Производство на контактни лещи: технология, методи. Избор на твърди контактни лещи

Производството и продажбата на контактни лещи е печеливш бизнес. Не е изненадващо, че конкуренцията на този пазар е много висока, особено сред западните компании. В други страни, както и в Русия, основните пазарни позиции корекция на контактазаети от четири основни компании.

Малко по-малко от половината пазар принадлежи на Johnson & Johnson. Акциите на продуктите на CIBA Vision Cooper Vision представляват 18% от общия обем. Bausch&Lomb заема четвърто място с 12%. Всички останали компании, включително местните производители, представляват останалите 4%. Сред най популярни средстваЕкспертите по грижа за контактни лещи наричат: Opti - Free RepleniSH (около 23%), Renu MultiPlus (22%) и Free Express (17%). Останалите 38% са продукти на други марки.

В резултат на изследването външни пазариконтактни продукти за корекция на зрението, проведени от независимата изследователска и консултантска компания Eurolens Research, се появява следният портрет на средния потребител на лещи. Средната възраст на потребителя е 30 години. При това в страни с развит пазар за потребление на продукти за корекция на контакта средна възрастсе оказва по-висок (в Австралия – 34,7, във Великобритания – 35,1, в Канада – 32,4).

В страни, където този пазар е в начален етап и се развива, тази цифра е малко по-ниска. Така в Русия средната възраст на активния потребител на контактни лещи е 26,4 години. Това се обяснява с факта, че младите хора, като правило, държат повече на удобството и външния си вид, те са склонни да експериментират и да опитват всичко ново, за разлика от възрастните хора, които са по-консервативни.

Освен това, според статистиката, жените са много по-склонни от мъжете да носят контактни лещи. И ако в други страни проценте съответно 67% и 37%, тогава в Русия повече от 83% от нежния пол отказват очила в полза на лещи. В резултат на това в нашата страна търсенето на цветни контактни лещи е особено голямо (около 14% от общия обем продадени меки контактни лещи). Доскоро хидрогелните контактни лещи заемаха първо място по продажби. Въпреки това, всяка година нараства популярността на ежедневните контактни лещи, които обаче все още изостават в обемите на продажбите.

В развитите страни ситуацията е точно обратната: повечето европейци предпочитат да използват по-безвредни и удобни контактни лещи за ежедневно носене, а лещите с период на смяна от 3-6 месеца отдавна не се продават в чужбина. За съжаление руските потребители предпочитат да спестят здравето си, като избират лещи, които могат да се сменят по-рядко.

Освен това меките торични лещи не са много търсени на вътрешния пазар. Експертите са убедени, че бъдещето принадлежи на силикон-хидрогелните контактни лещи, които имат високо съдържание на влага и позволяват на повече кислород да премине през роговицата, отколкото обикновените хидрогелни лещи.

Производството на контактни лещи е високотехнологичен процес, който изисква специално оборудване, квалифицирани работници и строг контрол на качеството. Но в големи площиняма нужда: самото производство и склад Завършени продуктимогат да бъдат разположени в същата стая. Има няколко начина за производство на най-разпространените меки контактни лещи: центробежно формоване, струговане, леене и комбиниран метод.

При производството на контактни лещи по метода на центробежно формоване се използват специални форми, в които се поставя изходният материал - течен полимер. Под влияние ултравиолетова радиацияИ висока температураполимерът се втвърдява. По време на този процес матрицата непрекъснато се върти: нейната скорост на движение, температурата на околната среда и количеството полимер пряко влияят върху крайния продукт. След като полимерът се втвърди, лещата се изважда от матрицата и се подлага на процес на хидратация.

Този тип производство е по-евтин в сравнение с други и в същото време ви позволява да произвеждате качествени лещис добра стабилност и възпроизводимост на зададените параметри. Този метод обаче не е подходящ за производство на лещи с торична повърхност.

Производството на контактни лещи по метода на струговане е по-сложно и трудоемко, поради което цената на продукт, произведен по този начин, ще бъде по-висока. По правило лещите се произвеждат чрез струговане по индивидуални поръчки или на малки партиди. Лещата е буквално изработена от плътни заготовки от полимеризиран материал.

Производството се състои от няколко етапа. Първо, детайлът се обработва на струг, при което се получава леща с дебелина 0,1 mm. След това се полира, хидратира (поставя се в специален разтвор, след изваждане от който става мек), химическа дезинфекцияи тонирани. След като лещата премине качествен контрол, тя се стерилизира, опакова и етикетира. Тъй като всяка леща се завърта почти на ръка (макар и под компютърен контрол), тя е по-дебела от лещите, направени по други методи, и в резултат на това има по-малка пропускливост на кислород. Повечето руски компании произвеждат традиционни лещи по този начин.

