Výroba kontaktných šošoviek. Výroba tvrdých kontaktných šošoviek

ZhGKL sa vyrábajú striktne podľa individuálna objednávka berúc do úvahy všetky parametre pacienta, pretože vyžadujú presnejšiu zhodu vnútorný povrch povrchové šošovky rohovky.

Veľkoobchodná cena od 2500 rubľov.

VŽDY VYROBENÉ NA OBJEDNÁVKU

žiadna platba vopred - pre stálych zákazníkov

30% platba vopred - pre nových klientov (Moskva, Kaluga, Obninsk + všetky ostatné regióny Ruska)

plná platba vopred - pre obyvateľov iných krajín

BEŽNÁ VÝROBA (SKUPINOVÁ): šošovky posielame do výroby po zadaní objednávky (od 30 šošoviek) bez príplatku.

Vytvorenie objednávky zvyčajne trvá od 3 týždňov do 2 mesiacov (fázu si overte u operátora). Šošovky sú následne vyrobené približne do 2-3 týždňov + dodanie od výrobcu trvá 3-10 dní. To znamená, že objednávka príde približne 1-3 mesiace po zadaní.

URGENTNÁ VÝROBA (INDIVIDUALIZOVANÁ) : Vaša objednávka je odosielaná do výroby jednotlivo, hneď v deň registrácie, bez akýchkoľvek očakávaní a prichádza aj jednotlivo, bez čakania na ďalšie objednávky. To znamená, že objednávka príde približne 2-4 týždne po zadaní.

Pri objednávke do veľký veľkoobchod zadarmo

Pri objednávke podľa priemerného veľkoobchodu + 600 rubľov

Pri objednávke v malom veľkoobchode + 999 rubľov

Pri maloobchodnej objednávke + 1500 RUR

Materiál: F2 vyrobený spoločnosťou CONTAMAC

Spôsob výroby: sústruženie

Balenie: fľaša s 1 kusom

Pevné šošovky na korekciu astigmatizmu:

-vnútorný polomer od 7,9 do 9,0, krok 0,05

-toricity T3-T12

-excentricita od 0,2 do 1,2, krok 0,1

Pevné šošovky na korekciu keratokonu:

-vnútorný polomer od 4,8 do 7,2, krok 0,05

- priemer vnútornej optickej zóny od 5,5 do 6,5, krok 0,1

-excentricita od 1,0 do 2,8, krok 0,2

Ak chcete zadať objednávku na pevné šošovky priepustné pre plyn Musíte uviesť v " Ďalšie informácie"priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenie), vrátane optickej zóny, veľkosť každého polomeru (mm), šírka každého polomeru (mm), množstvo posuvu pre každý polomer (mm), refrakčné šošovky (dopters).

Napríklad priemer šošovky je 9,6 mm, vnútorný priemer optickej zóny je 7,3 mm, počet vnútorných polomerov je 4, lom svetla je -6,5 dioptrií,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pri keratokonuse je potrebné v "Doplnkových informáciách" uviesť priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenie), vrátane optickej zóny, veľkosť každý polomer (mm), šírka každého polomeru (mm), posuv veľkosti pre každý polomer (mm), lom šošovky (dopter).

Napríklad priemer šošovky 9,5 mm, priemer vnútornej optickej zóny 6,0 mm, počet vnútorných polomerov 8, lom svetla -10,5 dioptrie,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

V prípade potreby je spolu s objednávkou vystavená aj kópia certifikátu.

Tieto šošovky je možné zakúpiť za veľkoobchodné ceny!

3250 rubľov za 1 objektív pri objednávaní produktov Concor za sumu nad 5 000 rubľov za malé veľkoobchodné ceny (malý veľkoobchod)

2900 rubľov za 1 objektív pri objednávaní produktov Concor za sumu nad 10 000 rubľov za priemerné veľkoobchodné ceny (priemerný veľkoobchod)

30-11-2011, 12:33

Popis

V špecializovaných laboratóriách krajiny na výrobu kontaktné šošovky Používajú sa domáce aj dovážané zariadenia.

Zostava technologických zariadení obsahuje: presné sústruhy na predopracovanie (čelovanie, predzaobľovanie) obrobkov; guľové sústruhy na spracovanie vnútorných a vonkajších plôch šošoviek (obr. 73, 74); leštiace stroje na odstránenie drsnosti a zlepšenie čistoty sférických povrchov šošoviek (obr. 75); špeciálne stroje na leštenie okraja šošovky a výrobu technologických zariadení.

Stroje sú vybavené špeciálnymi zariadeniami a príslušenstvom, medzi ktoré patrí: centrovacie zariadenie, sady tŕňov a satelitov na uchytenie polotovarov kontaktných šošoviek pri ich spracovaní, sada dielov na výrobu leštiacich vankúšikov.

Diamantové frézy špeciálneho profilu sa používajú ako rezný nástroj na opracovanie konkávnych, konvexných a okrajových plôch šošoviek.

Zloženie technologického vybavenia laboratóriaďalej by mala obsahovať: ohrievaciu skriňu na žíhanie obrobkov, elektrickú varnú dosku s termostatom na lepenie a centrovanie obrobkov na tŕňoch, ultrazvukový kúpeľ na umývanie šošoviek a magnetické miešadlo na vykonávanie procesu hydratácie mäkkých kontaktných šošoviek.

Pri spracovaní povrchov kontaktných šošoviek sa používajú tieto technologické materiály:

Zmesi na výrobu leštiacich vankúšikov;

Leštiace suspenzie;

Lepené materiály používané na upevnenie a vycentrovanie polotovarov šošoviek počas procesu sústruženia;

Utierka na leštenie.

Koncom sedemdesiatych a osemdesiatych rokov sa naša krajina rozvíjala a následne uvádzala do praxe v laboratóriách kontaktnej korekcie zraku tieto materiály:

1. Zmesi na odlievanie leštiacich vankúšikov, pozostávajúce z jemného brúsneho prášku, parafínu a polyetylénového alebo polypropylénového vosku.

2. Leštiaca suspenzia na ošetrenie tvrdých šošoviek pri použití leštiacich vankúšikov, pozostávajúca zo špeciálne upraveného uhličitanu bárnatého, glycerínu a vody.

3. Leštiaci suspenzia na ošetrenie mäkkých šošoviek, pozostávajúca z jemného oxidu horečnatého a petroleja.

4. Lepený materiál (zloženie lepidla) na upevnenie a centrovanie polotovarov tvrdých a mäkkých šošoviek na plochý kovový tŕň pri otáčaní šošoviek, pozostávajúci z modifikovanej borovicovej živice a parafínu.

Výroba tekutých kryštálov sústružením

Obstarávacie operácie

Na výrobu tuhých rohovkových kontaktných šošoviek z PMMA sa používajú cylindrické polotovary s priemerom 12,0 až 12,5 mm a hrúbkou 4,0 až 5,0 mm.

Obrobky špecifikovaných veľkostí je možné získať z plošného materiálu pomocou dutého nástroja (trubkové vrtáky alebo frézy).

