Produkcja soczewek kontaktowych: technologia, metody. Wybór twardych soczewek kontaktowych

Produkcja i sprzedaż soczewek kontaktowych to dochodowy biznes. Nic dziwnego, że konkurencja na tym rynku jest bardzo duża, zwłaszcza wśród firm zachodnich. W innych krajach, podobnie jak w Rosji, główne pozycje rynkowe korekta kontaktu zajmowane przez cztery główne firmy.

Nieco mniej niż połowa rynku należy do Johnson & Johnson. Udziały produktów CIBA Vision Cooper Vision stanowią 18% całkowitego wolumenu. Bausch&Lomb zajmuje czwarte miejsce z 12%. Pozostałe 4% stanowią wszystkie pozostałe firmy, w tym producenci krajowi. Wśród najbardziej popularne środki Eksperci pielęgnacji soczewek kontaktowych nazywają: Opti - Free RepleniSH (około 23%), Renu MultiPlus (22%) i Free Express (17%). Pozostałe 38% to produkty innych marek.

W wyniku badania zagraniczne rynki produktów do korekcji wzroku prowadzonej przez niezależną firmę badawczo-doradczą Eurolens Research, wyłania się następujący portret przeciętnego użytkownika soczewek. Średni wiek konsumenta to 30 lat. Ponadto w krajach o rozwiniętym rynku spożycia produktów do korekcji styków średni wiek okazuje się wyższy (w Australii – 34,7, w Wielkiej Brytanii – 35,1, w Kanadzie – 32,4).

W krajach, w których rynek ten jest w powijakach i rozwoju, liczba ta jest nieco niższa. Tak więc w Rosji średni wiek aktywnego użytkownika soczewek kontaktowych wynosi 26,4 lat. Wyjaśnia to fakt, że młodzi ludzie z reguły bardziej dbają o wygodę i swój wygląd, mają tendencję do eksperymentowania i próbowania wszystkiego, co nowe, w przeciwieństwie do osób starszych, które są bardziej konserwatywne.

Ponadto, według statystyk, kobiety znacznie częściej niż mężczyźni noszą soczewki kontaktowe. A jeśli w innych krajach odsetek wynosi odpowiednio 67% i 37%, wówczas w Rosji ponad 83% płci pięknej odmawia okularów na rzecz soczewek. W efekcie w naszym kraju zapotrzebowanie na kolorowe soczewki kontaktowe jest szczególnie duże (ok. 14% całkowitego wolumenu sprzedanych miękkich soczewek kontaktowych). Do niedawna na pierwszym miejscu w sprzedaży znajdowały się hydrożelowe soczewki kontaktowe. Jednak z każdym rokiem rośnie popularność jednodniowych soczewek kontaktowych, które jednak nadal pozostają w tyle pod względem wielkości sprzedaży.

W krajach rozwiniętych sytuacja jest dokładnie odwrotna: większość Europejczyków woli używać na co dzień bardziej nieszkodliwych i wygodnych soczewek kontaktowych, a soczewki z okresem wymiany 3-6 miesięcy nie są już od dawna sprzedawane za granicą. Niestety rosyjscy konsumenci wolą oszczędzać na swoim zdrowiu, wybierając soczewki, które można rzadziej wymieniać.

Ponadto miękkie soczewki toryczne nie cieszą się dużym zainteresowaniem na rynku krajowym. Eksperci są przekonani, że przyszłość należy do silikonowo-hydrożelowych soczewek kontaktowych, które charakteryzują się dużą zawartością wilgoci i pozwalają na przedostanie się do rogówki większej ilości tlenu niż zwykłe soczewki hydrożelowe.

Produkcja soczewek kontaktowych to proces zaawansowany technologicznie, wymagający specjalnego sprzętu, wykwalifikowanych pracowników i ścisłej kontroli jakości. Ale w duże obszary nie ma potrzeby: sama produkcja i magazyn produkt końcowy mogą znajdować się w tym samym pomieszczeniu. Istnieje kilka sposobów wytwarzania najpopularniejszych miękkich soczewek kontaktowych: formowanie odśrodkowe, toczenie, odlewanie i metoda łączona.

Przy produkcji soczewek kontaktowych metodą formowania odśrodkowego stosuje się specjalne formy, w których umieszcza się materiał wyjściowy – ciekły polimer. Pod wpływem promieniowanie ultrafioletowe I wysoka temperatura polimer twardnieje. Podczas tego procesu forma stale się obraca: jej prędkość ruchu, temperatura otoczenia i ilość polimeru bezpośrednio wpływają na produkt końcowy. Po stwardnieniu polimeru soczewka jest wyjmowana z formy i poddawana procesowi hydratacji.

Ten rodzaj produkcji jest tańszy w porównaniu do innych, a jednocześnie pozwala na produkcję jakości soczewki charakteryzujących się dobrą stabilnością i powtarzalnością zadanych parametrów. Metoda ta nie nadaje się jednak do wytwarzania soczewek o powierzchni torycznej.

Produkcja soczewek kontaktowych metodą toczenia jest bardziej złożona i pracochłonna, dlatego koszt produktu wytworzonego w ten sposób będzie wyższy. Z reguły soczewki produkowane są metodą toczenia na indywidualne zamówienia lub w małych partiach. Soczewka jest dosłownie wykonana z gęstych półfabrykatów spolimeryzowanego materiału.

Produkcja składa się z kilku etapów. Najpierw przedmiot obrabiany jest na tokarce, podczas której uzyskuje się soczewkę o grubości 0,1 mm. Następnie jest polerowany, nawilżany (umieszczany w specjalnym roztworze, po usunięciu z którego staje się miękki), dezynfekcja chemiczna i przyciemniane. Po przejściu kontroli jakości soczewka jest sterylizowana, pakowana i etykietowana. Ponieważ każda soczewka jest obracana niemal ręcznie (aczkolwiek pod kontrolą komputera), jest grubsza niż soczewki wykonane innymi metodami, a co za tym idzie, ma mniejszą przepuszczalność tlenu. Większość rosyjskich firm produkuje w ten sposób tradycyjne soczewki.

