Produzione di lenti a contatto. Le più grandi aziende produttrici di lenti a contatto

Lavoriamo con vari tipi lenti a contatto rigide (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear, ecc.).

I nostri specialisti possono selezionare esattamente quelle lenti a contatto che forniranno la massima qualità di visione nel tuo caso.

Che cos'è rigido gas permeabile lenti a contatto?

Sembra un po' spaventoso.

Lenti a contatto morbide – il nome è molto più gradevole. Tuttavia, rimarrai sorpreso dal fatto che le lenti a contatto rigide consentono all’ossigeno di raggiungere la cornea a una velocità molto più rapida. Di più rispetto alle normali lenti a contatto morbide e persino alle più recenti lenti in silicone idrogel, che ora sono le lenti a contatto morbide più sicure e avanzate. E questo indicatore è quasi il più importante per coloro che indossano costantemente lenti a contatto.

Oltretutto lenti a contatto rigide forniscono una maggiore chiarezza visiva, sono più resistenti ai depositi e sono molto più economiche delle lenti a contatto morbide, poiché un paio di lenti è progettato per essere indossato fino a 1-2 anni.

Perché allora non tutti indossano lenti a contatto rigide?

Primo - Avrai bisogno di adattamento, cioè. Ci vuole del tempo per abituarsi a indossare le lenti a contatto rigide. Questa volta è molto individuale da 3-4 giorni a 2-3 settimane. E non fa male.

Secondo: indossarlo con successo lenti dure A te è necessario indossarli tutti i giorni(con poche eccezioni), perché se non li indossi per un po', avrai bisogno di tempo per adattarti di nuovo

Lenti a contatto rigide - un'opzione eccellente per coloro che non riescono a ottenere una visione ideale con le lenti a contatto morbide. Ciò è possibile in diversi casi:

• quelle persone che hanno esigenze più elevate in termini di qualità della vista, ad esempio tiratori, chirurghi operatori, piloti, gioiellieri, ecc.;
• quelli. chi soffre di astigmatismo, soprattutto di grado elevato, e per questo motivo con le lenti a contatto morbide non si ottiene una visione al 100%;
• pazienti con cheratocono (forma irregolare della cornea);
• pazienti che necessitano di correzione dopo precedenti interventi chirurgici sulla cornea (operazioni laser per eliminare la miopia, trapianto di cornea, rimozione del cristallino).
• pazienti che hanno problemi nell'uso di lenti a contatto morbide (vascolarizzazione corneale, infiammazioni oculari ricorrenti, accumulo in eccesso sedimenti)

Se lo stai già utilizzando contatto duro lenti e desideri acquistare un nuovo set, tieni presente che:

Puoi ordinare o acquistare lenti rigide da noi se la selezione delle lenti è stata effettuata nel nostro ufficio. Le lenti rigide non possono essere ordinate in contumacia, utilizzando una prescrizione per occhiali/lenti morbide o i parametri delle vecchie lenti rigide. Per acquistare le lenti presso la nostra sede è necessario fissare un appuntamento, prendersi una pausa dall'uso delle lenti per diversi giorni e portare con sé tutti i dati in proprio possesso (dai dati dell'esame ai vecchi occhiali e lenti a contatto).

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30-11-2011, 12:33

Descrizione

Nei laboratori specializzati del paese, per la produzione di lenti a contatto vengono utilizzate sia apparecchiature nazionali che importate.

L'insieme delle attrezzature tecnologiche comprende: torni di precisione per la prelavorazione (sfacciatura, arrotondamento preliminare) dei pezzi; torni a sfera per la lavorazione delle superfici interne ed esterne delle lenti (Fig. 73, 74); macchine lucidatrici per rimuovere rugosità e migliorare la pulizia delle superfici delle lenti sferiche (Fig. 75); macchine speciali per la lucidatura del bordo della lente e realizzazione di apparecchiature tecnologiche.

Le macchine sono dotate di dispositivi e accessori speciali, tra cui: un dispositivo di centraggio, set di mandrini e satelliti per trattenere gli sbozzi di lenti a contatto durante la loro lavorazione, un set di parti per la produzione di tamponi per lucidatura.

Le frese diamantate con un profilo speciale vengono utilizzate come utensile da taglio per la lavorazione delle superfici concave, convesse e marginali delle lenti.

La composizione dell'attrezzatura tecnologica del laboratorio dovrebbe includere anche: una cabina riscaldante per la ricottura dei pezzi, una piastra elettrica con termostato per incollare e centrare i pezzi sui mandrini, un bagno ad ultrasuoni per il lavaggio delle lenti e un agitatore magnetico per eseguire il processo di idratazione delle lenti a contatto morbide.

Durante la lavorazione delle superfici delle lenti a contatto, vengono utilizzati i seguenti materiali tecnologici:

Composizioni per la produzione di tamponi per lucidare;

Sospensioni lucidanti;

Materiali legati utilizzati per fissare e centrare le lenti grezze durante il processo di tornitura;

Panno per lucidare.

Tra la fine degli anni Settanta e gli anni Ottanta, il nostro Paese si è sviluppato e poi messo in pratica nei laboratori di correzione della vista a contatto i seguenti materiali:

1. Composizioni per tamponi per lucidatura da colata, costituite da polvere fine abrasiva, paraffina e cera di polietilene o polipropilene.

2. Sospensione lucidante per il trattamento di lenti dure quando si utilizzano tamponi lucidanti, composta da carbonato di bario, glicerina e acqua appositamente preparati.

3. Sospensione lucidante per il trattamento di lenti morbide, costituita da ossido fine di magnesio e cherosene.

4. Materiale incollato (composizione adesiva) per fissare e centrare i grezzi di lenti dure e morbide su un mandrino metallico piatto durante la tornitura delle lenti, costituito da colofonia di pino modificata e paraffina.

Produzione di cristalli liquidi mediante tornitura

Operazioni di approvvigionamento

Per produzione dura Le lenti a contatto corneali in PMMA utilizzano grezzi cilindrici con un diametro da 12,0 a 12,5 mm e uno spessore da 4,0 a 5,0 mm.

I pezzi delle dimensioni specificate possono essere ottenuti da materiale in fogli utilizzando un utensile cavo (trapano o frese tubolari).

Lavoro preparatorio

Prima di produrre LCL da PMMA I pezzi vengono ricotti per alleviare le tensioni interne del materiale, portando a cambiamenti nelle dimensioni della lente finita. Per fare questo, i pezzi vengono posti in un forno da laboratorio, in cui la temperatura è impostata a +130-135°C, dove rimangono per almeno 8 ore. Le fluttuazioni di temperatura nell'armadio riscaldante non devono superare ± 5°C. Quindi, nelle successive 8-10 ore, la temperatura nell'armadio viene gradualmente ridotta a temperatura ambiente (la temperatura viene monitorata utilizzando un termometro). Dopo il raffreddamento, i pezzi vengono rimossi dall'armadio riscaldante e le tensioni residue in essi contenute vengono controllate mediante un polariscopio per la presenza di motivi colorati. La loro osservazione viene effettuata dal lato della generatrice cilindrica, cioè perpendicolare all'asse di simmetria del pezzo. Se sono presenti tensioni residue, il processo di ricottura viene ripetuto. Dopo la ricottura, i pezzi entrano in produzione.

