Productie de lentile de contact la comanda. Producătorii ruși de lentile de contact moi

DESPRE COOPERVISION (SUA)

companie americană CooperVision mai mult de 45 de ani. În ultimul deceniu, și-a menținut ferm statutul de una dintre cele mai importante companii de producție din lume. lentile de contact.

Compania a fost fondată în 1958 în Rochester, New York de Dr. Stanley Gordon. Inițial, a constat din două întreprinderi mici: un laborator de cercetare (Cooper Laboratories) și un modest atelier de producție. contact greu lentile (The Contact Lens Guild), la acea vreme tocmai intrau în modă ca alternativă la ochelari. Cererea pentru produsele atelierului a crescut constant, astfel încât atelierul în sine sa extins, iar la 7 ani de la înființare a fost redenumit Gordon Contact Lenses, Inc. Dr. Gordon însuși devenise până atunci cunoscut pe scară largă ca un lector public care promova activ lentilele de contact.

De la începutul anilor 70. Secolul XX marchează o întorsătură istorică în soarta companiei. În 1970, Stanley Gordon a creat tetrafilcon, un polimer hidrofil pentru lentilele de contact moi. Șase ani mai târziu, compania a început să producă lentile Aquaflex din tetrafilcon. A fost al treilea brand din SUA lentile moi, aprobat oficial de FDA (Food and Drug Administration - Comisia Federală Americană pentru Alimentație și medicamentele medicale) pentru producție și vânzare. În 1979, Cooper Laboratories a devenit CooperVision. Mai târziu, acest nume a fost atribuit acelei părți a companiei care a fost angajată în dezvoltarea și producția de lentile de contact. Tocmai parțial - deoarece gama de activități ale companiei s-a extins treptat. Pe la mijlocul anilor 1980. CooperVision era deja o întreprindere solidă și extinsă, producând nu numai lentile și produse de îngrijire a lentilelor, ci și o întreagă gamă de medicamente, precum și unele materiale chirurgicale. Compania a crescut atât de mult, iar specializările sale au devenit atât de diverse, încât a trebuit să fie formalizate legal. În 1986, numele Cooper Companies a fost înregistrat - acum aparținea în întregime companiei, iar numele CooperVision a fost dat unei sucursale angajată numai în producția de lentile de contact și accesorii pentru acestea.

La acel moment, CooperVision producea trei linii de lentile moi: Aquaflex, Permalens („lentile permanente” - primele lentile moi înregistrate de FDA pentru purtare continuă de 30 de zile în Statele Unite) și Permaflex.

În a doua jumătate a anilor 1980. Situația de pe piața globală s-a schimbat oarecum, iar conducerea CooperVision a răspuns la schimbări cu întârziere. Ca urmare, compania a început să-și piardă poziția de lider, iar producția și declinul afacerii au început. Se pregătea o criză, perspectivele CooperVision, în opinia conducerii și a specialiștilor de seamă, sunt asociate în primul rând cu producția de lentile de contact și, în plus, cu ginecologia chirurgicală. Activitățile fostei „Brelele lentilelor de contact Dr. Gordon” și acum una dintre cele mai mari corporații din industria medicală din lume, s-au concentrat pe aceste două domenii. Scopul său principal pentru viitorul apropiat este de a satisface cererea tuturor categoriilor de oameni care au nevoie de corectarea contactelor viziune.

Produse: Lentile colorate Tonuri de culoare. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Clear FW. Lentile de contact purtare pe termen lung. Perioada de înlocuire: 9-12 luni; Cooper Flex Premium. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Flex UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Nebun. Lentile colorate cu model. Perioada de înlocuire: 3 luni; Expresii Accente. Lentile colorate colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; High Time 55 UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Imagini. Lentile de contact colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; Argintiu 07. Lentile de contact purtate pe termen lung. Perioada de înlocuire: 6-12 luni.

ZhGKL sunt fabricate strict conform comanda individuala, luând în considerare toți parametrii pacientului, deoarece aceștia necesită o potrivire mai precisă a suprafeței interioare a cristalinului cu suprafața corneei.

Preț cu ridicata de la 2500 de ruble.

