Výroba kontaktných šošoviek na objednávku. Ruskí výrobcovia mäkkých kontaktných šošoviek

O SPOLUPRÁCI (USA)

americká spoločnosť Cooperova vízia nad 45 rokov. Za posledné desaťročie si pevne drží status jednej z popredných svetových spoločností vo výrobe kontaktné šošovky.

Spoločnosť bola založená v roku 1958 v Rochestri v štáte New York Dr. Stanley Gordonom. Spočiatku pozostával z dvoch malých podnikov: výskumného laboratória (Cooper Laboratories) a skromnej dielne na výrobu tvrdý kontaktšošovky (The Contact Lens Guild), pričom do módy prichádzajú len ako alternatíva k okuliarom. Dopyt po výrobkoch dielne sa neustále zvyšoval, a tak sa aj samotná dielňa rozširovala a 7 rokov po založení sa premenovala na Gordon Contact Lenses, Inc. Sám Dr. Gordon sa v tom čase stal všeobecne známym ako verejný lektor aktívne propagujúci kontaktné šošovky.

Od začiatku 70. rokov. 20. storočie je spojené s historickým obratom v osudoch spoločnosti. V roku 1970 vytvoril Stanley Gordon tetrafilcon, hydrofilný polymér pre mäkké kontaktné šošovky. O šesť rokov neskôr spoločnosť uviedla na trh šošovky Aquaflex vyrobené z tetrafilconu. Bola to tretia značka v USA mäkké šošovky, oficiálne schválené FDA (Food and Drug Administration – Americká federálna komisia pre potraviny a lieky) na výrobu a predaj. Od roku 1979 sú Cooper Laboratories známe ako CooperVision. Neskôr bol tento názov priradený tej časti firmy, ktorá sa zaoberala vývojom a výrobou kontaktných šošoviek. Bolo to jeho súčasťou – keďže okruh aktivít firmy sa postupne rozširoval. Do polovice 80. rokov 20. storočia. CooperVision už bola solídna a rozsiahla spoločnosť, ktorá vyrábala nielen šošovky a produkty starostlivosti o šošovky, ale aj celý rad lieky, ako aj niektoré chirurgické materiály. Spoločnosť sa natoľko rozrástla a jej špecializácie sa stali tak rozmanitými, že museli byť formalizované legálne. V roku 1986 bol zaregistrovaný názov Cooper Companies - teraz už patril celej spoločnosti a názov CooperVision dostala pobočka zaoberajúca sa len výrobou kontaktných šošoviek a príslušenstva k nim.

V tom čase spoločnosť CooperVision vyrábala tri rady mäkkých šošoviek: Aquaflex, Permalens („permanentné šošovky“ – prvé 30-dňové kontinuálne nositeľné šošovky v USA, registrované FDA) a Permaflex.

V druhej polovici 80. rokov 20. storočia. situácia na svetovom trhu sa trochu zmenila a vedenie CooperVision na zmeny zareagovalo neskoro. V dôsledku toho spoločnosť začala strácať svoje vedúce pozície a začal výrobný a obchodný úpadok. Chystala sa kríza Perspektívy CooperVision sa podľa jej vedenia a významných odborníkov týkajú predovšetkým výroby kontaktných šošoviek a okrem toho aj chirurgickej gynekológie. Tieto dve oblasti sú ťažiskom aktivít bývalého "Cechu kontaktných šošoviek Dr. Gordona" a teraz jednej z najväčších svetových korporácií v medicínskom priemysle. Jeho hlavným cieľom na najbližšie obdobie je uspokojiť dopyt všetkých kategórií ľudí v núdzi korekcia kontaktu vízie.

Produkty: Farebné tóny farebné šošovky. Doba výmeny: 1 mesiac; Cooper Clear FW. Kontaktné šošovky dlhodobé nosenie. Doba výmeny: 9-12 mesiacov; Cooper Flex Premium. Kontaktné šošovky mesačne. Doba výmeny: 1 mesiac; Cooper Flex UV. Kontaktné šošovky mesačne. Doba výmeny: 1 mesiac; Crazy. Farebné šošovky so vzorom. Doba výmeny: 3 mesiace; výrazové akcenty. Tónované farebné šošovky. Doba výmeny: 1 mesiac; High Time 55 UV. Kontaktné šošovky mesačne. Doba výmeny: 1 mesiac; snímky. Farebné kontaktné šošovky. Doba výmeny: 1 mesiac; Striebro 07. Kontaktné šošovky na predĺžené nosenie. Doba výmeny: 6-12 mesiacov.

