Výroba kontaktných šošoviek. Výroba tvrdých kontaktných šošoviek

ZhGKL sa vyrábajú striktne podľa zákazková objednávka berúc do úvahy všetky parametre pacienta, pretože vyžadujú presnejšiu zhodu vnútorný povrch povrchové šošovky rohovky.

Veľkoobchodná cena od 2500 rubľov

VŽDY VYROBENÉ NA INDIVIDUÁLNU OBJEDNÁVKU

bez predplatenia - pre stálych zákazníkov

30% platba vopred - pre nových klientov (Moskva, Kaluga, Obninsk + všetky ostatné regióny Ruska)

plná platba vopred - pre obyvateľov iných krajín

KONVENČNÁ VÝROBA (SKUPINA): šošovky sa posielajú na výrobu na základe objednávky (od 30 šošoviek), bez dodatočnej marže.

Vytvorenie objednávky sa zvyčajne vykonáva od 3 týždňov do 2 mesiacov (skontrolujte fázu u operátora). Následne sú šošovky vyrobené cca do 2-3 týždňov + 3-10 dní na dodanie od výrobcu. Objednávka prichádza približne 1-3 mesiace po registrácii.

URGENTNÁ VÝROBA (PRIPRAVENÉ NA MIERU) : Vaša objednávka je odosielaná do výroby jednotlivo, hneď v deň registrácie, bez akýchkoľvek očakávaní a prichádza aj individuálne, bez čakania na ďalšie objednávky. To znamená, že objednávka príde približne 2-4 týždne po registrácii.

Pri objednávke do veľký veľkoobchod zadarmo

Pri objednávke podľa priemerného veľkoobchodu + 600 rubľov

Pri objednávke malým veľkoobchodom + 999 rubľov

Pri objednávke v maloobchode + 1500 rubľov

Materiál: F2 vyrobený spoločnosťou CONTAMAC

Spôsob výroby: sústruženie

Balenie: injekčná liekovka s 1 ks

Pevné šošovky na korekciu astigmatizmu:

- vnútorný polomer od 7,9 do 9,0, krok 0,05

-toricity T3-T12

- excentricita od 0,2 do 1,2, krok 0,1

Pevné šošovky na korekciu keratokonu:

- vnútorný polomer od 4,8 do 7,2, krok 0,05

- priemer vnútornej optickej zóny od 5,5 do 6,5, krok 0,1

- excentricita od 1,0 do 2,8, krok 0,2

Ak chcete zadať objednávku na pevné šošovky priepustné pre plyn Musíte špecifikovať v " Ďalšie informácie"priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenie), vrátane optickej zóny, hodnota každého polomeru (mm), šírka každého polomeru (mm), hodnota posuvu pre každý polomer (mm ), refrakčné šošovky (dptr).

Napríklad priemer šošovky je 9,6 mm, priemer optickej zóny je vnútorný 7,3 mm, počet vnútorných polomerov je 4, lom svetla je -6,5 dioptrií,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pre keratokonus je potrebné v "Ďalšie informácie" špecifikovať priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenia), vrátane optickej zóny, hodnotu každého polomeru (mm), šírka každého polomeru (mm), posuv hodnoty pre každý polomer (mm), lom šošovky (dptr).

Napríklad priemer šošovky je 9,5 mm, vnútorný priemer optickej zóny je 6,0 mm, počet vnútorných polomerov je 8, lom svetla je -10,5 dioptrií,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

V prípade potreby je spolu s objednávkou vystavená aj kópia certifikátu.

Tieto šošovky sú dostupné za veľkoobchodné ceny!

3250 rub za 1 šošovku pri objednávaní produktov Concor nad 5 000 rubľov za malé veľkoobchodné ceny (malý veľkoobchod)

2900 rub za 1 objektív pri objednávaní produktov Concor nad 10 000 rubľov za priemerné veľkoobchodné ceny (priemerný veľkoobchod)

30-11-2011, 12:33

Popis

V špecializovaných laboratóriách krajiny na výrobu kontaktné šošovky používa sa domáce aj dovážané zariadenie.

Sada technologických zariadení obsahuje: presné sústruhy na predbežné opracovanie (čelovanie, predbežné zaoblenie) obrobkov; guľové sústruhy na spracovanie vnútorných a vonkajších plôch šošoviek (obr. 73, 74); leštiace stroje na odstránenie drsnosti a zlepšenie čistoty guľových plôch šošoviek (obr. 75); špeciálne stroje na leštenie okrajov šošoviek a výrobu nástrojov.

Stroje sú vybavené špeciálnymi zariadeniami a prípravkami, ktoré zahŕňajú: centrovacie zariadenie, sady tŕňov a satelitov na uchytenie polotovarov kontaktných šošoviek pri ich spracovaní, sadu dielov na výrobu leštičiek.

Ako rezný nástroj na spracovanie konkávnych, konvexných a okrajových plôch šošoviek sa používajú diamantové frézy špeciálneho profilu.

Zloženie technologického vybavenia laboratória by mala zahŕňať aj: ohrievaciu skriňu na žíhanie polotovarov, elektrický sporák s termostatom na nalepovanie a centrovanie polotovarov na tŕne, ultrazvukový kúpeľ na umývanie šošoviek a magnetické miešadlo na vykonávanie procesu hydratácie mäkkých kontaktných šošoviek.

Pri spracovaní povrchov kontaktných šošoviek sa používajú tieto technologické materiály:

Zmesi na výrobu hromadného leštenia;

Leštiace suspenzie;

Lepiace materiály používané na upevnenie a vycentrovanie polotovarov šošoviek počas ich otáčania;

Utierka na leštenie.

Koncom sedemdesiatych a osemdesiatych rokov sa naša krajina rozvíjala a následne uvádzala do praxe v laboratóriách kontaktnej korekcie zraku tieto materiály:

1. Zmesi na odlievanie leštiacich vankúšikov, pozostávajúce z jemného brúsneho prášku, parafínu a polyetylénového alebo polypropylénového vosku.

2. Leštiaca kaša na leštenie tvrdých šošoviek pri použití leštiacich vankúšikov, pozostávajúca zo špeciálne upraveného uhličitanu bárnatého, glycerínu a vody.

3. Leštiaca suspenzia na spracovanie mäkkých šošoviek, pozostávajúca z jemne rozptýleného oxidu horečnatého a petroleja.

4. Lepený materiál (zloženie lepidla) na upevnenie a centrovanie polotovarov tvrdých a mäkkých šošoviek na plochý kovový tŕň pri sústružení šošoviek, pozostávajúci z modifikovanej borovicovej kolofónie a parafínu.

Výroba LCL sústružením

Zberové operácie

Na výrobu tuhých rohovkových kontaktných šošoviek z PMMA sa používajú cylindrické polotovary s priemerom 12,0 až 12,5 mm a hrúbkou 4,0 až 5,0 mm.

Obrobky špecifikovaných rozmerov je možné získať z plošného materiálu pomocou dutého nástroja (trubkové vrtáky alebo frézy).

