تولید لنزهای تماسی تولید لنزهای تماسی سخت

ZhGKL به شدت بر اساس ساخته شده است سفارش سفارشی، با در نظر گرفتن تمام پارامترهای بیمار، زیرا آنها به تطابق دقیق تری نیاز دارند سطح داخلیلنزهای سطح قرنیه

قیمت عمده از 2500 روبل

همیشه به سفارش فردی ساخته شده است

بدون پیش پرداخت - برای مشتریان عادی

30٪ پیش پرداخت - برای مشتریان جدید (مسکو، کالوگا، اوبنینسک + تمام مناطق دیگر روسیه)

پیش پرداخت کامل - برای ساکنان کشورهای دیگر

تولید متعارف (گروهی): لنزها در صورت سفارش (از 30 لنز) بدون حاشیه اضافی برای ساخت ارسال می شوند.

تشکیل سفارش معمولا از 3 هفته تا 2 ماه انجام می شود (مرحله را با اپراتور بررسی کنید). سپس لنزها در حدود 2-3 هفته + 3-10 روز برای تحویل از سازنده ساخته می شوند. یعنی سفارش تقریبا 1-3 ماه پس از ثبت نام می آید.

تولید فوری (سفارشی) : سفارش شما به صورت تکی درست در روز ثبت بدون هیچ چشمداشتی برای تولید ارسال می شود و به صورت تکی نیز بدون منتظر سفارشات دیگر به دست شما می رسد. یعنی سفارش تقریباً 2-4 هفته پس از ثبت نام می آید.

هنگام سفارش توسط عمده فروشی بزرگرایگان

هنگام سفارش به طور میانگین عمده فروشی + 600 روبل

هنگام سفارش به صورت عمده فروشی کوچک + 999 روبل

هنگام سفارش در خرده فروشی + 1500 روبل

جنس: F2 ساخته شده توسط CONTAMAC

روش ساخت: تراشکاری

بسته بندی: ویال با 1 عدد

لنزهای سخت برای اصلاح آستیگماتیسم:

- شعاع داخلی از 7.9 تا 9.0، مرحله 0.05

-Toricity T3-T12

- خروج از مرکز از 0.2 تا 1.2، مرحله 0.1

لنزهای سخت برای اصلاح قوز قرنیه:

- شعاع داخلی از 4.8 تا 7.2، مرحله 0.05

- قطر ناحیه نوری داخلی از 5.5 تا 6.5، مرحله 0.1

- خروج از مرکز از 1.0 تا 2.8، مرحله 0.2

برای ثبت سفارش برای سفت و سخت لنزهای نفوذ پذیر گازشما باید در " مشخص کنید اطلاعات تکمیلیقطر لنز (mm)، قطر داخلی ناحیه نوری (mm)، تعداد شعاع داخلی (پخ)، شامل ناحیه نوری، مقدار هر شعاع (mm)، عرض هر شعاع (mm)، مقدار تغذیه برای هر شعاع (mm) ) عدسی های شکست (dptr).

به عنوان مثال، قطر لنز 9.6 میلی متر، قطر ناحیه نوری داخلی 7.3 میلی متر، تعداد شعاع های داخلی 4، شکست 6.5- دیوپتر است.

بزرگی هر شعاع، عرض هر شعاع، خوراک
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

برای قوز قرنیه، باید در "اطلاعات تکمیلی" قطر لنز (mm)، قطر داخلی ناحیه نوری (mm)، تعداد شعاع های داخلی (مورب)، از جمله منطقه نوری، مقدار هر شعاع را مشخص کنید. (mm)، عرض هر شعاع (mm)، مقدار خوراک برای هر شعاع (mm)، شکست عدسی (dptr).

به عنوان مثال، قطر لنز 9.5 میلی متر، قطر داخلی ناحیه نوری 6.0 میلی متر، تعداد شعاع های داخلی 8، شکست 10.5- دیوپتر است.

بزرگی هر شعاع، عرض هر شعاع، خوراک

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

در صورت لزوم یک نسخه از گواهینامه به همراه سفارش صادر می شود.

این لنزها با قیمت عمده موجود هستند!

3250 مالش برای 1 لنزهنگام سفارش محصولات Concor بیش از 5000 روبل با قیمت های عمده فروشی کوچک (عمده فروشی کوچک)

2900 روبل برای 1 لنزهنگام سفارش محصولات Concor بیش از 10000 روبل با میانگین قیمت عمده فروشی (متوسط ​​عمده فروشی)

30-11-2011, 12:33

شرح

در آزمایشگاه های تخصصی کشور جهت ساخت لنزهای تماسیاز تجهیزات داخلی و وارداتی استفاده می شود.

مجموعه تجهیزات فن آوری شامل: ماشین های تراش دقیق برای پردازش اولیه (رو به رو، گرد کردن اولیه) قطعات کار. ماشین تراش کروی برای پردازش سطوح داخلی و خارجی لنزها (شکل 73، 74). ماشین های پولیش برای از بین بردن زبری و بهبود تمیزی سطوح کروی لنزها (شکل 75). ماشین آلات ویژه برای صیقل دادن لبه لنز و ساخت ابزار.

دستگاه ها مجهز به دستگاه ها و وسایل مخصوصی هستند که عبارتند از: دستگاه مرکزی، مجموعه ای از سنبه ها و ماهواره ها برای نگهداری لنزهای تماسی در حین پردازش آنها، مجموعه ای از قطعات برای ساخت پولیش ها.

به عنوان یک ابزار برش برای پردازش سطوح مقعر، محدب و لبه لنزها، برش الماس با مشخصات خاص استفاده می شود.

ترکیب تجهیزات تکنولوژیکی آزمایشگاههمچنین باید شامل موارد زیر باشد: یک کابینت گرمایشی برای پخت و پز، یک اجاق برقی با یک ترموستات برای چسباندن و مرکزیت کردن قطعات روی سنبه، یک حمام اولتراسونیک برای شستن لنزها و یک همزن مغناطیسی برای انجام فرآیند هیدراتاسیون لنزهای تماسی نرم.

هنگام پردازش سطوح لنزهای تماسی، از مواد تکنولوژیکی زیر استفاده می شود:

ترکیبات برای ساخت صیقل انبوه؛

تعلیق پولیش؛

مواد چسبنده ای که برای محکم کردن و وسط لنزهای لنز در طول چرخش آنها استفاده می شود.

پارچه پولیش.

در اواخر دهه هفتاد و هشتاد کشور ما توسعه یافت و سپس به مرحله اجرا درآمد در آزمایشگاه های اصلاح دید تماسی مواد زیر:

1. ترکیبات برای ریخته گری لنت پولیش، متشکل از پودر ساینده ریز، پارافین و پلی اتیلن یا موم پلی پروپیلن.

2. دوغاب پولیش برای صیقل دادن لنزهای سخت هنگام استفاده از پدهای پولیش، متشکل از کربنات باریم، گلیسیرین و آب مخصوص تهیه شده است.

3. تعلیق پولیش برای پردازش لنزهای نرم، متشکل از اکسید منیزیم و نفت سفید پراکنده ریز.

4. مواد چسبانده شده (ترکیب چسب) برای تثبیت و مرکزیت کردن لنزهای سخت و نرم روی یک سنبه فلزی تخت در حین چرخش عدسی، متشکل از کلوفون کاج اصلاح شده و پارافین.

ساخت LCL با تراشکاری

عملیات برداشت

برای ساخت لنزهای تماسی قرنیه سفت و سخت از PMMA، از بلنک های استوانه ای با قطر 12.0 تا 12.5 میلی متر و ضخامت 4.0 تا 5.0 میلی متر استفاده می شود.

قطعات کار با ابعاد مشخص شده را می توان از مواد ورق با استفاده از ابزار توخالی (دریل لوله ای یا برش) به دست آورد.

کار مقدماتی

قبل از ساخت LCL از PMMAصفحات خالی به منظور کاهش تنش های داخلی در مواد، بازپخت می شوند که منجر به تغییر در ابعاد لنز تمام شده می شود. برای انجام این کار، قسمت های خالی را در یک اجاق آزمایشگاهی قرار می دهند، که در آن دمای 130-135 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و در آنجا حداقل به مدت 8 ساعت نگهداری می شود. نوسانات دما در کابینت گرمایشی نباید از 5± درجه سانتیگراد تجاوز کند. سپس، طی 8-10 ساعت آینده، دمای کابینت به تدریج به دمای اتاق کاهش می یابد (کنترل دما با استفاده از دماسنج انجام می شود). پس از سرد شدن، قطعات کار از کابینت گرمایش خارج می شوند و تنش های پسماند موجود در آنها بر روی یک پلاریسکوپ از نظر وجود الگوهای رنگی بررسی می شود. مشاهده آنها از سمت ژنراتیکس استوانه ای، یعنی عمود بر محور تقارن قطعه کار انجام می شود. در صورت وجود تنش های پسماند، فرآیند بازپخت تکرار می شود. پس از بازپخت، بلانک ها وارد تولید می شوند.

