Fabricarea lentilelor de contact: tehnologie, metode. Selectarea lentilelor de contact dure

Producția și vânzarea de lentile de contact este o afacere profitabilă. Nu este de mirare că concurența pe această piață este foarte mare, în special în rândul companiilor occidentale. În alte țări, ca în Rusia, principalele poziții pe piață corectarea contactelor ocupat de patru companii principale.

Puțin mai puțin de jumătate din piață aparține Johnson & Johnson. Acțiunile produselor CIBA Vision Cooper Vision reprezintă 18% din volumul total. Bausch&Lomb ocupă locul patru cu 12%. Toate celelalte companii, inclusiv producătorii autohtoni, reprezintă restul de 4%. Printre cele mai multe mijloace populare Specialiștii în îngrijirea lentilelor de contact sună: Opti - Free RepleniSH (aproximativ 23%), Renu MultiPlus (22%) și Free Express (17%). Restul de 38% sunt produse de la alte mărci.

Ca urmare a studiului piețele externe produse de corectare a vederii de contact realizate de compania independentă de cercetare și consultanță Eurolens Research, iese următorul portret al utilizatorului mediu de lentile. Vârsta medie a consumatorului este de 30 de ani. Mai mult, în țările cu o piață dezvoltată pentru consumul de produse de corectare a contactului varsta medie se dovedește a fi mai mare (în Australia – 34,7, în Marea Britanie – 35,1, în Canada – 32,4).

În țările în care această piață este la început și în dezvoltare, această cifră este oarecum mai mică. Astfel, în Rusia, vârsta medie a unui utilizator activ de lentile de contact este de 26,4 ani. Acest lucru se explică prin faptul că tinerilor, de regulă, le pasă mai mult de comoditate și de aspectul lor, au tendința de a experimenta și de a încerca totul nou, spre deosebire de persoanele în vârstă care sunt mai conservatoare.

În plus, conform statisticilor, femeile sunt mult mai predispuse decât bărbații să poarte lentile de contact. Și dacă în alte țări procent este de 67%, respectiv 37%, apoi în Rusia mai mult de 83% din sexul frumos refuză ochelarii în favoarea lentilelor. Drept urmare, în țara noastră cererea de lentile de contact colorate este deosebit de mare (aproximativ 14% din volumul total de lentile de contact moi vândute). Până de curând, lentilele de contact cu hidrogel ocupau primul loc în vânzări. Cu toate acestea, în fiecare an, popularitatea lentilelor de contact zilnice crește, care, totuși, rămâne în urmă în ceea ce privește volumele de vânzări.

În țările dezvoltate, situația este exact inversă: cei mai mulți europeni preferă să folosească lentile de contact mai inofensive și confortabile pentru purtarea zilnică, iar lentilele cu o perioadă de înlocuire de 3-6 luni nu s-au vândut de mult în străinătate. Din păcate, consumatorii ruși preferă să economisească asupra sănătății lor alegând lentile care pot fi schimbate mai rar.

De asemenea, lentilele moi torice nu sunt la mare căutare pe piața internă. Experții sunt încrezători că viitorul aparține lentilelor de contact cu hidrogel siliconic, care au un conținut ridicat de umiditate și permit să treacă mai mult oxigen în cornee decât lentilele obișnuite cu hidrogel.

Producția de lentile de contact este un proces de înaltă tehnologie care necesită echipamente speciale, muncitori calificați și un control strict al calității. Dar în suprafețe mari nu este nevoie: producția și depozitul propriu-zis produse terminate poate fi amplasat în aceeași cameră. Există mai multe moduri de a face cele mai comune lentile de contact moi: formare centrifugă, strunjire, turnare și o metodă combinată.

La producerea lentilelor de contact folosind metoda de turnare centrifugală, se folosesc matrițe speciale în care este plasat materialul de pornire, un polimer lichid. Sub influență radiații ultravioleteȘi temperatura ridicata polimerul se întărește. În timpul acestui proces, matrița se rotește în mod constant: viteza sa de mișcare, temperatura ambiantă și cantitatea de polimer afectează direct produsul final. După ce polimerul s-a întărit, lentila este îndepărtată din matriță și este supusă unui proces de hidratare.

