Selectarea și producerea de lentile de contact dure. Lentile de contact dure

DESPRE COOPERVISION (SUA)

companie americană CooperVision mai mult de 45 de ani. În ultimul deceniu, și-a menținut ferm statutul de una dintre cele mai importante companii de lentile de contact din lume.

Compania a fost fondată în 1958 în Rochester, New York de Dr. Stanley Gordon. Inițial, a constat din două întreprinderi mici: un laborator de cercetare (Cooper Laboratories) și un modest atelier de producție. contact greu lentile (The Contact Lens Guild), la acea vreme tocmai intrau în modă ca alternativă la ochelari. Cererea pentru produsele atelierului a crescut constant, astfel încât atelierul în sine sa extins, iar la 7 ani de la înființare a fost redenumit Gordon Contact Lenses, Inc. Dr. Gordon însuși devenise până atunci cunoscut pe scară largă ca un lector public care promova activ lentilele de contact.

De la începutul anilor '70. Secolul al XX-lea a marcat o întorsătură istorică în soarta companiei. În 1970, Stanley Gordon a creat tetrafilcon, un polimer hidrofil pentru lentilele de contact moi. Șase ani mai târziu, compania a început să producă lentile Aquaflex din tetrafilcon. A fost a treia marcă americană de lentile moi aprobată oficial de FDA (Food and Drug Administration) pentru producție și vânzare. În 1979, Cooper Laboratories a devenit CooperVision. Mai târziu, acest nume a fost atribuit părții companiei care a fost implicată în dezvoltarea și producția de lentile de contact. Tocmai parțial - deoarece gama de activități ale companiei s-a extins treptat. Pe la mijlocul anilor 1980. CooperVision era deja o întreprindere bine stabilită și extinsă, producând nu numai lentile și produse de îngrijire a lentilelor, ci și întreaga linie medicamente, precum și unele materiale chirurgicale. Compania a crescut atât de mult, iar specializările sale au devenit atât de diverse, încât a trebuit să fie formalizate legal. În 1986, numele Cooper Companies a fost înregistrat - acum aparținea în întregime companiei, iar numele CooperVision a fost dat unei sucursale angajată numai în producția de lentile de contact și accesorii pentru acestea.

La acel moment, CooperVision producea trei linii de lentile moi: Aquaflex, Permalens („lentile permanente” - primele lentile moi înregistrate de FDA pentru purtare continuă de 30 de zile în Statele Unite) și Permaflex.

În a doua jumătate a anilor 1980. Situația de pe piața globală s-a schimbat oarecum, iar conducerea CooperVision a răspuns la schimbări cu întârziere. Ca urmare, compania a început să-și piardă poziția de lider, iar producția și declinul afacerii au început. Perspectivele CooperVision, în opinia conducerii sale și a specialiștilor marcanți, sunt asociate în primul rând cu producția de lentile de contact și, în plus, cu ginecologia chirurgicală. Activitățile fostei „Bilde pentru lentile de contact Dr Gordon” și acum una dintre cele mai mari corporații din industria medicală din lume, s-au concentrat pe aceste două domenii. Scopul său principal pentru viitorul apropiat este de a satisface cererea tuturor categoriilor de oameni care au nevoie de corectarea contactelor viziune.

Produse: Lentile colorate Tonuri de culoare. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Clear FW. Lentile de contact purtare pe termen lung. Perioada de înlocuire: 9-12 luni; Cooper Flex Premium. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Flex UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Nebun. Lentile colorate cu model. Perioada de înlocuire: 3 luni; Expresii Accente. Lentile colorate colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; High Time 55 UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Imagini. Lentile de contact colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; Argintiu 07. Lentile de contact purtate pe termen lung. Perioada de înlocuire: 6-12 luni.

Recent, lentilele de contact au devenit principalul mijloc de corectare a vederii.

Este de înțeles, este convenabil, oferă revizuire completă(și nu tăiate la periferie ca ochelarii), nu trebuie ajustate (cel puțin nu la fel de des ca ochelarii) și, în general, întreținute imagine activă viaţă.

An de an, lentilele devin din ce în ce mai confortabile și mai sigure, iar lentilele lansate cu doar 10 ani în urmă nu pot fi comparate cu cele produse acum. Dar, așa cum se întâmplă cu orice produs al progresului, adesea nu știm cum sunt produse. Să ne uităm pe scurt la metodele de producție, dar pentru o mai bună înțelegere a procesului tehnic, să ne uităm la tipurile de lentile de contact care există.

