Dizajn i tehnološke značajke suvremene radioelektroničke opreme (REA). Montaža radio-elektroničke opreme
1. Dizajn i tehnološke značajke moderneradioelektronička oprema (REA)
REA je skup elemenata dizajniranih za pretvorbu i obradu elektromagnetskih signala u rasponu frekvencija titranja od infraniskih do ultravisokih (mikrovalnih) i spojenih u montažne jedinice i uređaje. Elementi namijenjeni zajedničkom radu u elektroničkoj opremi razlikuju se po funkcionalnim, fizičkim, konstrukcijskim i tehnološkim značajkama i vrstama veza. Elementi REA prema konstrukcijskim i tehnološkim karakteristikama dijele se na diskretne i integralne, koji su spojeni u montažne jedinice koje izvode elementarne radnje (pojačalo, generator, brojilo i dr.).
Projektno-tehnološki zahtjevi za elektroničku opremu uključuju zahtjeve za težinu, ukupne dimenzije, oblik itd. Ovdje je također bitno osigurati odvođenje topline, brtvljenje, zaštitu od vlage, apsorpciju udara, kontrolu, popravak i zaštitu osoblja od visokih napona.
Prilikom izvođenja projektne i tehnološke analize REA, veliku pozornost treba posvetiti njegovoj izravnoj namjeni i uvjetima rada. To je predviđeno općim karakteristikama radiotehničkih sustava (RTS) i kompleksa (RTC), koji uključuju analiziranu opremu. Raznolikost funkcija koje obavljaju RTS i RTK i njihovi radni uvjeti, sastav i karakteristike nosača opreme određuju zahtjeve za njegov dizajn i značajno utječu na izbor tehnologije za izradu elemenata i montažnih jedinica.
Velike prostorne skale (uključujući kontinentalne, globalne i kozmičke) modernih RTK-a dovode do prostornog odvajanja opreme koja čini jedan RTS unutar RTK-a. Štoviše, često se oprema istog RTS-a nalazi na različitim vrstama objekata: stacionarnim točkama i mobilnim zemaljskim, površinskim i podvodnim objektima, atmosferskim, svemirskim, izvanzemaljskim, pa čak i međugalaktičkim letjelicama; servisirani i neservisirani objekti, nosiva oprema itd. Sve moguće kombinacije različitih utjecaja na opremu moraju se uzeti u obzir prilikom projektiranja i optimizacije tehnoloških procesa (TP) za njenu proizvodnju. Budući da mogućnosti i ograničenja različitih tehnoloških sustava (TS) za izradu opreme snažno određuju značajke njezina funkcioniranja u uvjetima različitih ometajućih utjecaja, projektant i tehnolog imaju zadatak aktivno sudjelovati u svim fazama projektiranja i izrade RTK. i RTS-a.
Objektivni trend poboljšanja dizajna elektroničke opreme je stalno povećanje njezine složenosti, što se objašnjava proširenjem raspona zadataka koje treba riješiti uz istodobno povećanje zahtjeva za učinkovitost njezina rada. Usložnjavanje sklopovskih i konstrukcijskih rješenja, zajedno sa značajnim povećanjem broja elemenata u elektroničkoj opremi, stvara velike poteškoće u njihovoj proizvodnji, posebno tijekom montaže i ugradnje opreme, kao i podešavanja i podešavanja.
Dizajn i tehnološke značajke REA uključuju načelo dizajna funkcionalnog čvora, mogućnost izrade, minimalne ukupne dimenzije i težinu, mogućnost održavanja, zaštitu od vanjskih utjecaja. Uvjeti za osiguranje visoke pouzdanosti elektroničke opreme i zadane karakteristike određuju visoke zahtjeve kvalitete za korištene materijale, opremu i tehnološke procese.
Osim toga, proizvodnja REA mora biti isplativa. Prilikom projektiranja TP-a potrebno je predvidjeti smanjenje trajanja i intenziteta rada pretproizvodne faze, kapitalnih troškova, broja složenih i radno intenzivnih operacija, upotrebe minimalnog broja dijelova opreme, najveći broj standardnih, unificiranih i standardnih montažnih jedinica, funkcionalnih jedinica elektroničke opreme. Bit funkcionalno-čvornog principa projektiranja elektroničke opreme je spajanje sklopova u montažne jedinice i njihov modularni raspored. Osnovni dizajn hardvera ima nekoliko razina modularnosti:
1) Integrirani sklopovi (IC);
2) Tipični montažni elementi (TES) ili ćelije, tiskane pločice (PCB) od kojih
kombinirati IC i električne radio elemente (ERE);
3) Blokovi (paneli) koji spajaju ćelije u strukturnu cjelinu;
4) Okvir (strukturna cjelina - okvir okvira);
5) Stalak (strukturna jedinica - okvir stalka).
Trenutno su glavni pravci razvoja elektroničke opreme mikrominijaturizacija opreme, povećanje stupnja integracije i integrirani pristup tehnologiji razvoja, dizajna i proizvodnje.
Mikrominijaturizacija je mikromodularni raspored elemenata pomoću integrirane i funkcionalne mikroelektronike. Mikromodularnim rasporedom elemenata diskretni električni elektronički elementi su mikrominijaturizirani i sastavljeni u obliku ravnih ili prostornih modula. Ovakav raspored se koristi za volumetrijsko postavljanje IC-ova s planarnim izvodima, čime se povećava pouzdanost kako samih elemenata tako i njihovih međusobnih veza i stvaraju uvjeti za mehaniziranu proizvodnju i montažu.
Integrirana mikroelektronika temelji se na korištenju IC-ova i LSI-ja, korištenju metoda grupne proizvodnje i strojnih metoda za projektiranje proizvodnje i kontrole TP-a.
Funkcionalna elektronika temelji se na izravnoj uporabi fizikalnih pojava koje se događaju u čvrstim tijelima. Elementi se stvaraju pomoću okruženja s distribuiranim parametrima. Glavni tehnološki izazov u implementaciji funkcionalne mikroelektronike je dobivanje medija zadanih svojstava.
Povećanje stupnja integracije, određenog brojem elemenata po jedinici površine IC supstrata ili postavljenih u jedan čip, mijenja sastav i strukturu strukturnih razina rasporeda elektroničke opreme - složenost baze elemenata (moduli prve razine) povećava se, smanjuje se broj razina, smanjuje se složenost dizajna i smanjuju ukupne dimenzije uređaja.
2. Proizvodno-tehnološki procesi, njihova struktura, vrste i načini organizacije
Proizvodni proces je ukupnost svih radnji ljudi i proizvodnih alata potrebnih u određenom poduzeću za proizvodnju ili popravak proizvedenih proizvoda elektroničke opreme. Proizvodni proces uključuje radnje za proizvodnju, montažu, kontrolu kvalitete proizvedenih proizvoda, skladištenje i kretanje njegovih dijelova, poluproizvoda i montažnih jedinica u svim fazama proizvodnje; organiziranje opskrbe i održavanja radnih mjesta, gradilišta i radionica; upravljanje svim razinama proizvodnje, kao i skup mjera za tehnološku pripremu proizvodnje.
Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži ciljane radnje za promjenu i određivanje stanja predmeta rada.
TP se grade prema pojedinim metodama njihove izvedbe (postupci lijevanja, mehanička i toplinska obrada, premazi, montaža, ugradnja i upravljanje elektroničkom opremom) i dijele se na operacije. Tehnološka operacija je zaokruženi dio tehnološkog procesa koji se kontinuirano izvodi na jednom radnom mjestu, na jednom ili više proizvoda koje istovremeno izrađuje jedan ili više radnika. Uvjet kontinuiteta rada znači dovršetak posla predviđenog za to bez prelaska na proizvodnju ili montažu proizvoda.
Na temelju operacija procjenjuje se složenost izrade proizvoda i utvrđuju vremenski standardi i cijene; Utvrđuje se potreban broj radnika, opreme, uređaja i alata te cijena izrade.
Osim tehnoloških operacija, TP uključuje niz pomoćnih operacija potrebnih za njegovu provedbu (transport, kontrola, označavanje i dr.).
S druge strane, operacije su podijeljene na postavke, položaje, prijelaze i tehnike. Montaža je dio tehnološke operacije koja se izvodi stalnim pričvršćivanjem obradaka koji se obrađuju ili sklapaju. jedinice- Položaj - dio operacije koji se izvodi dok položaj alata u odnosu na dio ostaje nepromijenjen. Tehnološki prijelaz je završeni dio tehnološke operacije, karakteriziran postojanošću načina rada korištenih alata i površina oblikovanih obradom ili povezanih tijekom montaže. Tehnika je cjeloviti skup ljudskih radnji koje se koriste prilikom izvođenja prijelaza ili njegovog dijela i objedinjene jednom svrhom.
Mikrominijaturizacija opreme, povećanje njezine brzine i točnosti funkcionalnih parametara zahtijevaju posebnu pozornost na nedestruktivne metode kontrole i upravljanja kvalitetom proizvoda. Upotreba specijalnih materijala i kemijske tehnologije čini pitanje zaštite okoliša i ljudi uključenih u proizvodnju elektroničke opreme aktualnim.
Pri izradi TP potrebno je voditi računa o načelu kombiniranja tehničkih, ekonomskih i organizacijskih zadataka.
Ovisno o nomenklaturi, pravilnosti, stabilnosti i obujmu proizvodnje proizvoda, moderna proizvodnja se dijeli na različite vrste: pojedinačnu, serijsku i masovnu.
Jediničnu proizvodnju karakterizira širok asortiman proizvoda i mala količina proizvedenih proizvoda u planiranom vremenskom intervalu. U pojedinačnim proizvodnim poduzećima, broj proizvedenih proizvoda i veličina operativnih serija proizvoda i montažnih jedinica koje stižu na radno mjesto za izvođenje tehnoloških operacija izračunavaju se u komadima i desecima komada; Na radnim mjestima izvode se razne tehnološke operacije koje se ponavljaju neredovito ili se uopće ne ponavljaju; koristi se univerzalna precizna oprema; U pravilu se ne koriste posebni alati i uređaji; U mnogim slučajevima, izmjenjivost dijelova i sklopova je odsutna; lokalno pristajanje je široko rasprostranjeno; Kvalifikacije radnika su vrlo visoke, jer o tome uvelike ovisi kvaliteta proizvedenih proizvoda; niska razina mehanizacije; visoka cijena opreme. yy Masovnu proizvodnju karakterizira uzak asortiman i velika količina proizvoda koji se kontinuirano proizvode tijekom dugog vremenskog razdoblja. Koeficijent dodijeljenosti operacija jednak je 1, tj. svakom radnom mjestu dodijeljeno je izvođenje jedne operacije koja se stalno ponavlja. U ovom slučaju koristi se posebna oprema visokih performansi, koja je raspoređena prema proizvodnoj liniji iu mnogim slučajevima povezana transportnim uređajima i transporterima sa srednjim automatskim kontrolnim mjestima. Automatske linije i računalno upravljani automatizirani proizvodni sustavi naširoko se koriste. Prosječna kvalifikacija radnika u modernoj masovnoj proizvodnji niža je nego u pojedinačnoj proizvodnji, budući da relativno nekvalificirani operateri mogu raditi na prilagođenim strojevima i automatskoj opremi.
Serijsku proizvodnju karakterizira ograničeni asortiman proizvoda proizvedenih u serijama koje se povremeno ponavljaju i relativno veliki obujam proizvodnje. Ovisno o broju proizvoda u seriji ili seriji i stupnju okrupnjavanja poslovanja razlikujemo malu, srednju i veliku proizvodnju.
Obujam proizvodnje poduzeća serijskog tipa kreće se od desetaka do tisuća proizvoda koji se redovito ponavljaju. Istodobno se u proizvodnji koristi univerzalna i specijalizirana oprema. Tehnološka oprema je uglavnom univerzalna, ali se može koristiti posebna oprema visokih performansi (osobito u velikoj proizvodnji), ako je to opravdano tehničkim i ekonomskim izračunima. Prosječna kvalifikacija radnika viša je nego u masovnoj proizvodnji, ali niža nego u individualnoj proizvodnji. Ovisno o obujmu proizvodnje i karakteristikama proizvoda, osigurana je potpuna zamjenjivost, nepotpuna, grupna zamjenjivost montažnih jedinica, međutim, u nekim slučajevima se tijekom montaže koristi kompenzacija veličine i lokalno pristajanje.
