Merev kontaktlencsék gyártása rendelésre. A kontaktlencsék gyártási folyamata

Manapság számos módszer létezik a látás javítására. Nagyon gyakran kontaktlencséket használnak az élesség javítására és más problémák kiküszöbölésére. Anyagtípustól függően lágy és kemény gázáteresztő kontaktlencséket különböztetnek meg. Természetesen az első típust használják leggyakrabban, de az utóbbinak számos előnye van.

Merev lencse anyagok

Merev lencsék vásároltak széleskörű felhasználás század végén. Ezután a gyártás fő anyaga a polimetil-metakrilát volt. Maga az objektív viszonylag kicsi volt. Az ilyen lencsék hátránya a gázcsere hiánya volt. Az oxigén hozzáférése a szaruhártyához csak egy ilyen korrekciós eszköz mobilitása és kis mérete miatt történt. Ma azonban korszerűbb és jó minőségű anyagokat használnak. A merev gázáteresztő kontaktlencsék fluor-szilikon vegyületekből készülnek. Ennek köszönhetően a lencsék jó oxigénáteresztő képességgel rendelkeznek. Érdemes megjegyezni, hogy meglehetősen kényelmesek, egyedileg készülnek, pontosan illeszkednek egy adott beteghez.

Merev lencsék használatára vonatkozó javallatok

A lágy kontaktlencsék törőereje korlátozott. Gyakran -12 dioptriáig terjedő, legfeljebb 8 dioptriás rövidlátásra írják fel. Több erős fokozat myopia speciális korrekciót igényel. A nagy optikai teljesítménnyel rendelkező puha lencsék vastagsága ebben az esetben jelentős. Ez viszont növeli a szövődmények kockázatát (a szoros illeszkedés a szem hipoxiájához vezethet). Természetesen használhat szemüveget, de ma a szakértők modern, merev gázáteresztő kontaktlencséket kínálnak. Van nekik széleskörű fénytörés - -25 dioptriától +25 egységig. A modern anyagok használata biztosítja a szem megfelelő oxigénellátását. Ugyanakkor az ilyen lencsék vastagsága alig különbözik a látásjavító lágy termékek megfelelő paramétereitől.

Merev lencse kialakítás

A modern merev lencsék optikai zónával rendelkeznek, amely a termék közepén található. Átmérője nem haladja meg a 8 mm-t. A speciális szerkezetű csúszó zónának köszönhetően a lencse biztonságosan rögzül a szemgolyón. A peremterület a legkisebb méretű. Ő felelős a termék kényelmes viseletéért, biztosítja normál csere könnyfolyadék a lencse alatt.

Ezeknek a lencséknek a fő előnyei

Sok beteg megjegyzi, hogy a merev gázáteresztő merev lencsék kevésbé hajlamosak a deformációra és a gyűrődésre. Annak a ténynek köszönhetően, hogy átmérőjük valamivel kisebb, mint a puha lencsékÓ, az ilyen termékek nyitva hagyják a szaruhártya perifériás zónáját. Ez viszont nem zavarja meg a könnycsere folyamatát. A fehérjelerakódásokkal szemben is jobban ellenállnak, így megnő a biztonságos működés időtartama. Mivel a készítmény teljesen vízmentes, a kemény lencsék nem száradhatnak ki, a páciensnek nincs szüksége speciális hidratáló cseppekre. Fontos megjegyezni költséghatékonyságukat is: csak a látásélesség változása szolgál jelzésként a pótlásra. Asztigmatizmus esetén a merev betegek is megjelennek, ami azt jelzi, hogy a lágy lencsékkel történő korrekció ebben az esetben meglehetősen nehéz, az egyetlen lehetőség a merev termékek használata. Az ortokeratológiai korrekció is elterjedt. Azt feltételezi kemény lencsék csak éjszaka.

Ortokeratológia. Mi a technika lényege

Ez a típus A látáskorrekció lehetővé teszi, hogy megőrizze élességét nappal, éjszaka speciális lencsék viselése szükséges. Az alvás folyamatában a szem szaruhártya megváltozik, optikai zónája laposabb lesz. Ezt a formát másnapra megőrizzük. Általában egy ilyen korrekció hatása két napig tarthat. jó gyermekeknek, a myopia progresszív formájában szenvedő betegeknek, ellenjavallatok jelenlétében. Ezt a módszert gyakran választják bizonyos szakmák: sportolók, katonaság, építőipar stb. szem szaruhártya, szemhéjak, mindenféle gyulladásos folyamatok, száraz szem szindróma.

A kemény lencsék használatának negatív oldalai

A fenti előnyök mellett a merev lencséknek vannak hátrányai is. Először is szükség van egy bizonyos alkalmazkodási időszakra (körülbelül egy hét). A megszokás után a kellemetlen érzések megszűnnek, de egy rövid viselési szünet is új hozzászokást igényel a termékekhez. Merev gázáteresztő kontaktlencsék használata esetén bizonyos fokú szaruhártya deformáció lép fel. A betegek visszajelzései azt sugallják, hogy az ilyen lencsék utáni szemüveg használata nem hozza meg a kívánt eredményt: a kép homályossá válik, az élesség csökken. Ez azonban átmeneti hatás. A szaruhártya helyreállítása után biztonságosan használhatja a szemüveget a látás minőségének elvesztése nélkül. Ezenkívül a termékek kiválasztásának folyamata meglehetősen hosszadalmas, kezdeti költségük is egy nagyságrenddel magasabb, mint a lágy lencséké.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő gázáteresztő lencséket

A kemény lencsék helyes kiválasztásához mindenekelőtt szakemberhez kell fordulnia. Meghatározza a látásélességet, a korrekció maximális mértékét. Speciális berendezéssel a szemész megméri a beteg szaruhártya szükséges paramétereit. A következő lépés néhány pár felpróbálása. Mindezek a manipulációk szükségesek a lencse tökéletes illeszkedéséhez. Gyártás kemény érintkezés A lencséket tisztán egyedileg készítik, figyelembe véve a szem több mint 20 paraméterét. A mérnök lemodellezi a kívánt kialakítást (optikai zóna, csúszási zóna, él régió). Továbbá egy speciális gépen a terméket teljesen az elrendezésnek megfelelően megmunkálják. A leghíresebb gyártó ezen a területen a német Wohlk cég. Ez a gyártó kiváló minőségű termékeket kínál. Általános szabály, hogy 14 nap elteltével kész lencsekészletet kaphat.

Kemény kontaktlencsék napi ápolása

Először is, minden lencse megköveteli a személyes higiéniai szabályok betartását. Fel- vagy levétel előtt kezet kell mosni szappannal és vízzel. A legjobb, ha egy gofri törülközővel töröljük át őket, nehogy különféle bolyhok kerüljenek a lencsére. A tárolóedényeket tisztán kell tartani. A nőkre külön szabályok vonatkoznak. Sminket csak a lencse viselése után szabad felvinni. Ennek megfelelően, és távolítsa el, miután eltávolította a terméket a szemből. Az is szükséges és napi takarító Mert merev gázáteresztő kontaktlencse. Segítségével eltávolítják a szennyeződéseket, hetente egyszer mélyebb tisztítást végzünk. Érdemes megjegyezni, hogy lehetetlen erősen dörzsölni a lencséket, hogy ne sértse meg az optikai tulajdonságokat. Ma már széles körben használják a kemény kontaktlencsékhez való multifunkcionális tisztítószert. Lehetővé teszi a fehérjelerakódások hatékony eltávolítását (például Boston Simplus oldat), nem igényel további enzimes tisztítást. Tökéletesen fertőtleníti és puhítja a kontaktlencsét is. Idővel a termék tisztítása nehezebbé válik. Ebben az esetben a merev lencséket speciális laboratóriumban lehet polírozni.

