Izrada kontaktnih leća: tehnologija, metode. Odabir tvrdih kontaktnih leća

Proizvodnja i prodaja kontaktnih leća je isplativ posao. Nije iznenađujuće da je konkurencija na ovom tržištu vrlo velika, posebno među zapadnim tvrtkama. U drugim zemljama, kao u Rusiji, glavne tržišne pozicije ispravak kontakta zauzimaju četiri glavne tvrtke.

Nešto manje od polovice tržišta pripada Johnson & Johnsonu. Udjeli CIBA Vision Cooper Vision proizvoda čine 18% ukupnog volumena. Bausch&Lomb zauzima četvrto mjesto s 12%. Na sve ostale tvrtke, uključujući domaće proizvođače, otpada preostalih 4%. Među naj popularna sredstva Stručnjaci za njegu kontaktnih leća zovu: Opti - Free RepleniSH (oko 23%), Renu MultiPlus (22%) i Free Express (17%). Preostalih 38% su proizvodi drugih marki.

Kao rezultat studije stranim tržištima kontaktnih proizvoda za korekciju vida, koje je provela neovisna istraživačka i konzultantska tvrtka Eurolens Research, pojavljuje se sljedeći portret prosječnog korisnika leća. Prosječna dob potrošača je 30 godina. Štoviše, u zemljama s razvijenim tržištem potrošnje proizvoda za korekciju kontakta prosječna dob pokazuje se višim (u Australiji – 34,7, u Velikoj Britaniji – 35,1, u Kanadi – 32,4).

U zemljama u kojima je ovo tržište u povojima i razvoju ta je brojka nešto manja. Tako je u Rusiji prosječna dob aktivnog korisnika kontaktnih leća 26,4 godine. To se objašnjava činjenicom da mladi ljudi, u pravilu, više brinu o praktičnosti i svom izgledu, skloni su eksperimentiranju i isprobavanju svega novog, za razliku od starijih koji su konzervativniji.

Osim toga, prema statistikama, žene mnogo češće od muškaraca nose kontaktne leće. I ako u drugim zemljama postotak iznosi 67% odnosno 37%, tada u Rusiji više od 83% pripadnica lijepog spola odbija naočale u korist leća. Zbog toga je u našoj zemlji posebno velika potražnja za kontaktnim lećama u boji (oko 14% od ukupne količine prodanih mekih kontaktnih leća). Donedavno su hidrogel kontaktne leće zauzimale prvo mjesto u prodaji. No, iz godine u godinu sve je veća popularnost dnevnih kontaktnih leća, koje ipak još uvijek zaostaju u količini prodaje.

U razvijenim zemljama situacija je upravo suprotna: većina Europljana radije koristi bezopasnije i udobnije kontaktne leće za dnevno nošenje, a leće s rokom zamjene od 3-6 mjeseci već se dugo ne prodaju u inozemstvu. Nažalost, ruski potrošači radije štede na svom zdravlju odabirom leća koje se mogu rjeđe mijenjati.

Također, meke torične leće nisu u velikoj potražnji na domaćem tržištu. Stručnjaci su uvjereni da budućnost pripada silikonskim hidrogelnim kontaktnim lećama, koje imaju visok sadržaj vlage i omogućuju prolaz više kisika do rožnice od uobičajenih hidrogelnih leća.

Proizvodnja kontaktnih leća je visokotehnološki proces koji zahtijeva posebnu opremu, kvalificirane radnike i strogu kontrolu kvalitete. Ali u velike površine nema potrebe: sama proizvodnja i skladište Gotovi proizvodi mogu se nalaziti u istoj prostoriji. Postoji nekoliko načina izrade najčešćih mekih kontaktnih leća: centrifugalno oblikovanje, tokarenje, lijevanje i kombinirana metoda.

Kod proizvodnje kontaktnih leća metodom centrifugalnog kalupljenja koriste se posebni kalupi u koje se stavlja polazni materijal, tekući polimer. Pod utjecajem ultraljubičasto zračenje I visoka temperatura polimer se stvrdne. Tijekom ovog procesa kalup se neprestano okreće: njegova brzina kretanja, temperatura okoline i količina polimera izravno utječu na konačni proizvod. Nakon što se polimer stvrdne, leća se uklanja iz kalupa i prolazi kroz proces hidratacije.

Ova vrsta proizvodnje jeftinija je u usporedbi s ostalima, a istovremeno vam omogućuje proizvodnju kvalitetne leće uz dobru stabilnost i ponovljivost navedenih parametara. Međutim, ova metoda nije prikladna za izradu leća s toričnom površinom.

Proizvodnja kontaktnih leća metodom tokarenja je složenija i radno intenzivnija, stoga će trošak ovako proizvedenog proizvoda biti veći. Leće se u pravilu proizvode tokarenjem po pojedinačnim narudžbama ili u malim serijama. Leća je doslovno izrađena od gustih dijelova polimeriziranog materijala.

Proizvodnja se sastoji od nekoliko faza. Prvo se obradak obrađuje na tokarilici, pri čemu se dobiva leća debljine 0,1 mm. Zatim se polira, hidratizira (stavlja se u posebnu otopinu, nakon vađenja iz koje postaje mekana), kemijska dezinfekcija i toniran. Nakon što leća prođe kontrolu kvalitete, sterilizira se, pakira i označava. Budući da se svaka leća okreće gotovo ručno (iako pod kontrolom računala), deblja je od leća izrađenih drugim metodama i, kao rezultat toga, ima manju propusnost kisika. Većina ruskih tvrtki proizvodi tradicionalne leće na ovaj način.

