कॉन्टेक्ट लेंस का निर्माण: प्रौद्योगिकी, तरीके। हार्ड कॉन्टैक्ट लेंस का चयन

कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन और बिक्री एक लाभदायक व्यवसाय है। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि इस बाज़ार में प्रतिस्पर्धा बहुत अधिक है, विशेषकर पश्चिमी कंपनियों के बीच। अन्य देशों में, रूस की तरह, मुख्य बाज़ार स्थितियाँ संपर्क सुधारचार मुख्य कंपनियों का कब्ज़ा।

आधे से भी कम बाज़ार जॉनसन एंड जॉनसन का है। CIBA विज़न कूपर विज़न उत्पादों के शेयर कुल मात्रा का 18% हैं। बॉश एंड लॉम्ब 12% के साथ चौथे स्थान पर है। घरेलू विनिर्माताओं सहित अन्य सभी कंपनियों की हिस्सेदारी शेष 4% है। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण लोकप्रिय साधनसंपर्क लेंस देखभाल विशेषज्ञ कॉल करते हैं: ऑप्टी - फ्री रिप्लेनिश (लगभग 23%), रेनू मल्टीप्लस (22%) और फ्री एक्सप्रेस (17%)। शेष 38% अन्य ब्रांडों के उत्पाद हैं।

अध्ययन के परिणामस्वरूप विदेशी बाजारस्वतंत्र अनुसंधान और परामर्श कंपनी यूरोलेंस रिसर्च द्वारा संचालित संपर्क दृष्टि सुधार उत्पाद, औसत लेंस उपयोगकर्ता का निम्नलिखित चित्र उभरता है। उपभोक्ता की औसत आयु 30 वर्ष है। इसके अलावा, संपर्क सुधार उत्पादों की खपत के लिए विकसित बाजार वाले देशों में औसत उम्रअधिक हो गया (ऑस्ट्रेलिया में - 34.7, यूके में - 35.1, कनाडा में - 32.4)।

जिन देशों में यह बाज़ार अपनी प्रारंभिक अवस्था और विकास में है, वहाँ यह आंकड़ा कुछ कम है। इस प्रकार, रूस में एक सक्रिय कॉन्टैक्ट लेंस उपयोगकर्ता की औसत आयु 26.4 वर्ष है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि युवा लोग, एक नियम के रूप में, सुविधा और उनकी उपस्थिति के बारे में अधिक परवाह करते हैं, वे वृद्ध लोगों के विपरीत, जो अधिक रूढ़िवादी हैं, प्रयोग करते हैं और सब कुछ नया करने की कोशिश करते हैं।

इसके अलावा, आंकड़ों के मुताबिक, कॉन्टैक्ट लेंस पहनने की संभावना पुरुषों की तुलना में महिलाओं में बहुत अधिक होती है। और अगर दूसरे देशों में को PERCENTAGEक्रमशः 67% और 37% है, तो रूस में 83% से अधिक निष्पक्ष सेक्स लेंस के पक्ष में चश्मे से इनकार करते हैं। परिणामस्वरूप, हमारे देश में रंगीन कॉन्टैक्ट लेंस की मांग विशेष रूप से अधिक है (बेचे गए सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस की कुल मात्रा का लगभग 14%)। कुछ समय पहले तक, हाइड्रोजेल कॉन्टैक्ट लेंस बिक्री में पहले स्थान पर थे। हालाँकि, हर साल दैनिक संपर्क लेंस की लोकप्रियता बढ़ रही है, जो, हालांकि, बिक्री की मात्रा में अभी भी पीछे है।

विकसित देशों में, स्थिति बिल्कुल विपरीत है: अधिकांश यूरोपीय दैनिक पहनने के लिए अधिक हानिरहित और आरामदायक कॉन्टैक्ट लेंस का उपयोग करना पसंद करते हैं, और 3-6 महीने की प्रतिस्थापन अवधि वाले लेंस लंबे समय से विदेशों में नहीं बेचे गए हैं। दुर्भाग्य से, रूसी उपभोक्ता ऐसे लेंस चुनकर अपने स्वास्थ्य पर बचत करना पसंद करते हैं जिन्हें कम बार बदला जा सकता है।

इसके अलावा, घरेलू बाजार में सॉफ्ट टॉरिक लेंस की ज्यादा मांग नहीं है। विशेषज्ञों को भरोसा है कि भविष्य सिलिकॉन हाइड्रोजेल कॉन्टैक्ट लेंस का है, जिनमें नमी की मात्रा अधिक होती है और आम हाइड्रोजेल लेंस की तुलना में कॉर्निया में अधिक ऑक्सीजन को जाने देते हैं।

कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष उपकरण, योग्य श्रमिकों और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। लेकिन में बड़े क्षेत्रकोई ज़रूरत नहीं: उत्पादन और गोदाम ही तैयार उत्पादएक ही कमरे में स्थित किया जा सकता है. सबसे आम सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस बनाने के कई तरीके हैं: केन्द्रापसारक गठन, मोड़, कास्टिंग और एक संयुक्त विधि।

केन्द्रापसारक मोल्डिंग विधि का उपयोग करके कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन करते समय, विशेष साँचे का उपयोग किया जाता है जिसमें प्रारंभिक सामग्री, एक तरल बहुलक रखा जाता है। प्रभाव में पराबैंगनी विकिरणऔर उच्च तापमानपॉलिमर कठोर हो जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड लगातार घूमता रहता है: इसकी गति की गति, परिवेश का तापमान और पॉलिमर की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद को प्रभावित करती है। पॉलिमर के सख्त हो जाने के बाद, लेंस को मोल्ड से हटा दिया जाता है और जलयोजन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।

इस प्रकार का उत्पादन दूसरों की तुलना में कम महंगा है, और साथ ही आपको उत्पादन करने की अनुमति भी देता है गुणवत्ता लेंसनिर्दिष्ट मापदंडों की अच्छी स्थिरता और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के साथ। हालाँकि, यह विधि टोरिक सतह वाले लेंस के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

टर्निंग विधि का उपयोग करके कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन अधिक जटिल और श्रम-गहन है, इसलिए इस तरह से उत्पादित उत्पाद की लागत अधिक होगी। एक नियम के रूप में, लेंस का उत्पादन व्यक्तिगत ऑर्डर का उपयोग करके या छोटे बैचों में किया जाता है। लेंस वस्तुतः पॉलिमराइज्ड सामग्री के घने रिक्त स्थान से तैयार किया गया है।

उत्पादन में कई चरण होते हैं। सबसे पहले, वर्कपीस को एक खराद पर संसाधित किया जाता है, जिसके दौरान 0.1 मिमी की मोटाई वाला एक लेंस प्राप्त होता है। फिर इसे पॉलिश किया जाता है, हाइड्रेट किया जाता है (एक विशेष घोल में रखा जाता है, जिसे हटाने के बाद यह नरम हो जाता है), रासायनिक कीटाणुशोधनऔर रंगा हुआ. एक बार जब लेंस गुणवत्ता नियंत्रण से गुजर जाता है, तो इसे निष्फल, पैक और लेबल किया जाता है। चूँकि प्रत्येक लेंस को लगभग हाथ से घुमाया जाता है (यद्यपि कंप्यूटर नियंत्रण में), यह अन्य तरीकों से बने लेंसों की तुलना में अधिक मोटा होता है और परिणामस्वरूप, इसमें ऑक्सीजन पारगम्यता कम होती है। अधिकांश रूसी कंपनियाँ इसी प्रकार पारंपरिक लेंस का उत्पादन करती हैं।

