Оборудване за производство на твърди контактни лещи. Производители на контактни лещи

30-11-2011, 12:33

Описание

В специализираните лаборатории на страната за производството на контактни лещи се използва както местно, така и вносно оборудване.

Комплектът от технологично оборудване включва: прецизни стругове за предварителна обработка (облицовка, предварително заобляне) на заготовки; сферични стругове за обработка на вътрешни и външни повърхности на лещи (фиг. 73, 74); полиращи машини за отстраняване на грапавостта и подобряване на чистотата на сферичните повърхности на лещите (фиг. 75); специални машини за полиране на ръба на лещата и инструментална екипировка за производство.

Машините са оборудвани със специални устройства и приспособления, които включват: центриращо устройство, комплекти дорници и сателити за задържане на заготовки за контактни лещи при обработката им, комплект части за производство на полирачи.

Като режещ инструмент за обработка на вдлъбнати, изпъкнали и ръбови повърхности на лещите се използват диамантени фрези със специален профил.

Съставът на технологичното оборудване на лабораториятатрябва да включва също: нагревателен шкаф за отгряване на заготовки, електрическа печка с термостат за залепване и центриране на заготовки върху дорници, ултразвукова вана за измиване на лещи и магнитна бъркалка за извършване на процеса на хидратация на меки контактни лещи.

При обработката на повърхностите на контактните лещи се използват следните технологични материали:

Състави за производство на масово полиране;

суспензии за полиране;

Адхезивни материали, използвани за закрепване и центриране на заготовки за лещи по време на тяхното завъртане;

Полираща кърпа.

В края на седемдесетте и осемдесетте години страната ни се развива и след това се прилага на практика в лабораториите за контактна корекция на зрението следните материали:

1. Смеси за леене на полиращи подложки, състоящи се от фин абразивен прах, парафин и полиетилен или полипропиленов восък.

2. Полираща суспензия за полиране на твърди лещи при използване на полиращи подложки, състояща се от специално приготвен бариев карбонат, глицерин и вода.

3. Полираща суспензия за обработка на меки лещи, състояща се от фино диспергиран магнезиев оксид и керосин.

4. Залепен материал (лепилен състав) за фиксиране и центриране на заготовки от твърди и меки лещи върху плосък метален дорник по време на струговане на лещи, състоящ се от модифициран боров колофон и парафин.

Производство на LCL чрез струговане

Операции по прибиране на реколтата

За производството на твърда роговица PMMA контактните лещи използват цилиндрични заготовки с диаметър от 12,0 до 12,5 mm и дебелина от 4,0 до 5,0 mm.

Заготовките с посочените размери могат да бъдат получени от листов материал с помощта на кух инструмент (тръбни свредла или фрези).

Подготвителна работа

Преди производството на LCL от PMMAзаготовките се отгряват, за да се облекчат вътрешните напрежения в материала, което води до промяна в размерите на готовата леща. За да направите това, заготовките се поставят в лабораторна пещ, в която температурата е настроена на +130-135 ° C, където се съхраняват най-малко 8 часа. Температурните колебания в отоплителния шкаф не трябва да надвишават ± 5°C. След това през следващите 8-10 часа температурата в шкафа постепенно се намалява до стайна температура (температурният контрол се извършва с помощта на термометър). След охлаждане заготовките се изваждат от нагревателния шкаф и остатъчните напрежения в тях се проверяват на полярископ за наличие на цветни шарки. Тяхното наблюдение се извършва от страната на цилиндричната образуваща, т.е. перпендикулярно на оста на симетрия на детайла. При наличие на остатъчни напрежения процесът на отгряване се повтаря. След отгряване заготовките влизат в производство.

За полиране на повърхности на лещиподгответе полиращи средства. За тяхното производство се използва специален, разработен от местната индустрия, полиращ материал PMP-3 или PMP-1. Полиращ материал PMP-3 се използва за полиране на вдлъбнати повърхности, а PMP-1 - за полиране на изпъкнали повърхности. Температурата на омекване на полиращия материал е 100-120°C. Има възможност за използване на вносни материали.

За да се направи подложка за полиране, материалът се разтопява в порцеланова чаша до кремообразно състояние. Върху нагорещена електрическа печка се поставя месингов цилиндър за оформяне, поставен върху специална подложка. Преди леене вътрешните стени на цилиндъра се смазват вазелиново масло. След това формата се напълва с разтопен полиращ материал. След като формата се охлади, полиращата подложка се отстранява от цилиндъра. По правило няколко полира се правят едновременно.