Prípravné práce

Pred výrobou LCL z PMMA polotovary sú žíhané, aby sa uvoľnili vnútorné napätia v materiáli, čo vedie k zmene rozmerov hotovej šošovky. Na tento účel sa polotovary vložia do laboratórnej pece, v ktorej je teplota nastavená na +130-135 °C, kde sa uchovávajú najmenej 8 hodín. Kolísanie teploty vo vykurovacej skrini by nemalo presiahnuť ± 5°C. Potom sa v priebehu nasledujúcich 8-10 hodín teplota v skrini postupne zníži na izbovú teplotu (regulácia teploty sa vykonáva pomocou teplomera). Po ochladení sa obrobky vyberú z ohrievacej skrine a zvyškové napätia v nich sa skontrolujú na polaroskope na prítomnosť farebných vzorov. Ich pozorovanie sa vykonáva zo strany valcovej tvoriacej priamky, t.j. kolmo na os symetrie obrobku. V prítomnosti zvyškových napätí sa proces žíhania opakuje. Po žíhaní idú polotovary do výroby.

Na leštenie povrchov šošoviek pripraviť lapovacie leštidlá. Na ich výrobu sa používa špeciálny leštiaci materiál PMP-3 alebo PMP-1 vyvinutý domácim priemyslom. Leštiaci materiál PMP-3 sa používa na leštenie konkávnych povrchov a PMP-1 - na leštenie konvexných povrchov. Teplota mäknutia leštiaceho materiálu je 100-120°C. Je možné použiť dovezené materiály.

Na výrobu leštiacej podložky sa materiál roztaví v porcelánovom pohári do krémového stavu. Na rozpálený elektrický sporák sa položí mosadzný tvarovací valec, položený na špeciálnom substráte. Pred odlievaním sú vnútorné steny valca namazané vazelínový olej. Forma sa potom naplní roztaveným leštiacim materiálom. Po ochladení formy sa leštiaci vankúšik vyberie z valca. Spravidla sa vyrába niekoľko leštičiek súčasne.

Technologický proces výroby pevných rohovkových šošoviek sústružením zahŕňa nasledujúce kroky:

Výpočet technologických parametrov spracovania (polomery, hrúbky, priemery príslušných plôch, posuv vretena guľového sústruhu) na základe štandardnej veľkosti vyrábanej šošovky;

Spracovanie celkového priemeru a okrajovej zóny šošovky;

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu šošovky, jej ovládanie;

Sústruženie a leštenie konvexného povrchu, jeho ovládanie;

Leštenie okrajovej zóny šošovky;

Kontrola geometrických a optických charakteristík šošovky.

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu

Pomocou špeciálneho lepeného voskového materiálu HB-N sa na oceľovom podklade predhriatom na dlaždici nalepí a vycentruje prírez, z ktorého bude šošovka vyrobená. Po ochladení na izbovú teplotu je substrát s nalepeným obrobkom upevnený v klieštine stroja na otáčanie konkávneho povrchu šošovky. V niektorých strojoch sa substrát nepoužíva a samotný obrobok je upevnený v klieštine.

Spracovanie začína otáčaním obrobku na daný celkový priemer šošovky. Hodnota priemeru sa nastavuje pomocou príslušného číselníka. Potom sa vykoná sústruženie okrajovej zóny a potom sa konkávny povrch šošovky opracuje podľa špecifikovaných parametrov.

Vytvorenie povrchu s viacerými polomermi realizované podľa vypočítaných parametrov uvedených v „Tabuľkách technologických a kontrolných parametrov tuhých rohovkových kontaktných šošoviek“ (1981), prípadne podľa fotokeratometrie. Tieto parametre obsahujú hodnoty polomerov zakrivenia zóny, rýchlosť posuvu vretena, celkový priemer šošovky a priemer optickej zóny. Posuv vretena sa vzťahuje na veľkosť posunutia obrobku pozdĺž jeho osi v smere osi rotačnej podpery.

Hodnota polomeru sa nastavuje číselníkom namontovaným na rotačnej podpere stroja a rýchlosť posuvu je riadená indikátorom posuvu vretena. Sústruženie začína od povrchu s väčším polomerom. Jeho spracovanie prebieha v niekoľkých po sebe nasledujúcich prechodoch s hĺbkou rezu 0,2 mm pre hrubovanie a 0,05 mm pre dokončovacie práce. Potom sa indikátor posuvu vretena nastaví na nulu. Potom sa podľa ukazovateľa otočnej podpery v tabuľke nastaví ďalší (menší) polomer otáčania, fréza sa vyberie z reznej zóny a vreteno sa presunie do nastavená hodnota podania. Otáčanie zostávajúcich plôch sa vykonáva postupne. Potom sa vykoná leštenie.

Najprv pripravte leštičku na prácu. K tomu sa odliatok voskovej lešticej podložky inštaluje na guľový sústruh (pre konvexné povrchy), kde sa opracuje pracovná plocha leštiace podložky požadovaného polomeru.

Leštenie sa vykonáva na špeciálnom leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Povrch leštiace podložky sa navlhčí leštiacou kašou. Leštenie konkávneho povrchu šošovky začína optickou zónou. Obvodová zóna šošovky je leštená na špeciálnych leštiacich podložkách navlhčených suspenziou. Doba leštenia - od 0,5 do 1 min.

Po vyleštení sa čistota povrchu šošovky skontroluje pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy so zväčšením 5-10x. Polomer zakrivenia optickej zóny sa meria na polomere. Na leštenom povrchu by nemali byť žiadne škrabance, bubliny, ryhy; povrch by mal byť hladký, lesklý, bez drsných oblastí. Polomer optickej zóny musí zodpovedať uvedenému v rámci stanovenej tolerancie. Ak sa po kontrole ukáže, že tieto požiadavky nie sú splnené, proces spracovania sa upraví.

Kontrolovaný obrobok sa odstráni z oceľového podkladu zahrievaním na dlaždici, kým vosk na nálepku nezmäkne. Potom sa dôkladne očistí od vosku. Potom hrúbkomer (ukazovateľ) zmeria jeho stredovú hrúbku. Nameraná hodnota hrúbky sa berie do úvahy pri spracovaní vonkajšieho (konvexného) povrchu šošovky.

Sústruženie a leštenie konvexného povrchu

Polomer zakrivenia konvexného povrchu možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:

kde: r1 - polomer zakrivenia konvexného povrchu, mm;
r2 - polomer zakrivenia optickej zóny konkávneho povrchu, mm;
D - vrcholová refrakcia šošovky, v dioptriách; n je index lomu materiálu šošovky;
t je hrúbka v strede šošovky pozdĺž jej osi, mm.
V závislosti od daného lomu sa odporúčajú hodnoty stredovej hrúbky od 0,1 do 0,5 mm.

Na predhriaty guľový tŕň s polomerom zodpovedajúcim polomeru optickej zóny polotovaru sa nanesie samolepiaci vosk a polotovar sa nalepí zo strany upravenej konkávnej plochy. Centrovanie sa vykonáva na špeciálnom centrovacom zariadení s presnosťou 0,02-0,04 mm.

Po ochladení sa tŕň spolu s na ňom vycentrovaným polotovarom inštaluje na pristávací kužeľ guľového sústruhu na spracovanie konvexného povrchu.

Vypočítaný polomer sa nastavuje indikátorom umiestneným na otočnej podpere. Pomocou ďalšieho indikátora namontovaného na vretene stroja sa zisťuje hrúbka vrstvy materiálu odoberaného počas spracovania. Sústruženie konvexného povrchu sa vykonáva v niekoľkých prechodoch (podobne ako pri spracovaní konkávneho povrchu), kým sa nedosiahne špecifikovaná hrúbka v strede šošovky.

Leštenie konvexného povrchu sa vykonáva špeciálnou leštiacou podložkou navlhčenou leštiacou suspenziou na leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Doba leštenia - od 2 do 5 minút (v závislosti od materiálu).

