Proizvodnja kontaktnih leća. Proizvodnja tvrdih kontaktnih leća

ZhGKL se proizvode strogo prema individualna narudžba, uzimajući u obzir sve parametre pacijenta, jer zahtijevaju točnije podudaranje unutarnja površina kornealne površinske leće.

Veleprodajna cijena od 2500 rub.

UVIJEK PO NARUDŽBI

bez plaćanja unaprijed - za stalne kupce

30% unaprijed - za nove klijente (Moskva, Kaluga, Obninsk + sve druge regije Rusije)

puna pretplata - za stanovnike drugih zemalja

REDOVITA PROIZVODNJA (GRUPA): leće se šalju u izradu po narudžbi (od 30 leća), bez dodatne nadoplate.

Formiranje narudžbe obično traje od 3 tjedna do 2 mjeseca (fazu provjerite kod operatera). Leće se potom izrađuju unutar otprilike 2-3 tjedna + dostava od proizvođača traje 3-10 dana. Odnosno, narudžba stiže otprilike 1-3 mjeseca nakon slanja.

HITNA IZRADA (INDIVIDUALIZIRANA) : Vaša narudžba se šalje u izradu pojedinačno, odmah na dan registracije, bez ikakvih očekivanja, a također dolazi pojedinačno, bez čekanja drugih narudžbi. Odnosno, narudžba stiže otprilike 2-4 tjedna nakon slanja.

Prilikom naručivanja od velika veleprodaja besplatno

Pri naručivanju prosječne veleprodaje + 600 rubalja

Prilikom naručivanja u maloj veleprodaji + 999 rubalja

Prilikom naručivanja u maloprodaji + 1500 RUR

Materijal: F2 proizvođača CONTAMAC

Metoda izrade: tokarenje

Pakiranje: boca sa 1 kom

Krute leće za korekciju astigmatizma:

-unutarnji radijus od 7,9 do 9,0, korak 0,05

-toričnost T3-T12

-ekscentricitet od 0,2 do 1,2, korak 0,1

Krute leće za korekciju keratokonusa:

-unutarnji radijus od 4,8 do 7,2, korak 0,05

- unutarnji promjer optičke zone od 5,5 do 6,5, korak 0,1

-ekscentricitet od 1,0 do 2,8, korak 0,2

Za naručivanje krutog plinopropusne leće Morate naznačiti u " Dodatne informacije"promjer leće (mm), unutarnji promjer optičke zone (mm), broj unutarnjih radijusa (skošenja), uključujući optičku zonu, veličina svakog radijusa (mm), širina svakog radijusa (mm), količina dodavanja za svaki polumjer (mm), lomne leće (dopteri).

Na primjer, promjer leće je 9,6 mm, unutarnji promjer optičke zone je 7,3 mm, broj unutarnjih radijusa je 4, refrakcija je -6,5 dioptrija,

veličina svakog radijusa, širina svakog radijusa, feed
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Za keratokonus morate u "Dodatnim informacijama" navesti promjer leće (mm), unutarnji promjer optičke zone (mm), broj unutarnjih radijusa (skošenja), uključujući optičku zonu, veličinu svaki radijus (mm), širina svakog radijusa (mm), pomak veličine za svaki radijus (mm), lom leće (dopter).

Na primjer, promjer leće 9,5 mm, promjer unutarnje optičke zone 6,0 mm, broj unutarnjih radijusa 8, refrakcija -10,5 dioptrije,

veličina svakog radijusa, širina svakog radijusa, feed

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Po potrebi uz nalog izdaje se preslik potvrde.

Ove leće možete kupiti po veleprodajnim cijenama!

3250 rubalja za 1 leću pri naručivanju Concor proizvoda za iznos veći od 5000 rubalja po malim veleprodajnim cijenama (mala veleprodaja)

2900 rubalja za 1 leću pri naručivanju Concor proizvoda za iznos veći od 10.000 rubalja po prosječnim veleprodajnim cijenama (prosječna veleprodaja)

30-11-2011, 12:33

Opis

U specijaliziranim laboratorijima zemlje za proizvodnju kontaktne leće Koristi se domaća i uvozna oprema.

Komplet tehnološke opreme uključuje: precizne strugove za predobradu (oblaganje, prethodno zaobljenje) izradaka; kuglasti strugovi za obradu unutarnjih i vanjskih površina leća (sl. 73, 74); strojevi za poliranje za uklanjanje hrapavosti i poboljšanje čistoće površina sfernih leća (slika 75); specijalni strojevi za poliranje ruba leće i izradu tehnološke opreme.

Strojevi su opremljeni specijalnim uređajima i priborom koji uključuje: uređaj za centriranje, setove igala i satelita za držanje prirobaka kontaktnih leća tijekom njihove obrade, set dijelova za izradu jastučića za poliranje.

Dijamantna glodala posebnog profila koriste se kao rezni alat za obradu konkavnih, konveksnih i rubnih površina leća.

Sastav tehnološke opreme laboratorija treba sadržavati i: grijaći ormar za žarenje izradaka, električnu grijaću ploču s termostatom za lijepljenje i centriranje izradaka na trnu, ultrazvučnu kupku za pranje leća i magnetsku mješalicu za provođenje procesa hidratacije mekih kontaktnih leća.

Pri obradi površina kontaktnih leća koriste se sljedeći tehnološki materijali:

Smjese za proizvodnju jastučića za poliranje;

Suspenzije za poliranje;

Vezani materijali koji se koriste za pričvršćivanje i centriranje praznih leća tijekom procesa tokarenja;

Krpa za poliranje.

U kasnim sedamdesetim i osamdesetim godinama, naša se zemlja razvila, a potom i primijenila u praksi u laboratorijima kontaktne korekcije vida sljedeće materijale:

1. Kompozicije za lijevanje jastučića za poliranje, koje se sastoje od finog abrazivnog praha, parafina i polietilenskog ili polipropilenskog voska.

2. Suspenzija za poliranje za tretiranje tvrdih leća pri korištenju jastučića za poliranje, koja se sastoji od posebno pripremljenog barijevog karbonata, glicerina i vode.

3. Suspenzija za poliranje za tretiranje mekih leća, koja se sastoji od finog magnezijevog oksida i kerozina.

4. Ljepljeni materijal (sastav ljepila) za fiksiranje i centriranje tvrdih i mekih izradaka leća na ravnom metalnom trnu tijekom tokarenja leća, sastoji se od modificirane borove smole i parafina.

Proizvodnja tekućih kristala tokarenjem

Poslovi nabave

Za izradu krutih kornealnih kontaktnih leća od PMMA koriste se cilindrični obrasci promjera od 12,0 do 12,5 mm i debljine od 4,0 do 5,0 mm.

Radni komadi navedenih veličina mogu se dobiti od pločastog materijala pomoću šupljeg alata (cijevna svrdla ili glodala).

