Productie de lentile de contact. Cele mai mari companii de lentile de contact

Lucrăm cu tipuri variate lentile de contact dure (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear etc.).

Specialiștii noștri pot selecta exact acele lentile de contact care vor oferi cea mai înaltă calitate a vederii în cazul dumneavoastră.

Ce este rigid permeabil la gaz lentile de contact?

Sună cam înfricoșător.

Lentile de contact moi – numele este mult mai plăcut. Cu toate acestea, vei fi surprins că lentilele de contact dure permit oxigenului să ajungă în cornee într-un ritm mult mai rapid. Mai mult decât lentilele de contact moi obișnuite și chiar și cele mai noi lentile de hidrogel din silicon, care sunt acum cele mai sigure și mai avansate lentile de contact moi. Și acest indicator este aproape cel mai important pentru cei care poartă constant lentile de contact.

in afara de asta lentile de contact dure oferă o claritate mai mare a vederii, sunt mai rezistente la depuneri și sunt mult mai ieftine decât lentilele de contact moi, deoarece o pereche de lentile este concepută pentru a fi purtată timp de până la 1-2 ani.

Atunci de ce nu toată lumea poartă lentile de contact dure?

În primul rând - Veți avea nevoie de adaptare, adică Este nevoie de ceva timp pentru a te obișnui cu purtarea lentilelor de contact dure. Acest timp este foarte individual de la 3-4 zile la 2-3 săptămâni. Și nu doare.

În al doilea rând - să poarte cu succes lentile dure Pentru tine trebuie să le porți în fiecare zi(cu câteva excepții), pentru că dacă nu le porți o perioadă, atunci vei avea nevoie de ceva timp pentru a te adapta din nou

Lentile de contact dure - o opțiune excelentă pentru acele persoane care nu pot obține o viziune ideală cu lentile de contact moi. Acest lucru este posibil în mai multe cazuri:

• acele persoane care au pretenții mai mari la calitatea vederii, de exemplu trăgători, chirurgi operatori, piloți, bijutieri etc.;
• acestea. care are astigmatism, mai ales de grad ridicat, iar din acest motiv, vederea 100% nu se realizeaza in lentilele de contact moi;
• pacientii cu keratoconus (forma neregulata a corneei);
• pacienți care au nevoie de corecție după operații chirurgicale anterioare la cornee (operații cu laser pentru eliminarea miopiei, transplant de cornee, îndepărtarea cristalinului).
• pacienți care au probleme cu purtarea lentilelor de contact moi (vascularizarea corneei, inflamații recurente ale ochilor, acumulare în exces sedimente)

Dacă utilizați deja contact greu lentile și doriți să achiziționați un set nou, vă rugăm să rețineți:

Puteți comanda sau cumpăra lentile dure de la noi dacă selecția lentilelor a fost făcută în biroul nostru. Lentilele dure nu pot fi comandate in lipsa, folosind o reteta pentru ochelari/lentile moi sau parametrii lentilelor dure vechi. Pentru a cumpăra lentile de la biroul nostru, trebuie să faceți o programare, să luați o pauză de la purtarea lentilelor timp de câteva zile și să aduceți cu dvs. toate datele pe care le aveți (de la datele de examinare la ochelari vechi și lentile de contact).

Înscrie-te pentru o consultație și selecție de greu lentile de contact poti...
Adresați-vă medicului dumneavoastră o întrebare despre lentilele dure online chiar acum... sau la telefon. 730-52-60, 730-53-35.

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele de specialitate din țară, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele din import.

Setul de echipamente tehnologice cuprinde: strunguri de precizie pentru preprocesare (fațare, rotunjire prealabilă) a pieselor de prelucrat; strunguri cu sfere pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor lentilelor sferice (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și realizarea echipamentelor tehnologice.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și accesorii speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru ținerea semifabricatelor de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea plăcuțelor de lustruit.

Dispozitivele de tăiere cu diamante cu profil special sunt folosite ca instrument de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și marginale ale lentilelor.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacerea pieselor de prelucrat, o plită electrică cu termostat pentru lipirea și centrarea pieselor de prelucrat pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea tamponului de lustruit;

Suspensii de lustruire;

Materiale lipite utilizate pentru fixarea și centrarea semifabricatelor lentilelor în timpul procesului de strunjire;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compoziții pentru turnarea tampoanelor de lustruit, formate din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru tratarea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, formata din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru tratamentul lentilelor moi, formată din oxid fin de magneziu și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Producerea cristalelor lichide prin strunjire

Operațiuni de achiziții

Pentru fabricarea greu Lentilele de contact corneene PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat de dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de a produce LCL din PMMA Piesele de prelucrat sunt recoapte pentru a elibera tensiunile interne din material, ceea ce duce la modificări ale dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, piesele de prelucrat sunt plasate într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde rămân cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (temperatura este monitorizată cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate folosind un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se realizează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. Dacă există tensiuni reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, piesele de prelucrat intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătirea tampoanelor de lapare-lustruire. Pentru fabricarea lor, se folosește un material special de lustruire PMP-3 sau PMP-1, dezvoltat de industria autohtonă. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 este folosit pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până devine cremos. Un cilindru de modelare din alamă, așezat pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare pereții interiori Cilindrul este lubrifiat cu vaselina. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, mai multe tampoane de lustruit sunt produse simultan.

