تولید لنزهای تماسی تولید لنزهای تماسی سخت

ZhGKL دقیقاً مطابق با آن تولید می شود سفارش فردی، با در نظر گرفتن تمام پارامترهای بیمار، زیرا آنها به تطابق دقیق تری نیاز دارند سطح داخلیلنزهای سطح قرنیه

قیمت عمده از 2500 روبل.

همیشه به سفارش سفارشی ساخته شده است

بدون پیش پرداخت - برای مشتریان عادی

30٪ پیش پرداخت - برای مشتریان جدید (مسکو، کالوگا، اوبنینسک + تمام مناطق دیگر روسیه)

پیش پرداخت کامل - برای ساکنان کشورهای دیگر

تولید منظم (گروهی): لنزها پس از ثبت سفارش (از 30 لنز) بدون هزینه اضافی برای تولید ارسال می شوند.

تشکیل سفارش معمولا از 3 هفته تا 2 ماه طول می کشد (مرحله را با اپراتور بررسی کنید). لنزها پس از تقریباً 2-3 هفته تولید می شوند + تحویل از سازنده 3-10 روز طول می کشد. یعنی سفارش تقریبا 1-3 ماه پس از قرار دادن می رسد.

تولید فوری (انفرادی) : سفارش شما به صورت تکی درست در روز ثبت بدون هیچ چشمداشتی برای تولید ارسال می شود و به صورت تکی نیز بدون منتظر سفارشات دیگر به دست شما می رسد. یعنی سفارش تقریباً 2-4 هفته پس از ثبت می رسد.

هنگام سفارش توسط عمده فروشی بزرگرایگان

هنگام سفارش به طور میانگین عمده فروشی + 600 روبل

هنگام سفارش به صورت عمده فروشی کوچک + 999 روبل

هنگام سفارش خرده فروشی + 1500 RUR

جنس: F2 تولید شده توسط CONTAMAC

روش ساخت: تراشکاری

بسته بندی: بطری با 1 قطعه

لنزهای سخت برای اصلاح آستیگماتیسم:

-شعاع داخلی از 7.9 تا 9.0، مرحله 0.05

-Toricity T3-T12

خروج از مرکز از 0.2 تا 1.2، مرحله 0.1

لنزهای سخت برای اصلاح قوز قرنیه:

-شعاع داخلی از 4.8 تا 7.2، مرحله 0.05

- قطر ناحیه نوری داخلی از 5.5 تا 6.5، مرحله 0.1

خروج از مرکز از 1.0 تا 2.8، مرحله 0.2

برای ثبت سفارش برای سفت و سخت لنزهای نفوذ پذیر گازشما باید در " نشان دهید اطلاعات تکمیلیقطر لنز (mm)، قطر داخلی منطقه نوری (mm)، تعداد شعاع داخلی (پخ)، از جمله منطقه نوری، اندازه هر شعاع (mm)، عرض هر شعاع (mm)، مقدار تغذیه برای هر شعاع (میلی متر)، لنزهای انکسار (دوپتر).

به عنوان مثال، قطر لنز 9.6 میلی متر، قطر داخلی ناحیه نوری 7.3 میلی متر، تعداد شعاع های داخلی 4، شکست 6.5- دیوپتر است.

اندازه هر شعاع، عرض هر شعاع، خوراک
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

برای قوز قرنیه، باید در "اطلاعات اضافی" قطر لنز (میلی متر)، قطر داخلی ناحیه نوری (میلی متر)، تعداد شعاع های داخلی (پخ)، از جمله ناحیه نوری، اندازه هر شعاع (mm)، عرض هر شعاع (mm)، اندازه خوراک برای هر شعاع (mm)، شکست عدسی (دوپتر).

به عنوان مثال، قطر لنز 9.5 میلی متر، قطر ناحیه نوری داخلی 6.0 میلی متر، تعداد شعاع داخلی 8، دیوپتر شکست -10.5،

اندازه هر شعاع، عرض هر شعاع، خوراک

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

در صورت لزوم یک نسخه از گواهینامه به همراه سفارش صادر می شود.

این لنزها را می توان با قیمت عمده خریداری کرد!

3250 روبل برای 1 لنزهنگام سفارش محصولات Concor به مبلغ بیش از 5000 روبل با قیمت های عمده فروشی کوچک (عمده فروشی کوچک)

2900 روبل برای 1 لنزهنگام سفارش محصولات Concor برای مبلغ بیش از 10000 روبل با قیمت متوسط ​​عمده فروشی (متوسط ​​عمده فروشی)

30-11-2011, 12:33

شرح

در آزمایشگاه های تخصصی کشور جهت تولید لنزهای تماسیاز تجهیزات داخلی و وارداتی استفاده می شود.

مجموعه تجهیزات فن آوری شامل: ماشین های تراش دقیق برای پیش پردازش (رو به رو، گرد کردن اولیه) قطعات کار. تراش کروی برای پردازش سطوح داخلی و خارجی لنزها (شکل 73، 74). ماشین های پولیش برای حذف زبری و بهبود تمیزی سطوح لنزهای کروی (شکل 75). ماشین آلات ویژه برای پرداخت لبه لنز و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی.

دستگاه ها مجهز به دستگاه ها و لوازم جانبی خاصی هستند که عبارتند از: یک دستگاه مرکز، مجموعه سنبه ها و ماهواره ها برای نگه داشتن لنزهای لنز تماسی در حین پردازش آنها، مجموعه ای از قطعات برای ساخت پد پولیش.

برش الماس با مشخصات خاص به عنوان ابزار برش برای پردازش سطوح مقعر، محدب و لبه لنزها استفاده می شود.

ترکیب تجهیزات تکنولوژیکی آزمایشگاههمچنین باید شامل: یک کابینت گرمایش برای آنیل کردن قطعات کار، یک صفحه داغ برقی با یک ترموستات برای چسباندن و مرکزیت قطعات کار روی سنبه، یک حمام اولتراسونیک برای شستشوی لنزها و یک همزن مغناطیسی برای انجام فرآیند هیدراتاسیون لنزهای تماسی نرم.

هنگام پردازش سطوح لنزهای تماسی، از مواد تکنولوژیکی زیر استفاده می شود:

ترکیبات برای ساخت پد پولیش.

تعلیق پولیش؛

مواد چسبانده شده مورد استفاده برای محکم کردن و وسط لنزهای لنز در طول فرآیند تراشکاری.

پارچه پولیش.

در اواخر دهه هفتاد و هشتاد کشور ما توسعه یافت و سپس به مرحله اجرا درآمد در آزمایشگاه های اصلاح دید تماسی مواد زیر:

1. ترکیبات برای ریخته گری پد پولیش، متشکل از پودر ساینده ریز، پارافین و پلی اتیلن یا موم پلی پروپیلن.

2. سوسپانسیون پولیش برای درمان لنزهای سخت هنگام استفاده از پدهای پولیش، متشکل از کربنات باریم، گلیسیرین و آب مخصوص تهیه شده است.

3. سوسپانسیون پولیش برای درمان لنزهای نرم، متشکل از اکسید منیزیم ریز و نفت سفید.

4. مواد چسب (ترکیب چسب) برای تثبیت و مرکزیت لنزهای سخت و نرم روی یک سنبه فلزی تخت در حین چرخش لنز، متشکل از کلوفون کاج اصلاح شده و پارافین.

تولید کریستال مایع با تراشکاری

عملیات تدارکات

برای ساخت لنزهای تماسی قرنیه سفت و سخت از PMMA، از بلنک های استوانه ای با قطر 12.0 تا 12.5 میلی متر و ضخامت 4.0 تا 5.0 میلی متر استفاده می شود.

قطعات کار با اندازه های مشخص شده را می توان از مواد ورق با استفاده از ابزار توخالی (مته لوله ای یا برش) به دست آورد.

کار مقدماتی

قبل از ساخت LCL از PMMAقطعات کار به منظور کاهش تنش های داخلی در مواد، آنیل می شوند که منجر به تغییر در ابعاد عدسی تمام شده می شود. برای انجام این کار، قطعات کار را در یک کوره آزمایشگاهی قرار می دهند، که در آن دمای 130-135 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و در آنجا حداقل 8 ساعت باقی می ماند. نوسانات دما در کابینت گرمایشی نباید از 5± درجه سانتیگراد تجاوز کند. سپس، طی 8-10 ساعت آینده، دمای کابینت به تدریج به دمای اتاق کاهش می یابد (دما با استفاده از دماسنج کنترل می شود). پس از خنک شدن، قطعات کار از کابینت گرمایش خارج می شوند و تنش های پسماند موجود در آنها با استفاده از پلاریسکوپ برای وجود الگوهای رنگی بررسی می شود. مشاهده آنها از سمت ژنراتیکس استوانه ای، یعنی عمود بر محور تقارن قطعه کار انجام می شود. در صورت وجود تنش های پسماند، فرآیند بازپخت تکرار می شود. پس از بازپخت، قطعات کار وارد مرحله تولید می شوند.