ZhGKL sa vyrábajú striktne podľa zákazková objednávka berúc do úvahy všetky parametre pacienta, pretože vyžadujú presnejšiu zhodu vnútorného povrchu šošovky s povrchom rohovky.

Veľkoobchodná cena od 2500 rubľov

VŽDY VYROBENÉ NA INDIVIDUÁLNU OBJEDNÁVKU

bez predplatenia - pre stálych zákazníkov

30% platba vopred - pre nových klientov (Moskva, Kaluga, Obninsk + všetky ostatné regióny Ruska)

plná platba vopred - pre obyvateľov iných krajín

KONVENČNÁ VÝROBA (SKUPINA): šošovky sa posielajú na výrobu na základe objednávky (od 30 šošoviek), bez dodatočnej marže.

Vytvorenie objednávky sa zvyčajne vykonáva od 3 týždňov do 2 mesiacov (skontrolujte fázu u operátora). Následne sú šošovky vyrobené cca do 2-3 týždňov + 3-10 dní na dodanie od výrobcu. To znamená, že objednávka príde približne 1-3 mesiace po registrácii.

URGENTNÁ VÝROBA (PRIPRAVENÉ NA MIERU) : Vaša objednávka je odosielaná do výroby jednotlivo, hneď v deň registrácie, bez akýchkoľvek očakávaní a prichádza aj individuálne, bez čakania na ďalšie objednávky. To znamená, že objednávka príde približne 2-4 týždne po registrácii.

Pri objednávke do veľký veľkoobchod zadarmo

Pri objednávke podľa priemerného veľkoobchodu + 600 rubľov

Pri objednávke malým veľkoobchodom + 999 rubľov

Pri objednávke v maloobchode + 1500 rubľov

Materiál: F2 vyrobený spoločnosťou CONTAMAC

Spôsob výroby: sústruženie

Balenie: injekčná liekovka s 1 ks

Pevné šošovky na korekciu astigmatizmu:

- vnútorný polomer od 7,9 do 9,0, krok 0,05

-toricity T3-T12

- excentricita od 0,2 do 1,2, krok 0,1

Pevné šošovky na korekciu keratokonu:

- vnútorný polomer od 4,8 do 7,2, krok 0,05

- priemer vnútornej optickej zóny od 5,5 do 6,5, krok 0,1

- excentricita od 1,0 do 2,8, krok 0,2

Ak chcete zadať objednávku na pevné šošovky priepustné pre plyn Musíte špecifikovať v " Ďalšie informácie"priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenie), vrátane optickej zóny, hodnota každého polomeru (mm), šírka každého polomeru (mm), hodnota posuvu pre každý polomer (mm ), refrakčné šošovky (dptr).

Napríklad priemer šošovky je 9,6 mm, priemer optickej zóny je vnútorný 7,3 mm, počet vnútorných polomerov je 4, lom svetla je -6,5 dioptrií,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pre keratokonus je potrebné v "Ďalšie informácie" špecifikovať priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenia), vrátane optickej zóny, hodnotu každého polomeru (mm), šírka každého polomeru (mm), posuv hodnoty pre každý polomer (mm), lom šošovky (dptr).

Napríklad priemer šošovky je 9,5 mm, vnútorný priemer optickej zóny je 6,0 mm, počet vnútorných polomerov je 8, lom svetla je -10,5 dioptrií,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

V prípade potreby je spolu s objednávkou vystavená aj kópia certifikátu.

Tieto šošovky sú dostupné za veľkoobchodné ceny!

3250 rub za 1 šošovku pri objednávaní produktov Concor nad 5 000 rubľov za malé veľkoobchodné ceny (malý veľkoobchod)

2900 rub za 1 objektív pri objednávaní produktov Concor nad 10 000 rubľov za priemerné veľkoobchodné ceny (priemerný veľkoobchod)

Spoločnosť Johnson & Johnson bola založená v roku 1886. Je jedným z najväčších amerických výrobcov kozmetiky a liečebný účel ako aj kontaktné šošovky. Produkty Johnson & Johnson sú známe po celom svete a predávajú sa v mnohých krajinách.

V roku 1987 spoločnosť Johnson & Johnson nadviazala inovatívny kontakt Acuvue šošovky určené na sedemdňové nosenie. Odvtedy sa už vyrobilo viac ako 2 miliardy kontaktných šošoviek. Čo sa týka dodaných šošoviek ruský trh, potom sa väčšina z nich vyrába v Írsku v známom závode Limerick.

Populárne značky : 1-Day Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-Day Acuvue Moist, 1-Day Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-Day.