बड़ी पश्चिमी कंपनियां जो बड़ी मात्रा में नियमित प्रतिस्थापन और दैनिक पहनने के लिए लेंस का उत्पादन करती हैं, एक कास्टिंग विधि का उपयोग करती हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान लागत को काफी कम कर सकती है। इस मामले में, पहले पूर्व निर्धारित मापदंडों के साथ धातु मैट्रिक्स के रूप में एक आधार बनाया जाता है। प्लास्टिक प्रतिकृति सांचे बनाने के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

फिर इसमें तरल पॉलिमर डाला जाता है नीचे के भागरूप में है और इसके ऊपरी घटक द्वारा बंद है। मोल्ड को पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित किया जाता है, जिसके प्रभाव में बहुलक कठोर हो जाता है। जिसके बाद इस्तेमाल किया गया फॉर्म डिलीट हो जाता है. शेष चरण अन्य उत्पादन विधियों में उपयोग किए जाने वाले चरणों के समान हैं: जलयोजन, रासायनिक कीटाणुशोधन, टोनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण, नसबंदी, पैकेजिंग और लेबलिंग। परिणामी लेंस बहुत पतले हैं - उनकी मोटाई लगभग 0.03 - 0.05 मिमी है।

अंतिम, संयुक्त विधि, जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें लेंस बनाने की सभी विधियाँ शामिल हैं: सबसे पहले, केन्द्रापसारक गठन का उपयोग करके, एक चिकनी सतह वाला एक लेंस तैयार किया जाता है, जिसे बाद में मोड़कर अतिरिक्त प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है।

संपर्क दृष्टि सुधार उत्पादों के मुख्य घरेलू निर्माता ऑप्टिकॉन (मॉस्को), ऑप्टिमेडसर्विस (ऊफ़ा), कॉनकोर (वोलोग्दा), ऑक्टोपस (समारा) हैं। वे आधुनिक कम्प्यूटरीकृत उत्पादन लाइनों पर काम करते हैं और आयातित सामग्री का उपयोग करते हैं, लेंस का उत्पादन करते हैं और लेंस देखभाल उत्पादों का उत्पादन करते हैं (हालांकि अक्सर लेंस देखभाल के समाधान उनके अपने ब्रांड के तहत विदेशों में ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं)।

उनके मुख्य लाभ: कम लागतउत्पाद, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, व्यापक चयनबड़े डायोप्टर लेंस (-26 से +26 तक)। ऐसे अपवर्तन के लेंस पश्चिमी कंपनियों की श्रेणी में उपलब्ध नहीं हैं। हालाँकि, घरेलू उत्पाद अभी भी विदेशी ब्रांडों के साथ प्रतिस्पर्धा का सामना नहीं कर सकते हैं। इसमें अधिकांश शामिल हैं नियमित लेंस, जबकि दुनिया भर में उन्हें लंबे समय से दैनिक लेंस और निर्धारित प्रतिस्थापन लेंस द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है।

टर्निंग विधि का उपयोग करके लेंस का उत्पादन करने वाले उद्यमों की लाभप्रदता 10-12% है। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उत्पादन की लाभप्रदता 100% तक पहुँच जाती है। हालाँकि, बाद के मामले में उपकरण की लागत कई गुना अधिक है, और उनकी भरपाई केवल बड़ी बिक्री मात्रा के माध्यम से ही की जा सकती है। इस बीच, बिक्री की मात्रा सबसे बड़ी है रूसी निर्माता, जिनके विभिन्न रूसी क्षेत्रों में अपने स्वयं के प्रतिनिधि कार्यालय हैं, प्रति वर्ष 300 हजार से अधिक लेंस का उत्पादन नहीं करते हैं। बिक्री को बढ़ावा देने के लिए, लेंस निर्माता संपर्क दृष्टि सुधार में विशेषज्ञों के साथ सक्रिय रूप से सहयोग करते हैं, उन्हें प्रशिक्षण, बोनस कार्यक्रम, अधिमान्य शर्तें आदि प्रदान करते हैं।

विशेषज्ञ सलाह देते हैं रूसी कंपनियाँजो लोग कॉन्टेक्ट लेंस बनाने का व्यवसाय चलाते हैं, वे विशेष लेंस - टोरिक और बाइफोकल्स पर ध्यान देते हैं, जो नियमित लेंस की तुलना में अधिक महंगे होते हैं। उनकी मांग, हालांकि अधिक नहीं है, फिर भी बनी हुई है, लेकिन व्यावहारिक रूप से कोई ऑफ़र नहीं हैं।

सियोसेवा लिलिया
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प्रयुक्त सामग्री के आधार पर, कॉन्टैक्ट लेंस को निम्न में विभाजित किया गया है:

• पर मुश्किल: गैस-पारगम्य और गैस-तंग;
• पर कोमल: सिलिकॉन हाइड्रोजेल और हाइड्रोजेल।

पहनने की अवधि

लेंस पहने जा सकते हैं:

• 1 दिन।ये उत्पाद सबसे स्वच्छ और उपयोग में आसान हैं। उपयोग के बाद लेंस को फेंक दिया जाता है अतिरिक्त धनराशिउन्हें सफ़ाई की आवश्यकता नहीं होती.
• 2 सप्ताह।दृष्टि सुधार उत्पाद हैं बढ़ी हुई सामग्रीमॉइस्चराइजिंग एजेंट, अच्छी ऑक्सीजन पारगम्यता।
• 1 महीना।इस प्रकार के लेंस को इसकी अच्छी श्वसन क्षमता के कारण रात भर के लिए छोड़ा जा सकता है। डॉक्टर इस मोड में उत्पाद पहनने की सलाह देते हैं 7 दिन तक.
• 3 महीने. इन दृष्टि सुधार उत्पादों में अच्छी यांत्रिक शक्ति होती है। उन लोगों के लिए आदर्श जो अभी इन्हें पहनना शुरू कर रहे हैं।
• एक साल से भी अधिक।ऐसे उत्पादों को सावधानीपूर्वक देखभाल की आवश्यकता होती है।

पहनने का तरीका

यह शब्द उस अवधि को संदर्भित करता है जिसके दौरान दृष्टि सुधार उपकरणों को हटाए बिना पहना जा सकता है।

इसे उजागर करने की प्रथा है निम्नलिखित मोड:

• दिन- सुबह पहनें और रात को उतारें;
• लंबा- पहनने की अवधि 7 दिन तक, रात में उड़ान न भरें;
• लचीला- लगातार पहनना 2 दिन तक;
• निरंतर- लगातार पहनना 30 दिन तक.

सभी बेहतरीन निर्माता

निम्नलिखित कॉन्टैक्ट लेंस निर्माता हैं।

जॉनसन एंड जॉनसन

दूर में 1886तीन भाई, रॉबर्ट, जेम्स और एडवर्ड जॉनसन, ने शहर में जॉनसन एंड जॉनसन (J&J) की स्थापना की न्यू ब्रंसविक, न्यू जर्सी. प्रारंभ में, कंपनी ने व्यक्तिगत स्वच्छता बनाए रखने के उद्देश्य से उत्पाद तैयार किए।

ध्यान!जॉनसन एंड जॉनसन बिक्री शुरू करने वाली पहली कंपनी बनी आपातकालीन चिकित्सा देखभाल के लिए प्राथमिक चिकित्सा किट।

कंपनी लगातार बढ़ रही है और विकसित हो रही है, दुनिया भर में नई शाखाएँ खोल रही है। में XX सदी के 60 के दशकजिसकी बदौलत जॉनसन एंड जॉनसन ने कई दवा कंपनियों का अधिग्रहण किया दवा बाजार में प्रमुख स्थान रखता है. अग्रिमों में से एक टाइलेनॉल था, जो एक एस्पिरिन-मुक्त दर्द निवारक दवा है जो नुस्खे द्वारा उपलब्ध है। एक साल बादखोलने के बाद, उत्पाद ओवर-द-काउंटर बन जाता है और पसंद की दवा का दर्जा प्राप्त करता है बाल चिकित्सा अभ्यास.

