स्टील और कास्ट आयरन में क्या अंतर है. बनना

लौह धातुओं में कच्चा लोहा और स्टील शामिल हैं, जो कार्बन के साथ लोहे के मिश्र धातु हैं, जिसमें सिलिकॉन, मैंगनीज, सल्फर और अन्य तत्व भी शामिल हैं।

कच्चा लोहा- लौह-कार्बन मिश्र धातु, जिसमें कार्बन सामग्री 2% से अधिक हो। इसमें सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस और सल्फर भी होते हैं। लौह अयस्क से ब्लास्ट फर्नेस में कच्चा लोहा पिघलाया जाता है। अयस्क के अलावा इसके उत्पादन के लिए शुरुआती सामग्री ईंधन और फ्लक्स हैं।

लौह अयस्कएक चट्टान है जिसमें लोहे के यौगिक और अन्य तत्वों की अशुद्धियाँ होती हैं। कच्चा लोहा लाल, भूरा और चुंबकीय लौह अयस्क से प्राप्त किया जाता है।

कोयला कोक मुख्य रूप से ईंधन के रूप में प्रयोग किया जाता है। लौह अयस्क (सिलिका, कैल्शियम, मैंगनीज के ऑक्साइड) से गैंग को अलग करने के लिए फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, जो स्लैग के निर्माण में योगदान देता है, जिससे लौह गलाने की प्रक्रिया पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है।

पर कच्चा लोहाकार्बन मुक्त अवस्था में ग्रेफाइट के रूप में या आयरन कार्बाइड या सीमेंटाइट के रूप में एक बाध्य अवस्था में निहित है।

कच्चा लोहा, जिसमें कार्बन ग्रेफाइट के रूप में होता है, फ्रैक्चर में ग्रे होता है और इसमें मोटे दाने वाली संरचना होती है। वे एक काटने के उपकरण द्वारा अच्छी तरह से संसाधित होते हैं, उच्च कास्टिंग गुण होते हैं, अपेक्षाकृत कम पिघलने बिंदु (1100-1200 डिग्री सेल्सियस), मामूली संकोचन (1%) और मशीनों और तंत्र के कई हिस्सों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इन कच्चा लोहा को ग्रे या फाउंड्री कहा जाता है।

कच्चा लोहा, जिसमें कार्बन केवल लोहे के साथ रासायनिक यौगिक के रूप में होता है, फ्रैक्चर में एक सफेद रंग होता है। वे उपकरण काटने से खराब तरीके से मशीनीकृत होते हैं और आमतौर पर स्टील बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इन कच्चा लोहा को सफेद या पिग आयरन कहा जाता है।

सफेद और भूरे रंग के कच्चा लोहा के अलावा, ट्रैक्टर, मोटर वाहन और अन्य उद्योगों में भागों की ढलाई के लिए, तथाकथित निंदनीय कच्चा लोहा भी उपयोग किया जाता है, जो विशेष हीटिंग भट्टियों में विशेष एनीलिंग (निस्तब्ध) द्वारा सफेद कच्चा लोहा से प्राप्त किया जाता है। 950-1000 डिग्री सेल्सियस का तापमान। इसी समय, सफेद कच्चा लोहा की कठोरता की अत्यधिक भंगुरता विशेषता बहुत कम हो जाती है। निंदनीय कच्चा लोहा, ग्रे की तरह, जाली नहीं है, और "नमनीय" नाम केवल इसकी महत्वपूर्ण लचीलापन को इंगित करता है।

ताकत बढ़ाने के लिए, कच्चा लोहा मिश्र धातु, यानी निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, तांबा और अन्य तत्वों (मिश्र धातु कच्चा लोहा) को उनकी संरचना में पेश किया जाता है, और उन्हें संशोधित भी किया जाता है, अर्थात। मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम, कैल्शियम, सिलिकॉन (संशोधित कच्चा लोहा) जोड़ें।

निम्नलिखित ग्रेड के कास्ट आयरन को सबसे बड़ा उपयोग मिला है: ग्रे कास्ट आयरन से कास्टिंग: एससीएच -10, एससीएच -15, एससीएच -18, एससीएच -20, आदि। (गोस्ट 1412-79); निंदनीय लोहे की ढलाई: KCh30-6, KCh33-8, KCh35-10, KCh37-12, आदि। (GOST 1215-79)।

कास्ट आयरन ग्रेड के अक्षर और संख्या इंगित करते हैं: एससीएच - ग्रे कास्ट आयरन, केसीएच - लचीला कच्चा लोहा। ग्रे कास्ट आयरन के अक्षरों के बाद की संख्या तन्य शक्ति को दर्शाती है।

इस्पात- एक लौह-कार्बन मिश्र धातु जिसमें 2% से अधिक कार्बन न हो। कच्चा लोहा की तुलना में, स्टील में काफी अधिक भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं। यह उच्च शक्ति की विशेषता है, इसे काटने से अच्छी तरह से संसाधित किया जाता है, इसे जाली, लुढ़का, कठोर किया जा सकता है। इसके अलावा, पिघली हुई अवस्था में स्टील तरल होता है, और इससे विभिन्न ढलाई बनाई जाती है। इसलिए, यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खासकर मैकेनिकल इंजीनियरिंग में।