Cooperova vízia

CooperVision je americký výrobca kontaktných šošoviek. Spoločnosť bola založená v roku 1958. Hlavné továrne na výrobu kontaktných šošoviek Cooper Vision sa nachádzajú v anglické mesto Hampshire, ako aj v amerických mestách Rochester a Huntington Beach.

Spoločnosť má sídlo v Irvine v Kalifornii.

Zariadenia v USA vyrábajú hlavne mäkké torické a sférické kontaktné šošovky, zatiaľ čo Spojené kráľovstvo vyrába mäkké náhradné kontaktné šošovky.

Boli to špecialisti z Cooper Vision, ktorí ako prví vyvinuli mäkké kontaktné šošovky na pravidelnú výmenu. Základom týchto šošoviek je inovatívny materiál Tetrafilcon.

Populárne značky : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon je uznávaným svetovým lídrom vo výrobe a predaji oftalmologických produktov. Sídlo spoločnosti sa nachádza v Texase. V prospech spoločnosti Alcon pracuje viac ako 2 500 zamestnancov.

Spočiatku bola spoločnosť založená vo Fort Worth v roku 1947 (Texas). Pri zrode spoločnosti stáli dvaja americkí lekárnici - Robert Alexander a William Conner. Boli to prvé slabiky ich priezvisk, ktoré slúžili ako základ pre vytvorenie názvu spoločnosti.

V roku 1977 Nestlé získalo Alcon, čím sa rozšírila predajná plocha pre očné produkty tejto spoločnosti. Výrobca teda vstúpil na európsky trh. Alcon má v súčasnosti továrne v Španielsku, Belgicku, Mexiku, Francúzsku a Brazílii.

Neskôr Alcon začal vyvíjať a etablovať aj výrobu chirurgických zariadení pre oftalmológiu.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb je lídrom vo výrobe a predaji kontaktných šošoviek.

Spoločnosť bola založená v Amerike v roku 1853. Zakladateľmi firmy boli emigranti z Nemecka J.Bausch a H.Lomb. Za hlavnú špecializáciu svojej činnosti si zvolili výrobu špeciálnej a veľmi presnej optiky: ďalekohľady, mikroskopy, ďalekohľady, prístroje na nočné videnie. V roku 1971 spoločnosť Bausch & Lomb ako prvá získala povolenie FDA pre mäkké kontaktné šošovky.

Bausch & Lomb vyrába široký sortiment oftalmologických produktov a chirurgického vybavenia, predtým pod značkami Chiron a Stortz.

Bausch & Lomb má predajné miesta a továrne v 25 krajinách.

Populárne značky : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

kórejské spoločnosti

V posledných rokoch vstúpilo na trh korekcie kontaktov niekoľko kórejských firiem, ako napríklad OKVision, G&G Contact Lens. Najpopulárnejšie medzi ich výrobkami sú farebné kontaktné šošovky kvôli jasným farbám a dostupnej cene.

Dnes existuje veľa spôsobov, ako opraviť zrak. Veľmi často sa používajú kontaktné šošovky na zlepšenie jeho ostrosti a odstránenie iných problémov. Podľa druhu materiálu sa rozlišujú mäkké a tvrdé kontaktné šošovky priepustné pre plyny. Samozrejme, najčastejšie sa používa prvý typ, ale ten druhý má veľa výhod.

Materiály pevných šošoviek

Kúpené pevné šošovky široké využitie na konci dvadsiateho storočia. Potom bol hlavným materiálom na ich výrobu polymetylmetakrylát. Samotný objektív bol pomerne malý. Nevýhodou takýchto šošoviek bola nedostatočná výmena plynov. Prístup kyslíka k rohovke sa uskutočňoval iba kvôli pohyblivosti a malej veľkosti takéhoto korekčného nástroja. Dnes sa však používajú modernejšie a kvalitnejšie materiály. Pevný plyn priepustný Kontaktné šošovky sú vyrobené z fluoro-silikónových zlúčenín. Vďaka tomu majú šošovky dobrú priepustnosť kyslíka. Stojí za zmienku, že sú celkom pohodlné, sú vyrobené individuálne, presne sa hodia pre konkrétneho pacienta.

