Echipamente pentru fabricarea lentilelor de contact dure. Producătorii de lentile de contact

30-11-2011, 12:33

Descriere

În laboratoarele de specialitate din țară, pentru fabricarea lentilelor de contact se folosesc atât echipamente autohtone, cât și cele din import.

Setul de echipamente tehnologice cuprinde: strunguri de precizie pentru preprocesare (fațare, rotunjire prealabilă) a pieselor de prelucrat; strunguri cu sfere pentru prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare ale lentilelor (Fig. 73, 74); mașini de lustruit pentru îndepărtarea rugozității și îmbunătățirea curățeniei suprafețelor lentilelor sferice (Fig. 75); mașini speciale pentru lustruirea marginii lentilei și realizarea echipamentelor tehnologice.

Mașinile sunt echipate cu dispozitive și accesorii speciale, care includ: un dispozitiv de centrare, seturi de dornuri și sateliți pentru ținerea semifabricatelor de lentile de contact în timpul prelucrării lor, un set de piese pentru fabricarea plăcuțelor de lustruit.

Dispozitivele de tăiere cu diamante cu profil special sunt folosite ca instrument de tăiere pentru prelucrarea suprafețelor concave, convexe și marginale ale lentilelor.

Compoziția echipamentului tehnologic al laboratorului ar trebui să includă, de asemenea: un dulap de încălzire pentru recoacere a pieselor de prelucrat, o plită electrică cu termostat pentru lipirea și centrarea pieselor de prelucrat pe dornuri, o baie cu ultrasunete pentru spălarea lentilelor și un agitator magnetic pentru efectuarea procesului de hidratare a lentilelor de contact moi.

La prelucrarea suprafețelor lentilelor de contact se folosesc următoarele materiale tehnologice:

Compoziții pentru fabricarea tamponului de lustruit;

Suspensii de lustruire;

Materiale lipite utilizate pentru fixarea și centrarea semifabricatelor lentilelor în timpul procesului de strunjire;

Pânză de lustruit.

La sfârșitul anilor șaptezeci și optzeci, țara noastră s-a dezvoltat și apoi a pus-o în practică în laboratoarele de corectare a vederii de contact următoarele materiale:

1. Compoziții pentru turnarea tampoanelor de lustruit, formate din pulbere abrazivă fină, parafină și ceară de polietilenă sau polipropilenă.

2. Suspensie de lustruire pentru tratarea lentilelor dure la utilizarea tampoanelor de lustruit, formata din carbonat de bariu special preparat, glicerina si apa.

3. Suspensie de lustruire pentru tratamentul lentilelor moi, formată din oxid fin de magneziu și kerosen.

4. Material lipit (compoziție adezivă) pentru fixarea și centrarea semifabricatelor de lentile tari și moi pe un dorn metalic plat în timpul întoarcerii lentilelor, constând din colofoniu de pin modificat și parafină.

Producerea cristalelor lichide prin strunjire

Operațiuni de achiziții

Pentru fabricarea de cornee dur Lentilele de contact PMMA folosesc semifabricate cilindrice cu un diametru de 12,0 până la 12,5 mm și o grosime de 4,0 până la 5,0 mm.

Piesele de prelucrat de dimensiunile specificate pot fi obținute din material din tablă folosind o unealtă tubulară (burghie tubulare sau freze).

Munca pregatitoare

Înainte de a fabrica LCL din PMMA Piesele de prelucrat sunt recoapte pentru a elibera tensiunile interne din material, ceea ce duce la modificări ale dimensiunilor lentilei finite. Pentru a face acest lucru, piesele de prelucrat sunt plasate într-un cuptor de laborator, în care temperatura este setată la +130-135°C, unde rămân cel puțin 8 ore. Fluctuațiile de temperatură în dulapul de încălzire nu trebuie să depășească ± 5°C. Apoi, în următoarele 8-10 ore, temperatura din dulap este redusă treptat la temperatura camerei (temperatura este monitorizată cu ajutorul unui termometru). După răcire, piesele de prelucrat sunt îndepărtate din dulapul de încălzire și tensiunile reziduale din ele sunt verificate folosind un polariscop pentru prezența modelelor de culoare. Observarea lor se realizează din partea generatricei cilindrice, adică perpendicular pe axa de simetrie a piesei de prelucrat. Dacă există tensiuni reziduale, procesul de recoacere se repetă. După recoacere, piesele de prelucrat intră în producție.

Pentru lustruirea suprafetelor lentilelor pregătirea tampoanelor de lapare-lustruire. Pentru fabricarea lor, se folosește un material special de lustruire PMP-3 sau PMP-1, dezvoltat de industria autohtonă. Materialul de lustruit PMP-3 este folosit pentru lustruirea suprafetelor concave, iar PMP-1 este folosit pentru lustruirea suprafetelor convexe. Temperatura de înmuiere a materialului de lustruit este de 100-120°C. Este posibil să folosiți materiale importate.