Duże zachodnie firmy produkujące soczewki do rutynowej wymiany i noszenia na co dzień w dużych ilościach stosują metodę odlewania, która może znacznie obniżyć koszty podczas produkcji na dużą skalę. W tym przypadku najpierw tworzona jest baza w postaci metalowej osnowy o zadanych parametrach. Jest potrzebny do wykonywania plastikowych form replik.

Następnie wlewa się ciekły polimer Dolna część formie i jest zamknięty przez górną część. Formę naświetla się światłem ultrafioletowym, pod wpływem którego polimer twardnieje. Po czym używany formularz zostaje usunięty. Pozostałe etapy są podobne do tych stosowanych w innych metodach produkcji: uwodnienie, dezynfekcja chemiczna, tonizowanie, kontrola jakości, sterylizacja, pakowanie i etykietowanie. Powstałe soczewki są bardzo cienkie – ich grubość wynosi około 0,03 – 0,05 mm.

Ostatnia, łączona metoda, jak sama nazwa wskazuje, obejmuje wszystkie metody wytwarzania soczewek: najpierw za pomocą formowania odśrodkowego powstaje soczewka o gładkiej powierzchni, która następnie poddawana jest dodatkowej obróbce poprzez toczenie.

Głównymi krajowymi producentami produktów do korekcji wzroku kontaktowego są Optikon (Moskwa), Optimedservice (Ufa), Concor (Wołogda), Octopus (Samara). Pracują na nowoczesnych, skomputeryzowanych liniach produkcyjnych, korzystają z importowanych materiałów, produkują soczewki i produkty do pielęgnacji soczewek (choć coraz częściej rozwiązania do pielęgnacji soczewek powstają na zamówienie za granicą pod własną marką).

Ich główne zalety: niska cena produktów, ścisła kontrola jakości, szeroki wybór duże soczewki dioptrii (od -26 do +26). Soczewki o takich refrakcjach nie są dostępne w ofercie zachodnich firm. Jednak produkty krajowe nie są jeszcze w stanie wytrzymać konkurencji z markami zagranicznymi. Większość z nich składa się zwykłe soczewki, podczas gdy na całym świecie od dawna są one zastępowane soczewkami dziennymi i soczewkami planowo wymiennymi.

Rentowność przedsiębiorstw produkujących soczewki metodą toczenia wynosi 10-12%. Rentowność produkcji w technologii wtrysku sięga 100%. Jednak koszty sprzętu w tym drugim przypadku są wielokrotnie wyższe i można je odzyskać jedynie dzięki dużym wolumenom sprzedaży. Tymczasem wolumeny sprzedaży największe Rosyjscy producenci, które mają własne przedstawicielstwa w różnych regionach Rosji, produkują nie więcej niż 300 tysięcy soczewek rocznie. Aby promować sprzedaż, producenci soczewek aktywnie współpracują ze specjalistami korekcji wzroku kontaktowego, oferując im szkolenia, programy premiowe, preferencyjne warunki itp.

Eksperci zalecają Firmy rosyjskie prowadzący działalność związaną z produkcją soczewek kontaktowych, zwracają uwagę na niszę soczewek specjalnych – torycznych i dwuogniskowych, które są droższe od zwykłych. Zapotrzebowanie na nie, choć nie duże, nadal istnieje, ale ofert praktycznie nie ma.

Sysoewa Lilia
- portal biznesplanów i podręczników

W zależności od użytego materiału soczewki kontaktowe dzielą się na:

• NA twardy: gazoprzepuszczalny i gazoszczelny;
• NA miękki: hydrożel silikonowy i hydrożel.

Okres noszenia

Soczewki można nosić:

• 1 dzień. Produkty te są najbardziej higieniczne i łatwe w użyciu. Po użyciu soczewki należy wyrzucić dodatkowe fundusze Nie wymagają czyszczenia.
• 2 tygodnie. Produkty do korekcji wzroku mają zwiększona zawartośćśrodki nawilżające, dobra przepuszczalność tlenu.
• 1 miesiąc. Tego typu soczewki można pozostawić na noc ze względu na ich dobrą oddychalność. Lekarze zalecają noszenie produktów w tym trybie do 7 dni.
• 3 miesiące. Te produkty do korekcji wzroku mają dobrą wytrzymałość mechaniczną. Idealne dla osób, które dopiero zaczynają je nosić.
• Ponad rok. Takie produkty wymagają starannej pielęgnacji.

Tryb noszenia

Termin ten odnosi się do okresu, w którym można nosić urządzenia do korekcji wzroku bez ich zdejmowania.

Zwyczajowo podkreśla się następujące tryby:

• dzień- zakładaj rano i zdejmuj wieczorem;
• przedłużony- czas noszenia do 7 dni, nie są usuwane na noc;
• elastyczny- ciągłe noszenie do 2 dni;
• ciągły- ciągłe noszenie do 30 dni.

Wszyscy najlepsi producenci

Istnieją następujący producenci soczewek kontaktowych.

Johnsona i Johnsona

W odległym 1886 trzech braci, Roberta, Jamesa i Edwarda Johnsonów, założył w mieście firmę Johnson & Johnson (J&J). Nowy Brunszwik, New Jersey. Początkowo firma zajmowała się produkcją wyrobów przeznaczonych do utrzymania higieny osobistej.

Uwaga! Johnson & Johnson jako pierwszy rozpoczął sprzedaż apteczki pierwszej pomocy dla ratownictwa medycznego.