Големите западни компании, които произвеждат лещи за рутинна подмяна и ежедневно носене в големи количества, използват метод на леене, който може значително да намали разходите по време на широкомащабно производство. В този случай първо се създава основа под формата на метална матрица с предварително зададени параметри. Необходим е за направата на пластмасови реплики на форми.

След това течният полимер се излива в долна частформа и е затворен от горния си компонент. Формата се облъчва с ултравиолетова светлина, под въздействието на която полимерът се втвърдява. След което използваната форма се изтрива. Останалите стъпки са подобни на тези, използвани при други производствени методи: хидратация, химическа дезинфекция, тонизиране, качествен контрол, стерилизация, опаковане и етикетиране. Получените лещи са много тънки – дебелината им е около 0,03 – 0,05 мм.

Последният, комбиниран метод, както подсказва името, включва всички методи за производство на лещи: първо чрез центробежно формоване се произвежда леща с гладка повърхност, която след това се подлага на допълнителна обработка чрез струговане.

Основните местни производители на продукти за контактна корекция на зрението са Optikon (Москва), Optimedservice (Уфа), Concor (Вологда), Octopus (Самара). Те работят на модерни компютъризирани производствени линии и използват вносни материали, произвеждат лещи и произвеждат продукти за грижа за лещите (въпреки че по-често решенията за грижа за лещите се правят по поръчка в чужбина под собствената им марка).

Основните им предимства: ниска ценапродукти, строг контрол на качеството, широк изборстъкла с голям диоптър (от -26 до +26). Лещи с такова пречупване не се предлагат в гамата на западните компании. Въпреки това местните продукти все още не могат да издържат на конкуренцията с чуждестранни марки. По-голямата част от него се състои обикновени лещи, докато по целия свят те отдавна са заменени от ежедневни лещи и лещи за планова смяна.

Рентабилността на предприятията, които произвеждат лещи по метода на струговане, е 10-12%. Рентабилността на производството с помощта на технология за леене под налягане достига 100%. Разходите за оборудване във втория случай обаче са многократно по-високи и могат да бъдат възстановени само чрез големи обеми продажби. Междувременно обемите на продажбите на най-големите Руски производители, които имат собствени представителства в различни руски региони, произвеждат не повече от 300 хиляди лещи годишно. За насърчаване на продажбите производителите на лещи активно си сътрудничат със специалисти по контактна корекция на зрението, като им предлагат обучение, бонус програми, преференциални условия и др.

Експертите препоръчват руски компаниикоито управляват бизнеса с производство на контактни лещи, обърнете внимание на нишата на специалните лещи - торични и бифокални, които са по-скъпи от обикновените. Търсенето им, макар и не голямо, все още е налице, но предложения практически няма.

Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и ръководства

В зависимост от използвания материал контактните лещи се делят на:

• На твърд: газопропускливи и газонепроницаеми;
• На мека: силикон хидрогел и хидрогел.

Период на носене

Могат да се носят лещи:

• 1 ден.Тези продукти са най-хигиенични и лесни за употреба. След употреба лещите се изхвърлят допълнителни средстваНе изискват почистване.
• Две седмици.Продуктите за корекция на зрението имат повишено съдържаниеовлажняващи агенти, добра пропускливост на кислород.
• 1 месец.Този тип лещи могат да се оставят цяла нощ поради добрата им дишаемост. Лекарите препоръчват носенето на продукти в този режим до 7 дни.
• 3 месеца. Тези продукти за корекция на зрението имат добра механична якост. Идеални за тези, които тепърва започват да ги носят.
• Повече от година.Такива продукти изискват внимателна грижа.

Режим на носене

Този термин се отнася до периода, през който могат да се носят устройства за корекция на зрението, без да се отстраняват.

Обичайно е да се подчертава следните режими:

• ден- слага се сутрин и се сваля вечер;
• продължително- продължителност на носене до 7 дни, не се отстраняват през нощта;
• гъвкав- продължително носене до 2 дни;
• непрекъснато- постоянно носене до 30 дни.

Всички най-добри производители

Има следните производители на контактни лещи.

Джонсън и Джонсън

В далечното 1886 гтрима братя, Робърт, Джеймс и Едуард Джонсън, основава Johnson & Johnson (J&J) в града Ню Брънзуик, Ню Джърси. Първоначално компанията произвежда продукти, предназначени за поддържане на лична хигиена.

внимание! Johnson & Johnson станаха първите, които започнаха да продават комплекти за първа помощ за спешна медицинска помощ.

Компанията непрекъснато расте и се развива, отваряйки нови клонове по целия свят. IN 60-те години на ХХ век Johnson & Johnson придобива редица фармацевтични компании, благодарение на които заема видно място на фармацевтичния пазар. Едно от постиженията беше Tylenol, болкоуспокояващо без аспирин, което се предлага по рецепта. Една година по-къснослед отваряне продуктът става без рецепта и получава статут на лекарство по избор в педиатрична практика.

