Produkcja soczewek kontaktowych. Produkcja twardych soczewek kontaktowych

ZhGKL są wykonane ściśle według zamówienie klienta, biorąc pod uwagę wszystkie parametry pacjenta, ponieważ wymagają one dokładniejszego dopasowania wewnętrzna powierzchnia soczewki powierzchni rogówki.

Cena hurtowa od 2500 rubli

ZAWSZE NA INDYWIDUALNE ZAMÓWIENIE

bez przedpłaty - dla stałych klientów

30% przedpłaty - dla nowych klientów (Moskwa, Kaługa, Obninsk + wszystkie inne regiony Rosji)

pełna przedpłata - dla mieszkańców innych krajów

PRODUKCJA KONWENCJONALNA (GRUPA): soczewki są wysyłane do produkcji na zamówienie (od 30 soczewek), bez dodatkowej marży.

Formowanie zamówień odbywa się zwykle od 3 tygodni do 2 miesięcy (sprawdź etap z operatorem). Następnie soczewki są wykonywane w ciągu około 2-3 tygodni + 3-10 dni na dostawę od producenta. Oznacza to, że zamówienie przychodzi około 1-3 miesięcy po rejestracji.

PILNA PRODUKCJA (NA ZAMÓWIENIE) : Twoje zamówienie jest wysyłane do produkcji indywidualnie, już w dniu rejestracji, bez żadnych oczekiwań, a także dociera indywidualnie, nie czekając na kolejne zamówienia. Oznacza to, że zamówienie przychodzi około 2-4 tygodni po rejestracji.

Przy zamówieniu przez duża hurtownia jest wolny

Przy zamówieniu według średniej sprzedaży hurtowej + 600 rubli

Przy zamówieniu przez małą hurtownię + 999 rubli

Przy zamówieniu w sprzedaży detalicznej + 1500 rubli

Materiał: F2 firmy CONTAMAC

Metoda produkcji: toczenie

Pakowanie: fiolka z 1 szt.

Sztywne soczewki do korekcji astygmatyzmu:

- promień wewnętrzny od 7,9 do 9,0, krok 0,05

-toryczność T3-T12

- mimośród od 0,2 do 1,2, krok 0,1

Sztywne soczewki do korekcji stożka rogówki:

- promień wewnętrzny od 4,8 do 7,2, krok 0,05

- średnica wewnętrznej strefy optycznej od 5,5 do 6,5, krok 0,1

- mimośród od 1,0 do 2,8, krok 0,2

Aby złożyć zamówienie na sztywny soczewki gazoprzepuszczalne Musisz określić w „ Dodatkowe informacjeśrednica soczewki (mm), średnica wewnętrzna strefy optycznej (mm), liczba promieni wewnętrznych (fazowania), w tym strefa optyczna, wartość każdego promienia (mm), szerokość każdego promienia (mm), wartość posuwu dla każdego promienia (mm ), soczewki refrakcyjne (dptr).

Na przykład średnica soczewki wynosi 9,6 mm, średnica strefy optycznej wewnętrzna 7,3 mm, liczba promieni wewnętrznych 4, załamanie -6,5 dioptrii,

wielkość każdego promienia, szerokość każdego promienia, posuw
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

W przypadku stożka rogówki należy podać w „Informacjach dodatkowych” średnicę soczewki (mm), wewnętrzną średnicę strefy optycznej (mm), liczbę promieni wewnętrznych (skosów), w tym strefę optyczną, wartość każdego promienia (mm), szerokość każdego promienia (mm), wartość posuwu dla każdego promienia (mm), załamanie soczewki (dptr).

Na przykład średnica soczewki wynosi 9,5 mm, wewnętrzna średnica strefy optycznej wynosi 6,0 mm, liczba promieni wewnętrznych wynosi 8, załamanie wynosi -10,5 dioptrii,

wielkość każdego promienia, szerokość każdego promienia, posuw

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

W razie potrzeby wraz z zamówieniem wydawana jest kopia certyfikatu.

Te soczewki są dostępne w cenach hurtowych!

3250 rubli za 1 soczewkę przy zamówieniu produktów Concor powyżej 5000 rubli po niskich cenach hurtowych (mała hurtownia)

2900 rubli za 1 soczewkę przy zamówieniu produktów Concor powyżej 10 000 rubli po średnich cenach hurtowych (średnia sprzedaż hurtowa)

30-11-2011, 12:33

Opis

W wyspecjalizowanych laboratoriach kraju do produkcji szkła kontaktowe używany jest zarówno sprzęt krajowy, jak i importowany.

W skład wyposażenia technologicznego wchodzą: precyzyjne tokarki do obróbki wstępnej (planowanie, wstępne zaokrąglanie) detali; tokarki sferyczne do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni soczewek (ryc. 73, 74); polerki do usuwania szorstkości i poprawy czystości sferycznych powierzchni soczewek (ryc. 75); specjalne maszyny do polerowania krawędzi soczewki i wytwarzania oprzyrządowania.

Maszyny wyposażone są w specjalne urządzenia i uchwyty, na które składają się: urządzenie centrujące, zestawy trzpieni i satelitów do utrzymywania półwyrobów soczewek kontaktowych podczas ich obróbki, zestaw części do produkcji polerek.

Jako narzędzie tnące do obróbki wklęsłych, wypukłych i krawędziowych powierzchni soczewek stosuje się frezy diamentowe o specjalnym profilu.

Skład wyposażenia technologicznego laboratorium powinny również zawierać: szafkę grzewczą do wyżarzania wykrojek, kuchenkę elektryczną z termostatem do naklejania i centrowania wykrojek na trzpieniach, łaźnię ultradźwiękową do mycia soczewek oraz mieszadło magnetyczne do przeprowadzania procesu hydratacji miękkich soczewek kontaktowych.

Przy obróbce powierzchni soczewek kontaktowych stosuje się następujące materiały technologiczne:

Kompozycje do produkcji masowego polerowania;

zawiesiny do polerowania;

Materiały klejące stosowane do zabezpieczania i centrowania półwyrobów soczewek podczas ich obracania;

Ściereczka do polerowania.

Na przełomie lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych nasz kraj rozwijał się, a następnie wprowadzał w życie w laboratoriach kontaktowej korekcji wzroku następujące materiały:

1. Mieszanki do odlewania padów polerskich, składające się z drobnego proszku ściernego, parafiny i wosku polietylenowego lub polipropylenowego.

2. Zaprawa polerska do polerowania twardych soczewek przy użyciu padów polerskich, składająca się ze specjalnie przygotowanego węglanu baru, gliceryny i wody.

3. Zawiesina polerska do obróbki miękkich soczewek, składająca się z drobno zdyspergowanego tlenku magnezu i nafty.

4. Materiał klejony (kompozycja klejąca) do mocowania i centrowania półwyrobów twardych i miękkich soczewek na płaskim metalowym trzpieniu podczas toczenia soczewek, składający się z modyfikowanej kalafonii sosnowej i parafiny.

Produkcja LCL przez toczenie

Operacje żniwne

Do produkcji twardych rogówkowych soczewek kontaktowych z PMMA stosuje się cylindryczne półwyroby o średnicy od 12,0 do 12,5 mm i grubości od 4,0 do 5,0 mm.

Przedmioty obrabiane o określonych wymiarach można uzyskać z materiału arkuszowego za pomocą wydrążonego narzędzia (wiertła rurowe lub frezy).

Praca przygotowawcza

Przed wytworzeniem LCL z PMMA półwyroby są wyżarzane w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych w materiale, co prowadzi do zmiany wymiarów gotowej soczewki. W tym celu półfabrykaty umieszcza się w piecu laboratoryjnym, w którym ustawiono temperaturę +130-135°C, gdzie są przechowywane przez co najmniej 8 godzin. Wahania temperatury w szafie grzewczej nie powinny przekraczać ± 5°C. Następnie przez kolejne 8-10 godzin temperatura w szafce jest stopniowo obniżana do temperatury pokojowej (kontrola temperatury odbywa się za pomocą termometru). Po schłodzeniu detale są wyjmowane z szafy grzewczej, a znajdujące się w nich naprężenia szczątkowe są sprawdzane na polaryskopie na obecność wzorów kolorystycznych. Ich obserwacja prowadzona jest od strony tworzącej cylindrycznej, czyli prostopadłej do osi symetrii przedmiotu obrabianego. W obecności naprężeń szczątkowych proces wyżarzania jest powtarzany. Po wyżarzaniu półfabrykaty trafiają do produkcji.

Do polerowania powierzchni soczewek przygotować pasty do docierania. Do ich produkcji stosuje się specjalny, opracowany przez krajowy przemysł materiał polerski PMP-3 lub PMP-1. Materiał polerski PMP-3 służy do polerowania powierzchni wklęsłych, a PMP-1 - do polerowania powierzchni wypukłych. Temperatura mięknienia materiału polerskiego wynosi 100-120°C. Istnieje możliwość wykorzystania materiałów importowanych.

Aby wykonać pad polerski, materiał jest topiony w porcelanowym kubku do stanu kremowego. Na rozgrzanej kuchence elektrycznej umieszczany jest mosiężny cylinder formujący, nałożony na specjalne podłoże. Przed odlewaniem wewnętrzne ścianki cylindra są smarowane olej wazelinowy. Forma jest następnie wypełniana stopionym materiałem polerskim. Po ostygnięciu formy podkładka polerska jest usuwana z cylindra. Z reguły wykonuje się jednocześnie kilka polerek.

Proces technologiczny wytwarzania sztywnych soczewek rogówkowych przez toczenie obejmuje następujące etapy:

Obliczanie parametrów technologicznych obróbki (promienie, grubości, średnice odpowiednich powierzchni, posuw wrzeciona tokarki kulistej), w oparciu o standardowy rozmiar produkowanej soczewki;

Obróbka całkowitej średnicy i strefy krawędzi soczewki;

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki, jej kontrola;

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych, jej kontrola;

Polerowanie strefy brzegowej soczewki;

Kontrola właściwości geometrycznych i optycznych soczewki.

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni

Używając specjalnego klejonego materiału woskowego HB-N, przedmiot obrabiany, z którego zostanie wykonana soczewka, jest przyklejany i centrowany na stalowym podłożu podgrzanym na płytce. Po schłodzeniu do temperatury pokojowej podłoże z przyklejonym przedmiotem jest mocowane w tulei maszyny do obracania wklęsłej powierzchni soczewki. W niektórych maszynach podłoże nie jest używane, a sam przedmiot jest mocowany w tulei.

Obróbka rozpoczyna się od obrócenia przedmiotu do określonej średnicy całkowitej soczewki. Wartość średnicy ustawia się za pomocą odpowiedniego czujnika zegarowego. Następnie wykonuje się obrót strefy brzegowej, a następnie wklęsłą powierzchnię soczewki obrabia się zgodnie z określonymi parametrami.

Tworzenie powierzchni o wielu promieniach przeprowadzone zgodnie z obliczonymi parametrami określonymi w „Tabelach parametrów technologicznych i kontrolnych sztywnych rogówkowych soczewek kontaktowych” (1981) lub według fotokeratometrii. Parametry te zawierają wartości promieni krzywizny stref, prędkości posuwu wrzeciona, całkowitej średnicy soczewki i średnicy strefy optycznej. Posuw wrzeciona odnosi się do wielkości przemieszczenia przedmiotu obrabianego wzdłuż jego osi w kierunku osi podpory obrotowej.

Wartość promienia jest ustawiana przez czujnik zegarowy zamontowany na obrotowym wsporniku maszyny, a prędkość posuwu kontrolowana jest przez wskaźnik posuwu wrzeciona. Toczenie rozpoczyna się od powierzchni o większym promieniu. Jego obróbka odbywa się w kilku kolejnych przejściach z głębokością skrawania 0,2 mm do obróbki zgrubnej i 0,05 mm do wykańczania. Następnie wskaźnik posuwu wrzeciona jest ustawiony na zero. Następnie zgodnie ze wskaźnikiem podpory obrotowej ustawiany jest w tabeli następny (mniejszy) promień skrętu, frez wysuwany jest ze strefy skrawania, a wrzeciono przesuwa się do ustalić wartość piłowanie. Toczenie pozostałych powierzchni odbywa się sekwencyjnie. Następnie polerowanie jest zakończone.

Najpierw przygotuj polerka do pracy. W tym celu odlewany półfabrykat woskowej tarczy polerskiej jest instalowany na tokarce kulistej (dla powierzchni wypukłych), gdzie obrabiana jest powierzchnia robocza tarczy polerskiej o wymaganym promieniu.

Polerowanie odbywa się na specjalnej maszynie polerskiej (jedno- lub wielowrzecionowej). Powierzchnia pada polerskiego jest zwilżona zawiesiną polerską. Polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki rozpoczyna się od strefy optycznej. Strefa peryferyjna soczewki polerowana jest na specjalnych padach polerskich zwilżonych zawiesiną. Czas polerowania - od 0,5 do 1 min.

Po polerowaniu, czystość powierzchni soczewki sprawdza się za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub lupy o powiększeniu 5-10x. Promień krzywizny strefy optycznej mierzy się na mierniku promienia. Na polerowanej powierzchni nie powinno być zadrapań, bąbelków, wyżłobień; powierzchnia powinna być gładka, błyszcząca, bez szorstkości. Promień strefy optycznej musi odpowiadać określonemu, w ramach ustalonej tolerancji. Jeżeli po kontroli okaże się, że te wymagania nie są spełnione, wówczas proces przetwarzania jest korygowany.

Kontrolowany przedmiot obrabiany jest usuwany ze stalowego podłoża przez ogrzewanie na płytce, aż woskowa naklejka zmięknie. Następnie jest dokładnie oczyszczony z wosku. Następnie grubościomierz (wskaźnik) mierzy jego środkową grubość. Zmierzona wartość grubości jest brana pod uwagę podczas obróbki zewnętrznej (wypukłej) powierzchni soczewki.

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych

Promień krzywizny powierzchni wypukłej można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

gdzie: r1 - promień krzywizny powierzchni wypukłej, mm;
r2 - promień krzywizny strefy optycznej powierzchni wklęsłej, mm;
D - załamanie wierzchołka soczewki w dioptriach; n jest współczynnikiem załamania materiału soczewki;
t to grubość w środku soczewki wzdłuż jej osi, mm.
W zależności od zadanego załamania zalecane są wartości grubości środkowej od 0,1 do 0,5 mm.

Na wstępnie ogrzany kulisty trzpień o promieniu odpowiadającym promieniowi strefy optycznej półwyrobu nakłada się wosk klejący i półwyrób przykleja się od strony obrabianej powierzchni wklęsłej. Centrowanie odbywa się na specjalnym urządzeniu centrującym z dokładnością 0,02-0,04 mm.

Po schłodzeniu trzpień wraz ze znajdującym się na nim półfabrykatem jest montowany na stożku tokarki kulistej w celu obróbki powierzchni wypukłej.

Obliczony promień jest ustawiany przez wskaźnik znajdujący się na obrotowym wsporniku. Za pomocą innego wskaźnika zamontowanego na wrzecionie maszyny określa się grubość warstwy materiału usuwanego podczas obróbki. Obracanie wypukłej powierzchni odbywa się w kilku przejściach (podobnie do obróbki powierzchni wklęsłej) aż do osiągnięcia określonej grubości w środku soczewki.

Polerowanie wypukłej powierzchni odbywa się za pomocą specjalnej gąbki polerskiej zwilżonej zawiesiną polerską na maszynie polerskiej (jedno- lub wielowrzecionowej). Czas polerowania - od 2 do 5 minut (w zależności od materiału).

Czystość powierzchni optycznej soczewki kontrolowana za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub szkła powiększającego bezpośrednio po wytworzeniu soczewki przed wyjęciem jej z trzpienia z otworem centralnym. Moc optyczną mierzy się dioptrymetrem. Jeżeli w trakcie kontroli okaże się, że wyniki obróbki nie są zadowalające, wówczas proces jest korygowany.

Po zakończeniu polerowania i sprawdzeniu optyki soczewka jest usuwana z trzpienia i czyszczona z wosku klejącego.

W produkcji zewnętrznej powierzchni soczewek o ujemnym załamaniu najpierw obrabia się powierzchnię kulistą z obliczonym promieniem krzywizny strefy optycznej do określonej grubości w środku, a następnie poddaje się obróbce skrawaniem strefę soczewkową o określonej grubości krawędzi aż do dopasowania do strefy optycznej. Promień krzywizny strefy soczewkowej jest obliczany i zależy od cechy konstrukcyjne soczewki. Przy obliczaniu należy pamiętać, że grubość soczewki wzdłuż krawędzi nie powinna przekraczać 0,2 mm, a średnica strefy optycznej powierzchni zewnętrznej powinna wynosić co najmniej 7,5 mm.

Przy wytwarzaniu zewnętrznej powierzchni soczewek o dodatniej refrakcji najpierw obrabia się kulistą powierzchnię o obliczonym promieniu do grubości w środku, która przekracza wymaganą o 0,03 mm. Wartość promienia zależy od grubości soczewki w środku i wzdłuż krawędzi. Następnie obrabiana jest strefa soczewkowa, zaczynając od krawędzi przedmiotu obrabianego do obliczonej średnicy strefy optycznej powierzchnia zewnętrzna, który jest wybrany o 0,4-0,5 mm większy niż średnica wewnętrznej powierzchni. Wskaźnik wyznacza obliczony promień strefy optycznej. Obracając wspornik nasadki nożowej i odpowiedni posuw obrabianego przedmiotu, końcówka noża jest wyrównana z obwodową częścią strefy optycznej i przetwarzana jest strefa optyczna powierzchni wypukłej. Polerowanie odbywa się na maszynie polerskiej za pomocą specjalnego padu polerskiego zwilżonego zawiesiną.

Produkcja FPJCL odbywa się według tego samego schematu, ale stosuje się mniej intensywne tryby przetwarzania i specjalne preparaty do czyszczenia i polerowania tych materiałów.

Wytwarzanie sferotorycznych sztywnych rogówkowych soczewek kontaktowych

Podczas obróbki soczewek sferotycznych, wklęsła powierzchnia sferyczna soczewki jest najpierw obrabiana zgodnie z omówioną powyżej metodą, a następnie, w celu uzyskania powierzchni torycznej na obwodzie, jest obrabiana narzędziem torycznym (najczęściej szlifierką i polerką) o promienie krzywizny powierzchni w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach (ryc. 76) . Ilość przygotowanych narzędzi torycznych zależy od wymaganej ilości powierzchni torycznych w strefie spłaszczania (ślizgania).

Do toczenia szlifierki użyj specjalnej tokarki przeznaczonej do produkcji narzędzi torycznych. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad:

1. Na podstawie różnicy promieni w głównych południkach ustala się poprzeczne przemieszczenie wrzeciona względem suwmiarki obrotowej. Ruch jest kontrolowany przez czujnik zegarowy. Na przykład dla narzędzia torycznego o promieniu 8,0/8,5 mm ta wartość, zwana różnicą toryczną, będzie wynosić 0,5 mm.

2. Obracając obrotową podporą, obrabia się półfabrykat narzędzia na głębokość nie większą niż 0,05 mm dla każdego przejścia, aż do uzyskania danego promienia liczonego od wskaźnika podpory obrotowej.

Następnie wyprodukowane narzędzie jest instalowane w specjalne urządzenie("widelec toryczny") maszyna do polerowania.

Podłoże z obrabianym przedmiotem jest sztywno przymocowane do smyczy widelca torycznego. Następnie smycz jest instalowana w rowkach widelca tak, aby wklęsła powierzchnia przedmiotu obrabianego spoczywała na powierzchni roboczej narzędzia torycznego. Trzpień górnego wrzeciona polerki mocuje smycz widelca torycznego. Poprzez pionowy ruch kołyszącej się głowicy obrabiarki wykańczającej konieczne jest osiągnięcie takiego położenia obrabianego przedmiotu, aby poruszał się on tylko w środkowej części narzędzia torycznego. Szlifowanie przeprowadza się proszkiem mielącym M7 i M3 aż do uzyskania danej wielkości strefy optycznej. Czas szlifowania zależy od stosunku promieni soczewki i różnicy torycznej narzędzia. Kontrolę powstałego rozmiaru strefy optycznej przeprowadza się za pomocą lupy pomiarowej o powiększeniu 10x.

Polerowanie torycznej strefy peryferyjnej odbywa się na miękkim padu polerskim ze specjalną pastą polerską. Polerowanie strefy optycznej odbywa się w taki sam sposób jak dla soczewek osiowosymetrycznych.

W ostatnie czasy Soczewki kontaktowe stają się głównym środkiem korekcji wzroku.

Jest to zrozumiałe, wygodne, zapewnia pełny widok (a nie odcinane na obrzeżach jak okulary), nie trzeba ich poprawiać (przynajmniej nie tak często jak okulary) i generalnie prowadzić aktywny obrazżycie.

Każdego roku soczewki stają się wygodniejsze i bezpieczniejsze, a soczewki wyprodukowane zaledwie 10 lat temu nie mogą się równać z tym, co jest obecnie produkowane. Ale, jak w przypadku każdego produktu postępu, często nie wiemy, jak powstają. Przyjrzyjmy się krótko metodom produkcji, ale dla lepszego zrozumienia procesu technicznego rozważmy rodzaje istniejących soczewek kontaktowych.

Rodzaje soczewek kontaktowych

Generalnie soczewki kontaktowe dzielą się na dwie grupy (według stopnia sztywności):

- Miękki;
- Sztywny.

Sztywne soczewki kontaktowe

Sztywne soczewki zostały wynalezione w 1888 roku (przez szwajcarskiego okulistę Adolfa Ficka, chociaż rysunki niczego takiego nie znalazł Leonardo da Vinci, ale pierwsze „działające” prototypy zostały stworzone przez Ficka). Służą do korekcji wzroku w ciężkich przypadkach (takich jak astygmatyzm), a także ortokorekcji (zmiana kształtu rogówki za pomocą specjalnej soczewki).

Ze względu na sztywność ich sztywności i kształtu, użycie tych soczewek może zmaksymalizować ostrość widzenia. Główną wadą jest to, że twarde soczewki znacznie częściej niż miękkie powodują podrażnienie oczu.

Miękkie soczewki kontaktowe

Miękkie soczewki zostały wynalezione w 1960 roku przez Otto Wichterla i Dragoslava Lima z Czechosłowacji i od tego czasu zostały przyjęte przez 90% użytkowników soczewek kontaktowych na świecie. Nazywano je „miękkimi” ze względu na główny polimer w ich składzie. Posiada niezwykłą zdolność wchłaniania wody (do 38% swojej masy), a po nasyceniu staje się bardzo miękka i elastyczna. Nastąpiło dalsze udoskonalanie tego polimeru.

I teraz miękkie soczewki podzielone na 3 klasy (według nazwy polimeru zawartego w ich składzie):

- Hydrożel (wynaleziony w latach 70.);
- Hydrożel silikonowy (wynaleziony w 1999 r.);
— Gradient wody (przedstawiony w 2016 r.);

Soczewki silikonowo-hydrożelowe, oprócz swojej wysokiej elastyczności, stały się przepuszczalne dla tlenu (chociaż słuszniej byłoby powiedzieć, że rogówka otrzymuje niezbędny tlen przez płyn do soczewek, w każdym razie dla miękkich soczewek był to „przełom” ).

Nie posiada własnych naczyń krwionośnych, a dopływ tlenu i składników odżywczych pochodzi z marginesu unaczynienie(w przypadku tlenu również częściowo ze środowiska), który znajduje się na obwodzie rogówki (w tzw. rejonie rąbka). A głównym problemem soczewek jest tworzenie głód tlenu rogówka (naukowo - niedotlenienie), ponieważ soczewka po prostu zamyka rogówkę, która nie otrzymuje we właściwy sposób potrzebnego tlenu. Z drugiej strony niedotlenienie stymuluje produkcję specjalnych substancji, które z kolei powodują wzrost starych i pojawianie się nowych naczyń, które będą musiały zrekompensować brak tlenu (neowaskularyzacja).

Jednak wraz z nowymi naczyniami na rogówce wyrośnie gęsta warstwa. tkanka włóknista. Pozwala ciału szybciej leczyć obrażenia. Ale ta włóknista tkanka nie jest przezroczysta. A to może później objawiać się ingerencją wzrokową (niezrozumiała zasłona przed oczami), pogorszeniem widzenia (aż do jego całkowitej utraty). Dlatego lekarze zalecają dokładne rozważenie wyboru soczewek, a tym bardziej odradzają pozostawianie ich na noc (był to jeden z powodów, dla których powstały soczewki jednodniowe).

W innych kwestiach soczewki silikonowo-hydrożelowe były pierwszymi soczewkami nadającymi się do ciągłego użytkowania przez wystarczająco długi czas (od 7 dni do 30 dni), ze względu na wolniejsze odparowywanie wody z powierzchni soczewki, a rogówka dłużej pozostaje nawilżona.

Kolejnym krokiem w rozwoju miękkich soczewek były soczewki gradalne wodne. Naukowcy postanowili połączyć wysoką przepuszczalność tlenu przez soczewkę z jej wysoką zawartością wilgoci. I zrobili to. Zawartość wilgoci w takich soczewkach jest 2-3 razy wyższa niż w najlepszych odpowiednikach silikonowo-hydrożelowych, a grubość zbliżyła się do rekordowych 80 mikrometrów (osoby, które nosiły inne typy soczewek, opisały, że soczewki z gradientem wody prawie nie są wyczuwalne).

Metody wykonywania soczewek kontaktowych

Branża medyczna obecnie korzysta następujące metody produkcja:

— formowanie odśrodkowe;
— toczenie;
- Odlew;
— prasowanie;

Oprócz powyższego stosowane są techniki produkcyjne łączące niektóre z powyższych metod.

Formowanie odśrodkowe

Pierwsza metoda wytwarzania miękkich soczewek, wymyślona przez pracowników Instytutu Chemii Makromolekularnej w Pradze w 1960 roku (właściwie jak same miękkie soczewki). Metodę w innych sprawach stosuje się w naszych czasach. Jego istota jest prosta, polega na tym, że wymagana porcja cieczy obracającej się z określoną prędkością stopniowo zestala się.

W pierwszym etapie ciekły monomer umieszczany jest w specjalnej formie (będącej cylindrem z wklęsłym dnem), która następnie zaczyna się obracać. Pod wpływem sił odśrodkowych ciekły monomer rozprzestrzenia się wewnątrz formy. Ze względu na to, że w formie znajduje się pewna ilość monomeru, wiruje on z określoną prędkością i to wszystko dzieje się w określonej temperaturze, monomer zestala się w pożądana forma(polimeryzuje lub po prostu zamienia się w stały polimer). Często szybsze utwardzanie uzyskuje się dzięki zastosowaniu promienie ultrafioletowe.

Utwardzony polimerowy preformę wyjmuje się z formy i uwadnia. W skrócie jest to proces nasycania wodą (wchłaniania) do pożądanego stężenia. Główną trudnością uwodnienia jest to, że po uwodnieniu wymiary soczewek będą inne niż początkowo, dlatego przeprowadza się wstępne obliczenia zmiany wymiarów geometrycznych soczewki kontaktowej.

Po tym następuje komputerowa fotokontrola (rozmiar, kształt, jakość polerowania itp.), po czym rozpoczyna się etap sterylizacji. Podczas procesu sterylizacji powierzchnia soczewek jest oczyszczana ze wszystkich drobnoustrojów, które „osiadły” na soczewce podczas przetwarzania oryginalnego półfabrykatu polimerowego. Zwykle używają tego samego promieniowania ultrafioletowego (czasami mikrofal), ale mogą również używać substancje chemiczne(coś opartego na nadtlenku wodoru), cóż, albo stara sprawdzona metoda polega na podgrzaniu soczewki do 120 stopni i trochę poczekaj.

Po sterylizacji soczewki kontaktowe będą musiały być tylko zabarwione na żądany kolor (jeśli to konieczne), zapakowane i oznaczone. Gotowe opakowania z soczewkami kontaktowymi są przechowywane w szczelnych pojemnikach w stałej temperaturze. Ale to nie wszystko, pewna część procenta wszystkich gotowych soczewek jest wysyłana do laboratorium w celu dokładniejszej kontroli jakości, a jeśli wszystko jest w porządku, cała partia trafia do sprzedaży.

Soczewki kontaktowe otrzymane metodą formowania rotacyjnego mają asferyczną powierzchnię tylną (nie sferyczną, ale jej kształt zależy głównie od siły odśrodkowej działającej na nią podczas twardnienia w formie). Formowanie odśrodkowe jest najtańszą metodą produkcji. Możesz uzyskać miękkie soczewki kontaktowe z cienką zewnętrzną krawędzią i niezłą wydajnością.

Obrócenie

Metoda nadaje się do produkcji zarówno miękkich, jak i twardych soczewek (np. o wysokich parametrach optycznych).

Krzepnięcie monomeru następuje w formach, które nie podlegają rotacji. Po utwardzeniu detale podawane są na sterowaną komputerowo tokarkę, gdzie za pomocą specjalnie opracowanego oprogramowania można uzyskać soczewki o złożonym kształcie geometrycznym (np. o kilku promieniach krzywizny). Wymaga to utrzymania stałych warunków środowiskowych (temperatura +22 stopnie, wilgotność względna 45%).

Po obróceniu, aby nadać powierzchniom niezbędną gładkość, soczewki wysyłane są do polerowania. Soczewki są następnie nawilżane, czyszczone chemicznie, kontrolowane pod kątem jakości, jeśli wymagane jest zabarwienie, i sterylizowane.

Ale ta metoda jest około 4-5 razy droższa niż formowanie rotacyjne.

Odlew

Odlewanie (zwane również „polimeryzacją w formie”) jest metodą tańszą niż toczenie. Na początku odlewana jest metalowa forma-matryca (unikalna dla każdego zestawu soczewek), na nią odlewane są polimerowe formy-kopie, do których później wlewa się monomer. Utwardza ​​się pod wpływem promieni ultrafioletowych. Powstały stały polimer jest wysyłany do polerowania iw zależności od wymaganej twardości jest uwadniany. A potem, podobnie jak w przypadku innych metod produkcji – barwienie, kontrola jakości, sterylizacja, pakowanie i etykietowanie.

Wraz z wynalezieniem silikonowo-hydrożelowych soczewek kontaktowych, po formowaniu zaczęto stosować polerowanie plazmowe (soczewkę umieszcza się w specjalnym płynie, przez który przepływa określony rodzaj prądu elektrycznego) polerowanie. Pozwala to zwiększyć przyszłą zwilżalność soczewki.

Obecnie formowanie jest wykorzystywane do produkcji miękkich soczewek kontaktowych do planowej wymiany oraz około połowy soczewek jednorazowych (jednodniowych).

Pilny

Czasami stosuje się mało popularną metodę produkcji, taką jak prasowanie. Ta metoda przypomina odlewanie, ale do formy nie wlewa się ciekłego monomeru, ale już utwardzony „półfabrykat” polimerowy jest prasowany za pomocą specjalnie przygotowanych form (prasowanie na sucho) lub „półfabrykat” poddany uwodnieniu jest natychmiast prasowany

metody mieszane

Najczęstszą z mieszanych metod jest tzw. Proces odwrotny III. W nim przednia powierzchnia soczewki jest wykonana przez formowanie odśrodkowe, a tylna - przez obracanie.

Wszystko to przyczynia się do tego, że przednia powierzchnia wychodzi niezwykle gładka (która jest wygodna w noszeniu), a tylna (przylegająca bezpośrednio do rogówki) - o dowolnym dość złożonym kształcie geometrycznym.

W rezultacie ta metoda wytwarza soczewki kontaktowe o najbardziej skomplikowanych kształtach. Plusem jest również dobra przepuszczalność tlenu przez soczewki. Z minusów należy wymienić dłuższy proces produkcyjny (w czasie) i wyższy koszt produkcji.

Obiecujące rodzaje soczewek kontaktowych

W naszych czasach prawie doprowadzono do produkcji prototypów nowy typ soczewki o nazwie „Bionic Contact Lenses”. Oczywiście będzie to kolejny krok w ewolucji soczewek kontaktowych, ponieważ soczewki będą zawierały ultra-małe elektroniczne obwody. Ale też jak z nowoczesne soczewki, soczewki bioniczne będą miały charakter zarówno medyczny (korekcja wzroku), jak i rozrywkowy oraz profesjonalny (elektroniczny wyświetlacz w oku). W przypadku medycznego charakteru aplikacji możliwe będzie nawet „skorygowanie” wad soczewki za pomocą elektroniki (np. z powodu niedokładnej topografii oka pacjenta).

Jednak produkcja soczewek bionicznych będzie wymagała również całkowicie nowego podejścia do ich produkcji. Jeśli metody produkcji zostały już opracowane z samymi soczewkami, to przy elektronicznym wypełnieniu jest to trudniejsze. W pierwszym etapie układy elektroniczne składa się z metalowych płytek o grubości kilku nanometrów (1 milimetr to 1 milion nanometrów). Z drugiej strony, diody LED mają mieć tylko jedną trzecią milimetra grubości i oczywiście nie będzie łatwo nakładać je pęsetą, więc są natryskiwane na powierzchnię soczewki swoim „proszkiem”. Aby pomieścić takie miniaturowe elementy, stosuje się metodę zwaną mikrofabrykacją lub samoorganizującym się montażem.

Wreszcie

Niestety do wynik końcowy nadal daleko. Teraz zakończono etap poszukiwania materiałów, które nie będą podrażniać oka użytkownika i badany jest sam fakt bezpośredniego umiejscowienia emitującej diody LED na powierzchni oka. Za wcześnie też mówić o kosztach takiej „nowości”, ale wiadomo, że pierwsze prototypy będą bardzo drogie.

Sztywne soczewki kontaktowe

Dzisiejsze sztywne soczewki kontaktowe są wykonane z materiałów przepuszczających gazy, które zawierają silikon, co czyni je bardziej elastycznymi niż poprzednie soczewki gazoszczelne wykonane z polimetakrylanu metylu, a także oddychają. duża liczba tlen przez soczewkę do rogówki. Dzięki temu sztywne przepuszczalne dla gazów soczewki kontaktowe zapewniają znacznie wygodniejsze i zdrowsze noszenie niż ich przepuszczalne dla gazów poprzedniki, które są obecnie praktycznie niezalecane.

Zalety twardy kontakt soczewki

W porównaniu z miękkimi soczewkami kontaktowymi, sztywne soczewki kontaktowe przepuszczające gaz zapewniają znacznie lepsze widzenie, ponieważ dzięki większej sztywności zachowują swój kształt podczas mrugania, dzięki czemu obraz pozostaje przez cały czas stabilny. Miękkie soczewki kontaktowe są lekko marszczone przy zamkniętych powiekach, co prowadzi do tego, że obraz wydaje się „unosić”.

Przy odpowiedniej pielęgnacji sztywne soczewki kontaktowe przepuszczające gaz można nosić przez co najmniej 1 rok ze względu na to, że są odporne na prawie wszystkie rodzaje osadów, ponieważ ich powierzchnia jest mniej porowata i łatwiejsza do czyszczenia niż powierzchnia miękkich soczewek kontaktowych. Ponadto trudniej je uszkodzić lub rozerwać niż miękkie soczewki kontaktowe.

Sztywne soczewki kontaktowe wykonywane są z uwzględnieniem indywidualnych parametrów rogówki pacjenta, dzięki czemu ich kształt jest bardziej zgodny z kształtem rogówki, czyli idealnie dopasowuje się. Ruchliwość sztywnej soczewki kontaktowej jest 2-4 razy większa niż miękkiej. Wszystko to zapewnia znacznie lepszą wymianę płynu łzowego w przestrzeni podsoczewkowej i znacznie większy dopływ tlenu do rogówki, a w konsekwencji rzadszy rozwój powikłań niedotlenienia (związanych z brakiem tlenu).

Ponadto zdarzają się sytuacje, w których zasadniczo nie można zaoferować pacjentowi miękkiej lizy kontaktowej, a jedyne są twarde soczewki kontaktowe możliwe środki korekcja wzroku dla takich osób.

Sztywne soczewki kontaktowe dla wysokich stopni krótkowzroczności (krótkowzroczności) nadwzroczności (dalekowzroczności)

Zakres mocy optycznej (dioptrii) większości nowoczesnych miękkich soczewek kontaktowych nie wykracza poza -12,00 D - +8,00 D. Oraz właściwości materiałów tych soczewek kontaktowych, które zapewnią wysokiej jakości widzenie z wyższym stopniem krótkowzroczności i nadwzroczności ( do 20,00 D), niestety pozostawiają wiele do życzenia, więc noszenie tak miękkich soczewek kontaktowych często prowadzi do rozwoju powikłań. Ponadto należy rozumieć, że im wyższy stopień krótkowzroczności, tym grubsza miękka soczewka kontaktowa na obwodzie, a im wyższy stopień nadwzroczności, tym grubsza jest w środku, co przy ciaśniejszym dopasowaniu w porównaniu z twardą soczewki kontaktowe, ponownie prowadzi do rozwoju powikłań niedotlenienia (związanych z brakiem dopływu tlenu przez grubą soczewkę) podczas noszenia miękkich soczewek kontaktowych.
Co pozostało do zrobienia tym nieszczęśnikom? Albo zadowolić się niepełną niedostateczną korektą, pozbawiając się możliwości dobrego widzenia i cieszenia się pełne życie lub używaj miękkich soczewek kontaktowych, których noszenie prawie nieuchronnie doprowadzi do rozwoju powikłań. Można im oczywiście zaproponować korekcję okularową, ale w okularach o takich dioptriach aberracje obwodowe (zniekształcenia) będą bardzo wyraźne, co sprawi, że ich użytkowanie będzie bardzo niewygodne, a ich właściwości estetyczne będą bardzo wątpliwe ( soczewki okularowe będą grube, a oczy za nimi będą albo bardzo duże w przypadku wysokiego stopnia nadwzroczności, albo bardzo małe w przypadku krótkowzroczności).
Ale tak naprawdę jest wybór! Sztywne soczewki kontaktowe mają zwykle szerszy zakres załamania światła ( -25,00 D do +25,00 D), ale poprzez użycie materiałów z wysoki współczynnik załamania pozostają dość cienkie nawet przy wysokich dioptriach. Dodatkowo dzięki lepszej wymianie płynu łzowego w przestrzeni podsoczewkowej zapewniają odpowiedni dopływ tlenu do rogówki.

Sztywne soczewki kontaktowe dla wysokiego astygmatyzmu

moc optyczna Cylinder większości torycznych miękkich soczewek kontaktowych nie przekracza 2,25 D, niektóre z nich mają ograniczenia na osiach cylindra, co w niektórych przypadkach uniemożliwia zapewnienie wysokiej jakości widzenia pacjentom, którzy tego potrzebują.
Sztywne soczewki kontaktowe, dzięki zasadniczo odmiennemu systemowi korekcji astygmatyzmu, pozwalają poradzić sobie z tym problemem.

Sztywne soczewki kontaktowe do starczowzroczności (dalekowzroczność związana z wiekiem)

Oprócz okularów do korekcji wzroku u pacjentów powyżej 40 roku życia można stosować specjalne wieloogniskowe miękkie soczewki kontaktowe. Jednak wszystkie wieloogniskowe miękkie soczewki prezentowane na rynku krajowym mają ograniczenia mocy optycznej do dali ( -10,00 D do +6,00 D) i nie mogą być oferowane pacjentom z astygmatyzmem, ponieważ toryczne wieloogniskowe miękkie kontakty nie są w zasadzie reprezentowane w naszym kraju.
Sztywne soczewki kontaktowe nie mają takich ograniczeń: można je dobierać dla pacjentów po 40 roku życia, zarówno z wysokim stopniem dalekowzroczności i krótkowzroczności, jak i dla osób z astygmatyzmem.

Wybór twardych soczewek kontaktowych

Czym właściwie jest wybór twardych soczewek kontaktowych?
Procedurę tę przeprowadza się na podstawie danych z badań na autorefraktometrze i wizometrii. Po wykonaniu tych badań na oczach pacjenta zakłada się soczewki z zestawu diagnostycznego, których „lądowanie” po 20 minutach ocenia lekarz, badając lampą szczelinową i barwiąc fluoresceiną. Sprawdzana jest również ostrość widzenia uzyskana w twardych soczewkach kontaktowych. Z reguły, w większości przypadków, dla pomyślnego dopasowania, wymagane jest przymierzenie od 1 do 3 diagnostycznych twardych soczewek kontaktowych na każde oko. Jest to konieczne, aby uzyskać idealne dopasowanie kształtu wewnętrznej powierzchni sztywnej soczewki kontaktowej do powierzchni rogówki, a tym samym zapewnić jej prawidłowe wyśrodkowanie, wystarczającą ruchliwość, a w efekcie zapewnić wygodne i zdrowe noszenie.

Po wykonaniu wszystkich opisanych procedur, po ustaleniu wymaganych przez pacjenta parametrów twardych soczewek kontaktowych, możemy już wysłać zamówienie na ich indywidualną produkcję.

Trudne szkła kontaktowe

Aby zaoferować naszym pacjentom to, co najlepsze, nawiązaliśmy współpracę z niemiecką firmą Wöhlk, która ma 60-letnie doświadczenie w produkcji twardych soczewek kontaktowych premium. O poziomie tej firmy świadczy fakt, że taki gigant optyczny o światowej renomie i doskonałej reputacji jak Carl Zeiss powierzył jej produkcję swoich miękkich soczewek kontaktowych. Zakład Wöhlk znajduje się na północy Niemiec w miejscowości Schenkirchen, a każdy wytwarzany tam produkt poddawany jest najściślejszej kontroli i posiada gwarancję najwyższej jakości. Wszystkie zamówienia na twarde soczewki kontaktowe wykonujemy na bardzo precyzyjnym sprzęcie według indywidualnych parametrów każdego pacjenta. Czas oczekiwania na takie zamówienie wraz z dostawą z Niemiec to zazwyczaj 14 dni roboczych.

Ćwiczenie i dynamiczny nadzór

Jeśli chcesz nosić twarde soczewki kontaktowe, ważne jest, aby zrozumieć, że zapewniają one nie tylko wysokiej jakości widzenie, ale także nakładają znaczną odpowiedzialność. Noszenie takich soczewek wymaga częstszych wizyt u okulisty w celu dynamicznej oceny stanu oczu niż w przypadku używania okularów i miękkich soczewek kontaktowych. A soczewki wymagają pewnych procedur podczas ich pielęgnacji. Ważnym czynnikiem bezpieczeństwa ich noszenia jest przestrzeganie zasad higieny, w tym przy zakładaniu i zdejmowaniu.
Dlatego w naszych gabinetach korekcji wzroku na ostatnim etapie wydawania twardych soczewek kontaktowych szczegółowo informujemy naszych pacjentów o tym, jak prawidłowo je nosić i pielęgnować.
Sine qua non to zakup po raz pierwszy zestawu startowego, który zawiera zestaw wszystkich niezbędnych narzędzi i akcesoriów.
Kupując zestaw startowy edukacja pacjenta samodzielne umiejętności zakładania i zdejmowania twardych soczewek kontaktowych, jeśli soczewki są do nich wybierane po raz pierwszy, a także dynamiczne obserwacja okulisty przez cały okres noszenia soczewek są przeprowadzane jest wolny.

Soczewki kontaktowe to małe przezroczyste soczewki, które umieszcza się bezpośrednio na tęczówce oka. Głównym celem takich soczewek jest korekcja wad refrakcji (poprawa ostrości). Wyjątkiem są ozdobne i kosmetyczne soczewki kontaktowe, które wykorzystywane są głównie jako dekoracja, choć często pełnią podwójną funkcję – korekcji wzroku i zdobienia oka.

Według statystyk co najmniej 125 milionów ludzi używa soczewek kontaktowych, co stanowi około 2% całej populacji. Ponad 40% użytkowników soczewek kontaktowych to młodzi ludzie w wieku 12-25 lat.

Ludzie nakładają soczewki kontaktowe za pomocą optycznych lub przyczyny funkcjonalne. Soczewki w porównaniu do okularów zazwyczaj zapewniają lepsze widzenie peryferyjne i nie zaparowują w ekstremalnych warunkach pogodowych (deszcz, śnieg, wilgoć). Dzięki temu są bardziej odpowiednie do użytku na zewnątrz, szczególnie podczas aktywnego uprawiania sportu. Jest też liczba choroby okulistyczne(np. aniseicoria itp.), które są bardziej skuteczne podczas noszenia soczewek kontaktowych niż okularów.

Główną różnicą optyczną między soczewkami kontaktowymi a okularami jest brak odległości między okiem a szkłem optycznym, co zapewnia dystorsję - widoczność obiektów bez zniekształceń.

Trochę historii

To niewiarygodne, że pierwszy pomysł na zastosowanie korekcji kontaktu pojawił się u Leonarda da Vinci w 1508 roku. Przeglądając archiwum jego prac, naukowcy natrafili na rysunki kuli wypełnionej wodą, przez którą osoba niedowidząca mogła patrzeć na otaczające przedmioty. Ponadto w jego notatkach znaleziono schematy soczewek, które można śmiało nazwać prototypem współczesnych.

W 1637 roku opublikowano dzieło Kartezjusza z rysunkami przyrządu optycznego. Urządzeniem była szklana rurka wypełniona wodą, do której końca przymocowano szkło powiększające, a drugi koniec przymocowano do oka. To urządzenie zostało następnie zmodyfikowane przez angielskiego fizyka Thomasa Younga, który zastosował krótszą rurkę, kompensując w ten sposób wady refrakcji.

Niemiecki fizjolog Adolf Fick opisał szklaną soczewkę w 1888 roku. moc optyczna. A okulista August Müller wykonał soczewkę optyczną i w 1889 roku wprowadził jej zastosowanie do praktyki medycznej. Jego obiektyw stał się nową metodą korekcji i przedmiotem jego rozprawy doktorskiej.

Do drugiej połowy ubiegłego wieku szkło organiczne (PMMA) służyło jako materiał do produkcji soczewek kontaktowych. Takie soczewki były sztywne i niewygodne w noszeniu, powodując wrażenie ciała obcego w oku. Ponadto absolutnie nie pozwalały na przedostanie się tlenu do rogówki, co jest niezbędne do jej normalne funkcjonowanie. W 1960 roku czeski naukowiec Otto Wichterle dokonał syntezy nowy rodzaj polimer (HEMA), z którego po raz pierwszy wykonano miękkie soczewki kontaktowe. Polimer HEMA miał zdolność wchłaniania wody (do 38%), po czym stał się elastyczny i miękki. Jeszcze 10 lat temu powstała nowa generacja soczewek kontaktowych - hydrożel silikonowy. Te miękkie soczewki zapewniają jeszcze większy komfort i absolutne bezpieczeństwo podczas noszenia.

Dzisiaj używam wielu klasyfikacji dla soczewek kontaktowych: według materiału produkcji, według częstotliwości wymiany (okres, po którym soczewki wymieniane są na nowe), według sposobu ich noszenia (dzienny, przedłużony, ciągły, itp.), według projektu (sferyczne, toryczne, wieloogniskowe), według stopnia przezroczystości/koloru (transparentne, kolorowe, dekoracyjne). Ale wszystkie są podzielone na dwie główne grupy: miękkie soczewki i twarde.

Miękkie soczewki kontaktowe są preferowane przez nawet 90% wszystkich użytkowników soczewek kontaktowych. Z kolei takie soczewki kontaktowe dzielą się na hydrożel i hydrożel silikonowy.

Sztywne soczewki kontaktowe są zwykle używane do korekcji trudne przypadki patologie widzenia (na przykład z wysokim astygmatyzmem i stożkiem rogówki), ponadto tylko one są stosowane w ortokeratologii, stosunkowo nowym kierunku w okulistyce. Nowa generacja sztywnych soczewek nie tylko doskonale utrzymuje swój kształt, co czyni je wygodniejszymi w użytkowaniu, ale także zapewnia wysoki stopień przepuszczania tlenu do rogówki. Takie soczewki nazywane są sztywnymi soczewkami kontaktowymi przepuszczającymi gaz.

Kolorowe soczewki kontaktowe mają na celu radykalną zmianę koloru tęczówki, a przyciemniane soczewki kontaktowe mają na celu wzmocnienie lub zmianę odcienia istniejącego koloru. Takie soczewki można wykonać z dioptriami, w takim przypadku oprócz zmiany koloru oczu poprawią widzenie. Ale w większości przypadków takie soczewki są produkowane "zero" - bez dioptrii i są potrzebne tylko do efektu kosmetycznego.

Kolorowe i przyciemniane soczewki nie wpływają na postrzeganie kolorów widocznych obiektów, ponieważ są one przezroczyste w środku. To prawda, że ​​takie soczewki nie są zalecane do stosowania przy słabym oświetleniu (o zmierzchu i ciemności), ponieważ przy braku światła źrenica człowieka rozszerza się i wtedy kolorowa część soczewki wpadnie w strefę widoczności, co spowoduje trudności ze wzrokiem. Takich soczewek nie należy nosić podczas prowadzenia samochodu lub wykonywania czynności wymagających dużej uwagi.

Oznaczenie parametrów soczewek kontaktowych

Wszystkie soczewki kontaktowe mają następujące cechy (parametry), które muszą być wskazane na opakowaniu sprzedażowym:

• Materiał produkcyjny.
• Średnica soczewki (D, BCR).
• Promień krzywizny (BC, BCR).
• Moc optyczna obiektywu.
• Grubość środka soczewki.
• Osie cylindra.
• Budowa (projekt).
• Tryb optymalny ma na sobie.
• częstotliwość wymiany.

Soczewki o długim okresie noszenia (6-12 miesięcy) są zwykle pakowane w specjalne butelki. W przypadku częstszej wymiany soczewek jako opakowanie stosuje się blistry.

Tryb noszenia - czas, w którym soczewki mogą bezpiecznie pozostawać na oczach:

• Dzień (zakładany rano, zdejmowany przed snem).
• Przedłużony (noszony przez 7 dni, nie zdejmowany na noc).
• Elastyczny (noszony 1-2 dni, nie zdejmowany na noc).
• Ciągły (noszony nieprzerwanie do 30 dni, nie zdejmowany w nocy). Podobny schemat jest możliwy dla niektórych rodzajów soczewek silikonowo-hydrożelowych i wymaga konsultacji z okulistą.

Noc (należy założyć przed snem i zdjąć rano). Soczewki ortodontyczne, po których pacjent widzi doskonale przez cały dzień bez dodatkowe środki poprawki.

Projektowanie (budowa) soczewek kontaktowych

• Kulisty. Ich celem jest korekcja krótkowzroczności i nadwzroczności.
• Toryczne - do korekcji krótkowzroczności i nadwzroczności z towarzyszącym astygmatyzmem.
• Multifocal - do korekcji starczowzroczności.

Poprawę jakości widzenia w każdym typie soczewek osiąga się dzięki ich asferycznej konstrukcji. Do produkcji soczewek kontaktowych stosuje się różne polimery. Główna część składa się z materiałów hydrożelowych i silikonowo-hydrożelowych, których jest około 10 rodzajów.

O właściwościach soczewki kontaktowej decyduje głównie materiał, z którego została wykonana. Za główne cechy materiału na soczewki kontaktowe uważa się: zawartość w nim wody i przepuszczalność tlenu.

• Niska zawartość wody (<50%).
• Średnia zawartość wody (50%).
• Wysoka zawartość wody (>50%).

Im więcej wody zawiera soczewka hydrożelowa, tym więcej tlenu otrzyma rogówka, co ma pozytywny wpływ na zdrowie oczu. Jednak zwiększenie zawartości procentowej wody w soczewce sprawia, że ​​jest ona bardziej miękka, co utrudnia jej obsługę. Dlatego zawartość wody w soczewkach hydrożelowych zwykle nie przekracza 70%.

Głównym wskaźnikiem dla soczewek silikonowo-hydrożelowych jest współczynnik przepuszczania tlenu (Dk/t), który nie ma nic wspólnego z zawartością wody. W którym:

• Dk to przepuszczalność tlenu przez materiał soczewki.
• t to grubość w środku soczewki.

Dk / t dla soczewek hydrożelowych zwykle mieści się w zakresie 20-30 jednostek. Do noszenia w ciągu dnia jest to wystarczające, ale potrzebne są znacznie wyższe wartości, aby soczewki pozostawały na oczach w nocy. Soczewki silikonowo-hydrożelowe mają Dk/t około 70-170 jednostek.

Średnica soczewki kontaktowej i jej promień krzywizny wpływają na sposób osadzenia soczewki w oku. Z reguły soczewki są produkowane z jedną lub dwiema wartościami promieni krzywizny. Jeśli soczewka kontaktowa nie pasuje prawidłowo z powodu rozbieżności między promieniem jej krzywizny a kształtem rogówki, pojawia się poważny dyskomfort, który może prowadzić do odmowy noszenia soczewek.

Główne wskaźniki optyczne soczewki kontaktowej to: moc kuli (ze znakiem plus lub minus, w dioptriach), moc cylindra (wyrażona w dioptriach), lokalizacja osi cylindra (wyrażona w stopniach ). Ostatnie dwa parametry są potrzebne tylko dla soczewek torycznych korygujących astygmatyzm.

Parametry wskaźników soczewek kontaktowych dla jednego i drugiego oka pacjenta mogą być różne.

Warunki korzystania

Nieprawidłowy dobór soczewek kontaktowych i ich niewłaściwe dopasowanie, zakłócenia i dyskomfort są nieuniknione. Aby go wyeliminować, powinieneś skontaktować się z okulistą. Przy większym promieniu krzywizny soczewki niż to konieczne wydają się „unosić” w oku, a przy mniejszym wręcz przeciwnie „utykają” i ta część rogówki przestaje być zaopatrywana w tlen. W obu przypadkach takie soczewki należy zastąpić soczewkami o pożądanym promieniu krzywizny. Prawidłowo dopasowane soczewki mają tendencję do lekkiego poruszania się podczas mrugania (lądowania bez sztywnej fiksacji), ale przez większość czasu znajdują się w centralnym miejscu. Na długotrwałe zużycie soczewki o mniejszym promieniu krzywizny, niedotlenienie rogówki często występuje bez tlenu, co zwiększa ryzyko procesy zakaźne, ponieważ w wystarczająco tlen, czynniki zakaźne nie przeżywają.

Możesz pływać z soczewkami tylko wtedy, gdy używasz specjalnych, szczelnych okularów lub maski pływackiej. W soczewkach nie można chodzić do sauny i kąpieli. Jeśli dostanie się na nie nieprzegotowana woda (prysznic, basen), należy je wymienić na świeżą parę. Soczewki kontaktowe są przeznaczone do noszenia we wszystkich temperaturach otoczenia, w tym w ekstremalnych temperaturach i niskich temperaturach.

Osoby noszące soczewki kontaktowe są zobowiązane do poddawania się corocznym badaniom u okulisty.

Możliwe komplikacje

Używanie soczewek kontaktowych może prowadzić do pewnych komplikacji, w tym:

• Choroby zakaźne (suche zapalenie rogówki i spojówki itp.).
• Reakcje alergiczne.
• Reakcje niedotlenienia z niedoborem tlenu dla rogówki.
• Uszkodzenie mechaniczne rogówka.

Zaniedbując zasady higieny lub pielęgnacji soczewek (konieczne jest traktowanie ich specjalnym roztworem czyszczącym), może dojść do infekcji błony śluzowej. Naruszenie warunków noszenia soczewek planowanej wymiany lub noszenia soczewek z niska stawka przepuszczalność tlenu, możliwe jest wrastanie naczyń krwionośnych w rogówkę oka (neowaskularyzacja) i inne powikłania, które często są nieodwracalne. Stają się przeciwwskazaniem do dalszego stosowania soczewek kontaktowych.

Produkcja soczewek kontaktowych

Produkcja soczewek kontaktowych odbywa się na kilka sposobów: formowanie odśrodkowe, odlewanie, toczenie. Istnieją również metody, które łączą wszystkie powyższe metody.

• Obrócenie. Dzięki niemu „suche” spolimeryzowane półfabrykaty są przetwarzane na tokarce. Soczewki o złożonej geometrii uzyskuje się za pomocą komputerowych programów sterujących. Soczewki po obróceniu są polerowane i nasycane wodą (nawilżane) do wymaganych parametrów, a następnie poddawane czyszczeniu chemicznemu. ostatnie stadium produkcja w tym przypadku to zabarwienie soczewki, sterylizacja, testowanie, pakowanie i etykietowanie.
• Odlew. Jest to mniej pracochłonne niż metoda toczenia. Najpierw dla obiektywu wykonywana jest specjalna metalowa matryca formy. Następnie na matrycę odlewane są plastikowe formy-odpisy i wlewa się do nich płynny polimer, który twardnieje pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Gotowe soczewki są polerowane, nawilżane, barwione, sterylizowane i pakowane.
• Formowanie rotacyjne to najstarsza metoda produkcji soczewek kontaktowych. Dzięki niemu ciekły polimer jest wtryskiwany do formy obracającej się z określoną prędkością i poddawany jej działaniu. wysoka temperatura i/lub promieniowanie UV, które jest niezbędne do jego utwardzenia. Następnie obrabiany przedmiot wyjmuje się z formy, nasyca wodą i poddaje obróbce identycznej jak przy toczeniu.

Jednym z przykładów połączonego procesu wytwarzania soczewek kontaktowych jest proces odwrotny. Dzięki niemu, aby uzyskać przednią powierzchnię soczewki, stosuje się metodę formowania odśrodkowego, a w celu uzyskania tyłu wykonuje się toczenie.

Uznani są najwięksi światowi producenci soczewek kontaktowych: Johnson & Johnson (produkt „Acuvue”), Neo Vision, Bausch & Lomb itp.

Więcej informacji na temat poszczególnych rodzajów soczewek kontaktowych znajdziesz w odpowiednich sekcjach:

Do produkcji soczewek kontaktowych najnowszej generacji używa się bardzo czułych miękkich materiałów, które są szczególnie gładkie. Aby ułatwić manipulację takimi soczewkami, aby zachować integralność i sterylność powierzchni styku, produkowane są specjalne pęsety. Służą do wyjmowania soczewek z pojemnika, pęsety pomagają przy wyjmowaniu soczewek kontaktowych i zanurzaniu ich w roztworze wlewanym do kąpieli pojemnika, a także w procesie płukania specjalnymi środkami dezynfekującymi.

Każdy, kto używa soczewek kontaktowych, wie o konieczności utrzymania ich w idealnej czystości, ponieważ od tego zależy zdrowie jego oczu i jakość widzenia. Dlatego, aby uniknąć infekcji infekcje oka Wraz z zakupem nowej pary soczewek warto kupić pojemnik do ich przechowywania, a także specjalne rozwiązanie, które najlepiej sprawdzi się zarówno dla samych oczu, jak i optyki.

Nowe soczewki kontaktowe Baush + Lomb, nazwane SofLens Daily Disposable, są niedroga opcja soczewki jednodniowe. Nie wymagają codziennej pielęgnacji i zapewniają wyraźne widzenie o każdej porze i w każdym świetle dzięki ulepszonej optyce.

Kolorowe soczewki kontaktowe Adria Color koreańskiej firmy Interojo cieszą się dużym zainteresowaniem i są bardzo popularne. Są to soczewki, które pozwalają na korektę różne stopnie krótkowzroczność, a także zmienić ton, kolor, a nawet wygląd zewnętrzny oko całkowicie. Wykorzystywany w produkcji kolorowych soczewek Innowacyjna technologia kolorowanie. Dzięki niej barwnik jest jakby zamknięty wewnątrz materiału soczewki, co zwiększa odporność na blaknięcie i sprawia, że ​​noszenie produktów tej marki jest całkowicie bezpieczne.

Jednodniowe soczewki kontaktowe to doskonały przykład wygody, komfortu i bezpieczeństwa. Ich inna nazwa to „soczewki codziennej wymiany”, ponieważ są zaprojektowane tak, aby wyglądały na wypoczęte i promienne każdego nowego dnia. To, co odróżnia je od soczewek planowanej wymiany, które już się oswoiły, to to, że każdego ranka trzeba je otwierać nowe opakowanie i każdego wieczoru - wyrzuć soczewki, które stały się bezużyteczne przez cały dzień. Właściwie to właśnie sprawia, że ​​silikonowy hydrożel soczewki dzienne tak niezawodny i wygodny.