Pripremni rad

Prije proizvodnje LCL od PMMA Radni komadi se žare kako bi se smanjila unutarnja naprezanja u materijalu, što dovodi do promjena u dimenzijama gotove leće. Da biste to učinili, obradaci se stavljaju u laboratorijsku pećnicu, u kojoj je temperatura postavljena na +130-135 ° C, gdje ostaju najmanje 8 sati. Oscilacije temperature u grijaćem ormaru ne bi trebale prelaziti ± 5°C. Zatim se tijekom sljedećih 8-10 sati temperatura u komori postupno snižava na sobnu temperaturu (temperatura se prati pomoću termometra). Nakon hlađenja, obradaci se uklanjaju iz kabineta za grijanje i zaostala naprezanja u njima provjeravaju se pomoću polaroskopa radi prisutnosti šara u boji. Njihovo promatranje se provodi sa strane cilindrične generatrise, tj. okomito na os simetrije izratka. Ako postoje zaostala naprezanja, postupak žarenja se ponavlja. Nakon žarenja obradaci idu u proizvodnju.

Za poliranje površina leća pripremanje jastučića za lapiranje-poliranje. Za njihovu proizvodnju koristi se poseban materijal za poliranje PMP-3 ili PMP-1, razvijen od strane domaće industrije. Materijal za poliranje PMP-3 koristi se za poliranje konkavnih površina, a PMP-1 za poliranje konveksnih površina. Temperatura omekšavanja materijala za poliranje je 100-120°C. Moguće je koristiti uvozne materijale.

Za izradu jastučića za poliranje materijal se topi u porculanskoj šalici dok ne postane kremast. Mjedeni cilindar za oblikovanje, postavljen na posebnu podlogu, stavlja se na vrući električni štednjak. Prije lijevanja, unutarnje stijenke cilindra se podmazuju vazelinsko ulje. Kalup se zatim puni rastaljenim materijalom za poliranje. Nakon što se kalup ohladi, jastučić za poliranje se uklanja iz cilindra. U pravilu se istovremeno proizvodi nekoliko jastučića za poliranje.

Tehnološki proces izrade tvrdih rožničnih leća tokarenjem uključuje sljedeće korake:

Proračun parametara tehnološke obrade (radijusi, debljina, promjeri odgovarajućih površina, posmak vretena kuglastog tokarilice), na temelju standardne veličine leće koja se izrađuje;

Obrada ukupnog promjera i rubne zone leće;

Tokarenje i poliranje konkavne površine leće, njena kontrola;

Tokarenje i poliranje konveksne površine, njena kontrola;

Poliranje rubne zone leće;

Kontrola geometrijskih i optičkih karakteristika leće.

Tokarenje i poliranje konkavne površine

Na čeličnu podlogu prethodno zagrijanu na pločici zalijepi se i centrira blank od kojeg će biti izrađena leća pomoću specijalnog ljepljenog voštanog materijala NV-N. Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, podloga sa zalijepljenim izratkom se fiksira u steznu čahuru stroja za okretanje konkavne površine leće. U nekim se strojevima ne koristi podloga, a sam obradak je fiksiran u steznoj čahuri.

Obrada počinje okretanjem izratka na zadani ukupni promjer leće. Vrijednost promjera postavlja se pomoću odgovarajućeg indikatora brojčanika. Potom se rubna zona okreće tokarenjem, a zatim se prema zadanim parametrima obrađuje konkavna površina leće.

Formiranje plohe s više radijusa provodi se prema izračunatim parametrima navedenim u “Tablicama tehnoloških i kontrolnih parametara tvrdih kornealnih kontaktnih leća” (1981), ili prema fotokeratometrijskim podacima. Ovi parametri sadrže vrijednosti polumjera zakrivljenosti zona, brzinu posmaka vretena, ukupni promjer leće i promjer optičke zone. Pod posmakom vretena podrazumijevamo količinu pomaka izratka duž njegove osi u smjeru osi rotacijskog nosača.

Vrijednost polumjera postavlja se indikatorom s brojčanikom instaliranim na rotacijskom nosaču stroja, a količina posmaka kontrolira se indikatorom posmaka vretena. Tokarenje počinje plohom većeg radijusa. Njegova obrada se provodi u nekoliko uzastopnih prolaza s dubinom rezanja od 0,2 mm za grubu obradu i 0,05 mm za završnu obradu. Nakon toga, indikator posmaka vretena postavlja se na nulu. Zatim se pomoću pokazivača okretnog nosača postavlja sljedeći (manji) radijus okretanja prema tablici, rezač se uklanja iz zone rezanja, a vreteno se pomiče na navedena vrijednost podnesci. Okretanje preostalih površina provodi se uzastopno. Zatim se vrši poliranje.

Prvo pripremite jastučić za poliranje za rad. Da bi se to postiglo, lijevani proizvod voštane ploče za poliranje postavlja se na sfero-strug (za konveksne površine), gdje se obrađuje radna površina ploče za poliranje potrebnog radijusa.

Poliranje se vrši na posebnom stroju za poliranje (jedno- ili viševreteni). Površina jastučića za poliranje navlaži se suspenzijom za poliranje. Poliranje konkavne površine leće počinje s optičkom zonom. Periferna zona leće polira se posebnim jastučićima za poliranje navlaženim suspenzijom. Vrijeme poliranja - od 0,5 do 1 min.

Nakon poliranja, čistoća površine leće provjerava se pomoću binokularnog mikroskopa ili povećala s povećanjem od 5-10x. Radijus zakrivljenosti optičke zone mjeri se pomoću radijusmetra. Na poliranoj površini ne smije biti ogrebotina, mjehurića ili udubljenja; površina mora biti glatka, sjajna, bez grubih područja. Polumjer optičke zone mora odgovarati navedenom, unutar utvrđene tolerancije. Ako se nakon kontrole pokaže da navedeni zahtjevi nisu zadovoljeni, tada se proces obrade prilagođava.

Pregledani obradak se odvaja od čelične podloge zagrijavanjem na ringli dok ljepljivi vosak ne omekša. Nakon toga se temeljito očisti od voska. Zatim se pomoću mjerača debljine (indikatora) mjeri njegova središnja debljina. Izmjerena vrijednost debljine uzima se u obzir pri obradi vanjske (konveksne) površine leće.

Tokarenje i poliranje konveksne površine

Polumjer zakrivljenosti konveksne površine može se izračunati pomoću sljedeće formule:

gdje je: r1 - polumjer zakrivljenosti konveksne površine, mm;
r2 - polumjer zakrivljenosti optičke zone konkavne površine, mm;
D - verteks lom leće, u dioptrijama; n je indeks loma materijala leće;
t je debljina u središtu leće duž njezine osi, mm.
Ovisno o zadanoj refrakciji, preporučuju se središnje vrijednosti debljine od 0,1 do 0,5 mm.

Vosak za lijepljenje nanosi se na prethodno zagrijani kuglasti trn polumjera koji odgovara polumjeru optičke zone poluproizvoda i poluproizvod se lijepi sa strane obrađene konkavne površine. Centriranje se provodi na posebnom uređaju za centriranje s točnošću od 0,02-0,04 mm.

Nakon hlađenja, trn, zajedno s poluproizvodom centriranim na njemu, postavlja se na konus za slijetanje sfernog tokarilice za obradu konveksne površine.