Снимка 1. Контактни лещи 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 лещи в опаковка, производител - Johnson & Johnson.

IN 1987 г Vision Care, подразделение на J&J, представя първите в света меки контактни лещи за изборна смяна. ACUVUE. По късно осем годиникомпанията представя първи в светаконтактни лещи за ежедневна подмяна 1 ДЕН ACUVUE.

Продуктите ACUVUE се използват:

• при миопия и далекогледство: 1 ДЕН ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• при астигматизъм: ACUVUE Oasis за астигматизъм, 1 DAY ACUVUE MOIST за астигматизъм;
• при пресбиопия: 1 DAY ACUVUE MOIST Multifocal.

Също достъпно козметични лещи: 1 ДЕН ACUVUE DEFINE.

Може също да се интересувате от:

Адрия

Пускат се контактни лещи Adria Корейската компания Interojo. Компанията е основана през 2000 г. Нейното мото: „Лещи за младите“. Компанията се развива, получава сертификати за производство на контактни лещи от най-новите материали.

Adria произвежда следните линии цветни лещи:

Предлагат се и лещи за корекция на зрението:

• ежедневно;
• месечно;
• тримесечно.

Справка!Продуктите на Adria са не само качество и комфорт, но и атрактивен дизайн, усещане за младост, възможност да изненадате с нови изображения.

Alcon/CIBA Vision

Alcon е сравнително млада компания, създадена през 1945г във Форт Уърт, Тексас.

Основателите на компанията бяха Робърт Александър и Уилям Конър. Името на компанията включваше първите срички от техните фамилни имена - Алкон. След 2гАлександър и Конър регистрират компанията Alcon Laboratories, специализирана в производството на фармацевтични продукти.

През 1950г Alcon представя лекарства за лечение на неусложнени инфекциозни очни заболявания, както и за премахване на сърбеж и зачервяване. Тази компания е първата патентовала дозатор за капки за очи,ДРОП-ТАЙНЕР, който се използва и днес.

През 80-те години на миналия векоснована компания Изследователски центъркръстен на Уилям Конър, което помага на Alcon значително да увеличи изследванията си в лечението и диагностиката на очни патологии. В бъдеще компанията се занимава с производство на оборудване за офталмологична хирургия.

Снимка 2. Ежедневни контактни лещи Dailies Aqua Comfort Plus, производител - Alcon.

Компанията е първата, която се развива вътреочна леща (IOL), използвани за лечение на катаракта. Към днешна дата ВОЛ остават най-често имплантираните лещи в света.

През 2011 Alcon и CIBA VISION се сливат, позволявайки на тези компании да обединят усилията си. Пускат се контактни лещи DAILIES TOTAL1.

Фирмата произвежда следните продукти за корекция на зрението:

• един ден: серия Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• планирана подмяна: серия Air Optix (мултифокална, за астигматизъм, за денонощно носене, цветна);
• оцветени: Серия Freshlook.

Бауш+Ломб

Бауш + Ломб - една от най-старите компании в САЩ, която произвежда оптика. Беше създаден Джон Джейкъб Бауш, немски емигрант, и негов приятел Хенри Ломбом в Рочестър, Ню Йорк. В първите години фирмата се занимава с производство на гумени рамки за очила, а по-късно - микроскопи, бинокли, затвори за фотоапарати и мерници.

В началото на миналия век Bausch + Lomb са първите, които произвеждат висококачествена оптика.

Компанията е и разработчик на вече известния Слънчеви очила Ray-Ban.

Същата фирма произвежда лещи за камери на космически кораби, с чиято помощ са създадени първите снимки на Луната.

Към средата на 20в Bausch + Lomb направи крачка напред: придоби правата за производство и разпространение на меки хидрогелни контактни лещи. До 80-годишна възрасткомпанията най-накрая се фокусира върху производството на продукти за корекция на зрението, след като разпродаде всички останали производствени мощности.

В момента работата на Bausch + Lomb е представена в следните области:

• VisionCare— продукти за корекция на зрението (няколко вида) и решения.
• Фармацевтични— блок от фармацевтични офталмологични продукти.
• Хирургически— хирургическо оборудване и инструменти.

Компанията не стои неподвижна и непрекъснато се развива: разработват се нови фармацевтични продукти, оборудване и меки контактни лещи.

Bausch + Lomb произвежда следните продукти за корекция на зрението:

• един ден: Biotrue ONEday, SofLens Daily за еднократна употреба ;
• планирана подмяна: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, за астигматизъм), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• оцветени: Soflens Natural Colors.