Velike zapadne tvrtke koje proizvode leće za rutinsku zamjenu i svakodnevno nošenje u velikim količinama koriste metodu lijevanja koja može značajno smanjiti troškove tijekom velike proizvodnje. U ovom slučaju prvo se stvara baza u obliku metalne matrice s unaprijed određenim parametrima. Potreban je za izradu plastičnih replika kalupa.

Tekući polimer se zatim ulijeva u donji dio obliku i zatvorena je svojom gornjom komponentom. Kalup se obasjava ultraljubičastim svjetlom pod čijim se utjecajem polimer stvrdnjava. Nakon čega se korišteni obrazac briše. Preostali koraci slični su onima koji se koriste u drugim proizvodnim metodama: hidratacija, kemijska dezinfekcija, toniranje, kontrola kvalitete, sterilizacija, pakiranje i označavanje. Dobivene leće su vrlo tanke - njihova debljina je oko 0,03 - 0,05 mm.

Posljednja, kombinirana metoda, kako naziv govori, uključuje sve metode izrade leća: prvo se centrifugalnim oblikovanjem proizvodi leća glatke površine, koja se zatim dodatno obrađuje tokarenjem.

Glavni domaći proizvođači proizvoda za kontaktnu korekciju vida su Optikon (Moskva), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). Rade na modernim kompjuteriziranim proizvodnim linijama i koriste uvozne materijale, proizvode leće i proizvode proizvode za njegu leća (iako se češće otopine za njegu leća izrađuju po narudžbi u inozemstvu pod vlastitim brendom).

Njihove glavne prednosti: niska cijena proizvoda, stroga kontrola kvalitete, širok izbor leće velike dioptrije (od -26 do +26). Leće takvih loma nisu dostupne u asortimanu zapadnih tvrtki. No, domaći proizvodi još ne mogu izdržati konkurenciju sa stranim markama. Većina se sastoji obične leće, dok su u cijelom svijetu odavno zamijenjene dnevnim lećama i lećama za redovnu zamjenu.

Profitabilnost poduzeća koja proizvode leće metodom tokarenja je 10-12%. Profitabilnost proizvodnje tehnologijom injekcijskog prešanja doseže 100%. Međutim, troškovi opreme u potonjem slučaju višestruko su veći i mogu se nadoknaditi samo velikim količinama prodaje. U međuvremenu, prodajne količine najveće Ruski proizvođači, koji imaju vlastita predstavništva u raznim ruskim regijama, proizvode ne više od 300 tisuća leća godišnje. Kako bi pospješili prodaju, proizvođači leća aktivno surađuju sa stručnjacima za kontaktnu korekciju vida, nudeći im obuku, bonus programe, povlaštene uvjete itd.

Stručnjaci preporučuju ruske tvrtke koji se bave proizvodnjom kontaktnih leća, obratite pozornost na nišu specijalnih leća - toričnih i bifokalnih, koje su skuplje od običnih. Potražnja za njima, iako nije velika, još uvijek postoji, ali ponude praktički nema.

Sysoeva Lilia
- portal poslovnih planova i priručnika

Ovisno o materijalu od kojeg se koriste, kontaktne leće se dijele na:

• na teško: plinopropusni i plinonepropusni;
• na mekan: silikonski hidrogel i hidrogel.

Razdoblje nošenja

Leće se mogu nositi:

• 1 dan. Ovi proizvodi su najhigijenskiji i jednostavni za korištenje. Nakon upotrebe, leće se bacaju dodatna sredstva Ne zahtijevaju čišćenje.
• 2 tjedna. Proizvodi za korekciju vida imaju povećan sadržaj hidratantna sredstva, dobra propusnost kisika.
• 1 mjesec. Ova vrsta leća može se ostaviti preko noći zbog dobre prozračnosti. Liječnici preporučuju nošenje proizvoda u ovom načinu rada do 7 dana.
• 3 mjeseca. Ovi proizvodi za korekciju vida imaju dobru mehaničku čvrstoću. Idealne za one koji ih tek počinju nositi.
• Više od godinu dana. Takvi proizvodi zahtijevaju pažljivu njegu.

Način nošenja

Ovaj pojam odnosi se na razdoblje tijekom kojeg se uređaji za korekciju vida mogu nositi bez njihovog skidanja.

Uobičajeno je istaknuti sljedeće modove:

• dan- staviti ujutro i skinuti navečer;
• produženo- trajanje nošenja do 7 dana, ne uklanjaju se noću;
• fleksibilno- kontinuirano nošenje do 2 dana;
• stalan- stalno nošenje do 30 dana.

Svi najbolji proizvođači

Postoje sljedeći proizvođači kontaktnih leća.

Johnson & Johnson

U udaljenom 1886 tri brata, Robert, James i Edward Johnson, osnovao Johnson & Johnson (J&J) u gradu New Brunswick, New Jersey. U početku je tvrtka proizvodila proizvode namijenjene održavanju osobne higijene.

