Sprzęt do produkcji twardych soczewek kontaktowych. Producenci soczewek kontaktowych

30-11-2011, 12:33

Opis

W wyspecjalizowanych laboratoriach w kraju do produkcji soczewek kontaktowych wykorzystywany jest zarówno sprzęt krajowy, jak i importowany.

W skład wyposażenia technologicznego wchodzą: precyzyjne tokarki do obróbki wstępnej (planowanie, wstępne zaokrąglanie) detali; tokarki sferyczne do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni soczewek (ryc. 73, 74); polerki do usuwania szorstkości i poprawy czystości sferycznych powierzchni soczewek (ryc. 75); specjalne maszyny do polerowania krawędzi soczewki i wytwarzania oprzyrządowania.

Maszyny wyposażone są w specjalne urządzenia i osprzęt, na które składają się: urządzenie centrujące, zestawy trzpieni i satelitów do utrzymywania półwyrobów soczewek kontaktowych podczas ich obróbki, zestaw części do produkcji polerek.

Jako narzędzie tnące do obróbki wklęsłych, wypukłych i krawędziowych powierzchni soczewek stosuje się frezy diamentowe o specjalnym profilu.

Skład wyposażenia technologicznego laboratorium powinny również zawierać: szafkę grzewczą do wyżarzania wykrojek, kuchenkę elektryczną z termostatem do naklejania i centrowania wykrojek na trzpieniach, łaźnię ultradźwiękową do mycia soczewek oraz mieszadło magnetyczne do przeprowadzania procesu hydratacji miękkich soczewek kontaktowych.

Przy obróbce powierzchni soczewek kontaktowych stosuje się następujące materiały technologiczne:

Kompozycje do produkcji masowego polerowania;

zawiesiny do polerowania;

Materiały klejące stosowane do zabezpieczania i centrowania półwyrobów soczewek podczas ich obracania;

Ściereczka do polerowania.

Na przełomie lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych nasz kraj rozwijał się, a następnie wprowadzał w życie w laboratoriach kontaktowej korekcji wzroku następujące materiały:

1. Mieszanki do odlewania padów polerskich, składające się z drobnego proszku ściernego, parafiny i wosku polietylenowego lub polipropylenowego.

2. Zaprawa polerska do polerowania twardych soczewek przy użyciu padów polerskich, składająca się ze specjalnie przygotowanego węglanu baru, gliceryny i wody.

3. Zawiesina polerska do obróbki miękkich soczewek, składająca się z drobno zdyspergowanego tlenku magnezu i nafty.

4. Materiał klejony (kompozycja klejąca) do mocowania i centrowania półwyrobów twardych i miękkich soczewek na płaskim metalowym trzpieniu podczas toczenia soczewek, składający się z modyfikowanej kalafonii sosnowej i parafiny.

Produkcja LCL przez toczenie

Operacje żniwne

Do produkcji twarda rogówka Soczewki kontaktowe PMMA wykorzystują cylindryczne półfabrykaty o średnicy od 12,0 do 12,5 mm i grubości od 4,0 do 5,0 mm.

Przedmioty obrabiane o określonych wymiarach można uzyskać z materiału arkuszowego za pomocą wydrążonego narzędzia (wiertła rurowe lub frezy).

Praca przygotowawcza

Przed wytworzeniem LCL z PMMA półwyroby są wyżarzane w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych w materiale, co prowadzi do zmiany wymiarów gotowej soczewki. W tym celu półfabrykaty umieszcza się w piecu laboratoryjnym, w którym ustawiono temperaturę +130-135°C, gdzie są przechowywane przez co najmniej 8 godzin. Wahania temperatury w szafie grzewczej nie powinny przekraczać ± 5°C. Następnie przez kolejne 8-10 godzin temperatura w szafce jest stopniowo obniżana do temperatury pokojowej (kontrola temperatury odbywa się za pomocą termometru). Po schłodzeniu detale są wyjmowane z szafy grzewczej, a znajdujące się w nich naprężenia szczątkowe są sprawdzane na polaryskopie na obecność wzorów kolorystycznych. Ich obserwacja prowadzona jest od strony tworzącej cylindrycznej, czyli prostopadłej do osi symetrii przedmiotu obrabianego. W obecności naprężeń szczątkowych proces wyżarzania jest powtarzany. Po wyżarzaniu półfabrykaty trafiają do produkcji.

Do polerowania powierzchni soczewek przygotować pasty do docierania. Do ich produkcji stosuje się specjalny, opracowany przez krajowy przemysł materiał polerski PMP-3 lub PMP-1. Materiał polerski PMP-3 służy do polerowania powierzchni wklęsłych, a PMP-1 - do polerowania powierzchni wypukłych. Temperatura mięknienia materiału polerskiego wynosi 100-120°C. Istnieje możliwość wykorzystania materiałów importowanych.

Aby wykonać pad polerski, materiał jest topiony w porcelanowym kubku do stanu kremowego. Na rozgrzanej kuchence elektrycznej umieszczany jest mosiężny cylinder formujący, nałożony na specjalne podłoże. Przed odlewaniem wewnętrzne ścianki cylindra są smarowane olej wazelinowy. Forma jest następnie wypełniana stopionym materiałem polerskim. Po ostygnięciu formy podkładka polerska jest usuwana z cylindra. Z reguły wykonuje się jednocześnie kilka polerek.