फोटो 1. कॉन्टैक्ट लेंस 1 DAY Acuvue TrueEye, प्रति पैकेज 30 लेंस, निर्माता - जॉनसन एंड जॉनसन।

में 1987विज़न केयर, J&J का एक प्रभाग, वैकल्पिक प्रतिस्थापन के लिए दुनिया का पहला सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस पेश करता है। ACUVUE. बाद में आठ वर्षकंपनी प्रस्तुत करती है दुनिया में सबसे पहलेकॉन्टेक्ट लेंस दैनिक प्रतिस्थापन के लिए 1 दिन का एक्यूव्यू।

ACUVUE उत्पादों का उपयोग किया जाता है:

• पर मायोपिया और दूरदर्शिता: 1 दिन ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE ओएसिस;
• पर दृष्टिवैषम्य: दृष्टिवैषम्य के लिए ACUVUE ओएसिस, दृष्टिवैषम्य के लिए 1 दिन ACUVUE नम;
• पर जरादूरदृष्टि: 1 दिन ACUVUE MOIST मल्टीफ़ोकल।

भी उपलब्ध है सौंदर्य लेंस: 1 दिन एक्यूव्यू परिभाषा।

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एड्रिया

एड्रिया कॉन्टैक्ट लेंस जारी किए गए हैं कोरियाई कंपनी इंटरोजो. कंपनी की स्थापना हुई थी 2000. उनका आदर्श वाक्य: "युवाओं के लिए लेंस।" कंपनी विकास कर रही है, कॉन्टैक्ट लेंस के उत्पादन के लिए प्रमाण पत्र प्राप्त कर रही है नवीनतम सामग्री.

एड्रिया रंगीन लेंस की निम्नलिखित पंक्तियाँ तैयार करता है:

दृष्टि सुधार के लिए लेंस भी उपलब्ध हैं:

• दैनिक;
• महीने के;
• त्रैमासिक.

संदर्भ!एड्रिया उत्पाद न केवल गुणवत्तापूर्ण और आरामदायक हैं, बल्कि बेहतर भी हैं आकर्षक डिज़ाइन, यौवन की अनुभूति, नई छवियों से आश्चर्यचकित करने का अवसर।

एल्कॉन/सीआईबीए विज़न

एल्कॉन एक काफी युवा कंपनी है 1945 में फोर्ट वर्थ, टेक्सास में.

कंपनी के संस्थापक थे रॉबर्ट अलेक्जेंडर और विलियम कोनर. कंपनी के नाम में उनके उपनामों के पहले अक्षर शामिल थे - एल्कोन। 2 साल बादअलेक्जेंडर और कॉनर ने फार्मास्यूटिकल्स के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली एल्कॉन लेबोरेटरीज कंपनी को पंजीकृत किया है।

1950 मेंएल्कॉन सरल संक्रामक नेत्र रोगों के उपचार के साथ-साथ खुजली और लालिमा को खत्म करने के लिए दवाएं प्रस्तुत करता है। यह कंपनी पेटेंट कराने वाली पहली कंपनी थी आई ड्रॉप डिस्पेंसर,ड्रॉप-टेनर, जो आज भी उपयोग में है।

पिछली सदी के 80 के दशक मेंकंपनी की स्थापना की अनुसंधान केंद्रविलियम कोनर के नाम पर रखा गया, जिससे एल्कॉन को नेत्र विकृति के उपचार और निदान में अपने शोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने में मदद मिली। भविष्य में, कंपनी नेत्र शल्य चिकित्सा के लिए उपकरणों के उत्पादन में लगी हुई है।

फोटो 2. दैनिक संपर्क लेंस डेलीज़ एक्वा कम्फर्ट प्लस, निर्माता - एल्कॉन।

कंपनी सबसे पहले विकसित हुई थी इंट्राओकुलर लेंस (आईओएल), मोतियाबिंद के इलाज के लिए उपयोग किया जाता है। आज तक, आईओएल दुनिया में सबसे अधिक प्रत्यारोपित लेंस बना हुआ है।

2011 मेंएल्कॉन और CIBA VISION के बीच विलय हुआ है, जिससे इन कंपनियों का एक साथ आना संभव हो गया है। DAILIES TOTAL1 कॉन्टैक्ट लेंस जारी किए जा रहे हैं।

कंपनी निम्नलिखित दृष्टि सुधार उत्पाद बनाती है:

• एक दिन: डेल्स टोटल 1 सीरीज़, डेल्स टोटल एक्वाकम्फर्ट प्लस, डेल्स टोटल एक्वाकम्फर्ट प्लस एस्टिग्मेटिज्म;
• नियोजित प्रतिस्थापन: एयर ऑप्टिक्स श्रृंखला (मल्टीफ़ोकल, दृष्टिवैषम्य के लिए, चौबीसों घंटे पहनने के लिए, रंग);
• रंगीन: फ्रेशलुक श्रृंखला।

बॉश+लोम्ब

बॉश + लोम्ब - संयुक्त राज्य अमेरिका की सबसे पुरानी कंपनियों में से एक, जो प्रकाशिकी बनाती है। बनाया गया था जॉन जैकब बॉश, एक जर्मन प्रवासी, और उसका दोस्त रोचेस्टर, न्यूयॉर्क में हेनरी लोम्बोम. पहले वर्षों में, कंपनी चश्मे के लिए रबर फ्रेम के उत्पादन में लगी हुई थी, और बाद में - माइक्रोस्कोप, दूरबीन, कैमरा शटर और दर्शनीय स्थल।

पिछली सदी की शुरुआत मेंबॉश + लोम्ब उच्च गुणवत्ता वाले प्रकाशिकी का उत्पादन करने वाले पहले व्यक्ति थे।

कंपनी अब प्रसिद्ध की डेवलपर भी है रे-बैन धूप का चश्मा.

उसी कंपनी ने उत्पादन किया अंतरिक्ष यान के कैमरों के लिए लेंस, जिसकी मदद से चंद्रमा की पहली तस्वीरें बनाई गईं।

20वीं सदी के मध्य तकबॉश + लोम्ब ने एक कदम आगे बढ़ाया है: इसने सॉफ्ट हाइड्रोजेल कॉन्टैक्ट लेंस के उत्पादन और वितरण के अधिकार हासिल कर लिए हैं। 80 साल की उम्र तककंपनी ने अंततः अपनी सभी अन्य उत्पादन सुविधाएं बेचकर, दृष्टि सुधार उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया।

वर्तमान में, बॉश + लोम्ब का कार्य निम्नलिखित क्षेत्रों में दर्शाया गया है:

• आंखों की देखभाल— दृष्टि सुधार उत्पाद (कई प्रकार) और समाधान।
• फार्मास्युटिकल- फार्मास्युटिकल नेत्र उत्पादों का ब्लॉक।
• शल्य चिकित्सा- सर्जिकल उपकरण और यंत्र।

कंपनी अभी भी खड़ी नहीं है और लगातार विकास कर रही है: नए फार्मास्यूटिकल्स, उपकरण और सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस विकसित किए जा रहे हैं।

बॉश + लोम्ब निम्नलिखित दृष्टि सुधार उत्पाद तैयार करता है:

