak és a megengedett feszültségesésnek, rendelkezniük kell a szükséges mechanikai és elektromos szilárdsággal.
Ragasztóknak, vízálló lakkoknak és oldószereknek, valamint külső befolyásoló tényezőknek (hőmérséklet, páratartalom, ionizáló hatás) ellenálló szigetelésű vezetékeket célszerű használni.
4.2.2 Sérült szigeteléssel, a vezetékmagban bevágásokkal és egyéb mechanikai és elektromos szilárdságukat csökkentő hibákkal rendelkező rögzítő vezetékek használata tilos.
Nem megengedett a vezetékek szigetelésének deformációja és károsodása a szerszám megfogásakor, sorja jelenléte a vezetőképes magokon.
4.2.3 A szerelés során használt szigeteletlen vezetékeket korróziógátló bevonattal kell ellátni.
4.2.4 A vezetékek minimális hajlítási sugara nem lehet kisebb, mint a rájuk vonatkozó specifikációban megadott érték. Ilyen utasítások hiányában a hajlítási sugárnak legalább a külső átmérő kétszeresének kell lennie.
4.2.5 A szerelőhuzalokat, kötegeket és kábeleket a szerkezeti elemekhez kell rögzíteni, és nem szabad az alváz, szerelvények és berendezések éles szélein és bordáin elhelyezni. Ha ez nem lehetséges, akkor megengedett a vezetékek, kötegek és kábelek fektetése az alváz bordáira és élére, feltéve, hogy intézkedéseket tesznek a vezetékek, kötegek és kábelek sérülésektől való védelmére (szalaggal feltekercselve, szigetelő tömítések használatával, csövek).
4.2.6 A vezetékek egymáshoz való csatlakoztatását, valamint az IET-vezetékeket és az egymás közötti IET-vezetékeket az elérhetőségeken kell elvégezni.
4.2.7 A rögzítő vezetékeket, lapos kábeleket a forrasztás előtti csatlakozásoknál mechanikusan rögzíteni kell.
4.2.8 Az érintkezőrészekhez csatlakoztatott vezetékek és IET-vezetékek magjainak teljes keresztmetszete nem haladhatja meg az érintkezőrész legkisebb keresztmetszeti területét.
4.2.9 Az üzem közben elmozdított kötegeket, kábeleket vagy egyes vezetékeket MGShV, MS16-13 stb. típusú hajlékony sodrott huzalokból kell készíteni. és nem érintheti meg a készülék rögzített részeit.
4.2.10 Ha a flexibilis kábelben árnyékolt vezetékek vannak, akkor az összes árnyékolást össze kell forrasztani és a földelésre kell hozni, hacsak a tervdokumentáció másként nem rendelkezik.
4.2.11 Szalaghuzalok vezetőképes vezetőinek felszerelését csak rögzített helyzetben szabad elvégezni.
4.2.12 A kábeldarab vágási síkjának merőlegesnek kell lennie a vezetékek tengelyére.
4.2.13 A sodrott vezetős szalagvezetékek szigetelésének eltávolításakor meg kell őrizni a vezetékek csavarodását.
4.3 Az IET telepítési követelményei
4.3.1 A berendezések telepítése során intézkedéseket kell hozni a félvezető eszközök statikus elektromosság hatásaitól való védelmére az adott termékre vonatkozó szabályozási dokumentumnak megfelelően.
4.3.2 Az IET kábelkötegeit, kábeleit és kivezetéseit, ha szükséges, a telepítés előtt ki kell egyengeteni az RD követelményeinek megfelelően.
4.3.3 Az IET vezetékek kiegyenesítésekor biztosítani kell a vezetékszakasz mozdulatlanságát legalább 1,0 mm hosszúságban a testtől.
4.3.4 Az IET vezetékeket úgy kell kialakítani, hogy a házból (szigetelőből) való kilépés helyén a vezetéket ne érje nagyobb mechanikai erő, mint az RD által az IET-n megállapított értékek.
4.3.5 Az IEP egyengetése, alakítása, felszerelése és rögzítése során a kapcsok bevonata nem sérülhet, kivéve a szerszám nyomait (lenyomatait), amelyek nem sértik a bevonatukat (az alapanyag feltárása) és nem csökkenti a mechanikai szilárdságot.
