Produkcja soczewek kontaktowych. Wiodące firmy produkujące soczewki kontaktowe

Współpracujemy z różne rodzaje twarde soczewki kontaktowe (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear itp.).

Nasi specjaliści mogą dobrać dokładnie te soczewki kontaktowe, które zapewnią najwyższą jakość widzenia w Twoim przypadku.

Co jest sztywny gazoprzepuszczalny szkła kontaktowe?

Brzmi trochę onieśmielająco.

Miękkie soczewki kontaktowe to znacznie przyjemniejsza nazwa. Zdziwisz się jednak, że twarde soczewki kontaktowe w znacznym stopniu przepuszczają tlen do rogówki jeszcze niż konwencjonalne miękkie soczewki kontaktowe, a nawet najnowsze soczewki silikonowo-hydrożelowe, które są obecnie najbezpieczniejszymi i najbardziej zaawansowanymi miękkimi soczewkami kontaktowymi. A ten wskaźnik jest prawie najważniejszy dla tych, którzy stale noszą soczewki kontaktowe.

Oprócz twarde soczewki kontaktowe zapewniają lepszą wyrazistość widzenia, są bardziej odporne na osady i są znacznie tańsze niż miękkie soczewki kontaktowe, ponieważ jedna para soczewek jest przeznaczona do noszenia przez okres do 1-2 lat.

Dlaczego więc nie wszyscy noszą twarde soczewki kontaktowe?

Pierwszy - Potrzebujesz adaptacji, tj. Przyzwyczajenie się do noszenia twardych soczewek kontaktowych zajmuje trochę czasu. Ten czas jest bardzo indywidualny od 3-4 dni do 2-3 tygodni. I to nie boli.

Drugim jest udane noszenie twarde soczewki Tobie musi być noszony na co dzień(z kilkoma wyjątkami), bo jeśli przez jakiś czas ich nie nosisz, to będziesz potrzebował trochę czasu na ponowne przystosowanie

Sztywne soczewki kontaktowe - doskonała opcja dla osób, które nie mogą osiągnąć idealnego widzenia w miękkich soczewkach kontaktowych. Jest to możliwe w kilku przypadkach:

• u osób, które stawiają wyższe wymagania co do jakości widzenia, takich jak strzelcy, operujący chirurdzy, piloci, jubilerzy itp.;
• tych. u których występuje astygmatyzm, szczególnie wysoki, przez co nie osiąga się 100% widzenia w miękkich soczewkach kontaktowych;
• pacjenci ze stożkiem rogówki (nieregularny kształt rogówki);
• pacjenci, którzy wymagają korekcji po wcześniejszych operacjach rogówki (operacje laserowe w celu wyeliminowania krótkowzroczności, przeszczep rogówki, usunięcie soczewki).
• pacjenci mający problemy z noszeniem miękkich soczewek kontaktowych (waskularyzacja rogówki, nawracające stany zapalne oka, nadmierna akumulacja depozyty)

Jeśli już używasz twardy kontakt soczewki i chciałbyś zakupić nowy zestaw, proszę zwrócić uwagę:

Możesz zamówić lub zakupić u nas soczewki twarde, jeśli doboru soczewek dokonano w naszym biurze. Sztywnych soczewek nie można zamawiać zaocznie, na receptę na okulary/miękkie soczewki lub stare twarde soczewki. Aby zakupić soczewki w naszym gabinecie należy umówić się na wizytę, zrobić sobie kilkudniową przerwę w noszeniu soczewek i zabrać ze sobą wszystkie posiadane dane (od danych z badania po stare okulary i soczewki kontaktowe).

Zapisz się na konsultację i trudny wybór soczewki kontaktowe możesz...
Zapytaj lekarza o soczewki twarde online już teraz... lub telefonicznie. 730-52-60, 730-53-35.

30-11-2011, 12:33

Opis

W wyspecjalizowanych laboratoriach w kraju do produkcji soczewek kontaktowych wykorzystywany jest zarówno sprzęt krajowy, jak i importowany.

W skład wyposażenia technologicznego wchodzą: precyzyjne tokarki do obróbki wstępnej (planowanie, wstępne zaokrąglanie) detali; tokarki sferyczne do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni soczewek (ryc. 73, 74); polerki do usuwania szorstkości i poprawy czystości sferycznych powierzchni soczewek (ryc. 75); specjalne maszyny do polerowania krawędzi soczewki i wytwarzania oprzyrządowania.

Maszyny wyposażone są w specjalne urządzenia i uchwyty, na które składają się: urządzenie centrujące, zestawy trzpieni i satelitów do utrzymywania półwyrobów soczewek kontaktowych podczas ich obróbki, zestaw części do produkcji polerek.

Jako narzędzie tnące do obróbki wklęsłych, wypukłych i krawędziowych powierzchni soczewek stosuje się frezy diamentowe o specjalnym profilu.

Skład wyposażenia technologicznego laboratorium powinny również zawierać: szafkę grzewczą do wyżarzania wykrojek, kuchenkę elektryczną z termostatem do naklejania i centrowania wykrojek na trzpieniach, łaźnię ultradźwiękową do mycia soczewek oraz mieszadło magnetyczne do przeprowadzania procesu hydratacji miękkich soczewek kontaktowych.

Przy obróbce powierzchni soczewek kontaktowych stosuje się następujące materiały technologiczne:

Kompozycje do produkcji masowego polerowania;

zawiesiny do polerowania;

Materiały klejące stosowane do zabezpieczania i centrowania półwyrobów soczewek podczas ich obracania;

Ściereczka do polerowania.

Na przełomie lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych nasz kraj rozwijał się, a następnie wprowadzał w życie w laboratoriach kontaktowej korekcji wzroku następujące materiały:

1. Mieszanki do odlewania padów polerskich, składające się z drobnego proszku ściernego, parafiny i wosku polietylenowego lub polipropylenowego.

2. Zaprawa polerska do polerowania twardych soczewek przy użyciu padów polerskich, składająca się ze specjalnie przygotowanego węglanu baru, gliceryny i wody.

3. Zawiesina polerska do obróbki miękkich soczewek, składająca się z drobno zdyspergowanego tlenku magnezu i nafty.

4. Materiał klejony (kompozycja klejąca) do mocowania i centrowania półwyrobów twardych i miękkich soczewek na płaskim metalowym trzpieniu podczas toczenia soczewek, składający się z modyfikowanej kalafonii sosnowej i parafiny.

Produkcja LCL przez toczenie

Operacje żniwne

Do usztywnianie W soczewkach kontaktowych PMMA do rogówki stosuje się cylindryczne półwyroby o średnicy od 12,0 do 12,5 mm i grubości od 4,0 do 5,0 mm.

Przedmioty obrabiane o określonych wymiarach można uzyskać z materiału arkuszowego za pomocą wydrążonego narzędzia (wiertła rurowe lub frezy).

Praca przygotowawcza

Przed wytworzeniem LCL z PMMA półwyroby są wyżarzane w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych w materiale, co prowadzi do zmiany wymiarów gotowej soczewki. W tym celu półfabrykaty umieszcza się w piecu laboratoryjnym, w którym ustawiono temperaturę +130-135°C, gdzie są przechowywane przez co najmniej 8 godzin. Wahania temperatury w szafie grzewczej nie powinny przekraczać ± 5°C. Następnie przez kolejne 8-10 godzin temperatura w szafce jest stopniowo obniżana do temperatury pokojowej (kontrola temperatury odbywa się za pomocą termometru). Po schłodzeniu detale są wyjmowane z szafy grzewczej, a znajdujące się w nich naprężenia szczątkowe są sprawdzane na polaryskopie na obecność wzorów kolorystycznych. Ich obserwacja prowadzona jest od strony tworzącej cylindrycznej, czyli prostopadłej do osi symetrii przedmiotu obrabianego. W obecności naprężeń szczątkowych proces wyżarzania jest powtarzany. Po wyżarzaniu półfabrykaty trafiają do produkcji.