Tipuri de lentile de contact

În general, lentilele de contact sunt împărțite în două grupe (în funcție de gradul de duritate):

- Moale;
- Dur.

Lentile de contact dure

Lentilele rigide au fost inventate încă din 1888 (de către oftalmologul elvețian Adolf Fick, deși Leonardo da Vinci a găsit desene cu nimic similar, dar primele prototipuri „funcționale” au fost create de Fick). Sunt utilizate pentru corectarea vederii în cazuri severe (cum ar fi astigmatismul), precum și ortokeratologie (schimbarea formei corneei folosind o lentilă specială).

Datorită rigidității și formei lor, utilizarea acestor lentile poate maximiza acuitatea vizuală. Principalul dezavantaj este că lentilele dure sunt mult mai probabil să provoace iritații oculare decât cele moi.

Lentile de contact moi

Lentile moi inventat în 1960 (de Otto Wichterl și Dragoslav Lim, din Cehoslavacia), iar de atunci 90% dintre posesorii de lentile de contact de pe planetă au trecut la ele. Au fost numiți „moale” din cauza polimerului principal din compoziția lor. El are abilitate neobișnuită absorb apa (pana la 38% din greutatea ei) si cand este saturata devine foarte moale si elastica. Ulterior, acest polimer a fost îmbunătățit.

Și acum lentilele moi sunt împărțite în 3 clase (pe baza numelui polimerului inclus în compoziția lor):

— Hidrogel (inventat în anii 1970);
— Hidrogel siliconic (inventat în 1999);
— Gradient de apă (prezentat în 2016);

Lentilele cu hidrogel siliconic, pe lângă elasticitatea lor ridicată, au devenit permeabile la oxigen (deși mai corect ar fi să spunem că corneea primește oxigenul necesar prin lichidul cristalinului; în orice caz, aceasta a fost o „recunoaștere” pentru lentile moi).

Nu are propriile sale vase de sânge, și furnizarea de oxigen și nutrienți provine din rețeaua vasculară marginală (în cazul oxigenului, de asemenea, parțial din mediu inconjurator), care este situat de-a lungul periferiei corneei (în așa-numita regiune a limbului). Și principala problemă cu lentilele este crearea lipsa de oxigen corneea (în termeni științifici - hipoxie), deoarece cristalinul acoperă doar corneea, care nu primește oxigenul de care are nevoie în cantitatea potrivită. Hipoxia stimulează producerea de substanțe speciale, care la rândul lor provoacă creșterea vaselor vechi și apariția unor noi vase, care vor trebui să compenseze lipsa de oxigen (neovascularizare).

Cu toate acestea, împreună cu noile vase, țesutul dens va crește pe cornee. țesut fibros. Permite organismului să vindece mai repede daunele. Dar acest țesut fibros nu este transparent. Și acest lucru se poate manifesta ulterior ca interferență vizuală (un văl de neînțeles în fața ochilor), deteriorarea vederii (până la pierderea sa completă). Prin urmare, medicii vă recomandă să fiți atenți atunci când alegeți lentilele și, cu atât mai mult, vă sfătuiesc să nu le lăsați peste noapte (acesta a fost unul dintre motivele care au stimulat crearea lentilelor zilnice).

În altă ordine de idei, lentilele cu hidrogel siliconic au devenit primele lentile potrivite pentru utilizare continuă pentru o perioadă destul de lungă (de la 7 zile la 30 de zile), acest lucru se datorează evaporării mai lente a apei de la suprafața cristalinului, iar corneea rămâne hidratată. mai lung.

Următorul pas în dezvoltarea lentilelor moi au fost lentilele cu gradient de apă. Cercetătorii și-au stabilit sarcina de a combina permeabilitatea ridicată a lentilei la oxigen și conținutul ridicat de umiditate al acestuia. Și au reușit. Conținutul de umiditate al unor astfel de lentile este de 2-3 ori mai mare decât cel al celor mai buni analogi de hidrogel siliconic, iar grosimea este aproape de un record de 80 de micrometri (oamenii care au purtat anterior lentile de alte tipuri au descris că lentilele cu gradient de apă aproape că nu sunt simțite). ).

