Masa activa de Marley. Condiciones técnicas generales

Gasa descripción medica , calidad, propiedades pueden ser diferentes, ya que existen varios tipos. de este producto. Vale la pena señalar que no todas las gasas se pueden utilizar con fines médicos. Tela para uso medico denominado gasa uso medico Este producto se desprende claramente de su nombre.

¿Qué cualidades y características distintivas Qué tiene la gasa médica y para qué se utiliza?

Descripción general de la gasa médica.

La materia está destinada a ser utilizada con fines médicos. Ésta es el área principal, pero no la única, de su aplicación.

Este tela suelta con tejido tafetán. La materia prima para la producción del material es el algodón. Debido a que los hilos están situados a una distancia considerable entre sí, la tela es muy ligera y transparente. Este material se caracteriza por una excelente higroscopicidad. Esto se logra gracias a la estructura única del tejido.

Descripción de las características principales de la gasa médica:

• absorbe rápidamente la humedad y la retiene;
• no deja pelusa en la superficie a procesar;
• Excelente permeabilidad al aire, que es muy importante para curación rápida tejidos;
• se puede reutilizar, ya que se lava fácilmente y se escurre rápidamente, etc.

EN campo médico Se utiliza tela blanqueada. Puede ser estéril o no estéril. En el etiquetado del producto gasa médica, la descripción debe incluir esta información. El material esterilizado se utiliza ampliamente en cirugía, para el tratamiento de zonas dañadas de la piel y para otros fines médicos.

El blanqueo, la esterilización se realiza utilizando métodos seguros sin el uso de cloro. Así, el tejido no provoca alergias ni irritación en las zonas del cuerpo tratadas.

El producto se presenta en el mercado. varios tipos. El producto tiene ciertos indicadores de densidad, medidos en gramos por metro cuadrado. Hay productos con una densidad de 28, 32, 36 g/m2. Cuanto mayor sea este parámetro, más caro será. Cada tipo de lienzo está diseñado para unas necesidades determinadas. en hospitales instituciones medicas La mayoría de las veces se utiliza un lienzo con una densidad de 36 g/m2.

Según GOST, los productos se envuelven en papel y bolsas. El producto debe contener información indicando el fabricante, características de densidad, blancura, humedad y otras cualidades, y fecha de fabricación. No se permite la presencia de agujeros, grandes desgarros y manchas de suciedad.

Gasa para uso médico.

La gasa médica tiene usos muy diversos. Este es un producto consumible indispensable en la industria médica debido a su ligereza, resistencia y excelente capacidad para transmitir oxígeno, lo que favorece una rápida curación. Está destinado a apósitos, detener hemorragias, secar heridas, eliminar secreciones purulentas, proteger daños de contaminaciones secundarias, etc.

La tela de gasa se utiliza para fabricar varios productos:

• tramos de ciertos tamaños: 5, 10, 100, 200 metros;
• vendaje;
• vendas, mascarillas y otros.

Debido a sus cualidades únicas, la tela de gasa se utiliza no sólo en la industria médica. La gasa médica también ha encontrado aplicación en muchas áreas de la industria y es adecuada para las necesidades domésticas.

En traumatología se utiliza un paño impregnado de yeso para reparar lesiones y fracturas. Productos impregnados con diversos medicamentos utilizado como medicamento. El producto más común elaborado a partir de telas con impregnación cicatrizante son las toallitas bactericidas y los tampones para detener el sangrado.

Descripción y aplicación de gasas médicas en otras áreas de la industria:

• tiene excelentes propiedades filtrantes, por lo que se utiliza como producto filtrante;
• utilizado como trapos, paños de limpieza, para limpiar el polvo y la suciedad;
• aplicación encontrada con fines industriales para la limpieza de superficies de aceites y fueloil;
• desengrasar la superficie antes de pintar;
• en la industria del mueble desempeña la función de revestimiento;
• para pegar libros, etc.

Los productos no esterilizados se utilizan a menudo en el ámbito doméstico y sanitario. Se utiliza para cuidar a los niños. A menudo se compra como fibra limpiadora, ya que tiene una excelente absorbencia, es fácil de escurrir y se seca rápidamente.

El tejido estéril se utiliza con mayor frecuencia en direccion medica. Es fino, sin grasa, procesado. método especial textil. El producto tiene suficiente suavidad e higroscopicidad.

Existen muchos tipos de gasas médicas en el mercado. Qué producto comprar: gasa o tela ligera, correspondiente a GOST, depende de las necesidades personales.

TABLA DE PARÁMETROS DE CARGA para calcular el costo de transporte.
Descripción de bienes	Código de proveedor	Densidad (g/m2)	Longitud del rollo (m)	Ancho del rollo (m)	Altura del rollo (m)	Volumen del rollo (m³)	Peso del rollo (kg)	Cantidad aproximada por rollo (m)
Gasa médica blanqueada	6498	28	0,9	0,38	0,38	0,12	25,00	1000
Gasa médica blanqueada	6498	32	0,9	0,41	0,41	0,15	29,00	1000
Gasa médica blanqueada	6498	36	0,9	0,45	0,45	0,18	32,00	1000

(aprobado por Resolución de la Norma Estatal de la Federación de Rusia de 18 de enero de 1995 N 6)

Revisión de fecha 18/01/1995 - Válida desde 01/01/1996

COMITÉ DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

MEDIDOR MÉDICO CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES

Gasa médica. Especificación general

GOST 9412-93

Fecha de introducción 1996-01-01

Prefacio

1. Desarrollado por Central Scientific - Instituto de Investigación industria algodonera (TsNIHBI).

2. Introducido por Gosstandart de Rusia.

3. Adoptado por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación el 15 de marzo de 1994 (Informe de la Secretaría Técnica No. 1).

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
República de Azerbaiyán	Azgosestándar
República de Bielorrusia	cinturón estándar
La República de Kazajstán	Gosstandart de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	estándar kirguís
La República de Moldavia	Moldaviaestándar
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
República de Turkmenistán	Inspección Estatal Principal de Turkmenistán
Ucrania	Estándar estatal de Ucrania

4. Por resolución del Comité Federación Rusa sobre normalización, metrología y certificación del 18 de enero de 1995 N 6, la norma interestatal GOST 9412-93 entró en vigor directamente como norma estatal de la Federación de Rusia el 1 de enero de 1996.

5. En lugar de GOST 9412-77.

1 ÁREA DE USO

Esta norma se aplica a las gasas de algodón y mixtas que contienen fibra de viscosa, a las gasas y a las gasas blanqueadas destinadas a la fabricación de apósitos.

Los requisitos obligatorios para la calidad del producto, destinados a garantizar su seguridad para la vida y la salud de la población, se establecen de acuerdo con 3.2.7.

2. REFERENCIAS REGLAMENTARIAS

GOST 61-75 Ácido acético. Condiciones técnicas.

GOST 1277-75 Nitrato de plata.

GOST 3118-77 Ácido clorhídrico. Condiciones técnicas.

GOST 3760-79 Amoníaco acuoso. Condiciones técnicas.

GOST 3773-72 Cloruro de amonio. Condiciones técnicas.

GOST 3811-72 Materiales textiles. Tejidos, telas no tejidas y artículos en piezas. Métodos para determinar dimensiones lineales, densidades lineales y superficiales.

GOST 3812-72 Materiales textiles. Tejidos y artículos en piezas. Métodos para determinar la densidad de hilos y mechones de pelo.

GOST 3813-72 Materiales textiles. Tejidos y artículos en piezas. Métodos para determinar las características de tracción.

GOST 3816-81 Tejidos textiles. Métodos para determinar las propiedades higroscópicas y repelentes al agua.