Čistota optického povrchu šošovky kontrolované pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy bezprostredne po výrobe šošovky pred jej vybratím z tŕňa so stredovým otvorom. Optický výkon sa meria na dioptrimetri. Ak sa počas procesu kontroly ukáže, že výsledky spracovania nie sú uspokojivé, proces sa upraví.

Po ukončení leštenia a kontrole optiky sa šošovka vyberie z tŕňa a očistí od lepiaceho vosku.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek negatívneho lomu najprv sa opracuje guľový povrch s vypočítaným polomerom zakrivenia optickej zóny na vopred stanovenú hrúbku v strede a potom sa opracuje lentikulárna zóna s vopred stanovenou hrúbkou okraja, kým sa nezhoduje s optickou zónou. Polomer zakrivenia lentikulárnej zóny sa vypočíta a závisí od dizajnové prvkyšošovky. Pri výpočte je potrebné mať na pamäti, že hrúbka šošovky pozdĺž okraja by nemala presiahnuť 0,2 mm a priemer optickej zóny vonkajšieho povrchu by mal byť najmenej 7,5 mm.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek s pozitívnym lomom sa najprv opracuje guľový povrch s vypočítaným polomerom na hrúbku v strede, ktorá presahuje požadovanú o 0,03 mm. Hodnota polomeru závisí od hrúbky šošovky v strede a pozdĺž okraja. Potom sa šošovkovitá zóna opracuje, začínajúc od okraja obrobku až po vypočítaný priemer optickej zóny vonkajší povrch, ktorý je vybraný o 0,4-0,5 mm väčší ako je priemer vnútorného povrchu. Indikátor nastavuje vypočítaný polomer optickej zóny. Otáčaním montážnej podpery rezača a zodpovedajúcim podávaním obrobku sa hrot rezača zarovná s obvodovou časťou optickej zóny a optická zóna konvexného povrchu sa spracováva. Leštenie sa vykonáva na leštiacom stroji pomocou špeciálnej lešticej podložky navlhčenej suspenziou.

Výroba FPJCL sa uskutočňuje podľa rovnakej schémy, ale používajú sa menej intenzívne režimy spracovania a špeciálne formulácie na čistenie a leštenie týchto materiálov.

Výroba sférotorických pevných rohovkových kontaktných šošoviek

Pri spracovaní sférotických šošoviek sa konkávny sférický povrch šošovky najskôr opracuje podľa vyššie uvedeného spôsobu a potom sa na získanie torického povrchu na obvode spracuje torickým nástrojom (zvyčajne brúskou a leštičkou) so špecifikovanými polomery zakrivenia plôch v dvoch na seba kolmých rovinách (obr. 76) . Počet pripravených torických nástrojov závisí od požadovaného počtu torických plôch v sploštenej (kĺzavej) zóne.

Na otáčanie brúsky použiť špeciálny sústruh určený na výrobu torických nástrojov. V tomto prípade by sa mali dodržiavať nasledujúce pravidlá:

1. Podľa rozdielu polomerov v hlavných meridiánoch sa nastaví priečny posun vretena voči rotačnému strmeňu. Pohyb je ovládaný číselníkom. Napríklad pre torický nástroj s polomermi 8,0/8,5 mm bude táto hodnota, nazývaná torický rozdiel, 0,5 mm.

2. Otáčaním rotačného strmeňa sa polotovar nástroja opracuje do hĺbky maximálne 0,05 mm na každý priechod, kým sa nedosiahne daný polomer, počítaný z ukazovateľa rotačného strmeňa.

Potom je nainštalovaný vyrobený nástroj špeciálne zariadenie("torická vidlica") leštiaci stroj.

Substrát s opracovaným obrobkom je pevne pripevnený k vodítku torickej vidlice. Potom sa vodítko nainštaluje do drážok vidlice tak, aby konkávny povrch obrobku spočíval na pracovnej ploche torického nástroja. Čap horného vretena leštičky fixuje vodítko torickej vidlice. Vertikálnym pohybom kyvnej hlavy dokončovacieho stroja je potrebné dosiahnuť takú polohu obrobku, aby sa pohyboval iba v centrálnej časti torického nástroja. Brúsenie sa vykonáva brúsnym práškom M7 a M3, kým sa nedosiahne daná veľkosť optickej zóny. Doba brúsenia závisí od pomeru polomerov šošovky a torického rozdielu nástroja. Kontrola výslednej veľkosti optickej zóny sa vykonáva pomocou meracej lupy so zväčšením 10x.

Leštenie torickej periférnej zóny sa vykonáva na mäkkej leštiacej podložke so špeciálnou leštiacou pastou. Leštenie optickej zóny sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri osovo symetrických šošovkách.

IN V poslednej dobe Kontaktné šošovky sa stávajú hlavným prostriedkom korekcie zraku.

Je to pochopiteľné, je to pohodlné, poskytuje to úplný výhľad (a nie odrezané na periférii ako okuliare), nemusia sa korigovať (aspoň nie tak často ako okuliare) a vo všeobecnosti vedú aktívny obrázokživota.

Každým rokom sú šošovky pohodlnejšie a bezpečnejšie a šošovky vyrobené len pred 10 rokmi sa nevyrovnajú tomu, čo sa vyrába teraz. Ale ako pri každom produkte pokroku, často nevieme, ako sa vyrábajú. Pozrime sa v krátkosti na spôsoby výroby, ale pre lepšie pochopenie technického postupu zvážte typy existujúcich kontaktných šošoviek.

Typy kontaktných šošoviek

Vo všeobecnosti sa kontaktné šošovky delia do dvoch skupín (podľa stupňa tuhosti):

— Mäkký;
- Pevné.

Pevné kontaktné šošovky

Pevné šošovky boli vynájdené už v roku 1888 (švajčiarsky oftalmológ Adolf Fick, hoci kresby ničoho takého nenašiel Leonardo da Vinci, ale prvé „pracovné“ prototypy vytvoril Fick). Používajú sa na korekciu zraku v ťažkých prípadoch (napríklad astigmatizmus), ako aj v ortokeratológii (zmena tvaru rohovky pomocou špeciálnej šošovky).

Vzhľadom na tuhosť svojej tuhosti a tvaru môže použitie týchto šošoviek maximalizovať zrakovú ostrosť. Hlavnou nevýhodou je, že tvrdé šošovky oveľa častejšie spôsobujú podráždenie očí ako mäkké šošovky.

Mäkké kontaktné šošovky

Mäkké šošovky vynašli v roku 1960 Otto Wichterl a Dragoslav Lim z Československa a odvtedy si ich osvojilo 90 % nositeľov kontaktných šošoviek na planéte. Boli nazývané "mäkké" kvôli hlavnému polyméru v ich zložení. Má nezvyčajnú schopnosť absorbovať vodu (až 38% svojej hmoty) a po nasýtení sa stáva veľmi mäkkým a elastickým. Uskutočnilo sa ďalšie zlepšenie tohto polyméru.

A teraz mäkké šošovky, rozdelené do 3 tried (podľa názvu polyméru zahrnutého v ich zložení):

- Hydrogél (vynájdený v 70. rokoch 20. storočia);
- silikónový hydrogél (vynájdený v roku 1999);
— Vodný gradient (predložený v roku 2016);

Silikón-hydrogélové šošovky sa okrem svojej vysokej elasticity stali priepustnými pre kyslík (hoci by bolo správnejšie povedať, že rohovka dostáva potrebný kyslík cez tekutinu šošoviek, v každom prípade to bol pre mäkké šošovky „prelom“). .