Proces technologiczny usztywnianie Metoda obracania soczewki rogówkowej obejmuje następujące kroki:

Obliczanie parametrów technologicznych obróbki (promienie, grubości, średnice odpowiednich powierzchni, posuw wrzeciona tokarki kulistej), w oparciu o standardowy rozmiar produkowanej soczewki;

Obróbka całkowitej średnicy i strefy krawędzi soczewki;

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki, jej kontrola;

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych, jej kontrola;

Polerowanie strefy brzegowej soczewki;

Kontrola właściwości geometrycznych i optycznych soczewki.

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni

Używając specjalnego klejonego materiału woskowego HB-N, przedmiot obrabiany, z którego zostanie wykonana soczewka, jest przyklejany i centrowany na stalowym podłożu podgrzanym na płytce. Po schłodzeniu do temperatury pokojowej podłoże z przyklejonym przedmiotem jest mocowane w tulei maszyny do obracania wklęsłej powierzchni soczewki. W niektórych maszynach podłoże nie jest używane, a sam przedmiot jest mocowany w tulei.

Obróbka rozpoczyna się od obrócenia przedmiotu do określonej średnicy całkowitej soczewki. Wartość średnicy ustawia się za pomocą odpowiedniego czujnika zegarowego. Następnie wykonuje się obrót strefy brzegowej, a następnie wklęsłą powierzchnię soczewki obrabia się zgodnie z określonymi parametrami.

Tworzenie powierzchni o wielu promieniach przeprowadzone zgodnie z obliczonymi parametrami określonymi w „Tabelach parametrów technologicznych i kontrolnych sztywnych rogówkowych soczewek kontaktowych” (1981) lub według fotokeratometrii. Parametry te zawierają wartości promieni krzywizny stref, prędkości posuwu wrzeciona, całkowitej średnicy soczewki i średnicy strefy optycznej. Posuw wrzeciona odnosi się do wielkości przemieszczenia przedmiotu obrabianego wzdłuż jego osi w kierunku osi podpory obrotowej.

Wartość promienia jest ustawiana przez czujnik zegarowy zamontowany na obrotowym wsporniku maszyny, a prędkość posuwu kontrolowana jest przez wskaźnik posuwu wrzeciona. Toczenie rozpoczyna się od powierzchni o większym promieniu. Jego obróbka odbywa się w kilku kolejnych przejściach z głębokością skrawania 0,2 mm do obróbki zgrubnej i 0,05 mm do wykańczania. Następnie wskaźnik posuwu wrzeciona jest ustawiony na zero. Następnie zgodnie ze wskaźnikiem podpory obrotowej ustawiany jest w tabeli następny (mniejszy) promień skrętu, frez wysuwany jest ze strefy skrawania, a wrzeciono przesuwa się do ustalić wartość piłowanie. Toczenie pozostałych powierzchni odbywa się sekwencyjnie. Następnie polerowanie jest zakończone.

Najpierw przygotuj polerka do pracy. W tym celu odlewany półfabrykat woskowej tarczy polerskiej jest instalowany na tokarce kulistej (dla powierzchni wypukłych), gdzie obrabiana jest powierzchnia robocza tarczy polerskiej o wymaganym promieniu.

Polerowanie odbywa się na specjalnej maszynie polerskiej (jedno- lub wielowrzecionowej). Powierzchnia pada polerskiego jest zwilżona zawiesiną polerską. Polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki rozpoczyna się od strefy optycznej. Strefa peryferyjna soczewki polerowana jest na specjalnych padach polerskich zwilżonych zawiesiną. Czas polerowania - od 0,5 do 1 min.

Po polerowaniu, czystość powierzchni soczewki sprawdza się za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub lupy o powiększeniu 5-10x. Promień krzywizny strefy optycznej mierzy się na mierniku promienia. Na polerowanej powierzchni nie powinno być zadrapań, bąbelków, wyżłobień; powierzchnia powinna być gładka, błyszcząca, bez szorstkości. Promień strefy optycznej musi odpowiadać określonemu, w ramach ustalonej tolerancji. Jeżeli po kontroli okaże się, że te wymagania nie są spełnione, wówczas proces przetwarzania jest korygowany.

Kontrolowany przedmiot obrabiany jest usuwany ze stalowego podłoża przez ogrzewanie na płytce, aż woskowa naklejka zmięknie. Następnie jest dokładnie oczyszczony z wosku. Następnie grubościomierz (wskaźnik) mierzy jego środkową grubość. Zmierzona wartość grubości jest brana pod uwagę podczas obróbki zewnętrznej (wypukłej) powierzchni soczewki.

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych

Promień krzywizny powierzchni wypukłej można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

gdzie: r1 - promień krzywizny powierzchni wypukłej, mm;
r2 - promień krzywizny strefy optycznej powierzchni wklęsłej, mm;
D - załamanie wierzchołka soczewki w dioptriach; n jest współczynnikiem załamania materiału soczewki;
t to grubość w środku soczewki wzdłuż jej osi, mm.
W zależności od zadanego załamania zalecane są wartości grubości środkowej od 0,1 do 0,5 mm.

