Výroba kontaktných šošoviek: technológia, metódy. Výber tvrdých kontaktných šošoviek

Výroba a predaj kontaktných šošoviek je výnosný biznis. Nie je prekvapením, že konkurencia na tomto trhu je veľmi vysoká, najmä medzi západnými spoločnosťami. V iných krajinách, ako v Rusku, hlavné postavenie na trhu korekcia kontaktu obsadené štyrmi hlavnými spoločnosťami.

O niečo menej ako polovica trhu patrí spoločnosti Johnson & Johnson. Podiel produktov CIBA Vision Cooper Vision je 18 % z celkového objemu. Bausch&Lomb je na štvrtom mieste s 12 %. Všetky ostatné spoločnosti vrátane domácich výrobcov tvoria zvyšné 4 %. Medzi najviac populárnymi prostriedkami Odborníci na starostlivosť o kontaktné šošovky volajú: Opti - Free RepleniSH (asi 23 %), Renu MultiPlus (22 %) a Free Express (17 %). Zvyšných 38 % tvoria prostriedky od iných značiek.

Ako výsledok štúdie zahraničných trhoch Kontaktné produkty na korekciu zraku, ktoré uskutočnila nezávislá výskumná a konzultačná spoločnosť Eurolens Research, sa objavuje nasledujúci portrét priemerného používateľa šošoviek. Priemerný vek spotrebiteľa je 30 rokov. Navyše v krajinách s rozvinutým trhom spotreby kontaktných korekčných prostriedkov priemerný vek je vyššia (v Austrálii - 34,7, vo Veľkej Británii - 35,1, v Kanade - 32,4).

V tých krajinách, kde je tento trh v plienkach a rozvoji, je toto číslo o niečo nižšie. V Rusku je teda priemerný vek aktívneho užívateľa kontaktných šošoviek 26,4 roka. Vysvetľuje to skutočnosť, že mladí ľudia sa spravidla viac zaujímajú o pohodlie a svoj vzhľad, majú tendenciu experimentovať a skúšať všetko nové, na rozdiel od starších ľudí, ktorí sú konzervatívnejší.

Navyše podľa štatistík ženy nosia šošovky oveľa častejšie ako muži. Navyše, ak v iných krajinách percentá je 67% a 37%, potom v Rusku viac ako 83% nežného pohlavia odmieta okuliare v prospech šošoviek. V dôsledku toho je u nás obzvlášť vysoký dopyt po farebných kontaktných šošovkách (asi 14 % z celkového objemu predaných mäkkých kontaktných šošoviek). Donedávna v predaji dominovali hydrogélové kontaktné šošovky. Každoročne sa však zvyšuje aj obľuba jednodňových kontaktných šošoviek, ktoré však v predajnosti stále zaostávajú.

Vo vyspelých krajinách je situácia presne opačná: väčšina Európanov uprednostňuje používanie neškodnejších a pohodlnejších kontaktných šošoviek na jednodňové nosenie a šošovky s dobou výmeny 3-6 mesiacov sa v zahraničí už dávno nepredávajú. Žiaľ, ruskí spotrebitelia radšej šetria na svojom zdraví výberom šošoviek, ktoré je možné meniť menej často.

Taktiež mäkké torické šošovky nie sú na domácom trhu veľmi žiadané. Odborníci sa domnievajú, že budúcnosť patrí silikón-hydrogélovým kontaktným šošovkám, ktoré majú vysoký obsah vlhkosti a prepúšťajú k rohovke viac kyslíka ako bežné hydrogélové šošovky.

Výroba kontaktných šošoviek je high-tech proces, ktorý si vyžaduje špeciálne vybavenie, kvalifikovaných pracovníkov a prísnu kontrolu kvality. Ale v veľké plochy nie je potrebná: vlastná výroba a sklad hotové výrobky môžu byť umiestnené v tej istej miestnosti. Existuje niekoľko spôsobov výroby najbežnejších mäkkých kontaktných šošoviek: metóda rotačného tvarovania, otáčania, odlievania a kombinovaná metóda.

Pri výrobe kontaktných šošoviek metódou odstredivého formovania sa používajú špeciálne formy, kde je umiestnený východiskový materiál - tekutý polymér. Pod vplyvom ultrafialové žiarenie A vysoká teplota polymér vytvrdzuje. Počas tohto procesu sa forma neustále otáča: rýchlosť jej pohybu, teplota okolia, množstvo polyméru priamo ovplyvňujú konečný produkt. Po vytvrdnutí polyméru sa šošovka vyberie z formy a podrobí sa procesu hydratácie.

Tento typ výroby je menej nákladný ako ostatné a zároveň umožňuje vyrábať kvalitné šošovky s dobrou stabilitou a reprodukovateľnosťou daných parametrov. Tento spôsob však nie je vhodný na výrobu šošoviek s torickým povrchom.

Výroba kontaktných šošoviek sústružením je zložitejšia a pracnejšia, a preto budú náklady na takto vyrobený výrobok vyššie. Šošovky sa spravidla vyrábajú sústružením na jednotlivé zákazky alebo v malých sériách. Šošovka je doslova opracovaná z hustých polotovarov z polymerizovaného materiálu.

