Proizvodnja kontaktnih leća. Vodeće tvrtke za kontaktne leće

Radimo sa različite vrste tvrde kontaktne leće (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear itd.).

Naši stručnjaci mogu odabrati upravo one kontaktne leće koje će u vašem slučaju pružiti najvišu kvalitetu vida.

Što je kruti plinopropusni kontaktne leće?

Zvuči pomalo zastrašujuće.

Meke kontaktne leće mnogo su ugodniji naziv. Međutim, iznenadit ćete se da tvrde kontaktne leće u velikoj mjeri dopuštaju kisiku do rožnice više nego konvencionalne meke kontaktne leće, pa čak i najnovije silikon hidrogel leće, koje su sada najsigurnije i najnaprednije meke kontaktne leće. A ovaj pokazatelj je gotovo najvažniji za one koji stalno nose kontaktne leće.

osim tvrde kontaktne leće pružaju bolju jasnoću vida, otpornije su na naslage i znatno su jeftinije od mekih kontaktnih leća, budući da je jedan par leća predviđen za nošenje do 1-2 godine.

Zašto onda svi ne nose tvrde kontaktne leće?

Prvo - Potrebna vam je adaptacija, tj. Potrebno je neko vrijeme da se naviknete na nošenje tvrdih kontaktnih leća. Ovo vrijeme je vrlo individualno od 3-4 dana do 2-3 tjedna. I ne boli.

Drugi je uspješno nositi tvrde leće Tebi mora se nositi svaki dan(uz nekoliko iznimaka), jer ako ih neko vrijeme ne nosite, trebat će vam neko vrijeme da se ponovno prilagodite

Tvrde kontaktne leće - izvrsna opcija za one ljude koji ne mogu postići savršen vid u mekim kontaktnim lećama. To je moguće u nekoliko slučajeva:

• ljudi koji postavljaju veće zahtjeve za kvalitetu vida, kao što su strijelci, kirurzi, piloti, draguljari itd.;
• oni. koji imaju astigmatizam, osobito visokog stupnja, te se zbog toga ne postiže 100% vid u mekim kontaktnim lećama;
• bolesnici s keratokonusom (nepravilan oblik rožnice);
• pacijenti kojima je potrebna korekcija nakon prethodnih operacija rožnice (laserske operacije za uklanjanje miopije, transplantacija rožnice, uklanjanje leće).
• bolesnika s problemima pri nošenju mekih kontaktnih leća (vaskularizacija rožnice, rekurentne upale oka, višak nakupljanja depoziti)

Ako već koristite tvrdi kontakt leće i želite kupiti novi set, imajte na umu:

Tvrde leće možete naručiti ili kupiti kod nas ako ste odabir leća obavili u našoj ordinaciji. Krute leće ne mogu se naručiti u odsutnosti, recept za naočale/meke leće ili stare opcije tvrdih leća. Za kupnju leća u našoj ordinaciji potrebno je dogovoriti termin, napraviti pauzu od nošenja leća nekoliko dana i sa sobom ponijeti sve podatke koje imate (od podataka pregleda do starih naočala i kontaktnih leća).

Prijavite se za konzultacije i teška selekcija kontaktne leće možete...
Pitajte liječnika o tvrdim lećama putem interneta upravo sada ... ili telefonom. 730-52-60, 730-53-35.

30-11-2011, 12:33

Opis

U specijaliziranim laboratorijima u zemlji za proizvodnju kontaktnih leća koristi se domaća i uvezena oprema.

Komplet tehnološke opreme uključuje: precizne strugove za prethodnu obradu (oblaganje, prethodno zaobljenje) izradaka; sferni strugovi za obradu unutarnjih i vanjskih površina leća (sl. 73, 74); strojevi za poliranje za uklanjanje hrapavosti i poboljšanje čistoće sfernih površina leća (slika 75); specijalni strojevi za poliranje ruba leće i izrada alata.

Strojevi su opremljeni posebnim uređajima i priborom koji uključuje: uređaj za centriranje, setove igala i satelita za držanje praznih kontaktnih leća tijekom njihove obrade, set dijelova za proizvodnju polira.

Kao alat za rezanje za obradu konkavnih, konveksnih i rubnih površina leća koriste se dijamantni rezači posebnog profila.

Sastav tehnološke opreme laboratorija treba sadržavati i: grijaći ormarić za žarenje preratka, električni štednjak s termostatom za lijepljenje i centriranje preratka na trnu, ultrazvučnu kupku za pranje leća i magnetsku mješalicu za provođenje procesa hidratacije mekih kontaktnih leća.

Pri obradi površina kontaktnih leća koriste se sljedeći tehnološki materijali:

Kompozicije za proizvodnju masa za poliranje;

suspenzije za poliranje;

Ljepljivi materijali koji se koriste za pričvršćivanje i centriranje praznih leća tijekom njihovog okretanja;

Krpa za poliranje.

U kasnim sedamdesetim i osamdesetim godinama, naša se zemlja razvila, a potom i primijenila u praksi u laboratorijima kontaktne korekcije vida sljedeće materijale:

1. Smjese za lijevanje jastučića za poliranje, koje se sastoje od finog abrazivnog praha, parafina i polietilenskog ili polipropilenskog voska.

2. Polirna kaša za poliranje tvrdih leća s jastučićima za poliranje, koja se sastoji od posebno pripremljenog barijevog karbonata, glicerina i vode.

3. Suspenzija za poliranje za obradu mekih leća, koja se sastoji od fino raspršenog magnezijevog oksida i kerozina.

4. Ljepljeni materijal (sastav ljepila) za fiksiranje i centriranje izradaka tvrdih i mekih leća na ravnom metalnom trnu tijekom tokarenja leća, sastoji se od modificirane borove smole i parafina.

Izrada LCL tokarenjem

Operacije žetve

Za čineći krutim PMMA kornealne kontaktne leće koriste cilindrične praznine promjera od 12,0 do 12,5 mm i debljine od 4,0 do 5,0 mm.

Izradke navedenih dimenzija mogu se dobiti od pločastog materijala pomoću šupljeg alata (cijevna svrdla ili glodala).

Pripremni rad

Prije izrade LCL od PMMA praznine se žare kako bi se smanjila unutarnja naprezanja u materijalu, što dovodi do promjene dimenzija gotove leće. Da biste to učinili, praznine se stavljaju u laboratorijsku pećnicu, u kojoj je temperatura postavljena na + 130-135 ° C, gdje se drže najmanje 8 sati. Oscilacije temperature u grijaćem ormaru ne bi trebale prelaziti ± 5°C. Zatim se tijekom sljedećih 8-10 sati temperatura u ormaru postupno smanjuje na sobnu (kontrola temperature provodi se pomoću termometra). Nakon hlađenja, obradaci se uklanjaju iz kabineta za grijanje i zaostala naprezanja u njima se provjeravaju na polariskopu radi prisutnosti uzoraka boja. Njihovo promatranje se provodi sa strane cilindrične generatrise, tj. okomito na os simetrije izratka. U prisustvu zaostalih naprezanja, postupak žarenja se ponavlja. Nakon žarenja, praznine idu u proizvodnju.