Izračunati polumjer određen je indikatorom koji se nalazi na rotacijskoj čeljusti. Pomoću drugog indikatora montiranog na vretenu stroja utvrđuje se debljina sloja materijala uklonjenog tijekom obrade. Tokarenje konveksne površine izvodi se u nekoliko prolaza (slično kao kod obrade konkavne površine) dok se ne postigne zadana debljina u središtu leće.

Poliranje konveksne površine izvodi se posebnom polirnom pločom navlaženom suspenzijom za poliranje na stroju za poliranje (jednovretenom ili viševretenom). Vrijeme poliranja je od 2 do 5 minuta (ovisno o materijalu).

Čistoća optičke površine leće kontrolirati pomoću binokularnog mikroskopa ili povećala neposredno nakon izrade leće prije njenog uklanjanja s trna sa središnjom rupom. Optička snaga mjeri se dioptrijskim mjeračem. Ukoliko se tijekom postupka kontrole pokaže da rezultati obrade nisu zadovoljavajući, tada se proces prilagođava.

Nakon završenog poliranja i kontrole optike, leća se vadi iz okvira i čisti od ljepljivog voska.

U izradi vanjske površine leća negativnog loma Prvo se sferna površina s izračunatim polumjerom zakrivljenosti optičke zone strojno obrađuje do zadane debljine u središtu, a zatim se lećasta zona obrađuje sa zadanom debljinom ruba dok se ne spoji s optičkom zonom. Polumjer zakrivljenosti lentikularne zone izračunava se i ovisi o značajke dizajna leće. Pri izračunu treba imati na umu da debljina leće duž ruba ne smije biti veća od 0,2 mm, a promjer optičke zone vanjske površine mora biti najmanje 7,5 mm.

Kod izrade vanjske površine pozitivnih lomnih leća najprije treba izbrusiti kuglastu površinu izračunatog radijusa na debljinu u središtu koja za 0,03 mm prelazi potrebnu. Veličina polumjera ovisi o debljini leće u sredini i uz rub. Zatim se obrađuje lećasta zona, počevši od ruba izratka do izračunatog promjera optičke zone vanjska površina, koji je odabran 0,4-0,5 mm veći od promjera unutarnje površine. Indikator postavlja izračunati radijus optičke zone. Okretanjem nosača za montažu glodala i odgovarajućim posmakom izratka, vrh glodala se poravnava s perifernim dijelom optičke zone i obrađuje se optička zona konveksne površine. Poliranje se vrši na stroju za poliranje pomoću posebnog jastučića za poliranje navlaženog suspenzijom.

Proizvodnja GPZhKL provodi se prema istoj shemi, ali koriste se manje intenzivni načini obrade i specijalni spojevi za čišćenje i poliranje ovih materijala.

Izrada sferotoričkih tvrdih kornealnih kontaktnih leća

Pri obradi sferotornih leća najprije se konkavna sferna površina leće strojno obrađuje prema gore opisanoj metodi, a zatim se, da bi se dobila torična površina na periferiji, obrađuje torskim alatom (obično brusilicom i polirkom) sa zadanim polumjeri zakrivljenosti ploha u dvjema međusobno okomitim ravninama (slika 76) . Broj pripremljenih toričnih instrumenata ovisi o potrebnom broju toričnih ploha u zoni ravnanja (klizanja).

Za okretanje mlina koristiti poseban tokarski stroj namijenjen za izradu toričnih alata. U ovom slučaju treba se pridržavati sljedećih pravila:

1. Na temelju razlike polumjera u glavnim meridijanima određuje se bočni pomak vretena u odnosu na rotacijski nosač. Kretanje se prati pomoću indikatora na brojčaniku. Na primjer, za torički alat s polumjerima 8,0/8,5 mm, ova vrijednost, koja se naziva torična razlika, bit će jednaka 0,5 mm.

2. Okretanjem rotacijske čeljusti brusite sirovi alat do dubine ne veće od 0,05 mm za svaki prolaz dok se ne postigne navedeni radijus, mjeren indikatorom rotacijske čeljusti.

Zatim se ugrađuje izrađeni alat poseban uređaj(“toric fork”) stroja za poliranje.

Podloga s obrađenim obratkom čvrsto je pričvršćena na pokretač torične vilice. Zatim se odvijač ugrađuje u utore vilice tako da konkavna površina izratka naliježe na radnu površinu tornog alata. Zatik gornjeg vretena stroja za poliranje osigurava pokretač torične vilice. Vertikalnim pomicanjem njihajuće glave stroja za završnu obradu potrebno je postići takav položaj izratka da se kreće samo u središnjem dijelu torskog alata. Brušenje se vrši brusnim prahom M7 i M3 do dobivanja zadane veličine optičke zone. Vrijeme brušenja ovisi o omjeru polumjera leće i torične razlike alata. Rezultirajuća veličina optičke zone prati se korištenjem mjernog povećanja od 10x.

Poliranje torične periferne zone vrši se na mekom polirnom jastučiću posebnom polir pastom. Poliranje optičke zone provodi se na isti način kao i kod osnosimetričnih leća.

U U zadnje vrijeme Kontaktne leće postaju glavno sredstvo korekcije vida.

Razumljivo je, zgodno, pruža potpuni pregled (a ne odsječen na periferiji kao naočale), ne treba ih podešavati (barem ne tako često kao naočale), i općenito aktivna slikaživot.

Iz godine u godinu leće postaju sve udobnije i sigurnije, a leće koje su puštene u promet prije samo 10 godina ne mogu se usporediti s onim što se sada proizvodi. No, kao što se događa sa svakim proizvodom napretka, često ne znamo kako su proizvedeni. Osvrnimo se ukratko na metode proizvodnje, ali za bolje razumijevanje tehničkog procesa pogledajmo koje vrste kontaktnih leća postoje.

Vrste kontaktnih leća

Općenito, kontaktne leće se dijele u dvije skupine (prema stupnju tvrdoće):

- Meko;
- Teško.

Tvrde kontaktne leće

Krute leće izumljene su davne 1888. godine (od strane švicarskog oftalmologa Adolfa Ficka, iako Leonardo da Vinci nije pronašao crteže ničeg sličnog, ali prve "radne" prototipove stvorio je Fick). Koriste se za korekciju vida u težim slučajevima (poput astigmatizma), kao iu ortookeratologiji (promjena oblika rožnice posebnom lećom).

Zbog njihove krutosti i oblika, korištenje ovih leća može maksimalno povećati vidnu oštrinu. Glavni nedostatak je što će tvrde leće mnogo vjerojatnije izazvati iritaciju oka nego meke.

Meke kontaktne leće

Meke leće izumljene su 1960. godine (Otto Wichterl i Dragoslav Lim, iz Čehoslovačke), a od tada je 90% nositelja kontaktnih leća na planetu prešlo na njih. Nazvani su "meki" zbog glavnog polimera u svom sastavu. Ima neobičnu sposobnost upijanja vode (do 38% svoje težine) i kada se zasiti postaje vrlo mekan i elastičan. Kasnije je ovaj polimer poboljšan.