Prípravné práce

Pred výrobou LCL z PMMA Obrobky sú žíhané, aby sa uvoľnili vnútorné napätia v materiáli, čo vedie k zmenám rozmerov hotovej šošovky. Na tento účel sa obrobky vložia do laboratórnej pece, v ktorej je teplota nastavená na +130-135°C, kde zostanú minimálne 8 hodín. Kolísanie teploty vo vykurovacej skrini by nemalo presiahnuť ± 5°C. Potom sa v priebehu nasledujúcich 8-10 hodín teplota v skrini postupne zníži na izbovú teplotu (teplota sa sleduje pomocou teplomera). Po ochladení sa obrobky vyberú z ohrievacej skrine a zvyškové napätia v nich sa skontrolujú pomocou polaroskopu na prítomnosť farebných vzorov. Ich pozorovanie sa vykonáva zo strany valcovej tvoriacej priamky, t.j. kolmo na os symetrie obrobku. Ak existujú zvyškové napätia, proces žíhania sa opakuje. Po žíhaní idú obrobky do výroby.

Na leštenie povrchov šošoviek príprava lapovacích-leštiacich vankúšikov. Na ich výrobu sa používa špeciálny leštiaci materiál PMP-3 alebo PMP-1, vyvinutý domácim priemyslom. Leštiaci materiál PMP-3 sa používa na leštenie konkávnych povrchov a PMP-1 sa používa na leštenie konvexných povrchov. Teplota mäknutia leštiaceho materiálu je 100-120°C. Je možné použiť dovezené materiály.

Na výrobu leštiaceho vankúšika sa materiál roztaví v porcelánovom pohári, kým sa nestane krémovým. Na rozpálený elektrický sporák sa položí mosadzný tvarovací valec, umiestnený na špeciálnom podklade. Pred odlievaním sú vnútorné steny valca namazané vazelínový olej. Forma sa potom naplní roztaveným leštiacim materiálom. Po ochladení formy sa leštiaci vankúšik vyberie z valca. Spravidla sa súčasne vyrába niekoľko leštiacich vankúšikov.

Technologický proces výroby tvrdých rohovkových šošoviek sústružením zahŕňa nasledujúce kroky:

Výpočet technologických parametrov spracovania (polomery, hrúbka, priemery príslušných plôch, posuv vretena guľového sústruhu) na základe štandardnej veľkosti vyrábanej šošovky;

Spracovanie celkového priemeru a okrajovej zóny šošovky;

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu šošovky, jej ovládanie;

Sústruženie a leštenie konvexného povrchu, jeho ovládanie;

Leštenie okrajovej zóny šošovky;

Kontrola geometrických a optických charakteristík šošovky.

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu

Pomocou špeciálneho lepeného voskového materiálu NV-N sa polotovar, z ktorého bude šošovka vyrobená, nalepí a vycentruje na oceľový podklad predhriaty na dlaždici. Po ochladení na izbovú teplotu je substrát s nalepeným obrobkom upevnený v klieštine stroja na otáčanie konkávneho povrchu šošovky. V niektorých strojoch sa podložka nepoužíva a samotný obrobok je upevnený v klieštine.

Spracovanie začína otáčaním obrobku na určený celkový priemer šošovky. Hodnota priemeru sa nastavuje pomocou príslušného číselníka. Potom sa sústružením otočí okrajová zóna a následne sa opracuje konkávny povrch šošovky podľa zadaných parametrov.

Vytvorenie povrchu s viacerými polomermi sa vykonáva podľa vypočítaných parametrov uvedených v „Tabuľkách technologických a kontrolných parametrov tvrdých rohovkových kontaktných šošoviek“ (1981), alebo podľa údajov fotokeratometrie. Tieto parametre obsahujú hodnoty polomerov zakrivenia zón, rýchlosť posuvu vretena, celkový priemer šošovky a priemer optickej zóny. Posuvom vretena rozumieme veľkosť posunutia obrobku pozdĺž jeho osi v smere osi rotačnej podpery.

Hodnota polomeru sa nastavuje číselníkovým ukazovateľom inštalovaným na otočnej podpere stroja a množstvo posuvu sa riadi ukazovateľom posuvu vretena. Sústruženie začína povrchom s väčším polomerom. Jeho spracovanie prebieha v niekoľkých po sebe nasledujúcich prechodoch s hĺbkou rezu 0,2 mm pre hrubovanie a 0,05 mm pre dokončovanie. Potom sa ukazovateľ posuvu vretena nastaví na nulu. Potom sa pomocou ukazovateľa otočnej podpery nastaví ďalší (menší) polomer otáčania podľa tabuľky, fréza sa vyberie z reznej zóny a vreteno sa presunie do špecifikovaná hodnota podania. Otáčanie zostávajúcich plôch sa vykonáva postupne. Potom sa vykoná leštenie.

Najprv pripravte leštiacu podložku na prácu. K tomu sa odliatok voskovej lešticej podložky položí na guľôčkový sústruh (pre konvexné povrchy), kde sa opracuje pracovná plocha leštiacej podložky požadovaného polomeru.

Leštenie sa vykonáva na špeciálnom leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Povrch leštiace podložky sa navlhčí leštiacou suspenziou. Leštenie konkávneho povrchu šošovky začína optickou zónou. Obvodová zóna šošovky sa leští pomocou špeciálnych leštiacich vankúšikov navlhčených suspenziou. Doba leštenia - od 0,5 do 1 min.

Po vyleštení sa čistota povrchu šošovky skontroluje pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy so zväčšením 5-10x. Polomer zakrivenia optickej zóny sa meria pomocou polomeru. Na leštenom povrchu by nemali byť žiadne škrabance, bubliny alebo ryhy; povrch by mal byť hladký, lesklý, bez drsných oblastí. Polomer optickej zóny musí zodpovedať uvedenému v rámci stanovenej tolerancie. Ak sa po kontrole ukáže, že stanovené požiadavky nie sú splnené, proces spracovania sa upraví.

Kontrolovaný obrobok sa odstráni z oceľového podkladu zahrievaním na platni, kým lepiaci vosk nezmäkne. Potom sa dôkladne očistí od vosku. Potom sa pomocou hrúbkomeru (indikátora) zmeria jeho stredová hrúbka. Nameraná hodnota hrúbky sa berie do úvahy pri spracovaní vonkajšieho (konvexného) povrchu šošovky.

Sústruženie a leštenie konvexného povrchu

Polomer zakrivenia konvexného povrchu možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:

kde: r1 - polomer zakrivenia konvexného povrchu, mm;
r2 - polomer zakrivenia optickej zóny konkávneho povrchu, mm;
D - vrcholová refrakcia šošovky, v dioptriách; n je index lomu materiálu šošovky;
t je hrúbka v strede šošovky pozdĺž jej osi, mm.
V závislosti od daného lomu sa odporúča stredová hrúbka od 0,1 do 0,5 mm.

Lepiaci vosk sa nanesie na predhriaty guľový tŕň s polomerom zodpovedajúcim polomeru optickej zóny polotovaru a polotovar sa nalepí zo strany upravenej konkávnej plochy. Centrovanie sa vykonáva na špeciálnom centrovacom zariadení s presnosťou 0,02-0,04 mm.

Po ochladení sa tŕň spolu s na ňom vycentrovaným polotovarom inštaluje na pristávací kužeľ guľového sústruhu na spracovanie konvexného povrchu.

Vypočítaný polomer je určený indikátorom umiestneným na rotačnom strmeni. Pomocou ďalšieho indikátora namontovaného na vretene stroja sa zisťuje hrúbka vrstvy materiálu odoberaného počas spracovania. Sústruženie konvexného povrchu sa vykonáva v niekoľkých prechodoch (podobne ako obrábanie konkávneho povrchu), kým sa nedosiahne špecifikovaná hrúbka v strede šošovky.

Leštenie konvexného povrchu sa vykonáva špeciálnou leštiacou podložkou navlhčenou leštiacou suspenziou na leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Doba leštenia je od 2 do 5 minút (v závislosti od materiálu).