برای صیقل دادن سطوح لنزآماده سازی لنت های براق کننده. برای ساخت آنها از یک ماده پولیش ویژه PMP-3 یا PMP-1 که توسط صنعت داخلی ساخته شده است استفاده می شود. از مواد پولیش PMP-3 برای پرداخت سطوح مقعر و PMP-1 برای پرداخت سطوح محدب استفاده می شود. دمای نرم شدن مواد پولیش 100-120 درجه سانتی گراد است. امکان استفاده از مواد وارداتی وجود دارد.

برای درست کردن یک پد پولیش، مواد را در یک فنجان چینی ذوب می کنند تا کرم رنگ شود. یک استوانه شکل دهنده برنجی، که روی یک بستر مخصوص قرار گرفته است، روی یک اجاق برقی داغ قرار می گیرد. قبل از ریخته گری، دیواره های داخلی سیلندر روغن کاری می شوند روغن وازلین. سپس قالب با مواد پولیش مذاب پر می شود. پس از سرد شدن قالب، پد پولیش از سیلندر خارج می شود. به عنوان یک قاعده، چندین پد پولیش به طور همزمان تولید می شود.

فرآیند تکنولوژیکی ساخت لنزهای سخت قرنیه با تراشکاری شامل مراحل زیر است:

محاسبه پارامترهای پردازش تکنولوژیکی (شعاع، ضخامت، قطر سطوح مربوطه، تغذیه دوک تراش کروی)، بر اساس اندازه استاندارد لنز در حال تولید.

پردازش قطر کلی و ناحیه لبه لنز؛

چرخش و پرداخت سطح مقعر لنز، کنترل آن؛

چرخش و پرداخت سطح محدب، کنترل آن؛

صیقل دادن ناحیه لبه لنز؛

کنترل مشخصات هندسی و نوری لنز.

تراشکاری و پرداخت سطح مقعر

با استفاده از یک ماده مومی چسب‌دار مخصوص NV-N، قسمت خالی که از آن لنز ساخته می‌شود، چسبانده می‌شود و بر روی یک بستر فولادی که از قبل روی یک کاشی گرم شده است، قرار می‌گیرد. پس از خنک شدن تا دمای اتاق، بستر با قطعه کار چسبانده شده در کولت دستگاه برای چرخاندن سطح مقعر عدسی ثابت می شود. در برخی از ماشین ها از پشتی استفاده نمی شود و خود قطعه کار در کولت ثابت می شود.

پردازش با چرخاندن قطعه کار به قطر کلی مشخص شده لنز آغاز می شود. مقدار قطر با استفاده از نشانگر شماره گیری مناسب تنظیم می شود. سپس ناحیه لبه با چرخش چرخانده می شود و سپس سطح مقعر لنز با توجه به پارامترهای مشخص شده ماشین کاری می شود.

تشکیل یک سطح چند شعاعیمطابق با پارامترهای محاسبه شده مشخص شده در "جدول پارامترهای تکنولوژیکی و کنترل لنزهای تماسی سخت قرنیه" (1981) یا بر اساس داده های فوتوکراتومتری انجام می شود. این پارامترها شامل مقادیر شعاع انحنای مناطق، نرخ تغذیه دوک، قطر کل لنز و قطر ناحیه نوری است. منظور از تغذیه دوک، مقدار جابجایی قطعه کار در امتداد محور آن در جهت محور تکیه گاه دوار است.

مقدار شعاع توسط یک نشانگر شماره گیری نصب شده روی تکیه گاه چرخشی دستگاه تنظیم می شود و مقدار تغذیه توسط نشانگر تغذیه اسپیندل کنترل می شود. چرخش با سطحی با شعاع بزرگتر شروع می شود. پردازش آن در چندین پاس متوالی با عمق برش 0.2 میلی متر برای خشن کردن و 0.05 میلی متر برای تکمیل انجام می شود. پس از این، نشانگر تغذیه اسپیندل روی صفر تنظیم می شود. سپس با استفاده از نشانگر تکیه گاه دوار، شعاع چرخش بعدی (کوچکتر) مطابق جدول تنظیم می شود، کاتر از ناحیه برش خارج می شود و دوک به سمت چرخش حرکت می کند. مقدار مشخص شدهارسالی ها چرخش سطوح باقیمانده به صورت متوالی انجام می شود. سپس پرداخت انجام می شود.

ابتدا پد پولیش را برای کار آماده کنید.برای انجام این کار، ورقه ریخته گری پد پولیش موم روی یک تراش کروی (برای سطوح محدب) قرار می گیرد، جایی که سطح کار پد پولیش با شعاع مورد نیاز ماشین کاری می شود.

پرداخت بر روی یک دستگاه پولیش مخصوص (تک یا چند اسپیندل) انجام می شود. سطح پد پولیش با سوسپانسیون پولیش خیس می شود. پرداخت سطح مقعر لنز با ناحیه نوری آغاز می شود. ناحیه محیطی لنز با استفاده از پدهای پولیش مخصوص که با یک تعلیق مرطوب شده اند جلا می شود. زمان پرداخت - از 0.5 تا 1 دقیقه.

پس از پرداخت، تمیزی سطح لنز با استفاده از میکروسکوپ دوچشمی یا ذره بین با بزرگنمایی 5-10 برابر بررسی می شود. شعاع انحنای ناحیه نوری با استفاده از شعاع سنج اندازه گیری می شود. روی سطح صیقلی نباید هیچ خراش، حباب یا بریدگی وجود داشته باشد. سطح باید صاف، براق، بدون مناطق ناهموار باشد. شعاع ناحیه نوری باید با مقدار مشخص شده مطابقت داشته باشد، در محدوده تحمل تعیین شده. اگر پس از کنترل معلوم شود که الزامات مشخص شده برآورده نشده است، فرآیند پردازش تنظیم می شود.

قطعه کار بازرسی شده با حرارت دادن روی یک صفحه داغ تا زمانی که موم چسب نرم شود از بستر فولادی جدا می شود. پس از این، کاملاً از موم تمیز می شود. سپس ضخامت مرکزی آن با استفاده از ضخامت سنج (نشانگر) اندازه گیری می شود. مقدار ضخامت اندازه گیری شده هنگام پردازش سطح خارجی (محدب) لنز در نظر گرفته می شود.

تراش و پرداخت سطح محدب

شعاع انحنای یک سطح محدب را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

جایی که: r1 - شعاع انحنای سطح محدب، میلی متر؛
r2 - شعاع انحنای ناحیه نوری سطح مقعر، میلی متر؛
د - شکست رأس لنز، در دیوپتر. n ضریب شکست ماده عدسی است.
t ضخامت مرکز عدسی در امتداد محور آن، میلی متر است.
بسته به شکست داده شده، مقادیر ضخامت مرکزی از 0.1 تا 0.5 میلی متر توصیه می شود.

موم چسب بر روی سنبه کروی از قبل گرم شده با شعاع مربوط به شعاع ناحیه نوری محصول نیمه ساخته اعمال می شود و محصول نیمه تمام از سمت سطح مقعر درمان شده چسبانده می شود. مرکز کردن بر روی یک دستگاه مرکزی ویژه با دقت 0.02-0.04 میلی متر انجام می شود.

پس از خنک شدن، سنبه به همراه محصول نیمه تمام متمرکز بر روی آن، برای پردازش یک سطح محدب، روی مخروط فرود یک ماشین تراش کروی نصب می شود.

شعاع محاسبه شده توسط نشانگر واقع در کولیس چرخشی تعیین می شود. با استفاده از نشانگر دیگری که بر روی دوک ماشین نصب شده است، ضخامت لایه ماده حذف شده در طول پردازش مشخص می شود. چرخش یک سطح محدب در چندین گذر (مشابه ماشینکاری یک سطح مقعر) انجام می شود تا زمانی که ضخامت مشخص شده در مرکز عدسی به دست آید.