GOST 4108-72 Cloruro de bario. Condiciones técnicas.

GOST 4145-74 Sulfato de potasio. Condiciones técnicas.

GOST 4159-79 Yodo. Condiciones técnicas.

GOST 4204-77 Ácido sulfúrico. Condiciones técnicas.

GOST 4233-77 Cloruro de sodio.

GOST 4461-77 Ácido nítrico. Condiciones técnicas.

GOST 4530-76 Carbonato de calcio. Condiciones técnicas.

GOST 5530-81 Tejidos para embalaje y fines técnicos. Condiciones técnicas.

GOST 5712-78 Oxalato de amonio, 1 agua. Condiciones técnicas.

GOST 29227-91 Cristalería de laboratorio. Pipetas graduadas. Parte 1. Requerimientos generales.

GOST 20490-75 Permanganato de potasio. Condiciones técnicas.

GOST 20566-75 Tejidos textiles y artículos en piezas. Reglas de aceptación y método de muestreo.

GOST 25336-82 Cristalería y equipos de laboratorio. Tipos, principales parámetros y tamaños.

GOST 25617-83 Lino, semilino, algodón y tejidos y productos mixtos. Métodos de prueba química.

3. REQUISITOS

3.1. La gasa debe producirse de acuerdo con los requisitos de esta norma, descripciones técnicas y regímenes tecnológicos estándar aprobados en en la forma prescrita.

La gasa debe ser capaz de producir una gasa terminada de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3.2. Características

3.2.1. La gasa debe estar hecha de hilo de algodón de acuerdo con la documentación normativa para la estandarización y de hilo de viscosa de algodón de acuerdo con la documentación normativa para la estandarización.

3.2.2. La gasa para vendajes debe producirse en los siguientes anchos, cm:

grave - 72,5 +/- 1,5; 92 +/- 1,5; 97 +/- 1,5

blanqueado - 68 +/- 1,0; 84 +/- 1,5; 90 +/- 1,5.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite producir gasas blanqueadas con un ancho nominal superior a 90 cm, excepto las gasas destinadas a la fabricación de vendajes.

3.2.3. La longitud de la gasa en un trozo debe ser al menos:

para severos - 200 m;

para blanqueado - 100 m.

Se permite que la longitud de la gasa blanqueada en un trozo sea de al menos 20 m en una cantidad que no supere el 10% del lote.

La longitud de la gasa en rollo debe ser:

para blanqueados - de 800 a 1300 m;

para severos: de 5000 a 8000 m.

Permitido para gasa blanqueada con un ancho de más de 90 cm, la longitud de la gasa en rollo es de 500 a 1300 m.

En rollos de gasa destinados a la confección de vendajes, no se permiten trozos de gasa sin coser, así como gasas cosidas con diferentes tipos de bordes. La gasa se cose con una máquina overlock.

En los lugares donde se cosen dos trozos de gasa, el ancho se puede reducir en 10 cm en cada lado. La costura se considera un corte condicional. La distancia desde el extremo de la pieza o rollo hasta la costura y entre las costuras no debe ser inferior a 10 m.

Se permiten trozos de gasa de longitud inferior a 10 m, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

3.2.4. La carga de rotura de una tira de gasa de 50x200 mm debe ser, N(kgf), no inferior a:

para blanqueado:

Basado en - 78,0 (8,0);

para severo:

Basado en - 83,0 (8,5);

Para pato - 44,0 (4,5).

3.2.5. La densidad superficial de la gasa debe ser, en g/m2, no inferior a:

para blanqueados - 36;

para severo - 39.

3.2.6. Las desviaciones permitidas en la superficie de densidad deben ser de al menos menos 5%.

Las desviaciones permitidas en el número de hilos por 10 cm deben ser%:

para severo:

Basado en - +/-2;

Para pato - +/-3;

para blanqueados, no menos de:

Basado en - -2;

Para pato - -3.

Además, las desviaciones permitidas en la densidad de la superficie y el número de hilos por 10 cm para gasas blanqueadas no están limitadas.

3.2.7. En términos de indicadores físicos y químicos, la gasa blanqueada debe cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.

tabla 1

INDICADORES FÍSICO-QUÍMICOS DE MEDIDA BLANQUEADA

Nombre del indicador	Norma
Reacción de extracto de agua	Neutral
Fracción masiva de sales de cloruro, %, no más	0,02
Fracción masiva de sales de ácido sulfúrico, %, no más	0,02
Fracción masiva de sales de calcio, %, no más	0,06
Tiempo para determinar el contenido de sustancias oxidables, mínimo, no menos.	5
Contenido de agentes de apresto	No permitido
Contenido de sustancias colorantes.	Capuchas incoloras
Fracción de masa de sustancias grasas, %, no más que Humectabilidad, s, no más que:	0,03
para gasa de algodón	10
para gasa mixta	6
Capilaridad, cm/h, no menos.	10
Humedad,%	5,0-8,5
Contenido de ceniza,% no más	0,3
Blancura, %, no menos	80
Grado de estabilidad de la blancura, %, no más	10
Nota: el indicador del grado de estabilidad de la blancura se determina mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor para las gasas destinadas a la fabricación de apósitos estériles.

3.2.8. No se permiten dos grupos de defectos en la gasa. apariencia:

defectos del primer grupo: agujeros en el fondo de la gasa que miden más de 5 cm, manchas de aceite y suciedad, bordes tirados de más de 1 m a lo largo de la tela;

defectos del segundo grupo: socavados de más de tres hilos, socavados de la trama de más de tres hilos, socavados de más de cinco hilos, cercanía de tres o más hilos, agujeros en el fondo de gasa que no miden más de 5 cm, flecos a lo largo del borde más de 1,5 cm en un lado y más de 2 cm en el otro lado.

3.2.8.1. Los defectos de apariencia se determinan observando la gasa con luz reflejada o natural en tambores de secado y equipos de estiramiento.

3.2.8.2. Los defectos del primer grupo deben ser eliminados por el fabricante.

Los defectos del segundo grupo se consideran un corte condicional. El tamaño del corte condicional no debe exceder los 30 cm a lo largo de la gasa. Para una longitud convencional de una pieza de 100 m, no se permiten más de seis cortes convencionales.

Si la longitud real de una pieza o rollo se desvía de la longitud condicional, el número de cortes condicionales (Py) por longitud de captura de la pieza se calcula mediante la fórmula:

Pu =	Pf x 100		(1)
	si

donde Pf es el número real de cortes condicionales en una pieza o rollo;

lф - longitud real de la pieza o rollo, m;

100 - longitud convencional de la pieza, m.

La longitud de la gasa condicional se corta medida general La longitud de una pieza o rollo no está incluida, pero se tiene en cuenta como solapa de peso.

3.2.8.3. No se permiten marcas o manchas de tinte que no se puedan eliminar durante el blanqueamiento en una gasa áspera.

3.2.9. EN descripción técnica para un relleno específico (artículo) se debe instalar una gasa confeccionada y áspera los siguientes indicadores: composición de materias primas; densidad lineal del hilo; número de hilos por 10 cm en urdimbre y trama; densidad superficial; ancho de marca; carga de rotura; tejido.

Las especificaciones técnicas de las gasas utilizadas para pedidos militares deben acordarse con el cliente.

3.2.10. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, es posible establecer requisitos adicionales no previstos en esta norma.

3.2.11. La gasa se dobla en pedazos o se enrolla en rollos de todo el ancho, uniformemente sin distorsiones ni bordes caídos de la gasa.