Per lucidare le superfici delle lenti preparazione tamponi lappanti-lucidanti. Per la loro fabbricazione viene utilizzato uno speciale materiale lucidante PMP-3 o PMP-1, sviluppato dall'industria nazionale. Il materiale lucidante PMP-3 viene utilizzato per lucidare superfici concave e PMP-1 viene utilizzato per lucidare superfici convesse. La temperatura di rammollimento del materiale lucidante è 100-120°C. È possibile utilizzare materiali importati.

Per realizzare un tampone per lucidatura, il materiale viene fuso in una tazza di porcellana fino a renderlo cremoso. Un cilindro sagomatore in ottone, posto su un substrato speciale, viene posto su una stufa elettrica calda. Prima del casting pareti interne Il cilindro è lubrificato con vaselina. Lo stampo viene quindi riempito con materiale lucidante fuso. Dopo che lo stampo si è raffreddato, il tampone di lucidatura viene rimosso dal cilindro. Di norma vengono prodotti più tamponi per lucidatura contemporaneamente.

Processo di fabbricazione corneale dura Il metodo di rotazione dell'obiettivo comprende i seguenti passaggi:

Calcolo dei parametri tecnologici di lavorazione (raggi, spessore, diametri delle superfici corrispondenti, avanzamento del mandrino di un tornio a sfere), in base alla dimensione standard della lente in produzione;

Elaborazione del diametro complessivo e della zona del bordo della lente;

Tornitura e lucidatura della superficie concava della lente, suo controllo;

Tornitura e lucidatura di una superficie convessa, suo controllo;

Lucidatura della zona del bordo della lente;

Controllo delle caratteristiche geometriche e ottiche della lente.

Tornitura e lucidatura della superficie concava

Utilizzando uno speciale materiale in cera incollata NV-N, il pezzo grezzo da cui verrà realizzata la lente viene incollato e centrato su un substrato di acciaio preriscaldato su una piastrella. Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, il substrato con il pezzo incollato viene fissato nella pinza della macchina per ruotare la superficie concava della lente. In alcune macchine, il supporto non viene utilizzato e il pezzo stesso viene fissato nella pinza.

La lavorazione inizia con la rotazione del pezzo fino al diametro complessivo specificato della lente. Il valore del diametro viene impostato tramite l'apposito comparatore. Quindi la zona del bordo viene ruotata, quindi la superficie concava della lente viene lavorata secondo i parametri specificati.

Formazione di una superficie multiraggio viene effettuato secondo i parametri calcolati specificati nelle “Tabelle dei parametri tecnologici e di controllo delle lenti a contatto corneali dure” (1981), o secondo i dati della fotocheratometria. Questi parametri contengono i valori dei raggi di curvatura delle zone, della velocità di avanzamento del mandrino, del diametro totale della lente e del diametro della zona ottica. Per avanzamento del mandrino intendiamo l'entità dello spostamento del pezzo lungo il suo asse nella direzione dell'asse del supporto rotante.

Il valore del raggio è impostato da un comparatore installato sul supporto rotante della macchina e la quantità di avanzamento è controllata dall'indicatore di avanzamento del mandrino. La tornitura inizia con una superficie di raggio maggiore. La sua lavorazione viene effettuata in più passate successive con profondità di taglio di 0,2 mm per la sgrossatura e 0,05 mm per la finitura. Successivamente, l'indicatore di avanzamento del mandrino viene impostato su zero. Quindi, utilizzando l'indicatore del supporto rotante, viene impostato il raggio di sterzata successivo (più piccolo) secondo la tabella, la taglierina viene rimossa dalla zona di taglio e il mandrino si sposta alla quantità di avanzamento specificata. La tornitura delle superfici rimanenti viene eseguita in sequenza. Successivamente si procede alla lucidatura.

Innanzitutto, prepara il tampone per lucidatura per il lavoro. A tale scopo, il pezzo grezzo fuso del tampone per lucidatura in cera viene posizionato su un tornio sferoidale (per superfici convesse), dove viene lavorata la superficie di lavoro del tampone per lucidatura con il raggio richiesto.

La lucidatura viene eseguita su una speciale lucidatrice (monomandrino o multimandrino). La superficie del tampone per lucidatura viene bagnata con una sospensione lucidante. La lucidatura della superficie concava della lente inizia con la zona ottica. La zona periferica della lente viene lucidata utilizzando speciali tamponi lucidanti inumiditi con una sospensione. Tempo di lucidatura - da 0,5 a 1 min.

Dopo la lucidatura, la pulizia della superficie della lente viene controllata utilizzando un microscopio binoculare o una lente d'ingrandimento con un ingrandimento di 5-10x. Il raggio di curvatura della zona ottica viene misurato utilizzando un radiometro. Non dovrebbero essere presenti graffi, bolle o sgorbie sulla superficie lucida; la superficie dovrà risultare liscia, lucida, senza zone ruvide. Il raggio della zona ottica deve corrispondere a quello specificato, entro la tolleranza stabilita. Se dopo il controllo risulta che i requisiti specificati non sono soddisfatti, il processo di elaborazione viene adeguato.

Il pezzo ispezionato viene rimosso dal substrato di acciaio riscaldandolo su una piastra riscaldante finché la cera adesiva non si ammorbidisce. Successivamente, viene accuratamente pulito dalla cera. Successivamente, il suo spessore centrale viene misurato utilizzando uno spessimetro (indicatore). Il valore dello spessore misurato viene preso in considerazione durante la lavorazione della superficie esterna (convessa) della lente.

Tornitura e lucidatura di superfici convesse

Il raggio di curvatura di una superficie convessa può essere calcolato utilizzando la seguente formula:

dove: r1 - raggio di curvatura della superficie convessa, mm;
r2 - raggio di curvatura della zona ottica della superficie concava, mm;
D - rifrazione del vertice della lente, in diottrie; n è l'indice di rifrazione del materiale della lente;
t è lo spessore al centro della lente lungo il suo asse, mm.
A seconda della rifrazione data, si consigliano valori di spessore centrale da 0,1 a 0,5 mm.

Su un mandrino sferico preriscaldato con raggio corrispondente al raggio della zona ottica del semilavorato viene applicata la cera incollante e il semilavorato viene incollato dal lato della superficie concava trattata. Il centraggio viene effettuato su uno speciale dispositivo di centraggio con una precisione di 0,02-0,04 mm.

Dopo il raffreddamento, il mandrino, insieme al semilavorato centrato su di esso, viene installato sul cono di atterraggio di un tornio a sfere per la lavorazione di una superficie convessa.

Il raggio calcolato è determinato dall'indicatore situato sul calibro rotante. Utilizzando un altro indicatore montato sul mandrino della macchina si determina lo spessore dello strato di materiale asportato durante la lavorazione. La tornitura di una superficie convessa viene eseguita in più passaggi (simile alla lavorazione di una superficie concava) fino a raggiungere lo spessore specificato al centro della lente.

La lucidatura di una superficie convessa viene eseguita con uno speciale tampone lucidante inumidito con una sospensione lucidante su una lucidatrice (monomandrino o multimandrino). Il tempo di lucidatura varia da 2 a 5 minuti (a seconda del materiale).

