Prodhimi i lenteve të kontaktit me porosi. Prodhuesit rusë të lenteve të buta të kontaktit

RRETH BASHKËPUNIMIT (SHBA)

kompani amerikane CooperVision më shumë se 45 vjet. Gjatë dekadës së fundit, ajo ka ruajtur me vendosmëri statusin e saj si një nga kompanitë kryesore prodhuese në botë. lentet e kontaktit.

Kompania u themelua në vitin 1958 në Rochester, Nju Jork nga Dr. Stanley Gordon. Fillimisht, ajo përbëhej nga dy ndërmarrje të vogla: një laborator kërkimor (Cooper Laboratories) dhe një punëtori modeste prodhimi. kontakt i vështirë lente (The Contact Lens Guild), në atë kohë sapo hynë në modë si një alternativë ndaj syzeve. Kërkesa për produktet e punishtes u rrit në mënyrë të vazhdueshme, kështu që vetë punishtja u zgjerua dhe 7 vjet pas themelimit të saj u riemërua Gordon Contact Lenses, Inc. Vetë Dr. Gordon në atë kohë ishte bërë i njohur gjerësisht si një lektor publik që promovonte në mënyrë aktive lentet e kontaktit.

Që nga fillimi i viteve 70. Shekulli i 20-të shënon një kthesë historike në fatin e kompanisë. Në vitin 1970, Stanley Gordon krijoi tetrafilcon, një polimer hidrofil për lente të buta kontakti. Gjashtë vjet më vonë, kompania filloi prodhimin e lenteve Aquaflex të bëra nga tetrafilcone. Ishte marka e tretë në SHBA lente të buta, i miratuar zyrtarisht nga FDA (Administrata e Ushqimit dhe Barnave - Komisioni Federal Amerikan për Ushqimin dhe barna mjekësore) për prodhim dhe shitje. Në vitin 1979, Cooper Laboratories u bë CooperVision. Më vonë, ky emër iu caktua asaj pjese të kompanisë që merrej me zhvillimin dhe prodhimin e lenteve të kontaktit. Pikërisht pjesërisht - pasi gama e aktiviteteve të kompanisë u zgjerua gradualisht. Nga mesi i viteve 1980. CooperVision ishte tashmë një ndërmarrje solide dhe e gjerë, duke prodhuar jo vetëm lente dhe produkte për kujdesin e lenteve, por edhe një gamë të tërë barna, si dhe disa materialet kirurgjikale. Kompania është rritur aq shumë dhe specializimet e saj janë bërë aq të larmishme, saqë është dashur të zyrtarizohen ligjërisht. Në vitin 1986, emri Cooper Companies u regjistrua - tani i përkiste tërësisht kompanisë, dhe emri CooperVision iu dha një dege e angazhuar vetëm në prodhimin e lenteve të kontaktit dhe aksesorëve për to.

Në atë kohë, CooperVision prodhoi tre linja lentesh të buta: Aquaflex, Permalens ("lentet e përhershme" - lentet e para të buta të regjistruara nga FDA për përdorim të vazhdueshëm 30-ditor në Shtetet e Bashkuara) dhe Permaflex.

Në gjysmën e dytë të viteve 1980. Situata në tregun global ka ndryshuar disi, dhe menaxhmenti i CooperVision iu përgjigj ndryshimeve me vonesë. Si rezultat, kompania filloi të humbasë pozicionin e saj drejtues dhe filloi rënia e prodhimit dhe biznesit. Një krizë po afrohej. Perspektivat e CooperVision, sipas mendimit të menaxhmentit dhe specialistëve të shquar, lidhen kryesisht me prodhimin e lenteve të kontaktit dhe, përveç kësaj, me gjinekologjinë kirurgjikale. Aktivitetet e ish-“Snafatës së Lenteve të Kontaktit të Dr. Gordon”, dhe tani një prej korporatave më të mëdha të industrisë mjekësore në botë, u përqendruan në këto dy fusha. Synimi kryesor i saj për të ardhmen e afërt është të kënaqë kërkesat e të gjitha kategorive të njerëzve në nevojë korrigjimi i kontaktit vizion.

Produktet: Lente me ngjyra Tones Color. Periudha e ndërrimit: 1 muaj; Cooper Clear FW. Lentet e kontaktit veshja afatgjatë. Periudha e zëvendësimit: 9-12 muaj; Cooper Flex Premium. Lentet e kontaktit çdo muaj. Periudha e ndërrimit: 1 muaj; Cooper Flex UV. Lentet e kontaktit çdo muaj. Periudha e ndërrimit: 1 muaj; I çmendur. Lente me ngjyra me një model. Periudha e zëvendësimit: 3 muaj; Shprehje Thekse. Lente me ngjyrë të lyer. Periudha e ndërrimit: 1 muaj; Koha e lartë 55 UV. Lentet e kontaktit çdo muaj. Periudha e ndërrimit: 1 muaj; Imazhet. Lentet e kontaktit me ngjyra. Periudha e ndërrimit: 1 muaj; Argjend 07. Lentet e kontaktit me përdorim afatgjatë. Periudha e zëvendësimit: 6-12 muaj.