Különleges követelmények merev lencsét viselőknek

A kemény lencsék viselése bizonyos kötelezettségeket ró a páciensre. A szemorvos látogatásának rendszeresnek kell lennie. Ez lehetővé teszi a szakember számára, hogy felmérje a szem állapotát. A szem állapotának legkisebb változása esetén szakember tanácsát kell kérni. Az időben történő kezelés elkerüli az olyan állapotokat, mint a szaruhártya ödéma, mikrobiális keratitis, kötőhártya-gyulladás, szaruhártyafekély, allergiás reakciók. A merev gázáteresztő kontaktlencsék sok esetben kiváló eszközt jelentenek a látás korrekciójára, de megfelelő és alapos ápolást igényelnek.

A használt anyagtól függően a kontaktlencséket a következőkre osztják:

• tovább kemény: gázáteresztő és gáztömör;
• tovább puha: szilikon hidrogél és hidrogél.

Viselési idő

A lencsék viselhetők:

• 1 nap. Ezek a termékek a leghigiénikusabbak és könnyen használhatók. Használat után a lencséket eldobják, további pénzeszközök nem igényelnek tisztítást.
• 2 hét. A látásjavító eszközök magas hidratáló anyagokkal, jó oxigénáteresztő képességgel rendelkeznek.
• 1 hónap. Az ilyen típusú lencséket a jó légáteresztő képesség miatt éjszakára is hagyhatjuk. Az orvosok javasolják a termékek viselését ebben a módban legfeljebb 7 napig.
• 3 hónap. Ezek a látásjavító segédeszközök jó mechanikai szilárdsággal rendelkeznek. Ideális azoknak, akik most kezdik viselni.
• Több mint egy éve. Az ilyen termékek gondos gondozást igényelnek.

Viselési mód

Ez a kifejezés azt az időszakot jelenti, amely alatt a látásjavító eszközt eltávolítás nélkül lehet viselni.

A következő módokat szokás megkülönböztetni:

• nap- Reggel vegye fel, este vegye le
• meghosszabbított- viselési idő legfeljebb 7 napig, nem távolítják el éjszaka;
• rugalmas- folyamatos kopás legfeljebb 2 napig;
• folyamatos- állandó kopás legfeljebb 30 napig.

A legjobb gyártók mindegyike

A következő kontaktlencse-gyártók léteznek.

Johnson & Johnson

messze 1886 három fivér, Robert, James és Edward Johnson, megalapította a Johnson & Johnsont (J&J) a városban New Brunswick, New Jersey. Kezdetben a vállalat a személyes higiénia fenntartására tervezett termékeket gyártott.

Figyelem! A Johnson & Johnson volt az első, aki elkezdte az értékesítést elsősegély-készlet sürgősségi orvosi ellátáshoz.

A cég folyamatosan növekszik és fejlődik, új fiókok nyílnak szerte a világon. BAN BEN XX. század 60-as évei A Johnson & Johnson számos gyógyszeripari vállalatot vásárol fel, aminek köszönhetően előkelő helyet foglal el a gyógyszerpiacon. Az egyik eredmény a Tylenol, egy aszpirinmentes, vényköteles fájdalomcsillapító volt. Egy évvel később felbontás után a gyógyszer vény nélkül kaphatóvá válik, és megkapja a választott gyógyszer státuszát gyermekorvosi gyakorlat.

Fotó 1. Kontaktlencsék 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 lencse csomagonként, gyártó: Johnson & Johnson.

BAN BEN 1987 A Vision Care, a J&J részlege bemutatja a világ első tervezett csere lágy kontaktlencséit ACUVUE. A későbbiekben nyolc év cég bemutatja első a világon kontaktlencse napi cserére 1 NAP ACUVUE.

Az ACUVUE termékeket használják:

• nál nél rövidlátás és távollátás: 1 DAY ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• nál nél asztigmatizmus: ACUVUE Oasis az asztigmatizmusra, 1 DAY ACUVUE MOIST az asztigmatizmusra;
• nál nél távollátás: 1 DAY ACUVUE MOIST Multifokális.

Szintén elérhető szépség lencsék: 1 DAY ACUVUE DEFINE.

Érdekelni fog még:

Adria

Adria kontaktlencséket gyártanak Interojo koreai vállalkozás. A cég ben alakult 2000. Mottója: "Lencsék a fiataloknak". A cég kontaktlencséket fejleszt, tanúsítványokat kap a legújabb anyagokból.

Az Adria a következő színes lencséket gyártja:

Léteznek látásjavító lencsék is:

• napi;
• havi;
• negyedévenként.

Referencia! Az Adria termékei nemcsak minőséget és kényelmet biztosítanak, hanem vonzó design, a fiatalság érzése, az új képekkel való meglepetés képessége.

Alcon/CIBA Vision

Az Alcon egy meglehetősen fiatal társaság 1945-ben a texasi Fort Worthben.

A cég alapítói voltak Robert Alexander és William Conner. A cég neve tartalmazza vezetéknevük első szótagját - Alkon. 2 év után Alexander és Conner bejegyzi az Alcon Laboratories gyógyszeripari céget.

1950-ben Az Alcon gyógyszereket vezet be a szövődménymentes betegségek kezelésére fertőző betegségek szemek, valamint a viszketés és a bőrpír megszüntetésére. Ez a cég volt az első szabadalmaztatás adagoló készülék számára szemcsepp ,DROP TAINER, amely ma is használatban van.

A múlt század 80-as éveiben céget alapít Kutatóközpont William Connerről nevezték el, segítve az Alcont, hogy jelentősen növelje a kutatások volumenét a szempatológiák terápia és diagnosztikája területén. A jövőben a cég szemészeti sebészeti berendezések gyártásával foglalkozik.

Fotó 2. Napi kontaktlencsék Dailies Aqua Comfort Plus, gyártó - "Alcon".

A cég volt az első, aki fejlődött intraokuláris lencse (IOL) szürkehályog kezelésére használják. A mai napig az IOL-ek a leggyakrabban beültetett lencsék a világon.

2011-ben megtörténik az Alcon és a CIBA VISION egyesülése, amely lehetővé teszi ezen cégek összefogását. Megjelenik a DAILIES TOTAL1 kontaktlencse.

A cég a következő látásjavító termékeket gyártja:

• egy nap: Dailes Total 1 sorozat, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Asztigmatizmus;
• ütemezett csere: Air Optix sorozat (multifokális, asztigmatizmus, 24/7, színes);
• színezett: Freshlook sorozat.

Bausch + Lomb

Bausch + Lomb az Egyesült Államok egyik legrégebbi vállalata amely optikát gyárt. Elkészült John Jacob Bausch, német emigráns és barátja Henry Lombom a New York állambeli Rochesterben. Az első években a cég szemüvegkeretek, később mikroszkópok, távcsövek, kamerák redőnyök, irányzékok gyártásával foglalkozott.

A múlt század elején A Bausch + Lomb volt az első, aki kiváló minőségű optikát gyártott.

A cég korunkban jól ismert fejlesztője is Ray-Ban napszemüveg.

