Dizajni dhe veçoritë teknologjike të pajisjeve moderne radio-elektronike (REA). Montimi i pajisjeve radio-elektronike
1. Dizajni dhe veçoritë teknologjike të modernespajisje radio-elektronike (REA)
REA është një grup elementësh të krijuar për të konvertuar dhe përpunuar sinjale elektromagnetike në rangun e frekuencave të lëkundjeve nga infra-të ulëta në ultra të larta (mikrovalë) dhe të kombinuara në njësi dhe pajisje montimi. Elementet e krijuar për të punuar së bashku në pajisjet elektronike dallohen nga karakteristikat funksionale, fizike, strukturore dhe teknologjike dhe llojet e lidhjeve. Bazuar në dizajnin dhe karakteristikat e tyre teknologjike, elementët REA ndahen në diskrete dhe integrale, të cilat kombinohen në njësi montimi që kryejnë veprime elementare (përforcues, gjenerator, njehsor, etj.).
Dizajni dhe kërkesat teknologjike për pajisjet elektronike përfshijnë kërkesat për peshën, dimensionet e përgjithshme, formën, etj. Është gjithashtu thelbësore këtu të sigurohet heqja e nxehtësisë, mbyllja, mbrojtja nga lagështia, thithja e goditjeve, kontrolli, riparimi dhe mbrojtja e personelit nga tensionet e larta.
Gjatë kryerjes së një analize projektimi dhe teknologjike të një REA, duhet t'i kushtohet shumë vëmendje qëllimit të tij të drejtpërdrejtë dhe kushteve të funksionimit. Kjo parashikohet nga karakteristikat e përgjithshme të sistemeve inxhinierike radio (RTS) dhe komplekseve (RTC), të cilat përfshijnë pajisjet e analizuara. Shumëllojshmëria e funksioneve të kryera nga RTS dhe RTK dhe kushtet e tyre të funksionimit, përbërja dhe karakteristikat e transportuesve të pajisjeve përcaktojnë kërkesat për hartimin e saj dhe ndikojnë ndjeshëm në zgjedhjen e teknologjisë për elementët e prodhimit dhe njësitë e montimit.
Shkallët e mëdha hapësinore (duke përfshirë kontinentale, globale dhe kozmike) të RTK-ve moderne çojnë në ndarjen hapësinore të pajisjeve që përbëjnë RTS-në e vetme brenda RTK-së. Për më tepër, shpesh pajisjet e të njëjtit RTS janë të vendosura në lloje të ndryshme objektesh: pika të palëvizshme dhe tokë të lëvizshme, objekte sipërfaqësore dhe nënujore, atmosferë, hapësirë, aliene dhe madje edhe aeroplanë ndërgalaktikë; objektet e servisuara dhe të paservuara, pajisjet e veshura, etj. Të gjitha kombinimet e mundshme të ndikimeve të ndryshme në pajisje duhet të merren parasysh gjatë projektimit dhe optimizimit të proceseve teknologjike (TP) për prodhimin e saj. Meqenëse aftësitë dhe kufizimet e sistemeve të ndryshme teknologjike (TS) për prodhimin e pajisjeve përcaktojnë fuqishëm tiparet e funksionimit të tij në kushte të ndikimeve të ndryshme shqetësuese, projektuesi dhe teknologu kanë për detyrë të marrin pjesë aktive në të gjitha fazat e projektimit dhe krijimit të RTK-së. dhe RTS.
Tendenca objektive në përmirësimin e modeleve të pajisjeve elektronike është rritja e vazhdueshme e kompleksitetit të saj, e cila shpjegohet me zgjerimin e gamës së detyrave që duhet të zgjidhen duke rritur njëkohësisht kërkesat për efikasitetin e funksionimit të saj. Ndërlikimi i zgjidhjeve të qarkut dhe projektimit, së bashku me një rritje të ndjeshme të numrit të elementeve në pajisjet elektronike, krijon vështirësi të mëdha në prodhimin e tyre, veçanërisht gjatë montimit dhe instalimit të pajisjeve, si dhe rregullimit dhe rregullimit.
Dizajni dhe tiparet teknologjike të REA përfshijnë parimin e projektimit të nyjeve funksionale, prodhueshmërinë, dimensionet dhe peshën minimale të përgjithshme, mirëmbajtjen, mbrojtjen nga ndikimet e jashtme. Kushtet për sigurimin e besueshmërisë së lartë të pajisjeve elektronike dhe karakteristikat e specifikuara përcaktojnë kërkesat e cilësisë së lartë për materialet, pajisjet dhe proceset teknologjike të përdorura.
Përveç kësaj, prodhimi i REA duhet të jetë me kosto efektive. Kur hartoni një TP, është e nevojshme të parashikohet një reduktim i kohëzgjatjes dhe intensitetit të punës së fazës së paraprodhimit, kostove kapitale, numrit të operacioneve komplekse dhe intensive të punës, përdorimi i një numri minimal të pjesëve të pajisjeve, një numër maksimal të njësive të montimit standard, të unifikuar dhe standarde, njësive funksionale të pajisjeve elektronike. Thelbi i parimit të nyjeve funksionale të projektimit të pajisjeve elektronike është kombinimi i qarqeve në njësitë e montimit dhe paraqitjen e tyre modulare. Modelet bazë të harduerit kanë disa nivele të modularitetit:
1) Qarqet e integruara (IC);
2) Elementet tipike të montimit (TES) ose qelizat, bordet e qarkut të printuar (PCB) nga të cilat
kombinoni IC-të dhe elementët e radios elektrike (ERE);
3) Blloqe (panele) që kombinojnë qelizat në një njësi strukturore;
4) Kornizë (njësi strukturore - kornizë kornizë);
5) Raft (njësi strukturore - kornizë rafti).
Aktualisht, drejtimet kryesore të zhvillimit të pajisjeve elektronike janë mikrominiturizimi i pajisjeve, rritja e shkallës së integrimit dhe një qasje e integruar ndaj teknologjisë së zhvillimit, projektimit dhe prodhimit.
Mikrominiaturizimi është një rregullim mikromodular i elementeve duke përdorur mikroelektronikë të integruar dhe funksionale. Me rregullimin mikromodular të elementeve, elementët elektronikë diskretë elektrikë mikrominiaturizohen dhe montohen në formën e moduleve të sheshta ose hapësinore. Ky rregullim përdoret për vendosjen vëllimore të IC-ve me priza planare, gjë që rrit besueshmërinë e vetë elementëve dhe ndërlidhjet e tyre dhe siguron kushte për prodhim dhe montim të mekanizuar.
Mikroelektronika e integruar bazohet në përdorimin e IC-ve dhe LSI-ve, përdorimin e metodave të prodhimit në grup dhe metodat e makinerive për projektimin e prodhimit dhe kontrollit të TP.
Elektronika funksionale bazohet në përdorimin e drejtpërdrejtë të fenomeneve fizike që ndodhin në trupat e ngurtë. Elementet krijohen duke përdorur mjedise me parametra të shpërndarë. Sfida kryesore teknologjike në zbatimin e mikroelektronikës funksionale është marrja e mediave me veti të specifikuara.
Një rritje në shkallën e integrimit, e përcaktuar nga numri i elementeve për njësi të sipërfaqes së substratit IC ose i vendosur në një çip, ndryshon përbërjen dhe strukturën e niveleve strukturore të paraqitjes së pajisjeve elektronike - kompleksiteti i bazës së elementit (modulet e nivelit të parë) rriten, zvogëlohet numri i niveleve, zvogëlohet kompleksiteti i dizajnit dhe zvogëlohen dimensionet e përgjithshme të pajisjeve.
2. Proceset prodhuese dhe teknologjike, struktura e tyre, llojet dhe llojet e organizimit
Procesi i prodhimit është tërësia e të gjitha veprimeve të njerëzve dhe mjeteve të prodhimit të nevojshme në një ndërmarrje të caktuar për prodhimin ose riparimin e produkteve të prodhuara të pajisjeve elektronike. Procesi i prodhimit përfshin veprime për prodhimin, montimin, kontrollin e cilësisë së produkteve të prodhuara, ruajtjen dhe lëvizjen e pjesëve të tij, produkteve gjysëm të gatshme dhe njësive të montimit në të gjitha fazat e prodhimit; organizimi i furnizimit dhe mirëmbajtjes së vendeve të punës, vendeve dhe punëtorive; menaxhimin e të gjitha niveleve të prodhimit, si dhe një sërë masash për përgatitjen teknologjike të prodhimit.
Një proces teknologjik është një pjesë e procesit të prodhimit që përmban veprime të synuara për të ndryshuar dhe përcaktuar gjendjen e subjektit të punës.
TP-të ndërtohen sipas metodave individuale të zbatimit të tyre (proceset e derdhjes, trajtimi mekanik dhe termik, veshjet, montimi, instalimi dhe kontrolli i pajisjeve elektronike) dhe ndahen në operacione. Një operacion teknologjik është një pjesë e përfunduar e një procesi teknologjik, i kryer vazhdimisht në një vend pune, në një ose më shumë produkte të prodhuara njëkohësisht nga një ose më shumë punëtorë. Kushti i vazhdimësisë së një operacioni nënkupton përfundimin e punës së parashikuar për të pa kaluar në prodhimin ose montimin e produktit.
Në bazë të operacioneve, vlerësohet kompleksiteti i produkteve të prodhimit dhe vendosen standardet kohore dhe çmimet; Përcaktohet numri i nevojshëm i punëtorëve, pajisjet, pajisjet dhe mjetet dhe kostoja e prodhimit.
Përveç operacioneve teknologjike, TP përfshin një numër operacionesh ndihmëse të nevojshme për zbatimin e tij (transport, kontroll, shënim, etj.).
Nga ana tjetër, operacionet ndahen në cilësime, pozicione, tranzicione dhe teknika. Instalimi është pjesë e një operacioni teknologjik që kryhet me fiksim të vazhdueshëm të pjesëve të punës që përpunohen ose montohen. njësive- Pozicioni - pjesë e operimit të kryer ndërsa pozicioni i veglës në raport me pjesën mbetet i pandryshuar. Tranzicioni teknologjik është një pjesë e përfunduar e një operacioni teknologjik, e karakterizuar nga qëndrueshmëria e mënyrave të mjeteve të përdorura dhe sipërfaqeve të formuara nga përpunimi ose të lidhura gjatë montimit. Një teknikë është një grup i plotë veprimesh njerëzore të përdorura gjatë kryerjes së një tranzicioni ose një pjese të tij dhe të bashkuara nga një qëllim.
Mikrominiturizimi i pajisjeve, rritja e shpejtësisë së tij dhe saktësisë së parametrave funksionalë kërkojnë vëmendje të veçantë ndaj metodave jo-shkatërruese të kontrollit dhe menaxhimit të cilësisë së produktit. Përdorimi i materialeve speciale dhe teknologjisë kimike e bën të rëndësishme çështjen e mbrojtjes së mjedisit dhe njerëzve të përfshirë në prodhimin e pajisjeve elektronike.
Kur zhvillohet TP, është e nevojshme të merret parasysh parimi i kombinimit të detyrave teknike, ekonomike dhe organizative.
Në varësi të nomenklaturës, rregullsisë, stabilitetit dhe vëllimit të prodhimit të produktit, prodhimi modern ndahet në lloje të ndryshme: i vetëm, serial dhe masiv.
Prodhimi për njësi karakterizohet nga një gamë e gjerë produktesh dhe një vëllim i vogël i produkteve të prodhuara gjatë intervalit kohor të planifikuar. Në ndërmarrjet e vetme prodhuese, numri i produkteve të prodhuara dhe madhësia e grupeve operative të boshllëqeve dhe njësive të montimit që arrijnë në vendin e punës për të kryer operacione teknologjike llogariten në copa dhe dhjetëra pjesë; Në vendet e punës kryhen operacione të ndryshme teknologjike që përsëriten në mënyrë të parregullt ose nuk përsëriten fare; përdoren pajisje me precizion universal; Si rregull, mjetet dhe pajisjet speciale nuk përdoren; Në shumë raste, këmbyeshmëria e pjesëve dhe montimeve mungon; përshtatja lokale është e përhapur; Kualifikimet e punëtorëve janë shumë të larta, pasi cilësia e produkteve të prodhuara varet kryesisht nga kjo; niveli i ulët i mekanizimit; kostoja e lartë e pajisjeve. yy Prodhimi masiv karakterizohet nga një gamë e ngushtë dhe vëllim i madh i produkteve të prodhuara vazhdimisht për një periudhë të gjatë kohore. Koeficienti i caktimit të operacionit është i barabartë me 1, d.m.th., ekzekutimi i një operacioni që përsëritet vazhdimisht i caktohet çdo vendi pune. Në këtë rast përdoren pajisje speciale me performancë të lartë, të cilat janë të rregulluara sipas linjës së prodhimit dhe në shumë raste lidhen me pajisje transporti dhe transportues me poste kontrolli automatik të ndërmjetëm. Linjat automatike dhe sistemet e automatizuara të prodhimit të kontrolluara nga kompjuteri përdoren gjerësisht. Kualifikimi mesatar i punëtorëve në prodhimin masiv modern është më i ulët se në prodhimin individual, pasi operatorët relativisht të pakualifikuar mund të punojnë në makina të personalizuara dhe pajisje automatike.
Prodhimi serik karakterizohet nga një gamë e kufizuar produktesh të prodhuara në tufa të përsëritura periodikisht dhe një vëllim relativisht i madh prodhimi. Në varësi të numrit të produkteve në një grup ose seri dhe shkallës së konsolidimit të operacioneve, dallohet prodhimi në shkallë të vogël, të mesme dhe të madhe.
Vëllimi i prodhimit të ndërmarrjeve të tipit serik varion nga dhjetëra në mijëra produkte të përsëritura rregullisht. Në të njëjtën kohë, pajisjet universale dhe të specializuara përdoren në prodhim. Pajisjet teknologjike janë kryesisht universale, megjithatë, pajisjet speciale me performancë të lartë mund të përdoren (veçanërisht në prodhimin në shkallë të gjerë), nëse justifikohen nga llogaritjet teknike dhe ekonomike. Kualifikimi mesatar i punëtorëve është më i lartë se në prodhimin masiv, por më i ulët se në prodhimin individual. Në varësi të vëllimit të prodhimit dhe veçorive të produkteve, sigurohet ndërrueshmëria e plotë, jo e plotë, shkëmbimi grupor i njësive të montimit, megjithatë, në disa raste, kompensimi i madhësisë dhe përshtatja lokale përdoren gjatë montimit.