इस्पातअतिरिक्त कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज और अन्य अशुद्धियों को हटाने और हटाने के द्वारा पिग आयरन से प्राप्त किया जाता है और खुली चूल्हा भट्टियों, बिजली की भट्टियों और कन्वर्टर्स में पिघलाया जाता है।

साधारण स्टील ग्रेड प्राप्त करने के लिए सबसे आम तरीका खुला चूल्हा है, और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील को गलाने के लिए इलेक्ट्रिक गलाने का उपयोग किया जाता है।

इस्पात, धातुकर्म संयंत्रों में कच्चा लोहा से पिघलाया जाता है, सिल्लियों के रूप में रोलिंग, फोर्जिंग या दबाने वाली दुकानों में प्रवेश करता है, जहां इसे आकार और चादरों में संसाधित किया जाता है, साथ ही विभिन्न आकारों और आकारों के फोर्जिंग में भी।

वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले सभी स्टील्स को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

रासायनिक संरचना द्वारा - कार्बन, मिश्रधातु;

गुणवत्ता के संदर्भ में - साधारण गुणवत्ता, उच्च-गुणवत्ता, उच्च-गुणवत्ता का स्टील;

नियुक्ति से - संरचनात्मक, वाद्य।

कार्बन स्टीलउद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके यांत्रिक और अन्य गुणों को निर्धारित करने वाला मुख्य घटक कार्बन है। स्टील की कार्बन सामग्री बढ़ने से ताकत और कठोरता बढ़ती है, लेकिन कठोरता कम हो जाती है और यह अधिक भंगुर हो जाता है।

उद्देश्य के आधार पर, कार्बन स्टील को संरचनात्मक और उपकरण में विभाजित किया गया है।

कार्बन संरचनात्मकस्टील्स को सामान्य गुणवत्ता वाले स्टील्स (GOST 380-78) और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील्स (GOST 1050-74) में विभाजित किया गया है। डीऑक्सीडेशन की स्थितियों और डिग्री के आधार पर, शांत स्टील्स (सीएन), अर्ध-शांत (पीएस) और उबलते (केपी) स्टील्स को प्रतिष्ठित किया जाता है।

मानक गुणवत्ता वाले स्टीलसेंट (स्टील) और नंबर 1, 2, 3 ..... 6 (St0, St1, St2, आदि) अक्षरों के साथ चिह्नित करें। यह संख्या जितनी अधिक होगी, इसमें उतना ही अधिक कार्बन होगा।

उद्देश्य के आधार पर, इन स्टील्स को तीन समूहों में बांटा गया है:

समूह अ- उनकी रासायनिक संरचना (St0, St1kp, St2ps, St1sp, St2kp, St2sp, St3kp, आदि) को निर्दिष्ट किए बिना यांत्रिक गुणों के अनुसार आपूर्ति की गई स्टील्स;

समूह बी- गारंटीकृत रासायनिक संरचना वाले स्टील्स (Bst0, Bst1kp, Bst1sp, Bst2kp, आदि);

समूह बी- गारंटीकृत रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों (VSt2, VSt3, VSt4, VSt5) के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील्स।

स्टील ग्रेड को इंगित करने वाली संख्याएं स्टील में औसत कार्बन सामग्री को प्रतिशत के सौवें हिस्से में दिखाती हैं (उदाहरण के लिए, स्टील ग्रेड 45 में औसतन 0.45% कार्बन होता है)।

लो-कार्बन स्टील ग्रेड 05, 08, 10, 20, 25 का उपयोग हल्के लोड वाले भागों के लिए किया जाता है, जिसका निर्माण वेल्डिंग और स्टैम्पिंग से जुड़ा होता है।

मध्यम कार्बन स्टील ग्रेड 40, 45, 50, 55 एक्सल, शाफ्ट, गियर और अन्य भागों से बनाए जाते हैं।

हाई-कार्बन स्टील्स का उपयोग कॉइल स्प्रिंग्स, केबल और अन्य महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

उपकरण की गुणवत्ता वाले स्टील को Y अक्षर से दर्शाया जाता है, उसके बाद कार्बन सामग्री को एक प्रतिशत के दसवें हिस्से में दर्शाया जाता है, उदाहरण के लिए, U7, U8, U10, आदि।

उच्च-गुणवत्ता वाले टूल स्टील में उच्च-गुणवत्ता, हानिकारक अशुद्धियों (सल्फर, फास्फोरस) से कम होता है। वे इसे उच्च-गुणवत्ता वाले के समान ही चिह्नित करते हैं, लेकिन अक्षर A के अतिरिक्त, उदाहरण के लिए, U7A, U8A, आदि।

उपकरण कार्बन स्टील का उपयोग विभिन्न उपकरणों (टक्कर, काटने, मापने, आदि) के निर्माण के लिए किया जाता है।

मिश्र धातु इस्पात की संरचनाकार्बन के अलावा, तत्वों को पेश किया जाता है जो इसके गुणों में सुधार करते हैं। इन तत्वों में शामिल हैं: क्रोमियम, निकल, सिलिकॉन, टंगस्टन, मैंगनीज, वैनेडियम, कोबाल्ट, आदि।

