Urządzenia do produkcji twardych soczewek kontaktowych. Producenci soczewek kontaktowych

30-11-2011, 12:33

Opis

W wyspecjalizowanych laboratoriach w kraju do produkcji soczewek kontaktowych wykorzystuje się sprzęt krajowy i importowany.

Zestaw wyposażenia technologicznego obejmuje: tokarki precyzyjne do obróbki wstępnej (planowanie, wstępne zaokrąglanie) detali; tokarki kulowe do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni soczewek (ryc. 73, 74); maszyny polerskie do usuwania szorstkości i poprawy czystości powierzchni soczewek sferycznych (ryc. 75); specjalne maszyny do polerowania krawędzi soczewek i wykonywania oprzyrządowania technologicznego.

Maszyny wyposażone są w specjalne urządzenia i akcesoria, do których zaliczają się: urządzenie centrujące, komplety trzpieni i satelitów do mocowania półwyrobów soczewek kontaktowych podczas ich obróbki, komplet części do produkcji padów polerskich.

Frezy diamentowe o specjalnym profilu służą jako narzędzie skrawające do obróbki powierzchni wklęsłych, wypukłych i krawędziowych soczewek.

Skład wyposażenia technologicznego laboratorium powinna zawierać także: szafę grzewczą do wyżarzania detali, elektryczną płytę grzejną z termostatem do klejenia i centrowania detali na trzpieniach, wannę ultradźwiękową do mycia soczewek oraz mieszadło magnetyczne do przeprowadzania procesu uwodnienia miękkich soczewek kontaktowych.

Podczas obróbki powierzchni soczewek kontaktowych stosuje się następujące materiały technologiczne:

Mieszanki do produkcji podkładki polerskiej;

Zawiesiny polerskie;

Materiały klejone stosowane do zabezpieczania i centrowania półfabrykatów soczewek podczas procesu toczenia;

Ściereczka do polerowania.

Na przełomie lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych nasz kraj rozwinął się, a następnie wdrożył w życie w laboratoriach korekcji wzroku kontaktowego stosuje się następujące materiały:

1. Mieszanki do odlewania padów polerskich składające się z drobnego proszku ściernego, parafiny i wosku polietylenowego lub polipropylenowego.

2. Zawiesina polerska do pielęgnacji twardych soczewek przy stosowaniu padów polerskich, składająca się ze specjalnie przygotowanego węglanu baru, gliceryny i wody.

3. Zawiesina nabłyszczająca do pielęgnacji miękkich soczewek, składająca się z drobnego tlenku magnezu i nafty.

4. Klejony materiał (kompozycja klejowa) do mocowania i centrowania półwyrobów soczewek twardych i miękkich na płaskim metalowym trzpieniu podczas toczenia soczewki, składający się z modyfikowanej kalafonii sosnowej i parafiny.

Produkcja ciekłych kryształów metodą toczenia

Operacje zakupowe

Do produkcji twarda rogówka W soczewkach kontaktowych PMMA stosuje się cylindryczne półfabrykaty o średnicy od 12,0 do 12,5 mm i grubości od 4,0 do 5,0 mm.

Półfabrykaty o określonych rozmiarach można uzyskać z materiału arkuszowego za pomocą wydrążonego narzędzia (wiertarki rurowe lub frezy).

Praca przygotowawcza

Przed produkcją LCL z PMMA Obrabiane elementy są wyżarzane w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych w materiale, co prowadzi do zmian w wymiarach gotowej soczewki. W tym celu detale umieszcza się w piecu laboratoryjnym, w którym temperatura jest ustawiona na +130-135°C, gdzie pozostają one przez co najmniej 8 godzin. Wahania temperatury w szafie grzewczej nie powinny przekraczać ± 5°C. Następnie przez kolejne 8-10 godzin temperaturę w szafce stopniowo obniżamy do temperatury pokojowej (temperaturę monitorujemy za pomocą termometru). Po schłodzeniu przedmioty obrabiane są wyjmowane z komory grzewczej, a występujące w nich naprężenia szczątkowe są sprawdzane za pomocą polaryskopu pod kątem obecności wzorów kolorystycznych. Ich obserwacja odbywa się od strony tworzącej cylindrycznej, czyli prostopadle do osi symetrii przedmiotu obrabianego. Jeżeli występują naprężenia szczątkowe, proces wyżarzania powtarza się. Po wyżarzaniu detale trafiają do produkcji.

Do polerowania powierzchni soczewek przygotowanie podkładek docierająco-polerujących. Do ich produkcji stosuje się specjalny materiał polerski PMP-3 lub PMP-1, opracowany przez przemysł krajowy. Do polerowania powierzchni wklęsłych stosuje się materiał polerski PMP-3, do polerowania powierzchni wypukłych PMP-1. Temperatura mięknienia materiału polerskiego wynosi 100-120°C. Istnieje możliwość wykorzystania materiałów importowanych.

Aby wykonać nakładkę polerską, materiał topi się w porcelanowym kubku, aż uzyska kremową konsystencję. Mosiężny cylinder kształtujący, umieszczony na specjalnym podłożu, umieszcza się na rozgrzanej kuchence elektrycznej. Przed odlewaniem smarowane są wewnętrzne ścianki cylindra Olejek wazelinowy. Następnie formę wypełnia się stopionym materiałem polerskim. Po ostygnięciu formy nakładkę polerską wyjmuje się z cylindra. Z reguły produkowanych jest jednocześnie kilka padów polerskich.

