Productie de lentile de contact. Fabricarea de lentile de contact dure

ZhGKL sunt fabricate strict conform comanda individuala, luând în considerare toți parametrii pacientului, deoarece aceștia necesită o potrivire mai precisă suprafata interioara lentile de suprafață corneene.

Preț cu ridicata de la 2500 de ruble.

ÎNTOTDEAUNA FĂCUT LA COMANDĂ PERSONALIZATĂ

fără plată în avans - pentru clienții obișnuiți

Plata anticipată de 30% - pentru clienți noi (Moscova, Kaluga, Obninsk + toate celelalte regiuni ale Rusiei)

plata anticipată integrală - pentru rezidenții altor țări

PRODUCȚIE REGULARE (GRUP): Lentilele sunt trimise pentru producție la plasarea unei comenzi (de la 30 de lentile), fără costuri suplimentare.

Formarea comenzii durează de obicei de la 3 săptămâni la 2 luni (verificați stadiul cu operatorul). Lentilele sunt apoi fabricate în aproximativ 2-3 săptămâni + livrarea de la producător durează 3-10 zile. Adică comanda ajunge la aproximativ 1-3 luni de la plasare.

PRODUCȚIE URGENTĂ (INDIVIDUALIZĂ) : Comanda dvs. este trimisă pentru producție individual, chiar în ziua înregistrării, fără nicio așteptare, și ajunge și individual, fără a aștepta alte comenzi. Adică comanda ajunge la aproximativ 2-4 săptămâni de la plasare.

La comanda de catre mare cu ridicata gratuit

La comanda cu ridicata medie + 600 de ruble

Când comandați cu ridicata mică + 999 de ruble

La comanda cu amanuntul + 1500 RUR

Material: F2 produs de CONTAMAC

Metoda de fabricatie: strunjire

Ambalare: sticla cu 1 bucata

Lentile rigide pentru corectarea astigmatismului:

-raza interioara de la 7,9 la 9,0, pas 0,05

-toricitatea T3-T12

-excentricitatea de la 0,2 la 1,2, pasul 0,1

Lentile rigide pentru corectarea keratoconului:

-raza interioara de la 4,8 la 7,2, pas 0,05

- diametrul zonei optice interne de la 5,5 la 6,5, pas 0,1

-excentricitatea de la 1,0 la 2,8, pasul 0,2

Pentru a plasa o comandă pentru rigid lentile permeabile la gaz Trebuie să indicați în „ Informații suplimentare„diametrul lentilei (mm), diametrul interior al zonei optice (mm), numărul de raze interne (teșituri), inclusiv zona optică, dimensiunea fiecărei raze (mm), lățimea fiecărei raze (mm), cantitatea de alimentare pentru fiecare rază (mm), lentile de refracție (dopters).

De exemplu, diametrul lentilei este de 9,6 mm, diametrul intern al zonei optice este de 7,3 mm, numărul de razele interne este de 4, refracția este de -6,5 dioptrii,

dimensiunea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pentru keratoconus, trebuie să indicați în „Informații suplimentare” diametrul lentilei (mm), diametrul intern al zonei optice (mm), numărul de razele interne (teșituri), inclusiv zona optică, dimensiunea fiecare rază (mm), lățimea fiecărei raze (mm), dimensiunea de avans pentru fiecare rază (mm), refracția lentilei (dopter).

De exemplu, diametrul lentilei 9,5 mm, diametrul zonei optice interne 6,0 mm, numărul de raze interne 8, refracția -10,5 dioptrii,

dimensiunea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Dacă este necesar, împreună cu comanda se eliberează o copie a certificatului.

Aceste lentile pot fi achiziționate la prețuri angro!

3250 de ruble pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor pentru o sumă de peste 5.000 de ruble la prețuri cu ridicata mici (en-gros mic)

2900 de ruble pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor pentru o sumă de peste 10.000 de ruble la prețuri medii cu ridicata (cu ridicata medie)

30-11-2011, 12:33

Descriere

In laboratoarele specializate ale tarii pentru productie lentile de contact Se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele din import.

Setul de echipamente tehnologice cuprinde: strunguri de precizie pentru preprocesare (fațare, rotunjire prealabilă) a pieselor de prelucrat; strunguri cu sfere pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor lentilelor sferice (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și realizarea echipamentelor tehnologice.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și accesorii speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru ținerea semifabricatelor de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea plăcuțelor de lustruit.

Dispozitivele de tăiere cu diamante cu profil special sunt folosite ca instrument de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și marginale ale lentilelor.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere a pieselor de prelucrat, o plită electrică cu termostat pentru lipirea și centrarea pieselor de prelucrat pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea tamponului de lustruit;

Suspensii de lustruire;

Materiale lipite utilizate pentru fixarea și centrarea semifabricatelor lentilelor în timpul procesului de strunjire;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compoziții pentru turnarea tampoanelor de lustruit, formate din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru tratarea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, formata din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru tratamentul lentilelor moi, formată din oxid fin de magneziu și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Producerea cristalelor lichide prin strunjire

Operațiuni de achiziții

Pentru fabricarea lentilelor de contact corneene rigide din PMMA se folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat de dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de a fabrica LCL din PMMA Piesele de prelucrat sunt recoapte pentru a elibera tensiunile interne din material, ceea ce duce la modificări ale dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, piesele de prelucrat sunt plasate într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde rămân cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (temperatura este monitorizată cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate folosind un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se realizează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. Dacă există tensiuni reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, piesele de prelucrat intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătirea tampoanelor de lapare-lustruire. Pentru fabricarea lor, se folosește un material special de lustruire PMP-3 sau PMP-1, dezvoltat de industria autohtonă. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 este folosit pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până devine cremos. Un cilindru de modelare din alamă, așezat pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare, pereții interiori ai cilindrului sunt lubrifiați Ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, mai multe tampoane de lustruit sunt produse simultan.