ÎNTOTDEAUNA FĂCUT LA COMANDĂ PERSONALIZATĂ

fără plată anticipată - pentru clienții obișnuiți

Plată anticipată de 30% - pentru clienți noi (Moscova, Kaluga, Obninsk + toate celelalte regiuni ale Rusiei)

plata anticipată integrală - pentru rezidenții altor țări

PRODUCȚIE REGULARE (GRUP): lentilele sunt trimise pentru producție la plasarea unei comenzi (de la 30 de lentile), fără costuri suplimentare.

Formarea comenzii durează de obicei de la 3 săptămâni la 2 luni (verificați etapa cu operatorul). Lentilele sunt apoi fabricate în aproximativ 2-3 săptămâni + livrarea de la producător durează 3-10 zile. Adică comanda ajunge la aproximativ 1-3 luni de la plasare.

PRODUCȚIE URGENTĂ (INDIVIDUALIZĂ) : Comanda dvs. este trimisă pentru producție individual, chiar în ziua înregistrării, fără nicio așteptare, și ajunge și individual, fără a aștepta alte comenzi. Adică comanda ajunge la aproximativ 2-4 săptămâni de la plasare.

La comanda de catre mare en-gros gratuit

La comanda cu ridicata medie + 600 de ruble

Când comandați cu ridicata mică + 999 de ruble

La comanda cu amanuntul + 1500 RUR

Material: F2 produs de CONTAMAC

Metoda de fabricatie: strunjire

Ambalare: sticla cu 1 bucata

Lentile rigide pentru corectarea astigmatismului:

-raza interioara de la 7,9 la 9,0, pas 0,05

-toricitatea T3-T12

-excentricitatea de la 0,2 la 1,2, pasul 0,1

Lentile rigide pentru corectarea keratoconului:

-raza interioara de la 4,8 la 7,2, pas 0,05

- diametrul zonei optice interne de la 5,5 la 6,5, pas 0,1

-excentricitatea de la 1,0 la 2,8, pasul 0,2

Pentru a plasa o comandă pentru rigid lentile permeabile la gaz Trebuie să indicați în „ Informații suplimentare„diametrul lentilei (mm), diametrul interior al zonei optice (mm), numărul de raze interne (teșituri), inclusiv zona optică, dimensiunea fiecărei raze (mm), lățimea fiecărei raze (mm), cantitatea de alimentare pentru fiecare rază (mm), lentile de refracție (dopters).

De exemplu, diametrul lentilei este de 9,6 mm, diametrul intern al zonei optice este de 7,3 mm, numărul de raze interne este de 4, refracția este de -6,5 dioptrii,

dimensiunea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pentru keratoconus, trebuie să indicați în „Informații suplimentare” diametrul lentilei (mm), diametrul intern al zonei optice (mm), numărul de razele interne (teșituri), inclusiv zona optică, dimensiunea fiecare rază (mm), lățimea fiecărei raze (mm), dimensiunea de avans pentru fiecare rază (mm), refracția lentilei (dopter).

De exemplu, diametrul lentilei 9,5 mm, diametrul zonei optice interne 6,0 mm, numărul de raze interne 8, refracția -10,5 dioptrii,

dimensiunea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Dacă este necesar, împreună cu comanda se eliberează o copie a certificatului.

Aceste lentile pot fi achiziționate la prețuri angro!

3250 de ruble pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor pentru o sumă de peste 5.000 de ruble la prețuri cu ridicata mici (en-gros mic)

2900 de ruble pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor pentru o sumă de peste 10.000 de ruble la prețuri medii cu ridicata (cu ridicata medie)

Johnson & Johnson a fost fondată în 1886. Acesta este unul dintre cei mai mari producători americani de produse cosmetice și scopuri medicinale, precum și lentile de contact. Produsele Johnson & Johnson sunt cunoscute în întreaga lume și sunt vândute în multe țări.

În 1987, Johnson & Johnson a introdus contactul inovator Lentile acuvue, destinat pentru o perioadă de purtare de șapte zile. De atunci, peste 2 miliarde de lentile de contact au fost deja produse. Referitor la lentilele furnizate pe piata ruseasca, apoi majoritatea sunt produse în Irlanda la celebra fabrică Limerick.

Branduri populare : 1-Zi Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-Zi Acuvue Moist, 1-Zi Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-Zi.