Pentru a face un tampon de lustruit, materialul este topit într-o cană de porțelan până devine cremos. Un cilindru de modelare din alamă, așezat pe un substrat special, este așezat pe o sobă electrică fierbinte. Înainte de turnare, pereții interiori ai cilindrului sunt lubrifiați Ulei de vaselină. Forma este apoi umplută cu material de lustruit topit. După ce matrița s-a răcit, discul de lustruit este scos din cilindru. De regulă, mai multe tampoane de lustruit sunt produse simultan.

Proces tehnologic fabricarea greu lentilele corneene folosind metoda de întoarcere includ următorii pași:

Calculul parametrilor tehnologici de prelucrare (razele, grosimea, diametrele suprafețelor corespunzătoare, avansul axului unui strung cu sfere), pe baza dimensiunii standard a lentilei care se fabrică;

Prelucrarea diametrului total și a zonei de margine a lentilei;

Întoarcerea și lustruirea suprafeței concave a lentilei, controlul acesteia;

Strunjirea și lustruirea unei suprafețe convexe, controlul acesteia;

Lustruirea zonei de margine a lentilei;

Controlul caracteristicilor geometrice și optice ale lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafeței concave

Folosind un material special de ceară lipit NV-N, semifabricatul din care va fi realizată lentila este lipit și centrat pe un substrat de oțel preîncălzit pe o țiglă. După răcire la temperatura camerei, substratul cu piesa de prelucrat lipită este fixat în colțul mașinii pentru rotirea suprafeței concave a lentilei. La unele mașini, suportul nu este utilizat, iar piesa de prelucrat în sine este fixată în colț.

Prelucrarea începe cu rotirea piesei de prelucrat la diametrul total specificat al lentilei. Valoarea diametrului este setată folosind indicatorul cadran corespunzător. Apoi zona de margine este rotită prin rotire, iar apoi suprafața concavă a lentilei este prelucrată conform parametrilor specificați.

Formarea unei suprafețe cu mai multe raze se efectuează în conformitate cu parametrii calculați specificați în „Tabelele parametrilor tehnologici și de control ai lentilelor de contact dure corneene” (1981), sau conform datelor de fotokeratometrie. Acești parametri conțin valorile razelor de curbură ale zonelor, viteza de avans a axului, diametrul total al lentilei și diametrul zonei optice. Prin avans cu ax înțelegem cantitatea de deplasare a piesei de prelucrat de-a lungul axei sale în direcția axei suportului rotativ.

Valoarea razei este setată de un indicator cadran instalat pe suportul rotativ al mașinii, iar cantitatea de avans este controlată de indicatorul de avans al axului. Întoarcerea începe cu o suprafață de rază mai mare. Prelucrarea acestuia se realizează în mai multe treceri succesive cu o adâncime de tăiere de 0,2 mm pentru degroșare și 0,05 mm pentru finisare. După aceasta, indicatorul de avans al axului este setat la zero. Apoi, folosind indicatorul suportului rotativ, se setează următoarea rază de rotire (mai mică) conform tabelului, freza este îndepărtată din zona de tăiere, iar axul se deplasează în valoare specificată depuneri. Întoarcerea suprafețelor rămase se efectuează secvenţial. Apoi se face lustruirea.

Mai întâi, pregătiți tamponul de lustruit pentru lucru. Pentru a face acest lucru, semifabricatul turnat al tamponului de lustruit cu ceară este plasat pe un sfero-strung (pentru suprafețe convexe), unde este prelucrată suprafața de lucru a tamponului de lustruit cu raza necesară.

Lustruirea se efectuează pe o mașină specială de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Suprafața discului de lustruit este umezită cu o suspensie de lustruire. Lustruirea suprafeței concave a lentilei începe cu zona optică. Zona periferică a lentilei este lustruită folosind tampoane speciale de lustruire umezite cu o suspensie. Timp de lustruire - de la 0,5 la 1 min.

După lustruire, se verifică curățenia suprafeței lentilei cu ajutorul unui microscop binocular sau lupă cu o mărire de 5-10x. Raza de curbură a zonei optice este măsurată cu ajutorul unui metru de rază. Nu ar trebui să existe zgârieturi, bule sau crestături pe suprafața lustruită; suprafața trebuie să fie netedă, strălucitoare, fără zone aspre. Raza zonei optice trebuie sa corespunda cu cea specificata, in limita tolerantei stabilite. Dacă după control se dovedește că cerințele specificate nu sunt îndeplinite, atunci procesul de procesare este ajustat.

Piesa de prelucrat inspectată este îndepărtată de pe substratul de oțel prin încălzirea acesteia pe o plită până când ceara adezivă se înmoaie. După aceasta, este curățat bine de ceară. Apoi, grosimea sa centrală este măsurată cu ajutorul unui indicator de grosime (indicator). Valoarea măsurată a grosimii este luată în considerare la prelucrarea suprafeței exterioare (convexe) a lentilei.

