Лаборатория изготовления жестких обычных линз. Контактные линзы российского производства: Конкор, Оптимед и другие

Изделия разрабатываются для защиты персонала и пациентов стоматологических клиник, а также других медицинских учреждений. Постоянно в одноразовых перчатках нуждаются:

• сотрудники медицинских учреждений;
• специалисты, работающие в лаборатории;
• работники экстренных служб: скорой помощи, патологоанатомического отделения.

Защитный аксессуар обеспечивает высокий уровень санитарии в нужных помещениях, ограничивает воздействие бактерий и вредных химических веществ. Отлично защищает кожу медицинских работников от попадания инфицированной жидкости организма.

Компания «БиоМедТорг» предлагает медицинские перчатки по оптовым ценам в Москве. Цена зависит от объема.

Виды и классификация

Медицинские перчатки могут быть стерильными и нестерильными. На поверхность изделия может наноситься дополнительный пудровый слой. В зависимости от назначения, медицинские диагностические перчатки могут иметь удлиненную или стандартную длину рукава. Относительно размера выделяют: XS - 6 см, S - 7 см, M- 7,5 - 8 см, L - 9 см, XL - 10,5 см.

Производство одноразовых перчаток

При производстве одноразовых диагностических перчаток используются различные материалы разной степени прочности. Самые популярные материалы: латекс, винил, полиэтилен и нитрил. Они обеспечивают высокую степень защиты от попадания инфекции на кожные покровы.

Как правило, предприятия предпочитают покупать медицинские перчатки оптом в упаковках по 100 штук. Это позволяет обеспечить комфортную подачу изделий, препятствуя их рассыпанию. Диагностические нестирильные перчатки также продаются упаковками по 50 пар. Упаковка одноразовых перчаток пригодится в любых медицинских учереждениях. Это могут быть как стерильные, так и нестерильные перчатки, в зависимости от поставленных задач. Стоимость одноразовых перчаток от производителя всегда ниже!

Купить одноразовые медицинские перчатки (стерильные или не стерильные) можно через наш сайт, продажа осуществляется через менеджеров, а также любым из следующих способов.

Незаменимы там, где требуется соблюдение норм санитарии. Наличие диспенсера для одноразовых перчаток на рабочем месте облегчает процесс их замены.

Отличительные свойства:

• мягкие на ощупь;
• гипоаллергенность;
• текстурированная поверхность.

Универсальный материал обеспечивает барьер для химикатов, влаги, что делает их популярными в салонах красоты.

Перчатки нитриловые одноразовые

Низкая устойчивость латекса к реактивам, агрессивным средствам позволила перчаткам из нитрила занять нишу в медицине. Для хирургических процедур они не подойдут, но в косметологии используются.

Защищая руки от бактерий и грибков, устойчивы к проколам, плотно облегают руку. Наличие текстурной поверхности снижает вероятность выскальзывания инструментов.

Перчатки виниловые одноразовые

Винил стал улучшенной альтернативой латексу для тех, кто склонен к аллергии. Перчатки виниловые неопудренные устойчивы к маслам, спирту, защищают от бактерий, комфортны в работе.

Существующий выбор позволяет подобрать перчатки на широкую руку любого размера. Расходный материал популярен не только в медицине, но и в быту.

Перчатки медицинские латексные одноразовые

Эффект второй кожи позволяет применять в салонах, например, для маникюра. Перчатки из латекса не имеют выраженной формы правой и левой руки. Выпускаются в цветовой гамме: розовые (pink), черные, белые, синие.

Упаковка разовых перчаток стерильных индивидуальная, что гарантирует высокую степень безопасности.

Нестерильные смотровые используют в диагностических кабинетах.
Реализуются перчатки латексные упаковкой от 100 шт.

Применение

Для кухни (поваров, кулинаров), предприятий пищевой промышленности и общепита подойдут целлофановые, силиконовые, резиновые перчатки. Это защита рук и соблюдение санитарных норм.

Перчатки из полиэтилена (ПЭ) лидируют в косметологии, медицине. Изготовленные из ПНД имеют низкую цену.
Поварская одежда, дополненная виниловыми перчатками, гарантирует, что на кухне будет стерильно. Применимы в медицине, быту, производстве, для стерилизации животных.

Производство одноразовых перчаток

Технология изготовления перчаток содержит ряд общих этапов, отличаются веществом: силикон, латекс (резина), нитрил. Некоторые основы получают непосредственно в процессе производства. Так нитрильный эластомер получается в процессе полимеризации. Изготовление виниловых перчаток отличаются более трудоемким процессом.

