Attrezzature per la produzione di lenti a contatto rigide. Produttori di lenti a contatto

30-11-2011, 12:33

Descrizione

Nei laboratori specializzati del paese, per la produzione di lenti a contatto vengono utilizzate apparecchiature sia nazionali che importate.

L'insieme delle dotazioni tecnologiche comprende: torni di precisione per le lavorazioni preliminari (sfacciatura, arrotondatura preliminare) dei pezzi; torni sferici per la lavorazione delle superfici interne ed esterne delle lenti (Fig. 73, 74); macchine lucidatrici per rimuovere le asperità e migliorare la pulizia delle superfici sferiche delle lenti (Fig. 75); macchine speciali per la lucidatura del bordo della lente e la produzione di utensili.

Le macchine sono dotate di dispositivi e attrezzature speciali, che includono: un dispositivo di centraggio, set di mandrini e satelliti per trattenere i grezzi di lenti a contatto durante la loro lavorazione, un set di parti per la produzione di lucidatrici.

Come utensile da taglio per la lavorazione delle superfici concave, convesse e dei bordi delle lenti, vengono utilizzate frese diamantate di profilo speciale.

La composizione dell'attrezzatura tecnologica del laboratorio dovrebbe includere anche: una cabina di riscaldamento per la ricottura dei grezzi, una stufa elettrica con termostato per incollare e centrare i grezzi sui mandrini, un bagno ad ultrasuoni per il lavaggio delle lenti e un agitatore magnetico per eseguire il processo di idratazione delle lenti a contatto morbide.

Quando si elaborano le superfici delle lenti a contatto, vengono utilizzati i seguenti materiali tecnologici:

Composizioni per la fabbricazione di lucidatura di massa;

sospensioni lucidanti;

Materiali adesivi utilizzati per fissare e centrare gli sbozzati delle lenti durante la loro tornitura;

Panno per lucidare.

Tra la fine degli anni Settanta e Ottanta il nostro Paese si è sviluppato e poi messo in pratica nei laboratori di correzione della vista da contatto i seguenti materiali:

1. Compound per la colata di platorelli per lucidatura, costituiti da polvere abrasiva fine, paraffina e cera di polietilene o polipropilene.

2. Impasto per lucidatura per la lucidatura di lenti dure quando si utilizzano tamponi per lucidatura, costituiti da carbonato di bario, glicerina e acqua appositamente preparati.

3. Sospensione lucidante per la lavorazione di lenti morbide, costituita da ossido di magnesio e cherosene finemente dispersi.

4. Materiale incollato (composizione adesiva) per il fissaggio e il centraggio di pezzi grezzi di lenti dure e morbide su un mandrino metallico piatto durante la rotazione delle lenti, costituito da colofonia di pino modificata e paraffina.

Produzione LCL mediante tornitura

Operazioni di raccolta

Per la fabbricazione di corneale duro Le lenti a contatto in PMMA utilizzano grezzi cilindrici con un diametro da 12,0 a 12,5 mm e uno spessore da 4,0 a 5,0 mm.

I pezzi delle dimensioni specificate possono essere ottenuti da materiale in lamiera utilizzando un utensile cavo (punte tubolari o frese).

Lavoro preparatorio

Prima della fabbricazione di LCL da PMMA i pezzi grezzi sono ricotti per alleviare le sollecitazioni interne nel materiale, portando a un cambiamento nelle dimensioni della lente finita. Per fare ciò, i bianchi vengono posti in un forno da laboratorio, in cui la temperatura è impostata a +130-135°C, dove vengono conservati per almeno 8 ore. Le fluttuazioni di temperatura nella cabina di riscaldamento non devono superare ± 5°C. Quindi, nelle successive 8-10 ore, la temperatura nell'armadio viene gradualmente ridotta a temperatura ambiente (il controllo della temperatura viene effettuato tramite un termometro). Dopo il raffreddamento, i pezzi vengono rimossi dall'armadio di riscaldamento e le sollecitazioni residue in essi contenute vengono verificate su un polariscopio per la presenza di motivi di colore. La loro osservazione viene effettuata dal lato della generatrice cilindrica, cioè perpendicolare all'asse di simmetria del pezzo. In presenza di sollecitazioni residue, il processo di ricottura viene ripetuto. Dopo la ricottura, i grezzi entrano in produzione.

Per lucidare le superfici delle lenti preparare i lucidi per lappatura. Per la loro fabbricazione viene utilizzato uno speciale materiale per lucidatura sviluppato dall'industria nazionale PMP-3 o PMP-1. Il materiale lucidante PMP-3 viene utilizzato per lucidare superfici concave e PMP-1 - per lucidare superfici convesse. La temperatura di rammollimento del materiale lucidante è di 100-120°C. È possibile utilizzare materiali importati.