Pažnja! Johnson & Johnson prvi je počeo s prodajom pribor prve pomoći za hitnu medicinsku pomoć.

Tvrtka neprestano raste i razvija se, otvarajući nove podružnice diljem svijeta. U 60-ih godina XX stoljeća Johnson & Johnson preuzima brojne farmaceutske tvrtke zahvaljujući kojima zauzima istaknuto mjesto na farmaceutskom tržištu. Jedno od dostignuća bio je Tylenol, lijek za ublažavanje bolova bez aspirina koji se može nabaviti na recept. Godinu dana kasnije nakon otvaranja proizvod postaje bezreceptni i dobiva status lijeka izbora u pedijatrijska praksa.

Slika 1. Kontaktne leće 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 leća u pakiranju, proizvođač - Johnson & Johnson.

U 1987. godine Vision Care, odjel J&J-a, predstavlja prve svjetske meke kontaktne leće za izbornu zamjenu ACUVUE. Kasnije osam godina tvrtka predstavlja prvi u svijetu kontaktne leće za svakodnevnu zamjenu 1 DAN ACUVUE.

ACUVUE proizvodi se koriste:

• na kratkovidnost i dalekovidnost: 1 DAN ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• na astigmatizam: ACUVUE Oasis za astigmatizam, 1 DAY ACUVUE MOIST za astigmatizam;
• na dalekovidost: 1 DAN ACUVUE MOIST Multifocal.

Također dostupan leće za uljepšavanje: 1 DAN ACUVUE DEFINE.

Moglo bi vas također zanimati:

Adria

Puštene su Adria kontaktne leće Korejska tvrtka Interojo. Tvrtka je osnovana godine 2000. godine. Njezin moto: “Leće za mlade.” Tvrtka se razvija, dobiva certifikate za proizvodnju kontaktnih leća od najnoviji materijali.

Adria proizvodi sljedeće linije leća u boji:

Dostupne su i leće za korekciju vida:

• dnevno;
• mjesečno;
• kvartalno.

Referenca! Adria proizvodi nisu samo kvaliteta i udobnost, već i atraktivan dizajn, osjećaj mladosti, prilika za iznenađenje novim slikama.

Alcon/CIBA Vizija

Alcon je relativno mlada tvrtka stvorena godine 1945 u Fort Worthu, Texas.

Osnivači društva bili su Robert Alexander i William Conner. U nazivu tvrtke nalazili su se prvi slogovi njihovih prezimena - Alkon. Nakon 2 godine Alexander i Conner registriraju tvrtku Alcon Laboratories, specijaliziranu za proizvodnju lijekova.

Godine 1950 Alcon predstavlja lijekove za liječenje nekompliciranih zaraznih bolesti oka, kao i za uklanjanje svrbeža i crvenila. Ova tvrtka je prva patentirala dozator kapi za oči,DROP-TAINER, koji je i danas u upotrebi.

80-ih godina prošlog stoljeća tvrtka osnovana Centar za istraživanje nazvan po Williamu Conneru, pomažući Alconu da značajno poveća svoja istraživanja u liječenju i dijagnozi očnih patologija. U budućnosti, tvrtka se bavi proizvodnjom opreme za oftalmološku kirurgiju.

Slika 2. Dnevne kontaktne leće Dailies Aqua Comfort Plus, proizvođač - Alcon.

Tvrtka se prva razvila intraokularna leća (IOL), koristi se za liječenje katarakte. Do danas su IOL leće koje se najčešće ugrađuju u svijetu.

U 2011 Alcon i CIBA VISION se spajaju, omogućujući tim tvrtkama da udruže snage. DAILIES TOTAL1 kontaktne leće su u prodaji.

Tvrtka proizvodi sljedeće proizvode za korekciju vida:

• jednog dana: serija Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatizam;
• planirana zamjena: serija Air Optix (multifokalna, za astigmatizam, za cjelodnevno nošenje, boja);
• obojen: Serija Freshlook.

Bausch+Lomb

Bausch + Lomb - jedna od najstarijih tvrtki u SAD-u, koja proizvodi optiku. Kreiran je John Jacob Bausch, njemački emigrant, i njegov prijatelj Henry Lomboma u Rochesteru, New York. U prvim godinama tvrtka se bavila proizvodnjom gumenih okvira za naočale, a kasnije - mikroskopa, dalekozora, zatvarača fotoaparata i nišana.

Početkom prošlog stoljeća Bausch + Lomb su prvi proizveli optiku visoke kvalitete.

Tvrtka je također programer sada poznatog Ray-Ban sunčane naočale.

Ista je tvrtka proizvela leće za kamere svemirskih letjelica, uz pomoć kojeg su nastale prve fotografije Mjeseca.

Do sredine 20.st Bausch + Lomb napravio je korak naprijed: stekao je prava za proizvodnju i distribuciju mekih hidrogelnih kontaktnih leća. Do 80. godine tvrtka se konačno usmjerila na proizvodnju proizvoda za korekciju vida, rasprodavši sve ostale proizvodne pogone.

Trenutno je rad Bausch + Lomba zastupljen u sljedećim područjima:

• VisionCare— proizvodi za korekciju vida (nekoliko vrsta) i rješenja.
• Farmaceutski— blok farmaceutskih oftalmoloških proizvoda.
• Kirurški— kirurška oprema i instrumenti.