• एक दिन: बायोट्रू वनडे, सोफलेंस डेली डिस्पोजेबल ;
• नियोजित प्रतिस्थापन: अल्ट्रा, प्योरविज़न (2 एचडी, मुलिफ़ोकल, टोरिक, दृष्टिवैषम्य के लिए), सोफ़लेंस (59, टोरिक), ऑप्टिमा एफडब्ल्यू;
• रंगीन: सोफ़लेंस प्राकृतिक रंग।

नेत्र मिश्रण

निर्माता है चिकित्सा समूहओफ़्टाडर्म, आधारित 1996 में. के रूप में अपना काम शुरू किया आधिकारिक प्रतिनिधिकॉन्टेक्ट लेंस और देखभाल उत्पादों के वैश्विक निर्माता। पर वर्तमान मेंकंपनी का अपना ब्रांड है - ओफ्थाल्मिक्स।

ग्राहकों की जरूरतों को सर्वोत्तम ढंग से पूरा करने के लिए ओफ्टाडर्म अपने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास करता है।

निम्नलिखित लेंस ओफ्थाल्मिक्स ब्रांड के तहत जाने जाते हैं:

• के लिए दृष्टि सुधार:प्रोफ़ी, 55 यूवी, वनडे, क्लियर;
• रंग, एक-, दो- और तीन-टोन: सोना, तितली एक महीना, पागल;
• टिंट: रंग मुलायम.

मैक्सिमा ऑप्टिक्स

मैक्सिमा ऑप्टिक्स दृष्टि सुधार उत्पादों और संबंधित उत्पादों का एक अंतरराष्ट्रीय निर्माता है। मातृभूमि है ग्रेट ब्रिटेनजहां कंपनी की स्थापना हुई थी 1999 में।निर्माता का मुख्य लक्ष्य उच्च गुणवत्ता वाले नेत्र संबंधी उत्पाद विकसित करना है आधुनिक सामग्री, जो हर किसी के लिए उपलब्ध हैं। मैक्सिमा ऑप्टिक्स उत्पादों को बेहतर बनाने, नई तकनीकों को पेश करने और परीक्षण करने के लिए अथक प्रयास करता है।

मैक्सिमा ऑप्टिक्स में शामिल हैं:

• लेंस दैनिकप्रतिस्थापन: मैक्सिमा 1-डे कम्फर्ट (प्रीमियम);
• सुधार का मतलब है महीने केप्रतिस्थापन: मैक्सिमा 55 कम्फर्ट प्लस, सी हाई प्लस;
• लेंस त्रैमासिकप्रतिस्थापन: मैक्सिमा 38 एफडब्ल्यू (55 एफडब्ल्यू)।

कूपरविज़न

कंपनी की स्थापना का वर्ष माना जाता है 1980 . एक दशक के भीतरअपनी स्थापना के बाद से, कूपरविज़न ने दृष्टि सुधार उत्पादों के उत्पादन में शामिल कई कंपनियों का अधिग्रहण किया है। इससे उत्पादों की श्रृंखला में उल्लेखनीय रूप से विस्तार करना संभव हो गया, साथ ही इसके उत्पादन की मात्रा में भी वृद्धि हुई।

फिलहाल कंपनी सक्रिय है वैज्ञानिक अनुसंधानएवं विकास। 2006 मेंकूपरविज़न तीसरा सबसे बड़ा बन गयासॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस के उत्पादन के लिए दुनिया की कंपनी।

कूपरविज़न लेंस की निम्नलिखित श्रृंखला का उत्पादन करता है:

• मेरा दिन— एक दिन.
• स्पष्टता- सिलिकॉन हाइड्रोलिक ऑन 1 दिन।
• बायोफिनिटी- सेवा जीवन वाले उत्पाद 1 महीना।
• अवैरा—1 महीने के लिएयूवी फिल्टर के साथ.
• साफ़ करें- अनुभव करने वालों के लिए एक विशेष श्रृंखला शुष्कतापहनते समय.
• बायोमेडिक्स- इष्टतम अनुपात वाले उत्पाद कीमतें और गुणवत्ता।

उपयोगी वीडियो

कॉन्टैक्ट लेंस चुनने के नियमों के बारे में वीडियो देखें।

निष्कर्ष: लोकप्रिय ब्रांड

वर्तमान में सबसे लोकप्रिय कंपनी है जॉनसन एंड जॉनसन- लेंस ट्रेडमार्क एक्यूव्यूअक्सर नेत्र रोग विशेषज्ञों द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके बाद ब्रांड आता है अल्कोन, जो विभिन्न आई ड्रॉप और लेंस समाधान तैयार करता है। तीसरे स्थान परअमेरिकी ब्रांड स्थित है बॉश+लोम्ब. हमें विशेष रूप से सोफ़लेंस, ऑप्टिमा और प्योरविज़न श्रृंखला के उत्पाद पसंद हैं।

कॉन्टैक्ट लेंस का आविष्कार सौ साल पहले हुआ था। लंबे समय तक, केवल हार्ड लेंस का ही उत्पादन किया जाता था, लेकिन 1960 में सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस का आविष्कार और स्वागत किया गया व्यापक उपयोग. कठोर लेंसों के विपरीत, वे पहनने में आरामदायक होते हैं और उन्हें आदत पड़ने में अधिक समय नहीं लगता है। आज, लगभग 90% उपयोगकर्ता लोचदार, गैस-पारगम्य सामग्री से बने नरम लेंस पसंद करते हैं। उचित ढंग से चुने जाने पर, वे मालिक को आराम, सुरक्षा और आदर्श दृष्टि सुधार प्रदान करते हैं। आधुनिक हार्ड लेंस भी गैस-पारगम्य हैं, लेकिन उनका उपयोग करने में कठिनाइयों के कारण, उनका उपयोग आमतौर पर केवल पृथक, विशेष रूप से कठिन मामलों में किया जाता है।

लेंस बनाने की विधियाँ

आधुनिक कॉन्टैक्ट लेंस का उत्पादन कई प्रौद्योगिकियों पर आधारित है:
- मोड़ना (मोड़ना);
- ढलाई;
- केन्द्रापसारक मोल्डिंग;
- संयुक्त विधियाँ जो उपरोक्त विधियों के तत्वों को जोड़ती हैं, उदाहरण के लिए, रिवर्स रिवर्स प्रक्रिया।

मोड़

टर्निंग विधि का उपयोग नरम और कठोर दोनों के निर्माण के लिए किया जाता है। उनका उत्पादन एक ही उपकरण पर किया जाता है, लेकिन इसमें कुछ अंतर हैं। डिस्क के आकार के रिक्त स्थान को विशेष खराद पर संसाधित किया जाता है; यह प्रक्रिया लगभग पूरी तरह से स्वचालित है। एक कंप्यूटर प्रोग्राम सभी मापदंडों के अनुपालन की निगरानी करता है।

पहले चरण में, एक हीरे की नोक वाला कटर लेंस का आंतरिक वक्र बनाता है, फिर सतह को पॉलिश करके इसे बिल्कुल चिकना बना देता है। इसके बाद, बाहरी सतह जो पलक के संपर्क में होगी, संसाधित की जाती है, और वर्कपीस को आवश्यक व्यास दिया जाता है। लेंस की बाहरी सतह और किनारों को भी सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है। इस चरण के अंत में, इसकी मोटाई और अन्य मापदंडों को एक बहुत ही सटीक उपकरण का उपयोग करके मापा जाता है।