Firma stale się rozwija i rozwija, otwierając nowe oddziały na całym świecie. W Lata 60-te XX wieku Johnson & Johnson przejmuje dzięki temu szereg firm farmaceutycznych zajmuje czołowe miejsce na rynku farmaceutycznym. Jednym z osiągnięć był Tylenol, niezawierający aspiryny lek przeciwbólowy dostępny na receptę. Rok później po otwarciu produkt staje się dostępny bez recepty i otrzymuje status leku z wyboru praktyka pediatryczna.

Zdjęcie 1. Soczewki kontaktowe 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 soczewek w opakowaniu, producent - Johnson & Johnson.

W 1987 Vision Care, oddział firmy J&J, wprowadza pierwsze na świecie miękkie soczewki kontaktowe do planowej wymiany ACUVUE. Później osiem lat firma prezentuje pierwszy na świecie szkła kontaktowe do codziennej wymiany 1 DZIEŃ ACUVUE.

Produkty ACUVUE stosowane są:

• Na krótkowzroczność i dalekowzroczność: 1 DZIEŃ ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• Na astygmatyzm: ACUVUE Oasis na astygmatyzm, 1-dniowy ACUVUE MOIST na astygmatyzm;
• Na dalekowzroczność starcza: 1-dniowy ACUVUE MOIST Multifocal.

Także dostępny soczewki kosmetyczne: 1 DZIEŃ ACUVUE DEFINI.

Może Cię również zainteresować:

Adria

Wypuszczono soczewki kontaktowe Adria Koreańska firma Interojo. Firma powstała w 2000. Jej motto: „Soczewki dla młodych”. Firma rozwija się, zdobywając certyfikaty na produkcję soczewek kontaktowych najnowsze materiały.

Adria produkuje następujące linie kolorowych soczewek:

Dostępne są także soczewki do korekcji wzroku:

• codziennie;
• miesięczny;
• kwartalny.

Odniesienie! Produkty Adria to nie tylko jakość i wygoda, ale także atrakcyjny design, poczucie młodości, możliwość zaskakiwania nowymi obrazami.

Wizja Alcon/CIBA

Alcon to dość młoda firma stworzona w 1945 w Fort Worth w Teksasie.

Założycielami firmy byli Roberta Alexandra i Williama Connera. Nazwa firmy zawierała pierwsze sylaby ich nazwisk – Alkon. Po 2 latach Alexander i Conner rejestrują firmę Alcon Laboratories, specjalizującą się w produkcji farmaceutyków.

W 1950 r Alcon przedstawia leki stosowane w leczeniu niepowikłanych zakaźnych chorób oczu, a także eliminujące swędzenie i zaczerwienienie. Ta firma jako pierwsza opatentowała dozownik kropli do oczu,DROP-TAINER, który jest w użyciu do dziś.

W latach 80-tych ubiegłego wieku firma założona Centrum Badań nazwany na cześć Williama Connera, pomagając firmie Alcon znacząco zwiększyć badania nad leczeniem i diagnostyką patologii oczu. W przyszłości firma zajmuje się produkcją sprzętu do chirurgii okulistycznej.

Zdjęcie 2. Jednodniowe soczewki kontaktowe Dailies Aqua Comfort Plus, producent - Alcon.

Firma rozwinęła się jako pierwsza soczewka wewnątrzgałkowa (IOL), stosowany w leczeniu zaćmy. Do dziś soczewki IOL pozostają najczęściej wszczepianymi soczewkami na świecie.

W 2011 Alcon i CIBA VISION łączą się, umożliwiając tym firmom połączenie sił. Wypuszczenie soczewek kontaktowych DAILIES TOTAL1.

Firma produkuje następujące produkty do korekcji wzroku:

• pewnego dnia: Seria Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astygmatyzm;
• planowana wymiana: seria Air Optix (wieloogniskowa, na astygmatyzm, do noszenia całodobowego, kolor);
• kolorowy: Seria Freshlook.

Bauscha+Lomb’a

Bauscha + Lomb- jedna z najstarszych firm w USA, która zajmuje się produkcją optyki. Powstał Johna Jacoba Bauscha, niemiecki emigrant i jego przyjaciel Henry'ego Lomboma w Rochester w stanie Nowy Jork. W pierwszych latach firma zajmowała się produkcją gumowych oprawek do okularów, później - mikroskopów, lornetek, przesłon do aparatów fotograficznych i celowników.

Na początku ubiegłego wieku Bausch + Lomb jako pierwsi wyprodukowali wysokiej jakości optykę.

Firma jest także twórcą słynnego obecnie Okulary przeciwsłoneczne Ray-Ban.

Wyprodukowała ta sama firma obiektywy do kamer statków kosmicznych, za pomocą którego powstały pierwsze zdjęcia Księżyca.

Do połowy XX wieku Bausch + Lomb zrobił krok naprzód: nabył prawa do produkcji i dystrybucji miękkich hydrożelowych soczewek kontaktowych. W wieku 80 lat firma ostatecznie skupiła się na produkcji produktów do korekcji wzroku, po wyprzedaniu wszystkich pozostałych zakładów produkcyjnych.

Obecnie działalność Bausch + Lomb jest reprezentowana w następujących obszarach:

• VisionCare— produkty i rozwiązania do korekcji wzroku (kilka rodzajów).
• Farmaceutyczny— blok farmaceutycznych produktów okulistycznych.
• Chirurgiczny— sprzęt i instrumenty chirurgiczne.

Firma nie stoi w miejscu i stale się rozwija: opracowywane są nowe farmaceutyki, sprzęt i miękkie soczewki kontaktowe.

Bausch + Lomb produkuje następujące produkty do korekcji wzroku:

• pewnego dnia: Biotrue ONEday, SofLens Daily jednorazowego użytku ;
• planowana wymiana: Ultra, PureVision (2 HD, wieloogniskowe, toryczne, na astygmatyzm), Soflens (59, toryczne), Optima FW;
• kolorowy: Soflens Naturalne kolory.