Acest tip de producție este mai puțin costisitor în comparație cu altele și, în același timp, vă permite să produceți lentile de calitate cu o bună stabilitate și reproductibilitate a parametrilor specificați. Cu toate acestea, această metodă nu este potrivită pentru producerea de lentile cu suprafață torica.

Producerea lentilelor de contact folosind metoda de strunjire este mai complexă și necesită multă muncă, prin urmare costul unui produs astfel produs va fi mai mare. De regulă, lentilele sunt produse prin strunjire folosind comenzi individuale sau în loturi mici. Lentila este literalmente prelucrată din semifabricate dense de material polimerizat.

Producția constă din mai multe etape. În primul rând, piesa de prelucrat este prelucrată pe un strung, timp în care se obține o lentilă cu o grosime de 0,1 mm. Apoi se lustruiește, se hidratează (se pune într-o soluție specială, după îndepărtare din care devine moale), dezinfecție chimicăși nuanțat. Odată ce obiectivul trece controlul de calitate, este sterilizat, ambalat și etichetat. Deoarece fiecare lentilă este rotită aproape manual (deși sub control computerizat), este mai groasă decât lentilele fabricate prin alte metode și, ca urmare, are o permeabilitate mai mică la oxigen. Majoritatea companiilor rusești produc astfel lentile tradiționale.

Marile companii occidentale care produc lentile pentru înlocuirea de rutină și purtarea zilnică în volume mari folosesc o metodă de turnare care poate reduce semnificativ costurile în timpul producției la scară largă. În acest caz, o bază este mai întâi creată sub forma unei matrice metalice cu parametri predeterminați. Este necesar pentru realizarea matrițelor replici din plastic.

Polimerul lichid este apoi turnat în partea de jos formează și este închis de componenta sa superioară. Mucegaiul este iradiat cu lumină ultravioletă, sub influența căreia polimerul se întărește. După care formularul folosit este șters. Etapele rămase sunt similare cu cele utilizate în alte metode de producție: hidratare, dezinfectare chimică, tonifiere, controlul calității, sterilizare, ambalare și etichetare. Lentilele rezultate sunt foarte subțiri - grosimea lor este de aproximativ 0,03 - 0,05 mm.

Ultima metodă combinată, după cum sugerează și numele, include toate metodele de fabricare a lentilelor: mai întâi, folosind formarea centrifugă, se produce o lentilă cu o suprafață netedă, care apoi suferă o prelucrare suplimentară prin rotire.

Principalii producători autohtoni de produse de corectare a vederii de contact sunt Optikon (Moscova), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). Aceștia lucrează pe linii moderne de producție computerizate și folosesc materiale de import, produc lentile și produc produse de îngrijire a lentilelor (deși mai des soluțiile de îngrijire a lentilelor sunt realizate la comandă în străinătate sub marca proprie).

Principalele lor avantaje: cost scăzut produse, control strict al calității, larg alege lentile de dioptrie mari (de la -26 la +26). Lentilele de astfel de refracții nu sunt disponibile în gama companiilor occidentale. Cu toate acestea, produsele autohtone nu pot rezista încă concurenței cu mărcile străine. Majoritatea constă lentile obișnuite, în timp ce peste tot în lume au fost de mult înlocuite cu lentile zilnice și lentile de înlocuire programate.

Rentabilitatea întreprinderilor care produc lentile folosind metoda de strunjire este de 10-12%. Rentabilitatea producției folosind tehnologia de turnare prin injecție ajunge la 100%. Cu toate acestea, costurile echipamentelor în acest din urmă caz ​​sunt de multe ori mai mari și pot fi recuperate doar prin volume mari de vânzări. Între timp, volumele de vânzări dintre cele mai mari Producătorii ruși, care au propriile reprezentanțe în diferite regiuni rusești, produc nu mai mult de 300 de mii de lentile pe an. Pentru a promova vânzările, producătorii de lentile cooperează activ cu specialiști în corectarea vederii de contact, oferindu-le training, programe bonus, condiții preferențiale etc.