Výroba pozostáva z niekoľkých etáp. Najprv sa obrobok spracuje na sústruhu, počas ktorého sa získa šošovka s hrúbkou 0,1 mm. Potom sa leští, hydratuje (umiestňuje do špeciálneho roztoku, po odstránení z ktorého zmäkne), chemická dezinfekcia a tónovaný. Keď šošovka prejde kontrolou kvality, je sterilizovaná, zabalená a označená. Vzhľadom na to, že každá šošovka je otáčaná takmer ručne (hoci pod kontrolou počítača), ukazuje sa, že je hrubšia ako šošovky vyrobené inými metódami a v dôsledku toho má menšiu priepustnosť pre kyslík. Väčšina ruských spoločností vyrába tradičné šošovky týmto spôsobom.

Veľké západné spoločnosti, ktoré vyrábajú šošovky s plánovanou výmenou a šošovkami na denné nosenie vo veľkých objemoch, používajú metódu odlievania, ktorá môže výrazne znížiť náklady vo veľkovýrobe. V tomto prípade sa najskôr vytvorí základ vo forme kovovej matrice s vopred určenými parametrami. Je potrebný na výrobu plastových kópií.

Potom sa naleje kvapalný polymér nižšia časť forme a je uzavretý jeho hornou zložkou. Forma je ožiarená ultrafialovým svetlom, pod vplyvom ktorého polymér vytvrdzuje. Potom sa použitý formulár vymaže. Zvyšné kroky sú podobné tým, ktoré sa používajú pri iných výrobných metódach: hydratácia, chemická dezinfekcia, tónovanie, kontrola kvality, sterilizácia, balenie a označovanie. Výsledné šošovky sú veľmi tenké – ich hrúbka je cca 0,03 – 0,05 mm.

Posledná, kombinovaná metóda, ako už názov napovedá, zahŕňa všetky metódy výroby šošoviek: najprv sa pomocou odstredivého formovania vyrobí šošovka s hladkým povrchom, ktorá sa potom dodatočne opracuje sústružením.

Hlavnými domácimi výrobcami produktov na korekciu kontaktného zraku sú Opticon (Moskva), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). Pracujú na moderných počítačovo riadených výrobných linkách a používajú dovezený materiál, vyrábajú šošovky a ošetrujúce prípravky (hoci roztoky na ošetrovanie šošoviek sa častejšie vyrábajú na zákazku v zahraničí pod vlastnou značkou).

Ich hlavné výhody: nízke náklady produkty, prísna kontrola kvality, široký výberšošovky s vysokou dioptriou (od -26 do +26). Šošovky takýchto refrakcií nie sú dostupné v sortimente západných spoločností. Domáce produkty však stále nedokážu obstáť v konkurencii zahraničných značiek. Väčšina z toho je vymyslená bežné šošovky, zatiaľ čo na celom svete boli už dávno nahradené jednorazovými šošovkami a šošovkami s plánovanými výmenami.

Ziskovosť podnikov, ktoré vyrábajú šošovky sústružením, je 10-12%. Rentabilita výroby technológiou vstrekovania dosahuje 100 %. Náklady na vybavenie sú však v druhom prípade mnohonásobne vyššie a môžu sa vrátiť iba prostredníctvom veľkých objemov predaja. Medzitým sú objemy predaja najväčšie Ruskí výrobcovia, ktoré majú svoje vlastné zastúpenia v rôznych ruských regiónoch, tvoria nie viac ako 300 tisíc šošoviek ročne. Na podporu predaja výrobcovia šošoviek aktívne spolupracujú s kontaktnými špecialistami na korekciu zraku, ponúkajú im školenia, bonusové programy, zvýhodnené podmienky atď.

Odborníci odporúčajú Ruské spoločnosti, ktorí podnikajú v oblasti kontaktných šošoviek, venujte pozornosť výklenku špeciálnych šošoviek - torických a bifokálnych, ktoré sú drahšie ako bežné. Dopyt po nich, aj keď nie vysoký, stále je, ale prakticky neexistujú žiadne ponuky.

Sysoeva Lilia
- portál podnikateľských plánov a smerníc

V závislosti od použitého materiálu sa kontaktné šošovky delia na:

• na ťažké: plynopriepustný a plynotesný;
• na mäkké: silikónový hydrogél a hydrogél.

Doba nosenia

Šošovky je možné nosiť:

• 1 deň. Tieto výrobky sú najhygienickejšie a ľahko sa používajú. Po použití sa šošovky vyhodia, dodatočné finančné prostriedky nevyžadujú čistenie.
• 2 týždne. Zariadenia na korekciu zraku majú vysoký obsah zvlhčujúce látky, dobrá priepustnosť kyslíka.
• 1 mesiac. Tento typ šošoviek je možné nechať cez noc kvôli dobrej priedušnosti. Lekári odporúčajú nosiť výrobky v tomto režime do 7 dní.
• 3 mesiace. Tieto pomôcky na korekciu zraku majú dobrú mechanickú pevnosť. Ideálne pre tých, ktorí ich len začínajú nosiť.
• Viac ako rok. Takéto výrobky vyžadujú starostlivú údržbu.

Režim nosenia

Pod týmto pojmom sa rozumie obdobie, počas ktorého možno prostriedky na korekciu zraku nosiť bez odstránenia.

Je zvykom prideľovať nasledujúce režimy:

• deň- Ráno si nasaďte a večer vyzlečte
• predĺžený- doba nosenia do 7 dní, nie sú odstránené v noci;
• flexibilný- nepretržité opotrebovanie do 2 dní;
• nepretržitý- neustále opotrebovanie do 30 dní.

Všetci najlepší výrobcovia

Existujú nasledujúci výrobcovia kontaktných šošoviek.

Johnson & Johnson

ďaleko 1886 traja bratia, Robert, James a Edward Johnson, založil Johnson & Johnson (J&J) v meste New Brunswick, New Jersey. Spočiatku spoločnosť vyrábala produkty určené na udržiavanie osobnej hygieny.