Čistota optického povrchu šošovky ovládané pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy bezprostredne po zhotovení šošovky pred jej vybratím z tŕňa so stredovým otvorom. Optický výkon sa meria pomocou dioptrického metra. Ak sa počas procesu kontroly ukáže, že výsledky spracovania nie sú uspokojivé, proces sa upraví.

Po dokončení leštenia a kontroly optiky sa šošovka vyberie z rámu a očistí od lepiaceho vosku.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek negatívneho lomu Najprv sa opracuje guľový povrch s vypočítaným polomerom zakrivenia optickej zóny na danú hrúbku v strede a potom sa opracuje lentikulárna zóna s danou hrúbkou hrany, kým sa nezhoduje s optickou zónou. Polomer zakrivenia lentikulárnej zóny sa vypočíta a závisí od dizajnové prvkyšošovky. Pri výpočte je potrebné mať na pamäti, že hrúbka šošovky pozdĺž okraja by nemala presiahnuť 0,2 mm a priemer optickej zóny vonkajšieho povrchu by mal byť najmenej 7,5 mm.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek s pozitívnym lomom najskôr obrúste guľový povrch s vypočítaným polomerom na hrúbku v strede, ktorá presahuje požadovanú hodnotu o 0,03 mm. Veľkosť polomeru závisí od hrúbky šošovky v strede a pozdĺž okraja. Potom sa šošovkovitá zóna opracuje, začínajúc od okraja obrobku až po vypočítaný priemer optickej zóny vonkajší povrch, ktorý je vybraný o 0,4-0,5 mm väčší ako je priemer vnútorného povrchu. Indikátor nastavuje vypočítaný polomer optickej zóny. Otáčaním montážnej podpery frézy a zodpovedajúcim podávaním obrobku sa hrot frézy zarovná s obvodovou časťou optickej zóny a optická zóna konvexného povrchu sa spracováva. Leštenie sa vykonáva na leštiacom stroji pomocou špeciálnej lešticej podložky navlhčenej suspenziou.

Výroba GPZhKL sa uskutočňuje podľa rovnakej schémy, ale používajú sa menej intenzívne režimy spracovania a špeciálne zlúčeniny na čistenie a leštenie týchto materiálov.

Výroba sférických tvrdých korneálnych kontaktných šošoviek

Pri spracovaní sférotických šošoviek sa najprv konkávny sférický povrch šošovky opracuje podľa vyššie uvedeného spôsobu a potom, aby sa získal torický povrch na okraji, sa opracuje torickým nástrojom (zvyčajne brúskou a leštičkou) s daným polomery zakrivenia plôch v dvoch na seba kolmých rovinách (obr. 76) . Počet pripravených torických nástrojov závisí od požadovaného počtu torických plôch v sploštiacej (kĺzavej) zóne.

Na otáčanie mlynčeka použiť špeciálny sústruh určený na výrobu torických nástrojov. V tomto prípade by sa mali dodržiavať nasledujúce pravidlá:

1. Na základe rozdielu polomerov v hlavných meridiánoch sa určí bočný posun vretena vzhľadom na rotačnú podperu. Pohyb je monitorovaný pomocou číselníka. Napríklad pre torický nástroj s polomermi 8,0/8,5 mm sa táto hodnota, nazývaná torický rozdiel, bude rovnať 0,5 mm.

2. Otáčaním rotačného strmeňa obrúste polotovar nástroja do hĺbky maximálne 0,05 mm na každý prechod, kým nedosiahnete špecifikovaný polomer meraný ukazovateľom rotačného strmeňa.

Potom je nainštalovaný vyrobený nástroj špeciálne zariadenie(„torická vidlica“) leštiaceho stroja.

Substrát s opracovaným obrobkom je pevne pripevnený k pohonu torickej vidlice. Potom je ovládač nainštalovaný do drážok vidlice tak, aby konkávny povrch obrobku spočíval na pracovnej ploche torického nástroja. Čep horného vretena leštičky zaisťuje pohon torickej vidlice. Vertikálnym pohybom výkyvnej hlavy dokončovacieho stroja je potrebné dosiahnuť takú polohu obrobku, aby sa pohyboval iba v centrálnej časti torického nástroja. Brúsenie sa vykonáva pomocou brúsneho prášku M7 a M3, kým sa nedosiahne špecifikovaná veľkosť optickej zóny. Doba brúsenia závisí od pomeru polomerov šošovky a torického rozdielu nástroja. Výsledná veľkosť optickej zóny sa sleduje pomocou meracieho zväčšenia zväčšenia 10x.

Leštenie torickej periférnej zóny sa vykonáva na mäkkej leštiacej podložke so špeciálnou leštiacou pastou. Leštenie optickej zóny sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri osovo symetrických šošovkách.

IN V poslednej dobe Kontaktné šošovky sa stávajú hlavným prostriedkom korekcie zraku.

Je to pochopiteľné, je to pohodlné, poskytuje to úplný výhľad (a nie odrezané na okraji ako okuliare), netreba ich nastavovať (aspoň nie tak často ako okuliare) a vo všeobecnosti aktívny obrázokživota.

Z roka na rok sú šošovky stále pohodlnejšie a bezpečnejšie a šošovky uvedené na trh len pred 10 rokmi sa nedajú porovnávať s tým, čo sa vyrába teraz. Ale ako sa to stáva pri každom produkte pokroku, často nevieme, ako sa vyrába. Pozrime sa v krátkosti na spôsoby výroby, no pre lepšie pochopenie technického postupu sa pozrime na typy kontaktných šošoviek, ktoré existujú.

Typy kontaktných šošoviek

Vo všeobecnosti sa kontaktné šošovky delia do dvoch skupín (podľa stupňa tvrdosti):

- Mäkký;
- Tvrdý.

Tvrdé kontaktné šošovky

Pevné šošovky boli vynájdené už v roku 1888 (švajčiarsky oftalmológ Adolf Fick, hoci Leonardo da Vinci nenašiel nič podobné, ale prvé „pracovné“ prototypy vytvoril Fick). Používajú sa na korekciu zraku v ťažkých prípadoch (ako je astigmatizmus), ako aj v ortokeratológii (zmena tvaru rohovky pomocou špeciálnej šošovky).

Vďaka ich tuhosti a tvaru môže použitie týchto šošoviek maximalizovať zrakovú ostrosť. Hlavnou nevýhodou je, že tvrdé šošovky oveľa častejšie spôsobujú podráždenie očí ako mäkké.

Mäkké kontaktné šošovky

Mäkké šošovky boli vynájdené v roku 1960 (Ottom Wichterlom a Dragoslavom Limom z Československa) a odvtedy na ne prešlo 90 % nositeľov kontaktných šošoviek na planéte. Nazývali sa „mäkké“ kvôli hlavnému polyméru v ich zložení. Má nezvyčajnú schopnosť absorbovať vodu (až 38% svojej hmotnosti) a po nasýtení sa stáva veľmi mäkkým a elastickým. Následne bol tento polymér vylepšený.

A teraz mäkké šošovky, sú rozdelené do 3 tried (podľa názvu polyméru zahrnutého v ich zložení):

— Hydrogél (vynájdený v 70. rokoch 20. storočia);
— silikónový hydrogél (vynájdený v roku 1999);
— Vodný gradient (predstavený v roku 2016);

Silikónové hydrogélové šošovky sa okrem vysokej elasticity stali priepustnými pre kyslík (aj keď správnejšie by bolo povedať, že rohovka dostáva potrebný kyslík cez tekutinu šošovky, v každom prípade to bol „prelom“ pre mäkké šošovky).