Procesul tehnologic de fabricare a lentilelor corneene dure prin rotire include următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimea, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung cu sfere), pe baza dimensiunii standard a lentilei care se fabrică;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea unei suprafețe convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafeței concave

Folosind un material special de ceară lipit NV-N, semifabricatul din care va fi realizată lentila este lipit și centrat pe un substrat de oțel preîncălzit pe o țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, suportul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la diametrul total specificat al lentilei. Valoarea diametrului este setată folosind indicatorul cadran corespunzător. Apoi zona de margine este rotită prin rotire, iar apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze se efectuează în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ai lentilelor de contact dure corneene” (1981), sau conform datelor de fotokeratometrie. Acești parametri conțin valorile razelor de curbură ale zonelor, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Prin avans cu ax înțelegem cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran instalat pe suportul rotativ al mașinii, iar cantitatea de avans este controlată de indicatorul de avans al axului. Întoarcerea începe cu o suprafață de rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceasta, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, folosind indicatorul suportului rotativ, se setează următoarea rază de rotire (mai mică) conform tabelului, freza este îndepărtată din zona de tăiere, iar axul se deplasează în valoare specificată depuneri. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

Mai întâi, pregătiți tamponul de lustruit pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este plasat pe un sfero-strung (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o suspensie de lustruire. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită folosind tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată cu ajutorul unui metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule sau crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda cu cea specificata, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că cerințele specificate nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat inspectată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzirea acesteia pe o plită până când ceara adezivă se înmoaie. După aceasta, este curățat bine de ceară. Apoi, grosimea sa centrală este măsurată cu ajutorul unui indicator de grosime (indicator). Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Ceara de lipire se aplică pe un dorn sferic preîncălzit cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, iar semifabricatul este lipit de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sfer pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este determinată de indicatorul situat pe etrierul rotativ. Folosind un alt indicator montat pe axul mașinii, se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul procesării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se obține grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea unei suprafețe convexe se efectuează cu un tampon de lustruire special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timpul de lustruire este de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupa imediat după realizarea lentilei înainte de a o scoate din dorn cu orificiu central. Puterea optică este măsurată folosind un diopmetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După ce lustruirea și controlul opticii sunt finalizate, lentila este îndepărtată din cadru și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă Mai întâi, suprafața sferică cu raza de curbură calculată a zonei optice este prelucrată la o grosime dată în centru, iar apoi zona lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine dată până când se împerechează cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

Când faceți suprafața exterioară a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi șlefuiți suprafața sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care depășește valoarea necesară cu 0,03 mm. Mărimea razei depinde de grosimea lentilei din centru și de-a lungul marginii. Apoi zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice. suprafata exterioara, care este selectat cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și avansarea corespunzătoare a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice și zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de GPZhKL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și compuși speciali pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact dure corneene sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotorice, mai întâi se prelucrează suprafața sferică concavă a lentilei conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, se prelucrează cu un instrument toric (de obicei o polizor și un polizor) cu date date. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de instrumente torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru rotirea râșniței utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se determină deplasarea laterală a fusului față de suportul rotativ. Mișcarea este monitorizată cu ajutorul unui cadran indicator. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi egala cu 0,5 mm.

2. Prin rotirea șublerului rotativ, șlefuiți sculele semifabricate la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până când se obține raza specificată, măsurată de indicatorul șublerului rotativ.

Apoi instrumentul fabricat este instalat în dispozitiv special(„furculiță torica”) a unei mașini de lustruit.

Substratul cu piesa prelucrată este fixat rigid de motorul furcii torice. Apoi, șoferul este instalat în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează conducătorul furcii torice. Prin deplasarea verticală a capului oscilant al mașinii de finisare, este necesar să se obțină o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează folosind pulbere de măcinare M7 și M3 până când se obține dimensiunea specificată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Dimensiunea rezultată a zonei optice este monitorizată folosind o mărire de mărire de măsurare de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.

ÎN În ultima vreme Lentilele de contact devin principalul mijloc de corectare a vederii.

Este de înțeles, este convenabil, oferă o vedere completă (și nu tăiați la periferie ca ochelarii), nu trebuie să fie ajustați (cel puțin nu la fel de des ca ochelarii) și, în general imagine activă viaţă.

An de an, lentilele devin din ce în ce mai confortabile și mai sigure, iar lentilele lansate cu doar 10 ani în urmă nu pot fi comparate cu cele produse acum. Dar, așa cum se întâmplă cu orice produs al progresului, adesea nu știm cum sunt produse. Să ne uităm pe scurt la metodele de producție, dar pentru o mai bună înțelegere a procesului tehnic, să ne uităm la tipurile de lentile de contact care există.

Tipuri de lentile de contact

În general, lentilele de contact sunt împărțite în două grupe (în funcție de gradul de duritate):

- Moale;
- Dur.

Lentile de contact dure

Lentilele rigide au fost inventate încă din 1888 (de către oftalmologul elvețian Adolf Fick, deși Leonardo da Vinci a găsit desene cu nimic similar, dar primele prototipuri „funcționale” au fost create de Fick). Sunt utilizate pentru corectarea vederii în cazuri severe (cum ar fi astigmatismul), precum și ortokeratologie (schimbarea formei corneei folosind o lentilă specială).

Datorită rigidității și formei lor, utilizarea acestor lentile poate maximiza acuitatea vizuală. Principalul dezavantaj este că lentilele dure sunt mult mai probabil să provoace iritații oculare decât cele moi.

Lentile de contact moi

Lentilele moi au fost inventate în 1960 (de Otto Wichterl și Dragoslav Lim, din Cehoslavacia), iar de atunci 90% dintre purtătorii de lentile de contact de pe planetă au trecut la ele. Au fost numiți „moale” din cauza polimerului principal din compoziția lor. Are o capacitate neobișnuită de a absorbi apa (până la 38% din greutatea sa) și atunci când este saturată devine foarte moale și elastică. Ulterior, acest polimer a fost îmbunătățit.