Pozor! Johnson & Johnson sa stal prvým, kto začal predávať lekárnička pre núdzovú lekársku starostlivosť.

Spoločnosť neustále rastie a rozvíja sa, otvárajú sa nové pobočky po celom svete. IN 60-te roky XX storočia Johnson & Johnson získava množstvo farmaceutických spoločností, vďaka čomu zaujíma popredné miesto na farmaceutickom trhu. Jedným z úspechov bol Tylenol, liek proti bolesti na predpis bez aspirínu. O jeden rok neskor po otvorení sa liek stáva voľnopredajným a dostáva status lieku voľby v pediatrická prax.

Fotografia 1. Kontaktné šošovky 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 šošoviek v balení, výrobca Johnson & Johnson.

IN 1987 Vision Care, divízia spoločnosti J&J, predstavuje prvé mäkké kontaktné šošovky na svete s plánovanou výmenou ACUVUE. Neskôr osem rokov firemné darčeky prvý na svete kontaktné šošovky na dennú výmenu 1 DEŇ ACUVUE.

Produkty ACUVUE sa používajú:

• pri krátkozrakosť a ďalekozrakosť: 1 DAY ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• pri astigmatizmus: ACUVUE Oasis for Astigmatism, 1 DAY ACUVUE MOIST for Astigmatism;
• pri presbyopia: 1 DEŇ ACUVUE MOIST Multifokálne.

Tiež dostupný kozmetické šošovky: 1 DEŇ ACUVUE DEFINE.

Tiež vás bude zaujímať:

Adria

Vyrábajú sa kontaktné šošovky Adria Kórejský podnik Interojo. Spoločnosť vznikla v r 2000. Jej mottom je „Šošovky pre mladých“. Spoločnosť vyvíja, získava certifikáty na výrobu kontaktných šošoviek od najnovšie materiály.

Adria vyrába nasledovné rady farebných šošoviek:

Existujú aj šošovky na korekciu zraku:

• denne;
• mesačne;
• štvrťročne.

Referencia! Produkty Adria sú nielen kvalitou a pohodlím, ale aj atraktívny dizajn, pocit mladosti, schopnosť prekvapiť novými obrazmi.

Alcon/CIBA Vision

Alcon je založená pomerne mladá spoločnosť v roku 1945 vo Fort Worth v Texase.

Zakladateľmi spoločnosti boli Robert Alexander a William Conner. Názov spoločnosti obsahuje prvé slabiky ich priezvisk – Alkon. Po 2 rokoch Alexander a Conner registrujú farmaceutickú spoločnosť Alcon Laboratories.

V roku 1950 Alcon poskytuje lieky na liečbu nekomplikovaných očných infekcií, ako aj na liečbu svrbenia a začervenania. Táto spoločnosť si patentovala ako prvá dávkovač očných kvapiek,DROP TAINER, ktorý sa používa dodnes.

V 80. rokoch minulého storočia zakladá spoločnosť Výskumné stredisko pomenovaný po Williamovi Connerovi, ktorá pomáha spoločnosti Alcon výrazne zvýšiť objem výskumu v oblasti terapie a diagnostiky očných patológií. V budúcnosti sa firma zaoberá výrobou zariadení pre očnú chirurgiu.

Foto 2. Denné kontaktné šošovky Dailies Aqua Comfort Plus, výrobca - "Alcon".

Ako prvá sa rozvinula spoločnosť vnútroočná šošovka (IOL) používa sa na liečbu šedého zákalu. IOL zostávajú dodnes najčastejšie implantovanými šošovkami na svete.

V roku 2011 dochádza k fúzii spoločností Alcon a CIBA VISION, čo umožňuje týmto spoločnostiam spojiť sily. Na trh sú uvedené kontaktné šošovky DAILIES TOTAL1.

Spoločnosť vyrába nasledujúce produkty na korekciu zraku:

• jeden deň: Séria Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatizmus;
• plánovaná výmena: Séria Air Optix (multifokálne, astigmatizmus, 24/7, farba);
• farebné: Séria Freshlook.

Bausch + Lomb

Bausch + Lomb jedna z najstarších spoločností v USA ktorá vyrába optiku. Bol vytvorený John Jacob Bausch, nemecký emigrant, a jeho priateľ Henry Lombom v Rochestri v štáte New York. Prvé roky sa firma zaoberala výrobou gumených rámov na okuliare, neskôr - mikroskopy, ďalekohľady, uzávierky na fotoaparáty, mieridlá.

Na začiatku minulého storočia Bausch + Lomb boli prví, ktorí vyrobili vysokokvalitnú optiku.

Spoločnosť je tiež vývojárom známych v našej dobe Ray-Ban slnečné okuliare.

Vyrábala tá istá firma šošovky pre kamery kozmických lodí, s ktorým vznikli prvé fotografie Mesiaca.

Do polovice 20. storočia Spoločnosť Bausch + Lomb zašla ešte o krok ďalej, keď získala práva na výrobu a distribúciu hydrogélových mäkkých kontaktných šošoviek. Do veku 80 rokov spoločnosť sa napokon zamerala na výrobu produktov na korekciu zraku, keď predala všetky svoje ostatné výrobné zariadenia.

Bausch + Lomb je v súčasnosti aktívna v týchto oblastiach:

• VisionCare- prostriedky na korekciu zraku (niekoľko druhov) a riešenia.
• Farmaceutický— blok farmaceutických oftalmologických produktov.
• Chirurgický- vybavenie a nástroje chirurgického profilu.