Na wstępnie ogrzany kulisty trzpień o promieniu odpowiadającym promieniowi strefy optycznej półwyrobu nakłada się wosk klejący i półwyrób przykleja się od strony obrabianej powierzchni wklęsłej. Centrowanie odbywa się na specjalnym urządzeniu centrującym z dokładnością 0,02-0,04 mm.

Po schłodzeniu trzpień wraz z umieszczonym na nim półfabrykatem jest montowany na stożku podbieracza tokarki kulistej w celu obróbki powierzchni wypukłej.

Obliczony promień jest ustawiany przez wskaźnik znajdujący się na obrotowym wsporniku. Za pomocą innego wskaźnika zamontowanego na wrzecionie maszyny określa się grubość warstwy materiału usuwanego podczas obróbki. Obracanie wypukłej powierzchni odbywa się w kilku przejściach (podobnie do obróbki powierzchni wklęsłej) aż do osiągnięcia określonej grubości w środku soczewki.

Polerowanie wypukłej powierzchni odbywa się za pomocą specjalnej gąbki polerskiej zwilżonej zawiesiną polerską na maszynie polerskiej (jedno- lub wielowrzecionowej). Czas polerowania - od 2 do 5 minut (w zależności od materiału).

Czystość powierzchni optycznej soczewki kontrolowana za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub szkła powiększającego bezpośrednio po wytworzeniu soczewki przed wyjęciem jej z trzpienia z otworem centralnym. moc optyczna mierzone za pomocą dioptrii. Jeżeli w trakcie kontroli okaże się, że wyniki obróbki nie są zadowalające, wówczas proces jest korygowany.

Po zakończeniu polerowania i sprawdzeniu optyki soczewka jest usuwana z trzpienia i czyszczona z wosku klejącego.

W produkcji zewnętrznej powierzchni soczewek o ujemnym załamaniu najpierw obrabia się powierzchnię kulistą z obliczonym promieniem krzywizny strefy optycznej do określonej grubości w środku, a następnie poddaje się obróbce skrawaniem strefę soczewkową o określonej grubości krawędzi aż do dopasowania do strefy optycznej. Promień krzywizny strefy soczewkowej jest obliczany i zależy od cechy konstrukcyjne soczewki. Przy obliczaniu należy pamiętać, że grubość soczewki wzdłuż krawędzi nie powinna przekraczać 0,2 mm, a średnica strefy optycznej powierzchni zewnętrznej powinna wynosić co najmniej 7,5 mm.

Przy wytwarzaniu zewnętrznej powierzchni soczewek o dodatniej refrakcji najpierw obrabia się kulistą powierzchnię o obliczonym promieniu do grubości w środku, która przekracza wymaganą o 0,03 mm. Wartość promienia zależy od grubości soczewki w środku i wzdłuż krawędzi. Następnie obrabia się strefę soczewkową, zaczynając od krawędzi przedmiotu obrabianego do obliczonej średnicy strefy optycznej powierzchni zewnętrznej, która jest wybrana o 0,4-0,5 mm większa niż średnica powierzchni wewnętrznej. Wskaźnik wyznacza obliczony promień strefy optycznej. Obracając wspornik nasadki nożowej i odpowiedni posuw przedmiotu obrabianego, końcówka noża jest wyrównana z obwodową częścią strefy optycznej i przetwarzana jest strefa optyczna powierzchni wypukłej. Polerowanie odbywa się na maszynie polerskiej za pomocą specjalnego padu polerskiego zwilżonego zawiesiną.

Produkcja FPJCL odbywa się według tego samego schematu, ale stosuje się mniej intensywne tryby przetwarzania i specjalne preparaty do czyszczenia i polerowania tych materiałów.

Wytwarzanie sferotorycznych sztywnych rogówkowych soczewek kontaktowych

Podczas obróbki soczewek sferotycznych, wklęsła powierzchnia sferyczna soczewki jest najpierw obrabiana zgodnie z omówioną powyżej metodą, a następnie, w celu uzyskania powierzchni torycznej na obwodzie, jest obrabiana narzędziem torycznym (najczęściej szlifierką i polerką) o promienie krzywizny powierzchni w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach (ryc. 76) . Ilość przygotowanych narzędzi torycznych zależy od wymaganej ilości powierzchni torycznych w strefie spłaszczania (ślizgania).

Do toczenia szlifierki użyj specjalnej tokarki przeznaczonej do produkcji narzędzi torycznych. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad:

1. Na podstawie różnicy promieni w głównych południkach ustala się poprzeczne przemieszczenie wrzeciona względem suwmiarki obrotowej. Ruch jest kontrolowany przez czujnik zegarowy. Na przykład dla narzędzia torycznego o promieniu 8,0/8,5 mm ta wartość, zwana różnicą toryczną, będzie wynosić 0,5 mm.

2. Obracając obrotową podporą, obrabia się półfabrykat narzędzia na głębokość nie większą niż 0,05 mm dla każdego przejścia, aż do uzyskania danego promienia liczonego od wskaźnika podpory obrotowej.

Następnie wytworzone narzędzie montuje się w specjalnym uchwycie („widelec toryczny”) polerki.