CooperVision

CooperVision este un producător american de lentile de contact. Compania a fost fondată în 1958. Principalele fabrici de producție de lentile de contact ale Cooper Vision sunt situate în oras englezesc Hampshire, precum și în orașele americane Rochester și Huntington Beach.

Sediul companiei are sediul în Irvine, California.

Facilitățile din SUA produc în principal lentile de contact moi torice și sferice, în timp ce Marea Britanie produce lentile de contact moi elective.

Specialistii de la Cooper Vision au fost cei care au dezvoltat pentru prima data lentilele de contact moi pentru inlocuirea regulata. Baza acestor lentile este materialul inovator tetrafilcon.

Branduri populare : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon este un lider mondial recunoscut în producția și vânzarea de produse oftalmice. Sediul companiei este situat în Texas. Peste 2.500 de angajați lucrează în beneficiul Alcon.

Compania a fost fondată inițial în Fort Worth în 1947 (Texas). Originile companiei au fost doi farmaciști americani - Robert Alexander și William Conner. Primele silabe ale numelor lor de familie au servit drept bază pentru crearea numelui companiei.

În 1977, Nestlé a achiziționat Alcon, în urma căruia s-a extins zona de vânzare a produselor oftalmice ale acestei companii. Așa a intrat producătorul pe piața europeană. În prezent, fabricile Alcon sunt situate în Spania, Belgia, Mexic, Franța și Brazilia.

Ulterior, Alcon a început să dezvolte și să înființeze producția de echipamente chirurgicale pentru oftalmologie.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb este lider în producția și vânzarea de lentile de contact.

Compania a fost fondată în America în 1853. Fondatorii companiei au fost emigranți din Germania J. Bausch și H. Lomb. Au ales să se specializeze în producția de optice speciale și de înaltă precizie: telescoape, microscoape, binocluri, dispozitive de vedere pe timp de noapte. În 1971, Bausch & Lomb a fost prima companie care a primit aprobarea FDA pentru comercializarea lentilelor de contact moi.

Bausch & Lomb produce o gamă largă de produse oftalmice și echipamente chirurgicale, care au fost produse anterior sub mărcile Chiron și Stortz.

Bausch & Lomb are centre de vânzări și fabrici în 25 de țări.

Branduri populare : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

companii coreene

În ultimii ani, pe piața corecției de contact au apărut mai multe companii coreene, precum OKVision, G&G Contact Lens. Cele mai populare dintre produsele lor sunt lentilele de contact colorate datorită culorilor strălucitoare și prețurilor accesibile.

Astăzi există multe modalități de a corecta vederea. Foarte des, lentilele de contact sunt folosite pentru a-i îmbunătăți severitatea și pentru a elimina alte probleme. În funcție de tipul de material, se disting lentilele de contact moi și dure la gaz. Desigur, primul tip este cel mai des folosit, cu toate acestea, cel din urmă are și multe avantaje.

Materiale pentru fabricarea lentilelor dure

Lentile dure achiziționate utilizare largă la sfârşitul secolului al XX-lea. Apoi, principalul material pentru fabricarea lor a fost metacrilatul de polimetil. Obiectivul în sine era relativ mic ca dimensiune. Dezavantajul unor astfel de lentile a fost lipsa schimbului de gaze. Accesul oxigenului la cornee a fost realizat doar datorită mobilității și dimensiunii reduse a unui astfel de dispozitiv de corecție. Cu toate acestea, astăzi sunt folosite materiale mai moderne și de înaltă calitate. Rigid permeabil la gaz Lentilele de contact sunt fabricate din compuși de silicon fluor. Datorită acestui fapt, lentilele au o bună permeabilitate la oxigen. Este demn de remarcat faptul că sunt destul de confortabile, sunt realizate individual și o potrivire exactă este făcută pentru un anumit pacient.