Proces de fabricație cornee dur Metoda de rotire a lentilei include următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimea, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung cu sfere), pe baza dimensiunii standard a lentilei care se fabrică;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea unei suprafețe convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafeței concave

Folosind un material special de ceară lipit NV-N, semifabricatul din care va fi realizată lentila este lipit și centrat pe un substrat de oțel preîncălzit pe o țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, suportul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la diametrul total specificat al lentilei. Valoarea diametrului este setată folosind indicatorul cadran corespunzător. Apoi zona de margine este rotită prin rotire, iar apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze se efectuează în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ai lentilelor de contact dure corneene” (1981), sau conform datelor de fotokeratometrie. Acești parametri conțin valorile razelor de curbură ale zonelor, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Prin avans cu ax înțelegem cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar cantitatea de avans este controlată de indicatorul de avans al axului. Întoarcerea începe cu o suprafață de rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceasta, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, folosind indicatorul suportului rotativ, se setează următoarea rază de rotire (mai mică) conform tabelului, freza este îndepărtată din zona de tăiere și axul se deplasează la cantitatea de avans specificată. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

Mai întâi, pregătiți tamponul de lustruit pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este plasat pe un sfero-strung (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o suspensie de lustruire. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită folosind tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată cu ajutorul unui metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule sau crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda cu cea specificata, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că cerințele specificate nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat inspectată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzirea acesteia pe o plită până când ceara adezivă se înmoaie. După aceasta, este curățat bine de ceară. Apoi, grosimea sa centrală este măsurată cu ajutorul unui indicator de grosime (indicator). Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Ceara de lipire se aplică pe un dorn sferic preîncălzit cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, iar semifabricatul este lipit de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sfer pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este determinată de indicatorul situat pe etrierul rotativ. Folosind un alt indicator montat pe axul mașinii, se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul procesării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se obține grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea unei suprafețe convexe se efectuează cu un tampon de lustruire special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timpul de lustruire este de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupa imediat după realizarea lentilei înainte de a o scoate din dorn cu orificiu central. Puterea optică este măsurată cu ajutorul unui diopmetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După ce lustruirea și controlul opticii sunt finalizate, lentila este îndepărtată din cadru și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă Mai întâi, suprafața sferică cu raza de curbură calculată a zonei optice este prelucrată la o grosime dată în centru, iar apoi zona lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine dată până când se împerechează cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

Când faceți suprafața exterioară a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi șlefuiți suprafața sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care depășește valoarea necesară cu 0,03 mm. Mărimea razei depinde de grosimea lentilei din centru și de-a lungul marginii. Apoi, zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice a suprafeței exterioare, care este selectată cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și avansarea corespunzătoare a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice și zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de GPZhKL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și compuși speciali pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact dure corneene sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotorice, mai întâi se prelucrează suprafața sferică concavă a lentilei conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, se prelucrează cu un instrument toric (de obicei o polizor și un polizor) cu date date. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de instrumente torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru rotirea râșniței utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se determină deplasarea laterală a fusului față de suportul rotativ. Mișcarea este monitorizată cu ajutorul unui cadran indicator. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi egala cu 0,5 mm.

2. Prin rotirea șublerului rotativ, șlefuiți sculele semifabricate la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până când se obține raza specificată, măsurată de indicatorul șublerului rotativ.

Apoi instrumentul fabricat este instalat în dispozitiv special(„furculiță torica”) a unei mașini de lustruit.

Substratul cu piesa prelucrată este fixat rigid de motorul furcii torice. Apoi, șoferul este instalat în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează conducătorul furcii torice. Prin deplasarea verticală a capului oscilant al mașinii de finisare, este necesar să se obțină o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează folosind pulbere de măcinare M7 și M3 până când se obține dimensiunea specificată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Dimensiunea rezultată a zonei optice este monitorizată folosind o mărire de mărire de măsurare de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.

Nu se află în cele mai favorabile condiții și sunt, de asemenea, lipsiți de sprijinul guvernului, dar companiile fac tot ce le stă în putere pentru a câștiga lupta pentru locul lor pe piață. În acest articol vom trece în revistă situația din acest segment al sectorului de producție autohton.

Dacă te uiți la piețele dezvoltate pentru corectarea vederii de contact, să zicem, țările UE, atunci, după cum urmează din rapoartele publicate în mod regulat de la diverse agenții (de exemplu, Eurom Contact), este destul de evident că aceste piețe sunt în principal pline de contact de înlocuire de rutină. lentile produse de mari companii . Aceste produse au înlocuit, într-o anumită măsură, lentilele de contact purtate în mod tradițional de pe piață. Potrivit managerilor de top ai marilor companii producătoare, lentilele de contact tradiționale ocupă o nouă nișă pentru ei: din ce în ce mai mult, acestea sunt lentile de contact pentru acele persoane care au fonduri limitate, precum și lentile de contact speciale făcute după o rețetă individuală. Deși, potrivit unor muncitori din producție, aceștia din urmă sunt, s-ar putea spune, pâinea laboratoarelor de corectare a vederii de contact care lucrează în diverse regiuni ale țării.

Aparent, o soartă similară așteaptă lentilele de contact moi tradiționale în țara noastră, deși acestea ocupă în prezent o cotă de piață destul de mare (după diverse estimări, până la 45% din piață). Doar să nu credeți că această concluzie a fost făcută în grabă - în principiu, lucrătorii ruși de producție, cu care am putut vorbi pe această temă, sunt de acord cu ea și le vom da cuvântul în publicația publicată. material. Dar mai întâi, să enumeram acele companii care produc lentile de contact. Această întreprindere "" (Vologda) este cea mai mare în ceea ce privește volumul de producție, companiile "Opticon" (Moscova), "" (Ufa), "Octopus" (Samara), "Nevskaya Optics" (Sankt Petersburg), "Contlens". ", (Arhangelsk), "Likont" (Volgograd), PE Kunina (Belgorod) și alții. Toți produc lentile de contact moi cu uzură tradițională folosind procesul de întoarcere.

Pentru a afla cu ce probleme se confruntă producătorii noștri și ce perspective văd pentru dezvoltarea întreprinderilor lor, am discutat cu reprezentanții unora dintre companiile menționate mai sus și le-am rugat să răspundă la o serie de întrebări. Directorul companiei Concor Viktor PROSYANYUK, directorul companiei Optikon Boris DYMAN, reprezentantul companiei Optimedservice Ural YANTURIN și unul dintre managerii companiei de producție și implementare Octopus Sergei GOLOSCHAPOV ne-au împărtășit gândurile cu privire la acest subiect de actualitate.

Veko: Ce cotă din piața lentilelor de contact, conform estimărilor dvs., este ocupată de produsele produse pe plan intern?