Pulizia della superficie ottica dell'obiettivo controllato utilizzando un microscopio binoculare o una lente di ingrandimento immediatamente dopo aver realizzato la lente prima di rimuoverla dal mandrino con foro centrale. La potenza ottica viene misurata utilizzando un diottmetro. Se durante il processo di controllo risulta che i risultati dell'elaborazione non sono soddisfacenti, il processo viene adeguato.

Dopo aver completato la lucidatura e il controllo dell'ottica, la lente viene rimossa dalla montatura e pulita dalla cera adesiva.

Nella fabbricazione della superficie esterna delle lenti di rifrazione negativa Innanzitutto, la superficie sferica con il raggio di curvatura calcolato della zona ottica viene lavorata al centro con un determinato spessore, quindi la zona lenticolare viene lavorata con un determinato spessore del bordo finché non si accoppia con la zona ottica. Il raggio di curvatura della zona lenticolare viene calcolato e dipende da caratteristiche del progetto lenti a contatto. Nel calcolo, è necessario tenere presente che lo spessore della lente lungo il bordo non deve superare 0,2 mm e il diametro della zona ottica della superficie esterna non deve essere inferiore a 7,5 mm.

Quando si realizza la superficie esterna delle lenti a rifrazione positiva, molare prima la superficie sferica con un raggio calcolato fino a uno spessore al centro che superi quello richiesto di 0,03 mm. La dimensione del raggio dipende dallo spessore della lente al centro e lungo il bordo. Quindi viene lavorata la zona lenticolare, partendo dal bordo del pezzo fino al diametro calcolato della zona ottica della superficie esterna, che viene selezionata 0,4-0,5 mm più grande del diametro della superficie interna. L'indicatore imposta il raggio calcolato della zona ottica. Ruotando il supporto di montaggio della taglierina e il corrispondente avanzamento del pezzo in lavorazione, la punta della taglierina viene allineata con la porzione periferica della zona ottica e viene lavorata la zona ottica della superficie convessa. La lucidatura viene eseguita su una lucidatrice utilizzando uno speciale tampone lucidante inumidito con una sospensione.

La produzione di GPZhKL viene effettuata secondo lo stesso schema, ma vengono utilizzate modalità di lavorazione meno intensive e composti speciali per pulire e lucidare questi materiali.

Produzione di lenti a contatto corneali dure sferotoriche

Durante la lavorazione delle lenti sferotoriche, prima la superficie sferica concava della lente viene lavorata secondo il metodo discusso sopra, quindi, per ottenere una superficie torica alla periferia, viene lavorata con un utensile torico (solitamente una smerigliatrice e lucidatrice) con dati raggi di curvatura delle superfici in due piani reciprocamente perpendicolari (Fig. 76) . Il numero di strumenti torici preparati dipende dal numero richiesto di superfici toriche nella zona di appiattimento (scivolo).

Per girare la smerigliatrice utilizzare un tornio speciale progettato per la produzione di utensili torici. In questo caso è necessario rispettare le seguenti regole:

1. In base alla differenza tra i raggi nei meridiani principali, viene determinato lo spostamento laterale del fuso rispetto al supporto rotante. Il movimento viene monitorato tramite un comparatore. Ad esempio, per un utensile torico con raggio 8,0/8,5 mm, questo valore, chiamato differenza torica, sarà pari a 0,5 mm.

2. Ruotando il calibro rotante, rettificare l'utensile grezzo a una profondità non superiore a 0,05 mm per ogni passata fino a ottenere il raggio specificato, misurato dall'indicatore del calibro rotante.

Quindi lo strumento prodotto viene installato dispositivo speciale(“forcella torica”) di una lucidatrice.

Il substrato con il pezzo lavorato è fissato rigidamente al trascinatore della forcella torica. Quindi il driver viene installato nelle scanalature della forcella in modo che la superficie concava del pezzo poggi sulla superficie di lavoro dell'utensile torico. Il perno del mandrino superiore della lucidatrice fissa il trascinatore della forcella torica. Muovendo verticalmente la testa oscillante della macchina di finitura, è necessario ottenere una posizione del pezzo tale che si muova solo nella parte centrale dell'utensile torico. La molatura viene eseguita utilizzando polvere di molatura M7 e M3 fino ad ottenere la dimensione specificata della zona ottica. Il tempo di rettifica dipende dal rapporto tra i raggi della lente e la differenza torica dell'utensile. La dimensione risultante della zona ottica viene monitorata utilizzando un ingrandimento di misurazione di 10x.

La lucidatura della zona periferica torica viene effettuata su un tampone morbido con una speciale pasta lucidante. La lucidatura della zona ottica viene eseguita allo stesso modo delle lenti assialsimmetriche.

Non si trovano nelle condizioni più favorevoli e sono anche private del sostegno del governo, ma le aziende stanno facendo tutto ciò che è in loro potere per vincere la lotta per il loro posto sul mercato. In questo articolo esamineremo la situazione in questo segmento del settore manifatturiero nazionale.

Se si considerano i mercati sviluppati per la correzione della vista a contatto, ad esempio i paesi dell'UE, allora, come risulta dai rapporti regolarmente pubblicati da varie agenzie (ad esempio Eurom Contact), è abbastanza ovvio che questi mercati sono principalmente pieni di sostituti di routine a contatto obiettivi prodotti da grandi aziende. Questi prodotti hanno, in una certa misura, sostituito dal mercato le lenti a contatto tradizionalmente indossate. Secondo i principali manager di grandi aziende manifatturiere, le lenti a contatto tradizionali occupano per loro una nuova nicchia: sempre più spesso si tratta di lenti a contatto per coloro che hanno fondi limitati, così come di lenti a contatto speciali realizzate secondo una prescrizione individuale. Anche se, secondo alcuni addetti alla produzione, questi ultimi sono, si potrebbe dire, il pane dei laboratori di correzione della vista a contatto che lavorano in varie regioni del Paese.

A quanto pare, un destino simile attende le tradizionali lenti a contatto morbide nel nostro Paese, anche se attualmente occupano una quota di mercato abbastanza ampia (secondo varie stime, fino al 45% del mercato). Non pensate però che questa conclusione sia stata fatta in fretta: in linea di principio, gli stessi addetti alla produzione russi, con i quali abbiamo avuto modo di parlare di questo argomento, sono d'accordo con questo, ed è a loro che daremo la parola nella pubblicazione Materiale. Ma prima elenchiamo quelle aziende che producono lenti a contatto. Questa impresa "" (Vologda) è la più grande in termini di volume di produzione, le società "Opticon" (Mosca), "" (Ufa), "Octopus" (Samara), "Nevskaya Optics" (San Pietroburgo), "Contlens ", ( Arkhangelsk), "Likont" (Volgograd), PE Kunina (Belgorod) e alcuni altri. Tutti producono lenti a contatto morbide tradizionali utilizzando il processo di tornitura.

Per scoprire quali problemi devono affrontare i nostri produttori e quali prospettive vedono per lo sviluppo delle loro imprese, abbiamo parlato con i rappresentanti di alcune delle società sopra menzionate e abbiamo chiesto loro di rispondere ad alcune domande. Il direttore della società Concor Viktor PROSYANYUK, il direttore della società Optikon Boris DYMAN, il rappresentante della società Optimedservice Ural YANTURIN e uno dei dirigenti della società di produzione e realizzazione Octopus Sergei GOLOSCHAPOV hanno condiviso con noi i loro pensieri su questo argomento di attualità.