Do polerowania powierzchni soczewek przygotować pasty do docierania. Do ich produkcji stosuje się specjalny, opracowany przez krajowy przemysł materiał polerski PMP-3 lub PMP-1. Materiał polerski PMP-3 służy do polerowania powierzchni wklęsłych, a PMP-1 - do polerowania powierzchni wypukłych. Temperatura mięknienia materiału polerskiego wynosi 100-120°C. Istnieje możliwość wykorzystania materiałów importowanych.

Aby wykonać pad polerski, materiał jest topiony w porcelanowym kubku do stanu kremowego. Na rozgrzanej kuchence elektrycznej umieszczany jest mosiężny cylinder formujący, nałożony na specjalne podłoże. Przed castingiem ściany wewnętrzne cylindry smarowane są olejem wazelinowym. Forma jest następnie wypełniana stopionym materiałem polerskim. Po ostygnięciu formy podkładka polerska jest usuwana z cylindra. Z reguły wykonuje się jednocześnie kilka polerek.

Technologiczny proces produkcji twarda rogówka Metoda obracania soczewki obejmuje następujące kroki:

Obliczanie parametrów technologicznych obróbki (promienie, grubości, średnice odpowiednich powierzchni, posuw wrzeciona tokarki kulistej), w oparciu o standardowy rozmiar produkowanej soczewki;

Obróbka całkowitej średnicy i strefy krawędzi soczewki;

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki, jej kontrola;

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych, jej kontrola;

Polerowanie strefy brzegowej soczewki;

Kontrola właściwości geometrycznych i optycznych soczewki.

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni

Używając specjalnego klejonego materiału woskowego HB-N, przedmiot obrabiany, z którego zostanie wykonana soczewka, jest przyklejany i centrowany na stalowym podłożu podgrzanym na płytce. Po schłodzeniu do temperatury pokojowej podłoże z przyklejonym przedmiotem jest mocowane w tulei maszyny do obracania wklęsłej powierzchni soczewki. W niektórych maszynach podłoże nie jest używane, a sam przedmiot jest mocowany w tulei.

Obróbka rozpoczyna się od obrócenia przedmiotu do określonej średnicy całkowitej soczewki. Wartość średnicy ustawia się za pomocą odpowiedniego czujnika zegarowego. Następnie wykonuje się obrót strefy brzegowej, a następnie wklęsłą powierzchnię soczewki obrabia się zgodnie z określonymi parametrami.

Tworzenie powierzchni o wielu promieniach przeprowadzone zgodnie z obliczonymi parametrami określonymi w „Tabelach parametrów technologicznych i kontrolnych sztywnych rogówkowych soczewek kontaktowych” (1981) lub według fotokeratometrii. Parametry te zawierają wartości promieni krzywizny stref, prędkości posuwu wrzeciona, całkowitej średnicy soczewki i średnicy strefy optycznej. Posuw wrzeciona odnosi się do wielkości przemieszczenia przedmiotu obrabianego wzdłuż jego osi w kierunku osi podpory obrotowej.

Wartość promienia jest ustawiana przez czujnik zegarowy zamontowany na obrotowym wsporniku maszyny, a prędkość posuwu kontrolowana jest przez wskaźnik posuwu wrzeciona. Toczenie rozpoczyna się od powierzchni o większym promieniu. Jego obróbka odbywa się w kilku kolejnych przejściach z głębokością skrawania 0,2 mm do obróbki zgrubnej i 0,05 mm do wykańczania. Następnie wskaźnik posuwu wrzeciona jest ustawiony na zero. Następnie zgodnie ze wskaźnikiem obrotowego suportu ustawiany jest w tabeli kolejny (mniejszy) promień skrętu, frez jest usuwany ze strefy skrawania, a wrzeciono przesuwa się na zadaną prędkość posuwu. Toczenie pozostałych powierzchni odbywa się sekwencyjnie. Następnie polerowanie jest zakończone.

Najpierw przygotuj polerka do pracy. W tym celu odlewany półfabrykat woskowej tarczy polerskiej jest instalowany na tokarce kulistej (dla powierzchni wypukłych), gdzie obrabiana jest powierzchnia robocza tarczy polerskiej o wymaganym promieniu.

Polerowanie odbywa się na specjalnej maszynie polerskiej (jedno- lub wielowrzecionowej). Powierzchnia pada polerskiego jest zwilżona zawiesiną polerską. Polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki rozpoczyna się od strefy optycznej. Strefa peryferyjna soczewki polerowana jest na specjalnych padach polerskich zwilżonych zawiesiną. Czas polerowania - od 0,5 do 1 min.

Po polerowaniu, czystość powierzchni soczewki sprawdza się za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub lupy o powiększeniu 5-10x. Promień krzywizny strefy optycznej mierzy się na mierniku promienia. Na polerowanej powierzchni nie powinno być zadrapań, bąbelków, wyżłobień; powierzchnia powinna być gładka, błyszcząca, bez szorstkości. Promień strefy optycznej musi odpowiadać określonemu, w ramach ustalonej tolerancji. Jeżeli po kontroli okaże się, że te wymagania nie są spełnione, wówczas proces przetwarzania jest korygowany.

Kontrolowany przedmiot obrabiany jest usuwany ze stalowego podłoża przez ogrzewanie na płytce, aż woskowa naklejka zmięknie. Następnie jest dokładnie oczyszczony z wosku. Następnie grubościomierz (wskaźnik) mierzy jego środkową grubość. Zmierzona wartość grubości jest brana pod uwagę podczas obróbki zewnętrznej (wypukłej) powierzchni soczewki.

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych

Promień krzywizny powierzchni wypukłej można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

gdzie: r1 - promień krzywizny powierzchni wypukłej, mm;
r2 - promień krzywizny strefy optycznej powierzchni wklęsłej, mm;
D - załamanie wierzchołka soczewki w dioptriach; n jest współczynnikiem załamania materiału soczewki;
t to grubość w środku soczewki wzdłuż jej osi, mm.
W zależności od zadanego załamania zalecane są wartości grubości środkowej od 0,1 do 0,5 mm.

Na wstępnie ogrzany kulisty trzpień o promieniu odpowiadającym promieniowi strefy optycznej półwyrobu nakłada się wosk klejący i półwyrób przykleja się od strony obrabianej powierzchni wklęsłej. Centrowanie odbywa się na specjalnym urządzeniu centrującym z dokładnością 0,02-0,04 mm.

Po schłodzeniu trzpień wraz ze znajdującym się na nim półfabrykatem jest montowany na stożku tokarki kulistej w celu obróbki powierzchni wypukłej.

Obliczony promień jest ustawiany przez wskaźnik znajdujący się na obrotowym wsporniku. Za pomocą innego wskaźnika zamontowanego na wrzecionie maszyny określa się grubość warstwy materiału usuwanego podczas obróbki. Obracanie wypukłej powierzchni odbywa się w kilku przejściach (podobnie do obróbki powierzchni wklęsłej) aż do osiągnięcia określonej grubości w środku soczewki.

Polerowanie wypukłej powierzchni odbywa się za pomocą specjalnej gąbki polerskiej zwilżonej zawiesiną polerską na maszynie polerskiej (jedno- lub wielowrzecionowej). Czas polerowania - od 2 do 5 minut (w zależności od materiału).

Czystość powierzchni optycznej soczewki kontrolowana za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub szkła powiększającego bezpośrednio po wytworzeniu soczewki przed wyjęciem jej z trzpienia z otworem centralnym. Moc optyczną mierzy się dioptrymetrem. Jeżeli w trakcie kontroli okaże się, że wyniki obróbki nie są zadowalające, wówczas proces jest korygowany.