Metode de realizare a lentilelor de contact

Folosit în prezent în industria medicală următoarele metode producție:

— turnare centrifugă;
— strunjirea;
— Turnare;
— presare;

Pe lângă cele de mai sus, se folosesc tehnici de producție care combină unele dintre metodele de mai sus.

Turnare centrifuga

Prima metodă de fabricare a lentilelor moi, inventată de angajații Institutului de Chimie Macromoleculară din Praga în 1960 (de fapt, ca și lentilele moi). Metoda, însă, este folosită și astăzi. Esența sa este simplă, constă în faptul că porțiunea necesară de lichid care se rotește la o anumită viteză se solidifică treptat.

În prima etapă, monomerul lichid este plasat într-o matriță specială (reprezentând un cilindru cu fundul concav) care apoi începe să se rotească. Sub influența forțelor centrifuge, monomerul lichid se răspândește în interiorul matriței. Datorită faptului că există o anumită cantitate de monomer în matriță, se rotește cu o anumită viteză și toate acestea se întâmplă la o anumită temperatură, monomerul se solidifică în în forma cerută(polimerizează sau pur și simplu se transformă într-un polimer solid). Adesea, prin folosire se realizează o întărire mai rapidă raze ultraviolete.

Preforma polimerică întărită este îndepărtată din matriță și hidratată. Pe scurt, acesta este procesul de saturare cu apă (absorbție) la concentrația dorită. Principala dificultate a hidratării este că după hidratare dimensiunile lentilelor vor fi diferite decât inițial, astfel încât se efectuează un calcul preliminar al modificării dimensiunilor geometrice ale lentilei de contact.

Urmează controlul foto computerizat (dimensiunea, forma, calitatea lustruirii etc.), după care începe etapa de sterilizare. În timpul procesului de sterilizare, suprafața lentilelor este curățată de toate microorganismele care s-au „așezat” pe lentilă în timpul procesării semifabricatului polimeric original. De obicei folosesc și radiații ultraviolete (ocazional microunde), dar pot folosi și substanțe chimice(ceva bazat pe peroxid de hidrogen), sau vechea metodă dovedită - încălziți lentila la 120 de grade și așteptați puțin.

După sterilizare, nu mai rămâne decât ca lentilele de contact să fie colorate în culoarea dorită (dacă este necesar), ambalate și etichetate. Pachetele gata făcute de lentile de contact sunt depozitate în recipiente etanșe. temperatura constanta. Dar asta nu este tot, anumită parte dintr-un procent din toate lentilele finite este trimis la laborator pentru un control mai detaliat al calității, iar dacă totul este în regulă, atunci întregul lot este vândut.

Lentilele de contact rotomoldate au o suprafață din spate asferică (nu sferică, dar forma acesteia depinde în principal de forța centrifugă care acționează asupra ei în timpul procesului de întărire în matriță). Turnarea centrifugă este cea mai ieftină metodă de producție. Puteți obține lentile de contact moi cu o margine exterioară subțire și performanțe bune.

Cotitură

Metoda este potrivită pentru producerea atât a lentilelor moi, cât și a celor dure (de exemplu, cu caracteristici optice ridicate).

Solidificarea monomerului are loc în forme care nu sunt supuse rotației. După solidificare, piesele de prelucrat sunt transferate la un strung controlat de computer, unde, folosind un software special dezvoltat, pot fi obținute lentile cu forme geometrice complexe (de exemplu, cu mai multe raze de curbură). Acest lucru necesită menținerea unor condiții de mediu constante (temperatura +22 grade, umiditate relativă 45%).

Dupa intoarcere, pentru a da suprafetelor netezimea necesara, lentilele sunt trimise la lustruire. Lentilele sunt apoi hidratate, curățate chimic, controlate de calitate dacă este necesar să fie colorate și sterilizate.

Dar această metodă este de aproximativ 4-5 ori mai scumpă decât turnarea centrifugă.

Casting

Turnarea (numită și „polimerizare în matriță”) este o metodă mai puțin costisitoare decât strunjirea. Mai întâi, este turnată o matriță cu matrice metalică (unica pentru fiecare set de lentile), peste aceasta sunt turnate forme de copiere polimerice, în care monomerul este turnat ulterior. Se intareste cu ajutorul razelor ultraviolete. Polimerul solid rezultat este trimis la lustruire și, în funcție de duritatea necesară, este hidratat. Și apoi, similar altor metode de producție - nuanțare, control al calității, sterilizare, ambalare și etichetare.