برای صیقل دادن سطوح لنزپولیش های لپینگ آماده کنید برای ساخت آنها، از مواد پولیش PMP-3 یا PMP-1 ویژه توسعه یافته توسط صنعت داخلی استفاده می شود. مواد پولیش PMP-3 برای پرداخت سطوح مقعر و PMP-1 برای پرداخت سطوح محدب استفاده می شود. دمای نرم شدن مواد پولیش 100-120 درجه سانتی گراد است. امکان استفاده از مواد وارداتی وجود دارد.

برای ساخت پد پولیش، مواد را در یک فنجان چینی ذوب می کنند تا حالت کرمی پیدا کند. یک استوانه شکل دهنده برنجی که روی یک بستر مخصوص قرار داده شده است، روی یک اجاق گاز الکتریکی داغ قرار می گیرد. قبل از ریخته گری، دیواره های داخلی سیلندر روغن کاری می شوند روغن وازلین. سپس قالب با مواد پولیش مذاب پر می شود. پس از سرد شدن قالب، پد پولیش از سیلندر خارج می شود. به عنوان یک قاعده، چندین پولیش به طور همزمان ساخته می شوند.

فرآیند تکنولوژیکی ساخت لنزهای قرنیه سفت و سخت با تراشکاری شامل مراحل زیر است:

محاسبه پارامترهای تکنولوژیکی پردازش (شعاع، ضخامت، قطر سطوح مربوطه، تغذیه دوک یک ماشین تراش کروی)، بر اساس اندازه استاندارد لنز تولیدی؛

پردازش قطر کلی و ناحیه لبه لنز؛

چرخاندن و صیقل دادن سطح مقعر لنز، کنترل آن؛

چرخش و پرداخت سطح محدب، کنترل آن؛

صیقل دادن ناحیه لبه لنز؛

کنترل ویژگی های هندسی و نوری لنز.

چرخاندن و صیقل دادن سطح مقعر

با کمک یک ماده موم چسب دار مخصوص HB-N، قسمت خالی که از آن لنز ساخته خواهد شد، چسبانده می شود و روی یک بستر فولادی که از قبل گرم شده روی کاشی قرار می گیرد. پس از خنک شدن به دمای اتاق، بستر با قطعه کار چسبانده شده در کولت دستگاه برای چرخاندن سطح مقعر عدسی ثابت می شود. در برخی از ماشین ها از بستر استفاده نمی شود و خود قطعه کار در کولت ثابت می شود.

پردازش با چرخاندن قطعه کار به قطر کلی لنز شروع می شود. مقدار قطر با استفاده از نشانگر شماره گیری مناسب تنظیم می شود. سپس تراش ناحیه لبه انجام می شود و سپس سطح مقعر لنز با توجه به پارامترهای مشخص شده ماشین کاری می شود.

تشکیل یک سطح چند شعاعیمطابق با پارامترهای محاسبه شده مشخص شده در "جدول پارامترهای تکنولوژیکی و کنترلی لنزهای تماسی قرنیه سفت و سخت" (1981)، یا بر اساس فوتوکراتومتری انجام می شود. این پارامترها شامل مقادیر شعاع انحنای ناحیه، نرخ تغذیه دوک، قطر کل لنز و قطر ناحیه نوری هستند. تغذیه اسپیندل به میزان جابجایی قطعه کار در امتداد محور آن در جهت محور تکیه گاه دوار اشاره دارد.

مقدار شعاع توسط یک نشانگر شماره گیری نصب شده بر روی تکیه گاه چرخشی دستگاه تنظیم می شود و نرخ تغذیه توسط نشانگر تغذیه اسپیندل کنترل می شود. چرخش از سطحی با شعاع بزرگتر شروع می شود. پردازش آن در چندین پاس متوالی با عمق برش 0.2 میلی متر برای خشن کردن و 0.05 میلی متر برای تکمیل انجام می شود. پس از آن، نشانگر تغذیه اسپیندل روی صفر تنظیم می شود. سپس، با توجه به نشانگر تکیه گاه دوار، شعاع چرخش بعدی (کوچکتر) در جدول تنظیم می شود، کاتر از ناحیه برش خارج می شود و دوک به سمت مقدار را تنظیم کنیدتشکیل پرونده. چرخش سطوح باقیمانده به صورت متوالی انجام می شود. سپس پرداخت انجام می شود.

ابتدا پولیش را برای کار آماده کنید.برای انجام این کار، قسمت ریخته گری پد پولیش موم بر روی یک تراش کروی (برای سطوح محدب) نصب می شود که در آن سطح کار پد پولیش با شعاع مورد نیاز ماشین کاری می شود.

پرداخت بر روی یک دستگاه پولیش مخصوص (تک یا چند اسپیندل) انجام می شود. سطح پد پولیش با دوغاب پولیش خیس می شود. پرداخت سطح مقعر لنز با ناحیه نوری آغاز می شود. ناحیه محیطی لنز بر روی پدهای پولیش مخصوصی که با تعلیق مرطوب شده اند جلا داده می شود. زمان پرداخت - از 0.5 تا 1 دقیقه.

پس از پرداخت، تمیزی سطح لنز با استفاده از میکروسکوپ دوچشمی یا ذره بین با بزرگنمایی 5-10 برابر بررسی می شود. شعاع انحنای ناحیه نوری بر روی شعاع سنج اندازه گیری می شود. روی سطح جلا داده شده نباید هیچ خراش، حباب، بریدگی وجود داشته باشد. سطح باید صاف، براق، بدون مناطق ناهموار باشد. شعاع ناحیه نوری باید با مقدار مشخص شده مطابقت داشته باشد، در محدوده تحمل تعیین شده. اگر پس از کنترل معلوم شود که این الزامات برآورده نشده است، فرآیند پردازش تنظیم می شود.

قطعه کار کنترل شده با حرارت دادن روی یک کاشی تا زمانی که موم برچسب نرم شود از بستر فولادی جدا می شود. پس از آن کاملاً از موم تمیز می شود. سپس ضخامت سنج (نشانگر) ضخامت مرکزی آن را اندازه گیری می کند. مقدار ضخامت اندازه گیری شده هنگام پردازش سطح خارجی (محدب) لنز در نظر گرفته می شود.

تراش و پرداخت سطح محدب

شعاع انحنای یک سطح محدب را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

جایی که: r1 - شعاع انحنای سطح محدب، میلی متر؛
r2 - شعاع انحنای ناحیه نوری سطح مقعر، میلی متر؛
د - شکست رأس لنز، در دیوپتر. n ضریب شکست ماده عدسی است.
t ضخامت مرکز لنز در امتداد محور آن، میلی متر است.
بسته به شکست داده شده، مقادیر ضخامت مرکزی از 0.1 تا 0.5 میلی متر توصیه می شود.

روی یک سنبه کروی از قبل گرم شده با شعاع مربوط به شعاع ناحیه نوری محصول نیمه تمام، موم برچسب زده می شود و محصول نیمه تمام از سمت سطح مقعر درمان شده چسبانده می شود. مرکز کردن بر روی یک دستگاه مرکزی ویژه با دقت 0.02-0.04 میلی متر انجام می شود.

پس از خنک شدن، سنبه به همراه محصول نیمه تمام متمرکز بر روی آن، روی مخروط فرود یک ماشین تراش کروی برای پردازش یک سطح محدب نصب می شود.

شعاع محاسبه شده توسط نشانگر واقع در تکیه گاه چرخشی تنظیم می شود. با کمک نشانگر دیگری که بر روی دوک ماشین نصب شده است، ضخامت لایه ماده حذف شده در حین پردازش مشخص می شود. چرخش یک سطح محدب در چندین گذر (شبیه به پردازش یک سطح مقعر) انجام می شود تا زمانی که ضخامت مشخص شده در مرکز عدسی برسد.