Офталмикс

Производителят е медицинска групаОфтадерм, базиран през 1996г. Започва работата си като официален представителсветовни производители на контактни лещи и продукти за грижа. На понастоящемфирмата има собствена марка - Офталмикс.

Oftaderm се стреми да подобри качеството на своите продукти, за да отговори максимално на нуждите на клиентите.

Под марката Ophthalmix са известни следните лещи:

• За корекция на зрението: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• цветни, едно-, дву- и трицветни: Gold, Butterfly One Month, Crazy;
• нюанс: Меки цветове.

Оптика Максима

Maxima Optics е международен производител на продукти за корекция на зрението и свързани продукти. Родината е Великобританиякъдето е основана компанията през 1999г.Основната цел на производителя е да разработва висококачествени офталмологични продукти от модерни материали, които са достъпни за всеки. Maxima Optics работи неуморно за подобряване на продуктите, въвеждане на нови технологии и провеждане на тестове.

Оптика Максима включва:

• лещи ежедневнозаместители: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• коригиращи средства месечнозаместители: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• лещи тримесечнозаместители: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Взема се предвид годината на основаване на компанията 1980 . В рамките на едно десетилетиеОт основаването си CooperVision придоби редица компании, участващи в производството на продукти за корекция на зрението. Това направи възможно значително разширяване на гамата от продукти, както и увеличаване на обема на производството му.

В момента фирмата е активно Научно изследванеи развитие. През 2006г CooperVision стана третият по големинакомпания в света за производство на меки контактни лещи.

CooperVision произвежда следните серии лещи:

• Моят ден— един ден.
• Яснота- силикон хидролик на 1 ден.
• Biofinity- продукти с експлоатационен живот 1 месец.
• Авайра—за 1 месецс UV филтър.
• Proclear— специална серия за тези, които изпитват сухотапри носене.
• Биомедици- продукти с оптимално съотношение цени и качество.

Полезно видео

Гледайте видеоклипа за правилата за избор на контактни лещи.

Заключение: популярни марки

В момента най-популярната компания е Джонсън и Джонсън- лещи търговска марка Acuvueнай-често се предписва от офталмолози. Следва марката Алкон, която произвежда различни капки за очи и разтвори за лещи. На трето мястоАмериканската марка се намира Бауш+Ломб. Особено харесваме продукти от сериите Soflens, Optima и PureVision.

Контактните лещи са изобретени преди повече от сто години. Дълго време се произвеждаха само твърди лещи, но през 1960 г. бяха изобретени и получени меки контактни лещи широко използване. За разлика от твърдите лещи, те са удобни за носене и не отнемат много време за свикване. Днес около 90% от потребителите предпочитат меки лещи, изработени от еластични, газопропускливи материали. Когато са правилно подбрани, те осигуряват на собственика си комфорт, безопасност и идеална корекция на зрението. Съвременните твърди лещи също са газопропускливи, но поради трудностите при привикване към тях обикновено се използват само в отделни, особено трудни случаи.

Методи за производство на лещи

Производството на съвременни контактни лещи се основава на няколко технологии:
- обръщане (струговане);
- леене;
- центробежно формоване;
- комбинирани методи, които комбинират елементи от горните методи, например обратен обратен процес.

Обръщане

Методът на струговане се използва за производството както на меки, така и на твърди. Тяхното производство се извършва на едно и също оборудване, но има някои разлики. Дисковидните заготовки се обработват на специални стругове; процесът е почти напълно автоматизиран. Компютърна програма следи за спазването на всички параметри.

На първия етап фреза с диамантен връх оформя вътрешната извивка на лещата, след което полира повърхността, за да стане абсолютно гладка. След това външната повърхност, която ще бъде в контакт с клепача, се обработва и на детайла се придава желания диаметър. Външната повърхност и ръбовете на лещата също са внимателно полирани. В края на този етап дебелината и другите параметри се измерват с много прецизен инструмент.

Разликата при производството на меки лещи е, че след етапа на обръщане те се подлагат на хидратация - потапят се в физиологичен разтворс оптимален pH фактор. Хидрогелът и силикон-хидрогелът, от които са изработени меките лещи, абсорбират добре влагата и набъбват, увеличавайки се до правилния размер. По време на хидратацията твърдият детайл придобива липсващата мекота и еластичност. Накрая готовият продукт се тества за съответствие с оптични и геометрични параметри. Преди продажба лещите се почистват, опаковат и етикетират.

Кастинг

Отливането започва с производството на матрица с определени параметри, които отговарят на характеристиките на бъдещия обектив. Копията на формуляра се правят от матрицата от пластмаса, която може да бъде както за еднократна, така и за многократна употреба. Долната половина е пълна с течен полимер и покрита горна част, образувайки вътрешно пространство с форма на леща. Заготовката се облъчва с ултравиолетова светлина, под въздействието на която полимерът се втвърдява. След това лещата се хидратира, измерва, почиства и опакова.