शुरू किए गए मिश्र धातु तत्वों के आधार पर, स्टील्स को क्रोमियम, निकल, सिलिकॉन, क्रोमियम-निकल, क्रोम-वैनेडियम आदि में विभाजित किया जाता है।

मिश्र धातु तत्वस्टील को, उसके उद्देश्य के आधार पर, आवश्यक गुण दें। स्टील के गुणों पर उनके प्रभाव पर विचार करें।

क्रोमियमस्टील की ताकत, इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। निकल स्टील की ताकत, कठोरता और कठोरता को बढ़ाता है, इसके संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है। 0.8% से अधिक की सामग्री पर सिलिकॉन स्टील की ताकत, कठोरता और लोच को बढ़ाता है, जबकि इसकी कठोरता को कम करता है। मैंगनीज स्टील की कठोरता और ताकत को बढ़ाता है, इसकी वेल्डेबिलिटी और हार्डनेबिलिटी में सुधार करता है।

अलॉय स्टीलइसमें पेश किए गए मिश्र धातु तत्वों की संख्या के अनुसार, इसे निम्न-मिश्र धातु (मिश्र धातु तत्वों के 5% तक), मध्यम-मिश्र धातु (5 से 10% तक) और उच्च-मिश्र धातु (10% से अधिक) में वर्गीकृत किया गया है।

अपने उद्देश्य के अनुसार, कार्बन स्टील की तरह मिश्र धातु इस्पात को संरचनात्मक और उपकरण में विभाजित किया गया है।

मानक के अनुसार स्टील की संरचना में पेश किए गए मिश्र धातु तत्वों में निम्नलिखित पदनाम हैं:

• एक्स - क्रोम,
• बी - टंगस्टन,
• एम - मोलिब्डेनम,
• एफ - वैनेडियम,
• के - कोबाल्ट,
• जी - मैंगनीज,
• टी - टाइटेनियम,
• सी - सिलिकॉन,
• एच - निकल,
• डी - तांबा,
• यू - एल्यूमीनियम,
• पी - बोरॉन,
• ए नाइट्रोजन है।

उच्च गुणवत्ता वाले स्टीलअंकन के अंत में अक्षर A को जोड़कर दर्शाया जाता है।

अलॉय स्टीलसंख्याओं और अक्षरों के संयोजन के साथ चिह्नित।

पहले दो अंक औसत कार्बन सामग्री को प्रतिशत के सौवें हिस्से में इंगित करते हैं, अक्षर मिश्र धातु तत्व हैं, अक्षरों के बाद की संख्या स्टील में इन तत्वों के प्रतिशत को दर्शाती है।

तो, ब्रांड 40X क्रोमियम स्टील को 0.4% कार्बन और 1% क्रोमियम की सामग्री के साथ दर्शाता है;

12XNZA - क्रोमियम-निकल स्टील जिसमें लगभग 0.12% कार्बन, 1% क्रोमियम और 3% निकल आदि होते हैं।

संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात का उपयोग महत्वपूर्ण मशीन भागों और विभिन्न धातु संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। इस स्टील के कुछ हिस्सों के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए गर्मी उपचार के अधीन हैं।

संरचनात्मक मिश्र धातु स्टील्स में शामिल हैं:

• क्रोमियम (15X, 20X, 30X, आदि),
• क्रोम वैनेडियम (15HF, 20HF, 40HF),
• क्रोम-सिलिकॉन (33XC, 38XC, 40XC),
• क्रोमियम-निकल (12XH2, 12XHZA, आदि)।

मिश्र धातु उपकरण स्टील कार्बन स्टील की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है, यह गहरा कठोर होता है, बुझने पर उच्च कठोरता प्रदान करता है, और बुझने पर जंग और टूटने का खतरा कम होता है।

मिश्र धातु वाले स्टील्स के काटने के गुण कार्बन स्टील्स के लगभग समान होते हैं, क्योंकि उनके पास कम गर्मी प्रतिरोध होता है, जो 200-250 डिग्री सेल्सियस के बराबर होता है।

मिश्रित उपकरण स्टील्स के कुछ ग्रेड का उद्देश्य इस प्रकार है:

स्टील 9XC का उपयोग डाई, ड्रिल, रीमर, कटर, कंघी और नल के निर्माण के लिए किया जाता है;

स्टील 11X और 13X - फाइलों के लिए, शेविंग चाकू, सर्जिकल और उत्कीर्णन उपकरण;

एचवीजी स्टील - लंबे नल, रीमर और अन्य उपकरणों के लिए।

काटने के उपकरण के निर्माण के लिए, उच्च गति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसे इसके उच्च काटने वाले गुणों के लिए जाना जाता है।

इसकी संरचना में टंगस्टन और वैनेडियम की उपस्थिति के कारण, इस स्टील में उच्च गर्मी प्रतिरोध, लाल कठोरता, यानी उच्च कठोरता बनाए रखने और ऊंचे तापमान पर प्रतिरोध पहनने की क्षमता है।

काटने के दौरान 550-600°C तक गर्म किए जाने वाले उच्च गति वाले स्टील से बना उपकरण, काटने के गुणों को नहीं खोता है।