Технологичен процес правейки твърдМетодът за завъртане на роговичната леща включва следните стъпки:

Изчисляване на технологични параметри на обработка (радиуси, дебелини, диаметри на съответните повърхности, шпинделно подаване на сферичен струг), базирани на типоразмера на произвежданата леща;

Обработка на общия диаметър и ръбната зона на лещата;

Струговане и полиране на вдлъбната повърхност на лещата, нейното управление;

Струговане и полиране на изпъкнала повърхност, нейното управление;

Полиране на ръбната зона на лещата;

Контрол на геометричните и оптични характеристики на лещата.

Струговане и полиране на вдлъбната повърхност

С помощта на специален залепен восъчен материал HB-N, заготовката, от която ще бъде изработена лещата, се залепва и центрира върху предварително загрята върху плочката стоманена подложка. След охлаждане до стайна температура, субстратът със залепения детайл се фиксира в цангата на машината за завъртане на вдлъбната повърхност на лещата. При някои машини субстратът не се използва, а самият детайл е фиксиран в цангата.

Обработката започва със завъртане на детайла до зададен общ диаметър на лещата. Стойността на диаметъра се настройва с помощта на подходящ индикатор. След това се извършва завъртането на зоната на ръба и след това вдлъбнатата повърхност на лещата се обработва според зададените параметри.

Образуване на многорадиусна повърхностизвършва се в съответствие с изчислените параметри, посочени в "Таблици за технологични и контролни параметри на твърди роговични контактни лещи" (1981), или според фотокератометрия. Тези параметри съдържат стойности на радиусите на кривината на зоната, скоростта на подаване на шпиндела, общия диаметър на лещата и диаметъра на оптичната зона. Подаването на шпиндела се отнася до количеството на изместване на детайла по неговата ос в посока на оста на въртящата се опора.

Стойността на радиуса се задава от индикатор за циферблат, монтиран върху въртящата се опора на машината, а скоростта на подаване се контролира от индикатора за подаване на шпиндела. Струговането започва от повърхност с по-голям радиус. Обработката му се извършва в няколко последователни прохода с дълбочина на рязане 0,2 mm при груба обработка и 0,05 mm при окончателна обработка. След това индикаторът за подаване на шпиндела се настройва на нула. След това, според индикатора на въртящата се опора, следващият (по-малък) радиус на завиване се задава в таблицата, фрезата се изважда от зоната на рязане и шпинделът се премества на зададена стойносткартотекиране. Обръщането на останалите повърхности се извършва последователно. След това се извършва полиране.

Първо, подгответе полиращата машина за работа.За да направите това, отлятата заготовка на восъчната полираща подложка се монтира на сферичен струг (за изпъкнали повърхности), където се обработва работната повърхност на полиращата подложка с необходимия радиус.

Полирането се извършва на специална полираща машина (едно- или многошпинделна). Повърхността на полиращата подложка се намокря с полираща каша. Полирането на вдлъбнатата повърхност на лещата започва с оптичната зона. Периферната зона на лещата се полира върху специални полиращи подложки, навлажнени със суспензия. Време за полиране - от 0,5 до 1 мин.

След полиране, чистотата на повърхността на лещата се проверява с помощта на бинокулярен микроскоп или лупа с увеличение 5-10x. Радиусът на кривината на оптичната зона се измерва с радиусметър. По полираната повърхност не трябва да има драскотини, мехурчета, вдлъбнатини; повърхността трябва да е гладка, лъскава, без грапавини. Радиусът на оптичната зона трябва да съответства на зададения, в рамките на установения толеранс. Ако след контрола се окаже, че тези изисквания не са изпълнени, тогава процесът на обработка се коригира.

Контролираният детайл се отстранява от стоманения субстрат чрез нагряване върху плочка, докато стикерният восък омекне. След това се почиства старателно от восък. След това дебеломерът (индикаторът) измерва централната му дебелина. Измерената стойност на дебелината се взема предвид при обработката на външната (изпъкнала) повърхност на лещата.

Струговане и полиране на изпъкнали повърхности

Радиусът на кривина на изпъкнала повърхност може да се изчисли по следната формула:

където: r1 - радиус на кривина на изпъкналата повърхност, mm;
r2 - радиус на кривина на оптичната зона на вдлъбната повърхност, mm;
D - върхово пречупване на лещата, в диоптри; n е коефициентът на пречупване на материала на лещата;
t е дебелината в центъра на лещата по нейната ос, mm.
В зависимост от дадената рефракция се препоръчват стойности на централната дебелина от 0,1 до 0,5 mm.

