Производство на контактни лещи. Производство на твърди контактни лещи

ZhGKL се произвеждат стриктно съгласно индивидуална поръчка, като се вземат предвид всички параметри на пациента, тъй като те изискват по-точно съответствие вътрешна повърхностповърхностни лещи на роговицата.

Цена на едро от 2500 rub.

ВИНАГИ ПО ПОРЪЧКА

без предплащане - за редовни клиенти

30% предплащане - за нови клиенти (Москва, Калуга, Обнинск + всички други региони на Русия)

пълно предплащане - за жители на други страни

РЕДОВНО ПРОИЗВОДСТВО (ГРУПА): лещите се изпращат за производство при поръчка (от 30 лещи), без допълнително заплащане.

Формирането на поръчка обикновено отнема от 3 седмици до 2 месеца (проверете етапа с оператора). След това лещите се произвеждат в рамките на приблизително 2-3 седмици + доставката от производителя отнема 3-10 дни. Тоест поръчката пристига приблизително 1-3 месеца след поставянето.

СПЕШНО ПРОИЗВОДСТВО (ИНДИВИДУАЛИЗИРАНО) : Вашата поръчка се изпраща за производство индивидуално, точно в деня на регистрация, без никакви очаквания, а също така пристига индивидуално, без да чака други поръчки. Тоест поръчката пристига приблизително 2-4 седмици след направата.

При поръчка от едро на едробезплатно

При поръчка на средна цена на едро + 600 рубли

При поръчка на дребно едро + 999 рубли

При поръчка на дребно + 1500 RUR

Материал: F2 произведен от CONTAMAC

Метод на изработка: струговане

Опаковка: бутилка с 1 бр

Твърди лещи за корекция на астигматизъм:

-вътрешен радиус от 7,9 до 9,0, стъпка 0,05

-торичност Т3-Т12

-ексцентричност от 0,2 до 1,2, стъпка 0,1

Твърди лещи за корекция на кератоконус:

-вътрешен радиус от 4.8 до 7.2, стъпка 0.05

- диаметър на вътрешната оптична зона от 5,5 до 6,5, стъпка 0,1

-ексцентричност от 1.0 до 2.8, стъпка 0.2

За да направите поръчка за твърд газопропускливи лещиТрябва да посочите в " Допълнителна информация"диаметър на лещата (mm), вътрешен диаметър на оптичната зона (mm), брой вътрешни радиуси (фаски), включително оптичната зона, размер на всеки радиус (mm), ширина на всеки радиус (mm), количество на подаване за всеки радиус (mm), рефракционни лещи (доптери).

Например диаметърът на лещата е 9,6 mm, вътрешният диаметър на оптичната зона е 7,3 mm, броят на вътрешните радиуси е 4, пречупването е -6,5 диоптъра,

размер на всеки радиус, ширина на всеки радиус, захранване
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

За кератоконус трябва да посочите в "Допълнителна информация" диаметъра на лещата (mm), вътрешния диаметър на оптичната зона (mm), броя на вътрешните радиуси (фаски), включително оптичната зона, размера на всеки радиус (mm), ширината на всеки радиус (mm), подаването на размера за всеки радиус (mm), пречупването на лещата (dopter).

Например диаметър на лещата 9,5 mm, диаметър на вътрешната оптична зона 6,0 mm, брой вътрешни радиуси 8, пречупване -10,5 диоптъра,

размер на всеки радиус, ширина на всеки радиус, захранване

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

При необходимост към заповедта се издава копие от удостоверението.

Тези лещи могат да бъдат закупени на цени на едро!

3250 рубли за 1 обективпри поръчка на продукти Concor за сума над 5000 рубли на малки цени на едро (малък едро)

2900 рубли за 1 обективпри поръчка на продукти Concor за сума над 10 000 рубли при средни цени на едро (средна цена на едро)

30-11-2011, 12:33

Описание

В специализирани лаборатории в страната за производство контактни лещиИзползва се както местно, така и вносно оборудване.

Комплектът от технологично оборудване включва: прецизни стругове за предварителна обработка (облицовка, предварително заобляне) на заготовки; сферични стругове за обработка на вътрешни и външни повърхности на лещи (фиг. 73, 74); машини за полиране за отстраняване на грапавостта и подобряване на чистотата на повърхностите на сферичните лещи (фиг. 75); специални машини за полиране на ръба на лещата и изработка на технологично оборудване.

Машините са оборудвани със специални устройства и аксесоари, които включват: центриращо устройство, комплекти дорници и сателити за задържане на заготовки за контактни лещи при обработката им, комплект части за производство на полиращи тампони.

Като режещ инструмент за обработка на вдлъбнати, изпъкнали и ръбови повърхности на лещи се използват диамантени фрези със специален профил.

Съставът на технологичното оборудване на лабораториятатрябва да включва също: нагревателен шкаф за отгряване на детайли, електрически котлон с термостат за залепване и центриране на детайли върху дорници, ултразвукова вана за измиване на лещи и магнитна бъркалка за извършване на процеса на хидратация на меки контактни лещи.

При обработката на повърхностите на контактните лещи се използват следните технологични материали:

Състави за производство на подложка за полиране;

Полиращи суспензии;

Свързани материали, използвани за закрепване и центриране на заготовки за лещи по време на процеса на завъртане;

Полираща кърпа.

В края на седемдесетте и осемдесетте години страната ни се развива и след това се прилага на практика в лабораториите за контактна корекция на зрението следните материали:

1. Състави за леене на полиращи подложки, състоящи се от фин абразивен прах, парафин и полиетилен или полипропиленов восък.

2. Полираща суспензия за обработка на твърди лещи при използване на полиращи тампони, състояща се от специално приготвен бариев карбонат, глицерин и вода.

3. Полираща суспензия за обработка на меки лещи, състояща се от фин магнезиев оксид и керосин.

4. Залепен материал (лепилен състав) за фиксиране и центриране на твърди и меки заготовки за лещи върху плосък метален дорник по време на струговане на лещи, състоящ се от модифициран боров колофон и парафин.

Производство на течни кристали чрез струговане

Операции по снабдяване

За производството на твърди роговични контактни лещи от PMMA се използват цилиндрични заготовки с диаметър от 12,0 до 12,5 mm и дебелина от 4,0 до 5,0 mm.

Заготовки с посочените размери могат да бъдат получени от листов материал с помощта на кух инструмент (тръбни свредла или фрези).