Experții recomandă companiile rusești care conduc afacerea de a produce lentile de contact, acordă atenție nișei lentilelor speciale - torice și bifocale, care sunt mai scumpe decât cele obișnuite. Cererea pentru ele, deși nu mare, este încă acolo, dar practic nu există oferte.

Sysoeva Lilia
- portal de planuri de afaceri și manuale

În funcție de materialul folosit, lentilele de contact se împart în:

• pe greu: permeabil și etanș la gaz;
• pe moale: hidrogel siliconic și hidrogel.

Perioada de purtare

Se pot purta lentile:

• 1 zi. Aceste produse sunt cele mai igienice și mai ușor de utilizat. După utilizare, lentilele sunt aruncate fonduri suplimentare Nu necesită curățare.
• 2 saptamani. Produsele de corectare a vederii au continut crescut agenți de hidratare, permeabilitate bună la oxigen.
• 1 lună. Acest tip de lentile poate fi lăsat pe timpul nopții datorită respirabilității bune. Medicii recomandă purtarea produselor în acest mod până la 7 zile.
• 3 luni. Aceste produse de corectare a vederii au o rezistență mecanică bună. Ideal pentru cei care abia incep sa le poarte.
• Mai mult de un an. Astfel de produse necesită îngrijire atentă.

Mod de purtare

Acest termen se referă la perioada în care dispozitivele de corectare a vederii pot fi purtate fără a le îndepărta.

Se obișnuiește să se evidențieze următoarele moduri:

• zi- se imbraca dimineata si se ia seara;
• prelungit- durata de purtare până la 7 zile, nu decolați noaptea;
• flexibil- purtare continuă până la 2 zile;
• continuu- purtare constantă până la 30 de zile.

Toți cei mai buni producători

Există următorii producători de lentile de contact.

Johnson & Johnson

In zare 1886 trei frați, Robert, James și Edward Johnson, a fondat Johnson & Johnson (J&J) în oraș New Brunswick, New Jersey. Inițial, compania producea produse menite să mențină igiena personală.

Atenţie! Johnson & Johnson a devenit primul care a început să vândă truse de prim ajutor pentru îngrijiri medicale de urgență.

Compania este în continuă creștere și dezvoltare, deschizând noi filiale în toată lumea. ÎN Anii 60 ai secolului XX Johnson & Johnson achiziționează o serie de companii farmaceutice, datorită cărora ocupă un loc proeminent pe piața farmaceutică. Unul dintre progrese a fost Tylenol, un analgezic fără aspirină care este disponibil pe bază de rețetă. Un an mai târziu după deschidere, produsul devine fără prescripție medicală și primește statutul de medicament la alegere în practica pediatrica.

Foto 1. Lentile de contact 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 de lentile per pachet, producator - Johnson & Johnson.

ÎN 1987 Vision Care, o divizie a J&J, introduce primele lentile de contact moi din lume pentru înlocuire electivă ACUVUE. Mai tarziu opt ani firma prezinta primul din lume lentile de contact pentru înlocuirea zilnică 1 ZI ACUVUE.

Produsele ACUVUE sunt utilizate:

• la miopie și hipermetropie: 1 ZI ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• la astigmatism: ACUVUE Oasis pentru astigmatism, 1 ZI ACUVUE MOIST pentru astigmatism;
• la prezbiopie: 1 ZI ACUVUE MOIST Multifocal.

Deasemenea disponibil lentile de frumusete: 1 ZI ACUVUE DEFINE.

De asemenea poti fi interesat de:

Adria

Lentilele de contact Adria sunt lansate Compania coreeană Interojo. Compania a fost fondată în 2000. Motto-ul ei: „Lentile pentru tineri”. Compania se dezvoltă, primind certificate pentru producția de lentile de contact de la cele mai noi materiale.