Strunjirea și lustruirea suprafețelor convexe

Raza de curbură a unei suprafețe convexe poate fi calculată folosind următoarea formulă:

unde: r1 - raza de curbură a suprafeței convexe, mm;
r2 - raza de curbură a zonei optice a suprafeței concave, mm;
D - refracția vârfului lentilei, în dioptrii; n este indicele de refracție al materialului lentilei;
t este grosimea din centrul lentilei de-a lungul axei sale, mm.
În funcție de refracția dată, se recomandă valori ale grosimii centrale de la 0,1 la 0,5 mm.

Ceara de lipire se aplică pe un dorn sferic preîncălzit cu o rază corespunzătoare razei zonei optice a semifabricatului, iar semifabricatul este lipit de pe partea laterală a suprafeței concave tratate. Centrarea se realizează pe un dispozitiv special de centrare cu o precizie de 0,02-0,04 mm.

După răcire, dornul, împreună cu semifabricatul centrat pe acesta, este instalat pe conul de aterizare al unui strung sfer pentru prelucrarea unei suprafețe convexe.

Raza calculată este determinată de indicatorul situat pe etrierul rotativ. Folosind un alt indicator montat pe axul mașinii, se determină grosimea stratului de material îndepărtat în timpul procesării. Întoarcerea unei suprafețe convexe se efectuează în mai multe treceri (similar cu prelucrarea unei suprafețe concave) până când se obține grosimea specificată în centrul lentilei.

Lustruirea unei suprafețe convexe se efectuează cu un tampon de lustruire special umezit cu o suspensie de lustruire pe o mașină de lustruit (un singur ax sau multi-ax). Timpul de lustruire este de la 2 la 5 minute (în funcție de material).

Curățarea suprafeței optice a lentilei controlat cu un microscop binocular sau cu lupa imediat după realizarea lentilei înainte de a o scoate din dorn cu orificiu central. Putere optică măsurată cu un dioptrimetru. Dacă în timpul procesului de control se dovedește că rezultatele procesării nu sunt satisfăcătoare, atunci procesul este ajustat.

După ce lustruirea și controlul opticii sunt finalizate, lentila este îndepărtată din cadru și curățată de ceară adezivă.

La fabricarea suprafeței exterioare a lentilelor de refracție negativă Mai întâi, suprafața sferică cu raza de curbură calculată a zonei optice este prelucrată la o grosime dată în centru, iar apoi zona lenticulară este prelucrată cu o grosime de margine dată până când se împerechează cu zona optică. Raza de curbură a zonei lenticulare este calculată și depinde de caracteristici de proiectare lentile. Când se calculează, trebuie avut în vedere faptul că grosimea lentilei de-a lungul marginii nu trebuie să depășească 0,2 mm, iar diametrul zonei optice a suprafeței exterioare trebuie să fie de cel puțin 7,5 mm.

Când faceți suprafața exterioară a lentilelor de refracție pozitivă, mai întâi șlefuiți suprafața sferică cu o rază calculată până la o grosime în centru care depășește valoarea necesară cu 0,03 mm. Mărimea razei depinde de grosimea lentilei din centru și de-a lungul marginii. Apoi, zona lenticulară este prelucrată, începând de la marginea piesei de prelucrat până la diametrul calculat al zonei optice a suprafeței exterioare, care este selectată cu 0,4-0,5 mm mai mare decât diametrul suprafeței interioare. Indicatorul stabilește raza calculată a zonei optice. Prin rotirea suportului de montare a tăietorului și avansarea corespunzătoare a piesei de prelucrat, vârful tăietorului este aliniat cu porțiunea periferică a zonei optice și zona optică a suprafeței convexe este prelucrată. Lustruirea se efectuează pe o mașină de lustruit folosind un tampon special de lustruit umezit cu o suspensie.

Producția de GPZhKL se desfășoară conform aceleiași scheme, dar se folosesc moduri de procesare mai puțin intensive și compuși speciali pentru curățarea și lustruirea acestor materiale.

Fabricarea lentilelor de contact dure corneene sferotorice

La prelucrarea lentilelor sferotorice, mai întâi se prelucrează suprafața sferică concavă a lentilei conform metodei discutate mai sus, iar apoi, pentru a obține o suprafață torica la periferie, se prelucrează cu un instrument toric (de obicei o polizor și un polizor) cu date date. razele de curbură ale suprafeţelor în două plane reciproc perpendiculare (Fig. 76) . Numărul de instrumente torice pregătite depinde de numărul necesar de suprafețe torice din zona de aplatizare (alunecare).

Pentru rotirea râșniței utilizați un strung special conceput pentru fabricarea sculelor torice. În acest caz, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Pe baza diferenței dintre razele din meridianele principale se determină deplasarea laterală a fusului față de suportul rotativ. Mișcarea este monitorizată cu ajutorul unui cadran indicator. De exemplu, pentru o unealta torica cu raze de 8,0/8,5 mm, aceasta valoare, numita diferenta torica, va fi egala cu 0,5 mm.