По требованию готовая партия помещается в специальный пластиковый пакет, который потом устанавливается в дозатор.

Технические характеристики регулирует ГОСТ 52239-2004 (медицинские диагностические разновидности).

Продукция соответствует требованиям СанПиН.
ВераМед, как поставщик, контролирует качественные параметры, срок годности - разные типы изделий хранятся 3- 5 лет.

Производители одноразовых перчаток

В прайс-листе и ассортименте каталога нашего интернет-магазина Вы найдете товары с заводов России (ДиаКлон, АЗРИ), Малайзии, Таиланда, Китая, Германии.
Получите выгодное коммерческое предложение, связавшись с менеджерами по указанным контактам.

Медицинские перчатки представляют собой одно из основных средств, обеспечивающих индивидуальную защиту персонала лечебно-профилактических и иных учреждений, связанных с медициной и работой с пациентами. В настоящее время ни одна из медицинских манипуляций не проводится в отсутствии перчаток на руках у медицинского работника, что связано с возросшим количеством и частотой случаев заражения инфекционными заболеваниями.

Производство медицинских перчаток в России – давно налаженный процесс, который имеет свою технологию и свою историю.

История появления и открытия перчаток, как необходимого атрибута любого работника медицины, начинается с 1758 года, когда первая их пара была изготовлена из тонкой кишки овцы для использования в практике акушеров-гинекологов.

В дальнейшем, а точнее в 1834 году, Ричардс Кук (Нью-Джерси) использовал перчатки, сделанные из резины индейского происхождения, для защиты от сепсиса в той же гинекологической и акушерской практике. В 1834 году уже в Англии данный опыт был повторен Томасом Ватсоном. На тот момент для изготовления перчаток использовалась именно индейская резина, ведь только знание о ее структуре в то время привез Колумб из Южной Америки от племен Майя и Ацтеков.

В 1900 году впервые в изготовлении перчаток был использован естественный природный латекс, благодаря свойствам которого медицинские перчатки стали более популярными и используемыми в медицинской практике.

В дальнейшем работы с медицинскими перчатками велись только для их улучшения, пробовались новые материалы для изготовления, повышалось качество и удобство для медицинского персонала. На данный момент, среди медицинских перчаток различают уже привычные латексные, нитриловые, виниловые, отличающиеся друг от друга, главным образом, технологией производства. Помимо данной классификаций, медицинские перчатки делят на опудренные и неопудренные по способу их обработки. Пудра использует та, что взята из крахмала кукурузы.

Также перчатки производят разных цветов. Это помогает в маркировке перчаток, например, для лаборантов, работающих с микроскопами, лучше подойдут перчатки коричневого цвета, так как они дают меньше бликов, не отвлекают и не утомляют глаза.

– основа основ гигиены медработника. Их используют как эффективное средство для создания барьерной защиты, которая предохраняет распространение и передачу микробов и бактерий.

Разобраться в разнообразии видов резиновых медицинских перчаток вам поможет на нашем сайте.

Технология изготовления и свойства разных видов перчаток

Технология изготовления любого из видов медицинских перчаток включает ряд общих последовательных этапов, к которым относятся чистка форм, очистка форм в кислотной емкости, вновь чистка форм, погружение их в емкость коагулянтом, дренирование, погружение в емкость с составляющим основу веществом, выщелачивание и обвалка, вулканизация и, наконец, съем с формы.

• изготавливают из латекса, выделяемого из сока каучуковых деревьев, и, с помощью процесса вулканизации, получают материал, насыщенный белками. Цвет латексных перчаток обычно льняной или как слоновая кость, что выделяет их среди остального цветового многообразия. К сожалению, латексные перчатки могут вызвать достаточно часто встречающиеся аллергические реакции среди медицинского персонала, вплоть до анафилаксии, что заставляет некоторых работников даже отказываться от своей профессии.
• содержат в своей основе нитрил – новый материал, являющийся комбинацией будатиена и акрилонитрила, подвергшейся процессу полимеризации в условиях производства. В итоге данной реакции синтезируется нитрильный эластомер. Благодаря такому составу они более эластичные, плотные, что качественнее защищает работника от разрыва или прокола перчатки, а также абсолютно гипоаллергенные. Последнее свойство профилактирует развитие аллергического дерматита кожи рук.
• также являются предупреждающими развитие аллергических реакций. Их изготовление сводится к использованию поливинилхлорида, изнутри наносится полиуретановое покрытие. Технология производства трудная, но дает свои оправданные результаты: такие перчатки прочные, хорошо растягиваются и противостоят действию масляных веществ.