Per realizzare un tampone per lucidatura, il materiale viene fuso in una tazza di porcellana fino a ottenere uno stato cremoso. Un cilindro sagomatore in ottone, posto su un apposito supporto, viene posizionato su una stufa elettrica calda. Prima della fusione, le pareti interne del cilindro vengono lubrificate olio di vaselina. Lo stampo viene quindi riempito con materiale lucidante fuso. Dopo che lo stampo si è raffreddato, il tampone per lucidatura viene rimosso dal cilindro. Di norma, vengono realizzate più lucidatrici contemporaneamente.

Processo tecnologico rendendo rigido Il metodo di rotazione della lente corneale include i seguenti passaggi:

Calcolo dei parametri tecnologici di lavorazione (raggi, spessori, diametri delle superfici corrispondenti, avanzamento mandrino di un tornio sferico), in base alle dimensioni standard della lente prodotta;

Elaborazione del diametro complessivo e della zona marginale della lente;

Tornitura e lucidatura della superficie concava della lente, il suo controllo;

Tornitura e lucidatura di superfici convesse, il suo controllo;

Lucidatura della zona marginale della lente;

Controllo delle caratteristiche geometriche e ottiche della lente.

Tornitura e lucidatura di una superficie concava

Con l'aiuto di uno speciale materiale cerato incollato HB-N, il grezzo da cui verrà realizzata la lente viene incollato e centrato su un supporto in acciaio preriscaldato sulla piastrella. Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, il supporto con il pezzo incollato viene fissato nella pinza della macchina per ruotare la superficie concava della lente. In alcune macchine, il substrato non viene utilizzato e il pezzo stesso viene fissato nella pinza.

La lavorazione inizia ruotando il pezzo fino a raggiungere un determinato diametro complessivo della lente. Il valore del diametro viene impostato tramite un apposito comparatore. Quindi viene eseguita la tornitura della zona del bordo e quindi la superficie concava dell'obiettivo viene lavorata secondo i parametri specificati.

Formazione di una superficie multiraggio effettuato secondo i parametri calcolati specificati nelle "Tabelle dei parametri tecnologici e di controllo delle lenti a contatto corneali rigide" (1981), o secondo la fotocheratometria. Questi parametri contengono valori di raggi di curvatura della zona, velocità di avanzamento del mandrino, diametro totale della lente e diametro della zona ottica. L'avanzamento del mandrino si riferisce alla quantità di spostamento del pezzo lungo il suo asse nella direzione dell'asse del supporto rotante.

Il valore del raggio è impostato da un comparatore montato sul supporto rotante della macchina e la velocità di avanzamento è controllata dall'indicatore di avanzamento del mandrino. La tornitura inizia da una superficie con raggio maggiore. La sua lavorazione avviene in più passate successive con una profondità di taglio di 0,2 mm per la sgrossatura e 0,05 mm per la finitura. Dopodiché, l'indicatore di avanzamento del mandrino viene impostato su zero. Quindi, in base all'indicatore del supporto rotante, il raggio di sterzata successivo (minore) viene impostato nella tabella, la fresa viene rimossa dalla zona di taglio e il mandrino si sposta su valore impostato deposito. La tornitura delle restanti superfici viene eseguita in sequenza. Quindi la lucidatura è fatta.

Per prima cosa, prepara la lucidatrice per il lavoro. Per fare ciò, il grezzo fuso del tampone per lucidatura a cera viene installato su un tornio sferico (per superfici convesse), dove viene lavorata la superficie di lavoro del tampone per lucidatura del raggio richiesto.

La lucidatura viene eseguita su apposita macchina lucidatrice (mono o plurimandrino). La superficie del tampone per lucidatura viene bagnata con un impasto per lucidatura. La lucidatura della superficie concava della lente inizia con la zona ottica. La zona periferica della lente viene lucidata su speciali tamponi per lucidatura inumiditi con una sospensione. Tempo di lucidatura - da 0,5 a 1 min.

Dopo la lucidatura, la pulizia della superficie dell'obiettivo viene verificata utilizzando un microscopio binoculare o una lente d'ingrandimento con un ingrandimento di 5-10x. Il raggio di curvatura della zona ottica viene misurato su un raggio metro. Non dovrebbero esserci graffi, bolle, sgorbie sulla superficie lucidata; la superficie deve essere liscia, lucida, senza zone ruvide. Il raggio della zona ottica deve corrispondere a quello specificato, entro la tolleranza stabilita. Se dopo il controllo si scopre che questi requisiti non sono soddisfatti, il processo di elaborazione viene adeguato.

Il pezzo controllato viene rimosso dal substrato di acciaio riscaldando su una piastrella fino a quando la cera dell'adesivo non si ammorbidisce. Successivamente, viene accuratamente pulito dalla cera. Quindi lo spessimetro (indicatore) ne misura lo spessore centrale. Il valore dello spessore misurato viene preso in considerazione durante l'elaborazione della superficie esterna (convessa) della lente.

Tornitura e lucidatura di superfici convesse

Il raggio di curvatura di una superficie convessa può essere calcolato utilizzando la seguente formula:

dove: r1 - raggio di curvatura della superficie convessa, mm;
r2 - raggio di curvatura della zona ottica della superficie concava, mm;
D - rifrazione del vertice della lente, in diottrie; n è l'indice di rifrazione del materiale della lente;
t è lo spessore al centro della lente lungo il suo asse, mm.
A seconda della rifrazione data si consigliano valori dello spessore centrale da 0,1 a 0,5 mm.