ZhGKL janë prodhuar në mënyrë rigoroze sipas porosi individuale, duke marrë parasysh të gjithë parametrat e pacientit, pasi ato kërkojnë një përputhje më të saktë të sipërfaqes së brendshme të thjerrëzës me sipërfaqen e kornesë.

Çmimi me shumicë nga 2500 rubla.

GJITHMONË E BËRË ME POROSI

pa parapagim - për klientët e rregullt

30% parapagim - për klientët e rinj (Moskë, Kaluga, Obninsk + të gjitha rajonet e tjera të Rusisë)

parapagim i plotë - për banorët e vendeve të tjera

PRODHIM I RREGULLT (GRUPI): lentet dërgohen për prodhim me porosinë (nga 30 lente), pa pagesë shtesë.

Formimi i porosisë zakonisht zgjat nga 3 javë deri në 2 muaj (kontrolloni fazën me operatorin). Lentet më pas prodhohen brenda afërsisht 2-3 javësh + dorëzimi nga prodhuesi zgjat 3-10 ditë. Kjo do të thotë, porosia arrin afërsisht 1-3 muaj pas vendosjes.

PRODHIM URGJENT (I INDIVIDUALIZUAR) : Porosia juaj dërgohet për prodhim individualisht, pikërisht në ditën e regjistrimit, pa asnjë pritshmëri dhe gjithashtu arrin individualisht, pa pritur porosi të tjera. Kjo do të thotë, porosia arrin afërsisht 2-4 javë pas vendosjes.

Kur porositni nga me shumicë të madhe falas

Kur porositni me shumicë mesatare + 600 rubla

Kur porositni me shumicë të vogël + 999 rubla

Kur porosisni me pakicë + 1500 RUR

Materiali: F2 prodhuar nga CONTAMAC

Mënyra e prodhimit: kthesë

Paketimi: shishe me 1 copë

Lente të ngurta për korrigjimin e astigmatizmit:

-rrezja e brendshme nga 7.9 në 9.0, hapi 0.05

-toriciteti T3-T12

-Ekscentriciteti nga 0.2 në 1.2, hapi 0.1

Lente të ngurta për korrigjimin e keratokonusit:

-rrezja e brendshme nga 4.8 në 7.2, hapi 0.05

- Diametri i zonës së brendshme optike nga 5.5 në 6.5, hapi 0.1

-Ekscentriciteti nga 1.0 në 2.8, hapi 0.2

Për të bërë një porosi për të ngurtë lente të përshkueshme nga gazi Ju duhet të tregoni në " Informacion shtese"Diametri i lenteve (mm), diametri i brendshëm i zonës optike (mm), numri i rrezeve të brendshme (hapje), duke përfshirë zonën optike, madhësinë e secilës rreze (mm), gjerësinë e secilës rreze (mm), sasinë e furnizimit për secilën rrezja (mm), thjerrëzat e thyerjes (doptera).

Për shembull, diametri i lenteve është 9.6 mm, diametri i brendshëm i zonës optike është 7.3 mm, numri i rrezeve të brendshme është 4, thyerja është -6.5 dioptra,

madhësia e secilës rreze, gjerësia e secilës rreze, ushqimi
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Për keratokonusin, duhet të tregoni në "Informacion Shtesë" diametrin e thjerrëzës (mm), diametrin e brendshëm të zonës optike (mm), numrin e rrezeve të brendshme (kampirat), duke përfshirë zonën optike, madhësinë e çdo rreze (mm), gjerësia e secilës rreze (mm), madhësia e furnizimit për secilën rreze (mm), përthyerja e thjerrëzës (dopter).

Për shembull, diametri i lenteve 9,5 mm, diametri i zonës së brendshme optike 6,0 mm, numri i rrezeve të brendshme 8, thyerja -10,5 dioptra,

madhësia e secilës rreze, gjerësia e secilës rreze, ushqimi

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Nëse është e nevojshme, së bashku me urdhrin lëshohet një kopje e certifikatës.

Këto lente mund të blihen me çmime me shumicë!

3250 rubla për 1 lente kur porosisni produkte Concor për një shumë mbi 5,000 rubla me çmime të vogla me shumicë (me shumicë të vogël)

2900 rubla për 1 lente kur porosisni produkte Concor për një shumë mbi 10,000 rubla me çmime mesatare të shitjes me shumicë (mesatare me shumicë)

Johnson & Johnson u themelua në 1886. Ky është një nga prodhuesit më të mëdhenj amerikanë të kozmetikës dhe qëllime mjekësore, si dhe lentet e kontaktit. Produktet Johnson & Johnson janë të njohura në mbarë botën dhe shiten në shumë vende.

Në 1987, Johnson & Johnson prezantoi kontakte inovative Lente Acuvue, i destinuar për një periudhë veshjeje shtatë-ditore. Që nga ajo kohë, mbi 2 miliardë lente kontakti janë prodhuar tashmë. Në lidhje me lentet e ofruara në tregu rus, atëherë shumica e tyre prodhohen në Irlandë në fabrikën e famshme Limerick.

Markat e njohura : Acuvue TruEye 1-ditore, Acuvue Oasys, Acuvue Moist 1-ditore, Define Acuvue 1-ditore, Acuvue Oasys 1-ditore.