3. Tehnološka priprema za proizvodnju elektroničke opreme, njen glavniciljevi, propisi i pravila organizacije
Tehnološka priprema proizvodnje (TPP) mora osigurati punu tehnološku spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda elektroničke opreme najviše kategorije kvalitete u skladu s navedenim tehničkim i ekonomskim pokazateljima.
Glavni zadaci planiranja Gospodarske i gospodarske komore: određivanje sastava, obujma i vremena rada po odjelima; utvrđivanje optimalnog slijeda i kombinacije rada. Proizvedeni blokovi, montažne jedinice i dijelovi elektroničke opreme raspoređuju se po proizvodnim odjelima, utvrđuju se troškovi rada i materijala, projektiraju TP i oprema. U ovom slučaju rješavaju se sljedeći zadaci: -
1) Ispitivanje mogućnosti izrade dizajna proizvoda.
2) Predviđanje razvoja tehnološke razine, provođenje laboratorijskih istraživanja novih tehnoloških rješenja;
3) Standardizacija TP; izrada standardnih TP;
4) Grupiranje TP.
5) Tehnološka opremljenost.
6) Procjena tehnološkog nivoa (odjeli OGT zajedno sa glavnim tehnologom
poduzeća);
7) Organizacija i vođenje procesa Gospodarske i gospodarske komore.
8) Izrada tehničkih specifikacija. OGT tehnološki uredi razvijaju nove i poboljšavaju postojeće pojedinačne TP-ove;
9) Projektiranje posebne tehnološke opreme.
10) Razvoj standarda.
Suvremeni tehničko-tehnološki proces za složene radio-elektroničke proizvode treba automatizirati i smatrati sastavnim dijelom CAD-a - jedinstvenog sustava automatizacije za dizajn, inženjering i tehnološki razvoj.
4. Tehnološka oprema za proizvodnju REA, pravilaizbor i dizajn
Tehnološka oprema obuhvaća: tehnološku opremu, tehnološku opremu, sredstva mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa.
Tehnološka oprema je proizvodni alat u koji su smješteni materijali, sredstva za njihovo djelovanje i izvori energije za obavljanje određenog dijela procesa.
Tehnološka oprema je proizvodni alat koji se dodaje tehnološkoj opremi za obavljanje određenog dijela procesa.
Sredstva mehanizacije su alati za proizvodnju u kojima je ljudski ručni rad djelomično ili potpuno zamijenjen radom stroja uz zadržavanje ljudskog sudjelovanja u upravljanju strojevima.
Sredstva automatizacije su proizvodni alati u kojima se upravljačke funkcije prenose na strojeve i uređaje.
Sastav tehnološke opreme i pribora određen je profilom proizvodnih pogona REA:
1) Nabavne radnje opremljene su opremom za izradu proizvoda od standardnih profila i limova. Rezanje listova i otapanje rola materijala provodi se uglavnom giljotinskim i valjkastim škarama. Nemetalni materijali debljine veće od 2,5 mm režu se na strojevima pomoću kružnih pila, rezača, kao i abrazivnih i dijamantnih reznih ploča;
2) Štancaonice su najčešće opremljene ekscentričnim i koljenastim prešama koje spadaju u kategoriju univerzalne opreme. Posljednjih su godina industrijski roboti uspješno uvedeni u proizvodnju hladnog oblikovanja. Omogućuju mehanizaciju pomoćnih operacija (trake za hranjenje, komade izradaka itd.), pretvaranje univerzalnih preša u složene automatizirane;
3) Ljevaonica i radionica za izradu plastičnih dijelova raspolažu visokoučinkovitim strojevima za lijevanje i prešanje, automatskim prešama koje omogućuju izradu izradaka s minimalnim dodacima za strojnu obradu;
4) Strojarske radionice opremljene su prvenstveno tokarilicama i automatima, univerzalnim glodalicama i bušilicama, brusilicama itd. Proizvodnja opreme novih generacija zahtijeva precizniju strojnu obradu. Poboljšanja u tehnologiji čišćenja površine dijelova i komponenti za pranje napreduju posljednjih godina na putu zamjene eksplozivnih, zapaljivih i otrovnih otapala vodenim otopinama sintetičkih deterdženata i alkalnim otopinama;
5) Galvanske radionice, ovisno o ekonomski isplativoj razini mehanizacije, opremljene su različitim vrstama opreme: automatskim linijama koje osiguravaju prijenos dijelova s jednog mjesta obrade na drugo i njihovo držanje u kupkama u skladu sa zadanim programom obrade; PCS za galvanizaciju;
6) Radionice za proizvodnju PP-a opremljene su univerzalnom opremom dizajniranom posebno za proizvodnju ove vrste proizvoda. CNC oprema služi za izradu foto maski i šablona, bušenje montažnih rupa i glodanje PP-a;
7) U radionicama za premazivanje boja i lakova visok stupanj mehanizacije postiže se organiziranjem tehnoloških proizvodnih linija. Trenutačno je bojanje jedna od rijetkih vrsta obrade u kojoj su roboti našli primjenu kao autonomne jedinice (roboti lakeri) samostalno rukujući radnim alatom - raspršivačem;
8) Montažne radnje opremljene su univerzalnom i specijalnom opremom i priborom. Kod montaže ćelija s elektroelektronikom koje imaju aksijalne izvode iste se lijepe u traku prema programu i postavljaju na pločicu. CNC oprema koristi se za ugradnju i lemljenje IC-ova s planarnim vodovima, kao i za nadzor električnih krugova ćelija. Softverska kontrola omogućuje automatizaciju instalacije žice.
Važan pokazatelj rada opreme i tehnološke opreme je stupanj iskorištenosti svakog stroja i opreme pojedinačno i svih zajedno prema razvijenom procesu. Opremu i opremu treba odabrati na temelju izvedbe.
Tema 2. Projektiranje TP.
Početni podaci za projektiranje TP. Indikatori EA dizajna.
Kao i kod razvoja dizajna, pri projektiranju TP potrebno je uzeti u obzir projektne pokazatelje EA, uvjete rada, ograničenja razine kvalitete i ekonomske parametre proizvodnje.
Pokazatelji dizajna EA:
1. Složenost dizajna: https://pandia.ru/text/78/545/images/image003_193.gif" width="113 height=49" height="49">, nji – broj elemenata i-te vrste u j -ti uređaj
3. EA volumen..gif" width="164" height="25 src=">
5. Koeficijent iskorištenja volumena (koeficijent integracije):
6. Potrošnja Vlast: https://pandia.ru/text/78/545/images/image008_67.gif" width="81" height="47">
8. Stupanj nepropusnosti konstrukcije: količina ispuštenog plina iz određenog volumena tijekom životnog vijeka (ili drugog definiranog razdoblja):
9. Oženiti se. MTBF, stopa kvarova:
10. Vjerojatnost rada bez greške:
11. Koeficijent automatizacije projektiranja:. (broj automatiziranih i neautomatiziranih radova)
Vanjski čimbenici koji se moraju uzeti u obzir pri projektiranju TP
Postupak projektiranja TP
Elementarna ocjena obradivosti proizvoda
Proizvodljivost je svojstvo dizajna, uz optimalne troškove rada, vremena i novca, da osigura proizvodnju proizvoda u skladu s projektnom dokumentacijom i ispunjavanje zahtjeva u utvrđenim granicama.
Proizvodnost se očituje u dizajnu, tehnologiji i radu. Ocjena obradivosti može biti kvantitativna i kvalitativna. Kvalitativna procjena donosi se na temelju iskustva zaposlenika i subjektivna je. Kvantitativna procjena se vrši na temelju projektno-tehnoloških pokazatelja.
Metode za ocjenu obradivosti - kvalitativne i kvantitativne - razvijaju se prema standardnim projektima dijelova, sklopova, strojeva, uređaja itd.
Pokazatelji obradivosti dijele se na osnovne i dodatne. Glavni pokazatelji uključuju sljedeće:
1) Trošak proizvodnje proizvoda: C=SM+SZP+SCR.
2) Složenost proizvodnje proizvoda: https://pandia.ru/text/78/545/images/image014_34.gif" width="77" height="52 src=">.
4) Koeficijent razine intenziteta rada u proizvodnji proizvoda: https://pandia.ru/text/78/545/images/image016_31.gif" width="108" height="55 src=">, gdje je:
Nms – ukupan broj mikro krugova;
Nere – ukupan broj ERE.
2) Faktor ponavljanja mikrosklopova 
, Gdje:
Ntms – broj standardnih veličina mikro krugova;
3) Koeficijent unifikacije (primjenjivosti) dizajna https://pandia.ru/text/78/545/images/image023_19.gif" width="148 height=49" height="49">, gdje je:
Tn – normalna vrijednost koeficijenta;
Tf – njegova stvarna vrijednost;
DT je ekvivalent.
Ako ova formula daje rezultat veći od 5, jednak je 5, ako je manji od nule, jednak je nuli.
Tablica 1 – Primjer procjene proizvodnosti REA proizvoda
Indeks | ||||
TP dokumentacija. Koncept ESTD. Vrste tehnoloških dokumenata.
Pravila za odabir skupa TD za dati TP.
Vrste dokumenata za različite tehnološke procese utvrđene su GOST 3.1102-81 „Faze razvoja i vrste dokumenata” i GOST 3.1119-83 „Opći zahtjevi za cjelovitost i izvođenje skupova dokumenata za pojedinačne tehnološke procese”, a njihova cjelovitost ovisi o o vrsti opisa tehnološkog procesa. Uzorci i pravila za ispunjavanje TD dati su u GOST 3.1103-82 i 3.1118-83.
Vrsta opisa tehnološkog procesa određena je vrstom i prirodom proizvodnje, kao i stupnjem razvoja. Postoje sljedeće vrste opisa tehnoloških procesa:
· ruta
· ruta i operativni
operacijska sala
Temelj za izradu je tehnička specifikacija koja utvrđuje: namjenu, područje primjene, tehničke, pogonske i ekonomske zahtjeve, uvjete skladištenja i prijevoza, pravila za ispitivanje i prihvaćanje uzoraka.
Na temelju tehničkih specifikacija, a Tehnički prijedlog. U tu svrhu provodi se analiza postojećih tehničkih rješenja, patentno istraživanje, razrada mogućih opcija za izradu EA, odabir veleprodajnog rješenja, te raspored pojedinih cjelina.
Na pozornici idejni projekt provedena K i T studija odabranog proizvoda, revizija stvarnog uzorka/serije, ispitivanje, finalizacija projektne dokumentacije, dodjela slova E, rad na glavnim pitanjima tehnologije proizvodnje.
Na pozornici oni. dizajner donošenje konačnih odluka o dizajnu i tehnologiji publikacije, izrada kompletne tehničke dokumentacije.
Za TD se uvodi koncept slovima. Slovo dokumenta odražava stupanj razvoja TD-a. Označavanje cjelovitog skupa tehnološke dokumentacije određeno je najnižim od slova navedenih u dokumentima uključenim u set.
Faze razvoja TD:
· Prednacrt. Izrada tehnološke dokumentacije namijenjene izradi i ispitivanju prototipa proizvoda i (ili) njegovih sastavnih dijelova s dodijeljenim slovom "P" na temelju projektne dokumentacije izrađene u fazama "Skica dizajna" i "Tehnički dizajn".
· Izrada dokumentacije za prototip ili seriju. Izrada tehnološke dokumentacije namijenjene izradi i ispitivanju prototipa (pilot serije), bez dodjele slova, na temelju projektne dokumentacije koja nema slovo. Prilagodba i razvoj TD-a na temelju rezultata dizajna i preliminarnih ispitivanja OO/OP s dodjelom slova "O" na temelju projektne dokumentacije koja ima slovo "O". Prilagodba i izrada tehnološke dokumentacije na temelju rezultata proizvodnog i prihvatljivog ispitivanja prototipa (pilot serije) i na temelju rezultata prilagodbe projektne dokumentacije s dodjelom slova "O1" tehnološkoj dokumentaciji na temelju projektne dokumentacije koja ima slovo „O1". Prilagodba i izrada tehničke dokumentacije na temelju rezultata ponovljene proizvodnje -i i prijemnih ispitivanja OO/OP i na temelju rezultata ažuriranja projektne dokumentacije s dodjelom tehnološke dokumentacije slovu „O2 ” na temelju projektne dokumentacije koja ima slovo “O2”.
· Izrada dokumentacije za serijsku ili masovnu proizvodnju. Izrada tehnološke dokumentacije namijenjene izradi i ispitivanju proizvoda serijske (masovne) proizvodnje, sa dodjelom slova "A" ("B"), na temelju projektne dokumentacije koja nosi slovo "A" ili "B".