Veko: Quale quota del mercato delle lenti a contatto, secondo le vostre stime, è occupata dai prodotti di produzione nazionale?

Victor Prosyanyuk: Secondo la nostra ricerca, circa il 50%, la metà dei quali sono costituiti da lenti a contatto prodotte da Concor.

Boris Dymann: Attualmente è difficile stimare la quota di mercato occupata dalle lenti a contatto tradizionali nazionali, ma in base ai volumi di produzione totali - che ammontano a circa 30-40mila pezzi al mese - possiamo supporre che questa quota sia del 10-15%, non di più. .

Veko: Come vede le prospettive per lo sviluppo della produzione nazionale di lenti a contatto?

Victor Prosyanyuk: La cosa triste è che al momento le cose non stanno andando molto bene per i produttori russi, alcune imprese stanno addirittura chiudendo. Si scopre che non esiste un programma di sviluppo unificato, nessun supporto programmi governativi, e la nostra produzione è costretta a seguire l'esempio delle grandi aziende occidentali. Uno dei problemi principali è dettato dal nostro mercato politica dei prezzi. Se, diciamo, in Occidente, le lenti a contatto tradizionali vengono vendute per 8-10 dollari l'una, allora siamo costretti a fissare il prezzo per le lenti a contatto con sostituzione programmata - 2-3 dollari, per cui lavoriamo con una redditività estremamente bassa , quasi al limite. Di conseguenza, non possiamo permetterci un'ampia campagna pubblicitaria e l'acquisto di attrezzature di produzione più moderne necessarie per la fabbricazione di prodotti moderni: lenti a contatto a sostituzione programmata, lenti a contatto in blister, soluzioni per la cura delle lenti a contatto.

Boris Dymann: Il futuro risiede nelle lenti a contatto sostitutive programmate, la cui produzione è quasi impossibile per i nostri imprenditori. Pertanto, le lenti a contatto tradizionali saranno costrette a occupare un prodotto di nicchia per i cittadini con un basso livello di reddito materiale, così come per quelle persone che sono conservatrici nelle loro opinioni e sono abituate a queste lenti a contatto, sebbene i fondi consentano loro di acquistare lenti a contatto più costose per la sostituzione ordinaria. E questo accadrà sicuramente, un anno prima o un anno dopo.

Sergej Goloschapov: Non vedo alcun trend positivo nella produzione nazionale di lenti a contatto. Guardo semplicemente le cose in modo realistico, poiché io stesso sono comproprietario di una catena di negozi di ottica e vedo la dinamica di crescita delle vendite di lenti a contatto a ricambio programmato dal 10-15% nel 1997 all'87% nel 2003. Prima o poi, le lenti a contatto tradizionali verranno espulse dal mercato e i nostri produttori dovranno, come in Occidente, passare alla produzione di lenti a contatto speciali - per cheratocono, toriche (lenti a contatto astigmatiche), ad alta rifrazione; il resto sarà occupato dalla sostituzione programmata delle lenti a contatto. E non è possibile avviare da zero la produzione delle lenti a contatto previste in Russia, a meno che le stesse aziende occidentali non costruiscano qui impianti di produzione e abbassino completamente i prezzi.

Veko: Come valuteresti lo stato del mercato della correzione della vista a contatto, contribuisce allo sviluppo delle nostre imprese?

Victor Prosyanyuk: Il mercato ha un grande potenziale: finora la quota della popolazione che utilizza lenti a contatto è dell'1,5%. Se si guarda ai paesi europei, la quota è del 5-7%. È prevedibile che il nostro mercato raggiunga una quota simile di penetrazione delle lenti a contatto. Pertanto, il mercato ha un grande potenziale. Nello stesso mercato della correzione dei contatti si osservano tendenze allarmanti: il numero di pazienti primari sta diminuendo. Ciò suggerisce che i medici di contatto dovrebbero pensare di più alla loro responsabilità civica: il loro compito non è vendere lenti a contatto, ma fornire a una persona una visione completa in modo che sia soddisfatta del servizio. Poi continuerà a usare le lenti a contatto. Nel frattempo, si scopre che nella società crescono le idee sbagliate sulle lenti a contatto come metodo di correzione, che è irto di terribili complicazioni.

Sergej Goloschapov: Nel 2003, le nostre vendite sono aumentate del 20% e, in linea di principio, dalla fondazione dell'azienda, la crescita annuale è stata del 15-20%. Le vendite sono attualmente in corso in tutte le regioni Federazione Russa e altri paesi della CSI. Le lenti a contatto più popolari sono le “Elite-38” con il 38% di umidità.

Nel mercato tra i produttori nazionali si è instaurata una concorrenza interna, tanto che il prezzo si è congelato intorno ai 2-2,5 dollari per unità di produzione. La redditività è in calo e attualmenteè molto basso - anche se i prezzi per il costo dei materiali non cambiano, i costi di affitto, elettricità, salari e così via, e quindi il costo aumenta.

Ural Yanturin: Dietro l'anno scorso le vendite di lenti a contatto sono cresciute del 20%. Ciò è dovuto al fatto che abbiamo perseguito una politica di marketing attiva: abbiamo partecipato a tutte le fiere regionali e centrali e abbiamo fatto molta pubblicità. Ci sono difficoltà? Sì, in linea di principio no, la domanda per il nostro prodotto è buona. Devi solo lavorare di più e le cose andranno bene. La redditività della produzione è, ovviamente, bassa. Ma puoi restare a galla, devi solo lavorare.

Palpebra: molti esperti ritengono che le lenti con un contenuto di umidità del 38% non siano sicure per la salute degli occhi dei pazienti. Vale quindi la pena produrre obiettivi del genere?

Victor Prosyanyuk: Naturalmente comprendiamo che non è consigliabile indossare lenti a contatto con un contenuto di umidità del 38% tutto il giorno. Ecco perché invitiamo i medici a ricordare la loro responsabilità civica e a vendere la vista, non le lenti a contatto. È necessario spiegare ai pazienti le peculiarità dell'uso di lenti a contatto a basso contenuto di umidità. Ancora una volta, riconoscendo gli svantaggi delle lenti a contatto con un contenuto di umidità del 38%, produciamo lenti a contatto con un contenuto di umidità del 70%. E ora il 55% delle lenti a contatto dovrebbero essere ufficialmente registrate. Produrremo anche lenti a contatto con un contenuto di umidità del 67% dai materiali dell'azienda Kontamak - Contaflex 67.
Personalmente non ho nulla contro le lenti a contatto a ricambio programmato: devono essere disponibili in assortimento. Ma vista la situazione del nostro Paese, anche gli uffici dovranno dotarsi di lenti a contatto tradizionali. Non tutti i residenti del paese ora possono permettersi di cambiare le lenti a contatto ogni mese, per loro è costoso. Hanno bisogno di lenti a contatto tradizionali che durino più a lungo prima di essere sostituite con quelle nuove.

Palpebra: ci sono difficoltà con i materiali delle lenti?

Victor Prosyanyuk: Certo che l'ho fatto. Ad esempio, "seventy" (con il 70% di umidità) di "Lamda Polytech" non ci soddisfa molto: le caratteristiche del suo materiale variano da lotto a lotto, quindi ogni volta dobbiamo riconfigurare le tabelle di calcolo prima della produzione, dopo aver eseguito la prima volta diverse dozzine di spazi vuoti. Inoltre, quando le lenti a contatto sono idratate, i legami vinil-propilenici del polimero vengono scarsamente lavati, per cui alcuni pazienti lamentano una sensazione di bruciore agli occhi.