नरम लेंस के उत्पादन के बीच अंतर यह है कि मोड़ चरण के बाद उन्हें जलयोजन के अधीन किया जाता है - विसर्जित किया जाता है नमकीन घोलइष्टतम पीएच कारक के साथ. हाइड्रोजेल और सिलिकॉन हाइड्रोजेल, जिनसे नरम लेंस बनाए जाते हैं, नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं और फूल कर बढ़ जाते हैं सही आकार. जलयोजन के दौरान, कठोर वर्कपीस गायब कोमलता और लोच प्राप्त कर लेता है। अंत में, तैयार उत्पाद का ऑप्टिकल और ज्यामितीय मापदंडों के अनुपालन के लिए परीक्षण किया जाता है। बिक्री से पहले, लेंसों को साफ किया जाता है, पैक किया जाता है और लेबल लगाया जाता है।

ढलाई

कास्टिंग निर्दिष्ट मापदंडों के साथ एक मैट्रिक्स के निर्माण से शुरू होती है जो भविष्य के लेंस की विशेषताओं के अनुरूप होती है। फॉर्म की प्रतियां प्लास्टिक के मैट्रिक्स से बनाई जाती हैं, जो डिस्पोजेबल या पुन: प्रयोज्य हो सकती हैं। निचले आधे हिस्से को तरल पॉलिमर से भरकर ढक दिया जाता है सबसे ऊपर का हिस्सा, लेंस के आकार का एक आंतरिक स्थान बनाता है। वर्कपीस को पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित किया जाता है, जिसके प्रभाव में बहुलक कठोर हो जाता है। फिर लेंस को हाइड्रेट किया जाता है, मापा जाता है, साफ किया जाता है और पैक किया जाता है।

केन्द्रापसारक मोल्डिंग

सेंट्रीफ्यूगल मोल्डिंग तकनीक का विकास सॉफ्ट लेंस के चेक आविष्कारक ओटो विचटरले द्वारा किया गया था। अवतल तल और बेलनाकार दीवारों वाला एक विशेष सांचा भरा जाता है आवश्यक मात्रामोनोमर. विशेष उपकरणों पर घूमने के दौरान, रचना फैल जाती है भीतरी सतहऔर कठोर हो जाता है. परिणामी लेंस का आकार और मोटाई पोलीमराइज़ेशन मिश्रण की मात्रा और मोल्ड के घूमने की गति पर निर्भर करती है।

उलटी प्रक्रिया उलटें

रिवर्स रिवर्स प्रक्रिया ऊपर वर्णित दो प्रौद्योगिकियों को सफलतापूर्वक जोड़ती है। सबसे पहले, लेंस का उत्तल पक्ष केन्द्रापसारक मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, फिर मोड़कर संसाधित किया जाता है अंदरूनी हिस्सा. परिणामी लेंस प्रत्येक विधि के लाभ प्राप्त करता है - चिकनाई बाहरी सतहऔर किनारों को मोड़कर प्राप्त उत्कृष्ट कार्यात्मक गुणों के साथ जोड़ा जाता है।

ZhGKL का निर्माण कड़ाई से किया जाता है व्यक्तिगत आदेश, रोगी के सभी मापदंडों को ध्यान में रखते हुए, क्योंकि उन्हें लेंस की आंतरिक सतह और कॉर्निया की सतह के अधिक सटीक मिलान की आवश्यकता होती है।

थोक मूल्य 2500 रूबल से।

हमेशा कस्टम ऑर्डर के अनुसार बनाया जाता है

कोई पूर्व भुगतान नहीं - नियमित ग्राहकों के लिए

30% पूर्व भुगतान - नए ग्राहकों के लिए (मास्को, कलुगा, ओबनिंस्क + रूस के अन्य सभी क्षेत्र)

पूर्ण पूर्व भुगतान - अन्य देशों के निवासियों के लिए

नियमित उत्पादन (समूह): ऑर्डर देने पर (30 लेंसों से) लेंस उत्पादन के लिए भेजे जाते हैं, बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के।

ऑर्डर बनने में आमतौर पर 3 सप्ताह से 2 महीने तक का समय लगता है (ऑपरेटर के साथ चरण की जांच करें)। फिर लेंस लगभग 2-3 सप्ताह के भीतर निर्मित हो जाते हैं + निर्माता से डिलीवरी में 3-10 दिन लगते हैं। यानी ऑर्डर प्लेसमेंट के लगभग 1-3 महीने बाद आता है।

तत्काल उत्पादन (व्यक्तिगत) : आपका ऑर्डर बिना किसी अपेक्षा के, पंजीकरण के दिन ही, व्यक्तिगत रूप से उत्पादन के लिए भेजा जाता है, और अन्य ऑर्डर की प्रतीक्षा किए बिना, व्यक्तिगत रूप से भी आता है। यानी ऑर्डर देने के लगभग 2-4 हफ्ते बाद ऑर्डर आ जाता है।

द्वारा ऑर्डर करते समय बड़ा थोकमुक्त करने के लिए

औसत थोक + 600 रूबल से ऑर्डर करते समय

छोटे थोक में ऑर्डर करते समय + 999 रूबल

खुदरा ऑर्डर करते समय + 1500 आरयूआर

सामग्री: F2 CONTAMAC द्वारा निर्मित

निर्माण विधि: मोड़ना

पैकिंग: 1 पीस वाली बोतल

दृष्टिवैषम्य सुधार के लिए कठोर लेंस:

-आंतरिक त्रिज्या 7.9 से 9.0 तक, चरण 0.05

-टोरिसिटी T3-T12

-विलक्षणता 0.2 से 1.2 तक, चरण 0.1

केराटोकोनस सुधार के लिए कठोर लेंस:

-आंतरिक त्रिज्या 4.8 से 7.2 तक, चरण 0.05

- आंतरिक ऑप्टिकल ज़ोन व्यास 5.5 से 6.5 तक, चरण 0.1

-1.0 से 2.8 तक विलक्षणता, चरण 0.2

कठोर गैस-पारगम्य लेंस के लिए ऑर्डर देने के लिए, आपको "अतिरिक्त जानकारी" में लेंस का व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन का आंतरिक व्यास (मिमी), आंतरिक त्रिज्या (चैम्फर) की संख्या, को इंगित करना होगा। ऑप्टिकल ज़ोन, प्रत्येक त्रिज्या का आकार (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या के लिए फ़ीड मात्रा (मिमी), लेंस अपवर्तन (डॉप्टर)।

उदाहरण के लिए, लेंस का व्यास 9.6 मिमी है, ऑप्टिकल क्षेत्र का आंतरिक व्यास 7.3 मिमी है, आंतरिक त्रिज्या की संख्या 4 है, अपवर्तन -6.5 डायोप्टर है,

प्रत्येक त्रिज्या का आकार, प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई, फ़ीड
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

केराटोकोनस के लिए, आपको "अतिरिक्त जानकारी" में लेंस का व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन का आंतरिक व्यास (मिमी), ऑप्टिकल ज़ोन सहित आंतरिक त्रिज्या (चैम्फर्स) की संख्या, का आकार इंगित करना होगा। प्रत्येक त्रिज्या (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई (मिमी), प्रत्येक त्रिज्या के लिए आकार फ़ीड (मिमी), लेंस अपवर्तन (डॉप्टर)।

उदाहरण के लिए, लेंस का व्यास 9.5 मिमी, आंतरिक ऑप्टिकल क्षेत्र का व्यास 6.0 मिमी, आंतरिक त्रिज्याओं की संख्या 8, अपवर्तन -10.5 डायोप्टर,

प्रत्येक त्रिज्या का आकार, प्रत्येक त्रिज्या की चौड़ाई, फ़ीड

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

यदि आवश्यक हो तो आदेश के साथ प्रमाणपत्र की एक प्रति जारी की जाती है।

ये लेंस थोक मूल्य पर खरीदे जा सकते हैं!