CooperVision

CooperVision është një prodhues amerikan i lenteve të kontaktit. Kompania është themeluar në vitin 1958. Fabrikat kryesore të prodhimit të lenteve të kontaktit të Cooper Vision janë të vendosura në qytet anglez Hampshire, si dhe në qytetet amerikane të Rochester dhe Huntington Beach.

Selia e kompanisë është e vendosur në Irvine, Kaliforni.

Objektet e SHBA kryesisht prodhojnë lente kontakti të buta torike dhe sferike, ndërsa MB prodhon lentet e kontaktit të buta zgjedhore.

Ishin specialistët e Cooper Vision ata që zhvilluan së pari lentet e kontaktit të buta për zëvendësim të rregullt. Baza e këtyre lenteve është materiali inovativ tetrafilcon.

Markat e njohura : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon është një lider botëror i njohur në prodhimin dhe shitjen e produkteve oftalmike. Selia e kompanisë është e vendosur në Teksas. Më shumë se 2500 punonjës punojnë për të mirën e Alcon.

Kompania u themelua fillimisht në Fort Worth në 1947 (Texas). Origjina e kompanisë ishin dy farmacistë amerikanë - Robert Alexander dhe William Conner. Ishin rrokjet e para të mbiemrave të tyre që shërbyen si bazë për krijimin e emrit të kompanisë.

Në vitin 1977, Nestlé bleu Alcon, si rezultat i së cilës u zgjerua zona e shitjes së produkteve oftalmike të kësaj kompanie. Kështu u fut prodhuesi në tregun evropian. Aktualisht, fabrikat Alcon ndodhen në Spanjë, Belgjikë, Meksikë, Francë dhe Brazil.

Më pas, Alcon gjithashtu filloi të zhvillojë dhe të krijojë prodhimin e pajisjeve kirurgjikale për oftalmologji.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb është lider në prodhimin dhe shitjen e lenteve të kontaktit.

Kompania u themelua në Amerikë në 1853. Themeluesit e kompanisë ishin emigrantë nga Gjermania J. Bausch dhe H. Lomb. Ata zgjodhën të specializoheshin në prodhimin e optikës speciale dhe me precizion të lartë: teleskopë, mikroskop, dylbi, pajisje për shikim natën. Në vitin 1971, Bausch & Lomb ishte kompania e parë që mori miratimin e FDA për të tregtuar lentet e buta të kontaktit.

Bausch & Lomb prodhon një gamë të gjerë produktesh oftalmike dhe pajisjeve kirurgjikale, të cilat më parë prodhoheshin nën markat Chiron dhe Stortz.

Bausch & Lomb ka qendra shitjeje dhe fabrika në 25 vende.

Markat e njohura : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

kompanitë koreane

Në vitet e fundit, disa kompani koreane janë shfaqur në tregun e korrigjimit të kontaktit, si OKVision, G&G Kontakt Lens. Më të njohurat në mesin e produkteve të tyre janë lentet e kontaktit me ngjyra për shkak të ngjyrave të tyre të ndezura dhe çmimeve të përballueshme.

Sot ka shumë mënyra për të korrigjuar shikimin. Shumë shpesh, lentet e kontaktit përdoren për të përmirësuar ashpërsinë e saj dhe për të eliminuar probleme të tjera. Në varësi të llojit të materialit, dallohen lente kontakti të buta dhe të forta të përshkueshme nga gazi. Natyrisht, lloji i parë përdoret më shpesh, megjithatë, ky i fundit gjithashtu ka shumë përparësi.

Materiale për prodhimin e lenteve të forta

Lente të forta të blera përdorim të gjerë në fund të shekullit të njëzetë. Pastaj materiali kryesor për prodhimin e tyre ishte polimetil metakrilat. Vetë thjerrëza ishte relativisht e vogël në madhësi. Disavantazhi i lenteve të tilla ishte mungesa e shkëmbimit të gazit. Qasja e oksigjenit në kornea u arrit vetëm për shkak të lëvizshmërisë dhe madhësisë së vogël të një pajisjeje të tillë korrigjuese. Megjithatë, sot përdoren materiale më moderne dhe me cilësi të lartë. I ngurtë i përshkueshëm nga gazi Lentet e kontaktit janë bërë nga komponimet e silikonit të fluorit. Falë kësaj, lentet kanë përshkueshmëri të mirë të oksigjenit. Vlen të përmendet se ato janë mjaft të rehatshme, bëhen individualisht dhe përshtatja e saktë është bërë për një pacient specifik.

Indikacionet për përdorimin e lenteve të forta

Lentet e buta të kontaktit kanë kufizime në gamën e tyre të fuqisë optike. Ato shpesh përshkruhen për miopi deri në -12 dioptri, miopi jo më shumë se 8 dioptra. Një shkallë më e rëndë e miopisë kërkon korrigjim specifik. Lentet e buta me fuqi të lartë optike do të kenë trashësi të konsiderueshme në këtë rast. Kjo, nga ana tjetër, rrit rrezikun e komplikimeve (përshtatja e ngushtë mund të çojë në hipoksi të syrit). Sigurisht, mund të përdorni syze, por sot ekspertët ofrojnë lente kontakti moderne të ngurtë të përshkueshme nga gazi. Ata kane gamë të gjerë përthyerje - nga -25 dioptra në +25 njësi. Përdorimi material modern siguron furnizim të mjaftueshëm me oksigjen në sy. Për më tepër, trashësia e lenteve të tilla nuk është shumë e ndryshme nga parametrat përkatës të produkteve të buta për korrigjimin e shikimit.