پرداخت سطح محدب با یک پد پولیش مخصوص مرطوب شده با یک تعلیق پولیش بر روی یک دستگاه پولیش (تک یا چند دوکی) انجام می شود. زمان پرداخت از 2 تا 5 دقیقه (بسته به جنس) است.

تمیزی سطح نوری لنزبا استفاده از میکروسکوپ دوچشمی یا ذره بین بلافاصله پس از ساخت عدسی قبل از خارج کردن آن از سنبه با سوراخ مرکزی کنترل می شود. توان نوری با استفاده از دیوپتر متر اندازه گیری می شود. اگر در طول فرآیند کنترل معلوم شود که نتایج پردازش رضایت بخش نیست، فرآیند تنظیم می شود.

پس از اتمام پرداخت و کنترل اپتیک، لنز از قاب خارج شده و از موم چسب پاک می شود.

در ساخت سطح بیرونی لنزهای انکسار منفیابتدا سطح کروی با شعاع انحنای محاسبه شده ناحیه نوری به ضخامت معینی در مرکز ماشینکاری می شود و سپس ناحیه عدسی شکل با ضخامت لبه معین ماشینکاری می شود تا زمانی که با ناحیه نوری جفت شود. شعاع انحنای ناحیه عدسی محاسبه شده و بستگی دارد ویژگی های طراحیلنزها هنگام محاسبه، باید در نظر داشت که ضخامت لنز در امتداد لبه نباید از 0.2 میلی متر تجاوز کند و قطر ناحیه نوری سطح بیرونی باید حداقل 7.5 میلی متر باشد.

هنگام ساخت سطح بیرونی لنزهای شکست مثبت، ابتدا سطح کروی را با شعاع محاسبه شده به ضخامتی در مرکز که بیش از 0.03 میلی متر از مقدار مورد نیاز است آسیاب کنید. اندازه شعاع به ضخامت عدسی در مرکز و در امتداد لبه بستگی دارد. سپس ناحیه عدسی، از لبه قطعه کار تا قطر محاسبه شده ناحیه نوری، ماشین کاری می شود. سطح بیرونی، که 0.4-0.5 میلی متر بزرگتر از قطر سطح داخلی انتخاب می شود. نشانگر شعاع محاسبه شده ناحیه نوری را تنظیم می کند. با چرخاندن تکیه گاه نصب برش و تغذیه متناظر قطعه کار، نوک کاتر با قسمت محیطی ناحیه نوری تراز شده و ناحیه نوری سطح محدب پردازش می شود. پرداخت بر روی یک دستگاه پولیش با استفاده از یک پد پولیش مخصوص که با یک تعلیق مرطوب شده است انجام می شود.

تولید GPZhKL طبق همان طرح انجام می شود، اما از حالت های پردازش کمتر فشرده استفاده می شود و ترکیبات خاصبرای تمیز کردن و پرداخت این مواد.

ساخت لنزهای تماسی قرنیه سخت اسفروتوریک

هنگام پردازش لنزهای کروی، ابتدا سطح کروی مقعر لنز طبق روشی که در بالا توضیح داده شد، ماشین کاری می شود و سپس برای به دست آوردن سطح توریک در حاشیه، آن را با ابزار توریک (معمولا یک آسیاب و پولیش) با داده های داده شده پردازش می کنند. شعاع انحنای سطوح در دو صفحه عمود بر هم (شکل 76). تعداد ابزارهای توریک آماده شده به تعداد مورد نیاز سطوح توریک در ناحیه مسطح (لغزش) بستگی دارد.

برای چرخاندن آسیاباز تراش مخصوصی که برای ساخت ابزارهای توریک طراحی شده است استفاده کنید. در این مورد، قوانین زیر باید رعایت شود:

1. بر اساس تفاوت بین شعاع ها در نصف النهارهای اصلی، جابجایی جانبی دوک نسبت به تکیه گاه دوار تعیین می شود. حرکت با استفاده از نشانگر شماره گیری کنترل می شود. به عنوان مثال، برای ابزار توریک با شعاع 8.0/8.5 میلی متر، این مقدار که اختلاف توریک نامیده می شود، برابر با 0.5 میلی متر خواهد بود.

2. با چرخاندن کولیس چرخشی، ابزار خالی را تا عمق 0.05 میلی متر برای هر بار عبور آسیاب کنید تا شعاع مشخص شده به دست آید که با نشانگر کولیس چرخشی اندازه گیری می شود.

سپس ابزار ساخته شده در آن نصب می شود دستگاه خاص("چنگال توریک") یک ماشین پولیش.

زیرلایه با قطعه کار ماشینکاری شده به طور صلب به محرک چنگال توریک ثابت می شود. سپس درایور در شیارهای شاخک نصب می شود تا سطح مقعر قطعه کار روی سطح کار ابزار توریک قرار گیرد. پین دوک بالایی دستگاه پولیش درایور چنگال توریک را محکم می کند. با حرکت عمودی سر چرخان دستگاه تکمیل، لازم است به گونه ای از قطعه کار دست یابد که فقط در قسمت مرکزی ابزار توریک حرکت کند. سنگ زنی با استفاده از پودر آسیاب M7 و M3 انجام می شود تا زمانی که اندازه مشخص شده ناحیه نوری به دست آید. زمان سنگ زنی به نسبت شعاع لنز و تفاوت توریک ابزار بستگی دارد. اندازه حاصل از ناحیه نوری با استفاده از بزرگنمایی اندازه گیری 10 برابر نظارت می شود.

پولیش ناحیه محیطی توریک روی یک پد پولیش نرم با خمیر پولیش مخصوص انجام می شود. پولیش منطقه نوری به همان روشی که برای لنزهای متقارن محوری انجام می شود.

که در اخیرالنزهای تماسی در حال تبدیل شدن به ابزار اصلی اصلاح بینایی هستند.

قابل درک است، راحت است، دید کاملی را ارائه می دهد (و مانند عینک از حاشیه جدا نمی شود)، نیازی به تنظیم ندارند (حداقل نه به اندازه عینک) و به طور کلی تصویر فعالزندگی

سال به سال، لنزها راحت‌تر و ایمن‌تر می‌شوند و لنزهایی که فقط 10 سال پیش منتشر شده‌اند، قابل مقایسه با آنچه اکنون تولید می‌شوند نیستند. اما، همانطور که در مورد هر محصول پیشرفت اتفاق می افتد، ما اغلب نمی دانیم چگونه آنها تولید می شوند. بیایید به طور خلاصه به روش های تولید نگاه کنیم، اما برای درک بهتر فرآیند فنی، اجازه دهید به انواع لنزهای تماسی که وجود دارد نگاهی بیندازیم.

انواع لنزهای تماسی

به طور کلی لنزهای تماسی به دو گروه (با توجه به درجه سختی) تقسیم می شوند.:

- نرم؛
- سخت است.

لنزهای تماسی سخت

لنزهای سفت و سخت در سال 1888 اختراع شدند (توسط آدولف فیک، چشم‌پزشک سوئیسی، اگرچه نقاشی‌های مشابهی توسط لئوناردو داوینچی یافت نشد، اما اولین نمونه‌های اولیه «کار» توسط فیک ایجاد شد). از آنها برای اصلاح بینایی در موارد شدید (مانند آستیگماتیسم) و همچنین ارتوکراتولوژی (تغییر شکل قرنیه با استفاده از لنز مخصوص) استفاده می شود.

استفاده از این لنزها به دلیل استحکام و شکل آنها می تواند حدت بینایی را به حداکثر برساند. عیب اصلی این است که لنزهای سخت بسیار بیشتر از لنزهای نرم باعث تحریک چشم می شوند.

لنزهای تماسی نرم

لنزهای نرم در سال 1960 (توسط Otto Wichterl و Dragoslav Lim از چکسلواکی) اختراع شدند و از آن زمان تا کنون 90٪ از لنزهای تماسی روی کره زمین به آنها روی آورده اند. آنها را به دلیل پلیمر اصلی در ترکیب آنها "نرم" می نامیدند. توانایی غیرمعمولی در جذب آب (تا 38 درصد وزن خود) دارد و هنگامی که اشباع شود بسیار نرم و کشسان می شود. متعاقباً این پلیمر بهبود یافت.

و حالا لنزهای نرم، به 3 کلاس تقسیم می شوند (با توجه به نام پلیمر موجود در ترکیب آنها):

- هیدروژل (اختراع شده در دهه 1970)؛
- هیدروژل سیلیکون (اختراع شده در سال 1999)؛
- گرادیان آب (ارائه شده در سال 2016)؛

لنزهای هیدروژل سیلیکون، علاوه بر خاصیت ارتجاعی بالایی که دارند، در برابر اکسیژن نفوذپذیر شده اند (اگرچه بهتر است بگوییم که قرنیه اکسیژن لازم را از طریق مایع عدسی دریافت می کند؛ در هر صورت، این یک "دستیابی به موفقیت" برای لنزهای نرم).