Върху предварително загрят сферичен дорник с радиус, съответстващ на радиуса на оптичната зона на полуфабриката, се нанася восък за залепване и полуфабрикатът се залепва от страната на обработената вдлъбната повърхност. Центрирането се извършва на специално центриращо устройство с точност 0,02-0,04 mm.

След охлаждане дорникът, заедно с центрирания върху него полуготов продукт, се монтира върху конуса за кацане на сферичен струг за обработка на изпъкнала повърхност.

Изчисленият радиус се задава от индикатора, разположен на въртящата се опора. С помощта на друг индикатор, монтиран на шпиндела на машината, се определя дебелината на слоя материал, отнет при обработката. Струговането на изпъкнала повърхност се извършва в няколко хода (подобно на обработката на вдлъбната повърхност) до достигане на определената дебелина в центъра на лещата.

Полирането на изпъкналата повърхност се извършва със специална полираща подложка, навлажнена с полираща суспензия на полираща машина (едно- или многошпинделна). Време за полиране - от 2 до 5 минути (в зависимост от материала).

Чистота на оптичната повърхност на лещатаконтролирани с бинокулярен микроскоп или лупа непосредствено след производството на лещата, преди да я извадите от дорника с централен отвор. оптична мощностизмерено с диоптър. Ако по време на контролния процес се окаже, че резултатите от обработката не са задоволителни, тогава процесът се коригира.

След приключване на полирането и проверка на оптиката, лещата се отстранява от дорника и се почиства от лепилния восък.

При производството на външната повърхност на лещите с отрицателно пречупванепърво, сферична повърхност се обработва с изчислен радиус на кривина на оптичната зона до предварително определена дебелина в центъра и след това лещовидна зона се обработва с предварително определена дебелина на ръба до съединяване с оптичната зона. Радиусът на кривината на зоната на лещата се изчислява и зависи от характеристики на дизайналещи. При изчисляване трябва да се има предвид, че дебелината на лещата по ръба не трябва да надвишава 0,2 mm, а диаметърът на оптичната зона на външната повърхност трябва да бъде най-малко 7,5 mm.

При производството на външната повърхност на лещите с положително пречупване първо се обработва сферична повърхност с изчислен радиус до дебелина в центъра, която надвишава необходимата с 0,03 mm. Стойността на радиуса зависи от дебелината на лещата в центъра и по ръба. След това лещовидната зона се обработва, като се започне от ръба на детайла до изчисления диаметър на оптичната зона на външната повърхност, която се избира с 0,4-0,5 mm по-голяма от диаметъра на вътрешната повърхност. Индикаторът задава изчисления радиус на оптичната зона. Чрез завъртане на опората за монтиране на ножа и съответно подаване на детайла, върхът на ножа се подравнява с периферната част на оптичната зона и оптичната зона на изпъкналата повърхност се обработва. Полирането се извършва на полираща машина с помощта на специална полираща подложка, навлажнена със суспензия.

Производството на FPJCL се извършва по същата схема, но се използват по-малко интензивни режими на обработка и специални формулировкиза почистване и полиране на тези материали.

Производство на сфероторни твърди корнеални контактни лещи

Когато се обработват сферични лещи, вдлъбнатата сферична повърхност на лещата първо се обработва съгласно описания по-горе метод и след това, за да се получи торична повърхност по периферията, се обработва с торичен инструмент (обикновено шлайф и полираща машина) с определен радиуси на кривина на повърхнините в две взаимно перпендикулярни равнини (фиг. 76) . Броят на подготвените торични инструменти зависи от необходимия брой торични повърхности в зоната на сплескване (плъзгане).

За въртене на мелницаизползвайте специален струг, предназначен за производство на торични инструменти. В този случай трябва да се спазват следните правила:

1. Според разликата между радиусите в главните меридиани се задава напречното изместване на шпиндела спрямо въртящия се шублер. Движението се контролира от циферблатен индикатор. Например, за торичен инструмент с радиуси 8,0/8,5 mm, тази стойност, наречена торична разлика, ще бъде 0,5 mm.

2. Чрез завъртане на въртящата се опора заготовката на инструмента се обработва на дълбочина не повече от 0,05 mm за всеки проход, докато се получи зададен радиус, броен от индикатора на въртящата се опора.

След това произведеният инструмент се монтира в специално приспособление (“торична вилка”) на полиращата машина.

Субстратът с обработения детайл е здраво фиксиран към каишката на торичната вилка. След това каишката се монтира в жлебовете на вилицата, така че вдлъбнатата повърхност на детайла да лежи върху работната повърхност на торичния инструмент. Щифтът на горния шпиндел на полиращата машина фиксира каишката на торичната вилка. Чрез вертикално движение на люлеещата се глава на довършителната машина е необходимо да се постигне такова положение на детайла, че той да се движи само в централната част на торичния инструмент. Смилането се извършва с шлифовъчен прах М7 и М3 до получаване на зададен размер на оптичната зона. Времето за смилане зависи от съотношението на радиусите на лещите и торичната разлика на инструмента. Контролът на получения размер на оптичната зона се извършва с помощта на измервателна лупа с увеличение 10x.

Полирането на торичната периферна зона се извършва върху мека полираща подложка със специална полираща паста. Полирането на оптичната зона се извършва по същия начин, както при осесиметричните лещи.

Основният дял от пазара на оптика в Русия се състои от продукти на чуждестранни производители и този факт е съвсем разбираем. Глобалните компании, произвеждащи офталмологични продукти, са основани отдавна (например Johnson & Johnson проследява своята история от 1886 г., Bausch & Lomb - от 1853 г.) и успяха да натрупат богат опит.

Местните производители започнаха работа едва през 1991 г. Пионер в тази област е вологодската компания KonCor (съкращение от КОРЕКЦИЯ НА КОНТАКТ). Общо на пазара има четири компании, включително една от тях: базираната в Уфа Optimedservice, Octopus (Самара), Doctor Optic (Москва), която произвежда продукти под марката Svetlenz. Към днешна дата процентът на контактните лещи от руски производители е приблизително 10-15%. общ бройпродукти, продавани в този сегмент.

"КонКор" (Вологда)

Тя е лидер в производството на домашни контактни лещи. В работата се използват вносни суровини (английски и американски полимери с най-високо качество), оптичните продукти се изработват на високо прецизно оборудване (САЩ). Линията ConCor включва лещи за корекция на няколко вида зрителни увреждания.

Прозрачни коригиращи контактни лещи

1. Твърди газопропускливи модели за корекция на астигматизъм и пресбиопия, както и ортокератологични нощни модели за пациенти с висока степен на късогледство. Полимерите, използвани при разработването на тази оптика, имат висока кислородна пропускливост и поддържат формата си добре.
2. Лещи с мек торичен дизайн за астигматизъм. Имат сферична форма и две оптични зони.
3. Модели на кератоконус. Кератоконусът е деформация на роговицата, която причинява неправилно функциониране на зрителната система. Специално проектиран дизайн помага за възстановяване на остротата и качеството на зрението.

Всички продукти се изработват само по поръчка според индивидуалните параметри на пациента, а диапазонът на пречупване е от +30 до -30 диоптъра. Такива стойности са много редки сред контактните лещи, така че ConCor е истинско спасение за потребителите с тежки нарушениявизия.

Цветове аква и виолет

Рисувани модели

Този тип оптика се предлага в четири категории. Лещите се изработват и по поръчка и могат да бъдат с диоптри от същия диапазон. Можете да поръчате "нулеви" оптични продукти, тоест да ги използвате само за декоративни цели (за промяна на цвета на очите):

• моделите с нюанс ще придадат на очите по-ярък цвят, без да блокират естествения;
• ирисцентните лещи имат модел, който имитира естествения модел на ириса, което ги прави да изглеждат напълно естествени;
• преливащи се цветове са в състояние да покрият най-много тъмни очи. Палитрата съдържа повече от 30 нюанса;
• козметичните оптични продукти са предназначени да скрият вродени дефекти или наранявания на очите.

Оптиката на местния производител "ConCor" има тримесечни и традиционни режими на носене. Лещите се издават в стъклена бутилка в количество от един брой. Срокът за изработка на един чифт е 30-40 дни. В допълнение към Русия, продуктите се предлагат и в страните от ОНД.

"Optimadservice" (Уфа)

Вътрешен производител на меки контактни лещи за корекция на късогледство на традиционния период на носене със съдържание на влага 38%. Офталмологичните продукти се произвеждат на производствената линия City Crown (Великобритания) и са с високо качество. „Оптимемсервиз“ също представлява няколко категории свързани продукти. В допълнение към контактните лещи, те включват универсални разтвори за очи OPTIMED, овлажнители, за които руските потребители оставят положителни отзиви. Гамата включва също витаминен комплексза очи с лутеин и боровинки. За очни клиникифирмата произвежда офталмохирургично оборудване - апарати за извършване на операции и Консумативи- например вътреочни импланти за заместване на лещата. Медицинските специалисти високо оценяват продуктите на това предприятие.