Victor Prosyanyuk: Conform cercetărilor noastre, aproximativ 50 la sută, dintre care jumătate sunt produse de lentile de contact produse de Concor.

Boris Dyman:În prezent, este dificil de estimat cota de piață ocupată de lentilele de contact tradiționale autohtone, dar pe baza volumelor totale de producție - care este de aproximativ 30-40 de mii de bucăți pe lună - putem presupune că această cotă este de 10-15 la sută, nu mai mult. .

Veko: Cum vedeți perspectivele dezvoltării producției interne de lentile de contact?

Victor Prosyanyuk: Trist este că lucrurile nu merg prea bine pentru producătorii ruși în acest moment, unele întreprinderi chiar se închid. Se pare că nu există un program de dezvoltare unificat, nici un suport programe guvernamentale, iar producția noastră este nevoită să urmeze exemplul marilor companii occidentale. Una dintre principalele probleme este dictată de piața noastră politica de pret. Dacă, să zicem, în Occident, lentilele de contact tradiționale sunt vândute cu 8-10 dolari bucata, atunci suntem nevoiți să stabilim prețul pentru lentilele de contact de înlocuire programată - 2-3 dolari, în urma căruia lucrăm la o rentabilitate extrem de scăzută. , aproape la limita. Ca urmare, nu ne putem permite o amplă campanie de publicitate și achiziționarea de echipamente de producție mai moderne necesare fabricării produselor moderne - lentile de contact de înlocuire programate, lentile de contact în blistere, soluții pentru îngrijirea lentilelor de contact.

Boris Dyman: Viitorul constă în lentilele de contact de înlocuire planificate, a căror producție este aproape imposibilă pentru antreprenorii noștri. Prin urmare, lentilele de contact tradiționale vor fi nevoite să ocupe un produs de nișă pentru cetățenii cu un nivel scăzut de venit material, precum și pentru acele persoane care sunt conservatoare în părerile lor și sunt obișnuite cu aceste lentile de contact, deși fondurile le permit să cumpere lentile de contact mai scumpe pentru înlocuirea de rutină. Și acest lucru se va întâmpla cu siguranță - cu un an mai devreme sau un an mai târziu.

Serghei Goloshchapov: Nu văd tendințe pozitive în producția internă de lentile de contact. Privesc lucrurile în mod realist, deoarece eu însumi sunt coproprietar al unui lanț de magazine optice și văd dinamica creșterii vânzărilor de lentile de contact de înlocuire programată de la 10-15% în 1997 la 87% în 2003. Mai devreme sau mai târziu, lentilele de contact tradiționale vor fi forțate să iasă de pe piață, iar producătorii noștri vor trebui, ca și în Occident, să treacă la producția de lentile de contact speciale - pentru keratoconus, torice (lentile de contact astigmatice), cu refracție mare; restul va fi preluat de lentile de contact de înlocuire programate. Și nu este posibil să începeți producția de lentile de contact planificate în Rusia de la zero, cu excepția cazului în care companiile occidentale construiesc ele însele unități de producție aici și reduc complet prețurile.

Veko: Cum ați evalua starea pieței de corectare a vederii de contact, contribuie aceasta la dezvoltarea întreprinderilor noastre?

Victor Prosyanyuk: Piața are un potențial mare – până acum ponderea populației care utilizează lentile de contact este de 1,5 la sută. Dacă te uiți la țările europene, ponderea acolo este de 5-7 la sută. Este de așteptat ca piața noastră să atingă o cotă similară de penetrare a lentilelor de contact. Prin urmare, piața are un potențial mare. În piața corecției de contact în sine, se observă tendințe alarmante - numărul pacienților primari este în scădere. Acest lucru sugerează că medicii de contact ar trebui să se gândească mai mult la responsabilitatea lor civică: sarcina lor nu este să vândă lentile de contact, ci să ofere unei persoane viziune deplină, astfel încât să fie mulțumit de serviciu. Apoi va continua să folosească lentile de contact. Între timp, se dovedește că numărul de concepții greșite despre lentilele de contact ca metodă de corecție, care este plină de complicații teribile, crește în societate.

Serghei Goloshchapov:În 2003, vânzările noastre au crescut cu 20 la sută, iar, în principiu, de la înființarea companiei, creșterea anuală a fost de 15-20 la sută. În prezent, vânzările sunt în desfășurare în toate regiunile Federația Rusăși alte țări CSI. Cele mai populare lentile de contact sunt „Elite-38” cu un conținut de umiditate de 38%.

Concurența internă s-a instaurat pe piață între producătorii autohtoni, astfel încât prețul a înghețat în jur de 2-2,5 dolari pe unitatea de produs. Rentabilitatea este în scădere și în prezent este foarte mic - deși prețurile pentru costul materialelor nu se modifică, costurile cu chirie, electricitate, salariileși așa mai departe și, prin urmare, costul crește.

Ural Yanturin: In spate anul trecut vânzările de lentile de contact au crescut cu 20 la sută. Acest lucru se datorează faptului că am urmat o politică activă de marketing: am participat la toate expozițiile regionale și centrale și am făcut multă publicitate. Există dificultăți? Da, în principiu, nu - există o cerere bună pentru produsul nostru. Trebuie doar să muncești mai mult - și lucrurile vor merge bine. Rentabilitatea producției este, desigur, scăzută. Dar poți rămâne pe linia de plutire, trebuie doar să muncești.

Pleoapa: Mulți experți consideră că lentilele cu un conținut de umiditate de 38% sunt nesigure pentru sănătatea ochilor pacienților. Atunci merită să produci astfel de lentile?