Po zakończeniu polerowania i sprawdzeniu optyki soczewka jest usuwana z trzpienia i czyszczona z wosku klejącego.

W produkcji zewnętrznej powierzchni soczewek o ujemnym załamaniu najpierw obrabia się powierzchnię kulistą z obliczonym promieniem krzywizny strefy optycznej do określonej grubości w środku, a następnie poddaje się obróbce skrawaniem strefę soczewkową o określonej grubości krawędzi aż do dopasowania do strefy optycznej. Promień krzywizny strefy soczewkowej jest obliczany i zależy od cechy konstrukcyjne soczewki. Przy obliczaniu należy pamiętać, że grubość soczewki wzdłuż krawędzi nie powinna przekraczać 0,2 mm, a średnica strefy optycznej powierzchni zewnętrznej powinna wynosić co najmniej 7,5 mm.

Przy wytwarzaniu zewnętrznej powierzchni soczewek o dodatniej refrakcji najpierw obrabia się kulistą powierzchnię o obliczonym promieniu do grubości w środku, która przekracza wymaganą o 0,03 mm. Wartość promienia zależy od grubości soczewki w środku i wzdłuż krawędzi. Następnie obrabia się strefę soczewkową, zaczynając od krawędzi przedmiotu obrabianego do obliczonej średnicy strefy optycznej powierzchni zewnętrznej, która jest wybrana o 0,4-0,5 mm większa niż średnica powierzchni wewnętrznej. Wskaźnik wyznacza obliczony promień strefy optycznej. Obracając wspornik nasadki nożowej i odpowiedni posuw obrabianego przedmiotu, końcówka noża jest wyrównana z obwodową częścią strefy optycznej i przetwarzana jest strefa optyczna powierzchni wypukłej. Polerowanie odbywa się na maszynie polerskiej za pomocą specjalnego padu polerskiego zwilżonego zawiesiną.

Produkcja FPJCL odbywa się według tego samego schematu, ale stosuje się mniej intensywne tryby przetwarzania i specjalne preparaty do czyszczenia i polerowania tych materiałów.

Wytwarzanie sferotorycznych sztywnych rogówkowych soczewek kontaktowych

Podczas obróbki soczewek sferotycznych, wklęsła powierzchnia sferyczna soczewki jest najpierw obrabiana zgodnie z omówioną powyżej metodą, a następnie, w celu uzyskania powierzchni torycznej na obwodzie, jest obrabiana narzędziem torycznym (najczęściej szlifierką i polerką) o promienie krzywizny powierzchni w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach (ryc. 76) . Ilość przygotowanych narzędzi torycznych zależy od wymaganej ilości powierzchni torycznych w strefie spłaszczania (ślizgania).

Do toczenia szlifierki użyj specjalnej tokarki przeznaczonej do produkcji narzędzi torycznych. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad:

1. Na podstawie różnicy promieni w głównych południkach ustala się poprzeczne przemieszczenie wrzeciona względem suwmiarki obrotowej. Ruch jest kontrolowany przez czujnik zegarowy. Na przykład dla narzędzia torycznego o promieniu 8,0/8,5 mm ta wartość, zwana różnicą toryczną, będzie wynosić 0,5 mm.

2. Obracając obrotową podporą, obrabia się półfabrykat narzędzia na głębokość nie większą niż 0,05 mm dla każdego przejścia, aż do uzyskania danego promienia liczonego od wskaźnika podpory obrotowej.

Następnie wyprodukowane narzędzie jest instalowane w specjalne urządzenie("widelec toryczny") maszyna do polerowania.

Podłoże z obrabianym przedmiotem jest sztywno przymocowane do smyczy widelca torycznego. Następnie smycz jest instalowana w rowkach widelca tak, aby wklęsła powierzchnia przedmiotu obrabianego spoczywała na powierzchni roboczej narzędzia torycznego. Trzpień górnego wrzeciona polerki mocuje smycz widelca torycznego. Poprzez pionowy ruch kołyszącej się głowicy obrabiarki wykańczającej konieczne jest osiągnięcie takiego położenia obrabianego przedmiotu, aby poruszał się on tylko w środkowej części narzędzia torycznego. Szlifowanie przeprowadza się proszkiem mielącym M7 i M3 aż do uzyskania danej wielkości strefy optycznej. Czas szlifowania zależy od stosunku promieni soczewki i różnicy torycznej narzędzia. Kontrolę powstałego rozmiaru strefy optycznej przeprowadza się za pomocą lupy pomiarowej o powiększeniu 10x.

Polerowanie torycznej strefy peryferyjnej odbywa się na miękkim padu polerskim ze specjalną pastą polerską. Polerowanie strefy optycznej odbywa się w taki sam sposób jak dla soczewek osiowosymetrycznych.

Nie są w najkorzystniejszych warunkach, poza tym są pozbawieni wsparcia rządu, ale firmy robią wszystko, co w ich mocy, aby wygrać walkę o swoje miejsce na rynku. W tym artykule dokonamy przeglądu sytuacji w tym segmencie krajowego sektora produkcyjnego.

Jeśli spojrzeć na rozwinięte rynki kontaktowej korekcji wzroku, powiedzmy kraje UE, to, jak wynika z regularnie publikowanych raportów różnych agencji (na przykład „Eurom Contact”), jasne jest, że rynki te są głównie wypełnione planowanymi zamienne soczewki kontaktowe produkowane przez duże firmy. Produkty te w pewnym stopniu zastąpiły tradycyjne soczewki kontaktowe z rynku. Według czołowych menedżerów dużych firm produkcyjnych, tradycyjne soczewki kontaktowe zajmują dla nich nową niszę: coraz częściej są to soczewki kontaktowe dla osób, które dysponują ograniczonymi środkami finansowymi, a także specjalne soczewki kontaktowe wykonane na indywidualną receptę. Choć zdaniem niektórych producentów te ostatnie są, można by rzec, chlebem powszednim laboratoriów kontaktowych korekcji wzroku działających w różnych regionach kraju.

Podobno podobny los czeka w naszym kraju tradycyjne miękkie soczewki kontaktowe, choć obecnie zajmują one dość duży udział w rynku (według różnych szacunków nawet 45% rynku). Nie myśl tylko, że ten wniosek został wyciągnięty pochopnie - w zasadzie zgadzają się z tym sami rosyjscy pracownicy produkcyjni, z którymi udało nam się porozmawiać na ten temat i to im oddamy głos w opublikowanym materiale. Ale najpierw wymieńmy te firmy, które zajmują się produkcją soczewek kontaktowych. To przedsiębiorstwo „” (Wołogda) jest największe pod względem produkcji, firmy „Opticon” (Moskwa), „” (Ufa), „Octopus” (Samara), „Optyka Nevskaya” (St. Petersburg), „Contlins” , ( Archangielsk), „Likont” (Wołgograd), PE Kunina (Biełgorod) i kilka innych. Wszyscy oni wytwarzają tradycyjne miękkie soczewki kontaktowe, obracając.

Aby dowiedzieć się, z jakimi problemami borykają się nasi pracownicy produkcyjni i jak widzą perspektywy rozwoju swoich przedsiębiorstw, rozmawialiśmy z przedstawicielami kilku ww. firm i poprosiliśmy ich o odpowiedź na szereg pytań. Swoimi przemyśleniami podzielili się z nami Viktor PROSYANYUK, dyrektor Concor, Boris DYMAN, dyrektor Opticon, Ural YANTURIN, przedstawiciel Optimedservice oraz Sergey GOLOSHCHAPOV, jeden z liderów firmy produkcyjno-rozwojowej Octopus.

Veko: Jaką część rynku soczewek kontaktowych, według Pana szacunków, zajmują produkty krajowe?

Wiktor Prosjanuk: Według naszych badań około 50 procent, z czego połowa to soczewki kontaktowe produkowane przez Concor.