Podłoże z obrabianym przedmiotem jest sztywno przymocowane do smyczy widelca torycznego. Następnie smycz jest instalowana w rowkach widelca tak, aby wklęsła powierzchnia przedmiotu obrabianego spoczywała na powierzchni roboczej narzędzia torycznego. Trzpień górnego wrzeciona polerki mocuje smycz widelca torycznego. Poprzez pionowy ruch kołyszącej się głowicy obrabiarki wykańczającej konieczne jest osiągnięcie takiego położenia przedmiotu obrabianego, aby poruszał się on tylko w środkowej części narzędzia torycznego. Szlifowanie przeprowadza się proszkiem mielącym M7 i M3 aż do uzyskania danej wielkości strefy optycznej. Czas szlifowania zależy od stosunku promieni soczewki i różnicy torycznej narzędzia. Kontrolę powstałego rozmiaru strefy optycznej przeprowadza się za pomocą lupy pomiarowej o powiększeniu 10x.

Polerowanie torycznej strefy peryferyjnej odbywa się na miękkiej gąbce polerskiej ze specjalną pastą polerską. Polerowanie strefy optycznej odbywa się w taki sam sposób jak dla soczewek osiowosymetrycznych.

Główną część rynku optycznego w Rosji stanowią produkty zagranicznych producentów, co jest całkiem zrozumiałe. Światowe firmy produkujące produkty okulistyczne powstały dawno temu (np. Johnson & Johnson sięga do 1886 roku, Bausch & Lomb - od 1853 roku) i zdołały zdobyć ogromne doświadczenie.

Krajowi producenci rozpoczęli pracę dopiero w 1991 roku. Pionierem w tej dziedzinie jest firma KonCor z Wołogdy (skrót od CONTACT CORRECTION). W sumie na rynku są cztery firmy, w tym jedna o nazwie: Optimedservice z siedzibą w Ufie, Octopus (Samara), Doctor Optic (Moskwa), która produkuje produkty pod marką Svetlenz. Do tej pory odsetek soczewek kontaktowych rosyjskich producentów wynosi około 10-15% Łączna produkty sprzedawane w tym segmencie.

„ConCor” (Wołogda)

Jest liderem w produkcji domowych soczewek kontaktowych. W pracy wykorzystuje się importowane surowce (najwyższej jakości angielskie i amerykańskie polimery), produkty optyczne toczone są na precyzyjnym sprzęcie (USA). Linia ConCor obejmuje soczewki do korekcji kilku rodzajów wad wzroku.

Jasne korekcyjne soczewki kontaktowe

1. Sztywne modele gazoprzepuszczalne do korekcji astygmatyzmu i starczowzroczności oraz nocne modele ortokorekcji dla pacjentów z wysokim stopniem krótkowzroczności. Polimery użyte do opracowania tej optyki mają wysoką przepuszczalność tlenu i dobrze zachowują swój kształt.
2. Miękkie soczewki toryczne do astygmatyzmu. Mają kulisty kształt i dwie strefy optyczne.
3. Modele stożka rogówki. Stożek rogówki to deformacja rogówki, która powoduje nieprawidłowe działanie układu wzrokowego. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja pomaga przywrócić ostrość i jakość widzenia.

Wszystkie produkty wykonywane są wyłącznie na zamówienie według indywidualnych parametrów pacjenta, a zakres refrakcji wynosi od +30 do -30 dioptrii. Takie wartości są bardzo rzadkie wśród soczewek kontaktowych, dlatego ConCor jest prawdziwym ratunkiem dla użytkowników z poważne naruszenia wizja.

Kolory Aqua i Violet

Malowane modele

Ten typ optyki dostępny jest w czterech kategoriach. Soczewki są również wykonywane na zamówienie i mogą mieć dioptrie w tym samym zakresie. Możesz zamówić "zerowe" produkty optyczne, czyli używać ich tylko do celów dekoracyjnych (do zmiany koloru oczu):

• modele odcień nadadzą oczom jaśniejszy kolor, jednocześnie nie blokując naturalnego;
• soczewki opalizujące mają wzór naśladujący naturalny wzór tęczówki, dzięki czemu wyglądają całkowicie naturalnie;
• opalizujące kolory są w stanie pokryć najwięcej ciemne oczy. Paleta zawiera ponad 30 odcieni;
• kosmetyczne produkty optyczne są przeznaczone do ukrywania wrodzonych wad oczu lub urazów.

Optyka krajowego producenta „ConCor” ma kwartalne i tradycyjne tryby noszenia. Soczewki wydawane są w szklanej butelce w ilości jednej sztuki. Czas produkcji pary to 30-40 dni. Oprócz Rosji produkty można kupić również w krajach WNP.

„Zoptymalizowana usługa” (Ufa)

Krajowy producent miękkich soczewek kontaktowych do korekcji krótkowzroczności w tradycyjnym okresie noszenia o wilgotności 38%. Produkty okulistyczne są wytwarzane na linii produkcyjnej City Crown (Wielka Brytania) i charakteryzują się wysoką jakością. „Opttimedservice” reprezentuje również kilka kategorii powiązanych produktów. Oprócz soczewek kontaktowych są to uniwersalne roztwory do oczu OPTIMED, środki nawilżające, o których rosyjscy konsumenci wystawiają pozytywne recenzje. Asortyment obejmuje również kompleks witamin do oczu z luteiną i jagodami. Do kliniki okulistyczne firma produkuje sprzęt okulistyczny - urządzenia do wykonywania operacji i materiały zużywalne- na przykład implanty wewnątrzgałkowe zastępujące soczewkę. Specjaliści medyczni wysoko oceniają produkty tego przedsiębiorstwa.