3. Përgatitja teknologjike për prodhimin e pajisjeve elektronike, kryesore e sajobjektivat, rregulloret dhe rregullat e organizatës
Përgatitja teknologjike e prodhimit (TPP) duhet të sigurojë gatishmërinë e plotë teknologjike të ndërmarrjes për prodhimin e produkteve të pajisjeve elektronike të kategorisë më të lartë të cilësisë në përputhje me treguesit tekniko-ekonomikë të specifikuar.
Detyrat kryesore të planifikimit të Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë: përcaktimi i përbërjes, vëllimit dhe kohës së punës sipas departamenteve; identifikimi i sekuencës dhe kombinimit optimal të punës. Blloqet e prodhuara, njësitë e montimit dhe pjesët e pajisjeve elektronike shpërndahen midis departamenteve të prodhimit, përcaktohen kostot e punës dhe materialeve, projektohen TP dhe pajisjet. Në këtë rast, zgjidhen detyrat e mëposhtme: -
1) Testimi i dizajnit të produktit për prodhueshmëri.
2) Parashikimi i zhvillimit të nivelit të teknologjisë, kryerja e hulumtimeve laboratorike për zgjidhjet e reja teknologjike;
3) Standardizimi i TP; zhvillimi i TP standarde;
4) Grupimi i TP.
5) Pajisjet teknologjike.
6) Vlerësimi i nivelit të teknologjisë (departamentet e OGT së bashku me kryeteknologun
ndërmarrjet);
7) Procesi i organizimit dhe menaxhimit të Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë.
8) Zhvillimi i specifikimeve teknike. Zyrat e teknologjisë OGT zhvillojnë dhe përmirësojnë TP-të e vetme ekzistuese;
9) Projektimi i pajisjeve të veçanta teknologjike.
10) Zhvillimi i standardeve.
Një proces modern teknik dhe teknologjik për produkte komplekse radio-elektronike duhet të automatizohet dhe të konsiderohet si pjesë integrale e CAD - një sistem i unifikuar automatizimi për projektimin, inxhinierinë dhe zhvillimet teknologjike.
4. Pajisjet teknologjike për prodhimin e REA, rregullatpërzgjedhja dhe dizajni
Pajisjet teknologjike përfshijnë: pajisjet teknologjike, pajisjet teknologjike, mjetet e mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit.
Pajisjet teknologjike janë një mjet prodhimi në të cilin vendosen materialet, mjetet e ndikimit në to dhe burimet e energjisë për të kryer një pjesë të caktuar të procesit.
Pajisjet teknologjike janë mjete prodhimi që i shtohen pajisjeve teknologjike për të kryer një pjesë të caktuar të procesit.
Mjetet e mekanizimit janë mjete prodhimi në të cilat puna manuale e njeriut zëvendësohet pjesërisht ose plotësisht nga puna e makinerive duke ruajtur pjesëmarrjen njerëzore në funksionimin e makinerive.
Mjetet e automatizimit janë mjete prodhimi në të cilat funksionet e kontrollit transferohen në makina dhe pajisje.
Përbërja e pajisjeve teknologjike dhe aksesorëve përcaktohet nga profili i dyqaneve të prodhimit REA:
1) Dyqanet e prokurimit janë të pajisura me pajisje për prodhimin e boshllëqeve nga profile dhe fletë standarde. Prerja e fletëve dhe rrotullat e tretjes së materialeve kryhet kryesisht me gijotinë dhe gërshërë rul. Materialet jo metalike me trashësi mbi 2.5 mm priten në makina që përdorin sharra rrethore, prerëse, si dhe rrota prerëse gërryese dhe diamanti;
2) Dyqanet e stampimit janë më së shpeshti të pajisura me presa ekscentrike dhe me maniak, të cilat i përkasin kategorisë së pajisjeve universale. Në vitet e fundit, robotët industrialë janë futur me sukses në prodhimin e formimit të ftohtë. Ato bëjnë të mundur mekanizimin e operacioneve ndihmëse (shiritat e ushqimit, pjesët e punës, etj.), transformimin e presave universale në ato komplekse të automatizuara;
3) Dyqani i shkritores dhe punishtja për prodhimin e pjesëve plastike kanë makina me performancë të lartë për derdhje dhe presim, presa automatike që bëjnë të mundur prodhimin e pjesëve të punës me lejime minimale për përpunim;
4) Dyqanet mekanike janë të pajisura kryesisht me torno dhe makina automatike, makineri universale frezimi dhe shpimi, makina bluarëse etj. Prodhimi i pajisjeve të gjeneratave të reja kërkon përpunim më preciz. Përmirësimet në teknologjinë e pastrimit të sipërfaqes së pjesëve dhe komponentëve të larjes kanë ecur vitet e fundit përgjatë rrugës së zëvendësimit të tretësve shpërthyes, të ndezshëm dhe toksikë me tretësira ujore të detergjenteve sintetikë dhe solucioneve alkaline;
5) Dyqanet e elektriklatave, në varësi të nivelit ekonomikisht të realizueshëm të mekanizimit, janë të pajisura me lloje të ndryshme pajisjesh: linja automatike që sigurojnë kalimin e pjesëve nga një pozicion përpunimi në tjetrin dhe mbajtjen e tyre në banja në përputhje me një program të caktuar përpunimi; Sistemi automatik i kontrollit të procesit për elektrik;
6) Punëtoritë e prodhimit të PP janë të pajisura me pajisje universale të krijuara posaçërisht për prodhimin e këtij lloji produkti. Pajisjet CNC përdoren për të bërë maska fotografike dhe shabllone, për shpimin e vrimave të montimit dhe për bluarjen PP;
7) Në dyqanet e veshjeve të bojrave dhe llakut arrihet një nivel i lartë mekanizimi duke organizuar linja teknologjike prodhimi. Aktualisht, lyerja është një nga llojet e pakta të përpunimit ku robotët kanë gjetur aplikim si njësi autonome (robot piktorë) duke përdorur në mënyrë të pavarur një mjet pune - një spërkatës;
8) Dyqanet e montimit janë të pajisura me pajisje dhe pajisje shtesë si universale ashtu edhe ato speciale. Kur montoni qeliza me elektronikë elektrike që kanë priza boshtore, ato ngjiten në shirit sipas programit dhe instalohen në tabelë. Pajisjet CNC përdoren për instalimin dhe bashkimin e IC-ve me priza planare, si dhe monitorimin e qarqeve elektrike të qelizave. Kontrolli i softuerit siguron automatizimin e instalimit të telit.
Një tregues i rëndësishëm i funksionimit të pajisjeve dhe pajisjeve teknologjike është shkalla e përdorimit të secilës makinë dhe pajisje individualisht dhe të gjitha së bashku sipas procesit të zhvilluar. Pajisjet dhe pajisjet duhet të zgjidhen në bazë të performancës.
Tema 2. Projektimi i TP.
Të dhënat fillestare për dizajnin e TP. Treguesit e projektimit EA.
Ashtu si me zhvillimin e dizajnit, gjatë hartimit të një TP është e nevojshme të merren parasysh treguesit e projektimit të EA, kushtet e funksionimit, kufizimet në nivelin e cilësisë dhe parametrat ekonomikë të prodhimit.
Treguesit e projektimit EA:
1. Kompleksiteti i projektimit: https://pandia.ru/text/78/545/images/image003_193.gif" width="113 height=49" height="49">, nji – numri i elementeve të tipit i-të në j. -pajisja
3. Vëllimi EA..gif" width="164" height="25 src=">
5. Koeficienti i përdorimit të vëllimit (koeficienti i integrimit):
6. Konsumi Fuqia: https://pandia.ru/text/78/545/images/image008_67.gif" width="81" height="47">
8. Shkalla e ngushtësisë së strukturës: sasia e gazit të çliruar nga një vëllim i caktuar gjatë jetës së shërbimit (ose periudhë tjetër të përcaktuar):
9. e mërkurë MTBF, shkalla e dështimit:
10. Probabiliteti i funksionimit pa dështim:
11. Koeficienti i automatizimit të punës së projektimit:. (numri i punëve të automatizuara dhe jo të automatizuara)
Faktorët e jashtëm që duhet të merren parasysh gjatë projektimit të TP
Procedura e projektimit të TP
Vlerësimi elementar i prodhueshmërisë së produktit
Prodhueshmëria është pronë e një dizajni, me kosto optimale të punës, kohës dhe parave, për të siguruar prodhimin e produkteve në përputhje me dokumentacionin e projektimit dhe përmbushjen e kërkesave brenda kufijve të përcaktuar.
Prodhueshmëria manifestohet në dizajn, teknologji dhe funksionim. Vlerësimi i prodhueshmërisë mund të jetë sasior dhe cilësor. Vlerësimi cilësor bëhet në bazë të përvojës së punonjësit dhe është subjektiv. Vlerësimi sasior bëhet në bazë të treguesve të projektimit dhe teknologjik.
Metodat për vlerësimin e prodhueshmërisë - cilësore dhe sasiore - zhvillohen në përputhje me modelet standarde të pjesëve, montimeve, makinave, pajisjeve, etj.
Treguesit e prodhueshmërisë ndahen në bazë dhe shtesë. Treguesit kryesorë përfshijnë si më poshtë:
1) Kostoja e prodhimit të produktit: C=SM+SZP+SCR.
2) Kompleksiteti i prodhimit të produktit: https://pandia.ru/text/78/545/images/image014_34.gif" width="77" height="52 src=">.
4) Koeficienti i nivelit të intensitetit të punës së prodhimit të një produkti: https://pandia.ru/text/78/545/images/image016_31.gif" width="108" height="55 src=">, ku:
Nms – numri i përgjithshëm i mikroqarqeve;
Nere – numri i përgjithshëm i ERE-s.
2) Faktori i përsëritjes së mikroqarqeve 
, Ku:
Ntms - numri i madhësive standarde të mikroqarqeve;
3) Koeficienti i unifikimit (zbatueshmërisë) të dizajnit https://pandia.ru/text/78/545/images/image023_19.gif" width="148 height=49" height="49">, ku:
Tn – vlera normale e koeficientit;
Tf – vlera e tij aktuale;
DT – ekuivalente.
Nëse kjo formulë jep një rezultat më të madh se 5, është e barabartë me 5, nëse më pak se zero, është e barabartë me zero.
Tabela 1 – Shembull i vlerësimit të prodhueshmërisë së një produkti REA
Indeksi | ||||
Dokumentacioni i TP. Koncepti i ESTD. Llojet e dokumenteve teknologjike.
Rregullat për zgjedhjen e një grupi TD për një TP të caktuar.
Llojet e dokumenteve për procese të ndryshme teknologjike përcaktohen nga GOST 3.1102-81 "Fazat e zhvillimit dhe llojet e dokumenteve" dhe GOST 3.1119-83 "Kërkesat e përgjithshme për plotësinë dhe ekzekutimin e grupeve të dokumenteve për procese individuale teknologjike", dhe plotësia e tyre varet mbi llojin e përshkrimit të procesit teknologjik. Mostrat dhe rregullat për plotësimin e TD janë dhënë në GOST 3.1103-82 dhe 3.1118-83.
Lloji i përshkrimit të procesit teknologjik përcaktohet nga lloji dhe natyra e prodhimit, si dhe faza e zhvillimit. Ekzistojnë llojet e mëposhtme të përshkrimit të proceseve teknologjike:
· rrugë
· itinerari dhe operacional
salla e operacionit
Baza e zhvillimit është specifikimi teknik, i cili përcakton: qëllimin, fushën e aplikimit, kërkesat teknike, operacionale dhe ekonomike, kushtet e ruajtjes dhe transportit, rregullat për testimin dhe pranimin e mostrave.
Bazuar në specifikimet teknike, a Propozim Teknik. Për këtë qëllim, kryhet një analizë e zgjidhjeve teknike ekzistuese, hulumtimi i patentave, përpunimi i opsioneve të mundshme për krijimin e EA, përzgjedhja e një zgjidhjeje me shumicë dhe faqosja e njësive individuale.
Ne skene projektim paraprak u krye studimi K dhe T i produktit të përzgjedhur, rishikimi i kampionit/serisë aktuale, testimi, finalizimi i dokumentacionit të projektimit, caktimi i shkronjës E, puna për çështjet kryesore të teknologjisë së prodhimit.
Ne skene ato. projektuesi marrjen e vendimeve përfundimtare për dizajnin dhe teknologjinë e botimit, duke zhvilluar një grup të plotë dokumentacioni teknik.
Për TD koncepti është futur shkronja. Letra e dokumentit pasqyron fazën e zhvillimit të TD. Shkronja e një grupi të plotë dokumentacioni teknologjik përcaktohet nga shkronjat më të ulëta të specifikuara në dokumentet e përfshira në grup.
Fazat e zhvillimit të TD:
· Drafti paraprak. Zhvillimi i dokumentacionit teknologjik të destinuar për prodhimin dhe testimin e një prototipi të një produkti dhe (ose) pjesëve përbërëse të tij me shkronjën "P" të caktuar, bazuar në dokumentacionin e projektimit të përfunduar në fazat "Dizajni i skicave" dhe "Dizajnimi teknik".
· Zhvillimi i dokumentacionit për një prototip ose grumbull. Zhvillimi i dokumentacionit teknologjik të destinuar për prodhimin dhe testimin e një prototipi (batch pilot), pa caktuar një letër, mbi bazën e dokumentacionit të projektimit që nuk ka një shkronjë. Rregullimi dhe zhvillimi i TD bazuar në rezultatet e projektimit dhe testeve paraprake të OO/OP me caktimin e shkronjës "O" bazuar në dokumentacionin e projektimit që ka shkronjën "O". Rregullimi dhe zhvillimi i dokumentacionit teknologjik bazuar në rezultatet e prodhimit dhe testimit të pranimit të një prototipi (batch pilot) dhe bazuar në rezultatet e rregullimit të dokumentacionit të projektimit me caktimin e shkronjës "O1" në dokumentacionin teknologjik bazuar në dokumentacionin e projektimit që ka shkronja “O1”.Rregullimi dhe zhvillimi i dokumentacionit teknik bazuar në rezultatet e prodhimit të përsëritur -i dhe testeve të pranimit të OO/OP dhe në bazë të rezultateve të përditësimit të dokumentacionit të projektimit me caktimin e dokumentacionit teknologjik në shkronjën “O2 ” bazuar në dokumentacionin e projektimit me shkronjën “O2”.