Nemá vlastné cievy a zásobovanie kyslíkom a živinami pochádza z okraja vaskulatúra(v prípade kyslíka čiastočne aj z okolia), ktorý sa nachádza pozdĺž periférie rohovky (v tzv. limbovej oblasti). A hlavným problémom šošoviek je tvorba hladovanie kyslíkom rohovka (vedecky - hypoxia), pretože šošovka len uzatvára rohovku, ktorá nedostáva potrebný kyslík správnym spôsobom. Hypoxia na druhej strane stimuluje produkciu špeciálnych látok, ktoré zase spôsobujú rast starých a vznik nových ciev, ktoré budú musieť kompenzovať nedostatok kyslíka (neovaskularizácia).

Spolu s novými cievami však na rohovke vyrastie hustá vrstva. vláknité tkanivo. Umožňuje telu rýchlejšie liečiť poškodenie. Ale toto vláknité tkanivo nie je priehľadné. A to sa následne môže prejaviť vizuálnou interferenciou (nepochopiteľný závoj pred očami), zhoršením zraku (až do jeho úplnej straty). Lekári preto odporúčajú výber šošoviek dôkladne zvážiť, ba čo viac, radia nenechávať ich cez noc (to bol jeden z dôvodov, ktorý podnietil vznik jednodňových šošoviek).

V ostatných veciach boli silikón-hydrogélové šošovky prvé šošovky vhodné na nepretržité používanie dostatočne dlhú dobu (od 7 dní do 30 dní), a to z dôvodu pomalšieho odparovania vody z povrchu šošovky a rohovka zostáva dlhšie vlhká.

Ďalším krokom vo vývoji mäkkých šošoviek boli šošovky s vodným gradientom. Vedci sa rozhodli spojiť vysokú priepustnosť šošovky pre kyslík s jej vysokým obsahom vlhkosti. A urobili to. Vlhkosť takýchto šošoviek je 2-3 krát vyššia ako u najlepších silikón-hydrogélových náprotivkov a hrúbka sa blížila k rekordným 80 mikrometrom (ľudia, ktorí predtým nosili šošovky iného typu, popísali, že šošovky s vodným gradientom takmer necítili).

Spôsoby výroby kontaktných šošoviek

Lekársky priemysel v súčasnosti používa nasledujúce metódy výroby:

— Odstredivé tvarovanie;
— Sústruženie;
— Odlievanie;
— Lisovanie;

Okrem vyššie uvedeného sa používajú výrobné techniky, ktoré kombinujú niektoré z vyššie uvedených spôsobov.

Odstredivé tvarovanie

Úplne prvý spôsob výroby mäkkých šošoviek, vynájdený pracovníkmi Ústavu makromolekulárnej chémie v Prahe v roku 1960 (vlastne ako samotné mäkké šošovky). Táto metóda sa v iných záležitostiach používa v našej dobe. Jeho podstata je jednoduchá, spočíva v tom, že potrebný podiel kvapaliny rotujúcej určitou rýchlosťou postupne tuhne.

V prvej fáze sa tekutý monomér umiestni do špeciálnej formy (čo je valec s konkávnym dnom), ktorá sa potom začne otáčať. Vplyvom odstredivých síl sa tekutý monomér šíri vo vnútri formy. Vzhľadom na to, že určité množstvo monoméru je vo forme, otáča sa určitou rýchlosťou a toto všetko sa deje pri určitej teplote, monomér tuhne na požadovanú formu(polymerizuje alebo sa jednoducho mení na pevný polymér). Používaním sa často dosiahne rýchlejšie vytvrdnutie ultrafialové lúče.

Vytvrdený polymérny predlisok sa vyberie z formy a hydratuje. V skratke ide o proces nasýtenia vodou (absorpcia) na požadovanú koncentráciu. Hlavným problémom hydratácie je, že po hydratácii budú rozmery šošoviek iné ako pôvodne, preto sa vykoná predbežný výpočet zmeny geometrických rozmerov kontaktnej šošovky.

Nasleduje počítačová fotokontrola (veľkosť, tvar, kvalita leštenia atď.), po ktorej začína fáza sterilizácie. V procese sterilizácie sa povrch šošoviek očistí od všetkých mikroorganizmov, ktoré sa na šošovke "usadili" pri spracovaní pôvodného polymérového polotovaru. Zvyčajne používajú rovnaké ultrafialové žiarenie (občas mikrovlnné), ale môžu tiež použiť chemických látok(niečo na báze peroxidu vodíka), no, alebo stará osvedčená metóda je nahriať šošovku na 120 stupňov a chvíľu počkať.

Po sterilizácii bude potrebné kontaktné šošovky iba zafarbiť na požadovanú farbu (ak je to potrebné), zabaliť a označiť. Hotové balenia s kontaktnými šošovkami sa skladujú v uzavretých nádobách pri konštantnej teplote. Ale to nie je všetko, určitá časť percenta všetkých hotových šošoviek sa posiela do laboratória na podrobnejšiu kontrolu kvality a ak je všetko v poriadku, celá várka ide do predaja.

Kontaktné šošovky získané rotačným lisovaním majú zadnú plochu asférickú (nie guľovú, ale jej tvar závisí najmä od odstredivej sily, ktorá na ňu pôsobí pri vytvrdzovaní vo forme). Odstredivé tvarovanie je najlacnejší spôsob výroby. Môžete získať mäkké kontaktné šošovky s tenkým vonkajším okrajom a nie zlým výkonom.

Sústruženie

Spôsob je vhodný na výrobu mäkkých aj tvrdých šošoviek (napríklad s vysokými optickými vlastnosťami).

K tuhnutiu monoméru dochádza vo formách, ktoré nepodliehajú rotácii. Po vytvrdnutí sú polotovary privádzané do počítačom riadeného sústruhu, kde je možné pomocou špeciálne vyvinutého softvéru získať šošovky so zložitým geometrickým tvarom (napríklad s niekoľkými polomermi zakrivenia). To si vyžaduje udržiavanie stálych podmienok prostredia (teplota +22 stupňov, relatívna vlhkosť 45%).

Po otočení, aby povrchy získali potrebnú hladkosť, sú šošovky odoslané na leštenie. Šošovky sú potom hydratované, chemicky čistené, kontrolovaná kvalita, ak sa vyžaduje tónovanie, a sterilizované.

Ale táto metóda je asi 4-5 krát drahšia ako rotačné tvarovanie.

Casting

Odlievanie (tiež nazývané "polymerizácia vo forme") je menej nákladná metóda ako sústruženie. Na začiatku sa odleje kovová matrica formy (jedinečná pre každú sadu šošoviek), na ňu sa odlejú polymérne formy-kópie, do ktorých sa neskôr naleje monomér. Vytvrdzuje sa ultrafialovým žiarením. Výsledný tuhý polymér sa posiela na leštenie a v závislosti od požadovanej tvrdosti sa hydratuje. A potom, podobne ako pri iných výrobných metódach – tónovanie, kontrola kvality, sterilizácia, balenie a označovanie.

S vynálezom silikón-hydrogélových kontaktných šošoviek sa po formovaní začalo používať plazmové leštenie (šošovka je umiestnená v špeciálnej kvapaline, cez ktorú prechádza určitý druh elektrického prúdu) leštenie. To vám umožní zvýšiť budúcu zmáčavosť šošovky.

V súčasnosti sa lisovanie používa na výrobu mäkkých kontaktných šošoviek na plánovanú výmenu a približne polovice jednorazových (jednodňových) šošoviek.