Odată cu inventarea lentilelor de contact cu hidrogel siliconic, după turnarea într-o matriță, au început să folosească plasmă (lentila este plasată într-un lichid special prin care este trecută electricitate anumit tip) lustruire. Acest lucru permite o umectabilitate crescută în viitor a lentilei.

În prezent, lentilele de contact moi pentru înlocuirea de rutină și aproximativ jumătate din lentilele de unică folosință (de o zi) sunt produse prin turnare.

Presare

Ocazional, se folosește o metodă de producție care nu mai este deosebit de populară, precum presarea. Această metodă amintește de turnare, doar că nu monomerul lichid este turnat în matriță, ci „blankul” de polimer deja întărit este presat folosind forme special pregătite (presare uscată), sau „blankul” care a suferit hidratare este apăsat imediat

Metode mixte

Cea mai comună dintre metodele mixte este așa-numita.” Proces reversibil III.” În ea, suprafața frontală a lentilei este realizată prin turnare centrifugă, iar suprafața din spate este realizată prin rotire.

Toate acestea contribuie la faptul că suprafața frontală este extrem de netedă (și acest lucru este confortabil de purtat), iar suprafața din spate (adiacentă direct corneei) are orice formă geometrică destul de complexă.

Drept urmare, prin această metodă sunt produse lentile de contact de cele mai complexe forme. De asemenea, un plus este permeabilitatea bună la oxigen a lentilelor. Dezavantajele includ un proces de fabricație mai lung (în timp) și un cost de producție mai mare.

Tipuri promițătoare de lentile de contact

În zilele noastre, aproape că a ajuns la producția de prototipuri. tip nou lentile numite „lentile de contact bionice”. Bineînțeles, acesta va fi următorul pas în evoluția lentilelor de contact, deoarece lentilele vor include ultra-mici circuite electronice. Dar ce zici lentile moderne, lentilele bionice vor fi atât de natură medicală (corecția vederii), cât și de divertisment-profesională (un afișaj electronic în ochi). În cazul unei aplicații medicale, va fi chiar posibilă „corectarea” defectelor lentilelor cu electronice (să zicem, din cauza înregistrării incorecte a topografiei ochiului pacientului).

Dar producția de lentile bionice va necesita, de asemenea, o abordare fundamental nouă a producerii lor. Dacă metodele de producție au fost deja elaborate cu lentilele în sine, atunci cu umplerea electronică este mai dificil. În prima etapă, sunt realizate circuite electronice, asamblate din plăci metalice groase de câțiva nanometri (1 milimetru este 1 milion de nanometri). Pe de altă parte, LED-urile sunt planificate să aibă o grosime de doar o treime de milimetru, iar aplicarea lor cu penseta nu va fi, evident, ușoară, așa că sunt pulverizate sub formă de „pulbere” pe suprafața lentilei. Pentru a găzdui astfel de componente miniaturale, se utilizează o metodă numită microfabricare sau asamblare auto-organizată.

In cele din urma

Din păcate, înainte rezultat finalîncă departe. Acum a fost finalizată etapa de căutare a materialelor care nu vor irita ochiul utilizatorului și se studiază și faptul prezenței directe a LED-ului emitent pe suprafața ochiului. De asemenea, este prea devreme să vorbim despre costul unui astfel de „produs nou”, dar este clar că primele prototipuri vor fi foarte scumpe.

Lentilele de contact au fost inventate acum peste o sută de ani. Multă vreme s-au produs doar lentile dure, dar în 1960 au fost inventate și primite lentile de contact moi. utilizare largă. Spre deosebire de lentile dure, sunt confortabile de purtat și nu necesită multă obișnuire. Astăzi, aproximativ 90% dintre utilizatori preferă lentilele moi din materiale elastice, permeabile la gaz. Atunci când sunt selectate corespunzător, acestea oferă proprietarului confort, siguranță și corectarea ideală a vederii. Lentilele dure moderne sunt, de asemenea, permeabile la gaz, dar din cauza dificultăților de a se obișnui cu ele, de obicei sunt folosite doar în cazuri izolate, deosebit de dificile.

Metode de fabricare a lentilelor

Producția de lentile de contact moderne se bazează pe mai multe tehnologii:
- întoarcere (învârtire);
- turnare;
- turnare centrifuga;
- metode combinate care combină elemente ale metodelor de mai sus, de exemplu, procesul invers invers.