Ugyanaz a cég gyártotta objektívek űrhajó kamerákhoz, amellyel a Holdról készültek az első fényképek.

A 20. század közepére A Bausch + Lomb egy lépéssel tovább lépett a hidrogél lágy kontaktlencsék gyártási és forgalmazási jogainak megszerzésével. 80 éves korára a cég végül a látásjavító termékek gyártására összpontosított, minden más gyártó létesítményét eladta.

A Bausch + Lomb jelenleg a következő területeken működik:

• VisionCare- a látásjavítás eszközei (többféle) és megoldásai.
• Gyógyszerészeti— gyógyszerészeti szemészeti termékek blokkja.
• Sebészeti- sebészeti profilú berendezések és műszerek.

A cég nem áll meg, folyamatosan fejlődik: új gyógyszerek, berendezések, lágy kontaktlencsék fejlesztése folyik.

A Bausch + Lomb a következő látásjavító termékeket gyártja:

• egy nap: Biotrue ONEday, SofLens Daily Disposable ;
• ütemezett csere: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, asztigmatizmusra), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• színezett: Soflens Natural Colors.

Szemészet

A gyártó az orvosi csoport Oftaderm alapján 1996-ban. Úgy kezdte munkáját hivatalos képviselője kontaktlencsék és ápolószerek globális gyártói. Tovább jelenleg A cég saját márkával rendelkezik - Szemészet.

Az Oftaderm a termékek minőségének javítására törekszik annak érdekében, hogy a legjobban megfeleljen a vásárlók igényeinek.

Az Ophthalmics márkanév alatt a következő lencsék ismertek:

• Mert látás korrekció: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• színes, egy-, két- és háromtónusú: Arany, Pillangó egy hónap, Őrült;
• színez: Szín puha.

Maxima Optika

A Maxima Optika a látásjavító termékek és kapcsolódó termékek globális gyártója. A szülőföld az Nagy-Britannia ahol a céget alapították 1999-ben. A gyártó fő célja, hogy korszerű anyagokból mindenki számára hozzáférhető, jó minőségű szemészeti termékeket fejlesszen ki. A Maxima Optika fáradhatatlanul dolgozik a termékek fejlesztésén, az új technológiák bevezetésén és a tesztek lebonyolításán.

A Maxima Optika a következőket tartalmazza:

• lencsék napi cserék: Maxima 1-Day Comfort (Prémium);
• korrekció eszközei havi cserék: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lencsék negyedévenként cserék: Maxima 38 FW (55 FW).

Cooper Vision

A társaság alapításának éve számít 1980 . Egy évtizedig A CooperVision alapítása óta számos látásjavító céget vásárolt fel. Ez lehetővé tette a termékválaszték jelentős bővítését, valamint a termelés volumenének növelését.

A cég jelenleg kutatás-fejlesztéssel foglalkozik. 2006-ban CooperVision a harmadik legnagyobb lett a világ vezető lágy kontaktlencsék gyártója.

A CooperVision a következő objektívsorozatokat gyártja:

• Én napom— egy nap.
• Világosság— hidrolizált szilikon 1 nap.
• Biofinity- élettartamú termékek 1 hónap.
• Avaira—1 hónapig UV szűrővel.
• Proclear- különleges sorozat azoknak, akik tapasztalják szárazság viselésekor.
• biomedicinák- optimális arányú termékek árak és minőség.

Hasznos videó

Nézze meg a videót, amely elmagyarázza a kontaktlencse kiválasztásának szabályait.

Következtetés: népszerű márkák

Jelenleg a legnépszerűbb cég Johnson & Johnson- márkás lencsék Acuvue leggyakrabban a szemészek írják fel. A márka következik Alcon, amely különféle szemcseppek és lencse oldatok gyártásával foglalkozik. A harmadik helyen található amerikai márka Bausch + Lomb. A Soflens, Optima, PureVision sorozat termékeit különösen szeretik.

A kontaktlencsék kis átlátszó lencsék, amelyeket közvetlenül a szem íriszére helyeznek. Az ilyen lencsék fő célja a fénytörési hibák korrekciója (élességének javítása). Kivételt képeznek a dekoratív és kozmetikai kontaktlencsék, amelyeket főként dekorációként használnak, bár gyakran kettős funkciót látnak el - látásjavítást és szemdíszítést.

A statisztikák szerint legalább 125 millió ember használ kontaktlencsét, ami a teljes lakosság körülbelül 2%-a. A kontaktlencse-használók több mint 40%-a 12-25 év közötti fiatal.

Az emberek a kontaktlencséket optikai ill funkcionális okokból. A lencsék a szemüvegekhez képest általában jobb perifériás látást biztosítanak, és nem "párásodnak" extrém időjárási körülmények között (eső, hó, páratartalom). Ez alkalmasabbá teszi őket kültéri használatra, különösen aktív sportolás közben. Van egy szám is szemészeti betegségek(pl. aniseicoria stb.), amelyek hatékonyabban korrigálhatók kontaktlencse viselésekor, mint szemüveg esetén.

A kontaktlencsék és a szemüvegek közötti fő optikai különbség a szem és az optikai üveg közötti távolság hiánya, amely torzítást biztosít - a tárgyak láthatóságát torzítás nélkül.

Egy kis történelem

Hihetetlen módon az első ötlet a kontaktkorrekció alkalmazására Leonardo da Vinciben támadt még 1508-ban. Munkái archívumának válogatása közben a tudósok egy vízzel töltött golyó rajzaira bukkantak, amelyeken keresztül a látássérült személy a környező tárgyakat nézhette. Ezenkívül jegyzeteiben olyan lencsék sémáit találtak, amelyeket biztonságosan a modernek prototípusának nevezhetünk.

1637-ben jelent meg Rene Descartes munkája, egy optikai műszer rajzaival. Az eszköz egy vízzel töltött üvegcső volt, melynek végére egy nagyítót, míg a másik végét a szemhez erősítették. Ezt az eszközt később Thomas Young angol fizikus módosította, aki rövidebb csövet használt, ezzel kompenzálva a fénytörés hiányosságait.

Adolf Fick német fiziológus 1888-ban írt le egy üveglencsét. optikai teljesítmény. August Müller szemész pedig optikai lencsét készített, és 1889-ben vezette be az orvosi gyakorlatba. Lencséje a korrekció új módszere és doktori disszertációjának tárgya lett.

A múlt század második feléig a szerves üveg (PMMA) szolgált a kontaktlencsék gyártásának anyagaként. Az ilyen lencsék merevek és kényelmetlenek voltak viselve, így idegen test érzetét keltették a szemben. Ráadásul egyáltalán nem engedték át az oxigént a szaruhártya felé, ami a normális működéséhez szükséges. 1960-ban Otto Wichterle cseh tudós szintetizált egy új típusú polimert (HEMA), amelyből először lágy kontaktlencséket készítettek. A HEMA polimer képes volt felszívni a vizet (akár 38%), ami után rugalmas és puha lett. A közelmúltban, 10 évvel ezelőtt létrehozták a kontaktlencsék új generációját - a szilikon-hidrogélt. Ezek a puha lencsék még nagyobb kényelmet és abszolút biztonságot nyújtanak viselés közben.

Ma már nagyon sok besorolást használok a kontaktlencsékre: a gyártás anyaga, a csere gyakorisága (az az időtartam, amely után a lencséket újakra cserélik), a viselés módja (napi, tartós, folyamatos, stb.), tervezés szerint (gömb alakú, tórikus, többfókuszú), az átlátszóság mértéke / színe szerint (átlátszó, színes, dekoratív). De mindegyik két fő csoportra osztható: lágy lencsékre és kemény lencsékre.