Подготвителна работа

Преди производството на LCL от PMMAЗаготовките се отгряват, за да се облекчат вътрешните напрежения в материала, което води до промени в размерите на готовата леща. За целта заготовките се поставят в лабораторна пещ, в която температурата е настроена на +130-135°C, където престояват най-малко 8 часа. Температурните колебания в отоплителния шкаф не трябва да надвишават ± 5°C. След това през следващите 8-10 часа температурата в шкафа постепенно се намалява до стайна (температурата се следи с термометър). След охлаждане заготовките се изваждат от нагревателния шкаф и остатъчните напрежения в тях се проверяват с помощта на полярископ за наличие на цветни шарки. Тяхното наблюдение се извършва от страната на цилиндричната образуваща, т.е. перпендикулярно на оста на симетрия на детайла. Ако има остатъчни напрежения, процесът на отгряване се повтаря. След отгряване детайлите влизат в производство.

За полиране на повърхности на лещиподготовка на подложки за прилепване-полиране. За тяхното производство се използва специален полиращ материал PMP-3 или PMP-1, разработен от местната индустрия. Полиращ материал PMP-3 се използва за полиране на вдлъбнати повърхности, а PMP-1 се използва за полиране на изпъкнали повърхности. Температурата на омекване на полиращия материал е 100-120°C. Има възможност за използване на вносни материали.

За да се направи подложка за полиране, материалът се разтопява в порцеланова чаша, докато стане кремообразен. Върху нагорещена електрическа печка се поставя месингов цилиндър за оформяне, поставен върху специална подложка. Преди леене вътрешните стени на цилиндъра се смазват Вазелиново масло. След това формата се напълва с разтопен полиращ материал. След като формата се охлади, полиращата подложка се отстранява от цилиндъра. Като правило се произвеждат едновременно няколко полиращи подложки.

Технологичният процес на производство на твърди роговични лещи чрез струговане включва следните стъпки:

Изчисляване на параметрите на технологичната обработка (радиуси, дебелина, диаметри на съответните повърхности, шпинделно подаване на сферичен струг), въз основа на стандартния размер на произвежданата леща;

Обработка на общия диаметър и ръбната зона на лещата;

Струговане и полиране на вдлъбната повърхност на лещата, нейното управление;

Струговане и полиране на изпъкнала повърхност, нейния контрол;

Полиране на ръбната зона на лещата;

Контрол на геометрични и оптични характеристики на лещата.

Струговане и полиране на вдлъбната повърхност

С помощта на специален залепен восъчен материал NV-N, заготовката, от която ще бъде направена лещата, се залепва и центрира върху предварително загрята върху плочка стоманена подложка. След охлаждане до стайна температура, субстратът със залепения детайл се фиксира в цангата на машината за завъртане на вдлъбната повърхност на лещата. При някои машини подложката не се използва, а самият детайл е фиксиран в цангата.

Обработката започва със завъртане на детайла до определения общ диаметър на лещата. Стойността на диаметъра се задава с помощта на съответния циферблатен индикатор. След това зоната на ръба се завърта чрез завъртане и след това вдлъбнатата повърхност на лещата се обработва според зададените параметри.

Образуване на многорадиусна повърхностсе извършва в съответствие с изчислените параметри, посочени в „Таблици за технологични и контролни параметри на твърди роговични контактни лещи“ (1981 г.), или според данните от фотокератометрията. Тези параметри съдържат стойностите на радиусите на кривината на зоните, скоростта на подаване на шпиндела, общия диаметър на лещата и диаметъра на оптичната зона. Под подаване на шпиндела разбираме количеството на изместване на детайла по оста му по посока на оста на въртящата се опора.

Стойността на радиуса се задава от индикатор за циферблат, монтиран на въртящата се опора на машината, а количеството на подаване се контролира от индикатора за подаване на шпиндела. Струговането започва с повърхност с по-голям радиус. Обработката му се извършва в няколко последователни прохода с дълбочина на рязане 0,2 mm при груба обработка и 0,05 mm при финишна обработка. След това индикаторът за подаване на шпиндела се настройва на нула. След това с помощта на индикатора на въртящата се опора се задава следващият (по-малък) радиус на завиване според таблицата, фрезата се изважда от зоната на рязане и шпинделът се придвижва към определена стойностизявления. Обръщането на останалите повърхности се извършва последователно. След това се извършва полиране.

Първо, подгответе полиращата подложка за работа.За да направите това, отлятата заготовка на восъчната полираща подложка се поставя върху сферичен струг (за изпъкнали повърхности), където работната повърхност на полиращата подложка с необходимия радиус се обработва.

Полирането се извършва на специална полираща машина (едно- или многошпинделна). Повърхността на полиращата подложка се намокря с полираща суспензия. Полирането на вдлъбнатата повърхност на лещата започва с оптичната зона. Периферната зона на лещата се полира със специални полиращи тампони, навлажнени със суспензия. Време за полиране - от 0,5 до 1 мин.

След полиране, чистотата на повърхността на лещата се проверява с помощта на бинокулярен микроскоп или лупа с увеличение 5-10x. Радиусът на кривината на оптичната зона се измерва с радиусметър. Не трябва да има драскотини, мехурчета или вдлъбнатини върху полираната повърхност; повърхността трябва да е гладка, лъскава, без грапавини. Радиусът на оптичната зона трябва да съответства на зададения, в рамките на установения толеранс. Ако след контрола се окаже, че посочените изисквания не са изпълнени, тогава процесът на обработка се коригира.

Проверяваният детайл се отстранява от стоманения субстрат чрез нагряване на котлон до размекване на адхезивния восък. След това се почиства старателно от восък. След това централната му дебелина се измерва с помощта на дебеломер (индикатор). Измерената стойност на дебелината се взема предвид при обработката на външната (изпъкнала) повърхност на лещата.

Струговане и полиране на изпъкнали повърхности

Радиусът на кривина на изпъкнала повърхност може да се изчисли по следната формула:

където: r1 - радиус на кривина на изпъкналата повърхност, mm;
r2 - радиус на кривина на оптичната зона на вдлъбната повърхност, mm;
D - върхово пречупване на лещата, в диоптри; n е коефициентът на пречупване на материала на лещата;
t е дебелината в центъра на лещата по нейната ос, mm.
В зависимост от дадената рефракция се препоръчват централни стойности на дебелината от 0,1 до 0,5 mm.