Indikácie pre použitie pevných šošoviek

Mäkké kontaktné šošovky majú obmedzenia v rozsahu refrakčnej sily. Často sú predpísané pre krátkozrakosť do -12 dioptrií, krátkozrakosť nie vyššiu ako 8 dioptrií. Silnejší stupeň krátkozrakosti si vyžaduje špecifickú korekciu. Mäkké šošovky s vysokou optickou silou budú mať v tomto prípade značnú hrúbku. To zase zvyšuje riziko komplikácií (tesné priliehanie môže viesť k hypoxii oka). Okuliare, samozrejme, použiť môžete, no dnes odborníci ponúkajú moderné tuhé kontaktné šošovky priepustné pre plyn. Oni majú veľký rozsah refrakcia - od -25 dioptrií do +25 jednotiek. Použitie moderný materiál zabezpečuje dostatočný prísun kyslíka do oka. Zároveň sa hrúbka takýchto šošoviek len málo líši od zodpovedajúcich parametrov mäkkých výrobkov na korekciu zraku.

Pevný dizajn šošovky

Moderné tvrdé šošovky majú optickú zónu, ktorá sa nachádza v strede výrobku. Jeho priemer nepresahuje 8 mm. Vďaka posuvnej zóne, ktorá má špecifickú štruktúru, je šošovka bezpečne fixovaná na očnej gule. Najmenšie rozmery má okrajová oblasť. Je to ona, ktorá je zodpovedná za pohodlné nosenie produktu, poskytuje normálna výmena slzná tekutina pod šošovkou.

Hlavné výhody týchto šošoviek

Mnoho pacientov poznamenáva, že tuhé šošovky priepustné pre plyn sú menej náchylné na deformáciu a pokrčenie. Vzhľadom na skutočnosť, že ich priemer je o niečo menší ako priemer mäkkých šošoviek, takéto výrobky ponechávajú periférnu zónu rohovky otvorenú. To zase nenarúša proces výmeny sĺz. Sú tiež odolnejšie voči proteínovým usadeninám, takže sa zvyšuje doba bezpečnej prevádzky. Keďže zloženie je úplne bez vody, tvrdé šošovky nemôžu vyschnúť, pacient nemusí používať špeciálne zvlhčujúce kvapky. Je tiež dôležité poznamenať ich nákladovú efektívnosť: iba zmena zrakovej ostrosti slúži ako indikácia na výmenu. Pri astigmatizme sú tiež znázornení rigidní pacienti, čo naznačuje, že korekcia mäkkými šošovkami je v tomto prípade dosť zložitá, jedinou možnosťou je použitie pevných produktov. Rozšírená je aj ortokeratologická korekcia. Ona predpokladá ťažkéšošovky len v noci.

Ortokeratológia. Čo je podstatou techniky

Tento typ korekcie zraku vám umožňuje zachovať jeho ostrosť denná, v noci je potrebné nosiť špeciálne šošovky. V procese spánku sa rohovka oka mení, jej optická zóna sa stáva plochejšou. Táto forma sa uchováva na ďalší deň. Účinok takejto korekcie môže spravidla trvať dva dni. dobré pre deti, pacientov s progresívnou formou krátkozrakosti, v prítomnosti kontraindikácií na vykonávanie. Túto metódu často volia aj ľudia určitých profesií: športovci, vojaci, stavitelia atď. rohovka oka, očné viečka, všetky druhy zápalové procesy, syndróm suchého oka.

Negatívne aspekty používania tvrdých šošoviek

Okrem vyššie uvedených výhod majú pevné šošovky svoje nevýhody. V prvom rade je potrebné určité obdobie adaptácie (asi týždeň). Po zvyknutí nepohodlie zmizne, ale aj krátka prestávka v nosení si vyžaduje nové privykanie si na produkty. Pri použití pevných kontaktných šošoviek priepustných pre plyn dochádza k určitému stupňu deformácie rohovky. Spätná väzba pacientov naznačuje, že používanie okuliarov po takýchto šošovkách neprináša požadovaný výsledok: obraz sa stáva rozmazaným, ostrosť klesá. Ide však o dočasný efekt. Po obnovení rohovky môžete bezpečne používať okuliare bez straty kvality videnia. Proces výberu produktov je tiež dosť zdĺhavý, ich počiatočné náklady budú tiež rádovo vyššie ako v prípade mäkkých šošoviek.

Ako si vybrať správne plynopriepustné šošovky

Aby ste si správne vybrali tvrdé šošovky, musíte sa najskôr obrátiť na špecialistu. Určuje zrakovú ostrosť, maximálny stupeň korekcie. Pomocou špeciálneho vybavenia oftalmológ zmeria potrebné parametre rohovky pacienta. Ďalej je skúšanie niekoľkých párov. Všetky tieto manipulácie sú potrebné pre dokonalé nasadenie šošovky. Výroba tvrdých kontaktných šošoviek prebieha čisto individuálne, pričom sa berie do úvahy viac ako 20 parametrov oka. Inžinier namodeluje požadovaný dizajn (optická zóna, sklzová zóna, okrajová oblasť). Ďalej na špeciálnom stroji je výrobok opracovaný v úplnom súlade s rozložením. Väčšina známy výrobca v tejto oblasti - nemecká spoločnosť Wohlk. Tento výrobca poskytuje vysoko kvalitné produkty. Spravidla po 14 dňoch môžete získať hotovú sadu šošoviek.