Lisovanie

Občas sa používa aj nie veľmi obľúbený spôsob výroby, akým je lisovanie. Táto metóda sa podobá odlievaniu, ale do formy sa neleje tekutý monomér, ale už vytvrdnutý polymérny „polotyk“ sa lisuje v špeciálne pripravených formách (lisovanie za sucha), alebo sa ihneď lisuje „polotyk“, ktorý prešiel hydratáciou.

zmiešané metódy

Najbežnejšou zo zmiešaných metód je tzv. Obrátený proces III. V ňom je predná plocha šošovky vyrobená odstredivým lisovaním a zadná strana - otáčaním.

To všetko prispieva k tomu, že predná plocha je mimoriadne hladká (a to je pohodlie pri nosení) a zadná strana (priľahlá priamo k rohovke) - s akýmkoľvek pomerne zložitým geometrickým tvarom.

Výsledkom tejto metódy sú kontaktné šošovky tých najzložitejších tvarov. Plusom je aj dobrá priepustnosť šošoviek pre kyslík. Z mínusov treba spomenúť dlhší výrobný proces (v čase) a vyššie výrobné náklady.

Sľubné typy kontaktných šošoviek

V našej dobe takmer priviedol k výrobe prototypov nový typšošovky nazývané "Bionic Contact Lenses". Samozrejme, toto bude ďalší krok vo vývoji kontaktných šošoviek, pretože šošovky budú obsahovať ultra-malé elektronické obvody. Ale tiež ako s moderné šošovky, budú bionické šošovky medicínskeho charakteru (korekcia zraku), ako aj zábavného a profesionálneho charakteru (elektronické zobrazenie v oku). V prípade medicínskeho charakteru aplikácie bude dokonca možné „opraviť“ defekty šošovky elektronikou (povedzme z dôvodu nepresnej topografie oka pacienta).

Výroba bionických šošoviek si ale vyžiada aj zásadne nový prístup k ich výrobe. Ak už sú výrobné postupy vypracované so samotnými šošovkami, tak s elektronickou výplňou je to ťažšie. V prvej fáze sú elektronické obvody zostavené z kovových platní s hrúbkou niekoľkých nanometrov (1 milimeter je 1 milión nanometrov). Na druhej strane, LED diódy sa plánujú s hrúbkou len jednej tretiny milimetra a ich aplikácia pinzetou očividne nebude jednoduchá, preto sa na povrch šošovky nastriekajú svojim „práškom“. Na umiestnenie takýchto miniatúrnych komponentov sa používa metóda nazývaná mikrovýroba alebo samoorganizujúca sa montáž.

Konečne

Bohužiaľ až konečný výsledok ešte ďaleko. Teraz je ukončená fáza hľadania materiálov, ktoré nebudú dráždiť oko užívateľa a skúma sa samotný fakt priameho umiestnenia vyžarujúcej LED na povrchu oka. Je tiež príliš skoro hovoriť o nákladoch na takúto „novinku“, ale je jasné, že prvé prototypy budú veľmi drahé.

Pevné kontaktné šošovky

Dnešné tuhé kontaktné šošovky sú vyrobené z materiálov priepustných pre plyny, ktoré obsahujú silikón, vďaka čomu sú flexibilnejšie ako predchádzajúce plynotesné šošovky vyrobené z polymetylmetakrylátu a sú tiež priedušné. veľké množstvo kyslík cez šošovku do rohovky. To umožňuje tuhým plynom priepustným kontaktným šošovkám poskytovať podstatne pohodlnejšie a zdravšie nosenie ako ich predchodcovia priepustné pre plyny, ktoré sú v súčasnosti väčšinou nepredpisované.

Výhody tvrdý kontaktšošovky

V porovnaní s mäkkými kontaktnými šošovkami poskytujú tuhé plynopriepustné kontaktné šošovky výrazne lepšie videnie, pretože si vďaka vyššej tuhosti zachovávajú svoj tvar pri žmurkaní a preto zostáva obraz trvalo stabilný. Mäkké kontaktné šošovky sú pri zatvorených viečkach mierne zvrásnené, čo vedie k tomu, že obraz akoby „pláva“.

Pri správnej starostlivosti je možné tvrdé kontaktné šošovky priepustné pre plyny nosiť minimálne 1 rok, pretože sú odolné voči takmer všetkým typom usadenín, pretože ich povrch je menej porézny a ľahšie sa čistí ako povrch mäkkých kontaktných šošoviek. Navyše sa ťažšie poškodia alebo roztrhnú ako mäkké kontaktné šošovky.

Pevné kontaktné šošovky sú vyrábané s prihliadnutím na individuálne parametre rohovky pacienta, takže ich tvar je viac zhodný s tvarom rohovky, čiže dokonale sedí. Pohyblivosť tuhej kontaktnej šošovky je 2-4 krát väčšia ako pohyblivosť mäkkej. To všetko zabezpečuje oveľa lepšiu výmenu slznej tekutiny v podšošovkovom priestore a oveľa väčší prísun kyslíka do rohovky, a tým aj menej častý rozvoj hypoxických (spojených s nedostatkom kyslíka) komplikácií.

Okrem toho existujú situácie, keď mäkkú kontaktnú lýzu pacientovi v zásade nemožno ponúknuť a tvrdé kontaktné šošovky sú jediné možné prostriedky korekcia zraku pre takýchto ľudí.

Pevné kontaktné šošovky pre vysoký stupeň myopie (krátkozrakosti) hypermetropie (ďalekozrakosti)

Rozsah optickej mohutnosti (dioptrie) väčšiny moderných mäkkých kontaktných šošoviek nepresahuje -12:00 D - +8:00 D. A vlastnosti materiálov tých kontaktných šošoviek, ktoré zabezpečia kvalitné videnie s vyšším stupňom krátkozrakosti a ďalekozrakosti ( do 20:00 D), žiaľ, zanechávajú veľa želaní, takže nosenie takýchto mäkkých kontaktných šošoviek často vedie k rozvoju komplikácií. Okrem toho treba chápať, že čím vyšší je stupeň krátkozrakosti, tým hrubšia je mäkká kontaktná šošovka pozdĺž periférie a čím vyšší je stupeň hypermetropie, tým je hrubšia v strede, čo vzhľadom na tesnejšie uloženie v porovnaní s tvrdou kontaktných šošoviek, opäť vedie k rozvoju hypoxických (spojených s nedostatkom prísunu kyslíka cez hrubú šošovku) komplikácií pri nosení mäkkých kontaktných šošoviek.
Čo zostáva týmto nešťastníkom robiť? Alebo sa uspokojte s neúplnou nedostatočnou korekciou, čím sa pripravíte o možnosť dobre vidieť a užívať si plný život, alebo používať mäkké kontaktné šošovky, ktorých nosenie takmer nevyhnutne povedie k rozvoju komplikácií. Samozrejme im možno ponúknuť korekciu okuliarov, ale v okuliaroch s takýmito dioptriami budú periférne aberácie (skreslenia) veľmi výrazné, čo bude veľmi znepríjemňovať ich používanie a ich estetické vlastnosti budú veľmi pochybné ( okuliarové šošovky budú hrubé a oči za nimi budú buď veľmi veľké pri vysokom stupni ďalekozrakosti alebo veľmi malé pri krátkozrakosti).
Ale v skutočnosti je na výber! Pevné kontaktné šošovky majú tendenciu mať širší rozsah lomu ( -25:00 D až +25:00 D), ale pomocou materiálov s vysoký koeficient refrakcie zostávajú dosť tenké aj pri vysokých dioptriách. Navyše vďaka lepšej výmene slznej tekutiny v priestore podšošoviek zabezpečujú adekvátny prísun kyslíka do rohovky.