Центробежно формоване

Технологията за центробежно формоване е разработена от чешкия изобретател на меки лещи Ото Вихтерле. Пълни се специална форма с вдлъбнато дъно и цилиндрични стени необходимо количествомономер. По време на въртенето си на специално оборудване композицията се разпространява вътрешна повърхности се втвърдява. Формата и дебелината на получената леща зависи от количеството полимеризационна смес и скоростта на въртене на формата.

Обратен обратен процес

Процесът на обратна реверсия успешно съчетава двете технологии, описани по-горе. Първо, изпъкналата страна на лещата се получава чрез центробежно формоване, след което се обработва чрез струговане вътрешна част. Получената леща придобива предимствата на всеки метод - гладкост външна повърхности ръбовете са съчетани с отлични функционални качества, получени чрез струговане.

ZhGKL се произвеждат стриктно съгласно индивидуална поръчка, като се вземат предвид всички параметри на пациента, тъй като изискват по-точно съответствие на вътрешната повърхност на лещата с повърхността на роговицата.

Цена на едро от 2500 rub.

ВИНАГИ ПО ПОРЪЧКА

без предплащане - за редовни клиенти

30% предплащане - за нови клиенти (Москва, Калуга, Обнинск + всички други региони на Русия)

пълно предплащане - за жители на други страни

РЕДОВНО ПРОИЗВОДСТВО (ГРУПА): лещите се изпращат за производство при поръчка (от 30 лещи), без допълнително заплащане.

Формирането на поръчка обикновено отнема от 3 седмици до 2 месеца (проверете етапа с оператора). След това лещите се произвеждат в рамките на приблизително 2-3 седмици + доставката от производителя отнема 3-10 дни. Тоест поръчката пристига приблизително 1-3 месеца след поставянето.

СПЕШНО ПРОИЗВОДСТВО (ИНДИВИДУАЛИЗИРАНО) : Вашата поръчка се изпраща за производство индивидуално, точно в деня на регистрация, без никакви очаквания, а също така пристига индивидуално, без да чака други поръчки. Тоест поръчката пристига приблизително 2-4 седмици след направата.

При поръчка от едро на едробезплатно

При поръчка на средна цена на едро + 600 рубли

При поръчка на дребно едро + 999 рубли

При поръчка на дребно + 1500 RUR

Материал: F2 произведен от CONTAMAC

Метод на изработка: струговане

Опаковка: бутилка с 1 бр

Твърди лещи за корекция на астигматизъм:

-вътрешен радиус от 7.9 до 9.0, стъпка 0.05

-торичност Т3-Т12

-ексцентричност от 0,2 до 1,2, стъпка 0,1

Твърди лещи за корекция на кератоконус:

-вътрешен радиус от 4.8 до 7.2, стъпка 0.05

- диаметър на вътрешната оптична зона от 5,5 до 6,5, стъпка 0,1

-ексцентричност от 1.0 до 2.8, стъпка 0.2

За да направите поръчка на твърди газопропускливи лещи, е необходимо да посочите в "Допълнителна информация" диаметъра на лещата (mm), вътрешния диаметър на оптичната зона (mm), броя на вътрешните радиуси (фаски), включително оптичната зона, размера на всеки радиус (mm), ширината на всеки радиус (mm), количеството на подаване за всеки радиус (mm), пречупването на лещата (dopter).

Например диаметърът на лещата е 9,6 mm, вътрешният диаметър на оптичната зона е 7,3 mm, броят на вътрешните радиуси е 4, пречупването е -6,5 диоптъра,

размер на всеки радиус, ширина на всеки радиус, захранване
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

За кератоконус трябва да посочите в "Допълнителна информация" диаметъра на лещата (mm), вътрешния диаметър на оптичната зона (mm), броя на вътрешните радиуси (фаски), включително оптичната зона, размера на всеки радиус (mm), ширината на всеки радиус (mm), подаването на размера за всеки радиус (mm), пречупването на лещата (dopter).

Например диаметър на лещата 9,5 mm, диаметър на вътрешната оптична зона 6,0 mm, брой вътрешни радиуси 8, рефракция -10,5 диоптъра,

размер на всеки радиус, ширина на всеки радиус, захранване

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

При необходимост към заповедта се издава копие от удостоверението.

Тези лещи могат да бъдат закупени на цени на едро!

3250 рубли за 1 обективпри поръчка на продукти Concor за сума над 5000 рубли на малки цени на едро (малък едро)

2900 рубли за 1 обективпри поръчка на продукти Concor за сума над 10 000 рубли при средни цени на едро (средна цена на едро)

30-11-2011, 12:33

Описание

В специализираните лаборатории в страната за производството на контактни лещи се използва както местно, така и вносно оборудване.