Оборудование для производства медицинских перчаток

Станок для производства медицинских перчаток представляет собой агрегат, состоящий из нескольких частей, несущих различный функционал. Оборудование для производства резиновых перчаток включает в себя следующие составляющие:

• Аппарат для вулканизации;
• Мешалка;
• Емкости для щелочек, горячей воды, основного вещества, охлаждения, формовки, промывания;
• Сушильные шкафы;
• Трубопроводная система;
• Система подачи масла;
• Печи для высушивания материала;
• Держатели формы;
• Устройство для циркуляции горячего воздуха.

При производстве медицинских перчаток используют различные методы обработки их внутренней поверхности, от чего напрямую зависит то, как медицинский работник будет ощущать себя в перчатках при выполнении манипуляций и не разовьется ли у него аллергическая реакция.

Способы обработки внутренней поверхности перчатки

1. Опудривание (метод с использованием вышеупомянутой пудры крахмала кукурузы).
2. Хлорирование (с помощью распылителей хлора или погружения в его раствор).
3. Полимеризованное покрытие, то есть обработка полимерными соединениями (наносится на внутреннюю поверхность неопудренных перчаток).

Опудривание, безусловно, облегчает процесс надевания перчаток, но является причиной аллергии у медиков, способной привести к серьезным последствиям для их здоровья, а также может загрязнить тот материал, с которым производится работа.

Хлор не дает перчатке слипнуться и продлевает время, в течение которого перчатка может быть использована. Полимерное покрытие перчатки так же облегчает ее надевание на сухие и влажные руки работника. Вместе же хлорирование и полимеризация меньшие аллергены, в сравнении с пудрой.

В условиях современной медицины проверка качества медицинских перчаток занимает одно из ведущих мест при выборе данной продукции. Использование бракованного товара медицинскими работниками может стать фатальным как для них самих, так и для пациентов.

Критерии проверки качества изготовления перчаток

• Наличие аллергенов, способных вызвать аллергическую реакцию (от сыпи до анафилактического шока);
• Прочность к механическим воздействиям, устойчивость к ним;
• Проницаемость для микроорганизмов (бактерии, вирусы, простейшие);
• Правильность и соблюдение принципов технологий производства;
• Соответствие длины перчатки ее виду и функциональному применению;
• Качественно изготовленная и закрытая упаковка.

При несоблюдении правильной техники изготовления медицинских перчаток их предотвращающие заражение свойства резко снижаются, а могут и совсем исчезать. Результатом брака являются микротрещинки, дырки, порезы, неравномерное распределение толщины перчатки, недостаточная или избыточная длина.

Медицинские перчатки являются чрезвычайно важным предметом пользования среди медицинских работников в любой больнице, наряду с медицинскими масками, шапочками, и костюмами. Поэтому их применение и соблюдение качества производства напрямую влияет на здоровье людей. Производство медицинских перчаток в России регулируется соответствующими надзорными органами.

Видео: как производят медицинские перчатки

О КОМПАНИИ COOPERVISION (США)

Американской компании CooperVision более 45 лет. Последнее десятилетие она прочно держит статус одной из ведущих мировых фирм по производству контактных линз.

Компания была основана в 1958 г. в Рочестере, Нью-Йорк, д-ром Стэнли Гордоном. Первоначально она представляла собой два небольших предприятия: исследовательскую лабораторию (Cooper Laboratories) и скромный цех по изготовлению жестких контактных линз (The Contact Lens Guild), в то время только входивших в моду как альтернатива очкам. Спрос на продукцию цеха неуклонно возрастал, поэтому сам цех расширялся, и спустя 7 лет после основания его переименовали в Gordon Contact Lenses, Inc. Сам доктор Гордон к тому времени приобрел широкую известность как публичный лектор, активно пропагандирующий контактные линзы.

С началом 70-х гг. 20 века связан исторический поворот в судьбе фирмы. В 1970 г. Стэнли Гордон создал тетрафилкон - гидрофильный полимер для мягких контактных линз. Шесть лет спустя фирма приступила к выпуску линз Aquaflex, изготовленных из тетрафилкона. Это была третья в США марка мягких линз, официально разрешенных FDA (Food and Drug Administration - американской федеральной комиссией по продуктам питания и медицинским препаратам) к производству и продаже. С 1979 г. Cooper Laboratories стали называться CooperVision. Позднее это имя закрепилось за той частью компании, которая занималась разработкой и выпуском контактных линз. Именно частью - поскольку спектр деятельности фирмы постепенно расширялся. К середине 1980-х гг. CooperVision уже представляла собой солидное и обширное предприятие, выпускающее не только линзы и средства ухода за ними, но и целый ряд лекарственных препаратов, а также некоторые хирургические материалы. Фирма настолько разрослась, а ее специализации стали настолько разнообразными, что их пришлось оформить юридически. В 1986 г. было зарегистрировано имя Cooper Companies - оно теперь принадлежало фирме целиком, а название CooperVision получил филиал, занимающийся только выпуском контактных линз и аксессуаров к ним.