Nemá vlastné cievy a zásobovanie kyslíkom a živinami pochádza z okraja cievna sieť(v prípade kyslíka čiastočne aj z okolia), ktorý sa nachádza pozdĺž periférie rohovky (v tzv. limbovej oblasti). A hlavným problémom šošoviek je tvorba hladovanie kyslíkom rohovka (vedecky povedané - hypoxia), pretože šošovka len zakrýva rohovku, ktorá nedostáva kyslík, ktorý potrebuje v správnom množstve. Hypoxia stimuluje produkciu špeciálnych látok, ktoré následne spôsobujú rast starých a vznik nových ciev, ktoré budú musieť kompenzovať nedostatok kyslíka (neovaskularizácia).

Spolu s novými cievami však na rohovke vyrastie husté tkanivo. vláknité tkanivo. Umožňuje telu rýchlejšie liečiť poškodenie. Ale toto vláknité tkanivo nie je priehľadné. A to sa následne môže prejaviť ako vizuálna interferencia (nepochopiteľný závoj pred očami), zhoršenie zraku (až do jeho úplnej straty). Preto lekári odporúčajú, aby ste boli pri výbere šošoviek opatrní, ba čo viac, radia vám ich nenechávať cez noc (to bol jeden z dôvodov, ktorý podnietil vznik denných šošoviek).

V ostatných veciach sa silikón-hydrogélové šošovky stali prvými šošovkami vhodnými na nepretržité používanie na pomerne dlhú dobu (od 7 dní do 30 dní), je to spôsobené pomalším odparovaním vody z povrchu šošovky a rohovka zostáva zvlhčená. dlhšie.

Ďalším krokom vo vývoji mäkkých šošoviek boli šošovky s vodným gradientom. Výskumníci si dali za úlohu spojiť vysokú priepustnosť šošovky pre kyslík a jej vysoký obsah vlhkosti. A podarilo sa im to. Vlhkosť takýchto šošoviek je 2 až 3-krát vyššia ako v prípade najlepších silikón-hydrogélových analógov a ich hrúbka sa blíži k rekordným 80 mikrometrom (ľudia, ktorí predtým nosili šošovky iného typu, opísali, že šošovky s prechodom vody takmer necítite. ).

Spôsoby výroby kontaktných šošoviek

V súčasnosti sa používa v lekárskom priemysle nasledujúce metódy výroby:

— Odstredivé tvarovanie;
— Sústruženie;
— Odlievanie;
— Lisovanie;

Okrem vyššie uvedeného sa používajú výrobné techniky, ktoré kombinujú niektoré z vyššie uvedených spôsobov.

Odstredivé tvarovanie

Úplne prvý spôsob výroby mäkkých šošoviek, vynájdený pracovníkmi Ústavu makromolekulárnej chémie v Prahe v roku 1960 (v podstate ako samotné mäkké šošovky). Metóda sa však používa dodnes. Jeho podstata je jednoduchá, spočíva v tom, že potrebný podiel kvapaliny rotujúcej určitou rýchlosťou postupne tuhne.

V prvej fáze sa kvapalný monomér umiestni do špeciálnej formy (predstavujúcej valec s konkávnym dnom), ktorá sa potom začne otáčať. Vplyvom odstredivých síl sa tekutý monomér šíri vo vnútri formy. Vzhľadom na to, že vo forme je určité množstvo monoméru, otáča sa určitou rýchlosťou a toto všetko sa deje pri určitej teplote, monomér tuhne na v požadovanej forme(polymerizuje alebo sa jednoducho mení na pevný polymér). Používaním sa často dosiahne rýchlejšie vytvrdnutie ultrafialové lúče.

Vytvrdený polymérny predlisok sa vyberie z formy a hydratuje. V skratke ide o proces nasýtenia vodou (absorpcia) na požadovanú koncentráciu. Hlavným problémom hydratácie je, že po hydratácii budú rozmery šošoviek iné ako pôvodne, takže sa vykoná predbežný výpočet zmeny geometrických rozmerov kontaktnej šošovky.

Nasleduje počítačová fotokontrola (veľkosť, tvar, kvalita leštenia atď.), po ktorej začína fáza sterilizácie. Počas procesu sterilizácie sa povrch šošoviek očistí od všetkých mikroorganizmov, ktoré sa na šošovke „usadili“ pri spracovaní pôvodného polymérového polotovaru. Obyčajne využívajú aj ultrafialové žiarenie (občas mikrovlnné), ale vedia využiť aj chemických látok(niečo na báze peroxidu vodíka), alebo stará osvedčená metóda - nahrejte šošovku na 120 stupňov a trochu počkajte.

Po sterilizácii ostáva už len kontaktné šošovky zafarbiť do požadovanej farby (ak je to potrebné), zabaliť a označiť. Hotové balenia kontaktných šošoviek sa skladujú v uzavretých nádobách pri konštantnej teplote. To však nie je všetko, určitá časť percenta všetkých hotových šošoviek sa posiela do laboratória na podrobnejšiu kontrolu kvality, a ak je všetko v poriadku, predá sa celá šarža.

Rotomuldované kontaktné šošovky majú zadnú plochu asférickú (nie guľovú, ale jej tvar závisí najmä od odstredivej sily, ktorá na ňu pôsobí pri procese tvrdnutia vo forme). Odstredivé tvarovanie je najlacnejší spôsob výroby. Môžete získať mäkké kontaktné šošovky s tenkým vonkajším okrajom a dobrým výkonom.

Sústruženie

Spôsob je vhodný na výrobu mäkkých aj tvrdých šošoviek (napríklad s vysokými optickými vlastnosťami).

Tuhnutie monoméru prebieha vo formách, ktoré nepodliehajú rotácii. Po stuhnutí sa obrobky prenesú do počítačom riadeného sústruhu, kde možno pomocou špeciálne vyvinutého softvéru získať šošovky so zložitými geometrickými tvarmi (napríklad s niekoľkými polomermi zakrivenia). To si vyžaduje udržiavanie stálych podmienok prostredia (teplota +22 stupňov, relatívna vlhkosť 45%).

Po otočení, aby povrchy získali potrebnú hladkosť, sú šošovky odoslané na leštenie. Šošovky sú potom hydratované, chemicky čistené, kontrolovaná kvalita, ak je potrebné ich tónovanie, a sterilizované.

Ale táto metóda je asi 4-5 krát drahšia ako odstredivé lisovanie.

Casting

Odlievanie (tiež nazývané „polymerizácia vo forme“) je menej nákladná metóda ako sústruženie. Najprv sa odleje forma s kovovou matricou (jedinečná pre každú sadu šošoviek), na ňu sa odlejú polymérne kópie formy, do ktorých sa neskôr naleje monomér. Vytvrdzuje sa pomocou ultrafialových lúčov. Výsledný tuhý polymér sa posiela na leštenie a v závislosti od požadovanej tvrdosti sa hydratuje. A potom, podobne ako pri iných výrobných metódach – tónovanie, kontrola kvality, sterilizácia, balenie a označovanie.

S vynálezom silikón-hydrogélových kontaktných šošoviek sa po odliatí do formy začalo používať plazmové leštenie (šošovka je umiestnená v špeciálnej kvapaline, cez ktorú prechádza určitý druh elektrického prúdu) leštenie. To umožňuje zvýšenú budúcu zmáčavosť šošovky.

V súčasnosti sa odlievaním vyrábajú mäkké kontaktné šošovky na bežnú výmenu a približne polovica jednodňových (jednodňových) šošoviek.