1 लेंस के लिए 3250 रूबलछोटे थोक मूल्यों (छोटे थोक) पर 5,000 रूबल से अधिक की राशि के लिए कॉनकॉर उत्पादों का ऑर्डर करते समय

1 लेंस के लिए 2900 रूबलऔसत थोक मूल्य (औसत थोक) पर 10,000 रूबल से अधिक की राशि के लिए कॉनकॉर उत्पादों का ऑर्डर करते समय

30-11-2011, 12:33

विवरण

देश में विशेष प्रयोगशालाओं में, कॉन्टैक्ट लेंस के निर्माण के लिए घरेलू और आयातित दोनों उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

तकनीकी उपकरणों के सेट में शामिल हैं: वर्कपीस के पूर्व-प्रसंस्करण (सामना करना, प्रारंभिक गोलाई) के लिए सटीक खराद; लेंस की आंतरिक और बाहरी सतहों के प्रसंस्करण के लिए गोलाकार खराद (चित्र 73, 74); गोलाकार लेंस सतहों की खुरदरापन दूर करने और सफाई में सुधार करने के लिए पॉलिशिंग मशीनें (चित्र 75); लेंस के किनारे को चमकाने और तकनीकी उपकरण बनाने के लिए विशेष मशीनें।

मशीनें विशेष उपकरणों और सहायक उपकरणों से सुसज्जित हैं, जिनमें शामिल हैं: एक केंद्रित उपकरण, उनके प्रसंस्करण के दौरान कॉन्टैक्ट लेंस को खाली रखने के लिए मैंड्रेल और उपग्रहों का सेट, पॉलिशिंग पैड के निर्माण के लिए भागों का एक सेट।

एक विशेष प्रोफ़ाइल के डायमंड कटर का उपयोग लेंस की अवतल, उत्तल और किनारे की सतहों को संसाधित करने के लिए काटने के उपकरण के रूप में किया जाता है।

प्रयोगशाला के तकनीकी उपकरणों की संरचनाइसमें यह भी शामिल होना चाहिए: एनीलिंग वर्कपीस के लिए एक हीटिंग कैबिनेट, मैन्ड्रेल पर वर्कपीस को चिपकाने और केंद्रित करने के लिए थर्मोस्टेट के साथ एक इलेक्ट्रिक हॉटप्लेट, लेंस धोने के लिए एक अल्ट्रासोनिक स्नान और नरम संपर्क लेंस की हाइड्रेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक चुंबकीय स्टिरर।

कॉन्टैक्ट लेंस की सतहों को संसाधित करते समय, निम्नलिखित तकनीकी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

पॉलिशिंग पैड के निर्माण के लिए रचनाएँ;

पॉलिशिंग सस्पेंशन;

टर्निंग प्रक्रिया के दौरान लेंस के रिक्त स्थान को सुरक्षित और केन्द्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली बंधी हुई सामग्री;

चमकने का कपड़ा।

सत्तर और अस्सी के दशक में हमारे देश का विकास हुआ और फिर इसे व्यवहार में लाया गया संपर्क दृष्टि सुधार की प्रयोगशालाओं में निम्नलिखित सामग्री:

1. कास्टिंग पॉलिशिंग पैड के लिए संरचनाएं, जिसमें महीन अपघर्षक पाउडर, पैराफिन और पॉलीइथाइलीन या पॉलीप्रोपाइलीन मोम शामिल हैं।

2. पॉलिशिंग पैड का उपयोग करते समय कठोर लेंस के उपचार के लिए पॉलिशिंग सस्पेंशन, जिसमें विशेष रूप से तैयार बेरियम कार्बोनेट, ग्लिसरीन और पानी शामिल हैं।

3. नरम लेंस के उपचार के लिए पॉलिशिंग सस्पेंशन, जिसमें महीन मैग्नीशियम ऑक्साइड और केरोसिन शामिल हैं।

4. लेंस मोड़ने के दौरान एक सपाट धातु के खराद पर कठोर और नरम लेंस रिक्त स्थान को ठीक करने और केंद्रित करने के लिए चिपकी हुई सामग्री (चिपकने वाली संरचना), जिसमें संशोधित पाइन रोसिन और पैराफिन शामिल हैं।

घुमाकर लिक्विड क्रिस्टल का उत्पादन

खरीद संचालन

के निर्माण के लिए कठोर कॉर्नियापीएमएमए संपर्क लेंस 12.0 से 12.5 मिमी के व्यास और 4.0 से 5.0 मिमी की मोटाई के साथ बेलनाकार रिक्त स्थान का उपयोग करते हैं।

खोखले उपकरण (ट्यूबलर ड्रिल या कटर) का उपयोग करके शीट सामग्री से निर्दिष्ट आकार के वर्कपीस प्राप्त किए जा सकते हैं।

प्रारंभिक कार्य

पीएमएमए से एलसीएल के निर्माण से पहलेसामग्री में आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए वर्कपीस को एनील्ड किया जाता है, जिससे तैयार लेंस के आयामों में परिवर्तन होता है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस को एक प्रयोगशाला ओवन में रखा जाता है, जिसमें तापमान +130-135°C पर सेट किया जाता है, जहां वे कम से कम 8 घंटे तक रहते हैं। हीटिंग कैबिनेट में तापमान में उतार-चढ़ाव ± 5°C से अधिक नहीं होना चाहिए। फिर, अगले 8-10 घंटों में, कैबिनेट में तापमान धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक कम हो जाता है (थर्मामीटर का उपयोग करके तापमान की निगरानी की जाती है)। ठंडा होने के बाद, वर्कपीस को हीटिंग कैबिनेट से हटा दिया जाता है और रंग पैटर्न की उपस्थिति के लिए पोलारिस्कोप का उपयोग करके उनमें अवशिष्ट तनाव की जांच की जाती है। उनका अवलोकन बेलनाकार जनरेटर के किनारे से किया जाता है, यानी वर्कपीस की समरूपता की धुरी के लंबवत। यदि अवशिष्ट तनाव हैं, तो एनीलिंग प्रक्रिया दोहराई जाती है। एनीलिंग के बाद, वर्कपीस उत्पादन में चले जाते हैं।

लेंस सतहों को चमकाने के लिएलैपिंग-पॉलिशिंग पैड तैयार करना। इनके निर्माण के लिए घरेलू उद्योग द्वारा विकसित विशेष पॉलिशिंग सामग्री पीएमपी-3 या पीएमपी-1 का उपयोग किया जाता है। पॉलिशिंग सामग्री PMP-3 का उपयोग अवतल सतहों को चमकाने के लिए किया जाता है, और PMP-1 का उपयोग उत्तल सतहों को चमकाने के लिए किया जाता है। पॉलिशिंग सामग्री का नरम तापमान 100-120 डिग्री सेल्सियस है। आयातित सामग्रियों का उपयोग संभव है।

पॉलिशिंग पैड बनाने के लिए सामग्री को चीनी मिट्टी के कप में तब तक पिघलाया जाता है जब तक वह मलाईदार न हो जाए। एक विशेष सब्सट्रेट पर रखा गया पीतल का आकार देने वाला सिलेंडर, गर्म बिजली के स्टोव पर रखा जाता है। कास्टिंग से पहले आंतरिक दीवारेंसिलेंडर चिकनाई युक्त है वैसलीन तेल. फिर सांचे को पिघली हुई पॉलिशिंग सामग्री से भर दिया जाता है। मोल्ड ठंडा होने के बाद, पॉलिशिंग पैड को सिलेंडर से हटा दिया जाता है। एक नियम के रूप में, कई पॉलिशिंग पैड एक साथ तैयार किए जाते हैं।

तकनीकी प्रक्रिया कठिन निर्माणटर्निंग विधि का उपयोग करने वाले कॉर्नियल लेंस में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