4.3.6 Az IET-vezetékek kialakítását (ha az IET-háztól a vezeték hajlítási sugarának középpontjától a hajlítási sugárig terjedő távolságra nincs előírás) az állami szabványokban és a rájuk vonatkozó műszaki előírásokban, az alábbiak szerint kell elvégezni. méretek:
a) távolság az IET testtől a kimeneti hajlítási sugár közepéig, mm, legalább: | |
1) félvezető eszközökhöz ................................................... .................................................. ........ | |
2) legfeljebb 1 mm-es kimeneti átmérőjű (vastagságú) ellenállásokhoz és kondenzátorokhoz ................................... ................................................................ ............................................................ .............. | |
3) 1 mm-nél nagyobb kimeneti átmérőjű (vastagságú) ellenállásokhoz és kondenzátorokhoz ... | |
4) fojtószelepekhez ................................................... ...................................................... ...................................... | |
b) hajlítási sugár, mm, legalább: | |
1) legfeljebb 0,5 mm-es kimeneti átmérővel (vastagsággal) ................................... ........................ | |
2) 0,5-1,0 mm-nél nagyobb ................................................. ................................................ | |
3) 1,0–1,5 mm-nél nagyobb kimeneti átmérővel (vastagsággal) ................................... | |
4) 1,5 m-nél nagyobb kimeneti átmérővel (vastagsággal) ................................. ...... .......................... | 1,0-1,5 kimeneti átmérő |
4.3.7 A beépítési sűrűség és az IET alvázhoz közeli elhelyezkedése miatt elektromos szigetelő csöveket kell az IET házaira és kapcsaira helyezni, aminek tükröződnie kell a tervdokumentációban. Ebben az esetben az IET számára megengedett hőmérsékleti rendszert fenn kell tartani.
4.3.8 A szigetelőcső belső átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy biztosítsa annak szoros illeszkedését az IET házhoz. A cső hossza mindkét oldalon 0,5-1,0 mm-rel haladja meg az IET test hosszát.
4.3.9 Az IEP-t mechanikusan rögzíteni kell az érintkező részhez utólagos forrasztással, és szükség esetén kiegészítőkkel bilincsek, konzolok, tartók, tömítőanyaggal való kitöltés, ragasztóra szerelés.
4.3.10 Az IEP kiegészítő rögzítésének módját az IEP specifikációinak követelményei, súlyuk, teljes és tervezési jellemzőik, valamint a berendezés működési feltételei alapján választják ki, és a tervdokumentációban feltüntetik.
4.3.11 Az IET-vezetékek mechanikus rögzítését úgy kell elvégezni, hogy legalább egy fordulatot kell végrehajtani az érintkeződarabon, a gyűjtősínen, vagy egy lapos érintkezőt helyeznek a furatba a vezeték szoros préselése mellett. Az érintkeződarab hajlítása nem megengedett.
4.3.12 Az IET vezetékeknek, vezetékeknek szabadon, erő nélkül, szegecsekkel kell bejutniuk a rögzítőfuratokba, a vezetékek, vezetékek kötelező utólagos meghajlításával.
4.3.13 Az érintkezőrészhez csatlakoztatott IET-vezetékek számát (beleértve a vezetékmagokat is) az érintkező hosszától, az IET-vezetékek (huzalok) átmérőjétől és az érintkezőrész mechanikai szilárdságától függően kell meghatározni. Számuk nem haladhatja meg a négyet.
4.3.14 A hengeres érintkező vége és az IET vezeték rögzített kapcsa közötti távolságnak legalább 0,5 mm-nek kell lennie. A tábla és a rögzített hengeres huzalcsatlakozó közötti távolságnak legalább 1,0 mm-nek, a lapos kivezetéstől pedig legalább 0,5 mm-nek kell lennie.
4.3.15 Minden IET kimenetet és vezetékmagot külön kell az érintkezőhöz rögzíteni. Tilos az IET-vezetékeket, vezetékeket egymással és a vezetékmaggal ellátott IET-vezetékeket összecsavarni.
4.3.16 Az IET következtetéseit, amelyeket az eszköz felállítása és beállítása során választottak ki, teljes hosszukban mechanikus rögzítés nélkül kell forrasztani. Az IET kiválasztása után a következtetéseit formálni kell és mechanikusan rögzíteni kell az érintkező részhez.
4.3.17 A relék és transzformátorok szabad kimenetei nem használhatók érintkezőalkatrészként.
4.4 A csatlakozók felszerelésére vonatkozó követelmények
4.4.1 A vezetékek csatlakozókba történő beszerelése nem változtathatja meg jobban a csatlakozódugó csuklóerejét és szétválasztását, mint amennyit a szabályozó dokumentum (ND) a hiányzó csatlakozótípusra megenged. Az úszóérintkezős csatlakozók beépítését, valamint a csatlakozók tömítőanyagokkal való feltöltését a csatlakozók illeszkedési technológiai részével kell elvégezni, hacsak az RD másként nem rendelkezik.
4.4.2 A térfogati rögzítéshez használt csatlakozók érintkezőinek szárainak erős kapcsolatot kell biztosítaniuk a vezetékekkel a következő módszerek egyikével: forrasztás, krimpelés, tekercselés. A konkrét beépítési módot és az újraforrasztások számát az ND határozza meg.
4.4.3 Az olyan csatlakozók beszerelését, amelyek kialakítása nem biztosítja a szalaghuzal rögzítését, a forrasztási terület keverékkel van feltöltve, olyan eszközben kell elvégezni, amely a szalaghuzalt a csatlakozóhoz képest rögzíti.
4.4.4 A volumetrikus szereléshez használt csatlakozók érintkezőinek szárainak lehetővé kell tenniük a vezetékek csatlakoztatását az RD-ben meghatározott szakaszhoz.