Oftalmiks

Producent jest grupa medyczna Oftaderm, na podstawie w 1996 r. Rozpoczęła pracę jako oficjalny przedstawicielświatowi producenci soczewek kontaktowych i produktów pielęgnacyjnych. NA obecnie firma posiada własną markę - Ophtalmix.

Oftaderm dąży do podnoszenia jakości swoich produktów, aby jak najlepiej spełniać potrzeby klientów.

Pod marką Ophtalmix znane są następujące soczewki:

• Dla korekcja wzroku: Profi, 55 UV, OneDay, Przezroczysty;
• kolorowe, jedno-, dwu- i trójkolorowe: Złoto, Motyl Jeden miesiąc, Szalony;
• odcień: Kolory Miękkie.

Optyka Maxima

Maxima Optics to międzynarodowy producent produktów do korekcji wzroku i produktów pokrewnych. Ojczyzna jest Wielka Brytania gdzie firma została założona w 1999. Głównym celem producenta jest opracowywanie wysokiej jakości produktów okulistycznych nowoczesne materiały, które są dostępne dla każdego. Maxima Optics niestrudzenie pracuje nad udoskonalaniem produktów, wprowadzaniem nowych technologii i przeprowadzaniem testów.

Maxima Optics obejmuje:

• soczewki codziennie zamienniki: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• środki korygujące miesięczny zamienniki: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• soczewki kwartalny zamienniki: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Brany jest pod uwagę rok założenia firmy 1980 . W ciągu dekady Od momentu powstania firma CooperVision przejęła szereg firm zajmujących się produkcją produktów do korekcji wzroku. Umożliwiło to znaczne poszerzenie asortymentu produktów, a także zwiększenie wolumenu jego produkcji.

Obecnie firma aktywnie działa Badania naukowe i rozwój. W 2006 roku CooperVision stała się trzecią co do wielkości firma na świecie zajmująca się produkcją miękkich soczewek kontaktowych.

CooperVision produkuje następujące serie soczewek:

• Mój dzień— pewnego dnia.
• Przejrzystość- silikon hydrolityczny włączony 1 dzień.
• Bioskończoność- produkty o okresie użytkowania 1 miesiąc.
• Avaira—na 1 miesiąc z filtrem UV.
• Projasny— specjalna seria dla tych, którzy doświadczają suchość podczas noszenia.
• Biomedycyna- produkty o optymalnych proporcjach ceny i jakość.

Przydatne wideo

Obejrzyj film o zasadach wyboru soczewek kontaktowych.

Wniosek: popularne marki

Obecnie najpopularniejszą firmą jest Johnsona i Johnsona- soczewki znak towarowy Acuvue najczęściej przepisywane przez okulistów. Następna jest marka Alcon, która produkuje różne krople do oczu i roztwory do soczewek. Na trzecim miejscu zlokalizowana jest amerykańska marka Bauscha+Lomb’a. Szczególnie podobają nam się produkty z serii Soflens, Optima i PureVision.

Soczewki kontaktowe zostały wynalezione ponad sto lat temu. Przez długi czas produkowano wyłącznie soczewki twarde, ale w 1960 roku wynaleziono i otrzymano miękkie soczewki kontaktowe szerokie zastosowanie. W przeciwieństwie do soczewek twardych, są wygodne w noszeniu i nie wymagają dużo czasu, aby się do nich przyzwyczaić. Obecnie około 90% użytkowników preferuje miękkie soczewki wykonane z elastycznych, przepuszczających gaz materiałów. Odpowiednio dobrane zapewniają właścicielowi komfort, bezpieczeństwo i idealną korekcję wzroku. Nowoczesne soczewki twarde są również gazoprzepuszczalne, jednak ze względu na trudności w przyzwyczajeniu się do nich, stosuje się je zazwyczaj tylko w izolowanych, szczególnie trudnych przypadkach.

Metody wytwarzania soczewek

Produkcja nowoczesnych soczewek kontaktowych opiera się na kilku technologiach:
- toczenie (toczenie);
- odlew;
- formowanie odśrodkowe;
- metody kombinowane, które łączą elementy powyższych metod, na przykład proces odwrotny.

Obrócenie

Metodę toczenia stosuje się do produkcji zarówno miękkich, jak i twardych. Ich produkcja odbywa się na tym samym sprzęcie, ale ma pewne różnice. Półfabrykaty w kształcie dysków są obrabiane na specjalnych tokarkach, proces ten jest prawie całkowicie zautomatyzowany. Program komputerowy monitoruje zgodność wszystkich parametrów.

W pierwszym etapie frez z diamentową końcówką formuje wewnętrzną krzywiznę soczewki, następnie poleruje powierzchnię do uzyskania absolutnie gładkiej powierzchni. Następnie przetwarzana jest zewnętrzna powierzchnia, która będzie stykać się z powieką, a obrabianemu przedmiotowi nadawana jest wymagana średnica. Zewnętrzna powierzchnia i krawędzie soczewki również są starannie wypolerowane. Na koniec tego etapu za pomocą bardzo precyzyjnego przyrządu mierzona jest jego grubość i inne parametry.

Różnica pomiędzy produkcją soczewek miękkich polega na tym, że po etapie toczenia poddawane są one uwodnieniu – zanurzeniu roztwór soli z optymalnym współczynnikiem pH. Hydrożel i hydrożel silikonowy, z których wykonane są miękkie soczewki, dobrze wchłaniają wilgoć i pęcznieją, zwiększając się do Odpowiedni rozmiar. Podczas hydratacji twardy przedmiot nabiera brakującej miękkości i sprężystości. Na koniec gotowy produkt jest badany pod kątem zgodności z parametrami optycznymi i geometrycznymi. Przed sprzedażą soczewki są czyszczone, pakowane i etykietowane.