Indicații pentru utilizarea lentilelor dure

Lentilele de contact moi au limitări în domeniul lor de putere optică. Ele sunt adesea prescrise pentru miopie de până la -12 dioptrii, miopie nu mai mare de 8 dioptrii. Un grad mai sever de miopie necesită o corecție specifică. Lentilele moi cu puteri optice mari vor avea o grosime considerabilă în acest caz. Acest lucru, la rândul său, crește riscul de complicații (potrivirea strânsă poate duce la hipoxie oculară). Puteți folosi, desigur, ochelari, dar astăzi experții oferă lentile de contact moderne, rigide, permeabile la gaz. Ei au gamă largă refracție - de la -25 dioptrii la +25 unități. Utilizare material modern asigură o aprovizionare suficientă cu oxigen a ochiului. Mai mult, grosimea unor astfel de lentile nu este mult diferită de parametrii corespunzători ai produselor moi pentru corectarea vederii.

Design dur de lentile

Modern lentile dure au o zonă optică, care este situată în centrul produsului. Diametrul său nu depășește 8 mm. Datorită zonei de alunecare, care are o structură specifică, lentila este fixată în siguranță pe globul ocular. Regiunea marginală are cele mai mici dimensiuni. Ea este cea care este responsabilă pentru purtarea confortabilă a produsului, oferă schimb normal lichid lacrimal sub cristalin.

Principalele avantaje ale acestor lentile

Mulți pacienți observă că lentilele rigide rigide permeabile la gaz sunt mai puțin susceptibile la deformare și șifonare. Datorită faptului că diametrul lor este puțin mai mic decât cel al lentilelor moi, astfel de produse lasă deschisă zona periferică a corneei. Acest lucru, la rândul său, nu perturbă procesul de schimb de lacrimi. De asemenea, sunt mai rezistente la depozitele de proteine, astfel încât perioada de funcționare în siguranță crește. Deoarece compoziția este complet lipsită de apă, lentilele dure nu se pot usca, pacientul nu trebuie să folosească picături speciale hidratante. Este important de remarcat rentabilitatea lor: indicația de înlocuire este doar o modificare a acuității vizuale. Pentru astigmatism sunt indicate și lentilele dure; pacienții indică faptul că corectarea cu lentile moi în acest caz este destul de dificilă; singura opțiune este utilizarea produselor dure. Corecția ortokeratologică este, de asemenea, răspândită. Ea presupune utilizarea hard lentile doar noaptea.

Ortokeratologie. Care este esența tehnicii

Acest tip de corecție a vederii vă permite să mențineți acuitatea vizuală în timpul zilei, noaptea trebuie să porți lentile speciale. În timpul somnului, corneea ochiului se schimbă, zona sa optică devine mai plată. Acest formular rămâne pentru a doua zi. De regulă, efectul unei astfel de corecții poate dura două zile. bună pentru copii, pacienți cu o formă progresivă de miopie, dacă există contraindicații pentru procedură.De asemenea, această metodă este adesea aleasă de persoane cu anumite profesii: sportivi, militari, constructori etc.Contraindicațiile terapiei ortokeratologice sunt boli ale cornee, pleoape, tot felul procese inflamatorii, sindromul de ochi uscat.

Dezavantajele folosirii lentilelor dure

Pe lângă avantajele de mai sus, lentilele dure au și dezavantajele lor. În primul rând, este necesară o anumită perioadă de adaptare (aproximativ o săptămână). După ce te obișnuiești, disconfortul dispare, dar chiar și o scurtă pauză în purtare necesită o nouă obișnuire cu produsele. Se observă un anumit grad de deformare a corneei dacă s-au folosit lentile de contact rigide permeabile la gaz. Recenziile pacienților indică faptul că folosirea ochelarilor după astfel de lentile nu aduce rezultatul dorit: imaginea devine neclară, iar claritatea scade. Cu toate acestea, acesta este un efect temporar. După ce corneea a fost restaurată, puteți folosi în siguranță ochelarii, fără a vă pierde calitatea vederii. De asemenea, procesul de selectare a produselor este destul de lung; costul lor inițial va fi, de asemenea, cu un ordin de mărime mai mare decât cel al lentilelor moi.