Adria produce următoarele linii de lentile colorate:

De asemenea, sunt disponibile lentile pentru corectarea vederii:

• zilnic;
• lunar;
• trimestrial.

Referinţă! Produsele Adria nu sunt doar calitate și confort, ci și design atractiv, un sentiment de tinerete, ocazia de a surprinde cu imagini noi.

Alcon/CIBA Vision

Alcon este o companie destul de tânără creată în 1945 în Fort Worth, Texas.

Fondatorii companiei au fost Robert Alexander și William Conner. Numele companiei includea primele silabe ale numelor lor de familie - Alkon. După 2 ani Alexander și Conner înregistrează compania Alcon Laboratories, specializată în producția de produse farmaceutice.

În 1950 Alcon prezintă medicamente pentru tratamentul bolilor oculare infecțioase necomplicate, precum și pentru a elimina mâncărimea și roșeața. Această companie a fost prima care a brevetat dozator de picături pentru ochi,DROP-TAINER, care este încă în uz astăzi.

În anii 80 ai secolului trecut firma fondata Centru de cercetare numit după William Conner, ajutând Alcon să-și sporească în mod semnificativ cercetările în tratamentul și diagnosticarea patologiilor oculare. În viitor, compania este angajată în producția de echipamente pentru chirurgie oftalmică.

Foto 2. Lentile de contact zilnice Dailies Aqua Comfort Plus, producator - Alcon.

Compania a fost prima care s-a dezvoltat cristalin intraocular (IOL), folosit pentru tratarea cataractei. Până în prezent, IOL-urile rămân cele mai frecvent implantate lentile din lume.

În 2011 Există o fuziune între Alcon și CIBA VISION, ceea ce face posibil ca aceste companii să își unească forțele. DAILIES TOTAL1 lentile de contact sunt lansate.

Compania produce următoarele produse de corectare a vederii:

• într-o zi: Seria Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• înlocuire planificată: seria Air Optix (multifocal, pentru astigmatism, pentru purtare non-stop, culoare);
• colorat: Seria Freshlook.

Bausch+Lomb

Bausch + Lomb - una dintre cele mai vechi companii din SUA, care produce optică. A fost creat John Jacob Bausch, un emigrant german, și prietenul său Henry Lombom din Rochester, New York. În primii ani, compania a fost angajată în producția de rame de cauciuc pentru ochelari, iar mai târziu - microscoape, binocluri, obturatoare pentru camere și obiective.

La începutul secolului trecut Bausch + Lomb au fost primii care au produs optice de înaltă calitate.

Compania este, de asemenea, dezvoltatorul celebrului acum Ochelari de soare Ray-Ban.

Aceeași companie a produs lentile pentru camerele navelor spațiale, cu ajutorul căruia au fost create primele fotografii ale Lunii.

Pe la mijlocul secolului al XX-lea Bausch + Lomb a făcut un pas înainte: a dobândit drepturile de a produce și de a distribui lentile de contact moi cu hidrogel. Până la vârsta de 80 de ani compania s-a concentrat în cele din urmă pe producția de produse de corectare a vederii, vânzând toate celelalte unități de producție.

În prezent, munca lui Bausch + Lomb este reprezentată în următoarele domenii:

• VisionCare— produse de corectare a vederii (mai multe tipuri) și soluții.
• Farmaceutic— bloc de produse farmaceutice oftalmice.
• Chirurgical— echipamente și instrumente chirurgicale.

Compania nu stă pe loc și se dezvoltă constant: se dezvoltă noi produse farmaceutice, echipamente și lentile de contact moi.

Bausch + Lomb produce următoarele produse de corectare a vederii:

• într-o zi: Biotrue ONEday, SofLens de unică folosință zilnică ;
• înlocuire planificată: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, pentru astigmatism), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• colorat: Soflens Natural Colors.

Oftalmix

Producătorul este grup medical Oftaderm, bazat în 1996. Și-a început munca ca reprezentant oficial producători mondiali de lentile de contact și produse de îngrijire. Pe în prezent compania are propria sa marca - Ophthalmix.