अनुदेश

आप उत्पाद के घनत्व से कच्चा लोहा पहचान सकते हैं। वस्तु को तोलें, और फिर निर्धारित करें कि वह कितना पानी विस्थापित करती है। इस प्रकार, आप इसके घनत्व की गणना करेंगे और सामग्री के बारे में निष्कर्ष निकालेंगे। तथ्य यह है कि मुख्य स्टील ग्रेड का घनत्व 7.7 - 7.9 ग्राम / सेमी ^ 3 की सीमा में है, जबकि सबसे आम ग्रे कास्ट आयरन का घनत्व 7.2 ग्राम / सेमी ^ 3 से अधिक नहीं है। लेकिन यह विधि अविश्वसनीय है, क्योंकि सफेद कच्चा लोहा भी होता है, जिसका घनत्व 7.6 और 7.8 ग्राम / सेमी ^ 3 के बीच भिन्न होता है। इसलिए, इसका उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब आप दृढ़ता से आश्वस्त हों कि उत्पाद स्टील या ग्रे कास्ट आयरन से बना है।

आप एक चुंबक का उपयोग कर सकते हैं। यह स्टील से भी बदतर स्टील से चिपक जाता है। लेकिन इस पद्धति को भी सटीक नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि उच्च निकल सामग्री वाले कुछ प्रकार के मिश्र धातु लगभग चुंबक को आकर्षित नहीं करते हैं।

इसलिए, निम्न विधियों में से एक का उपयोग करना अधिक विश्वसनीय है: चूरा या चिप्स के प्रकार के साथ-साथ ग्राइंडर का उपयोग करके कच्चा लोहा निर्धारित करना। एक ठीक पायदान के साथ एक फ़ाइल लें, उत्पाद की सतह पर कई बार स्वाइप करें। कागज के एक टुकड़े पर परिणामी सबसे छोटे चूरा को इकट्ठा करने का प्रयास करें। कागज को आधा में मोड़ो और जोर से रगड़ें। यदि यह कच्चा लोहा है, तो कागज काफ़ी गंदा होगा, अगर यह स्टील है, तो व्यावहारिक रूप से कोई निशान नहीं बचेगा।

आप उत्पाद को एक पतली ड्रिल के साथ थोड़ा ड्रिल कर सकते हैं (बेशक, सामने की तरफ से नहीं, बल्कि ऐसी जगह पर जो विशिष्ट नहीं है)। इस मामले में, नहीं एक बड़ी संख्या कीदाढ़ी बनाना। इसकी उपस्थिति और गुणों से, आप सटीक रूप से यह निर्धारित कर सकते हैं कि भाग किस सामग्री से बना है। यदि यह कच्चा लोहा है, तो चिप्स सचमुच आपकी उंगलियों में धूल में बदल जाएंगे। यदि यह स्टील है, तो छीलन एक कुंडलित वसंत की तरह दिखेगी और यदि आप उन्हें तोड़ने की कोशिश करते हैं तो आपकी उंगलियों को खरोंच भी सकते हैं।

अंत में, कोई भी चिंगारी के आकार, आकार और रंग से सामग्री का न्याय कर सकता है, जब उत्पाद के किनारे पर ग्राइंडर चलाया जाता है। कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होगी, हल्के पीले रंग की चिंगारियों का शीफ ​​उतना ही तेज और मजबूत होगा। और कार्बन सामग्री स्टील की तुलना में बहुत अधिक है।

यदि संदेह है, तो मानक के रूप में कच्चा लोहा और स्टील के टुकड़ों का उपयोग करना और चूरा (चिप्स) के आकार और गुणों की तुलना करना बेहतर है, साथ ही इन नमूनों को संसाधित करते समय प्राप्त होने वाली चिंगारी के प्रकार के साथ।

हमारे जीवन में, हमें अक्सर विभिन्न उत्पादों के उपयोग से निपटना पड़ता है कच्चा लोहा, जो इसकी संरचना में एक भंगुर मिश्र धातु है, लेकिन अच्छी तापीय चालकता के साथ। इसके अनुसार, अक्सर यह सवाल उठता है कि इसे कैसे पकाना है, क्योंकि कच्चा लोहा, इसमें कार्बन, सल्फर और फास्फोरस की उच्च सामग्री के कारण, खराब वेल्ड करने योग्य धातुओं के समूह से संबंधित है?

अनुदेश

वेल्डिंग के दौरान होने वाले कच्चा लोहा, रासायनिक और अन्य प्रक्रियाओं की रासायनिक संरचना की सूक्ष्मताओं को छोड़कर, आइए इसे समझें: वेल्ड कैसे करें? हमारा उद्योग ग्रे और सफेद कास्ट आयरन का उत्पादन करता है, जो उनकी विशेषताओं में काफी भिन्न होता है। तदनुसार, उनके लिए वेल्डिंग के तरीके अलग हैं। यहां यह याद रखना चाहिए कि कच्चा लोहा उत्पादों को वेल्ड करना व्यावहारिक रूप से असंभव है जो लंबे समय तक 300 डिग्री और उससे अधिक के उच्च तापमान के साथ-साथ विभिन्न तेलों के सीधे संपर्क में लंबे समय तक काम करने वाले उत्पादों के संपर्क में हैं।