Victor Prosyanyuk: Desigur, înțelegem că lentilele de contact cu un conținut de umiditate de 38% nu pot fi recomandate a fi purtate toată ziua. De aceea, îndemnăm medicii să-și amintească responsabilitatea civică și să vândă viziune, nu lentile de contact. Este necesar să se explice pacienților particularitățile purtării lentilelor de contact cu conținut scăzut de umiditate. Din nou, recunoscând dezavantajele lentilelor de contact cu conținut de umiditate de 38%, producem lentile de contact cu conținut de umiditate de 70%. Și acum 55% lentile de contact ar trebui să fie înregistrate oficial. De asemenea, vom produce lentile de contact cu un conținut de umiditate de 67% din materiale de la compania Kontamak - Contaflex 67.
Personal, eu însumi nu am nimic împotriva lentilelor de contact de înlocuire programate: trebuie să fie disponibile într-un sortiment. Dar pe baza situației din țara noastră, birourile trebuie să aibă și lentile de contact tradiționale. Nu toți locuitorii țării își permit acum să schimbe lentilele de contact în fiecare lună; pentru ei este scump. Au nevoie de lentile de contact tradiționale care durează mai mult înainte de a fi înlocuite cu altele noi.

Pleoapa: Există dificultăți cu materialele lentilelor?

Victor Prosyanyuk: Bineinteles ca am. De exemplu, „șaptezeci” (cu un conținut de umiditate de 70 la sută) de la „Lamda Polytech” nu ni se potrivește prea mult - caracteristicile materialelor sale fluctuează de la lot la lot, așa că de fiecare dată trebuie să reconfiguram tabelele de calcul înainte de producție, după prima rulare. câteva zeci de spaţii libere. De asemenea, atunci când lentilele de contact sunt hidratate, legăturile vinil-propilenă ale polimerului sunt slab spălate, drept urmare unii pacienți se plâng de o senzație de arsură la ochi.

Veko: Cum poate compania dumneavoastră să concureze cu extinderea marilor companii de producție occidentale?

Victor Prosyanyuk: Putem contracara companiile mari cu ajutorul nostru punctele forte. În primul rând, lentilele noastre de contact au o gamă largă de parametri - de la -20 la +20 dioptrii. Drept urmare, cabinetele de corecție a vederii de contact achiziționează adesea, să zicem, de la lentile Bausch & Lomb cu o refracție de până la -6 dioptrii, iar restul de la noi. Și apoi, după ce le-au încercat, ne cumpără toate refracțiile. În al doilea rând, cu strunjire și control al calității în trei etape, dăm defecte la doar 1,5 la sută. Lentila de contact este verificată pentru așchii, microfisuri etc. după întoarcerea uscată, apoi după hidratare și din nou înainte de ambalare. Și un alt lucru sunt lentilele de contact produse prin ștanțare industrii mari, cum ar fi, să zicem, aceeași companie „Bausch and Lomb” - din câte știu, ei verifică calitatea doar a 10 la sută din lotul de produse.

Prin urmare, și sunt convins de acest lucru, conform GOST-urilor noastre, lentilele de contact exportate pentru înlocuirea planificată ar trebui considerate defecte în 90 la sută din cazuri. Lentilele noastre de contact tradiționale sunt de o calitate mult mai bună. Vă rog să mă înțelegeți corect: nu sunt împotriva vreunei companii occidentale specifice, ci împotriva ideologiei dominației lentilelor de contact de înlocuire planificate. Aceste lentile de contact sunt fabricate cu cerințe de calitate inferioare și, în consecință, perioada recomandată de purtare a acestora este redusă drastic. Lentilele de contact tradiționale pot fi purtate mai des, deoarece calitatea lor este mai mare.
În al treilea rând, avem cea mai largă rețea de dealeri - nu există regiuni în care să nu avem o reprezentanță oficială. Prin urmare, lentilele noastre de contact sunt mai accesibile și, prin urmare, cererea pentru ele depășește oferta.

Serghei Goloshchapov:În ceea ce privește capacitatea de a concura cu Bausch & Lomb, nu are sens. Lentilele noastre de contact sunt concepute pentru persoanele cu venituri mici, care nu pot cheltui mai mult. Dacă au alți bani, cu siguranță vor trece la lentile de contact de înlocuire programate - sănătatea este mai scumpă. Din nou, baza noastră de producție devine depășită. Acum zece ani am cumpărat noi utilaje Gfeller. Acum sunt deja învechite din punct de vedere moral și sunt, de asemenea, uzate fizic. Poate că vor mai dura încă cinci ani. Ce atunci? Apoi vor exista lentile de contact peste tot de la Bausch & Lomb, Johnson & Johnson și alți mari producători occidentali.

Ural Yanturin: Lentilele noastre de contact își păstrează bine forma și sunt ușor de manevrat atunci când le punem și le scoatem - acesta este ceea ce atrage unii pacienți. Dar viitorul, firește, constă în înlocuirea planificată a lentilelor de contact, așa că înțelegem că mai devreme sau mai târziu producția de lentile de contact tradiționale va fi nevoită să treacă la producția de lentile de contact speciale, așa cum sa întâmplat în Occident.

Veko: Cum să supraviețuiești cu perspective atât de sumbre?
Serghei Goloshchapov: De aceea trebuie să ne ocupăm nu doar de lentile de contact, ci și de alte domenii ale afacerii optice - de exemplu, ochelari, corecție cu laser.

. . .
Deci, după cum reiese din declarațiile majorității interlocutorilor noștri, perspectivele pentru producția internă de lentile de contact pentru purtarea tradițională nu sunt foarte luminoase. Piața este din ce în ce mai plină de lentile de contact ieftine pentru înlocuirea de rutină produse de marile companii occidentale, iar conștientizarea publicului crește că lentilele de contact pentru înlocuirea de rutină sunt mai sigure pentru sănătatea ochilor decât lentilele de contact care sunt purtate în mod tradițional și au un conținut scăzut de umiditate. În consecință, vânzările de lentile de contact fabricate în străinătate sunt în creștere. Totuși, în același timp, vânzările companiilor rusești sunt, de asemenea, în creștere. Astfel, majoritatea interlocutorilor noștri au remarcat o creștere a vânzărilor de lentile de contact de producție proprie în ultimul an - cu o medie de 10-15%. În principiu, acest lucru se explică prin faptul că țara se confruntă în prezent cu o creștere pe piața de corectare a vederii de contact și este umplută cu produse atât de la companii occidentale, cât și din Rusia. Acest lucru le permite producătorilor noștri să rămână pe linia de plutire, iar în cazul, de exemplu, Concor, chiar să extindă producția și să producă noi mărci de lentile de contact, deoarece cererea depășește oferta.