Oftaderm se străduiește să îmbunătățească calitatea produselor sale pentru a răspunde cât mai bine nevoilor clienților.

Următoarele lentile sunt cunoscute sub marca Ophthalmix:

• Pentru corectarea vederii: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• culoare, unul, două și trei tonuri: Gold, Butterfly One Month, Crazy;
• tentă: Culori Moale.

Maxima Optics

Maxima Optics este un producător internațional de produse de corectare a vederii și produse conexe. Patria este Marea Britanie unde a fost fondată societatea în 1999. Scopul principal al producătorului este de a dezvolta produse oftalmice de înaltă calitate din materiale moderne, care sunt disponibile pentru toată lumea. Maxima Optics lucrează neobosit pentru a îmbunătăți produsele, a introduce noi tehnologii și a efectua teste.

Maxima Optics include:

• lentile zilnicînlocuitori: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• mijloace de corectare lunarînlocuitori: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lentile trimestrialînlocuitori: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Se ia în considerare anul înființării companiei 1980 . Într-un deceniu De la înființare, CooperVision a achiziționat o serie de companii implicate în producția de produse de corectare a vederii. Acest lucru a făcut posibilă extinderea semnificativă a gamei de produse, precum și creșterea volumului producției sale.

În prezent, compania este activă Cercetare științifică si dezvoltare. În 2006 anul CooperVision a devenit al treilea ca mărime companie din lume pentru producerea de lentile de contact moi.

CooperVision produce următoarea serie de lentile:

• Ziua mea— într-o zi.
• Claritate- silicon hidrolic pe 1 zi.
• Biofinitate- produse cu durata de viata 1 lună.
• Avaira—timp de 1 luna cu filtru UV.
• Proclear— o serie specială pentru cei care experimentează uscăciune când poartă.
• Biomedicale- produse cu un raport optim preturi si calitate.

Video util

Urmărește videoclipul despre regulile de alegere a lentilelor de contact.

Concluzie: mărci populare

În prezent, cea mai populară companie este Johnson & Johnson- lentile marcă Acuvue cel mai adesea prescris de oftalmologi. Urmează marca Alcon, care produce diverse picături pentru ochi și soluții pentru lentile. Pe locul trei Se află marca americană Bausch+Lomb. Ne plac în special produsele din seriile Soflens, Optima și PureVision.

Lentilele de contact au fost inventate acum peste o sută de ani. Multă vreme s-au produs doar lentile dure, dar în 1960 au fost inventate și primite lentile de contact moi. utilizare largă. Spre deosebire de lentilele dure, acestea sunt confortabile de purtat și nu necesită mult timp pentru a se obișnui. Astăzi, aproximativ 90% dintre utilizatori preferă lentilele moi din materiale elastice, permeabile la gaz. Atunci când sunt selectate corespunzător, acestea oferă proprietarului confort, siguranță și corectarea ideală a vederii. Lentilele dure moderne sunt, de asemenea, permeabile la gaz, dar din cauza dificultăților de a se obișnui cu ele, de obicei sunt folosite doar în cazuri izolate, deosebit de dificile.

Metode de fabricare a lentilelor

Producția de lentile de contact moderne se bazează pe mai multe tehnologii:
- întoarcere (învârtire);
- turnare;
- turnare centrifuga;
- metode combinate care combină elemente ale metodelor de mai sus, de exemplu, procesul invers invers.

Cotitură

Metoda de strunjire este utilizată atât pentru fabricarea celor moi, cât și a celor dure. Producția lor se realizează pe același echipament, dar are unele diferențe. Piesele în formă de disc sunt prelucrate pe strunguri speciale, acest proces este aproape complet automatizat. Un program de calculator monitorizează respectarea tuturor parametrilor.

În prima etapă, un tăietor cu vârf de diamant formează curba interioară a lentilei, apoi lustruiește suprafața pentru a o face absolut netedă. În continuare, suprafața exterioară care va intra în contact cu pleoapa este prelucrată, iar piesei de prelucrat i se dă diametrul necesar. Suprafața exterioară și marginile lentilei sunt, de asemenea, lustruite cu grijă. La sfârșitul acestei etape, grosimea acestuia și alți parametri sunt măsurați cu ajutorul unui instrument foarte precis.