Si acum lentile moi, sunt împărțite în 3 clase (după denumirea polimerului inclus în compoziția lor):

— Hidrogel (inventat în anii 1970);
— Hidrogel siliconic (inventat în 1999);
— Gradient de apă (prezentat în 2016);

Lentilele de hidrogel siliconic, pe lângă elasticitatea lor ridicată, au devenit permeabile la oxigen (deși mai corect ar fi să spunem că corneea primește oxigenul necesar prin lichidul cristalinului; în orice caz, aceasta a fost o „recunoaștere” pentru lentile moi).

Nu are propriile sale vase de sânge, iar aportul de oxigen și nutrienți provine de la marginal reteaua vasculara(în cazul oxigenului, de asemenea parțial din mediul înconjurător), care este situat de-a lungul periferiei corneei (în așa-numita regiune limbului). Și principala problemă cu lentilele este crearea lipsa de oxigen corneea (în termeni științifici - hipoxie), deoarece cristalinul acoperă doar corneea, care nu primește oxigenul de care are nevoie în cantitatea potrivită. Hipoxia stimulează producerea de substanțe speciale, care la rândul lor provoacă creșterea vaselor vechi și apariția unor noi vase, care vor trebui să compenseze lipsa de oxigen (neovascularizare).

Cu toate acestea, împreună cu noile vase, țesutul dens va crește pe cornee. țesut fibros. Permite organismului să se vindece mai repede daunele. Dar acest țesut fibros nu este transparent. Și acest lucru se poate manifesta ulterior ca interferență vizuală (un văl de neînțeles în fața ochilor), deteriorarea vederii (până la pierderea sa completă). Prin urmare, medicii vă recomandă să fiți atenți atunci când alegeți lentilele și, cu atât mai mult, vă sfătuiesc să nu le lăsați peste noapte (acesta a fost unul dintre motivele care au stimulat crearea lentilelor zilnice).

În altă ordine de idei, lentilele cu hidrogel siliconic au devenit primele lentile potrivite pentru utilizare continuă pentru o perioadă destul de lungă (de la 7 zile la 30 de zile), acest lucru se datorează evaporării mai lente a apei de la suprafața cristalinului, iar corneea rămâne hidratată. mai lung.

Următorul pas în dezvoltarea lentilelor moi au fost lentilele cu gradient de apă. Cercetătorii și-au stabilit sarcina de a combina permeabilitatea ridicată a lentilei la oxigen și conținutul ridicat de umiditate al acestuia. Și au reușit. Conținutul de umiditate al unor astfel de lentile este de 2-3 ori mai mare decât cel al celor mai buni analogi de hidrogel siliconic, iar grosimea este aproape de un record de 80 de micrometri (oamenii care au purtat anterior lentile de alte tipuri au descris că lentilele cu gradient de apă aproape că nu sunt simțite). ).

Metode de realizare a lentilelor de contact

Folosit în prezent în industria medicală următoarele metode producție:

— turnare centrifugă;
— strunjirea;
— Turnare;
— presare;

Pe lângă cele de mai sus, se folosesc tehnici de producție care combină unele dintre metodele de mai sus.

Turnare centrifuga

Prima metodă de fabricare a lentilelor moi, inventată de angajații Institutului de Chimie Macromoleculară din Praga în 1960 (de fapt, ca și lentilele moi). Metoda, însă, este folosită și astăzi. Esența sa este simplă, constă în faptul că porțiunea necesară de lichid care se rotește la o anumită viteză se solidifică treptat.

În prima etapă, monomerul lichid este plasat într-o matriță specială (reprezentând un cilindru cu fundul concav) care apoi începe să se rotească. Sub influența forțelor centrifuge, monomerul lichid se răspândește în interiorul matriței. Datorită faptului că există o anumită cantitate de monomer în matriță, se rotește cu o anumită viteză și toate acestea se întâmplă la o anumită temperatură, monomerul se solidifică în în forma cerută(polimerizează sau pur și simplu se transformă într-un polimer solid). Adesea, prin folosire se realizează o întărire mai rapidă raze ultraviolete.

Preforma polimerică întărită este îndepărtată din matriță și hidratată. Pe scurt, acesta este procesul de saturare cu apă (absorbție) la concentrația dorită. Principala dificultate a hidratării este că după hidratare dimensiunile lentilelor vor fi diferite decât inițial, astfel încât se efectuează un calcul preliminar al modificării dimensiunilor geometrice ale lentilei de contact.

Urmează controlul foto computerizat (dimensiunea, forma, calitatea lustruirii etc.), după care începe etapa de sterilizare. În timpul procesului de sterilizare, suprafața lentilelor este curățată de toate microorganismele care s-au „așezat” pe lentilă în timpul procesării semifabricatului polimeric original. De obicei folosesc și radiații ultraviolete (ocazional microunde), dar pot folosi și substanțe chimice(ceva bazat pe peroxid de hidrogen), sau vechea metodă dovedită - încălziți lentila la 120 de grade și așteptați puțin.

După sterilizare, nu mai rămâne decât ca lentilele de contact să fie colorate în culoarea dorită (dacă este necesar), ambalate și etichetate. Pachetele gata făcute de lentile de contact sunt depozitate în recipiente sigilate la o temperatură constantă. Dar asta nu este tot, o anumită parte din procentul tuturor lentilelor finite este trimisă la laborator pentru un control mai detaliat al calității și, dacă totul este în regulă, atunci întregul lot este vândut.

Lentilele de contact rotomoldate au o suprafață din spate asferică (nu sferică, dar forma acesteia depinde în principal de forța centrifugă care acționează asupra ei în timpul procesului de întărire în matriță). Turnarea centrifugă este cea mai ieftină metodă de producție. Puteți obține lentile de contact moi cu o margine exterioară subțire și performanțe bune.

Cotitură

Metoda este potrivită pentru producerea atât a lentilelor moi, cât și a celor dure (de exemplu, cu caracteristici optice ridicate).

