Kontakt lens üretimi. Önde gelen kontakt lens şirketleri

ile çalışıyoruz çeşitli tipler sert kontakt lensler (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear, vb.).

Uzmanlarımız, sizin durumunuzda en yüksek görüş kalitesini sağlayacak kontakt lensleri tam olarak seçebilir.

Nedir sert gaz geçirgen kontak lens?

Kulağa biraz korkutucu geliyor.

Yumuşak kontakt lensler çok daha hoş bir isim. Ancak sert kontakt lenslerin oksijenin korneaya çok daha hızlı geçmesine izin vermesine şaşıracaksınız. Daha geleneksel yumuşak kontakt lenslerden ve hatta artık en güvenli ve en gelişmiş yumuşak kontakt lensler olan en yeni silikon hidrojel lenslerden daha iyidir. Ve bu gösterge, sürekli kontakt lens takanlar için neredeyse en önemlisidir.

Ayrıca sert kontakt lensler daha iyi görüş netliği sağlar, birikintilere karşı daha dayanıklıdır ve bir çift lens 1-2 yıla kadar kullanılmak üzere tasarlandığından yumuşak kontakt lenslerden çok daha ucuzdur.

O zaman neden herkes sert kontakt lens kullanmıyor?

Birinci - Adaptasyona ihtiyacın var, yani Sert kontakt lens takmaya alışmak biraz zaman alır. Bu süre 3-4 günden 2-3 haftaya kadar çok bireyseldir. Ve acıtmıyor.

İkincisi başarıyla giymektir sert lensler Sana her gün giyilmelidir(birkaç istisna dışında), çünkü bir süre giymezseniz, tekrar uyum sağlamak için biraz zamana ihtiyacınız olacaktır.

Sert kontakt lensler - yumuşak kontakt lenslerde mükemmel görüş elde edemeyen kişiler için mükemmel bir seçenek. Bu birkaç durumda mümkündür:

• atıcılar, ameliyat yapan cerrahlar, pilotlar, kuyumcular vb. gibi görüş kalitesinden daha yüksek taleplerde bulunan kişiler;
• onlar. özellikle ileri derecede astigmatı olan ve bu nedenle yumuşak kontakt lenslerde %100 görme sağlanamayan;
• keratokonuslu hastalar (korneanın düzensiz şekli);
• Daha önce kornea ameliyatları (miyopiyi ortadan kaldırmak için lazer ameliyatları, kornea nakli, lens çıkarılması) sonrası düzeltme ihtiyacı olan hastalar.
• yumuşak kontakt lens kullanırken sorun yaşayan hastalar (kornea vaskülarizasyonu, tekrarlayan göz iltihabı, aşırı birikim mevduat)

Zaten kullanıyorsanız sert temas lensler ve yeni bir set satın almak istiyorsanız, lütfen dikkat:

Lens seçimi ofisimizde yapıldıysa bizden sert lens siparişi verebilir veya satın alabilirsiniz. Sert camlar gıyabında, gözlük camı/yumuşak cam reçetelerinde veya eski sert cam seçeneklerinde sipariş edilemez. Muayenehanemizden lens satın almak için randevu almanız, lenslerinize birkaç gün ara vermeniz ve elinizdeki tüm verileri (muayene verilerinden eski gözlük ve kontakt lenslere kadar) yanınızda getirmeniz gerekmektedir.

Danışmanlık için kaydolun ve zor seçim kontakt lens yapabilirsin...
Hemen şimdi çevrimiçi olarak veya telefonla bir doktora sert lensler hakkında sorun. 730-52-60, 730-53-35.

30-11-2011, 12:33

Tanım

Ülkenin özel laboratuvarlarında kontakt lens üretimi için hem yerli hem de ithal ekipman kullanılmaktadır.

Teknolojik ekipman seti şunları içerir: iş parçalarının ön işlemesi (yüzey kaplama, ön yuvarlama) için hassas torna tezgahları; lenslerin iç ve dış yüzeylerini işlemek için küresel torna tezgahları (Şek. 73, 74); merceklerin küresel yüzeylerinin pürüzlülüğünü gidermek ve temizliğini iyileştirmek için parlatma makineleri (Şek. 75); merceğin kenarını parlatmak ve takım yapmak için özel makineler.

Makineler, aşağıdakileri içeren özel cihazlar ve donanımlarla donatılmıştır: bir merkezleme cihazı, işlenirken kontakt lens boşluklarını tutmak için mandrel ve uydu setleri, parlatıcı üretimi için bir dizi parça.

Merceklerin içbükey, dışbükey ve kenar yüzeylerini işlemek için bir kesici alet olarak, özel profilli elmas kesiciler kullanılır.

Laboratuvarın teknolojik ekipmanlarının bileşimi ayrıca şunları içermelidir: boşlukları tavlamak için bir ısıtma kabini, boşlukları mandrellere yapıştırmak ve ortalamak için termostatlı bir elektrikli ocak, lensleri yıkamak için bir ultrasonik banyo ve yumuşak kontakt lenslerin hidrasyon işlemini gerçekleştirmek için bir manyetik karıştırıcı.

Kontakt lenslerin yüzeylerini işlerken aşağıdaki teknolojik malzemeler kullanılır:

Kütle parlatma üretimi için bileşimler;

parlatma süspansiyonları;

Lens boşluklarını döndürmeleri sırasında sabitlemek ve merkezlemek için kullanılan yapışkan malzemeler;

Parlatma bezi.

Yetmişli yılların sonlarında ve seksenli yıllarda ülkemizde gelişmiş ve daha sonra uygulamaya konulmuştur. temaslı görme düzeltme laboratuvarlarında aşağıdaki malzemeler:

1. İnce aşındırıcı toz, parafin ve polietilen veya polipropilen mumdan oluşan, parlatma pedlerinin dökümü için bileşikler.

2. Parlatma pedleri kullanılırken sert lenslerin parlatılması için özel olarak hazırlanmış baryum karbonat, gliserin ve sudan oluşan parlatma bulamacı.

3. İnce dağılmış magnezyum oksit ve kerosenden oluşan, yumuşak lenslerin işlenmesi için parlatma süspansiyonu.

4. Mercek döndürme sırasında sert ve yumuşak mercek boşluklarını düz bir metal mandrel üzerine sabitlemek ve ortalamak için modifiye edilmiş çam reçinesi ve parafinden oluşan yapıştırılmış malzeme (yapışkan bileşimi).

Tornalama ile LCL üretimi

Hasat işlemleri

İçin sert yapma PMMA kornea kontakt lensleri, 12,0 ila 12,5 mm çapında ve 4,0 ila 5,0 mm kalınlığında silindirik boşluklar kullanır.

Belirtilen boyutlardaki iş parçaları, içi boş bir alet (boru şeklinde matkaplar veya kesiciler) kullanılarak sac malzemeden elde edilebilir.

Hazırlık çalışmaları

PMMA'dan LCL'nin imalatından önce malzemedeki iç gerilimleri azaltmak için boşluklar tavlanır, bu da bitmiş merceğin boyutlarında bir değişikliğe yol açar. Bunu yapmak için boşluklar, sıcaklığın +130-135°C'ye ayarlandığı ve en az 8 saat tutuldukları bir laboratuvar fırınına yerleştirilir. Isıtma kabinindeki sıcaklık dalgalanmaları ± 5°C'yi geçmemelidir. Ardından, sonraki 8-10 saat içinde kabindeki sıcaklık kademeli olarak oda sıcaklığına düşürülür (sıcaklık kontrolü bir termometre kullanılarak gerçekleştirilir). Soğutulduktan sonra, iş parçaları ısıtma kabininden çıkarılır ve içlerindeki artık gerilmeler bir polariskop üzerinde renk desenlerinin varlığı açısından kontrol edilir. Gözlemleri, silindirik generatriksin yanından, yani iş parçasının simetri eksenine dik olarak gerçekleştirilir. Kalıntı gerilmelerin varlığında tavlama işlemi tekrarlanır. Tavlamadan sonra boşluklar üretime geçer.