پرداخت سطح محدب با یک پد پولیش مخصوص مرطوب شده با یک تعلیق پولیش بر روی یک دستگاه پولیش (تک یا چند دوکی) انجام می شود. زمان پرداخت - از 2 تا 5 دقیقه (بسته به مواد).

تمیزی سطح نوری لنزبا میکروسکوپ دوچشمی یا ذره بین بلافاصله پس از ساخت عدسی قبل از خارج کردن آن از سنبه با سوراخ مرکزی کنترل می شود. توان نوری بر روی دیوپتری متر اندازه گیری می شود. اگر در طول فرآیند کنترل معلوم شود که نتایج پردازش رضایت بخش نیست، فرآیند تنظیم می شود.

پس از اتمام پرداخت و بررسی اپتیک، لنز از سنبه خارج شده و از موم چسب پاک می شود.

در ساخت سطح خارجی لنزهای انکسار منفیابتدا یک سطح کروی با شعاع انحنای ناحیه نوری تا یک ضخامت از پیش تعیین شده در مرکز ماشین کاری می شود و سپس یک ناحیه عدسی شکل با ضخامت لبه از پیش تعیین شده تا جفت شدن با ناحیه نوری ماشین کاری می شود. شعاع انحنای ناحیه عدسی محاسبه شده و بستگی دارد ویژگی های طراحیلنزها هنگام محاسبه، باید در نظر داشت که ضخامت لنز در امتداد لبه نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند و قطر ناحیه نوری سطح بیرونی باید حداقل 7.5 میلی متر باشد.

در ساخت سطح بیرونی لنزهای شکست مثبت، ابتدا یک سطح کروی با شعاع محاسبه شده به ضخامتی در مرکز که بیش از 0.03 میلی متر از سطح مورد نیاز است، ماشین کاری می شود. مقدار شعاع به ضخامت عدسی در مرکز و در امتداد لبه بستگی دارد. سپس ناحیه عدسی، از لبه قطعه کار تا قطر محاسبه شده ناحیه نوری، ماشین کاری می شود. سطح بیرونی، که 0.4-0.5 میلی متر بزرگتر از قطر سطح داخلی انتخاب می شود. نشانگر شعاع محاسبه شده ناحیه نوری را تنظیم می کند. با چرخاندن تکیه گاه نصب برش و به تبع آن تغذیه قطعه کار، نوک کاتر با قسمت محیطی ناحیه نوری تراز شده و ناحیه نوری سطح محدب پردازش می شود. پرداخت بر روی یک دستگاه پولیش با استفاده از یک پد پولیش مخصوص که با یک تعلیق مرطوب شده است انجام می شود.

تولید FPJCL طبق همان طرح انجام می شود، اما از حالت های پردازش فشرده کمتر استفاده می شود و فرمولاسیون های خاصبرای تمیز کردن و پرداخت این مواد.

ساخت لنزهای تماسی قرنیه سفت و سخت کروی

هنگام پردازش لنزهای کروی، ابتدا سطح کروی مقعر عدسی طبق روشی که در بالا توضیح داده شد، ماشین کاری می شود و سپس برای به دست آوردن سطح توریک در حاشیه، با ابزار توریک (معمولا یک آسیاب و پولیش) با مشخصات مشخص شده پردازش می شود. شعاع انحنای سطوح در دو صفحه عمود بر هم (شکل 76). تعداد ابزارهای توریک آماده شده به تعداد مورد نیاز سطوح توریک در ناحیه مسطح (لغزش) بستگی دارد.

برای چرخاندن آسیاباز تراش مخصوصی که برای ساخت ابزارهای توریک طراحی شده است استفاده کنید. در این مورد، قوانین زیر باید رعایت شود:

1. بر اساس تفاوت بین شعاع ها در نصف النهارهای اصلی، جابجایی عرضی دوک نسبت به کولیس چرخشی تنظیم می شود. حرکت توسط یک نشانگر شماره گیری کنترل می شود. به عنوان مثال، برای ابزار توریک با شعاع 8.0/8.5 میلی متر، این مقدار که اختلاف توریک نامیده می شود، 0.5 میلی متر خواهد بود.

2. با چرخاندن تکیه گاه دوار، بلانک ابزار تا عمق 0.05 میلی متر برای هر عبور ماشین کاری می شود تا شعاع معینی به دست آید که از نشانگر تکیه گاه چرخشی شمارش می شود.

سپس ابزار ساخته شده در آن نصب می شود دستگاه خاص("چنگال توریک") دستگاه پولیش.

زیرلایه با قطعه کار ماشینکاری شده به طور محکم به بند چنگال توریک ثابت می شود. سپس بند در شیارهای چنگال نصب می شود تا سطح مقعر قطعه کار روی سطح کار ابزار توریک قرار گیرد. پین دوک بالایی دستگاه پولیش بند چنگال توریک را ثابت می کند. با حرکت عمودی سر گهواره دستگاه تکمیل، لازم است قطعه کار به گونه ای در موقعیتی قرار گیرد که فقط در قسمت مرکزی ابزار توریک حرکت کند. سنگ زنی با پودر آسیاب M7 و M3 انجام می شود تا زمانی که اندازه معینی از ناحیه نوری به دست آید. زمان سنگ زنی به نسبت شعاع لنز و تفاوت توریک ابزار بستگی دارد. کنترل اندازه حاصل از ناحیه نوری با استفاده از یک ذره بین اندازه گیری با بزرگنمایی 10x انجام می شود.

پولیش ناحیه محیطی توریک روی یک پد پولیش نرم با خمیر پولیش مخصوص انجام می شود. پرداخت ناحیه نوری به همان روشی که برای لنزهای متقارن محوری انجام می شود.

که در اخیرالنزهای تماسی در حال تبدیل شدن به ابزار اصلی اصلاح بینایی هستند.

قابل درک است، راحت است، دید کاملی را ارائه می دهد (و مانند عینک از حاشیه جدا نمی شود)، نیازی به اصلاح ندارند (حداقل نه به اندازه عینک) و به طور کلی منجر می شود تصویر فعالزندگی

هر سال لنزها راحت‌تر و ایمن‌تر می‌شوند و لنزهایی که فقط 10 سال پیش ساخته شده‌اند، با آنچه اکنون تولید می‌شوند، قابل مقایسه نیستند. اما، مانند هر محصول دیگری از پیشرفت، ما اغلب نمی دانیم که آنها چگونه ساخته می شوند. بیایید به طور خلاصه به روش های تولید نگاه کنیم، اما برای درک بهتر فرآیند فنی، انواع لنزهای تماسی موجود را در نظر بگیرید.

انواع لنزهای تماسی

به طور کلی لنزهای تماسی به دو گروه (با توجه به درجه سختی) تقسیم می شوند.:

- نرم؛
- سفت و سخت

لنزهای تماسی سفت و سخت

لنزهای سفت و سخت در سال 1888 اختراع شدند (توسط آدولف فیک، چشم‌پزشک سوئیسی، اگرچه نقاشی‌های چیزی شبیه به این توسط لئوناردو داوینچی پیدا نشد، اما اولین نمونه‌های اولیه «کار» توسط فیک ایجاد شد). آنها برای تصحیح بینایی در موارد شدید (مانند آستیگماتیسم) و همچنین ارتوکراتولوژی (تغییر شکل قرنیه با استفاده از یک لنز مخصوص) استفاده می شوند.

استفاده از این لنزها به دلیل سفتی استحکام و شکل آن، می تواند حدت بینایی را به حداکثر برساند. عیب اصلی این است که لنزهای سخت بسیار بیشتر از لنزهای نرم باعث تحریک چشم می شوند.

لنزهای تماسی نرم

لنزهای نرم در سال 1960 توسط Otto Wichterl و Dragoslav Lim اهل چکسلواکی اختراع شدند و از آن زمان تاکنون توسط 90٪ از استفاده کنندگان از لنزهای تماسی در این سیاره استفاده شده است. آنها را به دلیل پلیمر اصلی در ترکیب آنها "نرم" می نامیدند. توانایی غیرمعمولی برای جذب آب (تا 38 درصد جرم خود) دارد و در صورت اشباع شدن بسیار نرم و الاستیک می شود. بهبود بیشتر این پلیمر صورت گرفت.