Za poliranje površina leća pripremiti politure za lapiranje. Za njihovu proizvodnju koristi se poseban materijal za poliranje PMP-3 ili PMP-1 koji je razvila domaća industrija. Materijal za poliranje PMP-3 koristi se za poliranje konkavnih površina, a PMP-1 - za poliranje konveksnih površina. Temperatura omekšavanja materijala za poliranje je 100-120°C. Moguće je koristiti uvozne materijale.

Za izradu jastučića za poliranje materijal se topi u porculanskoj šalici do kremastog stanja. Mjedeni cilindar za oblikovanje, postavljen na posebnu podlogu, stavlja se na vrući električni štednjak. Prije lijevanja unutarnji zidovi cilindri se podmazuju vazelinskim uljem. Kalup se zatim puni rastaljenim materijalom za poliranje. Nakon što se kalup ohladi, jastučić za poliranje se uklanja iz cilindra. U pravilu se izrađuje nekoliko polirača istovremeno.

Tehnološki proces proizvodnje tvrda rožnica metoda okretanja leće uključuje sljedeće korake:

Proračun tehnoloških parametara obrade (radijusi, debljine, promjeri pripadajućih površina, posmak vretena sfernog tokarilice), na temelju standardne veličine izrađene leće;

Obrada ukupnog promjera i rubne zone leće;

Tokarenje i poliranje konkavne površine leće, njena kontrola;

Tokarenje i poliranje konveksne površine, njena kontrola;

Poliranje rubne zone leće;

Kontrola geometrijskih i optičkih karakteristika leće.

Tokarenje i poliranje konkavne površine

Uz pomoć specijalnog ljepljenog voštanog materijala HB-N na čeličnu podlogu prethodno zagrijanu na pločici zalijepi se i centrira blank od kojeg će biti izrađena leća. Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, podloga sa zalijepljenim izratkom se fiksira u steznu čahuru stroja za okretanje konkavne površine leće. U nekim se strojevima supstrat ne koristi, a sam obradak je fiksiran u steznoj čahuri.

Obrada počinje okretanjem obratka na zadani ukupni promjer leće. Vrijednost promjera postavlja se pomoću odgovarajućeg brojčanika. Zatim se vrši tokarenje rubne zone, a zatim se konkavna površina leće strojno obrađuje prema zadanim parametrima.

Formiranje plohe s više radijusa provodi se prema izračunatim parametrima navedenim u "Tablicama tehnoloških i kontrolnih parametara krutih kornealnih kontaktnih leća" (1981), ili prema fotokeratometriji. Ovi parametri sadrže vrijednosti polumjera zakrivljenosti zone, brzinu posmaka vretena, ukupni promjer leće i promjer optičke zone. Posmak vretena odnosi se na količinu pomaka izratka duž njegove osi u smjeru osi rotacijskog nosača.

Vrijednost polumjera postavlja se indikatorom s brojčanikom postavljenim na rotirajući nosač stroja, a brzina posmaka kontrolira se indikatorom posmaka vretena. Tokarenje počinje od površine većeg radijusa. Njegova obrada se provodi u nekoliko uzastopnih prolaza s dubinom rezanja od 0,2 mm za grubu obradu i 0,05 mm za završnu obradu. Nakon toga, indikator posmaka vretena postavljen je na nulu. Zatim se prema indikatoru rotacijskog nosača u tablici postavlja sljedeći (manji) radijus okretanja, rezač se uklanja iz zone rezanja, a vreteno se pomiče na zadanu brzinu posmaka. Okretanje preostalih površina provodi se uzastopno. Zatim se vrši poliranje.

Prvo pripremite polir za rad. Da biste to učinili, lijevani obradak voštane ploče za poliranje postavlja se na sferni tokarski stroj (za konveksne površine), gdje se obrađuje radna površina ploče za poliranje potrebnog radijusa.

Poliranje se vrši na posebnom stroju za poliranje (jedno- ili viševreteni). Površina jastučića za poliranje navlaži se smjesom za poliranje. Poliranje konkavne površine leće počinje s optičkom zonom. Periferna zona leće polira se na posebnim jastučićima za poliranje navlaženim suspenzijom. Vrijeme poliranja - od 0,5 do 1 min.

Nakon poliranja, čistoća površine leće provjerava se pomoću binokularnog mikroskopa ili povećala s povećanjem od 5-10x. Polumjer zakrivljenosti optičke zone mjeri se na radijusmetru. Na poliranoj površini ne bi trebalo biti ogrebotina, mjehurića, udubljenja; površina mora biti glatka, sjajna, bez grubih područja. Polumjer optičke zone mora odgovarati navedenom, unutar utvrđene tolerancije. Ako se nakon kontrole pokaže da ti zahtjevi nisu zadovoljeni, tada se proces obrade prilagođava.

Kontrolirani obradak se odvaja od čelične podloge zagrijavanjem na pločici dok vosak za naljepnicu ne omekša. Nakon toga se temeljito očisti od voska. Zatim mjerač debljine (indikator) mjeri njegovu središnju debljinu. Izmjerena vrijednost debljine uzima se u obzir pri obradi vanjske (konveksne) površine leće.

Tokarenje i poliranje konveksne površine

Polumjer zakrivljenosti konveksne površine može se izračunati pomoću sljedeće formule:

gdje je: r1 - polumjer zakrivljenosti konveksne površine, mm;
r2 - polumjer zakrivljenosti optičke zone konkavne površine, mm;
D - verteks lom leće, u dioptrijama; n je indeks loma materijala leće;
t je debljina u središtu leće duž njezine osi, mm.
Ovisno o zadanoj refrakciji, preporučuju se vrijednosti središnje debljine od 0,1 do 0,5 mm.

Na prethodno zagrijani kuglasti trn poluproizvoda koji odgovara polumjeru optičke zone poluproizvoda nanosi se vosak za naljepnicu i zalijepi poluproizvod sa strane obrađene konkavne površine. Centriranje se provodi na posebnom uređaju za centriranje s točnošću od 0,02-0,04 mm.

Nakon hlađenja, trn, zajedno s poluproizvodom centriranim na njemu, postavlja se na konus za slijetanje sfernog tokarilice za obradu konveksne površine.

Izračunati radijus postavlja se pomoću indikatora koji se nalazi na rotacijskom nosaču. Uz pomoć drugog indikatora montiranog na vretenu stroja utvrđuje se debljina sloja materijala koji je skinut tijekom obrade. Tokarenje konveksne površine izvodi se u nekoliko prolaza (slično obradi konkavne površine) dok se ne postigne zadana debljina u središtu leće.

Poliranje konveksne površine vrši se posebnom polirnom pločom navlaženom polirnom suspenzijom na polir stroju (jednovretenom ili viševretenom). Vrijeme poliranja - od 2 do 5 minuta (ovisno o materijalu).

Čistoća optičke površine leće kontrolirati binokularnim mikroskopom ili povećalom neposredno nakon izrade leće prije njenog uklanjanja s trna sa središnjom rupom. Optička snaga se mjeri na dioptrimetru. Ukoliko se tijekom postupka kontrole pokaže da rezultati obrade nisu zadovoljavajući, tada se proces prilagođava.