Su un mandrino sferico preriscaldato con raggio corrispondente al raggio della zona ottica del semilavorato, viene applicata la cera adesiva e il semilavorato viene incollato dal lato della superficie concava trattata. Il centraggio viene eseguito su uno speciale dispositivo di centraggio con una precisione di 0,02-0,04 mm.

Dopo il raffreddamento, il mandrino, insieme al semilavorato su di esso centrato, viene installato sul cono di atterraggio di un tornio sferico per la lavorazione di una superficie bombata.

Il raggio calcolato è impostato dall'indicatore situato sul supporto rotante. Con l'ausilio di un altro indicatore montato sul mandrino della macchina si determina lo spessore dello strato di materiale asportato durante la lavorazione. La tornitura di una superficie convessa viene eseguita in più passaggi (simile alla lavorazione di una superficie concava) fino a raggiungere lo spessore specificato al centro della lente.

La lucidatura della superficie bombata viene eseguita con uno speciale tampone di lucidatura inumidito con una sospensione di lucidatura su una lucidatrice (mono o plurimandrino). Tempo di lucidatura - da 2 a 5 minuti (a seconda del materiale).

Pulizia della superficie ottica dell'obiettivo controllato con un microscopio binoculare o una lente d'ingrandimento subito dopo la fabbricazione della lente prima di rimuoverla dal mandrino con un foro centrale. potenza ottica misurato con una diottra. Se durante il processo di controllo risulta che i risultati dell'elaborazione non sono soddisfacenti, il processo viene regolato.

Dopo aver terminato la lucidatura e controllato l'ottica, la lente viene rimossa dal mandrino e ripulita dalla cera adesiva.

Nella fabbricazione della superficie esterna delle lenti di rifrazione negativa in primo luogo, viene lavorata una superficie sferica con un raggio di curvatura calcolato della zona ottica ad uno spessore predeterminato al centro, quindi viene lavorata una zona lenticolare con uno spessore del bordo predeterminato fino all'accoppiamento con la zona ottica. Il raggio di curvatura della zona lenticolare è calcolato e dipende da caratteristiche del progetto lenti a contatto. Durante il calcolo, è necessario tenere presente che lo spessore della lente lungo il bordo non deve superare 0,2 mm e il diametro della zona ottica della superficie esterna deve essere di almeno 7,5 mm.

Nella fabbricazione della superficie esterna delle lenti a rifrazione positiva, viene prima lavorata una superficie sferica con un raggio calcolato ad uno spessore al centro che supera quello richiesto di 0,03 mm. Il valore del raggio dipende dallo spessore della lente al centro e lungo il bordo. Quindi viene lavorata la zona lenticolare, partendo dal bordo del pezzo fino al diametro calcolato della zona ottica della superficie esterna, che viene selezionato 0,4-0,5 mm più grande del diametro della superficie interna. L'indicatore imposta il raggio calcolato della zona ottica. Ruotando il supporto di montaggio della taglierina e alimentando corrispondentemente il pezzo, la punta della taglierina viene allineata con la porzione periferica della zona ottica e viene elaborata la zona ottica della superficie convessa. La lucidatura viene eseguita su una lucidatrice utilizzando uno speciale tampone per lucidatura inumidito con una sospensione.

La produzione di FPJCL viene eseguita secondo lo stesso schema, ma vengono utilizzate modalità di elaborazione meno intensive e formulazioni speciali per pulire e lucidare questi materiali.

Fabbricazione di lenti a contatto corneali rigide sferotoriche

Durante la lavorazione di lenti sferotiche, la superficie sferica concava della lente viene prima lavorata secondo il metodo discusso sopra, quindi, per ottenere una superficie torica sulla periferia, viene lavorata con uno strumento torico (solitamente una smerigliatrice e lucidatrice) con raggi di curvatura delle superfici in due piani reciprocamente perpendicolari (Fig. 76) . Il numero di utensili torici preparati dipende dal numero richiesto di superfici toriche nella zona di appiattimento (scorrevole).

Per girare una smerigliatrice utilizzare un tornio speciale progettato per la fabbricazione di utensili torici. In questo caso, dovrebbero essere seguite le seguenti regole:

1. In base alla differenza tra i raggi nei meridiani principali, viene impostato lo spostamento trasversale del mandrino rispetto alla pinza rotante. Il movimento è controllato da un comparatore. Ad esempio, per un utensile torico con raggi di 8,0/8,5 mm, questo valore, chiamato differenza torica, sarà 0,5 mm.

2. Ruotando il supporto rotante, l'utensile grezzo viene lavorato ad una profondità non superiore a 0,05 mm per ogni passata, fino ad ottenere un determinato raggio, contato dall'indicatore del supporto rotante.

Quindi l'utensile prodotto viene installato in un apposito dispositivo ("forcella torica") della lucidatrice.