· Zhvillimi i dokumentacionit për prodhim serik ose masiv. Zhvillimi i dokumentacionit teknologjik të destinuar për prodhimin dhe testimin e produkteve serike (masive), me caktimin e shkronjës "A" ("B"), në bazë të dokumentacionit të projektimit që mban shkronjën "A" ose "B".
Llojet e dokumenteve:
Në varësi të qëllimit të tyre, dokumentet teknologjike (në tekstin e mëtejmë si dokumente) ndahen në kryesore dhe ndihmëse.
Dokumentet kryesore përfshijnë:
· Përcaktimi i plotë dhe i paqartë i procesit (operimit) teknologjik të prodhimit ose riparimit të një produkti (përbërësve të një produkti).
Dokumentet ndihmëse përfshijnë dokumente të përdorura në zhvillimin, zbatimin dhe funksionimin e proceseve dhe operacioneve teknologjike, për shembull një kartë porosie për projektimin e pajisjeve teknologjike, një akt të zbatimit të një procesi teknologjik, etj.
Dokumentet bazë teknologjike ndahen në dokumente të qëllimit të përgjithshëm dhe të veçantë.
Dokumentet për qëllime të përgjithshme përfshijnë dokumente teknologjike të përdorura individualisht ose në grupe dokumentesh për procese (operacione) teknologjike, pavarësisht nga metodat teknologjike të përdorura për prodhimin ose riparimin e produkteve (pjesë përbërëse të produkteve), për shembull, një hartë skicë, udhëzime teknologjike.
Dokumentet për qëllime të veçanta përfshijnë dokumente të përdorura për të përshkruar proceset dhe operacionet teknologjike në varësi të llojit dhe llojit të prodhimit dhe metodave teknologjike të përdorura për prodhimin ose riparimin e produkteve (pjesë përbërëse të produkteve), për shembull, një hartë të rrugës, një hartë procesi teknologjik, një hartë standarde (grupi) e procesit teknologjik , listë e produkteve (pjesë, njësi montimi) për një proces (operacion) teknologjik standard (grup), harta operacionale, etj.
TD kryesore:
Dokumentet e përgjithshme:
· Faqja e titullit (TL). Projektuar për regjistrimin e një grupi(ve) dokumentacioni teknologjik për prodhimin ose riparimin e një produkti; grup(et) dokumentesh teknologjike mbi proceset teknologjike për prodhimin ose riparimin e një produkti (pjesë përbërëse të një produkti); lloje të caktuara të dokumenteve teknologjike. Është fleta e parë e grupit(eve) të dokumenteve teknologjike.
· Harta e skicimit (SC). Një dokument grafik që përmban skica, diagrame dhe tabela dhe ka për qëllim të shpjegojë ekzekutimin e një procesi teknologjik, funksionimin ose tranzicionin në prodhimin ose riparimin e një produkti (përbërësit e produktit), duke përfshirë kontrollin dhe lëvizjen.
· Udhëzimet teknologjike (TI). Që synojnë të përshkruajnë proceset teknologjike, metodat dhe teknikat e përsëritura gjatë prodhimit ose riparimit të produkteve (pjesët përbërëse të produkteve), rregullat për funksionimin e pajisjeve teknologjike. Përdoret për të zvogëluar volumin e dokumentacionit teknologjik të zhvilluar
Disa dokumente për qëllime të veçanta:
· Harta e itinerarit (MK) Dokumenti ka për qëllim një përshkrim të rrugës ose rrugës operacionale të një procesi teknologjik ose një tregues të përbërjes së plotë të operacioneve teknologjike në përshkrimin operacional të prodhimit ose riparimit të një produkti (pjesë përbërëse të një produkti), duke përfshirë kontrollin dhe lëvizjen të të gjitha operacioneve të metodave të ndryshme teknologjike në një sekuencë teknologjike që tregon të dhëna për pajisjet, pajisjet teknologjike, standardet e materialeve dhe kostot e punës. Është një dokument i detyrueshëm. Lejohet të zhvillohet MK për lloje të caktuara të punës. Lejohet përdorimi i MK së bashku me kartën përkatëse të informacionit teknologjik, në vend të hartës së procesit teknologjik, me një përshkrim operacional në MK të të gjitha operacioneve dhe një tregues të plotë të mënyrave të nevojshme teknologjike në kolonën "Emri dhe përmbajtja e operacion.” Lejohet të përdoret një hartë e përshtatshme e procesit teknologjik në vend të MK.
· Harta e procesit (TPM). Dokumenti ka për qëllim një përshkrim operacional të procesit teknologjik të prodhimit ose riparimit të një produkti (pjesë përbërëse të një produkti) në sekuencë teknologjike për të gjitha operacionet e një lloji formësimi, përpunimi, montimi ose riparimi, duke treguar tranzicionet, mënyrat teknologjike dhe të dhënat. mbi pajisjet teknologjike, materialet dhe kostot e punës.
· Karta e funksionimit (OK). Dokumenti synon të përshkruajë një operacion teknologjik që tregon ekzekutimin vijues të tranzicioneve, të dhënat për pajisjet teknologjike, mënyrat dhe kostot e punës. Përdoret në zhvillimin e proceseve individuale teknologjike.
· Karta e Informacionit Teknologjik (TIC). Dokumenti ka për qëllim të tregojë informacion shtesë të nevojshëm gjatë kryerjes së operacioneve individuale (proceset teknologjike).
· Karta e përfundimit (CC). Dokumenti synon të tregojë të dhëna për pjesët, njësitë e montimit dhe materialet e përfshira në kompletin e produktit të montuar dhe përdoret në zhvillimin e proceseve të montimit. Lejohet të përdoret QC për të treguar të dhëna për materialet ndihmëse në procese të tjera teknologjike.
· Deklarata e Operacioneve (VOP). Dokumenti ka për qëllim një përshkrim operacional të operacioneve teknologjike të një lloji të formësimit, përpunimit, montimit dhe riparimit të një produkti në një sekuencë teknologjike, duke treguar tranzicionet, mënyrat teknologjike dhe të dhënat për pajisjet teknologjike dhe standardet kohore. Përdoret në lidhje me MK ose KTP
· Lista e pajisjeve (BO). Dokumenti ka për qëllim të tregojë pajisjet teknologjike të përdorura gjatë kryerjes së procesit teknologjik të prodhimit ose riparimit të një produkti (pjesët përbërëse të një produkti)
· Deklarata e pajisjes (EOB). Dokumenti ka për qëllim të tregojë pajisjet e përdorura, të nevojshme për prodhimin ose riparimin e produktit (përbërësit e produktit)
· Fatura e materialeve (BM). Dokumenti synon të tregojë të dhëna mbi normat e detajuara të konsumit të materialeve, pjesëve të punës dhe rrugës teknologjike të produktit që prodhohet ose riparohet (pjesë përbërëse të produktit). Përdoret për të zgjidhur problemet në lidhje me standardizimin e materialit.
· Deklarata e dokumenteve teknologjike (VTD). Dokumenti ka për qëllim të tregojë grupin e plotë të dokumenteve të kërkuara për prodhimin ose riparimin e produkteve (pjesët përbërëse të produkteve) dhe përdoret kur transferoni një grup dokumentesh nga një ndërmarrje në tjetrën.
Dokumentet e përshkruara përdoren kur dokumentoni TP të vetme. Për proceset teknologjike standarde (grupore), ofrohen një sërë dokumentesh që përcaktojnë natyrën e lidhjeve në prodhimin e llojeve specifike të produkteve.
Ekzistojnë gjithashtu një sërë dokumentesh ku informacioni paraqitet në një formë më të detajuar (standardet për konsumin e materialit, kostot e punës, etj.).
Zbatueshmëria e dokumenteve - jepni tabelën. Nga GOST 3.1119-83
Lidhjet elektrike
Dihet se më shumë se 50% e të gjitha dështimeve të pajisjeve elektronike ndodhin për shkak të lidhjeve elektrike me cilësi të dobët. Kompleksiteti i pajisjeve moderne elektronike çon në një numër të madh lidhjesh, gjë që shtron detyrën e minimizimit të vëllimit të tyre dhe ndikimit në parametrat e produktit. Kjo përcakton kërkesat për e. Me. Kërkesat:
· Besueshmëria dhe qëndrueshmëria
Rezistencë omike e ulët dhe e qëndrueshme
Forca mekanike
· Parametrat minimalë të procesit të krijimit të kontaktit (temperatura, presioni, kohëzgjatja)
Mundësia e lidhjes së kombinimeve të ndryshme të materialeve dhe madhësive standarde
· Rezistenca ndaj ciklizmit termik
· Nuk duhet të krijohen komponime në zonën e kontaktit që shkaktojnë degradim të lidhjes
· Thjeshtësia dhe besueshmëria e kontrollit të cilësisë së lidhjes
· Prodhueshmëria e procesit të krijimit të e. Me.
Difuzion" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">përhapja e shtresave afër sipërfaqes. Kjo e fundit arrihet për shkak të faktorëve si ngrohja, deformimi, dridhjet tejzanor etj. ose kombinime të këtyre faktorëve.
Përparësitë (krahasuar me saldimin):
Fortësi e lartë mekanike e lidhjes
· Nuk ka materiale të huaja në zonën e kontaktit
Mundësia për të zvogëluar distancën midis kontakteve
Të metat:
· Kombinime të kufizuara materialesh
Rritja e rezistencës së kontaktit gjatë formimit të përbërjeve ndërmetalike
· Mungesa e teknologjive të saldimit në grup
· Vështirësi riparimi
Lidhjet në bazë të deformimit të pjesëve kontaktuese bëhen pa ngrohje. Nën ndikimin e stresit mekanik, filmat e oksidit shkatërrohen dhe formohet një lidhje e besueshme e vakumit.
Përparësitë:
Forca mekanike
· Çmim i ulët
· Lehtësia e mekanizimit
Të metat:
Zhurma që rritet me tension
Lidhja me ngjitës dhe pasta përçuese përdoret në rastet kur metodat e tjera janë të pamundura: në vende të vështira për t'u arritur, gjatë punimeve të riparimit etj. Nuk ndryshon strukturën e materialeve që bashkohen, por rezistenca e kontaktit është e lartë, dhe rezistenca ndaj nxehtësisë dhe besueshmëria janë të ulëta.
Zgjedhja e një metode e. Me. përcaktohet nga dizajni i njësisë së kontaktit, materiali i pjesëve, kërkesat për cilësinë, produktivitetin dhe prodhueshmërinë.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image033_15.jpg" width="528" height="407 src=">
(Hiqni valën veçmas)
Pllakat e qarkut të printuar
https://pandia.ru/text/78/545/images/image035_14.jpg" width="387" height="250 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image037_15.jpg" width="492" height="369 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image039_15.jpg" width="492" height="194 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image041_13.jpg" width="563" height="276 src=">
Montimi i moduleve në bordet e qarkut të printuar
PP janë elementët kryesorë që formojnë modulet. Mbi to vendosen ERE, MS, njësi komutuese etj.. Numri i MS dhe ERE në PP është në të shumtën e rasteve dhjetëra ose qindra copë.
Llojet e instalimit:
Pin (boshtor)
Planar
· Sipërfaqësore
Metodat e instalimit në varësi të llojit të produktit:
· Mekanizuar
· Gjysmë automatike
Automatik
Operacionet bazë, pavarësisht nga lloji i prodhimit:
· Kontrolli i hyrjes
· Komplet i plotë i elementeve
· Përgatitja e elementeve për instalim
Instalimi i elementeve në tabelë dhe fiksimi
· Mbrojtja dhe kontrolli i modulit të përfunduar
Kontrolli në hyrje
Kontrolli i hyrjes - kontrollet TP të produkteve të energjisë elektrike, qarqeve të integruara dhe softuerit që mbërrijnë në impiantin e konsumit sipas parametrave që përcaktojnë performancën dhe besueshmërinë e tyre përpara përdorimit në prodhim. Nevoja është shkaktuar nga mosbesueshmëria e kontrollit të prodhimit të prodhuesit, ndikimet gjatë transportit dhe ruajtjes. Kostot janë dukshëm më të ulëta se kur testohen dhe riparohen pllakat, njësitë dhe pajisjet e montuara në përgjithësi.
Të gjithë përbërësit i nënshtrohen testeve, qëllimi dhe kushtet e të cilave përcaktohen për çdo lloj produkti në varësi të cilësisë aktuale të këtij produkti, të përcaktuar nga analiza statistikore. Të dhënat dhe kërkesat për produktin e përfunduar.
Operacione të mundshme VK:
· Kontrolli i pamjes
· Kontroll selektiv i dimensioneve të përgjithshme, instalimit dhe lidhjes
· Kontrollimi i vetive teknologjike (saldueshmëria, saldueshmëria)
· Trajnim termik elektrik (një javë në një temperaturë të rritur të mjedisit të punës)
· Kontrollimi i parametrave elektrikë statikë në temperatura të ndryshme
· Kontrollimi i parametrave dinamikë në kushte normale klimatike
· Kontroll funksional në temperatura normale dhe të larta
Pajisjet ERE
Për mbledhjen e automatizuar, përdoren revista të programueshme të ruajtjes, ku qelizat me elementë janë të vendosura në raftet e bashkangjitura në transportues. Dritare speciale përdoren për ngarkimin dhe shkarkimin e elementeve; lëvizja e transportuesit kontrollohet nga terminalet pranë dritareve. Për të marrë elementë, përdoret një alarm llambë në rastin e zgjedhjes manuale dhe tabelave të koordinatave të programueshme kur përdoren manipuluesit. Në këtë rast, ERE vendoset në kontejnerë të tipit matricë.
Për tabelat e instaluesve, përdoren transportues ose pajisje karuseli për furnizimin e elementeve.
Për makinat e montimit, elementët instalohen në një shirit ose në kaseta me një hap të caktuar.
Për ERE-të e pjesëve, përdoren pleshtat vibrues, ku, për shkak të karakteristikave të ndryshme të peshës dhe madhësisë së ERE-ve, sekuenca e daljes së tyre mund të zgjidhet duke përdorur frekuencën e lëkundjes.