Borys Dyman: Obecnie trudno oszacować udział w rynku krajowych tradycyjnych soczewek kontaktowych, ale na podstawie łącznych wielkości produkcji – czyli ok. 30-40 tys. sztuk miesięcznie – można przyjąć, że udział ten wynosi 10-15 proc. nie więcej.

Veko: Jak widzisz perspektywy rozwoju krajowej produkcji soczewek kontaktowych?

Wiktor Prosjanuk: Smutne jest to, że obecnie sprawy rosyjskich pracowników produkcyjnych nie układają się zbyt dobrze, niektóre przedsiębiorstwa nawet się zamykają. Okazuje się, że nie ma jednego programu rozwojowego, nie ma wsparcia programy rządowe, a nasze zakłady produkcyjne zmuszone są iść w ślady dużych firm zachodnich. Jeden z głównych problemów dyktuje nasz rynek polityka cenowa. Jeśli, powiedzmy, na Zachodzie tradycyjne soczewki kontaktowe sprzedawane są po 8-10 USD za sztukę, to jesteśmy zmuszeni ustalić cenę za planowaną wymianę soczewek kontaktowych – 2-3 USD, w wyniku czego pracujemy przy wyjątkowo niskiej opłacalności, prawie na granicy. W efekcie nie stać nas na dużą kampanię reklamową i zakup nowocześniejszego sprzętu produkcyjnego niezbędnego do wytwarzania nowoczesnych produktów - planowanej wymiany soczewek kontaktowych, soczewek kontaktowych w blistrach, środków do pielęgnacji soczewek kontaktowych.

Borys Dyman: Przyszłość należy do planowanych wymiennych soczewek kontaktowych, których zorganizowanie dla naszych przedsiębiorców jest praktycznie niemożliwe. Dlatego tradycyjne soczewki kontaktowe będą zmuszone do wyboru produktu niszowego dla obywateli o niskim poziomie dochodów materialnych, a także dla osób konserwatywnych w swoich poglądach i przyzwyczajonych do tych soczewek kontaktowych, chociaż fundusze pozwalają im na zakup droższe planowe soczewki kontaktowe. I na pewno się stanie – rok wcześniej lub rok później.

Siergiej Gołoszczapow: Nie widzę żadnych pozytywnych trendów w krajowej produkcji soczewek kontaktowych. Patrzę tylko realistycznie, bo sam jestem współwłaścicielem sieci salonów optycznych i widzę dynamikę wzrostu sprzedaży planowanych wymiennych soczewek kontaktowych z 10-15 proc. w 1997 roku do 87 proc. w 2003 roku. Wcześniej czy później tradycyjne soczewki kontaktowe zostaną wyparte z rynku, a nasi producenci, podobnie jak na Zachodzie, będą musieli przestawić się na produkcję specjalnych soczewek kontaktowych – ze stożkiem rogówki, torycznych (astygmatyczne soczewki kontaktowe), o wysokim współczynniku załamania; reszta zostanie zajęta planowaną wymianą soczewek kontaktowych. I nie da się rozpocząć produkcji planowanych soczewek kontaktowych w Rosji od podstaw, chyba że zachodnie firmy same zbudują tu zakłady produkcyjne i ostatecznie obniżą ceny.

Veko: Jak oceniasz stan rynku korekcji wzroku kontaktowego, czy przyczynia się to do rozwoju naszych przedsiębiorstw?

Wiktor Prosjanuk: Rynek ma ogromny potencjał – podczas gdy odsetek populacji korzystającej z soczewek kontaktowych wynosi 1,5 proc. Jeśli spojrzeć na kraje Europy, ten udział wynosi 5-7 proc. Należy się spodziewać, że nasz rynek powinien osiągnąć podobny udział soczewek kontaktowych. Dlatego rynek ma ogromny potencjał. Na samym rynku korekt kontaktowych obserwuje się niepokojące trendy – maleje liczba pierwotnych pacjentów. Sugeruje to, że lekarze kontaktowi powinni bardziej zastanowić się nad swoją odpowiedzialnością obywatelską: ich zadaniem nie jest sprzedaż soczewek kontaktowych, ale zapewnienie osobie pełnego widzenia, aby była ona usatysfakcjonowana usługą. Wtedy będzie nadal używał soczewek kontaktowych. Tymczasem okazuje się, że w społeczeństwie rośnie liczba nieporozumień na temat soczewek kontaktowych jako metody korekcji, która jest obarczona strasznymi komplikacjami.

Siergiej Gołoszczapow: W 2003 roku nasza sprzedaż wzrosła o 20 proc., a w zasadzie od momentu założenia firmy roczny wzrost wynosi 15-20 proc. Sprzedaż trwa obecnie we wszystkich regionach Federacja Rosyjska i inne kraje WNP. Najpopularniejszymi soczewkami kontaktowymi są „Elite-38” z 38-procentową zawartością wilgoci.

Na rynku powstała wewnętrzna konkurencja między krajowymi producentami, dzięki czemu cena zamroziła się w granicach 2-2,5 dolara za jednostkę produkcji. Rentowność spada i ten moment jest bardzo niska - choć nie zmieniają się ceny kosztów materiałów, to koszty czynszu, energii elektrycznej, wynagrodzenie i tak dalej, a co za tym idzie, koszt również wzrasta.

Ural Janturin: Za ostatni rok sprzedaż soczewek kontaktowych wzrosła o 20 proc. Wynika to z tego, że prowadziliśmy aktywną politykę marketingową: uczestniczyliśmy we wszystkich wystawach regionalnych i centralnych, daliśmy dużo reklamy. Czy są jakieś trudności? Tak, w zasadzie nie - jest duży popyt na nasze towary. Po prostu musisz pracować ciężej - a wszystko pójdzie dobrze. Opłacalność produkcji jest oczywiście niska. Ale możesz utrzymać się na powierzchni, po prostu musisz pracować.

Powieka: Wielu ekspertów uważa, że ​​soczewki o zawartości wilgoci 38 procent są niebezpieczne dla zdrowia oczu pacjentów. Czy w ogóle warto więc produkować takie soczewki?

Wiktor Prosjanuk: Oczywiście rozumiemy, że soczewek kontaktowych o wilgotności 38% nie można zalecać do noszenia przez cały dzień. Dlatego zachęcamy lekarzy, aby pamiętali o swojej obywatelskiej odpowiedzialności i sprzedawali nie soczewki kontaktowe, ale wzrok. Konieczne jest wyjaśnienie pacjentom specyfiki noszenia soczewek kontaktowych o niskiej zawartości wilgoci. Ponownie, uznając wady soczewek kontaktowych o wilgotności 38%, wypuszczamy soczewki kontaktowe o wilgotności 70%. A teraz 55% soczewek kontaktowych powinno zostać oficjalnie zarejestrowanych. Wyprodukujemy również soczewki kontaktowe o wilgotności 67% z materiałów firmy Kontamak - Contaflex 67.
Osobiście nie mam nic przeciwko planowanym wymianom soczewek kontaktowych: muszą być dostępne w magazynie. Ale biorąc pod uwagę sytuację w naszym kraju, urzędy muszą mieć tradycyjne soczewki kontaktowe. Nie wszyscy mieszkańcy kraju mogą sobie teraz pozwolić na wymianę soczewek kontaktowych co miesiąc, jest to dla nich drogie. Potrzebują tradycyjnych soczewek kontaktowych, które wytrzymają dłużej, zanim zostaną zastąpione nowymi.

Veko: Czy są jakieś trudności z materiałami soczewek?

Wiktor Prosjanuk: Oczywiście, że jest. Na przykład „siedemdziesiąte” (o zawartości wilgoci 70%) z „Lyamda Polytech” nie bardzo nam odpowiada - jego właściwości materiałowe zmieniają się w zależności od partii, więc za każdym razem trzeba przekonfigurować tabele obliczeniowe przed produkcją, mając wcześniej uruchomić kilkadziesiąt blanków. Ponadto, gdy soczewki kontaktowe są nawodnione, wiązania winylowo-propylenowe polimeru są słabo wypłukane, w wyniku czego niektórzy pacjenci skarżą się na uczucie pieczenia w oczach.