Pevné kontaktné šošovky pre vysoký astigmatizmus

optická sila Valec väčšiny torických mäkkých kontaktných šošoviek nepresahuje 2,25 D, niektoré z nich majú obmedzenia týkajúce sa osí valca, čo v niektorých prípadoch znemožňuje poskytovanie kvalitného videnia pacientom, ktorí to potrebujú.
Tuhé kontaktné šošovky vďaka zásadne odlišnému systému korekcie astigmatizmu umožňujú tento problém zvládnuť.

Pevné kontaktné šošovky pre presbyopiu (vekovo podmienená ďalekozrakosť)

Na korekciu zraku u pacientov nad 40 rokov možno okrem okuliarov použiť špeciálne multifokálne mäkké kontaktné šošovky. Ale všetky multifokálne mäkké šošovky prezentované na domácom trhu majú obmedzenia v optickej sile na diaľku ( -10,00 D až +6,00 D) a nemožno ich ponúknuť pacientom s astigmatizmom, keďže torické multifokálne mäkké kontakty u nás v zásade nie sú zastúpené.
Tuhé kontaktné šošovky nemajú žiadne takéto obmedzenia: môžu byť vybrané pre pacientov po 40 rokoch, a to ako s vysokým stupňom ďalekozrakosti a krátkozrakosti, tak aj pre tých, ktorí majú astigmatizmus.

Výber tvrdých kontaktných šošoviek

Aký je teda vlastne výber tvrdých kontaktných šošoviek?
Tento postup sa uskutočňuje na základe údajov z vyšetrenia na autorefraktometri a vizometrie. Po vykonaní týchto štúdií sa na oči pacienta nainštalujú šošovky z diagnostickej súpravy, ktorých "pristátie" po 20 minútach vyhodnotí lekár pri vyšetrení štrbinovou lampou a zafarbení fluoresceínom. Kontroluje sa aj zraková ostrosť získaná v tvrdých kontaktných šošovkách. Spravidla je vo väčšine prípadov pre úspešné nasadenie potrebné vyskúšať 1 až 3 diagnostické tvrdé kontaktné šošovky na každé oko. Je to nevyhnutné na dosiahnutie úplnej ideálnej korešpondencie tvaru vnútorného povrchu tvrdej kontaktnej šošovky s povrchom rohovky, a tým zabezpečenie jej správneho centrovania, dostatočnej pohyblivosti a vo výsledku pohodlného a zdravého nosenia. .

Po absolvovaní všetkých popísaných procedúr, určení parametrov tvrdých kontaktných šošoviek požadovaných pacientom, už vieme poslať objednávku na ich individuálnu výrobu.

Robiť ťažké kontaktné šošovky

Aby sme našim pacientom mohli ponúknuť to najlepšie, uzavreli sme partnerstvo s nemeckou spoločnosťou Wöhlk, ktorá má 60-ročné skúsenosti s výrobou prémiových tvrdých kontaktných šošoviek. O úrovni tejto spoločnosti svedčí fakt, že taký optický gigant s celosvetovým renomé a výbornou povesťou ako Carl Zeiss zveril výrobu svojich mäkkých kontaktných šošoviek práve jej. Závod Wöhlk sa nachádza na severe Nemecka v meste Schenkirchen a každý tam vyrobený výrobok podlieha najprísnejšej kontrole a má záruku najvyššej kvality. Všetky objednávky tvrdých kontaktných šošoviek sú realizované na vysoko presných zariadeniach podľa individuálnych parametrov každého jednotlivého pacienta. Čakacia doba na takúto objednávku vrátane doručenia z Nemecka je zvyčajne 14 pracovných dní.

Školenie a dynamický dohľad

Ak chcete nosiť tvrdé kontaktné šošovky, je dôležité pochopiť, že nielen poskytujú vysokokvalitné videnie, ale ukladajú aj značnú zodpovednosť. Nosenie takýchto šošoviek si vyžaduje častejšie návštevy očného lekára na dynamické posúdenie stavu očí ako pri používaní okuliarov a mäkkých kontaktných šošoviek. A šošovky vyžadujú určité postupy pri starostlivosti o ne. Dôležitým faktorom bezpečnosti ich nosenia je dodržiavanie hygienických pravidiel, a to aj pri obliekaní a vyzúvaní.
Preto v našich ambulanciách na korekciu zraku v záverečnej fáze výdaja tvrdých kontaktných šošoviek podrobne informujeme našich pacientov o tom, ako ich správne nosiť a starať sa o ne.
Sine qua non je zakúpenie štartovacej sady, ktorá prvýkrát obsahuje sadu všetkých potrebných nástrojov a príslušenstva.
Pri kúpe štartovacej súpravy edukácia pacienta samostatné zručnosti nasadzovania a vyberania tvrdých kontaktných šošoviek, ak sú šošovky pre ne vybrané prvýkrát, ako aj dynamické pozorovanie oftalmológom počas celej doby nosenia šošoviek sa vykonávajú zadarmo.

Kontaktné šošovky sú malé číre šošovky, ktoré sa umiestňujú priamo na očnú dúhovku. Hlavným účelom takýchto šošoviek je korekcia refrakčných chýb (zlepšenie jej ostrosti). Výnimkou sú dekoratívne a kozmetické kontaktné šošovky, ktoré sa používajú najmä ako dekorácia, aj keď často plnia dvojakú funkciu – korekciu zraku a dekoráciu očí.

Podľa štatistík používa kontaktné šošovky najmenej 125 miliónov ľudí, čo sú približne 2 % celej populácie. Viac ako 40 % používateľov kontaktných šošoviek tvoria mladí ľudia vo veku 12-25 rokov.

Ľudia si aplikujú kontaktné šošovky optickým, resp funkčné dôvody. Šošovky oproti okuliarom sú väčšinou schopné zabezpečiť lepšie periférne videnie a v extrémnom počasí (dážď, sneh, vlhkosť) sa „nezahmlievajú“. Vďaka tomu sú vhodnejšie na vonkajšie použitie, najmä pri aktívnom športovaní. Je tam aj číslo očné choroby(napr. aniseikória atď.), ktoré sa účinnejšie korigujú nosením kontaktných šošoviek namiesto okuliarov.

Hlavným optickým rozdielom medzi kontaktnými šošovkami a okuliarmi je nedostatočná vzdialenosť medzi okom a optickým sklom, čo poskytuje skreslenie - viditeľnosť predmetov bez skreslenia.

Trochu histórie

Je neuveriteľné, že prvý nápad použiť korekciu kontaktu dostal Leonardo da Vinci už v roku 1508. Vedci pri triedení archívu jeho prác narazili na kresby gule naplnenej vodou, cez ktorú sa zrakovo postihnutý mohol pozerať na okolité predmety. Okrem toho sa v jeho poznámkach našli schémy šošoviek, ktoré možno bezpečne nazvať prototypom moderných.

V roku 1637 vyšlo dielo René Descartesa s kresbami optického prístroja. Zariadenie bola sklenená trubica naplnená vodou, na ktorej konci bola pripevnená lupa, zatiaľ čo druhý koniec bol pripevnený k oku. Toto zariadenie následne upravil anglický fyzik Thomas Young, ktorý použil kratšiu trubicu, čím kompenzoval nedostatky lomu.