Il substrato con il pezzo lavorato è fissato rigidamente al guinzaglio della forcella torica. Quindi il guinzaglio viene installato nelle scanalature della forcella in modo che la superficie concava del pezzo poggi sulla superficie di lavoro dell'utensile torico. Il perno del perno superiore della lucidatrice fissa il guinzaglio della forcella torica. Con il movimento verticale della testa oscillante della macchina di finitura, è necessario ottenere una posizione del pezzo tale che si muova solo nella parte centrale dell'utensile torico. La macinazione viene eseguita con polvere di macinazione M7 e M3 fino ad ottenere una determinata dimensione della zona ottica. Il tempo di rettifica dipende dal rapporto tra i raggi della lente e la differenza torica dell'utensile. Il controllo della dimensione risultante della zona ottica viene effettuato utilizzando una lente di ingrandimento di misurazione con un ingrandimento di 10x.

La lucidatura della zona periferica torica viene eseguita su un tampone di lucidatura morbido con una speciale pasta lucidante. La lucidatura della zona ottica viene eseguita allo stesso modo delle lenti assisimmetriche.

La quota principale del mercato dell'ottica in Russia è costituita da prodotti di produttori stranieri e questo fatto è abbastanza comprensibile. Le aziende globali che producono prodotti oftalmici sono state fondate molto tempo fa (ad esempio, Johnson & Johnson fa risalire la sua storia al 1886, Bausch & Lomb - dal 1853) e sono riuscite ad acquisire una vasta esperienza.

I produttori nazionali hanno iniziato a lavorare solo nel 1991. Il pioniere in questo settore è l'azienda Vologda KonCor (abbreviazione di CONTACT CORRECTION). In totale, ci sono quattro aziende sul mercato, inclusa quella denominata: Optimedservice, Octopus (Samara), Doctor Optic (Mosca), con sede a Ufa, che produce prodotti con il marchio Svetlenz. Ad oggi, la percentuale di lenti a contatto dei produttori russi è di circa il 10-15%. numero totale prodotti venduti in questo segmento.

"ConCor" (Vologda)

È leader nella produzione di lenti a contatto domestiche. Il lavoro utilizza materie prime importate (polimeri inglesi e americani di altissima qualità), i prodotti ottici vengono girati su apparecchiature ad alta precisione (USA). La linea ConCor comprende lenti per la correzione di diversi tipi di disabilità visive.

Lenti a contatto correttive chiare

1. Modelli rigidi gas-permeabili per la correzione dell'astigmatismo e della presbiopia, nonché modelli notturni di ortocheratologia per pazienti con alto grado di miopia. I polimeri utilizzati nello sviluppo di queste ottiche hanno un'elevata permeabilità all'ossigeno e mantengono bene la loro forma.
2. Lenti morbide dal design torico per l'astigmatismo. Hanno una forma sferica e due zone ottiche.
3. Modelli di cheratocono. Il cheratocono è una deformità della cornea che causa il malfunzionamento del sistema visivo. Un design appositamente progettato aiuta a ripristinare la nitidezza e la qualità della visione.

Tutti i prodotti sono realizzati solo su ordinazione in base ai parametri individuali del paziente e l'intervallo di rifrazione va da +30 a -30 diottrie. Tali valori sono molto rari tra le lenti a contatto, quindi ConCor è una vera salvezza per gli utenti con gravi violazioni visione.

Colori Acqua e Viola

Modelli dipinti

Questo tipo di ottica è disponibile in quattro categorie. Anche le lenti sono realizzate su ordinazione e possono avere diottrie della stessa gamma. Puoi ordinare prodotti ottici "zero", ovvero usarli solo a scopo decorativo (per cambiare il colore degli occhi):

• i modelli di tinta daranno agli occhi un colore più luminoso, senza bloccare quello naturale;
• le lenti iridescenti hanno un motivo che imita il modello naturale dell'iride, il che le fa sembrare completamente naturali;
• I colori iridescenti sono in grado di coprire di più occhi scuri. La tavolozza contiene più di 30 sfumature;
• i prodotti ottici cosmetici sono progettati per nascondere difetti o lesioni oculari congeniti.

L'ottica del produttore nazionale "ConCor" ha modalità di utilizzo trimestrali e tradizionali. Le lenti sono emesse in una bottiglia di vetro in quantità di un pezzo. Il tempo di produzione per una coppia è di 30-40 giorni. Oltre alla Russia, i prodotti possono essere acquistati anche nei paesi della CSI.

"Servizio ottimizzato" (Ufa)

Produttore nazionale di lenti a contatto morbide per la correzione della miopia del tradizionale periodo di utilizzo con un contenuto di umidità del 38%. I prodotti oftalmici sono fabbricati sulla linea di produzione City Crown (Gran Bretagna) e sono di alta qualità. "Optimedservice" rappresenta anche diverse categorie di prodotti correlati. Oltre alle lenti a contatto, queste includono soluzioni per occhi universali OPTIMED, creme idratanti su cui i consumatori russi lasciano recensioni positive. La gamma comprende anche complesso vitaminico per occhi con luteina e mirtilli. Per cliniche oculistiche l'azienda produce apparecchiature oftalmochirurgiche - dispositivi per l'esecuzione di operazioni e materiali di consumo- ad esempio, impianti intraoculari in sostituzione della lente. I medici specialisti apprezzano molto i prodotti di questa impresa.