Veko: Come può la vostra azienda competere con l'espansione delle grandi aziende manifatturiere occidentali?

Victor Prosyanyuk: Possiamo contrastare le grandi aziende con il ns punti di forza. Innanzitutto, le nostre lenti a contatto hanno una vasta gamma di parametri: da -20 a +20 diottrie. Di conseguenza, gli uffici di correzione della vista a contatto spesso acquistano, ad esempio, da Bausch & Lomb lenti con una rifrazione fino a -6 diottrie e il resto da noi. E poi, dopo averli provati, acquistano da noi tutte le rifrazioni. In secondo luogo, con la tornitura e il controllo qualità a tre fasi, i difetti sono solo dell'1,5%. La lente a contatto viene controllata per verificare la presenza di scheggiature, microfessure, ecc. dopo la tornitura a secco, quindi dopo l'idratazione e ancora prima del confezionamento. E un'altra cosa sono le lenti a contatto prodotte mediante stampaggio grandi industrie, come, ad esempio, la stessa azienda "Bausch and Lomb" - per quanto ne so, controllano la qualità solo del 10% del lotto di prodotto.

Pertanto, e ne sono convinto, secondo i nostri GOST, le lenti a contatto esportate per la sostituzione programmata dovrebbero essere considerate difettose nel 90% dei casi. Le nostre lenti a contatto tradizionali sono di qualità molto migliore. Vi prego di capirmi bene: non sono contro alcuna specifica azienda occidentale, ma contro l'ideologia del predominio delle lenti a contatto sostitutive pianificate. Queste lenti a contatto sono prodotte con requisiti di qualità inferiori e, di conseguenza, il periodo di utilizzo consigliato è drasticamente ridotto. Le lenti a contatto tradizionali possono essere indossate più spesso, poiché la loro qualità è superiore.
In terzo luogo, disponiamo della più ampia rete di concessionari: non esistono regioni in cui non disponiamo di un ufficio di rappresentanza ufficiale. Pertanto, le nostre lenti a contatto sono più convenienti e quindi la loro domanda supera l’offerta.

Sergej Goloschapov: Per quanto riguarda la capacità di competere con Bausch & Lomb, non ha senso. Le nostre lenti a contatto sono progettate per le persone a basso reddito che non possono spendere di più. Se hanno altri soldi, passeranno sicuramente alle lenti a contatto con sostituzione programmata: la salute costa di più. Ancora una volta, la nostra base di produzione sta diventando obsoleta. Dieci anni fa abbiamo acquistato nuove macchine Gfeller. Adesso sono già moralmente obsoleti e sono anche logori fisicamente. Forse dureranno altri cinque anni. Cosa poi? Poi ci saranno lenti a contatto ovunque di Bausch & Lomb, Johnson & Johnson e di altri importanti produttori occidentali.

Ural Yanturin: Le nostre lenti a contatto mantengono bene la forma e sono facili da maneggiare quando le si indossano e le si tolgono: questo è ciò che piace ad alcuni pazienti. Ma il futuro, naturalmente, risiede nelle lenti a contatto sostitutive programmate, quindi comprendiamo che prima o poi la produzione di lenti a contatto tradizionali sarà costretta a passare alla produzione di lenti a contatto speciali, come è successo in Occidente.

Veko: Come sopravvivere con prospettive così cupe?
Sergej Goloschapov: Ecco perché dobbiamo occuparci non solo di lenti a contatto, ma anche di altri settori del settore ottico, ad esempio occhiali, correzione laser.

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Quindi, come risulta dalle dichiarazioni della maggior parte dei nostri interlocutori, le prospettive per la produzione nazionale di lenti a contatto per uso tradizionale non sono molto brillanti. Il mercato è sempre più pieno di lenti a contatto economiche per la sostituzione di routine prodotte da grandi aziende occidentali, e sta crescendo la consapevolezza pubblica che le lenti a contatto per la sostituzione di routine sono più sicure per la salute degli occhi rispetto alle lenti a contatto tradizionalmente indossate e con un basso contenuto di umidità. Di conseguenza, le vendite di lenti a contatto prodotte all’estero sono in crescita. Allo stesso tempo, però, crescono anche le vendite delle aziende russe. Pertanto, la maggior parte dei nostri interlocutori ha notato un aumento delle vendite di lenti a contatto di propria produzione nell'ultimo anno, in media del 10-15%. In linea di principio, ciò è spiegato dal fatto che il paese sta attualmente vivendo una crescita nel mercato della correzione della vista a contatto e si sta riempiendo di prodotti di aziende sia occidentali che russe. Ciò consente ai nostri produttori di rimanere a galla e, nel caso, ad esempio, di Concor, anche di espandere la produzione e produrre nuove marche di lenti a contatto, poiché la domanda supera l'offerta.

Quanto al futuro, come risulta dalle parole dei nostri interlocutori, è ancora piuttosto vago. Come si può vedere dalle risposte alle domande, le previsioni sono deludenti: o una riduzione della produzione, oppure una completa riprofilazione, o addirittura il ritiro dal mercato della correzione della vista a contatto. Solo Concor, in quanto stabilimento di produzione più grande, è più ottimista a questo riguardo.

Produttori russi di lenti a contatto

Polpo

La società di produzione e implementazione "Octopus" è una delle più grandi imprese nella regione del Volga che produce lenti a contatto morbide e rigide di alta qualità. Le lenti a contatto sono realizzate con materiale di Contamac (Gran Bretagna) utilizzando macchine di Gfeller (Svizzera) utilizzando strumenti informatici gestione. Qui viene effettuato il controllo di qualità di ciascuna lente a contatto prodotta.
L'azienda è stata fondata nel 1993; quindi compie 11 anni quest'anno. Nel 1994 l'azienda ha acquisito attrezzature di produzione da Gfeller (Svizzera) e poco dopo, con l'aiuto di specialisti di Lamda Polytech Ltd. la produzione è stata modernizzata. Anche la gamma di lenti a contatto prodotte si è ampliata: ora Octopus produce lenti a contatto morbide con contenuto di umidità del 38 e 55% “Elite 38” e “Elite 55” da materiali importati da Contamac, nonché lenti a contatto dure e rigide gas permeabili. Oltre alle lenti a contatto incolori, Octopus produce lenti a contatto cosmetiche utilizzando apparecchiature di Lamda Polytech Limited.

Servizio ottimizzato

L'Associazione Scientifica e Medica (NMA) “Optimedservice” è stata creata nel 1993 e oggi occupa una posizione di leadership nel mercato oftalmologico della regione degli Urali. Dal 1994 l'azienda produce lenti a contatto morbide con il marchio “ ” su una linea di produzione computerizzata da City Crown (Regno Unito). È disponibile un tipo di lenti: "Optimed-38" con un contenuto di umidità del 38%.
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Nel 1991 nasce la società Concor. Inizialmente, la produzione di lenti a contatto veniva effettuata utilizzando apparecchiature domestiche. Tuttavia, non forniva lenti a contatto di qualità sufficiente per creare prodotti competitivi, e nel 1993 si decise di acquistare da Lamda Polytech Ltd. macchine restaurate da Chase. Questo fu un passo avanti qualitativo e i prodotti Concor iniziarono a guadagnare popolarità tra i medici di contatto.
Oggi l'azienda produce lenti a contatto morbide con il marchio Concor - dai materiali Hypolan-2, tinta Benz-38, LM-70VP. Il processo di registrazione riguarda le lenti a contatto morbide tradizionali con un contenuto di umidità del 55%.
Secondo una ricerca condotta dall'azienda, i prodotti Concor attualmente occupano Mercato russo Il 25%, un altro 25% è rappresentato dalla quota di presenza di altri produttori nazionali e il 50% sono prodotti di fabbricazione occidentale, metà dei quali provengono da Bausch & Lomb.