Lisovanie

Občas sa používa spôsob výroby, ktorý už nie je obzvlášť populárny, napríklad lisovanie. Tento spôsob pripomína odlievanie, len sa do formy neleje tekutý monomér, ale už vytvrdnutý polymérny „polotyk“ sa lisuje pomocou špeciálne pripravených foriem (lisovanie za sucha), alebo sa „polotyk“, ktorý prešiel hydratáciou, lisuje. okamžite stlačené

Zmiešané metódy

Najbežnejšou zo zmiešaných metód je tzv.“ Reverzibilný proces III." V ňom je predná plocha šošovky vyrobená odstredivým lisovaním a zadná plocha je vyrobená sústružením.

To všetko prispieva k tomu, že predná plocha je mimoriadne hladká (a to je pohodlné na nosenie) a zadná plocha (priľahlá priamo k rohovke) má akýkoľvek pomerne zložitý geometrický tvar.

Vďaka tomu sa touto metódou vyrábajú kontaktné šošovky najkomplexnejších tvarov. Plusom je aj dobrá priepustnosť šošoviek pre kyslík. Medzi nevýhody patrí dlhší výrobný proces (v čase) a vyššie výrobné náklady.

Sľubné typy kontaktných šošoviek

V súčasnosti sa už takmer dostal do výroby prototypov. nový typšošovky nazývané „bionické kontaktné šošovky“. Samozrejme, toto bude ďalší krok vo vývoji kontaktných šošoviek, pretože šošovky budú obsahovať ultra-malé elektronické obvody. Ale čo tak moderné šošovky, budú bionické šošovky medicínskeho charakteru (korekcia zraku), ako aj zábavno-profesionálneho charakteru (elektronický displej v oku). V prípade medicínskej aplikácie bude dokonca možné „opraviť“ defekty šošovky elektronikou (povedzme z dôvodu nepresného záznamu topografie oka pacienta).

Výroba bionických šošoviek si ale vyžiada aj zásadne nový prístup k ich výrobe. Ak už boli výrobné metódy vypracované so samotnými šošovkami, potom s elektronickou náplňou je to ťažšie. V prvej fáze sa vyrábajú elektronické obvody zostavené z kovových dosiek s hrúbkou niekoľkých nanometrov (1 milimeter je 1 milión nanometrov). Na druhej strane, LED diódy sa plánujú s hrúbkou len jednej tretiny milimetra a ich nanášanie pinzetou samozrejme nebude jednoduché, preto sú nastriekané ako „prášok“ na povrch šošovky. Na umiestnenie takýchto miniatúrnych komponentov sa používa metóda nazývaná mikrovýroba alebo samoorganizujúca sa montáž.

Konečne

Bohužiaľ, predtým konečný výsledok ešte ďaleko. Teraz je fáza hľadania materiálov, ktoré nebudú dráždiť oko užívateľa, ukončená a skúma sa aj skutočnosť priamej prítomnosti vyžarujúcej LED na povrchu oka. Je tiež príliš skoro hovoriť o nákladoch na takýto „nový produkt“, ale je jasné, že prvé prototypy budú veľmi drahé.

Tvrdé kontaktné šošovky

Moderné tuhé kontaktné šošovky sú vyrobené z materiálov priepustných pre plyny s obsahom silikónu, vďaka čomu sú flexibilnejšie ako predchádzajúce šošovky z PMMA priepustných pre plyny a zároveň sú priepustné. veľké množstvo kyslík cez šošovku do rohovky. To umožňuje tuhým plynopriepustným kontaktným šošovkám poskytnúť výrazne pohodlnejšie a zdravšie nosenie v porovnaní s ich plynopriepustnými predchodcami, ktoré už nie sú bežne predpisované.

Výhody tvrdý kontaktšošovky

V porovnaní s mäkkými kontaktnými šošovkami poskytujú tuhé plynopriepustné kontaktné šošovky výrazne lepšie videnie, pretože si vďaka vyššej tuhosti zachovávajú svoj tvar pri žmurkaní a obraz tak zostáva neustále stabilný. Mäkké kontaktné šošovky sa pri zatváraní viečok mierne pokrčia, čo vedie k tomu, že obraz akoby „pláva“.

Pri správnej starostlivosti je možné tuhé kontaktné šošovky priepustné pre plyn nosiť minimálne 1 rok, pretože sú odolné voči takmer všetkým typom usadenín, pretože ich povrch je menej porézny a ľahšie sa čistí ako povrch mäkkých kontaktných šošoviek. Je tiež ťažšie ich poškodiť alebo roztrhnúť ako mäkké kontaktné šošovky.

Pevné kontaktné šošovky sú vyrábané s prihliadnutím na individuálne parametre rohovky pacienta, takže ich tvar viac zodpovedá tvaru rohovky, to znamená, že jej dokonale sadne. Pohyblivosť tvrdej kontaktnej šošovky je 2-4 krát väčšia ako pohyblivosť mäkkej. To všetko zabezpečuje oveľa lepšiu výmenu slznej tekutiny v podšošovkovom priestore a oveľa väčší prísun kyslíka do rohovky, a teda menej častý rozvoj hypoxických (spojených s nedostatkom kyslíka) komplikácií.

Okrem toho existujú situácie, keď mäkké kontaktné šošovky pacientovi v zásade nemožno ponúknuť a tvrdé kontaktné šošovky sú jedinou možnosťou. možné prostriedky korekcia zraku pre takýchto ľudí.

Tvrdé kontaktné šošovky pre vysoký stupeň krátkozrakosti (krátkozrakosti) a hypermetropie (ďalekozrakosti)

Rozsah optickej mohutnosti (dioptrie) väčšiny moderných mäkkých kontaktných šošoviek nepresahuje -12:00 D - +8:00 D. A vlastnosti materiálov tých kontaktných šošoviek, ktoré zabezpečia kvalitné videnie pri vyšších stupňoch krátkozrakosti a ďalekozrakosti ( do 20:00 D), žiaľ, zanechávajú veľa želaní, takže nosenie takýchto mäkkých kontaktných šošoviek často vedie k rozvoju komplikácií. Okrem toho musíte pochopiť, že čím vyšší je stupeň krátkozrakosti, tým hrubšia je mäkká kontaktná šošovka pozdĺž periférie a čím vyšší je stupeň ďalekozrakosti, tým hrubšia je v strede, čo, berúc do úvahy tesnejšie uloženie v porovnaní na tvrdé kontaktné šošovky, opäť vedie k rozvoju hypoxie (komplikácie spojené s nedostatočným prísunom kyslíka cez hrubú šošovku) pri nosení mäkkých kontaktných šošoviek.
Čo môžu títo nešťastníci robiť? Alebo sa uspokojte s neúplnou a nedostatočnou korekciou, čím sa pripravíte o možnosť dobre vidieť a užívať si plný život, alebo používajte mäkké kontaktné šošovky, ktorých nosenie takmer nevyhnutne povedie k rozvoju komplikácií. Samozrejme im možno ponúknuť okuliarovú korekciu, ale v okuliaroch s takýmito dioptriami budú periférne aberácie (skreslenia) veľmi výrazné, čo bude veľmi znepríjemňovať ich používanie a ich estetické vlastnosti budú veľmi otázne ( okuliarové šošovky budú hrubé a oči za nimi budú buď veľmi veľké s vysokým stupňom ďalekozrakosti, alebo veľmi malé s krátkozrakosťou).
Ale v skutočnosti je na výber! Pevné kontaktné šošovky majú tendenciu mať širší rozsah lomu ( -25:00 D až +25:00 D), a vzhľadom na použitie materiálov s vysoký koeficient refrakcie zostávajú dosť tenké aj pri veľkých dioptriách. Navyše vďaka lepšej výmene slznej tekutiny v podšošovkovom priestore zabezpečujú adekvátny prísun kyslíka do rohovky.

Pevné kontaktné šošovky pre vysoký astigmatizmus

Optický výkon Valec väčšiny torických mäkkých kontaktných šošoviek nepresahuje 2,25 D, niektoré z nich majú obmedzenia na osiach cylindra, čo v niektorých prípadoch znemožňuje poskytovanie kvalitného videnia pacientom, ktorí to potrebujú.
Tuhé kontaktné šošovky vďaka zásadne odlišnému systému korekcie astigmatizmu umožňujú tento problém zvládnuť.

Tvrdé kontaktné šošovky pre presbyopiu (vekovo podmienená ďalekozrakosť)

Na korekciu zraku u pacientov nad 40 rokov možno okrem okuliarov použiť špeciálne multifokálne mäkké kontaktné šošovky. Ale všetky multifokálne mäkké šošovky prezentované na domácom trhu majú obmedzenia optickej sily na vzdialenosť ( -10,00 D až +6,00 D) a nemožno ich ponúknuť pacientom s astigmatizmom, keďže torické multifokálne mäkké kontakty u nás v zásade nie sú zastúpené.
Tvrdé kontaktné šošovky takéto obmedzenia nemajú: môžu sa vybrať pre pacientov starších ako 40 rokov, a to ako s vysokým stupňom ďalekozrakosti a krátkozrakosti, tak aj pre tých, ktorí majú astigmatizmus.

Výber tvrdých kontaktných šošoviek

Aký je teda vlastne výber tvrdých kontaktných šošoviek?
Tento postup sa uskutočňuje na základe údajov z vyšetrenia pomocou autorefraktometra a vizometrie. Po dokončení týchto štúdií sa na oči pacienta nainštalujú šošovky z diagnostickej súpravy, ktorých „nasadenie“ po 20 minútach vyhodnotí lekár počas vyšetrenia štrbinovou lampou a farbenia fluoresceínom. Kontroluje sa aj zraková ostrosť získaná tvrdými kontaktnými šošovkami. Vo väčšine prípadov si úspešné nasadenie spravidla vyžaduje vyskúšanie 1 až 3 diagnostických tvrdých kontaktných šošoviek v každom oku. Je to nevyhnutné na to, aby sa dosiahlo úplné dokonalé zladenie tvaru vnútornej plochy tvrdej kontaktnej šošovky s povrchom rohovky a tým sa zabezpečilo jej správne vycentrovanie, dostatočná pohyblivosť a vo výsledku pohodlné a zdravé nosenie.

Po absolvovaní všetkých popísaných procedúr, po rozhodnutí o parametroch tvrdých kontaktných šošoviek, ktoré pacient potrebuje, môžeme zaslať objednávku na ich individuálnu výrobu.

Výroba pevných kontaktné šošovky

Aby sme našim pacientom ponúkli to najlepšie, spolupracujeme s nemeckou spoločnosťou Wöhlk, ktorá má 60-ročné skúsenosti s výrobou prémiových tvrdých kontaktných šošoviek. O úrovni tejto spoločnosti svedčí fakt, že výrobou svojich mäkkých kontaktných šošoviek ju poveril taký optický gigant s celosvetovým renomé a výbornou povesťou ako Carl Zeiss. Závod Wöhlk sa nachádza v severnom Nemecku v meste Schenkirchen a každý tam vyrobený výrobok podlieha najprísnejším kontrolám a má záruku najvyššej kvality. Všetky objednávky tvrdých kontaktných šošoviek sú vyrábané pomocou vysoko presných zariadení podľa individuálnych parametrov každého jednotlivého pacienta. Čakacia doba na takúto objednávku vrátane doručenia z Nemecka je zvyčajne 14 pracovných dní.

Školenie a dynamické pozorovanie

Ak chcete nosiť tvrdé kontaktné šošovky, je dôležité pochopiť, že nielen poskytujú vysokokvalitné videnie, ale ukladajú aj značnú zodpovednosť. Nosenie takýchto šošoviek si vyžaduje častejšie návštevy očného lekára na dynamické posúdenie stavu očí ako pri používaní okuliarov a mäkkých kontaktných šošoviek. Áno, a šošovky vyžadujú určité postupy pri starostlivosti o ne. Dôležitým faktorom bezpečnosti ich nosenia je dodržiavanie hygienických pravidiel, a to aj pri ich obliekaní a vyzliekaní.
Preto v našich ambulanciách na korekciu zraku v záverečnej fáze vydávania tvrdých kontaktných šošoviek podrobne informujeme našich pacientov o tom, ako ich správne nosiť a starať sa o ne.
Nevyhnutná podmienka je zakúpenie štartovacej sady, ktorá prvýkrát obsahuje sadu všetkých potrebných nástrojov a príslušenstva.
Pri kúpe štartovacej súpravy edukácia pacienta samostatné zručnosti nasadzovania a vyberania tvrdých kontaktných šošoviek, ak si šošovky vyberajú prvýkrát, ako aj dynamické pozorovanie oftalmológom počas celej doby nosenia šošoviek, zadarmo.

Kontaktné šošovky sú malé číre šošovky, ktoré sa umiestňujú priamo na očnú dúhovku. Hlavným účelom takýchto šošoviek je korekcia refrakčných chýb (zvýšenie zrakovej ostrosti). Výnimkou sú dekoratívne a kozmetické kontaktné šošovky, ktoré sa používajú najmä ako dekorácia, aj keď často plnia dvojitú funkciu - korekciu zraku a dekoráciu očí.

Podľa štatistík používa kontaktné šošovky najmenej 125 miliónov ľudí, čo sú približne 2 % celej populácie. Viac ako 40 % používateľov kontaktných šošoviek tvoria mladí ľudia vo veku 12-25 rokov.

Ľudia používajú kontaktné šošovky na optické resp funkčné dôvody. Šošovky v porovnaní s okuliarmi vo všeobecnosti poskytujú lepšie periférne videnie a nezahmlievajú sa v extrémnom počasí (dážď, sneh, vlhkosť). Vďaka tomu sú vhodnejšie na vonkajšie použitie, najmä pri aktívnom športovaní. Existuje aj číslo oftalmologické ochorenia(napríklad anizeikória a pod.), ktorých korekcia je účinnejšia pri nosení kontaktných šošoviek ako okuliarov.

Hlavným optickým rozdielom medzi kontaktnými šošovkami a okuliarmi je absencia vzdialenosti medzi okom a optickým sklom, čo zabezpečuje skreslenie – viditeľnosť predmetov bez skreslenia.

Trochu histórie

Je neuveriteľné, že prvý nápad použiť korekciu kontaktu dostal Leonardo da Vinci už v roku 1508. Vedci pri triedení archívu jeho diel narazili na kresby gule naplnenej vodou, cez ktorú sa slabozraký človek mohol pozerať na okolité predmety. Jeho poznámky navyše obsahujú schémy šošoviek, ktoré možno ľahko nazvať prototypom moderných.

V roku 1637 vyšlo dielo René Descartesa s nákresmi optického zariadenia. Zariadenie bola sklenená trubica naplnená vodou, na ktorej konci bola pripevnená lupa a druhý koniec bol priložený k oku. Toto zariadenie následne upravil anglický fyzik Thomas Young, ktorý použil kratšiu trubicu, čím kompenzoval nedostatky lomu.

