Prodhimi i lenteve të kontaktit. Prodhimi i lenteve të forta të kontaktit
ZhGKL janë prodhuar në mënyrë rigoroze sipas porosi individuale, duke marrë parasysh të gjithë parametrat e pacientit, pasi ato kërkojnë një përputhje më të saktë sipërfaqe e brendshme thjerrëzat sipërfaqësore të kornesë.
Çmimi me shumicë nga 2500 rubla.
GJITHMONË E BËRË ME POROSI
pa parapagim - për klientët e rregullt
30% parapagim - për klientët e rinj (Moskë, Kaluga, Obninsk + të gjitha rajonet e tjera të Rusisë)
parapagim i plotë - për banorët e vendeve të tjera
PRODHIM I RREGULLT (GRUPI): lentet dërgohen për prodhim me porosinë (nga 30 lente), pa pagesë shtesë.
Formimi i porosisë zakonisht zgjat nga 3 javë deri në 2 muaj (kontrolloni fazën me operatorin). Lentet më pas prodhohen brenda afërsisht 2-3 javësh + dorëzimi nga prodhuesi zgjat 3-10 ditë. Kjo do të thotë, porosia arrin afërsisht 1-3 muaj pas vendosjes.
PRODHIM URGJENT (I INDIVIDUALIZUAR) : Porosia juaj dërgohet për prodhim individualisht, pikërisht në ditën e regjistrimit, pa asnjë pritshmëri dhe gjithashtu arrin individualisht, pa pritur porosi të tjera. Kjo do të thotë, porosia arrin afërsisht 2-4 javë pas vendosjes.
Kur porositni nga me shumicë të madhe falas
Kur porositni me shumicë mesatare + 600 rubla
Kur porositni me shumicë të vogël + 999 rubla
Kur porosisni me pakicë + 1500 RUR
Materiali: F2 prodhuar nga CONTAMAC
Mënyra e prodhimit: kthesë
Paketimi: shishe me 1 copë
Lente të ngurta për korrigjimin e astigmatizmit:
-rrezja e brendshme nga 7.9 në 9.0, hapi 0.05
-toriciteti T3-T12
-Ekscentriciteti nga 0.2 në 1.2, hapi 0.1
Lente të ngurta për korrigjimin e keratokonusit:
-rrezja e brendshme nga 4.8 në 7.2, hapi 0.05
- Diametri i zonës së brendshme optike nga 5.5 në 6.5, hapi 0.1
-Ekscentriciteti nga 1.0 në 2.8, hapi 0.2
Për të bërë një porosi për të ngurtë lente të përshkueshme nga gazi Ju duhet të tregoni në " Informacion shtese"Diametri i lenteve (mm), diametri i brendshëm i zonës optike (mm), numri i rrezeve të brendshme (hapje), duke përfshirë zonën optike, madhësinë e secilës rreze (mm), gjerësinë e secilës rreze (mm), sasinë e furnizimit për secilën rrezja (mm), thjerrëzat e thyerjes (doptera).
Për shembull, diametri i lenteve është 9.6 mm, diametri i brendshëm i zonës optike është 7.3 mm, numri i rrezeve të brendshme është 4, thyerja është -6.5 dioptra,
madhësia e secilës rreze, gjerësia e secilës rreze, ushqimi
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260
Për keratokonusin, duhet të tregoni në "Informacion Shtesë" diametrin e thjerrëzës (mm), diametrin e brendshëm të zonës optike (mm), numrin e rrezeve të brendshme (kampirat), duke përfshirë zonën optike, madhësinë e çdo rreze (mm), gjerësia e secilës rreze (mm), madhësia e furnizimit për secilën rreze (mm), përthyerja e thjerrëzës (dopter).
Për shembull, diametri i lenteve 9,5 mm, diametri i zonës së brendshme optike 6,0 mm, numri i rrezeve të brendshme 8, thyerja -10,5 dioptra,
madhësia e secilës rreze, gjerësia e secilës rreze, ushqimi
9,50 0,156 0,000
8,50 0,241 1,155
7,50 0,244 2,337
7,20 0,282 2,695
7,00 0,231 2,930
6,80 0,248 3,162
6,30 0,240 3,738
Nëse është e nevojshme, së bashku me urdhrin lëshohet një kopje e certifikatës.
Këto lente mund të blihen me çmime me shumicë!
3250 rubla për 1 lente kur porosisni produkte Concor për një shumë mbi 5,000 rubla me çmime të vogla me shumicë (me shumicë të vogël)
2900 rubla për 1 lente kur porosisni produkte Concor për një shumë mbi 10,000 rubla me çmime mesatare të shitjes me shumicë (mesatare me shumicë)
30-11-2011, 12:33
Përshkrim
Në laboratorët e specializuar të vendit për prodhim lentet e kontaktit Përdoren pajisje shtëpiake dhe të importuara.
Kompleti i pajisjeve teknologjike përfshin: torno precize për përpunimin paraprak (përballimin, rrumbullakimin paraprak) të pjesëve të punës; torno me sferë për përpunimin e sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme të lenteve (Fig. 73, 74); makina lustruese për të hequr vrazhdësinë dhe për të përmirësuar pastërtinë e sipërfaqeve sferike të lenteve (Fig. 75); makina speciale për lustrimin e skajit të thjerrëzave dhe prodhimin e pajisjeve teknologjike.
Makineritë janë të pajisura me pajisje dhe aksesorë të veçantë, të cilët përfshijnë: një pajisje qendrimi, grupe mandrelish dhe satelitësh për mbajtjen e boshllëqeve të lenteve të kontaktit gjatë përpunimit të tyre, një grup pjesësh për prodhimin e jastëkëve lustrim.
Prerëset e diamantit të një profili të veçantë përdoren si një mjet prerës për përpunimin e sipërfaqeve konkave, konvekse dhe buzë të lenteve.
Përbërja e pajisjeve teknologjike të laboratorit duhet të përfshijë gjithashtu: një kabinet ngrohjeje për pjekjen e pjesëve të punës, një pllakë elektrike me një termostat për ngjitjen dhe qendrimin e pjesëve të punës në mandrelë, një banjë tejzanor për larjen e lenteve dhe një përzierës magnetik për kryerjen e procesit të hidratimit të lenteve të buta të kontaktit.
Gjatë përpunimit të sipërfaqeve të lenteve të kontaktit, përdoren materialet e mëposhtme teknologjike:
Kompozime për prodhimin e jastëkëve lustruese;
Pezullime lustruese;
Materialet e lidhura të përdorura për të siguruar dhe përqendruar boshllëqet e lenteve gjatë procesit të tornimit;
Pëlhurë lustruese.
Në fund të viteve shtatëdhjetë dhe tetëdhjetë, vendi ynë u zhvillua dhe më pas u zbatua në praktikë në laboratorët e korrigjimit të shikimit të kontaktit materialet e mëposhtme:
1. Përbërje për derdhjen e jastëkëve lustrim, të përbërë nga pluhur gërryes i imët, parafinë dhe dyll polietileni ose polipropileni.
2. Pezullim lustrues për trajtimin e thjerrëzave të forta kur përdoren jastëkë lustrim, të përbërë nga karbonat bariumi të përgatitur posaçërisht, glicerinë dhe ujë.
3. Pezullim lustrues për trajtimin e lenteve të buta, i përbërë nga oksid magnezi i imët dhe vajguri.
4. Material i ngjitur (përbërja ngjitëse) për fiksimin dhe qendrimin e boshllëqeve të lenteve të forta dhe të buta në një mandrelë të sheshtë metalike gjatë rrotullimit të thjerrëzave, i përbërë nga kolofon pishe të modifikuar dhe parafine.
Prodhimi i kristaleve të lëngëta me tornim
Operacionet e prokurimit
Për prodhimin e lenteve të kontaktit të ngurtë të kornesë nga PMMA, përdoren boshllëqe cilindrike me një diametër prej 12,0 deri në 12,5 mm dhe një trashësi prej 4,0 deri në 5,0 mm.
Pjesët e punës të madhësive të specifikuara mund të merren nga materiali i fletës duke përdorur një mjet të zbrazët (stërvitje me tuba ose prerëse).