Diferența dintre producția de lentile moi este că, după etapa de întoarcere, acestea sunt supuse hidratării - scufundate în soluție salină cu factor de pH optim. Hidrogelul și hidrogelul siliconic, din care sunt fabricate lentilele moi, absorb bine umezeala și se umflă, crescând până la mărimea potrivită. În timpul hidratării, piesa tare de prelucrat capătă moliciunea și elasticitatea lipsă. La final, produsul finit este testat pentru conformitatea cu parametrii optici și geometrici. Înainte de vânzare, lentilele sunt curățate, ambalate și etichetate.

Casting

Turnarea începe cu fabricarea unei matrice cu parametri specificați care corespund caracteristicilor viitoarei lentile. Copiile formularelor sunt realizate din matrice din plastic, care poate fi fie de unică folosință, fie reutilizabilă. Jumătatea inferioară este umplută cu polimer lichid și acoperită top parte, formând un spațiu interior în formă de lentilă. Piesa de prelucrat este iradiată cu lumină ultravioletă, sub influența căreia polimerul se întărește. Lentila este apoi hidratată, măsurată, curățată și ambalată.

Turnare centrifuga

Tehnologia de turnare centrifugă a fost dezvoltată de inventatorul ceh al lentilelor moi, Otto Wichterle. Se umple o matriță specială cu fund concav și pereți cilindrici cantitatea necesară monomer. În timpul rotației sale pe echipamente speciale, compoziția se răspândește suprafata interioara si se intareste. Forma și grosimea lentilei rezultate depind de cantitatea de amestec de polimerizare și de viteza de rotație a matriței.

Proces invers invers

Procesul invers invers combină cu succes cele două tehnologii descrise mai sus. Mai întâi, partea convexă a lentilei este obținută prin turnare centrifugă, apoi prelucrată prin rotire partea interioară. Lentila rezultată dobândește avantajele fiecărei metode - netezime suprafata exterioara iar muchiile sunt combinate cu calitati functionale excelente obtinute prin strunjire.

ZhGKL sunt fabricate strict conform comanda individuala, luând în considerare toți parametrii pacientului, deoarece aceștia necesită o potrivire mai precisă a suprafeței interioare a cristalinului cu suprafața corneei.

Preț cu ridicata de la 2500 de ruble.

ÎNTOTDEAUNA FĂCUT LA COMANDĂ PERSONALIZATĂ

fără plată în avans - pentru clienții obișnuiți

Plata anticipată de 30% - pentru clienți noi (Moscova, Kaluga, Obninsk + toate celelalte regiuni ale Rusiei)

plata anticipată integrală - pentru rezidenții altor țări

PRODUCȚIE REGULARE (GRUP): Lentilele sunt trimise pentru producție la plasarea unei comenzi (de la 30 de lentile), fără costuri suplimentare.

Formarea comenzii durează de obicei de la 3 săptămâni la 2 luni (verificați stadiul cu operatorul). Lentilele sunt apoi fabricate în aproximativ 2-3 săptămâni + livrarea de la producător durează 3-10 zile. Adică comanda ajunge la aproximativ 1-3 luni de la plasare.

PRODUCȚIE URGENTĂ (INDIVIDUALIZĂ) : Comanda dvs. este trimisă pentru producție individual, chiar în ziua înregistrării, fără nicio așteptare, și ajunge și individual, fără a aștepta alte comenzi. Adică comanda ajunge la aproximativ 2-4 săptămâni de la plasare.