Vrste dokumenata:
Ovisno o namjeni, tehnološke dokumente (u daljnjem tekstu dokumente) dijelimo na glavne i pomoćne.
Glavni dokumenti uključuju:
· potpuno i nedvosmisleno definiranje tehnološkog procesa (radnje) izrade ili popravka proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda).
Pomoćni dokumenti su dokumenti koji se koriste u razvoju, provedbi i vođenju tehnoloških procesa i operacija, na primjer narudžbenica za projektiranje tehnološke opreme, akt o provedbi tehnološkog procesa i sl.
Osnovni tehnološki dokumenti dijele se na dokumente opće i posebne namjene.
Dokumenti opće namjene uključuju tehnološke dokumente koji se koriste pojedinačno ili u skupovima dokumenata za tehnološke procese (operacije), neovisno o tehnološkim metodama koje se koriste za izradu ili popravak proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda), na primjer, skica karte, tehnološke upute.
U dokumente posebne namjene ubrajaju se dokumenti kojima se opisuju tehnološki procesi i radnje ovisno o vrsti i tipu proizvodnje te tehnološkim metodama izrade ili popravka proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda), npr. rutni plan, plan tehnološkog procesa, plan tehnološkog procesa, plan tehnološkog procesa, plan tehnološkog procesa i sl. standardna (skupna) karta tehnološkog procesa, popis proizvoda (dijelova, montažnih jedinica) za standardni (skupni) tehnološki proces (operaciju), radna karta itd.
Glavni TD:
Opći dokumenti:
· Naslovna stranica (TL). Dizajniran za registraciju kompleta tehnološke dokumentacije za proizvodnju ili popravak proizvoda; set(ovi) tehnološke dokumentacije o tehnološkim procesima za proizvodnju ili popravak proizvoda (sastavni dijelovi proizvoda); određene vrste tehnoloških dokumenata. To je prvi list seta(a) tehnološke dokumentacije.
· Skica karte (SC). Grafički dokument koji sadrži skice, dijagrame i tablice i namijenjen je objašnjenju izvođenja tehnološkog procesa, operacije ili prijelaza u proizvodnji ili popravku proizvoda (komponenti proizvoda), uključujući upravljanje i kretanje.
· Tehnološke upute (TI). Namijenjen je opisivanju tehnoloških procesa, metoda i tehnika koje se ponavljaju tijekom proizvodnje ili popravka proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda), pravila za rad tehnološke opreme. Koristi se za smanjenje volumena razvijene tehnološke dokumentacije
Neki dokumenti posebne namjene:
· Karta rute (MK) Dokument je namijenjen rutnom ili rutno-operativnom opisu tehnološkog procesa ili naznaci punog sastava tehnoloških operacija u operativnom opisu proizvodnje ili popravka proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda), uključujući upravljanje i kretanje. svih operacija različitih tehnoloških metoda u tehnološkom nizu s podacima o opremi, tehnološkoj opremi, normativu materijala i troškovima rada. To je obavezan dokument. Dopušteno je razviti MK za određene vrste poslova. Dopušteno je koristiti MK zajedno s odgovarajućom tehnološkom informacijskom karticom, umjesto karte tehnološkog procesa, s operativnim opisom u MK svih operacija i punim naznakom potrebnih tehnoloških načina u stupcu "Naziv i sadržaj operacija." Umjesto MK dopušteno je koristiti odgovarajuću kartu tehnološkog procesa.
· Mapa procesa (TPM). Dokument je namijenjen operativnom opisu tehnološkog procesa proizvodnje ili popravka proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda) u tehnološkom nizu za sve operacije jedne vrste oblikovanja, obrade, montaže ili popravka, s naznakom prijelaza, tehnoloških načina i podataka o tehnološkoj opremi, materijalu i troškovima rada.
· Radna kartica (OK). Dokument je namijenjen opisu tehnološke operacije s naznakom sekvencijalnog izvođenja prijelaza, podacima o tehnološkoj opremi, načinima rada i troškovima rada. Koristi se u razvoju pojedinih tehnoloških procesa.
· Tehnološka informacijska kartica (TIC). Dokument je namijenjen za označavanje dodatnih podataka potrebnih pri izvođenju pojedinih operacija (tehnoloških procesa).
· Kartica završetka (CC). Dokument je namijenjen za označavanje podataka o dijelovima, montažnim jedinicama i materijalima koji su uključeni u komplet sastavljenog proizvoda, a koristi se u razvoju procesa montaže. Dopušteno je koristiti QC za označavanje podataka o pomoćnim materijalima u drugim tehnološkim procesima.
· Izjava o poslovanju (VOP). Dokument je namijenjen operativnom opisu tehnoloških operacija jedne vrste oblikovanja, obrade, montaže i popravka proizvoda u tehnološkom nizu, s naznakom prijelaza, tehnoloških načina i podataka o tehnološkoj opremi i vremenskim normama. Koristi se zajedno s MK ili KTP
· Popis opreme (BO). Dokument je namijenjen za označavanje tehnološke opreme koja se koristi pri izvođenju tehnološkog procesa proizvodnje ili popravka proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda)
· Izjava o opremi (EOB). Dokument je namijenjen za označavanje korištene opreme, potrebne za proizvodnju ili popravak proizvoda (komponente proizvoda)
· List materijala (BM). Dokument je namijenjen za navođenje podataka o detaljnim utrošcima materijala, izradaka i tehnološkog puta proizvoda koji se izrađuje ili popravlja (sastavni dijelovi proizvoda). Koristi se za rješavanje problema vezanih uz standardizaciju materijala.
· Izjava o tehnološkim dokumentima (VTD). Dokument je namijenjen za označavanje kompletnog skupa dokumenata potrebnih za proizvodnju ili popravak proizvoda (sastavnih dijelova proizvoda), a koristi se pri prijenosu skupa dokumenata iz jednog poduzeća u drugo.
Opisani dokumenti koriste se pri dokumentiranju pojedinačnih TP. Za standardne (grupne) tehnološke procese predviđen je niz dokumenata koji određuju prirodu veza u proizvodnji određenih vrsta proizvoda.
Postoji i niz dokumenata u kojima su podaci prikazani u detaljnijem obliku (normativi za utrošak materijala, troškovi rada, itd.).
Primjenjivost dokumenata - dati tablicu. Od GOST 3.1119-83
Električni priključci
Poznato je da se više od 50% svih kvarova elektroničke opreme događa zbog nekvalitetnih električnih spojeva. Složenost suvremene elektroničke opreme dovodi do velikog broja priključaka, što postavlja zadatak minimiziranja njihovog volumena i utjecaja na parametre proizvoda. Ovo određuje zahtjeve za npr. S. zahtjevi:
· Pouzdanost i trajnost
Nizak i stabilan omski otpor
Mehanička čvrstoća
· Minimalni parametri procesa stvaranja kontakta (temperatura, tlak, trajanje)
Mogućnost spajanja raznih kombinacija materijala i standardnih veličina
· Otpornost na toplinske cikluse
· U području kontakta ne smiju se stvarati spojevi koji uzrokuju degradaciju veze
· Jednostavnost i pouzdanost kontrole kvalitete veze
· Proizvodnost procesa stvaranja e. S.
Difuzija" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">difuzija pripovršinskih slojeva. Potonji se postiže čimbenicima kao što su zagrijavanje, deformacija, ultrazvučne vibracije itd. ili kombinacijom tih čimbenika.
Prednosti (u usporedbi s lemljenjem):
Visoka mehanička čvrstoća veze
· Bez stranih materijala u području kontakta
Mogućnost smanjenja udaljenosti između kontakata
Mane:
· Ograničene kombinacije materijala
Povećanje kontaktnog otpora tijekom stvaranja intermetalnih spojeva
· Nedostatak tehnologija grupnog zavarivanja
· Poteškoće popravka
Veze temeljene na deformaciji dodirnih dijelova izvode se bez zagrijavanja. Pod utjecajem mehaničkog naprezanja, oksidni filmovi se uništavaju i stvara se pouzdana vakuum-nepropusna veza.
Prednosti:
Mehanička čvrstoća
· Niska cijena
· Jednostavnost mehanizacije
Mane:
Buka koja raste s naponom
Spajanje vodljivim ljepilima i pastama koristi se u slučajevima kada su drugi načini nemogući: na teško dostupnim mjestima, tijekom popravaka itd. Ne mijenja strukturu materijala koji se spajaju, ali je kontaktni otpor visok, a otpornost na toplinu i pouzdanost su niske.
Odabir metode e. S. određeno dizajnom kontaktne jedinice, materijalom dijelova, zahtjevima za kvalitetom, produktivnošću i mogućnošću izrade.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image033_15.jpg" width="528" height="407 src=">
(izvadite val zasebno)
Tiskane ploče
https://pandia.ru/text/78/545/images/image035_14.jpg" width="387" height="250 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image037_15.jpg" width="492" height="369 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image039_15.jpg" width="492" height="194 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image041_13.jpg" width="563" height="276 src=">
Montaža modula na tiskanim pločicama
PP su glavni elementi koji tvore module. Na njih se postavljaju ERE, MS, sklopne jedinice i sl. Broj MS i ERE na PP je u većini slučajeva desetine ili stotine komada.
Vrste ugradnje:
Zatik (aksijalni)
Planarno
· Površni
Metode ugradnje ovisno o vrsti proizvoda:
· Mehanizirano
· Poluautomatski
Automatski
Osnovni poslovi, bez obzira na vrstu proizvodnje:
· Dolazna kontrola
· Kompletan skup elemenata
· Priprema elemenata za ugradnju
Ugradnja elemenata na ploču i fiksacija
· Zaštita i kontrola gotovog modula
Ulazna kontrola
Ulazna kontrola - TP provjere elektroenergetskih proizvoda, integriranih sklopova i softvera koji stižu u pogon potrošača prema parametrima koji određuju njihovu izvedbu i pouzdanost prije upotrebe u proizvodnji. Potreba je uzrokovana nepouzdanošću kontrole izlaza proizvođača, utjecajima tijekom transporta i skladištenja. Troškovi su znatno niži nego kod ispitivanja i popravka sklopljenih ploča, jedinica i opreme općenito.
Sve komponente su podvrgnute ispitivanjima, čiji se opseg i uvjeti utvrđuju za svaku vrstu proizvoda ovisno o stvarnoj kvaliteti tog proizvoda, utvrđenoj statističkom analizom. Podaci i zahtjevi za gotov proizvod.
Moguće VK operacije:
· Provjera izgleda
· Selektivna kontrola ukupnih, ugradbenih i priključnih dimenzija
· Provjera tehnoloških svojstava (lemljivost, zavarljivost)
· Elektrotermički trening (tjedan dana na povišenoj temperaturi radne okoline)
· Provjera statičkih električnih parametara na različitim temperaturama
· Provjera dinamičkih parametara u normalnim klimatskim uvjetima
· Funkcionalna kontrola pri normalnim i povišenim temperaturama
ERE oprema
Za automatizirano komisioniranje koriste se programabilni magacini za skladištenje, gdje se ćelije s elementima nalaze na policama pričvršćenim na transporter. Za utovar i istovar elemenata koriste se posebni prozori, kretanjem transportera upravlja se s terminala u blizini prozora. Za preuzimanje elemenata koristi se alarm lampe u slučaju ručnog skupljanja i programabilne koordinatne tablice kod korištenja manipulatora. U ovom slučaju, ERE se stavljaju u spremnike matričnog tipa.
Za instalaterske stolove, pokretne trake ili vrtuljke koriste se za dovod elemenata.
Kod montažnih strojeva elementi se ugrađuju na vrpcu ili u kasete s određenim korakom.
Za komadne ERE koriste se vibrirajući lijevci, gdje se, zbog različitih karakteristika težine i veličine ERE, slijed njihovog izlaza može odabrati pomoću frekvencije osciliranja.
Priprema za ugradnju
Uključuje:
· Ravnanje
· Kalupljenje
· Podrezivanje
· Konzerviranje
Metode: štancanje prema zadanom obliku uz istovremeno rezanje, karusel strojevi za sekvencijalne operacije.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image043_13.jpg" width="276" height="237 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image045_12.jpg" width="271" height="232 src=">
Učvršćivanje ERE
https://pandia.ru/text/78/545/images/image047_11.jpg" width="522" height="317 src=">
REA podešavanje i ispitivanje
Operacije podešavanja i ugađanja (RNO)
RNO– skup radova za dovođenje parametara EA na vrijednosti koje zadovoljavaju zahtjeve tehničkih specifikacija (TS) i normale. Dizajniran za uklanjanje pogrešaka unesenih u procese proizvodnje i montaže, kao i neidealne karakteristike gotovih električnih komponenti. Provođenje RNO-a omogućuje značajno smanjenje zahtjeva za točnošću tehnoloških procesa i utrošene električne energije, a time i smanjenje troškova gotovog proizvoda.