În ceea ce privește viitorul, acesta este, după cum reiese din cuvintele interlocutorilor noștri, încă destul de vag. După cum se vede din răspunsurile la întrebări, previziunile sunt dezamăgitoare: fie o reducere a producției, fie o reprofilare completă, fie chiar retragere de pe piața de corectare a vederii de contact. Doar Concor, ca cea mai mare unitate de producție, este cel mai optimist în acest sens.

Producătorii ruși de lentile de contact

Caracatiță

Compania de producție și implementare „Octopus” este una dintre cele mai mari întreprinderi din regiunea Volga care produce lentile de contact moi și dure de înaltă calitate. Lentilele de contact sunt fabricate din material de la Contamac (Marea Britanie) prin pornirea mașinilor de la Gfeller (Elveția) folosind instrumente informatice management. Aici se efectuează controlul calității fiecărei lentile de contact fabricate.
Compania a fost fondată în 1993; așa că anul acesta împlinește 11 ani. În 1994, compania a achiziționat echipamente de producție de la Gfeller (Elveția), iar puțin mai târziu, cu ajutorul specialiștilor de la Lamda Polytech Ltd. producția a fost modernizată. Gama de lentile de contact fabricate s-a extins și ea: acum Octopus produce lentile de contact moi cu 38 și 55% conținut de umiditate „Elite 38” și „Elite 55” din materiale importate de la Contamac, precum și lentile de contact dure și rigide permeabile la gaz. Pe lângă lentilele de contact incolore, Octopus produce lentile de contact cosmetice folosind echipamente de la Lamda Polytech Limited.

Optimedservice

Asociația Științifică și Medicală (NMA) „Optimedservice” a fost creată în 1993 și ocupă astăzi o poziție de lider pe piața oftalmologică din regiunea Ural. Din 1994, compania produce lentile de contact moi sub marca „ ” pe o linie de producție computerizată din City Crown (Marea Britanie). Este disponibil un singur tip de lentile: „Optimed-38” cu un conținut de umiditate de 38%.
Vezi mai multe detalii aici...

Compania Concor a apărut în 1991. Inițial, producția de lentile de contact s-a realizat folosind echipamente casnice. Cu toate acestea, nu a oferit o calitate a lentilelor de contact suficientă pentru a crea produse competitive, iar în 1993 s-a decis achiziționarea de la Lamda Polytech Ltd. mașini restaurate de la Chase. Acesta a fost un pas calitativ înainte, iar produsele de la Concor au început să câștige popularitate în rândul medicilor de contact.
Astăzi, compania produce lentile de contact moi sub marca Concor - din materialele Hypolan-2, Benz-38 tint, LM-70VP. Procesul de înregistrare este pentru lentilele de contact moi tradiționale cu un conținut de umiditate de 55%.
Conform cercetărilor efectuate de companie, produsele Concor ocupă în prezent piata ruseasca 25%, încă 25% este ponderea prezenței altor producători autohtoni, iar 50% sunt produse occidentale, dintre care jumătate sunt de la Bausch & Lomb.

Optikon

Compania Optikon a fost fondată în 1991 de către angajați ai NPO Medoborudovanie, care aveau experiență grozavăîn producerea primelor lentile de contact moi domestice din materialul Hypolan (precum și în dezvoltarea și crearea acestui material în sine). Pe lângă Gipolan, compania a încercat să producă lentile de contact din materiale de la Lamda Polytech Ltd. și „Vista”, dar până la urmă a ales materialele „Benz” și „LM”.
Compania Optikon produce lentile de contact moi pt mărci comerciale„Opticon 38” și „Optikon 72”. Primele sunt realizate din material „Benz 38”, cele din urmă din „LM-70”; Sunt disponibile și versiuni colorate ale acestor lentile.

Vadim Davydov, Veko nr. 5 (79), 2004

Lentilele de contact au fost inventate acum peste o sută de ani. Multă vreme s-au produs doar lentile dure, dar în 1960 lentilele de contact moi au fost inventate și au devenit răspândite. Spre deosebire de lentilele dure, acestea sunt confortabile de purtat și nu necesită mult timp pentru a se obișnui. Astăzi, aproximativ 90% dintre utilizatori preferă lentilele moi din materiale elastice, permeabile la gaz. Atunci când sunt selectate corespunzător, acestea oferă proprietarului confort, siguranță și corectarea ideală a vederii. Lentilele dure moderne sunt, de asemenea, permeabile la gaz, dar din cauza dificultăților de a se obișnui cu ele, de obicei sunt folosite doar în cazuri izolate, deosebit de dificile.

Metode de fabricare a lentilelor

Producția de lentile de contact moderne se bazează pe mai multe tehnologii:
- întoarcere (învârtire);
- turnare;
- turnare centrifuga;
- metode combinate, combinând elemente ale metodelor de mai sus, de exemplu, procesul invers invers.

Cotitură

Metoda de strunjire este folosită atât pentru fabricarea celor moi, cât și a celor dure. Producția lor se realizează pe același echipament, dar are unele diferențe. Piesele în formă de disc sunt prelucrate pe strunguri speciale; acest proces este aproape complet automatizat. Un program de calculator monitorizează respectarea tuturor parametrilor.

În prima etapă, un tăietor cu vârf de diamant formează curba interioară a lentilei, apoi lustruiește suprafața pentru a o face absolut netedă. În continuare, se prelucrează suprafața exterioară care va intra în contact cu pleoapa, iar piesei de prelucrat i se dă diametrul necesar. Suprafata exterioara iar marginile lentilei sunt de asemenea lustruite cu grija. La sfârșitul acestei etape, grosimea acestuia și alți parametri sunt măsurați cu ajutorul unui instrument foarte precis.

Diferența dintre producția de lentile moi este că după etapa de ascuțire acestea sunt supuse hidratării - scufundate într-o soluție salină cu un factor de pH optim. Hidrogelul și hidrogelul siliconic, din care sunt fabricate lentilele moi, absorb bine umezeala și se umflă, crescând la dimensiunea dorită. În timpul hidratării, piesa tare de prelucrat capătă moliciunea și elasticitatea lipsă. La final, produsul finit este testat pentru conformitatea cu parametrii optici și geometrici. Înainte de vânzare, lentilele sunt curățate, ambalate și etichetate.