Комплектът от технологично оборудване включва: прецизни стругове за предварителна обработка (облицовка, предварително заобляне) на заготовки; сферични стругове за обработка на вътрешни и външни повърхности на лещи (фиг. 73, 74); машини за полиране за отстраняване на грапавостта и подобряване на чистотата на повърхностите на сферичните лещи (фиг. 75); специални машини за полиране на ръба на лещата и изработка на технологично оборудване.

Машините са оборудвани със специални устройства и аксесоари, които включват: центриращо устройство, комплекти дорници и сателити за задържане на заготовки за контактни лещи при обработката им, комплект части за производство на полиращи тампони.

Като режещ инструмент за обработка на вдлъбнати, изпъкнали и ръбови повърхности на лещи се използват диамантени фрези със специален профил.

Съставът на технологичното оборудване на лабораториятатрябва да включва още: нагревателен шкаф за отгряване на детайли, електрически котлон с термостат за залепване и центриране на детайли върху дорници, ултразвукова вана за измиване на лещи и магнитна бъркалка за извършване на процеса на хидратация на меки контактни лещи.

При обработката на повърхностите на контактните лещи се използват следните технологични материали:

Състави за производство на маса за полиране;

Полиращи суспензии;

Свързани материали, използвани за закрепване и центриране на заготовки за лещи по време на процеса на завъртане;

Полираща кърпа.

В края на седемдесетте и осемдесетте години страната ни се развива и след това се прилага на практика в лабораториите за контактна корекция на зрението следните материали:

1. Състави за леене на полиращи подложки, състоящи се от фин абразивен прах, парафин и полиетилен или полипропиленов восък.

2. Полираща суспензия за обработка на твърди лещи при използване на полиращи тампони, състояща се от специално приготвен бариев карбонат, глицерин и вода.

3. Полираща суспензия за обработка на меки лещи, състояща се от фин магнезиев оксид и керосин.

4. Залепен материал (лепилен състав) за фиксиране и центриране на твърди и меки заготовки за лещи върху плосък метален дорник по време на струговане на лещи, състоящ се от модифициран боров колофон и парафин.

Производство на течни кристали чрез струговане

Операции по снабдяване

За производството на твърда роговица PMMA контактните лещи използват цилиндрични заготовки с диаметър от 12,0 до 12,5 mm и дебелина от 4,0 до 5,0 mm.

Заготовки с посочените размери могат да бъдат получени от листов материал с помощта на кух инструмент (тръбни свредла или фрези).

Подготвителна работа

Преди производството на LCL от PMMAЗаготовките се отгряват, за да се облекчат вътрешните напрежения в материала, водещи до промени в размерите на готовата леща. За целта заготовките се поставят в лабораторна пещ, в която температурата е настроена на +130-135°C, където престояват най-малко 8 часа. Температурните колебания в отоплителния шкаф не трябва да надвишават ± 5°C. След това през следващите 8-10 часа температурата в шкафа постепенно се намалява до стайна (температурата се следи с термометър). След охлаждане заготовките се изваждат от нагревателния шкаф и остатъчните напрежения в тях се проверяват с помощта на полярископ за наличие на цветни шарки. Тяхното наблюдение се извършва от страната на цилиндричната образуваща, т.е. перпендикулярно на оста на симетрия на детайла. Ако има остатъчни напрежения, процесът на отгряване се повтаря. След отгряване детайлите влизат в производство.

За полиране на повърхности на лещиподготовка на подложки за прилепване-полиране. За тяхното производство се използва специален полиращ материал PMP-3 или PMP-1, разработен от местната индустрия. Полиращ материал PMP-3 се използва за полиране на вдлъбнати повърхности, а PMP-1 се използва за полиране на изпъкнали повърхности. Температурата на омекване на полиращия материал е 100-120°C. Има възможност за използване на вносни материали.

За да се направи подложка за полиране, материалът се разтопява в порцеланова чаша, докато стане кремообразен. Върху нагорещена електрическа печка се поставя месингов цилиндър за оформяне, поставен върху специална подложка. Преди кастинг вътрешни стеницилиндърът е смазан Вазелиново масло. След това формата се напълва с разтопен полиращ материал. След като формата се охлади, полиращата подложка се отстранява от цилиндъра. Като правило се произвеждат няколко полиращи подложки едновременно.

Технологичен процес производство труднороговичните лещи, използващи метода на завъртане, включват следните стъпки:

Изчисляване на параметрите на технологичната обработка (радиуси, дебелина, диаметри на съответните повърхности, шпинделно подаване на сферичен струг), базирани на стандартния размер на произвежданата леща;

Обработка на общия диаметър и ръбната зона на лещата;

Струговане и полиране на вдлъбната повърхност на лещата, нейното управление;

Струговане и полиране на изпъкнала повърхност, нейния контрол;

Полиране на ръбната зона на лещата;

Контрол на геометрични и оптични характеристики на лещата.