Centrum korekcji wzroku „Ośmiornica” (Samara)

Firma została założona w 1993 roku w Samarze i jest największym centrum korekcji wzroku w Rosji. Oprócz świadczenia usług dostarcza również produkty o wysokiej dioptrii do plus lub minus 25 D. Ponadto Octopus produkuje własną markę optyki Elite. Soczewki są produkowane przez włączenie sprzętu Gfeller (Szwajcaria) z materiału Contamac. Kolejnym obszarem działalności są kosmetyczne produkty optyczne, które ukrywają różne wady wzroku.

„Doktor optyczny” (Moskwa)

Laboratorium produkcji przyciemnianych soczewek kontaktowych dla jasne oczy. Model Svetlenz 55 z tradycyjnym okresem wymiany cieszy się dużą popularnością wśród konsumentów. Produkty mają wysoką zawartość wilgoci (55%), dzięki czemu oczy świetnie się w nich czują przez cały dzień. Przystępna cena i różne odcienie (wodny, niebieski, oliwkowy, niebieski, zielony, brązowy, fioletowy), możliwość korekcji krótkowzroczności do minus 10 dioptrii - te parametry są szczególnie ważne dla konsumentów. Ponadto w asortymencie firmy znajdują się soczewki kosmetyczne przeznaczone do maskowania różnych wad wzroku.

Svetlenz 55, kolory zielony i niebieski

Krajowi producenci soczewek kontaktowych reprezentują wysokiej jakości produkty, które cieszą się dużym zainteresowaniem na rynku krajowym oraz w sąsiednich krajach: Ukrainie, Białorusi, Kazachstanie i innych. Niski koszt, długa żywotność, możliwość zakupu optyki, która będzie wykonana dokładnie pod parametry oczu - te warunki sprawiają, że rosyjskie soczewki kontaktowe są tak atrakcyjne.

Produkty te można kupić w dużych sklepach internetowych z dostawą. Wezwać gorąca linia na stronie i zapytaj operatorów o szczegóły. Życzymy dobrej wizji i udanych zakupów!

Firma Johnson & Johnson została założona w 1886 roku. Jest jednym z największych amerykańskich producentów kosmetyków, farmaceutyków i soczewek kontaktowych. Produkty firmy Johnson & Johnson są znane na całym świecie i sprzedawane w wielu krajach.

W 1987 roku Johnson & Johnson nawiązał innowacyjny kontakt Soczewki Acuvue przeznaczony do siedmiodniowego okresu noszenia. Od tego czasu wyprodukowano już ponad 2 miliardy soczewek kontaktowych. Jeśli chodzi o soczewki dostarczone na Rynek rosyjski, wtedy większość z nich jest produkowana w Irlandii w znanej fabryce Limerick.

Popularne marki : 1-Day Acuvue TruEye , Acuvue Oasys , 1-Day Acuvue Moist , 1-Day Acuvue Define , Acuvue Oasys 1-Day .

Wizja Miedziana

CooperVision to amerykański producent soczewek kontaktowych. Firma została założona w 1958 roku. Główne fabryki do produkcji soczewek kontaktowych Cooper Vision znajdują się w: angielskie miasto Hampshire, a także w amerykańskich miastach Rochester i Huntington Beach.

Siedziba firmy znajduje się w Irvine w Kalifornii.

Zakłady w USA produkują głównie miękkie toryczne i sferyczne soczewki kontaktowe, podczas gdy w Wielkiej Brytanii produkowane są miękkie zastępcze soczewki kontaktowe.

To specjaliści z Cooper Vision jako pierwsi opracowali miękkie soczewki kontaktowe do regularnej wymiany. Podstawą tych soczewek jest innowacyjny materiał Tetrafilcon.

Popularne marki : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon jest uznanym światowym liderem w produkcji i sprzedaży produktów okulistycznych. Siedziba firmy znajduje się w Teksasie. Na rzecz Alcon pracuje ponad 2500 pracowników.

Początkowo firma została założona w Fort Worth w 1947 roku (Teksas). U początków firmy byli dwaj amerykańscy farmaceuci - Robert Alexander i William Conner. To właśnie pierwsze sylaby ich nazwisk posłużyły jako podstawa do stworzenia nazwy firmy.

W 1977 roku Nestlé przejęło firmę Alcon, w wyniku czego powiększono powierzchnię sprzedaży produktów okulistycznych tej firmy. Tak więc producent wszedł na rynek europejski. Alcon posiada obecnie fabryki w Hiszpanii, Belgii, Meksyku, Francji i Brazylii.

Później Alcon zaczął również rozwijać się i rozpoczynać produkcję sprzętu chirurgicznego dla okulistyki.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb jest liderem w produkcji i sprzedaży soczewek kontaktowych.

Firma została założona w Ameryce w 1853 roku. Założycielami firmy byli emigranci z Niemiec J.Bausch i H.Lomb. Jako główną specjalizację swojej działalności wybrali produkcję optyki specjalnej i wysokiej precyzji: teleskopy, mikroskopy, lornetki, noktowizory. W 1971 firma Bausch & Lomb jako pierwsza otrzymała zgodę FDA na miękkie soczewki kontaktowe.