Mercek yüzeylerini parlatmak için alıştırma cilaları hazırlayın. Üretimleri için yerli sanayi tarafından geliştirilen özel bir parlatma malzemesi PMP-3 veya PMP-1 kullanılır. Parlatma malzemesi PMP-3, içbükey yüzeylerin parlatılması için ve PMP-1 - dışbükey yüzeylerin parlatılması için kullanılır. Polisaj malzemesinin yumuşama sıcaklığı 100-120°C'dir. İthal malzemeler kullanmak mümkündür.

Parlatma pedi yapmak için malzeme porselen bir kapta kremsi bir duruma gelene kadar eritilir. Özel bir alt tabaka üzerine yerleştirilmiş bir pirinç şekillendirme silindiri, sıcak bir elektrikli sobanın üzerine yerleştirilir. dökümden önce iç duvarlar silindirler vazelin yağı ile yağlanır. Kalıp daha sonra erimiş polisaj malzemesi ile doldurulur. Kalıp soğuduktan sonra parlatma pedi silindirden çıkarılır. Kural olarak, aynı anda birkaç parlatıcı yapılır.

Teknolojik üretim süreci sert kornea lens döndürme yöntemi aşağıdaki adımları içerir:

Üretilen merceğin standart boyutuna göre teknolojik işleme parametrelerinin (yarıçaplar, kalınlıklar, karşılık gelen yüzeylerin çapları, küresel bir torna tezgahının mil beslemesi) hesaplanması;

Lensin genel çapının ve kenar bölgesinin işlenmesi;

Merceğin içbükey yüzeyinin döndürülmesi ve parlatılması, kontrolü;

Dışbükey yüzey tornalama ve parlatma, kontrolü;

Merceğin kenar bölgesinin parlatılması;

Merceğin geometrik ve optik özelliklerinin kontrolü.

İçbükey bir yüzeyin tornalanması ve parlatılması

Özel yapıştırılmış balmumu malzeme HB-N yardımıyla, merceğin yapılacağı boşluk yapıştırılır ve karo üzerinde önceden ısıtılmış çelik bir alt tabakaya ortalanır. Oda sıcaklığına soğutulduktan sonra, yapıştırılmış iş parçasıyla birlikte alt tabaka, merceğin içbükey yüzeyini döndürmek için makinenin bileziğine sabitlenir. Bazı makinelerde alt tabaka kullanılmaz ve iş parçasının kendisi pense sabitlenir.

İşleme, iş parçasını merceğin belirli bir genel çapına döndürmekle başlar. Çap değeri, uygun bir ibreli gösterge kullanılarak ayarlanır. Ardından kenar bölgesinin döndürülmesi gerçekleştirilir ve ardından merceğin içbükey yüzeyi belirtilen parametrelere göre işlenir.

Çok yarıçaplı bir yüzey oluşumu"Sert korneal kontakt lenslerin teknolojik ve kontrol parametreleri tablolarında" (1981) belirtilen hesaplanan parametrelere veya fotokeratometriye göre gerçekleştirilir. Bu parametreler bölge eğrilik yarıçapı, iş mili besleme hızı, toplam lens çapı ve optik bölge çapı değerlerini içerir. İş mili beslemesi, iş parçasının kendi ekseni boyunca döner desteğin ekseni yönünde yer değiştirme miktarını ifade eder.

Yarıçap değeri, makinenin döner desteğine monte edilmiş bir ibreli gösterge ile ayarlanır ve ilerleme hızı, iş mili besleme göstergesi tarafından kontrol edilir. Tornalama, daha büyük yarıçapa sahip bir yüzeyden başlar. İşleme, kaba işleme için 0,2 mm ve bitirme için 0,05 mm kesme derinliği ile birkaç ardışık geçişte gerçekleştirilir. Bundan sonra iş mili besleme göstergesi sıfıra ayarlanır. Ardından, döner desteğin göstergesine göre, tabloda bir sonraki (daha küçük) dönüş yarıçapı ayarlanır, kesici kesme bölgesinden çıkarılır ve iş mili belirli bir ilerleme hızında hareket eder. Kalan yüzeylerin tornalanması sırayla gerçekleştirilir. Daha sonra polisaj yapılır.

İlk olarak, parlatıcıyı çalışmaya hazırlayın. Bunu yapmak için, mum parlatma pedinin döküm boşluğu, gerekli yarıçaptaki parlatma pedinin çalışma yüzeyinin işlendiği küresel bir torna tezgahına (dışbükey yüzeyler için) kurulur.

Parlatma, özel bir parlatma makinesinde (tek veya çok milli) gerçekleştirilir. Parlatma pedinin yüzeyi bir parlatma bulamacıyla ıslatılır. Merceğin içbükey yüzeyinin parlatılması optik bölge ile başlar. Lensin çevre bölgesi, bir süspansiyonla nemlendirilmiş özel cilalama pedleri üzerinde parlatılır. Parlatma süresi - 0,5 ila 1 dakika.

Parlatma işleminden sonra, lens yüzeyinin temizliği 5-10x büyütmeli bir binoküler mikroskop veya büyüteç kullanılarak kontrol edilir. Optik bölgenin eğrilik yarıçapı, bir yarıçap ölçer üzerinde ölçülür. Cilalı yüzeyde çizik, kabarcık, oyuk olmamalıdır; yüzey pürüzsüz, parlak, pürüzlü alanlar olmamalıdır. Optik bölgenin yarıçapı, belirlenen tolerans dahilinde belirtilene karşılık gelmelidir. Kontrolden sonra bu gereksinimlerin karşılanmadığı ortaya çıkarsa, işleme süreci ayarlanır.

Kontrollü iş parçası, çıkartma mumu yumuşayana kadar bir karo üzerinde ısıtılarak çelik alt tabakadan çıkarılır. Bundan sonra, balmumundan iyice temizlenir. Ardından kalınlık ölçer (gösterge) merkez kalınlığını ölçer. Merceğin dış (dışbükey) yüzeyi işlenirken ölçülen kalınlık değeri dikkate alınır.

Konveks yüzey tornalama ve polisaj

Dışbükey bir yüzeyin eğrilik yarıçapı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

burada: r1 - dışbükey yüzeyin eğrilik yarıçapı, mm;
r2 - içbükey yüzeyin optik bölgesinin eğrilik yarıçapı, mm;
D - lensin diyoptri cinsinden köşe kırılması; n, lens malzemesinin kırılma indisidir;
t, merceğin merkezindeki eksen boyunca kalınlıktır, mm.
Verilen kırılmaya bağlı olarak, merkezi kalınlık değerlerinin 0,1 ila 0,5 mm arasında olması önerilir.

Yarı mamulün optik bölgesinin yarıçapına karşılık gelen bir yarıçapa sahip önceden ısıtılmış küresel bir mandrel üzerine, yapışkan mum uygulanır ve yarı mamul, işlenmiş içbükey yüzeyin yanından yapıştırılır. Merkezleme, 0,02-0,04 mm hassasiyetle özel bir merkezleme cihazında gerçekleştirilir.

Soğuduktan sonra, mandrel, ortalanmış yarı mamul ile birlikte, dışbükey bir yüzeyi işlemek için küresel bir torna tezgahının iniş konisi üzerine kurulur.

Hesaplanan yarıçap, döner destek üzerinde bulunan gösterge tarafından belirlenir. Makine miline monte edilmiş bir başka gösterge yardımıyla, işleme sırasında kaldırılan malzeme tabakasının kalınlığı belirlenir. Dışbükey bir yüzeyin döndürülmesi, merceğin merkezinde belirtilen kalınlığa ulaşılana kadar (içbükey bir yüzeyin işlenmesine benzer şekilde) birkaç geçişte gerçekleştirilir.