Струговане и полиране на вдлъбната повърхност

С помощта на специален залепен восъчен материал NV-N, заготовката, от която ще бъде направена лещата, се залепва и центрира върху предварително загрята върху плочка стоманена подложка. След охлаждане до стайна температура, субстратът със залепения детайл се фиксира в цангата на машината за завъртане на вдлъбната повърхност на лещата. При някои машини подложката не се използва, а самият детайл е фиксиран в цангата.

Обработката започва със завъртане на детайла до определения общ диаметър на лещата. Стойността на диаметъра се задава с помощта на съответния циферблатен индикатор. След това зоната на ръба се завърта чрез завъртане и след това вдлъбнатата повърхност на лещата се обработва според зададените параметри.

Образуване на многорадиусна повърхностсе извършва в съответствие с изчислените параметри, посочени в „Таблици за технологични и контролни параметри на твърди роговични контактни лещи“ (1981 г.), или според данните от фотокератометрията. Тези параметри съдържат стойностите на радиусите на кривината на зоните, скоростта на подаване на шпиндела, общия диаметър на лещата и диаметъра на оптичната зона. Под подаване на шпиндела разбираме количеството на изместване на детайла по оста му по посока на оста на въртящата се опора.

Стойността на радиуса се задава от индикатор за набиране, монтиран на въртящата се опора на машината, а количеството на подаване се контролира от индикатора за подаване на шпиндела. Струговането започва с повърхност с по-голям радиус. Обработката му се извършва в няколко последователни прохода с дълбочина на рязане 0,2 mm при груба обработка и 0,05 mm при финишна обработка. След това индикаторът за подаване на шпиндела се настройва на нула. След това, според индикатора на въртящата се опора, се задава следващият (по-малък) радиус на завиване според таблицата, фрезата се изважда от зоната на рязане и шпинделът се придвижва към определена стойностизявления. Обръщането на останалите повърхности се извършва последователно. След това се извършва полиране.

Първо, подгответе полиращата подложка за работа.За да направите това, отлятата заготовка на восъчната полираща подложка се поставя върху сферичен струг (за изпъкнали повърхности), където се обработва работната повърхност на полиращата подложка с необходимия радиус.

Полирането се извършва на специална полираща машина (едно- или многошпинделна). Повърхността на полиращата подложка се намокря с полираща суспензия. Полирането на вдлъбнатата повърхност на лещата започва с оптичната зона. Периферната зона на лещата се полира със специални полиращи тампони, навлажнени със суспензия. Време за полиране - от 0,5 до 1 мин.

След полиране, чистотата на повърхността на лещата се проверява с помощта на бинокулярен микроскоп или лупа с увеличение 5-10x. Радиусът на кривината на оптичната зона се измерва с радиусметър. Не трябва да има драскотини, мехурчета или вдлъбнатини върху полираната повърхност; повърхността трябва да е гладка, лъскава, без грапавини. Радиусът на оптичната зона трябва да съответства на зададения в рамките на установения толеранс. Ако след контрола се окаже, че посочените изисквания не са изпълнени, тогава процесът на обработка се коригира.

Проверяваният детайл се отстранява от стоманения субстрат чрез нагряване на котлон до размекване на адхезивния восък. След това се почиства старателно от восък. След това централната му дебелина се измерва с помощта на дебеломер (индикатор). Измерената стойност на дебелината се взема предвид при обработката на външната (изпъкнала) повърхност на лещата.

Струговане и полиране на изпъкнала повърхност

Радиусът на кривина на изпъкнала повърхност може да се изчисли по следната формула:

където: r1 - радиус на кривина на изпъкналата повърхност, mm;
r2 - радиус на кривина на оптичната зона на вдлъбната повърхност, mm;
D - върхово пречупване на лещата, в диоптри; n е коефициентът на пречупване на материала на лещата;
t е дебелината в центъра на лещата по нейната ос, mm.
В зависимост от дадената рефракция се препоръчват централни стойности на дебелината от 0,1 до 0,5 mm.

Залепващият восък се нанася върху предварително загрят сферичен дорник с радиус, съответстващ на радиуса на оптичната зона на полуфабриката и полуготовият продукт се залепва от страната на обработената вдлъбната повърхност. Центрирането се извършва на специално центриращо устройство с точност 0,02-0,04 mm.

След охлаждане дорникът, заедно с центрирания върху него полуготов продукт, се монтира върху конуса за кацане на сферичен струг за обработка на изпъкнала повърхност.