Bausch & Lomb produkuje szeroką gamę produktów okulistycznych i sprzętu chirurgicznego, wcześniej pod markami Chiron i Stortz.

Bausch & Lomb posiada punkty sprzedaży i fabryki w 25 krajach.

Popularne marki : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens do codziennego użytku, Optima FW.

Firmy koreańskie

W ciągu ostatnich kilku lat na rynek korekty styków weszło kilka koreańskich firm, takich jak OKVision, G&G Contact Lens. Najbardziej popularne wśród ich produktów są kolorowe soczewki kontaktowe ze względu na jasne kolory i przystępną cenę.

W zależności od użytego materiału soczewki kontaktowe dzielą się na:

• na trudny: gazoprzepuszczalny i gazoszczelny;
• na miękki: hydrożel silikonowy i hydrożel.

Czas noszenia

Soczewki można nosić:

• 1 dzień. Produkty te są najbardziej higieniczne i łatwe w użyciu. Po użyciu soczewki są wyrzucane, dodatkowe środki nie wymagają czyszczenia.
• 2 tygodnie. Urządzenia do korekcji wzroku mają wysoka zawartość substancje nawilżające, dobra przepuszczalność tlenu.
• 1 miesiąc. Ten typ soczewki można pozostawić na noc ze względu na dobrą oddychalność. Lekarze zalecają noszenie produktów w tym trybie do 7 dni.
• 3 miesiące. Te pomoce do korekcji wzroku mają dobrą wytrzymałość mechaniczną. Idealne dla tych, którzy dopiero zaczynają je nosić.
• Ponad rok. Takie produkty wymagają starannej konserwacji.

Tryb noszenia

Pod tym pojęciem rozumie się okres, w którym środki do korekcji wzroku można nosić bez zdejmowania.

Zwyczajem jest przydzielanie następujące tryby:

• dzień- Zakładaj rano i zdejmuj wieczorem
• przedłużony- czas noszenia do 7 dni, nie są usuwane w nocy;
• elastyczny- ciągłe zużycie do 2 dni;
• ciągły- ciągłe zużycie do 30 dni.

Wszyscy najlepsi producenci

Istnieją następujący producenci soczewek kontaktowych.

Johnson & Johnson

daleko stąd 1886 trzech braci, Robert, James i Edward Johnson, założył Johnson & Johnson (J&J) w mieście Nowy Brunszwik, New Jersey. Początkowo firma produkowała produkty przeznaczone do utrzymania higieny osobistej.

Uwaga! Johnson & Johnson jako pierwszy zaczął sprzedawać apteczka pierwszej pomocy dla ratownictwa medycznego.

Firma stale się rozwija i rozwija, otwierają się nowe oddziały na całym świecie. W lata 60-te XX wieku Johnson & Johnson przejmuje szereg firm farmaceutycznych, dzięki czemu zajmuje znaczącą pozycję na rynku farmaceutycznym. Jednym z osiągnięć był Tylenol, lek przeciwbólowy na receptę bez aspiryny. Rok później po otwarciu lek staje się dostępny bez recepty i otrzymuje status leku z wyboru w: praktyka pediatryczna.

Zdjęcie 1. Szkła kontaktowe 1 DZIEŃ Acuvue TrueEye, 30 soczewek w opakowaniu, wyprodukowane przez Johnson & Johnson.

W 1987 Vision Care, oddział J&J, wprowadza pierwsze na świecie zaplanowane wymienne miękkie soczewki kontaktowe ACUVUE. Później osiem lat prezenty firmowe pierwszy na świecie szkła kontaktowe do codziennej wymiany 1 DZIEŃ AKUWU.

Produkty ACUVUE są używane:

• w krótkowzroczność i dalekowzroczność: 1 DAY ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• w astygmatyzm: ACUVUE Oasis for Astigmatism, 1 DAY ACUVUE MOIST for Astigmatism;
• w dalekowzroczność starcza: 1 DAY ACUVUE MOIST Wieloogniskowy.

Także dostępny soczewki urody: 1 DAY ACUVUE DEFINE.

Będziesz także zainteresowany:

Adrian

Produkowane są soczewki kontaktowe Adria Koreańskie przedsiębiorstwo Interojo. Firma powstała w 2000. Jej motto to „Obiektywy dla młodych”. Firma rozwija się, otrzymuje certyfikaty na produkcję soczewek kontaktowych od najnowsze materiały.

Adria produkuje następujące linie kolorowych soczewek:

Istnieją również soczewki do korekcji wzroku:

• codzienny;
• miesięczny;
• kwartalny.

Odniesienie! Produkty Adria to nie tylko jakość i wygoda, ale także atrakcyjny design, uczucie młodości, umiejętność zaskakiwania nowymi obrazami.

Wizja Alcon/CIBA

Alcon to dość młoda firma założona w 1945 w Fort Worth w Teksasie.

Założycielami firmy byli: Robert Alexander i William Conner. W nazwie firmy znalazły się pierwsze sylaby ich nazwisk – Alkon. Po 2 latach Alexander i Conner rejestrują firmę farmaceutyczną Alcon Laboratories.

W 1950 Alcon dostarcza leki do leczenia nieskomplikowanych infekcji oczu, a także do leczenia swędzenia i zaczerwienienia. Ta firma jako pierwsza opatentowała urządzenie dozujące do krople do oczu ,Upuść TAINER, który jest nadal używany.