Veko: Jak Twoje przedsiębiorstwo może przeciwdziałać ekspansji dużych zachodnich firm produkcyjnych?

Wiktor Prosjanuk: Dużym firmom możemy przeciwstawić się naszym silne strony. Po pierwsze, nasze soczewki kontaktowe mają szeroki zakres parametrów - od -20 do +20 dioptrii. W efekcie gabinety kontaktowej korekcji wzroku często kupują soczewki o załamaniu do -6 dioptrii np. od Bauscha i Lomba, a resztę od nas. A potem, po ich spróbowaniu, kupują od nas wszystkie załamania. Po drugie, przy toczeniu i trzystopniowej kontroli jakości dajemy małżeństwo tylko na poziomie 1,5 proc. Soczewka kontaktowa jest sprawdzana pod kątem odprysków, mikropęknięć itp. po toczeniu na sucho, następnie po nawilżeniu i ponownie przed zapakowaniem. I jeszcze jedno - soczewki kontaktowe produkowane przez tłoczenie duże branże, jak powiedzmy ta sama firma Bausch & Lomb - oni, o ile wiem, sprawdzają jakość tylko 10 proc. partii towaru.

Dlatego i jestem o tym przekonany, według naszych GOST, eksportowane soczewki kontaktowe z planowaną wymianą należy uznać za małżeństwo w 90 procentach przypadków. Nasze tradycyjne soczewki kontaktowe są znacznie lepszej jakości. Proszę mnie dobrze zrozumieć: nie jestem przeciwny żadnym konkretnym firmom zachodnim, ale przeciw ideologii dominacji planowej wymiany soczewek kontaktowych. Te soczewki kontaktowe są produkowane z niższymi wymaganiami jakościowymi, a zatem mają znacznie skrócony zalecany okres noszenia. Tradycyjne soczewki kontaktowe można nosić częściej, ponieważ ich jakość jest wyższa.
Po trzecie, mamy najszerszą sieć dealerską – nie ma regionów, w których nie mielibyśmy oficjalnego przedstawicielstwa. Dlatego nasze soczewki kontaktowe są bardziej przystępne cenowo, a zatem popyt na nie przewyższa podaż.

Siergiej Gołoszczapow: Jeśli chodzi o możliwość konkurowania z Bausch & Lomb, to nie ma sensu. Nasze soczewki kontaktowe są przeznaczone dla osób o niskich dochodach, których nie stać na więcej. Jeśli mają inne pieniądze, na pewno przestawią się na planowaną wymianę soczewek kontaktowych – zdrowie jest droższe. Po raz kolejny nasza baza produkcyjna staje się przestarzała. Dziesięć lat temu kupiliśmy nowe maszyny Gfeller. Teraz są już moralnie przestarzałe i fizycznie zużyte. Może jeszcze pięć lat. I co wtedy? Następnie pojawią się soczewki kontaktowe od Bausch & Lomb, Johnson & Johnson i innych dużych zachodnich producentów na całym świecie.

Ural Janturin: Nasze soczewki kontaktowe dobrze trzymają swój kształt i są łatwe w obsłudze podczas zakładania i zdejmowania, co przemawia do niektórych pacjentów. Ale przyszłość należy oczywiście do planowanych wymiennych soczewek kontaktowych, więc rozumiemy, że prędzej czy później produkcja tradycyjnych soczewek kontaktowych zostanie zmuszona do przejścia na produkcję specjalnych soczewek kontaktowych, jak to miało miejsce na Zachodzie.

Veko: Jak przetrwać z tak ponurymi perspektywami?
Siergiej Gołoszczapow: Dlatego masz do czynienia nie tylko z soczewkami kontaktowymi, ale także z innymi obszarami biznesu optycznego - na przykład okularami, korekcją laserową.

. . .
Tak więc, jak wynika z wypowiedzi większości naszych rozmówców, perspektywy rodzimej produkcji tradycyjnych soczewek kontaktowych nie są zbyt jasne. Rynek jest coraz bardziej wypełniony tanimi soczewkami kontaktowymi do wyboru, produkowanymi przez duże zachodnie firmy, rośnie świadomość populacji, że soczewki kontaktowe do wyboru są bezpieczniejsze dla zdrowia oczu niż konwencjonalne soczewki kontaktowe o niskiej zawartości wilgoci. W związku z tym rośnie sprzedaż soczewek kontaktowych produkcji zagranicznej. Jednak w tym samym czasie rośnie również sprzedaż rosyjskich firm. Tym samym większość naszych rozmówców odnotowała w ciągu ostatniego roku wzrost sprzedaży soczewek kontaktowych własnej produkcji – średnio o 10-15%. W zasadzie tłumaczy się to tym, że do tej pory rynek kontaktowej korekcji wzroku w kraju rośnie, a jego wypełnienie zawdzięczamy produktom zarówno firm zachodnich, jak i rosyjskich. Pozwala to naszym producentom utrzymać się na powierzchni, a w przypadku np. Concory nawet rozszerzyć produkcję i wypuszczać nowe marki soczewek kontaktowych, ponieważ popyt przewyższa podaż.

Jeśli chodzi o przyszłość, jak wynika ze słów naszych rozmówców, jest ona wciąż dość niejasna. Jak widać z odpowiedzi na pytania, prognozy są rozczarowujące: albo zmniejszenie produkcji, albo całkowite przeprofilowanie, a nawet wyjście z rynku na kontaktową korekcję wzroku. Tylko Concor jest pod tym względem najbardziej optymistyczny, jako największa produkcja.

Rosyjscy producenci soczewek kontaktowych

Ośmiornica

Firma produkcyjno-rozwojowa „Octopus” jest jednym z największych przedsiębiorstw w regionie Wołgi, które produkuje wysokiej jakości miękkie i twarde soczewki kontaktowe. Soczewki kontaktowe są wykonane z materiału firmy „Contamac” (Wielka Brytania) poprzez włączenie maszyn firmy „Gfeller” (Szwajcaria) za pomocą zaplecze komputerowe kierownictwo. Tutaj przeprowadzana jest kontrola jakości każdej wyprodukowanej soczewki kontaktowej.
Firma powstała w 1993 roku; tym samym w tym roku kończy 11 lat. W 1994 roku firma nabyła sprzęt produkcyjny firmy Gfeller (Szwajcaria), a nieco później, z pomocą specjalistów z Lamda Polytech Ltd. produkcja została zaktualizowana. Poszerzyła się również gama produkowanych soczewek kontaktowych: obecnie Octopus produkuje miękkie soczewki kontaktowe o wilgotności 38 i 55% Elite 38 i Elite 55 z importowanych materiałów firmy Contamac, a także twarde i twarde soczewki kontaktowe przepuszczające gaz. Oprócz bezbarwnych soczewek kontaktowych Octopus produkuje kosmetyczne soczewki kontaktowe na sprzęcie firmy Lambda Polytech Limited.

Zoptymalizowana usługa

Naukowe Stowarzyszenie Medyczne (SMA) „Opttimedservice” powstało w 1993 roku i dziś zajmuje wiodącą pozycję na rynku okulistycznym Uralu. Od 1994 roku firma produkuje miękkie soczewki kontaktowe pod marką „” na skomputeryzowanej linii produkcyjnej z City Crown (Wielka Brytania). Produkowany jest jeden rodzaj soczewek: „Optimed-38” o wilgotności 38%.
Zobacz więcej tutaj...