Изчисленият радиус се определя от индикатора, разположен на въртящия се шублер. С помощта на друг индикатор, монтиран на шпиндела на машината, се определя дебелината на слоя материал, отстранен по време на обработката. Струговането на изпъкнала повърхност се извършва в няколко прохода (подобно на обработката на вдлъбната повърхност), докато се постигне определената дебелина в центъра на лещата.

Полирането на изпъкнала повърхност се извършва със специална полираща подложка, навлажнена с полираща суспензия на полираща машина (едно- или многошпинделна). Времето за полиране е от 2 до 5 минути (в зависимост от материала).

Чистота на оптичната повърхност на лещатаконтролирани с помощта на бинокулярен микроскоп или лупа веднага след направата на лещата, преди да я извадите от дорника с централен отвор. Оптичната мощност се измерва с диоптриметър. Ако по време на контролния процес се окаже, че резултатите от обработката не са задоволителни, тогава процесът се коригира.

След приключване на полирането и контрола на оптиката, лещата се изважда от рамката и се почиства от залепващата вакса.

При производството на външната повърхност на лещите с отрицателно пречупванеПърво, сферичната повърхност с изчисления радиус на кривина на оптичната зона се обработва до дадена дебелина в центъра, а след това лещовидната зона се обработва с дадена дебелина на ръба, докато съвпадне с оптичната зона. Радиусът на кривината на зоната на лещата се изчислява и зависи от характеристики на дизайналещи. При изчисляване трябва да се има предвид, че дебелината на лещата по ръба не трябва да надвишава 0,2 mm, а диаметърът на оптичната зона на външната повърхност трябва да бъде най-малко 7,5 mm.

Когато правите външната повърхност на лещи с положително пречупване, първо шлайфайте сферичната повърхност с изчислен радиус до дебелина в центъра, която надвишава необходимата с 0,03 mm. Размерът на радиуса зависи от дебелината на лещата в центъра и по ръба. След това зоната на лещата се обработва, като се започне от ръба на детайла до изчисления диаметър на оптичната зона външна повърхност, който се избира с 0,4-0,5 mm по-голям от диаметъра на вътрешната повърхност. Индикаторът задава изчисления радиус на оптичната зона. Чрез завъртане на опората за монтиране на ножа и съответното подаване на детайла, върхът на ножа се изравнява с периферната част на оптичната зона и оптичната зона на изпъкналата повърхност се обработва. Полирането се извършва на полираща машина с помощта на специална полираща подложка, навлажнена със суспензия.

Производството на GPZhKL се извършва по същата схема, но се използват по-малко интензивни режими на обработка и специални съединенияза почистване и полиране на тези материали.

Производство на сфероторични твърди корнеални контактни лещи

Когато се обработват сферични лещи, първо вдлъбнатата сферична повърхност на лещата се обработва съгласно описания по-горе метод и след това, за да се получи торична повърхност в периферията, се обработва с торичен инструмент (обикновено шлайф и полираща машина) с дадена радиуси на кривина на повърхнините в две взаимно перпендикулярни равнини (фиг. 76) . Броят на подготвените торични инструменти зависи от необходимия брой торични повърхности в зоната на сплескване (плъзгане).

За въртене на мелачкатаизползвайте специален струг, предназначен за производство на торични инструменти. В този случай трябва да се спазват следните правила:

1. Въз основа на разликата между радиусите в главните меридиани се определя страничното изместване на шпиндела спрямо въртящата се опора. Движението се следи с помощта на циферблат. Например, за торичен инструмент с радиуси 8,0/8,5 mm, тази стойност, наречена торична разлика, ще бъде равна на 0,5 mm.

2. Чрез въртене на ротационния шублер шлайфайте заготовката на инструмента на дълбочина не повече от 0,05 mm за всяко преминаване, докато се получи определения радиус, измерен с индикатора на въртящия се шублер.

След това произведеният инструмент се монтира в специално устройство (“торична вилка”) на полиращата машина.

Субстратът с обработения детайл е здраво фиксиран към водача на торичната вилка. След това водачът се монтира в жлебовете на вилицата, така че вдлъбнатата повърхност на детайла да лежи върху работната повърхност на торичния инструмент. Щифтът на горния шпиндел на полиращата машина закрепва водача на торичната вилка. Чрез вертикално преместване на люлеещата се глава на довършителната машина е необходимо да се постигне такова положение на детайла, че той да се движи само в централната част на торичния инструмент. Шлифоването се извършва с прах за смилане M7 и M3 до получаване на определения размер на оптичната зона. Времето за смилане зависи от съотношението на радиусите на лещите и торичната разлика на инструмента. Полученият размер на оптичната зона се наблюдава с помощта на увеличение на измервателното увеличение от 10x.

Полирането на торичната периферна зона се извършва върху мека полираща подложка със специална полираща паста. Полирането на оптичната зона се извършва по същия начин, както при осесиметричните лещи.