Dizajni i lenteve të forta

Moderne lente të forta kanë një zonë optike, e cila ndodhet në qendër të produktit. Diametri i tij nuk kalon 8 mm. Falë zonës së rrëshqitjes, e cila ka një strukturë specifike, lentet fiksohen mirë në zverkun e syrit. Rajoni margjinal ka dimensionet më të vogla. Është ajo që është përgjegjëse për veshjen e rehatshme të produktit, ofron shkëmbim normal lëng lotsjellës nën lente.

Përparësitë kryesore të këtyre lenteve

Shumë pacientë vërejnë se thjerrëzat e ngurta të përshkueshme nga gazi janë më pak të ndjeshme ndaj deformimit dhe rrudhosjes. Për shkak të faktit se diametri i tyre është pak më i vogël se ai i lenteve të buta, produkte të tilla e lënë zonën periferike të kornesë të hapur. Kjo, nga ana tjetër, nuk e prish procesin e shkëmbimit të lotëve. Ato janë gjithashtu më rezistente ndaj depozitave të proteinave, kështu që periudha e funksionimit të sigurt rritet. Meqenëse përbërja është plotësisht pa ujë, lentet e forta nuk mund të thahen, pacienti nuk ka nevojë të përdorë pika speciale hidratuese. Është e rëndësishme të theksohet kosto-efektiviteti i tyre: treguesi për zëvendësim është vetëm një ndryshim në mprehtësinë vizuale. Për astigmatizëm, tregohen edhe lente të forta; pacientët tregojnë se korrigjimi me lente të buta në këtë rast është mjaft i vështirë; e vetmja mundësi është përdorimi i produkteve të forta. Korrigjimi ortokeratologjik është gjithashtu i përhapur. Ajo supozon përdorimi i fortë lente vetëm gjatë natës.

Ortokeratologjia. Cili është thelbi i teknikës

Ky lloj korrigjimi i shikimit ju lejon të ruani mprehtësinë vizuale gjatë ditës, natën duhet të mbani lente speciale. Gjatë gjumit, kornea e syrit ndryshon, zona e saj optike bëhet më e sheshtë. Ky formular mbetet për ditën e nesërme. Si rregull, efekti i një korrigjimi të tillë mund të zgjasë dy ditë. e mirë për fëmijët, pacientët me një formë progresive të miopisë, nëse ka kundërindikacione për procedurën.Gjithashtu, kjo metodë zgjidhet shpesh nga njerëz të profesioneve të caktuara: atletët, personeli ushtarak, ndërtuesit, etj. Kundërindikimet ndaj terapisë ortokeratologjike janë sëmundjet e kornea, qepallat, të gjitha llojet proceset inflamatore, sindromi i syrit të thatë.

Disavantazhet e përdorimit të lenteve të forta

Përveç avantazheve të mësipërme, lentet e forta kanë edhe disavantazhet e tyre. Para së gjithash, kërkohet një periudhë e caktuar përshtatjeje (rreth një javë). Pasi të mësoheni me të, shqetësimi zhduket, por edhe një pushim i shkurtër në veshje kërkon një përshtatje të re me produktet. Një shkallë e deformimit të kornesë vërehet nëse janë përdorur lente kontakti të ngurtë të përshkueshëm nga gazi. Shqyrtimet nga pacientët tregojnë se përdorimi i syzeve pas lenteve të tilla nuk sjell rezultatin e dëshiruar: imazhi bëhet i paqartë dhe mprehtësia zvogëlohet. Megjithatë, ky është një efekt i përkohshëm. Pasi të jetë restauruar kornea, ju mund të përdorni syzet me siguri pa humbur cilësinë e shikimit tuaj. Gjithashtu, procesi i përzgjedhjes së produkteve është mjaft i gjatë; kostoja e tyre fillestare do të jetë gjithashtu një renditje e madhësisë më e lartë se ajo e lenteve të buta.

Si të zgjidhni lentet e duhura të përshkueshme nga gazi

Për të zgjedhur me mençuri lente të forta, së pari duhet të konsultoheni me një specialist. Ai përcakton mprehtësinë vizuale dhe shkallën maksimale të korrigjimit. Duke përdorur pajisje speciale, okulisti mat parametrat e nevojshëm të kornesë së pacientit. Ajo që vijon është të provoni disa çifte. Të gjitha këto manipulime janë të nevojshme për përshtatje të përsosur të lenteve. Prodhimi i lenteve të forta të kontaktit kryhet thjesht individualisht, duke marrë parasysh më shumë se 20 parametra të syrit. Inxhinieri modelon dizajnin e kërkuar (zona optike, zona rrëshqitëse, rajoni i skajit). Tjetra, produkti ndizet në një makinë speciale në përputhje të plotë me paraqitjen. Shumica prodhues i famshëm në këtë fushë - kompania gjermane Wohlk. Ky prodhues siguron produkte me cilësi të lartë. Si rregull, pas 14 ditësh mund të merrni një grup të gatshëm lentesh.