Optikon

L'azienda Optikon è stata fondata nel 1991 dai dipendenti della NPO Medoborudovanie, che avevano grande esperienza nella produzione delle prime lenti a contatto morbide domestiche dal materiale Hypolan (nonché nello sviluppo e nella creazione di questo materiale stesso). Oltre a Gipolan, l'azienda ha provato a produrre lenti a contatto con materiali della Lamda Polytech Ltd. e “Vista”, ma alla fine ha scelto i materiali “Benz” e “LM”.
L'azienda Optikon produce lenti a contatto morbide per marchi"Opticon 38" e "Optikon 72". I primi sono realizzati in materiale “Benz 38”, i secondi in materiale “LM-70”; Sono disponibili anche versioni colorate di queste lenti.

Vadim Davydov, Veko n. 5 (79), 2004

Le lenti a contatto sono state inventate più di cento anni fa. Per molto tempo furono prodotte solo lenti rigide, ma nel 1960 furono inventate e diffuse le lenti a contatto morbide. A differenza delle lenti rigide, sono comode da indossare e non richiedono molto tempo per abituarsi. Oggi, circa il 90% degli utenti preferisce lenti morbide realizzate con materiali elastici e permeabili ai gas. Se opportunamente selezionati, forniscono al proprietario comfort, sicurezza e una correzione visiva ideale. Anche le moderne lenti rigide sono permeabili ai gas, ma a causa delle difficoltà di abituarsi, di solito vengono utilizzate solo in casi isolati, particolarmente difficili.

Metodi di realizzazione delle lenti

La produzione delle moderne lenti a contatto si basa su diverse tecnologie:
- girare (girare);
- fusione;
- stampaggio centrifugo;
- metodi combinati, combinando elementi dei metodi di cui sopra, ad esempio il processo inverso inverso.

Girando

Il metodo di tornitura viene utilizzato per la produzione sia di quelli morbidi che di quelli duri. La loro produzione viene effettuata sulla stessa attrezzatura, ma presenta alcune differenze. I pezzi a forma di disco vengono lavorati su torni speciali; questo processo è quasi completamente automatizzato. Un programma per computer monitora il rispetto di tutti i parametri.

Nella prima fase, una fresa a punta diamantata forma la curvatura interna della lente, quindi lucida la superficie per renderla assolutamente liscia. Successivamente, viene elaborata la superficie esterna che sarà in contatto con la palpebra e al pezzo viene assegnato il diametro richiesto. Superficie esterna e anche i bordi della lente sono accuratamente lucidati. Al termine di questa fase se ne misura lo spessore e altri parametri mediante uno strumento molto preciso.

La differenza tra la produzione di lenti morbide è che dopo la fase di affilatura vengono sottoposte ad idratazione, immerse in una soluzione salina con un fattore di pH ottimale. L'idrogel e l'idrogel di silicone, da cui vengono realizzate le lenti morbide, assorbono bene l'umidità e si gonfiano, aumentando fino alla dimensione desiderata. Durante l'idratazione, il pezzo duro acquisisce la morbidezza e l'elasticità mancanti. Alla fine, il prodotto finito viene testato per verificarne la conformità ai parametri ottici e geometrici. Prima della vendita, le lenti vengono pulite, confezionate ed etichettate.

Colata

La fusione inizia con la produzione di una matrice con parametri specificati che corrispondono alle caratteristiche della futura lente. Le copie dei moduli vengono realizzate dalla matrice in plastica, che può essere usa e getta o riutilizzabile. La metà inferiore è riempita con polimero liquido e coperta parte in alto, formando uno spazio interno a forma di lente. Il pezzo viene irradiato con luce ultravioletta, sotto l'influenza della quale il polimero si indurisce. La lente viene quindi idratata, misurata, pulita e confezionata.

Stampaggio centrifugo

La tecnologia dello stampaggio centrifugo è stata sviluppata dall'inventore ceco delle lenti morbide Otto Wichterle. Viene riempito uno stampo speciale con fondo concavo e pareti cilindriche quantità richiesta monomero. Durante la rotazione su apposite attrezzature, la composizione si sparge sulla superficie interna e si indurisce. La forma e lo spessore della lente risultante dipendono dalla quantità di miscela di polimerizzazione e dalla velocità di rotazione dello stampo.

Processo inverso inverso

Il processo inverso combina con successo le due tecnologie sopra descritte. Innanzitutto, il lato convesso della lente viene ottenuto mediante stampaggio centrifugo, quindi lavorato mediante tornitura parte interna. La lente risultante acquisisce i vantaggi di ciascun metodo: levigatezza superficie esterna e spigoli si uniscono ad ottime qualità funzionali ottenute mediante tornitura.

Le lenti a contatto sono piccole lenti trasparenti che vengono posizionate direttamente sull'iride dell'occhio. Lo scopo principale di tali lenti è correggere gli errori di rifrazione (aumentare l'acuità visiva). L'eccezione sono le lenti a contatto decorative e cosmetiche, che vengono utilizzate principalmente come decorazione, sebbene spesso svolgano una doppia funzione: correzione della vista e decorazione degli occhi.

Secondo le statistiche, almeno 125 milioni di persone usano lenti a contatto, ovvero circa il 2% dell’intera popolazione. Oltre il 40% degli utilizzatori di lenti a contatto sono giovani di età compresa tra 12 e 25 anni.

Le persone indossano lenti a contatto per ragioni ottiche o funzionali. Le lenti, rispetto agli occhiali, generalmente forniscono una migliore visione periferica e non si appannano in condizioni climatiche estreme (pioggia, neve, umidità). Ciò li rende più adatti per l'uso all'aperto, soprattutto durante gli sport attivi. Esistono numerose malattie oftalmologiche (ad esempio aniseikoria, ecc.), La cui correzione è più efficace quando si indossano lenti a contatto piuttosto che occhiali.

La principale differenza ottica tra lenti a contatto e occhiali è l'assenza di distanza tra l'occhio e il vetro ottico, che garantisce la distorsione: la visibilità degli oggetti senza distorsioni.

Un po' di storia

Incredibilmente, la prima idea di utilizzare la correzione del contatto venne a Leonardo da Vinci nel 1508. Mentre frugavano nell'archivio delle sue opere, gli scienziati si sono imbattuti nei disegni di una palla piena d'acqua, attraverso la quale una persona con problemi di vista poteva guardare gli oggetti circostanti. Inoltre, i suoi appunti contengono schemi di obiettivi che possono facilmente essere definiti un prototipo di quelli moderni.