Punë përgatitore
Përpara se të prodhohet LCL nga PMMA Pjesët e punës janë pjekur për të lehtësuar streset e brendshme në material, duke çuar në ndryshime në dimensionet e thjerrëzave të përfunduara. Për ta bërë këtë, pjesët e punës vendosen në një furrë laboratorike, në të cilën temperatura vendoset në +130-135°C, ku qëndrojnë për të paktën 8 orë. Luhatjet e temperaturës në kabinetin e ngrohjes nuk duhet të kalojnë ± 5°C. Pastaj, gjatë 8-10 orëve të ardhshme, temperatura në kabinet reduktohet gradualisht në temperaturën e dhomës (temperatura monitorohet duke përdorur një termometër). Pas ftohjes, pjesët e punës hiqen nga kabineti i ngrohjes dhe streset e mbetura në to kontrollohen duke përdorur një polariskop për praninë e modeleve të ngjyrave. Vëzhgimi i tyre kryhet nga ana e gjeneratrës cilindrike, pra pingul me boshtin e simetrisë së pjesës së punës. Nëse ka strese të mbetura, procesi i pjekjes përsëritet. Pas pjekjes, pjesët e punës shkojnë në prodhim.
Për lustrimin e sipërfaqeve të lenteve përgatitja e jastëkëve për lustrim-lustrim. Për prodhimin e tyre, përdoret një material i veçantë lustrimi PMP-3 ose PMP-1, i zhvilluar nga industria vendase. Materiali lustrues PMP-3 përdoret për lustrimin e sipërfaqeve konkave, dhe PMP-1 përdoret për lustrimin e sipërfaqeve konveks. Temperatura e zbutjes së materialit lustrues është 100-120°C. Është e mundur të përdoren materiale të importuara.
Për të bërë një tampon lustrimi, materiali shkrihet në një filxhan porcelani derisa të bëhet kremoz. Një cilindër formësimi prej bronzi, i vendosur në një substrat të veçantë, vendoset në një sobë elektrike të nxehtë. Para derdhjes, muret e brendshme të cilindrit lubrifikohen Vaj vazelinë. Më pas kallëpi mbushet me material lustrues të shkrirë. Pasi myku të jetë ftohur, jastëku i lustrimit hiqet nga cilindri. Si rregull, disa pads lustruese prodhohen njëkohësisht.
Procesi teknologjik i prodhimit të lenteve të forta të kornesë me anë të rrotullimit përfshin hapat e mëposhtëm:
Llogaritja e parametrave të përpunimit teknologjik (rrezet, trashësia, diametrat e sipërfaqeve përkatëse, ushqimi i boshtit të një torno sfere), bazuar në madhësinë standarde të thjerrëzës që prodhohet;
Përpunimi i diametrit të përgjithshëm dhe zonës së skajit të lenteve;
Kthimi dhe lustrimi i sipërfaqes konkave të thjerrëzës, kontrolli i saj;
Kthimi dhe lustrimi i një sipërfaqe konvekse, kontrolli i saj;
Lustrim i zonës së skajit të lenteve;
Kontrolli i karakteristikave gjeometrike dhe optike të thjerrëzave.
Kthimi dhe lustrimi i sipërfaqes konkave
Duke përdorur një material të veçantë dylli të ngjitur NV-N, boshllëku nga i cili do të bëhet thjerrëza ngjitet dhe përqendrohet në një nënshtresë çeliku të ngrohur paraprakisht në një pllakë. Pas ftohjes në temperaturën e dhomës, nënshtresa me pjesën e përpunuar të ngjitur fiksohet në koletin e makinës për kthimin e sipërfaqes konkave të thjerrëzës. Në disa makina, mbështetësja nuk përdoret, dhe vetë pjesa e punës është e fiksuar në kole.
Përpunimi fillon me kthimin e pjesës së punës në diametrin e përgjithshëm të specifikuar të thjerrëzës. Vlera e diametrit caktohet duke përdorur treguesin e duhur të numrit. Pastaj zona e skajit kthehet duke u kthyer, dhe më pas sipërfaqja konkave e thjerrëzave përpunohet sipas parametrave të specifikuar.
Formimi i një sipërfaqe me shumë rreze kryhet në përputhje me parametrat e llogaritur të specifikuara në "Tabelat e parametrave teknologjikë dhe të kontrollit të lenteve të kontaktit të fortë të kornesë" (1981), ose sipas të dhënave të fotokeratometrisë. Këto parametra përmbajnë vlerat e rrezeve të lakimit të zonave, shpejtësinë e ushqimit të boshtit, diametrin total të thjerrëzës dhe diametrin e zonës optike. Me ushqim të boshtit kuptojmë sasinë e zhvendosjes së pjesës së punës përgjatë boshtit të saj në drejtim të boshtit të mbështetësit rrotullues.
Vlera e rrezes caktohet nga një tregues numërues i instaluar në mbështetësen rrotulluese të makinës dhe sasia e furnizimit kontrollohet nga treguesi i ushqimit të boshtit. Kthimi fillon me një sipërfaqe me rreze më të madhe. Përpunimi i tij kryhet në disa kalime të njëpasnjëshme me një thellësi prerjeje 0,2 mm për përafërt dhe 0,05 mm për mbarim. Pas kësaj, treguesi i ushqimit të boshtit vendoset në zero. Më pas, duke përdorur treguesin e mbështetjes rrotulluese, vendoset rrezja tjetër (më e vogël) e kthesës sipas tabelës, prerësja hiqet nga zona e prerjes dhe boshti lëviz në vlera e specifikuar parashtresat. Kthimi i sipërfaqeve të mbetura kryhet në mënyrë sekuenciale. Më pas bëhet lustrimi.
Fillimisht përgatisni jastëkun e lustrimit për punë. Për ta bërë këtë, boshllëku i derdhur i jastëkut të lustrimit të dyllit vendoset në një torno sfero (për sipërfaqe konvekse), ku përpunohet sipërfaqja e punës e shtresës lustruese të rrezes së kërkuar.
Lustrimi kryhet në një makinë të veçantë lustrimi (me një ose me shumë gisht). Sipërfaqja e jastëkut të lustrimit laget me një pezullim lustrimi. Lustrimi i sipërfaqes konkave të lenteve fillon me zonën optike. Zona periferike e thjerrëzave është e lëmuar duke përdorur jastëkë të veçantë lustrimi të lagura me një pezullim. Koha e lustrimit - nga 0,5 në 1 min.
Pas lustrimit, pastërtia e sipërfaqes së thjerrëzave kontrollohet duke përdorur një mikroskop binocular ose xham zmadhues me një zmadhim 5-10x. Rrezja e lakimit të zonës optike matet duke përdorur një matës rreze. Nuk duhet të ketë gërvishtje, flluska ose gërvishtje në sipërfaqen e lëmuar; sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar, me shkëlqim, pa zona të vrazhda. Rrezja e zonës optike duhet të korrespondojë me atë të specifikuar, brenda tolerancës së vendosur. Nëse pas kontrollit rezulton se kërkesat e specifikuara nuk janë përmbushur, atëherë procesi i përpunimit rregullohet.
Pjesa e punës e inspektuar hiqet nga nënshtresa e çelikut duke e ngrohur në një pllakë të nxehtë derisa dylli ngjitës të zbutet. Pas kësaj, pastrohet tërësisht nga dylli. Më pas, trashësia e saj qendrore matet duke përdorur një matës trashësie (tregues). Vlera e trashësisë së matur merret parasysh kur përpunohet sipërfaqja e jashtme (konvekse) e lenteve.
Kthim dhe lustrim i sipërfaqes konveks
Rrezja e lakimit të një sipërfaqe konvekse mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
ku: r1 - rrezja e lakimit të sipërfaqes konvekse, mm;
r2 - rrezja e lakimit të zonës optike të sipërfaqes konkave, mm;
D - thyerja e kulmit të thjerrëzës, në dioptri; n është indeksi i thyerjes së materialit të lenteve;
t është trashësia në qendër të thjerrëzës përgjatë boshtit të saj, mm.
Në varësi të thyerjes së dhënë, rekomandohen vlerat e trashësisë qendrore nga 0,1 deri në 0,5 mm.
Dylli ngjitës aplikohet në një mandrelë sferike të parangrohur me një rreze që korrespondon me rrezen e zonës optike të produktit gjysëm të gatshëm dhe produkti gjysëm i gatshëm është ngjitur nga ana e sipërfaqes konkave të trajtuar. Përqendrimi kryhet në një pajisje të veçantë qendrimi me një saktësi prej 0,02-0,04 mm.
Pas ftohjes, mandreli së bashku me produktin gjysëm të gatshëm të përqendruar në të, instalohet në konin e uljes së një torno sfere për përpunimin e një sipërfaqe konvekse.