رگ های خونی خود را ندارد و تامین اکسیژن و مواد مغذی از حاشیه تامین می شود. شبکه عروقی(در مورد اکسیژن، همچنین تا حدی از محیط)، که در امتداد حاشیه قرنیه (در ناحیه به اصطلاح لیمبوس) قرار دارد. و مشکل اصلی لنزها ایجاد است گرسنگی اکسیژنقرنیه (در اصطلاح علمی - هیپوکسی)، زیرا عدسی فقط قرنیه را می پوشاند، که اکسیژن مورد نیاز خود را به مقدار مناسب دریافت نمی کند. هیپوکسی تولید مواد خاصی را تحریک می کند که به نوبه خود باعث رشد عروق قدیمی و ظاهر شدن عروق جدید می شود که باید کمبود اکسیژن را جبران کند (نوواسکولاریزاسیون).

با این حال، همراه با عروق جدید، بافت متراکم روی قرنیه رشد خواهد کرد. بافت فیبری. این به بدن اجازه می دهد تا آسیب را سریع تر بهبود بخشد. اما این بافت فیبری شفاف نیست. و این می تواند متعاقباً خود را به عنوان تداخل بینایی (حجاب غیرقابل درک در برابر چشم) ، بدتر شدن بینایی (تا از دست دادن کامل آن) نشان دهد. بنابراین، پزشکان توصیه می کنند که در انتخاب لنز دقت کنید و حتی بیشتر از آن به شما توصیه می کنند که آنها را یک شبه نگذارید (این یکی از دلایلی بود که باعث ایجاد لنزهای روزانه شد).

در موارد دیگر، لنزهای هیدروژل سیلیکون اولین لنزهای مناسب برای استفاده مداوم برای مدت طولانی (از 7 روز تا 30 روز) شدند، این به دلیل تبخیر کندتر آب از سطح لنز است و قرنیه مرطوب می ماند. طولانی تر

گام بعدی در توسعه لنزهای نرم، لنزهای گرادیان آب بود. محققان وظیفه ترکیب نفوذپذیری بالای لنز به اکسیژن و رطوبت بالای آن را تعیین کردند. و موفق شدند. میزان رطوبت چنین لنزهایی 2-3 برابر بیشتر از بهترین آنالوگ های هیدروژل سیلیکون است و ضخامت آن نزدیک به رکورد 80 میکرومتر است (افرادی که قبلاً از انواع دیگر لنز استفاده می کردند توضیح دادند که لنزهای گرادیان آب تقریباً احساس نمی شوند. ).

روش های ساخت لنز تماسی

در حال حاضر در صنعت پزشکی استفاده می شود روش های زیرتولید:

- قالب گیری گریز از مرکز؛
- پیچ؛
- ریخته گری؛
- فشار دادن؛

علاوه بر موارد فوق، از تکنیک های تولید استفاده می شود که برخی از روش های فوق را ترکیب می کند.

قالب گیری گریز از مرکز

اولین روش ساخت لنزهای نرم که توسط کارمندان مؤسسه شیمی ماکرو مولکولی در پراگ در سال 1960 اختراع شد (در واقع مانند خود لنزهای نرم). با این حال، این روش هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. ماهیت آن ساده است، در این واقعیت نهفته است که بخش مورد نیاز مایع در حال چرخش با سرعت معین به تدریج جامد می شود.

در مرحله اول، مونومر مایع را در یک قالب مخصوص (که نمایانگر یک استوانه با کف مقعر است) قرار می دهند که سپس شروع به چرخش می کند. تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، مونومر مایع در داخل قالب پخش می شود. با توجه به اینکه مقدار مشخصی مونومر در قالب وجود دارد، با سرعت مشخصی می چرخد ​​و همه اینها در دمای مشخصی اتفاق می افتد، مونومر جامد می شود. به شکل مورد نیاز(پلیمر می شود یا به سادگی به یک پلیمر جامد تبدیل می شود). اغلب سخت شدن سریعتر با استفاده حاصل می شود پرتو های فرابنفش.

پیش فرم پلیمری سخت شده از قالب خارج شده و هیدراته می شود. به طور خلاصه، این فرآیند اشباع با آب (جذب) به غلظت مورد نظر است. مشکل اصلی هیدراتاسیون این است که بعد از هیدراتاسیون، ابعاد لنزها متفاوت از ابتدا خواهد بود، بنابراین یک محاسبه اولیه از تغییر در ابعاد هندسی لنز تماسی انجام می شود.

به دنبال آن کنترل عکس کامپیوتری (اندازه، شکل، کیفیت پرداخت و ...) انجام می شود و پس از آن مرحله استریلیزاسیون آغاز می شود. در طی فرآیند استریلیزاسیون، سطح لنزها از تمام میکروارگانیسم هایی که در طول پردازش پلیمر اصلی بر روی لنز "ته نشین شده اند" تمیز می شود. معمولاً از اشعه ماوراء بنفش (گاهی اوقات مایکروویو) نیز استفاده می کنند، اما می توانند استفاده کنند مواد شیمیایی(چیزی مبتنی بر پراکسید هیدروژن)، یا روش قدیمی ثابت شده - لنز را تا 120 درجه گرم کنید و کمی صبر کنید.

پس از استریل کردن، تنها چیزی که باقی می ماند این است که لنزهای تماسی به رنگ دلخواه (در صورت لزوم) رنگ آمیزی شده، بسته بندی و برچسب گذاری شوند. بسته های آماده لنزهای تماسی در ظروف در بسته در دمای ثابت نگهداری می شوند. اما این همه چیز نیست، بخش معینی از درصد تمام لنزهای تمام شده برای کنترل کیفیت دقیق تر به آزمایشگاه فرستاده می شود و اگر همه چیز خوب باشد، کل دسته فروخته می شود.

لنزهای تماسی روتومولد دارای سطح پشتی غیرکروی هستند (کروی نیست، اما شکل آن عمدتاً به نیروی گریز از مرکز در طول فرآیند سخت شدن در قالب بستگی دارد). قالب گیری گریز از مرکز ارزان ترین روش تولید است. شما می توانید لنزهای تماسی نرم با لبه بیرونی نازک و عملکرد خوب تهیه کنید.

پیچ

این روش برای تولید لنزهای نرم و سخت (به عنوان مثال با ویژگی های نوری بالا) مناسب است.

انجماد مونومر در اشکالی اتفاق می افتد که در معرض چرخش نیستند. پس از انجماد، قطعات کار به یک ماشین تراش کنترل شده توسط کامپیوتر منتقل می شوند، جایی که با استفاده از نرم افزارهای توسعه یافته مخصوص، می توان لنزهایی با اشکال هندسی پیچیده (مثلاً با چندین شعاع انحنا) به دست آورد. این امر مستلزم حفظ شرایط محیطی ثابت (دمای +22 درجه، رطوبت نسبی 45٪) است.

پس از تراش، برای صافی لازم سطوح، لنزها برای پولیش فرستاده می شوند. سپس لنزها هیدراته می‌شوند، از نظر شیمیایی تمیز می‌شوند، در صورت نیاز به رنگ کردن، کیفیت کنترل می‌شوند و استریل می‌شوند.

اما این روش حدود 4-5 برابر گرانتر از قالب گیری گریز از مرکز است.

ریخته گری

ریخته گری (که به آن "پلیمریزاسیون در قالب" نیز می گویند) روشی ارزان تر از تراشکاری است. ابتدا یک قالب ماتریس فلزی ریخته می شود (برای هر مجموعه لنز منحصر به فرد)، قالب های کپی پلیمری روی آن ریخته می شود که بعداً مونومر درون آن ریخته می شود. با کمک اشعه ماوراء بنفش سخت می شود. پلیمر جامد حاصل برای پرداخت فرستاده می شود و بسته به سختی مورد نیاز، هیدراته می شود. و سپس، مشابه سایر روش های تولید - رنگ آمیزی، کنترل کیفیت، استریل کردن، بسته بندی و برچسب زدن.

با اختراع لنزهای تماسی هیدروژل سیلیکون، پس از ریخته گری در قالب، شروع به استفاده از پولیش پلاسما (عدسی در مایع مخصوصی که از آن نوع خاصی از جریان الکتریکی عبور می کند قرار می گیرد) پرداختند. این امکان افزایش ترشوندگی لنز را در آینده فراهم می کند.