Proces technologiczny produkcja trudna soczewki rogówkowe metodą toczenia obejmuje następujące etapy:

Obliczanie parametrów obróbki technologicznej (promienie, grubość, średnice odpowiednich powierzchni, posuw wrzeciona tokarki kulowej) w oparciu o standardowy wymiar produkowanej soczewki;

Przetwarzanie całkowitej średnicy i strefy krawędziowej soczewki;

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki, jej kontrola;

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłej, jej kontrola;

Polerowanie strefy brzegowej soczewki;

Kontrola właściwości geometrycznych i optycznych soczewki.

Toczenie i polerowanie powierzchni wklęsłych

Za pomocą specjalnego klejonego materiału woskowego NV-N, półfabrykat, z którego zostanie wykonana soczewka, zostaje przyklejony i wyśrodkowany na podgrzanym wcześniej podłożu stalowym na płytce. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej podłoże z przyklejonym przedmiotem mocuje się w tulei maszyny w celu toczenia wklęsłej powierzchni soczewki. W niektórych maszynach podkładka nie jest używana, a sam przedmiot obrabiany jest mocowany w tulei zaciskowej.

Obróbkę rozpoczyna się od obrócenia przedmiotu obrabianego do określonej średnicy całkowitej soczewki. Wartość średnicy ustawia się za pomocą odpowiedniego czujnika zegarowego. Następnie strefa krawędziowa jest obracana poprzez toczenie, a następnie wklęsła powierzchnia soczewki jest obrabiana według zadanych parametrów.

Tworzenie powierzchni wielopromieniowej przeprowadza się według obliczonych parametrów podanych w „Tabelach parametrów technologicznych i kontrolnych twardych soczewek kontaktowych rogówki” (1981) lub według danych fotokeratometrycznych. Parametry te zawierają wartości promieni krzywizny stref, prędkości posuwu wrzeciona, całkowitej średnicy soczewki oraz średnicy strefy optycznej. Przez posuw wrzeciona rozumiemy wielkość przemieszczenia przedmiotu obrabianego wzdłuż jego osi w kierunku osi podpory obrotowej.

Wartość promienia ustawia się za pomocą czujnika zegarowego zamontowanego na wsporniku obrotowym maszyny, a wielkość posuwu reguluje się za pomocą czujnika posuwu wrzeciona. Toczenie rozpoczyna się od powierzchni o większym promieniu. Jego obróbka odbywa się w kilku kolejnych przejściach z głębokością skrawania 0,2 mm dla obróbki zgrubnej i 0,05 mm dla obróbki wykańczającej. Następnie wskaźnik posuwu wrzeciona zostaje ustawiony na zero. Następnie za pomocą wskaźnika suportu obrotowego ustawia się kolejny (mniejszy) promień skrętu zgodnie z tabelą, frez usuwa się ze strefy skrawania, a wrzeciono przesuwa się do określona wartość zgłoszenia. Toczenie pozostałych powierzchni odbywa się sekwencyjnie. Następnie następuje polerowanie.

Najpierw przygotuj nakładkę polerską do pracy. W tym celu odlany półfabrykat woskowego talerza polerskiego umieszcza się na tokarce sferycznej (do powierzchni wypukłych), gdzie obrabiana jest powierzchnia robocza talerza polerskiego o wymaganym promieniu.

Polerowanie odbywa się na specjalnej maszynie polerskiej (jedno lub wielowrzecionowej). Powierzchnię pada polerskiego zwilża się zawiesiną polerską. Polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki rozpoczyna się od strefy optycznej. Strefę obwodową soczewki polerujemy specjalnymi krążkami polerskimi zwilżonymi zawiesiną. Czas polerowania - od 0,5 do 1 min.

Po wypolerowaniu czystość powierzchni soczewki sprawdza się za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub szkła powiększającego o powiększeniu 5-10x. Promień krzywizny strefy optycznej mierzy się za pomocą miernika promienia. Na wypolerowanej powierzchni nie powinno być żadnych zadrapań, pęcherzyków ani wgłębień; powierzchnia powinna być gładka, błyszcząca, bez szorstkich miejsc. Promień strefy optycznej musi odpowiadać podanemu, w ramach ustalonej tolerancji. Jeżeli po kontroli okaże się, że określone wymagania nie są spełnione, następuje korekta procesu przetwarzania.

Badany przedmiot usuwa się z podłoża stalowego poprzez podgrzanie go na płycie grzejnej do czasu zmiękczenia klejącego wosku. Następnie jest dokładnie oczyszczany z wosku. Następnie mierzy się jego grubość centralną za pomocą grubościomierza (wskaźnika). Zmierzona wartość grubości jest brana pod uwagę przy obróbce zewnętrznej (wypukłej) powierzchni soczewki.

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych

Promień krzywizny powierzchni wypukłej można obliczyć ze wzoru:

gdzie: r1 - promień krzywizny powierzchni wypukłej, mm;
r2 - promień krzywizny strefy optycznej powierzchni wklęsłej, mm;
D - załamanie wierzchołkowe soczewki w dioptriach; n jest współczynnikiem załamania światła materiału soczewki;
t to grubość w środku soczewki wzdłuż jej osi, mm.
W zależności od zadanej refrakcji zalecane są wartości grubości środkowej od 0,1 do 0,5 mm.