4.4.5 A beszereléshez mellékelt csatlakozóknak védetlennek kell lenniük.
4.4.6 A csatlakozók forrasztása során gondoskodni kell arról, hogy a forrasztóanyag és a fluxus ne kerüljön be a dugaszolóaljzatok és csapok érintkező részébe.
4.4.7 A forrasztás minőségének ellenőrzése után az érintkező szárakat szigetelőcsövekkel kell védeni, vagy tömítőanyaggal vagy keverékkel le kell fedni. A csöveknek egyszerre kell védeniük azokat a helyeket, ahol a vezetékek és kábelek magjai szabaddá válnak, valamint az érintkezők szárait. Az érintkezők és bilincsek száraira helyezett csövek sérülése nem megengedett.
4.5 A forrasztóhelyi csatlakozások követelményei
4.5.1 A beépítés során felhasznált anyagoknak összetételükben és minőségükben meg kell felelniük a vonatkozó állami szabványokban meghatározott összes követelménynek.
4.5.2 A felhasznált anyagoknak rendelkezniük kell a gyártás dátumát, a márkát és a lejárati dátumot feltüntető tanúsítvánnyal.
4.5.3 A vezetőképes vezetékeket a teljes forrasztási felületen ónozni kell. A mag ónozatlan szakasza a szigetelés végétől legfeljebb 1 mm távolságra megengedett.
4.5.4 Az ónozott szakaszról a nem ónozott szakaszra való átmenet helyén a vezetékek deformációja nem megengedett.
4.5.5 Az áramvezetők ónozott felületének, az elemek kapcsainak fényesnek vagy világos mattnak kell lenniük. A pórusok jelenléte és az éles kiemelkedések formájában megereszkedett megereszkedés nem megengedett.
4.5.6 A berendezésben a forrasztómezős csatlakozásokat a mechanikus összeszerelés és az áramköri elemek tervdokumentáció követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzése után kell elvégezni.
4.5.8 A csatlakozó érintkező végét ónozni kell, ha azt előzőleg nem ónozták.
4.5.9 A csatlakozóérintkezők szárait a garantált forraszthatóság lejárta után a beszerelés előtt előzetesen meleg ónozásnak kell alávetni.
4.5.10 A forrasztáshoz használt forrasztóanyagot és folyasztószert a forrasztandó anyagoktól, a rögzítőelemek megengedett melegítésétől és az üzemi hőmérséklettől függően kell kiválasztani, és ezeket a tervdokumentáció jelzi.
Főként a GOST 21930 szerinti POS 61 és POS 61M minőségű forrasztóanyagokat kell használni.
4.5.11 Folyasztószer alkalmazásakor az IET-en belüli fluxus a csatlakozók érintkező részein nem megengedett. A nem hermetikus IET-vel rendelkező cellák és blokkok forrasztásakor azokat olyan helyzetbe kell helyezni, amely megakadályozza, hogy a fluxus befolyjon az IET-be, és ne kerüljön a relé és a csatlakozók érintkező érintkezőinek felületére.
A cső alakú forrasztóanyagok és forrasztópaszták használatakor a további folyasztószer kihagyható.
4.5.12 Az elektromos forrasztópáka rúdját meg kell tisztítani a szénlerakódásoktól, ónozni kell, és sík felületűnek kell lennie, sorja nélkül.
4.5.13 Az elektromos forrasztópáka rúdjának alakját és az élezési szöget a forrasztandó egység kialakításától függően kell megválasztani.
4.5.14 A forrasztópáka hőmérsékletének ellenőrzését műszakonként legalább kétszer kell elvégezni: a munka megkezdése előtt és szünet után a vállalkozásnál kialakított formanyomtatványban jelzéssel, valamint cseréjekor, élezéskor vagy a forrasztási mód megváltoztatása.
4.5.15 A forrasztási hőmérsékletnek meg kell felelnie a fluxus és a forrasztási hőaktivitás tartományának, és nem haladhatja meg az RD-ben meghatározott típusú elemekre meghatározott maximális megengedett értékeket.
Ilyen utasítások hiányában a forrasztóhegy hőmérsékletének a POS 61 és POS 61M forrasz esetén 240 és 280 °C között kell lennie.
4.5.16 Az IET vezetékek forrasztási és ónozási ideje nem haladhatja meg az RD-ben meghatározott típusú elemekre meghatározott értéket. Ilyen korlátozások hiányában a folyamat időtartama nem haladhatja meg az 5 másodpercet.
4.5.17 Az IET test és a kimenet forrasztási helye (ónozott felület) távolságának legalább az adott típusú elemekre vonatkozó RD-ben meghatározott értéknek kell lennie. Ilyen utasítások hiányában ennek az értéknek legalább 1 mm-nek kell lennie.
4.5.18 Lépésenkénti forrasztásnál minden további forrasztást olyan forraszanyaggal kell elvégezni, amelynek olvadási hőmérséklete 30-40 °C-kal alacsonyabb legyen, mint annak a forrasztóanyagnak az olvadási hőmérséklete, amellyel az előző forrasztást elvégezték, vagy ugyanazzal a forrasztással. forrasztani, míg a korábban kialakított varrat kiforrasztása nem megengedett.