A puha kontaktlencséket a kontaktlencsét viselők akár 90%-a részesíti előnyben. Az ilyen kontaktlencséket viszont hidrogélre és szilikon-hidrogélre osztják.

A merev kontaktlencséket általában a látási patológiák összetett eseteinek korrigálására használják (például magas asztigmatizmussal és keratoconusszal), emellett csak az ortokeratológiában használják, ami egy viszonylag új irány a szemészetben. Az új generációs merev lencsék nemcsak tökéletesen megtartják formájukat, ami kényelmesebbé teszi a használatukat, hanem a szaruhártya nagyfokú oxigénáteresztését is biztosítja. Az ilyen lencséket merev gázáteresztő kontaktlencséknek nevezik.

A színes kontaktlencséket az írisz színének radikális megváltoztatására, a színezett lencséket pedig a meglévő szín árnyalatának fokozására vagy megváltoztatására tervezték. Az ilyen lencsék dioptriával készíthetők, ebben az esetben a szem színének megváltoztatása mellett javítják a látást. De a legtöbb esetben az ilyen lencséket "nulla" állítják elő - dioptria nélkül, és csak kozmetikai hatáshoz szükségesek.

A látható tárgyak színérzékeléséről a színes és színezett lencsék ne befolyásolják, mivel a közepén átlátszóak. Igaz, gyenge fényben (szürkületben és sötétben) nem ajánlott ilyen lencséket használni, mert az emberi pupilla fényhiányban kitágul és ekkor a lencse színes része a láthatósági zónába esik, ami látási nehézségeket okoz. Az ilyen lencséket nem szabad vezetés közben vagy nagy figyelmet igénylő tevékenységek végzése közben viselni.

Kontaktlencsék paramétereinek kijelölése

Minden kontaktlencse rendelkezik az alábbi jellemzőkkel (paraméterekkel), amelyeket fel kell tüntetni az értékesítési csomagoláson:

• Gyártási anyag.
• A lencse átmérője (D, BCR).
• Görbületi sugár (BC, BCR).
• A lencse optikai ereje.
• A lencse középpontjának vastagsága.
• A henger tengelyei.
• Építés (tervezés).
• Optimális viselési mód.
• csere gyakorisága.

A hosszú (6-12 hónapos) viselési idejű lencséket általában speciális üvegekbe csomagolják. A gyakrabban cserélhető lencséknél buborékfóliákat használnak csomagolásként.

Viselési mód – az az időtartam, ameddig a lencsék biztonságosan a szemen maradhatnak:

• Nap (reggel fel kell tenni, lefekvés előtt eltávolítani).
• Elhúzódó (7 napig viselt, éjszaka nem távolították el).
• Rugalmas (1-2 napig hordott, éjszaka nem távolították el).
• Folyamatos (akár 30 napig folyamatosan hordva, éjszaka nem távolítják el). Hasonló kezelési rend lehetséges bizonyos típusú szilikon-hidrogél lencsék esetében, és szemész szakorvosi konzultációt igényel.

Éjszaka (lefekvés előtt fel kell tenni, és reggel le kell venni). Ortokeratológiai lencsék, amelyek után a páciens egész nap tökéletesen lát további korrekciós eszközök nélkül.

Kontaktlencsék tervezése (gyártása).

• Gömbölyű. Céljuk a myopia és a hypermetropia korrekciója.
• Toric - myopia és hypermetropia korrekciójára egyidejű asztigmatizmussal.
• Multifokális - a presbyopia korrekciójára.

A látás minőségének javítása bármely típusú lencséknél az aszférikus kialakításnak köszönhető. A kontaktlencsék gyártása során különféle polimereket használnak. A fő részt hidrogél és szilikon-hidrogél anyagok teszik ki, amelyekből körülbelül 10 fajta van.

A kontaktlencse tulajdonságait elsősorban a gyártás anyaga határozza meg. A kontaktlencsék anyagának fő jellemzői a következők: a benne lévő víztartalom és az oxigén áteresztőképessége.

• Alacsony víztartalom (<50%).
• Átlagos víztartalom (50%).
• Magas víztartalom (>50%).

Minél több vizet tartalmaz a hidrogél lencse, annál több oxigént kap a szaruhártya, ami pozitív hatással van a szem egészségére. De a növekedés százalék víz kerül a lencsébe, puhábbá teszi, így nehezebben kezelhető. Ezért a hidrogél lencsék víztartalma általában nem haladja meg a 70%-ot.

A szilikon-hidrogél lencsék fő mutatója az oxigénátbocsátási tényező (Dk / t), aminek semmi köze a víztartalomhoz. Ahol:

• Dk a lencse anyagának oxigénáteresztő képessége.
• t a lencse középpontjának vastagsága.

A hidrogél lencsék Dk / t értéke általában 20-30 egység. Nappali viseléshez ez elegendő, de sokkal magasabb értékekre van szükség ahhoz, hogy a lencséket éjszaka a szemen tartsák. A szilikon hidrogél lencsék Dk/t értéke körülbelül 70-170 egység.

A kontaktlencse átmérője és görbületi sugara befolyásolja, hogy a lencse hogyan ül a szemben. Általában a lencséket a görbületi sugár egy vagy két értékével állítják elő. Ha a kontaktlencse nem illeszkedik megfelelően a görbületi sugara és a szaruhártya alakja közötti eltérés miatt, akkor komoly kényelmetlenség lép fel, amely a lencseviselet megtagadásához vezethet.

A kontaktlencse fő optikai mutatói a következők: a gömb teljesítménye (plusz vagy mínusz előjellel, dioptriában), a henger teljesítménye (dioptriában), a henger tengelyének elhelyezkedése (fokban). ). Az utolsó két paraméter csak az asztigmatizmust korrigáló tórikus lencsék esetében szükséges.

A kontaktlencsék indikátorainak paraméterei a páciens egyik és másik szemére eltérőek lehetnek.

Használati feltételek

A kontaktlencsék nem megfelelő kiválasztása és nem megfelelő illeszkedése esetén elkerülhetetlen az interferencia és a kényelmetlenség. Ennek megszüntetése érdekében szemészhez kell fordulni. A lencse szükségesnél nagyobb görbületi sugara esetén úgy tűnik, hogy „lebegnek” a szemben, kisebbnél pedig éppen ellenkezőleg, „elakadnak”, és a szaruhártya ezen része megszűnik oxigénnel ellátni. Mindkét esetben az ilyen lencséket a kívánt görbületi sugarú lencsékre kell cserélni. A megfelelően illeszkedő lencsék villogáskor enyhén elmozdulnak (merev rögzítés nélkül landolnak), de legtöbbször központi helyen vannak. Kisebb görbületi sugarú lencsék hosszan tartó viselése esetén a szaruhártya hipoxia gyakran oxigén nélkül következik be, ami növeli a fertőző folyamatok kockázatát, mivel elég oxigén, a fertőző ágensek nem élik túl.

Lencsékkel csak speciális védőszemüveg vagy úszómaszk használata esetén lehet úszni. A lencsékben nem lehet szaunába és fürdőbe menni. Ha fel nem forralt víz kerül rájuk (zuhanyzó, medence), akkor ezeket friss párral kell pótolni. A kontaktlencséket úgy tervezték, hogy bármilyen környezeti hőmérsékleten viseljék, beleértve a szélsőséges meleget és hideget is.