2. Prin rotirea șublerului rotativ, șlefuiți sculele semifabricate la o adâncime de cel mult 0,05 mm pentru fiecare trecere, până când se obține raza specificată, măsurată de indicatorul șublerului rotativ.

Apoi, unealta fabricată este instalată într-un dispozitiv special („furcă toric”) al mașinii de lustruit.

Substratul cu piesa prelucrată este fixat rigid de motorul furcii torice. Apoi, șoferul este instalat în canelurile furcii, astfel încât suprafața concavă a piesei de prelucrat să se sprijine pe suprafața de lucru a sculei torice. Știftul axului superior al mașinii de lustruit fixează conducătorul furcii torice. Prin deplasarea verticală a capului oscilant al mașinii de finisare, este necesar să se obțină o astfel de poziție a piesei de prelucrat încât să se miște numai în partea centrală a sculei torice. Măcinarea se efectuează folosind pulbere de măcinare M7 și M3 până când se obține dimensiunea specificată a zonei optice. Timpul de șlefuire depinde de raportul dintre razele lentilei și diferența torice a sculei. Dimensiunea rezultată a zonei optice este monitorizată folosind o mărire de mărire de măsurare de 10x.

Lustruirea zonei periferice torice se realizează pe un tampon de lustruit moale cu o pastă specială de lustruit. Lustruirea zonei optice se realizează în același mod ca și pentru lentilele axisimetrice.

Cota principală a pieței de optică din Rusia este formată din produse de la producători străini, iar acest fapt este destul de de înțeles. Companiile globale producătoare de produse oftalmice au fost înființate cu mult timp în urmă (de exemplu, Johnson & Johnson datează din 1886, Bausch & Lomb - din 1853) și au reușit să câștige o vastă experiență.

Producătorii autohtoni au început să lucreze abia în 1991. Un pionier în acest domeniu este compania Vologda „ConCor” (prescurtarea de la CONTACT CORRECTION). În total, există patru companii pe piață, inclusiv cea numită: Optimedservice, cu sediul la Ufa, Octopus (Samara) și Doctor Optik (Moscova), care produce produse sub marca Svetlenz. Astăzi, procentul de lentile de contact de la producătorii ruși este de aproximativ 10-15% din numărul total produse vândute în acest segment.

„KonKor” (Vologda)

Este lider în producția de lentile de contact casnice. Lucrarea folosește materii prime importate (polimeri britanici și americani de cea mai bună calitate), produsele optice sunt prelucrate pe echipamente de înaltă precizie (SUA). Linia ConCor include lentile pentru corectarea mai multor tipuri de deficiențe de vedere.

Lentile de contact corective clare

1. Modele rigide permeabile la gaz pentru corectarea astigmatismului și prezbiopiei, precum și modele de noapte ortokeratologice pentru pacienții cu grad ridicat de miopie. Polimerii utilizați în dezvoltarea acestei optici au o capacitate mare de transmitere a oxigenului și își păstrează bine forma.
2. Lentile moi de design toric pentru astigmatiști. Au o formă sferocilindrică și două zone optice.
3. Modele de cheratoconus. Keratoconusul este o deformare a corneei, din cauza căreia sistemul vizual începe să funcționeze defectuos. Designul special dezvoltat ajută la restabilirea acuității și calității vizuale.

Toate produsele sunt realizate numai la comandă în funcție de parametrii individuali ai pacientului, iar intervalul de refracție variază de la +30 la - 30 dioptrii. Astfel de valori sunt foarte rare printre lentilele de contact, astfel încât ConCor este o adevărată salvare pentru utilizatorii cu încălcări grave viziune.

Culori Aqua și Violet

Modele pictate

Acest tip de optică este disponibil în patru categorii. Lentilele se fac si la comanda si pot avea dioptrii in aceeasi gama. Puteți comanda produse optice „zero”, adică să le folosiți numai în scop decorativ (pentru a schimba culoarea ochilor):

• modelele de nuanță vor oferi ochilor o culoare mai strălucitoare, fără a o acoperi pe cea naturală;
• lentilele irizate au un model care imită modelul natural al irisului, făcându-le să pară complet naturale;
• Culorile irizate sunt capabile să blocheze cel mai mult ochi întunecați. Paleta include mai mult de 30 de nuanțe;
• Produsele cosmetice optice sunt concepute pentru a ascunde defectele oculare congenitale sau cele rezultate din răni.

Optica producătorului autohton „KonKor” are moduri de purtare trimestriale și tradiționale. Lentilele sunt produse într-o sticlă de sticlă în cantitate de o bucată. Timpul de producție pentru o pereche este de 30-40 de zile. Pe lângă Rusia, produsele sunt disponibile pentru cumpărare și în țările CSI.