Spoločnosť nestojí a neustále sa vyvíja: vyvíjajú sa nové liečivá, vybavenie, mäkké kontaktné šošovky.

Bausch + Lomb vyrába nasledujúce produkty na korekciu zraku:

• jeden deň: Biotrue ONEday, SofLens Daily Disposable ;
• plánovaná výmena: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, pre astigmatizmus), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• farebné: Prírodné farby Soflens.

Očné lekárstvo

Výrobca je lekárskej skupiny Oftaderm založené v roku 1996. Svoju prácu začala ako oficiálny zástupca svetových výrobcov kontaktných šošoviek a produktov starostlivosti. Zapnuté v súčasnosti Spoločnosť má vlastnú značku - Očné lekárstvo.

Oftaderm sa snaží zlepšovať kvalitu produktov, aby čo najlepšie vyhovovali potrebám zákazníkov.

Nasledujúce šošovky sú známe pod značkou Ophthalmics:

• Pre korekcia zraku: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• farebný, jedno-, dvoj- a trojfarebný: Zlato, Motýľ jeden mesiac, Bláznivý;
• odtieň: Farba Mäkká.

Optika Maxima

Maxima Optics je svetový výrobca produktov na korekciu zraku a súvisiacich produktov. Vlasť je Veľká Británia kde bola spoločnosť založená v roku 1999. Hlavným cieľom výrobcu je vývoj vysoko kvalitných oftalmologických produktov od moderné materiály ktoré sú dostupné každému. Maxima Optics neúnavne pracuje na zlepšovaní produktov, zavádzaní nových technológií a vykonávaní testov.

Maxima Optics zahŕňa:

• šošovky denne náhrady: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• opravné prostriedky mesačne náhrady: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• šošovky štvrťročne náhrady: Maxima 38 FW (55 FW).

Cooperova vízia

Do úvahy sa berie rok založenia spoločnosti 1980 . Na desaťročie Od svojho založenia CooperVision získala množstvo spoločností na korekciu zraku. To umožnilo výrazne rozšíriť sortiment výrobkov, ako aj zvýšiť objem jeho výroby.

V súčasnosti je spoločnosť aktívne Vedecký výskum a rozvoj. V roku 2006 CooperVision sa stal tretím najväčším popredný svetový výrobca mäkkých kontaktných šošoviek.

CooperVision vyrába nasledujúce série šošoviek:

• Môj deň— jeden deň.
• Jasnosť- hydrolytický silikón 1 deň.
• Biofinity- výrobky s životnosťou 1 mesiac.
• Avaira—na 1 mesiac s UV filtrom.
• Proclear- špeciálna séria pre tých, ktorí zažijú suchosť pri nosení.
• biomedicína- produkty s optimálnym pomerom ceny a kvalitu.

Užitočné video

Pozrite si video, ktoré vysvetľuje pravidlá výberu kontaktných šošoviek.

Záver: obľúbené značky

V súčasnosti je najpopulárnejšia spoločnosť Johnson & Johnson– šošovky ochranná známka Acuvue najčastejšie predpisujú oftalmológovia. Nasleduje značka Alcon, ktorá sa zaoberá výrobou rôznych očných kvapiek a roztokov na šošovky. Na treťom mieste umiestnená americká značka Bausch + Lomb. Obzvlášť milované sú produkty zo série Soflens, Optima, PureVision.

Kontaktné šošovky boli vynájdené pred viac ako sto rokmi. Dlho sa vyrábali iba tvrdé šošovky, ale v roku 1960 boli vynájdené mäkké kontaktné šošovky, ktoré dostali široké využitie. Na rozdiel od tvrdých šošoviek sa nosia pohodlne a netrvá dlho, kým si na ne zvyknete. Dnes asi 90 % používateľov uprednostňuje mäkké šošovky vyrobené z elastických materiálov, ktoré prepúšťajú plyn. Pri správnom výbere poskytujú nositeľovi pohodlie, bezpečnosť a dokonalú korekciu zraku. Moderné pevné šošovky sú tiež priepustné pre plyny, ale kvôli ťažkostiam pri zvykaní sa zvyčajne používajú len v určitých, obzvlášť zložitých prípadoch.

Spôsoby výroby šošoviek

Výroba moderných kontaktných šošoviek je založená na niekoľkých technológiách:
- sústruženie (sústruženie);
- odlievanie;
- odstredivé tvarovanie;
- kombinované metódy, ktoré kombinujú prvky vyššie uvedených metód, napríklad reverzný reverzný proces.

Sústruženie

Metóda sústruženia sa používa na výrobu mäkkých aj tvrdých materiálov. Ich výroba sa vykonáva na rovnakom zariadení, má však určité rozdiely. Prírezy v tvare kotúča sa spracovávajú na špeciálnych sústruhoch, tento proces je takmer úplne automatizovaný. Počítačový program kontroluje dodržiavanie všetkých parametrov.

V prvej fáze vytvorí vnútornú krivku šošovky fréza s diamantovým hrotom, potom sa povrch vyleští, aby získala absolútnu hladkosť. Ďalej sa spracuje vonkajší povrch, ktorý bude v kontakte s očným viečkom, a obrobku sa pridelí požadovaný priemer. Vonkajší povrch a okraje šošovky sú tiež starostlivo vyleštené. Na konci tejto fázy sa pomocou veľmi presného prístroja meria jeho hrúbka a ďalšie parametre.