A sada meke leće, podijeljeni su u 3 klase (prema nazivu polimera koji je uključen u njihov sastav):

— Hidrogel (izumljen 1970-ih);
— Silikonski hidrogel (izumljen 1999.);
— Vodeni gradijent (predstavljen 2016.);

Silikonsko-hidrogelne leće, osim visoke elastičnosti, postale su i propusne za kisik (iako bi bilo ispravnije reći da rožnica dobiva potrebni kisik preko tekućine leće; u svakom slučaju, ovo je bio “iskorak” za meke leće).

Nema vlastitih krvnih žila, a opskrba kisikom i hranjivim tvarima dolazi s margine vaskularna mreža(u slučaju kisika djelomično i iz okoline), koji se nalazi uz periferiju rožnice (u tzv. limbus području). A glavni problem s lećama je stvaranje gladovanje kisikom rožnica (znanstvenim rječnikom rečeno - hipoksija), jer leća samo prekriva rožnicu, koja ne prima potrebni kisik u potrebnoj količini. Hipoksija potiče proizvodnju posebnih tvari, koje zauzvrat uzrokuju rast starih i pojavu novih žila, koje će morati nadoknaditi nedostatak kisika (neovaskularizacija).

Međutim, zajedno s novim žilama, na rožnici će rasti gusto tkivo. fibrozno tkivo. Omogućuje tijelu brže zacjeljivanje oštećenja. Ali ovo fibrozno tkivo nije prozirno. A to se naknadno može manifestirati kao vizualna smetnja (nerazumljiv veo pred očima), pogoršanje vida (sve do potpunog gubitka). Stoga liječnici preporučuju oprez pri odabiru leća, štoviše, savjetuju da ih ne ostavljate preko noći (to je jedan od razloga koji je potaknuo nastanak dnevnih leća).

S druge strane, silikonske hidrogelne leće postale su prve leće pogodne za dugotrajnu upotrebu (od 7 dana do 30 dana), to je zbog sporijeg isparavanja vode s površine leće, a rožnica ostaje vlažna. više.

Sljedeći korak u razvoju mekih leća bile su vodeno-gradijentne leće. Istraživači su postavili zadatak kombiniranja visoke propusnosti leće za kisik i visokog sadržaja vlage. I uspjeli su. Sadržaj vlage u takvim lećama je 2-3 puta veći od onog kod najboljih analoga silikonskog hidrogela, a debljina je blizu rekordnih 80 mikrometara (ljudi koji su prethodno nosili druge vrste leća opisali su da se vodeno-gradijentne leće gotovo i ne osjete ).

Metode izrade kontaktnih leća

Trenutno se koristi u medicinskoj industriji sljedeće metode proizvodnja:

— centrifugalno kalupljenje;
— Okretanje;
— Lijevanje;
— prešanje;

Osim navedenog, koriste se proizvodne tehnike koje kombiniraju neke od navedenih metoda.

Centrifugalno kalupljenje

Prva metoda izrade mekih leća, koju su izumili zaposlenici Instituta za makromolekularnu kemiju u Pragu 1960. (zapravo, kao i same meke leće). Međutim, metoda se i danas koristi. Njegova je bit jednostavna, leži u činjenici da se potrebni dio tekućine koja rotira određenom brzinom postupno skrućuje.

U prvoj fazi, tekući monomer se stavlja u poseban kalup (predstavlja cilindar s konkavnim dnom) koji se zatim počinje okretati. Pod utjecajem centrifugalnih sila tekući monomer se širi unutar kalupa. Zbog činjenice da postoji određena količina monomera u kalupu, on se okreće određenom brzinom i sve se to događa na određenoj temperaturi, monomer se skrutne u u traženom obliku(polimerizira, ili jednostavno prelazi u čvrsti polimer). Često se brže stvrdnjavanje postiže korištenjem ultraljubičaste zrake.

Stvrdnuti polimerni preform se uklanja iz kalupa i hidratizira. Ukratko, to je proces zasićenja vodom (apsorpcija) do željene koncentracije. Glavna poteškoća kod hidratacije je što će nakon hidratacije dimenzije leća biti drugačije od početnih, pa se radi preliminarni izračun promjene geometrijskih dimenzija kontaktne leće.

Slijedi kompjutorska fotokontrola (veličina, oblik, kvaliteta poliranja i sl.), nakon čega počinje faza sterilizacije. Tijekom procesa sterilizacije površina leća se čisti od svih mikroorganizama koji su se “naselili” na leću tijekom obrade originalnog polimernog uloška. Obično koriste i ultraljubičasto zračenje (povremeno mikrovalnu), ali mogu i koristiti kemijske tvari(nešto na bazi hidrogen peroksida), ili stara provjerena metoda - zagrijte leću na 120 stupnjeva i pričekajte malo.

Nakon sterilizacije kontaktne leće još samo treba tonirati u željenu boju (ako je potrebno), zapakirati i označiti. Gotova pakiranja kontaktnih leća čuvaju se u zatvorenim spremnicima na konstantnoj temperaturi. Ali to nije sve, određeni dio postotka svih gotovih leća šalje se u laboratorij na detaljniju kontrolu kvalitete, a ako je sve u redu onda se cijela serija prodaje.

Rotomoulded kontaktne leće imaju asferičnu stražnju površinu (ne sferičnu, ali njen oblik ovisi uglavnom o centrifugalnoj sili koja djeluje na njih tijekom procesa stvrdnjavanja u kalupu). Centrifugalno prešanje je najjeftiniji način proizvodnje. Možete dobiti meke kontaktne leće s tankim vanjskim rubom i dobrim performansama.

Okretanje

Metoda je prikladna za proizvodnju i mekih i tvrdih leća (na primjer s visokim optičkim karakteristikama).

Stvrdnjavanje monomera događa se u oblicima koji nisu podložni rotaciji. Nakon skrućivanja, obradaci se prenose u računalno upravljani tokarski stroj, gdje se pomoću posebno razvijenog softvera mogu dobiti leće složenih geometrijskih oblika (na primjer, s nekoliko radijusa zakrivljenosti). To zahtijeva održavanje stalnih uvjeta okoline (temperatura +22 stupnja, relativna vlažnost 45%).

Nakon tokarenja, kako bi površine dobile potrebnu glatkoću, leće se šalju na poliranje. Leće se zatim hidratiziraju, kemijski čiste, kontroliraju kvalitetu ako je potrebno zatamniti i steriliziraju.

Ali ova metoda je oko 4-5 puta skuplja od centrifugalnog kalupljenja.

Lijevanje

Lijevanje (također nazvano "polimerizacija u kalupu") jeftinija je metoda od tokarenja. Prvo se izlije metalni matrični kalup (jedinstven za svaki set leća), preko njega se izlije polimerni kopirni kalupi u koje se kasnije ulijeva monomer. Stvrdnjava se uz pomoć ultraljubičastih zraka. Dobiveni kruti polimer šalje se na poliranje i ovisno o potrebnoj tvrdoći hidratizira. A onda, slično kao i kod drugih proizvodnih metoda - nijansiranje, kontrola kvalitete, sterilizacija, pakiranje i označavanje.