हमारे घरों में कच्चा लोहा वेल्ड करने का सबसे स्वीकार्य तरीका इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्डिंग करना है। इसलिए, जब इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, किनारों के वी-आकार के खांचे को वेल्ड करने के लिए ले जाएं और ब्रश से तेल, जंग और गंदगी को ध्यान से साफ करें।

UONI-13/45 के साथ लेपित इलेक्ट्रोड खरीदें (इन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष वर्तमान में किया जाता है)।

वेल्डिंग सीम को अलग-अलग वर्गों (ब्रेकडाउन में) में लागू करें, इससे आपको भाग के असमान ताप से बचने में मदद मिलेगी (वेल्ड के अलग-अलग निर्देशित खंड 10 सेमी से अधिक नहीं होने चाहिए)। जब वेल्डिंग उत्पादों की मोटाई 5 मिमी से अधिक हो , वेल्ड किए जा रहे हिस्से की मोटाई के बराबर लंबाई तक सीम को मजबूत करना न भूलें।

वेल्डिंग के दौरान, अलग-अलग जमा क्षेत्रों को 60-80 डिग्री तक ठंडा होने देना न भूलें। कम कार्बन स्टील स्टड (वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों का कोण 90 डिग्री होना चाहिए)।

खांचे में बड़े व्यास के स्टड डालें। प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा पर E42 (42A) या E50 (50A) ब्रांड के सुरक्षात्मक मिश्र धातु कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड, जबकि इलेक्ट्रोड की मोटाई का चयन मोटाई के आधार पर किया जाता है वर्कपीस को वेल्डेड किया जाना है।
एक कुंडलाकार सीम के साथ स्टड को स्केल करके वेल्डिंग स्वयं करें, और उसके बाद ही स्केल्ड स्टड और नाली के बीच की जगह को छोटे वर्गों से भरें। कच्चा लोहा वेल्ड करने के अन्य तरीके हैं, लेकिन हम उनके बारे में बाद में बात करेंगे।

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अथक उत्साह के साथ, इस बारे में बहस जारी है कि क्या शराब बनाना संभव है कच्चा लोहा? ऐसी वेल्डिंग कितनी विश्वसनीय होगी? जिज्ञासु और जिद्दी "होम-मेड" के अनुभव से पता चलता है कि गैस या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके भट्ठी की मरम्मत के लिए एक कड़ाही में दरार को खत्म करना काफी संभव है।

आपको चाहिये होगा

• गैस बर्नर या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन, फिलर रॉड, इलेक्ट्रोड।

अनुदेश

गैस वेल्डिंग का लाभ उठाएं - सबसे विश्वसनीय वेल्डिंग विधियों में से एक कच्चा लोहाएक। गैस वेल्डिंग आपको इसके गुणों में जमा अधिकतम को मुख्य तक प्राप्त करने की अनुमति देता है।
गैस वेल्डिंग का संचालन करें कच्चा लोहाप्रीहीटिंग के साथ बेहतर। धातु के ब्रश से गंदगी और गंदगी से वेल्ड की जाने वाली सामग्री के किनारों को पहले से साफ करें, तेल के सभी निशान हटा दें।
भराव छड़ के रूप में उपयोग करें कच्चा लोहा nye की छड़ें 40-70 सेमी लंबी होती हैं। छड़ का व्यास मुख्य की आधी मोटाई के बराबर होना चाहिए।

टिप्पणी

कच्चा लोहा वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग केबल्स को स्थानों में बदलना आवश्यक है - जमीन से धारक तक, और धारक से जमीन तक।

उपयोगी सलाह

आप बोरेक्स का उपयोग करके - एक ऑक्सीकरण एजेंट के रूप में - और अलौह धातुओं - पीतल, कांस्य, तांबे का उपयोग करके गैस वेल्डिंग मशाल का उपयोग करके कच्चा लोहा भी मिला सकते हैं।

कच्चा लोहा लोहे का एक मिश्र धातु है जिसमें कार्बन की थोड़ी मात्रा होती है। कभी-कभी इस संरचना में मिश्र धातु के योजक भी शामिल किए जाते हैं, जिससे इसे उच्च उपभोक्ता गुण मिलते हैं। यह धातु लौह धातु विज्ञान के लिए प्राथमिक सामग्री है। इसका उपयोग न केवल स्टील के उत्पादन और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, बल्कि कलात्मक उत्पादों के निर्माण के लिए भी किया जाता है।

उद्योग का विकास और सिंथेटिक सामग्री का निर्माण पारंपरिक सामग्रियों के गुणों और लाभों से अलग नहीं हो सकता है। इनमें लोहा और इस्पात शामिल हैं। ये मानव सभ्यता के लिए सबसे पुराने ज्ञात मिश्र धातुओं में से कुछ हैं।

मरम्मत और डिजाइन कार्य की तकनीक में अक्सर विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण शामिल होते हैं। यह हो सकता था:

• यांत्रिक
• रासायनिक
• थर्मल
• इलेक्ट्रोलाइट
• प्लाज्मा और अन्य प्रकार के प्रसंस्करण।

इस तथ्य के बावजूद कि कच्चा लोहा और स्टील कार्बन सामग्री में नगण्य अंतर से एक दूसरे से भिन्न होते हैं, इन मिश्र धातुओं पर कारकों को प्रभावित करने के तरीके और तरीके अलग-अलग होते हैं और धातु के आकार और संरचना को प्रभावित करने के लिए एक ही तरीके के विभिन्न तरीकों की आवश्यकता होती है।

इस्पात और कच्चा लोहा के प्रसंस्करण को प्रभावित करने वाले कारक

धन और संसाधनों को बर्बाद न करने के लिए, यह जानना बहुत जरूरी है कि कच्चा लोहा या स्टील की पहचान कैसे करें।

• वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन
• ड्रिल शार्पनिंग एंगल
• ड्रिलिंग और मिलिंग मोड

ये सभी कारक नहीं हैं जो उस व्यक्ति के जीवन और कार्य को जटिल बना सकते हैं जिसने गलत तरीके से धातु के प्रकार का निर्धारण किया है। यांत्रिक, शक्ति और गारंटीकृत ओवरहाल अंतराल का उल्लंघन एक बहुत बड़ी बुराई है, जो त्रुटि की स्थिति में उत्पादन और बजट को नुकसान पहुंचाने में सक्षम है।

दृश्य परिभाषा

आप विनाशकारी नियंत्रण विधियों का सहारा लिए बिना कास्ट आयरन को स्टील से कैसे अलग कर सकते हैं। यदि किसी हिस्से के टूटे हुए हिस्से या यहां तक ​​कि गिरे हुए टुकड़े को वेल्डिंग करने के बारे में कोई सवाल है, तो दरार के टूटने या संरचना की जांच करना संभव है। टूटे हुए कास्ट आयरन वाले हिस्से की धातु मैट फ़िनिश के साथ गहरे भूरे रंग की होगी। उन्हीं परिस्थितियों में, स्टील के फ्रैक्चर में एक चमकदार चमक के साथ हल्का भूरा, लगभग सफेद रंग होगा।

उच्च कार्बन मिश्र धातुओं की सतह पर दरार की प्रकृति मिट्टी के बरतन में दरार के समान होती है, कम कार्बन मिश्र धातु प्लास्टिक विरूपण के लिए प्रवण होती है और इस कारण से दरार में प्लास्टिक सामग्री के टूटने का रूप होता है।

केवल कच्चा लोहा सतह के दोषों से अलग किया जा सकता है, जिसे कम तापमान पर एक सांचे में डाला गया था, बाद में संसाधित नहीं किया गया था, और एक सजावटी पेंट परत लागू नहीं की गई थी। इस तरह के उत्पाद पर, कम तापमान के कारण छलकने के परिणामस्वरूप बनने वाले अर्धगोलाकार महीन दाने ध्यान देने योग्य होते हैं।

सामग्री के निर्धारण की सही दृश्य विधि के बारे में मत भूलना। सोवियत, आधुनिक और विदेशी GOST को सभी कास्ट उत्पादों पर सामग्री चिह्नों की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। घरेलू कास्टिंग पर, बैज एमएफ, एचएफ, एचएफ हैं - आपके सामने कच्चा लोहा है। L45, 45KhL, 110G2S - इस तत्व के लिए स्टील कास्टिंग के उपयोग को इंगित करता है।

ड्रिलिंग द्वारा यांत्रिक निर्धारण

गांठदार ग्रेफाइट के साथ तन्य कच्चा लोहा गुणवत्ता और दृष्टि से स्टील उत्पादों के समान है। तन्यता मशीन पर उत्पाद को फाड़कर जांचना पूरी तरह से उचित और उचित नहीं है। ऐसा करने के लिए, आप उत्पाद पर एक गैर-कार्यशील, अगोचर क्षेत्र का चयन कर सकते हैं और इसे न्यूनतम व्यास की एक ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक नहीं ड्रिल कर सकते हैं। कच्चा लोहा की संरचना ऐसी होती है कि चिप्स मुड़े हुए लोच में नहीं बन पाते हैं। ग्रेफाइट के समावेशन, भले ही वे दिखाई न दें, चिप्स के गठन के चरण में चिप्स को तोड़ दें। हाथों में इस तरह की छीलन धूल में जम जाती है, जिससे हाथों पर एक काला निशान रह जाता है, जैसे कि एक साधारण पेंसिल की सीसे से।

स्टील की छीलन ड्रिल की लंबाई से अधिक लोच बनाने में सक्षम है, और हाथों में नहीं उखड़ती है। तेज गति से, इसकी सतह पर एक टिंट रंग होता है।

पीसकर यांत्रिक परिभाषा

आप ग्राइंडर (एंगल ग्राइंडर) का उपयोग करके सामग्री के निर्धारण के मुद्दे पर संपर्क कर सकते हैं। पिछली विधि की तरह, हम एक ऐसे खंड का चयन करते हैं जो घर्षण तल, पैड या अन्य महत्वपूर्ण डिज़ाइन तत्व नहीं है। मशीन चालू होने के साथ, हम अध्ययन के तहत सतह के संपर्क में आते हैं और चिंगारी के आकार और रंग का पालन करते हैं।