Rozdiel medzi výrobou mäkkých šošoviek spočíva v tom, že po štádiu obrátenia sú podrobené hydratácii - ponorené do soľný roztok s optimálnym pH. Hydrogél a silikón-hydrogél, z ktorých sú vyrobené mäkké šošovky, dobre absorbujú vlhkosť a napučiavajú, čím sa zvyšujú správna veľkosť. V priebehu hydratácie získava tvrdý obrobok chýbajúcu mäkkosť a pružnosť. Na konci sa skontroluje zhoda hotového výrobku s optickými a geometrickými parametrami. Šošovky sú pred predajom vyčistené, zabalené a označené.

Casting

Odlievanie začína výrobou matrice so špecifikovanými parametrami, ktoré zodpovedajú charakteristikám budúcej šošovky. Z matrice sa vyrábajú kópie plastových foriem, ktoré môžu byť jednorazové aj opakovane použiteľné. Spodná polovica je naplnená tekutým polymérom a pokrytá top, tvoriaci vnútorný priestor v tvare šošovky. Obrobok je ožiarený ultrafialovým svetlom, pod vplyvom ktorého polymér vytvrdzuje. Šošovka sa potom hydratuje, zmeria, vyčistí a zabalí.

Odstredivé tvarovanie

Technológiu odstredivého tvarovania vyvinul český vynálezca mäkkých šošoviek Otto Wichterle. Vypĺňa sa špeciálna forma s konkávnym dnom a valcovými stenami potrebné množstvo monomér. V procese rotácie na špeciálnom zariadení sa kompozícia rozprestiera vnútorný povrch a stvrdne. Tvar a hrúbka výslednej šošovky závisí od množstva polymerizačnej zmesi a rýchlosti rotácie formy.

Obrátený reverzný proces

Reverzný reverzný proces úspešne kombinuje dve vyššie opísané technológie. Najprv sa získa konvexná strana šošovky odstredivým lisovaním, potom sa spracuje sústružením vnútorná časť. Výsledná šošovka získava výhody každej z metód – hladkosť vonkajší povrch a hrany sú kombinované s vynikajúcimi funkčnými vlastnosťami získanými pri sústružení.

ZhGKL sa vyrábajú striktne podľa zákazková objednávka berúc do úvahy všetky parametre pacienta, pretože vyžadujú presnejšiu zhodu vnútorného povrchu šošovky s povrchom rohovky.

Veľkoobchodná cena od 2500 rubľov

VŽDY VYROBENÉ NA INDIVIDUÁLNU OBJEDNÁVKU

bez predplatenia - pre stálych zákazníkov

30% platba vopred - pre nových klientov (Moskva, Kaluga, Obninsk + všetky ostatné regióny Ruska)

plná platba vopred - pre obyvateľov iných krajín

KONVENČNÁ VÝROBA (SKUPINA): šošovky sa posielajú na výrobu na základe objednávky (od 30 šošoviek), bez dodatočnej marže.

Vytvorenie objednávky sa zvyčajne vykonáva od 3 týždňov do 2 mesiacov (skontrolujte fázu u operátora). Následne sú šošovky vyrobené cca do 2-3 týždňov + 3-10 dní na dodanie od výrobcu. Objednávka prichádza približne 1-3 mesiace po registrácii.

URGENTNÁ VÝROBA (PRIPRAVENÉ NA MIERU) : Vaša objednávka je odosielaná do výroby jednotlivo, hneď v deň registrácie, bez akýchkoľvek očakávaní a prichádza aj individuálne, bez čakania na ďalšie objednávky. To znamená, že objednávka príde približne 2-4 týždne po registrácii.

Pri objednávke do veľký veľkoobchod zadarmo

Pri objednávke podľa priemerného veľkoobchodu + 600 rubľov

Pri objednávke malým veľkoobchodom + 999 rubľov

Pri objednávke v maloobchode + 1500 rubľov

Materiál: F2 vyrobený spoločnosťou CONTAMAC

Spôsob výroby: sústruženie

Balenie: injekčná liekovka s 1 ks

Pevné šošovky na korekciu astigmatizmu:

- vnútorný polomer od 7,9 do 9,0, krok 0,05

-toricity T3-T12

- excentricita od 0,2 do 1,2, krok 0,1

Pevné šošovky na korekciu keratokonu:

- vnútorný polomer od 4,8 do 7,2, krok 0,05

- priemer vnútornej optickej zóny od 5,5 do 6,5, krok 0,1

- excentricita od 1,0 do 2,8, krok 0,2

Ak chcete zadať objednávku pevných šošoviek priepustných pre plyn, musíte v časti „Dodatočné informácie“ uviesť priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenie) vrátane optickej zóna, hodnota každého polomeru (mm), šírka každého polomeru (mm), rýchlosť posuvu pre každý polomer (mm), lom šošovky (dptr).

Napríklad priemer šošovky je 9,6 mm, priemer optickej zóny je vnútorný 7,3 mm, počet vnútorných polomerov je 4, lom svetla je -6,5 dioptrií,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Pre keratokonus je potrebné v "Ďalšie informácie" špecifikovať priemer šošovky (mm), vnútorný priemer optickej zóny (mm), počet vnútorných polomerov (skosenia), vrátane optickej zóny, hodnotu každého polomeru (mm), šírka každého polomeru (mm), posuv hodnoty pre každý polomer (mm), lom šošovky (dptr).

Napríklad priemer šošovky je 9,5 mm, vnútorný priemer optickej zóny je 6,0 mm, počet vnútorných polomerov je 8, lom svetla je -10,5 dioptrií,

veľkosť každého polomeru, šírka každého polomeru, posuv

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

V prípade potreby je spolu s objednávkou vystavená aj kópia certifikátu.