Kujdesi ditor i lenteve të forta të kontaktit

Para së gjithash, çdo lente kërkon higjienën e duhur personale. Duart duhet të lahen me sapun dhe ujë përpara se t'i hiqni ose t'i vishni. Është mirë që t'i fshini me një peshqir waffle për të shmangur marrjen e garzave të ndryshme në lente. Kontejnerët e ruajtjes duhet të mbahen të pastra. Për femra ka rregulla të veçanta. Grimi duhet të aplikohet vetëm pasi lentet të jenë vendosur. Prandaj, hiqeni atë pasi ta hiqni produktin nga syri. Është gjithashtu e nevojshme pastrues ditor për lentet e kontaktit të ngurtë të përshkueshëm nga gazi. Me ndihmën e tij, papastërtia hiqet dhe pastrimi më i thellë kryhet një herë në javë. Vlen të përmendet se nuk mund t'i fërkoni lentet shumë, në mënyrë që të mos prishni vetitë optike. Sot përdoret gjerësisht një pastrues shumëfunksional për lentet e kontaktit të fortë. Kjo ju lejon të hiqni në mënyrë efektive depozitat e proteinave (për shembull, tretësirën Boston Simplus) dhe nuk kërkon pastrim enzimatik shtesë. Ai gjithashtu dezinfekton dhe zbut në mënyrë të përkryer lentet e kontaktit. Me kalimin e kohës, produkti bëhet më i vështirë për t'u pastruar. Në këtë rast, lentet e forta mund të lustrohen në një laborator të veçantë.

Kërkesa të veçanta për pronarët e lenteve të forta

Mbajtja e lenteve të forta i imponon pacientit disa përgjegjësi. Vizitat te okulisti duhet të jenë të rregullta. Kjo do t'i mundësojë specialistit të vlerësojë gjendjen e syve. Nëse ka ndryshimin më të vogël në gjendjen e syve, duhet të konsultoheni me një specialist. Trajtimi në kohë do të ndihmojë në shmangien e kushteve të tilla si edema e kornesë, keratiti mikrobial, konjuktiviti, ulçera e kornesë, reaksione alergjike. Lentet e kontaktit të ngurtë të përshkueshëm nga gazi - ilaç i shkëlqyer për korrigjimin e shikimit në shumë raste, por ato kërkojnë kujdes të duhur dhe të kujdesshëm.

30-11-2011, 12:33

Përshkrim

Në laboratorët e specializuar në vend, pajisjet vendase dhe ato të importuara përdoren për prodhimin e lenteve të kontaktit.

Kompleti i pajisjeve teknologjike përfshin: torno precize për përpunimin paraprak (përballimin, rrumbullakimin paraprak) të pjesëve të punës; torno me sferë për përpunimin e sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme të lenteve (Fig. 73, 74); makina lustruese për të hequr vrazhdësinë dhe për të përmirësuar pastërtinë e sipërfaqeve sferike të lenteve (Fig. 75); makina speciale për lustrimin e skajit të thjerrëzave dhe prodhimin e pajisjeve teknologjike.

Makineritë janë të pajisura me pajisje dhe aksesorë të veçantë, të cilët përfshijnë: një pajisje qendrimi, grupe mandrelish dhe satelitësh për mbajtjen e boshllëqeve të lenteve të kontaktit gjatë përpunimit të tyre, një grup pjesësh për prodhimin e jastëkëve lustrim.

Prerëset e diamantit të një profili të veçantë përdoren si një mjet prerës për përpunimin e sipërfaqeve konkave, konvekse dhe buzë të lenteve.

Përbërja e pajisjeve teknologjike të laboratorit duhet të përfshijë gjithashtu: një kabinet ngrohjeje për pjekjen e pjesëve të punës, një pllakë elektrike me një termostat për ngjitjen dhe qendrimin e pjesëve të punës në mandrelë, një banjë tejzanor për larjen e lenteve dhe një përzierës magnetik për kryerjen e procesit të hidratimit të lenteve të buta të kontaktit.

Gjatë përpunimit të sipërfaqeve të lenteve të kontaktit, përdoren materialet e mëposhtme teknologjike:

Kompozime për prodhimin e jastëkëve lustruese;

Pezullime lustruese;

Materialet e lidhura të përdorura për të siguruar dhe përqendruar boshllëqet e lenteve gjatë procesit të tornimit;

Pëlhurë lustruese.

Në fund të viteve shtatëdhjetë dhe tetëdhjetë, vendi ynë u zhvillua dhe më pas u zbatua në praktikë në laboratorët e korrigjimit të shikimit të kontaktit materialet e mëposhtme:

1. Përbërje për derdhjen e jastëkëve lustrim, të përbërë nga pluhur gërryes i imët, parafinë dhe dyll polietileni ose polipropileni.

2. Pezullim lustrues për trajtimin e thjerrëzave të forta kur përdoren jastëkë lustrim, të përbërë nga karbonat bariumi të përgatitur posaçërisht, glicerinë dhe ujë.

3. Pezullim lustrues për trajtimin e lenteve të buta, i përbërë nga oksid magnezi i imët dhe vajguri.

4. Material i ngjitur (përbërja ngjitëse) për fiksimin dhe qendrimin e boshllëqeve të lenteve të forta dhe të buta në një mandrelë të sheshtë metalike gjatë rrotullimit të thjerrëzave, i përbërë nga kolofon pishe të modifikuar dhe parafine.