Cotitură

Metoda de strunjire este folosită atât pentru fabricarea celor moi, cât și a celor dure. Producția lor se realizează pe același echipament, dar are unele diferențe. Piesele în formă de disc sunt prelucrate pe strunguri speciale, acest proces este aproape complet automatizat. Un program de calculator monitorizează respectarea tuturor parametrilor.

În prima etapă, un tăietor cu vârf de diamant formează curba interioară a lentilei, apoi lustruiește suprafața pentru a o face absolut netedă. În continuare, se prelucrează suprafața exterioară care va intra în contact cu pleoapa, iar piesei de prelucrat i se dă diametrul dorit. Suprafata exterioara iar marginile lentilei sunt de asemenea lustruite cu grija. La sfârșitul acestei etape, grosimea acestuia și alți parametri sunt măsurați cu ajutorul unui instrument foarte precis.

Diferența dintre producția de lentile moi este că, după etapa de întoarcere, acestea sunt supuse hidratării - scufundate în soluție salină cu factor de pH optim. Hidrogelul și hidrogelul siliconic, din care sunt fabricate lentilele moi, absorb bine umezeala și se umflă, crescând la dimensiunea dorită. În timpul hidratării, piesa tare de prelucrat capătă moliciunea și elasticitatea lipsă. La final, produsul finit este testat pentru conformitatea cu parametrii optici și geometrici. Înainte de vânzare, lentilele sunt curățate, ambalate și etichetate.

Casting

Turnarea începe cu fabricarea unei matrice cu parametri specificați care corespund caracteristicilor viitoarei lentile. Copiile formularelor sunt realizate din matrice din plastic, care poate fi fie de unică folosință, fie reutilizabilă. Jumătatea inferioară este umplută cu polimer lichid și acoperită top parte, formând un spațiu interior în formă de lentilă. Piesa de prelucrat este iradiată cu lumină ultravioletă, sub influența căreia polimerul se întărește. Lentila este apoi hidratată, măsurată, curățată și ambalată.

Turnare centrifuga

Tehnologia de turnare centrifugă a fost dezvoltată de inventatorul ceh al lentilelor moi, Otto Wichterle. Se umple o matriță specială cu fund concav și pereți cilindrici cantitatea necesară monomer. În timpul rotației sale pe echipamente speciale, compoziția se răspândește suprafata interioara si se intareste. Forma și grosimea lentilei rezultate depind de cantitatea de amestec de polimerizare și de viteza de rotație a matriței.

Proces invers invers

Procesul invers invers combină cu succes cele două tehnologii descrise mai sus. Mai întâi, partea convexă a lentilei este obținută prin turnare centrifugă, apoi prelucrată prin rotire partea interioară. Lentila rezultată dobândește avantajele fiecărei metode - netezimea suprafeței exterioare și a marginii este combinată cu calități funcționale excelente obținute prin strunjire.

Cota principală a pieței de optică din Rusia este formată din produse de la producători străini, iar acest fapt este destul de de înțeles. Companiile globale producătoare de produse oftalmice au fost înființate cu mult timp în urmă (de exemplu, Johnson & Johnson datează din 1886, Bausch & Lomb - din 1853) și au reușit să câștige o vastă experiență.

Producătorii autohtoni au început să lucreze abia în 1991. Un pionier în acest domeniu este compania Vologda „ConCor” (prescurtarea de la CONTACT CORRECTION). În total, există patru companii pe piață, inclusiv cea numită: Optimedservice, cu sediul la Ufa, Octopus (Samara) și Doctor Optik (Moscova), care produce produse sub marca Svetlenz. Astăzi, procentul de lentile de contact de la producătorii ruși este de aproximativ 10-15% din numărul total produse vândute în acest segment.

„KonKor” (Vologda)

Este lider în producția de lentile de contact casnice. Lucrarea folosește materii prime importate (polimeri britanici și americani de cea mai înaltă calitate), produsele optice sunt prelucrate pe echipamente de înaltă precizie (SUA). Linia ConCor include lentile pentru corectarea mai multor tipuri de deficiențe de vedere.