Тогда CooperVision производила мягкие линзы трех линий: Aquaflex, Permalens («permanent lenses» - первые в США мягкие линзы непрерывного 30-дневного ношения, зарегистрированные FDA) и Permaflex.

Во второй половине 1980-х гг. несколько изменилась ситуация на мировом рынке, а руководство CooperVision отреагировало на изменения с опозданием. В итоге компания стала терять лидирующие позиции, начался производственный и деловой спад. Назревал кризис.Перспективы CooperVision, по мнению ее руководства и виднейших специалистов, связаны в первую очередь с производством контактных линз и, кроме того, с хирургической гинекологией. На этих двух направлениях и сконцентрировалась деятельность бывшей «гильдии контактных линз д-ра Гордона», а ныне одной из крупнейших в мире корпораций медицинской индустрии. Ее основная цель на ближайшее будущее - удовлетворить спрос всех категорий людей, нуждающихся в контактной коррекции зрения.

Продукция: Color Tones цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Cooper Clear FW. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 9-12 месяцев; Cooper Flex Premium. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Cooper Flex UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Crazy. Цветные линзы с рисунком. Срок замены: 3 месяца; Expressions Accents. Оттеночные цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; High Time 55 UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Images. Цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Silver 07. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 6-12 месяцев.

Производство и продажа контактных линз – прибыльный бизнес. Неудивительно, что конкуренция на этом рынке очень высока, особенно среди западных компаний. В других странах, как и в России, главные позиции на рынке контактной коррекции занимают четыре основных компании.

Чуть менее половины рынка принадлежит компании Johnson&Johnson. Доли продукции CIBA Vision Cooper Vision составляют по 18% от общего объема. Фирма Bausch&Lomb занимает четвертое место со своими 12%. На долю всех остальных компаний, в том числе и отечественных производителей, приходятся оставшиеся 4%. Среди самых популярных средств ухода за контактными линзами специалисты называют: Opti - Free RepleniSH (около 23%), Renu MultiPlus (22%) и Free Express (17%). Оставшиеся 38% - это средства других брендов.

В результате исследования зарубежных рынков средств контактной коррекции зрения, проведенного независимой исследовательской и консалтинговой компанией Eurolens Research, складывается следующий портрет среднестатистического пользователя линз. Средний возраст потребителя составляет 30 лет. Причем в странах с развитым рынком потребления средств контактной коррекции средний возраст оказывается выше (в Австралии – 34,7, в Великобритании – 35,1, в Канаде – 32,4).

В тех же странах, где этот рынок находится в стадии становления и развития, эта цифра несколько ниже. Так, в России средний возраст активного пользователя контактных линз составляет 26,4 лет. Объясняется это тем, что молодые люди, как правило, больше заботятся об удобстве и своем внешнем виде, склонны экспериментировать и пробовать все новое, в отличие от людей старшего возраста, которые более консервативны.

Кроме того, согласно статистике, женщины намного чаще, чем мужчины, носят линзы. Причем если в других странах процентное соотношение составляет 67% и 37% соответственно, то в России более 83% представительниц прекрасного пола отказываются от очков в пользу линз. Как следствие, в нашей стране особенно высок спрос на цветные контактные линзы (около 14% от всего объема реализуемых мягких контактных линз). До недавних пор первое место по продажам занимали гидрогелевые контактные линзы. Однако с каждым годом увеличивается популярность и однодневных контактных линз, которые, тем не менее, пока отстают по объемам продаж.

В развитых странах ситуация обстоит с точностью до наоборот: большинство европейцев предпочитают использовать более безвредные и удобные контактные линзы однодневного ношения, а линзы со сроком замены от 3-6 месяцев за рубежом уже давно не продаются. К сожалению, российские потребители предпочитают экономить на своем здоровье, выбирая линзы, которые можно реже менять.

Также на отечественном рынке не пользуются большим спросом мягкие торические линзы. Специалисты уверены, что будущее за силикон-гидрогелевыми контактными линзами, которые отличаются высоким влагосодержанием и пропускают к роговице больше кислорода, чем распространенные гидрогелевые линзы.