و حالا لنزهای نرم، به 3 کلاس تقسیم می شوند (با توجه به نام پلیمر موجود در ترکیب آنها):

- هیدروژل (اختراع شده در دهه 1970)؛
- هیدروژل سیلیکون (اختراع شده در سال 1999)؛
- گرادیان آب (ارائه شده در سال 2016)؛

لنزهای هیدروژل سیلیکون، علاوه بر خاصیت ارتجاعی بالای خود، به اکسیژن نفوذپذیر می شوند (اگرچه بهتر است بگوییم که قرنیه اکسیژن لازم را از طریق مایع لنز دریافت می کند، در هر صورت، برای لنزهای نرم این یک "دستیابی به موفقیت" بود) .

رگ های خونی خود را ندارد و تامین اکسیژن و مواد مغذی از حاشیه تامین می شود. عروق(در مورد اکسیژن، همچنین تا حدی از محیط)، که در امتداد حاشیه قرنیه (در ناحیه به اصطلاح لیمبوس) قرار دارد. و مشکل اصلی لنزها ایجاد است گرسنگی اکسیژنقرنیه (از نظر علمی - هیپوکسی)، زیرا عدسی فقط قرنیه را می بندد، که اکسیژن مورد نیاز خود را به روش صحیح دریافت نمی کند. از طرف دیگر هیپوکسی تولید مواد خاصی را تحریک می کند که به نوبه خود باعث رشد عروق قدیمی و ظاهر شدن عروق جدید می شود که باید کمبود اکسیژن را جبران کند (نوواسکولاریزاسیون).

با این حال، همراه با عروق جدید، یک لایه متراکم روی قرنیه رشد خواهد کرد. بافت فیبری. این به بدن اجازه می دهد تا آسیب را سریع تر بهبود بخشد. اما این بافت فیبری شفاف نیست. و این می تواند متعاقباً با تداخل بینایی (حجاب غیرقابل درک در برابر چشم) ، بدتر شدن بینایی (تا از دست دادن کامل آن) آشکار شود. بنابراین، پزشکان توصیه می کنند که در انتخاب لنزها به دقت فکر کنید و حتی بیشتر از آن به شما توصیه می کنند آنها را یک شبه رها نکنید (این یکی از دلایلی بود که باعث ایجاد لنزهای یک روزه شد).

در موارد دیگر، لنزهای سیلیکون هیدروژل اولین لنزهای مناسب برای استفاده مداوم برای مدت زمان کافی (از 7 روز تا 30 روز)، به دلیل تبخیر کندتر آب از سطح عدسی بوده و قرنیه برای مدت طولانی تری مرطوب می ماند.

گام بعدی در توسعه لنزهای نرم، لنزهای گرادیان آب بود. محققان تصمیم گرفتند تا نفوذپذیری بالای اکسیژن لنز را با رطوبت بالای آن ترکیب کنند. و آنها این کار را کردند. رطوبت چنین لنزهایی 2-3 برابر بیشتر از بهترین نمونه های هیدروژل سیلیکونی است و ضخامت آن به رکورد 80 میکرومتر نزدیک می شود (افرادی که قبلاً از انواع دیگر لنز استفاده می کردند توضیح دادند که لنزهای گرادیان آب تقریباً احساس نمی شدند).

روش های ساخت لنز تماسی

صنعت پزشکی در حال حاضر استفاده می کند روش های زیرتولید:

- قالب گیری گریز از مرکز؛
- پیچ؛
- ریخته گری؛
- فشار دادن؛

علاوه بر موارد فوق، از تکنیک های تولیدی استفاده می شود که برخی از روش های فوق را ترکیب می کند.

قالب گیری گریز از مرکز

اولین روش ساخت لنزهای نرم که توسط کارمندان موسسه شیمی ماکرو مولکولی در پراگ در سال 1960 اختراع شد (در واقع مانند خود لنزهای نرم). روش، در مسائل دیگر، در زمان ما استفاده می شود. ماهیت آن ساده است، در این واقعیت نهفته است که قسمت مورد نیاز مایع در حال چرخش با سرعت معین به تدریج جامد می شود.

در مرحله اول، مونومر مایع را در یک قالب مخصوص (که یک استوانه با کف مقعر است) قرار می دهند که سپس شروع به چرخش می کند. تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، مونومر مایع در داخل قالب پخش می شود. با توجه به اینکه مقدار مشخصی از مونومر به شکل است، با سرعت معینی می چرخد ​​و همه اینها در دمای معینی اتفاق می افتد، مونومر جامد می شود. فرم مورد نظر(پلیمر می شود یا به سادگی به یک پلیمر جامد تبدیل می شود). اغلب سخت شدن سریعتر با استفاده حاصل می شود پرتو های فرابنفش.

پیش فرم پلیمری سخت شده از قالب خارج شده و هیدراته می شود. به طور خلاصه، این فرآیند اشباع با آب (جذب) به غلظت مورد نظر است. مشکل اصلی هیدراتاسیون این است که بعد از هیدراتاسیون، ابعاد لنزها نسبت به ابتدا متفاوت خواهد بود، بنابراین، محاسبه اولیه تغییر در ابعاد هندسی لنز تماسی انجام می شود.

به دنبال آن فتوکنترل کامپیوتری (اندازه، شکل، کیفیت پرداخت و غیره) انجام می شود و پس از آن مرحله استریلیزاسیون آغاز می شود. در فرآیند استریل کردن، سطح لنزها از تمام میکروارگانیسم هایی که در طول پردازش پلیمر اصلی بر روی لنز "ته نشین شده اند" تمیز می شود. معمولاً از همه پرتوهای فرابنفش یکسان (گاهی اوقات مایکروویو) استفاده می کنند، اما می توانند استفاده کنند مواد شیمیایی(چیزی بر اساس پراکسید هیدروژن)، خوب، یا روش قدیمی ثابت شده این است که لنز را تا 120 درجه گرم کنید و کمی صبر کنید.

پس از استریل کردن، لنزهای تماسی فقط باید به رنگ دلخواه (در صورت لزوم)، بسته بندی و برچسب گذاری شوند. بسته های آماده با لنزهای تماسی در ظروف در بسته در دمای ثابت نگهداری می شوند. اما این همه چیز نیست، بخش معینی از درصد تمام لنزهای تمام شده برای کنترل کیفیت دقیق تر به آزمایشگاه ارسال می شود و اگر همه چیز خوب باشد، کل دسته به فروش می رسد.

لنزهای تماسی که با قالب گیری چرخشی به دست می آیند، سطح پشتی غیرکروی دارند (کروی نیست، اما شکل آن عمدتاً به نیروی گریز از مرکز در هنگام انجماد در قالب بستگی دارد). قالب گیری گریز از مرکز ارزان ترین روش تولید است. می توانید لنزهای تماسی نرم با لبه بیرونی نازک و عملکرد بدی تهیه کنید.

پیچ

این روش برای تولید لنزهای نرم و سخت (مثلاً با ویژگی های نوری بالا) مناسب است.

انجماد مونومر در اشکالی اتفاق می افتد که در معرض چرخش نیستند. پس از سخت شدن، مواد خالی به یک ماشین تراش کنترل شده توسط کامپیوتر وارد می شوند، جایی که با استفاده از نرم افزار توسعه یافته مخصوص، می توان لنزهایی با شکل هندسی پیچیده (مثلاً با چندین شعاع انحنا) به دست آورد. این امر مستلزم حفظ شرایط محیطی ثابت (دمای +22 درجه، رطوبت نسبی 45٪) است.

پس از تراش، برای صافی لازم سطوح، لنزها برای پولیش فرستاده می شوند. سپس لنزها هیدراته می شوند، از نظر شیمیایی تمیز می شوند، در صورت نیاز به رنگ آمیزی، کیفیت کنترل می شود و استریل می شوند.

اما این روش حدود 4-5 برابر گرانتر از قالب گیری چرخشی است.

ریخته گری

ریخته گری (که به آن "پلیمریزاسیون به شکل" نیز می گویند) روشی ارزان تر از تراشکاری است. در ابتدا یک ماتریس قالب فلزی ریخته می شود (برای هر مجموعه لنز منحصر به فرد)، قالب های پلیمری روی آن ریخته می شود که بعداً مونومر درون آن ریخته می شود. با اشعه ماوراء بنفش سخت می شود. پلیمر جامد حاصل برای پولیش فرستاده می شود و بسته به سختی مورد نیاز هیدراته می شود. و سپس، مشابه سایر روش های تولید - رنگ آمیزی، کنترل کیفیت، استریل کردن، بسته بندی و برچسب زدن.

با اختراع لنزهای تماسی هیدروژل سیلیکون، پس از قالب گیری، پرداخت پلاسما شروع به پرداخت (لنز در مایع مخصوصی که از آن نوع خاصی از جریان الکتریکی عبور می کند قرار می گیرد) پرداخت. این به شما امکان می دهد تا رطوبت لنز را در آینده افزایش دهید.

در حال حاضر، قالب‌گیری برای تولید لنزهای تماسی نرم برای جایگزینی برنامه‌ریزی شده و حدود نیمی از لنزهای یک‌روزه (یک روزه) استفاده می‌شود.

فشار دادن

گاهی اوقات از یک روش تولید نه چندان محبوب مانند پرس استفاده می شود. این روش شبیه ریخته‌گری است، اما یک مونومر مایع در قالب ریخته نمی‌شود، بلکه یک پلیمر از قبل سفت شده "بلنک" توسط قالب‌های مخصوص آماده شده (پرس خشک) پرس می‌شود، یا یک "پرده" که تحت هیدراتاسیون قرار گرفته است بلافاصله فشرده می‌شود.

روش های ترکیبی

رایج ترین روش های ترکیبی به اصطلاح می باشد. فرآیند معکوس III. در آن، سطح جلویی لنز با قالب گیری گریز از مرکز، و پشت - با چرخش ساخته شده است.

همه اینها به این واقعیت کمک می کند که سطح جلویی بسیار صاف باشد (و این راحتی پوشیدن است) و پشت (مستقیماً در مجاورت قرنیه) - با هر شکل هندسی نسبتاً پیچیده.

در نتیجه، این روش لنزهای تماسی با پیچیده ترین شکل ها را تولید می کند. همچنین یک مزیت، نفوذپذیری خوب اکسیژن لنزها است. از معایب، باید فرآیند تولید طولانی تر (در زمان) و هزینه تولید بالاتر را نام برد.

انواع امیدوار کننده لنزهای تماسی

در زمان ما، تقریبا به تولید نمونه های اولیه آورده شد نوع جدیدلنزهایی به نام "لنزهای تماسی بیونیک". البته، این مرحله بعدی در تکامل لنزهای تماسی خواهد بود، زیرا لنزهای فوق کوچک شامل لنزهای بسیار کوچک خواهند بود. مدارهای الکترونیکی. اما همچنین مانند با لنزهای مدرن، لنزهای بیونیک هم ماهیت طبی (تصحیح بینایی) و هم جنبه سرگرمی و حرفه ای (نمایش الکترونیکی در چشم) خواهند داشت. در مورد ماهیت پزشکی برنامه، حتی می توان عیوب لنز را با وسایل الکترونیکی "اصلاح کرد" (مثلاً به دلیل توپوگرافی نادرست چشم بیمار).

اما تولید لنزهای بیونیک نیز نیازمند رویکردی اساساً جدید برای تولید آنها است. اگر روش های تولید قبلاً با خود لنزها کار شده باشد ، با پر کردن الکترونیکی کار دشوارتر است. در مرحله اول، مدارهای الکترونیکی از صفحات فلزی به ضخامت چند نانومتر (1 میلی متر برابر با 1 میلیون نانومتر) مونتاژ می شوند. از طرف دیگر، LED ها تنها یک سوم میلی متر ضخامت دارند و بدیهی است که استفاده از آنها با موچین کار آسانی نخواهد بود، بنابراین با "پودر" خود روی سطح لنز اسپری می شوند. برای قرار دادن چنین اجزای مینیاتوری، از روشی به نام میکروساخت یا مونتاژ خودسازماندهی استفاده می شود.

سرانجام

متاسفانه تا نتیجه نهاییهنوز دور اکنون مرحله جستجوی موادی که چشم کاربر را اذیت نکند به پایان رسیده است و خود واقعیت محل مستقیم LED ساطع کننده روی سطح چشم در حال بررسی است. همچنین صحبت در مورد هزینه چنین "تازه ای" خیلی زود است، اما واضح است که اولین نمونه های اولیه بسیار گران قیمت خواهند بود.

لنزهای تماسی سفت و سخت

لنزهای تماسی سفت و سخت امروزی از مواد قابل نفوذ گاز ساخته می‌شوند که حاوی سیلیکون هستند، که آنها را نسبت به لنزهای ضد گاز قبلی که از پلی‌متی‌متاکریلات ساخته شده بودند، انعطاف‌پذیرتر می‌کند و همچنین قابل تنفس است. تعداد زیادی ازاکسیژن از طریق عدسی به قرنیه می رسد. این به لنزهای تماسی قابل نفوذ گاز سفت و سخت اجازه می دهد تا به طور قابل توجهی راحت تر و سالم تر از لنزهای قابل نفوذ گاز قبلی خود استفاده کنند، که اکنون عمدتاً تجویز نمی شوند.

مزایای تماس سختلنزها

در مقایسه با لنزهای تماسی نرم، لنزهای تماسی قابل نفوذ گاز سفت و سخت دید بهتری را ارائه می دهند، زیرا به دلیل استحکام بالاتر، شکل خود را در هنگام چشمک زدن حفظ می کنند و بنابراین تصویر برای همیشه ثابت می ماند. هنگامی که پلک ها بسته می شوند، لنزهای تماسی نرم کمی چروک می شوند، که منجر به این واقعیت می شود که به نظر می رسد تصویر "شناور" است.

با مراقبت مناسب، لنزهای تماسی نفوذپذیر گاز سخت را می توان حداقل به مدت 1 سال استفاده کرد، زیرا تقریباً در برابر همه انواع رسوبات مقاوم هستند، زیرا سطح آنها نسبت به سطح لنزهای تماسی نرم متخلخل کمتری دارد و تمیز کردن آنها راحت تر است. علاوه بر این، آسیب دیدن یا پاره شدن آنها از لنزهای تماسی نرم دشوارتر است.

لنزهای تماسی سفت و سخت با در نظر گرفتن پارامترهای فردی قرنیه بیمار ساخته می شوند، بنابراین شکل آنها بیشتر با شکل قرنیه مطابقت دارد، یعنی کاملاً متناسب است. تحرک لنزهای تماسی سفت و سخت 2 تا 4 برابر بیشتر از لنزهای نرم است. همه اینها تبادل بسیار بهتر مایع اشک آور را در فضای زیر عدسی فراهم می کند و اکسیژن بسیار بیشتری را به قرنیه می رساند و در نتیجه، عوارض کم اکسیژن (مرتبط با کمبود اکسیژن) را کاهش می دهد.

علاوه بر این، شرایطی وجود دارد که اصولاً نمی توان لیز تماسی نرم را به بیمار ارائه داد و تنها لنزهای تماسی سخت هستند. وسیله ممکناصلاح بینایی برای چنین افرادی

لنزهای تماسی سخت برای درجات بالای نزدیک بینی (نزدیک بینی) هایپرمتروپی (دوربینی)

دامنه قدرت نوری (دیوپتر) اکثر لنزهای تماسی نرم مدرن فراتر نمی رود -12.00 D - +8.00 D. و خواص مواد آن لنزهای تماسی که دید باکیفیت با درجات بالاتر نزدیک بینی و دوربینی را فراهم می کند. تا 20.00 D)، متأسفانه، چیزهای زیادی باقی می ماند، بنابراین استفاده از چنین لنزهای تماسی نرمی اغلب منجر به ایجاد عوارض می شود. علاوه بر این، باید درک کرد که هر چه درجه نزدیک بینی بیشتر باشد، لنز تماسی نرم در امتداد محیط ضخیم تر است، و هر چه درجه هایپر متروپی بالاتر باشد، در مرکز ضخیم تر است، که با توجه به تناسب محکم تر در مقایسه با سخت تر. لنزهای تماسی، دوباره منجر به ایجاد عوارض هیپوکسیک (مرتبط با کمبود اکسیژن از طریق یک لنز ضخیم) هنگام استفاده از لنزهای تماسی نرم می شود.
برای این مردم بدبخت چه می ماند؟ یا به اصلاح ناقص ناکافی بسنده کنید و فرصت خوب دیدن و لذت بردن را از خود سلب کنید زندگی کامل، یا از لنزهای تماسی نرم استفاده کنید که استفاده از آنها تقریباً به طور اجتناب ناپذیری منجر به ایجاد عوارض می شود. البته می توان اصلاح عینک را به آنها پیشنهاد داد، اما در عینک هایی با چنین دیوپترهایی، انحرافات محیطی (اعوجاج) بسیار واضح خواهد بود که استفاده از آنها را بسیار ناراحت کننده می کند و خواص زیبایی شناختی آنها بسیار مشکوک خواهد بود. عدسی های عینکیضخیم خواهد بود و چشم های پشت آن ها یا در درجات دور بینی بسیار بزرگ و یا در نزدیک بینی بسیار کوچک خواهند بود).
اما در واقع یک انتخاب وجود دارد! لنزهای تماسی سفت و سخت معمولا دامنه انکساری وسیع تری دارند ( -25.00 D تا +25.00 D، اما از طریق استفاده از مواد با ضریب بالاانکسارها حتی در دیوپترهای بالا بسیار نازک می مانند. علاوه بر این، به دلیل تبادل بهتر مایع اشک آور در فضای زیر عدسی، اکسیژن کافی را برای قرنیه فراهم می کنند.