Nel 1637 fu pubblicata l'opera di René Descartes, con i disegni di un dispositivo ottico. Il dispositivo era un tubo di vetro pieno d'acqua, all'estremità del quale era attaccata una lente d'ingrandimento e l'altra estremità era posizionata contro l'occhio. Questo dispositivo fu successivamente modificato dal fisico inglese Thomas Young, che utilizzò un tubo più corto, compensando così i difetti di rifrazione.

Il fisiologo tedesco Adolf Fick descrisse una lente di vetro dotata di potere ottico nel 1888. E fatto lente ottica e ne ha introdotto l'applicazione pratica medica oculista August Müller nel 1889. La sua lente è diventata un nuovo metodo di correzione e l'argomento della sua tesi di dottorato.

Fino alla seconda metà del secolo scorso il materiale utilizzato per la realizzazione delle lenti a contatto era il vetro organico (PMMA). Queste lenti erano dure e scomode da indossare, provocando la sensazione di un corpo estraneo nell'occhio. Inoltre, non consentivano assolutamente all'ossigeno di raggiungere la cornea, che è necessario per lei funzionamento normale. Nel 1960, lo scienziato ceco Otto Wichterle sintetizzò un nuovo tipo di polimero (HEMA) da cui furono realizzate per la prima volta lenti a contatto morbide. Il polimero HEMA aveva la capacità di assorbire acqua (fino al 38%), dopo di che diventava elastico e morbido. Non più di 10 anni fa è stata creata una nuova generazione di lenti a contatto: il silicone idrogel. Queste lenti morbide garantiscono un comfort ancora maggiore e una sicurezza assoluta quando indossate.

Oggi utilizzo molte classificazioni per le lenti a contatto: in base al materiale di fabbricazione, in base alla frequenza di sostituzione (il periodo dopo il quale le lenti vengono sostituite con lenti nuove), in base alla modalità di indossarle (diurno, prolungato , continuo, ecc.), a seconda del disegno (sferico, torico, multifocale), a seconda del grado di trasparenza/colore (trasparente, colorato, decorativo). Ma si dividono tutti in due gruppi principali: lenti morbide e lenti rigide.

Le lenti a contatto morbide sono preferite dal 90% di tutti gli utilizzatori di lenti a contatto. A loro volta, tali lenti a contatto sono divise in idrogel e silicone idrogel.

Le lenti a contatto rigide vengono solitamente utilizzate per la correzione casi complessi patologie visive (ad esempio, con alti gradi di astigmatismo e cheratocono), inoltre, solo loro sono utilizzate in ortocheratologia, una direzione relativamente nuova dell'oftalmologia. La nuova generazione di lenti rigide non solo mantiene perfettamente la loro forma, il che le rende più comode da usare, ma fornisce anche un elevato grado di trasmissione dell'ossigeno alla cornea. Queste lenti sono chiamate lenti a contatto rigide gas permeabili.

Le lenti a contatto colorate sono progettate per cambiare radicalmente il colore dell'iride, mentre le lenti a contatto colorate sono progettate per migliorare o modificare la tonalità del colore esistente. Tali lenti possono essere realizzate con diottrie, nel qual caso, oltre a cambiare il colore degli occhi, miglioreranno la vista. Ma nella maggior parte dei casi, tali lenti vengono prodotte "zero" - senza diottrie e sono necessarie solo per un effetto cosmetico.

Sulla percezione del colore degli oggetti visibili, colorati e lenti colorate non influiscono, poiché sono trasparenti al centro. È vero, tali lenti non sono consigliate per l'uso in condizioni di scarsa illuminazione (al crepuscolo e al buio), perché la pupilla umana si dilata quando l'illuminazione è insufficiente e quindi la parte colorata della lente cadrà nella zona di visibilità, causando difficoltà alla vista. . Tali lenti non devono essere indossate durante la guida o mentre si svolgono attività che richiedono elevata attenzione.

Designazione dei parametri delle lenti a contatto

Tutte le lenti a contatto presentano le seguenti caratteristiche (parametri), che devono essere indicate sulla confezione di vendita:

• Materiale di fabbricazione.
• Diametro della lente (D, BCR).
• Raggio di curvatura (ВС, ВСR).
• Potenza ottica dell'obiettivo.
• Spessore del centro della lente.
• Assi del cilindro.
• Costruzione (progettazione).
• Modalità d'uso ottimale.
• Frequenza di sostituzione.

Le lenti ad uso a lungo termine (6-12 mesi) sono solitamente confezionate in flaconi speciali. Per le lenti che necessitano di essere sostituite più frequentemente, come imballaggio vengono utilizzati i blister.

Modalità d'uso: il periodo di tempo in cui le lenti possono rimanere tranquillamente sugli occhi:

• Giorno (indossare la mattina, togliere la sera prima di andare a letto).
• Di lunga durata (indossato per 7 giorni, non rimosso durante la notte).
• Flessibile (indossato per 1-2 giorni, non rimosso durante la notte).
• Continuo (indossato continuativamente fino a 30 giorni, non rimuovere durante la notte). Una modalità simile è possibile per alcuni tipi di lenti in silicone idrogel e richiede la consultazione di un oftalmologo.

Indumenti da notte (dovrebbero essere indossati prima di andare a letto e tolti la mattina). Le lenti ortocheratologiche permettono al paziente di vedere perfettamente tutto il giorno senza mezzi di correzione aggiuntivi.

Progettazione (costruzione) di lenti a contatto

• Sferico. Il loro scopo è correggere la miopia e l'ipermetropia.
• Torico - per la correzione della miopia e dell'ipermetropia con relativo astigmatismo.
• Multifocale - per la correzione della presbiopia.

Il miglioramento della qualità della visione in qualsiasi tipo di lente è ottenuto grazie al loro design asferico. Vari polimeri vengono utilizzati nella produzione di lenti a contatto. La parte principale è costituita da materiali idrogel e silicone idrogel, di cui esistono circa 10 tipi.

Le proprietà di una lente a contatto sono determinate principalmente dal materiale di cui è composta. Le principali caratteristiche del materiale delle lenti a contatto sono: il contenuto di acqua e la permeabilità all'ossigeno.

• Basso contenuto d'acqua (<50%).
• Contenuto medio di acqua (50%).
• Elevato contenuto di acqua (>50%).

Più acqua contiene una lente idrogel, più ossigeno riceverà la cornea, il che ha un effetto positivo sulla salute degli occhi. Ma l'aumento percentuale l'acqua nella lente la rende più morbida, rendendola più difficile da maneggiare. Pertanto, il contenuto di acqua nelle lenti idrogel solitamente non supera il 70%.

L'indicatore principale per le lenti in silicone idrogel è il coefficiente di trasmissione dell'ossigeno (Dk/t), che non è in alcun modo correlato al contenuto di acqua. In cui:

• Dk è la permeabilità all'ossigeno del materiale della lente.
• t è lo spessore al centro della lente.

L'indicatore Dk/t per le lenti idrogel è solitamente compreso tra 20 e 30 unità. Per l'uso diurno questo è sufficiente, ma per tenere le lenti sugli occhi di notte sono necessari valori molto più alti. Per le lenti in silicone idrogel il valore Dk/t è di circa 70-170 unità.

Il diametro della lente a contatto e il suo raggio di curvatura influenzano il modo in cui la lente “si posiziona” nell'occhio. Di norma le lenti vengono prodotte con uno o due raggi di curvatura. Se una lente a contatto non si adatta bene a causa della discrepanza tra il raggio della sua curvatura e la forma della cornea, si verifica un grave disagio, che può portare al rifiuto di indossare le lenti.