A kontaktlencsét viselőknek évente szemorvosi vizsgálaton kell részt venniük.

Lehetséges szövődmények

A kontaktlencsék használata bizonyos szövődményekhez vezethet, beleértve:

• Fertőző betegségek (száraz keratoconjunctivitis stb.).
• allergiás reakciók.
• A hipoxia reakciói oxigénhiánnyal a szaruhártya számára.
• Mechanikai sérülés szaruhártya.

A higiéniai vagy lencseápolási szabályok figyelmen kívül hagyásával (speciális tisztítóoldattal kell kezelni) előfordulhat a nyálkahártya fertőzése. A tervezett csere vagy a lencse viselésére vonatkozó feltételek megsértése alacsony ráta oxigén permeabilitás miatt előfordulhat, hogy az erek a szem szaruhártyájába nőnek (neovaszkularizáció), és egyéb szövődmények, amelyek gyakran visszafordíthatatlanok. Ellenjavallattá válnak a kontaktlencsék további használatához.

Kontaktlencsék gyártása

A kontaktlencsék gyártása többféle módon történik: centrifugális öntés, öntés, esztergálás. Vannak olyan módszerek is, amelyek kombinálják a fenti módszerek mindegyikét.

• Fordulás. Ezzel a "száraz" polimerizált nyersdarabokat esztergagépen dolgozzák fel. Összetett geometriájú lencséket számítógépes vezérlőprogramok segítségével állítanak elő. Forgatás után a lencséket polírozzuk és vízzel telítjük (hidratáljuk) a kívánt paraméterekre, majd vegyszeres tisztításnak vetjük alá. Az utolsó gyártási szakasz ebben az esetben a lencsék színezése, sterilizálása, tesztelése, csomagolása és címkézése.
• Öntvény. Ez kevésbé munkaigényes, mint az esztergálás. Először egy speciális fém formamátrixot készítenek az objektívhez. Ezután a mátrixra műanyag formákat-másolatokat öntenek, és folyékony polimert öntenek beléjük, amely ultraibolya sugárzás hatására megkeményedik. A kész lencséket polírozzuk, hidratáljuk, színezzük, sterilizáljuk és csomagoljuk.
• A rotációs fröccsöntés a kontaktlencsék gyártásának legrégebbi módja. Ezzel egy folyékony polimert fecskendeznek be egy bizonyos sebességgel forgó formába, és magas hőmérsékletnek és / vagy UV-sugárzásnak teszik ki, amely szükséges a keményedéshez. Ezután a munkadarabot kivesszük a formából, vízzel telítjük, és az esztergálási módszerrel megegyező feldolgozásnak vetjük alá.

A kombinált kontaktlencse-gyártási folyamat egyik példája a fordított eljárás. Ezzel a lencse elülső felületének megszerzéséhez centrifugális öntési módszert alkalmaznak, a hátlap megszerzéséhez pedig esztergálást végeznek.

A világ legnagyobb kontaktlencse-gyártói elismertek: Johnson & Johnson ("Acuvue" termék), Neo Vision, Bausch & Lomb stb.

Az egyes kontaktlencsék típusairól a megfelelő rovatokban talál további információt:

Kontaktlencsék gyártásához legújabb generációja nagyon érzékeny puha anyagokat használjon, amelyeket különleges simaság jellemez. Az ilyen lencsék kezelésének megkönnyítése, az érintkezési felület integritásának és sterilitásának megőrzése érdekében speciális csipeszeket gyártanak. A lencsék tartályból való eltávolítására szolgálnak, a csipesz segít a kontaktlencsék eltávolításában és a tartályfürdőbe öntött oldatba való merítésben, valamint a speciális fertőtlenítőszerekkel történő öblítés során.

Mindenki, aki kontaktlencsét használ, tudja, hogy tökéletesen tisztán kell tartani, mert ezen múlik saját szeme egészsége és a látás minősége. Ezért a fertőzés elkerülése érdekében szemfertőzések, az új lencsepár vásárlása mellett érdemes a tárolásukhoz tárolóedényt vásárolni, illetve olyan speciális megoldást, amely mind magának a szemnek, mind az optikának a legmegfelelőbb.

A Baush + Lomb új, SofLens Daily Disposable névre keresztelt kontaktlencséi megfizethető napi egyszeri használatot jelentenek. Nem igényelnek mindennapi gondozást, és a továbbfejlesztett optikának köszönhetően tiszta látást biztosítanak bármikor és bármilyen fényben.

A koreai Interojo cég Adria Color színes kontaktlencséi nagyon keresettek és nagyon népszerűek. Ezek olyan lencsék, amelyek lehetővé teszik a rövidlátás különböző fokú korrigálását, valamint a tónus, a szín és a kinézet szem teljesen. A színes lencsék gyártása során innovatív színezési technológiát alkalmaznak. Neki köszönhetően a festék mintha a lencse anyagába van zárva, ami növeli a fakulás elleni ellenállást és teljesen biztonságossá teszi a márkájú termékek viselését.

A napi eldobható kontaktlencsék a kiváló példa kényelem, kényelem és biztonság. Másik nevük a „napi cserelencsék”, mert úgy tervezték őket, hogy minden új napon pihent és ragyogó megjelenést kölcsönözzenek. A már megszokott, tervezett csere lencséitől az különbözteti meg őket, hogy minden reggel új csomagot kell kinyitni, este pedig a napközben használhatatlanná vált lencséket megsemmisíteni. Valójában ez teszi a szilikon-hidrogélt napi lencsék olyan megbízható és kényelmes.

30-11-2011, 12:33

Leírás

Az ország speciális laboratóriumaiban hazai és importált berendezéseket egyaránt használnak kontaktlencsék gyártásához.

A technológiai berendezések készlete a következőket tartalmazza: precíziós esztergagépek a munkadarabok előzetes megmunkálásához (burkoláshoz, előkerekítéshez); gömb alakú esztergagépek a lencsék belső és külső felületének feldolgozásához (73., 74. ábra); polírozó gépek az érdesség eltávolítására és a lencsék gömbfelületeinek tisztaságának javítására (75. ábra); speciális gépek a lencse élének polírozására és a gyártási szerszámokra.

A gépek speciális eszközökkel és rögzítőelemekkel vannak felszerelve, amelyek a következőket tartalmazzák: központosító eszköz, tüskék és műholdak a kontaktlencsék feldolgozása során történő rögzítésére, alkatrészkészlet polírozók gyártásához.

Vágószerszámként a lencsék homorú, domború és élfelületeinek feldolgozásához speciális profilú gyémántvágókat használnak.

A laboratórium technológiai berendezéseinek összetétele Tartalmaznia kell még: fűtőszekrényt a nyersdarabok izzításához, elektromos tűzhelyet termosztáttal a nyersdarabok tüskékre való ragasztásához és központosításához, ultrahangos fürdőt a lencsék mosásához és mágneses keverőt a lágy kontaktlencsék hidratálási folyamatának végrehajtásához.

A kontaktlencsék felületének feldolgozásakor a következő technológiai anyagokat használják:

Kompozíciók tömeges polírozáshoz;

polírozó szuszpenziók;

Ragasztóanyagok a lencsedarabok rögzítésére és központosítására azok esztergálása során;

Polírozó kendő.