Залепващият восък се нанася върху предварително загрят сферичен дорник с радиус, съответстващ на радиуса на оптичната зона на полуфабриката и полуготовият продукт се залепва от страната на обработената вдлъбната повърхност. Центрирането се извършва на специално центриращо устройство с точност 0,02-0,04 mm.

След охлаждане дорникът, заедно с центрирания върху него полуготов продукт, се монтира върху конуса за кацане на сферичен струг за обработка на изпъкнала повърхност.

Изчисленият радиус се определя от индикатора, разположен на въртящия се шублер. С помощта на друг индикатор, монтиран на шпиндела на машината, се определя дебелината на слоя материал, отстранен по време на обработката. Струговането на изпъкнала повърхност се извършва в няколко прохода (подобно на обработката на вдлъбната повърхност), докато се постигне определената дебелина в центъра на лещата.

Полирането на изпъкнала повърхност се извършва със специална полираща подложка, навлажнена с полираща суспензия на полираща машина (едно- или многошпинделна). Времето за полиране е от 2 до 5 минути (в зависимост от материала).

Чистота на оптичната повърхност на лещатаконтролирани с помощта на бинокулярен микроскоп или лупа веднага след направата на лещата, преди да я извадите от дорника с централен отвор. Оптичната мощност се измерва с помощта на диоптричен уред. Ако по време на контролния процес се окаже, че резултатите от обработката не са задоволителни, тогава процесът се коригира.

След приключване на полирането и контрола на оптиката, лещата се изважда от рамката и се почиства от лепилна вакса.

При производството на външната повърхност на лещите с отрицателно пречупванеПърво, сферичната повърхност с изчисления радиус на кривина на оптичната зона се обработва до дадена дебелина в центъра, а след това лещовидната зона се обработва с дадена дебелина на ръба, докато съвпадне с оптичната зона. Радиусът на кривината на зоната на лещата се изчислява и зависи от характеристики на дизайналещи. При изчисляване трябва да се има предвид, че дебелината на лещата по ръба не трябва да надвишава 0,2 mm, а диаметърът на оптичната зона на външната повърхност трябва да бъде най-малко 7,5 mm.

Когато правите външната повърхност на лещи с положително пречупване, първо шлайфайте сферичната повърхност с изчислен радиус до дебелина в центъра, която надвишава необходимата с 0,03 mm. Размерът на радиуса зависи от дебелината на лещата в центъра и по ръба. След това зоната на лещата се обработва, като се започне от ръба на детайла до изчисления диаметър на оптичната зона външна повърхност, който се избира с 0,4-0,5 mm по-голям от диаметъра на вътрешната повърхност. Индикаторът задава изчисления радиус на оптичната зона. Чрез завъртане на опората за монтиране на ножа и съответното подаване на детайла, върхът на ножа се подравнява с периферната част на оптичната зона и оптичната зона на изпъкналата повърхност се обработва. Полирането се извършва на полираща машина с помощта на специална полираща подложка, навлажнена със суспензия.

Производството на GPZhKL се извършва по същата схема, но се използват по-малко интензивни режими на обработка и специални съединенияза почистване и полиране на тези материали.

Производство на сфероторични твърди корнеални контактни лещи

Когато се обработват сферични лещи, първо вдлъбнатата сферична повърхност на лещата се обработва съгласно описания по-горе метод и след това, за да се получи торична повърхност в периферията, се обработва с торичен инструмент (обикновено шлайф и полираща машина) с дадена радиуси на кривина на повърхнините в две взаимно перпендикулярни равнини (фиг. 76) . Броят на подготвените торични инструменти зависи от необходимия брой торични повърхности в зоната на сплескване (плъзгане).

За въртене на мелачкатаизползвайте специален струг, предназначен за производство на торични инструменти. В този случай трябва да се спазват следните правила:

1. Въз основа на разликата между радиусите в главните меридиани се определя страничното изместване на шпиндела спрямо въртящата се опора. Движението се следи с помощта на циферблат. Например, за торичен инструмент с радиуси 8,0/8,5 mm, тази стойност, наречена торична разлика, ще бъде равна на 0,5 mm.

2. Чрез въртене на ротационния шублер шлайфайте заготовката на инструмента на дълбочина не повече от 0,05 mm за всяко преминаване, докато се получи определения радиус, измерен с индикатора на въртящия се шублер.

След това произведеният инструмент се монтира специално устройство(„торична вилка“) на полираща машина.

Субстратът с обработения детайл е здраво фиксиран към водача на торичната вилка. След това водачът се монтира в жлебовете на вилицата, така че вдлъбнатата повърхност на детайла да лежи върху работната повърхност на торичния инструмент. Щифтът на горния шпиндел на полиращата машина закрепва водача на торичната вилка. Чрез вертикално преместване на люлеещата се глава на довършителната машина е необходимо да се постигне такова положение на детайла, че той да се движи само в централната част на торичния инструмент. Смилането се извършва с шлифовъчен прах M7 и M3 до получаване на определения размер на оптичната зона. Времето за смилане зависи от съотношението на радиусите на лещите и торичната разлика на инструмента. Полученият размер на оптичната зона се наблюдава с помощта на увеличение на измервателното увеличение от 10x.

Полирането на торичната периферна зона се извършва върху мека полираща подложка със специална полираща паста. Полирането на оптичната зона се извършва по същия начин, както при осесиметричните лещи.

IN напоследъкКонтактните лещи се превръщат в основно средство за корекция на зрението.

Разбираемо е, удобно е, осигурява пълен изглед (а не отрязани по периферията като очилата), не се нуждаят от настройка (поне не толкова често, колкото очилата) и въобще активно изображениеживот.

Година след година лещите стават все по-удобни и безопасни, а лещите, пуснати само преди 10 години, не могат да се сравняват с това, което се произвежда сега. Но, както се случва с всеки продукт на прогреса, често не знаем как се произвеждат. Нека разгледаме накратко методите на производство, но за по-добро разбиране на техническия процес, нека да разгледаме видовете контактни лещи, които съществуват.

Видове контактни лещи

Най-общо контактните лещи се делят на две групи (според степента на твърдост):

- мека;
- Трудно.

Твърди контактни лещи

Твърдите лещи са изобретени през 1888 г. (от швейцарския офталмолог Адолф Фик, въпреки че рисунки на нищо подобно не са намерени от Леонардо да Винчи, но първите „работещи“ прототипи са създадени от Фик). Използват се за корекция на зрението при тежки случаи (като астигматизъм), както и в ортокератологията (промяна на формата на роговицата с помощта на специална леща).

Поради тяхната твърдост и форма, използването на тези лещи може да увеличи зрителната острота. Основният недостатък е, че твърдите лещи са много по-склонни да причинят дразнене на очите, отколкото меките.

Меки контактни лещи

Меките лещи са изобретени през 1960 г. (от Ото Вихтерл и Драгослав Лим от Чехославакия) и оттогава 90% от носещите контактни лещи на планетата са преминали към тях. Наричаха ги „меки” заради основния полимер в състава им. Има необичайна способност да абсорбира вода (до 38% от теглото си) и когато се насити става много мека и еластична. Впоследствие този полимер беше подобрен.

И сега меки лещи, се разделят на 3 класа (според наименованието на полимера, включен в състава им):

— Хидрогел (изобретен през 1970 г.);
— Силиконов хидрогел (изобретен през 1999 г.);
— Water-gradient (представен през 2016 г.);

Силикон-хидрогелните лещи, в допълнение към тяхната висока еластичност, са станали пропускливи за кислород (въпреки че би било по-правилно да се каже, че роговицата получава необходимия кислород чрез течността на лещата; във всеки случай това беше „пробив“ за меки лещи).

Той няма собствени кръвоносни съдове, а доставката на кислород и хранителни вещества идва от периферията съдова мрежа(при кислорода също частично от околната среда), който се намира по периферията на роговицата (в т.нар. област на лимба). И основният проблем с лещите е създаването кислородно гладуванероговицата (на научен език - хипоксия), тъй като лещата просто покрива роговицата, която не получава необходимия кислород в необходимото количество. Хипоксията стимулира производството на специални вещества, които от своя страна причиняват растежа на старите и появата на нови съдове, които ще трябва да компенсират липсата на кислород (неоваскуларизация).

Въпреки това, заедно с нови съдове, върху роговицата ще расте плътна тъкан. фиброзна тъкан. Позволява на тялото да лекува щетите по-бързо. Но тази фиброзна тъкан не е прозрачна. И това впоследствие може да се прояви като зрителни смущения (неразбираем воал пред очите), влошаване на зрението (до пълната му загуба). Затова лекарите препоръчват да внимавате при избора на лещи и още повече, че не ги оставяйте през нощта (това е една от причините, които стимулират създаването на ежедневни лещи).

В други случаи силикон-хидрогелните лещи станаха първите лещи, подходящи за продължителна употреба за доста дълго време (от 7 дни до 30 дни), това се дължи на по-бавното изпаряване на водата от повърхността на лещата и роговицата остава овлажнена повече време.

Следващата стъпка в развитието на меките лещи бяха лещите с воден градиент. Изследователите си поставиха задачата да съчетаят високата пропускливост на лещата за кислород и високото й съдържание на влага. И те успяха. Съдържанието на влага в такива лещи е 2-3 пъти по-високо от това на най-добрите силиконови хидрогелни аналози, а дебелината е близо до рекордните 80 микрометра (хората, които преди това са носили лещи от други видове, описват, че лещите с воден градиент почти не се усещат ).

Методи за производство на контактни лещи

В момента се използва в медицинската индустрия следните методипроизводство:

— центробежно формоване;
— Струговане;
— Кастинг;
— пресоване;

В допълнение към горното се използват производствени техники, които комбинират някои от горните методи.

Центробежно формоване

Първият метод за производство на меки лещи, изобретен от служители на Института по макромолекулна химия в Прага през 1960 г. (всъщност, като самите меки лещи). Методът обаче се използва и днес. Същността му е проста, тя се състои в това, че необходимата част от течността, въртяща се с определена скорост, постепенно се втвърдява.

На първия етап течният мономер се поставя в специална форма (представляваща цилиндър с вдлъбнато дъно), която след това започва да се върти. Под въздействието на центробежните сили течният мономер се разпространява вътре във формата. Поради факта, че във формата има определено количество мономер, той се върти с определена скорост и всичко това се случва при определена температура, мономерът се втвърдява в в необходимата форма(полимеризира или просто се превръща в твърд полимер). Често по-бързо втвърдяване се постига чрез използване ултравиолетови лъчи.

Втвърдената полимерна заготовка се отстранява от формата и се хидратира. Накратко, това е процесът на насищане с вода (абсорбция) до желаната концентрация. Основната трудност при хидратацията е, че след хидратацията размерите на лещите ще бъдат различни от първоначалните, така че се извършва предварително изчисляване на промяната в геометричните размери на контактната леща.

Следва компютърен фотоконтрол (размер, форма, качество на полиране и др.), след което започва етапът на стерилизация. По време на процеса на стерилизация, повърхността на лещите се почиства от всички микроорганизми, които са се „заселили“ върху лещите при обработката на оригиналната полимерна заготовка. Обикновено те също използват ултравиолетово лъчение (понякога микровълнова), но могат и да използват химически вещества(нещо на основата на водороден прекис), или по стария изпитан метод - загрейте лещата до 120 градуса и изчакайте малко.

След стерилизацията остава само контактните лещи да бъдат оцветени в желания цвят (при необходимост), опаковани и етикетирани. Готовите опаковки от контактни лещи се съхраняват в запечатани контейнери при постоянна температура. Но това не е всичко, определена част от процента на всички готови лещи се изпраща в лабораторията за по-подробен контрол на качеството и ако всичко е наред, тогава цялата партида се продава.

Ротоформованите контактни лещи имат асферична задна повърхност (не сферична, но формата й зависи главно от центробежната сила, действаща върху нея по време на процеса на втвърдяване във формата). Центробежното формоване е най-евтиният производствен метод. Можете да получите меки контактни лещи с тънък външен ръб и добро представяне.

Обръщане

Методът е подходящ за производство както на меки, така и на твърди лещи (например с високи оптични характеристики).

Втвърдяването на мономера се извършва във форми, които не са обект на въртене. След втвърдяване заготовките се прехвърлят в компютърно управляван струг, където с помощта на специално разработен софтуер могат да се получат лещи със сложни геометрични форми (например с няколко радиуса на кривина). Това изисква поддържане на постоянни условия на околната среда (температура +22 градуса, относителна влажност 45%).

След струговане, за да придадат на повърхностите необходимата гладкост, лещите се изпращат за полиране. След това лещите се хидратират, почистват химически, контролират качеството, ако е необходимо да бъдат оцветени, и стерилизират.

Но този метод е около 4-5 пъти по-скъп от центробежното формоване.

Кастинг

Леенето (наричано още „полимеризация в калъп“) е по-евтин метод от струговането. Първо се отлива метална матрична форма (уникална за всеки комплект лещи), върху нея се отливат полимерни форми за копиране, в които по-късно се излива мономерът. Втвърдява се с помощта на ултравиолетови лъчи. Полученият твърд полимер се изпраща за полиране и в зависимост от необходимата твърдост се хидратира. И след това, подобно на други методи на производство - оцветяване, контрол на качеството, стерилизация, опаковане и етикетиране.

С изобретяването на силикон-хидрогелните контактни лещи, след изливане в калъп, започнаха да използват плазмено полиране (лещата се поставя в специална течност, през която преминава определен вид електрически ток) полиране. Това позволява повишена бъдеща омокряемост на лещата.

Понастоящем меките контактни лещи за рутинна смяна и приблизително половината от лещите за еднократна употреба (еднодневни) се произвеждат чрез отливане.

Натискане

Понякога се използва метод на производство, който вече не е особено популярен, като пресоването. Този метод напомня на леене, само че течният мономер не се излива във формата, а вече втвърдената полимерна „заготовка“ се пресова с помощта на специално подготвени форми (сухо пресоване) или „заготовката“, която е претърпяла хидратация, се пресова директно

Смесени методи

Най-често срещаният от смесените методи е т.нар. Обратим процес III. При него предната повърхност на лещата се изработва чрез центробежно формоване, а задната – чрез струговане.

Всичко това допринася за факта, че предната повърхност е изключително гладка (и това е удобно за носене), а задната повърхност (в непосредствена близост до роговицата) има доста сложна геометрична форма.

В резултат на това по този метод се произвеждат контактни лещи с най-сложни форми. Плюс е и добрата кислородна пропускливост на лещите. Недостатъците включват по-дълъг производствен процес (във времето) и по-високи производствени разходи.

Обещаващи видове контактни лещи

Днес почти е достигнато производството на прототипи. нов типлещи, наречени „бионични контактни лещи“. Разбира се, това ще бъде следващата стъпка в еволюцията на контактните лещи, тъй като лещите ще включват ултра малки електронни схеми. Но какво ще кажете за модерни лещи, бионичните лещи ще бъдат както с медицинско естество (корекция на зрението), така и с развлекателно-професионално естество (електронен дисплей в окото). В случай на медицинско приложение дори ще бъде възможно да се „коригират“ дефекти на лещите с електроника (да речем, поради неточен запис на топографията на окото на пациента).

Но производството на бионични лещи ще изисква и принципно нов подход към производството им. Ако производствените методи вече са разработени със самите лещи, тогава с електронното пълнене е по-трудно. На първия етап се правят електронни схеми, сглобени от метални пластини с дебелина няколко нанометра (1 милиметър е 1 милион нанометра). От друга страна, светодиодите са планирани да бъдат с дебелина само една трета от милиметъра и нанасянето им с пинсети очевидно няма да е лесно, така че те се напръскват като „прах“ върху повърхността на лещата. За да се приспособят такива миниатюрни компоненти, се използва метод, наречен микрофабрикация или самоорганизиращо се сглобяване.

Накрая

За съжаление преди краен резултатоще далеч. Сега етапът на търсене на материали, които няма да дразнят окото на потребителя, е завършен, а фактът на директното присъствие на излъчващия светодиод върху повърхността на окото също се изучава. Също така е твърде рано да се говори за цената на подобен „нов продукт“, но е ясно, че първите прототипи ще бъдат много скъпи.

Твърди контактни лещи

Съвременните твърди контактни лещи са направени от газопропускливи материали, съдържащи силикон, което ги прави по-гъвкави от по-ранните газопропускливи PMMA лещи, както и пропускливост. голям бройкислород през лещата към роговицата. Това позволява на твърдите газопропускливи контактни лещи да осигурят значително по-удобно и по-здравословно изживяване при носене в сравнение с техните газопропускливи предшественици, които вече не се предписват често.

Предимства твърд контактлещи

В сравнение с меките контактни лещи, твърдите газопропускливи контактни лещи осигуряват значително по-добро зрение, тъй като поради по-голямата си твърдост запазват формата си по време на мигане и следователно изображението остава стабилно през цялото време. Меките контактни лещи леко се намачкват при затваряне на клепачите, което води до факта, че картината изглежда „плува“.

При правилна грижа, твърдите газопропускливи контактни лещи могат да се носят най-малко 1 година поради факта, че са устойчиви на почти всички видове отлагания, тъй като тяхната повърхност е по-малко пореста и по-лесна за почистване от повърхността на меките контактни лещи. Те също са по-трудни за повреждане или разкъсване от меките контактни лещи.

Твърдите контактни лещи се изработват, като се вземат предвид индивидуалните параметри на роговицата на пациента, така че тяхната форма е по-съответстваща на формата на роговицата, тоест пасва идеално на нея. Подвижността на твърдата контактна леща е 2-4 пъти по-голяма от подвижността на меката. Всичко това осигурява много по-добър обмен на слъзната течност в подлещното пространство и много по-голямо снабдяване на роговицата с кислород, а оттам и по-рядко развитие на хипоксични (свързани с недостиг на кислород) усложнения.

Освен това има ситуации, при които меките контактни лещи по принцип не могат да бъдат предложени на пациента и твърдите контактни лещи са единственият вариант. възможни средствакорекция на зрението за такива хора.

Твърди контактни лещи за висока степен на миопия (късогледство) и хиперметропия (далекогледство)

Диапазонът на оптичната сила (диоптър) на повечето съвременни меки контактни лещи не надвишава -12.00 D - +8.00 D. И свойствата на материалите на тези контактни лещи, които ще осигурят висококачествено зрение при по-високи степени на късогледство и далекогледство ( до 20.00ч), за съжаление, оставят много да се желае, така че носенето на такива меки контактни лещи често води до развитие на усложнения. Освен това трябва да разберете, че колкото по-висока е степента на късогледство, толкова по-дебела е меката контактна леща по периферията и колкото по-висока е степента на далекогледство, толкова по-дебела е в центъра, което, като се вземе предвид по-плътното прилягане в сравнение към твърди контактни лещи, отново води до развитие на хипоксия (усложнения, свързани с липсата на кислород чрез дебела леща) при носене на меки контактни лещи.
Какво могат да направят тези нещастни хора? Или се задоволявайте с непълна и недостатъчна корекция, лишавайки се от възможността да видите и да се насладите добре пълноценен живот, или да използвате меки контактни лещи, чието носене почти неизбежно ще доведе до развитие на усложнения. На тях, разбира се, може да се предложи корекция на очила, но в очилата с такива диоптри периферните аберации (изкривявания) ще бъдат силно изразени, което ще направи използването им много неудобно, а естетическите им свойства ще бъдат много съмнителни ( лещи за очилаще бъдат дебели, а очите зад тях ще бъдат или много големи с висока степен на далекогледство, или много малки с късогледство).
Но в действителност има избор! Твърдите контактни лещи обикновено имат по-широк диапазон на пречупване ( -25.00 D до +25.00 D), и поради използването на материали с висок коефициентрефракциите остават доста тънки дори при големи диоптри. Освен това, благодарение на по-добрия обмен на слъзната течност в пространството на подлещите, те осигуряват адекватно снабдяване на роговицата с кислород.

Твърди контактни лещи за висок астигматизъм

Оптична мощностЦилиндърът на повечето торични меки контактни лещи не надвишава 2,25 D, някои от тях имат ограничения по осите на цилиндъра, което в някои случаи прави невъзможно осигуряването на качествено зрение на пациентите, които се нуждаят от него.
Твърдите контактни лещи, поради фундаментално различна система за коригиране на астигматизма, правят възможно справянето с този проблем.

Твърди контактни лещи за пресбиопия (свързано с възрастта далекогледство)

За коригиране на зрението при пациенти над 40 години освен очила могат да се използват специални мултифокални меки контактни лещи. Но всички мултифокални меки лещи, представени на вътрешния пазар, имат ограничения за оптичната мощност за разстояние ( -10.00 D до +6.00 D) и не може да се предлага на пациенти с астигматизъм, тъй като торичните мултифокални меки контакти по принцип не са представени у нас.
Твърдите контактни лещи нямат такива ограничения: те могат да бъдат избрани за пациенти над 40 години, както с висока степен на далекогледство и миопия, така и за тези, които имат астигматизъм.

Избор на твърди контактни лещи

И така, какъв точно е изборът на твърди контактни лещи?
Тази процедура се извършва въз основа на данни от изследване с помощта на авторефрактометър и визометрия. След като тези изследвания приключат, лещи от диагностичен комплект се монтират върху очите на пациента, чието „прилягане“ се оценява след 20 минути от лекар по време на преглед с прорезна лампа и оцветяване с флуоресцеин. Проверява се и зрителната острота, получена с твърди контактни лещи. Като правило, в повечето случаи успешното поставяне изисква пробване на 1 до 3 диагностични твърди контактни лещи във всяко око. Това е необходимо, за да се постигне пълно перфектно съответствие на формата на вътрешната повърхност на твърдата контактна леща с повърхността на роговицата и по този начин да се осигури нейното правилно центриране, достатъчна подвижност и като резултат да се осигури удобно и здравословно носене.

След приключване на всички описани процедури, след определяне на параметрите на необходимите на пациента твърди контактни лещи, можем да изпратим поръчка за индивидуалното им изработване.

Производство на твърдиконтактни лещи

В желанието си да предложим на нашите пациенти най-доброто, ние си сътрудничим с немската компания Wöhlk, която има 60 години опит в производството на премиум твърди контактни лещи. Нивото на тази компания се доказва от факта, че такъв оптичен гигант със световна репутация и отлична репутация като Carl Zeiss й повери производството на своите меки контактни лещи. Заводът Wöhlk се намира в северна Германия в град Шенкирхен и всеки продукт, произведен там, подлежи на най-строг контрол и е с гаранция за най-високо качество. Всички поръчки за твърди контактни лещи се изработват на високо прецизно оборудване според индивидуалните параметри на всеки отделен пациент. Времето за изчакване на такава поръчка, включително доставка от Германия, обикновено е 14 работни дни.

Обучение и динамично наблюдение

Ако искате да носите твърди контактни лещи, важно е да разберете, че те не само осигуряват висококачествено зрение, но и налагат значителна отговорност. Носенето на такива лещи изисква по-чести посещения при офталмолог за динамична оценка на състоянието на очите, отколкото при използване на очила и меки контактни лещи. Да, и лещите изискват определени процедури, когато се грижат за тях. Важен фактор за безопасността на носенето им е спазването на хигиенните правила, включително при поставянето и събуването им.
Ето защо в нашите кабинети за корекция на зрението, на последния етап при издаването на твърди контактни лещи, ние информираме подробно нашите пациенти за това как да ги носят и да се грижат правилно.
Незаменимо условиее закупуване на стартов комплект, който включва набор от всички необходими инструменти и аксесоари за първи път.
При закупуване на стартов комплект обучение на пациентасамостоятелни умения за поставяне и сваляне на твърди контактни лещи, ако избират лещи за първи път, както и динамични наблюдение от офталмологпрез целия период на носене на лещи, безплатно.

Контактните лещи са малки прозрачни лещи, които се поставят директно върху ириса на окото. Основната цел на такива лещи е да коригират рефракционните грешки (повишават зрителната острота). Изключение правят декоративните и козметични контактни лещи, които се използват главно като декорация, въпреки че често изпълняват двойна функция - корекция на зрението и декорация на очите.

Според статистиката най-малко 125 милиона души използват контактни лещи, което е приблизително 2% от цялото население. Повече от 40% от потребителите на контактни лещи са млади хора на възраст 12-25 години.

Хората използват контактни лещи за оптични или функционални причини. Лещите, в сравнение с очилата, като цяло осигуряват по-добро периферно зрение и не се замъгляват при екстремни метеорологични условия (дъжд, сняг, влажност). Това ги прави по-подходящи за използване на открито, особено при активен спорт. Има и редица офталмологични заболявания(например анисейкория и др.), чиято корекция е по-ефективна при носене на контактни лещи, отколкото на очила.

Основната оптична разлика между контактните лещи и очилата е липсата на разстояние между окото и оптичното стъкло, което осигурява дисторзия - видимостта на обектите без изкривяване.

Малко история

Невероятно, но първата идея за използване на корекция на контакта дойде на Леонардо да Винчи през 1508 г. Докато преглеждаха архива на неговите произведения, учените се натъкнаха на рисунки на топка, пълна с вода, през която човек с лошо зрение може да гледа околните предмети. Освен това неговите бележки съдържат диаграми на лещи, които спокойно могат да се нарекат прототип на съвременните.

През 1637 г. е публикуван трудът на Рене Декарт с чертежи на оптично устройство. Устройството представляваше стъклена тръба, пълна с вода, към края на която беше прикрепена лупа, а другият край беше поставен срещу окото. Впоследствие това устройство е модифицирано от английския физик Томас Йънг, който използва по-къса тръба, като по този начин компенсира недостатъците на пречупването.

Немският физиолог Адолф Фик описва стъклена леща през 1888 г., с оптична мощност. А офталмологът Август Мюлер прави оптична леща и въвежда използването й в медицинската практика през 1889 г. Неговата леща стана нов метод за корекция и тема на докторската му дисертация.

До втората половина на миналия век материалът, използван за направата на контактни лещи, е органично стъкло (PMMA). Тези лещи бяха твърди и неудобни за носене, причинявайки усещане за чуждо тяло в окото. Освен това те абсолютно не позволяват на кислорода да достигне до роговицата, което е необходимо за нейното нормално функциониране. През 1960 г. чешкият учен Ото Вихтерле синтезира новият видполимер (HEMA), от който за първи път са направени меките контактни лещи. HEMA полимерът има способността да абсорбира вода (до 38%), след което става еластичен и мек. Преди не повече от 10 години беше създадено ново поколение контактни лещи - силикон хидрогел. Тези меки лещи осигуряват още по-голям комфорт и абсолютна безопасност при носене.

Днес използвам много класификации на контактните лещи: според материала на производство, според честотата на смяна (периода, след който лещите се сменят с нови), според начина на носене (дневни, удължени). , непрекъснати и др.), според дизайна (сферични, торични, мултифокални), според степента на прозрачност/цвят (прозрачни, цветни, декоративни). Но всички те са разделени на две основни групи: меки лещи и твърди.

Меките контактни лещи се предпочитат от до 90% от всички потребители на контактни лещи. От своя страна такива контактни лещи се разделят на хидрогелни и силикон-хидрогелни.

За корекция обикновено се използват твърди контактни лещи сложни случаипатологии на зрението (например с висока степен на астигматизъм и кератоконус), в допълнение, само те се използват в ортокератологията - сравнително нова посока на офталмологията. Новото поколение твърди лещи не само перфектно поддържат формата си, което ги прави по-удобни за използване, но и осигуряват висока степен на пропускливост на кислород към роговицата. Тези лещи се наричат ​​твърди газопропускливи контактни лещи.

Цветните контактни лещи са предназначени да променят радикално цвета на ириса, докато оцветените контактни лещи са предназначени да подобрят или променят нюанса на съществуващия цвят. Такива лещи могат да бъдат направени с диоптри, като в този случай, освен че променят цвета на очите, те ще подобрят зрението. Но в повечето случаи такива лещи се произвеждат „нула“ - без диоптри и са необходими само за козметичен ефект.

Цветните и оцветени лещи не влияят на цвета на възприятието на видимите обекти, тъй като те са прозрачни в центъра. Вярно е, че такива лещи не се препоръчват за използване при условия на слаба осветеност (в здрач и тъмнина), тъй като човешката зеница се разширява при недостатъчно осветление и тогава цветната част на лещата ще попадне в зоната на видимост, което ще доведе до затруднения в зрението . Такива лещи не трябва да се носят по време на шофиране или извършване на дейности, изискващи повишено внимание.

Определяне на параметрите на контактните лещи

Всички контактни лещи имат следните характеристики (параметри), които трябва да бъдат посочени на търговската опаковка:

• Материал на изработка.
• Диаметър на лещата (D, BCR).
• Радиус на кривина (ВС, ВСR).
• Оптична сила на лещата.
• Дебелина на центъра на лещата.
• Цилиндрични оси.
• Строителство (проектиране).
• Оптимален режимносене.
• Честота на подмяна.

Лещите за дългосрочно носене (6-12 месеца) обикновено се опаковат в специални бутилки. За лещи, които трябва да се сменят по-често, се използват блистери като опаковка.

Режим на носене - периодът от време, през който лещите могат безопасно да останат върху очите:

• През деня (нанесете сутрин, отстранете вечер преди лягане).
• Дълготраен (носен 7 дни, не се сваля през нощта).
• Гъвкава (носена 1-2 дни, не се сваля през нощта).
• Непрекъснато (носи се непрекъснато до 30 дни, не се сваля през нощта). Подобен режим е възможен за някои видове силикон-хидрогелни лещи и изисква консултация с офталмолог.

Нощно облекло (трябва да се облича преди лягане и да се сваля сутрин). Ортокератологични лещи, след които пациентът вижда перфектно цял ден без допълнителни средствакорекции.

Дизайн (конструкция) на контактни лещи

• Сферични. Целта им е да коригират късогледство и хиперметропия.
• Торичен - за корекция на миопия и хиперметропия с придружаващ астигматизъм.
• Мултифокална - за корекция на пресбиопия.

Подобряването на качеството на зрението при всеки тип лещи се постига чрез асферичния им дизайн. В производството на контактни лещи се използват различни полимери. Основната част се състои от хидрогелни и силикон-хидрогелни материали, от които има около 10 вида.

Свойствата на контактната леща се определят основно от материала, от който е направена. Основните характеристики на материала за контактни лещи се считат за водно съдържание и кислородна пропускливост.

• Ниско водно съдържание (<50%).
• Средно съдържание на вода (50%).
• Високо водно съдържание (>50%).

Колкото повече вода съдържа хидрогелната леща, толкова повече кислород ще получи роговицата, което има положителен ефект върху здравето на очите. Но увеличаването на процента вода в лещата я прави по-мека, което прави обработката с нея по-трудна. Следователно съдържанието на вода в хидрогелните лещи обикновено не надвишава 70%.

Основният показател за силикон-хидрогелните лещи е коефициентът на пропускливост на кислород (Dk/t), който по никакъв начин не е свързан със съдържанието на вода. при което:

• Dk е кислородната пропускливост за материала на лещата.
• t е дебелината в центъра на лещата.

Индикаторът Dk/t за хидрогелни лещи обикновено е в диапазона 20-30 единици. За носене през деня това е достатъчно, но за да запазите лещите на очите си през нощта, са необходими много по-високи стойности. За силикон-хидрогелни лещи стойността на Dk/t е приблизително 70-170 единици.

Диаметърът на контактната леща и нейният радиус на кривина влияят върху това как лещата „седи“ в окото. По правило лещите се произвеждат с един или два радиуса на кривина. Ако контактната леща не пасва добре поради несъответствието между радиуса на нейната кривина и формата на роговицата, възниква сериозен дискомфорт, който може да доведе до отказ от носене на лещи.

Основните оптични показатели на контактната леща са: сила на сферата (със знак плюс или минус, в диоптри), мощност на цилиндър (посочена в диоптри), локализация на оста на цилиндъра (посочена в градуси). Последните два параметъра са необходими само за торични лещи, които коригират астигматизма.

Параметрите на индикаторите за контактни лещи за едното и другото око на пациента могат да бъдат различни.

Условия за ползване

Ако изберете неправилни контактни лещи и техните неправилно кацане, смущенията и дискомфорта са неизбежни. За да го премахнете, трябва да се свържете с офталмолог. Ако радиусът на кривина на лещата е по-голям от необходимото, те сякаш „плуват“ в окото, а ако е по-малък, напротив, те „засядат“ и тази част от роговицата вече не се снабдява с кислород . И в двата случая такива лещи трябва да бъдат заменени с лещи с желания радиус на кривина. Правилно подбраните лещи се характеризират с леко движение при мигане (пасват без твърда фиксация), но през повечето време са на централно място. При дългосрочно носенелещите с по-малък радиус на кривина често причиняват хипоксия на роговицата без кислород, което увеличава риска от инфекциозни процеси, откога достатъчно количествоИнфекциозните агенти не могат да оцелеят в кислород.

Можете да плувате с лещи само ако използвате специални херметизирани очила или маска за плуване. Не можете да носите лещи в сауната или банята. Ако върху тях попадне преварена вода (душ, басейн), те трябва да бъдат заменени с чиста вода. Контактните лещи са предназначени за носене при всякакви температури на околната среда, включително екстремни горещини и студ.

Носещите контактни лещи трябва да се подлагат на годишен очен преглед при офталмолог.

Възможни усложнения

Има някои усложнения, свързани с използването на контактни лещи, включително:

• Инфекциозни заболявания (сух кератоконюнктивит и др.).
• Алергични реакции.
• Реакции на хипоксия с недостиг на кислород за роговицата.
• Механични повредироговица.

Пренебрегвайки правилата за хигиена или грижа за лещите (необходимо е да ги третирате със специален почистващ разтвор), може да възникне инфекция на лигавицата. Нарушаване на условията за носене на лещи за планирана подмяна или носене на лещи с ниска ставкакислородна пропускливост, възможно прорастване на кръвоносни съдове в роговицата на окото (неоваскуларизация) и други усложнения, често необратими. Те стават противопоказание за по-нататъшно използване на контактни лещи.

Производство на контактни лещи

Производството на контактни лещи се извършва по няколко начина: центробежно формоване, леене, струговане. Има и методи, които съчетават всички горепосочени техники.

• Обръщане. С него "сухите" полимеризирани детайли се обработват на струг. Лещи със сложна геометрия се произвеждат чрез използване на компютърни програми за управление. След шлайфане лещите се полират и насищат с вода (хидратирана) до необходимите параметри, след което се подлагат на химическо почистване. Крайният етаппроизводството включва оцветяване на лещи, стерилизация, проверка, опаковане и етикетиране.
• Кастинг. Това е по-малко трудоемък метод от обръщането. Първо се изработва специална метална матрица за обектива. След това пластмасовите форми за копиране се отливат с помощта на матрица и в тях се излива течен полимер, който се втвърдява под въздействието на ултравиолетова светлина. Готовите лещи се полират, хидратират, оцветяват, стерилизират и опаковат.
• Центробежното формоване е най-старият метод за производство на контактни лещи. В този случай течен полимер се инжектира във форма, въртяща се с определена скорост и изложена на висока температураи/или UV лъчение, което е необходимо за неговото втвърдяване. След това детайлът се изважда от формата, насища се с вода и се подлага на обработка, идентична с метода на струговане.

Един пример за комбиниран метод за производство на контактни лещи е обратният процес. При него методът на центробежно формоване се използва за получаване на предната повърхност на лещата, а струговането се извършва за получаване на задната повърхност.

Най-големите световни производители на контактни лещи са признати като: Johnson & Johnson (продукт Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb и др.

Можете да научите повече за отделните видове контактни лещи в съответните раздели:

Най-новото поколение контактни лещи са направени от високочувствителни меки материали, които са особено гладки. За да се улеснят манипулациите с такива лещи, като се запази целостта и стерилността на контактната повърхност, се произвеждат специални пинсети. Използват се за изваждане на лещи от контейнера, пинсетите помагат при отстраняване на контактни лещи и потапянето им в разтвор, излят в таблата на контейнера, както и при изплакването им със специални дезинфектанти.

Всеки, който използва контактни лещи, знае за необходимостта да ги поддържа идеално чисти, защото здравето на собствените им очи и качеството на зрението зависят от това. В тази връзка, за да се избегне инфекция очни инфекции, едновременно със закупуването на нов чифт лещи си струва да закупите контейнер за съхранението им, както и специален разтвор, който е най-подходящ както за самите очи, така и за оптиката.

Нови контактни лещи от Baush + Lomb, наречени SofLens Daily Disposable, са достъпна опциядневни лещи. Те не изискват ежедневна поддръжка и осигуряват ясна видимост по всяко време и при всякакво осветление благодарение на подобрената оптика.

Цветните контактни лещи Adria Color от корейската компания Interojo са много популярни и са много популярни. Това са лещи, които ви позволяват да коригирате различни степеникъсогледство и, както и промяна на тона, цвета и дори външен видокото напълно. Използва се при производството на цветни лещи иновативна технологияоцветяване. Благодарение на него багрилото е сякаш заключено в материала на лещата, което увеличава устойчивостта на избледняване и прави носенето на продукти от тази марка абсолютно безопасно.

Ежедневните контактни лещи за еднократна употреба са ярък пример за удобство, комфорт и безопасност. Другото им име е „лещи за ежедневна смяна“, защото те са предназначени да направят очите ви отпочинали и ярки всеки нов ден. Това, което ги отличава от вече познатите лещи за планова смяна е, че трябва да се отварят всяка сутрин. нова опаковка, а всяка вечер - изхвърляйте лещите, които са станали неизползваеми през деня. Всъщност това е, което правят силиконовите хидрогелове дневни лещитолкова надежден и удобен.