Odlew

Odlewanie rozpoczyna się od wyprodukowania matrycy o określonych parametrach odpowiadających charakterystyce przyszłego obiektywu. Kopie formularzy wykonywane są z matrycy z tworzywa sztucznego, która może być jednorazowa lub wielokrotnego użytku. Dolna połowa wypełniona jest płynnym polimerem i przykryta Górna część, tworząc wewnętrzną przestrzeń w kształcie soczewki. Obrabiany przedmiot naświetla się światłem ultrafioletowym, pod wpływem którego polimer twardnieje. Następnie soczewka jest nawilżana, mierzona, czyszczona i pakowana.

Formowanie odśrodkowe

Technologię formowania odśrodkowego opracował czeski wynalazca miękkich soczewek Otto Wichterle. Wypełniana jest specjalna forma z wklęsłym dnem i cylindrycznymi ściankami wymagana ilość monomer. Podczas rotacji na specjalnym sprzęcie kompozycja rozprzestrzenia się powierzchnia wewnętrzna i twardnieje. Kształt i grubość powstałej soczewki zależą od ilości mieszaniny polimeryzacyjnej i prędkości obrotowej formy.

Odwrotny proces odwrotny

Odwrotny proces odwrotny z powodzeniem łączy dwie technologie opisane powyżej. Najpierw wypukłą stronę soczewki uzyskuje się poprzez formowanie odśrodkowe, a następnie poddaje się obróbce poprzez toczenie wewnętrzna część. Powstała soczewka zyskuje zalety każdej metody - gładkość powierzchnia zewnętrzna i krawędzie łączą się z doskonałymi walorami użytkowymi uzyskanymi poprzez toczenie.

ZhGKL są produkowane ściśle według zamówienie indywidualne, biorąc pod uwagę wszystkie parametry pacjenta, gdyż wymagają one dokładniejszego dopasowania wewnętrznej powierzchni soczewki do powierzchni rogówki.

Cena hurtowa od 2500 rub.

ZAWSZE WYKONANE NA ZAMÓWIENIE

bez przedpłaty - dla stałych klientów

30% przedpłaty - dla nowych klientów (Moskwa, Kaługa, Obnińsk + wszystkie pozostałe regiony Rosji)

pełna przedpłata - dla mieszkańców innych krajów

REGULARNA PRODUKCJA (GRUPA): Soczewki wysyłane są do produkcji po złożeniu zamówienia (od 30 sztuk), bez dodatkowych opłat.

Tworzenie zamówienia trwa zwykle od 3 tygodni do 2 miesięcy (sprawdź etap u operatora). Soczewki są następnie produkowane w ciągu około 2-3 tygodni + dostawa od producenta trwa 3-10 dni. Oznacza to, że zamówienie dociera około 1-3 miesiące po złożeniu.

PILNA PRODUKCJA (INDYWIDUALIZOWANA) : Twoje zamówienie wysyłane jest do produkcji indywidualnie, już w dniu rejestracji, bez żadnych oczekiwań, a także dociera indywidualnie, bez oczekiwania na inne zamówienia. Oznacza to, że zamówienie dociera około 2-4 tygodni po złożeniu.

Przy zamówieniu do duża hurtownia za darmo

Przy zamówieniu średnio hurtowym + 600 rubli

Przy zamówieniu w małej hurtowni + 999 rubli

Przy zamówieniu detalicznym + 1500 RUR

Materiał: F2 produkcji CONTAMAC

Metoda produkcji: toczenie

Opakowanie: butelka zawierająca 1 sztukę

Sztywne soczewki do korekcji astygmatyzmu:

-promień wewnętrzny od 7,9 do 9,0, krok 0,05

-torowość T3-T12

-mimośród od 0,2 do 1,2, krok 0,1

Sztywne soczewki do korekcji stożka rogówki:

-promień wewnętrzny od 4,8 do 7,2, krok 0,05

- średnica wewnętrznej strefy optycznej od 5,5 do 6,5, krok 0,1

-mimośród od 1,0 do 2,8, krok 0,2

Aby złożyć zamówienie na soczewki sztywne gazoprzepuszczalne, należy w „Informacjach dodatkowych” podać średnicę soczewki (mm), średnicę wewnętrzną strefy optycznej (mm), liczbę promieni wewnętrznych (faz), włączając strefę optyczną, wielkość każdego promienia (mm), szerokość każdego promienia (mm), wielkość podawania dla każdego promienia (mm), załamanie soczewki (dopter).

Przykładowo średnica soczewki wynosi 9,6 mm, średnica wewnętrzna strefy optycznej wynosi 7,3 mm, liczba promieni wewnętrznych wynosi 4, załamanie światła wynosi -6,5 dioptrii,

wielkość każdego promienia, szerokość każdego promienia, posuw
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

W przypadku stożka rogówki należy w „Informacjach dodatkowych” podać średnicę soczewki (mm), średnicę wewnętrzną strefy optycznej (mm), liczbę promieni wewnętrznych (faz), w tym strefę optyczną, wielkość każdy promień (mm), szerokość każdego promienia (mm), posuw rozmiaru dla każdego promienia (mm), załamanie soczewki (dopter).

Np. średnica soczewki 9,5 mm, średnica wewnętrznej strefy optycznej 6,0 mm, liczba promieni wewnętrznych 8, refrakcja -10,5 dioptrii,

wielkość każdego promienia, szerokość każdego promienia, posuw

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

W razie potrzeby wraz z zamówieniem wydawana jest kopia certyfikatu.

Soczewki te można kupić w cenach hurtowych!