در حال حاضر، لنزهای تماسی نرم برای جایگزینی معمول و تقریباً نیمی از لنزهای یکبار مصرف (یک روزه) با ریخته‌گری تولید می‌شوند.

فشار دادن

گاهی اوقات از یک روش تولید که دیگر محبوبیت خاصی ندارد، مانند پرس استفاده می شود. این روش یادآور ریخته‌گری است، فقط مونومر مایع داخل قالب ریخته نمی‌شود، اما پلیمری که قبلاً سخت شده است، با استفاده از قالب‌های مخصوص آماده شده (پرس خشک) پرس می‌شود، یا «پرده» که تحت هیدراتاسیون قرار گرفته است مستقیماً فشرده می‌شود.

روش های ترکیبی

متداول ترین روش ترکیبی به اصطلاح است. فرآیند برگشت پذیر III. در آن، سطح جلویی لنز با قالب گیری گریز از مرکز و سطح پشتی با چرخش ساخته می شود.

همه اینها به این واقعیت کمک می کند که سطح جلویی بسیار صاف باشد (و پوشیدن آن راحت است) و سطح پشتی (مستقیماً در مجاورت قرنیه) شکل هندسی نسبتاً پیچیده ای دارد.

در نتیجه لنزهای تماسی با پیچیده ترین شکل ها با استفاده از این روش تولید می شوند. همچنین یک مزیت، نفوذپذیری خوب اکسیژن لنزها است. معایب شامل فرآیند تولید طولانی تر (به موقع) و هزینه تولید بالاتر است.

انواع امیدوار کننده لنزهای تماسی

امروزه تقریباً به تولید نمونه های اولیه رسیده است. نوع جدیدلنزهایی به نام "لنزهای تماسی Bionic". البته، این مرحله بعدی در تکامل لنزهای تماسی خواهد بود، زیرا لنزهای فوق کوچک شامل لنزهای بسیار کوچک خواهند بود. مدارهای الکترونیکی. اما چطور لنزهای مدرنلنزهای بیونیک هم ماهیت پزشکی (تصحیح بینایی) و هم جنبه سرگرمی-حرفه ای (نمایشگر الکترونیکی در چشم) خواهند داشت. در مورد یک برنامه پزشکی، حتی می توان عیوب لنز را با وسایل الکترونیکی "اصلاح کرد" (مثلاً به دلیل ثبت نادرست توپوگرافی چشم بیمار).

اما تولید لنزهای بیونیک نیز نیازمند رویکردی اساساً جدید برای تولید آنها است. اگر روش های تولید قبلاً با خود لنزها کار شده باشد ، با پر کردن الکترونیکی کار دشوارتر است. در مرحله اول، مدارهای الکترونیکی ساخته می شوند که از صفحات فلزی به ضخامت چند نانومتر (1 میلی متر برابر با 1 میلیون نانومتر) مونتاژ می شوند. از طرف دیگر، LED ها فقط یک سوم میلی متر ضخامت دارند و بدیهی است که استفاده از آنها با موچین کار آسانی نخواهد بود، بنابراین آنها به عنوان "پودر" روی سطح لنز اسپری می شوند. برای قرار دادن چنین اجزای مینیاتوری، از روشی به نام میکروساخت یا مونتاژ خودسازماندهی استفاده می شود.

سرانجام

متاسفانه قبلا نتیجه نهاییهنوز دور اکنون مرحله جستجوی موادی که چشم کاربر را اذیت نکند به پایان رسیده است و واقعیت وجود مستقیم LED ساطع کننده در سطح چشم نیز در حال بررسی است. همچنین صحبت در مورد هزینه چنین "محصول جدید" خیلی زود است، اما واضح است که اولین نمونه های اولیه بسیار گران قیمت خواهند بود.

لنزهای تماسی سخت

لنزهای تماسی سفت و سخت مدرن از مواد قابل نفوذ گاز حاوی سیلیکون ساخته شده اند که باعث انعطاف پذیری بیشتر آنها نسبت به لنزهای PMMA قابل نفوذ گاز قبلی و همچنین نفوذپذیری آنها می شود. تعداد زیادی ازاکسیژن از طریق عدسی به قرنیه می رسد. این امر به لنزهای تماسی نفوذپذیر گاز سفت و سخت اجازه می‌دهد تا تجربه پوشیدن راحت‌تر و سالم‌تری را در مقایسه با لنزهای قبلی خود که دیگر معمولاً تجویز نمی‌شوند، ارائه دهند.

مزایای تماس سختلنزها

در مقایسه با لنزهای تماسی نرم، لنزهای تماسی قابل نفوذ گاز سفت و سخت دید بهتری را ارائه می دهند زیرا به دلیل استحکام بالاتر، شکل خود را در هنگام چشمک زدن حفظ می کنند و بنابراین تصویر همیشه ثابت می ماند. لنزهای تماسی نرم هنگام بستن پلک ها کمی مچاله می شوند، که منجر به این واقعیت می شود که به نظر می رسد تصویر "شناور" است.

با مراقبت مناسب، لنزهای تماسی قابل نفوذ گاز سفت و سخت را می توان حداقل به مدت 1 سال استفاده کرد، زیرا این لنزها تقریباً در برابر همه انواع رسوبات مقاوم هستند، زیرا سطح آنها نسبت به سطح لنزهای تماسی نرم متخلخل کمتری دارد و تمیز کردن آنها راحت تر است. همچنین آسیب دیدن یا پاره شدن آنها از لنزهای تماسی نرم دشوارتر است.

لنزهای تماسی سفت و سخت با در نظر گرفتن پارامترهای فردی قرنیه بیمار ساخته می شوند، بنابراین شکل آنها با شکل قرنیه مطابقت بیشتری دارد، یعنی کاملاً متناسب با آن است. تحرک لنز تماسی سخت 2-4 برابر بیشتر از تحرک لنز نرم است. همه اینها تبادل بسیار بهتر مایع اشک آور را در فضای زیر عدسی تضمین می کند و اکسیژن بسیار بیشتری را به قرنیه می رساند و بنابراین عوارض کم اکسیژن (همراه با کمبود اکسیژن) را کاهش می دهد.

علاوه بر این، شرایطی وجود دارد که اصولاً نمی توان لنزهای تماسی نرم را به بیمار ارائه داد و لنزهای تماسی سخت تنها گزینه هستند. وسیله ممکناصلاح بینایی برای چنین افرادی

لنزهای تماسی سخت برای درجات بالای نزدیک بینی (نزدیک بینی) و هایپرمتروپی (دوربینی)

دامنه قدرت نوری (دیوپترها) اکثر لنزهای تماسی نرم مدرن تجاوز نمی کند -12.00 D - +8.00 D. و خواص مواد آن لنزهای تماسی که بینایی باکیفیتی را در درجات بالاتر نزدیک بینی و دوربینی ارائه می کنند. تا 20.00 D)، متأسفانه، چیزهای زیادی باقی می ماند، بنابراین استفاده از چنین لنزهای تماسی نرمی اغلب منجر به ایجاد عوارض می شود. علاوه بر این، باید بدانید که هر چه درجه نزدیک بینی بیشتر باشد، لنز تماسی نرم در امتداد محیط ضخیم تر است و هر چه درجه دوربینی بالاتر باشد، در مرکز ضخیم تر است، که با در نظر گرفتن تناسب محکم تر در مقایسه به لنزهای تماسی سخت، مجدداً منجر به ایجاد هیپوکسیک (عوارض مرتبط با کمبود اکسیژن از طریق یک لنز ضخیم) هنگام استفاده از لنزهای تماسی نرم می شود.
این مردم بدبخت چه کار می توانند بکنند؟ یا به اصلاح ناقص و ناکافی بسنده کنید و فرصت خوب دیدن و لذت بردن را از خود سلب کنید. زندگی کاملیا از لنزهای تماسی نرم استفاده کنید که استفاده از آن تقریباً به طور اجتناب ناپذیری منجر به ایجاد عوارض می شود. البته می توان اصلاح عینک را به آنها پیشنهاد داد، اما در عینک هایی با چنین دیوپترهایی، انحرافات محیطی (اعوجاج) بسیار واضح خواهد بود که استفاده از آنها را بسیار ناراحت کننده می کند و ویژگی های زیبایی شناختی آنها بسیار مشکوک خواهد بود. عدسی های عینکیضخیم خواهد بود و چشم‌های پشت آن‌ها یا بسیار بزرگ با درجات دوربینی بالا یا با نزدیک‌بینی بسیار کوچک خواهند بود).
اما در واقعیت یک انتخاب وجود دارد! لنزهای تماسی سفت و سخت معمولا دامنه انکساری وسیع تری دارند ( -25.00 D تا +25.00 D) و به دلیل استفاده از مواد با ضریب بالاانکسارها حتی در دیوپترهای بزرگ بسیار نازک می مانند. علاوه بر این، به دلیل تبادل بهتر مایع اشک آور در فضای زیر عدسی، اکسیژن رسانی کافی به قرنیه را تضمین می کنند.