कच्चा लोहा में, यह ट्रैक के अंत में स्प्रोकेट पर एक लाल रंग की टिंट के साथ एक छोटी चिंगारी होगी।

धातु के काम में, चिंगारियों का शीफ ​​तुलनात्मक रूप से बड़ा होगा, पटरियां लंबी होंगी, और चिंगारियां चमकदार सफेद या पीली होंगी।

यदि विधि और आपके मूल्यांकन में अनिश्चितता और अनिश्चितता है, तो आप एक ज्ञात सामग्री ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, गैरेज के कोने में एक कच्चा लोहा कड़ाही और जांच करें कि ग्राइंडर के साथ संसाधित होने पर कौन सी चिंगारी उड़ती है। उसी समय, किसी को यह नहीं भूलना चाहिए कि कई विशेष-उद्देश्य वाले स्टील्स, विशेष रूप से गर्मी प्रतिरोधी वाले, एक छोटे ट्रैक और चेरी लाल रंग के साथ, न्यूनतम आकार की एक चिंगारी देते हैं।

इस सामग्री में घरेलू उपयोग के लिए विदेशी तरीके शामिल नहीं हैं:

• वर्णक्रमीय विश्लेषण
• सूक्ष्म विश्लेषण
• वजन और मात्रा निर्धारण।

लेकिन घरेलू जरूरतों के लिए, उपरोक्त तरीके पर्याप्त से अधिक हैं। सामग्री को निर्धारित करने की विधि और विधि के बावजूद, अपनी इकाई या उत्पाद के लिए आरेख, रेखाचित्र और अन्य जानकारी का उपयोग करने का प्रयास करें। वर्ल्ड वाइड वेब पर जानकारी की मात्रा बहुत अधिक है और यह किसी वर्कशॉप या गैरेज के सबसे दूरस्थ कोने तक पहुंच सकती है।

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में लौह धातु विज्ञान उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और निर्माण और इंजीनियरिंग में लौह धातु की हमेशा मांग होती है। धातु विज्ञान लंबे समय से सफलतापूर्वक विकसित हो रहा है, इसकी उच्च तकनीकी क्षमता के लिए धन्यवाद। उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला कच्चा लोहा और इस्पात उत्पाद हैं।

कच्चा लोहा और इस्पात दोनों ही लौह धातुओं के समूह से संबंधित हैं, ये सामग्री लोहे और कार्बन के मिश्र धातु हैं जो अपने गुणों में अद्वितीय हैं। स्टील और कच्चा लोहा, उनके मुख्य गुण और विशेषताओं के बीच अंतर क्या हैं?

स्टील और इसकी मुख्य विशेषताएं

स्टील है लोहे और कार्बन के विकृत मिश्र धातु, जो हमेशा अधिकतम 2%, साथ ही अन्य तत्वों तक होता है। कार्बन एक महत्वपूर्ण घटक है, क्योंकि यह लौह मिश्र धातुओं को ताकत देता है, साथ ही कठोरता भी, इससे कोमलता और लचीलापन कम हो जाता है। मिश्र धातु तत्वों को अक्सर मिश्र धातु में जोड़ा जाता है, जो अंततः मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु इस्पात देता है, जब संरचना 45% से कम लोहा और 2% से अधिक कार्बन नहीं होती है, शेष 53% योजक होते हैं।

कई उद्योगों में स्टील सबसे महत्वपूर्ण सामग्री है, इसका उपयोग निर्माण में किया जाता है, और जैसे-जैसे देश का तकनीकी और आर्थिक स्तर बढ़ता है, वैसे-वैसे स्टील उत्पादन का पैमाना भी बढ़ता है। प्राचीन काल में, शिल्पकार कास्ट स्टील के उत्पादन के लिए क्रूसिबल मेल्टिंग का उपयोग करते थे, और ऐसी प्रक्रिया अक्षम और श्रमसाध्य थी, लेकिन स्टील उच्च गुणवत्ता का था।

समय के साथ, स्टील प्राप्त करने की प्रक्रिया बदल गई, क्रूसिबल को बेसेमर द्वारा बदल दिया गया और खुली चूल्हा विधिस्टील प्राप्त करना, जिससे कास्ट स्टील का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित करना संभव हो गया। फिर उन्होंने बिजली की भट्टियों में स्टील को गलाना शुरू किया, जिसके बाद ऑक्सीजन-कन्वर्टर प्रक्रिया शुरू की गई, इससे विशेष रूप से शुद्ध धातु प्राप्त करना संभव हो गया। बाध्यकारी घटकों की संख्या और प्रकार से, स्टील हो सकता है:

• हल्की मिश्रधातु
• मध्यम मिश्रधातु
• अत्यधिक मिश्रधातु

कार्बन सामग्री के आधार परऐसा होता है:

• कार्बन उत्सर्जन कम होना
• मध्यम कार्बन
• उच्च कार्बन।

धातु की संरचना में अक्सर गैर-धातु यौगिक शामिल होते हैं - ऑक्साइड, फॉस्फाइड, सल्फाइड, उनकी सामग्री स्टील की गुणवत्ता में भिन्न होती है, एक निश्चित गुणवत्ता वर्गीकरण होता है।