Център за корекция на зрението "Октопод" (Самара)

Компанията е основана през 1993 г. в Самара и е най-големият център за корекция на зрението в Русия. В допълнение към предоставянето на услуги, той също така доставя продукти с висок диоптър до плюс или минус 25 D. Освен това Octopus произвежда собствена марка оптика Elite. Лещите се произвеждат чрез включване на оборудване Gfeller (Швейцария) от материал Contamac. Друга област на дейност са козметичните оптични продукти, които прикриват различни дефекти на очите.

"Доктор Оптик" (Москва)

Лаборатория за производство на оцветени контактни лещи за светли очи. Моделът Svetlenz 55 от традиционния период на смяна е много популярен сред потребителите. Продуктите имат високо съдържание на влага (55%), така че очите се чувстват страхотно в тях през целия ден. Достъпна цена и различни нюанси (аква, синьо, маслинено, синьо, зелено, кафяво, виолетово), способността за коригиране на миопия до минус 10 диоптъра - тези параметри са особено важни за потребителите. В допълнение, асортиментът на компанията включва козметични лещи, предназначени да маскират различни дефекти на очите.

Svetlenz 55, цветове Зелен и Син

Местните производители на контактни лещи представляват висококачествени продукти, които са в голямо търсене на вътрешния пазар и в съседните страни: Украйна, Беларус, Казахстан и др. Ниска цена, дълъг експлоатационен живот, възможност за закупуване на оптика, която ще бъде направена точно според параметрите на очите - тези условия правят руските контактни лещи толкова привлекателни.

Можете да закупите тези продукти в големи онлайн магазини с доставка. Призовавам гореща линияна уебсайта и попитайте операторите за подробности. Желаем Ви добра визия и успешно пазаруване!

Johnson & Johnson е основана през 1886 г. Това е един от най-големите американски производители на козметика, фармацевтични продукти и контактни лещи. Продуктите на Johnson & Johnson са известни по целия свят и се продават в много страни.

През 1987 г. Johnson & Johnson осъществява новаторски контакт Лещи Acuvueпредназначени за седемдневен период на носене. Оттогава вече са произведени над 2 милиарда контактни лещи. Що се отнася до доставените лещи руски пазар, тогава повечето от тях се произвеждат в Ирландия в добре познатия завод в Лимерик.

Популярни марки : 1-Day Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-Day Acuvue Moist, 1-Day Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-Day.

Cooper Vision

CooperVision е американски производител на контактни лещи. Компанията е основана през 1958 г. Основните фабрики за производство на контактни лещи на Cooper Vision се намират в гр. английски градХемпшир, както и в американските градове Рочестър и Хънтингтън Бийч.

Компанията е със седалище в Ървайн, Калифорния.

Съоръженията в САЩ произвеждат основно меки торични и сферични контактни лещи, докато Обединеното кралство произвежда меки контактни лещи за смяна.

Специалистите на Cooper Vision първи разработиха меки контактни лещи за редовна смяна. Основата на тези лещи е иновативният материал Tetrafilcon.

Популярни марки : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Алкон

Alcon е признат световен лидер в производството и продажбата на офталмологични продукти. Централният офис на компанията се намира в Тексас. Повече от 2500 служители работят в полза на Алкон.

Първоначално компанията е основана във Форт Уърт през 1947 г. (Тексас). В основата на компанията са двама американски фармацевти - Робърт Александър и Уилям Конър. Първите срички от техните фамилни имена послужиха като основа за създаването на името на компанията.

През 1977 г. Nestlé придобива Alcon, в резултат на което се разширява търговската зона за офталмологични продукти на тази компания. Така производителят навлезе на европейския пазар. В момента Alcon има заводи в Испания, Белгия, Мексико, Франция и Бразилия.

По-късно Alcon също започва да развива и налага производството на хирургично оборудване за офталмологията.

Бауш и Ломб

Bausch & Lomb е лидер в производството и продажбата на контактни лещи.