„Optimedservice” (Ufa)

Producător intern de lentile de contact moi pentru corectarea miopiei cu o perioadă tradițională de purtare și un conținut de umiditate de 38%. Produsele oftalmice sunt fabricate pe linia de producție City Crown (Marea Britanie) și sunt de înaltă calitate. Optimedservice reprezintă, de asemenea, mai multe categorii de produse conexe. Pe lângă lentilele de contact, acestea includ soluții universale pentru ochi OPTIMED, creme hidratante, despre care consumatorii ruși lasă recenzii pozitive. Gama include si complex de vitamine pentru ochi cu luteină și afine. Pentru clinici oftalmologice firma produce aparatură chirurgicală oftalmologică – aparate pentru efectuarea operaţiilor şi Consumabile- de exemplu, implanturi intraoculare pentru înlocuirea cristalinului. Medicii specialiști apreciază foarte mult produsele acestei companii.

Centrul de corectare a vederii „Carcatița” (Samara)

Compania a fost fondată în 1993 în Samara și este cel mai mare centru de corectare a vederii din Rusia. Pe lângă furnizarea de servicii, furnizează și produse cu dioptrii mari de până la plus sau minus 25 D. În plus, Octopus produce propria sa marcă de optică, Elite. Lentilele sunt produse prin pornirea echipamentelor Gfeller (Elveția) din material Contamac. Un alt domeniu de activitate este produsele cosmetice optice care ascund diverse defecte oculare.

„Doctor Optic” (Moscova)

Laborator pentru producerea lentilelor de contact colorate pt ochi stralucitori. Modelul Svetlenz 55 cu o perioadă tradițională de înlocuire este foarte popular în rândul consumatorilor. Produsele au un conținut ridicat de umiditate (55%), astfel încât ochii tăi se simt minunat în ele toată ziua. Preț accesibil și o varietate de nuanțe (aqua, albastru, măsline, albastru, verde, maro, violet), capacitatea de a corecta miopia până la minus 10 dioptrii - acești parametri sunt deosebit de importanți pentru consumatori. În plus, gama de produse a companiei include lentile cosmetice concepute pentru a ascunde diferite defecte oculare.

Svetlenz 55, culorile Verde și Albastru

Producătorii autohtoni de lentile de contact prezintă produse de înaltă calitate care au o cerere considerabilă pe piața internă și în țările vecine: Ucraina, Belarus, Kazahstan și altele. Cost redus, durată lungă de viață, posibilitatea de a achiziționa optica care va fi realizată exact la parametrii ochilor - aceste condiții fac lentilele de contact rusești atât de atractive.

Puteți achiziționa aceste produse în marile magazine online cu livrare. Apel linia fierbinte pe site și cereți detalii operatorilor. Vă dorim viziune bună și cumpărături reușite!

Johnson & Johnson a fost fondată în 1886. Este unul dintre cei mai mari producători americani de produse cosmetice și medicinale, precum și de lentile de contact. Produsele Johnson & Johnson sunt cunoscute în întreaga lume și sunt vândute în multe țări.

În 1987, Johnson & Johnson a introdus contactul inovator Lentile acuvue, destinat pentru o perioadă de purtare de șapte zile. De atunci, peste 2 miliarde de lentile de contact au fost deja produse. Referitor la lentilele furnizate pe piata ruseasca, apoi majoritatea sunt produse în Irlanda la celebra fabrică Limerick.

Branduri populare : 1-Zi Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-Zi Acuvue Moist, 1-Zi Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-Zi.

CooperVision

CooperVision este un producător american de lentile de contact. Compania a fost fondată în 1958. Principalele fabrici de producție de lentile de contact ale Cooper Vision sunt situate în oras englezesc Hampshire, precum și în orașele americane Rochester și Huntington Beach.

Sediul companiei are sediul în Irvine, California.

Facilitățile din SUA produc în principal lentile de contact moi torice și sferice, în timp ce Marea Britanie produce lentile de contact moi elective.

Specialistii de la Cooper Vision au fost cei care au dezvoltat pentru prima data lentilele de contact moi pentru inlocuirea regulata. Baza acestor lentile este materialul inovator tetrafilcon.

Branduri populare : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon este un lider mondial recunoscut în producția și vânzarea de produse oftalmice. Sediul companiei este situat în Texas. Peste 2.500 de angajați lucrează în beneficiul Alcon.

Compania a fost fondată inițial în Fort Worth în 1947 (Texas). Originile companiei au fost doi farmaciști americani - Robert Alexander și William Conner. Primele silabe ale numelor lor de familie au servit drept bază pentru crearea numelui companiei.

În 1977, Nestlé a achiziționat Alcon, în urma căruia s-a extins zona de vânzare a produselor oftalmice ale acestei companii. Așa a intrat producătorul pe piața europeană. În prezent, fabricile Alcon sunt situate în Spania, Belgia, Mexic, Franța și Brazilia.