Lentile de contact corective clare

1. Rigid permeabil la gaz modele de corectare a astigmatismului și prezbiopiei, precum și modele ortokeratologice nocturne pentru pacienții cu un grad ridicat de miopie. Polimerii utilizați în dezvoltarea acestei optici au capacitate mare permite trecerea oxigenului și își păstrează bine forma.
2. Lentile moi de design toric pentru astigmatiști. Au o formă sferocilindrică și două zone optice.
3. Modele de cheratoconus. Keratoconus este o deformare a corneei, din cauza căreia se lucrează sistemul vizualîncep accidentele. Designul special dezvoltat ajută la restabilirea acuității și calității vizuale.

Toate produsele sunt realizate numai la comandă în funcție de parametrii individuali ai pacientului, iar intervalul de refracție variază de la +30 la - 30 dioptrii. Astfel de valori sunt foarte rare în rândul lentilelor de contact, astfel încât ConCor este o adevărată salvare pentru utilizatorii cu încălcări grave viziune.

Culori Aqua și Violet

Modele pictate

Acest tip de optică este disponibil în patru categorii. Lentilele se fac si la comanda si pot avea dioptrii in aceeasi gama. Puteți comanda produse optice „zero”, adică să le folosiți numai în scop decorativ (pentru a schimba culoarea ochilor):

• modele de nuanță va da mai mult ochilor tai culoare aprinsa, fără a-l bloca pe cel natural;
• lentilele irizate au un model care imită modelul natural al irisului, făcându-le să pară complet naturale;
• Culorile irizate sunt capabile să blocheze cel mai mult ochi întunecați. Paleta include mai mult de 30 de nuanțe;
• produsele cosmetice optice sunt concepute pentru a ascunde defecte congenitale ochi sau care rezultă din răni.

Optica producătorului autohton „KonKor” are moduri de purtare trimestriale și tradiționale. Lentilele sunt produse într-o sticlă de sticlă în cantitate de o bucată. Timpul de producție pentru o pereche este de 30-40 de zile. Pe lângă Rusia, produsele sunt disponibile pentru cumpărare și în țările CSI.

„Optimedservice” (Ufa)

Producător intern de lentile de contact moi pentru corectarea miopiei cu o perioadă tradițională de purtare și un conținut de umiditate de 38%. Produsele oftalmice sunt fabricate pe linia de producție City Crown (Marea Britanie) și sunt de înaltă calitate. Optimedservice reprezintă, de asemenea, mai multe categorii de produse conexe. Pe lângă lentilele de contact, acestea includ soluții universale pentru ochi OPTIMED, creme hidratante, despre care consumatorii ruși lasă recenzii pozitive. Gama include și un complex de vitamine pentru ochi cu luteină și afine. Pentru clinici oftalmologice firma produce aparatură chirurgicală oftalmologică – aparate pentru efectuarea operaţiilor şi Consumabile- de exemplu, implanturi intraoculare pentru înlocuirea cristalinului. Medicii specialiști apreciază foarte mult produsele acestei companii.

Centrul de corectare a vederii „Carcatița” (Samara)

Compania a fost fondată în 1993 în Samara și este cel mai mare centru corectarea vederii în Rusia. Pe lângă furnizarea de servicii, furnizează și produse cu dioptrii mari de până la plus sau minus 25 D. În plus, Octopus produce propria sa marcă de optică, Elite. Lentilele sunt produse prin pornirea echipamentelor Gfeller (Elveția) din material Contamac. Un alt domeniu de activitate este produsele cosmetice optice care ascund diverse defecte oculare.

„Doctor Optic” (Moscova)

Laborator pentru producerea lentilelor de contact colorate pt ochi stralucitori. Modelul Svetlenz 55 cu o perioadă tradițională de înlocuire este foarte popular în rândul consumatorilor. Produsele au un conținut ridicat de umiditate (55%), astfel încât ochii tăi se simt minunat în ele toată ziua. Preț accesibil și o varietate de nuanțe (aqua, albastru, măsline, albastru, verde, maro, violet), capacitatea de a corecta miopia până la minus 10 dioptrii - acești parametri sunt deosebit de importanți pentru consumatori. În plus, gama de produse a companiei include lentile cosmetice concepute pentru a ascunde diferite defecte oculare.

Svetlenz 55, culorile Verde și Albastru

Producătorii autohtoni de lentile de contact prezintă produse de înaltă calitate care au o cerere considerabilă pe piața internă și în țările vecine: Ucraina, Belarus, Kazahstan și altele. Cost redus, durată lungă de viață, posibilitatea de a achiziționa optica care va fi realizată exact la parametrii ochilor - aceste condiții fac lentilele de contact rusești atât de atractive.