Radovi koji se izvode u RNO mogu uključivati postavljanje rezonantnih sustava, uparivanje električnih i kinematičkih parametara pojedinačnih jedinica i cjelokupne opreme u cjelini, podešavanje načina rada pojedinih jedinica, podešavanje pojedinačnih elemenata itd. Priroda i volumen RNO određena je vrsta i obim proizvodnje, kao i TP oprema.
Prilikom provođenja RNO-a važan je zadatak minimiziranja troškova rada i vremena. Metode rješenja:
· Razvoj metodologije za izvođenje RNO
· Automatizacija RNO
· Specijalni sklopovi i dizajnerska rješenja
Postoje radna i tvornička podešavanja. Tijekom pilot proizvodnje, proces prilagodbe može biti popraćen djelomičnom promjenom dizajna i dizajna uzorka. U serijskoj i masovnoj proizvodnji, RNO se dijele na jednostavne operacije koje omogućuju dobivanje jednog ili više parametara međusobno povezanih. Podešavanje se provodi na specijaliziranim instalacijama.
Metode podešavanja EA:
· Mjernim instrumentima
· Usporedba s uzorkom ili standardom (metoda električnog kopiranja)
Faze prilagodbe EA:
· Protresanje na vibracijskom stalku za prepoznavanje labavih spojeva i uklanjanje stranih tijela
· Provjera ispravne instalacije pomoću posebnih karata ili tablica
· Provjera načina rada IC-ova i pod-uređaja korištenjem električnih kalibracijskih kartica
· Provjera funkcioniranja uređaja u cjelini
Podešavanje
Dokumentacija koja se koristi određena je vrstom proizvodnje i složenošću proizvoda. U jednoj proizvodnji moguće je izvršiti prilagodbe prema električnom krugu, uzimajući u obzir zahtjeve specifikacija. U serijskoj i masovnoj proizvodnji najčešće se izrađuje posebna tehnološka uputa s opisom potrebne opreme, metoda i redoslijeda podešavanja. Za prilično jednostavne uređaje dopušteno je koristiti tehnološku kartu.
REA testovi
EA ispitivanje je eksperimentalno određivanje pod različitim utjecajima kvantitativnih i kvalitativnih svojstava proizvoda tijekom njihova rada. U ovom slučaju mogu se simulirati i sami testirani proizvodi i utjecaji. Ciljevi ispitivanja različiti su u različitim fazama dizajna i proizvodnje EA. Osnovni ciljevi:
· izbor optimalnih dizajnerskih i tehnoloških rješenja pri izradi novih proizvoda;
· dorada proizvoda do tražene razine kvalitete;
· objektivno ocjenjivanje kakvoće proizvoda prilikom stavljanja u proizvodnju, tijekom procesa proizvodnje i održavanja;
· jamstvo kvalitete proizvoda tijekom međunarodne trgovine.
Testovi služe kao učinkovito sredstvo za poboljšanje kvalitete jer nam omogućuju da identificiramo:
· nedostaci u dizajnu i tehnologiji proizvodnje EA, koji dovode do neuspjeha u izvršavanju određenih funkcija u radnim uvjetima;
· dopuštena odstupanja od odabranog dizajna ili usvojene tehnologije u proizvodnji;
· skriveni slučajni nedostaci u materijalima i konstrukcijskim elementima koji se ne mogu otkriti postojećim metodama tehničke kontrole;
· rezerve za poboljšanje kvalitete i pouzdanosti razvijene konstrukcijske i tehnološke izvedbe proizvoda.
Na temelju rezultata testiranja proizvoda u proizvodnji, EA programer utvrđuje razloge pada kvalitete. Ako se ti razlozi ne mogu utvrditi, poboljšavaju se metode i sredstva praćenja proizvoda i tehnoloških procesa njihove proizvodnje.
Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvedenih EA, preliminarna ispitivanja se provode u završnim operacijama njihovog proizvodnog procesa, što omogućuje prepoznavanje proizvoda sa skrivenim nedostacima. Načini ovih ispitivanja biraju se tako da osiguravaju kvarove proizvoda koji sadrže skrivene nedostatke, a istovremeno ne iscrpljuju radni vijek onih proizvoda koji nemaju nedostatke koji uzrokuju kvarove tijekom rada. Ovi testovi se često nazivaju tehnološka obuka(trening toplinske struje, električni trening, trening toplinskog ciklusa itd.).
Dokumentacija:
Testni program. Navedeno:
· Podaci o ispitivanom objektu
· Parametri koji se mjere
· Kriteriji prolaznosti i kvara
· Opseg i metode ispitivanja
· Potreban rad
Postupak ispitivanja:
Metoda, sredstva i uvjeti ispitivanja
· Algoritmi za izvođenje operacija za određivanje pojedinačnih karakteristika objekta
· Obrasci za podnošenje informacija
Metoda za ocjenu točnosti i pouzdanosti rezultata
· HSE zahtjevi
Program i metode ispitivanja određuju se specifičnom vrstom i namjenom EA, kao i uvjetima rada. Za kontrolu kvalitete i prihvatljivosti proizvoda utvrđene su glavne kategorije kontrolnih ispitivanja navedenih u tehničkim specifikacijama: prihvaćanje, periodično i standardno.
Svaka kategorija ispitivanja može uključivati nekoliko vrsta ispitivanja (električna, mehanička, klimatska, pouzdanost itd.) i vrsta kontrole (vizualna, instrumentalna itd.). Ovisno o značajkama rada i namjeni proizvoda, kao i specifičnostima njihove proizvodnje, neke vrste ispitivanja podijeljene su u zasebne kategorije ispitivanja (pouzdanost - pouzdanost, trajnost, skladištenje itd.). Vrste ispitivanja i kontrole, redoslijed provođenja, parametri koji se provjeravaju i njihove vrijednosti utvrđeni su specifikacijama (standardima, programima, metodama i dr.).
Tijekom ispitivanja provodi se kontinuirana ili selektivna kontrola prema specifikacijama i planu kontrole. Rezultati ispitivanja smatraju se negativnima ako se utvrdi da proizvod nije u skladu s barem jednim zahtjevom tehničkih specifikacija za kategoriju ispitivanja koja se provodi. Oprema za ispitivanje, mjerenje i upravljanje koja se koristi, kao i mjerne tehnike moraju udovoljavati zahtjevima mjeriteljske potpore. Zabranjeno je koristiti ispitne alate koji nisu prošli mjeriteljski certifikat.
Prihvatni testovi (APT). Ova ispitivanja se provode kako bi se kontrolirala usklađenost proizvoda sa zahtjevima specifikacija utvrđenih za ovu kategoriju ispitivanja. Proizvodi su predstavljeni pojedinačno za PSI. Ispitivanje i prijem provodi predstavnik naručitelja u nazočnosti predstavnika odjela tehničke kontrole (QC) proizvođača u opsegu i redoslijedu predviđenom tehničkom specifikacijom za proizvod. Proizvođač obavještava predstavnika kupca o spremnosti proizvoda za PSI putem obavijesti izdane na propisani način. Uz obavijest su priloženi protokoli tehnološkog osposobljavanja i prezentacijskih ispitivanja izvedenih u obliku koji je usvojio proizvođač.
Sastav i redoslijed ispitivanja može se mijenjati u dogovoru s predstavnikom kupca. Proizvodi koji su prošli ispitivanja, kompletirani i pakirani u skladu sa specifikacijama smatraju se prihvaćenima.
Periodično testiranje. Takva se ispitivanja provode u svrhu: periodične kontrole kvalitete proizvoda; praćenje stabilnosti TP u razdoblju između ispitivanja; potvrdu o mogućnosti nastavka proizvodnje proizvoda prema važećoj projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji, specifikaciji i prijemu. Kalendarski datumi ispitivanja utvrđuju se u rasporedu koji sastavlja proizvođač uz sudjelovanje predstavnika kupca. Godišnje se periodično testira jedan proizvod. Rezultati ispitivanja dokumentiraju se u izvješću, kojemu se prilaže protokol izrađen u obliku koji je usvojio proizvođač.
Sastav i redoslijed ispitivanja može se mijenjati u dogovoru s predstavnikom kupca.
Ako je proizvod prošao periodična ispitivanja, tada se njegova proizvodnja nastavlja do sljedećeg testnog razdoblja. Ako proizvod ne prođe periodična ispitivanja, tada se prihvaćanje proizvoda i isporuka prihvaćenih proizvoda obustavlja dok se ne otklone uzroci nedostataka i dok se ne dobiju pozitivni rezultati ponovljenih ispitivanja.
Tipska ispitivanja provodi se za proizvode povremene proizvodnje (pojedinačna i povremena proizvodnja malog obima) kako bi se procijenila učinkovitost i izvedivost predloženih promjena na proizvodu ili tehnologiji njegove proizvodnje, koje mogu promijeniti tehničke i druge karakteristike proizvoda i njegovog rada. Ispitivanja se provode na proizvodima na kojima su izvršene predložene izmjene, prema programu i metodologiji potrebnih ispitivanja iz prijemnih i periodičnih ispitivanja.
Ako je učinkovitost i izvedivost predloženih promjena potvrđena rezultatima tipskih ispitivanja, tada se one uključuju u odgovarajuću dokumentaciju za proizvod u skladu sa zahtjevima državnih normi.
Prezentacijski testovi (PT). Prije iznošenja proizvoda na ispitivanje i prijem predstavniku kupca, odjel kontrole kvalitete provodi preliminarna ispitivanja gotovih proizvoda. Takvi se testovi provode kako bi se kontrolirala usklađenost proizvoda sa zahtjevima specifikacija i spremnosti za prezentaciju kupcu. U pravilu se provode u opsegu ne manjem od testova prihvaćanja, ali planovi kontrole i standardi za parametre koji se ispituju mogu se postaviti strože.
Osnovni dokumenti ispitivanja:
Ispitivanja se biraju na temelju traženih parametara i ekonomskih pokazatelja ispitnih metoda.
Ispitivanja utjecaja vanjskih čimbenika provode se pomoću metoda navedenih u ST IEC 68-2.
TEHNIČKI UVJETI ZA UGRADNJU
KONEKTORI A i RP
GOST 23588-79
IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA
Datum uvođenja 01.07.80
1. Ova se norma odnosi na električne instalacije (u daljnjem tekstu: instalacije) radio-elektroničke opreme i uređaja.
Norma utvrđuje zahtjeve za ugradnju dijelova instrumenata električnih konektora A i RP.
Izrazi koji se koriste u standardu odgovaraju GOST 21962 i GOST 14312.
2. Ugradnja konektora A i RP mora biti izvedena u skladu sa zahtjevima ove norme, regulatorne dokumentacije (ND), projektne i tehnološke dokumentacije odobrene na propisan način.
3. Ugradnja konektora istog tipa u proizvod mora biti identična.
4. Za istovjetnu ugradnju spojnica potrebno je izraditi kontrolni uzorak ugradnje odobren na propisani način.
Za prototipove proizvoda, kontrolni uzorci instalacije nisu instalirani.
5. Zahtjevi za ugradnju dijelova instrumenata konektora A i RP, utvrđenih ovom normom, moraju biti navedeni u projektnoj dokumentaciji.
Primjer: "Tehnički zahtjevi za električnu instalaciju dijelova instrumenata konektora A prema GOST 23588."
6. Dodatni zahtjevi za ugradnju spojnica koji ne smanjuju njegovu kvalitetu moraju biti naznačeni u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji.
7. Površina poprečnog presjeka žica koje se napajaju na kontaktne dijelove (u daljnjem tekstu: kontakt) konektora A i RP ne smije prelaziti površinu presjeka utvrđenu tehničkim specifikacijama za određene vrste konektora.
8. Ako je potrebno zalemiti nekoliko žica manjeg presjeka u jednu rupu u kontaktu konektora, tada jezgre svih žica moraju biti upletene zajedno, a ukupni promjer pokositrenih žica mora biti manji od promjera odgovarajuću rupu u kontaktu konektora.