W latach 80. ubiegłego wieku fundacje firmy Centrum Badań nazwany na cześć Williama Connera, pomagając firmie Alcon w znacznym zwiększeniu ilości badań w dziedzinie terapii i diagnostyki patologii oka. W przyszłości firma zajmuje się produkcją sprzętu do chirurgii okulistycznej.

Fot. 2. Soczewki kontaktowe dzienne Dailies Aqua Comfort Plus, producent - "Alcon".

Firma jako pierwsza się rozwinęła soczewka wewnątrzgałkowa (IOL) stosowany w leczeniu zaćmy. Do dziś soczewki IOL pozostają najczęściej wszczepianymi soczewkami na świecie.

W 2011 następuje fuzja Alcon i CIBA VISION, która umożliwia tym firmom połączenie sił. Wprowadzenie soczewek kontaktowych DAILIES TOTAL1.

Problemy firmy następujące środki korekcja wzroku:

• pewnego dnia: Dailes Total 1 seria, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• zaplanowana wymiana: seria Air Optix (wieloogniskowa, astygmatyzm, 24/7, kolor);
• kolorowy: Seria Freshlook.

Bausch + Lomb

Bausch + Lomb jedna z najstarszych firm w USA który produkuje optykę. Powstał Jana Jakuba Bauscha, emigrant niemiecki i jego przyjaciel Henry Lombom w Rochester w stanie Nowy Jork. Przez pierwsze lata firma zajmowała się produkcją gumowych oprawek do okularów, później - mikroskopów, lornetek, przesłon do aparatów, celowników.

Na początku ubiegłego wieku Bausch + Lomb jako pierwsi wyprodukowali optykę wysokiej jakości.

Firma jest również deweloperem znanych w naszych czasach okulary słoneczne Ray Ban.

Ta sama firma wyprodukowała obiektywy do kamer kosmicznych, za pomocą którego wykonano pierwsze zdjęcia księżyca.

W połowie XX wieku Bausch + Lomb poszedł o krok dalej, nabywając prawa do produkcji i dystrybucji miękkich soczewek kontaktowych hydrożelowych. W wieku 80 firma ostatecznie skupiła się na produkcji produktów do korekcji wzroku, sprzedając wszystkie inne swoje zakłady produkcyjne.

Bausch + Lomb jest obecnie aktywny w następujących obszarach:

• VisionCare- środki korekcji wzroku (kilka rodzajów) i rozwiązania.
• Farmaceutyczny— blok farmaceutycznych produktów okulistycznych.
• Chirurgiczny- sprzęt i instrumenty o profilu chirurgicznym.

Firma nie stoi w miejscu i stale się rozwija: opracowywane są nowe farmaceutyki, sprzęt, miękkie soczewki kontaktowe.

Bausch + Lomb produkuje następujące produkty do korekcji wzroku:

• pewnego dnia: Biotrue ONEday, SofLens Daily Jednorazowe ;
• zaplanowana wymiana: Ultra, PureVision (2 HD, wieloogniskowy, toryczny, na astygmatyzm), Soflens (59, toryczny), Optima FW;
• kolorowy: Soflens naturalne kolory.

Okulistyka

Producentem jest grupa medyczna Oftaderma na podstawie w 1996 roku. Pracę rozpoczęła jako oficjalny przedstawicielświatowych producentów soczewek kontaktowych i produktów pielęgnacyjnych. Na ten moment Firma posiada własną markę - Okulistyka.

Oftaderm dąży do podnoszenia jakości produktów, aby jak najlepiej odpowiadać na potrzeby klientów.

Pod marką Ophthalmics znane są następujące soczewki:

• dla korekcja wzroku: Profi, 55 UV, jednodniowy, przezroczysty;
• kolorowe, jedno-, dwu- i trzytonowe: Złoto, Butterfly One Month, Crazy;
• odcień: Kolor miękki.

Optyka Maxima

Maxima Optics jest światowym producentem produktów do korekcji wzroku i produktów pokrewnych. Ojczyzna jest Wielka Brytania gdzie powstała firma w 1999. Głównym celem producenta jest rozwój wysokiej jakości produktów okulistycznych od nowoczesne materiały które są dostępne dla każdego. Maxima Optics niestrudzenie pracuje nad ulepszaniem produktów, wprowadzaniem nowych technologii i przeprowadzaniem testów.

Maxima Optics obejmuje:

• soczewki codzienny zamienniki: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• środki korekcyjne miesięczny zamienniki: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• soczewki kwartalny zamienniki: Maxima 38 FW (55 FW).

Wizja Miedziana

Uwzględniany jest rok założenia firmy 1980 . Przez dekadę Od momentu powstania CooperVision przejęła wiele firm zajmujących się korekcją wzroku. Umożliwiło to znaczne poszerzenie asortymentu produktów, a także zwiększenie wolumenu jego produkcji.

Obecnie firma aktywnie działa Badania naukowe i rozwój. W 2006 roku CooperVision stał się trzecim co do wielkości wiodący na świecie producent miękkich soczewek kontaktowych.

CooperVision produkuje następujące serie soczewek:

• Mój dzień— pewnego dnia.
• Przejrzystość— silikon hydroliczny 1 dzień.
• Bioskończoność- produkty z żywotnością 1 miesiąc.
• Avaira—przez 1 miesiąc z filtrem UV.
• Proclear- specjalna seria dla tych, którzy doświadczają suchość podczas noszenia.
• biomedycy- produkty o optymalnych proporcjach ceny i jakość.