Každodenná starostlivosť o tvrdé kontaktné šošovky

Po prvé, akékoľvek šošovky vyžadujú dodržiavanie pravidiel osobnej hygieny. Pred nasadením alebo vyzlečením si ruky umyte mydlom a vodou. Najlepšie je utrieť ich vafľovou utierkou, aby sa na šošovku nedostali rôzne klky. Skladovacie nádoby sa musia udržiavať v čistote. Pre ženy existujú osobitné pravidlá. Make-up by sa mal nanášať až po nasadení šošovky. V súlade s tým a odstráňte ho po odstránení produktu z oka. Je tiež potrebné a denný čistič pre tuhé kontaktné šošovky priepustné pre plyny. S jeho pomocou sa odstraňujú nečistoty Raz týždenne sa vykonáva hlbšie čistenie. Stojí za zmienku, že nie je možné silne trieť šošovky, aby sa neporušili optické vlastnosti. Dnes je široko používaný multifunkčný čistič na tvrdé kontaktné šošovky. Umožňuje efektívne odstraňovať proteínové usadeniny (napríklad roztok Boston Simplus), nevyžaduje dodatočné enzymatické čistenie. Dokonale dezinfikuje a zmäkčuje aj kontaktné šošovky. Postupom času sa výrobok stáva ťažšie čistiteľným. V tomto prípade môžu byť pevné šošovky leštené v špeciálnom laboratóriu.

Špeciálne požiadavky na nositeľov pevných šošoviek

Nosenie tvrdých šošoviek ukladá pacientovi určité povinnosti. Návštevy očného lekára by mali byť pravidelné. To umožní špecialistovi posúdiť stav očí. Pri najmenšej zmene stavu očí by ste mali požiadať o radu odborníka. Včasná liečba zabráni stavom, ako je edém rohovky, mikrobiálna keratitída, konjunktivitída, vred rohovky, alergické reakcie. Pevné kontaktné šošovky priepustné pre plyny - výborný nástroj na korekciu zraku si však v mnohých prípadoch vyžadujú náležitú a dôkladnú starostlivosť.

30-11-2011, 12:33

Popis

V špecializovaných laboratóriách krajiny sa na výrobu kontaktných šošoviek používa domáce aj dovážané vybavenie.

Sada technologických zariadení obsahuje: presné sústruhy na predbežné opracovanie (čelovanie, predbežné zaoblenie) obrobkov; guľové sústruhy na spracovanie vnútorných a vonkajších plôch šošoviek (obr. 73, 74); leštiace stroje na odstránenie drsnosti a zlepšenie čistoty guľových plôch šošoviek (obr. 75); špeciálne stroje na leštenie okrajov šošoviek a výrobu nástrojov.

Stroje sú vybavené špeciálnymi zariadeniami a prípravkami, ktoré zahŕňajú: centrovacie zariadenie, sady tŕňov a satelitov na uchytenie polotovarov kontaktných šošoviek pri ich spracovaní, sadu dielov na výrobu leštičiek.

Ako rezný nástroj na spracovanie konkávnych, konvexných a okrajových plôch šošoviek sa používajú diamantové frézy špeciálneho profilu.

Zloženie technologického vybavenia laboratória by mala zahŕňať aj: ohrievaciu skriňu na žíhanie polotovarov, elektrický sporák s termostatom na nalepovanie a centrovanie polotovarov na tŕne, ultrazvukový kúpeľ na umývanie šošoviek a magnetické miešadlo na vykonávanie procesu hydratácie mäkkých kontaktných šošoviek.

Pri spracovaní povrchov kontaktných šošoviek sa používajú tieto technologické materiály:

Zmesi na výrobu hromadného leštenia;

Leštiace suspenzie;

Lepiace materiály používané na upevnenie a vycentrovanie polotovarov šošoviek počas ich otáčania;

Utierka na leštenie.

Koncom sedemdesiatych a osemdesiatych rokov sa naša krajina rozvíjala a následne uvádzala do praxe v laboratóriách kontaktnej korekcie zraku tieto materiály:

1. Zmesi na odlievanie leštiacich vankúšikov, pozostávajúce z jemného brúsneho prášku, parafínu a polyetylénového alebo polypropylénového vosku.