Na rozgrzany trzpień kulisty o promieniu odpowiadającym promieniowi strefy optycznej półproduktu nanosi się wosk klejący i klejenie półproduktu odbywa się od strony obrobionej wklęsłej powierzchni. Centrowanie odbywa się na specjalnym urządzeniu centrującym z dokładnością 0,02-0,04 mm.

Po schłodzeniu trzpień wraz z wycentrowanym na nim półproduktem instaluje się na stożku dociskowym tokarki kulowej w celu obróbki powierzchni wypukłej.

Obliczony promień określa wskaźnik umieszczony na suwmiarce obrotowej. Za pomocą innego wskaźnika zamontowanego na wrzecionie maszyny określa się grubość warstwy materiału usuniętego podczas obróbki. Toczenie powierzchni wypukłej odbywa się w kilku przejściach (podobnie jak obróbka powierzchni wklęsłej) aż do uzyskania określonej grubości w środku soczewki.

Polerowanie powierzchni wypukłej przeprowadza się za pomocą specjalnego pada polerskiego zwilżonego zawiesiną polerską na maszynie polerskiej (jedno lub wielowrzecionowej). Czas polerowania wynosi od 2 do 5 minut (w zależności od materiału).

Czystość powierzchni optycznej soczewki kontrolowane za pomocą mikroskopu lornetkowego lub szkła powiększającego bezpośrednio po wykonaniu soczewki przed wyjęciem jej z trzpienia z centralnym otworem. Moc optyczna mierzone dioptrymetrem. Jeżeli w procesie kontroli okaże się, że wyniki przetwarzania nie są zadowalające, następuje korekta procesu.

Po zakończeniu polerowania i kontroli optyki soczewkę wyjmuje się z oprawy i oczyszcza z wosku klejącego.

W produkcji zewnętrznej powierzchni soczewek o ujemnym załamaniu światła Najpierw obrabia się powierzchnię kulistą z obliczonym promieniem krzywizny strefy optycznej na zadaną grubość w środku, a następnie strefę soczewkową poddaje się obróbce z zadaną grubością krawędzi, aż do połączenia się ze strefą optyczną. Promień krzywizny strefy soczewkowej jest obliczany i zależy od cechy konstrukcyjne soczewki. Przy obliczeniach należy pamiętać, że grubość soczewki wzdłuż krawędzi nie powinna przekraczać 0,2 mm, a średnica strefy optycznej powierzchni zewnętrznej powinna wynosić co najmniej 7,5 mm.

Wykonując zewnętrzną powierzchnię soczewek dodatnich, należy najpierw zeszlifować powierzchnię kulistą o obliczonym promieniu do grubości w środku przekraczającej wymaganą o 0,03 mm. Wielkość promienia zależy od grubości soczewki w środku i wzdłuż krawędzi. Następnie obrabiana jest strefa soczewkowa, zaczynając od krawędzi przedmiotu obrabianego, aż do obliczonej średnicy strefy optycznej powierzchni zewnętrznej, która jest wybierana o 0,4-0,5 mm większa niż średnica powierzchni wewnętrznej. Wskaźnik ustala wyliczony promień strefy optycznej. Poprzez obrót wspornika mocowania frezu i odpowiedni posuw przedmiotu obrabianego, końcówka frezu zostaje zrównana z obwodową częścią strefy optycznej i zostaje poddana obróbce strefa optyczna powierzchni wypukłej. Polerowanie przeprowadza się na maszynie polerskiej za pomocą specjalnego pada polerskiego zwilżonego zawiesiną.

Produkcja GPZhKL odbywa się według tego samego schematu, ale stosuje się mniej intensywne tryby przetwarzania i specjalne związki do czyszczenia i polerowania tych materiałów.

Produkcja sferorycznych twardych soczewek kontaktowych rogówkowych

Przy obróbce soczewek sferotorycznych najpierw poddaje się obróbce wklęsłą powierzchnię sferyczną soczewki zgodnie z omówioną powyżej metodą, a następnie w celu uzyskania powierzchni torycznej na obwodzie poddaje się ją obróbce za pomocą narzędzia torycznego (najczęściej szlifierki i polerki) o zadanych promienie krzywizny powierzchni w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach (ryc. 76). Liczba przygotowanych instrumentów torycznych uzależniona jest od wymaganej liczby powierzchni torycznych w strefie spłaszczania (przesuwania).

Do obracania szlifierki użyj specjalnej tokarki przeznaczonej do produkcji narzędzi torycznych. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad:

1. Na podstawie różnicy promieni w południkach głównych wyznacza się boczne przemieszczenie wrzeciona względem podpory obrotowej. Ruch jest monitorowany za pomocą czujnika zegarowego. Na przykład dla narzędzia torycznego o promieniu 8,0/8,5 mm wartość ta, zwana różnicą toryczną, będzie równa 0,5 mm.

2. Obracając suwmiarką obrotową, szlifować półwyrób narzędzia na głębokość nie większą niż 0,05 mm na każde przejście, aż do uzyskania zadanego promienia mierzonego wskaźnikiem suwmiarki obrotowej.

Następnie wyprodukowane narzędzie jest instalowane w specjalnym urządzeniu („widełkach torycznych”) polerki.

Podłoże z obrabianym przedmiotem jest sztywno przymocowane do zabieraka widełek torycznych. Następnie w rowkach wideł instaluje się zabierak tak, aby wklęsła powierzchnia przedmiotu obrabianego opierała się na powierzchni roboczej narzędzia torycznego. Sworzeń górnego wrzeciona polerki zabezpiecza zabierak widełek torycznych. Przesuwając pionowo głowicę wahliwą maszyny wykańczającej, należy uzyskać takie położenie przedmiotu obrabianego, aby poruszał się on tylko w środkowej części narzędzia torycznego. Szlifowanie odbywa się przy użyciu proszku szlifierskiego M7 i M3 do uzyskania określonej wielkości strefy optycznej. Czas szlifowania zależy od stosunku promieni soczewki i różnicy torycznej narzędzia. Powstały rozmiar strefy optycznej monitoruje się przy użyciu powiększenia pomiarowego 10x.

Polerowanie torycznej strefy obwodowej przeprowadza się na miękkim talerzu polerskim ze specjalną pastą polerską. Polerowanie strefy optycznej odbywa się analogicznie jak w przypadku soczewek osiowo-symetrycznych.

Główny udział w rynku optyki w Rosji stanowią produkty zagranicznych producentów i fakt ten jest całkiem zrozumiały. Globalne firmy produkujące produkty okulistyczne powstały dawno temu (np. Johnson & Johnson sięga 1886 r., Bausch & Lomb – od 1853 r.) i udało im się zdobyć ogromne doświadczenie.

Krajowi producenci rozpoczęli pracę dopiero w 1991 roku. Pionierem w tej dziedzinie jest firma Wołogdy „ConCor” (skrót od KOREKTA KONTAKTU). W sumie na rynku działają cztery firmy, w tym jedna o nazwie: Optimedservice z Ufy, Octopus (Samara) i Doctor Optik (Moskwa), która produkuje produkty pod marką Svetlenz. Obecnie odsetek soczewek kontaktowych rosyjskich producentów wynosi około 10-15%. Łączna produktów sprzedawanych w tym segmencie.

„KonKor” (Wołogda)

Jest liderem w produkcji krajowych soczewek kontaktowych. W pracach wykorzystuje się importowane surowce (brytyjskie i amerykańskie polimery najwyższej jakości), produkty optyczne obrabiane są na precyzyjnym sprzęcie (USA). Linia ConCor obejmuje soczewki do korekcji kilku rodzajów wad wzroku.

Przezroczyste, korekcyjne soczewki kontaktowe

1. Sztywne modele gazoprzepuszczalne do korekcji astygmatyzmu i starczowzroczności oraz ortokeratologiczne modele nocne dla pacjentów z wysokim stopniem krótkowzroczności. Polimery użyte do opracowania tej optyki mają wysoką zdolność przepuszczania tlenu i dobrze zachowują swój kształt.
2. Miękkie soczewki o konstrukcji torycznej dla astygmatystów. Mają sferocylindryczny kształt i dwie strefy optyczne.
3. Modele stożka rogówki. Stożek rogówki to deformacja rogówki, w wyniku której układ wzrokowy zaczyna działać nieprawidłowo. Specjalnie opracowana konstrukcja pomaga przywrócić ostrość i jakość wzroku.

Wszystkie produkty wykonywane są wyłącznie na zamówienie według indywidualnych parametrów pacjenta, a zakres refrakcji wynosi od +30 do - 30 dioptrii. Takie wartości są bardzo rzadkie wśród soczewek kontaktowych, dlatego ConCor jest prawdziwym wybawieniem dla użytkowników poważne naruszenia wizja.

Kolory Aqua i Fiolet

Malowane modele

Ten typ optyki występuje w czterech kategoriach. Soczewki są również produkowane na zamówienie i mogą mieć dioptrie w tym samym zakresie. Można zamówić produkty optyczne „zero”, czyli używać ich wyłącznie do celów dekoracyjnych (do zmiany koloru oczu):

• modele odcieni nadadzą oczom jaśniejszy kolor, nie zakrywając naturalnego;
• soczewki opalizujące posiadają wzór imitujący naturalny rysunek tęczówki, dzięki czemu wyglądają całkowicie naturalnie;
• Opalizujące kolory mają najwięcej możliwości blokowania ciemne oczy. Paleta zawiera ponad 30 odcieni;
• Kosmetyczne wyroby optyczne mają za zadanie maskować wrodzone wady wzroku lub powstałe na skutek urazu.

Optyka krajowego producenta „KonKor” ma kwartalne i tradycyjne tryby noszenia. Soczewki produkowane są w szklanej butelce w ilości jednej sztuki. Czas produkcji pary wynosi 30-40 dni. Oprócz Rosji produkty można kupić również w krajach WNP.

„Optimedservice” (Ufa)

Krajowy producent miękkich soczewek kontaktowych do korekcji krótkowzroczności o tradycyjnym okresie noszenia i wilgotności 38%. Produkty okulistyczne powstają na linii produkcyjnej City Crown (Wielka Brytania) i charakteryzują się wysoką jakością. Optimedservice reprezentuje także kilka kategorii powiązanych produktów. Oprócz soczewek kontaktowych są to m.in. uniwersalne rozwiązania do oczu OPTIMED, środki nawilżające, o których rosyjscy konsumenci wystawiają pozytywne recenzje. W asortymencie znajdują się również kompleks witamin dla oczu z luteiną i jagodami. Dla kliniki okulistyczne firma produkuje okulistyczny sprzęt chirurgiczny - urządzenia do wykonywania operacji i Materiały eksploatacyjne- na przykład implanty wewnątrzgałkowe w celu wymiany soczewki. Specjaliści medyczni bardzo cenią produkty tej firmy.