Rrezja e llogaritur përcaktohet nga treguesi i vendosur në caliper rrotullues. Duke përdorur një tregues tjetër të montuar në boshtin e makinës, përcaktohet trashësia e shtresës së materialit të hequr gjatë përpunimit. Kthimi i një sipërfaqe konveks kryhet në disa kalime (të ngjashme me përpunimin e një sipërfaqe konkave) derisa të arrihet trashësia e specifikuar në qendër të thjerrëzës.
Lustrim i një sipërfaqeje konveks kryhet me një jastëk të posaçëm lustrimi të lagur me një pezullim lustrimi në një makinë lustrimi (me një ose me shumë gisht). Koha e lustrimit është nga 2 deri në 5 minuta (në varësi të materialit).
Pastërtia e sipërfaqes optike të lenteve kontrollohet duke përdorur një mikroskop dylbi ose xham zmadhues menjëherë pas bërjes së thjerrëzës përpara se ta hiqni atë nga mandreli me një vrimë qendrore. Fuqia optike matet duke përdorur një matës dioptri. Nëse gjatë procesit të kontrollit rezulton se rezultatet e përpunimit nuk janë të kënaqshme, atëherë procesi rregullohet.
Pas përfundimit të lustrimit dhe kontrollit të optikës, lentet hiqen nga korniza dhe pastrohen nga dylli ngjitës.
Në prodhimin e sipërfaqes së jashtme të lenteve të thyerjes negative Së pari, sipërfaqja sferike me rreze të llogaritur të lakimit të zonës optike përpunohet në një trashësi të caktuar në qendër, dhe më pas zona thjerrëzore përpunohet me një trashësi të caktuar të skajit derisa të bashkohet me zonën optike. Rrezja e lakimit të zonës thjerrëz llogaritet dhe varet nga veçoritë e projektimit lente. Gjatë llogaritjes, duhet të kihet parasysh se trashësia e lenteve përgjatë skajit nuk duhet të kalojë 0.2 mm, dhe diametri i zonës optike të sipërfaqes së jashtme duhet të jetë së paku 7.5 mm.
Kur bëni sipërfaqen e jashtme të lenteve të thyerjes pozitive, së pari bluajeni sipërfaqen sferike me një rreze të llogaritur në një trashësi në qendër që e kalon atë të kërkuar me 0,03 mm. Madhësia e rrezes varet nga trashësia e thjerrëzës në qendër dhe përgjatë skajit. Pastaj zona lentikulare përpunohet, duke filluar nga buza e pjesës së punës deri në diametrin e llogaritur të zonës optike sipërfaqja e jashtme, e cila zgjidhet 0,4-0,5 mm më e madhe se diametri i sipërfaqes së brendshme. Treguesi përcakton rrezen e llogaritur të zonës optike. Me rrotullimin e suportit të montimit të prerësit dhe ushqimit përkatës të pjesës së punës, maja e prerësit përafrohet me pjesën periferike të zonës optike dhe përpunohet zona optike e sipërfaqes konvekse. Lustrim kryhet në një makinë lustrimi duke përdorur një jastëk të veçantë lustrimi të lagur me një pezullim.
Prodhimi i GPZhKL kryhet sipas të njëjtës skemë, por përdoren mënyra më pak intensive të përpunimit dhe komponime të veçanta për pastrimin dhe lustrimin e këtyre materialeve.
Prodhimi i lenteve të kontaktit të kornesë së fortë sferotorike
Gjatë përpunimit të thjerrëzave sferotorike, fillimisht sipërfaqja sferike konkave e thjerrëzave përpunohet sipas metodës së diskutuar më sipër dhe më pas, për të përftuar një sipërfaqe torike në periferi, përpunohet me një mjet torik (zakonisht një mulli dhe lustrues) me rrezet e lakimit të sipërfaqeve në dy rrafshe pingul reciprokisht (Fig. 76) . Numri i instrumenteve torike të përgatitura varet nga numri i kërkuar i sipërfaqeve torike në zonën e rrafshimit (rrëshqitjes).
Për kthimin e mulli përdorni një torno të veçantë të krijuar për prodhimin e mjeteve torike. Në këtë rast, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme:
1. Në bazë të ndryshimit ndërmjet rrezeve në meridianët kryesorë, përcaktohet zhvendosja anësore e boshtit në raport me mbështetësin rrotullues. Lëvizja monitorohet duke përdorur një tregues të numrit. Për shembull, për një mjet torik me rreze 8.0/8.5 mm, kjo vlerë, e quajtur diferenca torik, do të jetë e barabartë me 0.5 mm.
2. Duke rrotulluar kaliperin rrotullues, bluajeni mjetin bosh në një thellësi prej jo më shumë se 0,05 mm për çdo kalim derisa të merret rrezja e specifikuar, e matur me treguesin e kalibrit rrotullues.
Pastaj mjeti i prodhuar është instaluar në pajisje speciale("pirun torik") i një makine lustrimi.
Nënshtresa me pjesën e përpunuar të punës është e fiksuar në mënyrë të ngurtë në drejtuesin e pirunit torik. Pastaj drejtuesi instalohet në brazda të pirunit në mënyrë që sipërfaqja konkave e pjesës së punës të mbështetet në sipërfaqen e punës të veglës torike. Kunja e boshtit të sipërm të makinës lustruese siguron drejtuesin e pirunit torik. Duke lëvizur vertikalisht kokën lëkundëse të makinës së përfundimit, është e nevojshme të arrihet një pozicion i tillë i pjesës së punës që të lëvizë vetëm në pjesën qendrore të veglës torike. Bluarja kryhet duke përdorur pluhur bluarje M7 dhe M3 derisa të merret madhësia e specifikuar e zonës optike. Koha e bluarjes varet nga raporti i rrezeve të thjerrëzave dhe ndryshimi torik i mjetit. Madhësia që rezulton e zonës optike monitorohet duke përdorur një zmadhim matës të zmadhimit prej 10x.
Lustrim i zonës periferike torik kryhet në një jastëk të butë lustrimi me një pastë të veçantë lustrimi. Lustrim i zonës optike kryhet në të njëjtën mënyrë si për thjerrëzat aksimetrike.
NË Kohët e fundit Lentet e kontaktit po bëhen mjeti kryesor i korrigjimit të shikimit.
Është e kuptueshme, është e përshtatshme, ofron një pamje të plotë (dhe jo të prera në periferi si syzet), nuk kanë nevojë të rregullohen (të paktën jo aq shpesh sa syzet) dhe në përgjithësi imazh aktiv jeta.
Vit pas viti, lentet bëhen gjithnjë e më të rehatshme dhe të sigurta, dhe lentet e lëshuara vetëm 10 vjet më parë nuk mund të krahasohen me ato që prodhohen tani. Por, siç ndodh me çdo produkt të përparimit, ne shpesh nuk e dimë se si prodhohen ato. Le të shohim shkurtimisht metodat e prodhimit, por për një kuptim më të mirë të procesit teknik, le të shohim llojet e lenteve të kontaktit që ekzistojnë.
Llojet e lenteve të kontaktit
Në përgjithësi, lentet e kontaktit ndahen në dy grupe (sipas shkallës së fortësisë):
- E butë;
- E ashpër.
Lente kontakti të forta
Lentet e ngurtë u shpikën në vitin 1888 (nga okulisti zviceran Adolf Fick, megjithëse vizatimet e asgjëje të ngjashme nuk u gjetën nga Leonardo da Vinci, por prototipet e para "punuese" u krijuan nga Fick). Ato përdoren për korrigjimin e shikimit në raste të rënda (siç është astigmatizmi), si dhe ortokeratologjia (ndryshimi i formës së kornesë duke përdorur një lente speciale).
Për shkak të ngurtësisë dhe formës së tyre, përdorimi i këtyre lenteve mund të maksimizojë mprehtësinë vizuale. Disavantazhi kryesor është se lentet e forta kanë shumë më tepër gjasa të shkaktojnë acarim të syve sesa ato të buta.
Lente kontakti të buta
Lentet e buta u shpikën në vitin 1960 (nga Otto Wichterl dhe Dragoslav Lim, nga Çekoslavakia), dhe që atëherë 90% e përdoruesve të lenteve të kontaktit në planet kanë kaluar tek ato. Ata u quajtën "të buta" për shkak të polimerit kryesor në përbërjen e tyre. Ka një aftësi të pazakontë për të thithur ujin (deri në 38% të peshës së tij) dhe kur ngopet bëhet shumë i butë dhe elastik. Më pas, ky polimer u përmirësua.
Dhe tani lente të buta, ndahen në 3 klasa (sipas emrit të polimerit të përfshirë në përbërjen e tyre):
— Hidrogel (i shpikur në vitet 1970);
— Hidrogel silikoni (i shpikur në 1999);
— Uji-gradient (paraqitur në 2016);
Lentet e hidrogelit të silikonit, përveç elasticitetit të tyre të lartë, janë bërë të përshkueshme nga oksigjeni (megjithëse do të ishte më e saktë të thuhet se kornea merr oksigjenin e nevojshëm përmes lëngut të thjerrëzës; në çdo rast, kjo ishte një "përparim" për lente të buta).
Nuk ka enët e veta të gjakut, dhe furnizimi me oksigjen dhe lëndë ushqyese vjen nga kufiri rrjeti vaskular(në rastin e oksigjenit, pjesërisht edhe nga mjedisi), i cili ndodhet përgjatë periferisë së kornesë (në të ashtuquajturën regjion limbus). Dhe problemi kryesor me lentet është krijimi uria nga oksigjeni kornea (në terma shkencorë - hipoksi), sepse thjerrëza thjesht mbulon kornenë, e cila nuk merr oksigjenin që i nevojitet në sasinë e duhur. Hipoksia stimulon prodhimin e substancave të veçanta, të cilat nga ana e tyre shkaktojnë rritjen e të vjetrave dhe shfaqjen e enëve të reja, të cilat do të duhet të kompensojnë mungesën e oksigjenit (neovaskularizimi).
Megjithatë, së bashku me enët e reja, indet e dendura do të rriten në korne. ind fijor. I lejon trupit të shërojë më shpejt dëmet. Por ky ind fijor nuk është transparent. Dhe kjo mund të shfaqet më pas si ndërhyrje vizuale (një vello e pakuptueshme para syve), përkeqësim i shikimit (deri në humbjen e tij të plotë). Ndaj mjekët rekomandojnë që të keni kujdes në zgjedhjen e lenteve dhe aq më tepër këshillojnë që të mos i lini brenda natës (kjo ka qenë një nga arsyet që ka nxitur krijimin e lenteve të përditshme).
Në çështje të tjera, lentet e hidrogelit të silikonit u bënë lentet e para të përshtatshme për përdorim të vazhdueshëm për një kohë mjaft të gjatë (nga 7 ditë në 30 ditë), kjo është për shkak të avullimit më të ngadaltë të ujit nga sipërfaqja e thjerrëzave dhe kornea mbetet e lagur. më gjatë.
Hapi tjetër në zhvillimin e lenteve të buta ishin lentet me gradient uji. Studiuesit vendosën detyrën e kombinimit të përshkueshmërisë së lartë të lenteve ndaj oksigjenit dhe përmbajtjes së lartë të lagështisë. Dhe ia dolën. Përmbajtja e lagështisë së lenteve të tilla është 2-3 herë më e lartë se ajo e analogëve më të mirë të hidrogelit të silikonit, dhe trashësia është afër një rekord prej 80 mikrometrash (njerëzit që më parë mbanin lente të llojeve të tjera përshkruan se lentet me gradient uji pothuajse nuk ndjehen ).
Metodat për prodhimin e lenteve të kontaktit
Aktualisht përdoret në industrinë mjekësore metodat e mëposhtme prodhimit:
— Formimi centrifugal;
- Duke u kthyer;
- Që hedh;
- Shtypja;
Përveç sa më sipër, përdoren teknika prodhimi që kombinojnë disa nga metodat e mësipërme.
Derdhja centrifugale
Metoda e parë e prodhimit të lenteve të buta, e shpikur nga punonjësit e Institutit të Kimisë Makromolekulare në Pragë në 1960 (në fakt, si vetë lentet e buta). Megjithatë, kjo metodë përdoret edhe sot. Thelbi i tij është i thjeshtë, qëndron në faktin se pjesa e kërkuar e lëngut që rrotullohet me një shpejtësi të caktuar gradualisht ngurtësohet.
Në fazën e parë, monomeri i lëngshëm vendoset në një kallëp të veçantë (që përfaqëson një cilindër me fund konkave) i cili më pas fillon të rrotullohet. Nën ndikimin e forcave centrifugale, monomeri i lëngshëm përhapet brenda kallëpit. Për shkak të faktit se ka një sasi të caktuar monomeri në kallëp, ai rrotullohet me një shpejtësi të caktuar dhe e gjithë kjo ndodh në një temperaturë të caktuar, monomeri ngurtësohet në në formën e kërkuar(polimerizohet, ose thjesht shndërrohet në një polimer të ngurtë). Shpesh forcim më i shpejtë arrihet duke përdorur rrezet ultraviolet.
Paraforma e polimerit e ngurtësuar hiqet nga kallëpi dhe hidratohet. Me pak fjalë, ky është procesi i ngopjes me ujë (përthithja) në përqendrimin e dëshiruar. Vështirësia kryesore me hidratimin është se pas hidratimit dimensionet e lenteve do të jenë të ndryshme nga fillimi, kështu që kryhet një llogaritje paraprake e ndryshimit në dimensionet gjeometrike të lentës së kontaktit.
Kjo pasohet nga kontrolli i fotografive kompjuterike (madhësia, forma, cilësia e lustrimit etj.), pas së cilës fillon faza e sterilizimit. Gjatë procesit të sterilizimit, sipërfaqja e lenteve pastrohet nga të gjithë mikroorganizmat që "vendosën" në lente gjatë përpunimit të boshllëkut origjinal të polimerit. Zakonisht përdorin edhe rrezatim ultravjollcë (herë pas here në mikrovalë), por mund të përdorin edhe substancave kimike(diçka e bazuar në peroksid hidrogjeni), ose metoda e vjetër e provuar - ngrohni lentet në 120 gradë dhe prisni pak.
Pas sterilizimit, mbetet vetëm që lentet e kontaktit të lyhen në ngjyrën e dëshiruar (nëse është e nevojshme), të paketohen dhe të etiketohen. Paketimet e gatshme të lenteve të kontaktit ruhen në kontejnerë të mbyllur në një temperaturë konstante. Por kjo nuk është e gjitha, një pjesë e caktuar e përqindjes së të gjitha lenteve të përfunduara dërgohet në laborator për kontroll më të detajuar të cilësisë, dhe nëse gjithçka është në rregull, atëherë e gjithë grupi shitet.
Lentet e kontaktit të formës rrotulluese kanë një sipërfaqe të pasme asferike (jo sferike, por forma e saj varet kryesisht nga forca centrifugale që vepron mbi të gjatë procesit të ngurtësimit në kallëp). Formimi centrifugal është metoda më e lirë e prodhimit. Ju mund të merrni lente kontakti të buta me një skaj të hollë të jashtëm dhe performancë të mirë.
Duke u kthyer
Metoda është e përshtatshme për prodhimin e lenteve të buta dhe të forta (për shembull me karakteristika të larta optike).
Ngurtësimi i monomerit ndodh në forma që nuk i nënshtrohen rrotullimit. Pas ngurtësimit, pjesët e punës transferohen në një torno të kontrolluar nga kompjuteri, ku, duke përdorur softuer të zhvilluar posaçërisht, mund të merren lente me forma komplekse gjeometrike (për shembull, me disa rreze lakimi). Kjo kërkon mbajtjen konstante të kushteve mjedisore (temperatura +22 gradë, lagështia relative 45%).
Pas kthimit, për t'i dhënë sipërfaqeve butësinë e nevojshme, lentet dërgohen për lustrim. Lentet më pas hidratohen, pastrohen kimikisht, kontrollohet cilësia nëse kërkohet të ngjyrosen dhe sterilizohen.
Por kjo metodë është rreth 4-5 herë më e shtrenjtë se derdhja centrifugale.
Që hedh
Derdhja (e quajtur edhe "polimerizimi në myk") është një metodë më pak e kushtueshme sesa tornimi. Së pari, derdhet një kallëp me matricë metalike (unik për çdo grup thjerrëzash), mbi të hidhen kallëpe për kopje polimer, në të cilat më vonë derdhet monomeri. Ngurtësohet me ndihmën e rrezeve ultravjollcë. Polimeri i ngurtë që rezulton dërgohet për lustrim dhe, në varësi të fortësisë së kërkuar, hidratohet. Dhe më pas, ngjashëm me metodat e tjera të prodhimit - ngjyrosje, kontrolli i cilësisë, sterilizimi, paketimi dhe etiketimi.
Me shpikjen e lenteve të kontaktit me hidrogel silikoni, pas derdhjes në kallëp, filluan të përdornin lustrim plazmatik (thjerrëza vendoset në një lëng të veçantë nëpër të cilin kalon një lloj i caktuar rryme elektrike). Kjo mundëson rritjen e njomësisë së lenteve në të ardhmen.
Aktualisht, lentet e kontaktit të buta për zëvendësim rutinë dhe afërsisht gjysma e lenteve të disponueshme (një ditore) prodhohen me derdhje.
Shtypja
Herë pas here, përdoret një metodë prodhimi që nuk është më veçanërisht e popullarizuar, siç është presimi. Kjo metodë të kujton derdhjen, vetëm monomeri i lëngshëm nuk derdhet në kallëp, por polimeri "bosh" tashmë i ngurtësuar shtypet duke përdorur kallëpe të përgatitura posaçërisht (presim i thatë), ose "boshi" që ka pësuar hidratim shtypet drejtpërdrejt.
Metoda të përziera
Më e zakonshme nga metodat e përziera është e ashtuquajtura.” Procesi i kthyeshëm III. Në të, sipërfaqja e përparme e thjerrëzave është bërë me derdhje centrifugale, dhe sipërfaqja e pasme bëhet duke u kthyer.
E gjithë kjo kontribuon në faktin se sipërfaqja e përparme është jashtëzakonisht e lëmuar (dhe kjo është e rehatshme për t'u veshur), dhe sipërfaqja e pasme (ngjitur drejtpërdrejt me kornea) ka ndonjë formë gjeometrike mjaft komplekse.
Si rezultat, lente kontakti të formave më komplekse prodhohen duke përdorur këtë metodë. Gjithashtu një plus është përshkueshmëria e mirë e lenteve nga oksigjeni. Disavantazhet përfshijnë një proces më të gjatë prodhimi (në kohë) dhe një kosto më të lartë prodhimi.
Llojet premtuese të lenteve të kontaktit
Në ditët e sotme, pothuajse ka arritur në prodhimin e prototipeve. lloj i ri lente të quajtura "lentet e kontaktit Bionic". Sigurisht, ky do të jetë hapi tjetër në evolucionin e lenteve të kontaktit, sepse lentet do të përfshijnë shumë të vogla qarqet elektronike. Por si thua lente moderne, lentet bionike do të jenë si të natyrës mjekësore (korrigjimi i shikimit) ashtu edhe të natyrës argëtuese-profesionale (një ekran elektronik në sy). Në rastin e një aplikimi mjekësor, madje do të jetë e mundur të "korrigjoni" defektet e lenteve me elektronikë (të themi, për shkak të regjistrimit të pasaktë të topografisë së syrit të pacientit).
Por prodhimi i lenteve bionike do të kërkojë gjithashtu një qasje thelbësisht të re për prodhimin e tyre. Nëse metodat e prodhimit tashmë janë përpunuar me vetë lentet, atëherë me mbushjen elektronike është më e vështirë. Në fazën e parë, bëhen qarqe elektronike, të mbledhura nga pllaka metalike disa nanometra të trasha (1 milimetër është 1 milion nanometra). Nga ana tjetër, LED-et janë planifikuar të jenë vetëm një e treta e milimetrit të trashë dhe padyshim që aplikimi i tyre me piskatore nuk do të jetë i lehtë, kështu që ato spërkaten si "pluhur" në sipërfaqen e lenteve. Për të akomoduar komponentë të tillë miniaturë, përdoret një metodë e quajtur mikrofabrikim ose montim vetë-organizues.
Së fundi
Fatkeqësisht, më parë rezultati përfundimtar ende larg. Tani ka përfunduar faza e kërkimit të materialeve që nuk do të irritojnë syrin e përdoruesit dhe po studiohet edhe fakti i pranisë së drejtpërdrejtë të LED-it emetues në sipërfaqen e syrit. Është gjithashtu shumë herët për të folur për koston e një "produkti të ri" të tillë, por është e qartë se prototipet e para do të jenë shumë të shtrenjta.
Lente kontakti të forta
Lentet moderne të ngurtë të kontaktit janë bërë nga materiale të përshkueshme nga gazi që përmbajnë silikon, gjë që i bën ato më fleksibël se lentet e mëparshme PMMA të përshkueshme nga gazi, si dhe janë të përshkueshme. nje numer i madh i oksigjen përmes thjerrëzave në kornea. Kjo lejon që lentet e kontaktit të ngurtë të përshkueshëm nga gazi të ofrojnë një përvojë veshjeje dukshëm më të rehatshme dhe më të shëndetshme në krahasim me paraardhësit e tyre të përshkueshëm nga gazi, të cilat nuk janë më të përshkruara zakonisht.
Përparësitë kontakt i vështirë lente
Krahasuar me lentet e kontaktit të buta, lentet e kontaktit të ngurtë të përshkueshëm nga gazi ofrojnë vizion dukshëm më të mirë sepse, për shkak të ngurtësisë së tyre më të lartë, ato ruajnë formën e tyre gjatë vezullimit dhe për këtë arsye imazhi mbetet i qëndrueshëm gjatë gjithë kohës. Lentet e buta të kontaktit thërrmohen pak kur mbyllin qepallat, gjë që çon në faktin se fotografia duket se "noton".
Me kujdesin e duhur, lentet e kontaktit të ngurtë të përshkueshëm nga gazi mund të vishen për të paktën 1 vit për faktin se ato janë rezistente ndaj pothuajse të gjitha llojeve të depozitave, pasi sipërfaqja e tyre është më pak poroze dhe më e lehtë për t'u pastruar sesa sipërfaqja e lenteve të buta të kontaktit. Ato janë gjithashtu më të vështira për t'u dëmtuar ose grisur sesa lentet e buta të kontaktit.
Lentet e kontaktit të ngurtë bëhen duke marrë parasysh parametrat individualë të kornesë së pacientit, kështu që forma e tyre është më kongruente me formën e kornesë, domethënë i përshtatet në mënyrë të përsosur. Lëvizshmëria e një lente kontakti të fortë është 2-4 herë më e madhe se lëvizshmëria e një lente të butë. E gjithë kjo siguron një shkëmbim shumë më të mirë të lëngut lotsjellës në hapësirën e nënthjerrëzave dhe një furnizim shumë më të madh të oksigjenit në kornea, dhe për rrjedhojë një zhvillim më pak të shpeshtë të komplikimeve hipoksike (të shoqëruara me mungesë oksigjeni).
Përveç kësaj, ka situata kur lentet e kontaktit të buta nuk mund t'i ofrohen pacientit në parim dhe lentet e kontaktit të forta janë opsioni i vetëm. mjetet e mundshme korrigjimi i shikimit për njerëz të tillë.
Lentet e forta të kontaktit për shkallë të lartë të miopisë (miopisë) dhe hipermetropisë (largpamësisë)
Gama e fuqisë optike (dioptri) e shumicës së lenteve të kontaktit të buta moderne nuk e kalon -12.00 D - +8.00 D. Dhe vetitë e materialeve të atyre lenteve të kontaktit që do të ofrojnë vizion me cilësi të lartë në shkallë më të larta të miopisë dhe largpamësisë ( deri në orën 20.00 D), për fat të keq, lëni shumë për të dëshiruar, kështu që mbajtja e lenteve të tilla të buta të kontaktit shpesh çon në zhvillimin e komplikimeve. Për më tepër, duhet të kuptoni se sa më e lartë të jetë shkalla e miopisë, aq më e trashë është lentet e buta të kontaktit përgjatë periferisë, dhe sa më e lartë të jetë shkalla e hipermetropisë, aq më e trashë është në qendër, e cila, duke marrë parasysh përshtatjen më të ngushtë në krahasim. te lentet e forta të kontaktit, përsëri çon në zhvillimin e hipoksikut ( komplikime të lidhura me mungesën e furnizimit me oksigjen përmes një lente të trashë) kur mbani lente kontakti të buta.
Çfarë mund të bëjnë këta njerëz fatkeq? Ose kënaquni me korrigjim jo të plotë dhe të pamjaftueshëm, duke privuar veten nga mundësia për të parë dhe shijuar mirë jetë e plotë, ose përdorni lente kontakti të buta, mbajtja e të cilave pothuajse në mënyrë të pashmangshme do të çojë në zhvillimin e komplikimeve. Atyre, natyrisht, mund t'u ofrohet korrigjimi i syzeve, por në gota me dioptra të tilla, devijimet (shtrembërimet) periferike do të jenë shumë të theksuara, gjë që do ta bëjë përdorimin e tyre shumë të pakëndshëm dhe vetitë e tyre estetike do të jenë shumë të diskutueshme ( thjerrëzat e syzeve do të jenë të trashë, dhe sytë pas tyre do të jenë ose shumë të mëdhenj me shkallë të lartë largpamësie, ose shumë të vegjël me miopi).