Puteți achiziționa aceste produse în marile magazine online cu livrare. Apel linia fierbinte pe site și cereți detalii operatorilor. Ne dorim viziune buna si cumparaturi fericite!

Producția și vânzarea de lentile de contact - afaceri profitabile. Nu este de mirare că concurența pe această piață este foarte mare, în special în rândul companiilor occidentale. În alte țări, ca și în Rusia, pozițiile principale pe piața de corecție a contactelor sunt ocupate de patru companii principale.

Puțin mai puțin de jumătate din piață aparține Johnson & Johnson. Acțiunile produselor CIBA Vision Cooper Vision reprezintă 18% din volumul total. Bausch&Lomb ocupă locul patru cu 12%. Toate celelalte companii, inclusiv producătorii autohtoni, reprezintă restul de 4%. Printre cele mai multe mijloace populare Experții în îngrijirea lentilelor de contact sună: Opti - Free RepleniSH (aproximativ 23%), Renu MultiPlus (22%) și Free Express (17%). Restul de 38% sunt produse de la alte mărci.

Ca urmare a studiului piețele externe produse de corectare a vederii de contact, realizate de compania independentă de cercetare și consultanță Eurolens Research, reiese următorul portret al utilizatorului mediu de lentile. Vârsta medie a consumatorului este de 30 de ani. Mai mult, în țările cu o piață dezvoltată pentru consumul de produse de corectare a contactului, vârsta medie este mai mare (în Australia - 34,7, în Marea Britanie - 35,1, în Canada - 32,4).

În țările în care această piață este la început și în dezvoltare, această cifră este oarecum mai mică. Astfel, în Rusia, vârsta medie a unui utilizator activ de lentile de contact este de 26,4 ani. Acest lucru se explică prin faptul că tinerilor, de regulă, le pasă mai mult de comoditate și de lor aspect, tind să experimenteze și să încerce lucruri noi, spre deosebire de persoanele în vârstă care sunt mai conservatoare.

În plus, conform statisticilor, femeile sunt mult mai predispuse decât bărbații să poarte lentile de contact. Mai mult, dacă în alte țări procent este de 67%, respectiv 37%, apoi în Rusia mai mult de 83% din sexul frumos refuză ochelarii în favoarea lentilelor. Drept urmare, în țara noastră cererea de lentile de contact colorate este deosebit de mare (aproximativ 14% din volumul total de lentile de contact moi vândute). Până de curând, lentilele de contact cu hidrogel ocupau primul loc în vânzări. Cu toate acestea, în fiecare an, popularitatea lentilelor de contact zilnice crește, care, totuși, rămâne în urmă în ceea ce privește volumele de vânzări.

În țările dezvoltate, situația este exact inversă: cei mai mulți europeni preferă să folosească lentile de contact mai inofensive și confortabile pentru purtarea zilnică, iar lentilele cu o perioadă de înlocuire de 3-6 luni nu s-au vândut de mult în străinătate. Din păcate, consumatorii ruși preferă să economisească asupra sănătății lor alegând lentile care pot fi schimbate mai rar.

De asemenea, lentilele moi torice nu sunt la mare căutare pe piața internă. Experții sunt încrezători că viitorul aparține lentilelor de contact cu hidrogel siliconic, care au un conținut ridicat de umiditate și permit să treacă mai mult oxigen în cornee decât lentilele obișnuite cu hidrogel.

Producția de lentile de contact este un proces de înaltă tehnologie care necesită echipamente speciale, muncitori calificați și un control strict al calității. Dar în suprafețe mari nu este nevoie: producția în sine și depozitul de produse finite pot fi amplasate în aceeași încăpere. Există mai multe moduri de a face cele mai comune lentile de contact moi: formare centrifugă, strunjire, turnare și o metodă combinată.

La producerea lentilelor de contact prin metoda de turnare centrifugală, se folosesc matrițe speciale în care este plasat materialul de pornire, un polimer lichid. Sub influență radiații ultravioleteȘi temperatura ridicata polimerul se întărește. În timpul acestui proces, matrița se rotește în mod constant: viteza sa de mișcare, temperatura ambiantă și cantitatea de polimer afectează direct produsul final. După ce polimerul s-a întărit, lentila este îndepărtată din matriță și este supusă unui proces de hidratare.