3250 rubli za 1 soczewkę przy zamówieniu produktów Concor na kwotę powyżej 5000 rubli po małych cenach hurtowych (mała hurtownia)

2900 rubli za 1 soczewkę przy zamówieniu produktów Concor na kwotę powyżej 10 000 rubli po średnich cenach hurtowych (średnia hurtowa)

30-11-2011, 12:33

Opis

W wyspecjalizowanych laboratoriach w kraju do produkcji soczewek kontaktowych wykorzystuje się sprzęt krajowy i importowany.

Zestaw wyposażenia technologicznego obejmuje: tokarki precyzyjne do obróbki wstępnej (planowanie, wstępne zaokrąglanie) detali; tokarki kulowe do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni soczewek (ryc. 73, 74); maszyny polerskie do usuwania szorstkości i poprawy czystości powierzchni soczewek sferycznych (ryc. 75); specjalne maszyny do polerowania krawędzi soczewek i wykonywania oprzyrządowania technologicznego.

Maszyny wyposażone są w specjalne urządzenia i akcesoria, do których zaliczają się: urządzenie centrujące, komplety trzpieni i satelitów do mocowania półwyrobów soczewek kontaktowych podczas ich obróbki, komplet części do produkcji padów polerskich.

Frezy diamentowe o specjalnym profilu służą jako narzędzie skrawające do obróbki powierzchni wklęsłych, wypukłych i krawędziowych soczewek.

Skład wyposażenia technologicznego laboratorium powinna zawierać także: szafę grzewczą do wyżarzania detali, elektryczną płytę grzejną z termostatem do klejenia i centrowania detali na trzpieniach, wannę ultradźwiękową do mycia soczewek oraz mieszadło magnetyczne do przeprowadzania procesu uwodnienia miękkich soczewek kontaktowych.

Podczas obróbki powierzchni soczewek kontaktowych stosuje się następujące materiały technologiczne:

Mieszanki do produkcji podkładki polerskiej;

Zawiesiny polerskie;

Materiały klejone stosowane do zabezpieczania i centrowania półfabrykatów soczewek podczas procesu toczenia;

Ściereczka do polerowania.

Na przełomie lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych nasz kraj rozwinął się, a następnie wdrożył w życie w laboratoriach korekcji wzroku kontaktowego stosuje się następujące materiały:

1. Mieszanki do odlewania padów polerskich składające się z drobnego proszku ściernego, parafiny i wosku polietylenowego lub polipropylenowego.

2. Zawiesina polerska do pielęgnacji twardych soczewek przy stosowaniu padów polerskich, składająca się ze specjalnie przygotowanego węglanu baru, gliceryny i wody.

3. Zawiesina nabłyszczająca do pielęgnacji miękkich soczewek, składająca się z drobnego tlenku magnezu i nafty.

4. Klejony materiał (kompozycja klejowa) do mocowania i centrowania półwyrobów soczewek twardych i miękkich na płaskim metalowym trzpieniu podczas toczenia soczewki, składający się z modyfikowanej kalafonii sosnowej i parafiny.

Produkcja ciekłych kryształów metodą toczenia

Operacje zakupowe

Do produkcji twarda rogówka W soczewkach kontaktowych PMMA stosuje się cylindryczne półfabrykaty o średnicy od 12,0 do 12,5 mm i grubości od 4,0 do 5,0 mm.

Półfabrykaty o określonych rozmiarach można uzyskać z materiału arkuszowego za pomocą wydrążonego narzędzia (wiertarki rurowe lub frezy).

Praca przygotowawcza

Przed produkcją LCL z PMMA Obrabiane elementy są wyżarzane w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych w materiale, co prowadzi do zmian w wymiarach gotowej soczewki. W tym celu detale umieszcza się w piecu laboratoryjnym, w którym temperatura jest ustawiona na +130-135°C, gdzie pozostają one przez co najmniej 8 godzin. Wahania temperatury w szafie grzewczej nie powinny przekraczać ± 5°C. Następnie przez kolejne 8-10 godzin temperaturę w szafce stopniowo obniżamy do temperatury pokojowej (temperaturę monitorujemy za pomocą termometru). Po schłodzeniu przedmioty obrabiane są wyjmowane z komory grzewczej, a występujące w nich naprężenia szczątkowe są sprawdzane za pomocą polaryskopu pod kątem obecności wzorów kolorystycznych. Ich obserwacja odbywa się od strony tworzącej cylindrycznej, czyli prostopadle do osi symetrii przedmiotu obrabianego. Jeżeli występują naprężenia szczątkowe, proces wyżarzania powtarza się. Po wyżarzaniu detale trafiają do produkcji.

Do polerowania powierzchni soczewek przygotowanie podkładek docierająco-polerujących. Do ich produkcji stosuje się specjalny materiał polerski PMP-3 lub PMP-1, opracowany przez przemysł krajowy. Do polerowania powierzchni wklęsłych stosuje się materiał polerski PMP-3, do polerowania powierzchni wypukłych PMP-1. Temperatura mięknienia materiału polerskiego wynosi 100-120°C. Istnieje możliwość wykorzystania materiałów importowanych.

Aby wykonać nakładkę polerską, materiał topi się w porcelanowym kubku, aż uzyska kremową konsystencję. Mosiężny cylinder kształtujący, umieszczony na specjalnym podłożu, umieszcza się na rozgrzanej kuchence elektrycznej. Przed castingiem ściany wewnętrzne cylinder jest nasmarowany Olejek wazelinowy. Następnie formę wypełnia się stopionym materiałem polerskim. Po ostygnięciu formy nakładkę polerską wyjmuje się z cylindra. Z reguły produkowanych jest jednocześnie kilka padów polerskich.