4.5.19 A forrasztott kötéseken nem lehetnek repedések, nagy pórusok, éles kiemelkedések, durva szemcsék, domború csíkok, megereszkedés, nagy tű- és dendrites képződmények, forrasztóhidak. A forrasztás lehetőleg vázas legyen, pl. a forrasztás alatt láthatónak kell lennie a forrasztott vezetékek és vezetékek körvonalának. A 3 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok tökéletlen kitöltése megengedett.
A forrasztás felületének a forrasztás teljes kerülete mentén folyamatosnak, simának, fényesnek, sötét foltok és idegen zárványok nélkül kell lennie.
Ezüst-, arany-, nikkel-, ón-bizmut-, kadmium-bevonatú forrasztási kötésben megengedett a matt vagy fényes forrasztófelület matt foltokkal.
A "zöldítés" megengedett a forrasztási pontok közelében és a szigetelés alatt olyan rézhuzaloknál, mint például az MGTF, MP 17-11 stb., amelyek nem rendelkeznek bevonattal.
4.5.20 A forrasztási kötések felületét etilalkohollal vagy alkohol-nefras (alkohol-benzin) 1:1 arányú keverékkel megnedvesített, szöszmentes ruhával vagy kefével kell megtisztítani. Ebben az esetben az ND szerinti nefras C3-180/120 (BR-1 benzin) és a GOST 18300 szerinti etil-alkoholt kell használni.
Más anyagok és tisztítási módszerek használata megengedett, amelyek nem rontják a hézagok minőségét.
A forrasztási kötéseket minden forrasztás vagy forrasztóanyag-csoport után meg kell tisztítani.
A mosófolyadék nem kerülhet a berendezés szivárgó részeibe.
4.6 A forrasztás nélküli szerelési módokra vonatkozó követelmények
4.6.1 Csomagolással történő szereléskor módosítatlan, módosított és pólyás csatlakozásokat használnak. A csatlakozás típusát a rajz műszaki követelményeiben kell meghatározni.
4.6.3 A tekercsszerelés során a vezetékeket a csapok érintkezői között feszültség nélkül kell elhelyezni.
4.6.4 Csomagolással történő telepítéskor nem megengedett:
A csatlakozás kicsavarása után kiegyenesített vezetékkel hozzon létre kapcsolatot;
A csatlakozások deformációja (tömörítés, váltótekercs stb.);
A fordulatok átfedése a csatlakozásban.
4.6.5 A vezetékes csatlakozás utolsó menetének végének szorosan illeszkednie kell az érintkezőcsaphoz.
4.6.7 A préselt huzal végének kiemelkedése az érintkezőszár kilépésénél nem lehet több 1,5 mm-nél.
4.6.8 Az érintkező szár felületén az összenyomás után nem lehetnek repedések, sorja, éles szélek vagy bevonat sérülés.
5 Biztonsági követelmények
5.1 A telepítésnek meg kell felelnie a követelményeknek GOST 12.1.004 , GOST 12.1.010 , GOST 12.2.007.0és GOST 12.4.021.
5.2 A telepítés során bekövetkező áramütés elkerülése érdekében a táptranszformátorok, ventilátorok, szellőzőrendszerek és elektromos kéziszerszámok házát megbízhatóan földelni kell.
A kábelezésnek jó minőségűnek kell lennie. A beépítés során legfeljebb 36 V üzemi feszültségű elektromos forrasztópákát és zárt típusú aljzatokat kell használni, a feszültségértéket az aljzatokon fel kell tüntetni.
5.3 A telepítés során a tűz elkerülése érdekében a következő intézkedéseket kell tenni:
Az éghető folyadékok (tűzveszélyes folyadékok) tárolására és kiömlésére szolgáló helyiségeket szigetelni és szellőzéssel kell ellátni;
Gyúlékony folyadékok vagy gyúlékony folyadékkal szennyezett tisztítószerek tárolására és szállítására törhetetlen és szikramentes anyagból készült, szorosan záródó fedeles edényeket kell használni, amelyeken a „Tűzveszélyes” felirat és a folyadék megnevezése található. ;
A munkaterületeket tűzoltó eszközökkel kell felszerelni (azbeszttakaró, homok, tűzoltó készülék stb.).
5.4 A szerelés során a biztonsági követelmények betartása érdekében be kell tartani a statikus elektromosság elleni védelemre vonatkozó szabályokat.
5.5 A beszerelés során keletkező hőégések elkerülése érdekében az IEP-t és a szerszámot elő kell szárítani, mielőtt olvadt forrasztóanyagba merítené. A munkahelyet hőszigetelő ernyőkkel és speciális állványokkal kell felszerelni az elektromos forrasztópáka számára.
5.6 A mechanikai tényezők okozta sérülések elkerülése érdekében speciális tartályt kell használni az alkatrészekhez és anyagokhoz, amely biztosítja a biztonságot a szállításuk során. A mechanizmusok mozgó részeit védeni kell.
5.7 Az ólmot, lakkot és ragasztót tartalmazó forraszanyaggal végzett munkák során a beépítés során bekövetkező mérgezések elkerülése érdekében a munkahelyeket elszívó egységekkel kell felszerelni, amelyek biztosítják a káros gőzök eltávolítását a követelményeknek megfelelően, a megengedett legnagyobb koncentrációt meg nem haladó mértékben. GOST 12.1.005.
5.8 A munkahelyek megvilágításának meg kell felelnie a [ 2 ].
5.9 A jelen szabványban nem meghatározott biztonsági követelményeknek meg kell felelniük a munkavédelmi szabványrendszer követelményeinek.
A FÜGGELÉK
Kulcsszavak: szabvány, műszaki követelmények, villanyszerelés, tekercsszerelés, krimpelő szerelés, rádióelektronikai berendezések, készülék, kábeltermékek, vezeték, köteg, szalagkábel, IET terminál, csatlakozó, érintkezőszár, forrasztás
Szerelési és szerelési munkák szervezése. A szerelési és összeszerelési munkák alapja az elektromos és mechanikai kapcsolatok kialakítása.
Az összeszerelés az alkatrészek és az elektromos / rádiós elemek (ERE) mechanikai csatlakoztatásának technológiai műveleteinek összessége egy termékben vagy annak egy részében, amelyet meghatározott sorrendben hajtanak végre, hogy biztosítsák azok meghatározott elhelyezkedését és kölcsönhatását a tervezési dokumentumokkal összhangban. Az összeszerelési folyamat műveletsorának megválasztása a termék tervezésétől és az összeszerelési folyamat megszervezésétől függ.
A telepítést a termék ERE elektromos csatlakozásának TP-jének nevezzük, a fő elektromos vagy kapcsolási rajz szerint. A szerelés nyomtatott vagy vezetékes áramköri lapok, egyedi vezetékek, kötegek és kábelek használatával történik.
A technológiai műveletek sorrendjének megfelelően az összeszerelési (szerelési) folyamat az egyes összeszerelési egységek (táblák, blokkok, panelek, keretek, állványok) összeszerelésére (szerelésére) és a termék általános összeszerelésére (szerelésére) oszlik. Szervezetileg lehet helyhez kötött vagy mobil, a műveletek koncentrálásával vagy differenciálásával. Stacionáriusnak nevezzük azt a szerelvényt, amelyben az összeszerelendő tárgy álló helyzetben van, és a szükséges összeszerelési elemeket hozzá szállítják. A mobil szerelvényt az jellemzi, hogy az összeszerelő egység a szállítószalag mentén mozog a munkahelyek mentén, amelyek mindegyikéhez hozzá van rendelve a munka egy bizonyos része. Az összeszerelési objektum mozgása szabad lehet, ahogy a rögzített művelet végrehajtása vagy kényszerítése a folyamat ritmusának megfelelően történik.
A műveletek koncentrációjának elve szerinti összeszerelés az, hogy egy munkahelyen a termék vagy annak alkatrésze gyártásával kapcsolatos munkák teljes komplexuma elvégzésre kerül. Ez növeli az összeszerelés pontosságát, és leegyszerűsíti a normalizálási folyamatot. Az összeszerelési ciklus hosszú időtartama, az összetett összeszerelési és összeszerelési műveletek gépesítésének bonyolultsága azonban meghatározza ennek a formának az alkalmazását az egyedi és kisüzemi gyártás körülményei között.
A differenciált összeszerelés magában foglalja az összeszerelési és szerelési munkák felosztását egy sor, egymást követő egyszerű műveletre. Ez lehetővé teszi a munka gépesítését és automatizálását, alacsony képzettségű munkavállalók alkalmazását. A műveletek differenciálásának elve szerinti összeszerelés hatékony a sorozat- és tömeggyártásban. A műveletek túlzott széttagoltsága azonban a szállítási idő megnövekedéséhez, a termelési tér növekedéséhez és a monoton műveletek végrehajtása során a dolgozók fáradtságának növekedéséhez vezet. Minden konkrét esetben meg kell határozni a szerelési és szerelési munkák differenciáltsági fokának műszaki és gazdasági megvalósíthatóságát.
A nagy termelékenység, pontosság és megbízhatóság követelményei az összeszerelési és összeszerelési folyamatokkal szemben támasztják alá. A munkatermelékenység növekedését nemcsak a folyamat részletezettsége és a munkakörök specializációja, a gépesítés és automatizáltság szintje jelentősen befolyásolja, hanem olyan szervezési elvek is, mint a párhuzamosság, a közvetlen áramlás, a folytonosság, az arányosság és a ritmus.
Az összeszerelési párhuzamosság egy termék több részének vagy termékek egészének egyidejű összeszerelése, amely lerövidíti a gyártási ciklust. Technológiai szempontból a folyamatok párhuzamosságának biztosítására kétféle lehetőség kínálkozik: 1) több termék egyidejű gyártása és összeszerelése több tárgyú gyártósorokon; 2) kombinálás automatizált gyártósorokon az alkatrészek gyártásához az összeszerelésükkel.
A folyamat közvetlensége a legrövidebb módja annak, hogy a termék áthaladjon minden fázison és műveleten az alapanyagok és alkatrészek piacra dobásától a késztermék kibocsátásáig. Az egyenességtől való bármilyen eltérés bonyolítja az összeszerelési folyamatot, meghosszabbítja a rádióberendezések gyártási ciklusát. A közvetlen áramlás elvét a vállalkozás minden részlegében be kell tartani, és kombinálni kell a folytonosság elvével.
A TP összeszerelés folytonossága biztosítja az inter- vagy intraoperatív szünetek csökkentését vagy teljes megszüntetését. A folytonosság a műszaki folyamatok racionális megválasztásával, az alkatrészek gyártási műveleteinek és összeszerelésükkel való kombinálásával, a vezérlési és beállítási műveletek áramlásba vételével érhető el.
Az arányosság elve alatt az időegységre eső arányos termelékenységet értjük minden munkahelyen, vonalon, szakaszon, műhelyben. Ez a meglévő berendezések, a gyártási terület teljes kihasználásához és a termékek egységes kibocsátásához vezet. Javítja a szerkezet összeállítási egységekre való ésszerű felosztásának arányosságát, elemeinek egységességét.
A ritmus elve azt jelenti, hogy rendszeres időközönként egyenlő vagy növekvő mennyiségű terméket kell kibocsátani. Az összeszerelési ritmust növeli a szabványos és csoportos folyamatok alkalmazása, ezek egységesítése és a műveletek előzetes szinkronizálása.
Összeszerelési és telepítési műszaki folyamatok tervezése A REA a kezdeti adatok tanulmányozásával kezdődik minden gyártási szinten, amely tartalmazza: a termék funkcionális céljának rövid leírását, a specifikációkat és követelményeket, a tervdokumentációt, a programot és a tervezett megjelenési dátumokat, irányadó műszaki, szabályozási és referencia anyag. Ezeket az adatokat kiegészítik a termékek gyártásának feltételei: új vagy meglévő vállalkozás, a rajta elérhető berendezések és új beszerzési lehetőség, más vállalkozásokkal való együttműködés, anyagok és alkatrészek biztosítása. Az elemzés eredményeként elkészül a technológiai előkészítés és a termék gyártásba indításának terve.
A TP összeszereléshez és telepítéshez való fejlesztése a következő, egymással összefüggő munkák komplexét tartalmazza:
1. Egy lehetséges szabvány vagy csoportos TP kiválasztása és (ha szükséges) finomítása.
2. A közgyűlés TP útvonalának elkészítése és a beérkező szerelőegységek technológiai követelményeinek megállapítása.
3. A tömbök (szerelési egységek) összeállításához szükséges TP útvonalak elkészítése, a szerelési egységek és az azokban lévő alkatrészek technológiai követelményeinek megállapítása.
4. A szükséges technológiai berendezések, berendezések, gépesítési és automatizálási eszközök meghatározása.
5. TP bontása elemekre.
6. Technológiai rezsimek számítása és hozzárendelése, a munkavégzés műszaki szabályozása és a dolgozók képzettségének meghatározása.
7. A technológiai folyamat fejlesztése és az irányítás, beállítás és szabályozás eszközeinek megválasztása.
8. Speciális technológiai berendezések tervezésére és gyártására vonatkozó műszaki előírások kiadása.
9. Gyártósor, soros összeszerelő hely vagy rugalmas gyártási rendszer számítása, tervezése, elrendezések készítése és műveletek kidolgozása termékek és termelési hulladék mozgatására.
10. Műhelyi emelő és szállító járművek kiválasztása, kijelölése, komissiózási hely szervezése.
11. A folyamat technológiai dokumentációjának nyilvántartása és jóváhagyása.
12. Kísérleti tétel kiadása.
13. Dokumentáció javítása egy kísérleti tétel vizsgálati eredményei alapján.
A REA összeszerelésének és beépítésének technológiai útvonalának kidolgozása a termék összeszerelési rajzok elkészítésével történő összeszerelési elemekre történő feldarabolásával kezdődik. Az összeszerelés és összeszerelés gyártás elemei különböző bonyolultságú alkatrészek és összeszerelési egységek. A sémák felépítése lehetővé teszi az összeszerelés sorrendjének, az elemek közötti kapcsolat megállapítását és a TP projekt megjelenítését. Először a teljes termék összeszerelési összetételének diagramját készítik el, majd kiegészítik az egyes összeszerelési egységek részletes diagramjaival. A termék elemekre osztása a kiadás programjától és az összeszerelési folyamat jellegétől függetlenül történik. A technológiai összeszerelési séma kialakításának alapjául az összeszerelési összetétel sémája szolgál, amelyben kialakítják az összeszerelési műveletek szerkezetét, kialakítják azok optimális sorrendjét, és utasításokat készítenek a műveletek jellemzőiről.