La comanda de catre mare cu ridicata gratuit

La comanda cu ridicata medie + 600 de ruble

Când comandați cu ridicata mică + 999 de ruble

La comanda cu amanuntul + 1500 RUR

Material: F2 produs de CONTAMAC

Metoda de fabricatie: strunjire

Ambalare: sticla cu 1 bucata

Lentile rigide pentru corectarea astigmatismului:

-raza interioara de la 7,9 la 9,0, pas 0,05

-toricitatea T3-T12

-excentricitatea de la 0,2 la 1,2, pasul 0,1

Lentile rigide pentru corectarea keratoconului:

-raza interioara de la 4,8 la 7,2, pas 0,05

- diametrul zonei optice interne de la 5,5 la 6,5, pas 0,1

-excentricitatea de la 1,0 la 2,8, pas 0,2

Pentru a plasa o comandă de lentile rigide permeabile la gaz, trebuie să indicați în „Informații suplimentare” diametrul lentilei (mm), diametrul intern al zonei optice (mm), numărul de razele interne (teșituri), inclusiv zona optică, dimensiunea fiecărei raze (mm), lățimea fiecărei raze (mm), cantitatea de alimentare pentru fiecare rază (mm), refracția lentilei (dopter).

De exemplu, diametrul lentilei este de 9,6 mm, diametrul intern al zonei optice este de 7,3 mm, numărul de raze interne este de 4, refracția este de -6,5 dioptrii,

dimensiunea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pentru keratoconus, trebuie să indicați în „Informații suplimentare” diametrul lentilei (mm), diametrul intern al zonei optice (mm), numărul de razele interne (teșituri), inclusiv zona optică, dimensiunea fiecare rază (mm), lățimea fiecărei raze (mm), dimensiunea de avans pentru fiecare rază (mm), refracția lentilei (dopter).

De exemplu, diametrul lentilei 9,5 mm, diametrul zonei optice interne 6,0 mm, numărul de raze interne 8, refracția -10,5 dioptrii,

dimensiunea fiecărei raze, lățimea fiecărei raze, avans

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Dacă este necesar, o copie a certificatului se eliberează împreună cu comanda.

Aceste lentile pot fi achiziționate la prețuri angro!

3250 de ruble pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor pentru o sumă de peste 5.000 de ruble la prețuri cu ridicata mici (en-gros mic)

2900 de ruble pentru 1 lentilă atunci când comandați produse Concor pentru o sumă de peste 10.000 de ruble la prețuri medii cu ridicata (cu ridicata medie)

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele de specialitate din țară, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele din import.

Setul de echipamente tehnologice cuprinde: strunguri de precizie pentru preprocesare (fațare, rotunjire prealabilă) a pieselor de prelucrat; strunguri cu sfere pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor lentilelor sferice (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și realizarea echipamentelor tehnologice.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și accesorii speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru ținerea semifabricatelor de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea plăcuțelor de lustruit.

Dispozitivele de tăiere cu diamante cu un profil special sunt folosite ca instrument de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și de margine ale lentilelor.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere a pieselor de prelucrat, o plită electrică cu termostat pentru lipirea și centrarea pieselor de prelucrat pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea masei de tampon de lustruit;

Suspensii de lustruire;

Materiale lipite utilizate pentru fixarea și centrarea semifabricatelor lentilelor în timpul procesului de strunjire;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compoziții pentru turnarea tampoanelor de lustruit, formate din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru tratarea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, formata din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru tratamentul lentilelor moi, formată din oxid fin de magneziu și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Producerea cristalelor lichide prin strunjire

Operațiuni de achiziții

Pentru fabricarea de cornee dur Lentilele de contact PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat de dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de a fabrica LCL din PMMA Piesele de prelucrat sunt recoapte pentru a elibera tensiunile interne din material, ceea ce duce la modificări ale dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, piesele de prelucrat sunt plasate într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde rămân cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (temperatura este monitorizată cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate folosind un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se realizează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. Dacă există tensiuni reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, piesele de prelucrat intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătirea tampoanelor de lapare-lustruire. Pentru fabricarea lor, se folosește un material special de lustruire PMP-3 sau PMP-1, dezvoltat de industria autohtonă. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 este folosit pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până devine cremos. Un cilindru de modelare din alamă, așezat pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare pereții interiori cilindrul este lubrifiat Ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, mai multe tampoane de lustruit sunt produse simultan.