Centro per la correzione della vista "Octopus" (Samara)

L'azienda è stata fondata nel 1993 a Samara ed è il più grande centro di correzione della vista in Russia. Oltre a fornire servizi, fornisce anche prodotti ad alta diottria fino a più o meno 25 D. Inoltre, Octopus produce il proprio marchio di ottiche, Elite. Le lenti sono prodotte accendendo apparecchiature Gfeller (Svizzera) da materiale Contamac. Un'altra area di attività sono i prodotti ottici cosmetici che nascondono vari difetti oculari.

"Dottore Ottica" (Mosca)

Laboratorio per la produzione di lenti a contatto colorate per occhi vivaci. Il modello Svetlenz 55 del tradizionale periodo di sostituzione è molto popolare tra i consumatori. I prodotti hanno un alto contenuto di umidità (55%), quindi gli occhi si sentono benissimo tutto il giorno. Prezzo abbordabile e varie sfumature (acqua, blu, oliva, blu, verde, marrone, viola), capacità di correggere la miopia fino a meno 10 diottrie: questi parametri sono particolarmente importanti per i consumatori. Inoltre, l'assortimento dell'azienda comprende lenti cosmetiche progettate per mascherare vari difetti oculari.

Svetlenz 55, colori Verde e Blu

I produttori nazionali di lenti a contatto rappresentano prodotti di alta qualità molto richiesti nel mercato interno e nei paesi vicini: Ucraina, Bielorussia, Kazakistan e altri. Basso costo, lunga durata, possibilità di acquistare ottiche che saranno realizzate esattamente secondo i parametri degli occhi: queste condizioni rendono le lenti a contatto russe così attraenti.

Puoi acquistare questi prodotti nei grandi negozi online con consegna. Rivolgersi linea diretta sul sito e chiedere dettagli agli operatori. Vi auguriamo buona visione e acquisti di successo!

Johnson & Johnson è stata fondata nel 1886. È uno dei maggiori produttori statunitensi di cosmetici, prodotti farmaceutici e lenti a contatto. I prodotti Johnson & Johnson sono conosciuti in tutto il mondo e venduti in molti paesi.

Nel 1987, Johnson & Johnson ha stabilito un contatto innovativo Lenti Acuvue progettato per un periodo di utilizzo di sette giorni. Da allora sono già stati prodotti oltre 2 miliardi di lenti a contatto. Per quanto riguarda le lenti in dotazione mercato russo, quindi la maggior parte di essi viene prodotta in Irlanda nel noto stabilimento di Limerick.

Marche popolari : 1 giorno Acuvue TruEye , Acuvue Oasys , 1 giorno Acuvue Moist , 1 giorno Acuvue Define , Acuvue Oasys 1 giorno .

Cooper Vision

CooperVision è un produttore americano di lenti a contatto. L'azienda è stata fondata nel 1958. Le principali fabbriche per la produzione di lenti a contatto di Cooper Vision si trovano a città inglese Hampshire, nonché nelle città americane di Rochester e Huntington Beach.

La società ha sede a Irvine, in California.

Le strutture statunitensi producono principalmente lenti a contatto morbide toriche e sferiche, mentre il Regno Unito produce lenti a contatto morbide sostitutive.

Sono stati gli specialisti di Cooper Vision a sviluppare per primi lenti a contatto morbide per la sostituzione regolare. La base di queste lenti è l'innovativo materiale Tetrafilcon.

Marche popolari : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon è un leader mondiale riconosciuto nella produzione e vendita di prodotti oftalmici. La sede dell'azienda si trova in Texas. Più di 2.500 dipendenti lavorano a beneficio di Alcon.

Inizialmente, l'azienda è stata fondata a Fort Worth nel 1947 (Texas). Alle origini dell'azienda c'erano due farmacisti americani: Robert Alexander e William Conner. Furono le prime sillabe dei loro cognomi a servire da base per creare il nome dell'azienda.

Nel 1977 Nestlé acquisisce Alcon, a seguito della quale viene ampliata l'area di vendita dei prodotti oftalmici di questa azienda. Così il produttore è entrato nel mercato europeo. Alcon ha attualmente stabilimenti in Spagna, Belgio, Messico, Francia e Brasile.

Successivamente, Alcon iniziò anche a sviluppare e stabilire la produzione di apparecchiature chirurgiche per oftalmologia.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb è leader nella produzione e vendita di lenti a contatto.

L'azienda è stata fondata in America nel 1853. I fondatori dell'azienda erano emigranti tedeschi J.Bausch e H.Lomb. Hanno scelto la produzione di ottiche speciali e di alta precisione come specializzazione principale della loro attività: telescopi, microscopi, binocoli, visori notturni. Nel 1971, Bausch & Lomb è stata la prima a ricevere l'autorizzazione della FDA per le lenti a contatto morbide.