Nakon završenog poliranja i provjere optike, leća se skida s trna i čisti od ljepljivog voska.

U izradi vanjske površine leća negativnog loma prvo se sferična površina obrađuje s izračunatim polumjerom zakrivljenosti optičke zone do unaprijed određene debljine u središtu, a zatim se obrađuje lećasta zona s unaprijed određenom debljinom ruba do spajanja s optičkom zonom. Polumjer zakrivljenosti lentikularne zone izračunava se i ovisi o značajke dizajna leće. Pri izračunu treba imati na umu da debljina leće duž ruba ne smije biti veća od 0,2 mm, a promjer optičke zone vanjske površine mora biti najmanje 7,5 mm.

U proizvodnji vanjske površine leća pozitivnog loma najprije se strojno obrađuje sferna površina izračunatog polumjera do debljine u središtu koja premašuje potrebnu za 0,03 mm. Vrijednost polumjera ovisi o debljini leće u sredini i uz rub. Zatim se obrađuje lećasta zona, počevši od ruba izratka do izračunatog promjera optičke zone vanjske površine, koji se odabire 0,4-0,5 mm veći od promjera unutarnje površine. Indikator postavlja izračunati radijus optičke zone. Okretanjem nosača za montažu rezača i odgovarajućim pomicanjem obratka, vrh rezača se poravnava s perifernim dijelom optičke zone, a optička zona konveksne površine se obrađuje. Poliranje se vrši na stroju za poliranje pomoću posebnog jastučića za poliranje navlaženog suspenzijom.

Proizvodnja FPJCL provodi se prema istoj shemi, ali se koriste manje intenzivni načini obrade i posebne formulacije za čišćenje i poliranje ovih materijala.

Izrada sferotoričkih krutih kornealnih kontaktnih leća

Pri obradi sferotičnih leća, konkavna sferna površina leće najprije se strojno obrađuje prema gore opisanoj metodi, a zatim se, da bi se dobila torična površina na periferiji, obrađuje torskim alatom (obično brusilicom i polirkom) s određenim polumjeri zakrivljenosti ploha u dvjema međusobno okomitim ravninama (slika 76) . Broj pripremljenih toričnih alata ovisi o potrebnom broju toričnih ploha u zoni ravnanja (klizanja).

Za okretanje mlina koristiti poseban tokarski stroj namijenjen za izradu toričnih alata. U ovom slučaju treba se pridržavati sljedećih pravila:

1. Prema razlici polumjera u glavnim meridijanima, postavlja se poprečni pomak vretena u odnosu na rotacijsku čeljust. Kretanje se kontrolira pomoću indikatora na brojčaniku. Na primjer, za torički alat s radijusom od 8,0/8,5 mm, ova vrijednost, koja se naziva torična razlika, bit će 0,5 mm.

2. Okretanjem rotacijske čeljusti, sirovi alat se obrađuje do dubine ne veće od 0,05 mm za svaki prolaz, sve dok se ne dobije zadani radijus, računajući od indikatora rotacijske čeljusti.

Zatim se ugrađuje izrađeni alat poseban uređaj("toric fork") stroj za poliranje.

Podloga s obrađenim obratkom čvrsto je pričvršćena na povodnik torične vilice. Zatim se uzica ugrađuje u utore vilice tako da konkavna površina izratka naliježe na radnu površinu tornog alata. Zatik gornjeg vretena stroja za poliranje fiksira povodnik torične vilice. Vertikalnim kretanjem glave za ljuljanje stroja za završnu obradu potrebno je postići takav položaj izratka da se kreće samo u središnjem dijelu torskog alata. Brušenje se vrši brusnim prahom M7 i M3 do dobivanja zadane veličine optičke zone. Vrijeme brušenja ovisi o omjeru polumjera leće i torične razlike alata. Kontrola dobivene veličine optičke zone provodi se pomoću mjernog povećala s povećanjem od 10x.

Poliranje torične periferne zone vrši se na mekom polirnom jastučiću posebnom polir pastom. Poliranje optičke zone provodi se na isti način kao i kod osnosimetričnih leća.

Nisu u najpovoljnijim uvjetima, osim toga, uskraćeni su za državnu potporu, ali tvrtke čine sve kako bi izborile svoje mjesto na tržištu. U ovom članku osvrnut ćemo se na stanje u ovom segmentu domaćeg proizvodnog sektora.

Ako se pogledaju razvijena tržišta kontaktne korekcije vida, recimo zemlje EU, onda je, kako proizlazi iz redovito objavljenih izvješća raznih agencija (primjerice, "Eurom Contact"), jasno da su ta tržišta uglavnom ispunjena planiranim zamjenske kontaktne leće koje proizvode velike tvrtke. Ovi su proizvodi u određenoj mjeri zamijenili tradicionalne kontaktne leće s tržišta. Prema vodećim menadžerima velikih proizvodnih tvrtki, tradicionalne kontaktne leće za njih zauzimaju novu nišu: sve češće su to kontaktne leće za one osobe s ograničenim sredstvima, kao i posebne kontaktne leće koje se izrađuju prema individualnom receptu. Iako su, prema nekim proizvođačima, potonji, moglo bi se reći, kruh kontaktnih laboratorija za korekciju vida koji djeluju u različitim regijama zemlje.

Po svemu sudeći slična sudbina čeka i tradicionalne meke kontaktne leće u našoj zemlji, iako trenutno zauzimaju prilično veliki tržišni udio (prema različitim procjenama i do 45% tržišta). Nemojte samo misliti da je ovaj zaključak donesen ishitreno - u načelu se s tim slažu i sami ruski proizvodni radnici, s kojima smo uspjeli razgovarati o ovoj temi, a njima ćemo dati riječ u objavljenom materijalu. Ali prvo nabrojimo one tvrtke koje se bave proizvodnjom kontaktnih leća. Ovo poduzeće "" (Vologda) najveće je u smislu proizvodnje, tvrtke "Opticon" (Moskva), "" (Ufa), "Octopus" (Samara), "Nevskaya optics" (St. Petersburg), "Contlins" , (Arkhangelsk), "Likont" (Volgograd), PE Kunina (Belgorod) i neki drugi. Svi oni proizvode tradicionalne meke kontaktne leće okretanjem.

Kako bismo doznali s kakvim se problemima susreću naši proizvođači i kako vide perspektivu razvoja svojih poduzeća, razgovarali smo s predstavnicima niza navedenih tvrtki i zamolili ih da odgovore na brojna pitanja. Viktor PROSYANYUK, direktor Concora, Boris DYMAN, direktor Opticona, Ural YANTURIN, predstavnik Optimedservicea, i Sergey GOLOSHCHAPOV, jedan od čelnika proizvodne i razvojne tvrtke Octopus, podijelili su s nama svoja razmišljanja.

Veko: Koliki udio na tržištu kontaktnih leća, prema vašim procjenama, zauzimaju domaći proizvodi?

Viktor Prosjanuk: Prema našim istraživanjima oko 50 posto, od čega su polovica kontaktne leće Concora.