Cum să alegi lentilele potrivite permeabile la gaz

Pentru a alege cu înțelepciune lentilele dure, mai întâi trebuie să consultați un specialist. Determină acuitatea vizuală și gradul maxim de corecție. Folosind echipamente speciale, oftalmologul măsoară parametrii necesari ai corneei pacientului. Ceea ce urmează este încercarea mai multor perechi. Toate aceste manipulări sunt necesare pentru o potrivire perfectă a lentilelor. Producția de lentile de contact dure se realizează pur individual, luând în considerare mai mult de 20 de parametri ai ochiului. Inginerul modelează proiectarea necesară (zonă optică, zonă de alunecare, regiunea marginii). Apoi, produsul este pornit pe o mașină specială în deplină conformitate cu aspectul. Cel mai producător celebruîn acest domeniu - compania germană Wohlk. Acest producător asigură produse de înaltă calitate. De regulă, după 14 zile puteți primi un set de lentile gata făcut.

Îngrijirea zilnică a lentilelor de contact dure

În primul rând, orice lentilă necesită o igienă personală adecvată. Mâinile trebuie spălate cu apă și săpun înainte de scoatere sau îmbrăcare. Cel mai bine este să le ștergeți cu un prosop de vafe, pentru a evita să apară diverse scame pe lentilă. Recipientele de depozitare trebuie păstrate curate. Pentru femei există reguli speciale. Machiajul trebuie aplicat numai după ce lentila este la locul lui. În consecință, îndepărtați-l după îndepărtarea produsului din ochi. De asemenea, este necesar curatator zilnic pentru lentile de contact rigide permeabile la gaz. Cu ajutorul acestuia, murdăria este îndepărtată și se efectuează o curățare mai profundă o dată pe săptămână. Este de remarcat faptul că nu puteți freca prea mult lentilele, pentru a nu perturba proprietățile optice. Astăzi, un detergent multifuncțional pentru lentile de contact dure este utilizat pe scară largă. Vă permite să îndepărtați eficient depozitele de proteine ​​(de exemplu, soluția Boston Simplus) și nu necesită purificare enzimatică suplimentară. De asemenea, dezinfectează și înmoaie perfect lentilele de contact. În timp, produsul devine mai dificil de curățat. În acest caz, lentilele dure pot fi lustruite într-un laborator special.

Cerințe speciale pentru proprietarii de lentile dure

Purtarea lentilelor dure impune pacientului anumite responsabilități. Vizitele la oftalmolog ar trebui să fie regulate. Acest lucru va permite specialistului să evalueze starea ochilor. Dacă există cea mai mică schimbare în starea ochilor, ar trebui să consultați un specialist. Tratamentul în timp util va ajuta la evitarea unor afecțiuni precum edem corneean, keratită microbiană, conjunctivită, ulcer corneean, reactii alergice. Lentile de contact rigide permeabile la gaz - excelent remediu pentru corectarea vederii în multe cazuri, dar necesită îngrijire adecvată și atentă.

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele de specialitate din țară, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele din import.

Setul de echipamente tehnologice cuprinde: strunguri de precizie pentru preprocesare (fațare, rotunjire prealabilă) a pieselor de prelucrat; strunguri cu sfere pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor lentilelor sferice (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și realizarea echipamentelor tehnologice.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și accesorii speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru ținerea semifabricatelor de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea plăcuțelor de lustruit.

Dispozitivele de tăiere cu diamante cu profil special sunt folosite ca instrument de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și marginale ale lentilelor.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere a pieselor de prelucrat, o plită electrică cu termostat pentru lipirea și centrarea pieselor de prelucrat pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea tamponului de lustruit;

Suspensii de lustruire;

Materiale lipite utilizate pentru fixarea și centrarea semifabricatelor lentilelor în timpul procesului de strunjire;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compoziții pentru turnarea tampoanelor de lustruit, formate din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru tratarea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, formata din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru tratamentul lentilelor moi, formată din oxid fin de magneziu și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Producerea cristalelor lichide prin strunjire

Operațiuni de achiziții

Pentru fabricarea de cornee dur Lentilele de contact PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat de dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de a fabrica LCL din PMMA Piesele de prelucrat sunt recoapte pentru a elibera tensiunile interne din material, ceea ce duce la modificări ale dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, piesele de prelucrat sunt plasate într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde rămân cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (temperatura este monitorizată cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate folosind un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se realizează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. Dacă există tensiuni reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, piesele de prelucrat intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătirea tampoanelor de lapare-lustruire. Pentru fabricarea lor, se folosește un material special de lustruire PMP-3 sau PMP-1, dezvoltat de industria autohtonă. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 este folosit pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până devine cremos. Un cilindru de modelare din alamă, așezat pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare pereții interiori cilindrul este lubrifiat Ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, mai multe tampoane de lustruit sunt produse simultan.