Përgatitja për instalim
Përfshin:
· Drejtim
· Derdhja
· Prerje
· Kallajimi
Metodat: stampimi sipas një forme të caktuar me prerje të njëkohshme, makina karusele për operacione sekuenciale.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image043_13.jpg" width="276" height="237 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image045_12.jpg" width="271" height="232 src=">
Fiksimi i ERE-s
https://pandia.ru/text/78/545/images/image047_11.jpg" width="522" height="317 src=">
Rregullimi dhe testimi i REA
Operacionet e rregullimit dhe akordimit (RNO)
RNO– një grup punimesh për të sjellë parametrat EA në vlera që plotësojnë kërkesat e specifikimeve teknike (TS) dhe normaleve. Projektuar për të eliminuar gabimet e futura në proceset e prodhimit dhe montimit, si dhe karakteristikat jo ideale të komponentëve elektrikë të përfunduar. Kryerja e RNO bën të mundur reduktimin e ndjeshëm të kërkesave për saktësinë e proceseve teknologjike dhe fuqinë elektrike të përdorur dhe në këtë mënyrë uljen e kostos së produktit të përfunduar.
Puna e kryer në RNO mund të përfshijë vendosjen e sistemeve rezonante, çiftimin e parametrave elektrikë dhe kinematikë të njësive individuale dhe të gjitha pajisjeve në tërësi, vendosjen e mënyrave të njësive individuale, rregullimin e elementeve individuale, etj. Natyra dhe vëllimi i RNO përcaktohet nga lloji dhe vëllimi i prodhimit, si dhe pajisjet TP.
Gjatë kryerjes së RNO, detyra e minimizimit të kostove të punës dhe kohës është e rëndësishme. Metodat e zgjidhjes:
· Zhvillimi i metodologjisë për kryerjen e RNO
· Automatizimi i RNO
· Qarqe speciale dhe zgjidhje projektimi
Ka rregullime operacionale dhe të fabrikës. Gjatë prodhimit pilot, procesi i rregullimit mund të shoqërohet me një ndryshim të pjesshëm në dizajnin dhe dizajnin e kampionit. Në prodhimin serik dhe masiv, RNO-të ndahen në operacione të thjeshta që parashikojnë marrjen e një ose më shumë parametrave të lidhur me njëri-tjetrin. Rregullimi kryhet në instalime të specializuara.
Metodat e rregullimit të EA:
· Me instrumente matëse
· Krahasimi me një mostër ose standard (metoda e kopjimit elektrike)
Fazat e rregullimit të EA:
· Dridhja në një mbajtëse vibrimi për të identifikuar lidhjet e lira dhe për të hequr objektet e huaja
· Kontrollimi i instalimit të saktë duke përdorur harta ose tabela speciale
· Kontrollimi i mënyrave të funksionimit të IC-ve dhe nën-pajisjeve duke përdorur kartat e kalibrimit elektrik
· Kontrollimi i funksionimit të pajisjes në tërësi
Rregullimi
Dokumentacioni i përdorur përcaktohet nga lloji i prodhimit dhe kompleksiteti i produktit. Në një prodhim të vetëm, është e mundur të kryhen rregullime sipas qarkut elektrik, duke marrë parasysh kërkesat e specifikimeve. Në prodhimin serik dhe masiv, më së shpeshti krijohet një udhëzim i veçantë teknologjik me një përshkrim të pajisjeve të nevojshme, metodave dhe sekuencës së rregullimit. Për pajisje mjaft të thjeshta, lejohet të përdoret një hartë teknologjike.
Testet REA
Testimi EA është një përcaktim eksperimental nën ndikime të ndryshme të karakteristikave sasiore dhe cilësore të produkteve gjatë funksionimit të tyre. Në këtë rast, si vetë produktet e testuara, ashtu edhe ndikimet mund të simulohen. Objektivat e testimit janë të ndryshëm në faza të ndryshme të projektimit dhe prodhimit të EA. Qëllimet themelore:
· Përzgjedhja e dizajnit optimal dhe zgjidhjeve teknologjike gjatë krijimit të produkteve të reja;
· Përfundimi i produkteve në nivelin e kërkuar të cilësisë;
· vlerësim objektiv i cilësisë së produkteve kur ato vihen në prodhim, gjatë procesit të prodhimit dhe gjatë mirëmbajtjes;
· garantimi i cilësisë së produkteve gjatë tregtisë ndërkombëtare.
Testet shërbejnë si një mjet efektiv për përmirësimin e cilësisë, pasi na lejojnë të identifikojmë:
· mangësi në projektimin dhe teknologjinë e prodhimit të EA, që çojnë në dështimin e kryerjes së funksioneve të specifikuara në kushtet e funksionimit;
· devijimet nga dizajni i zgjedhur ose teknologjia e adoptuar e lejuar në prodhim;
· defekte të fshehura të rastësishme në materiale dhe elementë strukturorë që nuk mund të zbulohen nga metodat ekzistuese të kontrollit teknik;
· rezerva për përmirësimin e cilësisë dhe besueshmërisë së dizajnit të zhvilluar dhe versionit teknologjik të produktit.
Bazuar në rezultatet e testimit të produkteve në prodhim, zhvilluesi i EA përcakton arsyet e rënies së cilësisë. Nëse këto arsye nuk mund të përcaktohen, metodat dhe mjetet e monitorimit të produkteve dhe proceseve teknologjike për prodhimin e tyre përmirësohen.
Për të përmirësuar cilësinë e EA të prodhuara, kryhen teste paraprake në operacionet përfundimtare të procesit të prodhimit të tyre, duke bërë të mundur identifikimin e produkteve me defekte të fshehura. Mënyrat e këtyre testeve janë zgjedhur të tilla që ato sigurojnë dështime të produkteve që përmbajnë defekte të fshehura, dhe në të njëjtën kohë nuk shterojnë jetën e shërbimit të atyre produkteve që nuk përmbajnë defekte që shkaktojnë dështime gjatë funksionimit. Këto teste shpesh quhen trajnimi teknologjik(stërvitje me rrymë termike, stërvitje elektrike, stërvitje me cikël termik, etj.).
Dokumentacioni:
Program testimi. U deklarua:
· Informacion për objektin e testimit
· Parametrat që do të maten
· Kriteret e kalueshmërisë dhe dështimit
· Qëllimi dhe metodat e testimit
· Puna e nevojshme
Procedura e testimit:
Metoda, mjetet dhe kushtet e provës
· Algoritme për kryerjen e operacioneve për të përcaktuar karakteristikat individuale të një objekti
· Formularët e paraqitjes së informacionit
Metoda për vlerësimin e saktësisë dhe besueshmërisë së rezultateve
· Kërkesat e HSE
Programi dhe metodat e testimit përcaktohen nga lloji dhe qëllimi specifik i EA, si dhe nga kushtet e funksionimit. Për të kontrolluar cilësinë dhe pranimin e produkteve, përcaktohen kategoritë kryesore të testeve të kontrollit të specifikuara në specifikimet teknike: pranimi, periodik dhe standard.
Çdo kategori testesh mund të përfshijë disa lloje testesh (elektrike, mekanike, klimatike, besueshmërie, etj.) dhe lloje të kontrollit (vizual, instrumental, etj.). Në varësi të karakteristikave të funksionimit dhe qëllimit të produkteve, si dhe specifikave të prodhimit të tyre, disa lloje të testeve ndahen në kategori të veçanta testesh (besueshmëria - besueshmëria, qëndrueshmëria, ruajtja, etj.). Llojet e testimit dhe kontrollit, sekuenca e sjelljes, parametrat që kontrollohen dhe vlerat e tyre përcaktohen në specifikime (standarde, programe, metoda, etj.).
Gjatë testimit përdoret kontrolli i vazhdueshëm ose selektiv sipas specifikimeve dhe planit të kontrollit. Rezultatet e testit konsiderohen negative nëse rezulton se produkti nuk përputhet me të paktën një kërkesë të specifikimeve teknike për kategorinë e provës që po kryhet. Pajisjet e përdorura të testimit, matjes dhe kontrollit, si dhe teknikat e matjes, duhet të jenë në përputhje me kërkesat e mbështetjes metrologjike. Ndalohet përdorimi i mjeteve testuese që nuk kanë kaluar certifikimin metrologjik.
Testet e pranimit (APT). Këto teste kryhen për të kontrolluar produktin për përputhjen me kërkesat e specifikimeve të përcaktuara për këtë kategori testesh. Produktet paraqiten individualisht për PSI. Testimi dhe pranimi kryhen nga një përfaqësues i klientit në prani të një përfaqësuesi të departamentit të kontrollit teknik (QC) të prodhuesit në qëllimin dhe sekuencën e parashikuar në specifikimet teknike për produktin. Prodhuesi njofton përfaqësuesin e klientit për gatishmërinë e produktit për PSI me anë të një njoftimi të lëshuar në mënyrën e përcaktuar. Njoftimi shoqërohet me protokolle të trajnimit teknologjik dhe testeve të prezantimit të kryera në formën e miratuar nga prodhuesi.
Përbërja dhe sekuenca e testimit mund të ndryshohet në marrëveshje me përfaqësuesin e klientit. Produktet që kanë kaluar testet, të përfunduara dhe të paketuara në përputhje me specifikimet konsiderohen të pranuara.
Testimi periodik. Teste të tilla kryhen me qëllim të: kontrollit periodik të cilësisë së produkteve; monitorimi i stabilitetit të TP në periudhën midis testeve; konfirmimi i mundësisë së vazhdimit të prodhimit të produkteve sipas dizajnit aktual dhe dokumentacionit teknologjik, specifikimeve dhe pranimit. Datat e kalendarit të testimit përcaktohen në një orar të hartuar nga prodhuesi me pjesëmarrjen e një përfaqësuesi të klientit. Një produkt i nënshtrohet testimit periodik çdo vit. Rezultatet e provës dokumentohen në një raport, të cilit i është bashkangjitur një protokoll i bërë në formën e miratuar nga prodhuesi.
Përbërja dhe sekuenca e testimit mund të ndryshohet në marrëveshje me përfaqësuesin e klientit.
Nëse produkti ka kaluar testet periodike, atëherë prodhimi i tij vazhdon deri në periudhën tjetër të testimit. Nëse produkti nuk i kalon testet periodike, atëherë pranimi i produkteve dhe dërgesa e produkteve të pranuara pezullohet derisa të eliminohen shkaqet e defekteve dhe të merren rezultate pozitive të testeve të përsëritura.
Testet e tipit kryhet për produktet e prodhimit me ndërprerje (prodhimi me ndërprerje të vetme dhe në shkallë të vogël) për të vlerësuar efektivitetin dhe realizueshmërinë e ndryshimeve të propozuara në produkt ose teknologjinë e tij të prodhimit, të cilat mund të ndryshojnë karakteristikat teknike dhe të tjera të produktit dhe funksionimin e tij. Testet kryhen në produktet tek të cilat janë bërë ndryshimet e propozuara, sipas programit dhe metodologjisë së testeve të nevojshme nga testet e pranimit dhe periodike.
Nëse efektiviteti dhe fizibiliteti i ndryshimeve të propozuara konfirmohet nga rezultatet e testeve të tipit, atëherë ato përfshihen në dokumentacionin përkatës për produktin në përputhje me kërkesat e standardeve shtetërore.
Testet prezantuese (PT). Përpara paraqitjes së produkteve për testim dhe pranim tek përfaqësuesi i klientit, departamenti i kontrollit të cilësisë kryen teste paraprake të produkteve të gatshme. Teste të tilla kryhen për të kontrolluar produktet për pajtueshmërinë me kërkesat e specifikimeve dhe gatishmërinë për prezantim tek klienti. Si rregull, ato kryhen në masën jo më pak se testet e pranimit, por planet e kontrollit dhe standardet për parametrat që testohen mund të vendosen më të rrepta.
Dokumentet bazë të testimit:
Testet zgjidhen në bazë të parametrave të kërkuar dhe treguesve ekonomikë të metodave të testimit.
Testet për ndikimin e faktorëve të jashtëm kryhen duke përdorur metodat e specifikuara në ST IEC 68-2.
KËRKESAT TEKNIKE PËR INSTALIM
KONEKTORËT A dhe RP
GOST 23588-79
IPC SHTEPI BOTUESE E STANDARDEVE
Data e prezantimit 01.07.80
1. Ky standard zbatohet për instalimin elektrik (në tekstin e mëtejmë si instalim) i pajisjeve dhe pajisjeve radio-elektronike.
Standardi përcakton kërkesat për instalimin e pjesëve të instrumentit të lidhësve elektrikë A dhe RP.
Termat e përdorur në standard korrespondojnë me GOST 21962 dhe GOST 14312.
2. Instalimi i lidhësve A dhe RP duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e këtij standardi, dokumentacionin rregullator (ND), projektimin dhe dokumentacionin teknologjik të miratuar në mënyrën e përcaktuar.
3. Instalimi i lidhësve të të njëjtit lloj në produkt duhet të jetë identik.
4. Për të siguruar instalimin identik të lidhësve, duhet të bëhet një mostër e instalimit të kontrollit të miratuar në mënyrën e përcaktuar.
Për produktet prototipe, mostrat e kontrollit të instalimit nuk janë instaluar.
5. Kërkesat për instalimin e pjesëve të instrumentit të lidhësve A dhe RP, të përcaktuara nga ky standard, duhet të specifikohen në dokumentacionin e projektimit.
Shembull: "Kërkesat teknike për instalimin elektrik të pjesëve të instrumentit të lidhësve A sipas GOST 23588."
6. Kërkesat shtesë për instalimin e lidhësve që nuk ulin cilësinë e tij duhet të tregohen në dokumentacionin projektues dhe teknologjik.
7. Zona e seksionit kryq të telave të furnizuar me pjesët e kontaktit (në tekstin e mëtejmë si kontakt) të lidhësve A dhe RP nuk duhet të kalojë zonën e prerjes tërthore të përcaktuar në specifikimet teknike për lloje specifike të lidhësve.
8. Nëse është e nevojshme të bashkohen disa tela me një seksion kryq më të vogël në një vrimë në kontaktin lidhës, atëherë bërthamat e të gjithë telave duhet të përdredhen së bashku dhe diametri i përgjithshëm i telave të kallajuar duhet të jetë më i vogël se diametri i vrima përkatëse në kontaktin e lidhësit.
9. Gjatësia e pjesës së salduar të telit që hyn në vrimën në pjesën e fiksimit të kontaktit duhet të jetë e barabartë me gjatësinë e pjesës së montimit të zgavrës së brendshme të kontaktit.