Przydatne wideo

Obejrzyj film, który wyjaśnia zasady wyboru soczewek kontaktowych.

Wniosek: popularne marki

Obecnie najpopularniejszą firmą jest Johnson & Johnson- markowe soczewki Acuvue najczęściej przepisywane przez okulistów. Marka jest następna Alcon, która zajmuje się produkcją różnych kropli do oczu i roztworów do soczewek. Na trzecim miejscu zlokalizowana amerykańska marka Bausch + Lomb. Szczególnie lubiane są produkty z serii Soflens, Optima, PureVision.

O WSPÓŁPRACY (USA)

Firma amerykańska Wizja Miedziana ponad 45 lat. Przez ostatnią dekadę mocno utrzymywała status jednego z wiodących światowych producentów soczewek kontaktowych.

Firma została założona w 1958 roku w Rochester w stanie Nowy Jork przez dr Stanleya Gordona. Początkowo składał się z dwóch małych przedsiębiorstw: laboratorium badawczego (Cooper Laboratories) i skromnego warsztatu do produkcji twardy kontakt soczewki (The Contact Lens Guild), a jednocześnie stają się modne tylko jako alternatywa dla okularów. Popyt na produkty warsztatu stale rósł, więc sam warsztat się rozrósł i 7 lat po jego założeniu zmienił nazwę na Gordon Contact Lenses, Inc. Sam dr Gordon stał się w tym czasie powszechnie znany jako wykładowca, aktywnie promujący soczewki kontaktowe.

Od początku lat 70-tych. Wiek XX wiąże się z historycznym zwrotem w losach firmy. W 1970 roku Stanley Gordon stworzył tetrafilcon, hydrofilowy polimer do miękkich soczewek kontaktowych. Sześć lat później firma wprowadziła na rynek soczewki Aquaflex wykonane z tetrafilconu. Była to trzecia marka miękkich soczewek w USA oficjalnie zatwierdzona przez FDA (Food and Drug Administration – American Federal Commission on Food and Drug Administration). leki) do produkcji i sprzedaży. Od 1979 roku Cooper Laboratories nosi nazwę CooperVision. Później nazwa ta została przypisana tej części firmy, która zajmowała się rozwojem i produkcją soczewek kontaktowych. To była jej część – gdyż zakres działalności firmy stopniowo się poszerzał. W połowie lat osiemdziesiątych. CooperVision było już solidnym i ekspansywnym przedsiębiorstwem, produkującym nie tylko soczewki i produkty pielęgnacyjne, ale także cała linia leki, a także niektóre materiały chirurgiczne. Firma rozrosła się tak bardzo, a jej specjalizacje stały się tak różnorodne, że musiały zostać sformalizowane prawnie. W 1986 roku zarejestrowano nazwę Cooper Companies – teraz należała ona w całości do firmy, a nazwę CooperVision nadano branży zajmującej się wyłącznie produkcją soczewek kontaktowych i akcesoriów do nich.

Następnie firma CooperVision wyprodukowała miękkie soczewki trzy linie: Aquaflex, Permalens ("soczewki permanentne" - pierwsze w USA miękkie soczewki do ciągłego noszenia przez 30 dni, zarejestrowane przez FDA) oraz Permaflex.

W drugiej połowie lat osiemdziesiątych. sytuacja na rynku światowym nieco się zmieniła, a zarząd CooperVision późno zareagował na zmiany. W rezultacie firma zaczęła tracić czołowe pozycje i rozpoczął się spadek produkcji i biznesu. Szykował się kryzys, perspektywy firmy CooperVision, zdaniem jej kierownictwa i wybitnych specjalistów, wiążą się przede wszystkim z produkcją soczewek kontaktowych, a dodatkowo z ginekologią chirurgiczną. Na tych dwóch obszarach koncentruje się działalność dawnej „Dr. Gordon's Contact Lens Guild”, a obecnie jednej z największych światowych korporacji w branży medycznej. Jej głównym celem na najbliższą przyszłość jest zaspokojenie zapotrzebowania wszystkich kategorii osób, które potrzebują kontaktowej korekcji wzroku.

Produkty: Odcienie kolorów kolorowe soczewki. Okres wymiany: 1 miesiąc; Cooper Clear FW. Soczewki kontaktowe do przedłużonego noszenia. Okres wymiany: 9-12 miesięcy; Cooper Flex Premium. Soczewki kontaktowe miesięcznie. Okres wymiany: 1 miesiąc; Cooper Flex UV. Soczewki kontaktowe miesięcznie. Okres wymiany: 1 miesiąc; Zwariowany. Kolorowe soczewki ze wzorem. Okres wymiany: 3 miesiące; akcenty ekspresji. Przyciemniane kolorowe soczewki. Okres wymiany: 1 miesiąc; Najwyższy czas 55 UV. Soczewki kontaktowe miesięcznie. Okres wymiany: 1 miesiąc; obrazy. Kolorowe soczewki kontaktowe. Okres wymiany: 1 miesiąc; Srebro 07. Soczewki kontaktowe do przedłużonego noszenia. Okres wymiany: 6-12 miesięcy.