निर्मित किए जा रहे लेंस के मानक आकार के आधार पर तकनीकी प्रसंस्करण मापदंडों (रेडी, मोटाई, संबंधित सतहों के व्यास, एक गोलाकार खराद की स्पिंडल फ़ीड) की गणना;

लेंस के समग्र व्यास और किनारे क्षेत्र का प्रसंस्करण;

लेंस की अवतल सतह को मोड़ना और पॉलिश करना, उसका नियंत्रण;

उत्तल सतह को मोड़ना और पॉलिश करना, उसका नियंत्रण;

लेंस के किनारे क्षेत्र को चमकाना;

लेंस की ज्यामितीय और ऑप्टिकल विशेषताओं का नियंत्रण।

अवतल सतह को मोड़ना और पॉलिश करना

एक विशेष चिपकी हुई मोम सामग्री एनवी-एन का उपयोग करके, जिस रिक्त स्थान से लेंस बनाया जाएगा उसे चिपकाया जाता है और एक टाइल पर पहले से गरम किए गए स्टील सब्सट्रेट पर केंद्रित किया जाता है। कमरे के तापमान तक ठंडा होने के बाद, चिपके हुए वर्कपीस के साथ सब्सट्रेट को लेंस की अवतल सतह को मोड़ने के लिए मशीन के कोलेट में तय किया जाता है। कुछ मशीनों में, बैकिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, और वर्कपीस स्वयं कोलेट में तय हो जाता है।

प्रसंस्करण वर्कपीस को लेंस के निर्दिष्ट समग्र व्यास में बदलने से शुरू होता है। व्यास मान उपयुक्त डायल संकेतक का उपयोग करके निर्धारित किया गया है। फिर किनारे वाले क्षेत्र को घुमाकर घुमाया जाता है, और फिर लेंस की अवतल सतह को निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।

बहु-त्रिज्या सतह का निर्माण"हार्ड कॉर्नियल कॉन्टैक्ट लेंस के तकनीकी और नियंत्रण मापदंडों की तालिका" (1981), या फोटोकेराटोमेट्री डेटा के अनुसार निर्दिष्ट गणना मापदंडों के अनुसार किया जाता है। इन मापदंडों में ज़ोन की वक्रता की त्रिज्या, स्पिंडल फ़ीड दर, लेंस का कुल व्यास और ऑप्टिकल ज़ोन का व्यास शामिल हैं। स्पिंडल फ़ीड से हमारा तात्पर्य रोटरी समर्थन की धुरी की दिशा में अपनी धुरी के साथ वर्कपीस के विस्थापन की मात्रा से है।

त्रिज्या मान मशीन के रोटरी समर्थन पर स्थापित डायल संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है, और फ़ीड मात्रा स्पिंडल फ़ीड संकेतक द्वारा नियंत्रित की जाती है। टर्निंग एक बड़े त्रिज्या वाली सतह से शुरू होती है। इसकी प्रोसेसिंग रफिंग के लिए 0.2 मिमी और फिनिशिंग के लिए 0.05 मिमी की कटिंग गहराई के साथ कई क्रमिक पासों में की जाती है। इसके बाद स्पिंडल फीड इंडिकेटर को शून्य पर सेट कर दिया जाता है। फिर, रोटरी समर्थन के संकेतक का उपयोग करके, तालिका के अनुसार अगला (छोटा) मोड़ त्रिज्या सेट किया जाता है, कटर को काटने वाले क्षेत्र से हटा दिया जाता है, और स्पिंडल को स्थानांतरित कर दिया जाता है निर्दिष्ट मानप्रस्तुतियाँ। शेष सतहों को मोड़ना क्रमिक रूप से किया जाता है। फिर पॉलिशिंग की जाती है.

सबसे पहले, काम के लिए पॉलिशिंग पैड तैयार करें।ऐसा करने के लिए, मोम पॉलिशिंग पैड के कास्ट ब्लैंक को स्फेरो-लेथ (उत्तल सतहों के लिए) पर रखा जाता है, जहां आवश्यक त्रिज्या के पॉलिशिंग पैड की कामकाजी सतह को मशीनीकृत किया जाता है।

पॉलिशिंग एक विशेष पॉलिशिंग मशीन (सिंगल या मल्टी-स्पिंडल) पर की जाती है। पॉलिशिंग पैड की सतह को पॉलिशिंग सस्पेंशन से गीला किया जाता है। लेंस की अवतल सतह को चमकाने की शुरुआत ऑप्टिकल क्षेत्र से होती है। लेंस के परिधीय क्षेत्र को सस्पेंशन से सिक्त विशेष पॉलिशिंग पैड का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है। पॉलिश करने का समय - 0.5 से 1 मिनट तक।

पॉलिश करने के बाद, लेंस की सतह की सफाई को दूरबीन माइक्रोस्कोप या 5-10x आवर्धन के साथ आवर्धक कांच का उपयोग करके जांचा जाता है। ऑप्टिकल क्षेत्र की वक्रता त्रिज्या को त्रिज्या मीटर का उपयोग करके मापा जाता है। पॉलिश की गई सतह पर कोई खरोंच, बुलबुले या दाग नहीं होना चाहिए; सतह चिकनी, चमकदार, खुरदरे क्षेत्रों से रहित होनी चाहिए। ऑप्टिकल ज़ोन की त्रिज्या स्थापित सहिष्णुता के भीतर निर्दिष्ट एक के अनुरूप होनी चाहिए। यदि नियंत्रण के बाद यह पता चलता है कि निर्दिष्ट आवश्यकताएँ पूरी नहीं हुई हैं, तो प्रसंस्करण प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

चिपकने वाला मोम नरम होने तक निरीक्षण किए गए वर्कपीस को हॉटप्लेट पर गर्म करके स्टील सब्सट्रेट से हटा दिया जाता है। इसके बाद इसे अच्छी तरह से मोम से साफ कर लिया जाता है। फिर, इसकी केंद्रीय मोटाई को मोटाई गेज (संकेतक) का उपयोग करके मापा जाता है। लेंस की बाहरी (उत्तल) सतह को संसाधित करते समय मापी गई मोटाई मान को ध्यान में रखा जाता है।

उत्तल सतह को मोड़ना और पॉलिश करना

उत्तल सतह की वक्रता त्रिज्या की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

कहां: r1 - उत्तल सतह की वक्रता त्रिज्या, मिमी;
आर2 - अवतल सतह के ऑप्टिकल क्षेत्र की वक्रता त्रिज्या, मिमी;
डी - लेंस का शीर्ष अपवर्तन, डायोप्टर में; n लेंस सामग्री का अपवर्तनांक है;
t अपनी धुरी के अनुदिश लेंस के केंद्र में मोटाई है, मिमी।
दिए गए अपवर्तन के आधार पर, 0.1 से 0.5 मिमी तक केंद्रीय मोटाई मान की अनुशंसा की जाती है।

ग्लूइंग मोम को अर्ध-तैयार उत्पाद के ऑप्टिकल क्षेत्र की त्रिज्या के अनुरूप त्रिज्या के साथ पहले से गरम गोलाकार खराद पर लगाया जाता है और अर्ध-तैयार उत्पाद को उपचारित अवतल सतह के किनारे से चिपकाया जाता है। 0.02-0.04 मिमी की सटीकता के साथ एक विशेष सेंटरिंग डिवाइस पर सेंटरिंग की जाती है।

ठंडा होने के बाद, मेन्ड्रेल, उस पर केन्द्रित अर्ध-तैयार उत्पाद के साथ, उत्तल सतह के प्रसंस्करण के लिए गोलाकार खराद के लैंडिंग शंकु पर स्थापित किया जाता है।