Por në realitet ka një zgjedhje! Lentet e kontaktit të ngurtë priren të kenë një gamë më të gjerë refraktive ( -25.00 deri në +25.00 ditë), dhe për shkak të përdorimit të materialeve me koeficient i lartë përthyerjet mbeten mjaft të holla edhe në dioptri të mëdha. Përveç kësaj, për shkak të shkëmbimit më të mirë të lëngut lotsjellës në hapësirën e nënthjerrëzave, ato sigurojnë furnizim adekuat të oksigjenit në kornea.
Lentet e kontaktit të ngurtë për astigmatizëm të lartë
Fuqia optike Cilindri i shumicës së lenteve të kontaktit të buta torik nuk i kalon 2.25 D, disa prej tyre kanë kufizime në boshtet e cilindrit, gjë që në disa raste e bën të pamundur ofrimin e shikimit cilësor për pacientët që kanë nevojë.
Lentet e kontaktit të ngurtë, për shkak të një sistemi thelbësisht të ndryshëm për korrigjimin e astigmatizmit, bëjnë të mundur përballimin e këtij problemi.
Lentet e forta të kontaktit për presbiopinë (largpamësia e lidhur me moshën)
Për korrigjimin e shikimit te pacientët mbi 40 vjeç, përveç syzeve, mund të përdoren edhe lente kontakti të buta multifokale speciale. Por të gjitha lentet e buta multifokale të paraqitura në tregun vendas kanë kufizime në fuqinë optike për distancën ( -10.00 D deri në +6.00 D) dhe nuk mund t'u ofrohet pacientëve me astigmatizëm, pasi kontaktet e buta multifokale torike nuk janë të përfaqësuara në parim në vendin tonë.
Lentet e forta të kontaktit nuk kanë kufizime të tilla: ato mund të zgjidhen për pacientët mbi 40 vjeç, si me shkallë të lartë largpamësie dhe miopie, ashtu edhe për ata që kanë astigmatizëm.
Përzgjedhja e lenteve të forta të kontaktit
Pra, çfarë është saktësisht zgjedhja e lenteve të kontaktit të fortë?
Kjo procedurë kryhet në bazë të të dhënave të ekzaminimit duke përdorur një autorefraktometër dhe vizometri. Pas përfundimit të këtyre studimeve, në sytë e pacientit vendosen lente nga një komplet diagnostikues, "përshtatja" e të cilave vlerësohet pas 20 minutash nga një mjek gjatë një ekzaminimi me llambë të çarë dhe ngjyrosjes me fluoresceinë. Kontrollohet edhe mprehtësia e shikimit e marrë me lente kontakti të forta. Si rregull, në shumicën e rasteve, montimi i suksesshëm kërkon të provoni 1 deri në 3 lente kontakti të forta diagnostikuese në secilin sy. Kjo është e nevojshme për të arritur përputhjen e plotë të përsosur të formës së sipërfaqes së brendshme të lenteve të kontaktit të fortë me sipërfaqen e kornesë, dhe në këtë mënyrë të sigurohet përqendrimi i saktë i saj, lëvizshmëria e mjaftueshme dhe, si rezultat, të sigurohet veshja e rehatshme dhe e shëndetshme.
Pas përfundimit të të gjitha procedurave të përshkruara, pasi kemi vendosur për parametrat e lenteve të forta të kontaktit që i nevojiten pacientit, ne mund të dërgojmë një porosi për prodhimin e tyre individual.
Prodhimi i ngurtë lentet e kontaktit
Duke dashur t'u ofrojmë pacientëve tanë më të mirën, ne bashkëpunojmë me kompaninë gjermane Wöhlk, e cila ka 60 vjet përvojë në prodhimin e lenteve të kontaktit të forta premium. Niveli i kësaj kompanie dëshmohet nga fakti se një gjigant i tillë optik me reputacion mbarëbotëror dhe reputacion të shkëlqyer si Carl Zeiss i besoi prodhimin e lenteve të tij të buta të kontaktit. Fabrika Wöhlk ndodhet në veri të Gjermanisë në qytetin Schenkirchen dhe çdo produkt i prodhuar atje i nënshtrohet kontrolleve më të rrepta dhe ka një garanci për cilësinë më të lartë. Të gjitha porositë për lente kontakti të forta prodhohen duke përdorur pajisje me precizion të lartë sipas parametrave individualë të çdo pacienti individual. Koha e pritjes për një porosi të tillë, përfshirë dërgimin nga Gjermania, zakonisht është 14 ditë pune.
Trajnimi dhe vëzhgim dinamik
Nëse dëshironi të vishni lente kontakti të forta, është e rëndësishme të kuptoni se ato jo vetëm që ofrojnë vizion me cilësi të lartë, por gjithashtu imponojnë përgjegjësi të konsiderueshme. Mbajtja e lenteve të tilla kërkon vizita më të shpeshta te okulisti për një vlerësim dinamik të gjendjes së syve sesa kur përdorni syze dhe lente kontakti të buta. Po, dhe lentet kërkojnë procedura të caktuara kur kujdeseni për to. Një faktor i rëndësishëm në sigurinë e veshjes së tyre është respektimi i rregullave të higjienës, duke përfshirë vendosjen dhe heqjen e tyre.
Kjo është arsyeja pse në zyrat tona të korrigjimit të shikimit, në fazën përfundimtare të lëshimit të lenteve të kontaktit të fortë, ne i informojmë pacientët tanë në mënyrë të detajuar për mënyrën e përdorimit dhe kujdesit të duhur për to.
Një kusht i domosdoshëmështë blerja e një komplete fillestare, e cila përfshin një grup të të gjitha mjeteve dhe aksesorëve të nevojshëm për herë të parë.
Kur blini një komplet fillestar edukimi i pacientit aftësi të pavarura për vendosjen dhe heqjen e lenteve të forta të kontaktit, nëse zgjedhin lente për herë të parë, si dhe dinamike vëzhgimi nga një okulist gjatë gjithë periudhës së përdorimit të lenteve, falas.
Lentet e kontaktit janë lente të vogla të qarta që vendosen direkt në irisin e syrit. Qëllimi kryesor i lenteve të tilla është korrigjimi i gabimeve refraktive (rritja e mprehtësisë vizuale). Përjashtim bëjnë lentet e kontaktit dekorative dhe kozmetike, të cilat përdoren kryesisht si dekorim, megjithëse ato shpesh kryejnë një funksion të dyfishtë - korrigjimin e shikimit dhe dekorimin e syve.
Sipas statistikave, të paktën 125 milionë njerëz përdorin lente kontakti, që është afërsisht 2% e të gjithë popullsisë. Më shumë se 40% e përdoruesve të lenteve të kontaktit janë të rinj të moshës 12-25 vjeç.
Njerëzit përdorin lentet e kontaktit për optike ose arsye funksionale. Lentet, në krahasim me syzet, përgjithësisht ofrojnë vizion më të mirë periferik dhe nuk mjegullohen në mot ekstrem (shi, borë, lagështirë). Kjo i bën ato më të përshtatshme për përdorim në natyrë, veçanërisht gjatë sporteve aktive. Ka edhe një numër sëmundjet oftalmologjike(për shembull, aniseikoria, etj.) korrigjimi i së cilës është më efektiv kur mbani lentet e kontaktit dhe jo syzet.
Dallimi kryesor optik midis lenteve të kontaktit dhe syzeve është mungesa e distancës midis syrit dhe xhamit optik, i cili siguron shtrembërim - dukshmërinë e objekteve pa shtrembërim.
Pak histori
Në mënyrë të pabesueshme, ideja e parë për të përdorur korrigjimin e kontaktit erdhi te Leonardo da Vinci në 1508. Gjatë renditjes së arkivit të veprave të tij, shkencëtarët hasën në vizatime të një topi të mbushur me ujë, përmes të cilit një person me shikim të dobët mund të shikonte objektet përreth. Për më tepër, shënimet e tij përmbajnë diagrame të lenteve që mund të quhen lehtësisht një prototip i atyre moderne.