Nemecký fyziológ Adolf Fick opísal v roku 1888 sklenenú šošovku. optická sila. A oftalmológ August Müller vyrobil optickú šošovku a v roku 1889 zaviedol jej použitie do lekárskej praxe. Jeho šošovka sa stala novou metódou korekcie a predmetom jeho doktorandskej dizertačnej práce.

Až do druhej polovice minulého storočia slúžilo organické sklo (PMMA) ako materiál na výrobu kontaktných šošoviek. Takéto šošovky boli tuhé a nepohodlné na nosenie, čo spôsobovalo pocit cudzieho telesa v oku. Navyše absolútne neumožnili prechod kyslíka k rohovke, ktorý je pre ňu nevyhnutný normálne fungovanie. V roku 1960 syntetizoval český vedec Otto Wichterle nový druh polymér (HEMA), z ktorého boli prvýkrát vyrobené mäkké kontaktné šošovky. HEMA polymér mal schopnosť absorbovať vodu (až 38%), po ktorej sa stal elastickým a mäkkým. Len pred 10 rokmi vznikla nová generácia kontaktných šošoviek - silikón hydrogél. Tieto mäkké šošovky poskytujú ešte väčší komfort a absolútnu bezpečnosť pri nosení.

Dnes používam pri kontaktných šošovkách veľa klasifikácií: podľa materiálu výroby, podľa frekvencie výmeny (obdobie, po ktorom sa šošovky vymieňajú za nové), podľa spôsobu ich nosenia (denné, predĺžené, kontinuálne, atď.), podľa prevedenia (sférické, torické, multifokálne), podľa stupňa priehľadnosti / farby (priehľadné, farebné, dekoratívne). Všetky sú však rozdelené do dvoch hlavných skupín: mäkké šošovky a tvrdé šošovky.

Mäkké kontaktné šošovky preferuje až 90 % všetkých nositeľov kontaktných šošoviek. Takéto kontaktné šošovky sa zase delia na hydrogélové a silikónové hydrogély.

Na korekciu sa zvyčajne používajú tuhé kontaktné šošovky ťažké prípady patológie zraku (napríklad s vysokým astigmatizmom a keratokonusom), okrem toho sa používajú iba v ortokeratológii, čo je relatívne nový smer v oftalmológii. Nová generácia pevných šošoviek nielen perfektne držia svoj tvar, vďaka čomu sa pohodlnejšie používajú, ale poskytujú aj vysoký stupeň prenosu kyslíka do rohovky. Takéto šošovky sa nazývajú tuhé kontaktné šošovky priepustné pre plyn.

Farebné kontaktné šošovky sú navrhnuté tak, aby radikálne zmenili farbu dúhovky, a tónované na zvýraznenie alebo zmenu odtieňa existujúcej farby. Takéto šošovky môžu byť vyrobené s dioptriami, v takom prípade okrem zmeny farby očí zlepšia videnie. Ale vo väčšine prípadov sa takéto šošovky vyrábajú "nulové" - bez dioptrií a sú potrebné len pre kozmetický efekt.

Farebné a tónované šošovky neovplyvňujú vnímanie farieb viditeľných predmetov, pretože sú v strede priehľadné. Pravda, takéto šošovky sa neodporúčajú používať pri slabom osvetlení (za súmraku a tmy), pretože ľudská zrenička sa pri nedostatku svetla rozťahuje a potom farebná časť šošovky zapadne do zóny viditeľnosti, čo spôsobí zrakové ťažkosti. Takéto šošovky by sa nemali nosiť pri šoférovaní alebo pri činnostiach, ktoré si vyžadujú zvýšenú pozornosť.

Označenie parametrov kontaktných šošoviek

Všetky kontaktné šošovky majú nasledujúce vlastnosti (parametre), ktoré musia byť uvedené na predajnom obale:

• Výrobný materiál.
• Priemer šošovky (D, BCR).
• Polomer zakrivenia (BC, BCR).
• Optická sila šošovky.
• Hrúbka stredu šošovky.
• Osi valca.
• Konštrukcia (dizajn).
• Optimálny režim nosenie.
• frekvencia výmeny.

Šošovky s dlhou dobou nosenia (6-12 mesiacov) sú zvyčajne balené v špeciálnych fľašiach. Pre častejšie výmenné šošovky sa ako obal používajú blistre.

Režim nosenia - čas, počas ktorého môžu šošovky bezpečne zostať na očiach:

• Deň (nasaďte ráno, odstráňte pred spaním).
• Predĺžené (nosené 7 dní, v noci sa neodstraňujú).
• Flexibilné (nosené 1-2 dni, v noci sa neodstraňujú).
• Nepretržité (nosené až 30 dní nepretržite, v noci sa neodstraňujú). Podobný režim je možný pre niektoré typy silikón-hydrogélových šošoviek a vyžaduje konzultáciu s oftalmológom.

Noc (treba nasadiť pred spaním a ráno odstrániť). Ortokeratologické šošovky, po ktorých pacient vidí perfektne celý deň bez dodatočné finančné prostriedky korekcie.

Dizajn (konštrukcia) kontaktných šošoviek

• Sférický. Ich účelom je korekcia krátkozrakosti a hypermetropie.
• Toric - na korekciu krátkozrakosti a hypermetropie so súčasným astigmatizmom.
• Multifokálne - na korekciu presbyopie.

Zlepšenie kvality videnia v akomkoľvek type šošoviek je dosiahnuté ich asférickým dizajnom. Pri výrobe kontaktných šošoviek sa používajú rôzne polyméry. Hlavnú časť tvoria hydrogélové a silikón-hydrogélové materiály, ktorých je asi 10 druhov.

Vlastnosti kontaktných šošoviek sú určené najmä materiálom, z ktorého sú vyrobené. Za hlavné charakteristiky materiálu pre kontaktné šošovky sa považujú: obsah vody v ňom a priepustnosť kyslíka.

• Nízky obsah vody (<50%).
• Priemerný obsah vody (50 %).
• Vysoký obsah vody (>50%).

Čím viac vody hydrogélová šošovka obsahuje, tým viac kyslíka rohovka dostane, čo má pozitívny vplyv na zdravie očí. Ale zvýšenie percenta vody v šošovke ju robí mäkšou, takže sa s ňou ťažšie manipuluje. Preto obsah vody v hydrogélových šošovkách zvyčajne nepresahuje 70%.

Hlavným ukazovateľom pre silikón-hydrogélové šošovky je koeficient prenosu kyslíka (Dk / t), ktorý nemá nič spoločné s obsahom vody. kde:

• Dk je priepustnosť kyslíka pre materiál šošovky.
• t je hrúbka v strede šošovky.

Dk/t pre hydrogélové šošovky je zvyčajne v rozsahu 20-30 jednotiek. Na denné nosenie je to postačujúce, ale na udržanie šošoviek na očiach v noci sú potrebné oveľa vyššie hodnoty. Silikónové hydrogélové šošovky majú Dk/t približne 70-170 jednotiek.

Priemer kontaktnej šošovky a jej polomer zakrivenia ovplyvňujú, ako šošovka sedí v oku. Spravidla sa šošovky vyrábajú s jednou alebo dvoma hodnotami polomerov zakrivenia. Ak kontaktná šošovka správne nesedí v dôsledku rozdielu medzi polomerom jej zakrivenia a tvarom rohovky, dochádza k vážnemu nepohodliu, ktoré môže viesť k odmietnutiu nosenia šošoviek.