Tvrtka ne stoji mirno i stalno se razvija: razvijaju se novi lijekovi, oprema i meke kontaktne leće.

Bausch + Lomb proizvodi sljedeće proizvode za korekciju vida:

• jednog dana: Biotrue ONEday, SofLens Daily Disposable ;
• planirana zamjena: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, za astigmatizam), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• obojen: Soflens prirodne boje.

Ophthalmix

Proizvođač je medicinska grupa Oftaderm, na temelju 1996. godine. Započela je svoj rad kao službeni predstavnik svjetski proizvođači kontaktnih leća i proizvoda za njegu. Na trenutno tvrtka ima vlastiti brend - Ophthalmix.

Oftaderm nastoji poboljšati kvalitetu svojih proizvoda kako bi najbolje zadovoljio potrebe kupaca.

Pod robnom markom Ophthalmix poznate su sljedeće leće:

• Za korekcija vida: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• u boji, jednobojni, dvobojni i trobojni: Zlato, Leptir mjesec dana, Ludo;
• nijansa: Nježne boje.

Optika Maxima

Optika Maxima međunarodni je proizvođač proizvoda za korekciju vida i srodnih proizvoda. Domovina je Velika Britanija gdje je tvrtka osnovana 1999. godine. Glavni cilj proizvođača je razviti visokokvalitetne oftalmološke proizvode iz moderni materijali, koji su dostupni svima. Optika Maxima neumorno radi na poboljšanju proizvoda, uvođenju novih tehnologija i provođenju testova.

Optika Maxima uključuje:

• leće dnevno zamjene: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• sredstva za korekciju mjesečno zamjene: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• leće kvartalno zamjene: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Uzima se u obzir godina osnivanja tvrtke 1980 . Unutar desetljeća Od svog osnutka CooperVision je kupio brojne tvrtke koje se bave proizvodnjom proizvoda za korekciju vida. To je omogućilo značajno proširenje asortimana proizvoda, kao i povećanje obujma njegove proizvodnje.

Trenutno je tvrtka aktivna Znanstveno istraživanje i razvoj. Godine 2006 CooperVision postao treći po veličini tvrtka u svijetu za proizvodnju mekih kontaktnih leća.

CooperVision proizvodi sljedeće serije leća:

• Moj dan— jednog dana.
• Jasnoća- silikonski hidrolik na 1 dan.
• Biofinity- proizvodi s vijekom trajanja 1 mjesec.
• Avaira—za 1 mjesec sa UV filterom.
• Proclear— posebna serija za one koji doživljavaju suhoća prilikom nošenja.
• Biomedicina- proizvodi s optimalnim omjerom cijene i kvaliteta.

Koristan video

Pogledajte video o pravilima za odabir kontaktnih leća.

Zaključak: popularne marke

Trenutno najpopularnija tvrtka je Johnson & Johnson- leće zaštitni znak Acuvue najčešće propisuju oftalmolozi. Slijedi marka Alcon, koja proizvodi različite kapi za oči i otopine za leće. Na trećem mjestu Američka marka se nalazi Bausch+Lomb. Posebno volimo proizvode iz serija Soflens, Optima i PureVision.

Kontaktne leće izumljene su prije više od sto godina. Dugo su se proizvodile samo tvrde leće, ali 1960. godine izumljene su i primljene meke kontaktne leće. široku upotrebu. Za razliku od tvrdih leća, udobne su za nošenje i ne treba im dugo vremena za privikavanje. Danas oko 90% korisnika preferira meke leće izrađene od elastičnih, plinopropusnih materijala. Kada su pravilno odabrani, vlasniku pružaju udobnost, sigurnost i idealnu korekciju vida. Moderne tvrde leće također su plinopropusne, ali zbog poteškoća u navikavanju na njih obično se koriste samo u izoliranim, posebno teškim slučajevima.

Metode izrade leća

Proizvodnja modernih kontaktnih leća temelji se na nekoliko tehnologija:
- okretanje (okretanje);
- lijevanje;
- centrifugalno kalupljenje;
- kombinirane metode koje kombiniraju elemente gore navedenih metoda, na primjer, obrnuti obrnuti proces.

Okretanje

Metoda tokarenja koristi se za izradu i mekih i tvrdih. Njihova proizvodnja se provodi na istoj opremi, ali ima neke razlike. Izradi u obliku diska obrađuju se na posebnim tokarilicama, a taj je proces gotovo potpuno automatiziran. Računalni program prati usklađenost sa svim parametrima.

U prvoj fazi, rezač s dijamantnim vrhom oblikuje unutarnju krivulju leće, zatim polira površinu kako bi bila potpuno glatka. Zatim se obrađuje vanjska površina koja će biti u kontaktu s kapkom, a izratku se daje potreban promjer. Vanjska površina i rubovi leće također su pažljivo polirani. Na kraju ove faze vrlo preciznim instrumentom se mjeri njegova debljina i ostali parametri.