Firma „Concor” pojawiła się w 1991 roku. Początkowo produkcja soczewek kontaktowych odbywała się na sprzęcie domowym. Nie zapewniła jednak soczewek kontaktowych wystarczającej jakości do tworzenia konkurencyjnych produktów i w 1993 roku zdecydowano się na zakup od Lamda Polytech Ltd. odnowione maszyny Chase. Był to jakościowy krok naprzód, a produkty firmy Concor zaczęły zdobywać popularność wśród kontaktologów.
Dziś firma produkuje miękkie soczewki kontaktowe pod marką „Concor” - z materiałów „Hypolan-2”, „Benz-38 tint”, „LM-70VP”. Tradycyjne miękkie soczewki kontaktowe o wilgotności 55% są w trakcie rejestracji.
Według badań przeprowadzonych przez firmę, obecnie produkty firmy Concor zajmują: Rynek rosyjski 25%, kolejne 25% to udział innych producentów krajowych, a 50% to wyroby zachodnie, z czego połowa to Bausch & Lomb.

optyka

Firma „Opticon” została założona w 1991 roku przez pracowników NPO „Medoborudovaniye”, którzy mieli wspaniałe doświadczenie w produkcji pierwszych domowych miękkich soczewek kontaktowych z materiału Hypolan (a także w rozwoju i tworzeniu samego tego materiału). Oprócz Gipolan firma próbowała wykonać soczewki kontaktowe z materiałów firmy Lamda Polytech Ltd. i Vista, ale ostatecznie wybrali materiały Benz i LM.
Opticon produkuje miękkie soczewki kontaktowe pod znaki towarowe„Opticon 38” i „Opticon 72”. Te pierwsze wykonane są z materiału Benz 38, drugie z LM-70; Oferowane są również wersje kolorowe tych soczewek.

Vadim Davydov, Veko nr 5 (79), 2004

Soczewki kontaktowe zostały wynalezione ponad sto lat temu. Przez długi czas produkowano tylko twarde soczewki, ale w 1960 wynaleziono miękkie soczewki kontaktowe i stały się one powszechne. W przeciwieństwie do sztywnych soczewek są wygodne w noszeniu i przyzwyczajenie się do nich nie trwa długo. Obecnie około 90% użytkowników preferuje miękkie soczewki wykonane z elastycznych, przepuszczających gaz materiałów. Odpowiednio dobrane zapewniają użytkownikowi komfort, bezpieczeństwo i perfekcyjną korekcję wzroku. Nowoczesne soczewki sztywne są również przepuszczalne dla gazów, ale ze względu na trudność w przyzwyczajeniu się do nich stosuje się je zwykle tylko w określonych, szczególnie trudnych przypadkach.

Metody produkcji soczewek

Produkcja nowoczesnych soczewek kontaktowych oparta jest na kilku technologiach:
- toczenie (toczenie);
- odlew;
- formowanie odśrodkowe;
- połączone metody, łącząc elementy powyższych metod, na przykład proces odwrotny.

Obrócenie

Metodę toczenia stosuje się do produkcji zarówno miękkich, jak i twardych. Ich produkcja odbywa się na tym samym sprzęcie, ale ma pewne różnice. Półfabrykaty w kształcie dysku są przetwarzane na specjalnych tokarkach, proces ten jest prawie całkowicie zautomatyzowany. Program komputerowy monitoruje przestrzeganie wszystkich parametrów.

W pierwszym etapie frez z końcówką diamentową tworzy wewnętrzną krzywiznę soczewki, następnie powierzchnia jest polerowana, aby nadać jej absolutną gładkość. Następnie obrabiana jest powierzchnia zewnętrzna, która będzie stykać się z powieką, a przedmiotowi obrabianemu podawana jest pożądana średnica. Powierzchnia zewnętrzna a krawędzie soczewki są również starannie wypolerowane. Na koniec tego etapu jego grubość i inne parametry są mierzone za pomocą bardzo dokładnego instrumentu.

Różnica między produkcją soczewek miękkich polega na tym, że po fazie obracania są poddawane hydratacji – zanurzane są w roztworze soli fizjologicznej o optymalnym współczynniku pH. Hydrożel i hydrożel silikonowy, z których wykonane są miękkie soczewki, dobrze wchłaniają wilgoć i pęcznieją, powiększając się do pożądanego rozmiaru. W trakcie hydratacji twardy przedmiot nabiera brakującej miękkości i elastyczności. Na koniec gotowy produkt jest sprawdzany pod kątem zgodności z parametrami optycznymi i geometrycznymi. Soczewki są czyszczone, pakowane i etykietowane przed sprzedażą.

Odlew

Casting rozpoczyna się od wyprodukowania matrycy o określonych parametrach, które odpowiadają charakterystyce przyszłego obiektywu. Z matrycy wykonywane są plastikowe kopie form, które mogą być zarówno jednorazowe, jak i wielokrotnego użytku. Dolna połowa jest wypełniona płynnym polimerem i pokryta Top, tworząc wewnętrzną przestrzeń o kształcie soczewki. Przedmiot obrabiany jest naświetlany światłem ultrafioletowym, pod wpływem którego polimer twardnieje. Soczewka jest następnie nawilżana, mierzona, czyszczona i pakowana.

Formowanie odśrodkowe

Technologię formowania odśrodkowego opracował czeski wynalazca miękkich soczewek Otto Wichterle. Wypełniana jest specjalna forma z wklęsłym dnem i cylindrycznymi ścianami niezbędna ilość monomer. W procesie rotacji na specjalnym sprzęcie kompozycja rozprzestrzenia się na wewnętrznej powierzchni i twardnieje. Kształt i grubość powstałej soczewki zależy od ilości mieszaniny polimeryzacyjnej i szybkości rotacji formy.

Odwróć proces odwrotny

Proces odwrotny z powodzeniem łączy dwie opisane powyżej technologie. Najpierw wypukłą stronę soczewki uzyskuje się metodą formowania odśrodkowego, a następnie poddaje się obróbce przez toczenie wewnętrzna część. Powstała soczewka zyskuje zalety każdej z metod - gładkość powierzchnia zewnętrzna i krawędzie łączą się z doskonałymi walorami użytkowymi uzyskanymi podczas toczenia.

Soczewki kontaktowe to małe przezroczyste soczewki, które umieszcza się bezpośrednio na tęczówce oka. Głównym celem takich soczewek jest korekcja wad refrakcji (poprawa ostrości). Wyjątkiem są ozdobne i kosmetyczne soczewki kontaktowe, które wykorzystywane są głównie jako dekoracja, choć często pełnią podwójną funkcję – korekcji wzroku i zdobienia oka.

Według statystyk co najmniej 125 milionów ludzi używa soczewek kontaktowych, co stanowi około 2% całej populacji. Ponad 40% użytkowników soczewek kontaktowych to młodzi ludzie w wieku 12-25 lat.

Ludzie noszą soczewki kontaktowe ze względów optycznych lub funkcjonalnych. Soczewki w porównaniu do okularów zazwyczaj zapewniają lepsze widzenie peryferyjne i nie zaparowują w ekstremalnych warunkach pogodowych (deszcz, śnieg, wilgoć). Dzięki temu są bardziej odpowiednie do użytku na zewnątrz, szczególnie podczas aktywnego uprawiania sportu. Istnieje również szereg chorób okulistycznych (na przykład aniseikoria itp.), których korekcja jest bardziej skuteczna podczas noszenia soczewek kontaktowych niż okularów.

Główną różnicą optyczną między soczewkami kontaktowymi a okularami jest brak odległości między okiem a szkłem optycznym, co zapewnia dystorsję - widoczność obiektów bez zniekształceń.

Trochę historii

To niewiarygodne, że pierwszy pomysł na zastosowanie korekcji kontaktu pojawił się u Leonarda da Vinci w 1508 roku. Przeglądając archiwum jego prac, naukowcy natrafili na rysunki kuli wypełnionej wodą, przez którą osoba niedowidząca mogła patrzeć na otaczające przedmioty. Ponadto w jego notatkach znaleziono schematy soczewek, które można śmiało nazwać prototypem współczesnych.

W 1637 roku opublikowano dzieło Kartezjusza z rysunkami przyrządu optycznego. Urządzeniem była szklana rurka wypełniona wodą, do której końca przymocowano szkło powiększające, a drugi koniec przymocowano do oka. To urządzenie zostało następnie zmodyfikowane przez angielskiego fizyka Thomasa Younga, który zastosował krótszą rurkę, kompensując w ten sposób wady refrakcji.

Niemiecki fizjolog Adolf Fick w 1888 roku opisał szklaną soczewkę o mocy optycznej. I wykonane soczewka optyczna i wdrożyliśmy jego aplikację w praktyka medyczna okulista August Müller w 1889 roku. Jego obiektyw stał się nową metodą korekcji i przedmiotem jego rozprawy doktorskiej.

Do drugiej połowy ubiegłego wieku szkło organiczne (PMMA) służyło jako materiał do produkcji soczewek kontaktowych. Takie soczewki były sztywne i niewygodne w noszeniu, powodując wrażenie ciała obcego w oku. Ponadto absolutnie nie pozwalały na przedostanie się tlenu do rogówki, co jest niezbędne do jej normalne funkcjonowanie. W 1960 roku czeski naukowiec Otto Wichterle zsyntetyzował nowy rodzaj polimeru (HEMA), z którego po raz pierwszy wykonano miękkie soczewki kontaktowe. Polimer HEMA miał zdolność wchłaniania wody (do 38%), po czym stał się elastyczny i miękki. Jeszcze 10 lat temu powstała nowa generacja soczewek kontaktowych - hydrożel silikonowy. Te miękkie soczewki zapewniają jeszcze większy komfort i absolutne bezpieczeństwo podczas noszenia.

Dzisiaj używam wielu klasyfikacji dla soczewek kontaktowych: według materiału produkcji, według częstotliwości wymiany (okres, po którym soczewki wymieniane są na nowe), według sposobu ich noszenia (dzienny, przedłużony, ciągły, itp.), według projektu (sferyczne, toryczne, wieloogniskowe), według stopnia przezroczystości/koloru (transparentne, kolorowe, dekoracyjne). Ale wszystkie są podzielone na dwie główne grupy: miękkie soczewki i twarde.

Miękkie soczewki kontaktowe są preferowane przez nawet 90% wszystkich użytkowników soczewek kontaktowych. Z kolei takie soczewki kontaktowe dzielą się na hydrożel i hydrożel silikonowy.

Sztywne soczewki kontaktowe są zwykle używane do korekcji trudne przypadki patologie widzenia (na przykład z wysokim astygmatyzmem i stożkiem rogówki), ponadto tylko one są stosowane w ortokeratologii, stosunkowo nowym kierunku w okulistyce. Nowa generacja sztywnych soczewek nie tylko doskonale utrzymuje swój kształt, co czyni je wygodniejszymi w użytkowaniu, ale także zapewnia wysoki stopień przepuszczania tlenu do rogówki. Takie soczewki nazywane są sztywnymi soczewkami kontaktowymi przepuszczającymi gaz.

Kolorowe soczewki kontaktowe mają na celu radykalną zmianę koloru tęczówki, a przyciemniane soczewki kontaktowe mają na celu wzmocnienie lub zmianę odcienia istniejącego koloru. Takie soczewki można wykonać z dioptriami, w takim przypadku oprócz zmiany koloru oczu poprawią widzenie. Ale w większości przypadków takie soczewki są produkowane "zero" - bez dioptrii i są potrzebne tylko do efektu kosmetycznego.

O postrzeganiu kolorów widocznych obiektów, kolorowych i przyciemniane soczewki nie wpływają, ponieważ są przezroczyste w środku. To prawda, że ​​takie soczewki nie są zalecane do stosowania przy słabym oświetleniu (o zmierzchu i ciemności), ponieważ przy braku światła źrenica człowieka rozszerza się i wtedy kolorowa część soczewki wpadnie w strefę widoczności, co spowoduje trudności ze wzrokiem. Takich soczewek nie należy nosić podczas prowadzenia samochodu lub wykonywania czynności wymagających dużej uwagi.

Oznaczenie parametrów soczewek kontaktowych

Wszystkie soczewki kontaktowe mają następujące cechy (parametry), które muszą być wskazane na opakowaniu sprzedażowym:

• Materiał produkcyjny.
• Średnica soczewki (D, BCR).
• Promień krzywizny (BC, BCR).
• Moc optyczna obiektywu.
• Grubość środka soczewki.
• Osie cylindra.
• Budowa (projekt).
• Optymalny tryb noszenia.
• częstotliwość wymiany.

Soczewki o długim okresie noszenia (6-12 miesięcy) są zwykle pakowane w specjalne butelki. W przypadku częstszej wymiany soczewek jako opakowanie stosuje się blistry.

Tryb noszenia - czas, w którym soczewki mogą bezpiecznie pozostawać na oczach:

• Dzień (zakładany rano, zdejmowany przed snem).
• Przedłużony (noszony przez 7 dni, nie zdejmowany na noc).
• Elastyczny (noszony 1-2 dni, nie zdejmowany na noc).
• Ciągły (noszony nieprzerwanie do 30 dni, nie zdejmowany w nocy). Podobny schemat jest możliwy dla niektórych rodzajów soczewek silikonowo-hydrożelowych i wymaga konsultacji z okulistą.

Noc (należy założyć przed snem i zdjąć rano). Soczewki ortodontyczne, po których pacjent widzi doskonale przez cały dzień bez dodatkowych środków korekcyjnych.

Projektowanie (budowa) soczewek kontaktowych

• Kulisty. Ich celem jest korekcja krótkowzroczności i nadwzroczności.
• Toryczne - do korekcji krótkowzroczności i nadwzroczności z towarzyszącym astygmatyzmem.
• Multifocal - do korekcji starczowzroczności.

Poprawę jakości widzenia w każdym typie soczewek osiąga się dzięki ich asferycznej konstrukcji. Do produkcji soczewek kontaktowych stosuje się różne polimery. Główna część składa się z materiałów hydrożelowych i silikonowo-hydrożelowych, których jest około 10 rodzajów.

O właściwościach soczewki kontaktowej decyduje głównie materiał, z którego została wykonana. Za główne cechy materiału na soczewki kontaktowe uważa się: zawartość w nim wody i przepuszczalność tlenu.

• Niska zawartość wody (<50%).
• Średnia zawartość wody (50%).
• Wysoka zawartość wody (>50%).

Im więcej wody zawiera soczewka hydrożelowa, tym więcej tlenu otrzyma rogówka, co ma pozytywny wpływ na zdrowie oczu. Ale wzrost odsetek woda w soczewce sprawia, że ​​jest ona bardziej miękka, co utrudnia obsługę. Dlatego zawartość wody w soczewkach hydrożelowych zwykle nie przekracza 70%.

Głównym wskaźnikiem dla soczewek silikonowo-hydrożelowych jest współczynnik przepuszczania tlenu (Dk/t), który nie ma nic wspólnego z zawartością wody. W którym:

• Dk to przepuszczalność tlenu przez materiał soczewki.
• t to grubość w środku soczewki.

Dk / t dla soczewek hydrożelowych zwykle mieści się w zakresie 20-30 jednostek. Do noszenia w ciągu dnia jest to wystarczające, ale potrzebne są znacznie wyższe wartości, aby soczewki pozostawały na oczach w nocy. Soczewki silikonowo-hydrożelowe mają Dk/t około 70-170 jednostek.

Średnica soczewki kontaktowej i jej promień krzywizny wpływają na sposób osadzenia soczewki w oku. Z reguły soczewki są produkowane z jedną lub dwiema wartościami promieni krzywizny. Jeśli soczewka kontaktowa nie pasuje prawidłowo z powodu rozbieżności między promieniem jej krzywizny a kształtem rogówki, pojawia się poważny dyskomfort, który może prowadzić do odmowy noszenia soczewek.

Główne wskaźniki optyczne soczewki kontaktowej to: moc kuli (ze znakiem plus lub minus, w dioptriach), moc cylindra (wyrażona w dioptriach), lokalizacja osi cylindra (wyrażona w stopniach ). Ostatnie dwa parametry są potrzebne tylko dla soczewek torycznych korygujących astygmatyzm.

Parametry wskaźników soczewek kontaktowych dla jednego i drugiego oka pacjenta mogą być różne.

Warunki korzystania

Nieprawidłowy dobór soczewek kontaktowych i ich niewłaściwe dopasowanie, zakłócenia i dyskomfort są nieuniknione. Aby go wyeliminować, powinieneś skontaktować się z okulistą. Przy większym promieniu krzywizny soczewki niż to konieczne wydają się „unosić” w oku, a przy mniejszym wręcz przeciwnie „utykają” i ta część rogówki przestaje być zaopatrywana w tlen. W obu przypadkach takie soczewki należy zastąpić soczewkami o pożądanym promieniu krzywizny. Prawidłowo dopasowane soczewki mają tendencję do lekkiego poruszania się podczas mrugania (lądowania bez sztywnej fiksacji), ale przez większość czasu znajdują się w centralnym miejscu. Na długotrwałe zużycie soczewki o mniejszym promieniu krzywizny, niedotlenienie rogówki często występuje bez tlenu, co zwiększa ryzyko procesy zakaźne, ponieważ przy wystarczającej ilości tlenu czynniki zakaźne nie przeżywają.

Możesz pływać z soczewkami tylko wtedy, gdy używasz specjalnych, szczelnych okularów lub maski pływackiej. W soczewkach nie można chodzić do sauny i kąpieli. Jeśli dostanie się na nie nieprzegotowana woda (prysznic, basen), należy je wymienić na świeżą parę. Soczewki kontaktowe są przeznaczone do noszenia we wszystkich temperaturach otoczenia, w tym w ekstremalnych temperaturach i niskich temperaturach.

Osoby noszące soczewki kontaktowe są zobowiązane do poddawania się corocznym badaniom u okulisty.

Możliwe komplikacje

Używanie soczewek kontaktowych może prowadzić do pewnych komplikacji, w tym:

• Choroby zakaźne (suche zapalenie rogówki i spojówki itp.).
• reakcje alergiczne.
• Reakcje niedotlenienia z niedoborem tlenu dla rogówki.
• Uszkodzenie mechaniczne rogówka.

Zaniedbując zasady higieny lub pielęgnacji soczewek (konieczne jest traktowanie ich specjalnym roztworem czyszczącym), może dojść do infekcji błony śluzowej. Naruszenie warunków noszenia soczewek planowanej wymiany lub noszenia soczewek o niskiej przepuszczalności tlenu, możliwe jest wrastanie naczyń krwionośnych w rogówkę oka (neowaskularyzacja) i inne powikłania, które często są nieodwracalne. Stają się przeciwwskazaniem do dalszego stosowania soczewek kontaktowych.

Produkcja soczewek kontaktowych

Produkcja soczewek kontaktowych odbywa się na kilka sposobów: formowanie odśrodkowe, odlewanie, toczenie. Istnieją również metody, które łączą wszystkie powyższe metody.

• Obrócenie. Dzięki niemu „suche” spolimeryzowane półfabrykaty są przetwarzane na tokarce. Soczewki o złożonej geometrii uzyskuje się za pomocą komputerowych programów sterujących. Soczewki po obróceniu są polerowane i nasycane wodą (nawilżane) do wymaganych parametrów, a następnie poddawane czyszczeniu chemicznemu. ostatnie stadium produkcja w tym przypadku to zabarwienie soczewki, sterylizacja, testowanie, pakowanie i etykietowanie.
• Odlew. Jest to mniej pracochłonne niż metoda toczenia. Najpierw dla obiektywu wykonywana jest specjalna metalowa matryca formy. Następnie na matrycę odlewane są plastikowe formy-odpisy i wlewa się do nich płynny polimer, który twardnieje pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Gotowe soczewki są polerowane, nawilżane, barwione, sterylizowane i pakowane.
• Formowanie rotacyjne to najstarsza metoda produkcji soczewek kontaktowych. Dzięki niemu ciekły polimer jest wtryskiwany do formy obracającej się z określoną prędkością i poddawany jej działaniu. wysoka temperatura i/lub promieniowanie UV, które jest niezbędne do jego utwardzenia. Następnie obrabiany przedmiot wyjmuje się z formy, nasyca wodą i poddaje obróbce identycznej jak przy toczeniu.

Jednym z przykładów połączonego procesu wytwarzania soczewek kontaktowych jest proces odwrotny. Dzięki niemu, aby uzyskać przednią powierzchnię soczewki, stosuje się metodę formowania odśrodkowego, a w celu uzyskania tyłu wykonuje się toczenie.

Uznani są najwięksi światowi producenci soczewek kontaktowych: Johnson & Johnson (produkt „Acuvue”), Neo Vision, Bausch & Lomb itp.

Więcej informacji na temat poszczególnych rodzajów soczewek kontaktowych znajdziesz w odpowiednich sekcjach:

Do produkcji soczewek kontaktowych najnowszej generacji używa się bardzo czułych miękkich materiałów, które są szczególnie gładkie. Aby ułatwić manipulację takimi soczewkami, aby zachować integralność i sterylność powierzchni styku, produkowane są specjalne pęsety. Służą do wyjmowania soczewek z pojemnika, pęsety pomagają przy wyjmowaniu soczewek kontaktowych i zanurzaniu ich w roztworze wlewanym do kąpieli pojemnika, a także w procesie płukania specjalnymi środkami dezynfekującymi.

Każdy, kto używa soczewek kontaktowych, wie o konieczności utrzymania ich w idealnej czystości, ponieważ od tego zależy zdrowie jego oczu i jakość widzenia. W związku z tym, aby uniknąć infekcji infekcjami oczu, wraz z nabyciem nowej pary soczewek, warto kupić pojemnik do ich przechowywania, a także specjalne rozwiązanie, które Najlepszym sposobem nadaje się zarówno dla samych oczu, jak i dla optyki.

Nowe soczewki kontaktowe Baush + Lomb, nazwane SofLens Daily Disposable, są niedroga opcja soczewki jednodniowe. Nie wymagają codziennej pielęgnacji i zapewniają wyraźne widzenie o każdej porze i w każdym świetle dzięki ulepszonej optyce.

Kolorowe soczewki kontaktowe Adria Color koreańskiej firmy Interojo cieszą się dużym zainteresowaniem i są bardzo popularne. Są to soczewki, które pozwalają skorygować różne stopnie krótkowzroczności, a także całkowicie zmienić ton, kolor, a nawet wygląd oczu. W produkcji kolorowych soczewek stosowana jest innowacyjna technologia barwienia. Dzięki niej barwnik jest jakby zamknięty wewnątrz materiału soczewki, co zwiększa odporność na blaknięcie i sprawia, że ​​noszenie produktów tej marki jest całkowicie bezpieczne.

Jednodniowe soczewki kontaktowe to doskonały przykład wygody, komfortu i bezpieczeństwa. Ich inna nazwa to „soczewki codziennej wymiany”, ponieważ są zaprojektowane tak, aby wyglądały na wypoczęte i promienne każdego nowego dnia. Tym, co odróżnia je od znanych już soczewek planowanej wymiany, jest to, że każdego ranka konieczne jest otwieranie nowego opakowania, a każdego wieczoru wyrzucanie soczewek, które stały się bezużyteczne w ciągu dnia. Właściwie to właśnie sprawia, że ​​silikonowy hydrożel soczewki dzienne tak niezawodny i wygodny.