Se doblan trozos de gasa blanqueada en dos pliegues. Los paquetes se llenan con dos o tres trozos de gasa y se atan con cordel de acuerdo con GOST 17308 o trenza según la documentación reglamentaria y técnica, a lo largo del paquete en dos lugares o en forma transversal. Se permite vendar paquetes de gasa áspera en cuatro lugares (tres transversales, uno longitudinal).

3.3. Calificación

3.3.1. La marca personal del operador del equipo esparcidor se aplica en ambos extremos de la pieza o rollo. forma rectangular De tamaño 75x30 mm, ubicado con el lado largo a lo largo del corte de la gasa a una distancia de no más de 10 mm desde el borde del corte y desde el borde de la gasa.

3.3.2. Cada rollo, paquete o fardo empaquetado debe marcarse o etiquetarse con tinta indeleble en una fuente impresa clara que indique la siguiente información:

nombre de la gasa y número de artículo;

longitud total de la gasa y número de artículo;

longitud total de los cortes condicionales;

números de lote;

fechas de lanzamiento;

símbolos de esta norma.

3.4. Paquete

3.4.1. Los paquetes de gasa blanqueada se envuelven en papel y se atan con cordel, luego se recogen en fardos que pesan 80 kg y se empaquetan en tela de embalaje de acuerdo con GOST 5530 o tela no tejida de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica.

3.4.2. Los rollos de gasa blanqueada se envuelven en papel y tela de embalaje.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite envasar rollos de gasa blanqueada en papel y film plástico.

4. NORMAS DE ACEPTACIÓN

4.1. La gasa se toma en lotes. Se considera lote el número de rollos o paquetes de gasas del mismo nombre, número de artículo y tipo de acabado, documentados en un solo documento de calidad.

Cada lote de gasas va acompañado de un documento de calidad que indica los siguientes datos:

nombre del fabricante y su marca registrada;

nombres de gasas y números de artículos;

resultados de la evaluación de la calidad de la gasa;

designación de esta norma;

números de lote;

Número de rollos o fardos en un lote.

4.2. Todos los rollos o paquetes del lote están sujetos a verificación del cumplimiento del correcto embalaje y etiquetado con los requisitos de esta norma.

4.3. Para comprobar la calidad de la gasa según indicadores físico-mecánicos, físico-químicos y dimensiones lineales, se seleccionan tres rollos o paquetes del lote.

La determinación de la fracción de masa de sustancias grasas y el contenido de cenizas debe realizarse cada 10 lotes.

4.4. Para detectar defectos de apariencia, el fabricante verifica el 100% de los productos, el consumidor, el 3% de los rollos o paquetes del lote, pero al menos tres rollos o paquetes.

4.5. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos un indicador, se realiza una doble verificación del doble número de rollos (paquetes) seleccionados del mismo lote.

El resultado de la nueva inspección se aplica a todo el lote.

5. MÉTODOS DE PRUEBA

5.1. Muestreo: según GOST 20566.

5.2. Las muestras tomadas deben mantenerse desplegadas en condiciones climáticas según GOST 10681 al menos 12 horas.

5.3. Determinación de dimensiones lineales y densidad superficial, según GOST 3811.

5.4. Determinación del número de hilos por 10 cm, según GOST 3812.

5.5. Determinación de la carga de rotura, según GOST 3813.

5.6. Determinación de la blancura y el grado de estabilidad de la blancura, según GOST 18054.

5.7. Determinación de humedad y capilaridad: según GOST 3816, con la siguiente adición: la capilaridad se determina en una habitación sin corrientes de aire o en un armario cerrado.

5.8. Determinación de la fracción de masa de sustancias grasas y la fracción de masa de fibra de viscosa, según GOST 25617.

5.9. Determinación de la reacción del extracto acuoso.

5.9.1. Realización de la prueba

De cada muestra puntual extraída del lote, se cortan tres muestras elementales que pesan 5 g cada una, se combinan y se vierten en 150 metros cúbicos. cm de agua destilada y hervir durante 15 minutos. Luego exprime con una varilla de vidrio. El líquido se vierte en un recipiente limpio y se enfría a temperatura ambiente.

La reacción del extracto acuoso se determina utilizando papel indicador universal o azul de bromitimol. La reacción del extracto acuoso debe ser neutra.

5.10. Determinación de la fracción másica de sales de cloruro.

5.10.1. Para determinar la fracción masiva de sales de cloruro, utilice una solución de un extracto acuoso obtenido de acuerdo con 5.9.

5.10.2. Equipos y reactivos.

Desecador según GOST 25336.

Matraces con una capacidad de 1000 metros cúbicos. cm según GOST 25336.

Pipetas según GOST 29227.

Cloruro de sodio según GOST 4233.

Campana de agua de 10 metros cúbicos. cm.

Nitrato de plata según GOST 1277 solución con una fracción de masa del 2%.

Solución de ácido nítrico según GOST 4461 con una fracción de masa del 10%.

5.10.3. Preparándose para la prueba

Solución A. Preparar una solución muestra A de ion cloro en un matraz aforado con capacidad de 1000 metros cúbicos. m disolver 0,659 g de ligeramente calcinado cloruro de sodio y llevar el volumen de la solución hasta la marca con agua destilada. 25 pies cúbicos Se diluyen cm de solución A hasta 1000 cc. cm y obtenga una solución modelo: solución B, que contiene 0,01 mg de ion cloro en 1 metro cúbico. cm o 0,001%.

5.10.4. Realización de la prueba

K 10 pies cúbicos. cm de extracto acuoso añadir 0,5 metros cúbicos. cm solución de ácido nítrico, 0,5 cc. cm de solución de nitrato de plata y mezclar. Además hasta 10 metros cúbicos. cm de solución de muestra B añadir 0,5 cc. cm soluciones de ácido nítrico y nitrato de plata y mezclar. Después de 5 minutos, se comparan ambas soluciones. Se considera que la solución resultante cumple con los requisitos de esta norma si su opalescencia no excede la opalescencia de la solución de referencia.

5.11. Determinación de la fracción másica de sales de ácido sulfúrico.

5.11.1. Para determinar la fracción masiva de sales de ácido sulfúrico, utilice una solución de un extracto acuoso obtenido según 5.9.

5.11.2. Equipos, reactivos y soluciones.

Gabinete de secado que proporciona una temperatura de secado (107 +/- 2) grados C.

Matraces aforados con capacidad de 1000 metros cúbicos. cm según GOST 25336.

Pipetas según GOST 29227.

Cloruro de bario según GOST 4108, solución con una fracción de masa del 5%.

Sulfato de potasio según GOST 4145.

Campana de agua de 10 metros cúbicos. cm.

5.11.3. Preparándose para la prueba

Solución A. Para preparar una solución de muestra A, ion sulfato en un matraz aforado de 1000 metros cúbicos. cm disolver 1,814 g de sulfato de potasio, secar a 100-105 grados. C hasta peso constante y llevar el volumen de la solución a la marca con agua destilada. 10 pies cúbicos Se diluyen cm de solución A con agua destilada hasta 1000 metros cúbicos. cm y obtenga una solución modelo B que contenga 0,01 mg de ion sulfato en 1 metro cúbico. cm o 0,001%.

5.11.4. Realización de la prueba

K 10 pies cúbicos. cm de extracto acuoso añadir 0,5 metros cúbicos. cm solución de ácido clorhídrico, 1 cubo. cm de solución de cloruro de bario y agitar. Además hasta 10 metros cúbicos. cm de solución de muestra B añadir 0,5 cc. cm solución de ácido clorhídrico, 1 cu. cm de solución de cloruro de bario y agitar. Después de 20 minutos, se comparan ambas soluciones. Se considera que la solución resultante cumple con los requisitos de esta norma si su turbiedad no excede la del estándar de referencia.