Hlavné optické indikátory kontaktných šošoviek sú: sila gule (so znamienkom plus alebo mínus, v dioptriách), sila cylindra (uvedená v dioptriách), lokalizácia osi cylindra (uvedená v stupňoch ). Posledné dva parametre sú potrebné len pre torické šošovky, ktoré korigujú astigmatizmus.

Parametre indikátorov kontaktných šošoviek pre jedno a druhé oko pacienta môžu byť odlišné.

Podmienky používania

Nesprávny výber kontaktných šošoviek a ich nesprávne prispôsobenie rušenie a nepohodlie sú nevyhnutné. Aby ste to odstránili, mali by ste kontaktovať oftalmológa. Pri väčšom polomere zakrivenia šošovky, ako je potrebné, sa v oku akoby „vznášajú“ a pri menšom sa naopak „zasekávajú“ a táto časť rohovky prestáva byť zásobovaná kyslíkom. V oboch prípadoch by sa takéto šošovky mali nahradiť šošovkami s požadovaným polomerom zakrivenia. Správne nasadené šošovky majú tendenciu sa pri žmurkaní mierne pohybovať (pristávanie bez pevnej fixácie), ale väčšinou sú na centrálnom mieste. O dlhodobé noseniešošovky s menším polomerom zakrivenia, dochádza často k hypoxii rohovky bez kyslíka, čo zvyšuje riziko infekčné procesy, pretože o dosť kyslík, infekčné agens neprežijú.

S šošovkami môžete plávať iba vtedy, ak používate špeciálne utesnené okuliare alebo plaveckú masku. V šošovkách nemôžete ísť do sauny a kúpeľa. Ak sa na ne dostane neprevarená voda (sprcha, bazén), je potrebné ich vymeniť za čerstvý pár. Kontaktné šošovky sú určené na nosenie pri všetkých teplotách okolia, vrátane extrémneho tepla a chladu.

Nositelia kontaktných šošoviek sú povinní každoročne absolvovať vyšetrenie u oftalmológa.

Možné komplikácie

Používanie kontaktných šošoviek môže viesť k niektorým komplikáciám, vrátane:

• Infekčné choroby (suchá keratokonjunktivitída atď.).
• Alergické reakcie.
• Reakcie hypoxie s nedostatkom kyslíka pre rohovku.
• Mechanické poškodenie rohovka.

Zanedbaním pravidiel hygieny alebo starostlivosti o šošovky (je potrebné ich ošetriť špeciálnym čistiacim roztokom) môže dôjsť k infekcii sliznice. Porušenie podmienok nosenia šošoviek plánovanej výmeny alebo nosenia šošoviek s nízka sadzba priepustnosti kyslíka, môže dôjsť k prerastaniu krvných ciev do rohovky oka (neovaskularizácia) a ďalším komplikáciám, ktoré sú často nezvratné. Stávajú sa kontraindikáciou ďalšieho používania kontaktných šošoviek.

Výroba kontaktných šošoviek

Výroba kontaktných šošoviek sa vykonáva niekoľkými spôsobmi: odstredivé tvarovanie, odlievanie, sústruženie. Existujú aj metódy, ktoré kombinujú všetky vyššie uvedené metódy.

• Sústruženie. S ním sa na sústruhu spracovávajú "suché" polymerizované polotovary. Šošovky komplexnej geometrie sa získavajú pomocou počítačových riadiacich programov. Po otočení sú šošovky vyleštené a nasýtené vodou (hydratované) na požadované parametre, následne prechádzajú chemickým čistením. záverečná fáza výroba je v tomto prípade tónovanie šošoviek, sterilizácia, testovanie, balenie a označovanie.
• Casting. Je to menej náročné na prácu ako metóda sústruženia. Najprv sa pre šošovku vyrobí špeciálna kovová matrica. Potom sa na matricu odlejú plastové formy-kópie a do nich sa naleje tekutý polymér, ktorý vplyvom ultrafialového žiarenia vytvrdne. Hotové šošovky sú leštené, hydratované, tónované, sterilizované a balené.
• Rotačné tvarovanie je najstarší spôsob výroby kontaktných šošoviek. Pomocou neho sa tekutý polymér vstrekne do formy rotujúcej určitou rýchlosťou a vystaví sa jej. vysoká teplota a/alebo UV žiarením, ktoré je nevyhnutné na jeho vytvrdnutie. Potom sa obrobok vyberie z formy, nasýti sa vodou a podrobí sa spracovaniu identickému s metódou sústruženia.

Jedným príkladom kombinovaného procesu výroby kontaktných šošoviek je opačný proces. S ním sa na získanie predného povrchu šošovky používa metóda odstredivého tvarovania a na získanie zadnej strany sa vykonáva sústruženie.

Najväčší svetoví výrobcovia kontaktných šošoviek sú uznávaní: Johnson & Johnson (produkt "Acuvue"), Neo Vision, Bausch & Lomb atď.

Viac informácií o jednotlivých typoch kontaktných šošoviek nájdete v príslušných sekciách:

Na výrobu kontaktných šošoviek najnovšej generácie sa používajú vysoko citlivé mäkké materiály, ktoré sú obzvlášť hladké. Na uľahčenie manipulácie s takýmito šošovkami, na zachovanie celistvosti a sterility kontaktnej plochy sa vyrábajú špeciálne pinzety. Používajú sa na vyberanie šošoviek z nádoby, pinzeta pomáha pri vyberaní kontaktných šošoviek a ich ponorení do roztoku naliateho do kúpeľa nádoby, ako aj pri ich oplachovaní špeciálnymi dezinfekčnými prostriedkami.

Každý, kto používa kontaktné šošovky, vie, že je potrebné ich udržiavať v dokonalej čistote, pretože od toho závisí zdravie jeho vlastných očí a kvalita videnia. Preto, aby sa zabránilo infekcii očné infekcie, spolu s kúpou nového páru šošoviek sa oplatí kúpiť aj nádobu na ich uskladnenie, ako aj špeciálne riešenie, ktoré je najvhodnejšie pre samotné oči aj optiku.

Nové kontaktné šošovky Baush + Lomb s názvom SofLens Daily Disposable sú také cenovo dostupná možnosť denné šošovky. Nevyžadujú každodennú starostlivosť a vďaka vylepšenej optike poskytujú jasné videnie kedykoľvek a pri akomkoľvek svetle.

Farebné kontaktné šošovky Adria Color od kórejskej spoločnosti Interojo sú veľmi žiadané a veľmi obľúbené. Sú to šošovky, ktoré umožňujú korekciu rôzne stupne krátkozrakosť a, rovnako ako zmeniť tón, farbu a dokonca vzhľad oko úplne. Používa sa pri výrobe farebných šošoviek inovatívna technológia sfarbenie. Vďaka nej je farbivo akoby uzamknuté vo vnútri materiálu šošovky, čo zvyšuje odolnosť proti vyblednutiu a robí nosenie produktov tejto značky absolútne bezpečným.

Denné kontaktné šošovky sú ukážkovým príkladom pohodlia, komfortu a bezpečnosti. Ich ďalší názov je „denné náhradné šošovky“, pretože sú navrhnuté tak, aby každý nový deň vyzerali oddýchnuto a žiarivejšie. Čo ich odlišuje od šošoviek plánovanej výmeny, ktoré sa už udomácnili, je to, že každé ráno je potrebné ich otvoriť nové balenie, a každý večer - šošovky, ktoré sa stali celý deň nepoužiteľné, zlikvidujte. V skutočnosti to robí silikónový hydrogél denné šošovky také spoľahlivé a pohodlné.