Izumom silikon hidrogel kontaktnih leća, nakon lijevanja u kalup, počelo se koristiti plazma poliranje (leća se stavlja u posebnu tekućinu kroz koju se propušta određena vrsta električne struje) poliranje. To omogućuje povećanu buduću vlažnost leće.

Trenutno se meke kontaktne leće za rutinsku zamjenu i otprilike polovica jednokratnih (jednodnevnih) leća proizvode lijevanjem.

Pritiskom

Povremeno se koristi način proizvodnje koji više nije osobito popularan, poput prešanja. Ova metoda podsjeća na lijevanje, samo se tekući monomer ne ulijeva u kalup, već se već stvrdnuti polimerni „prazni“ preša u posebno pripremljenim kalupima (suho prešanje) ili se direktno preša „praznina“ koja je prošla hidrataciju

Mješovite metode

Najčešća od mješovitih metoda je tzv. Reverzibilni proces III.” Kod njega je prednja ploha leće izrađena centrifugalnim prešanjem, a stražnja ploha tokarenjem.

Sve to doprinosi činjenici da je prednja površina izuzetno glatka (i to je ugodno za nošenje), a stražnja površina (u neposrednoj blizini rožnice) ima prilično složen geometrijski oblik.

Kao rezultat, ovom se metodom proizvode kontaktne leće najsloženijih oblika. Također plus je dobra propusnost kisika leća. Nedostaci uključuju duži proces proizvodnje (vremenski) i veću cijenu proizvodnje.

Obećavajuće vrste kontaktnih leća

Danas je gotovo dosegla proizvodnju prototipova. novi tip leće koje se nazivaju "Bionic kontaktne leće". Naravno, ovo će biti sljedeći korak u evoluciji kontaktnih leća, jer će leće uključivati ​​ultra-male elektronički sklopovi. Ali kako bi bilo moderne leće, bioničke leće bit će kako medicinske (korekcija vida), tako i zabavno-profesionalne (elektronički prikaz u oku). U slučaju medicinske primjene, moguće je čak elektronikom "ispraviti" nedostatke leće (recimo, zbog netočnog snimanja topografije pacijentova oka).

No proizvodnja bioničkih leća zahtijevat će i temeljno novi pristup njihovoj proizvodnji. Ako su metode proizvodnje već razrađene sa samim lećama, onda je s elektroničkim punjenjem to teže. U prvoj fazi izrađuju se elektronički sklopovi, sastavljeni od metalnih ploča debljine nekoliko nanometara (1 milimetar je 1 milijun nanometara). S druge strane, LED diode su predviđene debljine samo jednu trećinu milimetra, a njihovo nanošenje pincetom očito neće biti jednostavno pa se raspršuju kao “prah” na površinu leće. Za smještaj takvih minijaturnih komponenti koristi se metoda koja se naziva mikrofabrikacija ili samoorganizirajuće sastavljanje.

Konačno

Nažalost, prije konačni rezultat još daleko. Sada je završena faza traženja materijala koji neće iritirati oko korisnika, a proučava se i činjenica o izravnoj prisutnosti emitirajuće LED diode na površini oka. Također je prerano govoriti o cijeni takvog "novog proizvoda", ali je jasno da će prvi prototipovi biti vrlo skupi.

Tvrde kontaktne leće

Moderne krute kontaktne leće izrađene su od plinopropusnih materijala koji sadrže silikon, što ih čini fleksibilnijim od ranijih plinopropusnih PMMA leća, a ujedno su i propusne. veliki broj kisika kroz leću do rožnice. To omogućuje krutim plinopropusnim kontaktnim lećama znatno udobnije i zdravije iskustvo nošenja u usporedbi s njihovim plinopropusnim prethodnicima, koji se više ne propisuju često.

Prednosti tvrdi kontakt leće

U usporedbi s mekim kontaktnim lećama, krute plinopropusne kontaktne leće pružaju znatno bolji vid jer zbog veće krutosti zadržavaju svoj oblik tijekom treptanja te slika ostaje stabilna cijelo vrijeme. Meke kontaktne leće lagano se zgužvaju prilikom zatvaranja kapaka, što dovodi do činjenice da se čini da slika "lebdi".

Uz pravilnu njegu, krute plinopropusne kontaktne leće mogu se nositi najmanje 1 godinu budući da su otporne na gotovo sve vrste naslaga, budući da im je površina manje porozna i lakše se čiste od površine mekih kontaktnih leća. Također ih je teže oštetiti ili potrgati od mekih kontaktnih leća.

Krute kontaktne leće izrađuju se uzimajući u obzir individualne parametre rožnice pacijenta, tako da njihov oblik više odgovara obliku rožnice, odnosno savršeno joj pristaje. Pokretljivost tvrde kontaktne leće je 2-4 puta veća od pokretljivosti meke. Sve to osigurava puno bolju izmjenu suzne tekućine u prostoru podleće i puno veću opskrbljenost rožnice kisikom, a time i rjeđi razvoj hipoksičnih (povezanih s nedostatkom kisika) komplikacija.

Osim toga, postoje situacije u kojima se meke kontaktne leće u principu ne mogu ponuditi pacijentu te su tvrde kontaktne leće jedina opcija. moguća sredstva korekcija vida za takve osobe.

Tvrde kontaktne leće za visoke stupnjeve miopije (kratkovidnosti) i hipermetropije (dalekovidnosti)

Raspon optičke jakosti (dioptrije) većine modernih mekih kontaktnih leća ne prelazi -12.00 D - +8.00 D. I svojstva materijala onih kontaktnih leća koje će omogućiti kvalitetan vid kod viših stupnjeva miopije i dalekovidnosti ( do 20.00 D), nažalost, ostavljaju mnogo za željeti, pa nošenje takvih mekih kontaktnih leća često dovodi do razvoja komplikacija. Osim toga, morate razumjeti da što je veći stupanj kratkovidnosti, to je deblja meka kontaktna leća duž periferije, a što je veći stupanj hiperopije, to je deblja u sredini, što, uzimajući u obzir čvršće prianjanje u usporedbi na tvrde kontaktne leće, opet dovodi do razvoja hipoksije (komplikacije povezane s nedostatkom opskrbe kisikom kroz debelu leću) pri nošenju mekih kontaktnih leća.
Što mogu ti nesretni ljudi? Ili se zadovoljiti nepotpunim i nedovoljnim ispravkom, uskraćujući sebi mogućnost da dobro vidite i uživate puni život, ili koristite meke kontaktne leće, čije će nošenje gotovo neizbježno dovesti do razvoja komplikacija. Njima se, naravno, može ponuditi korekcija naočala, no kod naočala s takvom dioptrijom bit će jako izražene periferne aberacije (distorzije), zbog čega će njihova uporaba biti vrlo neugodna, a estetska svojstva vrlo upitna ( naočalne leće bit će debeli, a oči iza njih bit će ili vrlo velike s visokim stupnjem dalekovidnosti ili vrlo male s kratkovidnošću).
Ali u stvarnosti postoji izbor! Krute kontaktne leće obično imaju širi raspon loma ( -25.00 D do +25.00 D), a zbog upotrebe materijala sa visok koeficijent refrakcije ostaju dosta tanke i kod velikih dioptrija. Osim toga, zbog bolje izmjene suzne tekućine u prostoru podleće, osiguravaju odgovarajuću opskrbu rožnice kisikom.