9. Duljina zalemljenog dijela žice koja ulazi u rupu u pričvrsnom dijelu kontakta mora biti jednaka duljini montažnog dijela unutarnje šupljine kontakta.
10. Umetanje jedne žice s površinom poprečnog presjeka do 0,75 mm 2 u kontakt konektora A mora biti u skladu s crtežom. 1, 2. U tom slučaju ne stavljajte cijevi na pričvrsni dio konektora A.
11. Umetanje jedne ili više žica ukupne površine presjeka od 0,75 do 2,50 mm 2 u kontakt konektora A bez kratkospojnika mora biti u skladu s crtežom. 3, sa skakačem - prokletstvo. 4.
12. Ožičenje žica u kontaktu RP konektora mora odgovarati crtežima. 5, 6.
13. Kada je unutarnji promjer kontaktne drške veći od 2,0 mm, kao i za žice s polietilenskom izolacijom, izloženost žice od izolacije ne smije biti veća od 3,0 mm.
14. Pomoćni kontakti u konektoru zapečaćeni su komadima žice jedne od marki korištenih za ugradnju. Preporučena duljina žice je 40 - 100 mm.
1 - lemljenje; 2 - živio; 3 - izolacijska cijev; 4 - žica; 5 - konektor tipa RP-15
1 - žica; 2 - živio; 3 - tip kontakta konektora RP-14
Potrebu za brtvljenjem rezervnih kontakata određuje izrađivač tehničke dokumentacije.
(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).
15. Rezervni kontakti ne smiju se brtviti u konektorima koji su napunjeni brtvilom ili raditi kratko vrijeme (do 15 minuta odjednom) kada su izloženi vibracijama koje zadovoljavaju specifikacije za konektore.
16. Krajevi pomoćnih žica trebaju biti zabrtvljeni u zajednički kabelski svežanj u skladu s crtežom. 7 - 10 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).
17. Pri ugradnji spojnica nije dopušteno koristiti žice čiji je vanjski promjer duž izolacije, zajedno s izolacijskom cijevi postavljenom na žicu, veći od razmaka osi kontakata u spojnici.
18. Žice ugrađene u konektore moraju biti pričvršćene za tijelo konektora.
Prilikom ugradnje konektora tipa RP-14, svaku žicu zalemljenu u kontakt treba posebno učvrstiti.
1 - podveza; 2 - izolacijska traka; 3 - rezervne žice
1 - podveza; 2 - konac zavoj; 3 - cijev; 4 - žica
1 - žica; 2 - niti zavoj
1 - žica; 2 - cijev
19. Ispravljanje žica nakon lemljenja nije dopušteno.
20. Žice kabelskog svežnja moraju biti spojene duž redova kontakata konektora u skladu s crtežom. 11, 12, u ovom slučaju dopušteno je križanje pojedinačnih žica.
21. Kratkospojnici u konektoru, napravljeni s instalacijskom žicom, trebaju biti uvezani u kabelski svežanj. Petlje kratkospojnika trebaju biti raspoređene u koracima. Duljina premosne petlje u ovom slučaju ne smije biti veća od 100 mm od pričvršćivanja kabelskog svežnja na konektoru.
Potrebu za uvođenjem skakača petlje u pojas određuje programer projektne dokumentacije.
22. Ako postoji veliki broj kratkospojnika u konektoru i mali broj strujnih krugova (do 10 strujnih krugova), kratkospojnike treba umetnuti stepenasto u cijev kabelskog svežnja. Duljina dijela skakača u cijevi pojasa ne smije biti veća od 100 mm.
23. Žice na kontakte konektora moraju slobodno pristajati bez napetosti, biti ispravljene i imati rezervu duljine za jedno ponovno lemljenje. Prilikom punjenja smjesom možda neće biti rezerve.
24. Sa žica treba skinuti izolaciju na duljinu od 10 - 12 mm.
25. Žice treba uvijati prema sloju, pokositreti i izrezati na mjeru.
26. Prilikom ugradnje oklopljenih žica u konektore, izrezane u skladu s GOST 23585, nije dopušteno da pletenica ekrana ovih žica ulazi u izolacijske cijevi postavljene na kontakte konektora.
27. Prije lemljenja, krajeve žica kabelskog snopa treba uvući u rupu posebnog predloška (simulatora kontaktnog polja konektora) kako bi se spriječilo križanje žica u području ugradnje.
28. Prije lemljenja u kontakte konektora, na žice se moraju staviti izolacijske cijevi promjera koji osigurava čvrsto prianjanje nakon lemljenja na kontakt i (ili) žicu (žice).
Ako se konektori trebaju staviti u lonac ili omotati, postoje dvije mogućnosti:
a) s cijevima;
b) bez cijevi.
(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).
29. Duljina izolacijskih cijevi postavljenih na kontakte konektora treba biti 10 - 12 mm.
1 - konektor; 2 - podveza
1 - cijev
30. Pri montaži konektor treba postaviti u položaj koji onemogućava protok fluksa u konektor, tako da je odrezani dio kontakata usmjeren prema električaru.
31. Lemljenje žica na konektor treba biti učinjeno u redovima kontakata, počevši od donjeg reda u smjeru s lijeva na desno.
32. U raskomadanom stanju kontaktna strana spojnice mora biti pokrivena tehnološkim poklopcem.
33. Kod lemljenja žila žice u konektore treba odabrati snagu lemilice prema uputama u RD za konektore.
34. Vrijeme za lemljenje žila žice u kontakte konektora postavlja se prema uputama u ND za konektore.
33, 34. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).
35. Vrijeme za lemljenje žice u kontakt konektora tipa RP-14 ne smije biti duže od 3 s.
36. Lemljenje u RP konektorima treba izvesti tako da se ispod lemljenja vidi kontura zalemljenih žica.
37. Zalemljena površina montažnih spojeva treba biti sjajna ili mat bez tamnih mrlja, pukotina, rupa, oštrih izbočina i stranih inkluzija. Lem treba ispuniti spoj sa svih strana, ispunjavajući pukotine i praznine između žica i kontakata, s blagim naslagama lema na vanjskoj površini kontakta.
Količina lema potrebna za lemljenje treba biti minimalna.
Kvalitetu lemljenja u konektorima treba provjeriti nakon lemljenja svakog reda kontakata.
38. Pri izvođenju montaže ne smije se oštetiti zaštitni premaz dijelova konektora, kao i premaz dijelova na koje se konektori montiraju.
39. Po završetku montaže spojnice je potrebno očistiti od ostataka instalacijskog materijala i prljavštine.
Zahtjev se ne odnosi na instalaciju koja koristi tokove koji ne zahtijevaju čišćenje.
40. Kvaliteta lemljenja konektora provjerava se tijekom međuoperacijske kontrole prije postavljanja izolacijskih cijevi na kontakte.
41. Nakon ugradnje i provjere kvalitete lemljenja potrebno je izolacijske cijevi navući na kontakte dok ne dodirnu izolator konektora.
42. Ispitivanje konektora treba obaviti pomoću tehnološkog spojnog dijela.
INFORMACIJSKI PODACI
1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva općeg strojarstva SSSR-a
2. ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 26. travnja 1979. br. 1534
3. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI
Električna radio-elektronička instalacija
opreme i uređaja
OPĆI ZAHTJEVI ZA VOLUMENOM
MONTAŽA ELEKTRONIČKIH PROIZVODA
INŽENJERING I ELEKTRO
MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE
O NORMIRANJU, MJERITELJU I CERTIFIKACIJI
Minsk
Predgovor
1 RAZVIO Znanstveno-istraživački tehnološki institut za inženjerstvo instrumenata Ministarstva strojne industrije Ukrajine
UVEDENO od strane Državnog odbora Ukrajine za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju
2 DONIJELO Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Protokol br. 9 od 12. travnja 1996.)
Naziv države | Naziv nacionalnog tijela za normizaciju |
Republika Azerbajdžan | Azgosstandart |
Republika Armenija | Armgosstandard |
Republika Bjelorusija | Državni standard Republike Bjelorusije |
Republika Kazahstan | Gosstandart Republike Kazahstan |
Republika Kirgistan | Kirgistanski standard |
Republika Moldavija | moldavski standard |
Ruska Federacija | Gosstandart Rusije |
Republika Tadžikistan | Tajikgosstandart |
Turkmenistan | Glavni državni inspektorat "Turkmenstandartlary" |
Državni standard Ukrajine |
3 Dekretom Državnog odbora Ruske Federacije za standardizaciju i mjeriteljstvo od 15. veljače 2001., br. 71-st, međudržavni standard GOST 23592-96 stupio je na snagu izravno kao državni standard Ruske Federacije od 1. srpnja , 2001. (enciklopedijska natuknica).
4 UMJESTO GOST 23592-79
GOST 23592-96
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
Montaža električne radio-elektroničke opreme i uređaja
OPĆI ZAHTJEVI ZA 3D INSTALACIJE PROIZVODA ELEKTRONIČKE I ELEKTRONIČKE OPREME
Električno ožičenje radio-elektroničke opreme i uređaja. Opći zahtjevi za trodimenzionalno ožičenje elektroničkih i električnih uređaja
Datum uvođenja 2001-07-01
1 područje upotrebe
Ova se norma odnosi na električne instalacije (u daljnjem tekstu - instalacije) izvedene unutar radio-elektroničke opreme, instrumenata i uređaja (u daljnjem tekstu - oprema) pomoću kabelskih proizvoda (žice, kabeli, snopovi itd.).
Norma utvrđuje opće zahtjeve koji su obvezni, osim zahtjeva 4.6.2 , 4.6.6, tijekom izrade tehničke dokumentacije, proizvodnje i prijema opreme.
Norma se ne odnosi na tiskano ožičenje.
2 Normativne reference
4 Tehnički uvjeti
4.1 Opći tehnički zahtjevi
4.1.1 Ugradnja elemenata opreme treba se provesti u skladu sa zahtjevima ove norme za regulatornu dokumentaciju (u daljnjem tekstu - RD) za opremu određene vrste i projektnu dokumentaciju (CD), odobrenu na propisani način.
4.1.2 Zahtjevi za rezanje i pričvršćivanje žila instalacijskih žica moraju biti u skladu s GOST 23587.
4.1.3 Zahtjevi za rezanje i spajanje žičanih zaslona moraju biti u skladu s GOST 23585.
4.1.4 Zahtjevi za pojaseve moraju biti u skladu s GOST 23586.
4.1.5 Označavanje žica i elektroničkih proizvoda (IET) mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 23594.
4.1.6 Oznake primijenjene u skladu s projektnom dokumentacijom na šasiji i IEP-u moraju biti jasne i lako čitljive.
4.1.7 Instalacija mora osigurati rad opreme pod utjecajem vanjskih čimbenika na nju GOST 15150 i GOST 25467.
4.1.8 Proizvodni pogoni za montažu i ugradnju moraju ispunjavati zahtjeve GOST 12.1.005 te važećim tehnološkim i sanitarnim standardima.
4.1.9 Tehnički zahtjevi za ugradnju opreme moraju biti navedeni u projektnoj dokumentaciji s pozivom na ovu normu.
"Tehnički zahtjevi za ugradnju - prema GOST 23592-96"
4.1.10 IET, žice, materijali i komponente koje se koriste tijekom instalacije moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda i drugih normativnih dokumenata o njima i biti dopušteni za upotrebu.
4.1.11 Projektiranje i ugradnja opreme mora omogućiti pristup njezinim elementima u svrhu pregleda, ispitivanja, zamjene i povezivanja upravljačke opreme.
Pokretni dijelovi jedinica ne smiju dodirivati žice. Razmaci između njih navedeni su u projektnoj dokumentaciji.
4.1.12 Tijekom instalacije potrebno je poduzeti sljedeće projektne mjere kako bi se smanjio utjecaj nekih krugova na druge:
Duljina instalacijskih žica visokofrekventnih i impulsnih krugova treba biti minimalna, za što elementi visokofrekventnih krugova međusobno povezani trebaju biti smješteni u neposrednoj blizini, a veze između takvih elemenata trebaju biti najkraće;
Pojedinačne žice koje su najosjetljivije na smetnje ili ih same stvaraju moraju biti oklopljene ili upletene;
Neoklopljene žice visokofrekventnih krugova, kada se križaju, trebaju biti postavljene, ako je moguće, pod kutom blizu 90°. Kada su postavljene paralelno, takve žice trebaju biti što je moguće dalje jedna od druge, odvojene zaslonom ili pratnjom.
Zahtjevi iz ovog stavka moraju biti navedeni u projektnoj dokumentaciji.