Acest tip de producție este mai puțin costisitor în comparație cu altele și, în același timp, vă permite să produceți lentile de calitate cu o bună stabilitate și reproductibilitate a parametrilor specificați. Cu toate acestea, această metodă nu este potrivită pentru producerea de lentile cu suprafață torica.

Producerea lentilelor de contact folosind metoda de strunjire este mai complexă și necesită multă muncă, prin urmare costul unui produs astfel produs va fi mai mare. De regulă, lentilele sunt produse folosind metoda de întoarcere conform comenzi individuale sau în loturi mici. Lentila este literalmente prelucrată din semifabricate dense de material polimerizat.

Producția constă din mai multe etape. În primul rând, piesa de prelucrat este prelucrată pe un strung, timp în care se obține o lentilă cu o grosime de 0,1 mm. Apoi se lustruiește, se hidratează (se pune într-o soluție specială, după îndepărtare din care devine moale), se dezinfectează chimic și se colorează. Odată ce obiectivul trece controlul de calitate, este sterilizat, ambalat și etichetat. Deoarece fiecare lentilă este rotită aproape manual (deși sub control computerizat), este mai groasă decât lentilele fabricate prin alte metode și, ca urmare, are o permeabilitate mai mică la oxigen. Majoritatea companiilor rusești produc astfel lentile tradiționale.

Marile companii occidentale care produc lentile pentru înlocuirea de rutină și purtarea zilnică în volume mari folosesc o metodă de turnare care poate reduce semnificativ costurile în timpul producției la scară largă. În acest caz, o bază este mai întâi creată sub forma unei matrice metalice cu parametri predeterminați. Este necesar pentru realizarea matrițelor replici din plastic.

Polimerul lichid este apoi turnat în partea de jos formează și este închis de componenta sa superioară. Mucegaiul este iradiat cu lumină ultravioletă, sub influența căreia polimerul se întărește. După care formularul folosit este șters. Etapele rămase sunt similare cu cele utilizate în alte metode de producție: hidratare, dezinfectare folosind chimicale, tonifiere, control de calitate, sterilizare, ambalare si etichetare. Lentilele rezultate sunt foarte subțiri - grosimea lor este de aproximativ 0,03 - 0,05 mm.

Ultima metodă combinată, după cum sugerează și numele, include toate metodele de fabricare a lentilelor: mai întâi, folosind formarea centrifugă, se produce o lentilă cu o suprafață netedă, care apoi suferă o prelucrare suplimentară prin rotire.

Principalii producători autohtoni de produse de corectare a vederii de contact sunt Optikon (Moscova), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). Aceștia lucrează pe linii moderne de producție computerizate și folosesc material din import, produc lentile și produc produse de îngrijire a lentilelor (deși mai des soluțiile pentru îngrijirea lentilelor sunt realizate la comandă în străinătate sub propria marcă).

Principalele lor avantaje: cost scăzut produse, control strict al calității, larg alege lentile de dioptrie mari (de la -26 la +26). Lentilele de astfel de refracții nu sunt disponibile în gama companiilor occidentale. Cu toate acestea, produsele autohtone nu pot rezista încă concurenței cu mărcile străine. Cea mai mare parte constă din lentile obișnuite, în timp ce peste tot în lume au fost înlocuite de mult timp lentilele zilniceși lentile de înlocuire programate.

Rentabilitatea întreprinderilor care produc lentile folosind metoda de strunjire este de 10-12%. Rentabilitatea producției folosind tehnologia de turnare prin injecție ajunge la 100%. Cu toate acestea, costurile echipamentelor în acest din urmă caz ​​sunt de multe ori mai mari și pot fi recuperate doar prin volume mari de vânzări. Între timp, volumele de vânzări ale celor mai mari producători ruși, care au propriile reprezentanțe în diferite regiuni rusești, nu depășesc 300 de mii de lentile pe an. Pentru a promova vânzările, producătorii de lentile cooperează activ cu specialiști în corectarea vederii de contact, oferindu-le training, programe bonus, condiții preferențiale etc.

Experții recomandă companiile rusești care conduc o afacere care produce lentile de contact, acordați atenție nișei lentile speciale– torice și bifocale, care sunt mai scumpe decât de obicei. Cererea pentru ele, deși nu mare, este încă acolo, dar practic nu există oferte.

Sysoeva Lilia
- portal de planuri de afaceri și manuale