Razlika između proizvodnje mekih leća je u tome što se nakon faze okretanja one podvrgavaju hidrataciji – uranjaju u slana otopina s optimalnim pH faktorom. Hidrogel i silikon hidrogel, od kojih se izrađuju meke leće, dobro upijaju vlagu i bubre, povećavajući se do pravu veličinu. Tijekom hidratacije tvrdi obradak dobiva nedostajuću mekoću i elastičnost. Na kraju se gotov proizvod testira na usklađenost s optičkim i geometrijskim parametrima. Prije prodaje leće se čiste, pakiraju i označavaju.

Lijevanje

Lijevanje započinje izradom matrice s određenim parametrima koji odgovaraju karakteristikama budućeg objektiva. Kopije obrazaca izrađuju se iz matrice od plastike, koja može biti jednokratna ili višekratna. Donja polovica je ispunjena tekućim polimerom i pokrivena gornji dio tvoreći unutarnji prostor u obliku leće. Radni komad je ozračen ultraljubičastim svjetlom, pod čijim utjecajem se polimer stvrdnjava. Leća se zatim hidrira, mjeri, čisti i pakira.

Centrifugalno kalupljenje

Tehnologiju centrifugalnog oblikovanja razvio je češki izumitelj mekih leća, Otto Wichterle. Puni se poseban kalup s konkavnim dnom i cilindričnim stijenkama potrebna količina monomer. Tijekom svoje rotacije na posebnoj opremi, sastav se širi unutarnja površina i stvrdne. Oblik i debljina dobivene leće ovise o količini polimerizacijske smjese i brzini rotacije kalupa.

Obrnuti obrnuti proces

Obrnuti postupak uspješno kombinira dvije gore opisane tehnologije. Najprije se centrifugalnim prešanjem dobije konveksna strana leće, zatim se obrađuje tokarenjem unutarnji dio. Dobivena leća stječe prednosti svake metode - glatkoću vanjska površina a rubovi su kombinirani s izvrsnim funkcionalnim svojstvima dobivenim tokarenjem.

ZhGKL se proizvode strogo prema individualna narudžba, uzimajući u obzir sve parametre pacijenta, jer zahtijevaju točnije podudaranje unutarnje površine leće s površinom rožnice.

Veleprodajna cijena od 2500 rub.

UVIJEK PO NARUDŽBI

bez plaćanja unaprijed - za stalne kupce

30% unaprijed - za nove klijente (Moskva, Kaluga, Obninsk + sve druge regije Rusije)

puna pretplata - za stanovnike drugih zemalja

REDOVITA PROIZVODNJA (GRUPA): leće se šalju u izradu po narudžbi (od 30 leća), bez dodatne nadoplate.

Formiranje narudžbe obično traje od 3 tjedna do 2 mjeseca (fazu provjerite kod operatera). Leće se potom izrađuju unutar otprilike 2-3 tjedna + dostava od proizvođača traje 3-10 dana. Odnosno, narudžba stiže otprilike 1-3 mjeseca nakon slanja.

HITNA IZRADA (INDIVIDUALIZIRANA) : Vaša narudžba se šalje u izradu pojedinačno, odmah na dan registracije, bez ikakvih očekivanja, a također dolazi pojedinačno, bez čekanja drugih narudžbi. Odnosno, narudžba stiže otprilike 2-4 tjedna nakon slanja.

Prilikom naručivanja od velika veleprodaja besplatno

Pri naručivanju prosječne veleprodaje + 600 rubalja

Prilikom naručivanja u maloj veleprodaji + 999 rubalja

Prilikom naručivanja u maloprodaji + 1500 RUR

Materijal: F2 proizvođača CONTAMAC

Metoda izrade: tokarenje

Pakiranje: boca sa 1 kom

Krute leće za korekciju astigmatizma:

-unutarnji radijus od 7,9 do 9,0, korak 0,05

-toričnost T3-T12

-ekscentricitet od 0,2 do 1,2, korak 0,1

Krute leće za korekciju keratokonusa:

-unutarnji radijus od 4,8 do 7,2, korak 0,05

- unutarnji promjer optičke zone od 5,5 do 6,5, korak 0,1

-ekscentricitet od 1,0 do 2,8, korak 0,2

Za narudžbu krutih plinopropusnih leća potrebno je u "Dodatnim informacijama" navesti promjer leće (mm), unutarnji promjer optičke zone (mm), broj unutarnjih radijusa (skošenja), uključujući optičku zonu, veličinu svakog radijusa (mm), širinu svakog radijusa (mm), količinu dodavanja za svaki radijus (mm), lom leće (dopter).

Na primjer, promjer leće je 9,6 mm, unutarnji promjer optičke zone je 7,3 mm, broj unutarnjih radijusa je 4, refrakcija je -6,5 dioptrija,

veličina svakog radijusa, širina svakog radijusa, feed
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Za keratokonus morate u "Dodatnim informacijama" navesti promjer leće (mm), unutarnji promjer optičke zone (mm), broj unutarnjih radijusa (skošenja), uključujući optičku zonu, veličinu svaki radijus (mm), širina svakog radijusa (mm), pomak veličine za svaki radijus (mm), lom leće (dopter).

Na primjer, promjer leće 9,5 mm, promjer unutarnje optičke zone 6,0 mm, broj unutarnjih radijusa 8, refrakcija -10,5 dioptrije,

veličina svakog radijusa, širina svakog radijusa, feed

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Po potrebi uz nalog izdaje se preslik potvrde.