Ulterior, Alcon a început să dezvolte și să înființeze producția de echipamente chirurgicale pentru oftalmologie.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb este lider în producția și vânzarea de lentile de contact.

Compania a fost fondată în America în 1853. Fondatorii companiei au fost emigranți din Germania J. Bausch și H. Lomb. Au ales să se specializeze în producția de optice speciale și de înaltă precizie: telescoape, microscoape, binocluri, dispozitive de vedere pe timp de noapte. În 1971, Bausch & Lomb a fost prima companie care a primit aprobarea FDA pentru comercializarea lentilelor de contact moi.

Bausch & Lomb produce o gamă largă de produse oftalmice și echipamente chirurgicale, care au fost produse anterior sub mărcile Chiron și Stortz.

Bausch & Lomb are centre de vânzări și fabrici în 25 de țări.

Branduri populare : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

companii coreene

În ultimii ani, pe piața corecției de contact au apărut mai multe companii coreene, precum OKVision, G&G Contact Lens. Cele mai populare dintre produsele lor sunt lentilele de contact colorate datorită culorilor strălucitoare și prețurilor accesibile.

În funcție de materialul folosit, lentilele de contact se împart în:

• pe greu: permeabil și etanș la gaz;
• pe moale: hidrogel siliconic și hidrogel.

Perioada de purtare

Se pot purta lentile:

• 1 zi. Aceste produse sunt cele mai igienice și mai ușor de utilizat. După utilizare, lentilele sunt aruncate fonduri suplimentare Nu necesită curățare.
• 2 saptamani. Produsele de corectare a vederii au continut crescut agenți de hidratare, permeabilitate bună la oxigen.
• 1 lună. Acest tip Lentilele pot fi lăsate peste noapte datorită respirabilității bune. Medicii recomandă purtarea produselor în acest mod până la 7 zile.
• 3 luni. Aceste produse de corectare a vederii au o rezistență mecanică bună. Ideal pentru cei care abia incep sa le poarte.
• Mai mult de un an. Astfel de produse necesită îngrijire atentă.

Mod de purtare

Acest termen se referă la perioada în care dispozitivele de corectare a vederii pot fi purtate fără a le îndepărta.

Se obișnuiește să se evidențieze următoarele moduri:

• zi- se imbraca dimineata si se ia seara;
• prelungit- durata de purtare până la 7 zile, nu sunt îndepărtate noaptea;
• flexibil- purtare continuă până la 2 zile;
• continuu- purtare constantă până la 30 de zile.

Toți cei mai buni producători

Există următorii producători de lentile de contact.

Johnson & Johnson

În depărtare 1886 trei frați, Robert, James și Edward Johnson, a fondat Johnson & Johnson (J&J) în oraș New Brunswick, New Jersey. Inițial, compania producea produse menite să mențină igiena personală.

Atenţie! Johnson & Johnson a devenit primul care a început să vândă truse de prim ajutor pentru îngrijiri medicale de urgență.

Compania este în continuă creștere și dezvoltare, deschizând noi filiale în toată lumea. ÎN Anii 60 ai secolului XX Johnson & Johnson achiziționează o serie de companii farmaceutice, datorită cărora ocupă un loc proeminent pe piața farmaceutică. Unul dintre progrese a fost Tylenol, un analgezic fără aspirină care este disponibil pe bază de rețetă. Un an mai târziu după deschidere, produsul devine fără prescripție medicală și primește statutul de medicament de alegere în practica pediatrica.

Fotografie 1. Lentile de contact 1 ZI Acuvue TrueEye, 30 de lentile per pachet, producător - Johnson&Johnson.

ÎN 1987 Vision Care, o divizie a J&J, introduce primele lentile de contact moi din lume pentru înlocuirea electivă ACUVUE. Mai tarziu opt ani firma prezinta primul din lume lentile de contact pentru înlocuirea zilnică 1 ZI ACUVUE.

Produsele ACUVUE sunt utilizate:

• la miopie și hipermetropie: 1 ZI ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• la astigmatism: ACUVUE Oasis pentru astigmatism, 1 ZI ACUVUE MOIST pentru astigmatism;
• la prezbiopie: 1 ZI ACUVUE MOIST Multifocal.

Deasemenea disponibil lentile de frumusete: 1 ZI ACUVUE DEFINE.

De asemenea poti fi interesat de:

Adria

Lentilele de contact Adria sunt lansate Compania coreeană Interojo. Compania a fost fondată în 2000. Motto-ul ei: „Lentile pentru tineri”. Compania se dezvolta, primind certificate pentru producerea lentilelor de contact de la cele mai noi materiale.

Adria produce următoarele linii de lentile colorate:

De asemenea, sunt disponibile lentile pentru corectarea vederii:

• zilnic;
• lunar;
• trimestrial.

Referinţă! Produsele Adria nu sunt doar calitate și confort, ci și design atractiv, un sentiment de tinerete, ocazia de a surprinde cu imagini noi.