Dışbükey yüzeyin parlatılması, bir parlatma makinesinde (tek veya çok milli) bir parlatma süspansiyonu ile nemlendirilmiş özel bir parlatma pedi ile gerçekleştirilir. Parlatma süresi - 2 ila 5 dakika (malzemeye bağlı olarak).

Merceğin optik yüzeyinin temizliği merceğin üretiminden hemen sonra, merkezi bir delikle mandrelden çıkarmadan önce binoküler mikroskop veya büyüteçle kontrol edilir. Optik güç bir diyoptrimetre ile ölçülür. Kontrol işlemi sırasında işleme sonuçlarının tatmin edici olmadığı ortaya çıkarsa, işlem ayarlanır.

Parlatmayı bitirdikten ve optikleri kontrol ettikten sonra, mercek mandrelden çıkarılır ve yapışkan mumdan temizlenir.

Negatif kırılma lenslerinin dış yüzeyinin imalatında ilk olarak, merkezde önceden belirlenmiş bir kalınlığa kadar optik bölgenin hesaplanan bir eğrilik yarıçapı ile küresel bir yüzey işlenir ve daha sonra optik bölge ile eşleşene kadar önceden belirlenmiş bir kenar kalınlığı ile bir merceksi bölge işlenir. Merceksi bölgenin eğrilik yarıçapı hesaplanır ve şuna bağlıdır: Tasarım özellikleri lensler. Hesaplama yapılırken, kenar boyunca merceğin kalınlığının 0,2 mm'yi geçmemesi ve dış yüzeyin optik bölgesinin çapının en az 7,5 mm olması gerektiği unutulmamalıdır.

Pozitif kırılma lenslerinin dış yüzeyinin imalatında, önce hesaplanan bir yarıçapa sahip küresel bir yüzey, merkezde gerekenden 0,03 mm daha fazla bir kalınlığa kadar işlenir. Yarıçapın değeri, merkezdeki ve kenar boyunca merceğin kalınlığına bağlıdır. Daha sonra, iş parçasının kenarından başlayarak iç yüzeyin çapından 0,4-0,5 mm daha büyük seçilen dış yüzeyin optik bölgesinin hesaplanan çapına kadar lentiküler bölge işlenir. Gösterge, optik bölgenin hesaplanan yarıçapını ayarlar. Kesici montaj desteğini döndürerek ve iş parçasını uygun şekilde besleyerek, kesici ucu optik bölgenin çevresel kısmı ile hizalanır ve dışbükey yüzeyin optik bölgesi işlenir. Parlatma, bir süspansiyonla nemlendirilmiş özel bir parlatma pedi kullanılarak bir parlatma makinesinde gerçekleştirilir.

FPJCL üretimi aynı şemaya göre gerçekleştirilir, ancak daha az yoğun işleme modları kullanılır ve özel formülasyonlar Bu malzemeleri temizlemek ve cilalamak için.

Sferotorik rijit kornea kontakt lenslerinin imalatı

Küresel lensleri işlerken, merceğin içbükey küresel yüzeyi önce yukarıda tartışılan yönteme göre işlenir ve ardından, çevre üzerinde bir torik yüzey elde etmek için, belirtilen özelliklere sahip bir torik aletle (genellikle bir öğütücü ve parlatıcı) işlenir. karşılıklı olarak dik iki düzlemde yüzeylerin eğrilik yarıçapları (Şek. 76) . Hazırlanan torik aletlerin sayısı, düzleştirme (kayma) bölgesindeki gerekli torik yüzey sayısına bağlıdır.

Öğütücüyü döndürmek için torik aletlerin üretimi için tasarlanmış özel bir torna tezgahı kullanın. Bu durumda, aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

1. Ana meridyenlerdeki yarıçaplar arasındaki farka bağlı olarak, iş milinin döner kumpasa göre enine yer değiştirmesi ayarlanır. Hareket bir komparatör göstergesi ile kontrol edilir. Örneğin yarıçapı 8,0/8,5 mm olan bir torik alet için torik farkı olarak adlandırılan bu değer 0,5 mm olacaktır.

2. Döner desteğin döndürülmesiyle, boş takım, döner desteğin göstergesinden sayılan belirli bir yarıçap elde edilene kadar her geçişte 0,05 mm'den fazla olmayan bir derinliğe kadar işlenir.

Daha sonra üretilen araç yüklenir özel cihaz("torik çatal") parlatma makinesi.

İşlenmiş iş parçasına sahip alt tabaka, torik çatalın kayışına sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Ardından tasma, iş parçasının içbükey yüzeyi torik aletin çalışma yüzeyine dayanacak şekilde çatalın oluklarına takılır. Parlatma makinesinin üst milinin pimi, torik çatalın kayışını sabitler. Son işlem makinesinin sallanan kafasının dikey hareketiyle, iş parçasının yalnızca torik aletin orta kısmında hareket edecek şekilde bir konuma getirilmesi gerekir. Öğütme, belirli bir optik bölge boyutu elde edilene kadar öğütme tozu M7 ve M3 ile gerçekleştirilir. Taşlama süresi, mercek yarıçaplarının oranına ve aletin torik farkına bağlıdır. Ortaya çıkan optik bölgenin boyutunun kontrolü, 10x büyütmeli bir ölçüm büyüteci kullanılarak gerçekleştirilir.

Torik periferik bölgenin cilalanması, özel bir cilalama pastası ile yumuşak bir cilalama pedi üzerinde gerçekleştirilir. Optik bölgenin parlatılması, eksenel simetrik lenslerle aynı şekilde gerçekleştirilir.

En uygun koşullarda değiller, üstelik devlet desteğinden de mahrumlar ama firmalar pazardaki yer mücadelesini kazanmak için ellerinden gelen her şeyi yapıyorlar. Bu yazımızda yerli imalat sektörünün bu segmentindeki durumu inceleyeceğiz.

Kontak görme düzeltmesi için gelişmiş pazarlara bakarsanız, AB ülkelerini söyleyin, ardından çeşitli ajansların düzenli olarak yayınlanan raporlarından (örneğin, "Eurom Contact") aşağıdaki gibi, bu pazarların esas olarak planlananlarla dolu olduğu açıktır. büyük şirketler tarafından üretilen yedek kontakt lensler. Bu ürünler, piyasadan belli bir ölçüde geleneksel aşınma kontakt lenslerinin yerini almıştır. Büyük üretim şirketlerinin önde gelen yöneticilerine göre, geleneksel kontakt lensler onlar için yeni bir niş işgal ediyor: giderek daha sık olarak bunlar, sınırlı fonları olan kişiler için kontakt lensler ve bireysel reçeteye göre yapılmış özel kontakt lensler. Bazı üreticilere göre, ikincisi, ülkenin çeşitli bölgelerinde faaliyet gösteren temaslı görme düzeltme laboratuvarlarının ekmek olduğu söylenebilir.

Görünüşe göre, şu anda oldukça büyük bir pazar payına sahip olmalarına rağmen (çeşitli tahminlere göre, pazarın% 45'ine kadar) geleneksel yumuşak kontakt lensleri ülkemizde benzer bir kader bekliyor. Sadece bu sonucun aceleyle yapıldığını düşünmeyin - prensip olarak, bu konuda konuşmayı başardığımız Rus üretim işçilerinin kendileri de buna katılıyor ve yayınlanan materyalde sözü onlara vereceğiz. Ama önce kontakt lens üretimi yapan şirketleri listeleyelim. Bu işletme "" (Vologda), üretim açısından en büyüğüdür, "Opticon" (Moskova), "" (Ufa), "Ahtapot" (Samara), "Nevskaya optik" (St. Petersburg), "Contlins" firmaları , ( Arkhangelsk), "Likont" (Volgograd), PE Kunina (Belgorod) ve diğerleri. Hepsi çevirerek geleneksel aşınma yumuşak kontakt lensler üretir.

Üretim çalışanlarımızın hangi sorunlarla karşı karşıya olduklarını ve işletmelerinin gelişme ihtimalini nasıl gördüklerini öğrenmek için yukarıda adı geçen bazı firmaların temsilcileriyle görüştük ve onlardan bir dizi soruyu yanıtlamalarını istedik. Concor direktörü Viktor PROSYANYUK, Opticon direktörü Boris DYMAN, Optimedservice temsilcisi Ural YANTURIN ve üretim ve geliştirme şirketi Octopus'un liderlerinden Sergey GOLOSHCHAPOV bizimle düşüncelerini paylaştı.

Veko: Tahminlerinize göre kontakt lens pazarının ne kadarını yerli ürünler alıyor?

Viktor Prosyanuk: Araştırmamıza göre yaklaşık yüzde 50'si, bunun yarısı Concor tarafından üretilen kontakt lensler.

Boris Dyman:Şu anda yerli geleneksel kontakt lenslerin pazar payını tahmin etmek zor ancak ayda yaklaşık 30-40 bin adet olan toplam üretim miktarlarına bakıldığında bu payın yüzde 10-15 olduğu varsayılabilir. daha fazla değil.

Veko: Kontakt lenslerin yerli üretiminin gelişmesi için beklentileri nasıl görüyorsunuz?

Viktor Prosyanuk:Üzücü olan şu ki, şu anda Rus üretim işçileri için işler pek iyi gitmiyor, hatta bazı işletmeler kapanıyor. Görünüşe göre tek bir geliştirme programı yok, destek yok hükümet programları ve üretim tesislerimiz büyük Batılı şirketlerin liderliğini takip etmek zorunda kalıyor. Ana sorunlardan biri pazarımız tarafından belirlenir fiyat politikası. Diyelim ki, Batı'da geleneksel kontakt lensler parça başı 8-10$'a satılıyorsa, o zaman planlanan yedek kontakt lenslerin fiyatını 2-3$ olarak belirlemek zorunda kalıyoruz ve bunun sonucunda son derece düşük karlılıkla çalışıyoruz. neredeyse sınırda. Sonuç olarak, büyük bir reklam kampanyasını ve modern ürünlerin üretimi için gerekli olan daha modern üretim ekipmanının satın alınmasını karşılayamayız - planlı yedek kontakt lensler, kabarcıklı paketlerdeki kontakt lensler, kontakt lens bakım çözümleri.

Boris Dyman: Gelecek, girişimcilerimizin organize etmesi neredeyse imkansız olan planlı yedek kontakt lenslere ait. Bu nedenle, geleneksel kontakt lensler, maddi geliri düşük vatandaşlar ile görüşlerinde muhafazakar olan ve bu kontakt lenslere alışmış kişiler için, fonlar satın almalarına izin vermesine rağmen, niş bir ürün almaya zorlanacaktır. daha pahalı planlanan yedek kontakt lensler. Ve kesinlikle olacak - bir yıl önce veya bir yıl sonra.

Sergey Goloshchapov: Yerli kontakt lens üretimi alanında herhangi bir olumlu eğilim görmüyorum. Olaylara sadece gerçekçi bakıyorum, çünkü kendim bir optik salonları ağının ortak sahibiyim ve 1997'de yüzde 10-15 olan planlı değiştirme kontakt lens satışlarındaki büyüme dinamiklerini 2003'te yüzde 87'ye görüyorum. Er ya da geç, geleneksel kontakt lensler piyasadan çekilecek ve üreticilerimiz, Batı'daki gibi, özel kontakt lenslerin üretimine geçmek zorunda kalacak - keratokonus, torik (astigmatik kontakt lensler), yüksek kırılma ile; geri kalanı, planlanmış yedek kontakt lensler tarafından işgal edilecektir. Ve Batılı şirketler burada üretim tesisleri kurmadıkça ve sonunda fiyatları düşürmedikçe, Rusya'da planlanan kontakt lens üretimine sıfırdan başlamak mümkün değil.

Veko: Temaslı görme düzeltme pazarının durumunu nasıl değerlendiriyorsunuz, işletmelerimizin gelişimine katkı sağlıyor mu?

Viktor Prosyanuk: Pazar büyük bir potansiyele sahipken, kontakt lens kullanan nüfusun oranı yüzde 1,5. Avrupa ülkelerine bakarsanız bu pay yüzde 5-7. Pazarımızın benzer bir kontakt lens oranına ulaşması beklenebilir. Bu nedenle, pazarın büyük bir potansiyeli var. Temas düzeltme pazarının kendisinde endişe verici eğilimler gözlemleniyor - birincil hasta sayısı düşüyor. Bu, temas doktorlarının yurttaşlık sorumlulukları hakkında daha fazla düşünmeleri gerektiğini göstermektedir: görevleri kontakt lens satmak değil, hizmetten memnun kalması için bir kişiye tam görüş sağlamaktır. Daha sonra kontakt lens kullanmaya devam edecektir. Bu arada, toplumda korkunç komplikasyonlarla dolu bir düzeltme yöntemi olarak kontakt lensler hakkında artan sayıda yanlış anlama olduğu ortaya çıktı.

Sergey Goloshchapov: 2003 yılında satışlarımız yüzde 20 arttı ve prensipte şirket kurulduğundan bu yana yıllık büyüme yüzde 15-20 oldu. Satışlar şu anda tüm bölgelerde devam ediyor Rusya Federasyonu ve diğer BDT ülkeleri. En popüler kontakt lensler, yüzde 38 nem içeriğine sahip "Elite-38" dir.

Piyasada yerli üreticiler arasında iç rekabet oluşturulmuş, böylece birim üretim başına fiyat 2-2,5 dolar aralığında donmuştur. Kârlılık düşüyor ve şu andaçok düşük - malzeme maliyeti fiyatları değişmese de kira, elektrik, ücretler vb. ve sonuç olarak maliyet de artar.

Ural Yanturin: Arka geçen sene kontakt lens satışları yüzde 20 arttı. Bunun nedeni, aktif bir pazarlama politikası izlememizdir: tüm bölgesel ve merkezi fuarlara katıldık, çok fazla reklam verdik. Herhangi bir zorluk var mı? Evet, prensipte hayır - ürünümüze iyi bir talep var. Sadece daha çok çalışman gerekiyor - ve işler iyi gidecek. Üretimin karlılığı elbette düşüktür. Ama ayakta kalabilirsin, sadece çalışman gerekiyor.

Göz kapağı: Birçok uzman, yüzde 38 nem içeriğine sahip lenslerin hastaların göz sağlığı açısından güvensiz olduğuna inanıyor. O zaman bu tür lensler üretmeye değer mi?

Viktor Prosyanuk:%38 nem içeriğine sahip kontakt lenslerin gün boyu kullanılmasının tavsiye edilemeyeceğini elbette anlıyoruz. Bu nedenle doktorları yurttaşlık sorumluluklarını hatırlamaya ve kontakt lens değil vizyon satmaya çağırıyoruz. Hastalara düşük nem içeriğine sahip kontakt lens takmanın özelliklerini açıklamak gerekir. Yine %38 nemli kontakt lenslerin dezavantajlarını fark ederek %70 nemli kontakt lensleri piyasaya sürüyoruz. Ve şimdi %55 kontakt lens resmi olarak kayıtlı olmalıdır. Ayrıca Kontamak firması Contaflex 67'nin malzemelerinden %67 nem içeriğine sahip kontakt lensler üreteceğiz.
Şahsen, kontakt lenslerin planlı olarak değiştirilmesine karşı hiçbir şeyim yok: stokta olmaları gerekiyor. Ancak ülkemizdeki duruma göre ofislerin geleneksel kontakt lenslere sahip olması gerekiyor. Ülkenin tüm sakinleri artık kontakt lensleri her ay değiştiremiyor, bu onlar için pahalı. Yenileriyle değiştirilmeden önce daha uzun süre dayanan geleneksel kontakt lenslere ihtiyaçları var.

Veko: Lens malzemeleri ile ilgili herhangi bir zorluk var mı?

Viktor Prosyanuk: Tabii ki var. Örneğin, "Lyamda Polytech" ten "yetmişler" (% 70 nem içeriğine sahip) bize pek uymuyor - malzeme özellikleri partiden partiye değişiyor, bu nedenle üretimden önce hesaplama tablolarını daha önce çalıştırdıktan sonra yeniden yapılandırmanız gerektiğinde birkaç düzine boşluk. Ayrıca kontakt lensler hidratlandığında, polimerin vinil-propilen bağları zayıf bir şekilde yıkanır ve bunun sonucunda bazı hastalar gözlerde yanma hissinden şikayet eder.

Veko: İşletmeniz Batılı büyük imalat şirketlerinin genişlemesine nasıl karşı koyabilir?

Viktor Prosyanuk: Büyük şirketlere kendi gücümüzle karşı koyabiliriz. güçlü. İlk olarak, kontakt lenslerimiz -20 ila +20 diyoptri arasında geniş bir parametre yelpazesine sahiptir. Sonuç olarak, temaslı görme düzeltme odaları genellikle -6 diyoptriye kadar kırılmaya sahip lensler satın alır, örneğin Bausch ve Lomb'tan ve geri kalanı bizden. Ve sonra onları tattıktan sonra tüm kırılmaları bizden satın alıyorlar. İkinci olarak tornalama ve üç aşamalı kalite kontrol ile sadece yüzde 1,5 seviyesinde evlendirme yapıyoruz. Kontakt lens, kuru tornadan sonra, hidrasyondan sonra ve tekrar ambalajlamadan önce talaş, mikro çatlak vb. için kontrol edilir. Ve başka bir şey - damgalanarak üretilen kontakt lensler büyük endüstriler, diyelim ki aynı şirket Bausch & Lomb - bildiğim kadarıyla, bir mal partisinin yalnızca yüzde 10'unun kalitesini kontrol ediyorlar.

Bu nedenle, GOST'larımıza göre, ihraç edilen kontakt lenslerin planlı olarak değiştirilmesinin vakaların yüzde 90'ında evlilik olarak kabul edilmesi gerektiğine ikna oldum. Geleneksel kontakt lenslerimiz çok daha kaliteli. Lütfen beni doğru anlayın: Herhangi bir belirli Batılı şirkete karşı değilim, ancak planlı yedek kontakt lenslerin hakimiyeti ideolojisine karşıyım. Bu kontakt lensler, daha düşük kalite gereksinimleriyle üretilir ve buna bağlı olarak, önerilen kullanım süreleri keskin bir şekilde azaltılır. Geleneksel kontakt lensler, kaliteleri daha yüksek olduğu için daha fazla takılabilir.
Üçüncüsü, en geniş bayi ağına sahibiz - resmi temsilciliğimizin olmayacağı hiçbir bölge yok. Bu nedenle, kontakt lenslerimiz daha uygun fiyatlıdır ve bu nedenle onlara olan talep arzı aşmaktadır.

Sergey Goloshchapov: Bausch & Lomb ile rekabet edebilmek ise anlamsız. Kontakt lenslerimiz, daha fazla harcamaya gücü yetmeyen düşük gelirli kişiler için tasarlanmıştır. Başka paraları varsa, kesinlikle planlı yedek kontakt lenslere geçecekler - sağlık daha pahalıdır. Yine, üretim üssümüz demode oluyor. On yıl önce yeni Gfeller makineleri aldık. Şimdi zaten ahlaki olarak modası geçmiş ve fiziksel olarak yıpranmış durumdalar. Belki beş yıl daha. Ve sonra ne? Sonra her yerde Bausch & Lomb, Johnson & Johnson ve diğer büyük Batılı üreticilerin kontakt lensleri olacak.

Ural Yanturin: Kontakt lenslerimiz şeklini iyi tutar ve onları takıp çıkarırken tutması kolaydır, bu da bazı hastaların hoşuna gider. Ancak gelecek, elbette, kontakt lenslerin planlı olarak değiştirilmesine ait, bu nedenle, Batı'da olduğu gibi, er ya da geç geleneksel kontakt lens üretiminin özel kontakt lens üretimine geçmek zorunda kalacağını anlıyoruz.

Veko: Bu kadar kasvetli beklentilerle nasıl hayatta kalınır?
Sergey Goloshchapov: Bu nedenle, yalnızca kontakt lenslerle değil, aynı zamanda optik işinin diğer alanlarıyla da uğraşmanız gerekir - örneğin gözlük, lazer düzeltme.

. . .
Dolayısıyla, muhataplarımızın çoğunun ifadelerinden de anlaşılacağı gibi, geleneksel kontakt lenslerin yerli üretimi için beklentiler pek parlak değil. Pazar, büyük Batılı şirketler tarafından üretilen düşük maliyetli seçmeli yedek kontakt lenslerle giderek daha fazla doluyor; seçmeli değiştirme kontakt lenslerinin göz sağlığı için düşük nem içeriğine sahip geleneksel kontakt lenslerden daha güvenli olduğu konusunda popülasyonda artan bir farkındalık var. Buna bağlı olarak yabancı kontakt lens satışları da artıyor. Ancak aynı zamanda Rus şirketlerinin satışları da artıyor. Bu nedenle, muhataplarımızın çoğu, geçen yıl kendi üretimleri olan kontakt lens satışlarında ortalama% 10-15'lik bir artış kaydetti. Prensip olarak bu, ülkede şu ana kadar temaslı görme düzeltme pazarının büyümesi ve bunun hem Batılı şirketlerin hem de Rus şirketlerinin ürünleriyle doldurulmasıyla açıklanıyor. Bu, üreticilerimizin ayakta kalmasına ve örneğin Concor örneğinde olduğu gibi, talebin arzı aşması nedeniyle üretimi genişletmesine ve yeni kontakt lens markaları piyasaya sürmesine olanak tanır.

Gelecek ise, muhataplarımızın ifadelerinden de anlaşılacağı gibi, hala oldukça belirsiz. Soruların cevaplarından da görülebileceği gibi, tahminler hayal kırıklığı yaratıyor: ya üretimde bir azalma ya da tamamen yeniden profilleme ve hatta temaslı görüş düzeltmesi için piyasadan çekilme. En büyük üretim olarak, yalnızca Concor bu konuda en iyimser olanıdır.

Rus kontakt lens üreticileri

Ahtapot

Üretim ve yenilik şirketi "Octopus", yüksek kaliteli yumuşak ve sert kontakt lensler üreten Volga bölgesindeki en büyük işletmelerden biridir. Kontakt lensler, "Gfeller" (İsviçre) şirketinin makinelerini kullanarak "Contamac" (İngiltere) şirketinin malzemesinden yapılır. bilgisayar tesisleri yönetmek. Burada üretilen her kontakt lensin kalite kontrolü yapılmaktadır.
Şirket 1993 yılında kuruldu; böylece bu yıl 11 yaşına giriyor. 1994 yılında şirket, Gfeller'in (İsviçre) üretim ekipmanlarını satın aldı ve kısa bir süre sonra, Lamda Polytech Ltd.'den uzmanların yardımıyla. üretim yükseltildi. Üretilen kontakt lens yelpazesi de genişledi: şimdi Octopus, Contamac'tan ithal edilen malzemelerden %38 ve %55 nem içeriğine sahip Elite 38 ve Elite 55 yumuşak kontakt lenslerin yanı sıra sert ve sert gaz geçirgen kontakt lensler üretiyor. Octopus, renksiz kontakt lenslere ek olarak, Lamda Polytech Limited ekipmanını kullanarak kozmetik kontakt lensler üretmektedir.

optimize edilmiş hizmet

Scientific Medical Association (NMA) "Optimedservice" 1993 yılında kurulmuştur ve bugün Ural bölgesinin oftalmolojik pazarında lider bir konuma sahiptir. 1994 yılından bu yana şirket, City Crown'dan (İngiltere) bilgisayarlı bir üretim hattında "" markası altında yumuşak kontakt lensler üretmektedir. Tek tip lens üretilir: %38 nem içeriğine sahip "Optimed-38".
Burada daha fazlasını görün...