10. Futja e një teli me një sipërfaqe tërthore deri në 0,75 mm 2 në kontaktin e lidhësit A duhet të përputhet me vizatimin. 1, 2. Në këtë rast, mos vendosni tuba në pjesën e fiksimit të lidhësve A.
11. Futja e një ose më shumë telave me një sipërfaqe totale të prerjes kryq nga 0,75 në 2,50 mm 2 në kontaktin e lidhësit A pa kërcyes duhet të përputhet me vizatimin. 3, me një kërcyes - dreq. 4.
12. Lidhja e telave në kontaktin e lidhësit RP duhet të korrespondojë me vizatimet. 5, 6.
13. Kur diametri i brendshëm i boshtit të kontaktit është më shumë se 2,0 mm, si dhe për telat me izolim polietileni, ekspozimi i telit nga izolimi nuk duhet të jetë më shumë se 3,0 mm.
14. Kontaktet rezervë në lidhës mbyllen me copa teli të njërës prej markave të përdorura për instalim. Gjatësia e rekomanduar e telit është 40 - 100 mm.
1 - saldim; 2 - jetuar; 3 - tub izolues; 4 - teli; 5 - tip lidhës RP-15
1 - tela; 2 - jetuar; 3 - Lloji i kontaktit të lidhësit RP-14
Nevoja për të vulosur kontaktet rezervë përcaktohet nga zhvilluesi i dokumentacionit teknik.
(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).
15. Kontaktet rezervë nuk duhet të mbyllen në lidhësit që janë të mbushur me ngjitës ose që funksionojnë për një kohë të shkurtër (deri në 15 minuta në të njëjtën kohë) kur ekspozohen ndaj dridhjeve që plotësojnë specifikimet për lidhësit.
16. Skajet e telave rezervë duhet të mbyllen në një parzmore të përbashkët në përputhje me vizatimin. 7-10.
17. Gjatë vendosjes së lidhësve, nuk lejohet përdorimi i telave, diametri i jashtëm i të cilëve përgjatë izolimit, së bashku me tubin izolues të vendosur në tel, është më i madh se distanca midis akseve të kontakteve në lidhës.
18. Telat e futur në lidhës duhet të fiksohen në trupin e lidhësit.
Kur instaloni një lidhës të tipit RP-14, çdo tel i ngjitur në kontakt duhet të sigurohet veçmas.
1 - turniquet; 2 - shirit izolues; 3 - telat rezervë
1 - turnetë; 2 - fashë me fije; 3 - përçues; 4 - telin
1 - teli; 2 - fashë me fije
1 - teli; 2 - përçues
19. Drejtimi i telave pas saldimit nuk lejohet.
20. Telat e parzmores duhet të lidhen përgjatë rreshtave të kontakteve të lidhësit në përputhje me vizatimin. 11, 12, në këtë rast lejohet kalimi i telave individualë.
21. Kërcimet në lidhës, të bëra me telin e instalimit, duhet të futen në parzmore. Sythet e kërcyesit duhet të rregullohen në hapa. Gjatësia e lakut të kërcyesit në këtë rast nuk duhet të kalojë 100 mm nga fiksimi i parzmores në lidhës.
Nevoja për të futur kërcyesit e lakut në parzmore përcaktohet nga zhvilluesi i dokumentacionit të projektimit.
22. Nëse ka një numër të madh kërcyesish në lidhës dhe një numër të vogël qarqesh (deri në 10 qarqe), kërcyesit duhet të futen hap pas hapi në fuçinë e parzmores. Gjatësia e pjesës së kërcyesit në fuçinë e parzmores nuk duhet të kalojë 100 mm.
23. Telat në kontaktet e lidhësit duhet të përshtaten lirshëm pa tension, të drejtohen dhe të kenë një rezervë gjatësie për një ri-bashkim. Kur mbushet me përbërje, mund të mos ketë rezervë.
24. Telat duhet të hiqen nga izolimi në një gjatësi prej 10 - 12 mm.
25. Fijet e telit duhet të përdredhen drejt shtresës, të konservohen dhe të priten në madhësi.
26. Kur futni tela të mbrojtur në lidhës, të prerë në përputhje me GOST 23585, nuk lejohet që gërshetimi i ekraneve të këtyre telave të hyjë në tubat izolues të vendosur në kontaktet e lidhësve.
27. Para bashkimit, skajet e telave të parzmores duhet të futen në vrimën e një shablloni të veçantë (imitues i fushës së kontaktit të lidhësit) për të parandaluar kryqëzimin e telave në zonën e instalimit.
28. Përpara bashkimit në kontaktet e lidhësve, mbi tela duhet të vendosen tuba izolues me një diametër që siguron një përshtatje të ngushtë pas bashkimit në kontakt dhe (ose) tela.
Nëse lidhësit duhet të futen në vazo ose të mbyllura, ekzistojnë dy opsione:
a) me tuba;
b) pa tuba.
(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 2).
29. Gjatësia e tubave izolues të vendosur në kontaktet e lidhësve duhet të jetë 10 - 12 mm.
1 - lidhës; 2 - turniquet
1 - përçues
30. Gjatë instalimit, lidhësi duhet të vendoset në një pozicion që parandalon rrjedhjen e fluksit në lidhës, në mënyrë që pjesa e prerë e kontakteve të drejtohet drejt elektricistit.
31. Saldimi i telave në lidhës duhet të bëhet në rreshta kontaktesh, duke filluar nga rreshti i poshtëm në drejtim nga e majta në të djathtë.
32. Në gjendje të copëtuar, ana e kontaktit të lidhësit duhet të mbulohet me një mbulesë teknologjike.
33. Gjatë bashkimit të bërthamave të telit në lidhës, fuqia e hekurit të saldimit duhet të zgjidhet në përputhje me udhëzimet në RD për lidhësit.
34. Koha për bashkimin e bërthamave të telit në kontaktet e lidhësit është vendosur në përputhje me udhëzimet në ND për lidhësit.
33, 34. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 2).
35. Koha e bashkimit të telit në kontaktin e lidhësit të tipit RP-14 nuk duhet të jetë më shumë se 3 s.
36. Saldimi në lidhësit RP duhet të bëhet në mënyrë që konturi i fijeve të telit të salduar të jetë i dukshëm nën saldim.
37. Sipërfaqja e salduar e lidhjeve të montimit duhet të jetë me shkëlqim ose mat pa njolla të errëta, çarje, vrima, fryrje të mprehta dhe përfshirje të huaja. Saldimi duhet të mbushë bashkimin nga të gjitha anët, duke mbushur të çarat dhe boshllëqet midis fijeve të telit dhe kontakteve, me depozitime të lehta saldimi në sipërfaqen e jashtme të kontaktit.
Sasia e saldimit të kërkuar për saldim duhet të mbahet në minimum.
Cilësia e bashkimit në lidhës duhet të kontrollohet pas bashkimit të çdo rreshti kontaktesh.
38. Gjatë kryerjes së instalimit, veshja mbrojtëse e pjesëve lidhëse, si dhe veshja e pjesëve mbi të cilat janë montuar lidhësit, nuk duhet të dëmtohet.
39. Pas përfundimit të instalimit, lidhësit duhet të pastrohen nga materialet e mbetura të instalimit dhe papastërtitë.
Kërkesa nuk zbatohet për instalimin duke përdorur flukse që nuk kërkojnë pastrim.
40. Cilësia e saldimit të lidhësve kontrollohet gjatë kontrollit ndëroperativ përpara vendosjes së tubave izolues në kontakte.
41. Pas instalimit dhe kontrollit të cilësisë së saldimit, tubat izolues duhet të shtyhen mbi kontakte derisa të prekin izolatorin lidhës.
42. Testimi i lidhësve duhet të bëhet duke përdorur një pjesë bashkuese teknologjike.
TË DHËNA TË INFORMACIONIT
1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Ministria e Inxhinierisë së Përgjithshme Mekanike të BRSS
2. MIRATUAR DHE HYRË NË FUQI me Rezolutën e Komitetit Shtetëror të Standardeve të BRSS, datë 26 Prill 1979 Nr. 1534
3. REFERENCA DOKUMENTE RREGULLATIVE DHE TEKNIKE
Instalim elektrik radio-elektronik
pajisjet dhe pajisjet
KËRKESAT E PËRGJITHSHME TË VËLLIMIT
INSTALIMI I PRODUKTEVE ELEKTRONIKE
INXHINJERIKE DHE ELEKTRIKE
KËSHILLI NDËRSHTETËROR
PËR STANDARDIZIMIN, METROLOGJIN DHE CERTIFIKIMIN
Minsk
Parathënie
1 ZHVILLUAR nga Instituti Teknologjik Kërkimor Shkencor i Inxhinierisë së Instrumenteve të Ministrisë së Industrisë së Makinerisë të Ukrainës
PARAQITUR nga Komiteti Shtetëror i Ukrainës për Standardizim, Metrologji dhe Certifikimi
2 MIRATUAR nga Këshilli Ndërshtetëror për Standardizim, Metrologji dhe Certifikimi (Protokolli Nr. 9 i 12 Prill 1996)
Emri i shtetit | Emri i organit kombëtar të standardizimit |
Republika e Azerbajxhanit | Azgosstandart |
Republika e Armenisë | Armgosstandard |
Republika e Bjellorusisë | Standardi Shtetëror i Republikës së Bjellorusisë |
Republika e Kazakistanit | Gosstandart i Republikës së Kazakistanit |
Republika e Kirgistanit | Standardi Kirgistan |
Republika e Moldavisë | Moldavia standarde |
Federata Ruse | Gosstandart i Rusisë |
Republika e Taxhikistanit | Standardi Taxhik |
Turkmenistani | Inspektorati Kryesor Shtetëror "Turkmenstandartlary" |
Standardi Shtetëror i Ukrainës |
3 Me Dekret të Komitetit Shtetëror të Federatës Ruse për Standardizimin dhe Metrologjinë, datë 15 shkurt 2001, nr. 71-st, standardi ndërshtetëror GOST 23592-96 u vu në fuqi drejtpërdrejt si standard shtetëror i Federatës Ruse nga 1 korriku. , 2001.
4 Në vend të GOST 23592-79
GOST 23592-96
STANDARD NDËRSHTETOR
Instalimi i pajisjeve dhe pajisjeve elektrike radio-elektronike
KËRKESAT E PËRGJITHSHME PËR INSTALIM 3D TË PRODUKTEVE TË PAJISJEVE ELEKTRONIKE DHE ELEKTRONIKE
Lidhja elektrike e pajisjeve dhe pajisjeve radio-elektronike. Kërkesat e përgjithshme për instalime elektrike tre-dimensionale të pajisjeve elektronike dhe elektrike
Data e prezantimit 2001-07-01
1 zonë përdorimi
Ky standard zbatohet për instalimin elektrik (në tekstin e mëtejmë si instalim) i kryer brenda pajisjeve elektronike, instrumenteve dhe pajisjeve (në tekstin e mëtejmë të referuara si pajisje) duke përdorur produkte kabllore (tela, kabllo, parzmore, etj.).
Standardi përcakton kërkesat e përgjithshme që janë të detyrueshme, përveç kërkesave 4.6.2 , 4.6.6, gjatë zhvillimit të dokumentacionit teknik, prodhimit dhe pranimit të pajisjeve.
Standardi nuk zbatohet për instalime elektrike të printuara.
2 Referencat normative
4 Kërkesat teknike
4.1 Kërkesat e përgjithshme teknike
4.1.1 Instalimi i elementeve të pajisjeve duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas dokumentacionit rregullator (në tekstin e mëtejmë - ND) për pajisjet e një lloji specifik dhe dokumentacionin e projektimit (CD), të miratuar në mënyrën e përcaktuar.
4.1.2 Kërkesat për prerjen dhe fiksimin e bërthamave të telit të instalimit duhet të jenë në përputhje me GOST 23587.
4.1.3 Kërkesat për prerjen dhe lidhjen e mburojave të telit duhet të përputhen me GOST 23585.
4.1.4 Kërkesat për parzmore duhet të përputhen me GOST 23586.
4.1.5 Shënimi i telave dhe produkteve elektronike (IEP) duhet të përputhet me kërkesat e GOST 23594.
4.1.6 Shenjat e aplikuara në përputhje me dokumentacionin e projektimit në shasi dhe IET duhet të jenë të qarta dhe të lehta për t'u lexuar.
4.1.7 Instalimi duhet të sigurojë funksionimin e pajisjes nën ndikimin e faktorëve të jashtëm mbi të GOST 15150 dhe GOST 25467.
4.1.8 Objektet e prodhimit për montim dhe instalim duhet të plotësojnë kërkesat GOST 12.1.005 dhe standardet aktuale teknologjike dhe sanitare.
4.1.9 Kërkesat teknike për instalimin e pajisjeve duhet të tregohen në dokumentacionin e projektimit duke iu referuar këtij standardi.
"Kërkesat teknike për instalim - sipas GOST 23592-96"
4.1.10 IET, telat, materialet dhe komponentët e përdorur gjatë instalimit duhet të jenë në përputhje me kërkesat e standardeve dhe dokumenteve të tjera normative mbi to dhe të lejohen për përdorim.
4.1.11 Projektimi dhe instalimi i pajisjes duhet të sigurojë akses në elementët e saj për qëllime të inspektimit, testimit, zëvendësimit dhe lidhjes së pajisjeve të kontrollit.
Pjesët lëvizëse të njësive nuk duhet të prekin telat. Distancat midis tyre janë të specifikuara në dokumentacionin e projektimit.
4.1.12 Gjatë instalimit, duhet të merren masat e mëposhtme të projektimit për të zvogëluar ndikimin e disa qarqeve në të tjerët:
Gjatësia e telave të instalimit të qarqeve me frekuencë të lartë dhe pulsi duhet të jetë minimale, për të cilat elementët e qarqeve me frekuencë të lartë të lidhur me njëri-tjetrin duhet të vendosen në afërsi, dhe lidhjet midis elementëve të tillë duhet të jenë më të shkurtrat;
Telat individualë që janë më të ndjeshëm ndaj ndërhyrjeve ose e krijojnë atë vetë duhet të jenë të mbrojtura ose të përdredhura;
Telat e pambrojtur të qarqeve me frekuencë të lartë, kur i kryqëzojnë ato, duhet të vendosen, nëse është e mundur, në një kënd afër 90°. Kur vendosen paralelisht, telat e tillë duhet të jenë sa më larg që të jetë e mundur nga njëri-tjetri, të ndara nga një ekran ose një rresht.