لنزهای تماسی سخت برای آستیگماتیسم بالا

قدرت نوریسیلندر اکثر لنزهای تماسی نرم توریک از 2.25 D تجاوز نمی کند، برخی از آنها محدودیت هایی در محورهای سیلندر دارند که در برخی موارد ارائه دید با کیفیت بالا را برای بیمارانی که به آن نیاز دارند غیرممکن می کند.
لنزهای تماسی سفت و سخت، به دلیل وجود سیستم اساسی متفاوت برای اصلاح آستیگماتیسم، مقابله با این مشکل را ممکن می‌سازد.

لنزهای تماسی سفت و سخت برای پیرچشمی (دوربینی مرتبط با سن)

علاوه بر عینک می توان از لنزهای تماسی نرم چند کانونی ویژه برای اصلاح بینایی در بیماران بالای 40 سال استفاده کرد. اما تمام لنزهای نرم چند کانونی ارائه شده در بازار داخلی دارای محدودیت هایی در توان نوری برای فاصله هستند ( -10.00 D تا +6.00 D) و نمی توان آن را به بیماران مبتلا به آستیگماتیسم ارائه داد، زیرا تماس های نرم چند کانونی توریک اصولاً در کشور ما وجود ندارد.
لنزهای تماسی سفت و سخت چنین محدودیتی ندارند: این لنزها را می توان برای بیماران بعد از 40 سالگی، هم با درجات بالای دوربینی و نزدیک بینی و هم برای کسانی که آستیگماتیسم دارند، انتخاب کرد.

انتخاب لنزهای تماسی سخت

بنابراین انتخاب لنزهای تماسی سخت دقیقاً چیست؟
این روش بر اساس داده های معاینه بر روی اتوفراکتومتر و ویزومتری انجام می شود. پس از انجام این مطالعات، لنزهایی از کیت تشخیصی بر روی چشم بیمار نصب می شود که "فرود" آن پس از 20 دقیقه با معاینه با لامپ شکاف و رنگ آمیزی با فلورسین توسط پزشک ارزیابی می شود. حدت بینایی به دست آمده در لنزهای تماسی سخت نیز بررسی می شود. به عنوان یک قاعده، در بیشتر موارد، برای یک فیتینگ موفق، باید از 1 تا 3 لنز تماسی سخت تشخیصی برای هر چشم امتحان کنید. این امر برای دستیابی به تطابق کامل و ایده آل از شکل سطح داخلی لنز تماسی سخت با سطح قرنیه و در نتیجه اطمینان از مرکزیت صحیح آن، تحرک کافی و در نتیجه اطمینان از پوشیدن راحت و سالم ضروری است. .

پس از تکمیل تمام مراحل شرح داده شده، با تعیین پارامترهای لنزهای تماسی سخت مورد نیاز بیمار، می توانیم از قبل سفارش تولید فردی آنها را ارسال کنیم.

سخت کردنلنزهای تماسی

برای اینکه بهترین ها را به بیماران خود ارائه دهیم، با شرکت آلمانی Wöhlk که 60 سال تجربه در تولید لنزهای تماسی سخت درجه یک دارد، همکاری کرده ایم. گواه سطح این شرکت این است که غول نوری با شهرت جهانی و شهرت عالی مانند کارل زایس، تولید لنزهای تماسی نرم خود را به او سپرد. کارخانه Wöhlk در شمال آلمان در شهر Schenkirchen واقع شده است و هر محصولی که در آنجا تولید می شود تحت شدیدترین کنترل قرار می گیرد و دارای تضمین بالاترین کیفیت است. کلیه سفارشات لنزهای تماسی سخت بر اساس پارامترهای فردی هر بیمار بر روی تجهیزات با دقت بالا انجام می شود. مدت زمان انتظار برای چنین سفارشی با احتساب تحویل از آلمان معمولا 14 روز کاری است.

آموزش و نظارت پویا

اگر می خواهید از لنزهای تماسی سخت استفاده کنید، مهم است که درک کنید که آنها نه تنها بینایی با کیفیت بالایی را ارائه می دهند، بلکه مسئولیت قابل توجهی را نیز بر عهده دارند. استفاده از چنین لنزهایی مستلزم مراجعه مکرر به چشم پزشک برای ارزیابی پویا وضعیت چشم نسبت به استفاده از عینک و لنزهای تماسی نرم است. و لنزها هنگام مراقبت از آنها به مراحل خاصی نیاز دارند. یکی از عوامل مهم در ایمنی پوشیدن آنها، رعایت قوانین بهداشتی از جمله هنگام پوشیدن و درآوردن آنها است.
به همین دلیل است که در اتاق‌های تصحیح بینایی خود در مرحله نهایی هنگام صدور لنزهای تماسی سخت، ما بیماران خود را با جزئیات در مورد نحوه صحیح پوشیدن و مراقبت از آنها آگاه می‌کنیم.
لازم الاجراخرید یک کیت استارت است که شامل مجموعه ای از تمام ابزار و لوازم مورد نیاز برای اولین بار می باشد.
هنگام خرید کیت استارتر آموزش بیمارمهارت های مستقل گذاشتن و برداشتن لنزهای تماسی سخت، در صورتی که لنز برای اولین بار برای آنها انتخاب شود، و همچنین پویا مشاهده توسط چشم پزشکدر تمام مدت استفاده از لنزها انجام می شود رایگان.

لنزهای تماسی لنزهای شفاف کوچکی هستند که مستقیماً روی عنبیه چشم قرار می گیرند. هدف اصلی چنین لنزهایی اصلاح عیوب انکساری (بهبود وضوح آن) است. استثنا لنزهای تماسی تزئینی و آرایشی است که عمدتاً به عنوان تزئین استفاده می شود ، اگرچه آنها اغلب عملکرد دوگانه - تصحیح بینایی و تزئین چشم را انجام می دهند.

طبق آمار، حداقل 125 میلیون نفر از لنزهای تماسی استفاده می کنند که تقریباً 2٪ از کل جمعیت است. بیش از 40 درصد از کاربران لنزهای تماسی را جوانان 12 تا 25 ساله تشکیل می دهند.

مردم از لنزهای تماسی با نوری یا دلایل عملکردی. لنزها، در مقایسه با عینک، معمولاً قادر به ارائه دید محیطی بهتری هستند و در آب و هوای شدید (باران، برف، رطوبت) "مه" نمی کنند. این باعث می شود آنها برای استفاده در فضای باز، به ویژه در هنگام ورزش های فعال مناسب تر باشند. یک عدد هم هست بیماری های چشمی(به عنوان مثال انیسکوریا و غیره) که در هنگام استفاده از لنزهای تماسی به جای عینک برای تصحیح مؤثرتر هستند.

تفاوت اپتیکی اصلی بین لنزهای تماسی و عینک عدم فاصله بین چشم و شیشه نوری است که باعث ایجاد اعوجاج می شود - دید اجسام بدون اعوجاج.

کمی تاریخ

به طور باورنکردنی، اولین ایده برای اعمال تصحیح تماس به لئوناردو داوینچی در سال 1508 رسید. در حین مرتب سازی آرشیو آثار او، دانشمندان با نقاشی هایی از یک توپ پر از آب مواجه شدند که از طریق آن یک فرد کم بینا می توانست به اشیاء اطراف نگاه کند. علاوه بر این، در یادداشت های وی، طرح هایی از لنزها یافت شد که با خیال راحت می توان آنها را نمونه اولیه نمونه های مدرن نامید.

در سال 1637، کار رنه دکارت با طراحی های یک ابزار نوری منتشر شد. این دستگاه یک لوله شیشه ای پر از آب بود که به انتهای آن یک ذره بین و سر دیگر آن به چشم متصل بود. این دستگاه متعاقباً توسط فیزیکدان انگلیسی توماس یانگ اصلاح شد که از لوله کوتاه تری استفاده کرد و بدین وسیله کاستی های شکست را جبران کرد.