Tieto šošovky sú dostupné za veľkoobchodné ceny!

3250 rub za 1 šošovku pri objednávaní produktov Concor nad 5 000 rubľov za malé veľkoobchodné ceny (malý veľkoobchod)

2900 rub za 1 objektív pri objednávaní produktov Concor nad 10 000 rubľov za priemerné veľkoobchodné ceny (priemerný veľkoobchod)

30-11-2011, 12:33

Popis

V špecializovaných laboratóriách krajiny sa na výrobu kontaktných šošoviek používa domáce aj dovážané vybavenie.

Sada technologických zariadení obsahuje: presné sústruhy na predbežné opracovanie (čelovanie, predbežné zaoblenie) obrobkov; guľové sústruhy na spracovanie vnútorných a vonkajších plôch šošoviek (obr. 73, 74); leštiace stroje na odstránenie drsnosti a zlepšenie čistoty guľových plôch šošoviek (obr. 75); špeciálne stroje na leštenie okrajov šošoviek a výrobu nástrojov.

Stroje sú vybavené špeciálnymi zariadeniami a prípravkami, ktoré zahŕňajú: centrovacie zariadenie, sady tŕňov a satelitov na uchytenie polotovarov kontaktných šošoviek pri ich spracovaní, sadu dielov na výrobu leštičiek.

Ako rezný nástroj na spracovanie konkávnych, konvexných a okrajových plôch šošoviek sa používajú diamantové frézy špeciálneho profilu.

Zloženie technologického vybavenia laboratória by mala zahŕňať aj: ohrievaciu skriňu na žíhanie polotovarov, elektrický sporák s termostatom na nalepovanie a centrovanie polotovarov na tŕne, ultrazvukový kúpeľ na umývanie šošoviek a magnetické miešadlo na vykonávanie procesu hydratácie mäkkých kontaktných šošoviek.

Pri spracovaní povrchov kontaktných šošoviek sa používajú tieto technologické materiály:

Zmesi na výrobu hromadného leštenia;

Leštiace suspenzie;

Lepiace materiály používané na upevnenie a vycentrovanie polotovarov šošoviek počas ich otáčania;

Utierka na leštenie.

Koncom sedemdesiatych a osemdesiatych rokov sa naša krajina rozvíjala a následne uvádzala do praxe v laboratóriách kontaktnej korekcie zraku tieto materiály:

1. Zmesi na odlievanie leštiacich vankúšikov, pozostávajúce z jemného brúsneho prášku, parafínu a polyetylénového alebo polypropylénového vosku.

2. Leštiaca kaša na leštenie tvrdých šošoviek pri použití leštiacich vankúšikov, pozostávajúca zo špeciálne upraveného uhličitanu bárnatého, glycerínu a vody.

3. Leštiaca suspenzia na spracovanie mäkkých šošoviek, pozostávajúca z jemne rozptýleného oxidu horečnatého a petroleja.

4. Lepený materiál (zloženie lepidla) na upevnenie a centrovanie polotovarov tvrdých a mäkkých šošoviek na plochý kovový tŕň pri sústružení šošoviek, pozostávajúci z modifikovanej borovicovej kolofónie a parafínu.

Výroba LCL sústružením

Zberové operácie

Na výrobu tvrdá rohovka Kontaktné šošovky PMMA používajú valcové polotovary s priemerom 12,0 až 12,5 mm a hrúbkou 4,0 až 5,0 mm.

Obrobky špecifikovaných rozmerov je možné získať z plošného materiálu pomocou dutého nástroja (trubkové vrtáky alebo frézy).

Prípravné práce

Pred výrobou LCL z PMMA polotovary sú žíhané, aby sa uvoľnili vnútorné napätia v materiáli, čo vedie k zmene rozmerov hotovej šošovky. Na tento účel sa polotovary vložia do laboratórnej pece, v ktorej je teplota nastavená na +130-135 °C, kde sa uchovávajú najmenej 8 hodín. Kolísanie teploty vo vykurovacej skrini by nemalo presiahnuť ± 5°C. Potom sa v priebehu nasledujúcich 8-10 hodín teplota v skrini postupne zníži na izbovú teplotu (regulácia teploty sa vykonáva pomocou teplomera). Po ochladení sa obrobky vyberú z ohrievacej skrine a zvyškové napätia v nich sa skontrolujú na polaroskope na prítomnosť farebných vzorov. Ich pozorovanie sa vykonáva zo strany valcovej tvoriacej priamky, t.j. kolmo na os symetrie obrobku. V prítomnosti zvyškových napätí sa proces žíhania opakuje. Po žíhaní idú polotovary do výroby.

Na leštenie povrchov šošoviek pripraviť lapovacie leštidlá. Na ich výrobu sa používa špeciálny leštiaci materiál PMP-3 alebo PMP-1 vyvinutý domácim priemyslom. Leštiaci materiál PMP-3 sa používa na leštenie konkávnych povrchov a PMP-1 - na leštenie konvexných povrchov. Teplota mäknutia leštiaceho materiálu je 100-120°C. Je možné použiť dovezené materiály.

Na výrobu leštiacej podložky sa materiál roztaví v porcelánovom pohári do krémového stavu. Na rozpálený elektrický sporák sa položí mosadzný tvarovací valec, položený na špeciálnom substráte. Pred odlievaním vnútorné steny valec mazaný vazelínový olej. Forma sa potom naplní roztaveným leštiacim materiálom. Po ochladení formy sa leštiaci vankúšik vyberie z valca. Spravidla sa vyrába niekoľko leštičiek súčasne.