A hetvenes-nyolcvanas évek végén hazánk fejlődött, majd a gyakorlatba is átült a kontakt látásjavító laboratóriumokban a következő anyagokat:

1. Finom csiszolóporból, paraffinból és polietilén vagy polipropilén viaszból álló keverékek polírozó betétek öntésére.

2. Speciálisan elkészített bárium-karbonátból, glicerinből és vízből álló polírozó szuszpenzió kemény lencsék polírozásához polírozó párnák használatakor.

3. Finoman diszpergált magnézium-oxidból és kerozinból álló polírozó szuszpenzió lágy lencsék feldolgozásához.

4. Ragasztott anyag (ragasztó összetétel) kemény és lágy lencsék nyersdarabjainak rögzítésére és központosítására a lencseesztergálás során, módosított fenyőgyanta és paraffin.

LCL gyártása esztergálással

Betakarítási műveletek

A gyártásához kemény szaruhártya A PMMA kontaktlencsék 12,0-12,5 mm átmérőjű, 4,0-5,0 mm vastagságú hengeres lencséket használnak.

A megadott méretű munkadarabok lemezanyagból üreges szerszámmal (csőfúró vagy maró) nyerhetők.

Előkészítő munka

Az LCL PMMA-ból történő gyártása előtt A nyersdarabokat az anyag belső feszültségeinek enyhítése érdekében lágyítják, ami a kész lencse méretének megváltozásához vezet. Ehhez a nyersdarabokat egy laboratóriumi kemencébe helyezik, amelyben a hőmérsékletet +130-135 °C-ra állítják, és legalább 8 órán át tárolják. A fűtőszekrényben a hőmérséklet-ingadozás nem haladhatja meg a ± 5°C-ot. Ezután a következő 8-10 órában a szekrény hőmérséklete fokozatosan szobahőmérsékletre csökken (a hőmérséklet-szabályozás hőmérővel történik). Lehűlés után a munkadarabokat eltávolítják a fűtőszekrényből, és polariszkópon ellenőrzik a bennük lévő maradék feszültségeket a színminták megléte szempontjából. Megfigyelésüket a hengeres generatrix oldaláról, azaz a munkadarab szimmetriatengelyére merőlegesen végzik. Maradék feszültségek jelenlétében a lágyítási folyamat megismétlődik. Az izzítás után a nyersdarabok gyártásba kerülnek.

Lencsefelületek polírozására lefedő polírozást készíteni. Gyártásukhoz speciális, a hazai ipar által kifejlesztett PMP-3 vagy PMP-1 polírozó anyagot használnak. A PMP-3 polírozóanyag homorú felületek polírozására szolgál, a PMP-1 pedig konvex felületek polírozására. A polírozó anyag lágyulási hőmérséklete 100-120°C. Lehetőség van import anyagok felhasználására.

Polírozó betét készítéséhez az anyagot porcelánpohárban krémesre olvasztják. Egy speciális aljzatra helyezett sárgaréz formázóhengert egy forró elektromos tűzhelyre helyeznek. Öntés előtt belső falak a hengereket vazelinolajjal kenik. Ezután a formát megolvasztott polírozóanyaggal töltik meg. Miután a forma lehűlt, a polírozó betétet eltávolítják a hengerről. Általános szabály, hogy egyszerre több polírozó készül.

A merev szaruhártya lencsék esztergálásos gyártásának technológiai folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

A feldolgozás technológiai paramétereinek számítása (sugár, vastagságok, a megfelelő felületek átmérői, gömbeszterga orsó előtolása), a legyártott lencse szabványos mérete alapján;

A lencse teljes átmérőjének és peremzónájának feldolgozása;

A lencse homorú felületének esztergálása, polírozása, vezérlése;

Konvex felület esztergálás és polírozás, szabályozása;

A lencse peremzónájának polírozása;

A lencse geometriai és optikai jellemzőinek szabályozása.

Homorú felület esztergálása és polírozása

Speciális ragasztott viaszanyag HB-N segítségével a blanket, amelyből a lencse készül, felragasztjuk és a csempére előmelegített acél hordozóra központosítjuk. Szobahőmérsékletre hűlés után a hordozót a ragasztott munkadarabbal rögzítjük a gép befogóhüvelyébe a lencse homorú felületének elfordítására. Egyes gépeknél az aljzatot nem használják, és maga a munkadarab a befogóba van rögzítve.

A feldolgozás a munkadarabnak a lencse adott teljes átmérőjére forgatásával kezdődik. Az átmérő értékét a megfelelő tárcsajelző segítségével lehet beállítani. Ezután a peremzóna elfordítása, majd a lencse homorú felületének megmunkálása a megadott paraméterek szerint történik.

Többsugarú felület kialakítása A merev szaruhártya kontaktlencsék technológiai és szabályozási paramétereinek táblázatában (1981) meghatározott számított paraméterek szerint, vagy fotokeratometria szerint kell elvégezni. Ezek a paraméterek a zóna görbületi sugarait, az orsó előtolási sebességét, a teljes lencseátmérőt és az optikai zóna átmérőjét tartalmazzák. Az orsó előtolása a munkadarab elmozdulásának mértékét jelenti a tengelye mentén a forgótámasz tengelye irányában.

A sugár értékét a gép forgótartójára szerelt tárcsajelző állítja be, az előtolást pedig az orsó előtolásjelzője szabályozza. Az esztergálás egy nagyobb sugarú felületről indul. Megmunkálása több egymást követő menetben történik, nagyolásnál 0,2 mm, simításnál 0,05 mm fogásmélységgel. Ezt követően az orsó előtolásjelzője nullára áll. Ezután a forgótámasz mutatója szerint beállítjuk a táblázatban a következő (kisebb) fordulási sugarat, a vágót eltávolítjuk a vágási zónából, és az orsó adott előtolásra mozog. A fennmaradó felületek esztergálása egymás után történik. Ezután megtörténik a polírozás.

Először készítse elő a polírozót a munkára. Ehhez a viaszos polírozó betét öntött nyersdarabját gömbesztergagépre szerelik (domború felületekhez), ahol megmunkálják a kívánt sugarú polírozó betét munkafelületét.

A polírozást speciális polírozógépen (egy- vagy többorsós) végezzük. A polírozó párna felületét polírozó szuszpenzió nedvesíti. A lencse homorú felületének polírozása az optikai zónával kezdődik. Az objektív perifériás zónája speciális, szuszpenzióval megnedvesített polírozó párnákon van polírozva. Polírozási idő - 0,5-1 perc.

Polírozás után a lencse felületének tisztaságát binokuláris mikroszkóppal vagy 5-10x-es nagyítású nagyítóval ellenőrizzük. Az optikai zóna görbületi sugarát sugármérővel mérjük. A polírozott felületen nem lehetnek karcolások, buborékok, bemélyedések; a felület legyen sima, fényes, érdes területek nélkül. Az optikai zóna sugarának meg kell egyeznie a megadott tűréshatáron belül. Ha az ellenőrzés után kiderül, hogy ezek a követelmények nem teljesülnek, akkor a feldolgozási folyamat kiigazításra kerül.

Az ellenőrzött munkadarabot csempén hevítve távolítják el az acél hordozóról, amíg a matricaviasz meg nem puhul. Ezt követően alaposan megtisztítják a viasztól. Ezután a vastagságmérő (jelző) méri a középső vastagságát. A mért vastagságértéket a lencse külső (domború) felületének feldolgozása során veszik figyelembe.