Proces tehnologic fabricarea greu lentilele corneene folosind metoda de întoarcere includ următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimea, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung cu sfere), pe baza dimensiunii standard a lentilei care se fabrică;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Întoarcere și lustruire suprafata convexa, controlul acestuia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafeței concave

Folosind un material special de ceară lipit NV-N, semifabricatul din care va fi realizată lentila este lipit și centrat pe un substrat de oțel preîncălzit pe o țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, suportul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la diametrul total specificat al lentilei. Valoarea diametrului este setată folosind indicatorul cadran corespunzător. Apoi zona de margine este rotită prin rotire, iar apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze se efectuează în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ai lentilelor de contact dure corneene” (1981), sau conform datelor de fotokeratometrie. Acești parametri conțin valorile razelor de curbură ale zonelor, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Prin avans cu ax înțelegem cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar cantitatea de avans este controlată de indicatorul de avans al axului. Întoarcerea începe cu o suprafață de rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceasta, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, folosind indicatorul suportului rotativ, se setează următoarea rază de rotire (mai mică) conform tabelului, freza este îndepărtată din zona de tăiere și axul se deplasează la cantitatea de avans specificată. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

Mai întâi, pregătiți tamponul de lustruit pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este plasat pe un sfero-strung (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o suspensie de lustruire. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită folosind tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată cu ajutorul unui metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule sau crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda celei specificate, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că cerințele specificate nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat inspectată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzirea acesteia pe o plită până când ceara adezivă se înmoaie. După aceasta, este curățat bine de ceară. Apoi, grosimea sa centrală este măsurată cu ajutorul unui indicator de grosime (indicator). Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Ceara de lipire se aplică pe un dorn sferic preîncălzit cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, iar semifabricatul este lipit de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sfer pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este determinată de indicatorul situat pe etrierul rotativ. Folosind un alt indicator montat pe axul mașinii, se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul procesării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se obține grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea unei suprafețe convexe se efectuează cu un tampon de lustruire special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timpul de lustruire este de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupa imediat după realizarea lentilei înainte de a o scoate din dorn cu orificiu central. Putere optică măsurată cu un dioptrimetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După ce lustruirea și controlul opticii sunt finalizate, lentila este îndepărtată din cadru și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă Mai întâi, suprafața sferică cu raza de curbură calculată a zonei optice este prelucrată la o grosime dată în centru, iar apoi zona lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine dată până când se împerechează cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

Când faceți suprafața exterioară a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi șlefuiți suprafața sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care depășește valoarea necesară cu 0,03 mm. Mărimea razei depinde de grosimea lentilei din centru și de-a lungul marginii. Apoi zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice. suprafata exterioara, care este selectat cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și avansarea corespunzătoare a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice și zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de GPZhKL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și compuși speciali pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact dure corneene sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotorice, mai întâi se prelucrează suprafața sferică concavă a lentilei conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, se prelucrează cu un instrument toric (de obicei o polizor și un polizor) cu date date. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de instrumente torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru rotirea râșniței utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se determină deplasarea laterală a fusului față de suportul rotativ. Mișcarea este monitorizată cu ajutorul unui cadran indicator. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi egala cu 0,5 mm.

2. Prin rotirea șublerului rotativ, șlefuiți sculele semifabricate la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până când se obține raza specificată, măsurată de indicatorul șublerului rotativ.

Apoi instrumentul fabricat este instalat în dispozitiv special(„furculiță torica”) a unei mașini de lustruit.

Substratul cu piesa prelucrată este fixat rigid de motorul furcii torice. Apoi, șoferul este instalat în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează conducătorul furcii torice. Prin deplasarea verticală a capului oscilant al mașinii de finisare, este necesar să se obțină o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează folosind pulbere de măcinare M7 și M3 până când se obține dimensiunea specificată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Dimensiunea rezultată a zonei optice este monitorizată folosind o mărire de mărire de măsurare de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.