Компанията е основана в Америка през 1853 г. Основателите на компанията са емигранти от Германия J.Bausch и H.Lomb. Те избраха производството на специална и високопрецизна оптика като основна специализация на своята дейност: телескопи, микроскопи, бинокли, уреди за нощно виждане. През 1971 г. Bausch & Lomb са първите, които получават разрешение от FDA за меки контактни лещи.

Bausch & Lomb произвежда широка гама от офталмологични продукти и хирургическо оборудване, преди под марките Chiron и Stortz.

Bausch & Lomb има търговски обекти и фабрики в 25 държави.

Популярни марки : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

корейски компании

През последните няколко години няколко корейски фирми навлязоха на пазара за корекция на контакти, като OKVision, G&G Contact Lens. Най-популярни сред техните продукти са цветните контактни лещи, заради ярките цветове и достъпната цена.

В зависимост от използвания материал контактните лещи се делят на:

• На твърд: газопропускливи и газонепроницаеми;
• На мека: силикон хидрогел и хидрогел.

Време за носене

Могат да се носят лещи:

• 1 ден.Тези продукти са най-хигиенични и лесни за употреба. След употреба лещите се изхвърлят, допълнителни средствате не изискват почистване.
• Две седмици.Уредите за корекция на зрението имат високо съдържаниеовлажняващи вещества, добра кислородна пропускливост.
• 1 месец. Този видлещите се оставят за една нощ поради добрата дишаемост. Лекарите препоръчват носенето на продукти в този режим до 7 дни.
• 3 месеца. Тези средства за корекция на зрението имат добра механична якост. Идеални за тези, които тепърва започват да ги носят.
• Повече от година.Такива продукти изискват внимателна поддръжка.

Режим на носене

Под този термин се разбира периодът, през който средството за корекция на зрението може да се носи без отстраняване.

Обичайно е да се разпределят следните режими:

• ден- Сложете сутрин и свалете вечер
• продължително- време на носене до 7 дни, не се отстраняват през нощта;
• гъвкав- продължително износване до 2 дни;
• непрекъснато- постоянно износване до 30 дни.

Всички най-добри производители

Има следните производители на контактни лещи.

Джонсън и Джонсън

далеч 1886 гтрима братя, Робърт, Джеймс и Едуард Джонсън, основава Johnson & Johnson (J&J) в гр Ню Брънзуик, Ню Джърси. Първоначално компанията произвежда продукти, предназначени за поддържане на лична хигиена.

внимание! Johnson & Johnson станаха първите, които започнаха да продават аптечка за спешна медицинска помощ.

Компанията непрекъснато расте и се развива, отварят се нови клонове по целия свят. IN 60-те години на ХХ век Johnson & Johnson придобива редица фармацевтични компании, благодарение на които заема видно място на фармацевтичния пазар. Едно от постиженията беше Tylenol, болкоуспокояващо без рецепта без аспирин. Една година по-къснослед отваряне лекарството става без рецепта и получава статут на лекарство по избор в педиатрична практика.

Снимка 1. Контактни лещи 1 ДЕН Acuvue TrueEye, 30 лещи в опаковка, произведени от Johnson & Johnson.

IN 1987 г Vision Care, подразделение на J&J, представя първите в света меки контактни лещи за планирана смяна ACUVUE. По късно осем годинифирма представя първи в светаконтактни лещи за ежедневна подмяна 1 ДЕН ACUVUE.

Продуктите ACUVUE се използват:

• при късогледство и далекогледство: 1 ДЕН ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• при астигматизъм: ACUVUE Oasis за астигматизъм, 1 DAY ACUVUE MOIST за астигматизъм;
• при пресбиопия: 1 DAY ACUVUE MOIST Multifocal.

Също достъпно козметични лещи: 1 ДЕН ACUVUE DEFINE.

Ще се интересувате и от:

Адрия

Произвеждат се контактни лещи Adria Корейско предприятие Interojo. Фирмата е създадена през 2000 г. Нейното мото е "Лещи за младите". Компанията разработва, получава сертификати за производство на контактни лещи от най-новите материали.

Adria произвежда следните линии цветни лещи:

Има и лещи за корекция на зрението:

• ежедневно;
• месечно;
• тримесечно.

Справка!Продуктите на Adria са не само качество и комфорт, но и атрактивен дизайн, усещане за младост, способност да изненадате с нови образи.

Alcon/CIBA Vision

Alcon е сравнително млада компания, основана през 1945г във Форт Уърт, Тексас.

Основателите на компанията бяха Робърт Александър и Уилям Конър. Името на компанията включва първите срички от техните фамилии - Алкон. След 2гАлександър и Конър регистрират Alcon Laboratories, фармацевтична компания.