2. Leštiaca kaša na leštenie tvrdých šošoviek pri použití leštiacich vankúšikov, pozostávajúca zo špeciálne upraveného uhličitanu bárnatého, glycerínu a vody.

3. Leštiaca suspenzia na spracovanie mäkkých šošoviek, pozostávajúca z jemne rozptýleného oxidu horečnatého a petroleja.

4. Lepený materiál (zloženie lepidla) na upevnenie a centrovanie polotovarov tvrdých a mäkkých šošoviek na plochý kovový tŕň pri sústružení šošoviek, pozostávajúci z modifikovanej borovicovej kolofónie a parafínu.

Výroba LCL sústružením

Zberové operácie

Na výrobu tvrdá rohovka Kontaktné šošovky PMMA používajú valcové polotovary s priemerom 12,0 až 12,5 mm a hrúbkou 4,0 až 5,0 mm.

Obrobky špecifikovaných rozmerov je možné získať z plošného materiálu pomocou dutého nástroja (trubkové vrtáky alebo frézy).

Prípravné práce

Pred výrobou LCL z PMMA polotovary sú žíhané, aby sa uvoľnili vnútorné napätia v materiáli, čo vedie k zmene rozmerov hotovej šošovky. Na tento účel sa polotovary vložia do laboratórnej pece, v ktorej je teplota nastavená na +130-135 °C, kde sa uchovávajú najmenej 8 hodín. Kolísanie teploty vo vykurovacej skrini by nemalo presiahnuť ± 5°C. Potom sa v priebehu nasledujúcich 8-10 hodín teplota v skrini postupne zníži na izbovú teplotu (regulácia teploty sa vykonáva pomocou teplomera). Po ochladení sa obrobky vyberú z ohrievacej skrine a zvyškové napätia v nich sa skontrolujú na polaroskope na prítomnosť farebných vzorov. Ich pozorovanie sa vykonáva zo strany valcovej tvoriacej priamky, t.j. kolmo na os symetrie obrobku. V prítomnosti zvyškových napätí sa proces žíhania opakuje. Po žíhaní idú polotovary do výroby.

Na leštenie povrchov šošoviek pripraviť lapovacie leštidlá. Na ich výrobu sa používa špeciálny leštiaci materiál PMP-3 alebo PMP-1 vyvinutý domácim priemyslom. Leštiaci materiál PMP-3 sa používa na leštenie konkávnych povrchov a PMP-1 - na leštenie konvexných povrchov. Teplota mäknutia leštiaceho materiálu je 100-120°C. Je možné použiť dovezené materiály.

Na výrobu leštiacej podložky sa materiál roztaví v porcelánovom pohári do krémového stavu. Na rozpálený elektrický sporák sa položí mosadzný tvarovací valec, položený na špeciálnom substráte. Pred odlievaním vnútorné steny valec mazaný vazelínový olej. Forma sa potom naplní roztaveným leštiacim materiálom. Po ochladení formy sa leštiaci vankúšik vyberie z valca. Spravidla sa vyrába niekoľko leštičiek súčasne.

Technologický proces robiť tuhé Metóda otáčania rohovkovej šošovky zahŕňa nasledujúce kroky:

Výpočet technologických parametrov spracovania (polomery, hrúbky, priemery príslušných plôch, posuv vretena guľového sústruhu) na základe štandardnej veľkosti vyrábanej šošovky;

Spracovanie celkového priemeru a okrajovej zóny šošovky;

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu šošovky, jej ovládanie;

Sústruženie a leštenie konvexný povrch, jeho ovládanie;

Leštenie okrajovej zóny šošovky;

Kontrola geometrických a optických charakteristík šošovky.

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu

Pomocou špeciálneho lepeného voskového materiálu HB-N sa na oceľovom podklade predhriatom na dlaždici nalepí a vycentruje prírez, z ktorého bude šošovka vyrobená. Po ochladení na izbovú teplotu je substrát s nalepeným obrobkom upevnený v klieštine stroja na otáčanie konkávneho povrchu šošovky. V niektorých strojoch sa substrát nepoužíva a samotný obrobok je upevnený v klieštine.

Spracovanie začína otáčaním obrobku na daný celkový priemer šošovky. Hodnota priemeru sa nastavuje pomocou príslušného číselníka. Potom sa vykoná sústruženie okrajovej zóny a potom sa konkávny povrch šošovky opracuje podľa špecifikovaných parametrov.