Prodhimi i kristaleve të lëngëta me tornim

Operacionet e prokurimit

Për prodhimin e kornea e fortë Lentet e kontaktit PMMA përdorin boshllëqe cilindrike me një diametër prej 12,0 deri në 12,5 mm dhe një trashësi prej 4,0 deri në 5,0 mm.

Pjesët e punës të madhësive të specifikuara mund të merren nga materiali i fletës duke përdorur një mjet të zbrazët (stërvitje me tuba ose prerëse).

Punë përgatitore

Përpara se të prodhohet LCL nga PMMA Pjesët e punës janë pjekur për të lehtësuar streset e brendshme në material, duke çuar në ndryshime në dimensionet e thjerrëzave të përfunduara. Për ta bërë këtë, pjesët e punës vendosen në një furrë laboratorike, në të cilën temperatura vendoset në +130-135°C, ku qëndrojnë për të paktën 8 orë. Luhatjet e temperaturës në kabinetin e ngrohjes nuk duhet të kalojnë ± 5°C. Pastaj, gjatë 8-10 orëve të ardhshme, temperatura në kabinet reduktohet gradualisht në temperaturën e dhomës (temperatura monitorohet duke përdorur një termometër). Pas ftohjes, pjesët e punës hiqen nga kabineti i ngrohjes dhe streset e mbetura në to kontrollohen duke përdorur një polariskop për praninë e modeleve të ngjyrave. Vëzhgimi i tyre kryhet nga ana e gjeneratrës cilindrike, pra pingul me boshtin e simetrisë së pjesës së punës. Nëse ka strese të mbetura, procesi i pjekjes përsëritet. Pas pjekjes, pjesët e punës shkojnë në prodhim.

Për lustrimin e sipërfaqeve të lenteve përgatitja e jastëkëve për lustrim-lustrim. Për prodhimin e tyre, përdoret një material i veçantë lustrimi PMP-3 ose PMP-1, i zhvilluar nga industria vendase. Materiali lustrues PMP-3 përdoret për lustrimin e sipërfaqeve konkave, dhe PMP-1 përdoret për lustrimin e sipërfaqeve konveks. Temperatura e zbutjes së materialit lustrues është 100-120°C. Është e mundur të përdoren materiale të importuara.

Për të bërë një tampon lustrimi, materiali shkrihet në një filxhan porcelani derisa të bëhet kremoz. Një cilindër formësimi prej bronzi, i vendosur në një substrat të veçantë, vendoset në një sobë elektrike të nxehtë. Para hedhjes muret e brendshme cilindri është i lubrifikuar Vaj vazelinë. Më pas kallëpi mbushet me material lustrues të shkrirë. Pasi myku të jetë ftohur, jastëku i lustrimit hiqet nga cilindri. Si rregull, disa pads lustruese prodhohen njëkohësisht.

Procesi teknologjik prodhim i vështirë lentet e kornesë duke përdorur metodën e rrotullimit përfshijnë hapat e mëposhtëm:

Llogaritja e parametrave të përpunimit teknologjik (rrezet, trashësia, diametrat e sipërfaqeve përkatëse, ushqimi i boshtit të një torno sfere), bazuar në madhësinë standarde të thjerrëzës që prodhohet;

Përpunimi i diametrit të përgjithshëm dhe zonës së skajit të lenteve;

Kthimi dhe lustrimi i sipërfaqes konkave të thjerrëzës, kontrolli i saj;

Kthimi dhe lustrimi sipërfaqe konvekse, kontrolli i tij;

Lustrim i zonës së skajit të lenteve;

Kontrolli i karakteristikave gjeometrike dhe optike të thjerrëzave.

Kthimi dhe lustrimi i sipërfaqes konkave

Duke përdorur një material të veçantë dylli të ngjitur NV-N, boshllëku nga i cili do të bëhet thjerrëza ngjitet dhe përqendrohet në një nënshtresë çeliku të ngrohur paraprakisht në një pllakë. Pas ftohjes në temperaturën e dhomës, nënshtresa me pjesën e përpunuar të ngjitur fiksohet në koletin e makinës për kthimin e sipërfaqes konkave të thjerrëzës. Në disa makina, mbështetësja nuk përdoret, dhe vetë pjesa e punës është e fiksuar në kole.

Përpunimi fillon me kthimin e pjesës së punës në diametrin e përgjithshëm të specifikuar të thjerrëzës. Vlera e diametrit caktohet duke përdorur treguesin e duhur të numrit. Pastaj zona e skajit kthehet duke u kthyer, dhe më pas sipërfaqja konkave e thjerrëzave përpunohet sipas parametrave të specifikuar.

Formimi i një sipërfaqe me shumë rreze kryhet në përputhje me parametrat e llogaritur të specifikuara në "Tabelat e parametrave teknologjikë dhe të kontrollit të lenteve të kontaktit të fortë të kornesë" (1981), ose sipas të dhënave të fotokeratometrisë. Këto parametra përmbajnë vlerat e rrezeve të lakimit të zonave, shpejtësinë e ushqimit të boshtit, diametrin total të thjerrëzës dhe diametrin e zonës optike. Me ushqim të boshtit kuptojmë sasinë e zhvendosjes së pjesës së punës përgjatë boshtit të saj në drejtim të boshtit të mbështetësit rrotullues.