Proces tehnologic fabricarea greu lentilele corneene folosind metoda de întoarcere includ următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimea, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung cu sfere), pe baza dimensiunii standard a lentilei care se fabrică;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea unei suprafețe convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafeței concave

Folosind un material special de ceară lipit NV-N, semifabricatul din care va fi realizată lentila este lipit și centrat pe un substrat de oțel preîncălzit pe o țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, suportul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la diametrul total specificat al lentilei. Valoarea diametrului este setată folosind indicatorul cadran corespunzător. Apoi zona de margine este rotită prin rotire, iar apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze se efectuează în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ai lentilelor de contact dure corneene” (1981), sau conform datelor de fotokeratometrie. Acești parametri conțin valorile razelor de curbură ale zonelor, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Prin avans cu ax înțelegem cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran montat pe suportul rotativ al mașinii, iar cantitatea de avans este controlată de indicatorul de avans al axului. Întoarcerea începe cu o suprafață de rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceasta, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, folosind indicatorul suportului rotativ, se setează următoarea rază de rotire (mai mică) conform tabelului, freza este îndepărtată din zona de tăiere, iar axul se deplasează în valoare specificată depuneri. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

Mai întâi, pregătiți tamponul de lustruit pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este plasat pe un sfero-strung (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o suspensie de lustruire. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită folosind tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată cu ajutorul unui metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule sau crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda celei specificate, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că cerințele specificate nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat inspectată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzirea acesteia pe o plită până ce ceara adezivă se înmoaie. După aceasta, este curățat bine de ceară. Apoi, grosimea sa centrală este măsurată cu ajutorul unui indicator de grosime (indicator). Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Ceara de lipire este aplicată pe un dorn sferic preîncălzit cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, iar semifabricatul este lipit de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sfer pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este determinată de indicatorul situat pe etrierul rotativ. Folosind un alt indicator montat pe axul mașinii, se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul procesării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se obține grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea unei suprafețe convexe se efectuează cu un tampon de lustruire special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timpul de lustruire este de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupa imediat după realizarea lentilei înainte de a o scoate din dorn cu orificiu central. Puterea optică este măsurată cu ajutorul unui dioptrimetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După ce lustruirea și controlul opticii sunt finalizate, lentila este îndepărtată din cadru și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă Mai întâi, suprafața sferică cu raza de curbură calculată a zonei optice este prelucrată la o grosime dată în centru, iar apoi zona lenticulară este prelucrată cu o grosime dată de margine până când se împerechează cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

Când faceți suprafața exterioară a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi șlefuiți suprafața sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care depășește valoarea necesară cu 0,03 mm. Mărimea razei depinde de grosimea lentilei din centru și de-a lungul marginii. Apoi zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice. suprafata exterioara, care este selectat cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și avansarea corespunzătoare a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice și zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de GPZhKL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și compuși speciali pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact dure corneene sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotorice, mai întâi se prelucrează suprafața sferică concavă a lentilei conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, se prelucrează cu un instrument toric (de obicei o polizor și un polizor) cu date date. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de instrumente torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru rotirea polizorului utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se determină deplasarea laterală a fusului față de suportul rotativ. Mișcarea este monitorizată cu ajutorul unui cadran indicator. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi egala cu 0,5 mm.

2. Prin rotirea șublerului rotativ, șlefuiți scula semifabricată la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până când se obține raza specificată, măsurată de indicatorul șublerului rotativ.

Apoi, unealta fabricată este instalată într-un dispozitiv special („furcă toric”) al mașinii de lustruit.

Substratul cu piesa prelucrată este fixat rigid de motorul furcii torice. Apoi, șoferul este instalat în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează conducătorul furcii torice. Prin deplasarea verticală a capului oscilant al mașinii de finisare, este necesar să se obțină o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează folosind pulbere de măcinare M7 și M3 până când se obține dimensiunea specificată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Dimensiunea rezultată a zonei optice este monitorizată folosind o mărire de mărire de măsurare de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.