Technologický proces robiť tuhé Metóda otáčania rohovkovej šošovky zahŕňa nasledujúce kroky:

Výpočet technologických parametrov spracovania (polomery, hrúbky, priemery príslušných plôch, posuv vretena guľového sústruhu) na základe štandardnej veľkosti vyrábanej šošovky;

Spracovanie celkového priemeru a okrajovej zóny šošovky;

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu šošovky, jej ovládanie;

Sústruženie a leštenie konvexného povrchu, jeho ovládanie;

Leštenie okrajovej zóny šošovky;

Kontrola geometrických a optických charakteristík šošovky.

Sústruženie a leštenie konkávneho povrchu

Pomocou špeciálneho lepeného voskového materiálu HB-N sa na oceľovom podklade predhriatom na dlaždici nalepí a vycentruje prírez, z ktorého bude šošovka vyrobená. Po ochladení na izbovú teplotu je substrát s nalepeným obrobkom upevnený v klieštine stroja na otáčanie konkávneho povrchu šošovky. V niektorých strojoch sa substrát nepoužíva a samotný obrobok je upevnený v klieštine.

Spracovanie začína otáčaním obrobku na daný celkový priemer šošovky. Hodnota priemeru sa nastavuje pomocou príslušného číselníka. Potom sa vykoná sústruženie okrajovej zóny a potom sa konkávny povrch šošovky opracuje podľa špecifikovaných parametrov.

Vytvorenie povrchu s viacerými polomermi realizované podľa vypočítaných parametrov uvedených v „Tabuľkách technologických a kontrolných parametrov tuhých rohovkových kontaktných šošoviek“ (1981), prípadne podľa fotokeratometrie. Tieto parametre obsahujú hodnoty polomerov zakrivenia zóny, rýchlosť posuvu vretena, celkový priemer šošovky a priemer optickej zóny. Posuv vretena sa vzťahuje na veľkosť posunutia obrobku pozdĺž jeho osi v smere osi rotačnej podpery.

Hodnota polomeru sa nastavuje číselníkom namontovaným na rotačnej podpere stroja a rýchlosť posuvu je riadená indikátorom posuvu vretena. Sústruženie začína od povrchu s väčším polomerom. Jeho spracovanie prebieha v niekoľkých po sebe nasledujúcich prechodoch s hĺbkou rezu 0,2 mm pre hrubovanie a 0,05 mm pre dokončovacie práce. Potom sa indikátor posuvu vretena nastaví na nulu. Potom sa podľa ukazovateľa otočnej podpery v tabuľke nastaví ďalší (menší) polomer otáčania, fréza sa vyberie z reznej zóny a vreteno sa presunie do nastavená hodnota podania. Otáčanie zostávajúcich plôch sa vykonáva postupne. Potom sa vykoná leštenie.

Najprv pripravte leštičku na prácu. K tomu sa odliatok voskovej lešticej podložky inštaluje na guľový sústruh (pre konvexné povrchy), kde sa opracuje pracovná plocha leštiace podložky požadovaného polomeru.

Leštenie sa vykonáva na špeciálnom leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Povrch leštiace podložky sa navlhčí leštiacou kašou. Leštenie konkávneho povrchu šošovky začína optickou zónou. Obvodová zóna šošovky je leštená na špeciálnych leštiacich podložkách navlhčených suspenziou. Doba leštenia - od 0,5 do 1 min.

Po vyleštení sa čistota povrchu šošovky skontroluje pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy so zväčšením 5-10x. Polomer zakrivenia optickej zóny sa meria na polomere. Na leštenom povrchu by nemali byť žiadne škrabance, bubliny, ryhy; povrch by mal byť hladký, lesklý, bez drsných oblastí. Polomer optickej zóny musí zodpovedať uvedenému v rámci stanovenej tolerancie. Ak sa po kontrole ukáže, že tieto požiadavky nie sú splnené, proces spracovania sa upraví.

Kontrolovaný obrobok sa odstráni z oceľového podkladu zahrievaním na dlaždici, kým vosk na nálepku nezmäkne. Potom sa dôkladne očistí od vosku. Potom hrúbkomer (ukazovateľ) zmeria jeho stredovú hrúbku. Nameraná hodnota hrúbky sa berie do úvahy pri spracovaní vonkajšieho (konvexného) povrchu šošovky.

Sústruženie a leštenie konvexného povrchu

Polomer zakrivenia konvexného povrchu možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:

kde: r1 - polomer zakrivenia konvexného povrchu, mm;
r2 - polomer zakrivenia optickej zóny konkávneho povrchu, mm;
D - vrcholová refrakcia šošovky, v dioptriách; n je index lomu materiálu šošovky;
t je hrúbka v strede šošovky pozdĺž jej osi, mm.
V závislosti od daného lomu sa odporúčajú hodnoty stredovej hrúbky od 0,1 do 0,5 mm.

Na predhriaty guľový tŕň s polomerom zodpovedajúcim polomeru optickej zóny polotovaru sa nanesie samolepiaci vosk a polotovar sa nalepí zo strany upravenej konkávnej plochy. Centrovanie sa vykonáva na špeciálnom centrovacom zariadení s presnosťou 0,02-0,04 mm.

Po ochladení sa tŕň spolu s na ňom vycentrovaným polotovarom inštaluje na pristávací kužeľ guľového sústruhu na spracovanie konvexného povrchu.