През 1950г Alcon предоставя лекарства за лечение на неусложнени очни инфекции, както и за лечение на сърбеж и зачервяване. Тази компания е първата патентовала дозиращо устройство за капки за очи ,DROP TAINER, който се използва и днес.

През 80-те години на миналия векосновава компания Изследователски центъркръстен на Уилям Конър, което помага на Алкон значително да увеличи обема на изследванията в областта на терапията и диагностиката на очните патологии. В бъдеще компанията се занимава с производство на оборудване за офталмологична хирургия.

Снимка 2. Ежедневни контактни лещи Dailies Aqua Comfort Plus, производител - "Алкон".

Компанията е първата, която се развива вътреочна леща (IOL)използвани за лечение на катаракта. Към днешна дата ВОЛ остават най-често имплантираните лещи в света.

През 2011става сливането на Alcon и CIBA VISION, което дава възможност на тези компании да обединят усилията си. Пускат се контактни лещи DAILIES TOTAL1.

Фирмата издава следните средствакорекция на зрението:

• един ден: серия Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• планирана подмяна: серия Air Optix (мултифокална, астигматизъм, 24/7, цветна);
• оцветени: Серия Freshlook.

Бауш + Ломб

Бауш + Ломб една от най-старите компании в САЩкойто произвежда оптика. Беше създаден Джон Джейкъб Бауш, немски емигрант, и негов приятел Хенри Ломбом в Рочестър, Ню Йорк. Първите години фирмата се занимава с производство на гумени рамки за очила, по-късно - микроскопи, бинокли, щори за фотоапарати, мерници.

В началото на миналия век Bausch + Lomb са първите, които произвеждат висококачествена оптика.

Компанията също е разработчик на добре познати в наше време слънчеви очилаРей Бан.

Същата фирма произвежда лещи за камери на космически кораби, с който са направени първите снимки на Луната.

Към средата на 20в Bausch + Lomb направи една крачка напред, като придоби правата за производство и разпространение на хидрогелни меки контактни лещи. До 80-годишна възрасткомпанията най-накрая се фокусира върху производството на продукти за корекция на зрението, след като продаде всичките си други производствени съоръжения.

В момента Bausch + Lomb е активен в следните области:

• VisionCare- средства за корекция на зрението (няколко вида) и решения.
• Фармацевтични— блок от фармацевтични офталмологични продукти.
• Хирургически- оборудване и инструменти от хирургически профил.

Компанията не стои неподвижна и непрекъснато се развива: разработват се нови лекарства, оборудване, меки контактни лещи.

Bausch + Lomb произвежда следните продукти за корекция на зрението:

• един ден: Biotrue ONEday, SofLens Daily за еднократна употреба ;
• планирана подмяна: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, за астигматизъм), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• оцветени: Soflens Natural Colors.

Офталмологични

Производителят е медицинска групаОфтадермбазиран през 1996г. Тя започва работата си като официален представителсветовни производители на контактни лещи и продукти за грижа. На понастоящемФирмата има собствена търговска марка - Очни продукти.

Oftaderm се стреми да подобри качеството на продуктите, за да отговори максимално на нуждите на клиентите.

Под марката Ophthalmics са известни следните лещи:

• За корекция на зрението: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• цветни, едно-, дву- и трицветни: злато, пеперуда един месец, луд;
• нюанс: Мек цвят.

Оптика Максима

Maxima Optics е световен производител на продукти за корекция на зрението и свързани продукти. Родината е Великобританиякъдето е основана компанията през 1999г.Основната цел на производителя е разработването на висококачествени офталмологични продукти от модерни материаликоито са достъпни за всеки. Maxima Optics работи неуморно за подобряване на продуктите, въвеждане на нови технологии и провеждане на тестове.

Оптика Максима включва:

• лещи ежедневнозаместители: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• средство за корекция месечнозаместители: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• лещи тримесечнозаместители: Maxima 38 FW (55 FW).

Cooper Vision

Разглежда се годината на създаване на фирмата 1980 . За десетилетиеОт основаването си CooperVision придоби редица компании за корекция на зрението. Това направи възможно значително разширяване на гамата от продукти, както и увеличаване на обема на производството му.

В момента фирмата е активно Научно изследванеи развитие. През 2006г CooperVision стана третият по големинаводещ световен производител на меки контактни лещи.