5.12. Determinación de la fracción de masa de sales de calcio.

5.12.1. Para determinar la fracción masiva de sales de calcio, utilice una solución de un extracto acuoso obtenido de acuerdo con 5.9.

5.12.2. Equipos, reactivos y soluciones.

Matraces aforados con una capacidad de 100, 1000 metros cúbicos. cm según GOST 25336.

Balanzas analíticas.

Gabinete de secado que proporciona una temperatura de secado (107 +/- 2) grados. CON.

Desecador según GOST 25336.

Tazas de pesaje (insectos) de acuerdo con GOST 25336.

Pipetas según GOST 29227.

Tubos de ensayo según GOST 25336.

Amoníaco acuoso según GOST 3760, solución con una fracción de masa del 10%.

Cloruro de amonio según GOST 3773, solución con una fracción de masa del 10%.

Oxalato de amonio según GOST 5712, solución con una fracción de masa del 4%.

Carbonato de calcio según GOST 4530.

Ácido clorhídrico según GOST 3118, solución con una fracción de masa del 10%.

Campana de agua de 10 metros cúbicos. cm.

5.12.3. Preparándose para la prueba

Solución A. Para preparar la solución estándar A de iones de calcio, pese 0,749 g de carbonato de calcio, secado a 100-105 grados. Hasta masa constante mezclar en un matraz aforado de 100 cc. cm con 10 cu. centímetros de agua. Luego se agrega gradualmente una solución de ácido clorhídrico al matraz hasta que el carbonato de calcio se disuelva por completo y después de que desaparezcan las burbujas. dióxido de carbono llevar el volumen de solución a la marca con agua destilada. 10 pies cúbicos Se diluyen cm de solución A con agua destilada hasta 1000 metros cúbicos. cm y obtenga una solución modelo B que contenga 0,03 mg de ion calcio en 1 metro cúbico. cm o 0,003%.

5.12.4. Pruebas

K 10 pies cúbicos. cm de extracto acuoso agregar 1 cu. cm solución de cloruro de amonio, 1 cu. cm de solución de amoníaco y 1 cu. cm de solución de oxalato de amonio y agitar. Además hasta 10 metros cúbicos. cm de solución de muestra B agregar 1 cc. cm solución de cloruro de amonio, 1 cu. cm de solución de amoníaco y 1 cu. cm de oxalato de amonio y mezclar. Después de 10 minutos, se comparan ambas soluciones. Se considera que la solución de prueba cumple con los requisitos de esta norma si su turbidez no excede la turbidez de la solución de referencia.

5.13. Determinación del contenido de sustancias oxidables.

5.13.1. reactivos

Permanganato de potasio según GOST 20490, solución con una fracción de masa de 0,02 mol/cub. dm.

Ácido sulfúrico según GOST 4204, solución con una fracción de masa del 10%.

5.13.2. Realización de la prueba

K 10 pies cúbicos. cm de extracto acuoso, añadir 3-5 gotas de ácido sulfúrico diluido y 3 gotas de solución de permanganato de potasio. Recibió tinción débil El líquido no debe desaparecer en 5 minutos.

5.14. Determinación del contenido de sustancias de apresto.

K 10 pies cúbicos. cm de extracto acuoso, añadir una gota de solución de yodo según GOST 4159 con una fracción de masa de 0,5 mol/cub. dm. No se permite teñir de azul o celeste.

5.15. Determinación del contenido de sustancias colorantes.

Se coloca un vaso con un diámetro no superior a 5 cm sobre papel blanco y se vierten en él 50 metros cúbicos. cm de extracto acuoso y 5 cu. cm ácido acético según GOST 61. No se deben pintar extractos acidificados y neutros. La intensidad del color está determinada por la capa vertical de líquido.

5.16. Determinación del contenido de cenizas.

5.16.1. Realización de la prueba

Dos muestras elementales de gasa, secadas durante la determinación de la humedad, se queman hasta su completa combustión en crisoles de porcelana, previamente llevados a masa constante.

5.16.2. Procesando los resultados

El contenido de cenizas (3) como porcentaje se calcula mediante la fórmula

z =	m1 x 100		(2)
	m2

m2 es la masa de una muestra elemental de gasa después del secado, g.

Los cálculos se realizan al tercer decimal y se redondean al segundo decimal. Se toma como resultado final la media aritmética de los resultados de dos determinaciones.

5.17. Determinación de la humectabilidad.

De cada muestra de gasa analizada, se cortan dos muestras elementales, cada una de 5x5 cm de tamaño, y, con unas pinzas, se bajan en forma enderezada sobre la superficie de agua destilada a una temperatura de 20 grados C.

El ancho del recipiente debe evitar que las muestras toquen sus paredes. Las muestras deben sumergirse en agua a más tardar durante 10 s para la gasa de algodón y 6 s para la gasa mixta.

6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Transporte y almacenamiento de gasa, de acuerdo con GOST 7000.

En los estantes de las farmacias se pueden encontrar diversos productos, incluidos los más sencillos, como tiritas, vendas y gasas normales. Pero pocas personas saben que este producto debe cumplir ciertos requisitos para poder realizar plenamente sus funciones. Todas las instituciones médicas compran solo aquellos productos que cumplen con GOST. Veamos qué es la gasa médica (GOST 9412-93), descubramos sus características técnicas y también demos Descripción detallada.

¿Qué tipo de gasa médica es (descripción)?

La gasa médica (GOST 9412-93) es una pieza estéril o no esterilizada que, en la mayoría de los casos, se encuentra en las farmacias en envases individuales. A menudo se utiliza para apósitos, fijación de bastoncillos de algodón y otros productos médicos.

Los rollos de gasa médica son de algodón blanqueado, parece tela ligera hecho de material de algodón y tiene un alto grado de higroscopicidad (la capacidad de absorber la humedad). Un producto de este tipo está desarrollado específicamente para diversos fines médicos como base para apósitos que pueden presentarse vendajes de gasa de algodón, vendas, servilletas, vendas, tampones, mascarillas. El objetivo principal de estos productos es la protección contra agentes infecciosos.
Tanto la gasa médica como los productos basados ​​​​en ella cumplen plenamente con GOST 9412-93. Pueden diferir ligeramente sólo en la densidad de dicho material.

Así, la gasa (la palabra en sí nos llegó del idioma francés y literalmente significa muselina) es un tejido de algodón muy ligero, transparente, suelto y al mismo tiempo higroscópico, que se caracteriza por un tejido tafetán. Se compone de hilos escasamente tejidos (que tienen un tejido simple) y suele ser de color. el color blanco.

La gasa no esterilizada es un producto bastante popular; a menudo se usa como material de limpieza, porque dicho material se caracteriza por su masa. cualidades útiles. Es capaz de absorber líquidos de forma rápida y eficaz, se puede escurrir fácilmente y secar rápidamente. Gracias a tales cualidades, se encontró gasa. aplicación amplia en el hogar y en diversas obras sanitarias. También se utiliza activamente en la producción, por ejemplo, la gasa blanqueada se utiliza en talleres de pintura para limpieza efectiva superficies y suciedad. En los talleres de producción, este material se utiliza para eliminar el aceite y posteriormente desengrasar las superficies, por ejemplo, para pintar.

La gasa médica blanqueada se utiliza para crear una serie de apósitos quirúrgicos y se prepara exclusivamente con hilo de algodón, adhiriéndose a tecnologías modernas.