Nemecký fyziológ Adolf Fick opísal v roku 1888 sklenenú šošovku, s optická sila. A oftalmológ August Müller vyrobil optickú šošovku a v roku 1889 zaviedol jej použitie do lekárskej praxe. Jeho šošovka sa stala novou korekčnou metódou a témou jeho doktorandskej dizertačnej práce.

Až do druhej polovice minulého storočia bolo materiálom na výrobu kontaktných šošoviek organické sklo (PMMA). Tieto šošovky boli tvrdé a nepohodlné na nosenie, čo spôsobovalo pocit cudzieho telesa v oku. Navyše absolútne nedovolili, aby sa k rohovke dostal kyslík, ktorý je pre ňu nevyhnutný normálne fungovanie. V roku 1960 syntetizoval český vedec Otto Wichterle nový druh polymér (HEMA), z ktorého boli prvýkrát vyrobené mäkké kontaktné šošovky. HEMA polymér mal schopnosť absorbovať vodu (až 38%), po ktorej sa stal elastickým a mäkkým. Nie viac ako pred 10 rokmi bola vytvorená nová generácia kontaktných šošoviek - silikón hydrogél. Tieto mäkké šošovky poskytujú ešte väčší komfort a absolútnu bezpečnosť pri nosení.

Dnes používam pri kontaktných šošovkách veľa klasifikácií: podľa materiálu výroby, podľa frekvencie výmeny (obdobie, po ktorom sa šošovky vymieňajú za nové), podľa spôsobu ich nosenia (denné, predĺžené , spojité a pod.), podľa prevedenia (sférické, torické, multifokálne ), podľa stupňa priehľadnosti/farebnosti (transparentné, farebné, dekoratívne). Všetky sú však rozdelené do dvoch hlavných skupín: mäkké šošovky a tvrdé šošovky.

Mäkké kontaktné šošovky preferuje až 90 % všetkých používateľov kontaktných šošoviek. Takéto kontaktné šošovky sa zase delia na hydrogélové a silikónové hydrogély.

Na korekciu sa zvyčajne používajú tvrdé kontaktné šošovky zložité prípady patológie zraku (napríklad s vysokým stupňom astigmatizmu a keratokonusu), okrem toho sa používajú iba v ortokeratológii - relatívne novom smere oftalmológie. Nová generácia tvrdých šošoviek nielenže perfektne drží svoj tvar, vďaka čomu sa pohodlnejšie používajú, ale poskytuje aj vysoký stupeň prenosu kyslíka do rohovky. Tieto šošovky sa nazývajú tuhé kontaktné šošovky priepustné pre plyn.

Farebné kontaktné šošovky sú navrhnuté tak, aby radikálne zmenili farbu dúhovky, zatiaľ čo tónované kontaktné šošovky sú určené na zvýraznenie alebo zmenu odtieňa existujúcej farby. Takéto šošovky môžu byť vyrobené s dioptriami, v takom prípade okrem zmeny farby očí zlepšia videnie. Vo väčšine prípadov sa však takéto šošovky vyrábajú „nula“ - bez dioptrií a sú potrebné len pre kozmetický efekt.

Farebné a tónované šošovky neovplyvňujú farbu vnímania viditeľných predmetov, pretože sú v strede priehľadné. Je pravda, že takéto šošovky sa neodporúčajú používať pri slabom osvetlení (za šera a tmy), pretože ľudská zrenička sa pri nedostatočnom osvetlení rozšíri a potom farebná časť šošovky zapadne do zóny viditeľnosti, čo spôsobí problémy so zrakom . Takéto šošovky by sa nemali nosiť pri šoférovaní alebo pri činnostiach vyžadujúcich zvýšenú pozornosť.

Označenie parametrov kontaktných šošoviek

Všetky kontaktné šošovky majú nasledujúce vlastnosti (parametre), ktoré musia byť uvedené na predajnom obale:

• Materiál výroby.
• Priemer šošovky (D, BCR).
• Polomer zakrivenia (ВС, ВСR).
• Optická sila šošovky.
• Hrúbka stredu šošovky.
• Osi valcov.
• Konštrukcia (dizajn).
• Optimálny režim nosenie.
• Frekvencia výmeny.

Šošovky na dlhodobé nosenie (6-12 mesiacov) sú zvyčajne balené v špeciálnych fľašiach. Pre šošovky, ktoré je potrebné vymieňať častejšie, sa ako obal používajú blistre.

Režim nosenia – čas, počas ktorého môžu šošovky bezpečne zostať na očiach:

• Cez deň (nasaďte si ráno, odstráňte večer pred spaním).
• Dlhotrvajúci (nosí sa 7 dní, na noc sa neodstraňuje).
• Flexibilné (nosené 1-2 dni, v noci sa neodstraňujú).
• Nepretržité (nosené nepretržite až 30 dní, neodstraňujte na noc). Podobný režim je možný pre niektoré typy silikón-hydrogélových šošoviek a vyžaduje konzultáciu s oftalmológom.

Nočná bielizeň (treba si obliecť pred spaním a vyzliecť ráno). Ortokeratologické šošovky, po ktorých pacient vidí perfektne celý deň bez dodatočné finančné prostriedky korekcie.

Dizajn (konštrukcia) kontaktných šošoviek

• Sférický. Ich účelom je korigovať krátkozrakosť a hypermetropiu.
• Toric - na korekciu krátkozrakosti a hypermetropie so sprievodným astigmatizmom.
• Multifokálne - na korekciu presbyopie.

Zlepšenie kvality videnia v akomkoľvek type šošoviek je dosiahnuté ich asférickým dizajnom. Pri výrobe kontaktných šošoviek sa používajú rôzne polyméry. Hlavnú časť tvoria hydrogélové a silikón-hydrogélové materiály, ktorých je asi 10 druhov.

Vlastnosti kontaktných šošoviek určuje najmä materiál, z ktorého je vyrobená. Za hlavné charakteristiky materiálu kontaktných šošoviek sa považujú: obsah vody a priepustnosť kyslíka.

• Nízky obsah vody (<50%).
• Priemerný obsah vody (50 %).
• Vysoký obsah vody (>50%).

Čím viac vody hydrogélová šošovka obsahuje, tým viac kyslíka rohovka dostane, čo má pozitívny vplyv na zdravie očí. Ale zvýšením percenta vody v šošovke je mäkšia, čo sťažuje manipuláciu. Preto obsah vody v hydrogélových šošovkách zvyčajne nepresahuje 70%.

Hlavným ukazovateľom pre silikón-hydrogélové šošovky je koeficient priepustnosti kyslíka (Dk/t), ktorý v žiadnom prípade nesúvisí s obsahom vody. kde:

• Dk je priepustnosť kyslíka pre materiál šošovky.
• t je hrúbka v strede šošovky.

Indikátor Dk/t pre hydrogélové šošovky je zvyčajne v rozmedzí 20-30 jednotiek. Na denné nosenie to stačí, no na udržanie šošoviek na očiach v noci sú potrebné oveľa vyššie hodnoty. Pre silikón-hydrogélové šošovky je hodnota Dk/t približne 70-170 jednotiek.

Priemer kontaktnej šošovky a jej polomer zakrivenia ovplyvňujú, ako šošovka „sedí“ v oku. Spravidla sa šošovky vyrábajú s jedným alebo dvoma polomermi zakrivenia. Ak kontaktná šošovka dobre nesedí v dôsledku rozdielu medzi polomerom jej zakrivenia a tvarom rohovky, dochádza k vážnemu nepohodliu, ktoré môže viesť k odmietnutiu nosenia šošoviek.