Ove leće možete kupiti po veleprodajnim cijenama!

3250 rubalja za 1 leću pri naručivanju Concor proizvoda za iznos veći od 5000 rubalja po malim veleprodajnim cijenama (mala veleprodaja)

2900 rubalja za 1 leću pri naručivanju Concor proizvoda za iznos veći od 10.000 rubalja po prosječnim veleprodajnim cijenama (prosječna veleprodaja)

30-11-2011, 12:33

Opis

U specijaliziranim laboratorijima u zemlji za izradu kontaktnih leća koristi se domaća i uvozna oprema.

Komplet tehnološke opreme uključuje: precizne strugove za predobradu (oblaganje, prethodno zaobljenje) izradaka; kuglasti strugovi za obradu unutarnjih i vanjskih površina leća (sl. 73, 74); strojevi za poliranje za uklanjanje hrapavosti i poboljšanje čistoće površina sfernih leća (slika 75); specijalni strojevi za poliranje ruba leće i izradu tehnološke opreme.

Strojevi su opremljeni specijalnim uređajima i priborom koji uključuje: uređaj za centriranje, setove igala i satelita za držanje prirobaka kontaktnih leća tijekom njihove obrade, set dijelova za izradu jastučića za poliranje.

Dijamantna glodala posebnog profila koriste se kao rezni alat za obradu konkavnih, konveksnih i rubnih površina leća.

Sastav tehnološke opreme laboratorija treba sadržavati i: grijaći ormar za žarenje izradaka, električnu grijaću ploču s termostatom za lijepljenje i centriranje izradaka na trnu, ultrazvučnu kupku za pranje leća i magnetsku mješalicu za provođenje procesa hidratacije mekih kontaktnih leća.

Pri obradi površina kontaktnih leća koriste se sljedeći tehnološki materijali:

Smjese za proizvodnju jastučića za poliranje;

Suspenzije za poliranje;

Vezani materijali koji se koriste za pričvršćivanje i centriranje praznih leća tijekom procesa tokarenja;

Krpa za poliranje.

U kasnim sedamdesetim i osamdesetim godinama, naša se zemlja razvila, a potom i primijenila u praksi u laboratorijima kontaktne korekcije vida sljedeće materijale:

1. Kompozicije za lijevanje jastučića za poliranje, koje se sastoje od finog abrazivnog praha, parafina i polietilenskog ili polipropilenskog voska.

2. Suspenzija za poliranje za tretiranje tvrdih leća pri korištenju jastučića za poliranje, koja se sastoji od posebno pripremljenog barijevog karbonata, glicerina i vode.

3. Suspenzija za poliranje za tretiranje mekih leća, koja se sastoji od finog magnezijevog oksida i kerozina.

4. Ljepljeni materijal (sastav ljepila) za fiksiranje i centriranje tvrdih i mekih izradaka leća na ravnom metalnom trnu tijekom tokarenja leća, sastoji se od modificirane borove smole i parafina.

Proizvodnja tekućih kristala tokarenjem

Poslovi nabave

Za proizvodnju tvrda rožnica PMMA kontaktne leće koriste cilindrične praznine promjera od 12,0 do 12,5 mm i debljine od 4,0 do 5,0 mm.

Radni komadi navedenih veličina mogu se dobiti od pločastog materijala pomoću šupljeg alata (cijevna svrdla ili glodala).

Pripremni rad

Prije proizvodnje LCL od PMMA Radni komadi se žare kako bi se smanjila unutarnja naprezanja u materijalu, što dovodi do promjena u dimenzijama gotove leće. Da biste to učinili, obradaci se stavljaju u laboratorijsku pećnicu, u kojoj je temperatura postavljena na +130-135 ° C, gdje ostaju najmanje 8 sati. Oscilacije temperature u grijaćem ormaru ne bi trebale prelaziti ± 5°C. Zatim se tijekom sljedećih 8-10 sati temperatura u komori postupno snižava na sobnu temperaturu (temperatura se prati pomoću termometra). Nakon hlađenja, obradaci se uklanjaju iz kabineta za grijanje i zaostala naprezanja u njima provjeravaju se pomoću polaroskopa radi prisutnosti šara u boji. Njihovo promatranje se provodi sa strane cilindrične generatrise, tj. okomito na os simetrije izratka. Ako postoje zaostala naprezanja, postupak žarenja se ponavlja. Nakon žarenja obradaci idu u proizvodnju.

Za poliranje površina leća pripremanje jastučića za lapiranje-poliranje. Za njihovu proizvodnju koristi se poseban materijal za poliranje PMP-3 ili PMP-1, razvijen od strane domaće industrije. Materijal za poliranje PMP-3 koristi se za poliranje konkavnih površina, a PMP-1 za poliranje konveksnih površina. Temperatura omekšavanja materijala za poliranje je 100-120°C. Moguće je koristiti uvozne materijale.

Za izradu jastučića za poliranje materijal se topi u porculanskoj šalici dok ne postane kremast. Mjedeni cilindar za oblikovanje, postavljen na posebnu podlogu, stavlja se na vrući električni štednjak. Prije lijevanja unutarnji zidovi cilindar je podmazan vazelinsko ulje. Kalup se zatim puni rastaljenim materijalom za poliranje. Nakon što se kalup ohladi, jastučić za poliranje se uklanja iz cilindra. U pravilu se istovremeno proizvodi nekoliko jastučića za poliranje.