Kërkesat e këtij paragrafi duhet të specifikohen në dokumentacionin e projektimit.
A1 - 4.1.13 Distanca ndërmjet sipërfaqeve jo të izoluara me rrymë të pajisjes duhet të jetë së paku 2.0 mm.
Distanca ndërmjet sipërfaqeve përçuese jo të izoluara gjatë instalimit duhet të jetë së paku 1.0 mm. Kjo distancë mund të reduktohet në 0,4 mm nëse këto sipërfaqe janë të veshura me llaqe ose komponime izoluese elektrike.
4.2 Kërkesat për instalimin e telave, parzmoreve dhe kabllove
4.2.1 Zona e seksionit kryq të telave të instalimit duhet të korrespondojë me rrymën e ngarkesës dhe rënien e lejuar të tensionit dhe të ketë forcën e nevojshme mekanike dhe elektrike.
Preferohet përdorimi i telave me izolim që është rezistent ndaj ngjitësve, llaqeve rezistente ndaj lagështirës dhe tretësve, si dhe ndaj ndikimeve të faktorëve të jashtëm (temperatura, lagështia, efektet jonizuese).
4.2.2 Nuk lejohet përdorimi i telave të instalimit me izolim të dëmtuar, prerje në bërthamën e telit dhe defekte të tjera që ulin forcën e tyre mekanike dhe elektrike.
Deformimi dhe dëmtimi i izolimit të telave në momentin e kapjes me vegël dhe prania e gërvishtjeve në përçuesit me rrymë nuk lejohen.
4.2.3 Telat e zhveshur të përdorur gjatë instalimit duhet të kenë një shtresë kundër korrozionit.
4.2.4 Rrezja minimale e përkuljes së telave duhet të jetë jo më pak se vlera e specifikuar në specifikimet për to. Në mungesë të udhëzimeve të tilla, rrezja e përkuljes duhet të jetë së paku dyfishi i diametrit të jashtëm.
4.2.5 Telat, parzmoret dhe kabllot e instalimit duhet të jenë të lidhur me elementët strukturorë dhe nuk duhet të vendosen në skajet dhe skajet e mprehta të shasisë, komponentëve dhe pajisjeve. Nëse kjo nuk është e mundur, lejohet vendosja e telave, parzmoreve dhe kabllove në brinjët dhe skajet e shasisë, me kusht që të merren masa për mbrojtjen e telave, parzmoreve dhe kabllove nga dëmtimi (mbështjellja me shirita, përdorimi i guarnicioneve izoluese, tubave ).
4.2.6 Lidhja e telave njëri me tjetrin, si dhe telave me terminalet IET dhe terminalet IET me njëri-tjetrin, duhet të bëhet duke përdorur pjesët e kontaktit.
4.2.7 Telat e instalimit dhe kabllot e sheshta në nyje duhet të sigurohen mekanikisht përpara bashkimit.
4.2.8 Sipërfaqja totale e seksionit kryq të telave dhe terminaleve të IET të lidhur me pjesët e kontaktit nuk duhet të kalojë zonën më të vogël të seksionit kryq të pjesës së kontaktit.
4.2.9 Pajimet, kabllot ose telat individualë të lëvizur gjatë funksionimit duhet të bëhen nga tela fleksibël të bllokuar si MGShV, MS16-13, etj. dhe nuk duhet të prekin pjesët fikse të pajisjeve.
4.2.10 Nëse kablloja fleksibël përmban tela të mbrojtur, atëherë të gjitha mburojat duhet të bashkohen së bashku dhe të lidhen me kontaktin e tokës, përveç rasteve kur specifikohet ndryshe në dokumentacionin e projektimit.
4.2.11 Instalimi i përçuesve me rrymë të telave me shirit duhet të kryhet vetëm me një pozicion fiks të telit të shiritit.
A1 - 4.2.12 Rrafshi i prerjes së pjesës së përpunimit të kabllit duhet të jetë pingul me boshtin e përcjellësve të rrymës.
4.2.13 Kur hiqni izolimin nga telat e shiritit me bërthama të bllokuara, rrotullimi i telave duhet të ruhet.
4.3 Kërkesat për instalimin e pajisjeve elektrike
4.3.1 Gjatë instalimit të pajisjeve, duhet të merren masa për mbrojtjen e pajisjeve gjysmëpërçuese nga efektet e elektricitetit statik në përputhje me dokumentin rregullator për një produkt specifik.
4.3.2 Pajimet, kabllot dhe terminalet IET, nëse është e nevojshme, duhet të drejtohen përpara instalimit në përputhje me kërkesat e RD.
4.3.3 Kur drejtoni plumbat IET, është e nevojshme të siguroheni që një pjesë e plumbit me një gjatësi prej të paktën 1.0 mm nga trupi të jetë e palëvizshme.
4.3.4 Plumbat IET duhet të formohen në mënyrë të tillë që në pikën e daljes nga strehimi (izoluesi) plumbi të mos përjetojë forca mekanike që tejkalojnë vlerat e vendosura nga ND në IET.
4.3.5 Gjatë drejtimit, formimit, instalimit dhe fiksimit të IET, nuk lejohet dëmtimi i veshjes së terminaleve, me përjashtim të gjurmëve (gjurmave) të mjetit, të cilat nuk cenojnë veshjen e tyre (ekspozimi i materialit bazë) dhe nuk zvogëlon forcën mekanike.
4.3.6 Formimi i terminaleve IET (nëse nuk ka kërkesa për distancën nga trupi IET deri në qendrën e rrezes së lakimit të terminalit në rreze të lakimit në standardet shtetërore dhe kushtet teknike për to) duhet të bëhet me dimensionet e mëposhtme :
a) distanca nga trupi IET deri në qendrën e rrezes së lakimit të terminalit, mm, jo më pak: | |
1) për pajisjet gjysmëpërçuese................................................ ..................................................... | |
2) për rezistorët dhe kondensatorët me diametër (trashësi) plumbi deri në 1 mm përfshirëse................................ ................................................... ................................................... | |
3) për rezistorët dhe kondensatorët me diametër (trashësi) të plumbit më të madh se 1 mm............. | |
4) për mbytje................................................ .......................................................... ........................................... | |
b) rrezja e përkuljes, mm, jo më pak: | |
1) me një diametër (trashësi) të plumbit deri në 0,5 mm përfshirëse................................. ................................. | |
2) mbi 0,5 deri në 1,0 mm përfshirëse.......................................... .......................................................... ....... | |
3) me një diametër (trashësi) të plumbit mbi 1,0 deri në 1,5 mm përfshirëse................................. .. | |
4) me diametër (trashësi) të daljes mbi 1,5 m................................. ................ ................................................ | Diametri i daljes 1,0-1,5 |
4.3.7 Kur rritet densiteti i instalimit dhe IEP ndodhet afër shasisë, duhet të vendosen tuba izolues elektrikë në kupat dhe terminalet e IEP, të cilat duhet të pasqyrohen në dokumentacionin e projektimit. Në këtë rast, regjimi i temperaturës i pranueshëm për IET duhet të ruhet.
4.3.8 Diametri i brendshëm i tubit izolues elektrik duhet të zgjidhet në mënyrë që të sigurojë një përshtatje të ngushtë në trupin IET. Gjatësia e tubit duhet të kalojë gjatësinë e trupit IET me 0,5-1,0 mm në secilën anë.
4.3.9 IET duhet të lidhet mekanikisht në pjesën e kontaktit me saldim të mëvonshëm dhe, nëse është e nevojshme, duke përdorur gjithashtu kapëse, kapëse, mbajtëse, mbushje me përbërje dhe instalim me ngjitës.
4.3.10 Metoda e fiksimit shtesë të IEP zgjidhet bazuar në kërkesat e specifikimeve për IEP, peshën e tyre, karakteristikat dimensionale dhe të projektimit, si dhe kushtet e funksionimit të pajisjes dhe tregohet në dokumentacionin e projektimit.
4.3.11 Mbërthimi mekanik i terminaleve IET duhet të kryhet duke kryer të paktën një rrotullim rreth pjesës së kontaktit, zbarrës, ose duke futur një kontakt të sheshtë në vrimë me një ngjeshje të ngushtë të terminalit. Përkulja e pjesës së kontaktit nuk lejohet.
4.3.12 Terminalet dhe telat IET duhet të futen lirisht në vrimat e montimit pa forcë duke përdorur ribatina, me përkulje të detyrueshme pasuese të terminalit dhe telit.
4.3.13 Numri i terminaleve IET (përfshirë bërthamat e telit) të bashkangjitur në pjesën e kontaktit duhet të përcaktohet në varësi të gjatësisë së kontaktit, diametrave të terminaleve IET (telave) dhe forcës mekanike të pjesës së kontaktit. Numri i tyre nuk duhet të jetë më shumë se katër.
4.3.14 Distanca nga fundi i kontaktit cilindrik deri te terminali fiks i telit IET duhet të jetë së paku 0.5 mm. Distanca nga bordi në terminalin e telave cilindrike të fiksuar duhet të jetë së paku 1.0 mm, dhe në terminalin e sheshtë - të paktën 0.5 mm.
4.3.15 Çdo terminal IET dhe bërthamë teli duhet të fiksohen veçmas në pjesën e kontaktit. Nuk lejohet të rrotullohen terminalet IET, telat me njëri-tjetrin dhe terminalet IET me bërthama teli.
4.3.16 Terminalet e IET, të zgjedhura gjatë konfigurimit dhe rregullimit të pajisjes, duhet të bashkohen pa fiksim mekanik në gjatësinë e tyre të plotë. Pas zgjedhjes së IET, prizat e tij duhet të formohen dhe të fiksohen mekanikisht në pjesën e kontaktit.
4.3.17 Terminalet e lira të releve dhe transformatorëve nuk lejohen të përdoren si pjesë kontakti.
4.4 Kërkesat për instalimin e lidhësve
4.4.1 Instalimi i telave në lidhës nuk duhet të ndryshojë forcën e artikulimit dhe ndarjes së spinës me prizën më shumë se sa lejohet nga dokumenti rregullator (ND) për llojin e munguar të lidhësit. Instalimi i lidhësve me kontakte lundruese, si dhe mbushja e lidhësve me ngjitës duhet të kryhet me pjesën teknologjike të bashkimit të lidhësve, përveç nëse specifikohet ndryshe në RD.
4.4.2 Boshtet e kontaktit të lidhësve për instalim vëllimor duhet të sigurojnë një lidhje të fortë me telat duke përdorur një nga metodat e mëposhtme: saldim, shtrëngim, mbështjellje. Metoda specifike e instalimit dhe numri i ri-saldimeve tregohen në RD.
4.4.3 Instalimi i lidhësve, dizajni i të cilave nuk parashikon fiksimin e telit të shiritit, zona e saldimit është e mbushur me përbërje, duhet të kryhet në një pajisje që rregullon telin e shiritit në lidhje me lidhësin.
4.4.4 Boshtet e kontaktit të lidhësve për instalimin vëllimor duhet të lejojnë lidhjen e telave me seksionin kryq të specifikuar në RD.
4.4.5 Lidhësit që vijnë për instalim duhet të jenë të paruajtur.
4.4.6 Gjatë saldimit të lidhësve, duhet të merren masa për të parandaluar futjen e saldimit dhe fluksit në pjesën e kontaktit të prizave dhe kunjave.
4.4.7 Pas kontrollit të cilësisë së saldimit, boshtet e kontaktit duhet të mbrohen me tuba izolues ose të mbulohen me izolues ose përbërës. Tubat duhet të mbrojnë njëkohësisht zonat e ekspozuara të telave dhe kabllove, si dhe boshtet e kontaktit. Nuk lejohet dëmtimi i tubave të vendosur në krahët e kontaktit dhe kapëset.
4.5 Kërkesat për lidhjet e fushës së saldimit
4.5.1 Materialet e përdorura gjatë instalimit duhet, në përbërjen dhe cilësinë e tyre, të plotësojnë të gjitha kërkesat e përcaktuara në standardet përkatëse shtetërore.
4.5.2 Materialet e përdorura duhet të kenë certifikata që tregojnë datën e prodhimit, markën dhe datën e skadencës.
4.5.3 Përçuesit përçues duhet të kallajohen në të gjithë sipërfaqen e saldimit. Një seksion i patrajtuar i bërthamës lejohet në një distancë deri në 1 mm nga fundi i izolimit.
4.5.4 Deformimi i bërthamave në pikën e kalimit nga seksioni i konservuar në atë të patrajëzuar nuk lejohet.
4.5.5 Sipërfaqja e kallajosur e bërthamave përçuese dhe e kapave të elementeve duhet të jetë me shkëlqim ose mat. Prania e poreve dhe varja në formën e zgjatjeve të mprehta nuk lejohet.
4.5.6 Saldimi i lidhjeve të instalimit në pajisje duhet të bëhet pas montimit mekanik dhe kontrollit të elementeve të qarkut për përputhjen me kërkesat e dokumentacionit të projektimit.
4.5.8 Pjesa e bishtit të kontaktit lidhës duhet të kallajohet nëse nuk është kallajosur më parë.
4.5.9 Boshtet e kontaktit të lidhësve, pasi të ketë skaduar periudha e garantuar e saldimit, duhet t'i nënshtrohen një ngjyrosjeje paraprake të nxehtë përpara instalimit.
4.5.10 Saldimi dhe fluksi për saldim duhet të zgjidhen në varësi të materialeve që do të bashkohen, ngrohjes së lejuar të elementeve të instalimit dhe temperaturave të funksionimit dhe të treguara në dokumentacionin e projektimit.
Lidhjet kryesore duhet të jenë lidhëse POS 61 dhe POS 61M sipas GOST 21930.
4.5.11 Gjatë rrjedhjes, depërtimi i fluksit në IET në pjesët e kontaktit të lidhësve nuk lejohet. Kur bashkoni qelizat dhe blloqet që kanë përbërës elektrikë të pambyllur në dizajnin e tyre, ato duhet të vendosen në një pozicion që parandalon rrjedhjen e fluksit në përbërësit elektrikë dhe hyrjen në sipërfaqet e kontakteve dhe lidhësve të stafetës kontaktuese.
Kur përdorni saldime me tuba dhe pasta saldimi, nuk ka nevojë të kryhet rrjedhje shtesë.