4.1.13 Razmak između neizoliranih strujnih površina opreme mora biti najmanje 2,0 mm.
Razmak između neizoliranih vodljivih površina tijekom ugradnje mora biti najmanje 1,0 mm. Taj se razmak može smanjiti na 0,4 mm ako su te površine obložene elektroizolacijskim lakovima ili smjesama.
4.2 Zahtjevi za ugradnju žica, kabelskih snopova i kabela
4.2.1 Površina poprečnog presjeka instalacijskih žica mora odgovarati struji opterećenja i dopuštenom padu napona te imati potrebnu mehaničku i električnu čvrstoću.
Poželjno je koristiti žice s izolacijom koja je otporna na ljepila, lakove otporne na vlagu i otapala, kao i na utjecaj vanjskih čimbenika (temperatura, vlaga, ionizirajuće djelovanje).
4.2.2 Nije dopušteno koristiti instalacijske žice s oštećenom izolacijom, rezovima u jezgri žice i drugim nedostacima koji smanjuju njihovu mehaničku i električnu čvrstoću.
Nije dopuštena deformacija i oštećenje izolacije žica u trenutku hvatanja alatom, kao i prisutnost neravnina na strujnim vodičima.
4.2.3 Gole žice koje se koriste tijekom instalacije moraju imati antikorozivni premaz.
4.2.4 Minimalni radijus savijanja žica ne smije biti manji od vrijednosti navedene u specifikacijama za njih. U nedostatku takvih uputa, radijus savijanja mora biti najmanje dvostruko veći od vanjskog promjera.
4.2.5 Instalacijske žice, kabelski snopovi i kabeli moraju biti pričvršćeni na strukturne elemente i ne smiju se nalaziti na oštrim rubovima i rubovima šasije, komponenti i opreme. Ako to nije moguće, dopušteno je polaganje žica, kabelskih snopova i kabela na rebra i rubove šasije, pod uvjetom da su poduzete mjere za zaštitu žica, kabelskih snopova i kabela od oštećenja (omatanje trakama, korištenje izolacijskih brtvi, cijevi ).
4.2.6 Međusobno spajanje žica, kao i žica s IET stezaljkama i IET stezaljki međusobno, mora se izvesti pomoću kontaktnih dijelova.
4.2.7 Instalacijske žice i plosnati kabeli na spojevima moraju biti mehanički osigurani prije lemljenja.
4.2.8 Ukupna površina poprečnog presjeka žica i stezaljki IET-a spojenih na kontaktne dijelove ne smije premašiti najmanju površinu poprečnog presjeka kontaktnog dijela.
4.2.9 Snopovi, kabeli ili pojedinačne žice koje se pomiču tijekom rada moraju biti izrađene od fleksibilnih višežilnih žica kao što su MGShV, MS16-13 itd. i ne smije dodirivati fiksne dijelove uređaja.
4.2.10 Ako savitljivi kabel sadrži oklopljene žice, tada svi oklopi moraju biti zalemljeni zajedno i spojeni na uzemljeni kontakt, osim ako nije drugačije navedeno u projektnoj dokumentaciji.
4.2.11 Ugradnja strujnih vodiča vrpčastih žica mora se izvoditi samo s fiksnim položajem vrpčastih žica.
4.2.12 Ravnina rezanja izratka kabela mora biti okomita na os vodiča s strujom.
4.2.13 Prilikom uklanjanja izolacije s trakastih žica s višežilnim žilama, mora se sačuvati upletenost žica.
4.3 Zahtjevi za ugradnju električne opreme
4.3.1 Tijekom instalacije opreme moraju se poduzeti mjere za zaštitu poluvodičkih uređaja od učinaka statičkog elektriciteta u skladu s regulatornim dokumentom za određeni proizvod.
4.3.2 IET kabelski snopovi, kabeli i terminali, ako je potrebno, moraju se izravnati prije ugradnje u skladu sa zahtjevima RD.
4.3.3 Prilikom ravnanja IET elektroda, potrebno je osigurati da je dio elektrode duljine najmanje 1,0 mm od tijela nepomičan.
4.3.4 IET vodovi trebaju biti oblikovani na takav način da na mjestu izlaska iz kućišta (izolatora) na vod ne djeluju mehaničke sile koje prelaze vrijednosti utvrđene ND na IET.
4.3.5 Prilikom ravnanja, oblikovanja, ugradnje i pričvršćivanja IET-a nije dopušteno oštećenje premaza stezaljki, s izuzetkom tragova (otisaka) alata, koji ne narušavaju njihov premaz (izloženost osnovnog materijala) i ne smanjuje mehaničku čvrstoću.
4.3.6 Oblikovanje IET terminala (ako ne postoje zahtjevi za udaljenost od IET tijela do središta radijusa savijanja terminala do polumjera savijanja u državnim standardima i tehničkim uvjetima za njih) mora biti izrađen sa sljedećim dimenzijama :
a) udaljenost od tijela IET do središta polumjera savijanja terminala, mm, ne manje: | |
1) za poluvodičke uređaje............................................. ...... ......................................... | |
2) za otpornike i kondenzatore promjera (debljine) žice do uključivo 1 mm................................ ... ................................................ ......... ................................... | |
3) za otpornike i kondenzatore s promjerom (debljinom) izvoda većim od 1 mm............. | |
4) za prigušnice.................................................. ..................................................... ........... ........................ | |
b) polumjer savijanja, mm, ne manje: | |
1) s promjerom (debljinom) žice do uključivo 0,5 mm.................................. ................. .......... | |
2) preko 0,5 do uključivo 1,0 mm.................................................. .......... ............................................ ....... | |
3) s promjerom (debljinom) olova preko 1,0 do uključivo 1,5 mm................................. .. | |
4) s promjerom (debljinom) ispusta preko 1,5 m.................................. ................ ................................ | 1,0-1,5 promjer izlaza |
4.3.7 Kada se gustoća postavljanja povećava i IEP se nalazi blizu šasije, električne izolacijske cijevi moraju se postaviti na kućišta i stezaljke IEP-a, što se mora odraziti u projektnoj dokumentaciji. U tom slučaju mora se održavati temperaturni režim prihvatljiv za IET.
4.3.8 Unutarnji promjer električne izolacijske cijevi treba odabrati tako da osigura čvrsto prianjanje na tijelo IET-a. Duljina cijevi trebala bi premašiti duljinu tijela IET za 0,5-1,0 mm sa svake strane.
4.3.9 IET se mora mehanički pričvrstiti na kontaktni dio uz naknadno lemljenje, a po potrebi i dodatno korištenjem stezaljki, spajalica, držača, punjenjem masom i ugradnjom ljepilom.
4.3.10 Metoda dodatnog pričvršćivanja IEP-a odabire se na temelju zahtjeva specifikacija za IEP, njihove težine, dimenzijskih i konstrukcijskih karakteristika, kao i uvjeta rada opreme i naznačena je u projektnoj dokumentaciji.
4.3.11 Mehaničko pričvršćivanje IET stezaljki treba izvršiti izvođenjem najmanje jednog okretaja oko kontaktnog dijela, sabirnice, ili umetanjem ravnog kontakta u rupu uz čvrsto stiskanje stezaljke. Savijanje kontaktnog dijela nije dopušteno.
4.3.12 IET stezaljke i žice moraju slobodno ulaziti u montažne rupe bez primjene sile zakovicama, uz obavezno naknadno savijanje stezaljke i žice.
4.3.13 Broj IET terminala (uključujući žičane jezgre) pričvršćenih na kontaktni dio treba odrediti ovisno o duljini kontakta, promjerima IET terminala (žica) i mehaničkoj čvrstoći kontaktnog dijela. Njihov broj ne smije biti veći od četiri.
4.3.14 Udaljenost od kraja cilindričnog kontakta do fiksnog terminala IET žice mora biti najmanje 0,5 mm. Udaljenost od ploče do fiksnog cilindričnog priključka žice mora biti najmanje 1,0 mm, a do ravnog priključka - najmanje 0,5 mm.
4.3.15 Svaki IET terminal i jezgra žice moraju biti odvojeno pričvršćeni za kontaktni dio. Nije dopušteno međusobno uvijanje IET terminala, žica i IET terminala sa žičanim jezgrama.
4.3.16 Priključci IET-a, odabrani prilikom postavljanja i podešavanja uređaja, trebaju biti zalemljeni bez mehaničkog pričvršćivanja na njihovu punu duljinu. Nakon odabira IET-a, njegovi se izvodi moraju oblikovati i mehanički pričvrstiti na kontaktni dio.
4.3.17 Slobodne stezaljke releja i transformatora nije dopušteno koristiti kao kontaktne dijelove.
4.4 Zahtjevi za ugradnju konektora
4.4.1 Instalacija žica u konektorima ne smije mijenjati silu zgloba i odvajanja utikača od utičnice više od onoga što je dopušteno regulatornim dokumentom (ND) za tip konektora koji nedostaje. Montaža konektora s plivajućim kontaktima, kao i punjenje konektora brtvilima treba se izvršiti s parnim tehnološkim dijelom konektora, osim ako nije drugačije navedeno u RD.
4.4.2 Kontaktni držači konektora za volumetrijsku ugradnju moraju osigurati čvrstu vezu sa žicama pomoću jedne od sljedećih metoda: lemljenje, stezanje, omatanje. Specifična metoda ugradnje i broj ponovnih lemljenja navedeni su u RD.
4.4.3 Ugradnja konektora, čiji dizajn ne predviđa učvršćivanje vrpčaste žice, zona lemljenja je ispunjena smjesom, treba se izvesti u uređaju koji učvršćuje vrpčastu žicu u odnosu na konektor.
4.4.4 Drške kontakata konektora za volumetrijsku montažu trebaju omogućiti spajanje žica s presjekom navedenim u ND.
4.4.5 Spojnice koje stižu na ugradnju moraju biti neočuvane.
4.4.6 Tijekom lemljenja konektora moraju se poduzeti mjere da se spriječi da lem i prašak dospiju na kontaktni dio utičnica i pinova.
4.4.7 Nakon provjere kvalitete lemljenja, kontaktne drške moraju biti zaštićene izolacijskim cijevima ili prekrivene brtvilom ili masom. Cijevi moraju istovremeno štititi izložena područja žica i kabela, kao i kontaktne drške. Oštećenje cijevi postavljenih na kontaktne drške i stezaljke nije dopušteno.
4.5 Zahtjevi za spojeve polja lemljenja
4.5.1 Materijali koji se koriste tijekom ugradnje moraju svojim sastavom i kvalitetom ispunjavati sve zahtjeve navedene u odgovarajućim državnim normama.
4.5.2 Upotrijebljeni materijali moraju imati ateste s datumom proizvodnje, markom i rokom trajanja.
4.5.3 Vodljive vodiče treba pokositriti po cijeloj površini lemljenja. Nekositreni dio jezgre dopušten je na udaljenosti do 1 mm od kraja izolacije.
4.5.4 Deformacija jezgri na prijelaznoj točki iz pokositrenog u nepokositreni dio nije dopuštena.
4.5.5 Pokositrena površina vodljivih žila i izvoda elemenata mora biti sjajna ili svijetlo mat. Prisutnost pora i ogibljenja u obliku oštrih izbočina nije dopuštena.
4.5.6 Lemljenje instalacijskih priključaka u opremi treba obaviti nakon mehaničke montaže i provjere usklađenosti elemenata kruga sa zahtjevima projektne dokumentacije.
4.5.8 Krajnji dio kontakta konektora mora biti pokositren ako prethodno nije pokositren.
4.5.9 Kontaktne drške konektora, nakon isteka zajamčenog razdoblja lemljivosti, moraju biti podvrgnute prethodnom vrućem pokositrenju prije ugradnje.
4.5.10 Lem i topilo za lemljenje potrebno je odabrati ovisno o materijalima koji se leme, dopuštenom zagrijavanju instalacijskih elemenata i radnim temperaturama te navesti u projektnoj dokumentaciji.
Glavni lemovi trebaju biti lemovi POS 61 i POS 61M prema GOST 21930.
4.5.11 Kod fluksiranja nije dopušteno prodiranje fluksa u IET na kontaktne dijelove konektora. Prilikom lemljenja ćelija i blokova koji u svom dizajnu imaju nezabrtvljene električne komponente, treba ih postaviti u položaj koji sprječava protok fluksa u električne komponente i dospje na površine kontakata i konektora kontaktnog releja.
Kod uporabe cjevastih lemova i pasta za lemljenje nije potrebno dodatno topljenje.