Në 1637, u botua vepra e Rene Descartes, me vizatime të një pajisjeje optike. Pajisja ishte një tub qelqi i mbushur me ujë, në fund të të cilit ishte ngjitur një xham zmadhues dhe skaji tjetër ishte vendosur kundër syrit. Kjo pajisje u modifikua më pas nga fizikani anglez Thomas Young, i cili përdori një tub më të shkurtër, duke kompensuar kështu mangësitë e thyerjes.
Fiziologu gjerman Adolf Fick përshkroi një lente xhami në 1888, me fuqia optike. Dhe oftalmologu August Müller bëri një lente optike dhe futi përdorimin e saj në praktikën mjekësore në 1889. Thjerrëza e tij u bë një metodë e re korrigjimi dhe temë e disertacionit të doktoraturës.
Deri në gjysmën e dytë të shekullit të kaluar, materiali i përdorur për prodhimin e lenteve të kontaktit ishte qelqi organik (PMMA). Këto lente ishin të vështira dhe të pakëndshme për t'u mbajtur, duke shkaktuar ndjesinë e një trupi të huaj në sy. Për më tepër, ata absolutisht nuk lejuan që oksigjeni të arrinte kornea, e cila është e nevojshme për të funksionimin normal. Në vitin 1960, shkencëtari çek Otto Wichterle sintetizoi lloji i ri polimer (HEMA) nga i cili u bënë për herë të parë lentet e kontaktit të buta. Polimeri HEMA kishte aftësinë për të thithur ujin (deri në 38%), pas së cilës u bë elastik dhe i butë. Jo më shumë se 10 vjet më parë, u krijua një gjeneratë e re e lenteve të kontaktit - hidrogel silikoni. Këto lente të buta ofrojnë rehati edhe më të madhe dhe siguri absolute kur vishen.
Sot, unë përdor shumë klasifikime për lentet e kontaktit: sipas materialit të prodhimit, sipas frekuencës së zëvendësimit (periudha pas së cilës lentet zëvendësohen me të reja), sipas mënyrës së veshjes së tyre (ditë, e zgjatur , i vazhdueshëm etj.), sipas dizajnit (sferik, torik, multifokal ), sipas shkallës së transparencës/ngjyrës (transparente, me ngjyra, dekorative). Por të gjitha ndahen në dy grupe kryesore: lente të buta dhe të forta.
Lentet e buta të kontaktit preferohen nga deri në 90% e të gjithë përdoruesve të lenteve të kontaktit. Nga ana tjetër, lente të tilla kontakti ndahen në hidrogel dhe hidrogel silikoni.
Për korrigjim zakonisht përdoren lentet e forta të kontaktit raste komplekse Patologjitë e vizionit (për shembull, me shkallë të lartë të astigmatizmit dhe keratokonusit), përveç kësaj, vetëm ato përdoren në ortokeratologji - një drejtim relativisht i ri i oftalmologjisë. Gjenerata e re e lenteve të forta jo vetëm që mban në mënyrë perfekte formën e tyre, gjë që i bën ato më të përshtatshme për t'u përdorur, por gjithashtu sigurojnë një shkallë të lartë të transmetimit të oksigjenit në kornea. Këto lente quhen lente kontakti të ngurtë të përshkueshme nga gazi.
Lentet e kontaktit me ngjyra janë krijuar për të ndryshuar rrënjësisht ngjyrën e irisit, ndërsa lentet e kontaktit të ngjyrosura janë krijuar për të përmirësuar ose ndryshuar nuancën e ngjyrës ekzistuese. Lente të tilla mund të bëhen me dioptra, me ç'rast, përveç ndryshimit të ngjyrës së syve, do të përmirësojnë shikimin. Por në shumicën e rasteve, lente të tilla prodhohen "zero" - pa dioptra dhe janë të nevojshme vetëm për një efekt kozmetik.
Lentet me ngjyra dhe të lyera nuk ndikojnë në ngjyrën e perceptimit të objekteve të dukshme, pasi ato janë transparente në qendër. Vërtetë, lente të tilla nuk rekomandohen për përdorim në kushte me dritë të ulët (në muzg dhe errësirë), sepse bebëza e njeriut zgjerohet kur ka ndriçim të pamjaftueshëm dhe më pas pjesa me ngjyrë e thjerrëzës do të bjerë në zonën e dukshmërisë, gjë që do të shkaktojë vështirësi në shikim. . Lentet e tilla nuk duhet të vishen gjatë drejtimit të automjetit ose duke u përfshirë në aktivitete që kërkojnë vëmendje të madhe.
Përcaktimi i parametrave të lenteve të kontaktit
Të gjitha lentet e kontaktit kanë karakteristikat (parametrat) e mëposhtëm, të cilat duhet të tregohen në paketimin e shitjes:
- Materiali i prodhimit.
- Diametri i lenteve (D, BCR).
- Rrezja e lakimit (ВС, ВСR).
- Fuqia optike e lenteve.
- Trashësia e qendrës së thjerrëzës.
- Akset e cilindrave.
- Ndërtim (projektim).
- Modaliteti optimal veshur.
- Frekuenca e zëvendësimit.
Lentet me përdorim afatgjatë (6-12 muaj) zakonisht paketohen në shishe speciale. Për thjerrëzat që duhen ndërruar më shpesh, blisterat përdoren si paketim.
Modaliteti i veshjes - periudha kohore që lentet mund të qëndrojnë të sigurta në sy:
- Gjatë ditës (vesheni në mëngjes, hiqeni para se të shkoni në shtrat gjatë natës).
- Qëndrueshme (e veshur për 7 ditë, nuk hiqet gjatë natës).
- Fleksibël (i veshur për 1-2 ditë, nuk hiqet gjatë natës).
- E vazhdueshme (e veshur vazhdimisht deri në 30 ditë, mos e hiqni natën). Një regjim i ngjashëm është i mundur për disa lloje lentesh hidrogeli silikoni dhe kërkon konsultim me një okulist.
Rrobat e natës (duhet të vishen para gjumit dhe të hiqen në mëngjes). Lente ortokeratologjike pas të cilave pacienti sheh në mënyrë perfekte gjatë gjithë ditës pa fonde shtesë korrigjimet.
Projektimi (ndërtimi) i lenteve të kontaktit
- Sferike. Qëllimi i tyre është të korrigjojnë miopinë dhe hipermetropinë.
- Torik - për korrigjimin e miopisë dhe hipermetropisë me astigmatizëm shoqërues.
- Multifokale - për korrigjimin e presbiopisë.
Përmirësimi i cilësisë së shikimit në çdo lloj lente arrihet nga dizajni i tyre asferik. Në prodhimin e lenteve të kontaktit përdoren polimere të ndryshme. Pjesa kryesore përbëhet nga materiale hidrogel dhe hidrogel silikoni, nga të cilat janë rreth 10 lloje.
Vetitë e një lente kontakti përcaktohen kryesisht nga materiali nga i cili është bërë. Karakteristikat kryesore të materialit të lenteve të kontaktit konsiderohen të jenë: përmbajtja e tij e ujit dhe përshkueshmëria e oksigjenit.
- Përmbajtja e ulët e ujit (<50%).
- Përmbajtja mesatare e ujit (50%).
- Përmbajtja e lartë e ujit (>50%).
Sa më shumë ujë të përmbajë një lente hidrogel, aq më shumë oksigjen do të marrë kornea, e cila ka një efekt pozitiv në shëndetin e syve. Por rritja e përqindjes së ujit në lente e bën atë më të butë, gjë që e bën më të vështirë për t'u trajtuar. Prandaj, përmbajtja e ujit në lentet hidrogel zakonisht nuk kalon 70%.
Treguesi kryesor për thjerrëzat me hidrogel silikoni është koeficienti i transmetimit të oksigjenit (Dk/t), i cili në asnjë mënyrë nuk lidhet me përmbajtjen e ujit. ku:
- Dk është përshkueshmëria e oksigjenit për materialin e lenteve.
- t është trashësia në qendër të thjerrëzës.
Treguesi Dk/t për thjerrëzat me hidrogel është zakonisht në intervalin 20-30 njësi. Për veshjen e ditës, kjo është e mjaftueshme, por për të mbajtur lentet në sy gjatë natës duhen vlera shumë më të larta. Për thjerrëzat me hidrogel silikoni, vlera Dk/t është afërsisht 70-170 njësi.
Diametri i lenteve të kontaktit dhe rrezja e lakimit të saj ndikojnë në mënyrën se si lentet "ulen" në sy. Si rregull, lentet prodhohen me një ose dy rreze lakimi. Nëse një lente kontakti nuk përshtatet mirë për shkak të mospërputhjes midis rrezes së lakimit të saj dhe formës së kornesë, ndodh parehati serioze, gjë që mund të çojë në refuzimin e veshjes së lenteve.