La gasa GOST 9412-93 también puede ser estéril, en cuyo caso se blanquea sin el uso de cloro y sus diversos componentes. Gracias a esto, el lienzo resultante no es capaz de provocar reacciones alérgicas durante el contacto con la piel dañada. Se utiliza gasa esterilizada para preparar la mayoría de los productos médicos.

Gasa médica - características técnicas.

Por tanto, la gasa médica cumple una serie de requisitos. Se caracteriza por excelentes propiedades capilares y hemostáticas. Debido a su amplia gama de tamaños, se utiliza activamente en la práctica terapéutica tanto en niños como en adultos.

En cuanto a las características técnicas, según GOST 9412-93, la gasa médica debe tener una blancura de al menos el 80%, su humectabilidad no debe exceder los 10,0c y su carga de rotura debe ser igual a N-78. La gasa esterilizada no debe mostrar ningún defecto visual ni grandes agujeros en la tela. Además, no debe haber manchas y no faltan más de tres hilos seguidos en el tejido.

La gasa médica, GOST 9412-93, tiene un ancho determinado: noventa centímetros. Suele venderse en rollos de mil metros, o en tramos de dos a diez metros.

información adicional

Se utiliza gasa esterilizada para preparar diversas materias primas médicas. Entonces, sobre esta base, se prepara un vendaje de gasa, que es esencialmente una tira de gasa de una sola capa estrecha y larga, de seis a quince centímetros de ancho, enrollada en un tubo.

La gasa también se utiliza para crear hisopo de gasa(servilletas). Este tipo de estructura se suele utilizar durante intervenciones quirúrgicas para eliminar el exceso de humedad en las zonas deseadas. Este grupo de productos debe ser de especial calidad, porque sus componentes están constantemente en contacto con líquidos. cuerpo humano y puede causar infección.

La gasa también se puede adquirir en forma de corte, material que ya se utiliza en el hospital para formar vendajes y tampones destinados a estar en contacto directo con la herida. Muy a menudo, los cortes de gasa se utilizan para vendar heridas grandes y quemaduras. Gracias a los bordes prensados ​​del corte, la gasa entra en contacto con el cuerpo de forma especialmente suave, lo que ayuda a reducir la intensidad. sensaciones dolorosas.

Por tanto, la gasa de algodón blanqueada es en realidad un material de vendaje quirúrgico universal que se utiliza activamente en Diferentes areas medicina, representada por cirugía, odontología, obstetricia, traumatología, etc. Cabe señalar que para las necesidades del hogar conviene utilizar una gasa no esterilizada, es más económica y práctica.

Ekaterina, www.sitio

PD El texto utiliza algunas formas características del habla oral.

Un material muy adecuado para “limpiar” es la gasa. Pero la gasa, como cualquier otro tejido, tiene sus propias características. A continuación te lo cuento. ¿Qué tipo de gasa hay?, sus tipos y características.

La gasa es dura

La gasa severa o a veces llamada gasa técnica es la base para la producción de cualquier otra gasa. Inicialmente, suele tener un tinte amarillento y se utiliza sólo en las empresas para limpiar la suciedad, el polvo y diversos líquidos.

El equipamiento técnico está fabricado con una gasa dura. gasa blanqueada Y gasa medica. Para este último, según GOST, se debe utilizar una gasa dura con una densidad de al menos 39 g/m2. El ancho de un rollo de gasa es básicamente de 92 cm, en general no hay nada más que destacar aquí, buenos materiales, de alta higroscopicidad, está fabricado 100% de algodón, pero es raro encontrarlo, ya que es esencialmente una materia prima para la producción de gasas blanqueadas.

Características de la gasa blanqueada

A veces se cree que la gasa blanqueada es médica, pero en realidad no es así. Y la gasa técnica blanqueada se diferencia de la gasa médica, en primer lugar, en la densidad, es diferente para todos los fabricantes, y a continuación daré las densidades estándar que se pueden encontrar en el mercado.
Densidad de la gasa técnica blanqueada:

• 25 g/m2 es la densidad mínima que se puede encontrar, en ocasiones se hace pasar por gasa con una densidad de 26 g/m2 o superior. Utilizado como la opción más barata.
• 26 g/m2: más común, no muy diferente de 25 g/m2, esta gasa se usa ampliamente como material de limpieza.
• 28 g/m2: hasta donde yo sé, este tipo de gasa no existe, sin embargo, a veces se hace pasar por una gasa con una densidad de 26 g/m2.
• 32 g/m2 es también un tipo de gasa bastante popular; además de “limpiar”, se utiliza como filtro para líquidos y, a menudo, también se hace pasar por gasa médica. 🙂 Esta gasa ya es mucho más densa.
• 34 g/m2 - se encuentra a veces.

La densidad, por supuesto, también afecta el precio; en consecuencia, cuanto menor es la densidad, menor es el precio y cuanto más alto, más caro.

A la izquierda hay una gasa con una densidad de 26 g/m2, a la derecha 32 g/m2.

La siguiente característica de la gasa es el ancho del rollo. En este momento La gasa blanqueada se produce en un ancho de 90 cm; en cualquier caso, este es el ancho más popular y nunca he visto otro. El ancho es generalmente estándar y aquí ni siquiera hay nada que decir, el siguiente punto es mucho más importante.

Un parámetro importante es cuántos metros se enrollan en el rollo. Es importante porque también afecta el precio, pero a diferencia de la densidad, aquí existe una relación diferente: cuantos menos metros lineales hay en un rollo, más cara es la gasa.

El bobinado estándar por rollo es de 1000 metros lineales. y 200 metros lineales Además de rollos, también venden gasas en cortes de 1, 3, 5, 10 lineales. m., suelen estar plegados y empaquetados en una bolsa transparente.

También se puede decir que los rollos de gasa vienen con o sin manga, esto no suele afectar el precio.

Características técnicas de la gasa médica blanqueada.

Esta gasa se saca un artículo separado, ya que no todas las gasas blanqueadas pueden considerarse médicas, o más bien, los vendajes y las compresas médicas están hechos de cualquier gasa blanqueada (por supuesto, de diferente calidad), pero la gasa médica que cumple con todos los estándares tiene ciertos indicadores. Entonces, qué tipo de gasa puede considerarse médica, de acuerdo con GOST 9412-93, leemos más.

Densidad de la gasa médica. Según GOST, no debería ser inferior a 36 g/m2, pero de hecho, la gasa con una densidad de 32 g/m2 a veces se hace pasar por gasa (afortunadamente, cada vez hay menos vendedores sin escrúpulos en el mercado). También es popular un rollo de 90 cm de ancho, y mucho menos común una gasa médica de 84 cm de ancho. El enrollado en rollos es el mismo para 1000 y 200 metros. Y también cortes de gasa de 1, 3, 5, 10 (de hecho, los fabricantes pueden hacer piezas de cualquier tamaño por encargo, pero estas son estándar).

Pero todo lo que está escrito arriba se refiere a gasas médicas no esterilizadas; para volverse esterilizada, se esteriliza adicionalmente. Existen varios tipos de esterilización, pero los principales son el tratamiento con aire caliente, con alta temperatura hasta 200 grados o tratamiento en autoclave a temperaturas elevadas y presión.

La gama de aplicaciones de la gasa médica es algo diferente, rara vez se utiliza para fines de limpieza, ya que es más cara y se utiliza principalmente para el fin previsto (para la fabricación de apósitos). Las vendas de gasa y los hisopos se utilizan ampliamente en medicina y en diversos laboratorios. La gasa médica también es buena para la filtración. varios líquidos, incluso en producción.

Gasa con una densidad de 52 g/m2.

Otro tipo de gasa se utiliza con mucha menos frecuencia en comparación con otros tipos, ya que es más cara. Y el ámbito de aplicación es principalmente como filtros.