4.5.12 Šipka električnog lemilice mora biti očišćena od naslaga ugljika, pokositrena i imati glatku površinu bez rubova.
4.5.13 Oblik šipke električnog lemilice i kut oštrenja treba odabrati ovisno o dizajnu jedinice koja se lemi.
4.5.14 Provjera temperature električne šipke za lemljenje treba se provesti najmanje dva puta u smjeni: prije početka rada i nakon pauze s oznakom u dokumentu obrasca utvrđenog u poduzeću, kao i prilikom njegove zamjene, oštrenje ili promjena načina lemljenja.
4.5.15 Temperatura lemljenja mora odgovarati rasponu temperaturne aktivnosti fluksa i lema i ne smije prelaziti najveće dopuštene vrijednosti navedene u RD za elemente određenih vrsta.
U nedostatku takvih uputa, temperatura vrha za lemljenje treba biti za POS 61 i POS 61M lem od 240 do 280 °C.
4.5.16 Vrijeme za lemljenje i kalajisanje IET terminala ne bi trebalo premašiti vrijednost navedenu u RD-u za elemente određenih tipova. U nedostatku takvih ograničenja, trajanje procesa ne smije biti dulje od 5 s.
4.5.17 Udaljenost od tijela IET-a do mjesta lemljenja (pokositrene površine) terminala ne smije biti manja od vrijednosti navedene u RD za elemente određenog tipa. U nedostatku takvih uputa, ta vrijednost mora biti najmanje 1 mm.
4.5.18 Kod postupnog lemljenja montažnih spojeva, svako sljedeće lemljenje treba biti obavljeno lemom čija temperatura taljenja treba biti 30-40°C niža od temperature taljenja lema koji je korišten za prethodno lemljenje ili istim. lemljenje, dok odlemljivanje prethodno formiranog šava nije dopušteno.
4.5.19 Lemljeni spojevi ne smiju imati pukotine, velike pore, oštre izbočine, krupna zrna, konveksne udubljenja, uleknuća, velike igličaste i dendritične formacije ili lemne mostove. Lemljenje treba, ako je moguće, biti skeletno, tj. Obrisi zalemljenih pinova i žica trebali bi biti vidljivi ispod lema. Dopušteno je nepotpuno punjenje rupa promjera većeg od 3 mm.
Površina lemljenja duž cijelog perimetra lemljenog šava treba biti kontinuirana, glatka, sjajna, bez tamnih mrlja ili stranih inkluzija.
Mat ili sjajna površina s mat mrljama dopuštena je u lemljenim spojevima s prevlakama od srebra, zlata, nikla, kositra-bizmuta i kadmija.
"Ozelenjavanje" je dopušteno u blizini mjesta lemljenja i ispod izolacije za bakrene žice kao što su MGTF, MP 17-11 itd., Koje nemaju premaz.
4.5.20 Površinu lemljenih spojeva treba očistiti krpom koja ne ostavlja dlačice ili četkom navlaženom etilnim alkoholom ili mješavinom bez alkohola (alkohol-benzin) u omjeru 1:1. U ovom slučaju treba koristiti nefras C3-180/120 (benzin BR-1) prema ND, etilni alkohol prema GOST 18300.
Dopušteno je koristiti druge materijale i metode čišćenja koji ne smanjuju kvalitetu spojeva.
Lemne spojeve treba očistiti nakon svakog lemljenja ili grupe lemova.
Tekućina za pranje ne smije dospjeti u dijelove opreme koji cure.
4.6 Zahtjevi za metode ugradnje bez lemljenja
4.6.1 Pri ugradnji namotavanjem koriste se nepromijenjeni, modificirani i zavojni spojevi. Vrsta priključka mora biti definirana tehničkim zahtjevima crteža.
4.6.3 Prilikom postavljanja namota, žice između kontakata pinova trebaju biti položene bez napetosti.
4.6.4 Prilikom ugradnje omotavanjem nije dopušteno sljedeće:
Spojite žicom koja je ispravljena nakon odmotavanja veze;
Deformirati spojeve (stisnuti, pomaknuti zavoje itd.);
Preklapanje se okreće jedno na drugo u vezi.
4.6.5 Kraj posljednjeg zavoja žičane veze mora dobro pristajati uz kontaktnu iglu.
4.6.7 Izbočina kraja naborane žice na izlazu iz kontaktne drške ne smije biti veća od 1,5 mm.
4.6.8 Površina kontaktne drške nakon kompresije ne smije imati pukotine, neravnine, oštre rubove, oštećenje premaza.
5 Sigurnosni zahtjevi
5.1 Tijekom instalacije moraju se ispuniti zahtjevi GOST 12.1.004 , GOST 12.1.010 , GOST 12.2.007.0 I GOST 12.4.021.
5.2 Kako biste spriječili električni udar tijekom instalacije, potrebno je pouzdano uzemljiti kućišta transformatora napajanja, ventilatora, ventilacijskih sustava i električnih alata.
Električno ožičenje mora imati visokokvalitetnu izolaciju. Tijekom instalacije treba koristiti električne lemilice i utičnice zatvorenog tipa s radnim naponom ne većim od 36 V. Vrijednost napona mora biti naznačena na utičnicama.
5.3 Za sprječavanje požara tijekom instalacije potrebno je poduzeti sljedeće mjere:
Prostorije za skladištenje i točenje zapaljivih tekućina (zapaljivih tekućina) moraju biti izolirane i opremljene ventilacijom;
Za skladištenje i prijevoz zapaljivih tekućina ili sredstava za čišćenje onečišćenih zapaljivim tekućinama moraju se koristiti spremnici izrađeni od nelomljivog materijala koji ne iskri, s poklopcima koji se čvrsto prianjaju, s oznakom "Zapaljivo" i nazivom tekućine;
Radni prostori moraju biti opremljeni protupožarnom opremom (azbestne deke, pijesak, aparati za gašenje požara itd.).
5.4 Kako bi se ispunili sigurnosni zahtjevi tijekom instalacije, potrebno je pridržavati se pravila zaštite od statičkog elektriciteta.
5.5 Kako biste spriječili toplinske opekline tijekom instalacije, potrebno je prethodno osušiti električnu opremu i alat prije uranjanja u rastaljeni lem. Radno mjesto mora biti opremljeno zaslonima za toplinsku izolaciju i posebnim stalcima za električna lemila.
5.6 Kako bi se spriječile ozljede od mehaničkih čimbenika, potrebno je koristiti posebne spremnike za dijelove i materijale koji osiguravaju sigurnost tijekom njihovog prijevoza. Pokretni dijelovi mehanizama moraju biti zaštićeni.
5.7 Kako bi se spriječilo trovanje tijekom postupka ugradnje pri izvođenju radova s lemovima koji sadrže olovo, lakove i ljepila, radna mjesta moraju biti opremljena ispušnim sustavima koji osiguravaju uklanjanje štetnih para do standarda koji ne prelazi najveću dopuštenu koncentraciju u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.005.
5.8 Osvjetljenje radnih mjesta mora biti u skladu s [ 2 ].
5.9 Sigurnosni zahtjevi koji nisu utvrđeni ovom normom moraju biti u skladu sa zahtjevima sustava standarda zaštite na radu.
DODATAK A
Ključne riječi: norma, tehnički zahtjevi, električna instalacija, instalacija omotača žice, instalacija za presovanje, radio-elektronička oprema, uređaj, kabelski proizvodi, žica, kabelski snop, trakasti kabel, IET terminal, konektor, kontaktna drška, lemljenje
Organizacija montažnih i instalacijskih radova. Osnova instalacijskih i montažnih radova je izrada električnih i mehaničkih spojeva.
Montaža je skup tehnoloških operacija mehaničkog povezivanja dijelova i električnih/radio elemenata (ERE) u proizvodu ili njegovom dijelu, izvedenih u određenom slijedu kako bi se osigurao njihov određeni položaj i interakcija u skladu s projektnom dokumentacijom. Izbor slijeda operacija procesa montaže ovisi o dizajnu proizvoda i organizaciji procesa montaže.
Instalacija se naziva TP električnog priključka ERE proizvoda u skladu s dijagramom strujnog kruga ili dijagramom ožičenja. Instalacija se izvodi pomoću tiskanih ploča ili žica, pojedinačnih vodiča, snopova i kabela.
U skladu s redoslijedom tehnoloških operacija, proces montaže (ugradnje) dijeli se na montažu (ugradnju) pojedinačnih montažnih jedinica (ploča, blokova, panela, okvira, regala) i opću montažu (ugradnju) proizvoda. Organizacijski može biti stacionarna ili pokretna, s koncentracijom ili diferencijacijom operacija. Stacionarni sklop je sklop u kojem je montirani predmet nepomičan, a potrebni elementi sklopa su mu dovedeni. Pokretni sklop karakterizira činjenica da se montažna jedinica kreće duž pokretne trake duž radnih stanica, od kojih je svakoj dodijeljen određeni dio posla. Kretanje montažnog objekta može biti slobodno tijekom izvođenja zadane operacije ili prisilno u skladu s ritmom procesa.
Montaža po principu koncentracije operacija je da se cijeli kompleks radova na izradi proizvoda ili njegovog dijela odvija na jednom radnom mjestu. Time se povećava točnost montaže i pojednostavljuje proces normalizacije. Međutim, dugo trajanje ciklusa montaže i intenzitet rada mehanizacije složenih montažnih i instalacijskih operacija određuju upotrebu ovog oblika u uvjetima pojedinačne i male proizvodnje.
Diferencirana montaža uključuje podjelu montažnih i instalacijskih radova u niz uzastopnih jednostavnih operacija. To vam omogućuje mehanizaciju i automatizaciju rada i korištenje niskokvalificiranih radnika. Montaža po principu diferencijacije operacija učinkovita je u uvjetima serijske i masovne proizvodnje. Međutim, prekomjerna usitnjenost operacija dovodi do povećanja vremena transporta, povećanja proizvodnog prostora i povećanog umora radnika pri obavljanju monotonih radnji. U svakom konkretnom slučaju mora se utvrditi tehnička i ekonomska izvedivost stupnja diferencijacije montažnih i instalacijskih radova.
Procesi instalacije i montaže podliježu zahtjevima za visokom produktivnošću, točnošću i pouzdanošću. Na povećanje produktivnosti rada značajno utječe ne samo stupanj detaljnosti procesa i specijalizacije poslova, stupanj mehanizacije i automatizacije, već i organizacijski principi kao što su paralelnost, ravnomjernost, kontinuitet, proporcionalnost i ritam.
Paralelna montaža je istovremena montaža više dijelova proizvoda ili proizvoda u cjelinu, čime se skraćuje proizvodni ciklus. S tehnološkog gledišta najveći potencijal imaju dvije vrste osiguranja paralelnih procesa: 1) proizvodnja i montaža više proizvoda istovremeno na višepredmetnim proizvodnim linijama; 2) kombiniranje proizvodnje dijelova s njihovom montažom na automatiziranim proizvodnim linijama.
Izravni tok procesa je najkraći put kojim proizvod prolazi kroz sve faze i operacije od lansiranja sirovina i komponenti do izlaza gotovog proizvoda. Sva odstupanja od izravnog protoka kompliciraju proces montaže i produžuju ciklus proizvodnje radijske opreme. Načelo izravnog protoka mora se poštivati u svim odjelima poduzeća i kombinirati s načelom kontinuiteta.
Kontinuitet tehnologije montažnog procesa omogućuje smanjenje ili potpuno uklanjanje među- ili unutaroperacijskih prekida. Kontinuitet se postiže racionalnim izborom tehničkih procesa, spajanjem operacija izrade dijelova s njihovom montažom, te uključivanjem kontrole i prilagodbe u tijek operacija.
Načelo proporcionalnosti podrazumijeva proporcionalnu produktivnost po jedinici vremena na svakom radnom mjestu, liniji, dionici, radionici. To dovodi do potpunog iskorištenja postojeće opreme, proizvodnog prostora i ujednačene proizvodnje proizvoda. Proporcionalnost se poboljšava racionalnom podjelom konstrukcije na montažne jedinice i objedinjavanjem njezinih elemenata.
Načelo ritma podrazumijeva puštanje jednakih ili rastućih količina proizvoda u jednakim vremenskim razmacima. Korištenjem standardnih i grupnih procesa, njihovim objedinjavanjem i prethodnom sinkronizacijom operacija pojačan je ritam pri montaži.