لنزهای تماسی سخت برای آستیگماتیسم بالا

قدرت نوریسیلندر اکثر لنزهای تماسی نرم توریک از 2.25 D تجاوز نمی کند، برخی از آنها محدودیت هایی در محورهای سیلندر دارند که در برخی موارد ارائه دید با کیفیت را برای بیمارانی که به آن نیاز دارند غیرممکن می کند.
لنزهای تماسی سفت و سخت، به دلیل وجود سیستم اساسی متفاوت برای اصلاح آستیگماتیسم، مقابله با این مشکل را ممکن می‌سازد.

لنزهای تماسی سخت برای پیرچشمی (دوربینی مرتبط با سن)

برای اصلاح بینایی در بیماران بالای 40 سال علاوه بر عینک می توان از لنزهای تماسی نرم چند کانونی مخصوص استفاده کرد. اما تمام لنزهای نرم چند کانونی ارائه شده در بازار داخلی دارای محدودیت هایی در توان نوری برای فاصله هستند. -10.00 D تا +6.00 D) و نمی توان آن را به بیماران مبتلا به آستیگماتیسم ارائه داد، زیرا تماس های نرم چند کانونی توریک اصولاً در کشور ما وجود ندارد.
لنزهای تماسی سخت چنین محدودیتی ندارند: آنها را می توان برای بیماران بالای 40 سال، هم با درجات بالای دوربینی و نزدیک بینی و هم برای کسانی که آستیگماتیسم دارند، انتخاب کرد.

انتخاب لنزهای تماسی سخت

بنابراین انتخاب لنزهای تماسی سخت دقیقاً چیست؟
این روش بر اساس داده های معاینه با استفاده از اتوفراکتومتر و ویزومتری انجام می شود. پس از تکمیل این مطالعات، لنزهایی از کیت تشخیصی بر روی چشم بیمار نصب می‌شود که «تناسب» آن پس از 20 دقیقه توسط پزشک در طی معاینه لامپ شکاف و رنگ‌آمیزی فلورسین ارزیابی می‌شود. حدت بینایی به دست آمده با لنزهای تماسی سخت نیز بررسی می شود. به عنوان یک قاعده، در بیشتر موارد، فیتینگ موفق مستلزم آزمایش 1 تا 3 لنز تماسی سخت تشخیصی در هر چشم است. این امر برای دستیابی به تطابق کامل شکل سطح داخلی لنز تماسی سخت با سطح قرنیه و در نتیجه اطمینان از مرکزیت صحیح، تحرک کافی و در نتیجه اطمینان از پوشیدن راحت و سالم ضروری است.

پس از انجام تمام مراحل شرح داده شده، با تصمیم گیری در مورد پارامترهای لنزهای تماسی سخت مورد نیاز بیمار، می توانیم سفارش تولید جداگانه آنها را ارسال کنیم.

تولید سفت و سختلنزهای تماسی

برای ارائه بهترین ها به بیماران خود، با شرکت آلمانی Wöhlk که 60 سال تجربه در تولید لنزهای تماسی سخت درجه یک دارد، همکاری می کنیم. گواه سطح این شرکت این است که چنین غول نوری با شهرت جهانی و شهرت عالی مانند کارل زایس، تولید لنزهای تماسی نرم خود را به آن سپرد. کارخانه Wöhlk در شمال آلمان در شهر Schenkirchen واقع شده است و هر محصولی که در آنجا تولید می شود تحت شدیدترین کنترل ها و تضمین بالاترین کیفیت است. کلیه سفارشات لنزهای تماسی سخت با استفاده از تجهیزات با دقت بالا و با توجه به پارامترهای فردی هر بیمار تولید می شود. مدت زمان انتظار برای چنین سفارشی با احتساب تحویل از آلمان معمولا 14 روز کاری است.

آموزش و مشاهده پویا

اگر می خواهید از لنزهای تماسی سخت استفاده کنید، مهم است که درک کنید که آنها نه تنها بینایی با کیفیت بالایی را ارائه می دهند، بلکه مسئولیت قابل توجهی را نیز بر عهده دارند. استفاده از چنین لنزهایی مستلزم مراجعه مکرر به چشم پزشک برای ارزیابی پویا از وضعیت چشم نسبت به استفاده از عینک و لنزهای تماسی نرم است. بله، و لنزها هنگام مراقبت از آنها به مراحل خاصی نیاز دارند. یک عامل مهم در ایمنی پوشیدن آنها، رعایت قوانین بهداشتی از جمله هنگام پوشیدن و درآوردن آنها است.
به همین دلیل است که در مطب های اصلاح بینایی خود، در مرحله نهایی هنگام صدور لنزهای تماسی سخت، نحوه استفاده و مراقبت صحیح از آنها را به طور دقیق به بیماران اطلاع می دهیم.
یک شرط ضروریخرید یک کیت استارت است که شامل مجموعه ای از تمام ابزار و لوازم مورد نیاز برای اولین بار است.
هنگام خرید کیت استارتر آموزش بیمارمهارت های مستقل در گذاشتن و برداشتن لنزهای تماسی سخت، در صورتی که برای اولین بار لنز را انتخاب می کنند، و همچنین پویا مشاهده توسط چشم پزشکدر تمام مدت استفاده از لنز، رایگان.

لنزهای تماسی لنزهای شفاف کوچکی هستند که مستقیماً روی عنبیه چشم قرار می گیرند. هدف اصلی چنین لنزهایی اصلاح عیوب انکساری (افزایش حدت بینایی) است. استثنا لنزهای تماسی تزئینی و آرایشی است که عمدتاً به عنوان تزئین استفاده می شود ، اگرچه آنها اغلب عملکرد مضاعف - تصحیح بینایی و تزئین چشم را انجام می دهند.

طبق آمار، حداقل 125 میلیون نفر از لنزهای تماسی استفاده می کنند که تقریباً 2٪ از کل جمعیت است. بیش از 40 درصد از کاربران لنزهای تماسی جوانان 12 تا 25 ساله هستند.

مردم از لنزهای تماسی برای نوری یا دلایل عملکردی. لنزها، در مقایسه با عینک، به طور کلی دید محیطی بهتری ارائه می دهند و در آب و هوای شدید (باران، برف، رطوبت) مه نمی گیرند. این باعث می شود آنها برای استفاده در فضای باز، به ویژه در هنگام ورزش های فعال مناسب تر باشند. تعدادی نیز وجود دارد بیماری های چشمی(مثلاً آنیسیکوریا و ...) که اصلاح آن در استفاده از لنزهای تماسی به جای عینک مؤثرتر است.

تفاوت نوری اصلی بین لنزهای تماسی و عینک عدم وجود فاصله بین چشم و شیشه نوری است که اعوجاج را تضمین می کند - دید اشیاء بدون اعوجاج.

کمی تاریخچه

به طور باورنکردنی، اولین ایده برای استفاده از تصحیح تماس به لئوناردو داوینچی در سال 1508 رسید. در حین مرتب سازی آرشیو آثار او، دانشمندان به نقاشی هایی از یک توپ پر از آب برخورد کردند که از طریق آن فردی با دید ضعیف می توانست به اشیاء اطراف نگاه کند. علاوه بر این، یادداشت های او حاوی نمودارهایی از لنزهایی است که به راحتی می توان آنها را نمونه اولیه لنزهای مدرن نامید.

در سال 1637، کار رنه دکارت با طراحی های یک دستگاه نوری منتشر شد. این وسیله یک لوله شیشه ای پر از آب بود که به انتهای آن یک ذره بین وصل می شد و سر دیگر آن را مقابل چشم قرار می داد. این دستگاه متعاقباً توسط فیزیکدان انگلیسی توماس یانگ اصلاح شد که از لوله کوتاه تری استفاده کرد و بدین وسیله کاستی های شکست را جبران کرد.

فیزیولوژیست آلمانی آدولف فیک یک عدسی شیشه ای را در سال 1888 با قدرت نوری. و چشم پزشک آگوست مولر یک لنز نوری ساخت و استفاده از آن را در پزشکی در سال 1889 معرفی کرد. عدسی او به روش اصلاحی جدید و موضوع پایان نامه دکتری او تبدیل شد.

تا نیمه دوم قرن گذشته، ماده ای که برای ساخت لنزهای تماسی استفاده می شد، شیشه آلی (PMMA) بود. استفاده از این لنزها سخت و ناراحت کننده بود و باعث ایجاد حس جسم خارجی در چشم می شد. علاوه بر این، آنها مطلقاً اجازه نمی دادند که اکسیژن به قرنیه برسد که برای آن ضروری است عملکرد طبیعی. در سال 1960، دانشمند چکی Otto Wichterle سنتز کرد نوع جدیدپلیمر (HEMA) که برای اولین بار لنزهای تماسی نرم از آن ساخته شد. پلیمر HEMA توانایی جذب آب (تا 38 درصد) را داشت و پس از آن حالت ارتجاعی و نرمی پیدا کرد. بیش از 10 سال پیش، نسل جدیدی از لنزهای تماسی ایجاد شد - هیدروژل سیلیکون. این لنزهای نرم هنگام استفاده، راحتی بیشتر و ایمنی مطلق را فراهم می کنند.

امروزه من از طبقه بندی های زیادی برای لنزهای تماسی استفاده می کنم: با توجه به مواد ساخت، با توجه به دفعات تعویض (دوره ای که پس از آن لنزها با لنزهای جدید جایگزین می شوند)، با توجه به نحوه استفاده از آنها (در طول روز، طولانی تر). ، پیوسته و غیره)، با توجه به طراحی (کروی، توریک، چند کانونی)، با توجه به درجه شفافیت/رنگ (شفاف، رنگی، تزئینی). اما همه آنها به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: لنزهای نرم و لنزهای سخت.

لنزهای تماسی نرم تا 90 درصد از تمام کاربران لنزهای تماسی ترجیح داده می شوند. به نوبه خود، چنین لنزهای تماسی به هیدروژل و هیدروژل سیلیکون تقسیم می شوند.

معمولاً برای اصلاح از لنزهای تماسی سخت استفاده می شود موارد پیچیدهآسیب شناسی بینایی (به عنوان مثال، با درجات بالای آستیگماتیسم و ​​قوز قرنیه)، علاوه بر این، تنها آنها در ارتوکراتولوژی استفاده می شوند - یک جهت نسبتا جدید از چشم پزشکی. نسل جدید لنزهای سخت نه تنها شکل خود را کاملاً حفظ می کنند، که استفاده از آنها را راحت تر می کند، بلکه درجه بالایی از انتقال اکسیژن به قرنیه را نیز فراهم می کند. به این لنزها لنزهای تماسی نفوذپذیر گاز سخت می گویند.

لنزهای تماسی رنگی برای تغییر اساسی رنگ عنبیه طراحی شده اند، در حالی که لنزهای تماسی رنگی برای تقویت یا تغییر سایه رنگ موجود طراحی شده اند. چنین لنزهایی را می توان با دیوپتر ساخت که در این صورت علاوه بر تغییر رنگ چشم باعث بهبود بینایی می شود. اما در بیشتر موارد، چنین لنزهایی "صفر" تولید می شوند - بدون دیوپتر و فقط برای یک اثر زیبایی لازم هستند.

لنزهای رنگی و رنگی بر رنگ ادراک اجسام قابل مشاهده تأثیر نمی گذارد، زیرا در مرکز آنها شفاف هستند. درست است، استفاده از چنین لنزهایی در شرایط نور کم (در گرگ و میش و تاریکی) توصیه نمی شود، زیرا مردمک چشم انسان در صورت عدم روشنایی کافی گشاد می شود و سپس قسمت رنگی لنز در ناحیه دید قرار می گیرد که باعث مشکلات بینایی می شود. . چنین لنزهایی نباید هنگام رانندگی یا درگیر شدن در فعالیت هایی که نیاز به توجه زیادی دارند استفاده شوند.

تعیین پارامترهای لنز تماسی

تمام لنزهای تماسی دارای مشخصات (پارامترهای) زیر هستند که باید روی بسته بندی فروش ذکر شود:

• مواد ساخت.
• قطر لنز (D، BCR).
• شعاع انحنا (ВС، ВСR).
• قدرت نوری لنز
• ضخامت مرکز عدسی.
• محور سیلندر.
• ساخت و ساز (طراحی).
• حالت بهینهپوشیدن
• فرکانس تعویض

لنزهای استفاده طولانی مدت (6-12 ماه) معمولاً در بطری های مخصوص بسته بندی می شوند. برای لنزهایی که نیاز به تعویض بیشتر دارند، از تاول ها به عنوان بسته بندی استفاده می شود.

حالت پوشیدن - مدت زمانی که لنزها می توانند با خیال راحت روی چشم باقی بمانند:

• در روز (صبح بپوشید، شب قبل از خواب بردارید).
• ماندگاری طولانی (به مدت 7 روز پوشیده شده، در شب حذف نمی شود).
• انعطاف پذیر (برای 1-2 روز پوشیده شده، در شب برداشته نمی شود).
• پیوسته (به طور مداوم تا 30 روز پوشیده شده است، در شب حذف نشود). رژیم مشابه برای برخی از انواع لنزهای هیدروژل سیلیکون امکان پذیر است و نیاز به مشاوره با چشم پزشک دارد.

لباس شب (باید قبل از خواب بپوشید و صبح درآورید). لنزهای ارتوکراتولوژیک که پس از آن بیمار تمام روز را بدون آن می بیند وجوه اضافیاصلاحات

طراحی (ساخت) لنزهای تماسی

• کروی. هدف آنها اصلاح نزدیک بینی و هایپرمتروپی است.
• توریک - برای اصلاح نزدیک بینی و هایپر متروپی همراه با آستیگماتیسم.
• چند کانونی - برای اصلاح پیرچشمی.

بهبود کیفیت بینایی در هر نوع عدسی با طراحی غیر کروی آنها حاصل می شود. در ساخت لنزهای تماسی از پلیمرهای مختلفی استفاده می شود. قسمت اصلی از مواد هیدروژل و سیلیکون هیدروژل تشکیل شده است که حدود 10 نوع آن وجود دارد.

خواص لنز تماسی عمدتاً با موادی که از آن ساخته شده است تعیین می شود. ویژگی های اصلی مواد لنز تماسی عبارتند از: محتوای آب و نفوذپذیری اکسیژن.

• محتوای کم آب (<50%).
• میانگین محتوای آب (50%).
• محتوای آب بالا (بیش از 50٪).

هرچه یک لنز هیدروژل آب بیشتری داشته باشد، قرنیه اکسیژن بیشتری دریافت می کند که تأثیر مثبتی بر سلامت چشم دارد. اما افزایش درصد آب در لنز باعث نرمی لنز می شود که کار با آن را دشوارتر می کند. بنابراین، محتوای آب در لنزهای هیدروژل معمولاً از 70٪ تجاوز نمی کند.

شاخص اصلی لنزهای هیدروژل سیلیکون ضریب انتقال اکسیژن (Dk/t) است که به هیچ وجه به محتوای آب مربوط نمی شود. که در آن:

• Dk نفوذپذیری اکسیژن برای مواد لنز است.
• t ضخامت مرکز عدسی است.

نشانگر Dk/t برای لنزهای هیدروژل معمولاً در محدوده 20-30 واحد است. برای استفاده در روز، این کافی است، اما برای نگه داشتن لنز روی چشم در شب، مقادیر بسیار بالاتری مورد نیاز است. برای لنزهای هیدروژل سیلیکون، مقدار Dk/t تقریباً 70-170 واحد است.

قطر لنز تماسی و شعاع انحنای آن بر نحوه "نشستن" لنز در چشم تأثیر می گذارد. به عنوان یک قاعده، عدسی ها با یک یا دو شعاع انحنا تولید می شوند. اگر لنز تماسی به دلیل عدم تطابق بین شعاع انحنای آن و شکل قرنیه به خوبی قرار نگیرد، ناراحتی جدی ایجاد می‌شود که می‌تواند منجر به امتناع از استفاده از لنز شود.