4.5.12 Shufra e saldatorit elektrik duhet të pastrohet nga depozitat e karbonit, të konservohet dhe të ketë një sipërfaqe të lëmuar pa gërvishtje.
4.5.13 Forma e shufrës elektrike të saldimit dhe këndi i mprehjes duhet të zgjidhen në varësi të dizajnit të njësisë që bashkohet.
4.5.14 Kontrollimi i temperaturës së shufrës së saldimit elektrik duhet të kryhet të paktën dy herë në ndërrim: para fillimit të punës dhe pas një pushimi me një shenjë në dokumentin e formularit të vendosur në ndërmarrje, si dhe gjatë zëvendësimit të tij, mprehja ose ndryshimi i mënyrës së saldimit.
4.5.15 Temperatura e saldimit duhet të korrespondojë me diapazonin e aktivitetit të temperaturës së fluksit dhe saldimit dhe të mos kalojë vlerat maksimale të lejuara të specifikuara në RD për elementë të llojeve specifike.
Në mungesë të udhëzimeve të tilla, temperatura e majës së saldimit duhet të jetë për saldimin POS 61 dhe POS 61M nga 240 në 280 °C.
4.5.16 Koha për saldimin dhe kallajimin e terminaleve IET nuk duhet të kalojë vlerën e specifikuar në RD për elementë të llojeve të veçanta. Në mungesë të kufizimeve të tilla, kohëzgjatja e procesit duhet të jetë jo më shumë se 5 s.
4.5.17 Distanca nga trupi IET deri në pikën e saldimit (sipërfaqja e konservuar) e terminalit duhet të jetë jo më pak se vlera e specifikuar në RD për elementët e një lloji specifik. Në mungesë të udhëzimeve të tilla, kjo vlerë duhet të jetë së paku 1 mm.
4.5.18 Gjatë kryerjes së saldimit hap pas hapi të bashkimeve të montimit, çdo saldim i mëpasshëm duhet të bëhet me saldim, temperatura e shkrirjes së të cilit duhet të jetë 30-40°C më e ulët se temperatura e shkrirjes së saldimit të përdorur për saldimin e mëparshëm, ose me të njëjtën saldimi, ndërsa nuk lejohet shkrirja e tegelit të formuar më parë.
4.5.19 Lidhjet e salduara nuk duhet të kenë çarje, pore të mëdha, zgjatime të mprehta, kokrriza të trasha, fileto konvekse, të varura, formacione të mëdha si gjilpëra dhe dendritike, ose ura saldimi. Saldimi duhet, nëse është e mundur, të jetë skeletor, d.m.th. Skica e kunjave dhe telave të bashkuar duhet të jetë e dukshme nën saldim. Lejohet mbushja jo e plotë e vrimave me diametër më shumë se 3 mm.
Sipërfaqja e saldimit përgjatë gjithë perimetrit të shtresës së bashkuar duhet të jetë e vazhdueshme, e lëmuar, me shkëlqim, pa njolla të errëta ose përfshirje të huaja.
Një sipërfaqe mat ose me shkëlqim me njolla mat lejohet në lidhjet e saldimit me veshje argjendi, ari, nikel, kallaj-bismut dhe kadmium.
“Gjelbërimi” lejohet pranë pikave të saldimit dhe nën izolimin për telat e bakrit si MGTF, MP 17-11 etj., të cilët nuk kanë veshje.
4.5.20 Sipërfaqja e nyjeve të saldimit duhet të pastrohet me një leckë pa garzë ose furçë të lagur me alkool etilik ose një përzierje pa alkool (alkool-benzinë) në një raport 1:1. Në këtë rast, nefras C3-180/120 (benzinë BR-1) duhet të përdoret sipas ND, alkool etilik sipas GOST 18300.
Lejohet përdorimi i materialeve të tjera dhe metodave të pastrimit që nuk ulin cilësinë e lidhjeve.
Lidhjet e saldimit duhet të pastrohen pas çdo saldimi ose grupi saldimesh.
Lëngu pastrues nuk duhet të futet brenda komponentëve që rrjedhin të pajisjes.
4.6 Kërkesat për metodat e instalimit pa saldim
4.6.1 Kur instaloni duke përdorur metodën e mbështjelljes, përdoren lidhje të pamodifikuara, të modifikuara dhe me shirita. Lloji i lidhjes duhet të përcaktohet në kërkesat teknike të vizatimit.
4.6.3 Kur kryeni instalimin me mbështjellje, telat midis kontakteve të kunjave duhet të vendosen pa tension.
4.6.4 Gjatë kryerjes së instalimit me mbështjellje, nuk lejohen sa më poshtë:
Bëni lidhjen me një tel të drejtuar pasi të keni hapur lidhjen;
Deformoni lidhjet (shtrydhja, ndërrimi i rrotullimeve, etj.);
Mbivendosja e kthesave me njëra-tjetrën në një lidhje.
4.6.5 Fundi i kthesës së fundit të lidhjes së plagës duhet të përshtatet fort me kunjin e kontaktit.
4.6.7 Zgjatja e skajit të telit të shtrënguar gjatë daljes nga boshti i kontaktit duhet të jetë jo më shumë se 1.5 mm.
4.6.8 Sipërfaqja e boshtit të kontaktit pas ngjeshjes nuk duhet të ketë çarje, gërvishtje, skaje të mprehta ose dëmtime të veshjes.
5 Kërkesat e sigurisë
5.1 Gjatë instalimit, duhet të plotësohen kërkesat GOST 12.1.004 , GOST 12.1.010 , GOST 12.2.007.0 Dhe GOST 12.4.021.
5.2 Për të parandaluar goditjen elektrike gjatë instalimit, është e nevojshme të tokëzoni në mënyrë të besueshme strehët e transformatorëve të furnizimit, tifozëve, sistemeve të ventilimit dhe veglave elektrike.
Instalimet elektrike duhet të kenë izolim me cilësi të lartë. Gjatë instalimit duhet të përdoren saldime elektrike dhe priza të tipit të mbyllur me një tension pune jo më shumë se 36 V. Vlera e tensionit duhet të tregohet në priza.
5.3 Për të parandaluar zjarrin gjatë instalimit, duhet të merren masat e mëposhtme:
Ambientet për ruajtjen dhe shpërndarjen e lëngjeve të ndezshme (lëngje të ndezshme) duhet të jenë të izoluara dhe të pajisura me ventilim;
Për ruajtjen dhe transportin e lëngjeve të ndezshme ose materialeve të pastrimit të kontaminuara me lëngje të ndezshme, duhet të përdoren kontejnerë të bërë nga materiali i pathyeshëm dhe që nuk shkëndijnë, me kapak të shtrënguar, të shënuar "I ndezshëm" dhe emri i lëngut;
Zonat e punës duhet të jenë të pajisura me pajisje kundër zjarrit (batanije azbesti, rërë, fikëse zjarri, etj.).
5.4 Për të respektuar kërkesat e sigurisë gjatë instalimit, është e nevojshme të respektohen rregullat e mbrojtjes nga elektriciteti statik.
5.5 Për të parandaluar djegiet termike gjatë instalimit, është e nevojshme të thahen paraprakisht pajisjet elektrike dhe mjeti përpara se të zhyten në saldim të shkrirë. Vendi i punës duhet të jetë i pajisur me ekrane izoluese termike dhe stenda të posaçme për saldimet elektrike.
5.6 Për të parandaluar dëmtimet nga faktorët mekanikë, është e nevojshme të përdoren kontejnerë të veçantë për pjesët dhe materialet që sigurojnë siguri gjatë transportit të tyre. Pjesët lëvizëse të mekanizmave duhet të mbrohen.
5.7 Për të parandaluar helmimin gjatë procesit të instalimit kur kryeni punë duke përdorur saldime që përmbajnë plumb, llaqe dhe ngjitës, vendet e punës duhet të pajisen me sisteme shkarkimi që sigurojnë heqjen e avujve të dëmshëm në një standard që nuk tejkalon përqendrimin maksimal të lejuar në përputhje me kërkesat GOST 12.1.005.
5.8 Ndriçimi i vendeve të punës duhet të korrespondojë me [ 2 ].
5.9 Kërkesat e sigurisë që nuk janë përcaktuar nga ky standard duhet të jenë në përputhje me kërkesat e sistemit të standardeve të sigurisë në punë.
SHTOJCA A
Fjalët kyçe: standard, kërkesa teknike, instalim elektrik, instalim me tel, instalim shtrëngues, pajisje radio-elektronike, pajisje, produkte kabllore, tel, parzmore, kabllo me shirit, terminal IET, lidhës, bosht kontakti, saldim
Organizimi i punimeve të montimit dhe instalimit. Baza e punës së instalimit dhe montimit është formimi i lidhjeve elektrike dhe mekanike.
Montimi është një grup operacionesh teknologjike të lidhjes mekanike të pjesëve dhe elementeve elektrike/radio (ERE) në një produkt ose pjesë të tij, të kryera në një sekuencë të caktuar për të siguruar vendndodhjen dhe ndërveprimin e tyre të specifikuar në përputhje me dokumentet e projektimit. Zgjedhja e sekuencës së operacioneve të procesit të montimit varet nga dizajni i produktit dhe organizimi i procesit të montimit.
Instalimi quhet TP i lidhjes elektrike të ERE-s së produktit në përputhje me diagramin e qarkut ose diagramin e instalimeve elektrike. Instalimi kryhet duke përdorur tabela ose tela të qarkut të printuar, përçues të vetëm, tufa dhe kabllo.
Në përputhje me sekuencën e operacioneve teknologjike, procesi i montimit (instalimit) ndahet në montim (instalim) të njësive individuale të montimit (borde, blloqe, panele, korniza, rafte) dhe montim të përgjithshëm (instalim) të produktit. Organizativisht, ai mund të jetë i palëvizshëm ose i lëvizshëm, me përqendrim ose diferencim të operacioneve. Asambleja e palëvizshme është një montim në të cilin objekti i montuar është i palëvizshëm, dhe elementët e nevojshëm të montimit furnizohen me të. Një asamble lëvizëse karakterizohet nga fakti se njësia e montimit lëviz përgjatë një transportuesi përgjatë stacioneve të punës, secilës prej të cilave i është caktuar një pjesë e caktuar e punës. Lëvizja e një objekti montimi mund të jetë e lirë kur kryhet operacioni i caktuar, ose i detyruar në përputhje me ritmin e procesit.
Montimi i bazuar në parimin e përqendrimit të operacioneve është që i gjithë kompleksi i punës për prodhimin e një produkti ose pjesës së tij të kryhet në një vend pune. Kjo rrit saktësinë e montimit dhe thjeshton procesin e standardizimit. Sidoqoftë, kohëzgjatja e gjatë e ciklit të montimit dhe intensiteti i punës së mekanizimit të operacioneve komplekse të montimit dhe instalimit përcaktojnë përdorimin e kësaj forme në kushtet e prodhimit të vetëm dhe në shkallë të vogël.
Montimi i diferencuar përfshin ndarjen e punës së montimit dhe instalimit në një numër operacionesh të thjeshta vijuese. Kjo ju lejon të mekanizoni dhe automatizoni punën dhe të përdorni punëtorë me kualifikim të ulët. Montimi i bazuar në parimin e diferencimit të operacioneve është efektiv në kushtet e prodhimit serik dhe masiv. Sidoqoftë, fragmentimi i tepërt i operacioneve çon në një rritje të kohës së transportit, një rritje të hapësirës së prodhimit dhe rritje të lodhjes së punëtorëve gjatë kryerjes së veprimeve monotone. Në çdo rast specifik, duhet të përcaktohet fizibiliteti teknik dhe ekonomik i shkallës së diferencimit të punës së montimit dhe instalimit.
Proceset e instalimit dhe montimit i nënshtrohen kërkesave për produktivitet, saktësi dhe besueshmëri të lartë. Rritja e produktivitetit të punës ndikohet ndjeshëm jo vetëm nga shkalla e detajeve të procesit dhe specializimit të vendeve të punës, niveli i mekanizimit dhe automatizimit, por edhe nga parime të tilla organizative si paralelizmi, drejtësia, vazhdimësia, proporcionaliteti dhe ritmi.
Montimi paralel është montimi i njëkohshëm i disa pjesëve të një produkti ose produkteve në tërësi, i cili shkurton ciklin e prodhimit. Nga pikëpamja teknologjike, dy lloje të sigurimit të proceseve paralele kanë potencialin më të madh: 1) prodhimi dhe montimi i disa produkteve njëkohësisht në linja prodhimi me shumë subjekte; 2) kombinimi i prodhimit të pjesëve me montimin e tyre në linjat e automatizuara të prodhimit.
Rrjedha e drejtpërdrejtë e procesit është rruga më e shkurtër që një produkt të kalojë nëpër të gjitha fazat dhe operacionet nga nxjerrja e lëndëve të para dhe përbërësve deri te prodhimi i produktit të përfunduar. Çdo devijim nga rrjedha e drejtpërdrejtë e ndërlikon procesin e montimit dhe zgjat ciklin e prodhimit të pajisjeve radio. Parimi i rrjedhës së drejtpërdrejtë duhet të respektohet në të gjitha departamentet e ndërmarrjes dhe të kombinohet me parimin e vazhdimësisë.
Vazhdimësia e teknologjisë së procesit të montimit parashikon reduktimin ose eliminimin e plotë të ndërprerjeve ndër- ose brenda-operacionale. Vazhdimësia arrihet nga një zgjedhje racionale e proceseve teknike, duke kombinuar operacionet e pjesëve të prodhimit me montimin e tyre, dhe duke përfshirë kontrollin dhe rregullimin në rrjedhën e operacioneve.
Parimi i proporcionalitetit nënkupton produktivitetin proporcional për njësi të kohës në çdo vend pune, linjë, seksion, punëtori. Kjo çon në përdorimin e plotë të pajisjeve ekzistuese, hapësirën e prodhimit dhe prodhimin uniform të produkteve. Proporcionaliteti përmirësohet nga ndarja racionale e strukturës në njësi montimi dhe unifikimi i elementeve të saj.
Parimi i ritmit përfshin lëshimin e sasive të barabarta ose në rritje të produkteve në intervale të barabarta. Ritmi gjatë montimit rritet përmes përdorimit të proceseve standarde dhe grupore, unifikimit të tyre dhe sinkronizimit paraprak të operacioneve.