Tehnološki proces proizvodnja teško rožnične leće metodom okretanja uključuju sljedeće korake:

Proračun parametara tehnološke obrade (radijusi, debljina, promjeri odgovarajućih površina, posmak vretena kuglastog tokarilice), na temelju standardne veličine leće koja se izrađuje;

Obrada ukupnog promjera i rubne zone leće;

Tokarenje i poliranje konkavne površine leće, njena kontrola;

Tokarenje i poliranje konveksne površine, njena kontrola;

Poliranje rubne zone leće;

Kontrola geometrijskih i optičkih karakteristika leće.

Tokarenje i poliranje konkavne površine

Na čeličnu podlogu prethodno zagrijanu na pločici zalijepi se i centrira blank od kojeg će biti izrađena leća pomoću specijalnog ljepljenog voštanog materijala NV-N. Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, podloga sa zalijepljenim izratkom se fiksira u steznu čahuru stroja za okretanje konkavne površine leće. U nekim se strojevima ne koristi podloga, a sam obradak je fiksiran u steznoj čahuri.

Obrada počinje okretanjem izratka na zadani ukupni promjer leće. Vrijednost promjera postavlja se pomoću odgovarajućeg indikatora brojčanika. Potom se rubna zona okreće tokarenjem, a zatim se prema zadanim parametrima obrađuje konkavna površina leće.

Formiranje plohe s više radijusa provodi se prema izračunatim parametrima navedenim u “Tablicama tehnoloških i kontrolnih parametara tvrdih kornealnih kontaktnih leća” (1981), ili prema fotokeratometrijskim podacima. Ovi parametri sadrže vrijednosti polumjera zakrivljenosti zona, brzinu posmaka vretena, ukupni promjer leće i promjer optičke zone. Pod posmakom vretena podrazumijevamo količinu pomaka izratka duž njegove osi u smjeru osi rotacijskog nosača.

Vrijednost polumjera postavlja se indikatorom s brojčanikom postavljenim na rotirajući nosač stroja, a količina posmaka kontrolira se indikatorom posmaka vretena. Tokarenje počinje plohom većeg radijusa. Njegova obrada se provodi u nekoliko uzastopnih prolaza s dubinom rezanja od 0,2 mm za grubu obradu i 0,05 mm za završnu obradu. Nakon toga, indikator posmaka vretena postavlja se na nulu. Zatim se pomoću pokazivača okretnog nosača postavlja sljedeći (manji) radijus okretanja prema tablici, rezač se uklanja iz zone rezanja, a vreteno se pomiče na navedena vrijednost podnesci. Okretanje preostalih površina provodi se uzastopno. Zatim se vrši poliranje.

Prvo pripremite jastučić za poliranje za rad. Da bi se to postiglo, lijevani proizvod voštane ploče za poliranje postavlja se na sfero-strug (za konveksne površine), gdje se obrađuje radna površina ploče za poliranje potrebnog radijusa.

Poliranje se vrši na posebnom stroju za poliranje (jedno- ili viševreteni). Površina jastučića za poliranje navlaži se suspenzijom za poliranje. Poliranje konkavne površine leće počinje s optičkom zonom. Periferna zona leće polira se posebnim jastučićima za poliranje navlaženim suspenzijom. Vrijeme poliranja - od 0,5 do 1 min.

Nakon poliranja, čistoća površine leće provjerava se pomoću binokularnog mikroskopa ili povećala s povećanjem od 5-10x. Radijus zakrivljenosti optičke zone mjeri se pomoću radijusmetra. Na poliranoj površini ne smije biti ogrebotina, mjehurića ili udubljenja; površina mora biti glatka, sjajna, bez grubih područja. Polumjer optičke zone mora odgovarati navedenom, unutar utvrđene tolerancije. Ako se nakon kontrole pokaže da navedeni zahtjevi nisu zadovoljeni, tada se proces obrade prilagođava.

Pregledani obradak se odvaja od čelične podloge zagrijavanjem na ringli dok ljepljivi vosak ne omekša. Nakon toga se temeljito očisti od voska. Zatim se pomoću mjerača debljine (indikatora) mjeri njegova središnja debljina. Izmjerena vrijednost debljine uzima se u obzir pri obradi vanjske (konveksne) površine leće.

Tokarenje i poliranje konveksne površine

Polumjer zakrivljenosti konveksne površine može se izračunati pomoću sljedeće formule:

gdje je: r1 - polumjer zakrivljenosti konveksne površine, mm;
r2 - polumjer zakrivljenosti optičke zone konkavne površine, mm;
D - verteks lom leće, u dioptrijama; n je indeks loma materijala leće;
t je debljina u središtu leće duž njezine osi, mm.
Ovisno o zadanoj refrakciji, preporučuju se središnje vrijednosti debljine od 0,1 do 0,5 mm.

Vosak za lijepljenje nanosi se na prethodno zagrijani kuglasti trn polumjera koji odgovara polumjeru optičke zone poluproizvoda i poluproizvod se lijepi sa strane obrađene konkavne površine. Centriranje se provodi na posebnom uređaju za centriranje s točnošću od 0,02-0,04 mm.