Boris Dyman: Trenutačno je teško procijeniti tržišni udio domaćih tradicionalnih kontaktnih leća, no na temelju ukupnih obujma proizvodnje - koji iznosi otprilike 30-40 tisuća komada mjesečno - može se pretpostaviti da je taj udio 10-15 posto, Nije više.

Veko: Kako vidite perspektivu razvoja domaće proizvodnje kontaktnih leća?

Viktor Prosjanuk: Tužna stvar je što stvari trenutno ne idu najbolje za ruske proizvodne radnike, neka poduzeća se čak zatvaraju. Ispada da nema jedinstvenog razvojnog programa, nema podrške vladinih programa, a naši proizvodni pogoni prisiljeni su slijediti primjer velikih zapadnih tvrtki. Jedan od glavnih problema diktira naše tržište politika cijena. Ako se, recimo, na Zapadu tradicionalne kontaktne leće prodaju za 8-10$ po komadu, onda smo mi prisiljeni postaviti cijenu za planirane zamjenske kontaktne leće - 2-3$, zbog čega radimo s izrazito niskom isplativošću, gotovo na granici. Zbog toga si ne možemo priuštiti veliku reklamnu kampanju i nabavu modernije proizvodne opreme potrebne za proizvodnju suvremenih proizvoda – planirane zamjene kontaktnih leća, kontaktnih leća u blister pakiranju, otopina za njegu kontaktnih leća.

Boris Dyman: Budućnost pripada planiranoj zamjeni kontaktnih leća koju je našim poduzetnicima praktički nemoguće organizirati. Stoga će tradicionalne kontaktne leće biti prisiljene uzeti nišni proizvod za građane s niskom razinom materijalnog dohotka, kao i za one ljude koji su konzervativni u svojim stavovima i navikli su na ove kontaktne leće, iako im sredstva dopuštaju kupnju skuplje planirane zamjene kontaktnih leća. I to će se svakako dogoditi – godinu ranije ili godinu kasnije.

Sergej Gološčapov: Ne vidim nikakve pozitivne trendove na području domaće proizvodnje kontaktnih leća. Ja samo realno gledam na stvari, budući da sam i sam suvlasnik mreže optičkih salona i vidim dinamiku rasta prodaje planiranih zamjenskih kontaktnih leća od 10-15 posto u 1997. godini do 87 posto u 2003. godini. Tradicionalne kontaktne leće će prije ili kasnije biti istisnute s tržišta, a naši proizvođači će, kao i na Zapadu, morati prijeći na proizvodnju specijalnih kontaktnih leća – za keratokonus, toričnih (astigmatične kontaktne leće), s visokim lomom; ostatak će zauzeti predviđene zamjene kontaktnih leća. I nije moguće pokrenuti proizvodnju planiranih kontaktnih leća u Rusiji od nule, osim ako zapadne tvrtke same ne izgrade proizvodne pogone ovdje i konačno snize cijene.

Veko: Kako biste ocijenili stanje na tržištu kontaktnih korekcija vida, doprinosi li to razvoju naših poduzeća?

Viktor Prosjanuk: Tržište ima veliki potencijal - dok je udio populacije koja koristi kontaktne leće 1,5 posto. Ako pogledate zemlje Europe, onda je taj udio 5-7 posto. Za očekivati ​​je da bi i naše tržište trebalo dostići sličan udio kontaktnih leća. Stoga tržište ima veliki potencijal. Na samom tržištu kontaktnih korekcija uočavaju se alarmantni trendovi - sve je manji broj primarnih pacijenata. To sugerira da bi kontaktni liječnici trebali više razmišljati o svojoj građanskoj odgovornosti: njihova zadaća nije prodavati kontaktne leće, već omogućiti osobi potpuni vid kako bi ona bila zadovoljna uslugom. Tada će nastaviti koristiti kontaktne leće. U međuvremenu se pokazalo da u društvu raste broj zabluda o kontaktnim lećama kao metodi korekcije koja je bremenita strašnim komplikacijama.

Sergej Gološčapov: U 2003. godini prodaja nam je porasla 20 posto, au principu, od osnutka tvrtke, godišnji rast iznosi 15-20 posto. Trenutno je u tijeku prodaja u svim regijama Ruska Federacija i drugim zemljama ZND-a. Najpopularnije kontaktne leće su "Elite-38" s 38 posto vlage.

Na tržištu je uspostavljena unutarnja konkurencija domaćih proizvođača, tako da se cijena zamrznula u rasponu od 2-2,5 dolara po jedinici proizvodnje. Profitabilnost opada i trenutno vrlo je niska - iako se cijene materijala ne mijenjaju, troškovi najma, struje, plaće i tako dalje, a posljedično, trošak također raste.

Ural Yanturin: Iza prošle godine prodaja kontaktnih leća porasla je za 20 posto. To je zbog činjenice da smo vodili aktivnu marketinšku politiku: sudjelovali smo na svim regionalnim i središnjim izložbama, davali puno reklama. Ima li poteškoća? Da, u principu, ne - postoji dobra potražnja za našom robom. Samo trebate više raditi - i stvari će ići dobro. Profitabilnost proizvodnje je, naravno, niska. Ali možete ostati na površini, samo trebate raditi.

Kapak: Mnogi stručnjaci smatraju da leće s 38 posto vlage nisu bezbedne za zdravlje očiju pacijenata. Isplati li se onda uopće proizvoditi takve leće?

Viktor Prosjanuk: Naravno, razumijemo da se kontaktne leće s 38% sadržaja vlage ne mogu preporučiti za cjelodnevno nošenje. Zato pozivamo liječnike da se sjete svoje građanske odgovornosti i ne prodaju kontaktne leće, nego vid. Potrebno je objasniti pacijentima osobitosti nošenja kontaktnih leća s niskim sadržajem vlage. Opet, prepoznajući nedostatke kontaktnih leća s 38% vlažnosti, izbacujemo kontaktne leće s 70% vlažnosti. A sada bi 55% kontaktne leće trebale biti službeno registrirane. Također ćemo proizvoditi kontaktne leće sa 67% vlage od materijala tvrtke Kontamak - Contaflex 67.
Osobno nemam ništa protiv planiranih zamjenskih kontaktnih leća: moraju biti na zalihi. Ali s obzirom na situaciju u našoj zemlji, uredi moraju imati tradicionalne kontaktne leće. Ne mogu svi stanovnici zemlje sada priuštiti mijenjanje kontaktnih leća svaki mjesec, to im je skupo. Trebaju tradicionalne kontaktne leće koje traju dulje prije nego što ih zamijene novima.

Veko: Ima li poteškoća s materijalima za leće?

Viktor Prosjanuk: Naravno da imam. Na primjer, "sedamdesete" (sa 70% udjela vlage) iz "Lyamda Polytech" nam baš i ne odgovaraju - njegove karakteristike materijala variraju od serije do serije, tako da svaki put morate ponovno konfigurirati proračunske tablice prije proizvodnje, nakon što ste prethodno pokrenuli nekoliko desetaka praznina. Također, kada su kontaktne leće hidratizirane, vinil-propilenske veze polimera slabo se ispiru, zbog čega se neki pacijenti žale na peckanje u očima.