Proces technologiczny produkcja trudna soczewki rogówkowe metodą toczenia obejmuje następujące etapy:

Obliczanie parametrów obróbki technologicznej (promienie, grubość, średnice odpowiednich powierzchni, posuw wrzeciona tokarki kulowej) w oparciu o standardowy wymiar produkowanej soczewki;

Przetwarzanie całkowitej średnicy i strefy krawędziowej soczewki;

Toczenie i polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki, jej kontrola;

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłej, jej kontrola;

Polerowanie strefy brzegowej soczewki;

Kontrola właściwości geometrycznych i optycznych soczewki.

Toczenie i polerowanie powierzchni wklęsłych

Za pomocą specjalnego klejonego materiału woskowego NV-N, półfabrykat, z którego zostanie wykonana soczewka, zostaje przyklejony i wyśrodkowany na podgrzanym wcześniej podłożu stalowym na płytce. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej podłoże z przyklejonym przedmiotem mocuje się w tulei maszyny w celu toczenia wklęsłej powierzchni soczewki. W niektórych maszynach podkładka nie jest używana, a sam przedmiot obrabiany jest mocowany w tulei zaciskowej.

Obróbkę rozpoczyna się od obrócenia przedmiotu obrabianego do określonej średnicy całkowitej soczewki. Wartość średnicy ustawia się za pomocą odpowiedniego czujnika zegarowego. Następnie strefa krawędziowa jest obracana poprzez toczenie, a następnie wklęsła powierzchnia soczewki jest obrabiana według zadanych parametrów.

Tworzenie powierzchni wielopromieniowej przeprowadza się według obliczonych parametrów podanych w „Tabelach parametrów technologicznych i kontrolnych twardych soczewek kontaktowych rogówki” (1981) lub według danych fotokeratometrycznych. Parametry te zawierają wartości promieni krzywizny stref, prędkości posuwu wrzeciona, całkowitej średnicy soczewki oraz średnicy strefy optycznej. Przez posuw wrzeciona rozumiemy wielkość przemieszczenia przedmiotu obrabianego wzdłuż jego osi w kierunku osi podpory obrotowej.

Wartość promienia ustawia się za pomocą czujnika zegarowego zamontowanego na wsporniku obrotowym maszyny, a wielkość posuwu reguluje się za pomocą czujnika posuwu wrzeciona. Toczenie rozpoczyna się od powierzchni o większym promieniu. Jego obróbka odbywa się w kilku kolejnych przejściach z głębokością skrawania 0,2 mm dla obróbki zgrubnej i 0,05 mm dla obróbki wykańczającej. Następnie wskaźnik posuwu wrzeciona zostaje ustawiony na zero. Następnie za pomocą wskaźnika suportu obrotowego ustawia się kolejny (mniejszy) promień skrętu zgodnie z tabelą, frez usuwa się ze strefy skrawania, a wrzeciono przesuwa się do określona wartość zgłoszenia. Toczenie pozostałych powierzchni odbywa się sekwencyjnie. Następnie następuje polerowanie.

Najpierw przygotuj nakładkę polerską do pracy. W tym celu odlany półfabrykat woskowego talerza polerskiego umieszcza się na tokarce sferycznej (do powierzchni wypukłych), gdzie obrabiana jest powierzchnia robocza talerza polerskiego o wymaganym promieniu.

Polerowanie odbywa się na specjalnej maszynie polerskiej (jedno lub wielowrzecionowej). Powierzchnię pada polerskiego zwilża się zawiesiną polerską. Polerowanie wklęsłej powierzchni soczewki rozpoczyna się od strefy optycznej. Strefę obwodową soczewki polerujemy specjalnymi krążkami polerskimi zwilżonymi zawiesiną. Czas polerowania - od 0,5 do 1 min.

Po wypolerowaniu czystość powierzchni soczewki sprawdza się za pomocą mikroskopu dwuokularowego lub szkła powiększającego o powiększeniu 5-10x. Promień krzywizny strefy optycznej mierzy się za pomocą miernika promienia. Na wypolerowanej powierzchni nie powinno być żadnych zadrapań, pęcherzyków ani wgłębień; powierzchnia powinna być gładka, błyszcząca, bez szorstkich miejsc. Promień strefy optycznej musi odpowiadać podanemu, w ramach ustalonej tolerancji. Jeżeli po kontroli okaże się, że określone wymagania nie są spełnione, następuje korekta procesu przetwarzania.

Badany przedmiot usuwa się z podłoża stalowego poprzez podgrzanie go na płycie grzejnej do czasu zmiękczenia klejącego wosku. Następnie jest dokładnie oczyszczany z wosku. Następnie mierzy się jego grubość centralną za pomocą grubościomierza (wskaźnika). Zmierzona wartość grubości jest brana pod uwagę przy obróbce zewnętrznej (wypukłej) powierzchni soczewki.

Toczenie i polerowanie powierzchni wypukłych

Promień krzywizny powierzchni wypukłej można obliczyć ze wzoru:

gdzie: r1 - promień krzywizny powierzchni wypukłej, mm;
r2 - promień krzywizny strefy optycznej powierzchni wklęsłej, mm;
D - załamanie wierzchołkowe soczewki w dioptriach; n jest współczynnikiem załamania światła materiału soczewki;
t to grubość w środku soczewki wzdłuż jej osi, mm.
W zależności od zadanej refrakcji zalecane są wartości grubości środkowej od 0,1 do 0,5 mm.

Na rozgrzany trzpień kulisty o promieniu odpowiadającym promieniowi strefy optycznej półproduktu nanosi się wosk klejący i klejenie półproduktu odbywa się od strony obrobionej wklęsłej powierzchni. Centrowanie odbywa się na specjalnym urządzeniu centrującym z dokładnością 0,02-0,04 mm.

Po schłodzeniu trzpień wraz z wycentrowanym na nim półproduktem instaluje się na stożku dociskowym tokarki kulowej w celu obróbki powierzchni wypukłej.