En conclusión…

También me gustaría señalar que los restos de gasa de la producción (rechazos, tanto crudos como blanqueados) se prensan y empaquetan en briquetas de 10 kg, obteniendo así. A continuación se muestran fotografías de gasas médicas, gasas técnicas blanqueadas y gasas duras con comentarios.

Foto de gasa blanqueada.

A la izquierda hay una gasa con una densidad de 26 g/m2, a la derecha 30 g/m2.

GOST 9412-93

Grupo P12

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MEDIDOR MÉDICO

Son comunes especificaciones técnicas

Gasa médica.
Especificaciones generales

ISS 11.120.20
OKP 93 9370

Fecha de introducción 1996-01-01

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Instituto Central de Investigaciones Científicas de la Industria Algodonera (TSNIHBI)

2 PRESENTADO por Gosstandart de Rusia

3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación el 15 de marzo de 1994 (Informe de la Secretaría Técnica No. 1)

Votaron a favor de la adopción:

Nombre del Estado	Nombre de la autoridad nacional sobre estandarización
República de Azerbaiyán	Azgosestándar
República de Bielorrusia	cinturón estándar
La República de Kazajstán	Gosstandart de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	estándar kirguís
La República de Moldavia	Moldaviaestándar
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
República de Turkmenistán	Inspección Estatal Principal de Turkmenistán
Ucrania	Estándar estatal de Ucrania

4 Por Decreto del Comité de Normalización, Metrología y Certificación de la Federación de Rusia del 18 de enero de 1995 N 6, la norma interestatal GOST 9412-93 entró en vigor directamente como norma estatal de la Federación de Rusia el 1 de enero de 1996.

5 EN LUGAR GOST 9412-77

6 REPUBLICACIÓN. agosto de 2003

1 área de uso

1 área de uso

Esta norma se aplica a las gasas de algodón y mixtas que contienen fibra de viscosa, a las gasas y a las gasas blanqueadas destinadas a la fabricación de apósitos.

Los requisitos obligatorios para la calidad del producto, destinados a garantizar su seguridad para la vida y la salud de la población, se establecen de acuerdo con 3.2.7.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

GOST 61-75 Ácido acético. Especificaciones

GOST 1277-75 Nitrato de plata. Especificaciones

GOST 3118-77 Ácido clorhídrico. Especificaciones

GOST 3760-79 Amoníaco acuoso. Especificaciones

GOST 3773-72 Cloruro de amonio. Especificaciones

GOST 3811-72 (ISO 3801-77, ISO 3932-76, ISO 3933-76) Materiales textiles. Tejidos, telas no tejidas y artículos en piezas. Métodos para determinar dimensiones lineales, densidades lineales y superficiales.

GOST 3812-72 Materiales textiles. Tejidos y artículos en piezas. Métodos para determinar la densidad de hilos y haces de pelo.

GOST 3813-72 (ISO 5081-77, ISO 5082-82) Materiales textiles. Tejidos y artículos en piezas. Métodos para determinar las características de tracción.

GOST 3816-81 (ISO 811-81) Tejidos textiles. Métodos para determinar las propiedades higroscópicas y repelentes al agua.

GOST 4108-72 Cloruro de bario 2-agua. Especificaciones

GOST 4145-74 Sulfato de potasio. Especificaciones

GOST 4159-79 Yodo. Especificaciones

GOST 4204-77 Ácido sulfúrico. Especificaciones

GOST 4233-77 Cloruro de sodio. Especificaciones

GOST 4461-77 Ácido nítrico. Especificaciones

GOST 4530-76 Carbonato de calcio. Especificaciones

GOST 5530-81* Tejidos para embalaje y fines técnicos. Especificaciones
________________
* GOST 5530-2004 está vigente en el territorio de la Federación de Rusia. Aquí y más allá. - Nota del fabricante de la base de datos.

GOST 5712-78 Oxalato de amonio, 1 agua. Especificaciones

GOST 6709-72 Agua destilada. Especificaciones

GOST 7000-80 Materiales textiles. Embalaje, etiquetado, transporte y almacenamiento.

GOST 10681-75 Materiales textiles. Condiciones climáticas para el acondicionamiento y ensayo de muestras y métodos para su determinación.

GOST 17308-88 Cordeles. Especificaciones

GOST 18054-72 (ISO 105-J02-87) Materiales textiles. Método de determinación de blancura

GOST 20490-75 Permanganato de potasio. Especificaciones

GOST 20566-75 Tejidos textiles y artículos en piezas. Reglas de aceptación y método de muestreo.

GOST 25336-82 Cristalería y equipos de laboratorio. Tipos, principales parámetros y tamaños.

GOST 25617-83 Lino, semilino, algodón y tejidos y productos mixtos. Métodos de prueba química

GOST 29227-91 (ISO 835-1-81) Cristalería de laboratorio. Pipetas graduadas. Parte 1. Requisitos generales

3 requisitos

3.1 La gasa debe producirse de acuerdo con los requisitos de esta norma, las descripciones técnicas y los modos tecnológicos estándar aprobados en la forma prescrita.

La gasa debe ser capaz de producir una gasa terminada de acuerdo con los requisitos de esta norma.

3.2 Características

3.2.1 La gasa debe estar hecha de hilo de algodón de acuerdo con la documentación normativa para la estandarización y de hilo de viscosa de algodón de acuerdo con la documentación normativa para la estandarización.

3.2.2 La gasa para vendajes debe producirse en los siguientes anchos, cm:

grave: 72,5 ± 1,5; 92±1,5; 97±1,5;

blanqueado - 68±1,0; 84±1,5; 90±1,5.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite producir gasas blanqueadas con un ancho nominal superior a 90 cm, excepto las gasas destinadas a la fabricación de vendajes.

3.2.3 La longitud de la gasa en un trozo debe ser al menos:

para severos - 200 m;

para blanqueado - 100 m.

Se permite que la longitud de la gasa blanqueada en un trozo sea de al menos 20 m en una cantidad que no supere el 10% del lote.

La longitud de la gasa en rollo debe ser:

para blanqueados - de 800 a 1300 m;

para severos: de 5000 a 8000 m.

Permitido para gasa blanqueada con un ancho de más de 90 cm, la longitud de la gasa en rollo es de 500 a 1300 m.

En rollos de gasa destinados a la confección de vendajes, no se permiten trozos de gasa sin coser, así como gasas cosidas con diferentes tipos de bordes. La gasa se cose con una máquina overlock.

En los lugares donde se cosen dos trozos de gasa, el ancho se puede reducir en 10 cm en cada lado. La costura se considera un corte condicional. La distancia desde el extremo de la pieza o rollo hasta la costura y entre las costuras no debe ser inferior a 10 m.

Se permiten trozos de gasa de longitud inferior a 10 m, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

3.2.4 La carga de rotura de una tira de gasa de 50x200 mm debe ser, N (kgf), no inferior a:

para blanqueado:

- basado en - 78,0 (8,0);

- para pato - 34,0 (3,5);

para severo:

Basado en - 83,0 (8,5);

- para pato - 44,0 (4,5).

3.2.5 La densidad superficial de la gasa debe ser, en g/m, no inferior a:

para blanqueados - 36;

para severo - 39.

3.2.6 Las desviaciones permitidas en la densidad de la superficie deben ser de al menos menos 5%.

Las desviaciones permitidas en el número de hilos por 10 cm deben ser %:

para severo:

- sobre la base - ±2;

- para pato - ±3;

para blanqueados, no menos de:

- basado en - -2;

- para pato - -3.

