Изготовление контактных линз на заказ. Российские производители мягких контактных линз

О КОМПАНИИ COOPERVISION (США)

Американской компании CooperVision более 45 лет. Последнее десятилетие она прочно держит статус одной из ведущих мировых фирм по производству контактных линз.

Компания была основана в 1958 г. в Рочестере, Нью-Йорк, д-ром Стэнли Гордоном. Первоначально она представляла собой два небольших предприятия: исследовательскую лабораторию (Cooper Laboratories) и скромный цех по изготовлению жестких контактных линз (The Contact Lens Guild), в то время только входивших в моду как альтернатива очкам. Спрос на продукцию цеха неуклонно возрастал, поэтому сам цех расширялся, и спустя 7 лет после основания его переименовали в Gordon Contact Lenses, Inc. Сам доктор Гордон к тому времени приобрел широкую известность как публичный лектор, активно пропагандирующий контактные линзы.

С началом 70-х гг. 20 века связан исторический поворот в судьбе фирмы. В 1970 г. Стэнли Гордон создал тетрафилкон - гидрофильный полимер для мягких контактных линз. Шесть лет спустя фирма приступила к выпуску линз Aquaflex, изготовленных из тетрафилкона. Это была третья в США марка мягких линз, официально разрешенных FDA (Food and Drug Administration - американской федеральной комиссией по продуктам питания и медицинским препаратам) к производству и продаже. С 1979 г. Cooper Laboratories стали называться CooperVision. Позднее это имя закрепилось за той частью компании, которая занималась разработкой и выпуском контактных линз. Именно частью - поскольку спектр деятельности фирмы постепенно расширялся. К середине 1980-х гг. CooperVision уже представляла собой солидное и обширное предприятие, выпускающее не только линзы и средства ухода за ними, но и целый ряд лекарственных препаратов, а также некоторые хирургические материалы. Фирма настолько разрослась, а ее специализации стали настолько разнообразными, что их пришлось оформить юридически. В 1986 г. было зарегистрировано имя Cooper Companies - оно теперь принадлежало фирме целиком, а название CooperVision получил филиал, занимающийся только выпуском контактных линз и аксессуаров к ним.

Тогда CooperVision производила мягкие линзы трех линий: Aquaflex, Permalens («permanent lenses» - первые в США мягкие линзы непрерывного 30-дневного ношения, зарегистрированные FDA) и Permaflex.

Во второй половине 1980-х гг. несколько изменилась ситуация на мировом рынке, а руководство CooperVision отреагировало на изменения с опозданием. В итоге компания стала терять лидирующие позиции, начался производственный и деловой спад. Назревал кризис.Перспективы CooperVision, по мнению ее руководства и виднейших специалистов, связаны в первую очередь с производством контактных линз и, кроме того, с хирургической гинекологией. На этих двух направлениях и сконцентрировалась деятельность бывшей «гильдии контактных линз д-ра Гордона», а ныне одной из крупнейших в мире корпораций медицинской индустрии. Ее основная цель на ближайшее будущее - удовлетворить спрос всех категорий людей, нуждающихся в контактной коррекции зрения.

Продукция: Color Tones цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Cooper Clear FW. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 9-12 месяцев; Cooper Flex Premium. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Cooper Flex UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Crazy. Цветные линзы с рисунком. Срок замены: 3 месяца; Expressions Accents. Оттеночные цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; High Time 55 UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Images. Цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Silver 07. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 6-12 месяцев.

ЖГКЛ изготавливаются строго по индивидуальному заказу, учитывая все параметры пациента, т к требуют более точного соответствия внутренней поверхности линзы поверхности роговицы.

Оптовая цена от 2500 руб

ВСЕГДА ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ

без предоплаты -для постоянных клиентов

30% предоплата - для новых клиентов (Москва, Калуга, Обнинск + все другие регионы России)

полная предоплата - для жителей других стран

ОБЫЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ (ГРУППОВОЕ) : линзы отправляются на изготовление по формированию заказа (от 30 линз), без дополнительной наценки.

Формирование заказа обычно осуществляется от 3 недель до 2 месяцев (стадию уточняйте у оператора). Затем линзы изготавливаются в течение примерно 2-3 недель + 3-10 дней занимает доставка от производителя. Т е заказ приходит ориентировочно через 1-3 месяца после оформления.

СРОЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ (ИНДИВИДУАЛЬНОЕ) : Ваш заказ отправляется на изготовление индивидуально, прямо в день оформления, без каких-либо ожиданий и приходит также в индивидуальном порядке, без ожидания остальных заказов. Т е заказ приходит ориентировочно через 2-4 недели после оформления.

При заказе по крупному опту бесплатно

При заказе по среднему опту + 600 руб

При заказе по мелкому опту + 999 руб

При заказе в розницу + 1500 руб

Материал: F2 производства CONTAMAC

Метод изготовления: точение

Упаковка: флакон с 1 шт

Жесткие линзы для коррекции астигматизма:

-внутренний радиус от 7.9 до 9.0, шаг 0.05

-торичность Т3-Т12

-эксцентриситет от 0.2 до 1.2, шаг 0.1

Жесткие линзы для коррекции кератоконуса:

-внутренний радиус от 4.8 до 7.2, шаг 0.05

-диаметр оптической зоны внутренний от 5.5 до 6.5, шаг 0.1

-эксцентриситет от 1.0 до 2.8, шаг 0.2

Для оформления заказа на жесткие газопроницаемые линзы Вам необходимо указать в "Дополнительной информации" диаметр линзы (мм), диаметр оптической зоны внутренний (мм), количество внутренних радиусов (фасок), включая оптическую зону, величину каждого радиуса (мм), ширину каждого радиуса (мм), величину подачи для каждого радиуса (мм), рефракцию линзы (дптр).

Например, диаметр линзы 9,6мм, диаметр оптической зоны внутренний 7,3мм, количество внутренних радиусов 4, рефракция -6,5дптр,

величина каждого радиуса, ширина каждого радиуса, подача
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Для кератоконуса Вам необходимо указать в "Дополнительной информации" диаметр линзы (мм), диаметр оптической зоны внутренний (мм), количество внутренних радиусов (фасок), включая оптическую зону, величину каждого радиуса (мм), ширину каждого радиуса (мм), величину подачи для каждого радиуса (мм), рефракцию линзы (дптр).

Например, диаметр линзы 9,5мм, диаметр оптической зоны внутренний 6,0мм, количество внутренних радиусов 8, рефракция -10,5дптр,

величина каждого радиуса, ширина каждого радиуса, подача

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

При необходимости копия сертификата выдается вместе с заказом.

Данные линзы можно купить по оптовым ценам!

3250 руб за 1 линзу при заказе продукции Конкор на сумму свыше 5000 руб по мелкооптовым ценам (мелкий опт)

2900 руб за 1 линзу при заказе продукции Конкор на сумму свыше 10000 руб по среднеоптовым ценам (средний опт)

Компания Johnson & Johnson была создана в 1886 году. Это один из крупнейших американских производителей средств косметического и лекарственного назначения, а также контактных линз. Товары компании «Johnson & Johnson» известны по всему миру и продаются во многих странах.

В 1987 году Johnson & Johnson изготовила инновационные контактные линзы Acuvue, предназначенные для семидневного срока ношения. С того времени уже было выпущено свыше 2 млрд. контактных линз. Что касается линз, поставляемых на российский рынок, то большинство из них производится в Ирландии на известном заводе Лимерик.

Популярные марки: 1-Day Acuvue TruEye , Acuvue Oasys , 1-Day Acuvue Moist , 1-Day Acuvue Define , Acuvue Oasys 1-Day .

CooperVision

CooperVision является американским производителем контактных линз. Год создания компании - 1958 г. Главные заводы по изготовлению контактных линз компании Cooper Vision располагаются в английском городе Хемпшире, а также в американских городах Рочестере и Хантингтон Бич.

Центральный офис компании базируется в Ирвине в штате Калифорния.

На американских предприятиях главным образом изготавливаются мягкие торические и сферические контактные линзы, а в Великобритании производятся мягкие контактные линзы плановой замены.

Именно специалисты компании Сooper Vision впервые разработали мягкие контактные линзы регулярной замены. Основу данных линз составляет инновационный материал тетрафилкон.

Популярные марки: Proclear , Biofinity , Avaira , Myday , Biomedics 55 .

Alcon

Компания Alcon – это признанный мировой лидер в изготовлении и продаже продукции офтальмологического назначения. Центральный офис компании находится в штате Техас. На благо Alcon трудятся более 2500 сотрудников.

Изначально предприятие было основано в Форт-Ворте в 1947 году (штат Техас). У истоков компании стояли два американских фармацевта - Роберт Александер и Вильям Коннер. Именно первые слоги их фамилий послужили основой создания названия фирмы.

В 1977 году компания "Нестле" приобрела Alcon, в результате чего была расширена зона продажи офтальмологической продукции этой фирмы. Так производитель вышел на европейский рынок. В настоящее время заводы Alcon располагаются в Испании, Бельгии, Мексике, Франции и Бразилии.

В дальнейшем Alcon также начала разрабатывать и налаживать производство хирургического оборудования для офтальмологии.

Bausch & Lomb

Компания Bausch & Lomb занимает лидирующие позиции в сфере изготовления и реализации контактных линз.

Предприятие было создано в Америке в 1853 году. Учредителями компании выступили эмигранты из Германии J.Bausch и H.Lomb. Основной специализацией деятельности они выбрали изготовление специальной и высокоточной оптики: телескопов, микроскопов, бинокуляров, приборов ночного видения. В 1971 год компания Bausch & Lomb первой получила разрешение FDA на реализацию мягких контактных линз.

Компания Bausch & Lomb изготавливает обширный спектр продукции офтальмологического назначения и хирургическое оборудование, которое ранее выпускалось под марками Chiron и Stortz.

Bausch & Lomb располагает торговыми предприятиями и заводами в 25 странах мира.

Популярные марки: PureVision 2 , Biotrue ONEday , Soflens Daily Disposable , Optima FW .

Корейские компании

В последние несколько лет на рынке контактной коррекции появилось несколько корейских фирм, таких как OKVision , G&G Contact Lens . Наибольшей популярностью среди их продукции пользуются цветные контактные линзы из-за ярких расцветок и доступной цены.

На сегодняшний день существует немало способов коррекции зрения. Очень часто для улучшения его остроты, устранения иных проблем применяют контактные линзы. В зависимости от типа материала, различают мягкие и жесткие газопроницаемые контактные линзы. Конечно, чаще всего используется первый тип, однако и у последних есть немало преимуществ.

Материалы для изготовления жестких линз

Жесткие линзы приобрели широкое распространение в конце двадцатого столетия. Тогда основным материалом для их изготовления был полиметилметакрилат. Сама линза имела сравнительно небольшой размер. Недостатком таких линз было отсутствие газообмена. Доступ кислорода к роговице осуществлялся лишь за счет подвижности и малого размера такого средства коррекции. Однако сегодня используются более современные и качественные материалы. Жесткие газопроницаемые контактные линзы изготавливают из фтор-силиконовых соединений. Благодаря этому линзы имеют хорошую кислородопроницаемость. Стоит отметить, что они довольно комфортны, изготавливают их индивидуально, производят точную подгонку для конкретного пациента.

Показания к применению жестких линз

Мягкие контактные линзы имеют ограничения в диапазоне оптической силы. Зачастую их назначают при миопии до -12 диоптрий, близорукости не выше 8 диоптрий. Более сильная степень близорукости требует специфической коррекции. Мягкие линзы с большими показателями оптической силы будут иметь в данном случае немалую толщину. Это, в свою очередь, увеличивает риск возникновения осложнений (плотная посадка способна привести к гипоксии глаза). Можно, конечно, использовать очки, однако на сегодняшний день специалисты предлагают современные жесткие газопроницаемые контактные линзы. Они имеют широкий диапазон рефракции - от -25 диоптрий до +25 единиц. Использование современного материала обеспечивает достаточное поступление кислорода к глазу. При этом толщина таких линз мало чем отличается от соответствующих параметров мягких изделий для коррекции зрения.

Дизайн жесткой линзы

Современные жесткие линзы имеют оптическую зону, которая располагается в центре изделия. Ее диаметр не превышает 8 мм. Благодаря зоне скольжения, которая имеет специфическое строение, линза надежно фиксируется на глазном яблоке. Самые меньшие размеры имеет краевая область. Именно она отвечает за комфортное ношение изделия, обеспечивает нормальный обмен слезной жидкости под линзой.

Главные преимущества данных линз

Многие пациенты отмечают, что жесткие газопроницаемые жесткие линзы менее подвержены деформации, сминанию. Из-за того, что их диаметр несколько меньше, нежели у мягких линзах, такие изделия оставляют открытой периферийную зону роговицы. Это, в свою очередь, не нарушает процесс слезообмена. Также они более стойкие к белковым отложениям, поэтому срок безопасной эксплуатации возрастает. Так как в составе полностью отсутствует вода, жесткие линзы не могут высохнуть, пациент не нуждается в использовании специальных увлажняющих капель. Важно отметить и их экономичность: показанием к замене служит лишь изменение остроты зрения. При астигматизме также показаны жесткие пациентов свидетельствуют о том, что коррекция мягкими линзами в данном случае довольно затруднительна, единственный вариант - использование жестких изделий. Также широко распространена ортокератологическая коррекция. Она предполагает применение жестких линз только в ночное время.

Ортокератология. В чем суть методики

Данный вид коррекции зрения позволяет сохранить его остроту в дневное время, ночью же необходимо одевать специальные линзы. В процессе сна происходит изменение роговицы глаза, ее оптическая зона становится более плоской. Данная форма сохраняется весь последующий день. Как правило, эффект от такой коррекции может сохраняться два дня. хороши для детей, пациентов с прогрессивной формой миопии, при наличии противопоказаний для проведения Также такой метод часто выбирают люди определенных профессий: спортсмены, военные, строители и т. п. Противопоказаниями к ортокератологической терапии являются заболевания роговицы глаза, век, всевозможные воспалительные процессы, синдром «сухого глаза».

Негативные моменты в использовании жестких линз

Кроме вышеперечисленных достоинств, жесткие линзы имеют и свои недостатки. Прежде всего необходим определенный период адаптации (около недели). После привыкания дискомфорт исчезает, но даже небольшой перерыв в ношении требует нового привыкания к изделиям. Наблюдается некоторая степень деформации роговицы, если были использованы жесткие газопроницаемые контактные линзы. Отзывы пациентов говорят о том, что использование очков после таких линз не приносит желаемого результата: изображение становится расплывчатым, острота снижается. Однако это временный эффект. После восстановления роговицы можно спокойно пользоваться очками, не теряя качества зрения. Также процесс подбора изделий довольно длительный, первоначальная их стоимость также будет на порядок выше, нежели у мягких линз.

Как правильно подобрать газопроницаемые линзы

Для того чтобы грамотно выбрать жесткие линзы, прежде всего необходимо обратиться к специалисту. Он определяет остроту зрения, максимальную степень коррекции. При помощи специального оборудования офтальмолог измеряет необходимые параметры роговицы пациента. Далее следует примерка нескольких пар. Все эти манипуляции необходимы для идеальной посадки линзы. Изготовление жестких контактных линз осуществляется сугубо индивидуально, при этом учитывается более 20 параметров глаза. Инженер моделирует требуемый дизайн (оптическую зону, зону скольжения, краевую область). Далее на специальном станке вытачивается изделие в полном соответствии макету. Наиболее известный производитель в данной сфере - немецкая компания Wohlk. Данный производитель обеспечивает высокое качество изделий. Как правило, уже через 14 дней можно получить готовый комплект линз.

Ежедневный уход за жесткими контактными линзами

Прежде всего любые линзы требуют соблюдения правил личной гигиены. Перед снятием или надеванием руки должны быть вымыты с мылом. Вытирать их лучше всего вафельным полотенцем, чтобы избежать попадания на линзу различных ворсинок. Контейнеры для хранения должны содержаться в чистоте. Для женщин существуют особые правила. Макияж нужно наносить только после того, как линза одета. Соответственно, и снимать его после извлечения изделия из глаза. Также необходим и ежедневный очиститель для жестких газопроницаемых контактных линз. С его помощью удаляются загрязнения, Раз в неделю проводится более глубокая очистка. Стоит отметить, что сильно тереть линзы нельзя, чтобы не нарушить оптические свойства. На сегодняшний день широко распространен многофункциональный очиститель для жестких контактных линз. Он позволяет эффективно удалить протеиновые отложения (например, раствор Boston Simplus), не требует дополнительной ферментной очистки. Также он превосходно дезинфицирует и смягчает контактную линзу. Со временем изделие сложнее очищать. В этом случае жесткие линзы можно отполировать в специальной лаборатории.

Специальные требования к обладателям жестких линз

Ношение жестких линз накладывает определенные обязанности на пациента. Визиты к офтальмологу должны быть регулярными. Это даст возможность специалисту оценить состояние глаз. При малейших изменениях в состоянии глаз необходимо обратиться за консультацией к специалисту. Своевременное обращение позволит избежать таких состояний, как отек роговицы, микробный кератит, конъюнктивит, язва роговицы, аллергические реакции. Жесткие газопроницаемые контактные линзы - отличное средство для коррекции зрения во многих случаях, однако они требуют правильного и тщательного ухода.

30-11-2011, 12:33

Описание

В специализированных лабораториях страны для изготовления контактных линз используется как отечественное, так и импортное оборудование.

Комплект технологического оборудования включает в себя: прецизионные токарные станки для предварительной обработки (торцевание, предварительное кругление) заготовок; сферотокарные станки для обработки внутренней и наружной поверхностей линз (рис. 73, 74); полировальные станки для снятия шероховатости и улучшения чистоты сферических поверхностей линз (рис. 75); специальные станки для полирования края линзы и изготовления технологической оснастки.

Станки комплектуются специальными устройствами и приспособлениями, в которые входят: центрирующее устройство, наборы оправок и спутников для удержания заготовок контактных линз при их обработке, комплект деталей для изготовления полировальников.

В качестве режущего инструмента для обработки вогнутой, выпуклой и краевой поверхностей линз используются алмазные резцы специального профиля.

В состав технологического оборудования лаборатории должны входить также: термошкаф для отжига заготовок, электроплитка с терморегулятором для наклейки и центрирования заготовок на оправках, ультразвуковая ванна для промывки линз и магнитная мешалка для проведения процесса гидратации мягких контактных линз.

При обработке поверхностей контактных линз применяют следующие технологические материалы:

Составы для изготовления массы полировальника;

Полирующие суспензии;

Наклеенные материалы, используемые для закрепления и центрирования заготовок линз в процессе их точения;

Полировочная ткань.

В конце семидесятых и в восьмидесятых годах в нашей стране были разработаны, а затем применены на практике в лабораториях контактной коррекции зрения следующие материалы:

1. Составы для отливки полировальников, состоящие из тонкодисперсного абразивного порошка, парафина и полиэтиленового или полипропиленового воска.

2. Полирующая суспензия для обработки жестких линз при использовании полировальников, состоящая из специально приготовленного карбоната бария, глицерина и воды.

3. Полирующая суспензия для обработки мягких линз, состоящая из тонкодисперсной окиси магния и керосина.

4. Наклеенный материал (клеевая композиция) для закрепления и центрирования заготовок жестких и мягких линз на плоской металлической оправке в процессе точения линз, состоящая из модифицированной сосновой канифоли и парафина.

Изготовление ЖКЛ методом точения

Заготовительные операции

Для изготовления жестких роговичных контактных линз из РММА используют цилиндрические заготовки диаметром от 12,0 до 12,5 мм и толщиной от 4,0 до 5,0 мм.

Заготовки указанных размеров можно получать из листового материала, применяя полый инструмент (трубчатые сверла или фрезы).

Подготовительные работы

Перед изготовлением ЖКЛ из РММА производят отжиг заготовок с целью снятия внутренних напряжений в материале, приводящих к изменению размеров готовой линзы. Для этого заготовки помещают в лабораторный термошкаф, в котором устанавливается температура +130-135°С, где они находятся не менее 8 часов. Колебания температуры в термошкафу не должны превышать ± 5°С. Затем в течение последующих 8 -10 часов температуру в шкафу плавно снижают до комнатной (контроль за температурой осуществляется по термометру). После остывания заготовки извлекают из термошкафа и остаточные напряжения в них проверяют на полярископе по наличию цветовых узоров. Их наблюдение проводят со стороны цилиндрической образующей, т. е. перпендикулярно оси симметрии заготовки. При наличии остаточных напряжений процесс отжига повторяют. После отжига заготовки поступают в производство.

Для полирования поверхностей линзы готовят притиры-полировальники. Для изготовления их применяют специальный, разработанный отечественной промышленностью, полировочный материал ПМП-3 или ПМП-1. Полировочный материал ПМП-3 служит для полировки вогнутых поверхностей, а ПМП-1 - для полировки выпуклых поверхностей. Температура размягчения полировального материала 100-120°С. Возможно применение импортных материалов.

Для изготовления полировальника материал расплавляется в фарфоровой чашке до сметанообразного состояния. Латунный формообразующий цилиндр, надетый на специальную подложку, помещают на горячую электроплитку. Перед отливкой внутренние стенки цилиндра смазывают вазелиновым маслом. Затем форма заполняется расплавленным полировальным материалом. После остывания формы полировальник вынимают из цилиндра. Как правило, изготавливают одновременно несколько полировальников.

Технологический процесс изготовления жестких роговичных линз методом точения включает в себя следующие этапы:

Расчет технологических параметров обработки (радиусы, толщины, диаметры соответствующих поверхностей, подачи шпинделя сферотокарного станка), исходя из типоразмера изготавливаемой линзы;

Обработка габаритного диаметра и краевой зоны линзы;

Точение и полирование вогнутой поверхности линзы, ее контроль;

Точение и полирование выпуклой поверхности, ее контроль;

Полирование краевой зоны линзы;

Контроль геометрических и оптических характеристик линзы.

Точение и полирование вогнутой поверхности

При помощи специального наклеенного воскового материала НВ-Н заготовка, из которой будет изготовлена линза, наклеивается и центрируется на предварительно нагретой на плитке стальной подложке. После остывания до комнатной температуры подложка с наклеенной заготовкой закрепляется в цанге станка для протачивания вогнутой поверхности линзы. В некоторых станках подложка не используется, а в цангу закрепляется сама заготовка.

Обработка начинается с протачивания заготовки до заданного габаритного диаметра линзы. Величина диаметра устанавливается при помощи соответствующего индикатора часового типа. Затем производится токарная обработка краевой зоны, и далее протачивается вогнутая поверхность линзы соответственно заданным параметрам.

Формирование многорадиусной поверхности проводится в соответствии с расчетными параметрами, указанными в «Таблицах технологических и контрольных параметров жестких роговичных контактных линз» (1981), или по данным фотокератометрии. Эти параметры содержат значения радиусов кривизны зон, величины подачи шпинделя, общего диаметра линзы и диаметра оптической зоны. Под подачей шпинделя подразумевается величина смещения заготовки вдоль ее оси в направлении оси поворотного суппорта.

Величина радиуса задается по индикатору часового типа, установленному на поворотном суппорте станка, а величина подачи контролируется по индикатору подачи шпинделя. Точение начинают с поверхности большего радиуса. Её обработка производится в несколько последовательных проходов с глубиной резания 0,2 мм для черновых и 0,05 мм - для чистовых. После этого на индикаторе подачи шпинделя устанавливается нулевой отсчет. Затем по индикатору поворотного суппорта устанавливают следующий по таблице (меньший) радиус точения, резец выводится из зоны резания, а шпиндель перемещается на заданную величину подачи. Последовательно проводится токарная обработка остальных поверхностей. Затем производят полирование.

Сначала подготавливают к работе полировальник. Для этого отлитую заготовку воскового полировальника устанавливают на сферотокарный станок (для выпуклых поверхностей), где протачивается рабочая поверхность полировальника требуемого радиуса.

Полирование проводится на специальном полировальном станке (одно- или многошпиндельном). Поверхность полировальника смачивается полировочной суспензией. Полирование вогнутой поверхности линзы начинают с оптической зоны. Периферийная зона линзы полируется на специальных полировальниках, смоченных суспензией. Время полирования - от 0,5 до 1 мин.

После полирования чистоту поверхности линзы проверяют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы с увеличением 5-10х. Радиус кривизны оптической зоны измеряется на измерителе радиусов. На полированной поверхности не должно быть царапин, пузырей, выколок; поверхность должна быть гладкой, блестящей, без шероховатых участков. Радиус оптической зоны должен соответствовать заданному, в пределах установленного допуска. Если после контроля окажется, что указанные требования не соблюдены, то производят корректировку процесса обработки.

Проконтролированную заготовку снимают со стальной подложки путем нагревания на плитке до размягчения наклеечного воска. После этого ее тщательно очищают от воска. Затем толщиномером (индикатором) измеряют ее центральную толщину. Измеренное значение толщины учитывается при обработке внешней (выпуклой) поверхности линзы.

Точение и полирование выпуклой поверхности

Радиус кривизны выпуклой поверхности можно рассчитать по следующей формуле:

где: r1 - радиус кривизны выпуклой поверхности, мм;
r2 - радиус кривизны оптической зоны вогнутой поверхности, мм;
D - вершинная рефракция линзы, в диоптриях; n - показатель преломления материала линзы;
t - толщина в центре линзы по ее оси, мм.
В зависимости от заданной рефракции рекомендуются значения центральной толщины от 0,1 до 0,5 мм.

На предварительно нагретую сферическую оправку с радиусом, соответствующим радиусу оптической зоны полуфабриката, наносят наклеечный воск и приклеивают полуфабрикат со стороны обработанной вогнутой поверхности. Центровку проводят на специальном центрирующем устройстве с точностью 0,02-0,04 мм.

После остывания оправка вместе с отцентрированным на ней полуфабрикатом устанавливается на посадочный конус сферотокарного станка для обработки выпуклой поверхности.

Рассчитанный радиус устанавливают по индикатору, расположенному на поворотном суппорте. С помощью другого индикатора, установленного на шпинделе станка, определяют толщину слоя материала, снимаемого при обработке. Точение выпуклой поверхности производится за несколько проходов (аналогично обработке вогнутой поверхности) до тех пор, пока в центре линзы будет достигнута заданная толщина.

Полирование выпуклой поверхности проводят специальным полировальником, смоченным полирующей суспензией, на полировальном автомате (одно- или многошпиндельном). Время полирования - от 2 до 5 минут (в зависимости от материала).

Чистоту оптической поверхности линзы контролируют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы сразу же после изготовления линзы до снятия ее с оправки с центральным отверстием. Оптическую силу измеряют на диоптриметре. Если в процессе контроля оказывается, что результаты обработки не удовлетворительны, то производится корректировка процесса.

После окончания полирования и контроля оптики линзу снимают с оправки, очищают от наклеечного воска.

При изготовлении наружной поверхности линз отрицательной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность с расчетным радиусом кривизны оптической зоны до заданной толщины по центру, а затем протачивают лентикулярную зону с заданной толщиной края до сопряжения с оптической зоной. Радиус кривизны лентикулярной зоны является расчетным и зависит от конструктивных особенностей линзы. При расчете следует иметь в виду, что толщина линзы по краю не должна превышать 0,2 мм, а диаметр оптической зоны наружной поверхности должен быть не менее 7,5 мм.

При изготовлении наружной поверхности линз положительной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность расчетным радиусом до толщины по центру, превышающей требуемую на 0,03 мм. Величина радиуса зависит от толщины линзы по центру и по краю. Затем протачивают лентикулярную зону, начиная от края заготовки до расчетного диаметра оптической зоны наружней поверхности, который выбирается на 0,4-0,5 мм больше диаметра внутренней поверхности. По индикатору устанавливается расчетный радиус оптической зоны. Разворотом суппорта крепления резца и соответствующей подачей заготовки вершина резца совмещается с периферийным участком оптической зоны и производится обработка оптической зоны выпуклой поверхности. Полирование проводят на полировальном станке с помощью специального полировальника, смоченного суспензией.

Изготовление ГПЖКЛ проводится по той же схеме, но используются менее интенсивные режимы обработки и специальные составы для очистки и полирования этих материалов.

Изготовление сфероторических жестких роговичных контактных линз

При обработке сфероторических линз сначала протачивается вогнутая сферическая поверхность линзы по методике, рассмотренной выше, а затем для получения торической поверхности на периферии производится ее обработка торическим инструментом (обычно шлифовальником и полировальником) с заданными радиусами кривизны поверхностей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 76). Количество подготавливаемых торических инструментов зависит от требуемого числа торических поверхностей на зоне уплощения (скольжения).

Для вытачивания шлифовальника используют специальный токарный станок, предназначенный для изготовления торического инструмента. При этом следует придерживаться следующих правил:

1. По разнице между радиусами в главных меридианах устанавливают поперечное смещение шпинделя относительно поворотного суппорта. Контроль перемещения ведут по индикатору часового типа. Например, для торического инструмента с радиусами 8,0/8,5 мм эта величина, называемая торической разностью, будет равна 0,5 мм.

2. Вращением поворотного суппорта протачивают заготовку инструмента на глубину не более 0,05 мм за каждый проход, до получения заданного радиуса, отсчитываемого по индикатору поворотного суппорта.

Затем изготовленный инструмент устанавливают в специальное приспособление («торическая вилка») полировального станка.

Подложку с проточенной заготовкой жестко закрепляют к поводку торической вилки. Затем поводок устанавливают в пазы вилки так, чтобы вогнутая поверхность заготовки опиралась на рабочую поверхность торического инструмента. Штырьком верхнего шпинделя полировального станка фиксируют поводок торической вилки. Вертикальным перемещением качающейся головки доводочного станка необходимо добиться такого положения заготовки, чтобы она перемещалась только в центральной части торического инструмента. Шлифование производится шлифовальным порошком М7 и М3 до получения заданного размера оптической зоны. Время шлифования зависит от соотношения радиусов линзы и торической разности инструмента. Контроль получаемого размера оптической зоны проводят с помощью измерительной лупы увеличением 10х.

Полирование торической периферической зоны производится на мягком полировальнике специальной полировочной пастой. Полирование оптической зоны проводится так же, как у осесимметричных линз.