Projektimi i proceseve teknike të montimit dhe instalimit REA fillon me studimin e të dhënave fillestare në të gjitha nivelet e prodhimit, të cilat përfshijnë: një përshkrim të shkurtër të qëllimit funksional të produktit, kushteve dhe kërkesave teknike, një grup dokumentesh projektimi, një program dhe datat e planifikuara të lëshimit, udhëzime teknike, rregullatore dhe material referues. Këtyre të dhënave i shtohen kushtet në të cilat supozohet të prodhohen produktet: një ndërmarrje e re apo ekzistuese, pajisjet që disponon dhe mundësia e blerjes së të rejave, bashkëpunimi me ndërmarrje të tjera, sigurimi i materialeve dhe komponentëve. Si rezultat i analizës, zhvillohet një plan për përgatitjen teknologjike dhe lëshimin e produktit në prodhim.
Zhvillimi i dokumentacionit teknik për montimin dhe instalimin përfshin grupin e mëposhtëm të punëve të ndërlidhura:
1. Zgjedhja e një standardi ose grupi të mundshëm TP dhe (nëse është e nevojshme) modifikimi i tij.
2. Hartimi i një traseje TP për asamblenë e përgjithshme dhe vendosja e kërkesave teknologjike për njësitë e montimit në hyrje.
3. Hartimi i rrugëve të TP për montimin e blloqeve (njësive të montimit) dhe vendosja e kërkesave teknologjike për njësitë e montimit dhe pjesët e përfshira në to.
4. Përcaktimi i pajisjeve të nevojshme teknologjike, aksesorëve, mekanizimit dhe automatizimit.
5. Zbërthimi i TP në elemente.
6. Llogaritja dhe caktimi i mënyrave teknologjike, standardizimi teknik i punës dhe përcaktimi i kualifikimeve të punëtorëve.
7. Zhvillimi i pajisjeve teknike dhe përzgjedhja e mjeteve të kontrollit, konfigurimit dhe rregullimit.
8. Lëshimi i specifikimeve teknike për projektimin dhe prodhimin e pajisjeve të veçanta teknologjike.
9. Llogaritja dhe projektimi i një linje prodhimi, një zone montimi serik ose një sistemi prodhimi fleksibël, hartimi i planeve dhe zhvillimi i operacioneve për lëvizjen e produkteve dhe mbetjeve të prodhimit.
10. Përzgjedhja dhe qëllimi i pajisjeve të ngritjes dhe transportit në dyqan, organizimi i vendit të montimit.
11. Përgatitja e dokumentacionit teknologjik për procesin dhe miratimi i tij.
12. Lëshimi i një grupi pilot.
13. Korrigjimi i dokumentacionit në bazë të rezultateve të testimit të grupit pilot.
Zhvillimi i një rruge teknologjike për montimin dhe instalimin e pajisjeve elektronike fillon me ndarjen e produktit në elemente montimi duke ndërtuar diagrame montimi. Elementet e prodhimit të montimit dhe instalimit janë pjesë dhe njësi montimi me shkallë të ndryshme kompleksiteti. Ndërtimi i diagrameve ju lejon të vendosni sekuencën e montimit, lidhjen e ndërsjellë midis elementeve dhe të paraqisni vizualisht Projektin TP. Së pari, hartohet një diagram i përbërjes së montimit të të gjithë produktit, dhe më pas plotësohet me diagrame të detajuara të njësive individuale të montimit. Ndarja e një produkti në elementë kryhet pavarësisht nga programi i tij i prodhimit dhe natyra e procesit të montimit. Diagrami i përbërjes së montimit shërben si bazë për zhvillimin e një diagrami të rrjedhës së procesit të montimit, në të cilin formohet struktura e operacioneve të montimit, vendoset sekuenca e tyre optimale dhe jepen udhëzime për specifikat e kryerjes së operacioneve.
Në praktikë përdoren dy lloje të skemave të montimit: "tifoz" dhe me një pjesë bazë (Fig. 3). Elementet e montimit në diagramet e montimit përfaqësohen nga drejtkëndësha në të cilët tregohet emri i tyre, numri i klasifikuesit, përcaktimi i pozicionit dhe sasia. Më shumë punë intensive, por vizuale dhe që pasqyron sekuencën kohore të procesit të montimit, është një diagram me një pjesë bazë. Baza merret si shasia, paneli, bordi ose pjesë tjetër nga e cila fillon montimi.
Përbërja e operacioneve të montimit përcaktohet në bazë të diferencimit optimal të prodhimit të montimit. Në prodhimin jo-line, kufijtë e duhur teknologjikë të diferencimit janë:
· homogjeniteti i punës së kryer;
· marrjen, si rezultat i operimit, të një sistemi të përfunduar të sipërfaqeve të pjesëve ose të një elementi montimi të përfunduar;
· pavarësia e montimit, ruajtjes dhe transportit nga njësitë e tjera të montimit;
· aftësia për të përdorur pajisje teknologjike të thjeshta (universale) ose të rikonfigurueshme;
· sigurimin e një pjese minimale të kohës ndihmëse në operacion;
· operacione standarde dhe grupore të vendosura në këtë prodhim.
Në prodhimin e vazhdueshëm, niveli i kërkuar i diferencimit të operacioneve përcaktohet kryesisht nga ritmi i montimit.
Sekuenca optimale e operacioneve teknologjike varet nga përmbajtja e tyre, pajisjet e përdorura dhe efikasiteti ekonomik. Para së gjithash, bëhen lidhje fikse që kërkojnë përpjekje të konsiderueshme mekanike. Në fazat përfundimtare, montohen pjesët lëvizëse të produkteve, lidhjet e shkëputshme dhe instalohen pjesët që zëvendësohen gjatë procesit të konfigurimit.
Skema e zhvilluar e montimit ju lejon të analizoni procesin teknologjik duke marrë parasysh treguesit teknikë dhe ekonomikë dhe të zgjidhni atë optimalin nga pikëpamja teknike dhe organizative.
Proceset standarde dhe grupore të montimit dhe instalimit. Nevoja për të zhvilluar produkte të reja në një kohë të shkurtër, së bashku me kërkesat e larta për cilësinë dhe treguesit e performancës teknike dhe ekonomike të ndërmarrjeve, kërkon përmirësim të vazhdueshëm të përgatitjes teknologjike të prodhimit të instalimit dhe montimit. Drejtimi kryesor i një përmirësimi të tillë është unifikimi i TP në lidhje me unifikimin e elementeve strukturorë të montuar. Ekzistojnë dy lloje të unifikimit të TP: tipizimi dhe metodat grupore të montimit dhe instalimit.
Një TP tipike është një proces skematik i montimit dhe instalimit të produkteve të një grupi klasifikimi, duke përfshirë elementët kryesorë të një procesi specifik: metodën e instalimit të pjesës bazë dhe orientimin e pjesës tjetër, sekuencën e operacioneve, llojet e pajisjeve teknologjike. , mënyrat e funksionimit, intensiteti i përafërt i punës për një prodhim të caktuar produktesh. Duke përdorur një proces standard, një proces specifik për montimin e një produkti mund të përpilohet lehtësisht dhe, me përgatitjen e duhur, këto funksione transferohen në një kompjuter.
Një parakusht për tipizimin është klasifikimi i pjesëve, njësive të montimit dhe blloqeve sipas karakteristikave të përbashkëta strukturore (dimensionet, numri i përgjithshëm i pikave të lidhjes, skema e bazës, etj.) dhe teknologjike (rruga e montimit, përmbajtja e tranzicioneve, pajisjet). Kur shtypni, miratohen katër nivele klasifikimi: klasa, specie, nënspecie, lloj.
Një klasë është një grup klasifikimi i njësive të montimit që kanë një lloj të përgjithshëm të lidhjes së montimit, për shembull: vidhosje, saldim, saldim, ngjitje, etj.
Një lloj është një grup njësish montimi, të karakterizuara nga shkalla e mekanizimit të procesit të montimit: montim manual, duke përdorur mjete të mekanizuara, të automatizuara. Llojet ndahen në nëntipe që ndryshojnë nga njëri-tjetri në elementë strukturorë, për shembull, nyjet ngjitëse me mbivendosje, me mbivendosje, nyje prapanicë, nyje qoshe etj. Llojet kombinojnë njësi montimi që kanë të njëjtat kushte montimi, vendndodhje dhe numër pikat e lidhjes.
 Oriz. 4. |
Bazuar në kompleksitetin e tyre, metodat për shtypjen e proceseve teknologjike ndahen në tre grupe: të thjeshta (një operacion), të thjeshta me kusht (një proces teknologjik) dhe komplekse. Grupi i parë përfshin metoda të tipizimit të drejtpërdrejtë pa unifikimin paraprak të elementeve të montuar, bazuar në të përbashkëtat e pajisjeve teknologjike. Grupi i dytë kombinon metodat e tipizimit të lidhura me metodat e lidhjes së komponentëve dhe pjesëve elektrike, duke përdorur zgjidhje të përgjithshme teknologjike për klasa të ndryshme të elementeve të montuar, duke ndërtuar rrugë të ndryshme teknologjike nga një grup operacionesh të normalizuara. Grupi i tretë përfshin metoda që përdorin normalizimin e elementeve të procesit të prodhimit me normalizim shtesë të energjisë elektrike dhe pjesëve (Fig. 4).
Instalimi i REA
Kur instaloni pajisje elektronike, duhet të respektoni kërkesat e sigurisë elektrike dhe të punoni vetëm me vegla elektrike të shërbimit. Saldimi elektrik dhe llambat e ndriçimit lokal duhet të kenë U ≤ 42V. Për të reduktuar tensionin, përdoren transformatorë, njëra skaj i dytësorit (dredha-dredha në ulje dhe kutia metalike duhet të jenë të tokëzuara).
Kur instaloni qarqe radio, është e ndaluar:
– kontrolloni me prekje praninë e tensionit dhe ngrohjes së pjesëve që mbartin rrymë të qarkut;
– përdorni tela me izolim të dëmtuar për të lidhur blloqe dhe pajisje;
– të kryejë saldimin dhe instalimin e pjesëve në pajisjet e gjalla;
– matja e tensioneve dhe rrymave me pajisje me tela dhe sonda të zhveshura;
– ndërroni siguresat në pajisjet e ndezura;
– punë në instalime të tensionit të lartë pa pajisje mbrojtëse.
Prototipizimi, ekzaminimi REL dhe testimi i performancës kryhen nga të paktën 2 persona: inxhinierë me një grup kualifikimi sigurie të paktën IV dhe një punëtor me një grup sigurie të paktën III. Vendi i punës duhet të jetë i rrethuar dhe i pajisur me pajisje mbrojtëse. Në këtë rast, pajisja është e lidhur me një panel elektrik të veçantë ose me një grup të veçantë siguresash. Telat e përdorur për lidhjen e jashtme të pajisjeve duhet të mbyllen në këllëf me tokëzim metalik (të neutralizuar). Për tensione deri në 500 V, lejohet përdorimi i telave dhe kabllove të zorrëve.
Duhet mbajtur mend se nëse, për të eliminuar ndërhyrjet dhe ndërhyrjet, është e nevojshme të mos tokëzoni strehimin, atëherë rregullimi duhet të kryhet duke përdorur pajisje mbrojtëse.
Vendosja e pajisjeve
Rregullimi i pajisjeve elektronike me përmasa të mëdha (pajisje me një kasë, me shumë kasë, të cilat janë instaluar në dysheme me madhësi blloku > 700 x 700 mm) kryhet nga të paktën 2 persona, njëri me një grup sigurie prej të paktën. IV dhe tjetra - III.
Rregullimi i pajisjeve me përmasa të vogla mund të kryhet nga një person me një grup sigurie jo më të ulët se III deri në 1000 V dhe jo më të ulët se IV mbi 1000 V në prani të një personi të dytë afër me një grup sigurie jo më të ulët se III.
Kryerja e punës rregulluese lejohet në zona të përcaktuara posaçërisht dhe në ambientet e prodhimit ku pajisjet janë duke u zhvilluar ose operuar. Këto vende janë të rrethuara dhe nuk duhet të ketë të huaj në zonë.
Për të vendosur pajisje të vogla dhe blloqe individuale të pajisjeve me madhësi të madhe, organizohen vende pune me pajisje kontrolli dhe matëse. Në çdo vend pune lejohet të vendoset njëkohësisht një njësi e pajisjeve elektronike. Tavolina e punës duhet të jetë prej materiali dielektrik, të ketë rafte për vendosjen e instrumenteve dhe furnizimit me energji elektrike dhe të jetë e pajisur me një panel të veçantë me një çelës të përgjithshëm, siguresa (automatike), llambë sinjali (voltmetër), priza të futura në prizë dhe një autobus tokëzimi me terminale me vida. .
Rregullimi i njësive plug-in të pajisjeve me madhësi të madhe lejohet të kryhet në vendin ku ndodhet, nëse është e pamundur të rregulloni njësitë veç e veç. Në këtë rast, lejohet të përdoret çdo mbështetje e fortë e bërë nga materiali dielektrik.
Në këtë rast, një panel elektrik portativ mund të përdoret për furnizimin me energji elektrike, kërkesat për të cilat janë të njëjta si për një të palëvizshëm.
Kur vendosni një njësi me energji, të gjitha punimet në pjesët e tjera të pajisjes që po instalohen duhet të ndërpriten dhe pjesët e ndezura duhet të rrethohen. Rregullimi i njëkohshëm i disa njësive nën tension është i ndaluar.
Lejohet eliminimi i defekteve në qarkun elektrik ose zëvendësimi i pjesëve vetëm pasi të jetë hequr voltazhi nga pajisja dhe të mos ketë ngarkesa të mbetura duke përdorur një boshllëk shkëndijë të tokëzuar.
Kur matni parametrat me strehën e hequr dhe kyçet e shkurtuara, duhet të ndiqen rregullat e mëposhtme të sigurisë:
- e gjithë puna e përgatitur duhet të kryhet me tension të hequr;
– Përpara se të aplikoni tension, kutitë metalike të pajisjes matëse duhet të tokëzohen. Nëse tokëzimi sjell shtrembërime (ndërhyrje), atëherë lejohet puna pa tokëzim, por me përdorimin e gardheve të përkohshme, posterave paralajmërues dhe pajisjeve mbrojtëse;
– vendndodhjet dhe lidhjet e instrumenteve dhe qarqeve elektrike me U > 1000V. Ajo duhet të jetë e rrethuar, duhet të vendosen postera dhe duhet të lejohet vetëm qasja në kontrolle.