Krute kontaktne leće za visoki astigmatizam

Optička snaga Cilindar većine toričnih mekih kontaktnih leća ne prelazi 2,25 D, neke od njih imaju ograničenja na osi cilindra, što u nekim slučajevima onemogućuje kvalitetan vid pacijentima kojima je to potrebno.
Krute kontaktne leće, zbog bitno drugačijeg sustava za korekciju astigmatizma, omogućuju rješavanje ovog problema.

Tvrde kontaktne leće za prezbiopiju (dalekovidnost povezana sa godinama)

Za korekciju vida kod pacijenata starijih od 40 godina, osim naočala, mogu se koristiti posebne multifokalne meke kontaktne leće. Ali sve multifokalne meke leće predstavljene na domaćem tržištu imaju ograničenja optičke snage za daljinu ( -10.00 D do +6.00 D) i ne može se nuditi pacijentima s astigmatizmom, jer torični multifokalni meki kontakti u našoj zemlji načelno nisu zastupljeni.
Tvrde kontaktne leće nemaju takva ograničenja: mogu se odabrati za pacijente starije od 40 godina, kako s visokim stupnjem dalekovidnosti i miopije, tako i za one koji imaju astigmatizam.

Odabir tvrdih kontaktnih leća

Dakle, što je zapravo izbor tvrdih kontaktnih leća?
Ovaj se postupak provodi na temelju podataka ispitivanja pomoću autorefraktometra i visometrije. Nakon što su te studije završene, leće iz dijagnostičkog pribora postavljaju se na pacijentove oči, čije "odgovaranje" procjenjuje liječnik nakon 20 minuta tijekom pregleda procjepnom svjetiljkom i bojenja fluoresceinom. Također se provjerava vidna oštrina dobivena tvrdim kontaktnim lećama. U pravilu, u većini slučajeva, za uspješno postavljanje potrebno je isprobati 1 do 3 dijagnostičke tvrde kontaktne leće u svakom oku. To je potrebno kako bi se postigla potpuna besprijekorna usklađenost oblika unutarnje površine tvrde kontaktne leće s površinom rožnice, a time i njezino ispravno centriranje, dovoljna pokretljivost te posljedično udobno i zdravo nošenje.

Nakon obavljenih svih opisanih postupaka, nakon određivanja parametara tvrdih kontaktnih leća koje pacijent treba, možemo poslati narudžbu za njihovu individualnu izradu.

Proizvodnja krutih kontaktne leće

U želji da svojim pacijentima ponudimo najbolje, surađujemo s njemačkom tvrtkom Wöhlk koja ima 60 godina iskustva u proizvodnji vrhunskih tvrdih kontaktnih leća. O kakvoj je razini ova tvrtka govori i činjenica da joj je proizvodnju svojih mekih kontaktnih leća povjerio takav optički gigant svjetskoga glasa i reputacije kao što je Carl Zeiss. Tvornica Wöhlk nalazi se u sjevernoj Njemačkoj u gradu Schenkirchenu, a svaki tamo proizvedeni proizvod podliježe najstrožim kontrolama i ima jamstvo najviše kvalitete. Sve narudžbe tvrdih kontaktnih leća izrađuju se na visokopreciznoj opremi prema individualnim parametrima svakog pojedinog pacijenta. Vrijeme čekanja na takvu narudžbu, uključujući dostavu iz Njemačke, obično je 14 radnih dana.

Trening i dinamičko promatranje

Ako želite nositi tvrde kontaktne leće, važno je razumjeti da one ne samo da pružaju visoku kvalitetu vida, već i nameću značajnu odgovornost. Nošenje takvih leća zahtijeva češće posjete oftalmologu radi dinamičke procjene stanja očiju nego kod korištenja naočala i mekih kontaktnih leća. Da, i leće zahtijevaju određene postupke kada se brinu za njih. Važan čimbenik sigurnosti nošenja je pridržavanje higijenskih pravila, uključujući i njihovo stavljanje i skidanje.
Zato u našim ordinacijama za korekciju vida, u završnoj fazi izdavanja tvrdih kontaktnih leća, naše pacijente detaljno informiramo o tome kako ih pravilno nositi i njegovati.
Neizostavan uvjet je kupnja početnog kompleta, koji uključuje set svih potrebnih alata i pribora za prvi put.
Prilikom kupnje početnog kompleta edukacija pacijenata samostalne vještine stavljanja i skidanja tvrdih kontaktnih leća, ako leće biraju prvi put, kao i dinamičkih promatranje od strane oftalmologa tijekom cijelog razdoblja nošenja leća, besplatno.

Kontaktne leće su male prozirne leće koje se postavljaju izravno na šarenicu oka. Glavna svrha takvih leća je ispravljanje refrakcijskih grešaka (povećanje vidne oštrine). Izuzetak su dekorativne i kozmetičke kontaktne leće, koje se uglavnom koriste kao ukras, iako često imaju dvostruku funkciju - korekciju vida i ukrašavanje očiju.

Prema statistici, najmanje 125 milijuna ljudi koristi kontaktne leće, što je otprilike 2% ukupne populacije. Više od 40% korisnika kontaktnih leća su mladi ljudi u dobi od 12-25 godina.

Ljudi koriste kontaktne leće za optički ili funkcionalni razlozi. Leće u usporedbi s naočalama općenito pružaju bolji periferni vid i ne magle se u ekstremnim vremenskim uvjetima (kiša, snijeg, vlaga). To ih čini prikladnijima za vanjsku upotrebu, posebno tijekom aktivnog bavljenja sportom. Tu su i broj oftalmološke bolesti(primjerice, aniseikoria itd.) čija je korekcija učinkovitija pri nošenju kontaktnih leća nego naočala.

Glavna optička razlika između kontaktnih leća i naočala je nepostojanje udaljenosti između oka i optičkog stakla, što osigurava distorziju – vidljivost predmeta bez izobličenja.

Malo povijesti

Nevjerojatno, prva ideja za korištenje korekcije kontakta došla je Leonardu da Vinciju davne 1508. godine. Razvrstavajući arhivu njegovih radova, znanstvenici su naišli na crteže lopte napunjene vodom kroz koju je slabovidna osoba mogla promatrati okolne predmete. Osim toga, njegove bilješke sadrže dijagrame leća koje se lako mogu nazvati prototipom modernih.

Godine 1637. objavljeno je djelo Renea Descartesa s crtežima optičke naprave. Uređaj je bio staklena cijev napunjena vodom, na čiji je kraj bilo pričvršćeno povećalo, a drugi kraj je bio prislonjen na oko. Ovaj je uređaj naknadno modificirao engleski fizičar Thomas Young, koji je upotrijebio kraću cijev, čime je nadoknadio nedostatke refrakcije.