Projektiranje tehničkih procesa montaže i ugradnje REA započinje proučavanjem početnih podataka na svim razinama proizvodnje, koji uključuju: kratak opis funkcionalne namjene proizvoda, tehničke uvjete i zahtjeve, skup projektne dokumentacije, program i planirane datume puštanja u promet, tehničke smjernice, regulatorne i referentni materijal. Ovim podacima dodaju se uvjeti u kojima se proizvodi trebaju proizvoditi: novo ili postojeće poduzeće, oprema koju ima i mogućnost nabave nove, suradnja s drugim poduzećima, nabava materijala i komponenti. Kao rezultat analize izrađuje se plan tehnološke pripreme i puštanja proizvoda u proizvodnju.
Izrada tehničke dokumentacije za montažu i ugradnju uključuje sljedeći skup međusobno povezanih radova:
1. Odabir mogućeg standarda ili grupe TP i (ako je potrebno) njegova izmjena.
2. Izrada TP trase glavne montaže i utvrđivanje tehnoloških zahtjeva za ulazne montažne jedinice.
3. Izrada TP ruta za montažne blokove (montažne jedinice) i utvrđivanje tehnoloških zahtjeva za montažne jedinice i dijelove koji su u njima uključeni.
4. Određivanje potrebne tehnološke opreme, pribora, mehanizacije i automatizacije.
5. Raščlamba TP na elemente.
6. Proračun i dodjela tehnoloških načina rada, tehničko reguliranje rada i utvrđivanje kvalifikacije radnika.
7. Razvoj tehnološkog procesa i izbor sredstava upravljanja, podešavanja i regulacije.
8. Izdavanje tehničke specifikacije za projektiranje i izradu posebne tehnološke opreme.
9. Proračun i dizajn proizvodne linije, područja serijske montaže ili fleksibilnog proizvodnog sustava, izrada planova i razvoj operacija za premještanje proizvoda i proizvodnog otpada.
10. Izbor i namjena opreme za dizanje i transport unutar tvornice, organizacija mjesta montaže.
11. Registracija tehnološke dokumentacije za proces i njezino odobrenje.
12. Puštanje pilot serije.
13. Ispravak dokumentacije na temelju rezultata ispitivanja pokusne serije.
Razvoj tehnološke rute za montažu i ugradnju elektroničke opreme započinje podjelom proizvoda na montažne elemente konstruiranjem montažnih dijagrama. Elementi montažne i instalacijske proizvodnje su dijelovi i sklopne jedinice različitog stupnja složenosti. Konstrukcija dijagrama omogućuje vam uspostavljanje redoslijeda montaže, međusobne veze između elemenata i vizualno predstavljanje projekta TP. Prvo se izrađuje dijagram montažnog sastava cijelog proizvoda, a zatim se nadopunjuje detaljnim dijagramima pojedinih montažnih jedinica. Rastavljanje proizvoda na elemente provodi se neovisno o njegovom proizvodnom programu i prirodi procesa montaže. Dijagram sastava sklopa služi kao osnova za izradu dijagrama toka procesa montaže, u kojem se oblikuje struktura montažnih operacija, utvrđuje njihov optimalan redoslijed i daju upute o specifičnostima izvođenja operacija.
U praksi se koriste dvije vrste shema montaže: "ventilator" i s osnovnim dijelom (slika 3). Montažni elementi na dijagramima montaže prikazani su pravokutnicima u kojima je naznačeno njihovo ime, klasifikatorski broj, oznaka položaja i količina. Radno intenzivniji, ali vizualni i odražava vremenski slijed procesa montaže je dijagram s osnovnim dijelom. Pod bazom se podrazumijeva šasija, ploča, ploča ili drugi dio od kojeg počinje montaža.
Sastav montažnih operacija utvrđuje se na temelju optimalne diferencijacije montažne proizvodnje. U nelinijskoj proizvodnji odgovarajuće tehnološke granice diferencijacije su:
· homogenost obavljenog posla;
· dobivanje, kao rezultat operacije, dovršenog sustava površina dijelova ili dovršenog sklopnog elementa;
· neovisnost montaže, skladištenja i transporta od drugih montažnih jedinica;
· sposobnost korištenja jednostavne (univerzalne) ili rekonfigurabilne tehnološke opreme;
· osiguranje minimalnog udjela pomoćnog vremena u operaciji;
· standardni i grupni poslovi uspostavljeni u ovoj proizvodnji.
U kontinuiranoj proizvodnji potrebna razina diferencijacije operacija uglavnom je određena ritmom montaže.
Optimalan redoslijed tehnoloških operacija ovisi o njihovom sadržaju, korištenoj opremi i ekonomskoj učinkovitosti. Prije svega, izrađuju se fiksne veze koje zahtijevaju značajan mehanički napor. U završnim fazama sastavljaju se pokretni dijelovi proizvoda, odvojivi spojevi i ugrađuju se dijelovi koji se zamjenjuju tijekom procesa postavljanja.
Razvijena shema montaže omogućuje vam analizu tehnološkog procesa uzimajući u obzir tehničke i ekonomske pokazatelje i odabir optimalnog s tehničkog i organizacijskog stajališta.
Standardni i grupni procesi montaže i ugradnje. Potreba za razvojem novih proizvoda u kratkom vremenu, zajedno s visokim zahtjevima za kvalitetom i tehničkim i ekonomskim pokazateljima poslovanja poduzeća, zahtijeva stalno poboljšanje tehnološke pripreme instalacijske i montažne proizvodnje. Glavni smjer takvog poboljšanja je objedinjavanje TP-a u kombinaciji s objedinjavanjem sklopljenih konstrukcijskih elemenata. Postoje dvije vrste unifikacije TP: tipizacija i grupne metode montaže i instalacije.
Tipični TP je shematski proces montaže i ugradnje proizvoda jedne klasifikacijske skupine, uključujući glavne elemente određenog procesa: način ugradnje osnovnog dijela i orijentaciju ostatka, redoslijed operacija, vrste tehnološke opreme. , načini rada, približni intenzitet rada za određenu proizvodnju proizvoda. Standardnim postupkom jednostavno se sastavlja specifičan proces sastavljanja proizvoda te se uz odgovarajuću pripremu te funkcije prenose na računalo.
Preduvjet za tipizaciju je klasifikacija dijelova, montažnih jedinica i blokova prema karakteristikama konstrukcijske (dimenzije, ukupan broj spojnih točaka, shema temeljenja itd.) i tehnološke (montažni put, sadržaj prijelaza, oprema) zajedništva. Pri tipizaciji se usvajaju četiri razine klasifikacije: klasa, vrsta, podvrsta, tip.
Klasa je klasifikacijska skupina montažnih jedinica koje imaju opći tip montažnog spoja, na primjer: uvrtanje, lemljenje, zavarivanje, lijepljenje itd.
Tip je skup montažnih jedinica, karakteriziran stupnjem mehanizacije procesa montaže: ručna montaža, pomoću mehaniziranih alata, automatizirana. Vrste su podijeljene na podvrste koje se međusobno razlikuju u strukturnim elementima, na primjer, ljepljivi spojevi s preklapanjem, s preklopima, sučeoni spojevi, kutni spojevi itd. Tipovi kombiniraju montažne jedinice koje imaju iste uvjete montaže, mjesto i broj točke pričvršćivanja.
 Riža. 4. |
Metode tipizacije tehnoloških procesa prema složenosti dijele se u tri skupine: jednostavne (jedna operacija), uvjetno jednostavne (jedan tehnološki proces) i složene. Prva skupina uključuje metode izravne tipizacije bez prethodnog objedinjavanja sastavljenih elemenata, temeljene na zajedničkosti tehnološke opreme. Druga skupina kombinira metode tipizacije povezane s metodama povezivanja električnih komponenti i dijelova, korištenjem općih tehnoloških rješenja za različite klase sklopljenih elemenata, konstruiranjem različitih tehnoloških trasa iz skupa normaliziranih operacija. Treća skupina uključuje metode koje koriste normalizaciju elemenata proizvodnog procesa uz dodatnu normalizaciju električne energije i dijelova (slika 4).
Ugradnja REA
Prilikom instaliranja elektroničke opreme morate se pridržavati zahtjeva električne sigurnosti i raditi samo s popravljivim električnim alatima. Električno lemilo i žarulje lokalne rasvjete moraju imati U ≤ 42V. Za smanjenje napona koriste se transformatori, jedan kraj sekundara (spadajući namot i metalno kućište moraju biti uzemljeni).
Prilikom postavljanja radijskih krugova zabranjeno je:
– dodirom provjeriti prisutnost napona i zagrijavanje dijelova strujnog kruga pod strujom;
– koristiti žice s oštećenom izolacijom za spajanje blokova i uređaja;
– vršiti lemljenje i ugradnju dijelova u opremu pod naponom;
– mjeriti napone i struje uređajima s golim žicama i sondama;
– zamijeniti osigurače u uključenoj opremi;
– rad na visokonaponskim postrojenjima bez zaštitne opreme.
Izradu prototipa, REL ispitivanje i ispitivanje rada provode najmanje 2 osobe: inženjeri sa sigurnosnom kvalifikacijskom skupinom najmanje IV i radnik sa sigurnosnom skupinom najmanje III. Radilište mora biti ograđeno i opremljeno zaštitnom opremom. U tom slučaju oprema je spojena na zasebnu električnu ploču ili na zasebnu skupinu osigurača. Žice koje se koriste za vanjsko spajanje uređaja moraju biti zatvorene metalnim uzemljenim (neutraliziranim) omotačima. Za napone do 500 V dopuštena je uporaba crijevnih žica i kabela.
Treba imati na umu da ako je, kako bi se uklonile smetnje i smetnje, potrebno ne uzemljiti kućište, tada se podešavanje treba izvršiti pomoću zaštitne opreme.
Postavljanje opreme
Podešavanje elektroničke opreme velikih dimenzija (oprema s jednim kućištem, višestruka oprema, koja se postavlja na pod s veličinama blokova > 700 x 700 mm) provode najmanje 2 osobe, jedna sa sigurnosnom skupinom od najmanje IV, a drugi - III.
Podešavanje male opreme može izvršiti jedna osoba sa sigurnosnom skupinom ne nižom od III do 1000 V i ne nižom od IV preko 1000 V u prisutnosti druge osobe u blizini sa sigurnosnom skupinom ne nižom od III.
Izvođenje radova prilagodbe dopušteno je u posebno određenim područjima iu proizvodnim prostorijama u kojima se oprema razvija ili radi. Ta su mjesta ograđena i u tom području ne bi smjeli biti stranci.
Za postavljanje opreme male veličine i pojedinačnih blokova opreme velike veličine organiziraju se radna mjesta s opremom za upravljanje i mjerenje. Na svakom radnom mjestu dopušteno je istovremeno postaviti jednu jedinicu elektroničke opreme. Radni stol mora biti izrađen od dielektričnog materijala, imati police za postavljanje instrumenata i napajanja i biti opremljen zasebnom pločom s općim prekidačem, osiguračima (automatski), signalnom lampom (voltmetrom), utičnicama s udubljenjem i sabirnicom za uzemljenje s vijčanim stezaljkama .
Podešavanje utičnih jedinica velike opreme dopušteno je izvršiti na mjestu gdje se ona nalazi, ako je nemoguće zasebno prilagoditi jedinice. U ovom slučaju dopušteno je koristiti bilo koji jaki nosač od dielektričnog materijala.
U ovom slučaju, prijenosna električna ploča može se koristiti za napajanje, čiji su zahtjevi isti kao i za stacionarnu.
Prilikom postavljanja jedinice pod naponom moraju se prekinuti svi radovi na ostalim dijelovima opreme koja se postavlja, a dijelovi pod naponom moraju se ograditi. Zabranjeno je istovremeno podešavanje više jedinica pod naponom.
Dopušteno je otklanjanje kvarova u električnom krugu ili zamjena dijelova tek nakon što je napon uklonjen iz opreme i nema zaostalih naboja pomoću uzemljenog iskrišta.
Prilikom mjerenja parametara s uklonjenim kućištem i kratkospojenim bravama, moraju se poštivati sljedeća sigurnosna pravila:
– svi pripremljeni radovi moraju se izvoditi bez napona;
– prije stavljanja napona metalna kućišta mjerne opreme moraju biti uzemljena. Ako uzemljenje unosi izobličenja (smetnje), tada je dopušten rad bez uzemljenja, ali uz korištenje privremenih ograda, plakata upozorenja i zaštitne opreme;
– mjesta i veze instrumentacije i električnih krugova s U > 1000V. Treba ga ograditi, postaviti plakate i omogućiti pristup samo komandama.