Nakon hlađenja, trn, zajedno s poluproizvodom centriranim na njemu, postavlja se na konus za slijetanje sfernog tokarilice za obradu konveksne površine.

Izračunati polumjer određen je indikatorom koji se nalazi na rotacijskoj čeljusti. Pomoću drugog indikatora montiranog na vretenu stroja određuje se debljina sloja materijala koji je uklonjen tijekom obrade. Tokarenje konveksne površine izvodi se u nekoliko prolaza (slično kao kod obrade konkavne površine) dok se ne postigne zadana debljina u središtu leće.

Poliranje konveksne površine izvodi se posebnom polirnom pločom navlaženom suspenzijom za poliranje na stroju za poliranje (jednovretenom ili viševretenom). Vrijeme poliranja je od 2 do 5 minuta (ovisno o materijalu).

Čistoća optičke površine leće kontrolirati pomoću binokularnog mikroskopa ili povećala neposredno nakon izrade leće prije njenog uklanjanja s trna sa središnjom rupom. Optička snaga mjeri se dioptrijskim mjeračem. Ukoliko se tijekom postupka kontrole pokaže da rezultati obrade nisu zadovoljavajući, tada se proces prilagođava.

Nakon završenog poliranja i kontrole optike, leća se vadi iz okvira i čisti od ljepljivog voska.

U izradi vanjske površine leća negativnog loma Prvo se sferna površina s izračunatim polumjerom zakrivljenosti optičke zone strojno obrađuje do zadane debljine u središtu, a zatim se lećasta zona obrađuje sa zadanom debljinom ruba dok se ne spoji s optičkom zonom. Polumjer zakrivljenosti lentikularne zone izračunava se i ovisi o značajke dizajna leće. Pri izračunu treba imati na umu da debljina leće duž ruba ne smije biti veća od 0,2 mm, a promjer optičke zone vanjske površine mora biti najmanje 7,5 mm.

Kod izrade vanjske površine pozitivnih lomnih leća najprije treba izbrusiti kuglastu površinu izračunatog radijusa na debljinu u središtu koja za 0,03 mm prelazi potrebnu. Veličina polumjera ovisi o debljini leće u sredini i uz rub. Zatim se obrađuje lećasta zona, počevši od ruba izratka do izračunatog promjera optičke zone vanjska površina, koji je odabran 0,4-0,5 mm veći od promjera unutarnje površine. Indikator postavlja izračunati radijus optičke zone. Okretanjem nosača za montažu glodala i odgovarajućim posmakom izratka, vrh glodala se poravnava s perifernim dijelom optičke zone i obrađuje se optička zona konveksne površine. Poliranje se vrši na stroju za poliranje pomoću posebnog jastučića za poliranje navlaženog suspenzijom.

Proizvodnja GPZhKL provodi se prema istoj shemi, ali koriste se manje intenzivni načini obrade i specijalni spojevi za čišćenje i poliranje ovih materijala.

Izrada sferotoričkih tvrdih kornealnih kontaktnih leća

Pri obradi sferotornih leća najprije se konkavna sferna površina leće strojno obrađuje prema gore opisanoj metodi, a zatim se, da bi se dobila torična površina na periferiji, obrađuje torskim alatom (obično brusilicom i polirkom) sa zadanim polumjeri zakrivljenosti ploha u dvjema međusobno okomitim ravninama (slika 76) . Broj pripremljenih toričnih instrumenata ovisi o potrebnom broju toričnih ploha u zoni ravnanja (klizanja).

Za okretanje mlina koristiti poseban tokarski stroj namijenjen za izradu toričnih alata. U ovom slučaju treba se pridržavati sljedećih pravila:

1. Na temelju razlike polumjera u glavnim meridijanima određuje se bočni pomak vretena u odnosu na rotacijski nosač. Kretanje se prati pomoću indikatora na brojčaniku. Na primjer, za torički alat s polumjerima 8,0/8,5 mm, ova vrijednost, koja se naziva torična razlika, bit će jednaka 0,5 mm.

2. Okretanjem rotacijske čeljusti brusite sirovi alat do dubine ne veće od 0,05 mm za svaki prolaz dok se ne postigne navedeni radijus, mjeren indikatorom rotacijske čeljusti.

Potom se izrađeni alat ugrađuje u posebnu napravu (“torične vilice”) stroja za poliranje.

Podloga s obrađenim obratkom čvrsto je pričvršćena na pokretač torične vilice. Zatim se odvijač ugrađuje u utore vilice tako da konkavna površina izratka naliježe na radnu površinu tornog alata. Zatik gornjeg vretena stroja za poliranje osigurava pokretač torične vilice. Vertikalnim pomicanjem njihajuće glave stroja za završnu obradu potrebno je postići takav položaj izratka da se kreće samo u središnjem dijelu torskog alata. Brušenje se vrši brusnim prahom M7 i M3 do dobivanja zadane veličine optičke zone. Vrijeme brušenja ovisi o omjeru polumjera leće i torične razlike alata. Rezultirajuća veličina optičke zone prati se korištenjem mjernog povećanja od 10x.

Poliranje torične periferne zone vrši se na mekom polirnom jastučiću posebnom polir pastom. Poliranje optičke zone provodi se na isti način kao i kod osnosimetričnih leća.