Solidificarea monomerului are loc în forme care nu sunt supuse rotației. După solidificare, piesele de prelucrat sunt transferate la un strung controlat de computer, unde, folosind un software special dezvoltat, pot fi obținute lentile cu forme geometrice complexe (de exemplu, cu mai multe raze de curbură). Acest lucru necesită menținerea unor condiții de mediu constante (temperatura +22 grade, umiditate relativă 45%).

Dupa intoarcere, pentru a da suprafetelor netezimea necesara, lentilele sunt trimise la lustruire. Lentilele sunt apoi hidratate, curățate chimic, controlate de calitate dacă este necesar să fie colorate și sterilizate.

Dar această metodă este de aproximativ 4-5 ori mai scumpă decât turnarea centrifugă.

Casting

Turnarea (numită și „polimerizare în matriță”) este o metodă mai puțin costisitoare decât strunjirea. Mai întâi, este turnată o matriță cu matrice metalică (unica pentru fiecare set de lentile), peste aceasta sunt turnate forme de copiere polimerice, în care monomerul este turnat ulterior. Se intareste cu ajutorul razelor ultraviolete. Polimerul solid rezultat este trimis la lustruire și, în funcție de duritatea necesară, este hidratat. Și apoi, similar altor metode de producție - nuanțare, control al calității, sterilizare, ambalare și etichetare.

Odată cu inventarea lentilelor de contact cu hidrogel siliconic, după turnarea într-o matriță, au început să folosească lustruirea cu plasmă (lentila este plasată într-un lichid special prin care trece un anumit tip de curent electric) lustruirea. Acest lucru permite o umectabilitate crescută în viitor a lentilei.

În prezent, lentilele de contact moi pentru înlocuirea de rutină și aproximativ jumătate din lentilele de unică folosință (de o zi) sunt produse prin turnare.

Presare

Ocazional, se folosește o metodă de producție care nu mai este deosebit de populară, precum presarea. Această metodă amintește de turnare, doar că nu monomerul lichid este turnat în matriță, ci „blankul” de polimer deja întărit este presat folosind forme special pregătite (presare uscată), sau „blankul” care a suferit hidratare este apăsat imediat

Metode mixte

Cea mai comună dintre metodele mixte este așa-numita.” Proces reversibil III.” În ea, suprafața frontală a lentilei este realizată prin turnare centrifugă, iar suprafața din spate este realizată prin rotire.

Toate acestea contribuie la faptul că suprafața frontală este extrem de netedă (și acest lucru este confortabil de purtat), iar suprafața din spate (adiacentă direct corneei) are orice formă geometrică destul de complexă.

Drept urmare, prin această metodă sunt produse lentile de contact de cele mai complexe forme. De asemenea, un plus este permeabilitatea bună la oxigen a lentilelor. Dezavantajele includ un proces de fabricație mai lung (în timp) și un cost de producție mai mare.

Tipuri promițătoare de lentile de contact

În zilele noastre, aproape că a ajuns la producția de prototipuri. tip nou lentile numite „lentile de contact bionice”. Bineînțeles, acesta va fi următorul pas în evoluția lentilelor de contact, deoarece lentilele vor include ultra-mici circuite electronice. Dar ce zici lentile moderne, lentilele bionice vor fi atât de natură medicală (corecția vederii), cât și de divertisment-profesională (un afișaj electronic în ochi). În cazul unei aplicații medicale, va fi chiar posibilă „corectarea” defectelor lentilelor cu electronice (să zicem, din cauza înregistrării incorecte a topografiei ochiului pacientului).

Dar producția de lentile bionice va necesita, de asemenea, o abordare fundamental nouă a producerii lor. Dacă metodele de producție au fost deja elaborate cu lentilele în sine, atunci cu umplerea electronică este mai dificil. În prima etapă, sunt realizate circuite electronice, asamblate din plăci metalice groase de câțiva nanometri (1 milimetru este 1 milion de nanometri). Pe de altă parte, LED-urile sunt planificate să aibă o grosime de doar o treime de milimetru, iar aplicarea lor cu penseta nu va fi, evident, ușoară, așa că sunt pulverizate sub formă de „pulbere” pe suprafața lentilei. Pentru a găzdui astfel de componente miniaturale, se utilizează o metodă numită microfabricare sau asamblare auto-organizată.

In cele din urma

Din păcate, înainte rezultat finalîncă departe. Acum a fost finalizată etapa de căutare a materialelor care nu vor irita ochiul utilizatorului și se studiază și faptul prezenței directe a LED-ului emitent pe suprafața ochiului. De asemenea, este prea devreme să vorbim despre costul unui astfel de „produs nou”, dar este clar că primele prototipuri vor fi foarte scumpe.

Lentile de contact dure

Lentilele de contact rigide moderne sunt fabricate din materiale permeabile la gaze care conțin silicon, ceea ce le face mai flexibile decât lentilele anterioare de PMMA permeabile la gaz, precum și fiind permeabile. un numar mare de oxigen prin cristalin către cornee. Acest lucru permite ca lentilele de contact rigide permeabile la gaz să ofere o experiență de purtare semnificativ mai confortabilă și mai sănătoasă în comparație cu predecesorii lor permeabile la gaz, care nu mai sunt prescrise în mod obișnuit.

Avantaje contact greu lentilele

În comparație cu lentilele de contact moi, lentilele de contact rigide permeabile la gaz oferă o vedere semnificativ mai bună deoarece, datorită rigidității lor mai mari, își păstrează forma în timpul clipirii și, prin urmare, imaginea rămâne stabilă în orice moment. Lentilele de contact moi se mototolesc ușor la închiderea pleoapelor, ceea ce duce la faptul că imaginea pare să „plutească”.

Cu o îngrijire adecvată, lentilele de contact rigide permeabile la gaze pot fi purtate cel puțin 1 an datorită faptului că sunt rezistente la aproape toate tipurile de depuneri, deoarece suprafața lor este mai puțin poroasă și mai ușor de curățat decât suprafața lentilelor de contact moi. Ele sunt, de asemenea, mai greu de deteriorat sau rupt decât lentilele de contact moi.