परिकलित त्रिज्या रोटरी कैलीपर पर स्थित संकेतक द्वारा निर्धारित की जाती है। मशीन स्पिंडल पर लगे एक अन्य संकेतक का उपयोग करके, प्रसंस्करण के दौरान हटाई गई सामग्री की परत की मोटाई निर्धारित की जाती है। उत्तल सतह की टर्निंग कई चरणों में की जाती है (अवतल सतह की मशीनिंग के समान) जब तक कि लेंस के केंद्र में निर्दिष्ट मोटाई प्राप्त न हो जाए।

उत्तल सतह की पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग मशीन (सिंगल या मल्टी-स्पिंडल) पर पॉलिशिंग सस्पेंशन से सिक्त एक विशेष पॉलिशिंग पैड के साथ की जाती है। पॉलिश करने का समय 2 से 5 मिनट (सामग्री के आधार पर) है।

लेंस की ऑप्टिकल सतह की सफाईलेंस बनाने के तुरंत बाद इसे केंद्रीय छेद वाले मेन्ड्रेल से निकालने से पहले दूरबीन माइक्रोस्कोप या आवर्धक कांच का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। ऑप्टिकल पावर को डायऑप्ट्रीमीटर का उपयोग करके मापा जाता है। यदि नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान यह पता चलता है कि प्रसंस्करण परिणाम संतोषजनक नहीं हैं, तो प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

प्रकाशिकी की पॉलिशिंग और नियंत्रण पूरा होने के बाद, लेंस को फ्रेम से हटा दिया जाता है और चिपकने वाले मोम से साफ कर दिया जाता है।

ऋणात्मक अपवर्तन के लेंस की बाहरी सतह के निर्माण मेंसबसे पहले, ऑप्टिकल ज़ोन की वक्रता की गणना की गई त्रिज्या के साथ गोलाकार सतह को केंद्र में एक दी गई मोटाई के साथ मशीनीकृत किया जाता है, और फिर लेंटिकुलर ज़ोन को एक निश्चित किनारे की मोटाई के साथ तब तक मशीनीकृत किया जाता है जब तक कि यह ऑप्टिकल ज़ोन के साथ मेल न कर ले। लेंटिक्यूलर क्षेत्र की वक्रता त्रिज्या की गणना की जाती है और यह इस पर निर्भर करता है प्रारुप सुविधायेलेंस. गणना करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि किनारे के साथ लेंस की मोटाई 0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और बाहरी सतह के ऑप्टिकल क्षेत्र का व्यास कम से कम 7.5 मिमी होना चाहिए।

सकारात्मक अपवर्तन लेंस की बाहरी सतह बनाते समय, पहले गोलाकार सतह को परिकलित त्रिज्या के साथ केंद्र में मोटाई तक पीसें जो आवश्यक 0.03 मिमी से अधिक हो। त्रिज्या का आकार केंद्र और किनारे पर लेंस की मोटाई पर निर्भर करता है। फिर लेंटिक्यूलर ज़ोन को मशीनीकृत किया जाता है, जो वर्कपीस के किनारे से शुरू होकर ऑप्टिकल ज़ोन के परिकलित व्यास तक होता है बाहरी सतह, जो आंतरिक सतह के व्यास से 0.4-0.5 मिमी बड़ा चुना जाता है। सूचक ऑप्टिकल क्षेत्र की परिकलित त्रिज्या निर्धारित करता है। कटर माउंटिंग सपोर्ट और वर्कपीस के संबंधित फ़ीड को घुमाकर, कटर की नोक को ऑप्टिकल ज़ोन के परिधीय भाग के साथ संरेखित किया जाता है और उत्तल सतह के ऑप्टिकल ज़ोन को संसाधित किया जाता है। सस्पेंशन से सिक्त एक विशेष पॉलिशिंग पैड का उपयोग करके पॉलिशिंग मशीन पर पॉलिशिंग की जाती है।

GPZhKL का उत्पादन उसी योजना के अनुसार किया जाता है, लेकिन कम गहन प्रसंस्करण मोड का उपयोग किया जाता है विशेष यौगिकइन सामग्रियों की सफाई और चमकाने के लिए।

स्फेरोटोरिक हार्ड कॉर्नियल कॉन्टैक्ट लेंस का विनिर्माण

गोलाकार लेंस को संसाधित करते समय, पहले लेंस की अवतल गोलाकार सतह को ऊपर चर्चा की गई विधि के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है, और फिर, परिधि पर एक टॉरिक सतह प्राप्त करने के लिए, इसे एक टॉरिक उपकरण (आमतौर पर एक ग्राइंडर और पॉलिशर) के साथ संसाधित किया जाता है। दो परस्पर लंबवत तलों में सतहों की वक्रता की त्रिज्या (चित्र 76)। तैयार टोरिक उपकरणों की संख्या समतल (स्लाइडिंग) क्षेत्र में टोरिक सतहों की आवश्यक संख्या पर निर्भर करती है।

ग्राइंडर घुमाने के लिएटोरिक उपकरणों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष खराद का उपयोग करें। इस मामले में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

1. मुख्य मेरिडियन में त्रिज्या के बीच अंतर के आधार पर, रोटरी समर्थन के सापेक्ष धुरी का पार्श्व विस्थापन निर्धारित किया जाता है। डायल इंडिकेटर का उपयोग करके आंदोलन की निगरानी की जाती है। उदाहरण के लिए, 8.0/8.5 मिमी त्रिज्या वाले टोरिक उपकरण के लिए, यह मान, जिसे टोरिक अंतर कहा जाता है, 0.5 मिमी के बराबर होगा।

2. रोटरी कैलीपर को घुमाकर, टूल ब्लैंक को प्रत्येक पास के लिए 0.05 मिमी से अधिक की गहराई तक पीसें जब तक कि निर्दिष्ट त्रिज्या प्राप्त न हो जाए, जिसे रोटरी कैलीपर के संकेतक द्वारा मापा जाता है।

फिर निर्मित उपकरण को पॉलिशिंग मशीन के एक विशेष उपकरण ("टोरिक फोर्क") में स्थापित किया जाता है।

मशीनीकृत वर्कपीस के साथ सब्सट्रेट को टॉरिक फोर्क के ड्राइवर पर मजबूती से तय किया गया है। फिर ड्राइवर को कांटे के खांचे में स्थापित किया जाता है ताकि वर्कपीस की अवतल सतह टॉरिक टूल की कामकाजी सतह पर टिकी रहे। पॉलिशिंग मशीन के ऊपरी स्पिंडल का पिन टॉरिक फोर्क के ड्राइवर को सुरक्षित करता है। फिनिशिंग मशीन के झूलते हुए सिर को लंबवत रूप से घुमाकर, वर्कपीस की ऐसी स्थिति प्राप्त करना आवश्यक है कि यह केवल टॉरिक टूल के मध्य भाग में ही चले। ऑप्टिकल ज़ोन का निर्दिष्ट आकार प्राप्त होने तक M7 और M3 ग्राइंडिंग पाउडर का उपयोग करके ग्राइंडिंग की जाती है। पीसने का समय लेंस त्रिज्या के अनुपात और उपकरण के टोरिक अंतर पर निर्भर करता है। ऑप्टिकल ज़ोन के परिणामी आकार की निगरानी 10x के मापन आवर्धन का उपयोग करके की जाती है।

टोरिक परिधीय क्षेत्र की पॉलिशिंग एक विशेष पॉलिशिंग पेस्ट के साथ नरम पॉलिशिंग पैड पर की जाती है। ऑप्टिकल ज़ोन की पॉलिशिंग उसी तरह की जाती है जैसे एक्सिसिमेट्रिक लेंस के लिए की जाती है।