Hlavné optické indikátory kontaktnej šošovky sú: sila gule (so znamienkom plus alebo mínus, v dioptriách), sila cylindra (uvedená v dioptriách), lokalizácia osi cylindra (uvedená v stupňoch). Posledné dva parametre sú potrebné len pre torické šošovky, ktoré korigujú astigmatizmus.

Parametre indikátorov kontaktných šošoviek pre jedno a druhé oko pacienta môžu byť odlišné.

Podmienky používania

Ak vyberiete nesprávne kontaktné šošovky a ich nesprávne pristátie rušenie a nepohodlie sú nevyhnutné. Aby ste to odstránili, mali by ste kontaktovať oftalmológa. Ak je polomer zakrivenia šošovky väčší ako je potrebné, v oku akoby „plávali“ a ak je menší, naopak „uviaznu“ a táto časť rohovky už nie je zásobovaná kyslíkom. . V oboch prípadoch by sa takéto šošovky mali nahradiť šošovkami s požadovaným polomerom zakrivenia. Správne zvolené šošovky sa vyznačujú miernym pohybom pri žmurkaní (nasadenie bez tuhej fixácie), ale väčšinou sú na centrálnom mieste. o dlhodobé noseniešošovky s menším polomerom zakrivenia často spôsobujú hypoxiu rohovky bez kyslíka, čo zvyšuje riziko o infekčné procesy, odkedy dostatočné množstvo Infekčné agens nemôžu prežiť v kyslíku.

V šošovkách môžete plávať iba vtedy, ak používate špeciálne utesnené okuliare alebo plaveckú masku. Do sauny alebo kúpeľa nemôžete nosiť šošovky. Ak sa na ne dostane neprevarená voda (sprcha, bazén), je potrebné ich vymeniť za čerstvý pár. Kontaktné šošovky sú určené na nosenie pri akejkoľvek teplote okolia, vrátane extrémneho tepla a mrazu.

Nositelia kontaktných šošoviek sú povinní každoročne absolvovať očné vyšetrenie u oftalmológa.

Možné komplikácie

S používaním kontaktných šošoviek sú spojené niektoré komplikácie, vrátane:

• Infekčné ochorenia (keratoconjunctivitis sicca atď.).
• Alergické reakcie.
• Hypoxické reakcie s nedostatkom kyslíka pre rohovku.
• Mechanické poškodenie rohovka.

Zanedbaním pravidiel hygieny alebo starostlivosti o šošovky (je potrebné ich ošetriť špeciálnym čistiacim roztokom) môže dôjsť k infekcii sliznice. Porušenie podmienok nosenia šošoviek pri plánovanej výmene alebo nosenie šošoviek s nízka sadzba priepustnosť kyslíka, možný rast krvných ciev do rohovky oka (neovaskularizácia) a ďalšie komplikácie, často nezvratné. Stávajú sa kontraindikáciou ďalšieho používania kontaktných šošoviek.

Výroba kontaktných šošoviek

Výroba kontaktných šošoviek sa uskutočňuje niekoľkými spôsobmi: odstredivé tvarovanie, odlievanie, sústruženie. Existujú aj metódy, ktoré kombinujú všetky vyššie uvedené techniky.

• Sústruženie. S ním sa na sústruhu spracovávajú „suché“ polymerizované obrobky. Šošovky so zložitou geometriou sa vyrábajú pomocou počítačových riadiacich programov. Po vybrúsení sú šošovky vyleštené a nasýtené vodou (hydratované) na požadované parametre, následne prechádzajú chemickým čistením. Záverečná fáza výroba zahŕňa tónovanie šošoviek, sterilizáciu, kontrolu, balenie a označovanie.
• Casting. Ide o menej prácnu metódu ako sústruženie. Najprv sa pre šošovku vyrobí špeciálna kovová matricová forma. Potom sa pomocou matrice odlejú plastové kópie a do nich sa naleje tekutý polymér, ktorý vplyvom ultrafialového svetla vytvrdne. Hotové šošovky sú leštené, hydratované, tónované, sterilizované a balené.
• Odstredivé tvarovanie je najstarší spôsob výroby kontaktných šošoviek. V tomto prípade sa kvapalný polymér vstrekuje do formy, ktorá sa otáča určitou rýchlosťou a vystaví sa vysoká teplota a/alebo UV žiarením, ktoré je nevyhnutné na jeho vytvrdnutie. Potom sa obrobok vyberie z formy, nasýti sa vodou a podrobí sa spracovaniu identickému s metódou sústruženia.

Jedným príkladom kombinovaného spôsobu výroby kontaktných šošoviek je opačný proces. Pri ňom sa na získanie predného povrchu šošovky používa metóda odstredivého tvarovania a na získanie zadného povrchu sa vykonáva otáčanie.

Najväčší svetoví výrobcovia kontaktných šošoviek sú uznávaní ako: Johnson & Johnson (produkt Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb atď.

Viac o jednotlivých typoch kontaktných šošoviek sa dozviete v príslušných sekciách:

Najnovšia generácia kontaktných šošoviek je vyrobená z vysoko citlivých mäkkých materiálov, ktoré sú obzvlášť hladké. Na uľahčenie manipulácie s takýmito šošovkami pri zachovaní integrity a sterility kontaktnej plochy sa vyrábajú špeciálne pinzety. Používajú sa na vyberanie šošoviek z nádobky, pinzeta pomáha pri vyberaní kontaktných šošoviek a ich ponorení do roztoku naliateho do vaničky nádobky, ako aj pri ich oplachovaní špeciálnymi dezinfekčnými prostriedkami.

Každý, kto používa kontaktné šošovky, vie o potrebe udržiavať ich v dokonalej čistote, pretože od toho závisí zdravie jeho vlastných očí a kvalita videnia. V tomto ohľade, aby sa zabránilo infekcii očné infekcie, zároveň s nákupom nového páru šošoviek sa oplatí dokúpiť aj nádobku na ich uskladnenie, ako aj špeciálne riešenie, ktoré je najvhodnejšie ako pre samotné oči, tak aj pre optiku.

Nové kontaktné šošovky od Baush + Lomb s názvom SofLens Daily Disposable sú cenovo dostupná možnosť denné šošovky. Nevyžadujú každodennú údržbu a vďaka vylepšenej optike poskytujú jasné videnie kedykoľvek a pri akomkoľvek osvetlení.

Farebné kontaktné šošovky Adria Color od kórejskej spoločnosti Interojo sú veľmi obľúbené a sú veľmi obľúbené. Sú to šošovky, ktoré umožňujú korekciu rôzne stupne krátkozrakosť a, rovnako ako zmena tónu, farby a dokonca vzhľad oko úplne. Používa sa pri výrobe farebných šošoviek inovatívna technológia sfarbenie. Vďaka nemu je farbivo akoby uzamknuté vo vnútri materiálu šošovky, čo zvyšuje odolnosť proti vyblednutiu a robí nosenie produktov tejto značky absolútne bezpečným.

Jednodenné kontaktné šošovky sú žiarivým príkladom pohodlia, pohodlia a bezpečnosti. Iný názov pre ne je „denné náhradné šošovky“, pretože sú navrhnuté tak, aby vaše oči oddýchli a rozžiarili každý nový deň. Čo ich odlišuje od už známych plánovaných výmenných šošoviek, je to, že sa musia otvárať každé ráno. nové balenie a každý večer - šošovky, ktoré sa stali počas dňa nepoužiteľné, zlikvidujte. V skutočnosti to robia silikónové hydrogély denné šošovky také spoľahlivé a pohodlné.