Konvex felület esztergálás és polírozás

A konvex felület görbületi sugara a következő képlettel számítható ki:

ahol: r1 - a konvex felület görbületi sugara, mm;
r2 - a homorú felület optikai zónájának görbületi sugara, mm;
D - a lencse csúcstörése, dioptriában; n a lencse anyagának törésmutatója;
t a lencse középpontjának vastagsága a tengelye mentén, mm.
Az adott fénytöréstől függően a középső vastagság értéke 0,1-0,5 mm ajánlott.

A félkész termék optikai zónájának sugarának megfelelő sugarú előmelegített gömbtüskére matricaviaszt viszünk fel és a félkész terméket a kezelt homorú felület oldaláról ragasztjuk. A központosítás egy speciális központosító eszközön történik, 0,02-0,04 mm pontossággal.

Lehűlés után a tüskét a középre helyezett félkész termékkel együtt egy gömb alakú eszterga leszállókúpjára szerelik fel domború felület megmunkálására.

A számított sugarat a forgó tartón elhelyezett kijelző állítja be. A géporsóra szerelt másik indikátor segítségével meghatározzuk a feldolgozás során eltávolított anyagréteg vastagságát. A domború felület elforgatása több menetben történik (hasonlóan a homorú felület feldolgozásához), amíg a lencse közepén el nem éri a megadott vastagságot.

A domború felület polírozása egy polírozó szuszpenzióval megnedvesített speciális polírozó párnával történik polírozógépen (egy- vagy többorsós). Polírozási idő - 2-5 perc (anyagtól függően).

A lencse optikai felületének tisztasága binokuláris mikroszkóppal vagy nagyítóval vezérelhető közvetlenül a lencse gyártása után, mielőtt eltávolítaná a központi lyukkal ellátott tüskéből. Az optikai teljesítményt dioptriméterrel mérik. Ha az ellenőrzési folyamat során kiderül, hogy a feldolgozási eredmények nem kielégítőek, akkor a folyamat korrigálásra kerül.

A polírozás befejezése és az optika ellenőrzése után a lencsét eltávolítják a tüskéről és megtisztítják a ragasztóviasztól.

A negatív fénytörésű lencsék külső felületének gyártása során először egy gömb alakú felületet dolgozunk meg az optikai zóna számított görbületi sugarával egy előre meghatározott vastagságig középen, majd egy lencse alakú zónát dolgozunk meg előre meghatározott élvastagsággal az optikai zónával való párosításig. A lencse alakú zóna görbületi sugara kiszámításra kerül, és a lencse tervezési jellemzőitől függ. A számítás során figyelembe kell venni, hogy a lencse széle mentén a vastagsága nem haladhatja meg a 0,2 mm-t, és a külső felület optikai zónájának átmérője legalább 7,5 mm.

A pozitív fénytörésű lencsék külső felületének gyártása során először egy gömb alakú felületet dolgoznak meg, amelynek számított sugara a középpontban olyan vastagságú, amely 0,03 mm-rel meghaladja az előírtat. A sugár értéke a lencse közepén és a szélén lévő vastagságától függ. Ezután a lencse alakú zónát megmunkálják, a munkadarab szélétől kezdve az optikai zóna számított átmérőjéig külső felület, amely 0,4-0,5 mm-rel nagyobb, mint a belső felület átmérője. A jelző beállítja az optikai zóna számított sugarát. A vágószerelő támasz elfordításával és a munkadarab ennek megfelelő adagolásával a vágócsúcs egy vonalba kerül az optikai zóna kerületi részével, és a domború felület optikai zónája kerül feldolgozásra. A polírozást polírozógépen végezzük egy speciális, szuszpenzióval megnedvesített polírozó párnával.

A HPLC gyártása ugyanazon séma szerint történik, de kevésbé intenzív feldolgozási módokat és speciális készítményeket használnak ezen anyagok tisztítására és polírozására.

Szferorikus merev szaruhártya kontaktlencsék gyártása

A szferotikus lencsék feldolgozása során a lencse homorú gömbfelületét először a fent tárgyalt módszer szerint megmunkálják, majd a perifériás tórikus felület kialakítása érdekében meghatározott tórikus szerszámmal (általában köszörűvel és polírozóval) megmunkálják. a felületek görbületi sugarai két egymásra merőleges síkban (76. ábra). Az előkészített tórikus szerszámok száma a simító (csúszó) zónában lévő tórikus felületek szükséges számától függ.

Daráló esztergálásához használjon speciális esztergagépet, amelyet tórikus szerszámok gyártására terveztek. Ebben az esetben a következő szabályokat kell követni:

1. A fő meridiánokban lévő sugarak különbsége alapján beállítjuk az orsó keresztirányú elmozdulását a forgó tolómérőhöz képest. A mozgást egy számlapjelző vezérli. Például egy 8,0/8,5 mm sugarú tórikus szerszámnál ez az érték, amelyet tórikus különbségnek neveznek, 0,5 mm lesz.

2. A forgó támaszték elforgatásával a nyers szerszámot minden egyes lépésnél legfeljebb 0,05 mm mélységig megmunkálják, amíg a forgótámasz mutatójából számolva egy adott sugárt nem kapunk.

Ezután a legyártott szerszám be van szerelve speciális eszköz("torikus villa") polírozógép.

Az aljzat a megmunkált munkadarabbal mereven rögzítve van a tórikus villa pórázához. Ezután a pórázt a villa hornyaiba kell beépíteni úgy, hogy a munkadarab homorú felülete a tórikus szerszám munkafelületén feküdjön. A polírozógép felső orsójának csapja rögzíti a toric villa pórázát. A simítógép lengőfejének függőleges mozgatásával a munkadarabnak olyan helyzetét kell elérni, hogy az csak a tórikus szerszám középső részében mozogjon. Az őrlést az M7 és M3 őrlőporral addig végezzük, amíg az optikai zóna adott méretet el nem érjük. A csiszolási idő a lencse sugarainak arányától és a szerszám tórikus különbségétől függ. Az optikai zóna eredő méretének szabályozása 10x-es nagyítású mérőnagyítóval történik.

A tórikus perifériás zóna polírozása puha polírozópárnán, speciális polírozó pasztával történik. Az optikai zóna polírozása ugyanúgy történik, mint a tengelyszimmetrikus lencsék esetében.

A kontaktlencsék évről évre egyre népszerűbbek világszerte és Oroszországban is: növekszik a komplex kialakítású - tórikus és multifokális - illeszkedő kontaktlencsék aránya, bővül a kontaktkorrekciót használók korosztálya.

Az érintkezéskorrekció oroszországi piaca hasonló a világpiachoz - domináns pozíciót a négy legnagyobb vállalat foglalja el: a mennyiség közel felét (több mint 40%-át) a Johnson & Johnson termékei teszik ki.

A CIBA Vision és a Cooper Vision részesedése (beleolvasztva az Ocular Sciences-szel) egyenként körülbelül 15-18%. Bausch & Lomb - csak körülbelül 10%. Az összes többi vállalat, beleértve az orosz gyártót is, a kontaktlencse-készletek kevesebb mint 20%-át adja.

Vezető kontaktlencse cégek

A Johnson & Johnson egy 1886-ban alapított amerikai cég. Ez a legnagyobb gyártó gyógyszerek, testápoló termékek és kontaktlencsék.

A Johnson & Johnson termékeket több mint 175 országban értékesítik. híres védjegyek cégek a következők: Clean&Clear, Johnson's baby, Johnson's pH5,5, Nizoral, Reach.