Casting

Turnarea începe cu fabricarea unei matrice cu parametri specificați care corespund caracteristicilor viitoarei lentile. Copiile formularelor sunt realizate din matrice din plastic, care poate fi fie de unică folosință, fie reutilizabilă. Jumătatea inferioară este umplută cu polimer lichid și acoperită top parte, formând un spațiu interior în formă de lentilă. Piesa de prelucrat este iradiată cu lumină ultravioletă, sub influența căreia polimerul se întărește. Lentila este apoi hidratată, măsurată, curățată și ambalată.

Turnare centrifuga

Tehnologia de turnare centrifugă a fost dezvoltată de inventatorul ceh al lentilelor moi, Otto Wichterle. Se umple o matriță specială cu fund concav și pereți cilindrici cantitatea necesară monomer. În timpul rotației sale pe un echipament special, compoziția se întinde pe suprafața interioară și se întărește. Forma și grosimea lentilei rezultate depind de cantitatea de amestec de polimerizare și de viteza de rotație a matriței.

Proces invers invers

Procesul invers invers combină cu succes cele două tehnologii descrise mai sus. Mai întâi, partea convexă a lentilei este obținută prin turnare centrifugă, apoi prelucrată prin rotire partea interioară. Lentila rezultată dobândește avantajele fiecărei metode - netezime suprafata exterioara iar muchiile sunt combinate cu calitati functionale excelente obtinute prin strunjire.

Lentilele de contact sunt mici lentile transparente care sunt plasate direct pe irisul ochiului. Scopul principal al unor astfel de lentile este de a corecta erorile de refracție (creșterea acuității vizuale). Excepție fac lentilele de contact decorative și cosmetice, care sunt folosite în principal ca decor, deși îndeplinesc adesea o dublă funcție - corectarea vederii și decorarea ochilor.

Potrivit statisticilor, cel puțin 125 de milioane de oameni folosesc lentile de contact, ceea ce reprezintă aproximativ 2% din întreaga populație. Peste 40% dintre utilizatorii de lentile de contact sunt tineri cu vârsta cuprinsă între 12-25 de ani.

Oamenii poartă lentile de contact din motive optice sau funcționale. Lentilele, în comparație cu ochelarii, oferă în general o vedere periferică mai bună și nu se aburin pe vreme extremă (ploaie, zăpadă, umiditate). Acest lucru le face mai potrivite pentru utilizare în aer liber, în special în timpul sporturilor active. Există o serie de boli oftalmologice (de exemplu, aniseikoria etc.), a căror corectare este mai eficientă atunci când se poartă lentile de contact, mai degrabă decât ochelari.

Principala diferență optică dintre lentile de contact și ochelari este absența distanței dintre ochi și sticla optic, ceea ce asigură distorsiunea - vizibilitatea obiectelor fără distorsiuni.

Puțină istorie

În mod incredibil, prima idee de a folosi corectarea contactelor i-a venit lui Leonardo da Vinci încă din 1508. În timp ce sortau arhiva lucrărilor sale, oamenii de știință au dat peste desene ale unei mingi pline cu apă, prin care o persoană cu vedere slabă putea privi obiectele din jur. În plus, notele sale conțin diagrame de lentile care pot fi numite cu ușurință un prototip al celor moderne.

În 1637, a fost publicată lucrarea lui Rene Descartes, cu desene ale unui dispozitiv optic. Dispozitivul era un tub de sticlă umplut cu apă, la capătul căruia era atașată o lupă, iar celălalt capăt era plasat pe ochi. Acest dispozitiv a fost modificat ulterior de fizicianul englez Thomas Young, care a folosit un tub mai scurt, compensând astfel deficiențele refracției.

Fiziologul german Adolf Fick a descris o lentilă de sticlă cu putere optică în 1888. Și făcut lentila opticăși a introdus aplicarea sa în practică medicală medicul oftalmolog August Müller în 1889. Lentila lui a devenit o nouă metodă de corecție și subiectul tezei sale de doctorat.

Până în a doua jumătate a secolului trecut, materialul folosit pentru fabricarea lentilelor de contact era sticla organică (PMMA). Aceste lentile erau greu și incomod de purtat, provocând senzația unui corp străin în ochi. În plus, nu au permis în mod absolut oxigenului să ajungă în cornee, ceea ce este necesar pentru aceasta functionare normala. În 1960, omul de știință ceh Otto Wichterle a sintetizat un nou tip de polimer (HEMA) din care au fost fabricate pentru prima dată lentilele de contact moi. Polimerul HEMA a avut capacitatea de a absorbi apa (pana la 38%), dupa care a devenit elastic si moale. Cu nu mai mult de 10 ani în urmă, a fost creată o nouă generație de lentile de contact - hidrogel de silicon. Aceste lentile moi oferă un confort și mai mare și o siguranță absolută atunci când sunt purtate.

Astăzi, folosesc o mulțime de clasificări pentru lentile de contact: după materialul de fabricație, după frecvența de înlocuire (perioada după care lentilele sunt înlocuite cu altele noi), după modul de purtare (în timpul zilei, prelungit). , continuu etc.), dupa design (sferic, toric, multifocal ), dupa gradul de transparenta/culoare (transparent, colorat, decorativ). Dar toate sunt împărțite în două grupe principale: lentile moi și cele dure.

Lentilele de contact moi sunt preferate de până la 90% dintre toți utilizatorii de lentile de contact. La rândul lor, astfel de lentile de contact sunt împărțite în hidrogel și hidrogel siliconic.

Lentilele de contact dure sunt de obicei folosite pentru corectare cazuri complexe patologii ale vederii (de exemplu, cu grade ridicate de astigmatism și keratoconus), în plus, doar ele sunt folosite în ortokeratologie - o direcție relativ nouă a oftalmologiei. Noua generație de lentile dure nu numai că își menține perfect forma, ceea ce le face mai convenabil de utilizat, dar oferă și un grad ridicat de transmitere a oxigenului către cornee. Aceste lentile se numesc lentile de contact rigide permeabile la gaz.

Lentilele de contact colorate sunt concepute pentru a schimba radical culoarea irisului, în timp ce lentilele de contact colorate sunt concepute pentru a îmbunătăți sau schimba nuanța culorii existente. Astfel de lentile pot fi realizate cu dioptrii, caz în care, pe lângă schimbarea culorii ochilor, vor îmbunătăți vederea. Dar, în majoritatea cazurilor, astfel de lentile sunt produse „zero” - fără dioptrii și sunt necesare numai pentru un efect cosmetic.

Despre percepția culorii obiectelor vizibile, colorate și nuanța lentilelor nu afectează, deoarece sunt transparente în centru. Adevărat, astfel de lentile nu sunt recomandate pentru utilizare în condiții de lumină scăzută (în amurg și întuneric), deoarece pupila umană se dilată atunci când este iluminare insuficientă și atunci partea colorată a lentilei va cădea în zona de vizibilitate, ceea ce va cauza dificultăți de vedere. . Astfel de lentile nu trebuie purtate în timpul conducerii sau în timpul activităților care necesită o atenție sporită.

Desemnarea parametrilor lentilelor de contact

Toate lentilele de contact au următoarele caracteristici (parametri), care trebuie indicați pe ambalajul de vânzare:

• Material de fabricatie.
• Diametrul lentilei (D, BCR).
• Raza de curbură (ВС, ВСR).
• Puterea optică a lentilei.
• Grosimea centrului lentilei.
• Axe cilindrice.
• Construcție (proiectare).
• Mod de purtare optim.
• Frecvența de înlocuire.

Lentilele purtate pe termen lung (6-12 luni) sunt de obicei ambalate în sticle speciale. Pentru lentilele care trebuie înlocuite mai des, blisterele sunt folosite ca ambalaj.

Modul de purtare - perioada de timp în care lentilele pot rămâne în siguranță pe ochi:

• În timpul zilei (se pune dimineața, se îndepărtează înainte de a merge la culcare seara).
• De lunga durata (purtat 7 zile, nu se indeparteaza noaptea).
• Flexibil (purtat 1-2 zile, nu se scoate noaptea).
• Continuu (purtat continuu pana la 30 de zile, nu se indeparteaza noaptea). Un regim similar este posibil pentru unele tipuri de lentile cu hidrogel siliconic și necesită consultarea unui oftalmolog.

Îmbrăcăminte de noapte (ar trebui să fie îmbrăcată înainte de culcare și scoasă dimineața). Lentilele ortokeratologice permit pacientului să vadă perfect toată ziua fără mijloace de corecție suplimentare.

Proiectarea (constructia) lentilelor de contact

• Sferic. Scopul lor este corectarea miopiei și hipermetropiei.
• Toric - pentru corectarea miopiei și hipermetropiei cu astigmatism însoțitor.
• Multifocal - pentru corectarea prezbiopiei.

Îmbunătățirea calității vederii în orice tip de lentilă se realizează prin designul lor asferic. La fabricarea lentilelor de contact se folosesc diferiți polimeri. Partea principală este formată din materiale hidrogel și hidrogel siliconic, dintre care există aproximativ 10 tipuri.

Proprietățile unei lentile de contact sunt determinate în principal de materialul din care este făcută. Principalele caracteristici ale materialului lentilelor de contact sunt considerate a fi: conținutul său de apă și permeabilitatea la oxigen.

• Conținut scăzut de apă (<50%).
• Conținut mediu de apă (50%).
• Conținut ridicat de apă (>50%).

Cu cât o lentilă de hidrogel conține mai multă apă, cu atât va primi mai mult oxigen corneea, ceea ce are un efect pozitiv asupra sănătății ochilor. Dar creșterea procent apa din lentilă îl face mai moale, făcându-l mai dificil de manevrat. Prin urmare, conținutul de apă din lentilele cu hidrogel nu depășește de obicei 70%.

Indicatorul principal pentru lentilele cu hidrogel siliconic este coeficientul de transmisie a oxigenului (Dk/t), care nu are nicio legătură cu conținutul de apă. în care:

• Dk este permeabilitatea la oxigen pentru materialul lentilei.
• t este grosimea din centrul lentilei.

Indicatorul Dk/t pentru lentilele cu hidrogel este de obicei în intervalul 20-30 de unități. Pentru purtarea de zi, este suficient, dar pentru a menține lentilele pe ochi pe timp de noapte, sunt necesare valori mult mai mari. Pentru lentilele cu hidrogel siliconic, valoarea Dk/t este de aproximativ 70-170 de unități.

Diametrul lentilei de contact și raza sa de curbură afectează modul în care lentila „se așează” în ochi. De regulă, lentilele sunt produse cu una sau două raze de curbură. Dacă o lentilă de contact nu se potrivește bine din cauza discrepanței dintre raza curburii sale și forma corneei, apare un disconfort grav, care poate duce la refuzul de a purta lentile.

Principalii indicatori optici ai unei lentile de contact sunt: ​​puterea sferei (cu semnul plus sau minus, în dioptrii), puterea cilindrului (indicată în dioptrii), localizarea axei cilindrului (indicată în grade). Ultimii doi parametri sunt necesari doar pentru lentilele torice care corecteaza astigmatismul.

Parametrii indicatorilor de lentile de contact pentru unul și celălalt ochi al unui pacient pot fi diferiți.

Termeni de utilizare

Dacă selectați lentile de contact incorecte și acestea aterizare necorespunzătoare, interferența și disconfortul sunt inevitabile. Pentru a o elimina, trebuie să contactați un oftalmolog. Dacă raza de curbură a cristalinului este mai mare decât este necesar, acestea par să „plutească” în ochi, iar dacă este mai mică, dimpotrivă, „se blochează” și această parte a corneei nu mai este alimentată cu oxigen . În ambele cazuri, astfel de lentile trebuie înlocuite cu lentile cu raza de curbură dorită. Lentilele selectate corect se caracterizează printr-o mișcare ușoară atunci când clipesc (potrivit fără fixare rigidă), dar de cele mai multe ori sunt într-un loc central. La purtare pe termen lung lentilele cu o rază de curbură mai mică provoacă adesea hipoxie corneeană fără oxigen, ceea ce crește riscul de procese infecțioase, deoarece cu suficient oxigen, agenții infecțioși nu supraviețuiesc.