فیزیولوژیست آلمانی آدولف فیک یک عدسی شیشه ای را در سال 1888 توصیف کرد. قدرت نوری. و چشم پزشک آگوست مولر یک لنز نوری ساخت و استفاده از آن را در پزشکی در سال 1889 معرفی کرد. عدسی او به روشی جدید برای تصحیح و موضوع پایان نامه دکتری او تبدیل شد.

تا نیمه دوم قرن گذشته، شیشه آلی (PMMA) به عنوان ماده ای برای ساخت لنزهای تماسی عمل می کرد. چنین لنزهایی سفت و آزاردهنده بودند و باعث ایجاد حس جسم خارجی در چشم می‌شدند. علاوه بر این، آنها مطلقاً اجازه نمی دادند که اکسیژن به قرنیه که برای آن ضروری است منتقل شود عملکرد طبیعی. در سال 1960، دانشمند چکی Otto Wichterle سنتز کرد نوع جدیدپلیمر (HEMA) که برای اولین بار لنزهای تماسی نرم از آن ساخته شد. پلیمر HEMA توانایی جذب آب (تا 38 درصد) را داشت و پس از آن حالت ارتجاعی و نرمی پیدا کرد. 10 سال پیش، نسل جدیدی از لنزهای تماسی ایجاد شد - هیدروژل سیلیکون. این لنزهای نرم هنگام استفاده، راحتی بیشتر و ایمنی مطلق را فراهم می کنند.

امروزه من از طبقه بندی های زیادی برای لنزهای تماسی استفاده می کنم: بر اساس ماده ساخت، تعداد دفعات تعویض (دوره ای که پس از آن لنزها با لنزهای جدید جایگزین می شوند)، با نحوه استفاده از آنها (روزانه، طولانی مدت، مداوم، و غیره)، با طراحی (کروی، توریک، چند کانونی)، با توجه به درجه شفافیت / رنگ (شفاف، رنگی، تزئینی). اما همه آنها به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: لنزهای نرم و لنزهای سخت.

لنزهای تماسی نرم تا 90 درصد از تمام کسانی که از لنزهای تماسی استفاده می کنند ترجیح داده می شوند. به نوبه خود، چنین لنزهای تماسی به هیدروژل و هیدروژل سیلیکون تقسیم می شوند.

معمولاً برای اصلاح از لنزهای تماسی سخت استفاده می شود موارد دشوارآسیب شناسی بینایی (به عنوان مثال، با آستیگماتیسم بالا و قوز قرنیه)، علاوه بر این، تنها آنها در ارتوکراتولوژی، یک جهت نسبتا جدید در چشم پزشکی استفاده می شود. نسل جدید لنزهای سفت و سخت نه تنها شکل خود را کاملاً حفظ می کنند، که استفاده از آنها را راحت تر می کند، بلکه درجه بالایی از انتقال اکسیژن به قرنیه را نیز فراهم می کند. به چنین لنزهایی لنزهای تماسی نفوذپذیر گاز سفت و سخت می گویند.

لنزهای تماسی رنگی برای تغییر اساسی رنگ عنبیه طراحی شده اند، و رنگی برای تقویت یا تغییر سایه رنگ موجود طراحی شده اند. چنین عدسی هایی را می توان با دیوپتر ساخت که در این صورت علاوه بر تغییر رنگ چشم باعث بهبود بینایی می شود. اما در بیشتر موارد، چنین لنزهایی "صفر" - بدون دیوپتر تولید می شوند و فقط برای یک اثر زیبایی لازم هستند.

لنزهای رنگی و رنگی بر درک رنگ اجسام قابل مشاهده تأثیر نمی گذارد، زیرا آنها در مرکز شفاف هستند. درست است، چنین لنزهایی برای استفاده در نور کم (در هنگام غروب و تاریکی) توصیه نمی شود، زیرا مردمک چشم انسان با کمبود نور منبسط می شود و سپس قسمت رنگی لنز در ناحیه دید قرار می گیرد که باعث مشکلات بینایی می شود. چنین لنزهایی نباید هنگام رانندگی یا درگیر شدن در فعالیت هایی که نیاز به توجه بالایی دارند استفاده شوند.

تعیین پارامترهای لنزهای تماسی

تمام لنزهای تماسی دارای مشخصات (پارامترهای) زیر هستند که باید روی بسته بندی فروش ذکر شود:

• مواد تولیدی.
• قطر لنز (D، BCR).
• شعاع انحنا (BC، BCR).
• قدرت نوری لنز.
• ضخامت مرکز عدسی.
• محورهای سیلندر.
• ساخت و ساز (طراحی).
• حالت بهینهپوشیدن
• فرکانس تعویض

لنزهایی با دوره استفاده طولانی (6-12 ماه) معمولاً در بطری های مخصوص بسته بندی می شوند. برای لنزهای جایگزین بیشتر، از تاول ها به عنوان بسته بندی استفاده می شود.

حالت پوشیدن - مدت زمانی که لنزها می توانند با خیال راحت روی چشم باقی بمانند:

• روز (صبح بپوشید، قبل از خواب برداشته شود).
• طولانی مدت (به مدت 7 روز پوشیده شده، در شب برداشته نمی شود).
• انعطاف پذیر (1-2 روز پوشیده شده، در شب برداشته نمی شود).
• پیوسته (تا 30 روز به طور مداوم پوشیده می شود، در شب برداشته نمی شود). یک رژیم مشابه برای برخی از انواع لنزهای هیدروژل سیلیکون امکان پذیر است و نیاز به مشاوره چشم پزشک دارد.

شب (باید قبل از خواب پوشیده شود و صبح برداشته شود). لنزهای ارتوکراتولوژیک که پس از آن بیمار تمام روز را بدون آن می بیند وجوه اضافیاصلاحات

طراحی (ساخت) لنزهای تماسی

• کروی. هدف آنها اصلاح نزدیک بینی و هایپرمتروپی است.
• توریک - برای اصلاح نزدیک بینی و هایپر متروپی با آستیگماتیسم همزمان.
• چند کانونی - برای اصلاح پیرچشمی.

بهبود کیفیت بینایی در هر نوع عدسی با طراحی غیر کروی آنها حاصل می شود. در ساخت لنزهای تماسی از پلیمرهای مختلفی استفاده می شود. قسمت اصلی از مواد هیدروژل و سیلیکون هیدروژل تشکیل شده است که حدود 10 نوع از آنها وجود دارد.

خواص لنز تماسی عمدتاً با مواد سازنده آن تعیین می شود. ویژگی های اصلی مواد برای لنزهای تماسی عبارتند از: محتوای آب در آن و نفوذپذیری اکسیژن.

• محتوای کم آب (<50%).
• میانگین محتوای آب (50%).
• محتوای آب بالا (بیش از 50٪).

هر چه لنز هیدروژل حاوی آب بیشتری باشد، قرنیه اکسیژن بیشتری دریافت می کند که تاثیر مثبتی بر سلامت چشم دارد. اما افزایش درصد آب در لنز، آن را نرم‌تر می‌کند و کار با آن را سخت‌تر می‌کند. بنابراین، محتوای آب در لنزهای هیدروژل معمولاً از 70٪ تجاوز نمی کند.

شاخص اصلی لنزهای هیدروژل سیلیکون ضریب انتقال اکسیژن (Dk / t) است که هیچ ارتباطی با محتوای آب ندارد. که در آن:

• Dk نفوذپذیری اکسیژن برای مواد لنز است.
• t ضخامت مرکز عدسی است.

Dk / t برای لنزهای هیدروژل معمولاً در محدوده 20-30 واحد است. برای استفاده در روز، این کافی است، اما مقادیر بسیار بالاتری برای نگه داشتن لنز روی چشم در شب مورد نیاز است. لنزهای هیدروژل سیلیکون Dk/t تقریباً 70-170 واحد دارند.

قطر لنز تماسی و شعاع انحنای آن بر نحوه نشستن لنز در چشم تأثیر می گذارد. به عنوان یک قاعده، لنزها با یک یا دو مقدار از شعاع انحنا تولید می شوند. اگر لنز تماسی به دلیل عدم تطابق بین شعاع انحنای آن و شکل قرنیه به درستی جا نگیرد، ناراحتی جدی ایجاد می‌شود که می‌تواند منجر به امتناع از استفاده از لنز شود.