"Concor" firması 1991 yılında ortaya çıktı. Başlangıçta, kontakt lens üretimi yerli ekipman üzerinde gerçekleştirilmiştir. Ancak kontakt lens kalitesini rekabetçi ürünler yaratmaya yetecek kadar sağlamadı ve 1993 yılında Lamda Polytech Ltd.'den satın alınmasına karar verildi. yenilenmiş Chase makineleri. Bu ileriye doğru niteliksel bir adımdı ve Concor'un ürünleri kontaktologlar arasında popülerlik kazanmaya başladı.
Bugün şirket "Concor" markası altında "Hypolan-2", "Benz-38 tint", "LM-70VP" malzemelerinden yumuşak kontakt lensler üretiyor. %55 nem içeriğine sahip geleneksel yumuşak kontakt lensler kayıt sürecindedir.
Firmanın yaptığı araştırmaya göre şu anda Concor firmasının ürünleri yer kaplıyor. Rusya pazarı%25, diğer %25 diğer yerli üreticilerin varlığının payı ve %50 yarısı Bausch & Lomb olmak üzere Batı yapımı ürünlerdir.

optik

"Opticon" şirketi, 1991 yılında NPO "Medoborudovaniye" çalışanları tarafından kuruldu. harika bir deneyim Hypolan malzemesinden ilk yerli yumuşak kontakt lenslerin üretiminde (ve ayrıca bu malzemenin geliştirilmesinde ve yaratılmasında). Gipolan'a ek olarak şirket, Lamda Polytech Ltd.'nin malzemelerinden kontakt lensler yapmaya çalıştı. ve Vista, ancak sonunda Benz ve LM malzemelerini seçti.
Opticon altında yumuşak kontakt lensler üretmektedir. ticari markalar"Opticon 38" ve "Opticon 72". İlki Benz 38 malzemeden, ikincisi LM-70'ten yapılır; Bu lenslerin renkli versiyonları da sunuluyor.

Vadim Davydov, Veko No.5 (79), 2004

Kontakt lensler yüz yıldan fazla bir süre önce icat edildi. Uzun bir süre sadece sert lensler üretildi ancak 1960 yılında yumuşak kontakt lensler icat edildi ve yaygınlaştı. Sert camların aksine, takması rahattır ve alışması uzun sürmez. Günümüzde kullanıcıların yaklaşık %90'ı elastik, gaz geçirgen malzemelerden yapılmış yumuşak camları tercih etmektedir. Uygun şekilde seçildiklerinde kullanıcıya konfor, güvenlik ve mükemmel görme düzeltmesi sağlarlar. Modern sert lensler de gaz geçirgendir, ancak bunlara alışmanın zorluğu nedeniyle, genellikle yalnızca belirli, özellikle zor durumlarda kullanılırlar.

Lens üretim yöntemleri

Modern kontakt lenslerin üretimi çeşitli teknolojilere dayanmaktadır:
- döndürme (döndürme);
- döküm;
- santrifüj kalıplama;
- kombine yöntemler, yukarıdaki yöntemlerin öğelerini birleştirerek, örneğin ters işlem.

Tornalama

Tornalama yöntemi hem yumuşak hem de sert imalatı için kullanılır. Üretimleri aynı ekipman üzerinde yapılır, ancak bazı farklılıkları vardır. Disk şeklindeki boşluklar özel torna tezgahlarında işlenir, bu işlem neredeyse tamamen otomatiktir. Bilgisayar programı tüm parametrelere uyumu izler.

İlk aşamada, elmas uçlu bir kesici merceğin iç eğrisini oluşturur, ardından yüzey parlatılarak mutlak pürüzsüzlük sağlanır. Daha sonra göz kapağı ile temas edecek dış yüzey işlenir ve iş parçasına istenilen çap verilir. Dış yüzey ve merceğin kenarları da dikkatlice parlatılmıştır. Bu aşamanın sonunda çok hassas bir alet kullanılarak kalınlığı ve diğer parametreleri ölçülür.

Yumuşak camların üretimi arasındaki fark, döndürme aşamasından sonra hidrasyona tabi tutulmaları - optimum pH faktörüne sahip bir tuzlu su çözeltisine daldırılmaları gerçeğinde yatmaktadır. Yumuşak lens yapımında kullanılan hidrojel ve silikon hidrojel nemi iyi emer ve şişerek istenilen boyuta gelir. Hidratasyon sürecinde, sert iş parçası eksik olan yumuşaklık ve esnekliği kazanır. Sonunda, bitmiş ürünün optik ve geometrik parametrelere uygunluğu kontrol edilir. Lensler satılmadan önce temizlenir, paketlenir ve etiketlenir.

Döküm

Döküm, gelecekteki merceğin özelliklerine karşılık gelen belirli parametrelere sahip bir matrisin üretimi ile başlar. Matristen, hem tek kullanımlık hem de yeniden kullanılabilir plastik form kopyaları yapılır. Alt yarısı sıvı polimer ile doldurulmuş ve kaplanmıştır. tepe, mercek şeklinde bir iç boşluk oluşturur. İş parçası, polimerin sertleştiği etkisi altında ultraviyole ışıkla ışınlanır. Lens daha sonra nemlendirilir, ölçülür, temizlenir ve paketlenir.

santrifüj kalıplama

Santrifüj kalıplama teknolojisi, Çek yumuşak lens mucidi Otto Wichterle tarafından geliştirilmiştir. İçbükey tabanlı ve silindirik cidarlı özel bir kalıp doldurulur. gerekli miktar monomer. Özel ekipman üzerinde dönme sürecinde, bileşim iç yüzeye yayılır ve sertleşir. Ortaya çıkan merceğin şekli ve kalınlığı, polimerizasyon karışımının miktarına ve kalıbın dönme hızına bağlıdır.

Ters ters işlem

Tersine çevirme işlemi, yukarıda açıklanan iki teknolojiyi başarıyla birleştirir. Önce merceğin dışbükey tarafı santrifüj kalıplama ile elde edilir, ardından döndürülerek işlenir. iç kısım. Ortaya çıkan lens, yöntemlerin her birinin avantajlarını elde eder - pürüzsüzlük dış yüzey ve kenarlar, tornalama sırasında elde edilen mükemmel fonksiyonel niteliklerle birleştirilmiştir.

Kontakt lensler, doğrudan gözün irisine yerleştirilen küçük şeffaf lenslerdir. Bu tür lenslerin temel amacı, kırılma hatalarını düzeltmektir (keskinliğini arttırmak). İstisna, genellikle ikili bir işlev - görme düzeltme ve göz dekorasyonu - gerçekleştirmelerine rağmen, esas olarak dekorasyon olarak kullanılan dekoratif ve kozmetik kontakt lenslerdir.

İstatistiklere göre en az 125 milyon kişi kontakt lens kullanıyor ki bu da tüm nüfusun yaklaşık %2'sine tekabül ediyor. Kontakt lens kullanıcılarının %40'ından fazlası 12-25 yaş arası gençlerdir.

İnsanlar optik veya işlevsel nedenlerle kontakt lens takarlar. Lensler, gözlüklere kıyasla genellikle daha iyi çevresel görüş sağlayabilir ve aşırı hava koşullarında (yağmur, kar, nem) "buğulanmaz". Bu, özellikle aktif sporlar sırasında dış mekan kullanımı için daha uygun hale getirir. Ayrıca, düzeltilmesi gözlük yerine kontakt lens takıldığında daha etkili olan bir dizi oftalmik hastalık (örneğin, aniseikoria vb.) Vardır.

Kontakt lensler ve gözlükler arasındaki temel optik fark, göz ile optik cam arasındaki mesafenin olmamasıdır, bu da bozulma sağlar - nesnelerin bozulma olmadan görünürlüğü.

biraz tarih

İnanılmaz bir şekilde, temas düzeltmeyi uygulama fikri 1508'de Leonardo da Vinci'ye geldi. Bilim adamları, eserlerinin arşivini tasnif ederken, görme engelli bir kişinin çevredeki nesnelere bakabileceği, içi su dolu bir topun çizimlerine rastladılar. Ek olarak, notlarında, güvenle modern olanların prototipi olarak adlandırılabilecek lens şemaları bulundu.