स्टील का घनत्व 7700-7900 किग्रा / मी 3 . है, और स्टील की सामान्य विशेषताएं विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के लिए ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उपयुक्तता जैसे संकेतकों से बनी होती हैं। कच्चा लोहा की तुलना में, स्टील में अधिक लचीलापन, ताकत और कठोरता होती है। इसकी लचीलापन के कारण, इसे संसाधित करना आसान है, स्टील में उच्च तापीय चालकता है, और सख्त होने से इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है।

निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्व मिश्र धातु घटक हैं, जिनमें से प्रत्येक स्टील को अपनी विशेषताएं देता है। क्रोमियम के लिए धन्यवाद, स्टील मजबूत और सख्त हो जाता है, और इसके पहनने का प्रतिरोध बढ़ जाता है। निकेल ताकत के साथ-साथ कठोरता और कठोरता भी प्रदान करता है, इसके जंग-रोधी गुणों और कठोरता को बढ़ाता है। सिलिकॉन कठोरता को कम करता है, जबकि मैंगनीज वेल्डेबिलिटी और एनीलिंग में सुधार करता है।

सभी मौजूदा प्रकार के स्टील में है गलनांक 1450 से 1520 o C . तकऔर मजबूत पहनने के लिए प्रतिरोधी और विरूपण प्रतिरोधी धातु मिश्र धातु हैं।

कच्चा लोहा और इसकी मुख्य विशेषताएं

कच्चा लोहा के उत्पादन का आधार भी लोहा और कार्बन है, लेकिन स्टील के विपरीत, इसमें अधिक कार्बन होता है, साथ ही मिश्र धातु के रूप में अन्य अशुद्धियाँ भी होती हैं। यह भंगुर है और दृश्य विरूपण के बिना टूट जाता है। कार्बन यहाँ ग्रेफाइट या सीमेंटाइट के रूप में कार्य करता है, और अन्य तत्वों की सामग्री के कारण कच्चा लोहा निम्नलिखित किस्मों में बांटा गया है:

कच्चा लोहा का पिघलने का तापमान इसमें कार्बन सामग्री पर निर्भर करता है, यह मिश्र धातु की संरचना में जितना अधिक होता है, तापमान उतना ही कम होता है, और गर्म होने पर इसकी तरलता भी बढ़ जाती है। यह धातु को गैर-प्लास्टिक तरल बनाता है, साथ ही भंगुर और मशीन के लिए कठिन बनाता है। इसका गलनांक है 1160 से 1250 तक सी . के बारे में.

प्रश्न: 28 मार्च 2009
कच्चा लोहा और इस्पात में क्या अंतर है और क्यों?

उत्तर:
अजीब तरह से पर्याप्त है, लेकिन, इस विषय पर विशेष साहित्य की प्रचुरता के बावजूद, हमसे अक्सर निम्नलिखित प्रश्न पूछे जाते हैं: कच्चा लोहा स्टील से कैसे भिन्न होता है? संक्षेप में और सामान्य शब्दों में, यह कहा जा सकता है कि कच्चा लोहा की संरचना उच्च कार्बन सामग्री में स्टील से भिन्न होती है, तकनीकी गुणों में - बेहतर कास्टिंग गुण और प्लास्टिक विरूपण की कम क्षमता। कच्चा लोहा आमतौर पर स्टील से सस्ता होता है।
और अगर अधिक विस्तार से, तो - क्लासिक्स पढ़ें, प्रिय! कई खंड सामग्री विज्ञान और लौह मिश्र धातुओं के धातु विज्ञान के लिए समर्पित हैं। एक उदाहरण के रूप में, मैं गुलेव ए.पी. के मौलिक कार्य का एक अंश उद्धृत करता हूं। "धातु":
"स्टील एक लौह-कार्बन मिश्र धातु है जिसमें 2.14% से कम कार्बन होता है। हालाँकि, निर्दिष्ट सीमा (2.14% C) केवल डबल आयरन-कार्बन मिश्र धातुओं या मिश्र धातुओं पर लागू होती है जिनमें अपेक्षाकृत कम संख्या में अशुद्धियाँ होती हैं। उच्च-मिश्र धातु वाले लौह-कार्बन मिश्र धातुओं में स्टील्स और कास्ट आयरन के बीच की सीमा का प्रश्न, अर्थात। अधिक युक्त बड़ी मात्रालौह और कार्बन के अलावा अन्य तत्व बहस योग्य हैं।
आधुनिक तकनीक के आलोक में, लोहे पर आधारित मिश्र धातुओं को जाना जाता है और हाल ही में व्यापक हो गई हैं, जिसमें कार्बन बहुत छोटा है और हानिकारक तत्व भी है; हालाँकि, ऐसी मिश्र धातुओं को स्टील्स भी कहा जाता है। शब्दावली संबंधी भ्रम से बचने के लिए, उन मिश्र धातुओं पर विचार करने की प्रथा है जिनमें स्टील (कच्चा लोहा) के रूप में लोहा 50% से अधिक है और उन्हें मिश्र धातु नहीं कहा जाता है, बल्कि 50% से कम लोहे वाले मिश्र धातुओं को संदर्भित किया जाता है। यह वैज्ञानिक रूप से कठोर नहीं है, लेकिन यह तकनीकी रूप से स्पष्ट है।"