Vlera e rrezes caktohet nga një tregues numërues i instaluar në mbështetësen rrotulluese të makinës dhe sasia e furnizimit kontrollohet nga treguesi i ushqimit të boshtit. Kthimi fillon me një sipërfaqe me rreze më të madhe. Përpunimi i tij kryhet në disa kalime të njëpasnjëshme me një thellësi prerjeje 0,2 mm për përafërt dhe 0,05 mm për mbarim. Pas kësaj, treguesi i ushqimit të boshtit vendoset në zero. Pastaj, duke përdorur treguesin e mbështetjes rrotulluese, vendoset rrezja tjetër (më e vogël) e kthesës sipas tabelës, prerësi hiqet nga zona e prerjes dhe boshti lëviz në sasinë e caktuar të ushqimit. Kthimi i sipërfaqeve të mbetura kryhet në mënyrë sekuenciale. Më pas bëhet lustrimi.

Fillimisht përgatisni jastëkun e lustrimit për punë. Për ta bërë këtë, boshllëku i derdhur i jastëkut të lustrimit të dyllit vendoset në një torno sfero (për sipërfaqe konvekse), ku përpunohet sipërfaqja e punës e shtresës lustruese të rrezes së kërkuar.

Lustrimi kryhet në një makinë të veçantë lustrimi (me një ose me shumë gisht). Sipërfaqja e jastëkut të lustrimit laget me një pezullim lustrimi. Lustrimi i sipërfaqes konkave të lenteve fillon me zonën optike. Zona periferike e thjerrëzave është e lëmuar duke përdorur jastëkë të veçantë lustrimi të lagura me një pezullim. Koha e lustrimit - nga 0,5 në 1 min.

Pas lustrimit, pastërtia e sipërfaqes së thjerrëzave kontrollohet duke përdorur një mikroskop binocular ose xham zmadhues me një zmadhim 5-10x. Rrezja e lakimit të zonës optike matet duke përdorur një matës rreze. Nuk duhet të ketë gërvishtje, flluska ose gërvishtje në sipërfaqen e lëmuar; sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar, me shkëlqim, pa zona të vrazhda. Rrezja e zonës optike duhet të korrespondojë me atë të specifikuar, brenda tolerancës së vendosur. Nëse pas kontrollit rezulton se kërkesat e specifikuara nuk janë përmbushur, atëherë procesi i përpunimit rregullohet.

Pjesa e punës e inspektuar hiqet nga nënshtresa e çelikut duke e ngrohur në një pllakë të nxehtë derisa dylli ngjitës të zbutet. Pas kësaj, pastrohet tërësisht nga dylli. Më pas, trashësia e saj qendrore matet duke përdorur një matës trashësie (tregues). Vlera e trashësisë së matur merret parasysh kur përpunohet sipërfaqja e jashtme (konvekse) e lenteve.

Kthim dhe lustrim i sipërfaqes konveks

Rrezja e lakimit të një sipërfaqe konvekse mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:

ku: r1 - rrezja e lakimit të sipërfaqes konvekse, mm;
r2 - rrezja e lakimit të zonës optike të sipërfaqes konkave, mm;
D - thyerja e kulmit të thjerrëzës, në dioptri; n është indeksi i thyerjes së materialit të lenteve;
t është trashësia në qendër të thjerrëzës përgjatë boshtit të saj, mm.
Në varësi të thyerjes së dhënë, rekomandohen vlerat e trashësisë qendrore nga 0,1 deri në 0,5 mm.

Dylli ngjitës aplikohet në një mandrelë sferike të parangrohur me një rreze që korrespondon me rrezen e zonës optike të produktit gjysëm të gatshëm dhe produkti gjysëm i gatshëm është ngjitur nga ana e sipërfaqes konkave të trajtuar. Përqendrimi kryhet në një pajisje të veçantë qendrimi me një saktësi prej 0,02-0,04 mm.

Pas ftohjes, mandreli së bashku me produktin gjysëm të gatshëm të përqendruar në të, instalohet në konin e uljes së një torno sfere për përpunimin e një sipërfaqe konvekse.

Rrezja e llogaritur përcaktohet nga treguesi i vendosur në caliper rrotullues. Duke përdorur një tregues tjetër të montuar në boshtin e makinës, përcaktohet trashësia e shtresës së materialit të hequr gjatë përpunimit. Kthimi i një sipërfaqe konveks kryhet në disa kalime (të ngjashme me përpunimin e një sipërfaqe konkave) derisa të arrihet trashësia e specifikuar në qendër të thjerrëzës.

Lustrim i një sipërfaqeje konveks kryhet me një jastëk të posaçëm lustrimi të lagur me një pezullim lustrimi në një makinë lustrimi (me një ose me shumë gisht). Koha e lustrimit është nga 2 deri në 5 minuta (në varësi të materialit).

Pastërtia e sipërfaqes optike të lenteve kontrollohet duke përdorur një mikroskop dylbi ose xham zmadhues menjëherë pas bërjes së thjerrëzës përpara se ta hiqni atë nga mandreli me një vrimë qendrore. Fuqia optike matur në një dioptrimetër. Nëse gjatë procesit të kontrollit rezulton se rezultatet e përpunimit nuk janë të kënaqshme, atëherë procesi rregullohet.

Pas përfundimit të lustrimit dhe kontrollit të optikës, lentet hiqen nga korniza dhe pastrohen nga dylli ngjitës.

Në prodhimin e sipërfaqes së jashtme të lenteve të thyerjes negative Së pari, sipërfaqja sferike me rreze të llogaritur të lakimit të zonës optike përpunohet në një trashësi të caktuar në qendër, dhe më pas zona thjerrëzore përpunohet me një trashësi të caktuar të skajit derisa të bashkohet me zonën optike. Rrezja e lakimit të zonës thjerrëz llogaritet dhe varet nga karakteristikat e projektimit lente. Gjatë llogaritjes, duhet të kihet parasysh se trashësia e lenteve përgjatë skajit nuk duhet të kalojë 0.2 mm, dhe diametri i zonës optike të sipërfaqes së jashtme duhet të jetë së paku 7.5 mm.

Kur bëni sipërfaqen e jashtme të lenteve të thyerjes pozitive, së pari bluajeni sipërfaqen sferike me një rreze të llogaritur në një trashësi në qendër që e kalon atë të kërkuar me 0,03 mm. Madhësia e rrezes varet nga trashësia e thjerrëzës në qendër dhe përgjatë skajit. Pastaj zona lentikulare përpunohet, duke filluar nga buza e pjesës së punës deri në diametrin e llogaritur të zonës optike sipërfaqja e jashtme, e cila zgjidhet 0,4-0,5 mm më e madhe se diametri i sipërfaqes së brendshme. Treguesi përcakton rrezen e llogaritur të zonës optike. Me rrotullimin e suportit të montimit të prerësit dhe ushqimit përkatës të pjesës së punës, maja e prerësit përafrohet me pjesën periferike të zonës optike dhe përpunohet zona optike e sipërfaqes konvekse. Lustrim kryhet në një makinë lustrimi duke përdorur një jastëk të veçantë lustrimi të lagur me një pezullim.

Prodhimi i GPZhKL kryhet sipas të njëjtës skemë, por përdoren mënyra më pak intensive të përpunimit dhe komponime të veçanta për pastrimin dhe lustrimin e këtyre materialeve.

Prodhimi i lenteve të kontaktit të kornesë së fortë sferotorike

Gjatë përpunimit të thjerrëzave sferotorike, fillimisht sipërfaqja sferike konkave e thjerrëzave përpunohet sipas metodës së diskutuar më sipër dhe më pas, për të përftuar një sipërfaqe torike në periferi, përpunohet me një mjet torik (zakonisht një mulli dhe lustrues) me rrezet e lakimit të sipërfaqeve në dy rrafshe pingul reciprokisht (Fig. 76) . Numri i instrumenteve torike të përgatitura varet nga numri i kërkuar i sipërfaqeve torike në zonën e rrafshimit (rrëshqitjes).

Për kthimin e mulli përdorni një torno të veçantë të krijuar për prodhimin e mjeteve torike. Në këtë rast, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme:

1. Në bazë të ndryshimit ndërmjet rrezeve në meridianët kryesorë, përcaktohet zhvendosja anësore e boshtit në raport me mbështetësin rrotullues. Lëvizja monitorohet duke përdorur një tregues të numrit. Për shembull, për një mjet torik me rreze 8.0/8.5 mm, kjo vlerë, e quajtur diferenca torik, do të jetë e barabartë me 0.5 mm.

2. Duke rrotulluar kaliperin rrotullues, bluajeni mjetin bosh në një thellësi prej jo më shumë se 0,05 mm për çdo kalim derisa të merret rrezja e specifikuar, e matur me treguesin e kalibrit rrotullues.

Pastaj mjeti i prodhuar është instaluar në pajisje speciale("pirun torik") i një makine lustrimi.

Nënshtresa me pjesën e përpunuar të punës është e fiksuar në mënyrë të ngurtë në drejtuesin e pirunit torik. Pastaj drejtuesi instalohet në brazda të pirunit në mënyrë që sipërfaqja konkave e pjesës së punës të mbështetet në sipërfaqen e punës të veglës torike. Kunja e boshtit të sipërm të makinës lustruese siguron drejtuesin e pirunit torik. Duke lëvizur vertikalisht kokën lëkundëse të makinës së përfundimit, është e nevojshme të arrihet një pozicion i tillë i pjesës së punës që të lëvizë vetëm në pjesën qendrore të veglës torike. Bluarja kryhet duke përdorur pluhur bluarje M7 dhe M3 derisa të merret madhësia e specifikuar e zonës optike. Koha e bluarjes varet nga raporti i rrezeve të thjerrëzave dhe ndryshimi torik i mjetit. Madhësia që rezulton e zonës optike monitorohet duke përdorur një zmadhim matës të zmadhimit prej 10x.

Lustrim i zonës periferike torik kryhet në një jastëk të butë lustrimi me një pastë të veçantë lustrimi. Lustrim i zonës optike kryhet në të njëjtën mënyrë si për thjerrëzat aksimetrike.