Lentilele de contact rigide sunt realizate ținând cont de parametrii individuali ai corneei pacientului, astfel încât forma lor este mai congruentă cu forma corneei, adică se potrivește perfect. Mobilitatea unei lentile de contact dure este de 2-4 ori mai mare decât mobilitatea unei lentile moi. Toate acestea asigură un schimb mult mai bun de lichid lacrimal în spațiul sublentil și un aport mult mai mare de oxigen a corneei și, prin urmare, o dezvoltare mai puțin frecventă a complicațiilor hipoxice (asociate cu lipsa de oxigen).

In plus, exista situatii in care lentilele de contact moi nu pot fi oferite pacientului in principiu, iar lentilele de contact dure sunt singura optiune. mijloace posibile corectarea vederii pentru astfel de oameni.

Lentile de contact dure pentru grade mari de miopie (miopie) și hipermetropie (metropie)

Gama de putere optică (dioptrii) a majorității lentilelor de contact moi moderne nu depășește -12.00 D - +8.00 D. Și proprietățile materialelor acelor lentile de contact care vor oferi o vedere de înaltă calitate la grade mai mari de miopie și hipermetropie ( până la 20.00 D), din păcate, lasă mult de dorit, așa că purtarea unor astfel de lentile de contact moi duce adesea la dezvoltarea unor complicații. În plus, trebuie să înțelegeți că, cu cât este mai mare gradul de miopie, cu atât este mai groasă lentila de contact moale de-a lungul periferiei și cu cât este mai mare gradul de hipermetropie, cu atât este mai groasă în centru, ceea ce, ținând cont de potrivirea mai strânsă în comparație. la lentilele de contact dure, duce din nou la dezvoltarea hipoxiei (complicații asociate cu lipsa alimentării cu oxigen printr-o lentilă groasă) atunci când se poartă lentile de contact moi.
Ce pot face acești nefericiți? Sau mulțumește-te cu corectarea incompletă și insuficientă, privându-te de posibilitatea de a vedea și de a te bucura bine viață plină, sau folosiți lentile de contact moi, purtarea care va duce aproape inevitabil la dezvoltarea complicațiilor. Desigur, li se poate oferi corectarea ochelarilor, dar la ochelarii cu astfel de dioptrii, aberațiile periferice (distorsiunile) vor fi foarte pronunțate, ceea ce va face ca utilizarea lor să fie foarte incomodă, iar proprietățile lor estetice vor fi foarte discutabile ( lentile de ochelari vor fi groși, iar ochii din spatele lor vor fi fie foarte mari cu grade mari de hipermetropie, fie foarte mici cu miopie).
Dar, în realitate, există o alegere! Lentilele de contact rigide tind să aibă o gamă de refracție mai largă ( -25.00 D până la +25.00 D), și datorită utilizării materialelor cu coeficient ridicat refracțiile rămân destul de subțiri chiar și la dioptrii mari. În plus, datorită schimbului mai bun de lichid lacrimal în spațiul sublentil, acestea asigură o alimentare adecvată cu oxigen a corneei.

Lentile de contact rigide pentru astigmatism ridicat

Putere optică Cilindrul majorității lentilelor de contact moi torice nu depășește 2,25 D, unele dintre ele având restricții pe axele cilindrului, ceea ce în unele cazuri face imposibilă asigurarea unei vederi de calitate pacienților care au nevoie de ea.
Lentilele de contact rigide, datorită unui sistem fundamental diferit de corectare a astigmatismului, fac posibilă rezolvarea acestei probleme.

Lentile de contact dure pentru prezbiopie (hipermetropie legată de vârstă)

Pentru corectarea vederii la pacienții cu vârsta peste 40 de ani, pe lângă ochelari, pot fi folosite lentile de contact moi multifocale speciale. Dar toate lentilele moi multifocale prezentate pe piața internă au limitări ale puterii optice la distanță ( -10.00 D până la +6.00 D) și nu pot fi oferite pacienților cu astigmatism, întrucât contactele moi torice multifocale nu sunt reprezentate în țara noastră în principiu.
Lentilele de contact dure nu au astfel de restricții: pot fi selectate pentru pacienții cu vârsta peste 40 de ani, atât cu grade mari de hipermetropie și miopie, cât și pentru cei care au astigmatism.

Selectarea lentilelor de contact dure

Deci, care este exact selecția de lentile de contact dure?
Această procedură se efectuează pe baza datelor de examinare folosind un autorefractometru și vizometrie. După finalizarea acestor studii, pe ochii pacientului sunt instalate lentile dintr-un kit de diagnostic, a căror „potrivire” este evaluată după 20 de minute de către un medic în timpul examinării cu lampă cu fantă și colorării cu fluoresceină. Se verifica si acuitatea vizuala obtinuta cu lentilele de contact dure. De regulă, în cele mai multe cazuri, montarea cu succes necesită încercarea a 1 până la 3 lentile de contact dure pentru diagnosticare în fiecare ochi. Acest lucru este necesar pentru a obține o conformitate completă perfectă a formei suprafeței interioare a lentilei de contact dure cu suprafața corneei și, astfel, pentru a asigura centrarea corectă a acesteia, mobilitatea suficientă și, ca urmare, pentru a asigura o purtare confortabilă și sănătoasă.

După finalizarea tuturor procedurilor descrise, după ce ne-am hotărât asupra parametrilor lentilelor de contact dure de care pacientul are nevoie, putem trimite o comandă pentru producția lor individuală.

Fabricarea de rigide lentile de contact

Dorind să oferim pacienților noștri ce este mai bun, colaborăm cu compania germană Wöhlk, care are 60 de ani de experiență în producerea de lentile de contact dure premium. Nivelul acestei companii este evidențiat de faptul că un astfel de gigant optic cu o reputație mondială și o reputație excelentă, așa cum Carl Zeiss i-a încredințat producerea lentilelor sale de contact moi. Fabrica Wöhlk este situată în nordul Germaniei, în orașul Schenkirchen, iar fiecare produs produs acolo este supus celor mai stricte controale și are o garanție de cea mai înaltă calitate. Toate comenzile de lentile de contact dure sunt fabricate folosind echipamente de înaltă precizie în funcție de parametrii individuali ai fiecărui pacient în parte. Timpul de așteptare pentru o astfel de comandă, inclusiv livrarea din Germania, este de obicei de 14 zile lucrătoare.