1987-ben a Johnson & Johnson kiadta az Acuvue kontaktlencséket a hétnapos viselési rendhez. A mai napig több mint 2 milliárd kontaktlencsét gyártottak az Acuvue márkanév alatt.

A legtöbb Acuvue kontaktlencse elérhető orosz piacÍrországban, Limerick legnagyobb üzemében gyártják.

Híres márkák: 1-DAY ACUVUE, ACUVUE OASYS Moist, ACUVUE OASYS Trueye, ACUVUE 2 COLORS, ACUVUE OASYS for ASTIGMATIZM és ACUVUE Bifocal és mások.

Új: A Johnson & Johnson bejelentette az Acuvue Oasys for Presbyopia lencsék megalkotását az életkorral összefüggő távollátás korrigálása érdekében.

A CIBA Vision a Novartis multinacionális gyógyszeripari vállalat szemészeti részlege. A cég székhelye Bázelben (Svájc) található. A cég 140 országban működik.

A CIBA Vision a világ egyik vezető lágy kontaktlencsék, kontaktlencseápoló termékek és szemészeti készítmények gyártója és forgalmazója.

Híres márkák: AIR OPTIX, Focus Dailies. 2001-ben a CibaVision Wesley Jessennel, a világ vezető színes lencsék gyártójával együttműködve FreshLook színes kontaktlencsékkel egészítette ki termékcsaládját.

A CIBA Vision a híres, az egyik legjobb Solo Care kontaktlencse-megoldás márkát is gyártja.

A cég egyik legújabb fejlesztése - prémium lencsék Air Optix Night&Day Aqua - szilikon hidrogél kontaktlencsék beépített Aqua Moist hidratáló rendszerrel. Akár 30 napig hordható lencsék éjjel-nappal.

A CooperVision egy amerikai cég, amelyet 1958-ban alapítottak Rochesterben, New York államban. Ez idő alatt több nagy kontaktlencse-gyártó cég is részt vett benne, ami lehetővé tette számára, hogy belépjen a globális piacra.

A Cooper Vision kontaktlencse-gyártó létesítményei Hampshire-ben (Anglia), Rochesterben és Huntington Beach-en (USA) találhatók, és a kaliforniai Irvine-ben (USA). A lágy gömb alakú és tórikus kontaktlencséket az USA-ban, a tervezett csere lágy kontaktlencséket pedig Angliában gyártják.

A Cooper Vision világelső az egyedülálló tetrafilcon anyagon alapuló lágy kontaktlencsék fejlesztésében.

Híres márkák: Biomedics 55, Proclear, Crazy.

Új: 2010-ben jelentették be a Biofinity Toric lencséket a +6 és -8 D közötti tartományban, négy hengerrel az asztigmatizmus korrekciója érdekében.

A Bausch & Lomb egy másik legnagyobb cégek kontaktlencsék gyártásával foglalkozik.

A céget 1853-ban alapította Amerikában egy német emigráns, J. Bausch és barátja, H. Lomb. Az újonnan alakult cég nagy pontosságú és speciális optikák gyártására kezdett szakosodni: mikroszkópok, távcsövek, távcsövek, éjjellátó készülékek. 1971 – A Bausch & Lomb lett az első olyan vállalat, amely megkapta az FDA engedélyt lágy kontaktlencsék értékesítésére.

A Bausch & Lomb a kontakt látásjavító termékek mellett gyárt széleskörű szemészeti gyógyszerészeti termékek, valamint sebészeti berendezések és műszerek, amelyeket korábban Stortz és Chiron márkanév alatt értékesítettek.

A Bausch & Lomb 25 országban rendelkezik gyártási és értékesítési létesítményekkel.

Híres márkák: PureVision, SofLens, Optima, 1 Day Biotrue.

Új: SofLens® napi eldobható aszférikus kontaktlencsék tükröződésmentes komponenssel. Allergiás reakciókra hajlamos betegek számára ajánlott.

Az elmúlt években több koreai cég is megjelent a kontaktkorrekciós piacon, mint például az OKVision, a Bescon, a G&G Contact Lens. Termékeik között a legnépszerűbbek a színes kontaktlencsék élénk színeik miatt és megfizethető áron.

Orosz kontaktlencse gyártók

Az orosz kontaktlencse- és ápolócégek nagyon szerény helyet foglalnak el a kontaktkorrekciós piacon, mivel túlnyomórészt a hagyományos kontaktlencsékre összpontosítanak, miközben világszerte a hagyományos lencsékről a gyakori ütemezett csere lencséire és az eldobható kontaktlencsékre való átállás tapasztalható. A hazai gyártók termékei azonban természetesen bizonyos keresletet mutatnak:

Először is, a hazai lencsék ára meglehetősen alacsony.

Másodszor, az orosz cégek magas dioptriájú lencséket kínálnak -20 és +20 között, az ilyen nagy fénytörésű lencsék egyszerűen nem állnak rendelkezésre a nyugati cégek termékcsaládjában.

Harmadszor, az orosz vállalatok termékminőség-ellenőrzése szigorúbb, ami lehetővé teszi a hibás termékek időben történő azonosítását és megszüntetését, valamint a végén kiváló minőségű kontaktlencsék beszerzését.

A Concor a legnagyobb hazai kontaktlencséket gyártó cég. A cég 1991-ben jelent meg Vologda városában. A mai napig a cég az Orosz Föderáció több mint 400 városába, Ukrajnába, Kazahsztánba, Fehéroroszországba és Bulgáriába szállít termékeket.

Ma a vállalat lágy kontaktlencséket gyárt import és hazai anyagokból, beleértve a szilikon-hidrogélt, színezett és színezett.

Háromlépcsős minőségellenőrzési rendszert alkalmaznak, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű lencsék előállítását a megadott paramétereknek megfelelően. 2009-ben a "Concor" cég lágy kontaktlencséit a "100" program oklevél nyerteseként ismerték el. a legjobb árukat Oroszország".

Octopus - a céget 1993-ban alapították Szamarában. "Elite" lágy kontaktlencséket gyárt a "Contamac" cég (Nagy-Britannia) anyagából a "Gfeller" (Svájc) cég berendezésein esztergálva. számítógépes létesítmények vezérlőelemek, valamint merev gázáteresztő kontaktlencsék.

Az Octopus magas dioptriájú lágy kontaktlencséket szállít +/-25 dioptriáig. Ezenkívül az Octopus kozmetikai kontaktlencséket gyárt a különféle hibák kiküszöbölésére - a pupilla hiánya, az írisz stb.

Az Optimedservice egy tudományos és orvosi egyesület, amelyet 1993-ban alapítottak Baskírországban, és amely stabil pozíciót foglal el az uráli régió szemészeti piacán. A cég 1994 óta gyárt lágy kontaktlencséket „Optimed” márkanév alatt a City Crown (Nagy-Britannia) számítógépes gyártósorán.

Az "Optimed" lencsék egyik típusát gyártják - hagyományos lencséket, 6 hónapos viselési idővel és 38% nedvességtartalommal. A cég egy sor kontaktlencse-ápoló terméket is gyárt Optimed és ProActive márkanéven.

A Doctor Optic egy orosz cég (Moszkva), amely a Svetlenz sorozat színezett kontaktlencséit gyártja. Ennek termékei között megtalálható mindkét szokásos színezett "Svetlenz 55" kontaktlencse csillogó szemek, és "Svetlenz Carnival" kozmetikai lencsék, amelyek mindenféle szemhibát elfednek.