Alcon/CIBA Vision

Alcon este o companie destul de tânără creată în 1945 în Fort Worth, Texas.

Fondatorii companiei au fost Robert Alexander și William Conner. Numele companiei includea primele silabe ale numelui lor - Alkon. După 2 ani Alexander și Conner înregistrează compania Alcon Laboratories, specializată în producția de produse farmaceutice.

În 1950 Alcon prezintă medicamente pentru tratamentul bolilor oculare infecțioase necomplicate, precum și pentru a elimina mâncărimea și roșeața. Această companie a fost prima care a brevetat dispozitiv de dozare pt picaturi de ochi ,DROP-TAINER, care este încă în uz astăzi.

În anii 80 ai secolului trecut firma fondata Centru de cercetare numit după William Conner, ajutând Alcon să-și sporească semnificativ cercetările în tratamentul și diagnosticarea patologiilor oculare. În viitor, compania este angajată în producția de echipamente pentru chirurgia oftalmică.

Foto 2. Lentile de contact zilnice Dailies Aqua Comfort Plus, producator - Alcon.

Compania a fost prima care s-a dezvoltat cristalin intraocular (IOL), folosit pentru tratarea cataractei. Până în prezent, IOL-urile rămân cele mai frecvent implantate lentile din lume.

În 2011 Alcon și CIBA VISION fuzionează, permițând acestor companii să își unească forțele. DAILIES TOTAL1 lentile de contact sunt lansate.

Compania produce următoarele mijloace corectarea vederii:

• într-o zi: Seria Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• înlocuire planificată: seria Air Optix (multifocal, pentru astigmatism, pentru purtare non-stop, culoare);
• colorat: Seria Freshlook.

Bausch+Lomb

Bausch + Lomb - una dintre cele mai vechi companii din SUA, care produce optică. A fost creat John Jacob Bausch, un emigrant german, și prietenul său Henry Lombom din Rochester, New York. În primii ani, compania a fost angajată în producția de rame de cauciuc pentru ochelari, iar mai târziu - microscoape, binocluri, obturatoare pentru camere și obiective.

La începutul secolului trecut Bausch + Lomb au fost primii care au produs optice de înaltă calitate.

Compania este, de asemenea, dezvoltatorul celebrului acum ochelari de soare Ray-Ban.

Aceeași companie a produs lentile pentru camerele navelor spațiale, cu ajutorul căruia au fost create primele fotografii ale Lunii.

Pe la mijlocul secolului al XX-lea Bausch + Lomb a făcut un pas înainte: a dobândit drepturile de a produce și de a distribui lentile de contact moi cu hidrogel. Până la vârsta de 80 de ani compania s-a concentrat în cele din urmă pe producția de produse de corectare a vederii, vânzând toate celelalte unități de producție.

În prezent, munca lui Bausch + Lomb este reprezentată în următoarele domenii:

• VisionCare— produse de corectare a vederii (mai multe tipuri) și soluții.
• Farmaceutic— bloc de produse farmaceutice oftalmice.
• Chirurgical— echipamente și instrumente chirurgicale.

Compania nu stă pe loc și se dezvoltă constant: se dezvoltă noi produse farmaceutice, echipamente și lentile de contact moi.

Bausch + Lomb produce următoarele produse de corectare a vederii:

• într-o zi: Biotrue ONEday, SofLens de unică folosință zilnică ;
• înlocuire planificată: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, pentru astigmatism), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• colorat: Soflens Natural Colors.

Mix oftalmologic

Producătorul este grup medical Oftaderm, bazat în 1996. Și-a început munca ca reprezentant oficial producători mondiali de lentile de contact și produse de îngrijire. Pe în prezent compania are propria sa marca - Ophthalmix.

Oftaderm se străduiește să îmbunătățească calitatea produselor sale pentru a răspunde cât mai bine nevoilor clienților.

Următoarele lentile sunt cunoscute sub marca Ophthalmix:

• Pentru corectarea vederii: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• culoare, unu, două și trei tonuri: Gold, Butterfly One Month, Crazy;
• tentă: Culori Moale.

Maxima Optics

Maxima Optics este un producător internațional de produse de corectare a vederii și produse conexe. Patria este Marea Britanie unde a fost fondată societatea în 1999. Scopul principal al producătorului este de a dezvolta produse oftalmice de înaltă calitate din materiale moderne, care sunt disponibile pentru toată lumea. Maxima Optics lucrează neobosit pentru a îmbunătăți produsele, a introduce noi tehnologii și a efectua teste.

Maxima Optics include:

• lentilele zilnicînlocuitori: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• mijloace de corectare lunarînlocuitori: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lentilele trimestrialînlocuitori: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Se consideră anul înființării companiei 1980 . Într-un deceniu De la înființare, CooperVision a achiziționat o serie de companii implicate în producția de produse de corectare a vederii. Acest lucru a făcut posibilă extinderea semnificativă a gamei de produse, precum și creșterea volumului producției sale.