Vytvorenie povrchu s viacerými polomermi realizované podľa vypočítaných parametrov uvedených v „Tabuľkách technologických a kontrolných parametrov tuhých rohovkových kontaktných šošoviek“ (1981), prípadne podľa fotokeratometrie. Tieto parametre obsahujú hodnoty polomerov zakrivenia zóny, rýchlosť posuvu vretena, celkový priemer šošovky a priemer optickej zóny. Posuv vretena sa vzťahuje na veľkosť posunutia obrobku pozdĺž jeho osi v smere osi rotačnej podpery.

Hodnota polomeru sa nastavuje číselníkom namontovaným na rotačnej podpere stroja a rýchlosť posuvu je riadená indikátorom posuvu vretena. Sústruženie začína od povrchu s väčším polomerom. Jeho spracovanie prebieha v niekoľkých po sebe nasledujúcich prechodoch s hĺbkou rezu 0,2 mm pre hrubovanie a 0,05 mm pre dokončovacie práce. Potom sa indikátor posuvu vretena nastaví na nulu. Potom sa podľa ukazovateľa otočnej podpery v tabuľke nastaví ďalší (menší) polomer otáčania, fréza sa vyberie z reznej zóny a vreteno sa posunie na danú rýchlosť posuvu. Otáčanie zostávajúcich plôch sa vykonáva postupne. Potom sa vykoná leštenie.

Najprv pripravte leštičku na prácu. K tomu sa odliatok voskovej lešticej podložky inštaluje na guľový sústruh (pre konvexné povrchy), kde sa opracuje pracovná plocha leštiace podložky požadovaného polomeru.

Leštenie sa vykonáva na špeciálnom leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Povrch leštiace podložky sa navlhčí leštiacou kašou. Leštenie konkávneho povrchu šošovky začína optickou zónou. Obvodová zóna šošovky je leštená na špeciálnych leštiacich podložkách navlhčených suspenziou. Doba leštenia - od 0,5 do 1 min.

Po vyleštení sa čistota povrchu šošovky skontroluje pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy so zväčšením 5-10x. Polomer zakrivenia optickej zóny sa meria na polomere. Na leštenom povrchu by nemali byť žiadne škrabance, bubliny, ryhy; povrch by mal byť hladký, lesklý, bez drsných oblastí. Polomer optickej zóny musí zodpovedať uvedenému v rámci stanovenej tolerancie. Ak sa po kontrole ukáže, že tieto požiadavky nie sú splnené, proces spracovania sa upraví.

Kontrolovaný obrobok sa odstráni z oceľového podkladu zahrievaním na dlaždici, kým vosk na nálepku nezmäkne. Potom sa dôkladne očistí od vosku. Potom hrúbkomer (ukazovateľ) zmeria jeho stredovú hrúbku. Nameraná hodnota hrúbky sa berie do úvahy pri spracovaní vonkajšieho (konvexného) povrchu šošovky.

Sústruženie a leštenie konvexného povrchu

Polomer zakrivenia konvexného povrchu možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:

kde: r1 - polomer zakrivenia konvexného povrchu, mm;
r2 - polomer zakrivenia optickej zóny konkávneho povrchu, mm;
D - vrcholová refrakcia šošovky, v dioptriách; n je index lomu materiálu šošovky;
t je hrúbka v strede šošovky pozdĺž jej osi, mm.
V závislosti od daného lomu sa odporúčajú hodnoty stredovej hrúbky od 0,1 do 0,5 mm.

Na predhriaty guľový tŕň s polomerom zodpovedajúcim polomeru optickej zóny polotovaru sa nanesie samolepiaci vosk a polotovar sa nalepí zo strany upravenej konkávnej plochy. Centrovanie sa vykonáva na špeciálnom centrovacom zariadení s presnosťou 0,02-0,04 mm.

Po ochladení sa tŕň spolu s na ňom vycentrovaným polotovarom inštaluje na pristávací kužeľ guľového sústruhu na spracovanie konvexného povrchu.

Vypočítaný polomer sa nastavuje indikátorom umiestneným na otočnej podpere. Pomocou ďalšieho indikátora namontovaného na vretene stroja sa zisťuje hrúbka vrstvy materiálu odoberaného počas spracovania. Sústruženie konvexného povrchu sa vykonáva v niekoľkých prechodoch (podobne ako pri spracovaní konkávneho povrchu), kým sa nedosiahne špecifikovaná hrúbka v strede šošovky.

Leštenie konvexného povrchu sa vykonáva špeciálnou leštiacou podložkou navlhčenou leštiacou suspenziou na leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Doba leštenia - od 2 do 5 minút (v závislosti od materiálu).