Poți înota cu lentile doar dacă folosești ochelari de protecție special sigilați sau o mască de înot. Nu puteți purta lentile la saună sau la baie. Dacă apă nefiertă ajunge pe ele (duș, piscină), acestea trebuie înlocuite cu o pereche proaspătă. Lentilele de contact sunt concepute pentru a fi purtate la orice temperatură ambientală, inclusiv la căldură extremă și îngheț.

Purtătorii de lentile de contact sunt obligați să se supună examinărilor anuale ale oftalmologiei cu un oftalmolog.

Posibile complicații

Există câteva complicații asociate cu utilizarea lentilelor de contact, inclusiv:

• Boli infectioase (keratoconjunctivita sicca etc.).
• Reactii alergice.
• Reacții de hipoxie cu deficit de oxigen pentru cornee.
• Deteriorări mecanice cornee.

Neglijând regulile de igienă sau îngrijirea lentilelor (este necesar să le tratați cu o soluție specială de curățare), poate apărea infecția mucoasei. Eșecul de a purta lentile de înlocuire programate sau purtarea de lentile cu permeabilitate scăzută la oxigen poate duce la creșterea vaselor de sânge în cornee (neovascularizare) și alte complicații care sunt adesea ireversibile. Ele devin o contraindicație pentru utilizarea ulterioară a lentilelor de contact.

Fabricarea lentilelor de contact

Producția de lentile de contact se realizează în mai multe moduri: turnare centrifugă, turnare, strunjire. Există, de asemenea, metode care combină toate tehnicile de mai sus.

• Cotitură. Cu acesta, piesele polimerizate „uscate” sunt prelucrate pe un strung. Lentilele cu geometrii complexe sunt produse prin utilizarea programelor de control pe calculator. După șlefuire, lentilele sunt lustruite și saturate cu apă (hidratate) la parametrii necesari, apoi sunt supuse curățării chimice. Etapa finală producția include nuanțarea lentilelor, sterilizarea, inspecția, ambalarea și etichetarea.
• Casting. Aceasta este o metodă care necesită mai puțină muncă decât strunjirea. În primul rând, o matriță metalică specială este realizată pentru lentilă. Apoi matrițele de copiere din plastic sunt turnate folosind o matrice și se toarnă polimer lichid în ele, care se întărește sub influența luminii ultraviolete. Lentilele finite sunt lustruite, hidratate, colorate, sterilizate si ambalate.
• Turnarea centrifugală este cea mai veche metodă de producere a lentilelor de contact. În acest caz, un polimer lichid este injectat într-o matriță care se rotește la o anumită viteză și este expus temperatura ridicatași/sau radiații UV, care sunt necesare pentru întărirea acestuia. Apoi piesa de prelucrat este îndepărtată din matriță, saturată cu apă și supusă unei prelucrări identice cu metoda de strunjire.

Un exemplu de metodă combinată pentru producerea lentilelor de contact este procesul invers. Cu acesta, metoda de turnare centrifugă este utilizată pentru a obține suprafața frontală a lentilei, iar rotirea este efectuată pentru a obține suprafața posterioară.

Cei mai mari producători de lentile de contact din lume sunt recunoscuți ca: Johnson & Johnson (produs Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb etc.

Puteți afla mai multe despre tipurile individuale de lentile de contact în secțiunile relevante:

Ultima generație de lentile de contact sunt realizate din materiale moi sensibile, deosebit de netede. Pentru a facilita manipulările cu astfel de lentile, menținând integritatea și sterilitatea suprafeței de contact, se produc pensete speciale. Sunt folosite pentru a scoate lentilele din recipient; penseta ajută la îndepărtarea lentilelor de contact și la scufundarea lor într-o soluție turnată în tava recipientului, precum și în timpul procesului de clătire a acestora cu dezinfectanți speciali.

Toți cei care folosesc lentile de contact știu despre necesitatea de a le menține perfect curate, deoarece de asta depind sănătatea propriilor ochi și calitatea vederii. În acest sens, pentru a evita contractarea infecțiilor oculare, concomitent cu achiziționarea unei noi perechi de lentile, merită să cumpărați un recipient pentru depozitarea acestora, precum și o soluție specială care cel mai bun mod Potrivit atât pentru ochi înșiși, cât și pentru optică.

Noile lentile de contact de la Baush + Lomb, numite SofLens Daily Disposable, sunt opțiune accesibilă lentilele zilnice. Nu necesită întreținere zilnică și oferă o vedere clară în orice moment și în orice iluminare datorită opticii îmbunătățite.

Lentilele de contact colorate Adria Color de la compania coreeană Interojo sunt foarte populare și sunt foarte populare. Acestea sunt lentile care vă permit să corectați diferite grade de miopie și, precum și să schimbați complet tonul, culoarea și chiar aspectul ochilor. În producția de lentile colorate se folosește o tehnologie inovatoare de colorare. Datorită acesteia, vopseaua este, parcă, blocată în interiorul materialului lentilelor, ceea ce crește rezistența la decolorare și face purtarea produselor acestui brand absolut sigură.

Lentilele de contact zilnice de unică folosință sunt un exemplu strălucitor de comoditate, confort și siguranță. Un alt nume pentru ele este „lentilele de înlocuire zilnice”, deoarece sunt concepute pentru a vă face ochii odihniți și strălucitori în fiecare nouă zi. Ceea ce le deosebește de lentilele de înlocuire deja familiare programate este că în fiecare dimineață trebuie să deschideți un nou pachet și în fiecare seară trebuie să aruncați lentilele care au devenit inutilizabile pe parcursul zilei. De fapt, asta fac hidrogelurile de silicon lentilele zilnice atât de fiabil și convenabil.