În prezent, compania este activă Cercetare științifică si dezvoltare. În 2006 CooperVision a devenit al treilea ca mărime companie din lume pentru producerea de lentile de contact moi.

CooperVision produce următoarea serie de lentile:

• Ziua mea— într-o zi.
• Claritate- silicon hidrolic pe 1 zi.
• Biofinitate- produse cu durata de viata 1 lună.
• Avaira—timp de 1 luna cu filtru UV.
• Proclear— o serie specială pentru cei care experimentează uscăciune când poartă.
• Biomedicale- produse cu un raport optim preturi si calitate.

Video util

Urmărește videoclipul despre regulile de alegere a lentilelor de contact.

Concluzie: mărci populare

În prezent, cea mai populară companie este Johnson & Johnson- lentile de marca Acuvue cel mai adesea prescris de oftalmologi. Urmează marca Alcon, care produce diverse picături pentru ochi și soluții pentru lentile. Pe locul trei Se află marca americană Bausch+Lomb. Ne plac în special produsele din seriile Soflens, Optima și PureVision.

DESPRE COOPERVISION (SUA)

companie americană CooperVision mai mult de 45 de ani. În ultimul deceniu, și-a menținut ferm statutul de una dintre cele mai importante companii de lentile de contact din lume.

Compania a fost fondată în 1958 în Rochester, New York de Dr. Stanley Gordon. Inițial, a constat din două întreprinderi mici: un laborator de cercetare (Cooper Laboratories) și un modest atelier de producție. contact greu lentile (The Contact Lens Guild), la acea vreme tocmai intrau în modă ca alternativă la ochelari. Cererea pentru produsele atelierului a crescut constant, astfel încât atelierul în sine sa extins, iar la 7 ani de la înființare a fost redenumit Gordon Contact Lenses, Inc. Dr. Gordon însuși devenise până atunci cunoscut pe scară largă ca un lector public care promova activ lentilele de contact.

De la începutul anilor '70. Secolul XX marchează o întorsătură istorică în soarta companiei. În 1970, Stanley Gordon a creat tetrafilcon, un polimer hidrofil pentru lentilele de contact moi. Șase ani mai târziu, compania a început să producă lentile Aquaflex din tetrafilcon. A fost a treia marcă americană de lentile moi aprobată oficial de FDA (Food and Drug Administration). medicamentele medicale) pentru producție și vânzare. În 1979, Cooper Laboratories a devenit CooperVision. Mai târziu, acest nume a fost atribuit acelei părți a companiei care a fost angajată în dezvoltarea și producția de lentile de contact. Tocmai parțial - deoarece gama de activități ale companiei s-a extins treptat. Pe la mijlocul anilor 1980. CooperVision era deja o întreprindere bine stabilită și extinsă, producând nu numai lentile și produse de îngrijire a lentilelor, ci și întreaga linie medicamente, precum și unele materiale chirurgicale. Compania a crescut atât de mult, iar specializările sale au devenit atât de diverse, încât a trebuit să fie formalizate legal. În 1986, numele Cooper Companies a fost înregistrat - acum aparținea în întregime companiei, iar numele CooperVision a fost dat unei sucursale angajată numai în producția de lentile de contact și accesorii pentru acestea.

Atunci producea CooperVision lentile moi trei linii: Aquaflex, Permalens („lentile permanente” - primele lentile moi de purtare continuă de 30 de zile din SUA, înregistrate de FDA) și Permaflex.

În a doua jumătate a anilor 1980. Situația de pe piața globală s-a schimbat oarecum, iar conducerea CooperVision a răspuns la schimbări cu întârziere. Ca urmare, compania a început să-și piardă poziția de lider, iar producția și declinul afacerii au început. Se pregătea o criză, perspectivele CooperVision, în opinia conducerii și a specialiștilor marcanți, sunt asociate în primul rând cu producția de lentile de contact și, în plus, cu ginecologia chirurgicală. Activitățile fostei „Brelele lentilelor de contact Dr. Gordon” și acum una dintre cele mai mari corporații din industria medicală din lume, s-au concentrat pe aceste două domenii. Scopul său principal pentru viitorul apropiat este să satisfacă cererea tuturor categoriilor de persoane care au nevoie de corectarea vederii de contact.

Produse: Lentile colorate Tonuri de culoare. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Clear FW. Purtarea pe termen lung a lentilelor de contact. Perioada de înlocuire: 9-12 luni; Cooper Flex Premium. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Cooper Flex UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Nebun. Lentile colorate cu model. Perioada de înlocuire: 3 luni; Expresii Accente. Lentile colorate colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; High Time 55 UV. Lentile de contact lunar. Perioada de înlocuire: 1 lună; Imagini. Lentile de contact colorate. Perioada de înlocuire: 1 lună; Argintiu 07. Lentile de contact purtate pe termen lung. Perioada de înlocuire: 6-12 luni.