Obliczony promień określa wskaźnik umieszczony na suwmiarce obrotowej. Za pomocą innego wskaźnika zamontowanego na wrzecionie maszyny określa się grubość warstwy materiału usuniętego podczas obróbki. Toczenie powierzchni wypukłej odbywa się w kilku przejściach (podobnie jak obróbka powierzchni wklęsłej) aż do uzyskania określonej grubości w środku soczewki.

Polerowanie powierzchni wypukłej przeprowadza się za pomocą specjalnego pada polerskiego zwilżonego zawiesiną polerską na maszynie polerskiej (jedno lub wielowrzecionowej). Czas polerowania wynosi od 2 do 5 minut (w zależności od materiału).

Czystość powierzchni optycznej soczewki kontrolowane za pomocą mikroskopu lornetkowego lub szkła powiększającego bezpośrednio po wykonaniu soczewki przed wyjęciem jej z trzpienia z centralnym otworem. Moc optyczną mierzy się za pomocą dioptrii. Jeżeli w procesie kontroli okaże się, że wyniki przetwarzania nie są zadowalające, następuje korekta procesu.

Po zakończeniu polerowania i kontroli optyki soczewkę wyjmuje się z oprawy i oczyszcza z wosku klejącego.

W produkcji zewnętrznej powierzchni soczewek o ujemnym załamaniu światła Najpierw obrabia się powierzchnię kulistą z obliczonym promieniem krzywizny strefy optycznej na zadaną grubość w środku, a następnie strefę soczewkową poddaje się obróbce z zadaną grubością krawędzi, aż do połączenia się ze strefą optyczną. Promień krzywizny strefy soczewkowej jest obliczany i zależy od cechy konstrukcyjne soczewki. Przy obliczeniach należy pamiętać, że grubość soczewki wzdłuż krawędzi nie powinna przekraczać 0,2 mm, a średnica strefy optycznej powierzchni zewnętrznej powinna wynosić co najmniej 7,5 mm.

Wykonując zewnętrzną powierzchnię soczewek dodatnich, należy najpierw zeszlifować powierzchnię kulistą o obliczonym promieniu do grubości w środku przekraczającej wymaganą o 0,03 mm. Wielkość promienia zależy od grubości soczewki w środku i wzdłuż krawędzi. Następnie obrabiana jest strefa soczewkowa, zaczynając od krawędzi przedmiotu obrabianego, aż do obliczonej średnicy strefy optycznej powierzchnia zewnętrzna, który jest wybrany o 0,4-0,5 mm większy niż średnica powierzchni wewnętrznej. Wskaźnik ustala wyliczony promień strefy optycznej. Poprzez obrót wspornika mocowania frezu i odpowiedni posuw przedmiotu obrabianego, końcówka frezu zostaje zrównana z obwodową częścią strefy optycznej i zostaje poddana obróbce strefa optyczna powierzchni wypukłej. Polerowanie przeprowadza się na maszynie polerskiej za pomocą specjalnego pada polerskiego zwilżonego zawiesiną.

Produkcja GPZhKL odbywa się według tego samego schematu, ale stosuje się mniej intensywne tryby przetwarzania i specjalne związki do czyszczenia i polerowania tych materiałów.

Produkcja sferorycznych twardych soczewek kontaktowych rogówkowych

Przy obróbce soczewek sferotorycznych najpierw poddaje się obróbce wklęsłą powierzchnię sferyczną soczewki zgodnie z omówioną powyżej metodą, a następnie w celu uzyskania powierzchni torycznej na obwodzie poddaje się ją obróbce za pomocą narzędzia torycznego (najczęściej szlifierki i polerki) o zadanych promienie krzywizny powierzchni w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach (ryc. 76). Liczba przygotowanych instrumentów torycznych uzależniona jest od wymaganej liczby powierzchni torycznych w strefie spłaszczania (przesuwania).

Do obracania szlifierki użyj specjalnej tokarki przeznaczonej do produkcji narzędzi torycznych. W takim przypadku należy przestrzegać następujących zasad:

1. Na podstawie różnicy promieni w południkach głównych wyznacza się boczne przemieszczenie wrzeciona względem podpory obrotowej. Ruch jest monitorowany za pomocą czujnika zegarowego. Na przykład dla narzędzia torycznego o promieniu 8,0/8,5 mm wartość ta, zwana różnicą toryczną, będzie równa 0,5 mm.

2. Obracając suwmiarką obrotową, szlifować półwyrób narzędzia na głębokość nie większą niż 0,05 mm na każde przejście, aż do uzyskania zadanego promienia mierzonego wskaźnikiem suwmiarki obrotowej.

Następnie wyprodukowane narzędzie jest instalowane w specjalnym urządzeniu („widełkach torycznych”) polerki.

Podłoże z obrabianym przedmiotem jest sztywno przymocowane do zabieraka widełek torycznych. Następnie w rowkach wideł instaluje się zabierak tak, aby wklęsła powierzchnia przedmiotu obrabianego opierała się na powierzchni roboczej narzędzia torycznego. Sworzeń górnego wrzeciona polerki zabezpiecza zabierak widełek torycznych. Przesuwając pionowo głowicę wahliwą maszyny wykańczającej, należy uzyskać takie położenie przedmiotu obrabianego, aby poruszał się on tylko w środkowej części narzędzia torycznego. Szlifowanie odbywa się przy użyciu proszku szlifierskiego M7 i M3 do uzyskania określonej wielkości strefy optycznej. Czas szlifowania zależy od stosunku promieni soczewki i różnicy torycznej narzędzia. Powstały rozmiar strefy optycznej monitoruje się przy użyciu powiększenia pomiarowego 10x.

Polerowanie torycznej strefy obwodowej przeprowadza się na miękkim talerzu polerskim ze specjalną pastą polerską. Polerowanie strefy optycznej odbywa się analogicznie jak w przypadku soczewek osiowo-symetrycznych.