A gyakorlatban kétféle összeszerelési sémát alkalmaznak: „legyező alakú” és alaprésszel (3. ábra). Az összeszerelési rajzokon az összeszerelési elemeket téglalapok jelzik, amelyekben a név, az osztályozó szám, a hivatkozási jelölés és a mennyiség szerepel. Időigényesebb, de vizuálisan és az összeszerelési folyamat időbeli sorrendjét tükröző diagram egy alaprésszel. Az alváz, panel, tábla vagy más alkatrész, amelytől az összeszerelés kezdődik, alapul szolgál.
Az összeszerelési műveletek összetételét az összeszerelési gyártás optimális differenciáltsága alapján határozzuk meg. A nem áramlásos termelésben a differenciálás megfelelő technológiai határai a következők:
Az elvégzett munka homogenitása;
A művelet eredményeként az alkatrészek teljes felületrendszerének vagy egy kész összeszerelő elemnek a megszerzése;
az összeszerelés, tárolás és szállítás függetlensége más összeszerelési egységektől;
egyszerű (univerzális) vagy újrakonfigurálható technológiai berendezések használatának lehetősége;
A segédidő minimális arányának biztosítása a műveletben;
ebben a produkcióban kialakított standard és csoportos műveletek.
A tömeggyártásban a műveletek differenciálásának szükséges szintjét elsősorban az összeszerelés ritmusa határozza meg.
A technológiai műveletek optimális sorrendje tartalmuktól, az alkalmazott berendezésektől és a gazdaságosságtól függ. Mindenekelőtt olyan rögzített csatlakozásokat készítenek, amelyek jelentős mechanikai erőfeszítést igényelnek. A végső szakaszban a termékek mozgó részeit, levehető csatlakozásait összeszerelik, a beállítási folyamat során cserélt alkatrészeket beépítik.
A kidolgozott összeszerelési séma lehetővé teszi a technológiai folyamat elemzését a műszaki és gazdasági mutatók figyelembevételével, és műszaki és szervezési szempontból az optimális kiválasztását.
Tipikus és csoportos összeszerelési és telepítési folyamatok. Az új termékek rövid időn belüli kifejlesztésének szükségessége, valamint a vállalkozások magas minőségi és műszaki-gazdasági teljesítménye megköveteli az összeszerelés és az összeszerelés technológiai előkészítésének folyamatos fejlesztését. Az ilyen fejlesztés fő iránya a TP egyesítése az összeszerelt szerkezeti elemek egységesítésével együtt. A TP-egyesítésnek két típusa van: gépelés és csoportos összeszerelési és telepítési módszer.
A tipikus TP egy besorolási csoportba tartozó termékek vázlatos összeszerelési és telepítési folyamata, amely magában foglalja egy adott folyamat fő elemeit: az alaprész felszerelésének és a többi tájolásának módját, a műveletek sorrendjét, a technológiai berendezések típusait, működési módokat. , hozzávetőleges munkaintenzitás egy adott termékkibocsátáshoz. A szabványos eljárásnak megfelelően a termék meghatározott összeszerelési folyamata könnyen összeállítható, és megfelelő előkészítésével ezek a funkciók átkerülnek a számítógépre.
A tipizálás feltétele az alkatrészek, összeszerelési egységek, blokkok besorolása a konstrukciós (méretek, csatlakozási pontok összlétszáma, alapozási séma stb.) és technológiai (szerelési útvonal, átmenetek tartalma, felszereltség) közös jelei szerint. A gépelés során négy osztályozási lépést alkalmaznak: osztály, faj, alfaj, típus.
Az osztály az összeszerelési egységek olyan osztályozási csoportja, amelyek általános képet alkotnak az összeszerelési kapcsolatról, például: csavarozás, forrasztás, hegesztés, ragasztás stb.
A nézet összeszerelési egységek összessége, amelyet az összeszerelési folyamat gépesítésének foka jellemez: kézi összeszerelés, gépesített szerszámmal, automatizált. A nézetek alfajokra vannak osztva, amelyek szerkezeti elemeikben különböznek egymástól, például ragasztós átfedésben, rátétekkel, tompa, sarok stb.
 Rizs. négy. |
Bonyolultság szempontjából a TP tipizálási módszerek három csoportra oszthatók: egyszerű (egy művelet), feltételesen egyszerű (egy TP) és összetett. Az első csoportba az összegyűjtött elemek előzetes egységesítése nélkül, a technológiai berendezések közösségén alapuló közvetlen gépelési módszerek tartoznak. A második csoport az ERE és az alkatrészek összekapcsolásának módjaival kapcsolatos tipizálási módszereket ötvözi, különböző osztályok, összeszerelt elemek közös technológiai megoldásait alkalmazva, normalizált műveletek halmazából különféle technológiai útvonalakat építve. A harmadik csoportba azok a módszerek tartoznak, amelyek a gyártási folyamat elemeinek normalizálását használják az ERE és az alkatrészek további normalizálásával (4. ábra).