Bausch & Lomb produce un'ampia gamma di prodotti oftalmici e apparecchiature chirurgiche, precedentemente con i marchi Chiron e Stortz.

Bausch & Lomb ha punti vendita e stabilimenti in 25 paesi.

Marche popolari : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Monouso, Optima FW.

aziende coreane

Negli ultimi anni, diverse aziende coreane sono entrate nel mercato della correzione dei contatti, come OKVision, G&G Contact Lens. I più popolari tra i loro prodotti sono le lenti a contatto colorate a causa dei colori brillanti e del prezzo accessibile.

A seconda del materiale utilizzato, le lenti a contatto si suddividono in:

• sul difficile: permeabile ai gas ea tenuta di gas;
• sul morbido: silicone idrogel e idrogel.

Indossare il tempo

Le lenti possono essere indossate:

• 1 giorno. Questi prodotti sono i più igienici e facili da usare. Dopo l'uso, le lenti vengono eliminate, fondi aggiuntivi non necessitano di pulizia.
• 2 settimane. I dispositivi di correzione della vista hanno alto contenuto sostanze idratanti, buona permeabilità all'ossigeno.
• 1 mese. Questo tipo le lenti possono essere lasciate durante la notte grazie alla buona traspirabilità. I medici consigliano di indossare prodotti in questa modalità fino a 7 giorni.
• 3 mesi. Questi ausili per la correzione della vista hanno una buona resistenza meccanica. Ideale per chi ha appena iniziato a indossarli.
• Più di un anno. Tali prodotti richiedono un'attenta manutenzione.

Modalità d'uso

Con questo termine si intende il periodo durante il quale i mezzi di correzione della vista possono essere indossati senza rimuoverli.

È consuetudine allocare seguenti modalità:

• giorno- Indossalo al mattino e toglilo la sera
• prolungato- tempo di utilizzo fino a 7 giorni, non vengono rimossi di notte;
• flessibile- usura continua fino a 2 giorni;
• continuo- usura costante fino a 30 giorni.

Tutti i migliori produttori

Ci sono i seguenti produttori di lenti a contatto.

Johnson & Johnson

lontano 1886 tre fratelli, Robert, James ed Edward Johnson, ha fondato Johnson & Johnson (J&J) nella città di Nuovo Brunswick, New Jersey. Inizialmente, l'azienda produceva prodotti progettati per mantenere l'igiene personale.

Attenzione! Johnson & Johnson è stata la prima a iniziare a vendere kit di pronto soccorso per cure mediche di emergenza.

L'azienda è in continua crescita e sviluppo, nuove filiali si aprono in tutto il mondo. A anni '60 del XX secolo Johnson & Johnson acquisisce una serie di aziende farmaceutiche, grazie alle quali occupa una posizione di rilievo nel mercato farmaceutico. Uno dei risultati è stato il Tylenol, un antidolorifico senza prescrizione di aspirina. Un anno dopo dopo l'apertura, il farmaco diventa da banco e riceve lo status di farmaco di scelta in pratica pediatrica.

foto 1. Lenti a contatto 1 GIORNO Acuvue TrueEye, 30 lenti per confezione, prodotto da Johnson & Johnson.

A 1987 Vision Care, una divisione di J&J, introduce le prime lenti a contatto morbide sostitutive programmate al mondo ACUVUE. Dopo otto anni regali aziendali primo al mondo lenti a contatto per la sostituzione giornaliera 1 GIORNO ACUVUE.

I prodotti ACUVUE vengono utilizzati:

• a miopia e lungimiranza: 1 GIORNO ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• a astigmatismo: ACUVUE Oasis per l'astigmatismo, 1 GIORNO ACUVUE MOIST per l'astigmatismo;
• a presbiopia: 1 GIORNO ACUVUE MOIST Multifocale.

Anche disponibile lenti di bellezza: 1 GIORNO ACUVUE DEFINE.

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Adria

Vengono prodotte le lenti a contatto Adria Impresa coreana Interojo. La società è stata fondata nel 2000. Il suo motto è "Lenti per i giovani". L'azienda sviluppa, riceve certificati per la produzione di lenti a contatto da ultimi materiali.

Adria produce le seguenti linee di lenti colorate:

Ci sono anche lenti per la correzione della vista:

• quotidiano;
• mensile;
• trimestrale.

Riferimento! I prodotti Adria non sono solo qualità e comfort, ma anche design accattivante, una sensazione di giovinezza, la capacità di sorprendere con nuove immagini.

Visione Alcon/CIBA

Alcon è un'azienda abbastanza giovane fondata nel 1945 a Fort Worth, Texas.

I fondatori dell'azienda erano Robert Alexander e William Conner. Il nome dell'azienda include le prime sillabe dei loro cognomi: Alkon. Dopo 2 anni Alexander e Conner registrano Alcon Laboratories, una società farmaceutica.

Nel 1950 Alcon fornisce farmaci per il trattamento di infezioni oculari semplici, nonché per il trattamento di prurito e arrossamento. Questa azienda è stata la prima a brevettare dispositivo di dosaggio per lacrime ,CONTENITORE DI GOCCIA, che è ancora in uso oggi.

Negli anni '80 del secolo scorso fonda la società Centro di ricerca intitolato a William Conner, aiutando Alcon ad aumentare significativamente il volume di ricerca nel campo della terapia e della diagnosi delle patologie oculari. In futuro, l'azienda è impegnata nella produzione di apparecchiature per la chirurgia oftalmica.

Foto 2. Lenti a contatto giornaliere Dailies Aqua Comfort Plus, produttore - "Alcon".

L'azienda è stata la prima a svilupparsi lente intraoculare (IOL) usato per curare la cataratta. Ad oggi, le lenti intraoculari rimangono le lenti più comunemente impiantate al mondo.

Nel 2011 avviene la fusione di Alcon e CIBA VISION, che consente a queste società di unire le forze. Vengono lanciate le lenti a contatto DAILIES TOTAL1.

La società emette i seguenti mezzi correzione della vista:

• un giorno: Dailes Total 1 serie, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• sostituzione programmata: serie Air Optix (multifocale, astigmatismo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, a colori);
• colorato: serie Freshlook.

Bausch + Lomb

Bausch + Lomb una delle aziende più antiche degli Stati Uniti che produce ottiche. È stato creato John Jacob Bausch, un emigrante tedesco, e il suo amico Henry Lombom a Rochester, New York. I primi anni l'azienda è stata impegnata nella produzione di montature in gomma per occhiali, in seguito - microscopi, binocoli, otturatori per fotocamere, mirini.

All'inizio del secolo scorso Bausch + Lomb sono stati i primi a produrre ottiche di alta qualità.

L'azienda è anche uno sviluppatore di ben noto nel nostro tempo occhiali da sole Ray Ban.

La stessa azienda ha prodotto obiettivi per telecamere di veicoli spaziali, con cui sono state scattate le prime fotografie della luna.

Entro la metà del 20° secolo Bausch + Lomb ha fatto un ulteriore passo avanti acquisendo i diritti per la produzione e la distribuzione di lenti a contatto morbide in idrogel. Dall'età di 80 anni l'azienda si è infine concentrata sulla produzione di prodotti per la correzione della vista, avendo venduto tutti gli altri impianti di produzione.

Bausch + Lomb è attualmente attivo nei seguenti settori:

• La cura della vista- mezzi di correzione della vista (diversi tipi) e soluzioni.
• farmaceutico— un blocco di prodotti farmaceutici oftalmici.
• Chirurgico- apparecchiature e strumenti di profilo chirurgico.

L'azienda non si ferma ed è in continua evoluzione: vengono sviluppati nuovi prodotti farmaceutici, attrezzature, lenti a contatto morbide.

Bausch + Lomb produce i seguenti prodotti per la correzione della vista:

• un giorno: Biotrue ONEday, SofLens Monouso Giornaliero ;
• sostituzione programmata: Ultra, PureVision (2 HD, Multifocale, Toric, per l'astigmatismo), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• colorato: Colori naturali Soflens.

Oftalmici

Il produttore è gruppo medico Oftaderm basato nel 1996. Ha iniziato il suo lavoro come rappresentante ufficiale produttori globali di lenti a contatto e prodotti per la cura. Sul questo momento L'azienda ha il proprio marchio - Oftalmici.

Oftaderm si impegna a migliorare la qualità dei prodotti al fine di soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.

Le seguenti lenti sono conosciute con il marchio Ophthalmics:

• per correzione della vista: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• colore, uno, due e tre toni: Oro, Farfalla Un mese, Pazzo;
• tinta: Colore morbido.

Ottica Massima

Maxima Optics è un produttore globale di prodotti per la correzione della vista e prodotti correlati. La patria è Gran Bretagna dove è stata fondata la società nel 1999. L'obiettivo principale del produttore è lo sviluppo di prodotti oftalmici di alta qualità da materiali moderni che sono a disposizione di tutti. Maxima Optics lavora instancabilmente per migliorare i prodotti, introdurre nuove tecnologie e condurre test.

L'ottica Maxima include:

• lenti a contatto quotidiano sostituzioni: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• mezzo di correzione mensile sostituzioni: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lenti a contatto trimestrale sostituzioni: Maxima 38 AV (55 AV).

Cooper Vision

Viene considerato l'anno di costituzione della società 1980 . Per un decennio Sin dalla sua fondazione, CooperVision ha acquisito numerose società di correzione della vista. Ciò ha permesso di ampliare notevolmente la gamma di prodotti e di aumentare il volume della sua produzione.

Attualmente, l'azienda è attivamente Ricerca scientifica e sviluppo. Nel 2006 Cooper Vision è diventato il terzo più grande leader mondiale nella produzione di lenti a contatto morbide.