Veko: Kako se vaše poduzeće može suprotstaviti ekspanziji velikih zapadnih proizvodnih kompanija?

Viktor Prosjanuk: Velikim tvrtkama se možemo suprotstaviti svojim snage. Prvo, naše kontaktne leće imaju širok raspon parametara - od -20 do +20 dioptrija. Zbog toga kontaktne ordinacije za korekciju vida često kupuju leće loma do -6 dioptrije od recimo Bauscha i Lomba, a ostale kod nas. A onda, nakon što su ih kušali, kupuju sve lomove od nas. Drugo, tokarenjem i trostupanjskom kontrolom kvalitete brak dajemo samo na razini od 1,5 posto. Kontaktna leća se provjerava na krhotine, mikropukotine i tako dalje nakon okretanja na suho, zatim nakon hidratacije i ponovno prije pakiranja. I još nešto - kontaktne leće proizvedene žigosanjem velike industrije, kao što je, recimo, ista tvrtka Bausch & Lomb - oni, koliko ja znam, provjeravaju kvalitetu samo 10 posto serije robe.

Stoga, i ja sam uvjeren u to, prema našim GOST-ovima, izvezene kontaktne leće planirane zamjene trebale bi se smatrati brakom u 90 posto slučajeva. Naše tradicionalne kontaktne leće puno su bolje kvalitete. Molim vas da me ispravno shvatite: nisam protiv nekih zapadnih tvrtki, već protiv ideologije dominacije planiranih zamjenskih kontaktnih leća. Ove kontaktne leće proizvode se s nižim zahtjevima kvalitete, pa sukladno tome imaju znatno smanjeno preporučeno vrijeme nošenja. Klasične kontaktne leće mogu se više nositi jer su kvalitetnije.
Treće, imamo najširu mrežu zastupnika - ne postoje regije u kojima ne bismo imali službeno zastupstvo. Stoga su naše kontaktne leće cjenovno pristupačnije, pa je potražnja za njima veća od ponude.

Sergej Gološčapov:Što se tiče konkuriranja Bausch & Lombu, to je besmisleno. Naše kontaktne leće dizajnirane su za osobe s niskim primanjima koje si ne mogu priuštiti da troše više. Ako imaju drugog novca, sigurno će prijeći na planiranu zamjenu kontaktnih leća - zdravlje je skuplje. Opet, naša proizvodna baza zastarijeva. Prije deset godina kupili smo nove Gfeller strojeve. Sada su već moralno zastarjeli i fizički istrošeni. Možda još pet godina. I što onda? Zatim će posvuda biti kontaktnih leća Bausch & Lomba, Johnson & Johnsona i drugih velikih zapadnih proizvođača.

Ural Yanturin: Naše kontaktne leće dobro drže oblik i lako ih je rukovati prilikom stavljanja i skidanja, što se sviđa nekim pacijentima. No, budućnost, naravno, pripada planiranim zamjenskim kontaktnim lećama, pa razumijemo da će prije ili kasnije proizvodnja tradicionalnih kontaktnih leća biti prisiljena prijeći na proizvodnju specijalnih kontaktnih leća, kao što se dogodilo na Zapadu.

Veko: Kako preživjeti s tako crnim izgledima?
Sergej Gološčapov: Zato se morate baviti ne samo kontaktnim lećama, već i drugim područjima optičkog poslovanja - na primjer, naočalama, laserskom korekcijom.

. . .
Dakle, kako proizlazi iz izjava većine naših sugovornika, perspektiva domaće proizvodnje tradicionalnih kontaktnih leća nije baš sjajna. Tržište je sve više ispunjeno jeftinim elektivnim zamjenskim kontaktnim lećama koje proizvode velike zapadne tvrtke, raste svijest stanovništva da su elektivne zamjenske kontaktne leće sigurnije za zdravlje oka od konvencionalnih kontaktnih leća s niskim sadržajem vlage. Sukladno tome raste prodaja kontaktnih leća inozemne proizvodnje. No, istovremeno raste i prodaja ruskih tvrtki. Tako većina naših sugovornika bilježi porast prodaje kontaktnih leća vlastite proizvodnje u posljednjih godinu dana - u prosjeku 10-15%. U načelu, to se objašnjava činjenicom da do sada tržište za kontaktnu korekciju vida raste u zemlji, a njegovo punjenje je zbog proizvoda zapadnih tvrtki i ruskih. To omogućuje našim proizvođačima da ostanu na površini, au slučaju Concora, na primjer, čak i proširuju proizvodnju i izdaju nove marke kontaktnih leća, jer potražnja premašuje ponudu.

Što se tiče budućnosti, ona je, prema riječima naših sugovornika, još prilično nejasna. Kao što je vidljivo iz odgovora na pitanja, prognoze su razočaravajuće: ili smanjenje proizvodnje, ili potpuno reprofiliranje ili čak napuštanje tržišta kontaktne korekcije vida. Najoptimističniji je po tom pitanju samo Concor, kao najveća proizvodnja.

Ruski proizvođači kontaktnih leća

Hobotnica

Proizvodna i inovacijska tvrtka "Octopus" jedno je od najvećih poduzeća u regiji Volga koja proizvodi visokokvalitetne meke i tvrde kontaktne leće. Kontaktne leće izrađuju se od materijala tvrtke "Contamac" (Velika Britanija) uključivanjem strojeva tvrtke "Gfeller" (Švicarska) pomoću računalna postrojenja upravljanje. Ovdje se provodi kontrola kvalitete svake proizvedene kontaktne leće.
Tvrtka je nastala 1993. godine; tako ove godine puni 11 godina. Godine 1994. tvrtka je kupila proizvodnu opremu Gfellera (Švicarska), a nešto kasnije, uz pomoć stručnjaka iz Lamda Polytech Ltd. proizvodnja je unaprijeđena. Proširen je i asortiman proizvedenih kontaktnih leća: sada Octopus proizvodi meke kontaktne leće s 38 i 55% vlage Elite 38 i Elite 55 od uvoznih materijala Contamaca, te tvrde i tvrde plinopropusne kontaktne leće. Osim bezbojnih kontaktnih leća, Octopus proizvodi kozmetičke kontaktne leće koristeći opremu Lamda Polytech Limited.

Optimedservice

Znanstveno medicinsko udruženje (SMA) "Optimedservice" osnovano je 1993. godine i danas zauzima vodeću poziciju na oftalmološkom tržištu Uralske regije. Od 1994. godine tvrtka proizvodi meke kontaktne leće pod robnom markom "" na kompjuteriziranoj proizvodnoj liniji iz City Crown-a (Velika Britanija). Proizvodi se jedna vrsta leća: "Optimed-38" s 38% sadržaja vlage.
Pogledajte više ovdje...

Tvrtka "Concor" pojavila se 1991. godine. U početku se proizvodnja kontaktnih leća odvijala na domaćoj opremi. Međutim, nije osigurao kvalitetu kontaktnih leća dovoljnu za stvaranje konkurentnih proizvoda, te je 1993. godine odlučeno da se od Lamda Polytech Ltd. obnovljeni strojevi Chase. Bio je to kvalitativni korak naprijed, a Concorovi proizvodi počeli su dobivati ​​popularnost među kontaktolozima.
Danas tvrtka proizvodi meke kontaktne leće pod robnom markom "Concor" - od materijala "Hypolan-2", "Benz-38 tint", "LM-70VP". Tradicionalne meke kontaktne leće s 55% vlage su u procesu registracije.
Prema istraživanju koje je provela tvrtka, trenutno proizvodi tvrtke Concor zauzimaju mjesto rusko tržište 25%, još 25% je udio prisutnosti ostalih domaćih proizvođača, a 50% su proizvodi zapadne proizvodnje, od čega je polovica Bausch & Lomb.

optikon

Tvrtku "Opticon" osnovali su 1991. godine zaposlenici NPO "Medoborudovaniye", koji su imali odlično iskustvo u proizvodnji prvih domaćih mekih kontaktnih leća od Hypolan materijala (kao iu razvoju i izradi samog ovog materijala). Uz Gipolan, tvrtka je pokušala napraviti kontaktne leće od materijala Lamda Polytech Ltd. i Vista, ali su na kraju odabrali Benz i LM materijale.
Opticon proizvodi meke kontaktne leće ispod zaštitni znakovi"Opticon 38" i "Opticon 72". Prvi su izrađeni od Benz 38 materijala, drugi od LM-70; U ponudi su i verzije ovih leća u boji.

Vadim Davidov, Veko broj 5 (79), 2004

Kontaktne leće izumljene su prije više od sto godina. Dugo su se vremena proizvodile samo tvrde leće, ali 1960. godine izumljene su i postale široko rasprostranjene meke kontaktne leće. Za razliku od tvrdih leća, ugodne su za nošenje i ne treba im dugo vremena da se na njih naviknete. Danas oko 90% korisnika preferira meke leće izrađene od elastičnih, plinopropusnih materijala. Pravilno odabrani, nositelju pružaju udobnost, sigurnost i savršenu korekciju vida. Moderne krute leće također su plinopropusne, ali zbog teškoće privikavanja na njih obično se koriste samo u određenim, posebno teškim slučajevima.

Metode izrade leća

Proizvodnja modernih kontaktnih leća temelji se na nekoliko tehnologija:
- okretanje (okretanje);
- lijevanje;
- centrifugalno kalupljenje;
- kombinirane metode, kombinirajući elemente gore navedenih metoda, na primjer, obrnuti obrnuti proces.

Okretanje

Metoda tokarenja koristi se za izradu mekih i tvrdih. Njihova proizvodnja se provodi na istoj opremi, ali ima neke razlike. Pločice u obliku diska obrađuju se na posebnim tokarilicama, ovaj proces je gotovo potpuno automatiziran. Računalni program prati usklađenost sa svim parametrima.

U prvoj fazi, rezač s dijamantnim vrhom oblikuje unutarnju krivulju leće, a zatim se površina polira kako bi dobila apsolutnu glatkoću. Zatim se obrađuje vanjska površina, koja će biti u kontaktu s kapkom, a izratku se daje željeni promjer. Vanjska površina a rubovi leće također su pažljivo polirani. Na kraju ove faze, njegova debljina i drugi parametri se mjere vrlo preciznim instrumentom.

Razlika u proizvodnji mekih leća je u tome što se nakon faze okretanja one podvrgavaju hidrataciji – uranjaju se u fiziološku otopinu s optimalnim pH faktorom. Hidrogel i silikon hidrogel koji se koriste za izradu mekih leća dobro upijaju vlagu i bubre povećavajući se do željene veličine. Tijekom hidratacije tvrdi obradak dobiva nedostajuću mekoću i elastičnost. Na kraju se provjerava usklađenost gotovog proizvoda s optičkim i geometrijskim parametrima. Leće se čiste, pakiraju i označavaju prije prodaje.

Lijevanje

Lijevanje započinje izradom matrice s određenim parametrima koji odgovaraju karakteristikama budućeg objektiva. Iz matrice se izrađuju kopije plastičnog oblika koje mogu biti jednokratne i višekratne. Donja polovica je ispunjena tekućim polimerom i pokrivena vrh tvoreći unutarnji prostor u obliku leće. Radni komad je ozračen ultraljubičastim svjetlom, pod čijim utjecajem se polimer stvrdnjava. Leća se zatim hidrira, mjeri, čisti i pakira.

Centrifugalno kalupljenje

Tehnologiju centrifugalnog kalupljenja razvio je češki izumitelj mekih leća Otto Wichterle. Puni se poseban kalup s konkavnim dnom i cilindričnim stijenkama potrebna količina monomer. U procesu rotacije na posebnoj opremi, sastav se širi preko unutarnje površine i stvrdnjava. Oblik i debljina dobivene leće ovise o količini polimerizacijske smjese i brzini rotacije kalupa.

Obrnuti obrnuti proces

Obrnuti postupak uspješno kombinira dvije gore opisane tehnologije. Najprije se centrifugalnim prešanjem dobije konveksna strana leće, zatim se obrađuje tokarenjem unutarnji dio. Dobivena leća stječe prednosti svake od metoda - glatkoću vanjska površina a rubovi su kombinirani s izvrsnim funkcionalnim svojstvima dobivenim tijekom tokarenja.

Kontaktne leće su male prozirne leće koje se postavljaju izravno na šarenicu oka. Glavna svrha takvih leća je korekcija refrakcijskih grešaka (poboljšanje njezine oštrine). Izuzetak su dekorativne i kozmetičke kontaktne leće koje se uglavnom koriste kao ukras, iako često imaju dvostruku funkciju - korekciju vida i dekoraciju oka.

Prema statistici, najmanje 125 milijuna ljudi koristi kontaktne leće, što je otprilike 2% ukupne populacije. Više od 40% korisnika kontaktnih leća su mladi ljudi u dobi od 12-25 godina.

Ljudi nose kontaktne leće iz optičkih ili funkcionalnih razloga. Leće, u usporedbi s naočalama, obično mogu pružiti bolji periferni vid i ne "magle" se u ekstremnim vremenskim uvjetima (kiša, snijeg, vlaga). To ih čini prikladnijima za vanjsku upotrebu, posebno tijekom aktivnog bavljenja sportom. Postoji i niz oftalmoloških bolesti (na primjer, aniseicoria, itd.), Čija je korekcija učinkovitija pri nošenju kontaktnih leća, a ne naočala.

Glavna optička razlika između kontaktnih leća i naočala je nedostatak udaljenosti između oka i optičkog stakla, što omogućuje distorziju – vidljivost predmeta bez izobličenja.

Malo povijesti

Nevjerojatno, prva ideja za primjenu korekcije kontakta došla je Leonardu da Vinciju davne 1508. godine. Razvrstavajući arhivu njegovih radova, znanstvenici su naišli na crteže lopte napunjene vodom kroz koju je slabovidna osoba mogla promatrati okolne predmete. Osim toga, u njegovim bilješkama pronađene su sheme leća koje se sa sigurnošću mogu nazvati prototipom modernih.

Godine 1637. objavljeno je djelo Renea Descartesa s crtežima optičkog instrumenta. Uređaj je bio staklena cijev napunjena vodom na čiji je kraj bilo pričvršćeno povećalo, dok je drugi kraj bio pričvršćen za oko. Ovaj je uređaj naknadno modificirao engleski fizičar Thomas Young, koji je upotrijebio kraću cijev, čime je nadoknadio nedostatke refrakcije.

Njemački fiziolog Adolf Fick 1888. godine opisao je staklenu leću s optičkom snagom. I napravio optička leća i implementirao njegovu primjenu u medicinska praksa oftalmolog August Müller 1889. Njegova leća postala je nova metoda korekcije i predmet njegove doktorske disertacije.

Sve do druge polovice prošlog stoljeća organsko staklo (PMMA) služilo je kao materijal za izradu kontaktnih leća. Takve su leće bile krute i neudobne za nošenje te su izazivale osjećaj stranog tijela u oku. Osim toga, apsolutno nisu dopustili kisiku da prođe do rožnice, što je neophodno za njezinu normalno funkcioniranje. Godine 1960. češki znanstvenik Otto Wichterle sintetizirao je novu vrstu polimera (HEMA) od koje su prve napravljene meke kontaktne leće. HEMA polimer je imao sposobnost upijanja vode (do 38%), nakon čega je postao elastičan i mekan. Još prije 10 godina stvorena je nova generacija kontaktnih leća - silikon hidrogel. Ove meke leće pružaju još veću udobnost i apsolutnu sigurnost tijekom nošenja.

Danas koristim puno klasifikacija kontaktnih leća: po materijalu izrade, po učestalosti zamjene (razdoblje nakon kojeg se leće mijenjaju novima), po načinu nošenja (svakodnevno, dugotrajno, kontinuirano, itd.), prema dizajnu (sferični, torični, multifokalni), prema stupnju prozirnosti/boji (prozirni, u boji, ukrasni). Ali svi su podijeljeni u dvije glavne skupine: meke i tvrde leće.

Meke kontaktne leće preferira do 90% svih nositelja kontaktnih leća. Zauzvrat, takve kontaktne leće dijele se na hidrogel i silikon hidrogel.

Za korekciju se obično koriste krute kontaktne leće teški slučajevi patologije vida (na primjer, s visokim astigmatizmom i keratokonusom), osim toga, samo se oni koriste u ortookeratologiji, relativno novom smjeru u oftalmologiji. Nova generacija krutih leća ne samo da savršeno zadržava svoj oblik, što ih čini udobnijima za korištenje, već također omogućuje visok stupanj prijenosa kisika do rožnice. Takve leće se nazivaju krute plinopropusne kontaktne leće.

Kontaktne leće u boji dizajnirane su za radikalnu promjenu boje šarenice, a tonirane za pojačavanje ili promjenu nijanse postojeće boje. Takve leće mogu biti izrađene s dioptrijom, au tom slučaju, osim što će promijeniti boju očiju, poboljšat će vid. Ali u većini slučajeva takve se leće proizvode "nula" - bez dioptrije i potrebne su samo za kozmetički učinak.

Na percepciju boja vidljivih predmeta, obojenih i zatamnjene leće ne utječu, jer su prozirni u sredini. Istina, takve leće se ne preporučuju za korištenje pri slabom osvjetljenju (u sumrak i mrak), jer se ljudska zjenica pri nedostatku svjetla širi i tada će obojeni dio leće pasti u zonu vidljivosti, što će uzrokovati poteškoće s vidom. Takve leće ne bi se smjele nositi tijekom vožnje ili bavljenja aktivnostima koje zahtijevaju veliku pozornost.

Označavanje parametara kontaktnih leća

Sve kontaktne leće imaju sljedeće karakteristike (parametre), koje moraju biti naznačene na prodajnom pakiranju:

• Materijal za proizvodnju.
• Promjer leće (D, BCR).
• Polumjer zakrivljenosti (BC, BCR).
• Optička jakost leće.
• Debljina središta leće.
• Osi cilindra.
• Konstrukcija (projektiranje).
• Optimalan način nošenja.
• učestalost zamjene.

Leće s dugim rokom nošenja (6-12 mjeseci) obično su pakirane u posebne bočice. Za češću zamjenu leća kao pakiranje se koriste blisteri.

Način nošenja - vremensko razdoblje u kojem leće mogu sigurno ostati na očima:

• Dan (stavite ujutro, uklonite prije spavanja).
• Dugotrajno (nosi se 7 dana, ne uklanja se noću).
• Fleksibilan (nošen 1-2 dana, noću se ne skida).
• Kontinuirano (nosi se do 30 dana neprekidno, ne skida se noću). Sličan režim je moguć za neke vrste silikon hidrogel leća i zahtijeva konzultaciju oftalmologa.

Noć (treba staviti prije spavanja, a ujutro skinuti). Ortookeratološke leće nakon kojih pacijent savršeno vidi cijeli dan bez dodatnih korekcija.

Dizajn (konstrukcija) kontaktnih leća

• Kuglasti. Njihova je svrha korekcija miopije i hipermetropije.
• Toric - za korekciju miopije i hipermetropije s popratnim astigmatizmom.
• Multifokalno - za korekciju prezbiopije.

Poboljšanje kvalitete vida kod bilo koje vrste leća postiže se njihovim asferičnim dizajnom. U proizvodnji kontaktnih leća koriste se različiti polimeri. Glavninu čine hidrogel i silikon-hidrogel materijali, kojih ima oko 10 vrsta.

Svojstva kontaktnih leća uglavnom su određena materijalom od kojeg su izrađene. Glavnim karakteristikama materijala za kontaktne leće smatraju se: sadržaj vode u njemu i propusnost kisika.

• Nizak sadržaj vode (<50%).
• Prosječni sadržaj vode (50%).
• Visok sadržaj vode (>50%).

Što više vode sadrži hidrogelna leća, to će rožnica dobiti više kisika, što pozitivno utječe na zdravlje oka. Ali povećanje postotak vode u objektivu, čini ga mekšim, što otežava rukovanje. Stoga udio vode u hidrogelnim lećama obično ne prelazi 70%.

Glavni pokazatelj za leće od silikonskog hidrogela je koeficijent propuštanja kisika (Dk/t), koji nema nikakve veze s sadržajem vode. pri čemu:

• Dk je propusnost kisika za materijal leće.
• t je debljina u središtu leće.

Dk/t za hidrogelne leće obično je u rasponu od 20-30 jedinica. Za dnevno nošenje to je dovoljno, ali potrebne su puno veće vrijednosti kako bi leće ostale na očima noću. Silikonske hidrogelne leće imaju Dk/t od približno 70-170 jedinica.

Promjer kontaktne leće i njezin radijus zakrivljenosti utječu na to kako leća sjedi u oku. U pravilu se leće proizvode s jednom ili dvije vrijednosti polumjera zakrivljenosti. Ako kontaktna leća ne pristaje pravilno zbog neslaganja između polumjera njezine zakrivljenosti i oblika rožnice, javlja se ozbiljna nelagoda koja može dovesti do odbijanja nošenja leća.

Glavni optički pokazatelji kontaktne leće su: jakost sfere (s predznakom plus ili minus, u dioptrijama), jakost cilindra (označena u dioptrijama), lokalizacija osi cilindra (označena u stupnjevima). ). Zadnja dva parametra potrebna su samo za torične leće koje ispravljaju astigmatizam.

Parametri indikatora kontaktnih leća za jedno i drugo oko pacijenta mogu biti različiti.

Uvjeti korištenja

Nepravilan odabir kontaktnih leća i njihovih neprikladno pristajanje, smetnje i nelagoda su neizbježni. Da biste ga uklonili, trebate kontaktirati oftalmologa. S većim polumjerom zakrivljenosti leće nego što je potrebno, čini se da "lebde" u oku, a s manjim, naprotiv, "zaglave" i ovaj dio rožnice prestaje biti opskrbljen kisikom. U oba slučaja takve leće treba zamijeniti lećama željenog polumjera zakrivljenosti. Ispravno postavljene leće imaju tendenciju laganog pomicanja prilikom treptanja (slijetanje bez krute fiksacije), ali su većinu vremena u središtu. Na dugotrajno nošenje leće s manjim polumjerom zakrivljenosti, često dolazi do hipoksije rožnice bez kisika, što povećava rizik od infektivni procesi, budući da uz dovoljno kisika uzročnici infekcije ne preživljavaju.

S lećama možete plivati ​​samo ako koristite posebne nepropusne naočale ili masku za plivanje. U lećama ne možete ići u saunu i kadu. Ako na njih dospije neprokuhana voda (tuš, bazen), potrebno ih je zamijeniti svježim parom. Kontaktne leće dizajnirane su za nošenje pri svim temperaturama okoline, uključujući ekstremnu vrućinu i hladnoću.

Nositelji kontaktnih leća obavezni su na godišnje preglede kod oftalmologa.

Moguće komplikacije

Korištenje kontaktnih leća može dovesti do nekih komplikacija, uključujući:

• Zarazne bolesti (suhi keratokonjunktivitis, itd.).
• alergijske reakcije.
• Reakcije hipoksije s nedostatkom kisika za rožnicu.
• Mehanička oštećenja rožnica.

Zanemarujući pravila higijene ili njegu leća (potrebno ih je tretirati posebnom otopinom za čišćenje), može doći do infekcije sluznice. Kršenje termina nošenja leća planirane zamjene ili nošenje leća s niskom propusnošću kisika, moguće je urastanje krvnih žila u rožnicu oka (neovaskularizacija) i druge komplikacije, koje su često nepovratne. One postaju kontraindikacija za daljnju uporabu kontaktnih leća.

Proizvodnja kontaktnih leća

Proizvodnja kontaktnih leća odvija se na više načina: centrifugalnim prešanjem, lijevanjem, tokarenjem. Postoje i metode koje kombiniraju sve gore navedene metode.

• Okretanje. Njime se na tokarskom stroju obrađuju "suhi" polimerizirani obrasci. Leće složene geometrije dobivaju se korištenjem računalnih upravljačkih programa. Nakon tokarenja, leće se poliraju i natapaju vodom (hidratiziraju) do potrebnih parametara, zatim se podvrgavaju kemijskom čišćenju. završna faza proizvodnja u ovom slučaju je toniranje leće, sterilizacija, testiranje, pakiranje i označavanje.
• Lijevanje. Ovo je manje radno intenzivno od metode tokarenja. Prvo se izrađuje poseban metalni kalup-matrica za leću. Zatim se na matricu izlijevaju plastični kalupi-kopije u koje se ulijeva tekući polimer koji se stvrdnjava pod utjecajem ultraljubičastog zračenja. Gotove leće su polirane, hidratizirane, tonirane, sterilizirane i pakirane.
• Rotacijsko kalupljenje je najstariji način proizvodnje kontaktnih leća. Kod njega se tekući polimer ubrizgava u kalup koji rotira određenom brzinom i izlaže mu se. visoka temperatura i/ili UV zračenje koje je neophodno za njegovo stvrdnjavanje. Zatim se obradak izvadi iz kalupa, zasiti vodom i podvrgne obradi identičnoj metodi tokarenja.

Jedan primjer kombiniranog procesa proizvodnje kontaktnih leća je obrnuti postupak. Kod njega se za dobivanje prednje površine leće koristi metoda centrifugalnog oblikovanja, a za dobivanje stražnje strane vrši se tokarenje.

Priznati su najveći svjetski proizvođači kontaktnih leća: Johnson & Johnson (proizvod "Acuvue"), Neo Vision, Bausch & Lomb itd.

Više informacija o pojedinim vrstama kontaktnih leća možete pronaći u odgovarajućim odjeljcima:

Za izradu kontaktnih leća najnovije generacije koriste se visokoosjetljivi mekani materijali koji su posebno glatki. Kako bi se olakšala manipulacija takvim lećama, kako bi se održao integritet i sterilnost kontaktne površine, proizvode se posebne pincete. Koriste se za vađenje leća iz posudice, pinceta pomaže pri vađenju kontaktnih leća i uranjanju u otopinu ulivenu u kupku posudice, kao iu procesu ispiranja leća specijalnim dezinfekcijskim sredstvima.

Svatko tko koristi kontaktne leće zna da ih treba održavati savršeno čistima jer o tome ovisi zdravlje vlastitih očiju i kvaliteta vida. S tim u vezi, kako bi se izbjegla infekcija očnim infekcijama, uz kupnju novog para leća, vrijedi kupiti spremnik za njihovo skladištenje, kao i posebnu otopinu koja najbolji način pogodan i za same oči i za optiku.

Baush + Lombove nove kontaktne leće, nazvane SofLens Daily Disposable, su pristupačna opcija dnevne leće. Ne zahtijevaju svakodnevnu njegu i omogućuju jasan vid u bilo koje vrijeme i pri bilo kojem svjetlu zahvaljujući poboljšanoj optici.

Kontaktne leće u boji Adria Color korejske tvrtke Interojo vrlo su tražene i vrlo popularne. Riječ je o lećama koje vam omogućuju korekciju različitih stupnjeva kratkovidnosti te potpunu promjenu tona, boje pa čak i izgleda očiju. U proizvodnji leća u boji koristi se inovativna tehnologija bojanja. Zahvaljujući njoj, boja je kao da je zaključana unutar materijala leće, što povećava otpornost na blijeđenje i čini nošenje proizvoda ove marke apsolutno sigurnim.

Dnevne kontaktne leće najbolji su primjer praktičnosti, udobnosti i sigurnosti. Njihovo drugo ime je “dnevne zamjenske leće”, jer su dizajnirane da svaki novi dan učine odmornim i blistavim izgledom. Ono što ih razlikuje od već poznatih planiranih zamjenskih leća je to što je svako jutro potrebno otvoriti novo pakiranje, a svaku večer zbrinuti leće koje su tijekom dana postale neupotrebljive. Zapravo, to je ono što čini silikon hidrogel dnevne leće tako pouzdan i udoban.