Vypočítaný polomer sa nastavuje indikátorom umiestneným na otočnej podpere. Pomocou ďalšieho indikátora namontovaného na vretene stroja sa zisťuje hrúbka vrstvy materiálu odoberaného počas spracovania. Sústruženie konvexného povrchu sa vykonáva v niekoľkých prechodoch (podobne ako pri spracovaní konkávneho povrchu), kým sa nedosiahne špecifikovaná hrúbka v strede šošovky.

Leštenie konvexného povrchu sa vykonáva špeciálnou leštiacou podložkou navlhčenou leštiacou suspenziou na leštiacom stroji (jedno alebo viacvretenové). Doba leštenia - od 2 do 5 minút (v závislosti od materiálu).

Čistota optického povrchu šošovky kontrolované pomocou binokulárneho mikroskopu alebo lupy bezprostredne po výrobe šošovky pred jej vybratím z tŕňa so stredovým otvorom. Optický výkon sa meria na dioptrimetri. Ak sa počas procesu kontroly ukáže, že výsledky spracovania nie sú uspokojivé, proces sa upraví.

Po ukončení leštenia a kontrole optiky sa šošovka vyberie z tŕňa a očistí od lepiaceho vosku.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek negatívneho lomu najprv sa opracuje guľový povrch s vypočítaným polomerom zakrivenia optickej zóny na vopred stanovenú hrúbku v strede a potom sa opracuje lentikulárna zóna s vopred stanovenou hrúbkou okraja, kým sa nezhoduje s optickou zónou. Polomer zakrivenia lentikulárnej zóny sa vypočíta a závisí od dizajnové prvkyšošovky. Pri výpočte je potrebné mať na pamäti, že hrúbka šošovky pozdĺž okraja by nemala presiahnuť 0,2 mm a priemer optickej zóny vonkajšieho povrchu by mal byť najmenej 7,5 mm.

Pri výrobe vonkajšieho povrchu šošoviek s pozitívnym lomom sa najprv opracuje guľový povrch s vypočítaným polomerom na hrúbku v strede, ktorá presahuje požadovanú o 0,03 mm. Hodnota polomeru závisí od hrúbky šošovky v strede a pozdĺž okraja. Potom sa šošovkovitá zóna opracuje, začínajúc od okraja obrobku až po vypočítaný priemer optickej zóny vonkajší povrch, ktorý je vybraný o 0,4-0,5 mm väčší ako je priemer vnútorného povrchu. Indikátor nastavuje vypočítaný polomer optickej zóny. Otáčaním montážnej podpery rezača a zodpovedajúcim podávaním obrobku sa hrot rezača zarovná s obvodovou časťou optickej zóny a optická zóna konvexného povrchu sa spracováva. Leštenie sa vykonáva na leštiacom stroji pomocou špeciálnej lešticej podložky navlhčenej suspenziou.

Výroba FPJCL sa uskutočňuje podľa rovnakej schémy, ale používajú sa menej intenzívne režimy spracovania a špeciálne formulácie na čistenie a leštenie týchto materiálov.

Výroba sférotorických pevných rohovkových kontaktných šošoviek

Pri spracovaní sférotických šošoviek sa konkávny sférický povrch šošovky najskôr opracuje podľa vyššie uvedeného spôsobu a potom sa na získanie torického povrchu na obvode spracuje torickým nástrojom (zvyčajne brúskou a leštičkou) so špecifikovanými polomery zakrivenia plôch v dvoch na seba kolmých rovinách (obr. 76) . Počet pripravených torických nástrojov závisí od požadovaného počtu torických plôch v sploštenej (kĺzavej) zóne.

Na otáčanie brúsky použiť špeciálny sústruh určený na výrobu torických nástrojov. V tomto prípade by sa mali dodržiavať nasledujúce pravidlá:

1. Podľa rozdielu polomerov v hlavných meridiánoch sa nastaví priečny posun vretena voči rotačnému strmeňu. Pohyb je ovládaný číselníkom. Napríklad pre torický nástroj s polomermi 8,0/8,5 mm bude táto hodnota, nazývaná torický rozdiel, 0,5 mm.

2. Otáčaním rotačného strmeňa sa polotovar nástroja opracuje do hĺbky maximálne 0,05 mm na každý priechod, kým sa nedosiahne daný polomer, počítaný z ukazovateľa rotačného strmeňa.

Potom sa vyrobený nástroj nainštaluje do špeciálneho prípravku („torická vidlica“) leštiaceho stroja.

Substrát s opracovaným obrobkom je pevne pripevnený k vodítku torickej vidlice. Potom sa vodítko nainštaluje do drážok vidlice tak, aby konkávny povrch obrobku spočíval na pracovnej ploche torického nástroja. Čap horného vretena leštičky fixuje vodítko torickej vidlice. Vertikálnym pohybom kyvnej hlavy dokončovacieho stroja je potrebné dosiahnuť takú polohu obrobku, aby sa pohyboval iba v centrálnej časti torického nástroja. Brúsenie sa vykonáva brúsnym práškom M7 a M3, kým sa nedosiahne daná veľkosť optickej zóny. Doba brúsenia závisí od pomeru polomerov šošovky a torického rozdielu nástroja. Kontrola výslednej veľkosti optickej zóny sa vykonáva pomocou meracej lupy so zväčšením 10x.

Leštenie torickej periférnej zóny sa vykonáva na mäkkej leštiacej podložke so špeciálnou leštiacou pastou. Leštenie optickej zóny sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri osovo symetrických šošovkách.