I principali indicatori ottici di una lente a contatto sono: potere della sfera (con segno più o meno, in diottrie), potere del cilindro (indicato in diottrie), localizzazione dell'asse del cilindro (indicato in gradi). Gli ultimi due parametri sono necessari solo per le lenti toriche che correggono l'astigmatismo.

I parametri degli indicatori delle lenti a contatto per l'uno e l'altro occhio di un paziente possono essere diversi.

Termini di utilizzo

Se selezioni lenti a contatto errate e loro atterraggio improprio, interferenze e disagi sono inevitabili. Per eliminarlo, dovresti contattare un oculista. Se il raggio di curvatura delle lenti è più grande del necessario, sembrano “galleggiare” nell'occhio, se è più piccolo, al contrario, “si incastrano” e questa parte della cornea non viene più fornita di ossigeno . In entrambi i casi, tali lenti dovrebbero essere sostituite con lenti con il raggio di curvatura desiderato. Le lenti correttamente selezionate sono caratterizzate da un leggero movimento durante l'ammiccamento (applicazione senza fissazione rigida), ma la maggior parte delle volte si trovano in una posizione centrale. A indossare a lungo termine le lenti con un raggio di curvatura più piccolo spesso causano ipossia corneale senza ossigeno, il che aumenta il rischio di processi infettivi, poiché con sufficiente ossigeno gli agenti infettivi non sopravvivono.

Puoi nuotare con le lenti solo se usi speciali occhialini sigillati o una maschera da nuoto. Non è possibile indossare le lenti nella sauna o nello stabilimento balneare. Se vengono a contatto con acqua non bollita (doccia, piscina), è necessario sostituirli con un paio nuovo. Le lenti a contatto sono progettate per essere indossate a qualsiasi temperatura ambiente, compreso il caldo estremo e il gelo.

I portatori di lenti a contatto sono tenuti a sottoporsi a visite oculistiche annuali da un oculista.

Possibili complicazioni

Ci sono alcune complicazioni associate all’uso delle lenti a contatto, tra cui:

• Malattie infettive (cheratocongiuntivite secca, ecc.).
• Reazioni allergiche.
• Reazioni di ipossia con carenza di ossigeno per la cornea.
• Danno meccanico cornea.

Trascurando le regole di igiene o cura delle lenti (è necessario trattarle con una soluzione detergente speciale), può verificarsi un'infezione della mucosa. Il mancato utilizzo di lenti sostitutive programmate o l’uso di lenti con bassa permeabilità all’ossigeno può comportare la crescita di vasi sanguigni nella cornea (neovascolarizzazione) e altre complicazioni spesso irreversibili. Diventano una controindicazione all'ulteriore utilizzo delle lenti a contatto.

Produzione di lenti a contatto

La produzione delle lenti a contatto viene effettuata in diversi modi: stampaggio centrifugo, fusione, tornitura. Esistono anche metodi che combinano tutte le tecniche di cui sopra.

• Girando. Con esso, i pezzi polimerizzati “a secco” vengono lavorati su un tornio. Lenti con geometrie complesse vengono prodotte attraverso l'utilizzo di programmi di controllo computerizzato. Dopo la molatura, le lenti vengono lucidate e saturate con acqua (idratata) ai parametri richiesti, quindi vengono sottoposte a pulizia chimica. La fase finale la produzione comprende la colorazione delle lenti, la sterilizzazione, l'ispezione, l'imballaggio e l'etichettatura.
• Colata. Questo è un metodo meno laborioso rispetto alla tornitura. Innanzitutto, per l'obiettivo viene realizzato uno speciale stampo a matrice metallica. Quindi gli stampi in plastica vengono fusi utilizzando una matrice e al loro interno viene versato un polimero liquido, che si indurisce sotto l'influenza della luce ultravioletta. Le lenti finite vengono lucidate, idratate, colorate, sterilizzate e confezionate.
• Lo stampaggio centrifugo è il metodo più antico per produrre lenti a contatto. In questo caso, un polimero liquido viene iniettato in uno stampo rotante ad una certa velocità ed esposto alta temperatura e/o radiazioni UV, necessarie per il suo indurimento. Quindi il pezzo viene rimosso dallo stampo, saturato con acqua e sottoposto a una lavorazione identica al metodo di tornitura.

Un esempio di metodo combinato per la produzione di lenti a contatto è il processo inverso. Con esso si utilizza il metodo dello stampaggio centrifugo per ottenere la superficie anteriore della lente, e si effettua la tornitura per ottenere la superficie posteriore.

I maggiori produttori mondiali di lenti a contatto sono riconosciuti come: Johnson & Johnson (prodotto Acuvue), Neo Vision, Bausch & Lomb, ecc.

Puoi scoprire di più sui singoli tipi di lenti a contatto nelle sezioni pertinenti:

Le lenti a contatto di ultima generazione sono realizzate con materiali morbidi altamente sensibili e particolarmente lisci. Per facilitare le manipolazioni con tali lenti, mantenendo l'integrità e la sterilità della superficie di contatto, vengono prodotte pinzette speciali. Vengono utilizzati per rimuovere le lenti dal contenitore; le pinzette aiutano quando si rimuovono le lenti a contatto e le si immergono in una soluzione versata nel vassoio del contenitore, nonché durante il processo di risciacquo con disinfettanti speciali.

Chiunque utilizzi le lenti a contatto conosce la necessità di mantenerle perfettamente pulite, perché da questo dipende la salute dei propri occhi e la qualità della vista. A questo proposito, per evitare di contrarre infezioni agli occhi, contemporaneamente all'acquisto di un nuovo paio di lenti, conviene acquistare un contenitore per conservarle, nonché un'apposita soluzione che il modo migliore Adatto sia per gli occhi stessi che per l'ottica.

Le nuove lenti a contatto di Baush + Lomb, chiamate SofLens Daily Disposable, sono opzione conveniente lenti giornaliere. Non richiedono manutenzione quotidiana e forniscono una visione chiara in qualsiasi momento e con qualsiasi illuminazione grazie all'ottica migliorata.

Le lenti a contatto colorate Adria Color dell'azienda coreana Interojo sono molto apprezzate e sono molto apprezzate. Si tratta di lenti che consentono di correggere vari gradi di miopia e, oltre a cambiare completamente il tono, il colore e persino l'aspetto degli occhi. Nella produzione delle lenti colorate viene utilizzata l'innovativa tecnologia di colorazione. Grazie ad esso, il colorante è, per così dire, bloccato all'interno del materiale delle lenti, il che aumenta la resistenza allo sbiadimento e rende assolutamente sicuro indossare i prodotti di questo marchio.

Le lenti a contatto usa e getta giornaliere sono un brillante esempio di praticità, comfort e sicurezza. Un altro nome per loro è “lenti a ricambio giornaliero”, perché sono progettate per rendere i tuoi occhi riposati e luminosi ogni nuovo giorno. Ciò che le distingue dalle già familiari lenti a ricambio programmato è che ogni mattina è necessario aprire una nuova confezione, e ogni sera è necessario smaltire le lenti diventate inutilizzabili durante la giornata. In realtà, questo è ciò che fanno gli idrogel siliconici lenti giornaliere così affidabile e conveniente.