Además, las desviaciones permitidas en la densidad de la superficie y el número de hilos por 10 cm para gasas blanqueadas no están limitadas.

3.2.7 En términos de parámetros físicos y químicos, la gasa blanqueada debe cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.


Tabla 1 - Parámetros físico-químicos de la gasa blanqueada

Nombre del indicador
Reacción de extracto de agua	Neutral
Fracción masiva de sales de cloruro, %, no más
Fracción masiva de sales de ácido sulfúrico, %, no más
Fracción masiva de sales de calcio, %, no más
Tiempo para determinar el contenido de sustancias oxidables, mínimo, no menos.
	No permitido
	Capuchas incoloras
Fracción masiva de sustancias grasas, %, no más
Mojabilidad, s, no más:
para gasa de algodón
para gasa mixta
Capilaridad, cm/h, no menos.
Humedad, %
Contenido de cenizas, %, no más
Blancura, %, no menos
Grado de estabilidad de la blancura, %, no más
Nota: el indicador del grado de estabilidad de la blancura se determina mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor para las gasas destinadas a la fabricación de apósitos estériles.

3.2.8 No se permiten dos grupos de defectos de apariencia en la gasa:

defectos del primer grupo: agujeros en el fondo de la gasa que miden más de 5 cm, manchas de aceite y suciedad, un borde tirado de más de 1 m a lo largo de la tela;

defectos del segundo grupo: socavados de más de tres hilos, socavados de la trama de más de tres hilos, socavados de más de cinco hilos, cercanía de tres o más hilos, agujeros en el fondo de gasa que no miden más de 5 cm, flecos en el borde de más de 1,5 cm en un lado y más de 2 cm en el otro lado.

3.2.8.1 Los defectos de apariencia se determinan observando la gasa con luz reflejada o natural en tambores de secado y equipos de estiramiento.

3.2.8.2 Los defectos del 1er grupo deben ser eliminados por el fabricante.

Los defectos del segundo grupo se consideran un corte condicional. El tamaño del corte condicional no debe exceder los 30 cm a lo largo de la gasa. Para una longitud convencional de una pieza de 100 m, no se permiten más de seis cortes convencionales.

Si la longitud real de una pieza o rollo se desvía de la longitud condicional, el número de cortes condicionales por longitud condicional de la pieza se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está el número real de cortes condicionales en una pieza o rollo?

- longitud real de la pieza o rollo, m;

- longitud condicional de la pieza, m.

La longitud de los cortes de gasa convencionales no se incluye en la medida total de la longitud de una pieza o rollo, sino que se tiene en cuenta como solapa de peso.

3.2.8.3 No se permiten marcas o manchas de tinte que no se puedan eliminar durante el blanqueo en la gasa gris.

3.2.9 En la descripción técnica de un relleno (artículo) específico de acabado y gasa, se deben establecer los siguientes indicadores: composición de las materias primas; densidad lineal del hilo; número de hilos por 10 cm en urdimbre y trama; densidad superficial; ancho de marca; carga de rotura; tejido.

Las especificaciones técnicas de las gasas utilizadas para pedidos militares deben acordarse con el cliente.

3.2.10 Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, es posible establecer requisitos adicionales no previstos en esta norma.

3.2.11 La gasa se dobla en pedazos o se enrolla en rollos en todo su ancho de manera uniforme sin distorsiones ni bordes caídos de la gasa.

Se doblan trozos de gasa blanqueada en dos pliegues. Los paquetes se llenan con dos o tres trozos de gasa y se atan con cordel según GOST 17308 o con trenza según ND a través del paquete en dos lugares o en forma transversal. Se permite vendar paquetes de gasa áspera en cuatro lugares (tres transversales, uno longitudinal).

3.3 Marcado

3.3.1 En ambos extremos de la pieza o rollo, aplicar la marca personal del operador del equipo de estiramiento rectangular de 75x30 mm, ubicado con el lado largo a lo largo del corte de la gasa a una distancia no mayor de 10 mm de la borde del corte y desde el borde de la gasa.

3.3.2 Cada rollo, paquete o fardo empaquetado debe estar claramente impreso o marcado con tinta indeleble indicando la siguiente información:





longitud total de la gasa en un paquete, fardo o rollo;

longitud total de los cortes condicionales;

números de lote;

fechas de lanzamiento;

símbolos de esta norma.

3.4 Embalaje

3.4.1 Los paquetes de gasa blanqueada se envuelven en papel y se atan con cordel, luego se recogen en fardos que pesan 80 kg y se empaquetan en tela de embalaje de acuerdo con GOST 5530 o tela no tejida de acuerdo con ND.

3.4.2 Los rollos de gasa blanqueada se envuelven en papel y tela de embalaje.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite envasar rollos de gasa blanqueada en papel y film plástico.

4 reglas de aceptación

4.1 La gasa se toma en lotes. Se considera lote el número de rollos o paquetes de gasas del mismo nombre, número de artículo y tipo de acabado, documentados en un solo documento de calidad.

Cada lote de gasas va acompañado de un documento de calidad que indica los siguientes datos:

nombre del fabricante y su marca registrada;

nombres de gasas y números de artículos;

resultados de la evaluación de la calidad de la gasa;

símbolos de esta norma;

números de lote;

Número de rollos o fardos en un lote.

4.2 Todos los rollos o paquetes del lote están sujetos a verificación del cumplimiento del correcto embalaje y etiquetado con los requisitos de esta norma.

4.3 Para comprobar la calidad de la gasa según parámetros físico-mecánicos, físico-químicos y dimensiones lineales, se seleccionan del lote tres rollos o paquetes.

La determinación de la fracción de masa de sustancias grasas y el contenido de cenizas debe realizarse cada 10 lotes.

4.4 Para detectar defectos de apariencia, el fabricante verifica el 100% de los productos, el consumidor: el 3% de los rollos o paquetes del lote, pero al menos tres rollos o paquetes.

4.5 Si se obtienen resultados de inspección insatisfactorios para al menos un indicador, se realiza una nueva inspección de un número doble de rollos (paquetes) seleccionados del mismo lote.

El resultado de la nueva inspección se aplica a todo el lote.

5 métodos de prueba

5.1 Muestreo: según GOST 20566.

5.2 Las muestras seleccionadas deben mantenerse desplegadas en condiciones climáticas de acuerdo con GOST 10681 durante al menos 12 horas.

5.3 Determinación de dimensiones lineales y densidad superficial, según GOST 3811.

5.4 Determinación del número de hilos por 10 cm, según GOST 3812.

5.5 Determinación de la carga de rotura - según GOST 3813.

5.6 Determinación de la blancura y grado de estabilidad de la blancura, según GOST 18054.

5.7 Determinación de la humedad y la capilaridad: según GOST 3816, con la siguiente adición: la capilaridad se determina en una habitación sin corrientes de aire o en un gabinete cerrado.

5.8 Determinación de la fracción de masa de sustancias grasas y la fracción de masa de fibra de viscosa, según GOST 25617.

5.9 Determinación de la reacción del extracto acuoso

5.9.1 Rendimiento de la prueba

De cada muestra puntual extraída de un lote se cortan tres muestras elementales de 5 g cada una, se combinan, se llenan con 150 cm de agua destilada y se hierven durante 15 minutos. Luego exprime con una varilla de vidrio. El líquido se vierte en un recipiente limpio y se enfría a temperatura ambiente.

La reacción del extracto acuoso se determina utilizando papel indicador universal o azul de bromotimol. La reacción del extracto acuoso debe ser neutra.

5.10 Determinación de la fracción másica de sales de cloruro.

5.10.1 Para determinar la fracción de masa de sales de cloruro, utilice una solución de un extracto acuoso obtenido de acuerdo con 5.9.

5.10.2 Equipos y reactivos



Balanzas analíticas.

Desecador según GOST 25336.

Trípodes.

Matraces con una capacidad de 1000 cm3 según GOST 25336.

Tubos de ensayo según GOST 25336.

Pipetas según GOST 29227.

Cloruro de sodio según GOST 4233.

Agua destilada según GOST 6709.

Campana de agua de 10 cm.

Nitrato de plata según GOST 1277, solución con una fracción de masa del 2%.

Ácido nítrico según GOST 4461.

5.10.3 Preparación para las pruebas

Solución A. Para preparar una solución de muestra A de ion cloro, se disuelven 0,659 g de cloruro de sodio ligeramente calcinado en un matraz aforado de 1000 ml y el volumen de la solución se ajusta hasta la marca con agua destilada. Se diluyen 25 cm de solución A a 1000 cm y se obtiene una solución estándar: la solución B, que contiene 0,01 mg de ion cloro por 1 cm o 0,001%.

5.10.4 Rendimiento de la prueba

A 10 cm de extracto acuoso agregar 0,5 cm de solución de ácido nítrico y 0,5 cm de solución de nitrato de plata y mezclar. Al mismo tiempo, se añaden 0,5 cm de soluciones de ácido nítrico y nitrato de plata a 10 cm de solución de muestra B y se mezclan. Después de 5 minutos, se comparan ambas soluciones. Se considera que la solución resultante cumple con los requisitos de esta norma si su opalescencia no excede la opalescencia de la solución de referencia.

5.11 Determinación de la fracción másica de sales de ácido sulfúrico.

5.11.1 Para determinar la fracción de masa de sales de ácido sulfúrico, utilice una solución de un extracto acuoso obtenido de acuerdo con 3.9.

5.11.2 Equipos, reactivos y soluciones.

Armario de secado que proporciona una temperatura de secado (107±2) °C.

Tazas de pesaje (insectos) de acuerdo con GOST 25336.

Matraces aforados, capacidad 1000 cm3, según GOST 25336.

Pipetas según GOST 29227.

Cloruro de bario según GOST 4108, solución con una fracción de masa del 5%.

Sulfato de potasio según GOST 4145.

Ácido clorhídrico según GOST 3118, solución con una fracción de masa del 10%.

Campana de agua de 10 cm.

Agua destilada según GOST 6709.

5.11.3 Preparación para las pruebas

Solución A. Para preparar una solución estándar A del ion sulfato, se disuelven 1,814 g de sulfato de potasio, secado a 100-105 °C hasta peso constante, en un matraz aforado de 1000 cm3 y se ajusta el volumen de la solución hasta la marca. con agua destilada. Se diluyen 10 cm de solución A con agua destilada hasta 1000 cm y se obtiene una solución estándar B que contiene 0,01 mg de ion sulfato por 1 cm o 0,001%.

5.11.4 Rendimiento de la prueba

A 10 cm de extracto acuoso añadir 0,5 cm de solución de ácido clorhídrico y 1 cm de solución de cloruro de bario y mezclar. Al mismo tiempo, se añaden 0,5 cm de solución de ácido clorhídrico y 1 cm de solución de cloruro de bario a 10 cm de solución de muestra B y se mezclan. Después de 20 minutos, se comparan ambas soluciones. Se considera que la solución resultante cumple con los requisitos de esta norma si su turbidez no excede la turbidez de la solución de referencia.

5.12 Determinación de la fracción de masa de sales de calcio.

5.12.1 Para determinar la fracción de masa de sales de calcio, utilice una solución de un extracto acuoso obtenido de acuerdo con 3.9.

5.12.2 Equipos, reactivos y soluciones.

Matraces aforados con una capacidad de 100, 1000 cm según GOST 25336.

Balanzas analíticas.
, solución con una fracción de masa del 10%.
Agua destilada según GOST 6709.

5.12.3 Preparación para las pruebas

Solución A. Para preparar la solución estándar A de ion calcio, se mezcla en un matraz volumétrico de 100 cm3 una muestra de 0,749 g de carbonato de calcio, secada a 100-105 °C hasta peso constante, con 10 cm3 de agua. Luego se agrega gradualmente una solución de ácido clorhídrico al matraz hasta que el carbonato de calcio se disuelva por completo y después de la desaparición de las burbujas de dióxido de carbono, se ajusta el volumen de la solución hasta la marca con agua destilada. Se diluyen 10 cm de solución A con agua destilada hasta 1000 cm y se obtiene una solución estándar B que contiene 0,03 mg de ion calcio por 1 cm o 0,003%.

5.12.4 Pruebas

A 10 cm de extracto acuoso añadir 1 cm de solución de cloruro de amonio, 1 cm de solución de amoníaco y 1 cm de solución de oxalato de amonio y mezclar. Al mismo tiempo, se añaden 1 cm de solución de cloruro de amonio, 1 cm de solución de amoníaco y 1 cm de oxalato de amonio a 10 cm de solución de muestra B y se mezclan. Después de 10 minutos, se comparan ambas soluciones. Se considera que la solución de prueba cumple con los requisitos de esta norma si su turbidez no excede la turbidez de la solución de referencia.

5.13 Determinación del contenido de sustancias oxidables.

5.13.1 Reactivos

Permanganato de potasio según GOST 20490, solución con una fracción de masa de 0,02 mol/dm.

Ácido sulfúrico según GOST 4204, solución con una fracción de masa del 10%.

5.13.2 Rendimiento de la prueba

Agregue 3-5 gotas de ácido sulfúrico diluido y 3 gotas de solución de permanganato de potasio a 10 cm de extracto acuoso. La ligera coloración resultante del líquido no debería desaparecer en 5 minutos.

5.14 Determinación del contenido de agentes de apresto

A 10 cm de extracto acuoso se le añade una gota de solución de yodo según GOST 4159 con una fracción de masa de 0,5 mol/dm. No se permite teñir de azul o celeste.

5.15 Determinación del contenido de materia colorante

Se coloca un vaso con un diámetro de no más de 5 cm sobre papel blanco y se vierten en él 50 cm de extracto acuoso y 5 cm de ácido acético de acuerdo con GOST 61. Los extractos acidificados y neutros no deben colorearse. La intensidad del color está determinada por la capa vertical de líquido.

5.16 Determinación del contenido de cenizas

5.16.1 Rendimiento de la prueba

Dos muestras elementales de gasa, secadas durante la determinación de la humedad, se queman hasta su completa combustión en crisoles de porcelana, previamente llevados a masa constante.

5.16.2 Resultados del procesamiento

El contenido de cenizas () como porcentaje se calcula mediante la fórmula

¿Dónde está la masa de ceniza, g?

- masa de una muestra elemental de gasa después del secado, g.

Los cálculos se realizan al tercer decimal y se redondean al segundo decimal. Se toma como resultado final la media aritmética de los resultados de dos determinaciones.

5.17 Determinación de la humectabilidad

De cada muestra de gasa sometida a prueba de precisión*, se cortan dos muestras elementales, cada una de 5x5 cm de tamaño, y, con la ayuda de unas pinzas, se bajan en forma recta sobre la superficie de agua destilada a una temperatura de 20 °C.
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*El texto corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.

El ancho del recipiente debe evitar que las muestras toquen sus paredes. Las muestras deben sumergirse en agua a más tardar durante 10 s para la gasa de algodón y 6 s para la gasa mixta.

6 Transporte y almacenamiento

Transporte y almacenamiento de gasa, de acuerdo con GOST 7000.

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publicación oficial
M.: Editorial de Normas IPK, 2003