1637'de Rene Descartes'ın bir optik aletin çizimlerini içeren çalışması yayınlandı. Cihaz, ucuna bir büyüteç takılıyken diğer ucu göze tutturulmuş suyla dolu bir cam tüptü. Bu cihaz daha sonra daha kısa bir tüp kullanan İngiliz fizikçi Thomas Young tarafından değiştirildi ve böylece kırılma eksikliklerini telafi etti.

1888'de Alman fizyolog Adolf Fick, optik güce sahip bir cam merceği tanımladı. Ve yapılmış optik lens ve uygulamasını hayata geçirdi. tıbbi uygulama 1889'da göz doktoru August Müller. Merceği yeni bir düzeltme yöntemi ve doktora tezinin konusu oldu.

Geçen yüzyılın ikinci yarısına kadar organik cam (PMMA), kontakt lenslerin üretiminde malzeme olarak kullanılıyordu. Bu tür lensler sertti ve takması rahatsızdı, bu da gözde yabancı bir cisim hissine neden oluyordu. Ayrıca korneaya gerekli olan oksijenin geçmesine kesinlikle izin vermiyorlardı. normal işleyen. 1960 yılında Çek bilim adamı Otto Wichterle, yumuşak kontakt lenslerin ilk yapıldığı yeni bir polimer türü (HEMA) sentezledi. HEMA polimeri suyu (% 38'e kadar) emme yeteneğine sahipti, ardından elastik ve yumuşak hale geldi. 10 yıl önce, yeni nesil kontakt lensler yaratıldı - silikon hidrojel. Bu yumuşak lensler, giyildiğinde daha da fazla konfor ve mutlak güvenlik sağlar.

Bugün kontakt lensler için pek çok sınıflandırma kullanıyorum: üretim malzemesine göre, değiştirme sıklığına göre (lenslerin yenileriyle değiştirilme süresi), kullanım şekline göre (günlük, uzun süreli, sürekli, vb.), tasarıma göre (küresel, torik, çok odaklı), şeffaflık / renk derecesine göre (şeffaf, renkli, dekoratif). Ancak hepsi iki ana gruba ayrılır: yumuşak lensler ve sert olanlar.

Yumuşak kontakt lensler, tüm kontakt lens kullanıcılarının %90'a kadarı tarafından tercih edilmektedir. Buna karşılık, bu tür kontakt lensler hidrojel ve silikon hidrojel olarak ikiye ayrılır.

Sert kontakt lensler genellikle düzeltmek için kullanılır. zor vakalar görme patolojileri (örneğin, yüksek astigmatizm ve keratokonus ile), ek olarak, yalnızca oftalmolojide nispeten yeni bir yön olan ortokeratolojide kullanılırlar. Yeni nesil rijit lensler, şeklini mükemmel bir şekilde koruyarak kullanımlarını daha rahat hale getirirken, aynı zamanda korneaya yüksek derecede oksijen iletimi sağlar. Bu tür lenslere sert gaz geçirgen kontakt lensler denir.

Renkli kontakt lensler, irisin rengini kökten değiştirmek için tasarlanmıştır ve mevcut rengin gölgesini geliştirmek veya değiştirmek için renklendirilir. Bu tür lensler diyoptri ile yapılabilir, bu durumda göz rengini değiştirmenin yanı sıra görüşü de iyileştirir. Ancak çoğu durumda, bu tür lensler "sıfır" - diyoptri olmadan üretilir ve yalnızca kozmetik bir etki için gereklidir.

Görünür nesnelerin renk algısı üzerine, renkli ve renk tonu lensleri merkezde şeffaf oldukları için etkilemezler. Doğru, bu tür merceklerin düşük ışıkta (alacakaranlıkta ve karanlıkta) kullanılması önerilmez, çünkü insan gözbebeği ışık eksikliği ile genişler ve ardından merceğin renkli kısmı görüş alanına düşecek ve bu da görsel zorluklara neden olacaktır. Bu tür lensler, araç kullanırken veya yüksek dikkat gerektiren faaliyetlerde bulunurken takılmamalıdır.

Kontakt lens parametrelerinin belirlenmesi

Tüm kontakt lensler, satış ambalajında ​​belirtilmesi gereken aşağıdaki özelliklere (parametrelere) sahiptir:

• İmalat malzemesi.
• Mercek çapı (D, BCR).
• Eğrilik yarıçapı (BC, BCR).
• Lensin optik gücü.
• Merceğin merkezinin kalınlığı.
• Silindir eksenleri.
• Yapı Tasarım).
• Optimum takma modu.
• değiştirme sıklığı.

Uzun kullanım süresi (6-12 ay) olan lensler genellikle özel şişelerde paketlenir. Daha sık değiştirilen lensler için ambalaj olarak kabarcıklar kullanılır.

Takma modu - lenslerin gözlerde güvenli bir şekilde kalabileceği süre:

• Gün (sabah giyilir, yatmadan önce çıkarılır).
• Uzatılmış (7 gün giyilir, gece çıkarılmaz).
• Esnek (1-2 gün giyilir, gece çıkarılmaz).
• Sürekli (sürekli olarak 30 güne kadar giyilir, gece çıkarılmaz). Bazı silikon hidrojel lens türleri için benzer bir rejim mümkündür ve bir göz doktoruna danışılmasını gerektirir.

Gece (yatmadan önce giyilmeli ve sabah çıkarılmalıdır). Ortokeratolojik lensler, sonrasında hastanın ek düzeltme araçları olmaksızın tüm gün boyunca mükemmel şekilde görmesini sağlar.

Kontakt lenslerin tasarımı (yapımı)

• Küresel. Amaçları miyopi ve hipermetropiyi düzeltmektir.
• Torik - eşlik eden astigmatizm ile miyopi ve hipermetropinin düzeltilmesi için.
• Multifokal - presbiyopinin düzeltilmesi için.

Her tür camda görüş kalitesinin artırılması, küresel olmayan tasarımlarıyla sağlanır. Kontakt lenslerin üretiminde çeşitli polimerler kullanılmaktadır. Ana kısmı, yaklaşık 10 çeşidi bulunan hidrojel ve silikon-hidrojel malzemelerden oluşmaktadır.

Bir kontakt lensin özellikleri esas olarak üretim malzemesi tarafından belirlenir. Kontakt lensler için malzemenin ana özellikleri şu şekilde kabul edilir: içindeki su içeriği ve oksijen geçirgenliği.

• Düşük su içeriği (<50%).
• Ortalama su içeriği (%50).
• Yüksek su içeriği (>%50).

Hidrojel lens ne kadar fazla su içerirse kornea o kadar fazla oksijen alır ve bu da göz sağlığı üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Ama artış yüzde lensteki su, lensi daha yumuşak hale getirerek tutmayı zorlaştırır. Bu nedenle, hidrojel lenslerdeki su içeriği genellikle %70'i geçmez.

Silikon hidrojel lensler için ana gösterge, su içeriği ile ilgisi olmayan oksijen iletim katsayısıdır (Dk / t). burada:

• Dk, lens malzemesi için oksijen geçirgenliğidir.
• t merceğin merkezindeki kalınlıktır.

Hidrojel lensler için Dk/t genellikle 20-30 birim aralığındadır. Gündüz kullanım için bu yeterlidir ancak gece lenslerin gözde kalması için çok daha yüksek değerlere ihtiyaç vardır. Silikon hidrojel lenslerin Dk/t'si yaklaşık 70-170 birimdir.

Bir kontakt lensin çapı ve eğrilik yarıçapı, lensin göze nasıl oturduğunu etkiler. Kural olarak, mercekler eğrilik yarıçaplarının bir veya iki değeri ile üretilir. Bir kontakt lens, eğrilik yarıçapı ile korneanın şekli arasındaki uyumsuzluk nedeniyle tam olarak oturmazsa, lens takmayı reddetmeye yol açabilecek ciddi rahatsızlık oluşur.

Bir kontakt lensin ana optik göstergeleri şunlardır: kürenin gücü (artı veya eksi işaretiyle, diyoptri cinsinden), silindirin gücü (diyoptri ile gösterilir), silindir ekseninin lokalizasyonu (derece olarak belirtilir) ). Son iki parametre sadece astigmatizmi düzelten torik lensler için gereklidir.

Hastanın bir gözü ve diğer gözü için kontakt lens göstergelerinin parametreleri farklı olabilir.

Kullanım Şartları

Yanlış kontakt lens seçimi ve yanlış uyum, girişim ve rahatsızlık kaçınılmazdır. Ortadan kaldırmak için bir göz doktoruna başvurmalısınız. Merceğin eğrilik yarıçapı gereğinden fazla olduğunda, gözde "yüzüyor" gibi görünürler ve daha küçük bir mercekle tam tersine "sıkışırlar" ve korneanın bu kısmına oksijen verilmez. Her iki durumda da, bu tür lensler istenen eğrilik yarıçapına sahip lenslerle değiştirilmelidir. Düzgün oturan lensler, yanıp sönerken (sert sabitleme olmadan iniş) hafifçe hareket etme eğilimindedir, ancak çoğu zaman merkezi bir yerdedirler. -de uzun süreli aşınma Daha küçük bir eğrilik yarıçapına sahip lenslerde, korneal hipoksi genellikle oksijensiz oluşur ve bu da riskini artırır. bulaşıcı süreçler, çünkü yeterli oksijen ile bulaşıcı ajanlar hayatta kalamaz.

Sadece özel kapalı gözlük veya yüzücü maskesi kullanıyorsanız lenslerle yüzebilirsiniz. Lenslerde saunaya ve banyoya gidemezsiniz. Üzerlerine (duş, havuz) kaynamış su bulaşırsa yenisiyle değiştirilmelidir. Kontakt lensler, aşırı sıcak ve soğuk dahil tüm ortam sıcaklıklarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Kontakt lens kullananların bir göz doktoru tarafından yıllık muayeneden geçmeleri gerekmektedir.

Olası Komplikasyonlar

Kontakt lens kullanımı aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı komplikasyonlara yol açabilir:

• Bulaşıcı hastalıklar (kuru keratokonjonktivit, vb.).
• alerjik reaksiyonlar.
• Hipoksinin kornea için oksijen eksikliği ile reaksiyonları.
• Mekanik hasar kornea.

Hijyen veya lens bakımı kurallarının ihmal edilmesi (bunları özel bir temizleme solüsyonu ile tedavi etmek gerekir), mukoza zarında enfeksiyon meydana gelebilir. Planlı bir değiştirme lensi takma veya düşük oksijen geçirgenliğine sahip lens takma koşullarının ihlali, kan damarlarının gözün korneasına (neovaskülarizasyon) ve genellikle geri dönüşü olmayan diğer komplikasyonlara büyümesi mümkündür. Kontakt lenslerin daha fazla kullanılması için bir kontrendikasyon haline gelirler.

Kontakt lens üretimi

Kontakt lens üretimi birkaç şekilde gerçekleştirilir: santrifüj kalıplama, döküm, tornalama. Yukarıdaki yöntemlerin tümünü birleştiren yöntemler de vardır.

• dönüş. Bununla birlikte, "kuru" polimerize boşluklar bir torna tezgahında işlenir. Bilgisayar kontrol programları kullanılarak karmaşık geometriye sahip mercekler elde edilir. Döndükten sonra lensler parlatılır ve gerekli parametrelere kadar suyla (hidratlı) doyurulur, ardından kimyasal temizlemeye tabi tutulur. son aşama Bu durumda imalat, merceğin renklendirilmesi, sterilizasyonu, test edilmesi, paketlenmesi ve etiketlenmesidir.
• Döküm. Bu, tornalama yönteminden daha az emek gerektirir. İlk olarak lens için özel bir metal kalıp matrisi yapılır. Daha sonra matris üzerine plastik kalıplar-kopyalar dökülür ve bunların içine ultraviyole radyasyonun etkisi altında sertleşen sıvı polimer dökülür. Bitmiş camlar parlatılır, nemlendirilir, renklendirilir, sterilize edilir ve paketlenir.
• Döndürerek kalıplama, kontakt lens üretmenin en eski yöntemidir. Bununla birlikte, belirli bir hızla dönen bir kalıba sıvı bir polimer enjekte edilir ve buna maruz bırakılır. Yüksek sıcaklık ve/veya sertleşmesi için gerekli olan UV radyasyonu. Daha sonra iş parçası kalıptan çıkarılır, suya doyurulur ve tornalama yöntemiyle aynı işleme tabi tutulur.

Kombine kontakt lens üretim sürecinin bir örneği, ters işlemdir. Bununla merceğin ön yüzeyini elde etmek için santrifüj kalıplama yöntemi kullanılır ve arka yüzü elde etmek için tornalama yapılır.

Dünyanın en büyük kontakt lens üreticileri tanınır: Johnson & Johnson ("Acuvue" ürünü), Neo Vision, Bausch & Lomb, vb.

Bireysel kontakt lens türleri hakkında daha fazla bilgiyi ilgili bölümlerde bulabilirsiniz:

En yeni nesil kontakt lenslerin üretimi için, özellikle pürüzsüz olan oldukça hassas yumuşak malzemeler kullanılır. Bu tür lenslerin manipülasyonunu kolaylaştırmak, temas yüzeyinin bütünlüğünü ve sterilliğini korumak için özel cımbızlar üretilmektedir. Lensleri kaptan çıkarmak için kullanılırlar, cımbız kontakt lensleri çıkarırken ve kap banyosuna dökülen solüsyona daldırırken ve ayrıca özel dezenfektanlarla durulama sürecinde yardımcı olur.

Kontakt lens kullanan herkes, onları mükemmel şekilde temiz tutmanın gerekliliğini bilir çünkü kendi gözlerinin sağlığı ve görme kalitesi buna bağlıdır. Bu bağlamda, göz enfeksiyonları ile enfeksiyondan kaçınmak için, yeni bir çift lens satın almanın yanı sıra, saklamaları için bir kap ve özel bir çözüm satın almaya değer. en iyi yol hem gözlerin kendisi hem de optik için uygundur.

Baush + Lomb'un SofLens Daily Disposable adlı yeni kontakt lensleri, uygun fiyatlı seçenek günlük lensler Günlük bakım gerektirmezler ve iyileştirilmiş optikler sayesinde her zaman ve her ışıkta net görüş sağlarlar.

Koreli şirket Interojo'nun renkli kontakt lensleri Adria Color büyük talep görüyor ve çok popüler. Çeşitli derecelerde miyopi düzeltmenize ve ayrıca gözlerin tonunu, rengini ve hatta görünümünü tamamen değiştirmenize olanak sağlayan lenslerdir. Renkli camların üretiminde yenilikçi bir renklendirme teknolojisi kullanılmaktadır. Onun sayesinde boya, solmaya karşı direnci artıran ve bu markanın giyilen ürünlerini kesinlikle güvenli kılan lens malzemesinin içine hapsolmuş gibidir.

Günlük kontakt lensler rahatlık, konfor ve güvenliğin en iyi örneğidir. Diğer adı “günlük yedek lensler”dir çünkü her yeni gün görünümü dinlenmiş ve parlak hale getirmek için tasarlanmıştır. Onları zaten bilinen planlı değiştirme lenslerinden ayıran şey, her sabah yeni bir paket açmak ve her akşam gün boyunca kullanılamaz hale gelen lensleri atmak gerektiğidir. Aslında, silikon hidrojeli yapan şey budur. günlük lenslerçok güvenilir ve rahat.