REA telepítése
A REA telepítésekor be kell tartania az elektromos biztonsági követelményeket, és csak javítható elektromos szerszámokkal kell dolgoznia. A forrasztópáka és a helyi világító lámpáknak U ≤ 42V-nak kell lenniük. A feszültség csökkentésére transzformátorokat használnak, a szekunder egyik végét (a süllyesztő tekercset és a fémházat földelni kell).
Rádióáramkörök telepítésekor tilos:
- érintéssel ellenőrizze a feszültség meglétét és az áramkör áramvezető részeinek fűtését;
- a blokkok és eszközök csatlakoztatásához használjon sérült szigetelésű vezetékeket;
– az alkatrészek forrasztását és beszerelését feszültség alatt álló berendezésekbe;
- feszültséget és áramerősséget mérni csupasz vezetékes eszközökkel, szondákkal;
– cserélje ki a biztosítékokat a bekapcsolt berendezésben;
– nagyfeszültségű berendezéseken végzett munka védőfelszerelés nélkül.
A modellezést, a REL vizsgálatát, a teljesítményellenőrzést legalább 2 fő végzi: a TB-re legalább IV minősítési csoporttal rendelkező mérnök-műszaki személyzet és egy III-nál nem alacsonyabb TB csoporttal rendelkező dolgozó. A munkavégzés helyét be kell keríteni, és védőfelszereléssel kell ellátni. Ebben az esetben a berendezést külön elektromos panelhez vagy külön biztosítékcsoporthoz kell csatlakoztatni. A készülékek külső csatlakoztatásához használt vezetékeket fém földelt (nullázott) burkolatokba kell zárni. 500 V-ig terjedő feszültségen tömlővezetékek és -kábelek használata megengedett.
Emlékeztetni kell arra, hogy ha az interferencia és az interferencia kiküszöbölése érdekében nem szükséges a házat földelni, akkor a beállítást védőfelszereléssel kell elvégezni.
Berendezés beállítása
A nagy méretű elektronikai berendezések (egyházas, többházas berendezések, melyeket a padlóra szerelnek 700 x 700 mm-nél nagyobb blokkméretnél) legalább 2 fő végzi, egyikük legalább IV biztonsági csoporttal rendelkezik. , a második - III.
A kis méretű berendezések beállítását egy személy végezheti el, akinek legalább III biztonsági csoportja 1000 V-ra, és 1000 V feletti IV-nél nem alacsonyabb, a közelben egy másik személy jelenlétében, akinek a biztonsági csoportja nem alacsonyabb, mint III.
A beállítási munkák megengedettek a speciálisan erre a célra kijelölt helyeken és azokban a termelési létesítményekben, ahol berendezéseket fejlesztenek vagy üzemeltetnek. Ezek a helyek el vannak kerítve, és nem tartózkodhatnak idegenek a zónában.
A kis méretű berendezések és a nagy méretűek egyes blokkjainak beállításához vezérlő- és mérőberendezésekkel ellátott munkahelyeket szerveznek. Minden munkahelyen megengedett egy REA egységet egyidejűleg létrehozni. A munkaasztalnak dielektromos anyagból kell lennie, polcokkal kell rendelkeznie a műszerekhez és tápegységekhez, és külön panellel kell felszerelni általános kapcsolóval, biztosítékokkal (automatikus eszközök), jelzőlámpával (voltmérővel), süllyesztett aljzatokkal és csavaros csatlakozókkal ellátott földbusszal. .
A nagy méretű berendezések dugaszolható blokkjainak beállítását a helyükön szabad elvégezni, ha a blokkok külön beállítása nem lehetséges. Ebben az esetben megengedett bármilyen erős, dielektromos anyagból készült hordozó használata.
Ebben az esetben egy hordozható elektromos panel használható az áramellátáshoz, amelyre ugyanazok a követelmények, mint az állóra.
A blokk feszültség alatti beállításakor a beállítás alatt álló berendezés egyéb részein minden munkát le kell állítani, a feszültség alatt álló részeket el kell keríteni. Több egység egyidejű feszültség alatti beállítása tilos.
Az elektromos áramkör hibáinak kiküszöbölése, az alkatrészek cseréje csak azután megengedett, miután a feszültséget eltávolították a berendezésből, és nincs maradék töltés földelt szikraköz segítségével.
A paraméterek mérésekor eltávolított házzal és zárlatos zárral a következő TB szabályt kell betartani:
- minden előkészített munkát feszültségmentesen kell elvégezni;
– feszültség rákapcsolás előtt a mérőberendezés fémházait földelni kell. Ha a földelés torzítást (felszedést) okoz, akkor a munka földelés nélkül megengedett, de ideiglenes kerítések, figyelmeztető plakátok és védőfelszerelések használatával;
- a műszerek és az elektromos áramkör elhelyezése és csatlakoztatása U > 1000V-nál. Védeni kell, plakátokat kirakni, csak a kezelőszervekhez szabad hozzáférést hagyni.