Centrum korekcji wzroku „Ośmiornica” (Samara)

Firma powstała w 1993 roku w Samarze i jest największym ośrodkiem korekcji wzroku w Rosji. Oprócz świadczenia usług dostarcza również produkty o wysokiej dioptrii do plus minus 25 D. Ponadto Octopus produkuje własną markę optyki Elite. Soczewki produkowane są na sprzęcie firmy Gfeller (Szwajcaria) z materiału Contamac. Kolejnym obszarem działalności są kosmetyczne produkty optyczne, które ukrywają różne wady wzroku.

„Doktor Optyka” (Moskwa)

Laboratorium produkcji barwionych soczewek kontaktowych dla jasne oczy. Dużą popularnością wśród konsumentów cieszy się model Svetlenz 55 z tradycyjnym okresem wymiany. Produkty charakteryzują się dużą zawartością wilgoci (55%), dzięki czemu Twoje oczy będą się w nich świetnie czuć przez cały dzień. Przystępna cena i różnorodność odcieni (aqua, niebieski, oliwkowy, niebieski, zielony, brązowy, fioletowy), możliwość korekcji krótkowzroczności do minus 10 dioptrii – te parametry są szczególnie ważne dla konsumentów. Ponadto w ofercie firmy znajdują się soczewki kosmetyczne przeznaczone do maskowania różnorodnych wad wzroku.

Svetlenz 55, kolory zielony i niebieski

Krajowi producenci soczewek kontaktowych prezentują produkty wysokiej jakości, na które istnieje duże zapotrzebowanie na rynku krajowym oraz w krajach sąsiednich: Ukrainie, Białorusi, Kazachstanie i innych. Niski koszt, długa żywotność, możliwość zakupu optyki dokładnie dopasowanej do parametrów oczu - te warunki sprawiają, że rosyjskie soczewki kontaktowe są tak atrakcyjne.

Produkty te możesz kupić w dużych sklepach internetowych z dostawą. Dzwonić infolinia na stronie internetowej i zapytaj operatorów o szczegóły. Życzymy dobrego wzroku i udanych zakupów!

Firma Johnson & Johnson została założona w 1886 roku. Jest jednym z największych amerykańskich producentów wyrobów kosmetycznych, leczniczych i soczewek kontaktowych. Produkty Johnson & Johnson są znane na całym świecie i sprzedawane w wielu krajach.

W 1987 roku firma Johnson & Johnson wprowadziła innowacyjny kontakt Soczewki Acuvue, przeznaczone na siedmiodniowy okres noszenia. Od tego czasu wyprodukowano już ponad 2 miliardy soczewek kontaktowych. Dotyczy dostarczonych soczewek Rynek rosyjski, wówczas większość z nich produkowana jest w Irlandii, w słynnym zakładzie w Limerick.

Popularne marki : 1-dniowy Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-dniowy Acuvue Moist, 1-dniowy Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-dniowy.

CooperVision

CooperVision to amerykański producent soczewek kontaktowych. Firma powstała w 1958 roku. Główne zakłady produkujące soczewki kontaktowe Cooper Vision mieszczą się w Angielskie miasto Hampshire, a także w amerykańskich miastach Rochester i Huntington Beach.

Siedziba firmy mieści się w Irvine w Kalifornii.

Zakłady w USA produkują głównie miękkie toryczne i sferyczne soczewki kontaktowe, natomiast w Wielkiej Brytanii produkowane są elektywne miękkie soczewki kontaktowe.

To właśnie specjaliści z Cooper Vision jako pierwsi opracowali miękkie soczewki kontaktowe do regularnej wymiany. Podstawą tych soczewek jest innowacyjny materiał tetrafilcon.

Popularne marki : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon to uznany światowy lider w produkcji i sprzedaży produktów okulistycznych. Siedziba firmy mieści się w Teksasie. Na rzecz Alconu pracuje ponad 2500 pracowników.

Firma została założona w Fort Worth w 1947 roku (Teksas). Początki firmy sięgają dwóch amerykańskich farmaceutów – Roberta Alexandra i Williama Connera. To właśnie pierwsze sylaby ich nazwisk posłużyły za podstawę do stworzenia nazwy firmy.

W 1977 roku Nestlé przejęła firmę Alcon, w wyniku czego rozszerzyła się powierzchnia sprzedaży produktów okulistycznych tej firmy. W ten sposób producent wszedł na rynek europejski. Obecnie fabryki Alconu zlokalizowane są w Hiszpanii, Belgii, Meksyku, Francji i Brazylii.

Następnie Alcon zaczął także rozwijać i rozpoczynać produkcję sprzętu chirurgicznego dla okulistyki.

Bauscha i Lomba

Bausch & Lomb jest liderem w produkcji i sprzedaży soczewek kontaktowych.

Firma została założona w Ameryce w 1853 roku. Założycielami firmy byli emigranci z Niemiec J. Bausch i H. Lomb. Wybrali specjalizację w produkcji optyki specjalnej i bardzo precyzyjnej: teleskopów, mikroskopów, lornetek, noktowizorów. W 1971 roku firma Bausch & Lomb była pierwszą firmą, która otrzymała zgodę FDA na sprzedaż miękkich soczewek kontaktowych.

Bausch & Lomb jest producentem szerokiej gamy produktów okulistycznych i sprzętu chirurgicznego, które wcześniej były produkowane pod markami Chiron i Stortz.

Bausch & Lomb posiada centra sprzedaży i fabryki w 25 krajach.

Popularne marki : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

Koreańskie firmy

W ciągu ostatnich kilku lat na rynku korekcji kontaktowej pojawiło się kilka koreańskich firm, m.in. OKVision, G&G Contact Lens. Największą popularnością wśród ich produktów cieszą się kolorowe soczewki kontaktowe ze względu na jasną kolorystykę i przystępną cenę.

W zależności od użytego materiału soczewki kontaktowe dzielą się na:

• NA twardy: gazoprzepuszczalny i gazoszczelny;
• NA miękki: hydrożel silikonowy i hydrożel.

Okres noszenia

Soczewki można nosić:

• 1 dzień. Produkty te są najbardziej higieniczne i łatwe w użyciu. Po użyciu soczewki należy wyrzucić dodatkowe fundusze Nie wymagają czyszczenia.
• 2 tygodnie. Produkty do korekcji wzroku mają zwiększona zawartośćśrodki nawilżające, dobra przepuszczalność tlenu.
• 1 miesiąc. Ten typ Soczewki można pozostawić na noc ze względu na ich dobrą oddychalność. Lekarze zalecają noszenie produktów w tym trybie do 7 dni.
• 3 miesiące. Te produkty do korekcji wzroku mają dobrą wytrzymałość mechaniczną. Idealne dla osób, które dopiero zaczynają je nosić.
• Ponad rok. Takie produkty wymagają starannej pielęgnacji.

Tryb noszenia

Termin ten odnosi się do okresu, w którym można nosić urządzenia do korekcji wzroku bez ich zdejmowania.

Zwyczajowo podkreśla się następujące tryby:

• dzień- zakładaj rano i zdejmuj wieczorem;
• przedłużony- czas noszenia do 7 dni, nie są usuwane na noc;
• elastyczny- ciągłe noszenie do 2 dni;
• ciągły- ciągłe noszenie do 30 dni.

Wszyscy najlepsi producenci

Istnieją następujący producenci soczewek kontaktowych.

Johnsona i Johnsona

W odległym 1886 trzech braci, Roberta, Jamesa i Edwarda Johnsonów, założył w mieście firmę Johnson & Johnson (J&J). Nowy Brunszwik, New Jersey. Początkowo firma zajmowała się produkcją wyrobów przeznaczonych do utrzymania higieny osobistej.

Uwaga! Johnson & Johnson jako pierwszy rozpoczął sprzedaż apteczki pierwszej pomocy dla ratownictwa medycznego.

Firma stale się rozwija i rozwija, otwierając nowe oddziały na całym świecie. W Lata 60-te XX wieku Johnson & Johnson przejmuje dzięki temu szereg firm farmaceutycznych zajmuje czołowe miejsce na rynku farmaceutycznym. Jednym z osiągnięć był Tylenol, niezawierający aspiryny lek przeciwbólowy dostępny na receptę. Rok później po otwarciu produkt staje się dostępny bez recepty i otrzymuje status leku z wyboru praktyka pediatryczna.

Zdjęcie 1. Szkła kontaktowe 1 DZIEŃ Acuvue TrueEye, 30 soczewek w opakowaniu, producent - Johnson&Johnson.

W 1987 Vision Care, oddział firmy J&J, wprowadza pierwsze na świecie miękkie soczewki kontaktowe do planowej wymiany ACUVUE. Później osiem lat firma prezentuje pierwszy na świecie szkła kontaktowe do codziennej wymiany 1 DZIEŃ ACUVUE.

Produkty ACUVUE stosowane są:

• Na krótkowzroczność i dalekowzroczność: 1 DZIEŃ ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• Na astygmatyzm: ACUVUE Oasis na astygmatyzm, 1-dniowy ACUVUE MOIST na astygmatyzm;
• Na dalekowzroczność starcza: 1-dniowy ACUVUE MOIST Multifocal.

Także dostępny soczewki kosmetyczne: 1 DZIEŃ ACUVUE DEFINI.

Może Cię również zainteresować:

Adria

Wypuszczono soczewki kontaktowe Adria Koreańska firma Interojo. Firma powstała w 2000. Jej motto: „Soczewki dla młodych”. Firma rozwija się, zdobywając certyfikaty na produkcję soczewek kontaktowych najnowsze materiały.

Adria produkuje następujące linie kolorowych soczewek:

Dostępne są także soczewki do korekcji wzroku:

• codziennie;
• miesięczny;
• kwartalny.

Odniesienie! Produkty Adria to nie tylko jakość i wygoda, ale także atrakcyjny design, poczucie młodości, możliwość zaskakiwania nowymi obrazami.

Wizja Alcon/CIBA

Alcon to dość młoda firma stworzona w 1945 w Fort Worth w Teksasie.

Założycielami firmy byli Roberta Alexandra i Williama Connera. Nazwa firmy zawierała pierwsze sylaby ich nazwisk – Alkon. Po 2 latach Alexander i Conner rejestrują firmę Alcon Laboratories, specjalizującą się w produkcji farmaceutyków.

W 1950 r Alcon przedstawia leki stosowane w leczeniu niepowikłanych zakaźnych chorób oczu, a także eliminujące swędzenie i zaczerwienienie. Ta firma jako pierwsza opatentowała urządzenie dozujące do krople do oczu ,DROP-TAINER, który jest w użyciu do dziś.

W latach 80-tych ubiegłego wieku firma założona Centrum Badań nazwany na cześć Williama Connera, pomagając firmie Alcon znacząco zwiększyć badania nad leczeniem i diagnostyką patologii oczu. W przyszłości firma zajmuje się produkcją sprzętu do chirurgii okulistycznej.

Zdjęcie 2. Jednodniowe soczewki kontaktowe Dailies Aqua Comfort Plus, producent - Alcon.

Firma rozwinęła się jako pierwsza soczewka wewnątrzgałkowa (IOL), stosowany w leczeniu zaćmy. Do dziś soczewki IOL pozostają najczęściej wszczepianymi soczewkami na świecie.

W 2011 Alcon i CIBA VISION łączą się, umożliwiając tym firmom połączenie sił. Wypuszczenie soczewek kontaktowych DAILIES TOTAL1.

Firma produkuje następujące środki korekcja wzroku:

• pewnego dnia: Seria Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astygmatyzm;
• planowana wymiana: seria Air Optix (wieloogniskowa, na astygmatyzm, do noszenia całodobowego, kolor);
• kolorowy: Seria Freshlook.

Bauscha+Lomb’a

Bauscha + Lomb- jedna z najstarszych firm w USA, która zajmuje się produkcją optyki. Powstał Johna Jacoba Bauscha, niemiecki emigrant i jego przyjaciel Henry'ego Lomboma w Rochester w stanie Nowy Jork. W pierwszych latach firma zajmowała się produkcją gumowych oprawek do okularów, później - mikroskopów, lornetek, przesłon do aparatów fotograficznych i celowników.

Na początku ubiegłego wieku Bausch + Lomb jako pierwsi wyprodukowali wysokiej jakości optykę.

Firma jest także twórcą słynnego obecnie okulary słoneczne Ray-Ban.

Wyprodukowała ta sama firma obiektywy do kamer statków kosmicznych, za pomocą którego powstały pierwsze zdjęcia Księżyca.

Do połowy XX wieku Bausch + Lomb zrobił krok naprzód: nabył prawa do produkcji i dystrybucji miękkich hydrożelowych soczewek kontaktowych. W wieku 80 lat firma ostatecznie skupiła się na produkcji produktów do korekcji wzroku, po wyprzedaniu wszystkich pozostałych zakładów produkcyjnych.

Obecnie działalność Bausch + Lomb jest reprezentowana w następujących obszarach:

• VisionCare— produkty i rozwiązania do korekcji wzroku (kilka rodzajów).
• Farmaceutyczny— blok farmaceutycznych produktów okulistycznych.
• Chirurgiczny— sprzęt i instrumenty chirurgiczne.

Firma nie stoi w miejscu i stale się rozwija: opracowywane są nowe farmaceutyki, sprzęt i miękkie soczewki kontaktowe.

Bausch + Lomb produkuje następujące produkty do korekcji wzroku:

• pewnego dnia: Biotrue ONEday, SofLens Daily jednorazowego użytku ;
• planowana wymiana: Ultra, PureVision (2 HD, wieloogniskowe, toryczne, na astygmatyzm), Soflens (59, toryczne), Optima FW;
• kolorowy: Soflens Naturalne kolory.

Oftalmiks

Producent jest grupa medyczna Oftaderm, na podstawie w 1996 r. Rozpoczęła pracę jako oficjalny przedstawicielświatowi producenci soczewek kontaktowych i produktów pielęgnacyjnych. NA obecnie firma posiada własną markę - Ophtalmix.

Oftaderm dąży do podnoszenia jakości swoich produktów, aby jak najlepiej spełniać potrzeby klientów.

Pod marką Ophtalmix znane są następujące soczewki:

• Dla korekcja wzroku: Profi, 55 UV, OneDay, Przezroczysty;
• kolorowe, jedno-, dwu- i trójkolorowe: Złoto, Motyl Jeden miesiąc, Szalony;
• odcień: Kolory Miękkie.

Optyka Maxima

Maxima Optics to międzynarodowy producent produktów do korekcji wzroku i produktów pokrewnych. Ojczyzna jest Wielka Brytania gdzie firma została założona w 1999. Głównym celem producenta jest opracowywanie wysokiej jakości produktów okulistycznych nowoczesne materiały, które są dostępne dla każdego. Maxima Optics niestrudzenie pracuje nad udoskonalaniem produktów, wprowadzaniem nowych technologii i przeprowadzaniem testów.

Maxima Optics obejmuje:

• soczewki codziennie zamienniki: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• środki korygujące miesięczny zamienniki: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• soczewki kwartalny zamienniki: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Brany jest pod uwagę rok założenia firmy 1980 . W ciągu dekady Od momentu powstania firma CooperVision przejęła szereg firm zajmujących się produkcją produktów do korekcji wzroku. Umożliwiło to znaczne poszerzenie asortymentu produktów, a także zwiększenie wolumenu jego produkcji.

Obecnie firma aktywnie działa Badania naukowe i rozwój. W 2006 roku CooperVision stała się trzecią co do wielkości firma na świecie zajmująca się produkcją miękkich soczewek kontaktowych.

CooperVision produkuje następujące serie soczewek:

• Mój dzień— pewnego dnia.
• Przejrzystość- silikon hydrolityczny włączony 1 dzień.
• Bioskończoność- produkty o okresie użytkowania 1 miesiąc.
• Avaira—na 1 miesiąc z filtrem UV.
• Projasny— specjalna seria dla tych, którzy doświadczają suchość podczas noszenia.
• Biomedycyna- produkty o optymalnych proporcjach ceny i jakość.

Przydatne wideo

Obejrzyj film o zasadach wyboru soczewek kontaktowych.

Wniosek: popularne marki

Obecnie najpopularniejszą firmą jest Johnsona i Johnsona- markowe soczewki Acuvue najczęściej przepisywane przez okulistów. Następna jest marka Alcon, która produkuje różne krople do oczu i roztwory do soczewek. Na trzecim miejscu zlokalizowana jest amerykańska marka Bauscha+Lomb’a. Szczególnie podobają nam się produkty z serii Soflens, Optima i PureVision.

O COOPERVISION (USA)

Amerykańska firma CooperVision ponad 45 lat. W ciągu ostatniej dekady mocno utrzymała swoją pozycję jednego z wiodących na świecie producentów soczewek kontaktowych.

Firma została założona w 1958 roku w Rochester w stanie Nowy Jork przez dr Stanleya Gordona. Początkowo składało się z dwóch małych przedsiębiorstw: laboratorium badawczego (Cooper Laboratories) i skromnego warsztatu produkcyjnego twardy kontakt soczewki (The Contact Lens Guild), wchodzące wówczas w modę dopiero jako alternatywa dla okularów. Zapotrzebowanie na produkty warsztatu stale rosło, dlatego sam warsztat się rozrósł, a 7 lat po założeniu zmienił nazwę na Gordon Contact Lenses, Inc. Sam dr Gordon stał się w tym czasie powszechnie znany jako wykładowca publiczny, który aktywnie promował soczewki kontaktowe.

Od początku lat 70. Wiek XX to historyczny zwrot w losach firmy. W 1970 roku Stanley Gordon stworzył tetrafilcon, hydrofilowy polimer do miękkich soczewek kontaktowych. Sześć lat później firma rozpoczęła produkcję soczewek Aquaflex wykonanych z tetrafilkonu. Była to trzecia amerykańska marka soczewek miękkich oficjalnie zatwierdzona przez FDA (Agencję ds. Żywności i Leków). leki medyczne) do produkcji i sprzedaży. W 1979 roku firma Cooper Laboratories zmieniła nazwę na CooperVision. Później nazwę tę przypisano tej części firmy, która zajmowała się rozwojem i produkcją soczewek kontaktowych. Właśnie częściowo – gdyż zakres działalności firmy stopniowo się poszerzał. Do połowy lat 80. CooperVision było już przedsiębiorstwem o ugruntowanej pozycji i rozległym, produkującym nie tylko soczewki i produkty do pielęgnacji soczewek, ale także cała linia leki, a także niektóre materiały chirurgiczne. Firma rozrosła się do tego stopnia, a jej specjalizacje stały się tak zróżnicowane, że trzeba było je sformalizować prawnie. W 1986 roku zarejestrowano nazwę Cooper Companies – obecnie należała ona w całości do firmy, a nazwę CooperVision nadano oddziałowi zajmującemu się wyłącznie produkcją soczewek kontaktowych i akcesoriów do nich.

Wtedy produkowano firmę CooperVision miękkie soczewki trzy linie: Aquaflex, Permalens („soczewki trwałe” – pierwsze w USA miękkie soczewki do ciągłego noszenia przez 30 dni, zarejestrowane przez FDA) i Permaflex.

W drugiej połowie lat 80. Sytuacja na rynku globalnym nieco się zmieniła, a zarząd CooperVision zareagował na zmiany z opóźnieniem. W rezultacie firma zaczęła tracić wiodącą pozycję, rozpoczął się upadek produkcji i biznesu. Nadchodził kryzys.Perspektywy CooperVision w opinii kierownictwa i wybitnych specjalistów wiążą się przede wszystkim z produkcją soczewek kontaktowych, a ponadto z ginekologią chirurgiczną. Działalność dawnej „Gildii Soczewek Kontaktowych Dr. Gordona”, a obecnie jednej z największych korporacji branży medycznej na świecie, koncentrowała się na tych dwóch obszarach. Jej głównym celem na najbliższą przyszłość jest zaspokojenie zapotrzebowania wszystkich kategorii osób potrzebujących korekcji wzroku kontaktowego.

Produkty: Kolorystyka Kolorowe soczewki. Okres wymiany: 1 miesiąc; Cooper Clear FW. Długotrwałe noszenie soczewek kontaktowych. Okres wymiany: 9-12 miesięcy; Cooper Flex Premium. Soczewki kontaktowe co miesiąc. Okres wymiany: 1 miesiąc; Cooper Flex UV. Soczewki kontaktowe co miesiąc. Okres wymiany: 1 miesiąc; Zwariowany. Kolorowe soczewki ze wzorem. Okres wymiany: 3 miesiące; Akcenty wyrażeń. Przyciemniane kolorowe soczewki. Okres wymiany: 1 miesiąc; Najwyższy czas 55 UV. Soczewki kontaktowe co miesiąc. Okres wymiany: 1 miesiąc; Obrazy. Kolorowe soczewki kontaktowe. Okres wymiany: 1 miesiąc; Srebro 07. Soczewki kontaktowe do długotrwałego noszenia. Okres wymiany: 6-12 miesięcy.