نشانگرهای نوری اصلی یک لنز تماسی عبارتند از: قدرت کره (با علامت مثبت یا منفی، بر حسب دیوپتر)، قدرت سیلندر (با دیوپترها)، محل قرارگیری محور سیلندر (نشان داده شده بر حسب درجه). ). دو پارامتر آخر فقط برای لنزهای توریک که آستیگماتیسم را اصلاح می کنند مورد نیاز است.

پارامترهای شاخص لنزهای تماسی برای یک و چشم دیگر بیمار ممکن است متفاوت باشد.

شرایط استفاده

انتخاب نادرست لنزهای تماسی و آنها تناسب نامناسب، دخالت و ناراحتی اجتناب ناپذیر است. برای از بین بردن آن، باید با چشم پزشک تماس بگیرید. با شعاع انحنای بیشتر از حد لازم، به نظر می رسد که آنها در چشم "شناور" می شوند و با یک کوچکتر، برعکس، "گیر می کنند" و این قسمت از قرنیه دیگر با اکسیژن تامین نمی شود. در هر دو مورد، چنین لنزهایی باید با عدسی هایی با شعاع انحنای مطلوب جایگزین شوند. لنزهایی که به درستی نصب شده اند، تمایل دارند هنگام چشمک زدن کمی حرکت کنند (فرود بدون تثبیت سفت و سخت) اما، بیشتر اوقات، در یک مکان مرکزی هستند. در پوشیدن طولانی مدتلنزهایی با شعاع انحنای کمتر، هیپوکسی قرنیه اغلب بدون اکسیژن رخ می دهد، که خطر ابتلا به این بیماری را افزایش می دهد. فرآیندهای عفونی، زیرا در کافیاکسیژن، عوامل عفونی زنده نمی مانند.

تنها در صورتی می توانید با لنز شنا کنید که از عینک مخصوص مهر و موم شده یا ماسک شنا استفاده کنید. در لنزها نمی توانید به سونا و حمام بروید. اگر آب نجوش نیافته روی آنها (دوش، استخر) رفت، لازم است آنها را با یک جفت تازه جایگزین کنید. لنزهای تماسی برای استفاده در تمام دماهای محیطی از جمله گرما و سرمای شدید طراحی شده اند.

استفاده کنندگان از لنزهای تماسی ملزم به معاینه سالانه توسط چشم پزشک هستند.

عوارض احتمالی

استفاده از لنزهای تماسی می تواند منجر به عوارضی شود، از جمله:

• بیماری های عفونی (، کراتوکونژونکتیویت خشک، و غیره).
• عکس العمل های آلرژیتیک.
• واکنش هایپوکسی با کمبود اکسیژن قرنیه.
• آسیب مکانیکیقرنیه

نادیده گرفتن قوانین بهداشت یا مراقبت از لنز (لازم است آنها را با محلول تمیز کننده مخصوص درمان کنید)، ممکن است عفونت غشای مخاطی رخ دهد. نقض شرایط استفاده از لنزهای جایگزین برنامه ریزی شده یا پوشیدن لنز با نرخ پاییننفوذپذیری اکسیژن، امکان رشد عروق خونی به قرنیه چشم (نئوواسکولاریزاسیون) و سایر عوارض که اغلب غیرقابل برگشت هستند وجود دارد. آنها یک منع مصرف برای استفاده بیشتر از لنزهای تماسی هستند.

تولید لنزهای تماسی

تولید لنزهای تماسی به روش های مختلفی انجام می شود: قالب گیری گریز از مرکز، ریخته گری، تراشکاری. روش هایی نیز وجود دارد که تمامی روش های فوق را با هم ترکیب می کنند.

• پیچ. با آن، قطعات پلیمریزه "خشک" روی یک ماشین تراش پردازش می شوند. عدسی های هندسی پیچیده با استفاده از برنامه های کنترل کامپیوتری به دست می آیند. لنزها پس از چرخش صیقلی و با آب اشباع (هیدراته) شده و به پارامترهای مورد نیاز می رسند، سپس تحت پاکسازی شیمیایی قرار می گیرند. مرحله نهاییساخت در این مورد، رنگ آمیزی لنز، استریل کردن، آزمایش، بسته بندی و برچسب زدن است.
• ریخته گری. این روش کار کمتری نسبت به روش تراشکاری دارد. ابتدا یک ماتریس قالب فلزی مخصوص برای لنز ساخته می شود. سپس قالب-کپی های پلاستیکی روی ماتریس ریخته می شود و پلیمر مایع درون آنها ریخته می شود که تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش سفت می شود. لنزهای تمام شده پولیش، هیدراته، رنگی، استریل و بسته بندی می شوند.
• قالب گیری چرخشی قدیمی ترین روش تولید لنزهای تماسی است. با آن یک پلیمر مایع به داخل قالبی که با سرعت معینی می چرخد ​​تزریق می شود و در معرض آن قرار می گیرد. درجه حرارت بالاو / یا اشعه ماوراء بنفش، که برای سخت شدن آن ضروری است. سپس قطعه کار از قالب خارج می شود، با آب اشباع می شود و تحت عمل آوری مشابه با روش تراشکاری قرار می گیرد.

یکی از نمونه‌های فرآیند ترکیبی ساخت لنز تماسی، فرآیند معکوس است. با آن برای به دست آوردن سطح جلویی لنز از روش قالب گیری گریز از مرکز و برای به دست آوردن قسمت پشتی تراشکاری انجام می شود.

بزرگترین تولید کنندگان لنزهای تماسی در جهان شناخته می شوند: جانسون و جانسون (محصول "Acuvue")، Neo Vision، Bausch & Lomb و غیره.

اطلاعات بیشتر در مورد انواع لنزهای تماسی را می توانید در بخش های مربوطه بیابید:

برای ساخت لنزهای تماسی جدیدترین نسل از مواد نرم بسیار حساس استفاده می شود که به خصوص صاف هستند. به منظور تسهیل دستکاری چنین لنزهایی، برای حفظ یکپارچگی و استریل بودن سطح تماس، موچین های مخصوص تولید می شود. از آنها برای خارج کردن لنزها از ظرف استفاده می شود ، موچین هنگام برداشتن لنزهای تماسی و غوطه ور کردن آنها در محلول ریخته شده در حمام ظرف و همچنین در فرآیند شستشوی آنها با ضد عفونی کننده های مخصوص کمک می کند.

همه افرادی که از لنزهای تماسی استفاده می کنند می دانند که باید آنها را کاملا تمیز نگه دارند، زیرا سلامت چشمان خود و کیفیت بینایی به آن بستگی دارد. بنابراین، برای جلوگیری از عفونت عفونت های چشمدر کنار خرید یک جفت لنز جدید، ارزش خرید یک ظرف برای نگهداری آنها و همچنین یک محلول ویژه را دارد که هم برای خود چشم و هم برای اپتیک مناسب است.

لنزهای تماسی جدید Baush + Lomb با نام SofLens Daily Disposable هستند گزینه مقرون به صرفهلنزهای روزانه آنها نیازی به مراقبت روزمره ندارند و به لطف اپتیک بهبودیافته دید واضحی را در هر زمان و در هر نوری ارائه می دهند.

لنزهای رنگی Adria Color شرکت کره ای Interojo تقاضای زیادی دارند و بسیار محبوب هستند. اینها لنزهایی هستند که به شما امکان اصلاح می دهند درجات مختلفنزدیک بینی و همچنین تغییر تن، رنگ، و حتی ظاهرچشم کاملا در تولید لنزهای رنگی استفاده می شود فناوری نوآورانهرنگ آمیزی به لطف او، رنگ در داخل مواد لنز قفل شده است، که مقاومت در برابر محو شدن را افزایش می دهد و پوشیدن محصولات این برند را کاملا ایمن می کند.

لنزهای تماسی روزانه نمونه بارز راحتی، راحتی و ایمنی هستند. نام دیگر آنها "لنزهای جایگزین روزانه" است، زیرا آنها طوری طراحی شده اند که هر روز جدید ظاهری آرام و درخشان داشته باشند. چیزی که آنها را از لنزهای جایگزین برنامه ریزی شده که قبلاً آشنا شده اند متمایز می کند این است که هر روز صبح باید باز شود بسته بندی جدیدو هر عصر - لنزهایی را که در تمام طول روز غیر قابل استفاده شده اند دور بریزید. در واقع، این چیزی است که هیدروژل سیلیکون را می سازد لنزهای روزانهخیلی قابل اعتماد و راحت