نشانگرهای نوری اصلی یک لنز تماسی عبارتند از: قدرت کره (با علامت مثبت یا منفی، بر حسب دیوپتر)، قدرت سیلندر (نشان داده شده در دیوپتر)، محلی سازی محور سیلندر (نشان داده شده بر حسب درجه). دو پارامتر آخر فقط برای لنزهای توریک که آستیگماتیسم را اصلاح می کنند ضروری است.

پارامترهای نشانگر لنزهای تماسی برای یک و چشم دیگر بیمار ممکن است متفاوت باشد.

شرایط استفاده

اگر لنزهای تماسی نادرست و آنها را انتخاب کنید فرود نامناسب، دخالت و ناراحتی اجتناب ناپذیر است. برای از بین بردن آن، باید با چشم پزشک تماس بگیرید. اگر شعاع انحنای عدسی بزرگتر از حد لازم باشد، به نظر می رسد که در چشم شناور می شوند و اگر کوچکتر باشد، برعکس، «گیر می کنند» و این قسمت از قرنیه دیگر اکسیژن ندارد. . در هر دو مورد، چنین لنزهایی باید با عدسی هایی با شعاع انحنای مطلوب جایگزین شوند. لنزهایی که به درستی انتخاب شده اند با حرکت جزئی در هنگام چشمک زدن مشخص می شوند (مناسب بدون تثبیت سفت و سخت)، اما بیشتر اوقات آنها در یک مکان مرکزی هستند. در پوشیدن طولانی مدتلنزهایی با شعاع انحنای کمتر اغلب باعث هیپوکسی قرنیه بدون اکسیژن می شوند که خطر ابتلا به این بیماری را افزایش می دهد. فرآیندهای عفونی، از کی تا حالا مقدار کافیعوامل عفونی نمی توانند در اکسیژن زنده بمانند.

تنها در صورت استفاده از عینک مخصوص مهر و موم شده یا ماسک شنا می توانید با لنز شنا کنید. شما نمی توانید از لنز برای سونا یا حمام استفاده کنید. اگر آب نجوش نیافته روی آنها (دوش، استخر) برود، باید با یک جفت تازه جایگزین شوند. لنزهای تماسی برای استفاده در هر دمای محیطی از جمله گرمای شدید و سرما طراحی شده اند.

استفاده کنندگان از لنزهای تماسی ملزم به معاینه سالانه چشم توسط چشم پزشک هستند.

عوارض احتمالی

برخی از عوارض مرتبط با استفاده از لنز تماسی وجود دارد، از جمله:

• بیماری های عفونی (کراتوکونژونکتیویت سیکا و غیره).
• عکس العمل های آلرژیتیک.
• واکنش های هیپوکسی با کمبود اکسیژن برای قرنیه.
• آسیب مکانیکیقرنیه

نادیده گرفتن قوانین بهداشت یا مراقبت از لنزها (لازم است آنها را با محلول تمیز کننده مخصوص درمان کنید)، ممکن است عفونت غشای مخاطی رخ دهد. نقض شرایط استفاده از لنز برای جایگزینی برنامه ریزی شده یا پوشیدن لنز با نرخ پاییننفوذپذیری اکسیژن، رشد احتمالی عروق خونی به قرنیه چشم (نوواسکولاریزاسیون) و سایر عوارض، اغلب غیرقابل برگشت. آنها یک منع مصرف برای استفاده بیشتر از لنزهای تماسی هستند.

تولید لنزهای تماسی

تولید لنزهای تماسی به روش های مختلفی انجام می شود: قالب گیری گریز از مرکز، ریخته گری، چرخش. همچنین روش هایی وجود دارند که تمامی تکنیک های فوق را با هم ترکیب می کنند.

• پیچ. با آن، قطعات کار پلیمریزه "خشک" بر روی یک ماشین تراش پردازش می شوند. لنزهایی با هندسه پیچیده با استفاده از برنامه های کنترل کامپیوتری تولید می شوند. لنزها پس از آسیاب، صیقل داده شده و با آب (هیدراته) به پارامترهای مورد نیاز اشباع می شوند، سپس تحت تمیز کردن شیمیایی قرار می گیرند. مرحله نهاییتولید شامل رنگ آمیزی لنز، استریلیزاسیون، بازرسی، بسته بندی و برچسب زدن است.
• ریخته گری. این روش نسبت به چرخش کار کمتری دارد. ابتدا یک قالب ماتریس فلزی مخصوص لنز ساخته می شود. سپس قالب های پلاستیکی کپی با استفاده از ماتریس ریخته می شود و پلیمر مایع درون آنها ریخته می شود که تحت تاثیر اشعه ماوراء بنفش سفت می شود. لنزهای تمام شده پولیش، هیدراته، رنگی، استریل و بسته بندی می شوند.
• قالب گیری گریز از مرکز قدیمی ترین روش تولید لنزهای تماسی است. در این حالت، یک پلیمر مایع به داخل قالبی که با سرعت معینی می چرخد ​​تزریق می شود و در معرض آن قرار می گیرد درجه حرارت بالاو/یا اشعه UV که برای سخت شدن آن ضروری است. سپس قطعه کار از قالب خارج می شود، با آب اشباع می شود و تحت پردازش مشابه روش چرخش قرار می گیرد.

یکی از نمونه‌های روش ترکیبی برای تولید لنزهای تماسی، فرآیند معکوس است. با استفاده از آن، از روش قالب گیری گریز از مرکز برای به دست آوردن سطح جلویی لنز و چرخش برای به دست آوردن سطح عقب استفاده می شود.

بزرگترین تولید کنندگان لنزهای تماسی در جهان عبارتند از: Johnson & Johnson (محصول Acuvue)، Neo Vision، Bausch & Lomb و غیره.

در بخش های مربوطه می توانید درباره انواع لنزهای تماسی بیشتر بدانید:

آخرین نسل از لنزهای تماسی با استفاده از مواد نرم بسیار حساس ساخته شده اند که به خصوص صاف هستند. به منظور تسهیل دستکاری با چنین لنزهایی، حفظ یکپارچگی و استریل بودن سطح تماس، موچین های مخصوص تولید می شود. از آنها برای خارج کردن لنزها از ظرف استفاده می شود؛ موچین هنگام برداشتن لنزهای تماسی و غوطه ور کردن آنها در محلولی که در سینی ظرف ریخته شده است و همچنین در طول فرآیند شستشوی آنها با مواد ضد عفونی کننده مخصوص کمک می کند.

همه افرادی که از لنزهای تماسی استفاده می کنند نیاز به تمیز نگه داشتن آنها را می دانند، زیرا سلامت چشمان خود و کیفیت بینایی به این بستگی دارد. در این راستا، برای جلوگیری از عفونت عفونت های چشمی، همزمان با خرید یک جفت لنز جدید، ارزش خرید یک ظرف برای نگهداری آنها و همچنین یک راه حل ویژه را دارد که هم برای خود چشم و هم برای اپتیک مناسب است.

لنزهای تماسی جدید شرکت Baush + Lomb با نام SofLens Daily Disposable هستند گزینه مقرون به صرفهلنزهای روزانه آنها نیازی به تعمیر و نگهداری روزانه ندارند و به لطف اپتیک بهبود یافته دید واضحی را در هر زمان و در هر نوری ارائه می دهند.

لنزهای رنگی Adria Color از شرکت کره ای Interojo بسیار پرطرفدار و محبوب هستند. اینها لنزهایی هستند که به شما امکان اصلاح می دهند درجات مختلفنزدیک بینی و همچنین تغییر تن، رنگ و حتی ظاهرچشم کاملا در تولید لنزهای رنگی استفاده می شود فناوری نوآورانهرنگ آمیزی به لطف آن، رنگ، همانطور که بود، در داخل مواد لنز قفل شده است، که مقاومت در برابر محو شدن را افزایش می دهد و پوشیدن محصولات این برند را کاملا ایمن می کند.

لنزهای تماسی یکبار مصرف روزانه نمونه درخشانی از راحتی، راحتی و ایمنی هستند. نام دیگر آنها "لنزهای جایگزین روزانه" است، زیرا آنها به گونه ای طراحی شده اند که چشمان شما را هر روز جدید آرام و درخشان کنند. چیزی که آنها را از لنزهای جایگزین برنامه ریزی شده از قبل آشنا متمایز می کند این است که باید هر روز صبح باز شوند. بسته بندی جدیدو هر عصر - لنزهایی را که در طول روز غیرقابل استفاده شده اند دور بریزید. در واقع، این کاری است که هیدروژل های سیلیکونی انجام می دهند لنزهای روزانهبسیار قابل اعتماد و راحت