CooperVision произвежда следните серии лещи:

• Моят ден— един ден.
• Яснота— силикон хидролик 1 ден.
• Biofinity- продукти с експлоатационен живот 1 месец.
• Авайра—за 1 месецс UV филтър.
• Proclear- специална серия за тези, които изпитват сухотапри носене.
• биомедици- продукти с оптимално съотношение цени и качество.

Полезно видео

Вижте видеото, което обяснява правилата за избор на контактни лещи.

Заключение: популярни марки

В момента най-популярната компания е Джонсън и Джонсън- маркови лещи Acuvueнай-често се предписва от офталмолози. След това идва марката Алкон, която се занимава с производство на различни капки за очи и разтвори за лещи. На трето мясторазположена американска марка Бауш + Ломб. Продуктите от серията Soflens, Optima, PureVision са особено обичани.

ЗА COOPERVISION (САЩ)

американска компания Cooper Vision над 45 години. През последното десетилетие тя твърдо заема статута на един от водещите световни производители на контактни лещи.

Компанията е основана през 1958 г. в Рочестър, Ню Йорк от д-р Стенли Гордън. Първоначално се състои от две малки предприятия: изследователска лаборатория (Cooper Laboratories) и скромен цех за производство твърд контактлещи (The Contact Lens Guild), докато навлизат на мода едва като алтернатива на очилата. Търсенето на продуктите на работилницата непрекъснато нараства, така че самата работилница се разширява и 7 години след основаването си е преименувана на Gordon Contact Lenses, Inc. Самият д-р Гордън по това време стана широко известен като публичен лектор, който активно популяризира контактните лещи.

От началото на 70-те години. 20 век е свързан с исторически обрат в съдбата на компанията. През 1970 г. Стенли Гордън създава тетрафилкон, хидрофилен полимер за меки контактни лещи. Шест години по-късно компанията пусна на пазара лещи Aquaflex, направени от тетрафилкон. Това беше третата марка меки лещи в САЩ, официално одобрена от FDA (Администрация по храните и лекарствата). лекарства) за производство и продажба. От 1979 г. Cooper Laboratories стават известни като CooperVision. По-късно това име беше присвоено на онази част от компанията, която се занимаваше с разработването и производството на контактни лещи. Тя беше част от нея - тъй като обхватът на дейността на компанията постепенно се разширяваше. До средата на 1980 г. CooperVision вече беше солидно и експанзивно предприятие, произвеждащо не само лещи и продукти за грижа, но също така цяла линиялекарства, както и някои хирургически материали. Компанията се разрасна толкова много и нейните специализации станаха толкова разнообразни, че трябваше да бъдат формализирани законово. През 1986 г. е регистрирано името Cooper Companies - вече принадлежи изцяло на компанията, а името CooperVision е дадено на клон, занимаващ се само с производство на контактни лещи и аксесоари за тях.

Тогава CooperVision произвежда меки лещитри линии: Aquaflex, Permalens ("перманентни лещи" - първите в САЩ меки лещи за непрекъснато 30-дневно носене, регистрирани от FDA) и Permaflex.

През втората половина на 80-те години на ХХ в. ситуацията на световния пазар се промени донякъде и ръководството на CooperVision реагира късно на промените. В резултат на това компанията започва да губи водещите си позиции и започва производствен и бизнес спад. Назряваше криза Перспективите на CooperVision, според ръководството и видни експерти, са свързани преди всичко с производството на контактни лещи и освен това с хирургичната гинекология. Тези две области са във фокуса на дейността на бившата „Гилдия за контактни лещи на д-р Гордън“, а сега една от най-големите световни корпорации в медицинската индустрия. Основната му цел в близко бъдеще е да отговори на търсенето на всички категории хора, които се нуждаят от контактна корекция на зрението.

Продукти:Цветни тонове цветни лещи. Срок за подмяна: 1 месец; Cooper Clear FW. Контактни лещи за продължително носене. Период на смяна: 9-12 месеца; Cooper Flex Premium. Контактни лещи месечни. Срок за подмяна: 1 месец; Cooper Flex UV. Контактни лещи месечни. Срок за подмяна: 1 месец; луд. Цветни лещи с шарка. Срок на смяна: 3 месеца; изразни акценти. Оцветени цветни стъкла. Срок за подмяна: 1 месец; High Time 55 UV. Контактни лещи месечни. Срок за подмяна: 1 месец; изображения. Цветни контактни лещи. Срок за подмяна: 1 месец; Silver 07. Контактни лещи за продължително носене. Период на смяна: 6-12 месеца.