CooperVision produce le seguenti serie di lenti:

• Mio giorno— un giorno.
• Chiarezza— silicone idrolico 1 giorno.
• Biofinità- prodotti con una vita utile 1 mese.
• Avaira—per 1 mese con filtro UV.
• Proclear- una serie speciale per chi sperimenta secchezza quando si indossa.
• biomedica- prodotti con il rapporto ottimale prezzi e qualità.

Video utile

Guarda il video, che spiega le regole per la scelta delle lenti a contatto.

Conclusione: marchi famosi

Attualmente l'azienda più popolare è Johnson & Johnson- lenti di marca Acuvé più spesso prescritto dagli oftalmologi. Il marchio viene dopo Alcon, che è impegnata nella produzione di vari colliri e soluzioni per lenti. Al terzo posto marchio americano situato Bausch + Lomb. Particolarmente apprezzati sono i prodotti delle serie Soflens, Optima e PureVision.

INFORMAZIONI SU COOPERVISIONE (USA)

compagnia americana Cooper Vision oltre 45 anni. Negli ultimi dieci anni ha mantenuto saldamente lo status di uno dei principali produttori mondiali di lenti a contatto.

L'azienda è stata fondata nel 1958 a Rochester, New York, dal Dr. Stanley Gordon. Inizialmente era costituito da due piccole imprese: un laboratorio di ricerca (Laboratori Cooperativi) e una modesta officina per la fabbricazione contatto duro lenti (The Contact Lens Guild), mentre stanno entrando in voga solo come alternativa agli occhiali. La domanda per i prodotti dell'officina aumentò costantemente, quindi l'officina stessa si espanse e, 7 anni dopo la sua fondazione, fu ribattezzata Gordon Contact Lenses, Inc. Lo stesso Dr. Gordon a quel tempo era diventato ampiamente conosciuto come un conferenziere pubblico che promuoveva attivamente le lenti a contatto.

Dall'inizio degli anni '70. Il 20° secolo è legato a una svolta storica nel destino dell'azienda. Nel 1970 Stanley Gordon creò il tetrafilcon, un polimero idrofilo per lenti a contatto morbide. Sei anni dopo, l'azienda ha lanciato le lenti Aquaflex in tetrafilcon. Era il terzo marchio di lenti morbide negli Stati Uniti ufficialmente approvato dalla FDA (Food and Drug Administration). medicinali) per la produzione e la vendita. Dal 1979, Cooper Laboratories è diventato noto come CooperVision. Successivamente, questo nome fu assegnato a quella parte dell'azienda che si occupava dello sviluppo e della produzione di lenti a contatto. Ne faceva parte, poiché la gamma delle attività dell'azienda si è gradualmente ampliata. Entro la metà degli anni '80. CooperVision era già un'impresa solida ed espansiva, che produceva non solo lenti e prodotti per la cura, ma anche intera linea medicinali, così come alcuni materiali chirurgici. L'azienda è cresciuta così tanto e le sue specializzazioni sono diventate così diverse che hanno dovuto essere formalizzate legalmente. Nel 1986 fu registrato il nome Cooper Companies, che ora apparteneva interamente all'azienda, e il nome CooperVision fu dato a una filiale impegnata solo nella produzione di lenti a contatto e accessori per loro.

Quindi ha prodotto CooperVision lenti morbide tre linee: Aquaflex, Permalens ("lenti permanenti" - le prime lenti morbide negli Stati Uniti per un uso continuo di 30 giorni, registrate dalla FDA) e Permaflex.

Nella seconda metà degli anni '80. la situazione sul mercato mondiale è leggermente cambiata e il management di CooperVision ha reagito in ritardo ai cambiamenti. Di conseguenza, l'azienda iniziò a perdere le sue posizioni di leadership e iniziò un declino della produzione e degli affari. Si stava preparando una crisi Le prospettive per CooperVision, secondo il suo management e eminenti esperti, sono principalmente legate alla produzione di lenti a contatto e, inoltre, alla ginecologia chirurgica. Queste due aree sono al centro delle attività dell'ex "Gilda delle lenti a contatto del Dr. Gordon" e ora una delle più grandi società mondiali nel settore medico. Il suo obiettivo principale per il prossimo futuro è soddisfare la domanda di tutte le categorie di persone che necessitano di correzione della vista da contatto.

Prodotti: Tonalità di colore lenti colorate. Periodo di sostituzione: 1 mese; Cooper Cancella FW. Lenti a contatto ad uso prolungato. Periodo di sostituzione: 9-12 mesi; Cooper Flex Premium. Lenti a contatto mensili. Periodo di sostituzione: 1 mese; Cooper Flex UV. Lenti a contatto mensili. Periodo di sostituzione: 1 mese; Pazzo. Lenti colorate con motivo. Periodo di sostituzione: 3 mesi; accenti espressivi. Lenti colorate colorate. Periodo di sostituzione: 1 mese; High Time 55 UV. Lenti a contatto mensili. Periodo di sostituzione: 1 mese; immagini. Lenti a contatto colorate. Periodo di sostituzione: 1 mese; Argento 07. Lenti a contatto ad uso prolungato. Periodo di sostituzione: 6-12 mesi.