Производство контактных линз – это высокотехнологичный процесс, требующий наличия специального оборудования, квалифицированных работников, строгого контроля качества. А вот в больших площадях нет необходимости: само производство и склад готовой продукции могут располагаться в одном помещении. Существует несколько способов изготовления самых распространенных мягких контактных линз: метод центробежного формирования, точения, литья и комбинированный метод.

При изготовлении контактных линз по методу центробежного формирования используются специальные формы, куда помещается исходный материал – жидкий полимер. Под воздействием ультрафиолетового излучения и высокой температуры полимер затвердевает. Во время этого процесса форма постоянно вращается: ее скорость движения, температура окружающей среды, количество полимера напрямую влияют на конечный продукт. После того, как полимер затвердеет, линза извлекается из формы и подвергается процессу гидратации.

Этот вид производства менее затратный, по сравнению с другими, и при этом позволяет производить качественные линзы с хорошей стабильностью и воспроизводимостью заданных параметров. Тем не менее, для производства линз с торической поверхностью этот способ не подходит.

Производство контактных линз методом точения более сложное и трудозатратное, поэтому и стоимость продукта, произведенного таким способом, будет выше. Как правило, методом точения производятся линзы по индивидуальным заказам или небольшими партиями. Линза в буквальном смысле вытачивается из плотных заготовок из полимеризированного материала.

Производство состоит из нескольких этапов. Сначала заготовка проходит обработку на токарном станке, в ходе которой получают линзу толщиной 0,1 мм. Затем она полируется, проходит гидратацию (помещается в специальный раствор, после извлечения из которого она становится мягкой), химическую дезинфекцию и тонируется. Когда линза пройдет контроль качества, она стерилизуется, упаковывается и маркируется. Из-за того, что каждая линза вытачивается практически вручную (пусть и под контролем компьютера), она получается толще, чем линзы, изготовленные другими способами, и, как следствие, имеет меньшую кислородопроницаемость. Таким способом производят традиционные линзы большинство российских компаний.

Крупные западные компании, которые выпускают линзы плановой замены и однодневного ношения в больших объемах, используют метод литья, позволяющий значительно снизить затраты при масштабном производстве. В этом случае сначала создается основа в виде металлической матрицы с заранее заданными параметрами. Она нужна для изготовления пластиковых копий-форм.

Затем жидкий полимер заливается в нижнюю часть формы и закрывается ее верхней составляющей. Форма облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер застывает. После чего использованная форма удаляется. Остальные этапы аналогичны тем, которые используются при других способах производства: гидратация, дезинфекция с использованием химических средств, тонирование, контроль качества, стерилизация, упаковка и маркировка. Полученные в итоге линзы очень тонкие – их толщина составляет порядка 0,03 – 0,05 мм.

Последний, комбинированный, метод, как видно из названия, включает в себя все способы изготовления линз: сначала с помощью центробежного формирования производится линза с гладкой поверхностью, которая затем проходит дополнительную обработку методом точения.

Основные отечественные производители средств контактной коррекции зрения – это «Оптикон» (Москва), «Оптимедсервис» (Уфа), «Конкор» (Вологда), «Октопус» (Самара). Они работают на современных компьютеризированных технологических линиях и используют импортный материал, производят линзы и выпускают средства ухода за ними (хотя чаще растворы для ухода за линзами изготавливают на заказ за рубежом под собственной маркой).

Главные их преимущества: низкая стоимость продукции, жесткий контроль качества, широкий выбор линз больших диоптрий (от -26 до +26). Линзы таких рефракций отсутствуют в ассортименте западных компаний. Впрочем, конкуренции с зарубежными брендами отечественная продукция пока не выдерживает. Большую ее часть составляют обычные линзы, в то время как во всем мире их уже давно вытеснили однодневные линзы и линзы плановой замены.

Рентабельность предприятий, которые производят линзы токарным способом, составляет 10-12%. Рентабельность же производства по литьевой технологии достигает 100%. Однако и расходы на оборудование в последнем случае во много раз больше, и окупить их можно лишь за счет больших объемов реализации. Между тем, объемы продаж самых крупных российских производителей, которые имеют собственные представительства в различных российских регионах, составляют не более 300 тысяч линз в год. Для продвижения продаж производители линз активно сотрудничают со специалистами по контактной коррекции зрения, предлагая им обучения, бонусные программы, льготные условия и т. д.

Эксперты рекомендуют российским компаниям, которые ведут бизнес по производству контактных линз, обратить внимание на нишу специальных линз – торических и бифокальных, которые стоят дороже обычных. Спрос на них хоть и не высокий, но все же есть, а вот предложения практически отсутствуют.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств