Attrezzature per la produzione di lenti a contatto rigide. Produttori di lenti a contatto

30-11-2011, 12:33

Descrizione

Nei laboratori specializzati del paese, per la produzione di lenti a contatto vengono utilizzate sia apparecchiature nazionali che importate.

L'insieme delle attrezzature tecnologiche comprende: torni di precisione per la prelavorazione (sfacciatura, arrotondamento preliminare) dei pezzi; torni a sfera per la lavorazione delle superfici interne ed esterne delle lenti (Fig. 73, 74); macchine lucidatrici per rimuovere rugosità e migliorare la pulizia delle superfici delle lenti sferiche (Fig. 75); macchine speciali per la lucidatura del bordo della lente e realizzazione di apparecchiature tecnologiche.

Le macchine sono dotate di dispositivi e accessori speciali, tra cui: un dispositivo di centraggio, set di mandrini e satelliti per trattenere gli sbozzi di lenti a contatto durante la loro lavorazione, un set di parti per la produzione di tamponi per lucidatura.

Le frese diamantate con un profilo speciale vengono utilizzate come utensile da taglio per la lavorazione delle superfici concave, convesse e marginali delle lenti.

La composizione dell'attrezzatura tecnologica del laboratorio dovrebbe includere anche: una cabina riscaldante per la ricottura dei pezzi, una piastra elettrica con termostato per incollare e centrare i pezzi sui mandrini, un bagno ad ultrasuoni per il lavaggio delle lenti e un agitatore magnetico per eseguire il processo di idratazione delle lenti a contatto morbide.

Durante la lavorazione delle superfici delle lenti a contatto, vengono utilizzati i seguenti materiali tecnologici:

Composizioni per la produzione di tamponi per lucidare;

Sospensioni lucidanti;

Materiali legati utilizzati per fissare e centrare le lenti grezze durante il processo di tornitura;

Panno per lucidare.

Tra la fine degli anni Settanta e gli anni Ottanta, il nostro Paese si è sviluppato e poi messo in pratica nei laboratori di correzione della vista a contatto i seguenti materiali:

1. Composizioni per tamponi per lucidatura da colata, costituite da polvere fine abrasiva, paraffina e cera di polietilene o polipropilene.

2. Sospensione lucidante per il trattamento di lenti dure quando si utilizzano tamponi lucidanti, composta da carbonato di bario, glicerina e acqua appositamente preparati.

3. Sospensione lucidante per il trattamento di lenti morbide, costituita da ossido fine di magnesio e cherosene.

4. Materiale incollato (composizione adesiva) per fissare e centrare i grezzi di lenti dure e morbide su un mandrino metallico piatto durante la tornitura delle lenti, costituito da colofonia di pino modificata e paraffina.

Produzione di cristalli liquidi mediante tornitura

Operazioni di approvvigionamento

Per la fabbricazione di corneale dura Le lenti a contatto in PMMA utilizzano grezzi cilindrici con un diametro da 12,0 a 12,5 mm e uno spessore da 4,0 a 5,0 mm.

I pezzi delle dimensioni specificate possono essere ottenuti da materiale in fogli utilizzando un utensile cavo (trapano o frese tubolari).

Lavoro preparatorio

Prima di produrre LCL da PMMA I pezzi vengono ricotti per alleviare le tensioni interne del materiale, portando a cambiamenti nelle dimensioni della lente finita. Per fare questo, i pezzi vengono posti in un forno da laboratorio, in cui la temperatura è impostata a +130-135°C, dove rimangono per almeno 8 ore. Le fluttuazioni di temperatura nell'armadio riscaldante non devono superare ± 5°C. Quindi, nelle successive 8-10 ore, la temperatura nell'armadio viene gradualmente ridotta a temperatura ambiente (la temperatura viene monitorata utilizzando un termometro). Dopo il raffreddamento, i pezzi vengono rimossi dall'armadio riscaldante e le tensioni residue in essi contenute vengono controllate mediante un polariscopio per la presenza di motivi colorati. La loro osservazione viene effettuata dal lato della generatrice cilindrica, cioè perpendicolare all'asse di simmetria del pezzo. Se sono presenti tensioni residue, il processo di ricottura viene ripetuto. Dopo la ricottura, i pezzi entrano in produzione.

Per lucidare le superfici delle lenti preparazione tamponi lappanti-lucidanti. Per la loro fabbricazione viene utilizzato uno speciale materiale lucidante PMP-3 o PMP-1, sviluppato dall'industria nazionale. Il materiale lucidante PMP-3 viene utilizzato per lucidare superfici concave e PMP-1 viene utilizzato per lucidare superfici convesse. La temperatura di rammollimento del materiale lucidante è 100-120°C. È possibile utilizzare materiali importati.

Per realizzare un tampone per lucidatura, il materiale viene fuso in una tazza di porcellana fino a renderlo cremoso. Un cilindro sagomatore in ottone, posto su un substrato speciale, viene posto su una stufa elettrica calda. Prima della fusione le pareti interne del cilindro vengono lubrificate Olio di vaselina. Lo stampo viene quindi riempito con materiale lucidante fuso. Dopo che lo stampo si è raffreddato, il tampone di lucidatura viene rimosso dal cilindro. Di norma vengono prodotti più tamponi per lucidatura contemporaneamente.

Processo tecnologico produzione dura Le lenti corneali che utilizzano il metodo di rotazione comprendono i seguenti passaggi:

Calcolo dei parametri tecnologici di lavorazione (raggi, spessore, diametri delle superfici corrispondenti, avanzamento del mandrino di un tornio a sfere), in base alla dimensione standard della lente in produzione;

Elaborazione del diametro complessivo e della zona del bordo della lente;

Tornitura e lucidatura della superficie concava della lente, suo controllo;

Tornitura e lucidatura di una superficie convessa, suo controllo;

Lucidatura della zona del bordo della lente;

Controllo delle caratteristiche geometriche e ottiche della lente.

Tornitura e lucidatura della superficie concava

Utilizzando uno speciale materiale in cera incollata NV-N, il pezzo grezzo da cui verrà realizzata la lente viene incollato e centrato su un substrato di acciaio preriscaldato su una piastrella. Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, il substrato con il pezzo incollato viene fissato nella pinza della macchina per ruotare la superficie concava della lente. In alcune macchine, il supporto non viene utilizzato e il pezzo stesso viene fissato nella pinza.

La lavorazione inizia con la rotazione del pezzo fino al diametro complessivo specificato della lente. Il valore del diametro viene impostato tramite l'apposito comparatore. Quindi la zona del bordo viene ruotata, quindi la superficie concava della lente viene lavorata secondo i parametri specificati.

Formazione di una superficie multiraggio viene effettuato secondo i parametri calcolati specificati nelle “Tabelle dei parametri tecnologici e di controllo delle lenti a contatto corneali dure” (1981), o secondo i dati della fotocheratometria. Questi parametri contengono i valori dei raggi di curvatura delle zone, della velocità di avanzamento del mandrino, del diametro totale della lente e del diametro della zona ottica. Per avanzamento del mandrino intendiamo l'entità dello spostamento del pezzo lungo il suo asse nella direzione dell'asse del supporto rotante.

Il valore del raggio è impostato da un comparatore installato sul supporto rotante della macchina e la quantità di avanzamento è controllata dall'indicatore di avanzamento del mandrino. La tornitura inizia con una superficie di raggio maggiore. La sua lavorazione viene effettuata in più passate successive con profondità di taglio di 0,2 mm per la sgrossatura e 0,05 mm per la finitura. Successivamente, l'indicatore di avanzamento del mandrino viene impostato su zero. Quindi, utilizzando l'indicatore del supporto rotante, viene impostato il raggio di sterzata successivo (più piccolo) secondo la tabella, la taglierina viene rimossa dalla zona di taglio e il mandrino si sposta verso valore specificato sottomissioni. La tornitura delle superfici rimanenti viene eseguita in sequenza. Successivamente si procede alla lucidatura.

Innanzitutto, prepara il tampone per lucidatura per il lavoro. A tale scopo, il pezzo grezzo fuso del tampone per lucidatura in cera viene posizionato su un tornio sferoidale (per superfici convesse), dove viene lavorata la superficie di lavoro del tampone per lucidatura con il raggio richiesto.

La lucidatura viene eseguita su una speciale lucidatrice (monomandrino o multimandrino). La superficie del tampone per lucidatura viene bagnata con una sospensione lucidante. La lucidatura della superficie concava della lente inizia con la zona ottica. La zona periferica della lente viene lucidata utilizzando speciali tamponi lucidanti inumiditi con una sospensione. Tempo di lucidatura - da 0,5 a 1 min.

Dopo la lucidatura, la pulizia della superficie della lente viene controllata utilizzando un microscopio binoculare o una lente d'ingrandimento con un ingrandimento di 5-10x. Il raggio di curvatura della zona ottica viene misurato utilizzando un radiometro. Non dovrebbero essere presenti graffi, bolle o sgorbie sulla superficie lucida; la superficie dovrà risultare liscia, lucida, senza zone ruvide. Il raggio della zona ottica deve corrispondere a quello specificato, entro la tolleranza stabilita. Se dopo il controllo risulta che i requisiti specificati non sono soddisfatti, il processo di elaborazione viene modificato.

Il pezzo ispezionato viene rimosso dal substrato di acciaio riscaldandolo su una piastra riscaldante finché la cera adesiva non si ammorbidisce. Successivamente, viene accuratamente pulito dalla cera. Successivamente, il suo spessore centrale viene misurato utilizzando uno spessimetro (indicatore). Il valore dello spessore misurato viene preso in considerazione durante la lavorazione della superficie esterna (convessa) della lente.

Tornitura e lucidatura di superfici convesse

Il raggio di curvatura di una superficie convessa può essere calcolato utilizzando la seguente formula:

dove: r1 - raggio di curvatura della superficie convessa, mm;
r2 - raggio di curvatura della zona ottica della superficie concava, mm;
D - rifrazione del vertice della lente, in diottrie; n è l'indice di rifrazione del materiale della lente;
t è lo spessore al centro della lente lungo il suo asse, mm.
A seconda della rifrazione data, si consigliano valori di spessore centrale da 0,1 a 0,5 mm.

Su un mandrino sferico preriscaldato con raggio corrispondente al raggio della zona ottica del semilavorato viene applicata la cera incollante e il semilavorato viene incollato dal lato della superficie concava trattata. Il centraggio viene effettuato su uno speciale dispositivo di centraggio con una precisione di 0,02-0,04 mm.

Dopo il raffreddamento, il mandrino, insieme al semilavorato centrato su di esso, viene installato sul cono di atterraggio di un tornio a sfere per la lavorazione di una superficie convessa.

Il raggio calcolato è determinato dall'indicatore situato sul calibro rotante. Utilizzando un altro indicatore montato sul mandrino della macchina si determina lo spessore dello strato di materiale asportato durante la lavorazione. La tornitura di una superficie convessa viene eseguita in più passaggi (simile alla lavorazione di una superficie concava) fino a raggiungere lo spessore specificato al centro della lente.

La lucidatura di una superficie convessa viene eseguita con uno speciale tampone lucidante inumidito con una sospensione lucidante su una lucidatrice (monomandrino o multimandrino). Il tempo di lucidatura varia da 2 a 5 minuti (a seconda del materiale).

Pulizia della superficie ottica dell'obiettivo controllato utilizzando un microscopio binoculare o una lente di ingrandimento immediatamente dopo aver realizzato la lente prima di rimuoverla dal mandrino con foro centrale. Potenza ottica misurato con un diottriemetro. Se durante il processo di controllo risulta che i risultati dell'elaborazione non sono soddisfacenti, il processo viene adeguato.

Dopo aver completato la lucidatura e il controllo dell'ottica, la lente viene rimossa dalla montatura e pulita dalla cera adesiva.

Nella fabbricazione della superficie esterna delle lenti di rifrazione negativa Innanzitutto, la superficie sferica con il raggio di curvatura calcolato della zona ottica viene lavorata al centro con un determinato spessore, quindi la zona lenticolare viene lavorata con un determinato spessore del bordo finché non si accoppia con la zona ottica. Il raggio di curvatura della zona lenticolare viene calcolato e dipende da caratteristiche del progetto lenti a contatto. Nel calcolo, è necessario tenere presente che lo spessore della lente lungo il bordo non deve superare 0,2 mm e il diametro della zona ottica della superficie esterna non deve essere inferiore a 7,5 mm.

Quando si realizza la superficie esterna delle lenti a rifrazione positiva, molare prima la superficie sferica con un raggio calcolato fino a uno spessore al centro che superi quello richiesto di 0,03 mm. La dimensione del raggio dipende dallo spessore della lente al centro e lungo il bordo. Quindi viene lavorata la zona lenticolare, partendo dal bordo del pezzo fino al diametro calcolato della zona ottica della superficie esterna, che viene selezionata 0,4-0,5 mm più grande del diametro della superficie interna. L'indicatore imposta il raggio calcolato della zona ottica. Ruotando il supporto di montaggio della taglierina e il corrispondente avanzamento del pezzo in lavorazione, la punta della taglierina viene allineata con la porzione periferica della zona ottica e viene lavorata la zona ottica della superficie convessa. La lucidatura viene eseguita su una lucidatrice utilizzando uno speciale tampone lucidante inumidito con una sospensione.

La produzione di GPZhKL viene effettuata secondo lo stesso schema, ma vengono utilizzate modalità di lavorazione meno intensive e composti speciali per pulire e lucidare questi materiali.

Produzione di lenti a contatto corneali dure sferotoriche

Durante la lavorazione delle lenti sferotoriche, prima la superficie sferica concava della lente viene lavorata secondo il metodo discusso sopra, quindi, per ottenere una superficie torica alla periferia, viene lavorata con un utensile torico (solitamente una smerigliatrice e lucidatrice) con dati raggi di curvatura delle superfici in due piani reciprocamente perpendicolari (Fig. 76) . Il numero di strumenti torici preparati dipende dal numero richiesto di superfici toriche nella zona di appiattimento (scivolo).

Per girare la smerigliatrice utilizzare un tornio speciale progettato per la produzione di utensili torici. In questo caso è necessario rispettare le seguenti regole:

1. In base alla differenza tra i raggi nei meridiani principali, viene determinato lo spostamento laterale del fuso rispetto al supporto rotante. Il movimento viene monitorato tramite un comparatore. Ad esempio, per un utensile torico con raggio 8,0/8,5 mm, questo valore, chiamato differenza torica, sarà pari a 0,5 mm.

2. Ruotando il calibro rotante, rettificare l'utensile grezzo a una profondità non superiore a 0,05 mm per ogni passata fino a ottenere il raggio specificato, misurato dall'indicatore del calibro rotante.

Quindi lo strumento prodotto viene installato in un dispositivo speciale ("forcella torica") della lucidatrice.

Il substrato con il pezzo lavorato è fissato rigidamente al trascinatore della forcella torica. Quindi il driver viene installato nelle scanalature della forcella in modo che la superficie concava del pezzo poggi sulla superficie di lavoro dell'utensile torico. Il perno del mandrino superiore della lucidatrice fissa il trascinatore della forcella torica. Muovendo verticalmente la testa oscillante della macchina di finitura, è necessario ottenere una posizione del pezzo tale che si muova solo nella parte centrale dell'utensile torico. La molatura viene eseguita utilizzando polvere di molatura M7 e M3 fino ad ottenere la dimensione specificata della zona ottica. Il tempo di rettifica dipende dal rapporto tra i raggi della lente e la differenza torica dell'utensile. La dimensione risultante della zona ottica viene monitorata utilizzando un ingrandimento di misurazione di 10x.

La lucidatura della zona periferica torica viene effettuata su un tampone morbido con una speciale pasta lucidante. La lucidatura della zona ottica viene eseguita allo stesso modo delle lenti assialsimmetriche.

La quota principale del mercato dell'ottica in Russia è costituita da prodotti di produttori stranieri e questo fatto è abbastanza comprensibile. Le aziende globali che producono prodotti oftalmici sono state fondate molto tempo fa (ad esempio, Johnson & Johnson risale al 1886, Bausch & Lomb - dal 1853) e sono riuscite ad acquisire una vasta esperienza.

I produttori nazionali hanno iniziato a lavorare solo nel 1991. Pioniere in questo settore è la ditta “ConCor” di Vologda (abbreviazione di CONTACT CORRECTION). In totale ci sono quattro società sul mercato, tra cui quella denominata: Optimedservice con sede a Ufa, Octopus (Samara) e Doctor Optik (Mosca), che produce prodotti con il marchio Svetlenz. Oggi, la percentuale di lenti a contatto dei produttori russi è di circa il 10-15%. numero totale prodotti venduti in questo segmento.

"KonKor" (Vologda)

È leader nella produzione di lenti a contatto domestiche. Il lavoro utilizza materie prime importate (polimeri britannici e americani della massima qualità), i prodotti ottici vengono lavorati su apparecchiature di alta precisione (USA). La linea ConCor comprende lenti per la correzione di diversi tipi di disturbi visivi.

Lenti a contatto correttive trasparenti

1. Modelli rigidi gas permeabili per la correzione dell'astigmatismo e della presbiopia, nonché modelli ortocheratologici notturni per pazienti con elevato grado di miopia. I polimeri utilizzati nello sviluppo di questa ottica hanno un'elevata capacità di trasmissione dell'ossigeno e mantengono bene la forma.
2. Lenti morbide dal design torico per astigmatisti. Hanno forma sferocilindrica e due zone ottiche.
3. Modelli di cheratocono. Il cheratocono è una deformazione della cornea, a causa della quale il sistema visivo inizia a funzionare male. Il design appositamente sviluppato aiuta a ripristinare l'acuità e la qualità visiva.

Tutti i prodotti sono realizzati solo su ordinazione in base ai parametri individuali del paziente e il range di rifrazione varia da +30 a -30 diottrie. Tali valori sono molto rari tra le lenti a contatto, quindi ConCor è una vera salvezza per gli utenti gravi violazioni visione.

Colori acqua e viola

Modelli dipinti

Questo tipo di ottica è disponibile in quattro categorie. Anche le lenti sono realizzate su ordinazione e possono avere diottrie nella stessa gamma. Puoi ordinare prodotti ottici “zero”, ovvero utilizzarli solo a scopo decorativo (per cambiare il colore degli occhi):

• i modelli in tinta doneranno agli occhi un colore più luminoso, senza coprire quello naturale;
• le lenti iridescenti hanno un disegno che imita il disegno naturale dell'iride, facendole sembrare completamente naturali;
• I colori iridescenti sono quelli capaci di bloccare di più occhi scuri. La tavolozza comprende più di 30 tonalità;
• i prodotti ottici cosmetici sono progettati per nascondere difetti oculari congeniti o derivanti da lesioni.

L'ottica del produttore nazionale "KonKor" ha modalità di utilizzo trimestrali e tradizionali. Le lenti sono prodotte in una bottiglia di vetro nella quantità di un pezzo. Il tempo di produzione per un paio è di 30-40 giorni. Oltre alla Russia, i prodotti possono essere acquistati anche nei paesi della CSI.

"Servizio ottimizzato" (Ufa)

Produttore nazionale di lenti a contatto morbide per la correzione della miopia con durata di utilizzo tradizionale e contenuto di umidità del 38%. I prodotti oftalmici sono fabbricati sulla linea di produzione City Crown (Gran Bretagna) e sono di alta qualità. Optimedservice rappresenta anche diverse categorie di prodotti correlati. Oltre alle lenti a contatto, questi includono soluzioni oculari universali OPTIMED, creme idratanti, sulle quali i consumatori russi lasciano recensioni positive. La gamma comprende anche complesso vitaminico per gli occhi con luteina e mirtilli. Per cliniche oculistiche l'azienda produce apparecchiature chirurgiche oftalmiche - dispositivi per eseguire operazioni e Materiali di consumo- ad esempio, impianti intraoculari per la sostituzione del cristallino. Gli specialisti medici apprezzano molto i prodotti di questa azienda.

Centro correzione vista "Octopus" (Samara)

L'azienda è stata fondata nel 1993 a Samara ed è il più grande centro di correzione della vista in Russia. Oltre a fornire servizi, fornisce anche prodotti ad alta diottria fino a più o meno 25 D. Inoltre, Octopus produce il proprio marchio di ottiche, Elite. Le lenti sono prodotte accendendo attrezzature Gfeller (Svizzera) da materiale Contamac. Un'altra area di attività sono i prodotti ottici cosmetici che nascondono vari difetti oculari.

"Dottore Ottico" (Mosca)

Laboratorio per la produzione di lenti a contatto colorate per occhi chiari. Il modello Svetlenz 55 con un periodo di sostituzione tradizionale è molto popolare tra i consumatori. I prodotti hanno un alto contenuto di umidità (55%), quindi i tuoi occhi si sentiranno benissimo per tutto il giorno. Prezzo accessibile e una varietà di sfumature (acqua, blu, oliva, blu, verde, marrone, viola), la capacità di correggere la miopia fino a meno 10 diottrie: questi parametri sono particolarmente importanti per i consumatori. Inoltre, la gamma di prodotti dell'azienda comprende lenti cosmetiche progettate per mascherare vari difetti oculari.

Svetlenz 55, colori Verde e Blu

I produttori nazionali di lenti a contatto presentano prodotti di alta qualità che sono molto richiesti nel mercato interno e nei paesi vicini: Ucraina, Bielorussia, Kazakistan e altri. Basso costo, lunga durata, possibilità di acquistare ottiche realizzate esattamente secondo i parametri degli occhi: queste condizioni rendono le lenti a contatto russe così attraenti.

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Johnson & Johnson è stata fondata nel 1886. È uno dei maggiori produttori americani di prodotti cosmetici e medicinali, nonché di lenti a contatto. I prodotti Johnson & Johnson sono conosciuti in tutto il mondo e sono venduti in molti paesi.

Nel 1987, Johnson & Johnson ha introdotto il contatto innovativo Lenti Acuvue, destinato a un periodo di utilizzo di sette giorni. Da allora sono già state prodotte oltre 2 miliardi di lenti a contatto. Per quanto riguarda gli obiettivi forniti su Mercato russo, quindi la maggior parte di essi viene prodotta in Irlanda nel famoso stabilimento di Limerick.

Marche popolari : Acuvue TruEye 1 giorno, Acuvue Oasys, Acuvue Moist 1 giorno, Acuvue Define 1 giorno, Acuvue Oasys 1 giorno.

CooperVision

CooperVision è un produttore americano di lenti a contatto. L'azienda è stata fondata nel 1958. I principali stabilimenti di produzione di lenti a contatto di Cooper Vision sono ubicati a Città inglese Hampshire, così come nelle città americane di Rochester e Huntington Beach.

La sede centrale dell'azienda ha sede a Irvine, in California.

Gli stabilimenti statunitensi producono principalmente lenti a contatto morbide toriche e sferiche, mentre il Regno Unito produce lenti a contatto morbide elettive.

Sono stati gli specialisti di Cooper Vision a sviluppare per primi le lenti a contatto morbide per la sostituzione regolare. La base di queste lenti è l'innovativo materiale tetrafilcon.

Marche popolari : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon è un leader mondiale riconosciuto nella produzione e vendita di prodotti oftalmici. La sede dell'azienda si trova in Texas. Più di 2.500 dipendenti lavorano a beneficio di Alcon.

L'azienda è stata originariamente fondata a Fort Worth nel 1947 (Texas). Le origini dell'azienda furono due farmacisti americani: Robert Alexander e William Conner. Sono state le prime sillabe dei loro cognomi a servire come base per creare il nome dell'azienda.

Nel 1977, Nestlé acquisì Alcon, a seguito della quale l'area di vendita dei prodotti oftalmici di questa azienda fu ampliata. È così che il produttore è entrato nel mercato europeo. Attualmente gli stabilimenti Alcon si trovano in Spagna, Belgio, Messico, Francia e Brasile.

Successivamente Alcon iniziò anche a sviluppare e ad avviare la produzione di apparecchiature chirurgiche per oftalmologia.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb è leader nella produzione e vendita di lenti a contatto.

L'azienda è stata fondata in America nel 1853. I fondatori dell'azienda furono gli emigranti tedeschi J. Bausch e H. Lomb. Hanno scelto di specializzarsi nella produzione di ottiche speciali e di alta precisione: telescopi, microscopi, binocoli, visori notturni. Nel 1971, Bausch & Lomb fu la prima azienda a ricevere l'approvazione della FDA per commercializzare lenti a contatto morbide.

Bausch & Lomb produce un'ampia gamma di prodotti oftalmici e apparecchiature chirurgiche, precedentemente prodotti con i marchi Chiron e Stortz.

Bausch & Lomb ha centri vendita e stabilimenti in 25 paesi.

Marche popolari : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

aziende coreane

Negli ultimi anni sono apparse sul mercato della correzione a contatto diverse aziende coreane, come OKVision, G&G Contact Lens. I più popolari tra i loro prodotti sono le lenti a contatto colorate grazie ai loro colori brillanti e ai prezzi convenienti.

A seconda del materiale utilizzato, le lenti a contatto si dividono in:

• SU difficile: permeabile ai gas e a tenuta di gas;
• SU morbido: silicone idrogel e idrogel.

Periodo d'uso

Le lenti possono essere indossate:

• 1 giorno. Questi prodotti sono i più igienici e facili da usare. Dopo l'uso, le lenti vengono scartate fondi aggiuntivi Non necessitano di pulizia.
• 2 settimane. I prodotti per la correzione della vista hanno contenuto aumentato agenti idratanti, buona permeabilità all'ossigeno.
• 1 mese. Questo tipo Le lenti possono essere lasciate all'interno durante la notte grazie alla loro buona traspirabilità. I medici consigliano di indossare prodotti in questa modalità fino a 7 giorni.
• 3 mesi. Questi prodotti per la correzione della vista hanno una buona resistenza meccanica. Ideale per chi inizia appena ad indossarli.
• Più di un anno. Tali prodotti richiedono un'attenta cura.

Modalità d'uso

Con questo termine si intende il periodo durante il quale i dispositivi per la correzione della vista possono essere indossati senza rimuoverli.

È consuetudine evidenziare seguenti modalità:

• giorno- indossare la mattina e togliere la sera;
• prolungato- durata di utilizzo fino a 7 giorni, non vengono rimossi durante la notte;
• flessibile- uso continuo fino a 2 giorni;
• continuo- uso costante fino a 30 giorni.

Tutti i migliori produttori

Ci sono i seguenti produttori di lenti a contatto.

Johnson & Johnson

Nel lontano 1886 tre fratelli, Robert, James e Edward Johnson, fondò Johnson & Johnson (J&J) in città Nuovo Brunswick, New Jersey. Inizialmente, l'azienda produceva prodotti destinati a mantenere l'igiene personale.

Attenzione! Johnson & Johnson è stato il primo ad iniziare a vendere kit di pronto soccorso per cure mediche di emergenza.

L'azienda è in continua crescita e sviluppo, aprendo nuove filiali in tutto il mondo. IN Anni '60 del XX secolo Johnson & Johnson acquisisce una serie di aziende farmaceutiche, grazie alle quali occupa un posto di rilievo nel mercato farmaceutico. Uno dei progressi è stato Tylenol, un antidolorifico senza aspirina disponibile su prescrizione. Un anno dopo dopo l'apertura, il prodotto diventa da banco e riceve lo status di farmaco di scelta pratica pediatrica.

Foto 1. Lenti a contatto 1 GIORNO Acuvue TrueEye, 30 lenti per confezione, produttore - Johnson&Johnson.

IN 1987 Vision Care, una divisione di J&J, presenta le prime lenti a contatto morbide al mondo per la sostituzione elettiva ACUVUE. Dopo otto anni l'azienda presenta primo al mondo lenti a contatto per la sostituzione giornaliera 1 GIORNO ACUVUE.

I prodotti ACUVUE vengono utilizzati:

• A Miopia e ipermetropia: 1 GIORNO ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• A astigmatismo: ACUVUE Oasis for Astigmatism, 1 GIORNO ACUVUE MOIST for Astigmatism;
• A presbiopia: 1 GIORNO ACUVUE MOIST Multifocale.

Anche disponibile lenti di bellezza: 1 GIORNO ACUVUE DEFINE.

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Adria

Vengono lanciate le lenti a contatto Adria Azienda coreana Interojo. L'azienda è stata fondata nel 2000. Il suo motto: “Lenti per i giovani”. L'azienda si sta sviluppando, ricevendo certificati per la produzione di lenti a contatto da i materiali più recenti.

Adria produce le seguenti linee di lenti colorate:

Sono disponibili anche lenti per la correzione della vista:

• quotidiano;
• mensile;
• trimestrale.

Riferimento! I prodotti Adria non sono solo qualità e comfort, ma anche design accattivante, un sentimento di giovinezza, l'opportunità di sorprendere con nuove immagini.

Visione Alcon/CIBA

Alcon è una società abbastanza giovane creata nel 1945 a Fort Worth, nel Texas.

I fondatori dell'azienda erano Robert Alexander e William Conner. Il nome dell'azienda comprendeva le prime sillabe dei loro cognomi: Alkon. Dopo 2 anni Alexander e Conner registrano la società Alcon Laboratories, specializzata nella produzione di prodotti farmaceutici.

Nel 1950 Alcon presenta farmaci per il trattamento di malattie oculari infettive non complicate, nonché per eliminare prurito e arrossamento. Questa azienda è stata la prima a brevettare dispositivo di dosaggio per lacrime ,CONTENITORE PORTAOGGETTI, che è ancora in uso oggi.

Negli anni '80 del secolo scorso società fondata Centro di ricerca prende il nome da William Conner, aiutando Alcon ad incrementare significativamente la propria ricerca nel trattamento e nella diagnosi delle patologie oculari. In futuro, l'azienda sarà impegnata nella produzione di attrezzature per la chirurgia oftalmica.

Foto 2. Lenti a contatto giornaliere Dailies Aqua Comfort Plus, produttore - Alcon.

L'azienda è stata la prima a svilupparsi lente intraoculare (IOL), usato per trattare la cataratta. Ad oggi, le IOL rimangono le lenti più comunemente impiantate al mondo.

Nel 2011 Alcon e CIBA VISION si fondono, consentendo a queste aziende di unire le forze. Sono in fase di lancio le lenti a contatto DAILIES TOTAL1.

L'azienda produce i seguenti mezzi correzione della vista:

• un giorno: Serie Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatismo;
• sostituzione prevista: serie Air Optix (multifocale, per astigmatismo, da indossare 24 ore su 24, a colori);
• colorato: Serie Freshlook.

Bausch+Lomb

Bausch + Lomb - una delle aziende più antiche degli Stati Uniti, che produce ottiche. È stata creata John Jacob Bausch, un emigrante tedesco, e il suo amico Henry Lombom a Rochester, New York. Nei primi anni l'azienda si occupava della produzione di montature in gomma per occhiali e, successivamente, di microscopi, binocoli, otturatori di fotocamere e mirini.

All'inizio del secolo scorso Bausch + Lomb sono stati i primi a produrre ottiche di alta qualità.

L'azienda è anche lo sviluppatore dell'ormai famoso occhiali da sole Ray-Ban.

La stessa azienda ha prodotto obiettivi per fotocamere di veicoli spaziali, con l'aiuto del quale furono create le prime fotografie della Luna.

Entro la metà del 20 ° secolo Bausch + Lomb ha fatto un passo avanti: ha acquisito i diritti per produrre e distribuire lenti a contatto morbide idrogel. All'età di 80 anni l'azienda si è finalmente concentrata sulla produzione di prodotti per la correzione della vista, avendo venduto tutti gli altri impianti di produzione.

Attualmente, il lavoro di Bausch + Lomb è rappresentato nelle seguenti aree:

• La cura della vista— prodotti e soluzioni per la correzione della vista (diversi tipi).
• Farmaceutico— blocco dei prodotti farmaceutici oftalmici.
• Chirurgico— attrezzature e strumenti chirurgici.

L'azienda non si ferma ed è in costante sviluppo: vengono sviluppati nuovi prodotti farmaceutici, attrezzature e lenti a contatto morbide.

Bausch + Lomb produce i seguenti prodotti per la correzione della vista:

• un giorno: Biotrue ONEday, SofLens Daily usa e getta ;
• sostituzione prevista: Ultra, PureVision (2 HD, multifocale, torica, per astigmatismo), Soflens (59, torica), Optima FW;
• colorato: Colori naturali Soflens.

Oftalmix

Il produttore è gruppo medico Oftaderm, basato nel 1996. Ha iniziato il suo lavoro come rappresentante ufficiale produttori globali di lenti a contatto e prodotti per la cura. SU attualmente l'azienda ha il proprio marchio: Ophthalmix.

Oftaderm si impegna a migliorare la qualità dei propri prodotti per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.

Con il marchio Ophthalmix sono conosciute le seguenti lenti:

• Per correzione della vista: Profi, 55 UV, OneDay, Trasparente;
• colore, mono, bi e tricolore: Oro, Farfalla Un Mese, Pazzo;
• tinta: Colori Tenui.

Ottica Maxima

Maxima Optics è un produttore internazionale di prodotti per la correzione della vista e prodotti correlati. La patria è Gran Bretagna dove è stata fondata l'azienda nel 1999. L'obiettivo principale del produttore è sviluppare prodotti oftalmici di alta qualità da materiali moderni, che sono disponibili a tutti. Maxima Optics lavora instancabilmente per migliorare i prodotti, introdurre nuove tecnologie e condurre test.

Maxima Optics include:

• lenti a contatto quotidiano sostituzioni: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• mezzi di correzione mensile sostituzioni: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• lenti a contatto trimestrale sostituzioni: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Viene preso in considerazione l'anno di fondazione dell'azienda 1980 . Entro un decennio Sin dalla sua fondazione, CooperVision ha acquisito una serie di aziende coinvolte nella produzione di prodotti per la correzione della vista. Ciò ha permesso di ampliare in modo significativo la gamma di prodotti, nonché di aumentare il volume della sua produzione.

Attualmente l'azienda è attiva Ricerca scientifica e sviluppo. Nel 2006 CooperVision divenne il terzo più grande azienda nel mondo per la produzione di lenti a contatto morbide.

CooperVision produce le seguenti serie di lenti:

• Mio giorno— un giorno.
• Chiarezza- silicone idrolico attivo 1 giorno.
• Biofinità- prodotti con una vita utile 1 mese.
• Avaira—per 1 mese con filtro UV.
• Proclear— una serie speciale per chi sperimenta secchezza quando si indossa.
• Biomedica- prodotti con un rapporto ottimale prezzi e qualità.

Video utile

Guarda il video sulle regole per la scelta delle lenti a contatto.

Conclusione: marchi popolari

Attualmente l'azienda più popolare è Johnson & Johnson- lenti di marca Acuvue più spesso prescritto dagli oftalmologi. Poi arriva il marchio Alcon, che produce vari colliri e soluzioni per lenti. Al terzo posto Si trova il marchio americano Bausch+Lomb. Amiamo particolarmente i prodotti delle serie Soflens, Optima e PureVision.

INFORMAZIONI SU COOPERVISION (USA)

Compagnia americana CooperVision più di 45 anni. Negli ultimi dieci anni ha mantenuto saldamente il suo status di una delle aziende leader nel settore delle lenti a contatto a livello mondiale.

L'azienda è stata fondata nel 1958 a Rochester, New York dal Dr. Stanley Gordon. Inizialmente consisteva di due piccole imprese: un laboratorio di ricerca (Cooper Laboratories) e un modesto laboratorio di produzione contatto duro(The Contact Lens Guild), che all'epoca entravano di moda come alternativa agli occhiali. La richiesta dei prodotti del laboratorio aumentò costantemente, quindi il laboratorio stesso si espanse e 7 anni dopo la sua fondazione fu ribattezzato Gordon Contact Lenses, Inc. Lo stesso dottor Gordon a quel tempo era diventato ampiamente noto come conferenziere pubblico che promuoveva attivamente le lenti a contatto.

Dall'inizio degli anni '70. Il XX secolo segna una svolta storica nel destino dell’azienda. Nel 1970 Stanley Gordon creò il tetrafilcon, un polimero idrofilo per lenti a contatto morbide. Sei anni dopo, l'azienda iniziò a produrre lenti Aquaflex in tetrafilcone. È stato il terzo marchio statunitense di lenti morbide ufficialmente approvato dalla FDA (Food and Drug Administration). farmaci) per la produzione e la vendita. Nel 1979, Cooper Laboratories divenne CooperVision. Successivamente, questo nome fu assegnato alla parte dell'azienda impegnata nello sviluppo e nella produzione di lenti a contatto. Proprio in parte, poiché la gamma delle attività dell'azienda si è progressivamente ampliata. Entro la metà degli anni '80. CooperVision era già un'impresa consolidata ed estesa, che produceva non solo lenti e prodotti per la cura delle lenti, ma anche tutta la linea farmaci, così come alcuni materiali chirurgici. L'azienda è cresciuta così tanto e le sue specializzazioni sono diventate così diversificate che è stato necessario formalizzarle legalmente. Nel 1986 fu registrato il nome Cooper Companies, che ora apparteneva interamente all'azienda, e il nome CooperVision fu dato a una filiale impegnata solo nella produzione di lenti a contatto e accessori per loro.

Allora CooperVision produceva lenti morbide tre linee: Aquaflex, Permalens ("lenti permanenti" - le prime lenti morbide con porto continuo di 30 giorni negli Stati Uniti, registrate dalla FDA) e Permaflex.

Nella seconda metà degli anni '80. La situazione sul mercato globale è leggermente cambiata e la direzione di CooperVision ha reagito tardi ai cambiamenti. Di conseguenza, l'azienda iniziò a perdere la sua posizione di leader e iniziò il declino della produzione e degli affari. Si stava preparando una crisi: le prospettive di CooperVision, secondo il suo management e importanti specialisti, sono legate principalmente alla produzione di lenti a contatto e, inoltre, alla ginecologia chirurgica. Le attività dell’ex “Dr. Gordon Contact Lens Guild”, e ora una delle più grandi società del settore medico al mondo, si sono concentrate su queste due aree. Il suo obiettivo principale per il prossimo futuro è soddisfare la domanda di tutte le categorie di persone che necessitano di una correzione della vista a contatto.

Prodotti: Lenti colorate in toni di colore. Periodo di sostituzione: 1 mese; Cooper Cancella FW. Lenti a contatto da indossare a lungo termine. Periodo di sostituzione: 9-12 mesi; CooperFlex Premium. Lenti a contatto mensili. Periodo di sostituzione: 1 mese; CooperFlexUV. Lenti a contatto mensili. Periodo di sostituzione: 1 mese; Pazzo. Lenti colorate con motivo. Periodo di sostituzione: 3 mesi; Accenti delle espressioni. Lenti colorate sfumate. Periodo di sostituzione: 1 mese; Tempo alto 55 UV. Lenti a contatto mensili. Periodo di sostituzione: 1 mese; Immagini. Lenti a contatto colorate. Periodo di sostituzione: 1 mese; Argento 07. Lenti a contatto a uso prolungato. Periodo di sostituzione: 6-12 mesi.