Treguesit kryesorë optikë të një lente kontakti janë: fuqia e sferës (me shenjë plus ose minus, në dioptra), fuqia e cilindrit (treguar në dioptra), lokalizimi i boshtit të cilindrit (treguar në gradë). Dy parametrat e fundit janë të nevojshëm vetëm për thjerrëzat torike që korrigjojnë astigmatizmin.
Parametrat e treguesve të lenteve të kontaktit për njërin dhe syrin tjetër të pacientit mund të jenë të ndryshëm.
Kushtet e përdorimit
Nëse zgjidhni lentet e kontaktit të gabuar dhe të tyre ulje e gabuar, ndërhyrja dhe shqetësimi janë të pashmangshme. Për ta eliminuar atë, duhet të kontaktoni një okulist. Nëse rrezja e lakimit të thjerrëzave është më e madhe se ç'duhet, ato duket se "notojnë" në sy, dhe nëse është më e vogël, përkundrazi, "ngecin" dhe kjo pjesë e kornesë nuk furnizohet më me oksigjen. . Në të dyja rastet, lente të tilla duhet të zëvendësohen me lente me rrezen e dëshiruar të lakimit. Lentet e zgjedhura siç duhet karakterizohen nga lëvizje të lehta kur vezullojnë (duke montuar pa fiksim të ngurtë), por shumicën e kohës ato janë në një vend qendror. Në veshja afatgjatë lentet me një rreze më të vogël të lakimit shpesh shkaktojnë hipoksi të kornesë pa oksigjen, gjë që rrit rrezikun e proceset infektive, qe kur sasi të mjaftueshme Agjentët infektivë nuk mund të mbijetojnë në oksigjen.
Ju mund të notoni me lente vetëm nëse përdorni syze të veçanta të mbyllura ose një maskë noti. Ju nuk mund të mbani lente në saunë ose banjë. Nëse mbi to bie ujë i pazier (dush, pishinë), ato duhet të zëvendësohen me një palë të freskëta. Lentet e kontaktit janë projektuar për t'u përdorur në çdo temperaturë ambienti, duke përfshirë nxehtësinë ekstreme dhe të ftohtin.
Përdoruesit e lenteve të kontaktit duhet t'i nënshtrohen ekzaminimeve vjetore të syve me një okulist.
Komplikime të mundshme
Ka disa komplikime që lidhen me përdorimin e lenteve të kontaktit, duke përfshirë:
- Sëmundjet infektive (keratoconjunctivitis sicca, etj.).
- Reaksionet alergjike.
- Reaksionet e hipoksisë me mungesë oksigjeni për kornenë.
- Dëmtime mekanike kornea.
Duke neglizhuar rregullat e higjienës ose kujdesin e lenteve (është e nevojshme t'i trajtoni ato me një zgjidhje të veçantë pastrimi), mund të ndodhë infeksion i mukozës. Shkelje e kushteve të veshjes së lenteve për zëvendësim të planifikuar ose mbajtjes së lenteve me normë e ulët Përshkueshmëria e oksigjenit, rritja e mundshme e enëve të gjakut në kornenë e syrit (neovaskularizimi) dhe komplikime të tjera, shpesh të pakthyeshme. Ato bëhen një kundërindikacion për përdorimin e mëtejshëm të lenteve të kontaktit.
Prodhimi i lenteve të kontaktit
Prodhimi i lenteve të kontaktit kryhet në disa mënyra: derdhje centrifugale, derdhje, kthesë. Ka edhe metoda që kombinojnë të gjitha teknikat e mësipërme.
- Duke u kthyer. Me të, pjesët e punës të polimerizuara "të thata" përpunohen në një torno. Lentet me gjeometri komplekse prodhohen përmes përdorimit të programeve kompjuterike të kontrollit. Pas bluarjes, thjerrëzat lustrohen dhe ngopen me ujë (hidratohen) deri në parametrat e kërkuar, më pas i nënshtrohen pastrimit kimik. Faza përfundimtare prodhimi përfshin ngjyrosjen e lenteve, sterilizimin, inspektimin, paketimin dhe etiketimin.
- Që hedh. Kjo është një metodë më pak punë intensive sesa rrotullimi. Së pari, një kallëp i veçantë i matricës metalike është bërë për lente. Pastaj kallëpët e kopjimit të plastikës derdhen duke përdorur një matricë dhe në to derdhet polimer i lëngshëm, i cili ngurtësohet nën ndikimin e dritës ultravjollcë. Lentet e përfunduara janë të lëmuara, të hidratuara, të lyera, të sterilizuara dhe të paketuara.
- Formimi centrifugal është metoda më e vjetër e prodhimit të lenteve të kontaktit. Në këtë rast, një polimer i lëngshëm injektohet në një kallëp që rrotullohet me një shpejtësi të caktuar dhe i ekspozohet temperaturë të lartë dhe/ose rrezatimi UV, i cili është i nevojshëm për forcimin e tij. Pastaj pjesa e punës hiqet nga kallëpi, ngopet me ujë dhe i nënshtrohet përpunimit identik me metodën e rrotullimit.
Një shembull i një metode të kombinuar për prodhimin e lenteve të kontaktit është procesi i kundërt. Me të, metoda e formimit centrifugal përdoret për të marrë sipërfaqen e përparme të thjerrëzës, dhe kthimi kryhet për të marrë sipërfaqen e pasme.
Prodhuesit më të mëdhenj në botë të lenteve të kontaktit njihen si: Johnson & Johnson (produkt Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb, etj.
Mund të mësoni më shumë rreth llojeve individuale të lenteve të kontaktit në seksionet përkatëse:
Gjenerata e fundit e lenteve të kontaktit janë bërë duke përdorur materiale të buta shumë të ndjeshme që janë veçanërisht të lëmuara. Për të lehtësuar manipulimet me lente të tilla, duke ruajtur integritetin dhe sterilitetin e sipërfaqes së kontaktit, prodhohen piskatore speciale. Përdoren për të hequr thjerrëzat nga ena; piskatore ndihmon kur hiqni lentet e kontaktit dhe i zhytni në një tretësirë të derdhur në tabakanë e enës, si dhe gjatë procesit të shpëlarjes së tyre me dezinfektues të veçantë.
Të gjithë ata që përdorin lentet e kontaktit e dinë nevojën për t'i mbajtur ato krejtësisht të pastra, sepse shëndeti i syve të tyre dhe cilësia e shikimit varen nga kjo. Në këtë drejtim, për të shmangur infeksionin infeksionet e syve, në të njëjtën kohë me blerjen e një palë lente të reja, ia vlen të blini një enë për ruajtjen e tyre, si dhe një zgjidhje speciale që është më e përshtatshme si për vetë sytë ashtu edhe për optikën.
Lentet e reja të kontaktit nga Baush + Lomb, të quajtura SofLens Daily Disposable, janë opsion i përballueshëm lente ditore. Ato nuk kërkojnë mirëmbajtje të përditshme dhe ofrojnë vizion të qartë në çdo kohë dhe në çdo ndriçim falë optikës së përmirësuar.
Lentet e kontaktit me ngjyra Adria Color nga kompania koreane Interojo janë shumë të njohura dhe janë shumë të njohura. Këto janë lente që ju lejojnë të korrigjoni shkallë të ndryshme miopi dhe, si dhe ndryshimi i tonit, ngjyrës dhe madje pamjen syri plotësisht. Përdoret në prodhimin e lenteve me ngjyra teknologji inovative ngjyrosje. Falë tij, boja është, si të thuash, e mbyllur brenda materialit të lenteve, gjë që rrit rezistencën ndaj zbehjes dhe e bën veshjen e produkteve të kësaj marke absolutisht të sigurt.
Lentet e kontaktit të disponueshme ditore janë një shembull i ndritshëm i komoditetit, komoditetit dhe sigurisë. Një emër tjetër për to është "lentet e zëvendësimit të përditshëm", sepse ato janë krijuar për t'i bërë sytë tuaj të pushojnë dhe të shndritin çdo ditë të re. Ajo që i dallon nga lentet tashmë të njohura të zëvendësimit të planifikuar është se ato duhet të hapen çdo mëngjes. paketim i ri, dhe çdo mbrëmje - hidhni lentet që janë bërë të papërdorshme gjatë gjithë ditës. Në fakt, kjo është ajo që bëjnë hidrogelët e silikonit lente ditore kaq i besueshëm dhe i përshtatshëm.