Čistota optického povrchu šošovky kontrolované pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy bezprostredne po výrobe šošovky pred jej vybratím z tŕňa so stredovým otvorom. optická sila merané dioptriou. Ak sa počas procesu kontroly ukáže, že výsledky spracovania nie sú uspokojivé, proces sa upraví.

Po ukončení leštenia a kontrole optiky sa šošovka vyberie z tŕňa a očistí od lepiaceho vosku.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek negatívneho lomu najprv sa opracuje guľový povrch s vypočítaným polomerom zakrivenia optickej zóny na vopred stanovenú hrúbku v strede a potom sa opracuje lentikulárna zóna s vopred stanovenou hrúbkou okraja, kým sa nezhoduje s optickou zónou. Polomer zakrivenia lentikulárnej zóny sa vypočíta a závisí od dizajnové prvkyšošovky. Pri výpočte je potrebné mať na pamäti, že hrúbka šošovky pozdĺž okraja by nemala presiahnuť 0,2 mm a priemer optickej zóny vonkajšieho povrchu by mal byť najmenej 7,5 mm.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek s pozitívnym lomom sa najprv opracuje guľový povrch s vypočítaným polomerom na hrúbku v strede, ktorá presahuje požadovanú o 0,03 mm. Hodnota polomeru závisí od hrúbky šošovky v strede a pozdĺž okraja. Potom sa šošovkovitá zóna opracuje, začínajúc od okraja obrobku až po vypočítaný priemer optickej zóny vonkajší povrch, ktorý je vybraný o 0,4-0,5 mm väčší ako je priemer vnútorného povrchu. Indikátor nastavuje vypočítaný polomer optickej zóny. Otáčaním montážnej podpery rezača a zodpovedajúcim podávaním obrobku sa hrot rezača zarovná s obvodovou časťou optickej zóny a optická zóna konvexného povrchu sa spracováva. Leštenie sa vykonáva na leštiacom stroji pomocou špeciálnej lešticej podložky navlhčenej suspenziou.

Výroba FPJCL sa uskutočňuje podľa rovnakej schémy, ale používajú sa menej intenzívne režimy spracovania a špeciálne formulácie na čistenie a leštenie týchto materiálov.

Výroba sférotorických pevných rohovkových kontaktných šošoviek

Pri spracovaní sférotických šošoviek sa konkávny sférický povrch šošovky najskôr opracuje podľa vyššie uvedeného spôsobu a potom sa na získanie torického povrchu na obvode spracuje torickým nástrojom (zvyčajne brúskou a leštičkou) so špecifikovanými polomery zakrivenia plôch v dvoch na seba kolmých rovinách (obr. 76) . Počet pripravených torických nástrojov závisí od požadovaného počtu torických plôch v sploštenej (kĺzavej) zóne.

Na otáčanie brúsky použiť špeciálny sústruh určený na výrobu torických nástrojov. V tomto prípade by sa mali dodržiavať nasledujúce pravidlá:

1. Na základe rozdielu polomerov v hlavných meridiánoch sa nastaví priečny posun vretena voči rotačnému strmeňu. Pohyb je ovládaný číselníkom. Napríklad pre torický nástroj s polomermi 8,0/8,5 mm bude táto hodnota, nazývaná torický rozdiel, 0,5 mm.

2. Otáčaním rotačnej podpery sa polotovar nástroja opracuje do hĺbky maximálne 0,05 mm na každý priechod, kým sa nedosiahne daný polomer, počítaný z ukazovateľa rotačnej podpery.

Potom je nainštalovaný vyrobený nástroj špeciálne zariadenie("torická vidlica") leštiaci stroj.

Substrát s opracovaným obrobkom je pevne pripevnený k vodítku torickej vidlice. Potom sa vodítko nainštaluje do drážok vidlice tak, aby konkávny povrch obrobku spočíval na pracovnej ploche torického nástroja. Čap horného vretena leštičky fixuje vodítko torickej vidlice. Vertikálnym pohybom kyvnej hlavy dokončovacieho stroja je potrebné dosiahnuť takú polohu obrobku, aby sa pohyboval iba v centrálnej časti torického nástroja. Brúsenie sa vykonáva brúsnym práškom M7 a M3, kým sa nedosiahne daná veľkosť optickej zóny. Doba brúsenia závisí od pomeru polomerov šošovky a torického rozdielu nástroja. Kontrola výslednej veľkosti optickej zóny sa vykonáva pomocou meracej lupy so zväčšením 10x.

Leštenie torickej periférnej zóny sa vykonáva na mäkkej leštiacej podložke so špeciálnou leštiacou pastou. Leštenie optickej zóny sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri osovo symetrických šošovkách.