Njemački fiziolog Adolf Fick opisao je staklenu leću 1888. godine, sa optička snaga. A oftalmolog August Müller napravio je optičku leću i uveo je u medicinsku praksu 1889. godine. Njegova leća postala je nova korekcijska metoda i tema njegove doktorske disertacije.

Sve do druge polovice prošlog stoljeća materijal korišten za izradu kontaktnih leća bilo je organsko staklo (PMMA). Te su leće bile tvrde i neudobne za nošenje, uzrokujući osjećaj stranog tijela u oku. Osim toga, apsolutno nisu dopustili kisiku da dođe do rožnice, što je neophodno za njezinu normalno funkcioniranje. Godine 1960. češki znanstvenik Otto Wichterle sintetizirao je nova vrsta polimera (HEMA) od kojeg su se prvi put izrađivale meke kontaktne leće. HEMA polimer je imao sposobnost upijanja vode (do 38%), nakon čega je postao elastičan i mekan. Prije ne više od 10 godina stvorena je nova generacija kontaktnih leća - silikon hidrogel. Ove meke leće pružaju još veću udobnost i apsolutnu sigurnost pri nošenju.

Danas koristim dosta klasifikacija kontaktnih leća: prema materijalu izrade, prema učestalosti zamjene (razdoblje nakon kojeg se leće mijenjaju novima), prema načinu nošenja (dnevne, produžene). , kontinuirani itd.), prema dizajnu (sferični, torični, multifokalni ), prema stupnju prozirnosti/boji (transparentni, u boji, dekorativni). Ali svi su podijeljeni u dvije glavne skupine: meke i tvrde leće.

Meke kontaktne leće preferira do 90% svih korisnika kontaktnih leća. Zauzvrat, takve kontaktne leće dijele se na hidrogel i silikon hidrogel.

Za korekciju se obično koriste tvrde kontaktne leće složeni slučajevi patologije vida (na primjer, s visokim stupnjevima astigmatizma i keratokonusa), osim toga, samo se oni koriste u ortookeratologiji - relativno novom smjeru oftalmologije. Nova generacija tvrdih leća ne samo da savršeno drži svoj oblik, što ih čini praktičnijim za korištenje, već također osiguravaju visok stupanj prijenosa kisika na rožnicu. Ove leće se nazivaju krute plinopropusne kontaktne leće.

Obojene kontaktne leće dizajnirane su za radikalnu promjenu boje šarenice, dok su obojene kontaktne leće dizajnirane za pojačavanje ili promjenu nijanse postojeće boje. Takve leće mogu biti izrađene s dioptrijom, au tom će slučaju, osim što će promijeniti boju očiju, poboljšati vid. Ali u većini slučajeva takve se leće proizvode "nula" - bez dioptrije i potrebne su samo za kozmetički učinak.

Obojene i zatamnjene leće ne utječu na boju percepcije vidljivih objekata, jer su prozirne u sredini. Istina, takve leće se ne preporučuju za korištenje u uvjetima slabijeg osvjetljenja (u sumraku i mraku), jer se ljudska zjenica pri nedovoljno osvjetljenja širi i tada će obojeni dio leće pasti u zonu vidljivosti, što će uzrokovati poteškoće s vidom. . Takve se leće ne bi smjele nositi tijekom vožnje ili obavljanja aktivnosti koje zahtijevaju veliku pozornost.

Označavanje parametara kontaktnih leća

Sve kontaktne leće imaju sljedeće karakteristike (parametre), koje moraju biti naznačene na prodajnom pakiranju:

• Materijal izrade.
• Promjer leće (D, BCR).
• Polumjer zakrivljenosti (VS, VSR).
• Optička jakost leće.
• Debljina središta leće.
• Osovine cilindra.
• Konstrukcija (projektiranje).
• Optimalan način rada nošenje.
• Učestalost zamjene.

Leće za dugotrajno nošenje (6-12 mjeseci) obično su pakirane u posebne bočice. Za leće koje je potrebno češće mijenjati, kao pakiranje se koriste blisteri.

Način nošenja - vremensko razdoblje u kojem leće mogu sigurno ostati na očima:

• Dnevno (stavite ujutro, skinite navečer prije spavanja).
• Dugotrajan (nošen 7 dana, noću se ne skida).
• Fleksibilan (nosi se 1-2 dana, noću se ne skida).
• Kontinuirano (nosi se neprekidno do 30 dana, ne skidati noću). Sličan režim je moguć za neke vrste silikon hidrogel leća i zahtijeva konzultacije s oftalmologom.

Noćna odjeća (treba je obući prije spavanja i skinuti ujutro). Ortookeratološke leće nakon kojih pacijent savršeno vidi cijeli dan bez dodatna sredstva ispravke.

Dizajn (konstrukcija) kontaktnih leća

• Kuglasti. Njihova je svrha ispraviti kratkovidnost i hipermetropiju.
• Toric - za korekciju miopije i hipermetropije s popratnim astigmatizmom.
• Multifokalno - za korekciju prezbiopije.

Poboljšanje kvalitete vida kod bilo koje vrste leća postiže se njihovim asferičnim dizajnom. U proizvodnji kontaktnih leća koriste se različiti polimeri. Glavninu čine hidrogel i silikon hidrogel materijali, kojih ima oko 10 vrsta.

Svojstva kontaktne leće uglavnom su određena materijalom od kojeg je izrađena. Glavnim karakteristikama materijala kontaktnih leća smatraju se: sadržaj vode i propusnost kisika.

• Nizak sadržaj vode (<50%).
• Prosječni sadržaj vode (50%).
• Visok sadržaj vode (>50%).

Što hidrogel leća sadrži više vode, to će rožnica dobiti više kisika, što pozitivno utječe na zdravlje oka. Ali povećanje postotka vode u leći čini je mekšom, što otežava rukovanje. Stoga udio vode u hidrogelnim lećama obično ne prelazi 70%.

Glavni pokazatelj za leće od silikonskog hidrogela je koeficijent propuštanja kisika (Dk/t), koji ni na koji način nije povezan sa sadržajem vode. pri čemu:

• Dk je propusnost kisika za materijal leće.
• t je debljina u središtu leće.

Pokazatelj Dk/t za hidrogelne leće obično je u rasponu od 20-30 jedinica. Za dnevno nošenje to je dovoljno, ali da bi leće ostale na očima noću, potrebne su puno veće vrijednosti. Za silikonske hidrogelne leće vrijednost Dk/t je približno 70-170 jedinica.

Promjer kontaktne leće i njezin radijus zakrivljenosti utječu na to kako leća "sjedi" u oku. U pravilu se leće proizvode s jednim ili dva polumjera zakrivljenosti. Ako kontaktna leća ne pristaje dobro zbog neusklađenosti polumjera njezine zakrivljenosti i oblika rožnice, javlja se ozbiljna nelagoda koja može dovesti do odbijanja nošenja leća.

Glavni optički pokazatelji kontaktne leće su: sferna jakost (s predznakom plus ili minus, u dioptrijama), cilindrična jakost (označena u dioptrijama), lokalizacija osi cilindra (označena u stupnjevima). Zadnja dva parametra potrebna su samo za torične leće koje ispravljaju astigmatizam.

Parametri indikatora kontaktnih leća za jedno i drugo oko pacijenta mogu biti različiti.

Uvjeti korištenja

Ako odaberete neispravne kontaktne leće i njihove nepravilno slijetanje, smetnje i nelagoda su neizbježni. Da biste ga uklonili, trebate kontaktirati oftalmologa. Ako je radijus zakrivljenosti leće veći od potrebnog, one kao da "lebde" u oku, a ako je manji, naprotiv, "zapnu" i ovaj dio rožnice više nije opskrbljen kisikom . U oba slučaja takve leće treba zamijeniti lećama željenog polumjera zakrivljenosti. Pravilno odabrane leće karakterizira lagano pomicanje pri treptanju (fiting bez krute fiksacije), ali većinu vremena su na središnjem mjestu. Na dugotrajno nošenje leće s manjim polumjerom zakrivljenosti često uzrokuju hipoksiju rožnice bez kisika, što povećava rizik od infektivni procesi, od kad dovoljna količina Uzročnici infekcije ne mogu preživjeti u kisiku.

U lećama možete plivati ​​samo ako koristite posebne nepropusne naočale ili masku za plivanje. Ne možete nositi leće u sauni ili kupalištu. Ako na njih dospije neprokuhana voda (tuš, bazen), potrebno ih je zamijeniti svježim parom. Kontaktne leće dizajnirane su za nošenje na svim temperaturama okoline, uključujući ekstremnu vrućinu i mraz.

Nositelji kontaktnih leća dužni su godišnje obaviti preglede kod oftalmologa.

Moguće komplikacije

Postoje neke komplikacije povezane s upotrebom kontaktnih leća, uključujući:

• Zarazne bolesti (keratoconjunctivitis sicca, itd.).
• Alergijske reakcije.
• Reakcije hipoksije s nedostatkom kisika za rožnicu.
• Mehanička oštećenja rožnica.

Zanemarujući pravila higijene ili njegu leća (potrebno ih je tretirati posebnom otopinom za čišćenje), može doći do infekcije sluznice. Kršenje uvjeta nošenja leća za planiranu zamjenu ili nošenje leća s niska stopa propusnost kisika, moguće urastanje krvnih žila u rožnicu oka (neovaskularizacija) i druge komplikacije, često nepovratne. Oni postaju kontraindikacija za daljnju uporabu kontaktnih leća.

Proizvodnja kontaktnih leća

Proizvodnja kontaktnih leća odvija se na više načina: centrifugalno prešanje, lijevanje, tokarenje. Postoje i metode koje kombiniraju sve gore navedene tehnike.

• Okretanje. S njim se na tokarilici obrađuju "suhi" polimerizirani obradaci. Leće složene geometrije proizvode se korištenjem računalnih upravljačkih programa. Nakon brušenja, leće se poliraju i natapaju vodom (hidratiziraju) do potrebnih parametara, zatim se podvrgavaju kemijskom čišćenju. Završna faza proizvodnja uključuje bojenje leća, sterilizaciju, inspekciju, pakiranje i označavanje.
• Lijevanje. Ovo je manje radno intenzivna metoda od tokarenja. Najprije se izrađuje poseban metalni matrični kalup za leću. Zatim se pomoću matrice izlije plastični kalupi za kopiranje i u njih se ulije tekući polimer koji se stvrdnjava pod utjecajem ultraljubičastog svjetla. Gotove leće su polirane, hidratizirane, tonirane, sterilizirane i pakirane.
• Centrifugalno prešanje je najstariji način proizvodnje kontaktnih leća. U ovom slučaju, tekući polimer se ubrizgava u kalup koji rotira određenom brzinom i izlaže se visoka temperatura i/ili UV zračenje koje je neophodno za njegovo stvrdnjavanje. Zatim se obradak izvadi iz kalupa, zasiti vodom i podvrgne obradi identičnoj metodi tokarenja.

Jedan primjer kombinirane metode za proizvodnju kontaktnih leća je obrnuti postupak. Kod njega se metodom centrifugalnog kalupljenja dobiva prednja površina leće, a tokarenjem se dobiva stražnja površina.

Najveći svjetski proizvođači kontaktnih leća su: Johnson & Johnson (Acuvue proizvod), Neo Vision, Bausch & Lomb itd.

Više o pojedinim vrstama kontaktnih leća možete saznati u odgovarajućim rubrikama:

Najnovija generacija kontaktnih leća izrađena je od vrlo osjetljivih mekanih materijala koji su posebno glatki. Kako bi se olakšale manipulacije takvim lećama, održavajući cjelovitost i sterilnost kontaktne površine, proizvode se posebne pincete. Koriste se za vađenje leća iz spremnika, a pinceta pomaže kod vađenja kontaktnih leća i uranjanja u otopinu ulivenu u ladicu spremnika, kao i tijekom procesa ispiranja leća specijalnim dezinfekcijskim sredstvima.

Svatko tko koristi kontaktne leće zna da ih treba održavati savršeno čistima jer o tome ovisi zdravlje vlastitih očiju i kvaliteta vida. U tom smislu, kako bi se izbjegla infekcija infekcije oka, uz kupnju novog para leća isplati se kupiti spremnik za njihovo pohranjivanje, kao i posebnu otopinu koja najbolje odgovara i samim očima i optici.

Nove kontaktne leće tvrtke Baush + Lomb, nazvane SofLens Daily Disposable, su pristupačna opcija dnevne leće. Ne zahtijevaju svakodnevno održavanje i pružaju jasan vid u bilo koje vrijeme i pri bilo kojem osvjetljenju zahvaljujući poboljšanoj optici.

Adria Color kontaktne leće u boji korejske tvrtke Interojo vrlo su popularne i vrlo su popularne. To su leće koje vam omogućuju korekciju razne diplome miopija i, kao i promijeniti ton, boju i čak izgled oko potpuno. Koristi se u proizvodnji leća u boji inovativna tehnologija bojanje. Zahvaljujući njemu, boja je takoreći zaključana unutar materijala leće, što povećava otpornost na blijeđenje i čini nošenje proizvoda ove marke apsolutno sigurnim.

Dnevne jednokratne kontaktne leće blistav su primjer praktičnosti, udobnosti i sigurnosti. Drugi naziv za njih je “leće za dnevnu zamjenu”, jer su dizajnirane kako bi vaše oči bile odmorne i sjajne svaki novi dan. Ono što ih razlikuje od već poznatih redovitih zamjenskih leća je to što se moraju otvoriti svako jutro. novo pakiranje, i svaku večer - zbrinite leće koje su postale neupotrebljive tijekom dana. Zapravo, to je ono što silikon hidrogelovi rade dnevne leće tako pouzdan i praktičan.