Antrenament și observatie dinamica

Dacă doriți să purtați lentile de contact dure, este important să înțelegeți că acestea nu numai că oferă o vedere de înaltă calitate, ci și impun o responsabilitate semnificativă. Purtarea unor astfel de lentile necesită vizite mai frecvente la oftalmolog pentru o evaluare dinamică a stării ochilor decât atunci când folosiți ochelari și lentile de contact moi. Da, iar lentilele necesită anumite proceduri atunci când le îngrijești. Un factor important în siguranța purtării lor este respectarea regulilor de igienă, inclusiv atunci când le îmbraci și le scoți.
De aceea, în cabinetele noastre de corectare a vederii, în etapa finală la eliberarea lentilelor de contact dure, informăm în detaliu pacienții noștri despre cum să le poarte și să le îngrijim corect.
O condiție indispensabilă este să achiziționați un kit de pornire, care include pentru prima dată un set cu toate uneltele și accesoriile necesare.
La achiziționarea unui kit de pornire educarea pacientului abilități independente de a pune și scoate lentilele de contact dure, dacă aleg lentilele pentru prima dată, precum și dinamice observatie de catre un oftalmolog pe toată perioada de purtare a lentilelor, gratuit.

Lentilele de contact sunt mici lentile transparente care sunt plasate direct pe irisul ochiului. Scopul principal al unor astfel de lentile este de a corecta erorile de refracție (creșterea acuității vizuale). Excepție fac lentilele de contact decorative și cosmetice, care sunt folosite în principal ca decor, deși îndeplinesc adesea o dublă funcție - corectarea vederii și decorarea ochilor.

Potrivit statisticilor, cel puțin 125 de milioane de oameni folosesc lentile de contact, ceea ce reprezintă aproximativ 2% din întreaga populație. Peste 40% dintre utilizatorii de lentile de contact sunt tineri cu vârsta cuprinsă între 12-25 de ani.

Oamenii folosesc lentile de contact pentru optice sau motive functionale. Lentilele, în comparație cu ochelarii, oferă în general o vedere periferică mai bună și nu se aburin pe vreme extremă (ploaie, zăpadă, umiditate). Acest lucru le face mai potrivite pentru utilizare în aer liber, în special în timpul sporturilor active. Există și un număr boli oftalmologice(de exemplu, aniseikoria, etc.) a căror corectare este mai eficientă atunci când se poartă lentile de contact decât ochelari.

Principala diferență optică dintre lentile de contact și ochelari este absența distanței dintre ochi și sticla optic, ceea ce asigură distorsiunea - vizibilitatea obiectelor fără distorsiuni.

Puțină istorie

În mod incredibil, prima idee de a folosi corectarea contactelor i-a venit lui Leonardo da Vinci încă din 1508. În timp ce sortau arhiva lucrărilor sale, oamenii de știință au dat peste desene ale unei mingi pline cu apă, prin care o persoană cu vedere slabă putea privi obiectele din jur. În plus, notele sale conțin diagrame de lentile care pot fi numite cu ușurință un prototip al celor moderne.

În 1637, a fost publicată lucrarea lui Rene Descartes, cu desene ale unui dispozitiv optic. Dispozitivul era un tub de sticlă umplut cu apă, la capătul căruia era atașată o lupă, iar celălalt capăt era plasat pe ochi. Acest dispozitiv a fost modificat ulterior de fizicianul englez Thomas Young, care a folosit un tub mai scurt, compensând astfel deficiențele refracției.

Fiziologul german Adolf Fick a descris o lentilă de sticlă în 1888, cu putere optică. Iar oftalmologul August Müller a realizat o lentilă optică și a introdus utilizarea acesteia în practica medicală în 1889. Lentila lui a devenit o nouă metodă de corecție și subiectul tezei sale de doctorat.

Până în a doua jumătate a secolului trecut, materialul folosit pentru fabricarea lentilelor de contact era sticla organică (PMMA). Aceste lentile erau greu și incomod de purtat, provocând senzația unui corp străin în ochi. În plus, nu au permis în mod absolut oxigenului să ajungă în cornee, ceea ce este necesar pentru aceasta functionare normala. În 1960, savantul ceh Otto Wichterle a sintetizat noul fel polimer (HEMA) din care au fost fabricate mai întâi lentilele de contact moi. Polimerul HEMA a avut capacitatea de a absorbi apa (pana la 38%), dupa care a devenit elastic si moale. Cu nu mai mult de 10 ani în urmă, a fost creată o nouă generație de lentile de contact - hidrogel de silicon. Aceste lentile moi oferă un confort și mai mare și o siguranță absolută atunci când sunt purtate.

Astăzi, folosesc o mulțime de clasificări pentru lentile de contact: după materialul de fabricație, după frecvența de înlocuire (perioada după care lentilele sunt înlocuite cu altele noi), după modul de purtare (în timpul zilei, prelungit). , continuu etc.), dupa design (sferic, toric, multifocal ), dupa gradul de transparenta/culoare (transparent, colorat, decorativ). Dar toate sunt împărțite în două grupe principale: lentile moi și cele dure.

Lentilele de contact moi sunt preferate de până la 90% dintre toți utilizatorii de lentile de contact. La rândul lor, astfel de lentile de contact sunt împărțite în hidrogel și hidrogel siliconic.

Lentilele de contact dure sunt de obicei folosite pentru corectare cazuri complexe patologii ale vederii (de exemplu, cu grade ridicate de astigmatism și keratoconus), în plus, doar ele sunt folosite în ortokeratologie - o direcție relativ nouă a oftalmologiei. Noua generație de lentile dure nu numai că își menține perfect forma, ceea ce le face mai ușor de utilizat, dar oferă și un grad ridicat de transmitere a oxigenului către cornee. Aceste lentile se numesc lentile de contact rigide permeabile la gaz.

Lentilele de contact colorate sunt concepute pentru a schimba radical culoarea irisului, în timp ce lentilele de contact colorate sunt concepute pentru a îmbunătăți sau schimba nuanța culorii existente. Astfel de lentile pot fi realizate cu dioptrii, caz în care, pe lângă schimbarea culorii ochilor, vor îmbunătăți vederea. Dar, în majoritatea cazurilor, astfel de lentile sunt produse „zero” - fără dioptrii și sunt necesare numai pentru un efect cosmetic.

Lentilele colorate și colorate nu afectează culoarea percepției obiectelor vizibile, deoarece sunt transparente în centru. Adevărat, astfel de lentile nu sunt recomandate pentru utilizare în condiții de lumină scăzută (în amurg și întuneric), deoarece pupila umană se dilată atunci când există iluminare insuficientă și atunci partea colorată a lentilei va cădea în zona de vizibilitate, ceea ce va cauza dificultăți de vedere. . Astfel de lentile nu trebuie purtate în timpul conducerii sau în timpul activităților care necesită o atenție sporită.

Desemnarea parametrilor lentilelor de contact

Toate lentilele de contact au următoarele caracteristici (parametri), care trebuie indicați pe ambalajul de vânzare:

• Material de fabricatie.
• Diametrul lentilei (D, BCR).
• Raza de curbură (ВС, ВСR).
• Puterea optică a lentilei.
• Grosimea centrului lentilei.
• Axe cilindrice.
• Construcție (proiectare).
• Modul optim purtare.
• Frecvența de înlocuire.

Lentilele purtate pe termen lung (6-12 luni) sunt de obicei ambalate în sticle speciale. Pentru lentilele care trebuie înlocuite mai des, blisterele sunt folosite ca ambalaj.

Modul de purtare - perioada de timp în care lentilele pot rămâne în siguranță pe ochi:

• În timpul zilei (se pune dimineața, se îndepărtează înainte de a merge la culcare seara).
• De lunga durata (purtat 7 zile, nu se indeparteaza noaptea).
• Flexibil (purtat 1-2 zile, nu se scoate noaptea).
• Continuu (purtat continuu pana la 30 de zile, nu se indeparteaza noaptea). Un regim similar este posibil pentru unele tipuri de lentile cu hidrogel siliconic și necesită consultarea unui oftalmolog.

Îmbrăcăminte de noapte (ar trebui să fie îmbrăcată înainte de culcare și scoasă dimineața). Lentile ortokeratologice după care pacientul vede perfect toată ziua fără fonduri suplimentare corectii.

Proiectarea (constructia) lentilelor de contact

• Sferic. Scopul lor este corectarea miopiei și hipermetropiei.
• Toric - pentru corectarea miopiei și hipermetropiei cu astigmatism însoțitor.
• Multifocal - pentru corectarea prezbiopiei.

Îmbunătățirea calității vederii în orice tip de lentilă se realizează prin designul lor asferic. La fabricarea lentilelor de contact se folosesc diferiți polimeri. Partea principală este formată din materiale hidrogel și hidrogel siliconic, dintre care există aproximativ 10 tipuri.

Proprietățile unei lentile de contact sunt determinate în principal de materialul din care este făcută. Principalele caracteristici ale materialului lentilelor de contact sunt considerate a fi: conținutul său de apă și permeabilitatea la oxigen.

• Conținut scăzut de apă (<50%).
• Conținut mediu de apă (50%).
• Conținut ridicat de apă (>50%).

Cu cât o lentilă de hidrogel conține mai multă apă, cu atât va primi mai mult oxigen corneea, ceea ce are un efect pozitiv asupra sănătății ochilor. Dar creșterea procentului de apă din lentilă o face mai moale, ceea ce o face mai dificil de manevrat. Prin urmare, conținutul de apă din lentilele cu hidrogel nu depășește de obicei 70%.

Indicatorul principal pentru lentilele cu hidrogel siliconic este coeficientul de transmisie a oxigenului (Dk/t), care nu are nicio legătură cu conținutul de apă. în care:

• Dk este permeabilitatea la oxigen pentru materialul lentilei.
• t este grosimea din centrul lentilei.

Indicatorul Dk/t pentru lentilele cu hidrogel este de obicei în intervalul 20-30 de unități. Pentru purtarea de zi, este suficient, dar pentru a menține lentilele pe ochi pe timp de noapte, sunt necesare valori mult mai mari. Pentru lentilele cu hidrogel siliconic, valoarea Dk/t este de aproximativ 70-170 de unități.

Diametrul lentilei de contact și raza sa de curbură afectează modul în care lentila „se așează” în ochi. De regulă, lentilele sunt produse cu una sau două raze de curbură. Dacă o lentilă de contact nu se potrivește bine din cauza discrepanței dintre raza curburii sale și forma corneei, apare un disconfort grav, care poate duce la refuzul de a purta lentile.

Principalii indicatori optici ai unei lentile de contact sunt: ​​puterea sferei (cu semnul plus sau minus, în dioptrii), puterea cilindrului (indicată în dioptrii), localizarea axei cilindrului (indicată în grade). Ultimii doi parametri sunt necesari doar pentru lentilele torice care corecteaza astigmatismul.

Parametrii indicatorilor de lentile de contact pentru unul și celălalt ochi al unui pacient pot fi diferiți.

Termeni de utilizare

Dacă selectați lentile de contact incorecte și acestea aterizare necorespunzătoare, interferența și disconfortul sunt inevitabile. Pentru a o elimina, trebuie să contactați un oftalmolog. Dacă raza de curbură a cristalinului este mai mare decât este necesar, acestea par să „plutească” în ochi, iar dacă este mai mică, dimpotrivă, „se blochează” și această parte a corneei nu mai este alimentată cu oxigen . În ambele cazuri, astfel de lentile trebuie înlocuite cu lentile cu raza de curbură dorită. Lentilele selectate corect se caracterizează printr-o mișcare ușoară atunci când clipesc (potrivit fără fixare rigidă), dar de cele mai multe ori sunt într-un loc central. La purtare pe termen lung lentilele cu o rază de curbură mai mică provoacă adesea hipoxie corneeană fără oxigen, ceea ce crește riscul de procese infecțioase, de cand cantitate suficientă Agenții infecțioși nu pot supraviețui în oxigen.

Poți înota cu lentile doar dacă folosești ochelari de protecție special sigilați sau o mască de înot. Nu puteți purta lentile la saună sau la baie. Dacă apă nefiertă ajunge pe ele (duș, piscină), acestea trebuie înlocuite cu o pereche proaspătă. Lentilele de contact sunt concepute pentru a fi purtate la orice temperatură ambientală, inclusiv la căldură extremă și îngheț.

Purtătorii de lentile de contact sunt obligați să se supună examinărilor anuale ale oftalmologiei cu un oftalmolog.

Posibile complicații

Există câteva complicații asociate cu utilizarea lentilelor de contact, inclusiv:

• Boli infectioase (keratoconjunctivita sicca etc.).
• Reactii alergice.
• Reacții de hipoxie cu deficit de oxigen pentru cornee.
• Deteriorări mecanice cornee.

Neglijând regulile de igienă sau îngrijirea lentilelor (este necesar să le tratați cu o soluție specială de curățare), poate apărea infecția mucoasei. Încălcarea condițiilor de purtare a lentilelor pentru înlocuirea planificată sau purtarea lentilelor cu rată scăzută permeabilitatea la oxigen, posibila creștere a vaselor de sânge în corneea ochiului (neovascularizare) și alte complicații, adesea ireversibile. Ele devin o contraindicație pentru utilizarea ulterioară a lentilelor de contact.

Fabricarea lentilelor de contact

Producția de lentile de contact se realizează în mai multe moduri: turnare centrifugă, turnare, strunjire. Există, de asemenea, metode care combină toate tehnicile de mai sus.

• Cotitură. Cu acesta, piesele polimerizate „uscate” sunt prelucrate pe un strung. Lentilele cu geometrii complexe sunt produse prin utilizarea programelor de control pe calculator. După șlefuire, lentilele sunt lustruite și saturate cu apă (hidratate) la parametrii necesari, apoi sunt supuse curățării chimice. Etapa finală producția include nuanțarea lentilelor, sterilizarea, inspecția, ambalarea și etichetarea.
• Casting. Aceasta este o metodă care necesită mai puțină muncă decât strunjirea. În primul rând, o matriță metalică specială este realizată pentru lentilă. Apoi matrițele de copiere din plastic sunt turnate folosind o matrice și se toarnă polimer lichid în ele, care se întărește sub influența luminii ultraviolete. Lentilele finite sunt lustruite, hidratate, colorate, sterilizate si ambalate.
• Turnarea centrifugală este cea mai veche metodă de producere a lentilelor de contact. În acest caz, un polimer lichid este injectat într-o matriță care se rotește la o anumită viteză și este expus temperatura ridicatași/sau radiații UV, care sunt necesare pentru întărirea acestuia. Apoi piesa de prelucrat este îndepărtată din matriță, saturată cu apă și supusă unei prelucrări identice cu metoda de strunjire.

Un exemplu de metodă combinată pentru producerea lentilelor de contact este procesul invers. Cu acesta, metoda de turnare centrifugă este utilizată pentru a obține suprafața frontală a lentilei, iar rotirea este efectuată pentru a obține suprafața posterioară.

Cei mai mari producători de lentile de contact din lume sunt recunoscuți ca: Johnson & Johnson (produs Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb etc.

Puteți afla mai multe despre tipurile individuale de lentile de contact în secțiunile relevante:

Ultima generație de lentile de contact sunt realizate din materiale moi sensibile, deosebit de netede. Pentru a facilita manipulările cu astfel de lentile, menținând integritatea și sterilitatea suprafeței de contact, se produc pensete speciale. Sunt folosite pentru a scoate lentilele din recipient; penseta ajută la îndepărtarea lentilelor de contact și scufundarea acestora într-o soluție turnată în tava recipientului, precum și în timpul procesului de clătire a acestora cu dezinfectanți speciali.

Toți cei care folosesc lentile de contact știu despre necesitatea de a le menține perfect curate, deoarece de asta depind sănătatea propriilor ochi și calitatea vederii. În acest sens, pentru a evita infectarea infecții oculare, concomitent cu achiziționarea unei noi perechi de lentile, merită să cumpărați un recipient pentru depozitarea acestora, precum și o soluție specială care se potrivește cel mai bine atât pentru ochi înșiși, cât și pentru optica.

Noile lentile de contact de la Baush + Lomb, numite SofLens Daily Disposable, sunt opțiune accesibilă lentilele zilnice. Nu necesită întreținere zilnică și oferă o vedere clară în orice moment și în orice iluminare datorită opticii îmbunătățite.

Lentilele de contact colorate Adria Color de la compania coreeană Interojo sunt foarte populare și sunt foarte populare. Acestea sunt lentile care vă permit să corectați diverse grade miopie și, precum și schimbarea tonului, culoarea și chiar aspect ochiul complet. Folosit la producerea lentilelor colorate tehnologie inovatoare colorare. Datorită acesteia, vopseaua este, parcă, blocată în interiorul materialului lentilelor, ceea ce crește rezistența la decolorare și face purtarea produselor acestui brand absolut sigură.

Lentilele de contact zilnice de unică folosință sunt un exemplu strălucitor de comoditate, confort și siguranță. Un alt nume pentru ele este „lentilele de înlocuire zilnice”, deoarece sunt concepute pentru a vă face ochii odihniți și strălucitori în fiecare nouă zi. Ceea ce le deosebește de lentilele de înlocuire programate deja familiare este că trebuie deschise în fiecare dimineață. ambalaj nou, și în fiecare seară - aruncați lentilele care au devenit inutilizabile pe parcursul zilei. De fapt, asta fac hidrogelurile de silicon lentilele zilnice atât de fiabil și convenabil.